JP6122685B2 - Dust removing device and dust removing method - Google Patents

Dust removing device and dust removing method Download PDF

Info

Publication number
JP6122685B2
JP6122685B2 JP2013092510A JP2013092510A JP6122685B2 JP 6122685 B2 JP6122685 B2 JP 6122685B2 JP 2013092510 A JP2013092510 A JP 2013092510A JP 2013092510 A JP2013092510 A JP 2013092510A JP 6122685 B2 JP6122685 B2 JP 6122685B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
dust
valve
region
filter
silicon manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2013092510A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2014214051A (en
Inventor
浩嗣 真田
浩嗣 真田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Materials Techno Corp
Original Assignee
Mitsubishi Materials Techno Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Materials Techno Corp filed Critical Mitsubishi Materials Techno Corp
Priority to JP2013092510A priority Critical patent/JP6122685B2/en
Publication of JP2014214051A publication Critical patent/JP2014214051A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6122685B2 publication Critical patent/JP6122685B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)

Description

この発明は、シリコン鋳造装置、結晶シリコン引上装置等のシリコン製造装置において原料シリコンが蒸発、凝固した際に発生するシリコンの粉塵を、容易かつ効率的に除去することが可能な粉塵除去装置及び粉塵除去方法に関する。   The present invention relates to a dust removing apparatus capable of easily and efficiently removing silicon dust generated when raw silicon is evaporated and solidified in a silicon production apparatus such as a silicon casting apparatus and a crystalline silicon pulling apparatus. The present invention relates to a dust removal method.

周知のように、シリコン鋳造装置、結晶シリコン引上装置等のシリコン製造装置では、シリコンの製造過程において、溶融されたシリコンが蒸発、凝固して粉塵が発生し、これら粉塵をシリコン製造装置から吸引してフィルタで除去する場合がある。   As is well known, in silicon manufacturing apparatuses such as silicon casting apparatuses and crystalline silicon pulling apparatuses, molten silicon evaporates and solidifies in the silicon manufacturing process, generating dust, and these dusts are sucked from the silicon manufacturing apparatus. And may be removed by a filter.

このようなシリコン製造装置で発生した粉塵の一部は、排気配管内に堆積する場合があり、排気配管内に堆積したシリコンの粉塵を除去するには、高温の配管を分解して清掃する必要があるうえ、堆積した粉塵は可燃性であるために、清掃等に多くの時間を費やす必要があり、シリコン製造装置で発生した粉塵を、効率的に除去する技術が求められていた。   Part of the dust generated in such silicon production equipment may accumulate in the exhaust piping, and in order to remove the silicon dust accumulated in the exhaust piping, it is necessary to disassemble and clean the high-temperature piping. In addition, since the accumulated dust is flammable, it is necessary to spend a lot of time for cleaning and the like, and a technique for efficiently removing the dust generated in the silicon manufacturing apparatus has been demanded.

そこで、シリコン製造装置の排気系において、シリコンの粉塵を燃焼させることで、排気系の粉塵を、緩やかに燃焼させて容易に取扱うことを可能とした技術が開示されている(例えば、特許文献1参照)。   In view of this, a technique is disclosed in which, in an exhaust system of a silicon manufacturing apparatus, silicon dust is combusted so that the exhaust system dust can be gently burned and easily handled (for example, Patent Document 1). reference).

特開2001−97797号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2001-97797

しかしながら、上記特許文献1に開示された技術では、シリコンの粉塵を燃焼させることが必要であり、取扱いを注意する必要がある。そこで、シリコン製造装置内の粉塵、シリコン製造装置の排気系配管内の粉塵を容易かつ効率的に除去可能な技術に対する強い要請がある。   However, in the technique disclosed in Patent Document 1, it is necessary to burn silicon dust, and it is necessary to handle with care. Therefore, there is a strong demand for a technology that can easily and efficiently remove dust in the silicon manufacturing apparatus and dust in the exhaust piping of the silicon manufacturing apparatus.

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、シリコン製造装置に接続され、シリコン製造装置で原料シリコンが蒸発、凝固した際に発生し、シリコン製造装置の排気系配管内に堆積した粉塵を容易かつ効率的に除去することが可能な粉塵除去装置及び粉塵除去方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in consideration of such circumstances, and is generated when raw material silicon is evaporated and solidified in the silicon manufacturing apparatus and is deposited in the exhaust system piping of the silicon manufacturing apparatus. An object of the present invention is to provide a dust removing device and a dust removing method capable of easily and efficiently removing the dust that has been removed.

前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
請求項1に記載の発明は、シリコン製造装置と接続され、前記シリコン製造装置で発生した粉塵を除去する粉塵除去装置であって、前記粉塵を吸着するフィルタと、吸引装置と、前記フィルタに、前記粉塵が吸着される第1領域と、前記第1領域に吸着力を発生させるための吸引装置が接続される第2領域とを画成する筐体と、前記シリコン製造装置と前記第1領域とを流通可能に接続する第1流路と、前記第2領域と吸引装置とを流通可能に接続する第2流路と、を備え、前記第1流路、第2流路には、それぞれの流路を開閉する第1開閉弁、第2開閉弁が設けられ、前記シリコン製造装置を運転する場合は、前記吸引装置を運転するとともに、前記第1開閉弁及び第2開閉弁を開状態とし、前記シリコン製造装置の運転を終了して前記シリコン製造装置が大気解放された後に、前記第2開閉弁を開状態、前記第1開閉弁を閉状態としてから前記吸引装置を運転して前記筐体内を減圧し前記第2開閉弁を閉状態にした後に、前記第1開閉弁を開状態にして前記第1流路内の粉塵を前記第1領域に移動させるように構成されていることを特徴とする。
In order to achieve the above object, the present invention proposes the following means.
The invention described in claim 1 is a dust removing device that is connected to a silicon manufacturing device and removes dust generated in the silicon manufacturing device, and includes a filter that adsorbs the dust, a suction device, and the filter. A housing that defines a first region to which the dust is adsorbed and a second region to which a suction device for generating an adsorbing force is connected to the first region; the silicon manufacturing apparatus; and the first region And a second flow path connecting the second region and the suction device so as to be flowable, and the first flow path and the second flow path are respectively A first on-off valve and a second on-off valve are provided to open and close the flow path, and when the silicon manufacturing apparatus is operated, the suction apparatus is operated and the first on-off valve and the second on-off valve are opened. And the operation of the silicon manufacturing apparatus is terminated. After con manufacturing device is exposed to the atmosphere, the second on-off valve open state, the first on-off valve to operate the suction device from the closed to vacuum the housing said second opening and closing valve closed Then, the first on-off valve is opened, and the dust in the first flow path is moved to the first region.

請求項4に記載の発明は、シリコン製造装置と接続され、前記シリコン製造装置で発生した粉塵を分離する粉塵除去方法であって、前記粉塵を吸着するフィルタが筐体に格納されて、前記粉塵が吸着される第1領域と、前記第1領域に吸着力を発生させるための吸引装置が接続される第2領域とが画成されていて、前記シリコン製造装置を運転する場合は、前記第2領域側を前記吸引装置により吸引して、前記シリコン製造装置からの気体を前記フィルタの第1領域に吸着させ、前記シリコン製造装置の運転が終了して前記シリコン製造装置が大気解放された後に、前記シリコン製造装置と前記第1領域間を閉状態にしてから前記第2領域側を前記吸引装置により吸引して前記筐体内を減圧状態にし、減圧状態に維持した状態で前記第1領域と前記シリコン製造装置の間を流通可能にして前記シリコン製造装置と第1領域との間にある粉塵を前記第1領域に移動させることを特徴とする。 The invention according to claim 4 is a dust removing method that is connected to a silicon manufacturing apparatus and separates dust generated in the silicon manufacturing apparatus, wherein a filter that adsorbs the dust is stored in a housing, and the dust is When the silicon manufacturing apparatus is operated, the first area where the silicon is adsorbed and the second area where the suction device for generating the suction force is connected to the first area are defined. After the two region sides are sucked by the suction device, the gas from the silicon manufacturing device is adsorbed to the first region of the filter, and after the operation of the silicon manufacturing device is completed and the silicon manufacturing device is released to the atmosphere , between the said silicon manufacturing apparatus first region by suction by the suction device the second region side from the closed to the housing in a reduced pressure state, the first region while maintaining a reduced pressure state And wherein the moving the dust that is between said silicon manufacturing device and the first region to allow flow between the silicon manufacturing apparatus in the first region.

この発明に係る粉塵除去装置、粉塵除去方法によれば、シリコン製造装置を運転する場合は、フィルタの第2領域側を吸引装置で吸引してシリコン製造装置からの粉塵をフィルタの第1領域に吸着させ、シリコン製造装置の運転を終了した後、前記第2領域側を前記吸引装置により吸引した後に、前記筐体内を減圧状態に維持した状態で、第1領域をシリコン製造装置と流通可能にすることで、シリコン製造装置から第1領域に向かってエアを勢いよく流通させることができ、その結果、シリコン製造装置と筐体の間(配管等)に堆積している粉塵を勢いよく除去することができる。   According to the dust removing device and the dust removing method according to the present invention, when the silicon manufacturing apparatus is operated, the second region side of the filter is sucked by the suction device, and the dust from the silicon manufacturing device is put into the first region of the filter. After adsorbing and finishing the operation of the silicon manufacturing apparatus, the first area can be circulated with the silicon manufacturing apparatus in a state where the inside of the housing is maintained in a reduced pressure state after the second area side is sucked by the suction device. By doing so, air can be vigorously circulated from the silicon production apparatus toward the first region, and as a result, dust accumulated between the silicon production apparatus and the housing (pipe, etc.) can be removed vigorously. be able to.

請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の粉塵除去装置であって、前記第2領域を分離エア流入部に接続する第3流路を備え、前記第3流路には、前記第3流路を開閉する第3開閉弁が設けられていて、前記フィルタが吸着した粉塵を前記フィルタから分離する場合は、前記第1開閉弁及び第3開閉弁を閉状態、第2開閉弁を開状態にして、前記吸引装置を運転して前記筐体内を減圧し前記第2開閉弁を閉状態にした後に、前記第3開閉弁を開状態として前記分離エア流入部から分離エアを流入させるように構成されていることを特徴とする。   Invention of Claim 2 is a dust removal apparatus of Claim 1, Comprising: The 3rd flow path which connects the said 2nd area | region to a separation air inflow part is provided, The said 3rd flow path WHEREIN: When a third on-off valve for opening and closing the third flow path is provided and the dust adsorbed by the filter is separated from the filter, the first on-off valve and the third on-off valve are closed, and the second on-off valve Is opened, and the suction device is operated to depressurize the inside of the housing and close the second on-off valve. Then, the third on-off valve is opened to allow separation air to flow in from the separation air inflow portion. It is comprised so that it may make it.

請求項5に記載の発明は、請求項4に記載の粉塵除去方法であって、前記フィルタが吸着した粉塵を前記フィルタから分離する場合は、前記第2領域側を前記吸引装置により吸引して前記筐体内を減圧状態に維持した状態で、分離エア流入部から分離エアを流入させて、前記第2領域から前記第1領域に前記分離エアを流すことを特徴とする。   The invention according to claim 5 is the dust removing method according to claim 4, wherein when the dust adsorbed by the filter is separated from the filter, the second region side is sucked by the suction device. The separation air is caused to flow from the separation air inflow portion and the separation air is allowed to flow from the second region to the first region in a state where the inside of the casing is maintained in a reduced pressure state.

この発明に係る粉塵除去装置、粉塵除去方法によれば、吸着した粉塵をフィルタから分離する場合には、第2領域を大気解放して分離エアを流入させて、第2領域から真空状態に近い圧力に維持された第1領域に向かう勢いのある分離エアの流れを形成することにより、粉塵をフィルタから分離する。その結果、シリコン製造装置において原料シリコンが蒸発、凝固した際に発生するシリコンの粉塵を容易かつ効率的に除去することができる。   According to the dust removing device and the dust removing method according to the present invention, when separating the adsorbed dust from the filter, the second region is opened to the atmosphere and the separation air is introduced, and the vacuum is released from the second region. The dust is separated from the filter by creating a vigorous flow of separation air toward the first region maintained at pressure. As a result, silicon dust generated when the raw silicon is evaporated and solidified in the silicon manufacturing apparatus can be easily and efficiently removed.

請求項3に記載の発明は、請求項1又は請求項2に記載の粉塵除去装置であって、記第1領域と集塵機とを流通可能に接続する第4流路を備え、前記第4流路には、第4開閉弁が設けられていて、前記フィルタから粉塵を分離した後に、前記集塵機を運転しながら、前記第3開閉弁及び第4開閉弁を開状態、前記第1開閉弁及び第2開閉弁を閉状態とするように構成されていることを特徴とする。   Invention of Claim 3 is a dust removal apparatus of Claim 1 or Claim 2, Comprising: The 4th flow path which connects the said 1st area | region and a dust collector so that distribution | circulation is possible, The said 4th flow The passage is provided with a fourth on-off valve, and after separating dust from the filter, while operating the dust collector, the third on-off valve and the fourth on-off valve are opened, the first on-off valve, The second on-off valve is configured to be in a closed state.

請求項6に記載の発明は、請求項4又は請求項5に記載の粉塵除去方法であって、前記フィルタから分離した粉塵を、集塵機により収集することを特徴とする。   A sixth aspect of the present invention is the dust removing method according to the fourth or fifth aspect, wherein the dust separated from the filter is collected by a dust collector.

この発明に係る粉塵除去装置、粉塵除去方法によれば、フィルタから分離された粉塵を集塵機により収集するのでシリコン製造装置で発生する粉塵を、効率的に分離、回収することができる。   According to the dust removing apparatus and the dust removing method according to the present invention, the dust separated from the filter is collected by the dust collector, so that the dust generated in the silicon manufacturing apparatus can be efficiently separated and collected.

この発明に係る粉塵除去装置、粉塵除去方法によれば、シリコン製造装置で発生するシリコンの粉塵を容易かつ効率的に除去することができる。   According to the dust removing apparatus and the dust removing method according to the present invention, silicon dust generated in the silicon manufacturing apparatus can be easily and efficiently removed.

本発明の一実施形態に係る粉塵除去装置の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of the dust removal apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 一実施形態に係る粉塵分離装置の詳細を示す図である。It is a figure which shows the detail of the dust separation apparatus which concerns on one Embodiment. 一実施形態に係る粉塵除去装置の作用を説明する図であり、シリコン引上装置運転時の状態を示している。It is a figure explaining the effect | action of the dust removal apparatus which concerns on one Embodiment, and has shown the state at the time of a silicon | silicone pulling-up apparatus driving | operation. 一実施形態に係る粉塵除去装置の作用を説明する図であり、シリコン引上装置の排気配管内に堆積した粉塵を除去する状態を示している。It is a figure explaining the effect | action of the dust removal apparatus which concerns on one Embodiment, and has shown the state which removes the dust deposited in the exhaust piping of a silicon pulling-up apparatus. 一実施形態に係る粉塵除去装置の作用を説明する図であり、フィルタに吸着された粉塵を分離する状態を示している。It is a figure explaining the effect | action of the dust removal apparatus which concerns on one Embodiment, and has shown the state which isolate | separates the dust adsorb | sucked by the filter. 一実施形態に係る粉塵除去装置の作用を説明する図であり、フィルタから分離された粉塵を集塵する状態を示している。It is a figure explaining the effect | action of the dust removal apparatus which concerns on one Embodiment, and has shown the state which collects the dust isolate | separated from the filter.

以下、図1から図6を参照し、この発明の一実施形態に係る粉塵除去装置及び粉塵除去方法について説明する。
図1は、本発明の一実施形態に係る粉塵除去装置の概略を示す図であり、符号1は粉塵除去装置を、符号10は粉塵分離装置を、符号Mは結晶シリコン引上装置(シリコン製造装置)を示している。
Hereinafter, a dust removing device and a dust removing method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a diagram showing an outline of a dust removing apparatus according to an embodiment of the present invention. Reference numeral 1 denotes a dust removing apparatus, reference numeral 10 denotes a dust separating apparatus, and reference numeral M denotes a crystalline silicon pulling apparatus (silicon manufacturing apparatus). Device).

粉塵除去装置1は、図1、図2に示すように、粉塵分離装置10と、集塵機30とを備え、結晶シリコン引上装置Mに接続され、結晶シリコン引上装置MのチャンバM1内で発生するシリコンの粉塵を排気配管M2を通じて吸引、除去するようになっている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the dust removing device 1 includes a dust separating device 10 and a dust collector 30, is connected to the crystal silicon pulling device M, and is generated in a chamber M 1 of the crystal silicon pulling device M. Silicon dust to be sucked and removed through the exhaust pipe M2.

粉塵分離装置10は、粉塵分離装置本体11と、吸引ポンプ15とを備え、粉塵分離装置本体11は、フィルタ12と、筐体13とを有している。図2において、破線で示す矢印(F1、F2を含む)は、粉塵をシリコン引上装置Mから吸引するときの気体の流れを示し、実線で示す矢印(F3を含む)は、フィルタ12の吸着面12Aに吸着された粉塵を分離(逆洗)する際の分離エアの流れを示している。   The dust separator 10 includes a dust separator body 11 and a suction pump 15, and the dust separator body 11 includes a filter 12 and a housing 13. In FIG. 2, an arrow (including F1 and F2) indicated by a broken line indicates a gas flow when dust is sucked from the silicon pulling apparatus M, and an arrow (including F3) indicated by a solid line is the adsorption of the filter 12. The flow of the separation air at the time of separating (backwashing) the dust adsorbed on the surface 12A is shown.

フィルタ12は、例えば、粉塵を含む気体から粉塵を分離可能な小孔が多数形成された材料(または払織布のような三次元網目構造を有する材料)等からなり、屈曲させることで一方の面と他方の面に凹凸を設けて波板状とすることで吸着面積が増大されていて、一方の面から他方の面に気体が流通することで、気体に含まれる粉塵がフィルタ12に吸着、捕捉されるようになっている。   The filter 12 is made of, for example, a material (or a material having a three-dimensional network structure such as a weaving cloth) formed with a large number of small holes capable of separating dust from a gas containing dust, and is bent to The adsorption area is increased by providing irregularities on the surface and the other surface to form a corrugated plate, and the dust contained in the gas is adsorbed to the filter 12 by the gas flowing from one surface to the other surface. Is supposed to be captured.

筐体13は、フィルタ12に粉塵が吸着される吸着面(第1領域)12Aと、吸着面(第1領域)12Aに吸着力を生じさせる吸引ポンプ15が接続される吸引面(第2領域)12Bとを画成するものであり、この実施形態では、対向配置されたふたつのフィルタ12の対向面を吸引面12Bとして吸引空間を形成し、この吸引面12Bの裏面を吸着面12Aとするために、吸引面12Bと吸着面12Aとを気密に仕切るとともにフィルタ12を覆って大気と離隔した構成とされ、内側底部は、フィルタ12から分離された粉塵が貯留される貯留部13Aとされている。   The housing 13 has a suction surface (second region) 12A on which dust is adsorbed by the filter 12 and a suction surface (second region) to which a suction pump 15 that generates suction force is generated on the suction surface (first region) 12A. In this embodiment, the opposing surfaces of the two filters 12 arranged opposite to each other are used as the suction surface 12B to form a suction space, and the back surface of the suction surface 12B is used as the suction surface 12A. Therefore, the suction surface 12B and the suction surface 12A are hermetically partitioned, and the filter 12 is covered and separated from the atmosphere. The inner bottom portion is a storage portion 13A in which dust separated from the filter 12 is stored. Yes.

また、筐体13には、第1流路を構成する排気接続配管21、第2流路を構成する吸引配管22、第3流路を構成する分離エア配管23、第4流路を構成する集塵配管24が形成されている。   In addition, the casing 13 includes an exhaust connection pipe 21 that forms the first flow path, a suction pipe 22 that forms the second flow path, a separation air pipe 23 that forms the third flow path, and a fourth flow path. A dust collection pipe 24 is formed.

排気接続配管21は、シリコン引上装置Mとフィルタ12の吸着面12Aが位置する空間を流通可能に接続するものであり、第1開閉弁V1が設けられていて、第1開閉弁V1を開閉することにより排気接続配管21の流通を制御可能とされている。   The exhaust connection pipe 21 connects the silicon pulling device M and the space where the adsorption surface 12A of the filter 12 is located so as to be able to circulate. The exhaust connection pipe 21 is provided with a first on-off valve V1, and opens and closes the first on-off valve V1. By doing so, the flow of the exhaust connection pipe 21 can be controlled.

また、吸引配管22は、フィルタ12の吸引面12Bが位置する空間と吸引ポンプ15とを流通可能に接続するものであり、第2開閉弁V2が設けられていて、第2開閉弁V2を開閉することにより吸引配管22の流通を制御可能とされている。   The suction pipe 22 connects the space where the suction surface 12B of the filter 12 is located and the suction pump 15 so as to be able to circulate. The suction pipe 22 is provided with a second on-off valve V2, and opens and closes the second on-off valve V2. By doing so, the flow of the suction pipe 22 can be controlled.

また、分離エア配管23は、分離エア流入部16と吸引面12Bが位置する空間とを流通可能に接続するものであり、第3開閉弁V3が設けられていて、第3開閉弁V3を開閉することにより分離エア配管23の流通を制御可能とされ、分離エア流入部16から吸引空間に分離エアが流入可能とされている。   Further, the separation air pipe 23 connects the separation air inflow portion 16 and the space where the suction surface 12B is located, and is provided with a third on-off valve V3, which opens and closes the third on-off valve V3. Thus, the flow of the separation air pipe 23 can be controlled, and the separation air can flow into the suction space from the separation air inflow portion 16.

また、集塵配管24は、フィルタ12の吸着面2Aが位置する空間と集塵機30とを流通可能に接続するものであり、第4開閉弁が設けられていて、第4開閉弁V4を開閉することにより集塵配管24の流通を制御可能とされている。   The dust collection pipe 24 connects the space in which the suction surface 2A of the filter 12 is located and the dust collector 30 so as to be able to circulate, and is provided with a fourth on-off valve to open and close the fourth on-off valve V4. Thus, the circulation of the dust collection pipe 24 can be controlled.

吸引ポンプ15は、例えば、真空ポンプにより構成されていて、筐体13内のフィルタ12の吸引面12Bが位置する空間に接続されて、筐体13内を所定の圧力まで減圧可能とされている。   The suction pump 15 is constituted by, for example, a vacuum pump, and is connected to a space where the suction surface 12B of the filter 12 in the housing 13 is located so that the inside of the housing 13 can be depressurized to a predetermined pressure. .

シリコン引上装置Mは、例えば、原料シリコンを溶融して、種結晶をシリコン融液に浸漬、引き上げて結晶シリコンを製造するものであり、結晶シリコンを溶融する際に負圧状態を形成、保持するチャンバM1と、結晶シリコン製造過程でシリコンが蒸発、凝固して発生したシリコンの粉塵を含有する気体を、粉塵除去装置1に排気する排気配管M2とを備えており、チャンバM1は、排気配管M2を介して排気接続配管21に接続されている。   The silicon pulling apparatus M, for example, melts raw silicon and immerses and pulls a seed crystal in a silicon melt to produce crystalline silicon, and forms and holds a negative pressure state when melting crystalline silicon. Chamber M1 and an exhaust pipe M2 for exhausting a gas containing silicon dust generated by evaporation and solidification of silicon during the process of producing crystalline silicon to the dust removing apparatus 1, and the chamber M1 is an exhaust pipe. It is connected to the exhaust connection pipe 21 via M2.

集塵機30は、集塵ポンプ31と、ダストコレクタ32とを備え、集塵配管24により筐体13の貯留部13A近傍に接続され、集塵ポンプ31でダストコレクタ32内を吸引することにより、貯留部13Aに堆積した粉塵をダストコレクタ32に集塵するようになっている。   The dust collector 30 includes a dust collection pump 31 and a dust collector 32. The dust collector 30 is connected to the vicinity of the storage portion 13A of the housing 13 by a dust collection pipe 24, and is stored by sucking the dust collector 32 with the dust collection pump 31. The dust accumulated on the portion 13A is collected in the dust collector 32.

なお、粉塵除去装置1は、図示しない制御部を備えており、第1吸引ポンプ15、集塵機30の運転、第1開閉弁V1、第2開閉弁V2、第3開閉弁V3、第4開閉弁V4の開閉を制御可能とされている。   The dust removing device 1 includes a control unit (not shown), and operates the first suction pump 15, the dust collector 30, the first on-off valve V1, the second on-off valve V2, the third on-off valve V3, and the fourth on-off valve. The opening and closing of V4 can be controlled.

次に、図3〜図6を参照して、粉塵除去装置1の作用を説明する。
<シリコン引上装置運転時>
シリコン引上装置Mを運転する場合は、吸引ポンプ15を運転するとともに、第1開閉弁V1及び第2開閉弁V2を開状態とし、第3開閉弁V3及び第4開閉弁V4を閉状態とする。
その結果、図3に示すように、シリコン引上装置Mで発生した粉塵を含む気体は、排気配管M2及び排気接続配管21を矢印F1方向に流れて、フィルタ12を通過してフィルタ12の吸着面12Aで粉塵が吸着されてから、吸引配管22を矢印F2方向に流れて吸引ポンプ15に吸引される。
Next, the operation of the dust removing device 1 will be described with reference to FIGS.
<During silicon pulling device operation>
When operating the silicon pulling apparatus M, the suction pump 15 is operated, the first on-off valve V1 and the second on-off valve V2 are opened, and the third on-off valve V3 and the fourth on-off valve V4 are closed. To do.
As a result, as shown in FIG. 3, the gas containing dust generated in the silicon pulling apparatus M flows in the direction of arrow F <b> 1 through the exhaust pipe M <b> 2 and the exhaust connection pipe 21, passes through the filter 12, and is adsorbed by the filter 12. After dust is adsorbed on the surface 12A, it flows through the suction pipe 22 in the direction of the arrow F2 and is sucked into the suction pump 15.

<シリコン引上装置運転終了後>
次に、シリコン引上装置Mの運転が終了したら、チャンバM1は大気解放されて大気圧となる。その後、第2開閉弁V2を開状態、第1開閉弁V1、第3開閉弁V3、第4開閉弁V4を閉状態としてから吸引ポンプ15を運転して、筐体13内を真空に近い圧力まで減圧して、第2開閉弁V2を閉状態にして筐体13内を真空に近い圧力で維持した状態で、第1開閉弁V1を開状態とする。
第1開閉弁V1を開状態とすると、図4に示すように、排気配管M2及び排気接続配管21内に堆積した粉塵が、筐体13内に向かって矢印F1A方向に勢いよく移動する。この操作は、堆積している粉塵の量に応じて、複数回繰り返してもよく、複数回繰り返えすことにより排気配管M2内の粉塵を充分に除去することができる。
<After completion of silicon pulling device operation>
Next, when the operation of the silicon pulling apparatus M is completed, the chamber M1 is released to the atmosphere and becomes atmospheric pressure. Thereafter, the suction pump 15 is operated after the second on-off valve V2 is opened and the first on-off valve V1, the third on-off valve V3, and the fourth on-off valve V4 are closed, and the pressure inside the housing 13 is close to a vacuum. The first on-off valve V1 is opened while the second on-off valve V2 is closed and the inside of the housing 13 is maintained at a pressure close to vacuum.
When the first on-off valve V1 is opened, the dust accumulated in the exhaust pipe M2 and the exhaust connection pipe 21 moves vigorously in the direction of the arrow F1A toward the inside of the housing 13 as shown in FIG. This operation may be repeated a plurality of times according to the amount of accumulated dust, and the dust in the exhaust pipe M2 can be sufficiently removed by repeating the operation a plurality of times.

<フィルタからの粉塵分離>
次いで、フィルタ12が吸着した粉塵をフィルタ12から分離する場合は、第1開閉弁V1、第3開閉弁V3を閉状態、第2開閉弁V2を開状態にして吸引ポンプ15を運転して、筐体13内を真空に近い圧力まで減圧し、その後、第2開閉弁V2を閉状態にした後に、第3開閉弁V3を開状態とすることで、図5に示すように、分離エア流入部16からフィルタ12の吸引面12B側に向かって分離エア(大気)が矢印F3方向に流入する。
その結果、フィルタ12の吸着面12Aに吸着された粉塵は、フィルタ12から分離、落下して、貯留部13Aに堆積する。このとき、フィルタ12の吸着面12A側が減圧されていると、粉塵がフィルタ12から効率的に分離される点で好適である。
<Dust separation from filter>
Next, when separating the dust adsorbed by the filter 12 from the filter 12, the suction pump 15 is operated with the first on-off valve V1 and the third on-off valve V3 closed and the second on-off valve V2 opened. The inside of the housing 13 is depressurized to a pressure close to a vacuum, and then the second on-off valve V2 is closed, and then the third on-off valve V3 is opened. Separation air (atmosphere) flows in the direction of arrow F3 from the portion 16 toward the suction surface 12B side of the filter 12.
As a result, the dust adsorbed on the adsorption surface 12A of the filter 12 is separated from the filter 12, falls, and accumulates in the storage portion 13A. At this time, if the suction surface 12 </ b> A side of the filter 12 is depressurized, it is preferable in that dust is efficiently separated from the filter 12.

<フィルタから分離された粉塵の集塵>
次に、フィルタ12から粉塵が分離されて貯留部13Aに落下した後は、第3開閉弁V3及び第4開閉弁V4を開状態とし、第1開閉弁V1及び第2開閉弁V2を閉状態としてから、集塵機30を運転する。
その結果、図6に示すように、貯留部13Aに堆積した粉塵が集塵機30によって矢印F4方向に吸引されてダストコレクタ32に集塵される。
<Dust collection of dust separated from the filter>
Next, after the dust is separated from the filter 12 and dropped into the storage portion 13A, the third on-off valve V3 and the fourth on-off valve V4 are opened, and the first on-off valve V1 and the second on-off valve V2 are closed. Then, the dust collector 30 is operated.
As a result, as shown in FIG. 6, the dust accumulated in the storage unit 13 </ b> A is sucked in the direction of arrow F <b> 4 by the dust collector 30 and collected in the dust collector 32.

以上、説明したように、粉塵除去装置1及び粉塵除去方法によれば、シリコン引上装置Mで発生し、排気配管M2等に堆積した粉塵を効率的に除去することができる。
また、フィルタ12に吸着した粉塵を、分離エアにより逆洗することで、フィルタ12に吸着された粉塵を効率的にフィルタ12から分離することができる。
また、筐体13の貯留部13Aに堆積した粉塵を、集塵機30により集塵することにより、シリコンの粉塵を効率的かつ安全に除去することができる。
As described above, according to the dust removing device 1 and the dust removing method, the dust generated in the silicon pulling device M and deposited on the exhaust pipe M2 and the like can be efficiently removed.
Moreover, the dust adsorbed on the filter 12 can be efficiently separated from the filter 12 by back-washing the dust adsorbed on the filter 12 with separation air.
Further, by collecting the dust accumulated in the storage portion 13A of the housing 13 with the dust collector 30, the silicon dust can be efficiently and safely removed.

なお、上記の実施形態において記載した技術的事項については、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施の形態においては、シリコン製造装置として、結晶シリコン引上装置Mに接続する場合について説明したが、結晶シリコン引上装置Mに代えて、例えば、シリコン鋳造装置等、結晶シリコンを製造する過程でシリコンの粉塵が発生するシリコン製造装置に適用してもよい。
In addition, about the technical matter described in said embodiment, it is possible to add a various change in the range which does not deviate from the meaning of invention.
For example, in the above embodiment, the case where the silicon manufacturing apparatus is connected to the crystalline silicon pulling apparatus M has been described. However, instead of the crystalline silicon pulling apparatus M, for example, a silicon casting apparatus or the like is used to manufacture crystalline silicon. The present invention may be applied to a silicon manufacturing apparatus in which silicon dust is generated in the process.

また、上記実施の形態においては、粉塵除去装置1が、シリコン引上装置Mの運転が終了した後に、筐体13内を真空に近い圧力まで減圧してから第2開閉弁V2を閉状態にして筐体13内を真空にし、その後、第3開閉弁V3を開状態とすることで、フィルタ12の吸着面12Aに付着した粉塵を吸着面12Aから除去する場合について説明したが、フィルタ12の吸着面12Aに付着した粉塵を逆洗除去する構成を備えない設定としてもよい。   Moreover, in the said embodiment, after the operation | movement of the silicon | silicone pulling-up apparatus M is complete | finished, after the dust removal apparatus 1 depressurizes the inside of the housing | casing 13 to the pressure close | similar to a vacuum, it makes the 2nd on-off valve V2 into a closed state. The case where the dust inside the suction surface 12A of the filter 12 is removed from the suction surface 12A by evacuating the housing 13 and then opening the third on-off valve V3 has been described. It is good also as a setting which is not equipped with the structure which carries out the backwash removal of the dust adhering to 12 A of adsorption surfaces.

また、上記実施の形態においては、粉塵除去装置1が集塵機30を備えていて、貯留部13Aに堆積した粉塵を集塵機30で集塵する場合について説明したが、集塵機30を備えない構成としてもよい。
また、上記実施の形態においては、集塵機30が集塵ポンプ31を備えた構成である場合について説明したが、サイクロン形式等の集塵機を用いてもよいことはいうまでもない。
Moreover, in the said embodiment, although the dust removal apparatus 1 was equipped with the dust collector 30, and demonstrated the case where the dust accumulated in the storage part 13A was collected with the dust collector 30, it is good also as a structure which does not have the dust collector 30. .
Moreover, in the said embodiment, although the case where the dust collector 30 was the structure provided with the dust collection pump 31 was demonstrated, it cannot be overemphasized that dust collectors, such as a cyclone type, may be used.

また、上記実施の形態においては、二枚の波板状のフィルタ12を対向配置して、二枚のフィルタ12間に吸引面が位置する空間が形成される場合について説明したが、一枚又は三枚以上のフィルタを用いてもよし、筒状フィルタの外周面と内周面に吸引面と吸着面を画成してもよい。
また、板状フィルタに代えて、筒状のフィルタや波状凹凸面が形成されたフィルタを用いることもできる。
Moreover, in the said embodiment, although the two corrugated plate-like filters 12 were opposingly arranged and the space where a suction surface is located between the two filters 12 was demonstrated, one sheet or Three or more filters may be used, and the suction surface and the suction surface may be defined on the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the cylindrical filter.
Moreover, it can replace with a plate-shaped filter and can also use the filter in which the cylindrical filter and the wavy uneven surface were formed.

また、上記実施の形態においては、第1吸引ポンプ15、集塵機30の運転、第1開閉弁V1、第2開閉弁V2、第3開閉弁V3、第4開閉弁V4の開閉が、制御部により制御される場合について説明したが、人手により運転操作又は開閉操作する構成としてもよい。   In the above embodiment, the control unit controls the operation of the first suction pump 15 and the dust collector 30, and the opening and closing of the first on-off valve V1, the second on-off valve V2, the third on-off valve V3, and the fourth on-off valve V4. Although the case where it is controlled has been described, it may be configured to be operated or opened / closed manually.

本発明に係る粉塵除去装置によれば、シリコン製造装置で発生し、排気配管等に堆積した粉塵を効率的に除去できるので産業上利用可能である。   According to the dust removing apparatus of the present invention, dust generated in the silicon manufacturing apparatus and deposited on the exhaust pipe or the like can be efficiently removed, so that it can be used industrially.

M シリコン引上装置(シリコン製造装置)
V1 第1開閉弁
V2 第2開閉弁
V3 第3開閉弁
V4 第4開閉弁
1 粉塵除去装置
10 粉塵分離装置
11 粉塵分離装置本体
12 フィルタ
12A 吸着面(第1領域)
12B 吸引面(第2領域)
13 筐体
15 吸引ポンプ(吸引装置)
16 分離エア流入部
21 排気接続配管(第1流路)
22 吸引配管(第2流路)
23 分離エア配管(第3流路)
24 集塵配管(第4流路)
30 集塵機
M Silicon pulling device (silicon manufacturing device)
V1 1st on-off valve V2 2nd on-off valve V3 3rd on-off valve V4 4th on-off valve 1 Dust removal apparatus 10 Dust separation apparatus 11 Dust separation apparatus main body 12 Filter 12A Adsorption surface (1st area | region)
12B Suction surface (second area)
13 Housing 15 Suction pump (suction device)
16 Separation air inlet 21 Exhaust connection piping (first flow path)
22 Suction piping (second flow path)
23 Separation air piping (third flow path)
24 Dust collection piping (4th flow path)
30 Dust collector

Claims (6)

シリコン製造装置と接続され、前記シリコン製造装置で発生した粉塵を除去する粉塵除去装置であって、
前記粉塵を吸着するフィルタと、
吸引装置と、
前記フィルタに、前記粉塵が吸着される第1領域と、前記第1領域に吸着力を発生させるための吸引装置が接続される第2領域とを画成する筐体と、
前記シリコン製造装置と前記第1領域とを流通可能に接続する第1流路と、
前記第2領域と吸引装置とを流通可能に接続する第2流路と、を備え、
前記第1流路、第2流路には、それぞれの流路を開閉する第1開閉弁、第2開閉弁が設けられ、
前記シリコン製造装置を運転する場合は、前記吸引装置を運転するとともに、前記第1開閉弁及び第2開閉弁を開状態とし、
前記シリコン製造装置の運転を終了して前記シリコン製造装置が大気解放された後に、前記第2開閉弁を開状態、前記第1開閉弁を閉状態としてから前記吸引装置を運転して前記筐体内を減圧し前記第2開閉弁を閉状態にした後に、前記第1開閉弁を開状態にして前記第1流路内の粉塵を前記第1領域に移動させるように構成されていることを特徴とする粉塵除去装置。
A dust removing device that is connected to a silicon manufacturing device and removes dust generated in the silicon manufacturing device,
A filter that adsorbs the dust;
A suction device;
A housing that defines a first region where the dust is adsorbed to the filter and a second region to which a suction device for generating an adsorption force is connected to the first region;
A first flow path connecting the silicon manufacturing apparatus and the first region so as to be able to flow;
A second flow path connecting the second region and the suction device so as to be able to flow,
The first flow path and the second flow path are provided with a first on-off valve and a second on-off valve for opening and closing each flow path,
When operating the silicon manufacturing apparatus, while operating the suction device, the first on-off valve and the second on-off valve are opened,
After the operation of the silicon manufacturing apparatus is terminated and the silicon manufacturing apparatus is released to the atmosphere, the suction device is operated after the second on-off valve is opened and the first on-off valve is closed. After the pressure is reduced and the second on-off valve is closed, the first on-off valve is opened to move the dust in the first flow path to the first region. Dust removal device.
請求項1に記載の粉塵除去装置であって、
前記第2領域を分離エア流入部に接続する第3流路を備え、
前記第3流路には、前記第3流路を開閉する第3開閉弁が設けられていて、
前記フィルタが吸着した粉塵を前記フィルタから分離する場合は、前記第1開閉弁及び第3開閉弁を閉状態、第2開閉弁を開状態にして、前記吸引装置を運転して前記筐体内を減圧し前記第2開閉弁を閉状態にした後に、前記第3開閉弁を開状態として前記分離エア流入部から分離エアを流入させるように構成されていることを特徴とする粉塵除去装置。
The dust removing device according to claim 1,
A third flow path connecting the second region to the separation air inflow portion;
The third flow path is provided with a third on-off valve for opening and closing the third flow path,
When separating the dust adsorbed by the filter from the filter, the first on-off valve and the third on-off valve are closed, the second on-off valve is opened, the suction device is operated, and the inside of the housing is opened. The dust removing device, wherein after the pressure is reduced and the second on-off valve is closed, the third on-off valve is opened to allow separation air to flow in from the separation air inflow portion.
請求項1又は請求項2に記載の粉塵除去装置であって、
前記第1領域と集塵機とを流通可能に接続する第4流路を備え、
前記第4流路には、第4開閉弁が設けられていて、
前記フィルタから粉塵を分離した後に、前記集塵機を運転しながら、前記第3開閉弁及び第4開閉弁を開状態、前記第1開閉弁及び第2開閉弁を閉状態とするように構成されていることを特徴とする粉塵除去装置。
The dust removing device according to claim 1 or 2, wherein
A fourth flow path connecting the first region and the dust collector so as to be able to circulate;
The fourth flow path is provided with a fourth on-off valve,
After separating the dust from the filter, the third on-off valve and the fourth on-off valve are opened and the first on-off valve and the second on-off valve are closed while operating the dust collector. A dust removing device characterized by comprising:
シリコン製造装置と接続され、前記シリコン製造装置で発生した粉塵を分離する粉塵除去方法であって、
前記粉塵を吸着するフィルタが筐体に格納されて、前記粉塵が吸着される第1領域と、前記第1領域に吸着力を発生させるための吸引装置が接続される第2領域とが画成されていて、
前記シリコン製造装置を運転する場合は、前記第2領域側を前記吸引装置により吸引して、前記シリコン製造装置からの気体を前記フィルタの第1領域に吸着させ、
前記シリコン製造装置の運転が終了して前記シリコン製造装置が大気解放された後に、前記シリコン製造装置と前記第1領域間を閉状態にしてから前記第2領域側を前記吸引装置により吸引して前記筐体内を減圧状態にし、減圧状態に維持した状態で前記第1領域と前記シリコン製造装置の間を流通可能にして前記シリコン製造装置と第1領域との間にある粉塵を前記第1領域に移動させることを特徴とする粉塵除去方法。
A dust removing method that is connected to a silicon manufacturing apparatus and separates dust generated in the silicon manufacturing apparatus,
A filter that adsorbs the dust is stored in a housing, and a first area where the dust is adsorbed and a second area where a suction device for generating an adsorbing force is connected to the first area are defined. Have been
When operating the silicon manufacturing apparatus, the second region side is sucked by the suction device, the gas from the silicon manufacturing apparatus is adsorbed to the first region of the filter,
After the operation of the silicon manufacturing apparatus is completed and the silicon manufacturing apparatus is released to the atmosphere, the silicon manufacturing apparatus and the first region are closed, and then the second region side is sucked by the suction device. The inside of the housing is in a reduced pressure state, and in a state where the reduced pressure state is maintained, the first region can be circulated between the first region and the silicon manufacturing device, so that dust existing between the silicon manufacturing device and the first region can be removed from the first region. A method for removing dust, characterized in that it is moved to.
請求項4に記載の粉塵除去方法であって、
前記フィルタが吸着した粉塵を前記フィルタから分離する場合は、前記第2領域側を前記吸引装置により吸引して前記筐体内を減圧状態に維持した状態で、分離エア流入部から分離エアを流入させて、前記第2領域から前記第1領域に前記分離エアを流すことを特徴とする粉塵除去方法。
The dust removal method according to claim 4,
When separating the dust adsorbed by the filter from the filter, the separation air is caused to flow from the separation air inflow portion while the second region side is sucked by the suction device and the inside of the housing is maintained in a reduced pressure state. Then, the separation air is allowed to flow from the second region to the first region.
請求項4又は請求項5に記載の粉塵除去方法であって、
前記フィルタから分離した粉塵を、集塵機により収集することを特徴とする粉塵除去方法。
The dust removal method according to claim 4 or 5, wherein
A dust removing method, wherein dust separated from the filter is collected by a dust collector.
JP2013092510A 2013-04-25 2013-04-25 Dust removing device and dust removing method Active JP6122685B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013092510A JP6122685B2 (en) 2013-04-25 2013-04-25 Dust removing device and dust removing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013092510A JP6122685B2 (en) 2013-04-25 2013-04-25 Dust removing device and dust removing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2014214051A JP2014214051A (en) 2014-11-17
JP6122685B2 true JP6122685B2 (en) 2017-04-26

Family

ID=51940176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013092510A Active JP6122685B2 (en) 2013-04-25 2013-04-25 Dust removing device and dust removing method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6122685B2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109603322A (en) * 2018-12-25 2019-04-12 西安近代化学研究所 A kind of PLC control type dust and organic waste gas treatment equipment
CN109603323A (en) * 2018-12-25 2019-04-12 西安近代化学研究所 A kind of cleaner and its method
CN109603324A (en) * 2018-12-25 2019-04-12 西安近代化学研究所 A kind of automatic continuous processing equipment of organic exhaust gas
CN109603355A (en) * 2018-12-25 2019-04-12 西安近代化学研究所 A kind of PLC control type organic waste gas treatment equipment
JP7167864B2 (en) * 2019-06-21 2022-11-09 株式会社Sumco Deposit removing device and deposit removing method

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10218491B3 (en) * 2002-04-25 2004-01-29 Wacker Siltronic Ag Process for avoiding the spontaneous combustion of combustible dusts in process exhaust gases, device for carrying out the process and silicon wafer available from this process
JP2005288235A (en) * 2004-03-31 2005-10-20 Mitsubishi Materials Corp Solid separator
JP4626424B2 (en) * 2005-07-08 2011-02-09 信越半導体株式会社 Single crystal puller
JP2012148906A (en) * 2011-01-17 2012-08-09 Sumco Techxiv株式会社 Product combustion method of single crystal pulling apparatus
WO2012121391A1 (en) * 2011-03-10 2012-09-13 大陽日酸株式会社 Mixing device

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014214051A (en) 2014-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6122685B2 (en) Dust removing device and dust removing method
USRE46670E1 (en) Filter
KR101278334B1 (en) Separation type Chemical Filter
KR101196355B1 (en) Filter Cleaning System and Method for High Capacity Bag Houses
JP5143226B2 (en) Apparatus and method for improving filter performance using ultrasonic regeneration
KR101522199B1 (en) Air conditioner filter and method of manufacturing the same
US20220362691A1 (en) Method for intermittently cleaning a filter, and filter device for a metal printing device
KR20170051090A (en) Screens For Fine Dust Off
JP2013094717A (en) Air filter medium
KR101623015B1 (en) The filter system for high-efficiency of reuse
KR102591039B1 (en) A dust collector for laser processing easy to control dust collecting capacity
KR20100032659A (en) Filter for air cleaner
CN115383134A (en) Powder recovery device for 3D printing equipment
CN105903294A (en) Backflush-free gas purifier with grain beds and purifying method
CN103316592A (en) Separating membrane pollution controlling and cleaning method
JP2016113924A (en) Filter device for gas turbine intake air
KR102382831B1 (en) A deodorant dust collector for laser processing
KR20130064175A (en) Filtering and cooling system for air containing sands using labyrinths and water curtains
CN207307447U (en) Micropowders dedusting filter for calcium carbonate production
EP4212075A1 (en) Dust removal apparatus and vacuum cleaner
KR200460828Y1 (en) Easy pretreatment filter for dust treatment with viscous material
US20150182901A1 (en) Ridgid porous plastic filters incorporating expanded ptfe membrane
KR101072118B1 (en) Dust collector of semiconductor production arrangement
CN107174904A (en) Central clarifying smoke handling process
JP3130843U (en) Inert gas recovery equipment for single crystal pulling equipment

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20160224

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20161020

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20161206

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20170202

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20170307

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20170403

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6122685

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250