JP6119512B2

JP6119512B2 - Image forming unit and image forming apparatus

Info

Publication number: JP6119512B2
Application number: JP2013176071A
Authority: JP
Inventors: 山田　渉; 渉山田; 卓也小林
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2013-08-27
Filing date: 2013-08-27
Publication date: 2017-04-26
Anticipated expiration: 2033-08-27
Also published as: JP2015045709A

Description

本発明は、画像形成ユニットおよび画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming unit and an image forming apparatus.

従来、感光体から転写紙を分離する分離機構として分離爪を備えた画像形成装置が存在する（特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is an image forming apparatus provided with a separation claw as a separation mechanism that separates transfer paper from a photoreceptor (see Patent Document 1).

特開２００２−２３５０６号公報JP 2002-23506 A

本発明は、像保持体の表面に傷が生じることを抑制することを目的とする。 An object of the present invention is to suppress the occurrence of scratches on the surface of an image carrier.

請求項１に係る発明は、回転し、外周面にフッ素材料を含む含フッ素層が形成され、当該外周面に画像を保持する像保持体と、表面および当該表面と対向する裏面を備える板状部材であり、前記像保持体の前記含フッ素層に当該表面が接触することで当該含フッ素層の当該表面に沿って撓み当該含フッ素層に密着するとともに、当該像保持体から画像が転写された記録材を当該像保持体から剥離する含フッ素層密着変形剥離部材とを備える画像形成ユニットである。
請求項２に係る発明は、前記含フッ素層密着変形剥離部材を保持する保持部材を備え、前記含フッ素層密着変形剥離部材は、前記像保持体に接触する先端側に向かうに従い、当該像保持体の回転軸方向に沿った幅が小さくなるように形成され、前記保持部材によって保持されている部分の当該先端側の端部から当該先端側までの長さのうちの当該先端側から４０％までの部分が、前記像保持体の前記外周面に接触していることを特徴とする請求項１記載の画像形成ユニットである。
請求項３に係る発明は、前記像保持体の前記外周面を帯電する帯電器を更に備え、前記帯電器は、直流電流のみを用いて前記像保持体の前記外周面を帯電することを特徴とする請求項１記載の画像形成ユニットである。
請求項４に係る発明は、前記像保持体の前記外周面に形成された静電潜像を重合トナーにより現像する現像器と、前記像保持体に接触して設けられ、当該像保持体に残留したトナーを除去するトナー除去部材とをさらに備えることを特徴とする請求項１記載の画像形成ユニットである。
請求項５に係る発明は、回転し、外周面にフッ素材料を含む含フッ素層が形成され、当該外周面に画像を保持する像保持体と、前記像保持体に保持される画像を記録材に転写する転写手段と、表面および当該表面と対向する裏面を備える板状部材であり、前記像保持体の前記含フッ素層に当該表面が接触することで当該含フッ素層の当該表面に沿って撓み当該含フッ素層に密着するとともに、当該像保持体から画像が転写された記録材を当該像保持体から剥離する含フッ素層密着変形剥離部材とを備える画像形成装置である。 The invention according to claim 1 is a plate having a rotation, a fluorine-containing layer containing a fluorine material is formed on the outer peripheral surface, and an image holding body that holds an image on the outer peripheral surface, and a front surface and a back surface that faces the front surface. The member is a member, and the surface comes into contact with the fluorine-containing layer of the image carrier to bend along the surface of the fluorine-containing layer and adhere to the fluorine-containing layer, and an image is transferred from the image carrier. And a fluorine-containing layer adhesion deformation peeling member that peels the recording material from the image carrier.
The invention according to claim 2 is provided with a holding member that holds the fluorine-containing layer adhesion deformation peeling member, and the fluorine-containing layer adhesion deformation peeling member as the image holding member is moved toward the front end side in contact with the image holding body. 40% from the front end side of the length from the end portion on the front end side to the front end side of the portion formed by the holding member so as to reduce the width along the rotation axis direction of the body. The image forming unit according to claim 1 , wherein the portion up to is in contact with the outer peripheral surface of the image carrier .
The invention according to claim 3 further includes a charger for charging the outer peripheral surface of the image holding member, and the charger charges the outer peripheral surface of the image holding member using only a direct current. The image forming unit according to claim 1.
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a developing device for developing the electrostatic latent image formed on the outer peripheral surface of the image holding body with polymerized toner, and the image holding body in contact with the image holding body. The image forming unit according to claim 1, further comprising a toner removing member that removes the remaining toner.
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided an image carrier that rotates and has a fluorine-containing layer containing a fluorine material formed on an outer peripheral surface thereof, and holds an image on the outer peripheral surface, and an image held on the image carrier. A plate-like member having a transfer means for transferring to the surface, a front surface and a back surface opposite to the front surface , and the surface comes into contact with the fluorine-containing layer of the image holding member along the surface of the fluorine-containing layer. An image forming apparatus provided with a fluorine-containing layer adhesion deformation peeling member that bends and adheres to the fluorine-containing layer and peels the recording material onto which the image has been transferred from the image carrier from the image carrier.

請求項１に係る発明によれば、本構成を有しない場合と比較して、像保持体の表面に傷が生じることを抑制できる。
請求項２に係る発明によれば、本構成を有しない場合と比較して、像保持体と剥離部材との密着性を高めることが可能になる。
請求項３に係る発明によれば、本構成を有しない場合と比較して、直流方式で帯電を行う場合であっても、画質の低下を抑制することが可能になる。
請求項４に係る発明によれば、本構成を有しない場合と比較して、トナー除去部材と像保持体との摩擦を低減することが可能になる。
請求項５に係る発明によれば、本構成を有しない場合と比較して、像保持体の表面に傷が生じることを抑制できる。 According to the first aspect of the present invention, it is possible to suppress the occurrence of scratches on the surface of the image carrier as compared with the case where this configuration is not provided.
According to the second aspect of the present invention, it is possible to improve the adhesion between the image carrier and the peeling member as compared with the case where this configuration is not provided.
According to the third aspect of the present invention, it is possible to suppress deterioration in image quality even when charging is performed by a direct current method, as compared with the case where this configuration is not provided.
According to the fourth aspect of the present invention, it is possible to reduce the friction between the toner removing member and the image holding member as compared with the case where this configuration is not provided.
According to the invention which concerns on Claim 5, compared with the case where it does not have this structure, it can suppress that a damage | wound arises on the surface of an image holding body.

本実施の形態が適用される画像形成装置の構成の一例を示した図である。1 is a diagram illustrating an example of a configuration of an image forming apparatus to which the exemplary embodiment is applied. 本実施の形態が適用される画像形成部の構成の一例を示した図である。It is a figure showing an example of composition of an image forming part to which this embodiment is applied. 本実施の形態が適用される感光体ドラムの層構成を示した図である。2 is a diagram illustrating a layer configuration of a photosensitive drum to which the exemplary embodiment is applied. FIG. 本実施の形態が適用される剥離器の構成、および剥離器と感光体ドラムとの関係を示した図である。It is the figure which showed the structure of the peeling device to which this Embodiment is applied, and the relationship between a peeling device and a photoreceptor drum. （ａ）〜（ｂ）は、本実施の形態が適用される剥離フィルムの形状例を示した図である。(A)-(b) is the figure which showed the example of the shape of the peeling film to which this Embodiment is applied. 本実施の形態が適用される剥離器において、剥離フィルムの取り付け位置を説明するための図である。In the peeling device to which this Embodiment is applied, it is a figure for demonstrating the attachment position of a peeling film. 実施例および比較例にて使用した用紙の形状を示した図である。It is the figure which showed the shape of the paper used in the Example and the comparative example.

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本実施の形態が適用される画像形成装置１の構成の一例を示した図である。同図に示す画像形成装置１は、単色プリンタであり、画像データに対応して画像形成を行う画像形成部１０、ユーザからの指示を受け付けるとともにユーザに対するメッセージ等を表示するユーザインタフェース（ＵＩ）４、画像形成装置１全体の動作を制御する制御部５、例えばパーソナルコンピュータ（ＰＣ）２や画像読取装置３等といった外部装置に接続され、これらから受信された画像データに対して画像処理を施す画像処理部６を備えている。
また、画像形成装置１は、画像形成部１０に対して記録材を供給する記録材供給部４０、画像形成部１０に対してトナーを供給するトナーカートリッジ４５を備えている。 Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a configuration of an image forming apparatus 1 to which the exemplary embodiment is applied. An image forming apparatus 1 shown in FIG. 1 is a single-color printer, an image forming unit 10 that forms an image corresponding to image data, and a user interface (UI) 4 that receives instructions from the user and displays messages to the user. An image that is connected to an external device such as a personal computer (PC) 2 or an image reading device 3 for controlling the operation of the entire image forming apparatus 1 and performs image processing on image data received from these devices. A processing unit 6 is provided.
The image forming apparatus 1 also includes a recording material supply unit 40 that supplies a recording material to the image forming unit 10 and a toner cartridge 45 that supplies toner to the image forming unit 10.

図２は、本実施の形態が適用される画像形成部１０の構成の一例を示した図である。
図１および図２に示すように、画像形成部１０は、回転可能に設けられ静電潜像を形成してトナー像を保持する像保持体の一例としての感光体ドラム１２、感光体ドラム１２の表面を帯電する帯電器１３、帯電器１３によって帯電された感光体ドラム１２を画像データに基づいて露光する露光装置１４、感光体ドラム１２上に形成された静電潜像を現像する現像器１５、転写後の感光体ドラム１２の表面を清掃するトナー除去部材の一例としてのクリーナ１６を備えている。なお、本実施の形態における感光体ドラム１２は、不図示の回転軸を備え、その軸方向が画像形成装置１のフロント側（図中手前側）からリア側（図中奥側）に向くように配置されている。 FIG. 2 is a diagram illustrating an example of the configuration of the image forming unit 10 to which the exemplary embodiment is applied.
As shown in FIGS. 1 and 2, the image forming unit 10 includes a photosensitive drum 12 as an example of an image holding body that is rotatably provided and forms an electrostatic latent image and holds a toner image, and the photosensitive drum 12. A charger 13 for charging the surface of the toner, an exposure device 14 for exposing the photosensitive drum 12 charged by the charger 13 based on image data, and a developing device for developing an electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 12. 15. A cleaner 16 as an example of a toner removing member for cleaning the surface of the photosensitive drum 12 after transfer is provided. Note that the photosensitive drum 12 in the present exemplary embodiment includes a rotation shaft (not shown) so that the axial direction is directed from the front side (front side in the figure) to the rear side (back side in the figure) of the image forming apparatus 1. Is arranged.

また、画像形成部１０は、感光体ドラム１２との間に転写部を形成し、感光体ドラム１２上に形成されたトナー像を記録材に転写する転写手段の一例としての転写ロール２０、転写されたートナー像を記録材上に定着させる定着器３０を備えている。
さらに、画像形成部１０は、転写ロール２０によりトナー像が転写された記録材を感光体ドラム１２の表面から剥離する剥離器５０を備えている。 In addition, the image forming unit 10 forms a transfer unit between the photosensitive drum 12 and a transfer roll 20 as an example of a transfer unit that transfers a toner image formed on the photosensitive drum 12 to a recording material. A fixing device 30 for fixing the toner image on the recording material is provided.
Further, the image forming unit 10 includes a peeling device 50 that peels the recording material onto which the toner image has been transferred by the transfer roll 20 from the surface of the photosensitive drum 12.

本実施の形態の画像形成部１０では、感光体ドラム１２、帯電器１３、現像器１５、クリーナ１６および剥離器５０は、一体化された画像形成ユニットの一例としての画像形成モジュール１００として構成されている。そして、画像形成モジュール１００は、画像形成装置１に対して着脱自在に構成され、感光体ドラム１２の寿命などに応じて交換される。 In the image forming unit 10 of the present embodiment, the photosensitive drum 12, the charger 13, the developing device 15, the cleaner 16, and the peeling device 50 are configured as an image forming module 100 as an example of an integrated image forming unit. ing. The image forming module 100 is configured to be detachable from the image forming apparatus 1 and is exchanged according to the life of the photosensitive drum 12 or the like.

本実施の形態の帯電器１３は、感光体ドラム１２の表面に接触する帯電ロール１３ａを有しており、帯電ロール１３ａに電圧を印加して感光体ドラム１２の表面を帯電する、接触帯電方式を採用している。
ここで、感光体ドラム１２を帯電するための帯電部材に電圧を印加する方式としては、一般的に、直流電圧のみを印加する直流方式と、直流電圧に交流電圧を重畳して印加する交流重畳方式とが挙げられる。本実施の形態では、帯電ロール１３ａに対して直流電圧のみを印加する直流帯電方式を採用している。 The charger 13 of the present embodiment has a charging roll 13a that comes into contact with the surface of the photosensitive drum 12, and a contact charging system that charges the surface of the photosensitive drum 12 by applying a voltage to the charging roll 13a. Is adopted.
Here, as a method of applying a voltage to the charging member for charging the photosensitive drum 12, generally, a DC method in which only a DC voltage is applied and an AC superposition in which an AC voltage is superimposed on the DC voltage are applied. System. In the present embodiment, a DC charging method in which only a DC voltage is applied to the charging roll 13a is adopted.

また、本実施の形態の現像器１５は、重合トナーにより、感光体ドラム１２上の静電潜像を現像している。
重合トナーとは、例えば樹脂粒子と着色剤粒子とを化学反応により結合させて製造されるトナーを表し、原料を砕いて製造される粉砕トナーとは区別されている。一般に、重合トナーは、粉砕トナーと比較して、粒子の大きさが揃っており、形状が球形に近くなっている。本実施の形態の現像器１５においては、例えば平均粒子径（Ｄ５０）が２μｍ〜１２μｍのトナー、好ましくは３μｍ〜９μｍのトナーを用いることができる。また、トナーの平均形状指数（ＭＬ²／Ａ）が１１５〜１４０のものを用いることにより、高い現像、転写性を得ることができ、この結果、高画質の画像を得ることができる。なお、ＭＬはトナー粒子の絶対最大長を示し、Ａはトナー粒子の投影面積を示す。 Further, the developing device 15 of the present embodiment develops the electrostatic latent image on the photosensitive drum 12 with polymerized toner.
The polymerized toner refers to a toner manufactured by, for example, combining resin particles and colorant particles by a chemical reaction, and is distinguished from a pulverized toner manufactured by crushing raw materials. In general, the polymerized toner has a uniform particle size and a spherical shape as compared with the pulverized toner. In the developing device 15 of the present embodiment, for example, toner having an average particle diameter (D50) of 2 μm to 12 μm, preferably 3 μm to 9 μm can be used. Further, by using a toner having an average shape index (ML ² / A) of 115 to 140, high development and transfer properties can be obtained, and as a result, a high-quality image can be obtained. ML represents the absolute maximum length of the toner particles, and A represents the projected area of the toner particles.

さらに、本実施の形態のクリーナ１６は、例えばブレードにより構成され、感光体ドラム１２の表面に押し付けられることで、感光体ドラム１２の表面に付着した転写残トナーを感光体ドラム１２の表面から削り取っている。 Further, the cleaner 16 of the present embodiment is configured by a blade, for example, and is pressed against the surface of the photosensitive drum 12 to scrape off transfer residual toner adhering to the surface of the photosensitive drum 12 from the surface of the photosensitive drum 12. ing.

この画像形成装置１において、画像形成部１０は、制御部５から供給される各種の制御信号に基づいて画像形成動作を行う。すなわち、制御部５による制御の下で、ＰＣ２や画像読取装置３から入力された画像データは、画像処理部６によって画像処理が施され、画像形成部１０に供給される。そして、画像形成部１０では、感光体ドラム１２が矢印Ａ方向に回転しながら、帯電器１３により予め定められた電位に帯電され、画像処理部６から送信された画像データに基づいて光を照射する露光装置１４により露光される。これにより、感光体ドラム１２上には、画像データに対応した静電潜像が形成される。そして、感光体ドラム１２上に形成された静電潜像は、例えば黒（Ｋ）色のトナー像として現像器１５により現像され、感光体ドラム１２上に画像データに対応したトナー像が形成される。 In the image forming apparatus 1, the image forming unit 10 performs an image forming operation based on various control signals supplied from the control unit 5. That is, the image data input from the PC 2 or the image reading device 3 under the control of the control unit 5 is subjected to image processing by the image processing unit 6 and supplied to the image forming unit 10. In the image forming unit 10, the photosensitive drum 12 is charged in a predetermined potential by the charger 13 while rotating in the direction of arrow A, and light is irradiated based on the image data transmitted from the image processing unit 6. The exposure is performed by the exposure device 14 that performs the above operation. Thereby, an electrostatic latent image corresponding to the image data is formed on the photosensitive drum 12. The electrostatic latent image formed on the photoconductor drum 12 is developed by the developing device 15 as, for example, a black (K) toner image, and a toner image corresponding to the image data is formed on the photoconductor drum 12. The

感光体ドラム１２上に形成されたトナー像は、転写部に搬送された記録材に対して、転写ロール２０により静電転写される。
その後、トナー像が転写された記録材は、剥離器５０により感光体ドラム１２の表面から剥離され、定着器３０まで搬送される。定着器３０に搬送された記録材上のトナー像は、定着器３０によって熱および圧力による定着処理を受けて記録材上に定着される。そして定着画像が形成された記録材は、画像形成装置１の排出部に設けられた排紙積載部（不図示）に搬送される。
一方、転写後に感光体ドラム１２の表面に付着しているトナー（転写残トナー）は、転写の終了後に感光体ドラム１２の表面からクリーナ１６によって除去される。
このようにして、画像形成処理がプリント枚数分のサイクルだけ繰り返して実行される。 The toner image formed on the photosensitive drum 12 is electrostatically transferred by the transfer roll 20 to the recording material conveyed to the transfer unit.
Thereafter, the recording material onto which the toner image has been transferred is peeled off from the surface of the photosensitive drum 12 by the peeling device 50 and conveyed to the fixing device 30. The toner image on the recording material conveyed to the fixing device 30 is fixed on the recording material by the fixing device 30 by a fixing process using heat and pressure. The recording material on which the fixed image is formed is conveyed to a paper discharge stacking unit (not shown) provided in the discharge unit of the image forming apparatus 1.
On the other hand, toner (transfer residual toner) adhering to the surface of the photosensitive drum 12 after the transfer is removed from the surface of the photosensitive drum 12 by the cleaner 16 after the transfer is completed.
In this manner, the image forming process is repeatedly executed for the number of printed sheets.

続いて、本実施の形態の感光体ドラム１２の構成について説明する。一般的に用いられている感光体ドラムには、無機感光体と有機感光体とがあるが、現在主に使用される感光体ドラムは、コスト、製造性、性能面等の観点で有利な有機感光体である。また、有機感光体には、単層構造のものと積層構造のものとがあり、前者は主に正帯電、後者は負帯電で用いられる場合が多い。以下では、主に積層型の感光体ドラムについて説明を行うが、感光体ドラムは、外周面にフッ素系の化合物（フッ素材料）が含まれる含フッ素層が設けられているものであれば、特に制限されることなく使用することができる。
図３（ａ）（ｂ）は、本実施の形態が適用される感光体ドラム１２の層構成の一例を示した図である。
図３（ａ）に示す本実施の形態の感光体ドラム１２は、いわゆる機能分離型感光体（積層型感光体）であり、導電性基材１２１と、導電性基材１２１の上に形成される下引き層１２２と、下引き層１２２の上に形成される電荷発生層１２３と、電荷発生層１２３上に形成される含フッ素層の一例である電荷輸送層１２４とを備えている。なお、この例では、電荷発生層１２３および電荷輸送層１２４によって、感光層１２０が構成されている。 Next, the configuration of the photosensitive drum 12 according to the present embodiment will be described. Commonly used photoreceptor drums include inorganic photoreceptors and organic photoreceptors. Currently, photoreceptor drums that are mainly used are organic materials that are advantageous in terms of cost, manufacturability, and performance. It is a photoreceptor. In addition, there are organic photoreceptors of a single layer structure and a laminate structure, and the former is mainly used mainly with positive charge and the latter is used with negative charge. In the following, a description will be given mainly of the laminated type photoconductive drum. However, the photoconductive drum is not particularly limited as long as the outer peripheral surface is provided with a fluorine-containing layer containing a fluorine-based compound (fluorine material). It can be used without limitation.
FIGS. 3A and 3B are diagrams showing an example of the layer configuration of the photosensitive drum 12 to which the exemplary embodiment is applied.
3A is a so-called function-separated type photoconductor (laminated photoconductor), and is formed on a conductive base material 121 and the conductive base material 121. The photoconductive drum 12 shown in FIG. An undercoat layer 122, a charge generation layer 123 formed on the undercoat layer 122, and a charge transport layer 124 which is an example of a fluorine-containing layer formed on the charge generation layer 123. In this example, the photosensitive layer 120 is constituted by the charge generation layer 123 and the charge transport layer 124.

導電性基材１２１は、導電性を有する材料で構成される。導電性基材１２１を構成する材料としては、導電性を有するものであれば特に制限されず、例えばアルミニウム合金等の金属材料が用いられる。ここで、「導電性」とは、例えば体積抵抗率が１０¹³Ω・ｃｍ以下であることを意味する。導電性基材１２１は、画像形成モジュール１００（図２参照）が画像形成装置１（図１参照）に取り付けられた際に接地される。なお、導電性基材１２１の形状はドラム状に限られるものではなく、例えばベルト状あるいはシート状であってもよい。 The conductive substrate 121 is made of a conductive material. The material constituting the conductive substrate 121 is not particularly limited as long as it has conductivity, and for example, a metal material such as an aluminum alloy is used. Here, “conductive” means, for example, that the volume resistivity is 10 ¹³ Ω · cm or less. The conductive substrate 121 is grounded when the image forming module 100 (see FIG. 2) is attached to the image forming apparatus 1 (see FIG. 1). The shape of the conductive substrate 121 is not limited to a drum shape, and may be, for example, a belt shape or a sheet shape.

下引き層１２２は、積層構造を有する感光層１２０を帯電する際に、導電性基材１２１から感光層１２０への電荷の注入を阻止するとともに、感光層１２０を導電性基材１２１に対して一体的に保持させるために設けられる。
下引き層１２２は、例えば、結着樹脂と導電性粒子とを含んで構成される。 The undercoat layer 122 prevents charge injection from the conductive substrate 121 to the photosensitive layer 120 when charging the photosensitive layer 120 having a laminated structure, and the photosensitive layer 120 with respect to the conductive substrate 121. Provided to hold together.
The undercoat layer 122 includes, for example, a binder resin and conductive particles.

下引き層１２２に含まれる結着樹脂としては、例えば、ポリビニルブチラール等のアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、カゼイン、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ゼラチン、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノール樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の公知の高分子樹脂化合物、また電荷輸送性基を有する電荷輸送性樹脂やポリアニリン等の導電性樹脂等が挙げられる。これらの中でも、上層の塗布溶剤に不溶な樹脂が望ましく用いられ、特にフェノール樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が望ましく用いられる。 Examples of the binder resin contained in the undercoat layer 122 include acetal resins such as polyvinyl butyral, polyvinyl alcohol resin, casein, polyamide resin, cellulose resin, gelatin, polyurethane resin, polyester resin, methacrylic resin, acrylic resin, and polychlorinated resin. Known polymer resin compounds such as vinyl resin, polyvinyl acetate resin, vinyl chloride-vinyl acetate-maleic anhydride resin, silicone resin, silicone-alkyd resin, phenol resin, phenol-formaldehyde resin, melamine resin, urethane resin, epoxy resin, etc. In addition, a charge transporting resin having a charge transporting group, a conductive resin such as polyaniline, and the like can be given. Among these, resins that are insoluble in the upper coating solvent are preferably used, and phenol resins, phenol-formaldehyde resins, melamine resins, urethane resins, epoxy resins, and the like are particularly preferably used.

下引き層１２２に含まれる導電性粒子としては、例えば、アルミニウム、銅、ニッケル、銀等の金属粒子、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛等の導電性金属酸化物粒子、カーボンファイバ、カーボンブラック、グラファイト粉末等の導電性物質粒子等が挙げられる。これらの中でも、導電性金属酸化物粒子を用いることが好ましい。なお、これらの導電性粒子は、それぞれを単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
また、導電性粒子は、疎水化処理剤（例えばカップリング剤）等により表面処理を施して、抵抗調整して用いてもよい。
導電性粒子の含有量は、例えば、結着樹脂に対して、１０質量％以上８０質量％以下であることが望ましく、４０質量％以上８０質量％以下であることがより望ましい。 Examples of the conductive particles contained in the undercoat layer 122 include metal particles such as aluminum, copper, nickel, and silver, conductive metal oxide particles such as antimony oxide, indium oxide, tin oxide, and zinc oxide, carbon fibers, Examples thereof include conductive material particles such as carbon black and graphite powder. Among these, it is preferable to use conductive metal oxide particles. These conductive particles may be used alone or in combination of two or more.
In addition, the conductive particles may be subjected to a surface treatment with a hydrophobizing agent (for example, a coupling agent) or the like to adjust the resistance.
For example, the content of the conductive particles is desirably 10% by mass or more and 80% by mass or less, and more desirably 40% by mass or more and 80% by mass or less with respect to the binder resin.

また、下引き層１２２には電気特性の向上のため、電子輸送剤を添加することも好ましい。添加する電子輸送剤としては、ｐ−ベンゾキノン、クロラニル、ブロマニル、アントラキノン等のキノン系化合物、テトラシアノキノジメタン系化合物、２，４，７−トリニトロフルオレノン等のフルオレノン化合物、キサントン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノビニル系化合物、エチレン系化合物等の電子輸送性化合物を上げることができる。 It is also preferable to add an electron transport agent to the undercoat layer 122 in order to improve electrical characteristics. Examples of the electron transfer agent to be added include quinone compounds such as p-benzoquinone, chloranil, bromanyl, anthraquinone, tetracyanoquinodimethane compounds, fluorenone compounds such as 2,4,7-trinitrofluorenone, xanthone compounds, benzophenone Electron transporting compounds such as compounds, cyanovinyl compounds, and ethylene compounds can be raised.

電荷発生層１２３は、上述した露光装置１４（図２参照）によって光を照射されることに伴って、電子および正孔のキャリア対を発生する。
電荷発生層１２３は、例えば、電荷発生材料と結着樹脂とを含んで構成される。
電荷発生材料としては、例えば、無金属フタロシアニン、クロロガリウムフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニン、ジクロロスズフタロシアニン、チタニルフタロシアニン等のフタロシアニン顔料が挙げられる。また、その他、電荷発生材料としては、アゾ系顔料、キノン顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、ビスベンゾイミダゾール顔料、アントロン顔料、キナクリドン顔料等が挙げられる。これらの電荷発生材料は、それぞれを単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。 The charge generation layer 123 generates electron and hole carrier pairs as it is irradiated with light by the above-described exposure apparatus 14 (see FIG. 2).
The charge generation layer 123 includes, for example, a charge generation material and a binder resin.
Examples of the charge generating material include phthalocyanine pigments such as metal-free phthalocyanine, chlorogallium phthalocyanine, hydroxygallium phthalocyanine, dichlorotin phthalocyanine, and titanyl phthalocyanine. In addition, examples of the charge generation material include azo pigments, quinone pigments, perylene pigments, indigo pigments, bisbenzimidazole pigments, anthrone pigments, quinacridone pigments, and the like. These charge generation materials may be used alone or in combination of two or more.

電荷発生層１２３に含まれる結着樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリスルホン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体樹脂、シリコーン樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール樹脂等が挙げられる。これらの結着樹脂は、それぞれを単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
電荷発生材料と結着樹脂との配合比は、例えば、１０：１乃至１：１０の範囲が望ましい。 The binder resin contained in the charge generation layer 123 includes polycarbonate resin, acrylic resin, methacrylic resin, polyarylate resin, polyester resin, polyvinyl chloride resin, polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer resin, acrylonitrile-butadiene copolymer. Polymer resin, polyvinyl acetate resin, polyvinyl formal resin, polysulfone resin, styrene-butadiene copolymer resin, vinylidene chloride-acrylonitrile copolymer resin, vinyl chloride-vinyl acetate-maleic anhydride copolymer resin, silicone resin, phenol- Examples include formaldehyde resin, polyacrylamide resin, polyamide resin, and poly-N-vinylcarbazole resin. These binder resins may be used alone or in combination of two or more.
The blending ratio of the charge generation material and the binder resin is preferably in the range of 10: 1 to 1:10, for example.

電荷輸送層１２４は、露光装置１４による光照射に伴って電荷発生層１２３で発生したキャリアを輸送する。
電荷輸送層１２４は、例えば、電荷輸送材料と結着樹脂とを含んで構成される。
電荷輸送材料としては、トリアリールアミン系化合物、ベンジジン系化合物、アリールアルカン系化合物、アリール置換エチレン系化合物、スチルベン系化合物、アントラセン系化合物、ヒドラゾン系化合物等の正孔輸送性化合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの電荷輸送材料は、それぞれを単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。 The charge transport layer 124 transports carriers generated in the charge generation layer 123 in accordance with light irradiation by the exposure device 14.
The charge transport layer 124 includes, for example, a charge transport material and a binder resin.
Examples of the charge transport material include triarylamine compounds, benzidine compounds, arylalkane compounds, aryl-substituted ethylene compounds, stilbene compounds, anthracene compounds, hydrazone compounds, and the like, It is not limited to these. These charge transport materials may be used alone or in combination of two or more.

電荷輸送層１２４に含まれる結着樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、スチレン−アルキッド樹脂等が挙げられる。これらの結着樹脂は、それぞれを単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
電荷輸送材料と結着樹脂との配合比は、例えば、１０：１乃至１：５の範囲が望ましい。 Examples of the binder resin contained in the charge transport layer 124 include polycarbonate resin, polyester resin, methacrylic resin, acrylic resin, polyvinyl chloride resin, polyvinylidene chloride resin, polystyrene resin, polyvinyl acetate resin, styrene-butadiene copolymer resin, Vinylidene chloride-acrylonitrile copolymer resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, vinyl chloride-vinyl acetate-maleic anhydride copolymer resin, silicone resin, silicone-alkyd resin, phenol-formaldehyde resin, styrene-alkyd resin Etc. These binder resins may be used alone or in combination of two or more.
The blending ratio between the charge transport material and the binder resin is preferably in the range of 10: 1 to 1: 5, for example.

さらに、この電荷輸送層１２４を感光体ドラム１２の最表面層として用いる場合は、耐摩耗性の向上、摩擦力低減、クリーニング性の向上のために、フッ素系の化合物（フッ素材料）を含んで構成される。
具体的には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体（ＰＦＡ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、フッ素樹脂と水酸基とを有するモノマーを共重合させた樹脂等を用いることが好ましい。また、これらのうちでも、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡを用いることが、電気特性上の観点からより好ましい。 Further, when this charge transport layer 124 is used as the outermost surface layer of the photosensitive drum 12, it contains a fluorine-based compound (fluorine material) for improving wear resistance, reducing frictional force, and improving cleaning properties. Composed.
Specifically, polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), tetrafluoroethylene-perfluoro (alkyl vinyl ether) copolymer (PFA), ethylene-tetrafluoroethylene copolymer It is preferable to use a polymer (ETFE), an ethylene-chlorotrifluoroethylene copolymer (ECTFE), a resin obtained by copolymerizing a monomer having a fluororesin and a hydroxyl group, or the like. Among these, it is more preferable to use PTFE, FEP, and PFA from the viewpoint of electrical characteristics.

また、図３（ｂ）に示すように、感光体ドラム１２の外周面の耐摩耗性を向上させ、感光体ドラム１２の帯電時における電荷発生層１２３および電荷輸送層１２４の化学変化を抑制させるために、電荷輸送層１２４上にさらに保護層１２５を設けてもよい。
保護層１２５は、上述した電荷輸送層１２４と同様な構成で形成することができ、さらに、上述した結着樹脂の他に硬化型樹脂を用いることもできる。さらに、本実施の形態においては、保護層１２５は、フッ素系の化合物を含んで構成される。保護層１２５が含有するフッ素化合物は、上述した電荷輸送層１２４の項であげたものと同様のものを用いることができる。 Further, as shown in FIG. 3B, the wear resistance of the outer peripheral surface of the photosensitive drum 12 is improved, and the chemical change of the charge generation layer 123 and the charge transport layer 124 is suppressed when the photosensitive drum 12 is charged. Therefore, a protective layer 125 may be further provided on the charge transport layer 124.
The protective layer 125 can be formed with the same structure as the charge transport layer 124 described above, and a curable resin can also be used in addition to the binder resin described above. Further, in the present embodiment, the protective layer 125 includes a fluorine-based compound. As the fluorine compound contained in the protective layer 125, the same compounds as those described in the section of the charge transport layer 124 can be used.

続いて、本実施の形態の剥離器５０の構成について説明する。図４は、本実施の形態が適用される剥離器５０の構成、および剥離器５０と感光体ドラム１２との関係を示した図である。
図４に示すように、本実施の形態の剥離器５０は、感光体ドラム１２の表面に接触し、感光体ドラム１２の表面から記録材を剥離する剥離部材の一例としての剥離フィルム５１と、感光体ドラム１２の軸線方向に沿って設けられ、剥離フィルム５１を保持する保持部材５２とを備える。 Then, the structure of the peeling device 50 of this Embodiment is demonstrated. FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration of the peeling device 50 to which the exemplary embodiment is applied and a relationship between the peeling device 50 and the photosensitive drum 12.
As shown in FIG. 4, the peeling device 50 of the present embodiment is in contact with the surface of the photosensitive drum 12, and a peeling film 51 as an example of a peeling member that peels the recording material from the surface of the photosensitive drum 12; And a holding member 52 that is provided along the axial direction of the photosensitive drum 12 and holds the release film 51.

保持部材５２は、感光体ドラム１２の表面に対して予め定められた距離を介して、感光体ドラム１２の軸線方向に沿って設けられる。本実施の形態では、保持部材５２は、画像形成モジュール１００（図２参照）のハウジング（不図示）と一体として設けられている。そして、保持部材５２は、感光体ドラム１２に対して剥離フィルム５１が予め定められた位置に配置されるように、剥離フィルム５１を保持する。 The holding member 52 is provided along the axial direction of the photosensitive drum 12 through a predetermined distance with respect to the surface of the photosensitive drum 12. In the present embodiment, the holding member 52 is provided integrally with a housing (not shown) of the image forming module 100 (see FIG. 2). The holding member 52 holds the release film 51 so that the release film 51 is disposed at a predetermined position with respect to the photosensitive drum 12.

本実施の形態の剥離フィルム５１は、可撓性を有する薄膜状の部材により構成される。
剥離フィルム５１としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリアリレート等を用いることができ、特にＰＥＴやＰＣを用いることが好ましい。
また、剥離フィルム５１の厚さは、例えば０．０５ｍｍ〜０．５ｍの範囲が好ましく、０．０７５ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲がより好ましい。
剥離フィルム５１が過度に厚い場合には、剥離フィルム５１の剛性が高くなりやすく、剥離フィルム５１により感光体ドラム１２の表面に傷が付くおそれがある。また、剥離フィルム５１が過度に薄い場合には、剥離フィルム５１と感光体ドラム１２との間に記録材が巻き込まれて記録材の剥離が困難になるおそれがある。 The peeling film 51 of this Embodiment is comprised with the thin film-shaped member which has flexibility.
As the release film 51, for example, polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), polyamideimide, polyimide, polyarylate, or the like can be used, and it is particularly preferable to use PET or PC.
Further, the thickness of the release film 51 is preferably, for example, in the range of 0.05 mm to 0.5 m, and more preferably in the range of 0.075 mm to 0.3 mm.
If the release film 51 is excessively thick, the rigidity of the release film 51 tends to be high, and the surface of the photosensitive drum 12 may be damaged by the release film 51. If the release film 51 is excessively thin, the recording material may be caught between the release film 51 and the photosensitive drum 12 and it may be difficult to release the recording material.

図５（ａ）〜（ｂ）は、本実施の形態が適用される剥離フィルム５１の形状例を示した図である。図５（ａ）は、剥離フィルム５１の形状の第１の例を示しており、図５（ｂ）は、剥離フィルム５１の形状の第２の例を示している。なお、図５（ａ）〜（ｂ）は、剥離器５０を記録材の搬送方向上流側から見た図に対応しており、剥離フィルム５１が撓んでいない状態を示している。 FIGS. 5A to 5B are diagrams showing an example of the shape of the release film 51 to which the present embodiment is applied. FIG. 5A shows a first example of the shape of the release film 51, and FIG. 5B shows a second example of the shape of the release film 51. FIGS. 5A to 5B correspond to views of the peeling device 50 as viewed from the upstream side in the recording material conveyance direction, and show a state in which the peeling film 51 is not bent.

図５（ａ）〜（ｂ）に示すように、本実施の形態の剥離フィルム５１には、保持部材５２に取り付けられる取り付け部５１ａと、保持部材５２から感光体ドラム１２側に突出し記録材の剥離を行う剥離部５１ｂとが形成されている。
本実施の形態の剥離フィルム５１では、両面テープや接着剤等により、取り付け部５１ａが保持部材５２に貼り付けられる。これにより、剥離フィルム５１は、保持部材５２に保持され、感光体ドラム１２に対して予め定められた位置に配置されることになる。 As shown in FIGS. 5A to 5B, the release film 51 of the present embodiment includes an attachment portion 51a attached to the holding member 52 and a recording material protruding from the holding member 52 toward the photosensitive drum 12 side. A peeling portion 51b for peeling is formed.
In the release film 51 of the present embodiment, the attachment portion 51a is attached to the holding member 52 by a double-sided tape, an adhesive, or the like. As a result, the release film 51 is held by the holding member 52 and is disposed at a predetermined position with respect to the photosensitive drum 12.

図５（ａ）に示すように、第１の例における剥離フィルム５１は、剥離部５１ｂが、二等辺三角形状となっている。具体的には、剥離部５１ｂは、保持部材５２側（取り付け部５１ａ側）を底辺とし、感光体ドラム１２に接触する先端側を頂点とする二等辺三角形状となっている。 As shown to Fig.5 (a), as for the peeling film 51 in a 1st example, the peeling part 51b is an isosceles triangle shape. Specifically, the peeling portion 51b has an isosceles triangular shape with the holding member 52 side (attachment portion 51a side) as a base and the tip side in contact with the photosensitive drum 12 as a vertex.

また、図５（ｂ）に示すように、第２の例における剥離フィルム５１は、剥離部５１ｂが、台形状となっている。具体的には、剥離部５１ｂは、保持部材５２側（取り付け部５１ａ側）との縁部と、感光体ドラム１２に接触する先端側の縁部とが互いに平行に形成され、保持部材５２側の縁部が先端側の縁部と比較して長く形成された台形状となっている。 Moreover, as shown in FIG.5 (b), as for the peeling film 51 in a 2nd example, the peeling part 51b becomes trapezoid. Specifically, in the peeling portion 51b, an edge portion on the holding member 52 side (attachment portion 51a side) and an edge portion on the front end side that contacts the photosensitive drum 12 are formed in parallel to each other, and the holding member 52 side is formed. The edge part of this is a trapezoid formed longer than the edge part on the tip side.

ここで、図５（ａ）〜（ｂ）に示すように、剥離フィルム５１の剥離部５１ｂにおいて、保持部材５２側から感光体ドラム１２に接触する先端側の端部までの長さを長さｄ１と呼ぶ。また、剥離部５１ｂにおいて、感光体ドラム１２の軸線方向に沿った保持部材５２側の端部における幅を取り付け幅ｄ２と呼び、感光体ドラム１２に接触する先端側の端部における幅を先端幅ｄ３と呼ぶ。
本実施の形態の剥離フィルム５１では、第１の例および第２の例において、長さｄ１が取り付け幅ｄ２と比較して短く形成されている。
また、図５（ａ）に示した第１の例における剥離フィルム５１では、先端幅ｄ３は０となっている。さらに、図５（ｂ）に示した第２の例における剥離フィルム５１では、先端幅ｄ３と比較して取り付け幅ｄ２が大きく形成されている。 Here, as shown in FIGS. 5A to 5B, in the peeling portion 51 b of the peeling film 51, the length from the holding member 52 side to the end portion on the front end side that contacts the photosensitive drum 12 is the length. Call it d1. In the peeling portion 51b, the width at the end on the holding member 52 side along the axial direction of the photosensitive drum 12 is referred to as a mounting width d2, and the width at the end on the leading end side that contacts the photosensitive drum 12 is the leading end width. Called d3.
In the release film 51 of the present embodiment, the length d1 is shorter than the attachment width d2 in the first example and the second example.
Moreover, in the peeling film 51 in the 1st example shown to Fig.5 (a), the front-end | tip width | variety d3 is 0. Further, in the release film 51 in the second example shown in FIG. 5B, the attachment width d2 is formed larger than the tip width d3.

さらにまた、本実施の形態では、剥離フィルム５１の長さｄ１は、保持部材５２から感光体ドラム１２の表面までの距離と比較して大きく形成されている。この結果、剥離フィルム５１の剥離部５１ｂは、先端側の一方の面（表面）が感光体ドラム１２に接触する。これにより、剥離部５１ｂは撓み、感光体ドラム１２の表面に沿うようになる。
本実施の形態では、剥離部５１ｂのうち、先端側から長さｄ１のおよそ４０％までの部分が感光体ドラム１２の表面に接触した状態となっている。 Furthermore, in the present embodiment, the length d1 of the release film 51 is formed larger than the distance from the holding member 52 to the surface of the photosensitive drum 12. As a result, the peeled portion 51b of the peelable film 51 has one surface (front surface) on the tip side in contact with the photosensitive drum 12. As a result, the peeling portion 51b bends and follows the surface of the photosensitive drum 12.
In the present embodiment, a portion of the peeling portion 51b from the tip side to approximately 40% of the length d1 is in contact with the surface of the photosensitive drum 12.

ここで、図４に戻って、本実施の形態では、剥離フィルム５１の取り付け部５１ａと、取り付け部５１ａの延長線が交差する感光体ドラム１２の表面における接線とがなす角度（以下、剥離フィルム５１の取り付け角度θ１とよぶ）が約５５度となるように、剥離フィルム５１を設けている。
ここで、剥離フィルム５１の取り付け角度θ１は、剥離フィルム５１として用いる材料や剥離フィルム５１の厚さ等によっても異なるが、例えば２０度〜７０度の範囲とすることができる。 Here, returning to FIG. 4, in the present embodiment, an angle formed by the attachment portion 51a of the release film 51 and the tangent line on the surface of the photosensitive drum 12 where the extension line of the attachment portion 51a intersects (hereinafter referred to as the release film). The release film 51 is provided such that the mounting angle θ1 of 51 is about 55 degrees.
Here, the attachment angle θ <b> 1 of the release film 51 varies depending on the material used as the release film 51, the thickness of the release film 51, and the like, but can be set in a range of, for example, 20 degrees to 70 degrees.

剥離フィルム５１の取り付け角度θ１が過度に小さい場合には、感光体ドラム１２に対する剥離フィルム５１の接触力が小さくなりやすい。この結果、記録材を剥離する場合に、記録材の詰まり（ジャム）等の不具合が発生するおそれがある。
また、剥離フィルム５１の取り付け角度θ１が過度に大きい場合には、感光体ドラム１２に対する剥離フィルム５１の接触力が大きくなり、感光体ドラム１２の表面に傷等が生じる懸念がある。 When the attachment angle θ1 of the release film 51 is excessively small, the contact force of the release film 51 with respect to the photosensitive drum 12 tends to be small. As a result, when the recording material is peeled off, a problem such as jamming of the recording material may occur.
In addition, when the attachment angle θ1 of the release film 51 is excessively large, the contact force of the release film 51 with respect to the photosensitive drum 12 increases, and there is a concern that the surface of the photosensitive drum 12 may be damaged.

なお、剥離フィルム５１の形状は、図５（ａ）（ｂ）に示した形状に限定されるものではない。剥離フィルム５１は、例えば矩形状であってもよく、また剥離フィルム５１の外縁が例えば曲線により構成されていてもよい。
ただし、剥離フィルム５１の剥離部５１ｂは、図５（ａ）（ｂ）に示したように、保持部材５２側から感光体ドラム１２に接触する先端側に向かうに従い感光体ドラム１２の軸線方向に沿った幅が小さくなる、いわゆる先細り形状であることが好ましい。このような形状を有することで、剥離器５０に記録材が搬送された場合に、剥離フィルム５１の先端が感光体ドラム１２と記録材との間に入り込みやすくなり、本構成を採用しない場合と比較して、記録材の剥離を良好に行うことが可能になる。 In addition, the shape of the peeling film 51 is not limited to the shape shown to Fig.5 (a) (b). The release film 51 may be rectangular, for example, and the outer edge of the release film 51 may be constituted by a curve, for example.
However, as shown in FIGS. 5A and 5B, the peeling portion 51 b of the peeling film 51 extends in the axial direction of the photosensitive drum 12 from the holding member 52 side toward the leading end side that contacts the photosensitive drum 12. A so-called tapered shape in which the width along the line is small is preferable. By having such a shape, when the recording material is conveyed to the peeling device 50, the leading edge of the peeling film 51 easily enters between the photosensitive drum 12 and the recording material, and this configuration is not adopted. In comparison, the recording material can be peeled favorably.

また、剥離フィルム５１がこのような形状を有することで、剥離部５１ｂが先端側に向かうほど撓みやすくなり、剥離部５１ｂが感光体ドラム１２の表面に沿いやすくなって感光体ドラム１２と剥離部５１ｂとの密着性が向上する。これにより、例えば記録材が剥離フィルム５１と感光体ドラム１２の表面との間に入り込むことが抑制され、記録材の詰まり（ジャム）の発生を抑制することができる。
さらに、剥離部５１ｂが先端側に向かうほど撓みやすくなることで、本構成を採用しない場合と比較して、剥離フィルム５１の感光体ドラム１２表面に対する圧力が大きくなることが抑制でき、感光体ドラム１２の表面に傷が付くことを抑制できる。 Further, since the peeling film 51 has such a shape, the peeling portion 51b is more easily bent toward the front end side, and the peeling portion 51b is easily along the surface of the photosensitive drum 12, so that the photosensitive drum 12 and the peeling portion are separated. Adhesion with 51b is improved. Thereby, for example, the recording material is suppressed from entering between the release film 51 and the surface of the photosensitive drum 12, and the occurrence of jamming of the recording material can be suppressed.
Further, since the peeling portion 51b is more easily bent toward the front end side, the pressure on the surface of the photosensitive drum 12 of the peeling film 51 can be suppressed compared to the case where this configuration is not adopted, and the photosensitive drum can be suppressed. It is possible to suppress the surface of 12 from being scratched.

図６は、本実施の形態が適用される剥離器５０において、剥離フィルム５１の取り付け位置を説明するための図である。ここで図６は、図４に示した剥離器５０を、ＶＩ方向から見た図に対応している。
本実施の形態の剥離器５０では、保持部材５２に対して剥離フィルム５１を２つ取り付けている。それぞれの剥離フィルム５１は、画像形成装置１にて画像が形成され得る記録材（用紙）のうち最も幅が小さい記録材が搬送される最小通紙幅Ｄ１よりも内側に配置される。
これにより、画像形成装置１にて画像の形成を行う記録材に対して、双方の剥離フィルム５１が接触することになり、記録材の感光体ドラム１２からの剥離不良を抑制することができる。 FIG. 6 is a view for explaining the attachment position of the release film 51 in the release device 50 to which the present embodiment is applied. Here, FIG. 6 corresponds to a view of the peeling device 50 shown in FIG. 4 viewed from the VI direction.
In the peeling device 50 according to the present embodiment, two peeling films 51 are attached to the holding member 52. Each release film 51 is disposed on the inner side of the minimum sheet passing width D1 in which the recording material having the smallest width among the recording materials (paper) on which an image can be formed by the image forming apparatus 1 is conveyed.
As a result, both the release films 51 come into contact with the recording material on which an image is formed by the image forming apparatus 1, and the separation failure of the recording material from the photosensitive drum 12 can be suppressed.

なお、本実施の形態では剥離フィルム５１を２つ設けたが、これに限られず、剥離フィルム５１の数は１つでもよく、また３以上であってもよい。また、剥離フィルム５１を複数設ける場合には、少なくとも１つの剥離フィルム５１が上記の最小通紙幅Ｄ１よりも内側に配置されれば、他の剥離フィルム５１が最小通紙幅Ｄ１よりも外側に配置されていてもかまわない。
さらに、本実施の形態では、１つの保持部材５２に対して２つの剥離フィルム５１を取り付ける構成としたが、保持部材５２を複数設け、それぞれの剥離フィルム５１を異なる保持部材５２に取り付ける構成としてもよい。 In this embodiment, two release films 51 are provided. However, the present invention is not limited to this, and the number of release films 51 may be one or three or more. When a plurality of release films 51 are provided, if at least one release film 51 is disposed on the inner side than the minimum sheet passing width D1, the other release film 51 is disposed on the outer side than the minimum sheet passing width D1. It does not matter.
Further, in the present embodiment, two release films 51 are attached to one holding member 52. However, a plurality of holding members 52 may be provided, and each release film 51 may be attached to different holding members 52. Good.

以上説明したような剥離器５０を有する画像形成部１０（図１参照）では、図４に示すように、感光体ドラム１２の表面に巻き付いた状態で記録材Ｐが搬送され、転写ロール２０により記録材にトナーが転写される。その後、剥離器５０の剥離フィルム５１の先端部が、感光体ドラム１２の表面に巻き付いた記録材Ｐと、感光体ドラム１２の表面との間に入り込む。そして、感光体ドラム１２の回転に伴って、記録材Ｐが剥離フィルム５１上を移動していく。言い換えると、感光体ドラム１２の回転に伴って、剥離フィルム５１が記録材Ｐと感光体ドラム１２の表面との間を、感光体ドラム１２の表面から記録材Ｐを剥がしながら移動していく。
この結果、記録材Ｐが、搬送方向の下流側から順に感光体ドラム１２より離れていき、感光体ドラム１２の表面から記録材Ｐを剥離することができる。 In the image forming unit 10 (see FIG. 1) having the peeling device 50 as described above, the recording material P is conveyed around the surface of the photosensitive drum 12 as shown in FIG. Toner is transferred to the recording material. Thereafter, the leading end portion of the peeling film 51 of the peeling device 50 enters between the recording material P wound around the surface of the photosensitive drum 12 and the surface of the photosensitive drum 12. Then, as the photosensitive drum 12 rotates, the recording material P moves on the release film 51. In other words, as the photosensitive drum 12 rotates, the peeling film 51 moves between the recording material P and the surface of the photosensitive drum 12 while peeling the recording material P from the surface of the photosensitive drum 12.
As a result, the recording material P moves away from the photosensitive drum 12 in order from the downstream side in the transport direction, and the recording material P can be peeled off from the surface of the photosensitive drum 12.

ところで、上述したように、本実施の形態の画像形成装置１では、現像器１５において静電潜像の現像に用いるトナーとして、いわゆる重合トナーを用いている。重合トナーは、例えば粉砕トナーと比較して球形に近く、その形状にばらつきが少ない。このため、重合トナーを用いることで、画像の画質が向上するものの、重合トナーは、粉砕トナーと比較して、トナーのエッジによるクリーニング効果が少ないため、感光体ドラム１２の表面に付着した放電生成物に由来する物質やトナーの外添材が剥がれにくい傾向がある。この結果、現像に重合トナーを用いた場合には、感光体ドラム１２のクリーニングが困難になりやすい。 Incidentally, as described above, in the image forming apparatus 1 of the present embodiment, so-called polymerized toner is used as the toner used for developing the electrostatic latent image in the developing device 15. For example, the polymerized toner is close to a sphere compared with the pulverized toner, and its shape has less variation. For this reason, although the image quality of the image is improved by using the polymerized toner, the polymerized toner has less cleaning effect due to the edge of the toner than the pulverized toner, so that the discharge generated attached to the surface of the photosensitive drum 12 is generated. There is a tendency that materials derived from the object and toner external additives are difficult to peel off. As a result, when polymerized toner is used for development, cleaning of the photosensitive drum 12 tends to be difficult.

このような場合に、感光体ドラム１２の表面を効率的にクリーニングするためには、例えばブレード等により構成されるクリーナ１６を感光体ドラム１２の表面に強く押し当てる必要がある。
しかし、クリーナ１６を感光体ドラム１２に強く押し当てた場合、感光体ドラム１２の表面とクリーナ１６との摩擦等によりクリーナ１６の先端が微細に振動して異音が発生するいわゆるブレード鳴きや、クリーナ１６の先端部が感光体ドラム１２の回転方向下流側に反転するめくれ等の不具合が発生しやすくなる。 In such a case, in order to efficiently clean the surface of the photosensitive drum 12, it is necessary to strongly press the cleaner 16 constituted by, for example, a blade or the like against the surface of the photosensitive drum 12.
However, when the cleaner 16 is strongly pressed against the photosensitive drum 12, a so-called blade squeal in which the tip of the cleaner 16 minutely vibrates due to friction between the surface of the photosensitive drum 12 and the cleaner 16 or the like, Problems such as turning over where the tip of the cleaner 16 is reversed downstream in the rotation direction of the photosensitive drum 12 are likely to occur.

このようなクリーナ１６のブレード鳴きやめくれ等の不具合の発生を抑制するために、本実施の形態では、感光体ドラム１２の表面に、フッ素材料を含む含フッ素層を設けている。これにより、感光体ドラム１２の表面とクリーナ１６との間の摩擦が低減され、ブレード鳴きやクリーナ１６のめくれ等の不具合の発生が抑制される。 In the present embodiment, a fluorine-containing layer containing a fluorine material is provided on the surface of the photosensitive drum 12 in order to suppress the occurrence of such problems such as blade squealing and turning-up of the cleaner 16. As a result, friction between the surface of the photosensitive drum 12 and the cleaner 16 is reduced, and occurrence of problems such as blade noise and turning of the cleaner 16 is suppressed.

ここで、従来、転写後の記録材を感光体ドラム１２から剥離する場合に、例えば剛性が高い樹脂材料等により構成される剥離爪を用いる。この場合、記録材の剥離を良好に行うためには剥離爪を感光体ドラム１２の表面に密着させる必要があり、剥離爪は、感光体ドラム１２の表面に強く押し付けられることになる。
上述した感光体ドラム１２の最表面に設けられる電荷輸送層１２４等のフッ素材料を含む層は、局所的に力がかかることで削れ、傷が生じやすい性質を有している。
したがって、このように剛性の高い剥離爪を、フッ素材料を含む電荷輸送層１２４等が最表面に形成された感光体ドラム１２に強く押し当てた場合、剥離爪によって感光体ドラム１２の表面に局所的な力がかかり、感光体ドラム１２の表面（電荷輸送層１２４）に傷が生じるおそれがある。 Here, conventionally, when the recording material after transfer is peeled from the photosensitive drum 12, for example, a peeling claw made of a resin material having high rigidity is used. In this case, in order to peel the recording material satisfactorily, it is necessary to bring the peeling claw into close contact with the surface of the photosensitive drum 12, and the peeling claw is strongly pressed against the surface of the photosensitive drum 12.
A layer containing a fluorine material such as the charge transport layer 124 provided on the outermost surface of the photosensitive drum 12 described above has a property that it is easily scraped and scratched by a local force.
Accordingly, when such a highly rigid peeling claw is strongly pressed against the photosensitive drum 12 having the charge transport layer 124 containing a fluorine material formed on the outermost surface, the peeling claw is locally applied to the surface of the photosensitive drum 12 by the peeling claw. Force may be applied to the surface of the photosensitive drum 12 (charge transport layer 124).

そして、感光体ドラム１２の表面に傷が付いた場合、感光体ドラム１２上に形成される静電潜像および感光体ドラム１２の表面から記録材に転写されるトナー像に、スジや白飛び等の画像欠陥が生じるおそれがある。
特に、本実施の形態のように、感光体ドラム１２の帯電に直流方式の帯電器１３を用いた場合、交流重畳方式の帯電器を用いる場合と比較して、感光体ドラム１２の表面に生じた僅かな傷によっても、記録材に形成される画像に画像欠陥が生じやすい傾向がある。この結果、感光体ドラム１２の表面に傷が付いた場合には、記録材に形成される画像の画質が低下しやすい傾向がある。 When the surface of the photoconductor drum 12 is scratched, streaks and whiteouts appear on the electrostatic latent image formed on the photoconductor drum 12 and the toner image transferred from the surface of the photoconductor drum 12 to the recording material. Such an image defect may occur.
In particular, when the DC charger 13 is used for charging the photosensitive drum 12 as in the present embodiment, it is generated on the surface of the photosensitive drum 12 as compared with the case where the AC superimposing charger is used. Even slight scratches tend to cause image defects in the image formed on the recording material. As a result, when the surface of the photosensitive drum 12 is scratched, the image quality of the image formed on the recording material tends to deteriorate.

また、剥離爪を感光体ドラム１２の表面に強く押し当てた場合、記録材に転写されずに感光体ドラム１２の表面に残存したトナーが剥離爪によって削り取られる場合がある。そして、削り取られたトナーは、剥離爪上に付着し溜まることがある。このような剥離爪により記録材を剥離した場合には、記録材の特に搬送方向後端部に剥離爪上のトナーが付着し、記録材の搬送方向後端部に汚れが生じる場合がある。 Further, when the peeling claw is strongly pressed against the surface of the photosensitive drum 12, the toner remaining on the surface of the photosensitive drum 12 without being transferred to the recording material may be scraped off by the peeling claw. Then, the scraped toner may adhere and accumulate on the peeling claw. When the recording material is peeled off by such a peeling claw, the toner on the peeling claw may adhere to the recording material, particularly at the rear end portion in the conveyance direction, and the rear end portion in the conveyance direction of the recording material may be stained.

これに対し、本実施の形態では、上述したように、可撓性を有する剥離フィルム５１を備えた剥離器５０により、感光体ドラム１２からの記録材の剥離を行っている。これにより本実施の形態の剥離器５０では、剥離フィルム５１が弾性変形し撓むことによって、剥離フィルム５１を感光体ドラム１２に強く押しつけなくても、剥離フィルム５１（剥離部５１ｂ）の先端が感光体ドラム１２の表面に接触した状態となる。
この結果、本実施の形態では、感光体ドラム１２の表面にフッ素材料を含む表面層（含フッ素層）を形成した場合であっても、感光体ドラム１２の表面に傷等が生じるのを抑制しながら、感光体ドラム１２から記録材を剥離することが可能になる。 In contrast, in the present embodiment, as described above, the recording material is peeled from the photosensitive drum 12 by the peeling device 50 including the peeling film 51 having flexibility. As a result, in the peeling device 50 of the present embodiment, the peeling film 51 is elastically deformed and bent, so that the leading edge of the peeling film 51 (peeling portion 51b) can be obtained without strongly pressing the peeling film 51 against the photosensitive drum 12. The surface is in contact with the surface of the photosensitive drum 12.
As a result, in this embodiment, even when a surface layer (fluorine-containing layer) containing a fluorine material is formed on the surface of the photosensitive drum 12, it is possible to prevent the surface of the photosensitive drum 12 from being scratched. However, the recording material can be peeled from the photosensitive drum 12.

特に、本実施の形態では、剥離フィルム５１が撓むことで、剥離フィルム５１と感光体ドラム１２の表面との接触が良好になっている。この結果、画像形成に薄紙等のコシが弱い記録材を用いる場合であっても、例えば剥離フィルム５１と感光体ドラム１２との間に記録材が入り込むことを抑制でき、剥離性の低下を抑制することができる。 In particular, in the present embodiment, the release film 51 is bent, so that the contact between the release film 51 and the surface of the photosensitive drum 12 is good. As a result, even when a recording material such as thin paper is used for image formation, the recording material can be prevented from entering between the release film 51 and the photosensitive drum 12, for example, and a decrease in peelability can be suppressed. can do.

さらに、本実施の形態では、感光体ドラム１２の表面に上述したようにフッ素樹脂を含む保護層１２５を設けることで、クリーナ１６と感光体ドラム１２との摩擦を低減させている。これにより、本実施の形態では、クリーナ１６によるブレード鳴きやクリーナ１６のめくれ等の不具合の発生を抑制することができる。 Further, in the present embodiment, as described above, the protective layer 125 containing a fluororesin is provided on the surface of the photosensitive drum 12 to reduce the friction between the cleaner 16 and the photosensitive drum 12. Thereby, in this Embodiment, generation | occurrence | production of malfunctions, such as a blade squeal by the cleaner 16 and the turning of the cleaner 16, can be suppressed.

さらにまた、本実施の形態では、剥離フィルム５１は感光体ドラム１２に接触しているものの、剥離フィルム５１は可撓性を有し、感光体ドラム１２に対して強く押し当てられるものではない。したがって、剥離フィルム５１によって感光体ドラム１２の表面に付着したトナーが削られることが抑制される。この結果、本実施の形態では、剥離フィルム５１にトナーが付着することが抑制され、記録材の後端がトナーによって汚れるという不具合の発生を抑制することが可能になっている。 Furthermore, in this embodiment, the release film 51 is in contact with the photosensitive drum 12, but the release film 51 has flexibility and is not strongly pressed against the photosensitive drum 12. Therefore, the toner attached to the surface of the photosensitive drum 12 by the release film 51 is suppressed from being scraped. As a result, in the present embodiment, it is possible to suppress the toner from adhering to the release film 51 and to prevent the occurrence of a problem that the trailing edge of the recording material is soiled by the toner.

続いて、実施例に基づき本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
図３〜図６で示した感光体ドラム１２、剥離器５０等を有する画像形成装置１により記録材（用紙）に対して画像形成をする試験を行った。画像形成装置１としては、直流のみで感光体ドラム１２を帯電する帯電器１３を有するものを用い、また、現像剤（トナー）としては、平均粒子径（Ｄ５０）が５．９μｍ、平均形状係数（ＭＬ²／Ａ）が１３０のものを用いた。また、用紙としては、王子製紙社製Ａ４苫更（４９ｇｓｍ）を図７（実施例および比較例にて使用した用紙の形状を示した図）のような形状に加工したものを用いた。 Subsequently, the present invention will be described in more detail based on examples. However, the present invention is not limited to the following examples.
Example 1
A test for forming an image on a recording material (paper) was performed by the image forming apparatus 1 having the photosensitive drum 12 and the peeling device 50 shown in FIGS. As the image forming apparatus 1, an apparatus having a charger 13 that charges the photosensitive drum 12 with only direct current is used, and the developer (toner) has an average particle diameter (D50) of 5.9 μm, an average shape factor. (ML ² / A) is 130. Further, as the paper, A4 modified (49 gsm) manufactured by Oji Paper Co., Ltd., processed into a shape as shown in FIG. 7 (a diagram showing the shape of the paper used in Examples and Comparative Examples) was used.

感光体ドラム１２としては、図３（ａ）で示すような、導電性基材１２１、下引き層１２２、電荷発生層１２３、電荷輸送層１２４を備え、電荷輸送層１２４がフッ素系化合物としてポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含むもの（感光体１）を用いた。
また、剥離器５０の剥離フィルム５１は、厚さ０．１００ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ；東レ株式会社製のルミラーＳ１０）からなり、剥離部５１ｂの形状が二等辺三角形のものを用いた。
なお、剥離部５１ｂの長さｄ１、取り付け幅ｄ２および先端幅ｄ３は、表１に示す通りである。また、この例において感光体ドラム１２の表面と剥離器５０における保持部材５２までの距離は、５．２８ｍｍとなっている。 As shown in FIG. 3A, the photosensitive drum 12 includes a conductive substrate 121, an undercoat layer 122, a charge generation layer 123, and a charge transport layer 124, and the charge transport layer 124 is a polyfluorinated compound. One containing tetrafluoroethylene (PTFE) (photosensitive member 1) was used.
Moreover, the peeling film 51 of the peeling device 50 was made of polyethylene terephthalate (PET; Lumirror S10 manufactured by Toray Industries, Inc.) having a thickness of 0.100 mm, and the shape of the peeling portion 51b was an isosceles triangle.
The length d1, the attachment width d2, and the tip width d3 of the peeling portion 51b are as shown in Table 1. In this example, the distance from the surface of the photosensitive drum 12 to the holding member 52 in the peeling device 50 is 5.28 mm.

（実施例２〜８）
実施例１で使用した剥離フィルム５１の構成（剥離フィルム５１の素材、厚さ、剥離部５１ｂの形状）を表１に示すように変更して、画像形成を行った。実施例２〜８において、剥離フィルム５１以外の感光体ドラム１２等の構成は実施例１と同様である。
ここで、表１中で剥離フィルム５１の素材としてＰＣはポリカーボネートを意味している。また、剥離フィルム５１として、実施例２〜６では、実施例１と同様に、ＰＥＴからなる東レ株式会社製のルミラーＳ１０を用い、実施例７では、ＰＣからなる帝人株式会社性のパンライトＰＣ−２１５１を用い、実施例８では、ＰＣからなる旭硝子株式会社製のカーボグラスＣ１１０Ｃを用いた。 (Examples 2 to 8)
The configuration of the release film 51 used in Example 1 (the material of the release film 51, the thickness, the shape of the release portion 51b) was changed as shown in Table 1, and image formation was performed. In Examples 2 to 8, the configuration of the photosensitive drum 12 and the like other than the release film 51 is the same as that of Example 1.
Here, in Table 1, PC means polycarbonate as a material of the release film 51. Moreover, in Example 2-6, the Toray Co., Ltd. product made from Toray Co., Ltd. made from PET is used in Example 2-6 as the peeling film 51, In Example 7, Teijin Ltd. panlite PC made from PC is used. In Example 8, Carboglass C110C made of Asahi Glass Co., Ltd. was used.

（比較例１）
電荷輸送層１２４にフッ素系化合物を有しない（すなわち、感光体ドラム１２の表面に含フッ素層が存在しない）感光体ドラム１２（感光体２）を用いた以外は、実施例１と同様に画像形成を行った。 (Comparative Example 1)
An image is obtained in the same manner as in Example 1 except that the photosensitive drum 12 (photosensitive member 2) does not have a fluorine-based compound in the charge transporting layer 124 (that is, there is no fluorine-containing layer on the surface of the photosensitive drum 12). Formation was performed.

（比較例２）
感光体ドラム１２から記録材（用紙）を剥離する手段として、剥離器５０（剥離フィルム５１）の代わりにフッ素樹脂からなる剥離爪を用いた以外は、実施例１と同様に画像形成を行った。 (Comparative Example 2)
Image formation was performed in the same manner as in Example 1 except that a peeling claw made of a fluororesin was used instead of the peeling device 50 (peeling film 51) as a means for peeling the recording material (paper) from the photosensitive drum 12. .

（比較例３）
感光体ドラム１２から記録材（用紙）を剥離する手段として比較例２と同様にフッ素樹脂からなる剥離爪を用いるとともに、比較例１と同様に電荷輸送層１２４にフッ素系化合物を有しない感光体ドラム１２（感光体２）を用いた以外は、実施例１と同様に画像形成を行った。 (Comparative Example 3)
As a means for peeling the recording material (paper) from the photosensitive drum 12, a peeling claw made of a fluororesin is used as in Comparative Example 2, and the photosensitive member having no fluorine-based compound in the charge transport layer 124 as in Comparative Example 1. Image formation was performed in the same manner as in Example 1 except that the drum 12 (photosensitive member 2) was used.

（比較例４）
感光体ドラム１２から記録材（用紙）を剥離する手段を有しない点以外は、実施例１と同様に、画像形成を行った。 (Comparative Example 4)
Image formation was performed in the same manner as in Example 1 except that there was no means for peeling the recording material (paper) from the photosensitive drum 12.

（評価結果）
実施例１〜８および比較例１〜４について、以下のように、用紙の剥離性、用紙に形成された画像の画質、クリーナ１６におけるブレード鳴きの発生、用紙における後端汚れの発生の各々を評価した。
＜用紙の剥離性＞
感光体ドラム１２からの用紙の剥離性について評価した。具体的には、１００枚の用紙に対して画像を形成し、剥離器５０において正常に剥離が行われた用紙の枚数を数えた。
評価基準は以下の通りである。
◎：剥離が正常に行われた用紙の枚数が９５枚以上
○：剥離が正常に行われた用紙の枚数が８５枚以上９５枚未満
×：剥離が正常に行われた用紙の枚数が８５枚未満 (Evaluation results)
Regarding Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 4, the followings were observed: paper peelability, image quality of the image formed on the paper, blade squealing in the cleaner 16, and trailing edge contamination on the paper. evaluated.
<Releasability of paper>
The paper peelability from the photosensitive drum 12 was evaluated. Specifically, images were formed on 100 sheets, and the number of sheets that were normally peeled by the peeling device 50 was counted.
The evaluation criteria are as follows.
◎: 95 sheets or more with normal separation ○: 85 or more with less than 95 sheets with normal separation ×: 85 sheets with normal separation Less than

＜画質＞
５ｋＰＶ（kilo Print Volume）後に用紙に形成された画像の画質について評価した。
◎：画像の欠陥が観察されない。
○：目視では、画像の欠陥が観察されない。
×：５０倍の拡大鏡で画像の欠陥が観察される。（ハーフトーン画像を印刷する場合に、実用上問題となるレベル）
××：目視で画像の欠陥が観察される。（ハーフトーン画像に加えて、文字印字時においても実用上問題となるレベル） <Image quality>
The image quality of the image formed on the paper after 5 kPV (kilo Print Volume) was evaluated.
A: Image defects are not observed.
○: Image defects are not visually observed.
X: Image defects are observed with a 50 × magnifier. (Practical problem when printing halftone images)
XX: Image defects are visually observed. (In addition to halftone images, this is a practically problematic level when printing characters)

＜ブレード鳴き＞
感光体ドラム１２の回転を停止させた際の、クリーナ１６と感光体ドラム１２との間で生じる異音（ブレード鳴き）について評価した。
◎：ブレード鳴きが確認されない。
×：ブレード鳴きの発生が確認される。 <Blade squeal>
An abnormal noise (blade noise) generated between the cleaner 16 and the photosensitive drum 12 when the rotation of the photosensitive drum 12 was stopped was evaluated.
A: Blade squeal is not confirmed.
X: Generation of blade squeal is confirmed.

＜用紙後端汚れ＞
画像が形成され、画像形成装置１から排出された用紙の後端部における汚れについて評価した。
◎：用紙の後端に汚れが確認されない。
×：用紙の後端に汚れの発生が確認される。
以上の評価結果を表１に示した。 <Smear on rear edge of paper>
An image was formed, and the stain on the trailing edge of the paper discharged from the image forming apparatus 1 was evaluated.
A: No dirt is confirmed on the trailing edge of the paper.
X: Occurrence of contamination at the trailing edge of the paper is confirmed.
The above evaluation results are shown in Table 1.

表１に示すように、実施例１〜８では、比較例１〜４と比較して、用紙剥離性、画質が良好で、且つブレード鳴きや用紙後端汚れ等の不具合が発生しにくいことが確認できる。
すなわち、実施例１〜８のように、フッ素系化合物を含む含フッ素層（この例では、電荷輸送層１２４）が表面に設けられた感光体ドラム１２から記録材を剥離する剥離手段として、剥離フィルム５１を用いることで、例えば、フッ素樹脂等から構成される剥離爪を用いて記録材を剥離する場合と比較して、用紙剥離性、画質の低下を抑制でき、且つブレード鳴きや用紙後端汚れ等の不具合の発生を抑制することが可能になることが確認できる。 As shown in Table 1, in Examples 1 to 8, compared to Comparative Examples 1 to 4, paper releasability and image quality are good, and problems such as blade noise and paper trailing edge stains are less likely to occur. I can confirm.
That is, as in Examples 1 to 8, as a peeling means for peeling the recording material from the photosensitive drum 12 provided with a fluorine-containing layer (in this example, the charge transport layer 124) containing a fluorine-based compound, peeling is performed. By using the film 51, for example, compared to the case where the recording material is peeled off using a peeling claw made of a fluororesin or the like, it is possible to suppress deterioration of paper peelability and image quality, and blade noise and paper trailing edge. It can be confirmed that the occurrence of defects such as dirt can be suppressed.

また、実施例１〜３を比較すると、剥離フィルム５１としてＰＥＴを用い且つ剥離部５１ｂの形状を二等辺三角形状とした場合には、剥離フィルム５１の厚さが０．１２５ｍｍである場合に、用紙剥離性、記録材に形成される画像の画質がより良好となるとともに、ブレード鳴きおよび用紙後端汚れが発生しにくいことが確認できる。 In addition, when Examples 1 to 3 are compared, when PET is used as the release film 51 and the shape of the release portion 51b is an isosceles triangle, the thickness of the release film 51 is 0.125 mm. It can be confirmed that the sheet peelability and the image quality of the image formed on the recording material are improved, and the blade noise and the trailing edge of the sheet are less likely to occur.

また、実施例３〜６を比較すると、剥離フィルム５１として厚さ０．１８８ｍｍのＰＥＴを用いた場合に、剥離部５１ｂの形状を異ならせた場合には、剥離部５１ｂの形状を二等辺三角形や台形にした場合に、剥離部５１ｂの形状を長方形とした場合と比較して、用紙の剥離性がより良好になることが確認された。 Further, when Examples 3 to 6 are compared, when PET having a thickness of 0.188 mm is used as the release film 51, when the shape of the release portion 51b is made different, the shape of the release portion 51b is an isosceles triangle. It was confirmed that the paper peelability is better when the shape of the peeling portion 51b is rectangular when the shape is trapezoidal or trapezoidal.

以上説明したように、本実施の形態では、表面にフッ素樹脂を含む保護層１２５を有する感光体ドラム１２から、剥離フィルム５１を備える剥離器５０を用いて、記録材を剥離している。このような構成を有することで、感光体ドラム１２の表面からの記録材の剥離性の低下を抑制するとともに、感光体ドラム１２の表面が傷付くのを抑制することが可能になる。そして、感光体ドラム１２の表面の傷を抑制できることで、感光体ドラム１２の表面の傷に伴って記録材に形成される画像の画質が低下することを抑制できる。 As described above, in this embodiment, the recording material is peeled from the photosensitive drum 12 having the protective layer 125 containing a fluororesin on the surface using the peeling device 50 including the peeling film 51. By having such a configuration, it is possible to suppress a decrease in the peelability of the recording material from the surface of the photosensitive drum 12 and to suppress the surface of the photosensitive drum 12 from being damaged. Since the scratch on the surface of the photosensitive drum 12 can be suppressed, it is possible to suppress the image quality of the image formed on the recording material from being deteriorated due to the scratch on the surface of the photosensitive drum 12.

１…画像形成装置、１２…感光体ドラム、１３…帯電器、１５…現像器、１６…クリーナ、５０…剥離器、５１…剥離フィルム、５２…保持部材、１２１…導電性基材、１２２…下引き層、１２３…電荷発生層、１２４…電荷輸送層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Image forming apparatus, 12 ... Photoconductor drum, 13 ... Charger, 15 ... Developing device, 16 ... Cleaner, 50 ... Release device, 51 ... Release film, 52 ... Holding member, 121 ... Conductive substrate, 122 ... Undercoat layer, 123 ... charge generation layer, 124 ... charge transport layer

Claims

An image holding body that rotates, a fluorine-containing layer containing a fluorine material is formed on the outer peripheral surface, and holds an image on the outer peripheral surface;
A plate-like member having a front surface and a back surface opposite to the front surface, and bends along the front surface of the fluorine-containing layer when the surface comes into contact with the fluorine-containing layer of the image carrier, and adheres to the fluorine-containing layer In addition, an image forming unit comprising: a fluorine-containing layer adhesion deformation peeling member that peels the recording material onto which the image has been transferred from the image carrier from the image carrier.

A holding member for holding the fluorine-containing layer adhesion deformation peeling member is provided, and the fluorine-containing layer adhesion deformation peeling member is arranged along the rotation axis direction of the image holding body as it goes toward the tip side in contact with the image holding body. Of the length from the end on the front end side to the front end side of the portion formed so as to be reduced in width and held by the holding member, the portion from the front end side to 40% is the image holding The image forming unit according to claim 1, wherein the image forming unit is in contact with the outer peripheral surface of the body .

A charger for charging the outer peripheral surface of the image carrier;
The image forming unit according to claim 1, wherein the charger charges the outer peripheral surface of the image carrier using only a direct current.

A developing device for developing the electrostatic latent image formed on the outer peripheral surface of the image carrier with a polymerized toner;
The image forming unit according to claim 1, further comprising a toner removing member that is provided in contact with the image carrier and removes toner remaining on the image carrier.

An image holding body that rotates, a fluorine-containing layer containing a fluorine material is formed on the outer peripheral surface, and holds an image on the outer peripheral surface;
Transfer means for transferring an image held by the image carrier to a recording material;
A plate-like member having a front surface and a back surface opposite to the front surface, and bends along the front surface of the fluorine-containing layer when the surface comes into contact with the fluorine-containing layer of the image carrier, and adheres to the fluorine-containing layer In addition, an image forming apparatus comprising: a fluorine-containing layer adhesion deformation peeling member that peels the recording material on which the image is transferred from the image holding body from the image holding body.