JP6134143B2 - Hollow multi-core plastic optical fiber - Google Patents
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Description
本発明は、先端部の先方を照らすライトガイドなどに使用される中空多芯プラスチック光ファイバに関する。 The present invention relates to a hollow multi-core plastic optical fiber used for a light guide that illuminates the tip of the tip.
ファイバスコープや電子スコープ等の画像伝送体を用いて画像を伝送する際に、観察対象物付近が暗い場合には、ライトガイドをイメージファイバや信号線の外側に配置して、別途設けられた光源から照明光を、該ライトガイドを通して観察対象物を照らすということが行われている。
ライトガイドとしては石英ガラス製、多成分ガラス製、プラスチック製の光ファイバが用いられる。対象物全体を一様に照らすことが望ましいため、画像伝送体の対物側端部においては多数の細いライトガイドファイバがイメージファイバ（または撮像素子）の周囲を取り囲むように配置される。しかし多数の細いライトガイドファイバは取り扱いが難しく、所望の位置に配置するには煩雑な加工作業が必要となる。
これに対し、特許文献１には、中空部を有する多芯プラスチック光ファイバすなわち中空多芯プラスチック光ファイバが提案されている。中空多芯プラスチック光ファイバは一体化された光ファイバであるため、画像伝送体のライトガイドとして利用する際には中空多芯プラスチック光ファイバの中に画像伝送体を挿入するという方法を用いることができ、格段に作業性が向上する。
When transmitting an image using an image transmitter such as a fiberscope or an electronic scope, if the vicinity of the object to be observed is dark, a light guide is provided outside the image fiber or signal line. The illumination light is illuminated on the object to be observed through the light guide.
As the light guide, an optical fiber made of quartz glass, multicomponent glass, or plastic is used. Since it is desirable to uniformly illuminate the entire object, a large number of thin light guide fibers are disposed so as to surround the periphery of the image fiber (or imaging device) at the objective end of the image transmission body. However, many thin light guide fibers are difficult to handle, and complicated processing operations are required to place them at desired positions.
In contrast,
しかしながら、中空多芯プラスチック光ファイバは、中空部を有するために側圧や曲げ等の外力によりファイバ断面が楕円状に変形しやすく、さらに外力が加わると亀裂が入って芯樹脂と鞘樹脂の接着性が低下し、漏光が引き起こされ伝送光量が低下するという問題がある。 However, since the hollow multi-core plastic optical fiber has a hollow portion, the cross section of the fiber is easily deformed into an elliptical shape by an external force such as a lateral pressure and bending, and when an external force is applied, a crack occurs and the adhesion between the core resin and the sheath resin occurs. There is a problem that light leakage is caused and the amount of transmitted light is reduced.
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、側圧や曲げ等の外力に強い中空多芯プラスチック光ファイバを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a hollow multi-core plastic optical fiber that is resistant to external forces such as lateral pressure and bending.
本発明者らは鋭意研究した結果、中空部を有し、その周辺部がプラスチックよりなる中空多芯光ファイバにおいて、中空多芯プラスチック光ファイバの直径をＡｍｍ、光ファイバの外周部から島部までの最小距離をａｍｍ、中空部と周辺部の境界から島部までの最小距離をｂｍｍとしたとき、０．００２≦ａ／Ａ≦０．０４０、０．００２≦ｂ／Ａ≦０．０４０とすることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。 As a result of diligent research, the inventors of the present invention have a hollow multi-core optical fiber having a hollow portion made of plastic, and the diameter of the hollow multi-core plastic optical fiber is Amm, from the outer peripheral portion of the optical fiber to the island portion. When the minimum distance is amm and the minimum distance from the boundary between the hollow part and the peripheral part to the island part is bmm, 0.002 ≦ a / A ≦ 0.040, 0.002 ≦ b / A ≦ 0.040 As a result, the present inventors have found that the above problems can be solved, and have completed the present invention.
すなわち、本発明は以下のとおりである。
（１）中空部を有し、その周辺部がプラスチックよりなる中空多芯光ファイバであって、該周辺部の横断面が、１）海島構造をとり、２）島部は少なくとも鞘樹脂よりも屈折率の高い芯樹脂からなり、３）海部は鞘樹脂または第３の樹脂からなり、４）芯樹脂は鞘樹脂または第３の樹脂に取り囲まれており、５）ファイバの軸方向にその片端部から他端部にわたって前記横断面を連続して有しており、光ファイバの直径をＡｍｍ、光ファイバの外周部から島部までの最小距離をａｍｍ、中空部と周辺部の境界から島部までの最小距離をｂｍｍとしたとき、０．００２≦ａ／Ａ≦０．０４０、０．００２≦ｂ／Ａ≦０．０４０の部分を有する中空多芯光ファイバ。
（２）０．１ｍｍ≦Ａ≦５ｍｍであって、中空部の直径をＢｍｍとしたとき、（Ａ−Ｂ）／Ａの値が０．２以下である上記（１）に記載の中空多芯光ファイバ。
（３）開口数ＮＡが０．５５以上である上記（１）または上記（２）に記載の中空多芯光ファイバ。
（４）１≦ａ／ｂ≦２．５である上記（１）または上記（２）に記載の中空多芯光ファイバ。
That is, the present invention is as follows.
(1) A hollow multi-core optical fiber having a hollow portion, the periphery of which is made of plastic, and having a transverse cross section of 1) a sea-island structure, and 2) the island is at least more than a sheath resin 3) The sea part is made of a sheath resin or a third resin, 4) the core resin is surrounded by the sheath resin or the third resin, and 5) one end in the axial direction of the fiber. The cross section is continuously extended from the first end to the other end, the diameter of the optical fiber is A mm, the minimum distance from the outer periphery of the optical fiber to the island is a mm, and the boundary between the hollow portion and the peripheral portion is the island. A hollow multi-core optical fiber having portions of 0.002 ≦ a / A ≦ 0.040 and 0.002 ≦ b / A ≦ 0.040, where bmm is the minimum distance.
(2) The hollow multicore according to (1) above, wherein 0.1 mm ≦ A ≦ 5 mm and the value of (A−B) / A is 0.2 or less when the diameter of the hollow portion is B mm Optical fiber.
(3) The hollow multi-core optical fiber according to (1) or (2), wherein the numerical aperture NA is 0.55 or more.
(4) The hollow multicore optical fiber according to (1) or (2), wherein 1 ≦ a / b ≦ 2.5.
本発明によれば、側圧や曲げ等の外力に強く、伝送光量の低下が起こりにくい中空多芯プラスチック光ファイバを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a hollow multi-core plastic optical fiber that is strong against an external force such as a lateral pressure and bending, and hardly causes a decrease in the amount of transmitted light.
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について、必要に応じて図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。そして、本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。なお、図面中、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。なお、本明細書において、「中空多芯光ファイバ」とは、所謂「中空多芯プラスチック光ファイバ裸線」、及び該多芯プラスチック光ファイバ裸線を被覆層等でさらに被覆した「中空多芯プラスチック光ファイバケーブル」の両方を総称するものである。以下、一例として「中空多芯プラスチック光ファイバ裸線」の場合を中心に説明する。 Hereinafter, modes for carrying out the present invention (hereinafter simply referred to as “the present embodiment”) will be described in detail with reference to the drawings as necessary. The following embodiments are examples for explaining the present invention, and are not intended to limit the present invention to the following contents. And this invention can be deform | transformed suitably and implemented within the range of the summary. In the drawings, positional relationships such as up, down, left and right are based on the positional relationships shown in the drawings unless otherwise specified. Further, the dimensional ratios in the drawings are not limited to the illustrated ratios. In this specification, the term “hollow multi-core optical fiber” refers to so-called “hollow multi-core plastic optical fiber bare wire” and “hollow multi-core optical fiber” in which the multi-core plastic optical fiber bare wire is further coated with a coating layer or the like. The term “plastic optical fiber cable” is a general term. Hereinafter, as an example, a case of “bare multi-core plastic optical fiber bare wire” will be mainly described.
図１は、本実施形態の中空多芯プラスチック光ファイバ裸線の一例の端断面図を表す。中空多芯プラスチック光ファイバ裸線１は、中空部２を有し、その周辺部がプラスチックによりなる光ファイバであって、海島構造をとり、島部３は少なくとも鞘樹脂よりも屈折率の高い芯樹脂からなり、海部４は鞘樹脂からなり、芯樹脂は鞘樹脂に取り囲まれており、光ファイバの外径をＡｍｍ、光ファイバの外周部から島部までの最小距離をａｍｍ、中空部と周辺部の境界から島部までの最小距離をｂｍｍとしたとき、０．００２≦ａ／Ａ≦０．０４０、０．００２≦ｂ／Ａ≦０．０４０の部分を有するように構成されている。
FIG. 1 shows an end cross-sectional view of an example of a hollow multi-core plastic optical fiber bare wire of the present embodiment. A hollow multi-core plastic optical fiber
図２は、本実施形態の中空多芯プラスチック光ファイバ裸線の別の一例の端断面図である。中空多芯プラスチック光ファイバ５は、中空部２を有し、その周辺部がプラスチックによりなる光ファイバであって海島構造をとり、島部３は少なくとも鞘樹脂よりも屈折率の高い芯樹脂からなり、海部４は第３の樹脂６及び鞘樹脂からなり、芯樹脂は海部４に取り囲まれており、０．００２≦ａ／Ａ≦０．０４０、０．００２≦ｂ／Ａ≦０．０４０の部分を有するように構成されている。
FIG. 2 is an end sectional view of another example of the hollow multi-core plastic optical fiber bare wire of the present embodiment. The hollow multi-core plastic
中空多芯プラスチック光ファイバ裸線の全領域において、ａ／Ａ及びｂ／Ａを０．００２以上とすることにより、中空多芯プラスチック光ファイバ裸線の外周部及び内周部が厚くなり亀裂が入りにくくなり、裂けにくいため側圧や曲げ等の外力に強くなる。また、ａ／Ａ及びｂ／Ａを０．０４０以下とすることにより、出射光の照射範囲が外側及び内側に広くとれる。 By setting a / A and b / A to 0.002 or more in the entire area of the hollow multi-core plastic optical fiber bare wire, the outer peripheral portion and inner peripheral portion of the hollow multi-core plastic optical fiber bare wire are thickened and cracks are generated. It becomes difficult to enter, and it is hard to tear, so it is strong against external forces such as lateral pressure and bending. Further, by setting a / A and b / A to 0.040 or less, the irradiation range of the emitted light can be widened outside and inside.
０．００２≦ａ／Ａ≦０．０４０、０．００２≦ｂ／Ａ≦０．０４０の範囲が８０％以上であれば、実質的に本発明の効果を奏する。 If the range of 0.002 ≦ a / A ≦ 0.040 and 0.002 ≦ b / A ≦ 0.040 is 80% or more, the effect of the present invention is substantially achieved.
中空多芯プラスチック光ファイバ裸線の外径Ａを０．１ｍｍ以上とすることによりファイバが折れにくく、５ｍｍ以下とすることでファイバが曲げやすくなるため好ましい。また、中空部の直径をＢｍｍとしたとき、（Ａ−Ｂ）／Ａの値が０．２以下の場合に周辺部が相対的に薄いため本発明の効果が大きい。（Ａ−Ｂ）／Ａの値が０．０５以上であれば、曲げ時の変形・亀裂に対する強度が維持されるため好ましい。 Setting the outer diameter A of the hollow multi-core plastic optical fiber bare wire to 0.1 mm or more is preferable because the fiber is not easily broken and is set to 5 mm or less because the fiber is easily bent. Further, when the diameter of the hollow portion is B mm, the effect of the present invention is great because the peripheral portion is relatively thin when the value of (A−B) / A is 0.2 or less. If the value of (A−B) / A is 0.05 or more, the strength against deformation / cracking during bending is maintained, which is preferable.
また、ａ／ｂの値を１〜２．５とすることにより、中空多芯プラスチック光ファイバの伝送光量を確保しつつ強度が向上されるため好ましい。 Moreover, it is preferable to set the value of a / b to 1 to 2.5 because the strength is improved while ensuring the transmission light amount of the hollow multi-core plastic optical fiber.
本実施形態の中空多芯プラスチック光ファイバ裸線の端断面における芯の配置は、特に限定されず、ランダム状配置、放射状配置、俵積み状配置等を採用することができる。これらの中でも、芯を高密度に配置できるという観点から、放射状配置が好ましい。ここでいう、放射状配置とは、ファイバ端断面の中心から一定の距離の位置に複数の芯を円形上に配置し、その周囲にさらに円形上に複数の芯を数層配置していくものである。この構成により、芯の配置において無駄な空間を極力低減することができ、芯の充填率を向上させることができるため、好ましい。 The arrangement of the cores in the end cross section of the hollow multi-core plastic optical fiber bare wire of this embodiment is not particularly limited, and a random arrangement, a radial arrangement, a stacked arrangement, and the like can be adopted. Among these, the radial arrangement is preferable from the viewpoint that the cores can be arranged at high density. Here, the radial arrangement means that a plurality of cores are arranged on a circle at a certain distance from the center of the fiber end cross section, and a plurality of cores are arranged in a circle around the core. is there. This configuration is preferable because a useless space in the arrangement of the cores can be reduced as much as possible and the filling rate of the cores can be improved.
本実施形態の中空多芯プラスチック光ファイバ裸線の断面における芯の占める面積の比率は大きいほど伝送光量が多くなるため、６０〜９０％が好ましい。また、中空部をどのように設けるにせよ、本発明の条件を満たす限りにおいて、中空部の形状は限定されない。具体的な構造としては、例えば、中空部が２個以上あるもの、断面形状が楕円のような非円形状であるもの、中空部と周辺部が偏心しているもの、などが挙げられる。これらは用途に応じて適宜選択できる。 Since the ratio of the area occupied by the core in the cross section of the hollow multi-core plastic optical fiber bare wire of the present embodiment increases, the amount of transmitted light increases, so 60 to 90% is preferable. Further, no matter how the hollow portion is provided, the shape of the hollow portion is not limited as long as the conditions of the present invention are satisfied. Specific examples include a structure having two or more hollow parts, a non-circular cross-sectional shape such as an ellipse, and a structure in which the hollow part and the peripheral part are eccentric. These can be appropriately selected depending on the application.
本実施形態の中空多芯プラスチック光ファイバ裸線の芯の数は、６以上であることが好ましく、１００以上であることがより好ましい。芯数が多いほうが、曲げたときの光ロスが小さくなる。また、製造容易性の観点から、２０００芯数以下であることが好ましい。 The number of cores of the hollow multi-core plastic optical fiber bare wire of the present embodiment is preferably 6 or more, and more preferably 100 or more. The greater the number of cores, the smaller the optical loss when bent. Moreover, it is preferable that it is 2000 core number or less from a viewpoint of manufacturability.
以下、本実施形態の多芯光ファイバ裸線に用いられる各部材の材料について説明する。 Hereinafter, the material of each member used for the multicore optical fiber bare wire of this embodiment is demonstrated.
本実施形態の中空多芯プラスチック光ファイバ裸線の芯の材料については、特に限定されない。芯の材料としては各種の透明樹脂が使用できる。芯を構成する透明樹脂（以下、「芯樹脂」という場合がある。）としては、メチルメタクリレート系樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、下記式（ａ）で表されるラクトン系化合物及びアモルファスのポリオレフィン樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましく、これらの中でもメチルメタクリレート系樹脂がより好ましい。 The material for the core of the hollow multi-core plastic optical fiber bare wire of the present embodiment is not particularly limited. Various transparent resins can be used as the core material. The transparent resin constituting the core (hereinafter sometimes referred to as “core resin”) includes methyl methacrylate resin, styrene resin, polycarbonate resin, lactone compound represented by the following formula (a), and amorphous resin It is preferably at least one selected from the group consisting of polyolefin resins, and among these, methyl methacrylate resins are more preferable.
（式中、Ｒ１は、メチル基、エチル基又はプロピル基を表し、Ｘは、下記式（ｂ）又は式（ｃ）で表される。） (In the formula, R 1 represents a methyl group, an ethyl group or a propyl group, and X is represented by the following formula (b) or formula (c)).
（式中、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜１２のアルキル基、炭素数１〜１２の含フッ素アルキル基、フェニル基又はシクロヘキシル基を表し、同じであっても異なっていても良い。） (Wherein R 2 and R 3 each independently represent a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, a fluorine-containing alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, a phenyl group or a cyclohexyl group, and May be different.)
メチルメタクリレート系樹脂としては、例えば、メチルメタクリレート単独重合体；メチルメタクリレートと、メチルメタクリレートと共重合可能な他の成分（アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ｎ−アクリル酸ブチル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸シクロヘキシルのメタクリル酸エステル類、マレイミド類、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、スチレン等）１種類以上との共重合体が挙げられる。メチルメタクリレートと他の単量体との共重合体において、メチルメタクリレートの含有量は５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。メチルメタクリレート系樹脂は透明性が高いので、光ファイバ裸線において長距離の光伝送が可能であるという利点を有する。 Examples of the methyl methacrylate resin include, for example, methyl methacrylate homopolymer; methyl methacrylate and other components copolymerizable with methyl methacrylate (acrylic acid esters such as methyl acrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate, Methacrylic acid esters of ethyl methacrylate, propyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, maleimides, acrylic acid, methacrylic acid, maleic anhydride, styrene and the like) and copolymers thereof. In the copolymer of methyl methacrylate and another monomer, the content of methyl methacrylate is preferably 50% by mass or more, and more preferably 70% by mass or more. Since methyl methacrylate resin is highly transparent, it has an advantage that light transmission over a long distance is possible in a bare optical fiber.
スチレン系樹脂としては、例えば、スチレン単独重合体；スチレンと、スチレンと共重合可能な他の成分（アクリロニトリル−スチレン共重合体、スチレン−メチルメタクリレート共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−六員環酸無水物共重合体等）１種類以上との共重合体が挙げられる。スチレンと他の単量体との共重合体において、スチレンの含有量は５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。スチレン系樹脂は吸湿性が低いので、水分の影響を受け難いという利点を有する。 Examples of the styrenic resin include a styrene homopolymer; styrene and other components copolymerizable with styrene (acrylonitrile-styrene copolymer, styrene-methyl methacrylate copolymer, styrene-maleic anhydride copolymer, Styrene-six-membered cyclic acid anhydride copolymer, etc.) and copolymers with one or more types. In the copolymer of styrene and another monomer, the styrene content is preferably 50% by mass or more, and more preferably 70% by mass or more. Since the styrene resin has low hygroscopicity, it has an advantage that it is hardly affected by moisture.
上記式（ａ）で表されるラクトン系化合物としては、例えば、α−メチレン−β−メチル−γ−ブチロラクトン（βＭＭＢＬ）、α−メチレン−β−エチル−γ−ブチロラクトン（βＥＭＢＬ）、α−メチレン−β−プロピル−γ−ブチロラクトン（βＰＭＢＬ）、α−メチレン−β−メチル−γ−メチル−γ−ブチロラクトン（βＭγＭＭＢＬ）、α−メチレン−β−メチル−γ−ジメチル−γ−ブチロラクトン（βＭγＤＭＭＢＬ）、α−メチレン−β−メチル−γ−エチル−γ−ブチロラクトン（βＭγＥＭＢＬ）、α−メチレン−β−メチル−γ−プロピル−γ−ブチロラクトン（βＭγＰＭＢＬ）、α−メチレン−β−メチル−γ−シクロヘキシル−γ−ブチロラクトン（βＭγＣＨＭＢＬ）、α−メチレン−β−エチル−γ−メチル−γ−ブチロラクトン（βＥγＭＭＢＬ）、α−メチレン−β−エチル−γ，γ−ジメチル−γ−ブチロラクトン（βＥγＤＭＭＢＬ）、α−メチレン−β−エチル−γ−エチル−γ−ブチロラクトン（βＥγＥＭＢＬ）、α−メチレン−β−エチル−γ−プロピル−γ−ブチロラクトン（βＥγＰＭＢＬ）、α−メチレン−β−エチル−γ−シクロヘキシル−γ−ブチロラクトン（βＥγＣＨＭＢＬ）が挙げられる。芯樹脂としてラクトン系化合物を用いる場合、上記したラクトン系化合物のみ；上記ラクトン系化合物と（メタ）アクリル酸エステル単量体との共重合体；又はこれらの混合物等であってもよい。 Examples of the lactone compounds represented by the above formula (a) include α-methylene-β-methyl-γ-butyrolactone (βMMBL), α-methylene-β-ethyl-γ-butyrolactone (βEMBL), α-methylene. -Β-propyl-γ-butyrolactone (βPMBL), α-methylene-β-methyl-γ-methyl-γ-butyrolactone (βMγMMBL), α-methylene-β-methyl-γ-dimethyl-γ-butyrolactone (βMγDMMBL), α-methylene-β-methyl-γ-ethyl-γ-butyrolactone (βMγEMBL), α-methylene-β-methyl-γ-propyl-γ-butyrolactone (βMγPMBL), α-methylene-β-methyl-γ-cyclohexyl- γ-butyrolactone (βMγCHMBL), α-methylene-β-ethyl-γ-methyl-γ-butyrolactone (βEγ) MBL), α-methylene-β-ethyl-γ, γ-dimethyl-γ-butyrolactone (βEγDMMBL), α-methylene-β-ethyl-γ-ethyl-γ-butyrolactone (βEγEMBL), α-methylene-β-ethyl. -Γ-propyl-γ-butyrolactone (βEγPMBL), α-methylene-β-ethyl-γ-cyclohexyl-γ-butyrolactone (βEγCHMBL). When a lactone compound is used as the core resin, only the above lactone compound; a copolymer of the lactone compound and a (meth) acrylic acid ester monomer; or a mixture thereof may be used.
ラクトン系化合物と（メタ）アクリル酸エステル単量体との共重合体において、ラクトン系化合物の含有量は、樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）や機械的強度等の諸物性が、プラスチック光ファイバの用途や使用環境に適した値となるように適宜決めれば選択することができるが、５〜５０質量％であることが好ましい。 In the copolymer of the lactone compound and the (meth) acrylic acid ester monomer, the content of the lactone compound depends on the physical properties such as the glass transition temperature (Tg) and mechanical strength of the resin. Although it can be selected if it is appropriately determined so as to be a value suitable for the application and use environment, it is preferably 5 to 50% by mass.
特に、上記式（ｂ）においてＲ２、Ｒ３が共に水素原子である化合物（α−メチレン−β−メチル−γ−ブチロラクトン（βＭＭＢＬ）、α−メチレン−β−エチル−γ−ブチロラクトン（βＥＭＢＬ）、α−メチレン−β−プロピル−γ−ブチロラクトン（βＰＭＢＬ））を芯樹脂として用いることが好ましい。これらを芯樹脂として用いる多芯光ファイバ裸線は非常に高い光学的透明性を有するため、好ましい。これらの中でも、βＭＭＢＬ及びβＥＭＢＬは、少量の添加であっても、樹脂のガラス転移温度を大幅に高くすることができるため、より好ましい。 In particular, in the above formula (b), R 2 and R 3 are both hydrogen atoms (α-methylene-β-methyl-γ-butyrolactone (βMMBL), α-methylene-β-ethyl-γ-butyrolactone (βEMBL) , Α-methylene-β-propyl-γ-butyrolactone (βPMBL)) is preferably used as the core resin. A multi-core optical fiber bare wire using these as a core resin is preferable because it has very high optical transparency. Among these, βMMBL and βEMBL are more preferable because they can significantly increase the glass transition temperature of the resin even when added in a small amount.
ポリカーボネート系樹脂としては、例えば、脂肪族ポリカーボネートや芳香族ポリカーボネート等、また、これらと４，４−ジオキシフェニルエーテル、エチレングリコール、ｐ−キシレングリコール、１，６−ヘキサンジオール等のジオキシ化合物との共重合体や、カーボネート結合の他にエステル結合をも有するヘテロ結合共重合体等が挙げられる。ポリカーボネート系樹脂は、耐熱性が高く、吸湿性が低いという利点を有する。 Examples of the polycarbonate-based resin include aliphatic polycarbonates and aromatic polycarbonates, and these and dioxy compounds such as 4,4-dioxyphenyl ether, ethylene glycol, p-xylene glycol, and 1,6-hexanediol. Examples thereof include a copolymer and a hetero bond copolymer having an ester bond in addition to a carbonate bond. Polycarbonate resins have the advantages of high heat resistance and low hygroscopicity.
アモルファスのポリオレフィン樹脂としては、市販品を用いることもできる。例えば、ＪＳＲ社製の商品名「アートン」、三井化学社製の商品名「アペル」、日本ゼオン社製の商品名「ＺＥＯＮＥＸ」等のような市販品を用いることができる。アモルファスのポリオレフィン樹脂は耐熱性に優れているという利点を有する。 Commercial products can also be used as the amorphous polyolefin resin. For example, commercially available products such as “Arton” manufactured by JSR, “Apel” manufactured by Mitsui Chemicals, and “ZEONEX” manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd. can be used. Amorphous polyolefin resin has the advantage of excellent heat resistance.
芯樹脂のメルトインデックス（ＭＩ）は、０．５〜１０．０ｇ／１０分であることが好ましい。ここでいう、メルトインデックスは、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に従い、試験温度２３０℃、荷重３．８ｋｇ、ダイスの内径２．０９５５ｍｍの条件で測定したものである。芯樹脂のメルトインデックスを上記範囲とすることにより、後述する鞘樹脂との複合紡糸が容易となる。 The melt index (MI) of the core resin is preferably 0.5 to 10.0 g / 10 minutes. The melt index here is measured in accordance with ASTM-D1238 under conditions of a test temperature of 230 ° C., a load of 3.8 kg, and a die inner diameter of 2.0955 mm. By setting the melt index of the core resin within the above range, composite spinning with a sheath resin described later becomes easy.
鞘及び鞘層を構成する材料としては、樹脂（以下、「鞘樹脂」という場合がある。）を用いることができる。
鞘樹脂の種類は、特に限定されないが、メタクリレート系樹脂、アクリレート系樹脂、フッ化ビニリデン系樹脂、エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体、下記式（ｄ）で表されるラクトン化合物等が好ましい。
As a material constituting the sheath and the sheath layer, a resin (hereinafter, also referred to as “sheath resin”) can be used.
The type of the sheath resin is not particularly limited, but methacrylate resins, acrylate resins, vinylidene fluoride resins, ethylene-tetrafluoroethylene copolymers, lactone compounds represented by the following formula (d), and the like are preferable.
（式中、Ｒ４及びＲ５は、各々独立して、水素原子、メチル基又はエチル基を表し、Ｒ４及びＲ５の炭素数の合計が１〜３であって、同じであっても異なっていても良い。） (In the formula, R 4 and R 5 each independently represent a hydrogen atom, a methyl group or an ethyl group, and the total number of carbon atoms of R 4 and R 5 is 1 to 3 and may be the same. May be different.)
メタクリレート系樹脂としては、例えば、フッ化メタクリレート（トリフルオロエチルメタクリレート、テトラフルオロプロピルメタクリレート、ペンタフルオロプロピルメタクリレート、ヘプタデカフルオロデシルメタクリレート、オクタフルオロプロペンチルメタクリレート等）、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート等のメタクリレート系モノマーの単独重合体；メタクリレート系モノマー５０質量％以上と、メチルメタクリレートと共重合可能な他の成分１種類以上との共重合体が挙げられる。メタクリレート系樹脂は、透明性が高く、光の伝送損失が小さいという利点を有する。 Examples of the methacrylate resin include fluorinated methacrylate (trifluoroethyl methacrylate, tetrafluoropropyl methacrylate, pentafluoropropyl methacrylate, heptadecafluorodecyl methacrylate, octafluoropropentyl methacrylate, etc.), methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, A homopolymer of a methacrylate monomer such as butyl methacrylate; a copolymer of 50% by mass or more of a methacrylate monomer and one or more other components copolymerizable with methyl methacrylate. Methacrylate resins have the advantages of high transparency and low light transmission loss.
アクリレート系樹脂としては、フッ化アクリレート（トリフルオロエチルアクリレート、テトラフルオロプロピルアクリレート、オクタフルオロペンチルアクリレート等）、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリレート系モノマーの単独共重合体；アクリレート系モノマー５０質量％以上と、アクリレート系モノマーと共重合可能な他の成分１種類以上との共重合体が挙げられる。 Examples of the acrylate resin include homopolymers of acrylate monomers such as fluorinated acrylates (trifluoroethyl acrylate, tetrafluoropropyl acrylate, octafluoropentyl acrylate, etc.), methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, butyl acrylate, etc. And a copolymer of 50% by mass or more of the monomer and one or more other components copolymerizable with the acrylate monomer.
また、上記したメタクリレート系モノマーと上記したアクリレート系モノマーとの共重合体であってもよい。 Further, it may be a copolymer of the above-mentioned methacrylate monomer and the above-mentioned acrylate monomer.
エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体としては、エチレン、テトラフルオロエチレン、これらと共重合可能な他の成分（例えば、ヘキサフルオロプロペン、ヘキサフルオロイソブテン、プロペン、１−ブテン、２−ブテン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン、クロロトリフルオロエチレン、フッ化ビニル、ヘキサフルオロイソブテン、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）等）との共重合体が挙げられる。 Examples of the ethylene-tetrafluoroethylene copolymer include ethylene, tetrafluoroethylene, and other components copolymerizable therewith (for example, hexafluoropropene, hexafluoroisobutene, propene, 1-butene, 2-butene, vinyl chloride. , Vinylidene chloride, vinylidene fluoride, chlorotrifluoroethylene, vinyl fluoride, hexafluoroisobutene, perfluoro (alkyl vinyl ether) and the like.
上記式（ｄ）で表されるラクトン化合物としてはα−メチレン−β−メチル−γ−ブチロラクトン、α−メチレン−β，β−ジメチル−γ−ブチロラクトン、α−メチレン−β−エチル−γ−ブチロラクトン等が挙げられる。これらの中でも、Ｒ４及びＲ５のいずれか一方が水素原子を表し、他方がメチル基を表す、α−メチレン−β−メチル−γ−ブチロラクトンは、少量の添加であっても、樹脂のガラス転移温度を大幅に高くすることができ、フルオロアルキル（メタ）アクリレートとの共重合性が良好であり、得られる共重合体の透明性が一層高くなるため好ましい。 Examples of the lactone compound represented by the formula (d) include α-methylene-β-methyl-γ-butyrolactone, α-methylene-β, β-dimethyl-γ-butyrolactone, α-methylene-β-ethyl-γ-butyrolactone. Etc. Among these, α-methylene-β-methyl-γ-butyrolactone, in which either one of R 4 and R 5 represents a hydrogen atom and the other represents a methyl group, is a resin glass even in a small amount. The transition temperature can be significantly increased, the copolymerizability with the fluoroalkyl (meth) acrylate is good, and the transparency of the resulting copolymer is further enhanced, which is preferable.
上記ラクトン化合物との共重合に好ましいフルオロアルキル（メタ）アクリレートとしては、メタクリル酸２−（パーフルオロオクチル）エチル（１７ＦＭＡ）、（メタ）アクリル酸２，２，２−トリフルオロエチル（３ＦＭＡ）、（メタ）アクリル酸２、２，３，３，３−ペンタフルオロプロピル（５ＦＭＡ）、メタクリル酸２−（パーフルオロオクチル）エチル（１７ＦＭＡ）、αーフルオロアクリル酸２、２、２−トリフルオロエチル（α３ＦＡ）、αーフルオロアクリル酸２、２、３、３、３−ペンタフルオロプロピル（α５ＦＡ）、（メタ）アクリル酸２，２，３，３−テトラフルオロプロピル（４ＦＭＡ）、（メタ）アクリル酸２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロペンチル（８ＦＭＡ）、α−フルオロアクリル酸メチル（αＦＭｅ）等が挙げられる。特に、メタクリル酸２−（パーフルオロオクチル）エチル（１７ＦＭＡ）との共重合が、透明性を損なうことなく、かつ鞘材に機械的強度も付与することができる点でより好ましい。
Preferred fluoroalkyl (meth) acrylates for copolymerization with the lactone compound include 2- (perfluorooctyl) ethyl methacrylate (17FMA), 2,2,2-trifluoroethyl (3FMA) (meth) acrylate, (Meth)
フッ化ビニリデン系樹脂としては、フッ化ビニリデン樹脂；フッ化ビニリデンと、フッ化ビニリデンと共重合可能な他の成分（テトラフロロエチレン、トリフロロエチレン、ヘキサフロロプロペン、ヘキサフロロアセトン等）１種以上との共重合体が挙げられる。フッ化ビニリデンと他の単量体との共重合体において、フッ化ビニリデンの含有量は５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。 As vinylidene fluoride resin, one or more types of vinylidene fluoride resin; vinylidene fluoride and other components copolymerizable with vinylidene fluoride (tetrafluoroethylene, trifluoroethylene, hexafluoropropene, hexafluoroacetone, etc.) And a copolymer. In the copolymer of vinylidene fluoride and another monomer, the content of vinylidene fluoride is preferably 50% by mass or more, and more preferably 70% by mass or more.
鞘樹脂は、上記した樹脂１種単独でもよいし、これらのブレンド物でもよい。さらに、必要に応じ、例えば、上記した樹脂に対して、メタクリル酸、ｏ−メチルフェニルマレイミド、マレイミド、無水マレイン酸、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸六員環化物等の変性剤を導入して変性させることもできる。変性剤は、樹脂１００質量部に対して、５質量部以下であることが好ましい。このような変性（共）重合体の具体例としては、例えば、ヘプタデカフルオロデシルメタクリレートとメチルメタクリレートとの共重合体、テトラフルオロプロピルメタクリレートとメチルメタクリレートとの共重合体、トリフルオロエチルメタクリレートとメチルメタクリレートとの共重合体、ペンタフルオロプロピルメタクリレートとメチルメタクリレートとの共重合体、ヘプタデカフルオロデシルメタクリレートとテトラフルオロプロピルメタクリレートとメチルメタクリレートとの共重合体、ヘプタデカフルオロデシルメタクリレートとトリフルオロエチルメタクリレートとメチルメタクリレートとの共重合体、ヘプタデカフルオロデシルメタクリレートとトリフルオロエチルメタクリレートとテトラフルオロプロピルメタクリレートとメチルメタクリレートとの共重合体等が挙げられる。 The sheath resin may be a single resin as described above or a blend thereof. Furthermore, if necessary, for example, a modifier such as methacrylic acid, o-methylphenylmaleimide, maleimide, maleic anhydride, styrene, acrylic acid, methacrylic acid six-membered cyclized product, etc. is introduced into the above-mentioned resin for modification. It can also be made. The modifier is preferably 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the resin. Specific examples of such a modified (co) polymer include, for example, a copolymer of heptadecafluorodecyl methacrylate and methyl methacrylate, a copolymer of tetrafluoropropyl methacrylate and methyl methacrylate, trifluoroethyl methacrylate and methyl. Copolymer of methacrylate, copolymer of pentafluoropropyl methacrylate and methyl methacrylate, copolymer of heptadecafluorodecyl methacrylate, tetrafluoropropyl methacrylate and methyl methacrylate, heptadecafluorodecyl methacrylate and trifluoroethyl methacrylate Copolymer with methyl methacrylate, heptadecafluorodecyl methacrylate, trifluoroethyl methacrylate and tetrafluoropropyl methacrylate Copolymers of methyl methacrylate with.
鞘樹脂としては、芯の屈折率と鞘（鞘層）の屈折率等を考慮して、適宜選択することができるが、中空多芯プラスチック光ファイバの開口数ＮＡが０．５５以上であることが好ましい。ここで開口数ＮＡは、芯樹脂の屈折率をｎｃｏｒｅ、鞘樹脂の屈折率をｎｃｌａｄとしたとき、ＮＡ＝（ｎｃｏｒｅ ２−ｎｃｌａｄ ２）０．５で定義される値である。ここでいう屈折率とは、アッベ屈折計を用いて２３℃の恒温室内で、ナトリウムＤ線を光源として測定したときの値である。ＮＡを０．５５以上とすることで、外力に強いことに加え、伝送光量が大きくかつ照射範囲が広くなる。特に、中空部の直径Ｂが２．０ｍｍ以下であって、中空部と周辺部の境界から島部までの最小距離ｂが０．０６ｍｍ以下であれば、ＮＡを０．５５以上とすることで、十分な出射角度を得ることができ、中空多芯光ファイバの中央部の照度を向上できるため好ましい。中空部の直径Ｂは、より好ましくは１．６ｍｍ以下であり、０．１ｍｍ以上あれば、内挿作業容易性の観点から好ましい。また、周辺部の境界から島部までの最小距離ｂは、より好ましくは０．０４ｍｍ以下であり、０．００３ｍｍ以上あれば、外力に対する強度保持の観点から好ましい。なお、光ファイバの外周部から島部までの最小距離ａは伝送光量保持の観点から０．００３ｍｍ以上０．１ｍｍ以下とすることが一般的である。 The sheath resin can be selected as appropriate in consideration of the refractive index of the core and the refractive index of the sheath (sheath layer), but the numerical aperture NA of the hollow multi-core plastic optical fiber is 0.55 or more. Is preferred. Here, the numerical aperture NA is a value defined by NA = (n core 2 −n clad 2 ) 0.5 where n core is the refractive index of the core resin and n clad is the refractive index of the sheath resin. The refractive index referred to here is a value when measured using sodium D-line as a light source in a constant temperature room at 23 ° C. using an Abbe refractometer. By setting NA to 0.55 or more, in addition to being strong against external force, the amount of transmitted light is large and the irradiation range is widened. In particular, if the diameter B of the hollow part is 2.0 mm or less and the minimum distance b from the boundary between the hollow part and the peripheral part to the island part is 0.06 mm or less, the NA is 0.55 or more. It is preferable because a sufficient emission angle can be obtained and the illuminance at the center of the hollow multi-core optical fiber can be improved. The diameter B of the hollow portion is more preferably 1.6 mm or less, and 0.1 mm or more is preferable from the viewpoint of ease of interpolation work. Further, the minimum distance b from the boundary of the peripheral part to the island part is more preferably 0.04 mm or less, and 0.003 mm or more is preferable from the viewpoint of maintaining strength against external force. In general, the minimum distance a from the outer peripheral portion of the optical fiber to the island portion is set to 0.003 mm or more and 0.1 mm or less from the viewpoint of maintaining the transmitted light amount.
鞘樹脂のメルトインデックス（ＭＩ）は、１〜２００ｇ／１０分であることが好ましい。鞘樹脂のメルトインデックスを上記範囲とすることにより、上記芯樹脂との複合紡糸が容易となる。
なお、芯及び鞘以外に、海樹脂として第３の樹脂を用いる場合、第３の樹脂の材料としては、鞘樹脂と同じものを用いることができる。
The melt index (MI) of the sheath resin is preferably 1 to 200 g / 10 minutes. By setting the melt index of the sheath resin within the above range, complex spinning with the core resin is facilitated.
In addition to the core and the sheath, when the third resin is used as the sea resin, the same material as the sheath resin can be used as the material of the third resin.
第３の樹脂としては、例えば、エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体、フッ化ビニリデン系樹脂が挙げられる。
また、図示はしないが、中空多芯プラスチック光ファイバ裸線の外周に、保護層や被覆層を設けてもよい。保護層としては、フッ化ビニリデン系樹脂などが挙げられる。被覆層としては、ポリオレフィン系樹脂やポリアミド系樹脂などが挙げられる。
Examples of the third resin include an ethylene-tetrafluoroethylene copolymer and a vinylidene fluoride resin.
Although not shown, a protective layer or a coating layer may be provided on the outer periphery of the hollow multi-core plastic optical fiber bare wire. Examples of the protective layer include vinylidene fluoride resins. Examples of the coating layer include polyolefin resins and polyamide resins.
本実施形態の製造方法は、例えば、複合紡糸ダイを用いた紡糸法が挙げられる。本実施形態の中空多芯プラスチック光ファイバ裸線を製造する方法としては、例えば、芯樹脂と鞘樹脂、必要により第３の樹脂を溶融状態で複合紡糸ダイに供給し、溶融状態の芯樹脂を中空多芯プラスチック光ファイバ裸線の芯数に対応する数の孔が設けられた分配板に流入させ、そこから溶融状態の芯樹脂を押し出し、溶融状態の芯を用意する。続いて、溶融状態の芯樹脂の周りに溶融状態の鞘樹脂を満遍なく供給することにより、溶融状態の芯（芯樹脂）の周りを溶融状態の鞘樹脂で直接被覆した、溶融状態の単芯の光ファイバ裸線を一体化して、溶融状態の多芯光ファイバ裸線束を形成する。第３の樹脂を用いる場合には、溶融状態の単芯の光ファイバの周りに溶融状態の第３の樹脂を満遍なく供給することにより、溶融状態の多芯光ファイバ裸線を形成する。この溶融状態の多芯光ファイバ裸線の中央部に、別の流体を導入し中空部を形成する。そしてこの中空多芯光ファイバ裸線束を引き落とし、ファイバ状に延伸し、硬化させる方法が好ましい。 Examples of the production method of the present embodiment include a spinning method using a composite spinning die. As a method of manufacturing the hollow multi-core plastic optical fiber bare wire of this embodiment, for example, a core resin and a sheath resin, and if necessary, a third resin is supplied in a molten state to the composite spinning die, and the molten core resin is supplied. The molten core resin is extruded from a distribution plate provided with a number of holes corresponding to the number of cores of the hollow multi-core plastic optical fiber, and a molten core is prepared. Subsequently, by supplying the molten sheath resin evenly around the molten core resin, the molten core (core resin) is directly covered with the molten sheath resin. The bare optical fibers are integrated to form a multi-core bare optical fiber bundle in a molten state. When the third resin is used, a molten multi-core optical fiber bare wire is formed by uniformly supplying the molten third resin around the molten single-core optical fiber. Another fluid is introduced into the center portion of the molten multi-core optical fiber bare wire to form a hollow portion. And the method of drawing down this hollow multi-core optical fiber bare wire bundle, extending | stretching to a fiber form, and making it harden | cure is preferable.
すべての島樹脂に対して、海樹脂を供給する供給部の断面積を同じにしたダイで紡糸した場合、島部は海部にほぼ均一な分布となる。そこで、一例として、最外周及び最内周の島部に導入する海樹脂供給部の断面積をそれ以外の島部に導入する海樹脂供給部の断面積の２〜４倍としたダイとし、押し出し圧力を制御しながら紡糸することで、０．００２≦ａ／Ａ≦０．０４０、０．００２≦ｂ／Ａ≦０．０４０とすることができる。 When all island resins are spun with a die having the same cross-sectional area of the supply portion for supplying the sea resin, the island portions have a substantially uniform distribution in the sea portion. Therefore, as an example, a die having a cross-sectional area of the sea resin supply part to be introduced to the outermost and innermost island parts to 2 to 4 times the cross-sectional area of the sea resin supply part to be introduced to other island parts, By spinning while controlling the extrusion pressure, 0.002 ≦ a / A ≦ 0.040 and 0.002 ≦ b / A ≦ 0.040 can be obtained.
以下の実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例により何ら限定されるものではない。 The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to the following examples.
（実施例１）
芯を構成する樹脂（芯樹脂）としてポリメチルメタクリレート（屈折率１．４９２）、鞘層を構成する樹脂（鞘樹脂）としてカーボネート変性エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体（ダイキン工業社製「ネオフロンＥＦＥＰ ＲＰ４０２０」、屈折率１．３８５）を使用し、１本のファイバ中の芯線が２５０である中空多芯プラスチック光ファイバ裸線（ＮＡ０．５５５）を製造した。なお屈折率は、アッベ屈折率計（アタゴ社製「アッベ屈折率計１型」）を用いて２３℃の恒温室内で、ナトリウムＤ線を光源として測定した。
Example 1
Polymethylmethacrylate (refractive index 1.492) as the resin constituting the core (refractive index 1.492), and carbonate-modified ethylene-tetrafluoroethylene copolymer (“Neofluon” manufactured by Daikin Industries, Ltd.) as the resin constituting the sheath layer (sheath resin) EFEP RP4020 ", refractive index 1.385) was used to manufacture a hollow multi-core plastic optical fiber bare wire (NA 0.555) having a core wire of 250 in one fiber. The refractive index was measured using an Abbe refractometer (“
最外周、最内周の島部に導入する海樹脂供給部の断面積をそれ以外の島部に導入する海樹脂供給部の断面積のそれぞれ３.５倍、２.５倍とした複合紡糸ダイを使用し、中央部には空気を導入し、外径Ａが１５００μｍ、中空部の直径Ｂが１２５０μｍ、光ファイバ外周部から島部までの最小距離ａが８μｍ、中空部と周辺部の境界から島部までの最小距離ｂが５μｍの裸線とした。 Composite spinning in which the cross-sectional area of the sea resin supply section introduced into the outermost and innermost island sections is 3.5 times and 2.5 times the cross-sectional area of the sea resin supply section introduced into the other island sections, respectively. Using a die, air is introduced into the central part, outer diameter A is 1500 μm, hollow part diameter B is 1250 μm, the minimum distance a from the outer periphery of the optical fiber to the island part is 8 μm, the boundary between the hollow part and the peripheral part The bare wire whose minimum distance b from the island to the island is 5 μm.
製造した中空多芯プラスチック光ファイバ裸線を２ｍとり、両端にコネクタをつけて、光パワーメータ（グレイテクノス社製「ｐｈｏｔｏｍ２０５Ａ」）に接続し、６５０ｎｍのＬＥＤ光源から光を入射させて、出射光の光パワー変化を測定した。マイクロメータ（ミツトヨ社製「ＭＤＣ−２５ＭＪ」）の測定部に該ファイバの中間点を挟み、徐々に測定面の間隔を小さくすることでファイバに側圧を加えた。測定面間隔が７５０μｍ（外径の５０％）になるまで側圧を加えたが、ファイバ断面が楕円状に変形したものの亀裂が入ることはなかった。その後、側圧を開放しファイバ断面を真円状に戻した。このとき、側圧を加える前を基準として光パワーの変化は０．０ｄＢであった。 Take 2m of the manufactured hollow multi-core plastic optical fiber bare wire, attach connectors at both ends, connect to an optical power meter ("photo205A" manufactured by Gray Technos), enter light from a 650nm LED light source, and emit light The change in optical power was measured. A side pressure was applied to the fiber by sandwiching the intermediate point of the fiber between the measurement parts of a micrometer (“MDC-25MJ” manufactured by Mitutoyo Corporation) and gradually reducing the distance between the measurement surfaces. Side pressure was applied until the distance between the measurement surfaces was 750 μm (50% of the outer diameter), but the fiber cross section was deformed into an elliptical shape, but no cracks were formed. Thereafter, the side pressure was released and the fiber cross section was returned to a perfect circle. At this time, the change in the optical power was 0.0 dB with reference to before applying the side pressure.
（比較例１）
実施例に対して、ａを２μｍ、ｂを２μｍとした以外は、実施例１と同様の条件で中空多芯プラスチック光ファイバ裸線を製造した。
製造した中空多芯プラスチック光ファイバ裸線を２ｍとり、両端にコネクタをつけて、光パワーメータ（グレイテクノス社製「ｐｈｏｔｏｍ２０５Ａ」）に接続し、６５０ｎｍのＬＥＤ光源から光を入射させて、出射光の光パワー変化を測定した。マイクロメータ（ミツトヨ社製「ＭＤＣ−２５ＭＪ」）の測定部に該ファイバの中間点を挟み、徐々に測定面の間隔を小さくすることでファイバに側圧を加えた。測定面間隔が１１００μｍ（外径の７３％）となった時点で最外周に亀裂が入り、７５０μｍ（外径の５０％）になるまで側圧を加えると裂けた。その後、側圧を開放しファイバ断面を真円状に戻した。このとき、側圧を加える前を基準として光パワーが０．３ｄＢ低下していた。
(Comparative Example 1)
A hollow multi-core plastic optical fiber bare wire was manufactured under the same conditions as in Example 1 except that a was 2 μm and b was 2 μm.
Take 2m of the manufactured hollow multi-core plastic optical fiber bare wire, attach connectors at both ends, connect to an optical power meter ("photo205A" manufactured by Gray Technos), enter light from a 650nm LED light source, and emit light The change in optical power was measured. A side pressure was applied to the fiber by sandwiching the intermediate point of the fiber between the measurement parts of a micrometer (“MDC-25MJ” manufactured by Mitutoyo Corporation) and gradually reducing the distance between the measurement surfaces. When the distance between the measurement surfaces reached 1100 μm (73% of the outer diameter), the outermost periphery cracked, and when the side pressure was applied until it reached 750 μm (50% of the outer diameter), it was split. Thereafter, the side pressure was released and the fiber cross section was returned to a perfect circle. At this time, the optical power was reduced by 0.3 dB with reference to before the side pressure was applied.
本発明に係る中空多芯プラスチック光ファイバは、内視鏡等のライトガイド用光ファイバ等として幅広い分野で利用することができる。 The hollow multi-core plastic optical fiber according to the present invention can be used in a wide range of fields as an optical fiber for a light guide such as an endoscope.
１ 中空多芯プラスチック光ファイバ裸線
２ 中空部
３ 島部
４ 海部
５ 中空多芯プラスチック光ファイバ裸線
６ 第３の樹脂（海部）
DESCRIPTION OF
Claims (4)
該周辺部の横断面が、１）海島構造をとり、２）島部は少なくとも鞘樹脂よりも屈折率の高い芯樹脂からなり、３）海部は鞘樹脂及び第３の樹脂からなるか、又は鞘樹脂からなり、４）芯樹脂は鞘樹脂に取り囲まれており、５）ファイバの軸方向にその片端部から他端部にわたって前記横断面を連続して有しており、
光ファイバの直径をＡｍｍ、光ファイバの外周部から島部までの最小距離をａｍｍ、中空部と周辺部の境界から島部までの最小距離をｂｍｍとしたとき、０．００２≦ａ／Ａ≦０．０４０、０．００２≦ｂ／Ａ≦０．０４０の部分を有し、
芯が放射状配置した、中空多芯光ファイバ。 A hollow multi-core optical fiber having a hollow portion and a peripheral portion made of plastic,
Cross section of the peripheral portion, 1) takes a sea-island structure, 2) island is made higher core resin having a refractive index higher than at least the sheath resin, 3) sea part is such a sheath resin and the third resin Luke, or made sheath resin, 4) the core resin is surrounded in Sayaju fat, 5) has in succession the cross-section over the other end from the one end portion in the axial direction of the fiber,
When the diameter of the optical fiber is Amm, the minimum distance from the outer peripheral portion of the optical fiber to the island portion is amm, and the minimum distance from the boundary between the hollow portion and the peripheral portion to the island portion is bmm, 0.002 ≦ a / A ≦ have a portion of 0.040,0.002 ≦ b / a ≦ 0.040,
Hollow multi-core optical fiber with cores arranged radially .
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