JP6116063B2 - Textile manufacturing method - Google Patents
Textile manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP6116063B2 JP6116063B2 JP2014114858A JP2014114858A JP6116063B2 JP 6116063 B2 JP6116063 B2 JP 6116063B2 JP 2014114858 A JP2014114858 A JP 2014114858A JP 2014114858 A JP2014114858 A JP 2014114858A JP 6116063 B2 JP6116063 B2 JP 6116063B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dye
- color paste
- fabric
- pigment
- naphthol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 79
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 74
- KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=CC=CC2=C1 KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 44
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 29
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 26
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 23
- SAQSTQBVENFSKT-UHFFFAOYSA-M TCA-sodium Chemical group [Na+].[O-]C(=O)C(Cl)(Cl)Cl SAQSTQBVENFSKT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 136
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 55
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 description 34
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 25
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 21
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 17
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 10
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 10
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 10
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 7
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 7
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 7
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 7
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 6
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 5
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 5
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 5
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 4
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 3
- AQYMRQUYPFCXDM-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxy-n-(2-methoxyphenyl)naphthalene-2-carboxamide Chemical compound COC1=CC=CC=C1NC(=O)C1=CC2=CC=CC=C2C=C1O AQYMRQUYPFCXDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 2
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009990 desizing Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 2
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 2
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 2
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXQTUUPVMIBBKV-UHFFFAOYSA-N 2,5-dimethoxy-4-[(4-nitrophenyl)diazenyl]benzenediazonium Chemical compound COC1=CC([N+]#N)=C(OC)C=C1N=NC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 AXQTUUPVMIBBKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ORWQBKPSGDRPPA-UHFFFAOYSA-N 3-[2-[ethyl(methyl)amino]ethyl]-1h-indol-4-ol Chemical compound C1=CC(O)=C2C(CCN(C)CC)=CNC2=C1 ORWQBKPSGDRPPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NMGHWHCTRGZZOP-UHFFFAOYSA-N 3-chloroaniline;hydron;chloride Chemical compound Cl.NC1=CC=CC(Cl)=C1 NMGHWHCTRGZZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBLAHUMENIHUGG-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxy-n-(2-methylphenyl)naphthalene-2-carboxamide Chemical compound CC1=CC=CC=C1NC(=O)C1=CC2=CC=CC=C2C=C1O FBLAHUMENIHUGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZGJNPVHADCFM-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxy-n-naphthalen-1-ylnaphthalene-2-carboxamide Chemical compound C1=CC=C2C(NC(=O)C3=CC4=CC=CC=C4C=C3O)=CC=CC2=C1 QGZGJNPVHADCFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMYDPQQPEAYXKD-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxy-n-naphthalen-2-ylnaphthalene-2-carboxamide Chemical compound C1=CC=CC2=CC(NC(=O)C3=CC4=CC=CC=C4C=C3O)=CC=C21 PMYDPQQPEAYXKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QFMJFXFXQAFGBO-UHFFFAOYSA-N 4-methoxy-2-nitroaniline Chemical compound COC1=CC=C(N)C([N+]([O-])=O)=C1 QFMJFXFXQAFGBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N Aziridine Chemical compound C1CN1 NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920000161 Locust bean gum Polymers 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001615 Tragacanth Polymers 0.000 description 1
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000305 astragalus gummifer gum Substances 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- JBTHDAVBDKKSRW-UHFFFAOYSA-N chembl1552233 Chemical compound CC1=CC(C)=CC=C1N=NC1=C(O)C=CC2=CC=CC=C12 JBTHDAVBDKKSRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 125000000664 diazo group Chemical group [N-]=[N+]=[*] 0.000 description 1
- VNEBWJSWMVTSHK-UHFFFAOYSA-L disodium;3-hydroxynaphthalene-2,7-disulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].C1=C(S([O-])(=O)=O)C=C2C=C(S([O-])(=O)=O)C(O)=CC2=C1 VNEBWJSWMVTSHK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000010420 locust bean gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000711 locust bean gum Substances 0.000 description 1
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- LAKNSQZHAUYJJM-UHFFFAOYSA-N n-(2,5-dimethoxyphenyl)-3-hydroxynaphthalene-2-carboxamide Chemical compound COC1=CC=C(OC)C(NC(=O)C=2C(=CC3=CC=CC=C3C=2)O)=C1 LAKNSQZHAUYJJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CRRLDLPBQWRVGN-UHFFFAOYSA-N n-[2-methyl-4-[3-methyl-4-(3-oxobutanoylamino)phenyl]phenyl]-3-oxobutanamide Chemical compound C1=C(C)C(NC(=O)CC(=O)C)=CC=C1C1=CC=C(NC(=O)CC(C)=O)C(C)=C1 CRRLDLPBQWRVGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- COEZWFYORILMOM-UHFFFAOYSA-M sodium 4-[(2,4-dihydroxyphenyl)diazenyl]benzenesulfonate Chemical compound [Na+].OC1=CC(O)=CC=C1N=NC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1 COEZWFYORILMOM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 1
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 1
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000001040 synthetic pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N trichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)(Cl)Cl YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004018 waxing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
Description
本発明は、繊維製品の製造方法に関し、詳しくは、染料と顔料の両方で染色される繊維製品の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a fiber product, particularly, a method for producing a fiber product which is dyed with both dyes and pigments.
従来、染色により文字や図柄が形成された繊維製品が提案されている。このような染色には、ナフトール染料（アゾイック染料）を用いた捺染法が一般的に行われている（例えば、特許文献１参照）。ナフトール染料による捺染法は、下漬剤で処理された生地に対して、ナフトール染料（顕色剤）を含む色糊を所望の文字や図柄に捺染するものであり、下漬剤とナフトール染料とが生地上で反応することにより色素が生成されて染色が行われる。そして、さらに多彩な文字や図柄を形成するために、ナフトール染料と併用して、顔料による染色も行われている。 Conventionally, textile products in which letters and designs are formed by dyeing have been proposed. For such dyeing, a printing method using a naphthol dye (azoic dye) is generally performed (for example, see Patent Document 1). The printing method using a naphthol dye is a method in which a color paste containing a naphthol dye (developer) is printed on a desired character or pattern on a fabric treated with an under-pickling agent. The dye reacts on the dough to produce a pigment and dye it. In order to form various characters and designs, dyeing with a pigment is also performed in combination with a naphthol dye.
ナフトール染料と顔料が併用される場合、顔料はバインダーで生地に固着されるために、生地を熱処理する必要がある。そして、このプロセスにおいて、生地には色糊中の酸に熱が加わるため、生地が劣化しやすくなり、生地が破損しやすいという問題があった。 When a naphthol dye and a pigment are used in combination, since the pigment is fixed to the fabric with a binder, it is necessary to heat treat the fabric. In this process, since heat is applied to the acid in the color paste, the fabric is liable to deteriorate and the fabric is easily damaged.
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、ナフトール染料と顔料とを併用して着色しても生地が破損しにくい繊維製品の製造方法を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above, it is an object to provide a method for producing a naphthol dyes and pigments and in combination with colored even dough is not easily damaged fiber products a .
本発明は、ナフトール染料で着色される染料着色領域と、顔料で着色される顔料着色領域とが生地に形成された繊維製品の製造方法であって、前記染料着色領域を形成する色糊はナフトール染料と酸性作用抑制剤とを含有してなり、前記酸性作用抑制剤はトリクロロ酢酸ソーダであって、前記顔料が前記生地に固着される温度以上の高温となったときに前記色糊の酸性を抑制することを特徴とする。 The present invention relates to a method for producing a textile product in which a dye coloring region colored with a naphthol dye and a pigment coloring region colored with a pigment are formed on a cloth, and the color paste forming the dye coloring region is naphthol A dye and an acid action inhibitor, wherein the acid action inhibitor is sodium trichloroacetate , and the acidity of the color paste is increased when the temperature of the pigment becomes higher than a temperature at which the pigment is fixed to the fabric. It is characterized by suppressing.
本発明では、顔料の固着のために生地を熱処理して高温にしたときに、酸性作用抑制剤により、染料着色領域を形成する色糊の酸性を抑制することができ、生地に色糊の酸性が加わりにくくなり、ナフトール染料と顔料とを併用して着色しても生地が破損しにくくなる。 In the present invention, when the fabric is heat-treated for fixing the pigment to a high temperature, the acidic action inhibitor can suppress the acidity of the color paste forming the dye-colored region, and the acidity of the color paste on the fabric. Is difficult to be added, and even if the naphthol dye and the pigment are used in combination, the fabric is not easily damaged.
以下、本発明を実施するための形態を説明する。 Hereinafter, modes for carrying out the present invention will be described.
本実施の形態の繊維製品は、タオル、手ぬぐい、ハンカチなどが例示されるが、これに限定されず、衣服やカーテンなどの繊維を素材とするものであればよい。本実施の形態の繊維製品は、ナフトール染料で着色される染料着色領域と、顔料で着色される顔料着色領域とが生地に形成されたものである。生地に占める染料着色領域と顔料着色領域の比率は任意であって、特に限定されない。また染料着色領域と顔料着色領域とで形成される文字や柄の形状も任意である。 Examples of the textile product of the present embodiment include towels, hand towels, handkerchiefs, and the like, but the invention is not limited thereto, and any textiles such as clothes and curtains may be used. The textile product of the present embodiment is one in which a dye coloring region colored with a naphthol dye and a pigment coloring region colored with a pigment are formed on a fabric. The ratio of the dye coloring area | region and pigment coloring area | region which occupies for material | dough is arbitrary, and is not specifically limited. Further, the shape of characters and patterns formed by the dye coloring region and the pigment coloring region is also arbitrary.
生地は繊維を素材として形成されている。繊維としては、特に限定されないが、ナフトール染料で染色されやすいことが好ましく、例えば、木綿、麻などのセルロース繊維が挙げられる。本実施の形態では、異素材を利用せずセルロース繊維だけで生地を形成しても、先染調のシャンブレー模様を捺染で表現することが可能である。また繊維としては、綿番手で１０〜１００番手のものを使用することができる。 The fabric is made of fibers. Although it does not specifically limit as a fiber, It is preferable that it is easy to dye | stain with a naphthol dye, For example, cellulose fibers, such as cotton and hemp, are mentioned. In the present embodiment, it is possible to express a pre-dyed chambray pattern by printing even if a fabric is formed using only cellulose fibers without using different materials. Moreover, as a fiber, the thing of a cotton count and 10-100 count can be used.
生地は繊維製品の強度等を考慮すると織物であることが好ましい。織物の生地の組織としては、繊維製品の使用目的等に応じて、適宜選択すればよく、特に限定されない。例えば、繊維製品がタオルである場合、生地はパイル織物やタオル織物で形成されている。また生地としては、目付けが５００ｇ／ｍ２以下のものが使用可能である。尚、生地は編物や不織布であってもよい。 The fabric is preferably a woven fabric considering the strength of the fiber product. The texture of the woven fabric may be appropriately selected according to the purpose of use of the fiber product, and is not particularly limited. For example, when the textile product is a towel, the fabric is formed of a pile fabric or a towel fabric. As the fabric, fabrics having a basis weight of 500 g / m 2 or less can be used. The fabric may be a knitted fabric or a non-woven fabric.
生地には下漬剤が付着している。下漬剤は、生地の繊維に対して親和性を有するカップリング成分である。下漬剤としては、ナフトールＡＳ類などが例示される。またナフトールＡＳ類としては、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．１８（商品名（分類）は、ナフトールＡＳ−Ｄ）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．２０（商品名（分類）は、ナフトールＡＳ−ＯＬ）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．１９（商品名（分類）は、ナフトールＡＳ−ＢＧ）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．４（商品名（分類）は、ナフトールＡＳ−ＢＯ）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．５（商品名（分類）は、ナフトールＡＳ−Ｇ）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．７（商品名（分類）は、ナフトールＡＳ−ＳＷ）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．１７（商品名（分類）は、ナフトールＢＳ）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．１０（商品名（分類）は、ナフトールＥ）などが例示される。これらの中でもＣ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．２０が好ましい。Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．２０の使用で繊維製品の堅牢度を高くすることができる。尚、上記「Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．」とは、コールキィーアンドピッカーズギル社（Ｃｈｏｒｌｃｙ＆ Ｐｉｃｋｅｒｓｇｉｌ Ｌｔｄ）から印刷、販売されているカラーインデックス（ＣＯＬＯＵＲ ＩＮＤＥＸ，ＳＥＣＯＮＤ ＥＤＩＴＩＯＮ１９５６）３巻、アゾイックセクション（ＡＺＯＩＣＳＥＣＴＩＯＮ）に記載されているカラーインデックスアゾイックカップリングコンポーネント（Ｃｏｌｏｕｒ Ｉｎｄｅｘ Ａｚｏｉｃ Ｃｏｕｐｌｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）の略称である。 The dough has an under pickling agent. The underpickling agent is a coupling component having an affinity for the fibers of the dough. Examples of the decoction include naphthol ASs. As naphthol ASs, C.I. I. A. C. C. 18 (trade name (classification) is naphthol AS-D), C.I. I. A. C. C. 20 (trade name (classification) is naphthol AS-OL), C.I. I. A. C. C. 19 (trade name (classification) is naphthol AS-BG), C.I. I. A. C. C. 4 (trade name (classification) is naphthol AS-BO), C.I. I. A. C. C. 5 (trade name (classification) is naphthol AS-G), C.I. I. A. C. C. 7 (trade name (classification) is naphthol AS-SW), C.I. I. A. C. C. 17 (trade name (classification) is naphthol BS), C.I. I. A. C. C. 10 (product name (classification) is naphthol E). Among these, C.I. I. A. C. C. 20 is preferred. C. I. A. C. C. The use of 20 can increase the fastness of the textile product. The above-mentioned “CIAC” is a color index (COLOUR INDEX, SECOND EDITION 1956) 3 volumes, printed and sold by Coleky & Pickersgil Ltd. Abbreviation for Color Index Azoic Coupling Component described in AZOIC SECTION.
染料着色領域を形成するための色糊（以下、染料色糊ということがある）は、ナフトール染料と酸性作用抑制剤と水を含有し、必要に応じて、糊剤とｐＨ調整剤と劣化防止剤（ドリマレンソルトＦＤなど）が例示される。 The color paste for forming the dye coloring region (hereinafter sometimes referred to as dye color paste) contains a naphthol dye, an acidic action inhibitor, and water, and if necessary, a paste, a pH adjuster, and deterioration prevention. Examples of the agent include drimarlen salt FD.
ナフトール染料（上漬剤又は顕色剤）は、下漬剤と反応して繊維上で水に不溶性の色素を形成して染色するものである。ナフトール染料としては、ベース類とソルト類のいずれでも使用可能であるが、安定性等を考慮してソルト類が用いられる。ソルト類はベース類をジアゾ化した化合物である。ナフトール染料としては、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．２０（商品名（色相分類）は、ブルーＢＢソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．１３（商品名（色相分類）は、スカーレットＲソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．４４（商品名（色相分類）は、イエローＧＣソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．１（商品名（色相分類）は、ボルドーＧＰソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．２（商品名（色相分類）は、オレンジＧＣソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．９（商品名（色相分類）は、レッド３ＧＬソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．３８（商品名（色相分類）は、ブラックＫソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．３（商品名（色相分類）は、スカーレットＧＧソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．１１８（商品名（色相分類）は、グリーンＢＢソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．４８（商品名（色相分類）は、ブルーＢ）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．３５（商品名（色相分類）は、バリアンミンブルーＢ）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．４１（商品名（色相分類）は、バイオレットＢ）、ダークブルーＬＲ（商品名（色相分類））、ブラウンＲＲ（商品名（色相分類））、レッドＢ（商品名（色相分類））などが挙げられるが、これらに限定されない。尚、上記「Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．」とは、カラーインデックスアゾイックジアゾコンポーネント（ＣｏｌｏｕｒＩｎｄｅｘ Ａｚｏｉｃ Ｄｉａｚｏ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）の略称である。染料色糊中のナフトール染料の濃度は、ナフトール染料の種類、染料着色領域の濃淡、生地に付着している下漬剤の種類や量などに応じて適宜設定可能であるが、例えば、１〜３０ｇ／Ｌとすることができる。 Naphthol dyes (top pickling agents or developers) are dyes that react with under pickling agents to form water-insoluble pigments on the fibers. As the naphthol dye, any of bases and salts can be used, but salts are used in consideration of stability and the like. Salts are compounds obtained by diazotizing bases. Naphthol dyes include C.I. I. A. D. C. 20 (trade name (hue classification) is blue BB salt), C.I. I. A. D. C. 13 (trade name (hue classification) is Scarlet R Salt), C.I. I. A. D. C. 44 (trade name (hue classification) is yellow GC salt), C.I. I. A. D. C. 1 (trade name (hue classification) is Bordeaux GP salt), C.I. I. A. D. C. 2 (trade name (hue classification) is orange GC salt), C.I. I. A. D. C. 9 (trade name (hue classification) is red 3GL salt), C.I. I. A. D. C. 38 (trade name (hue classification) is black K salt), C.I. I. A. D. C. 3 (trade name (hue classification) is Scarlet GG salt), C.I. I. A. D. C. 118 (trade name (hue classification) is green BB salt), C.I. I. A. D. C. 48 (product name (hue classification) is blue B), C.I. I. A. D. C. 35 (trade name (hue classification) is Varian Min Blue B), C.I. I. A. D. C. 41 (product name (hue classification) is violet B), dark blue LR (product name (hue classification)), brown RR (product name (hue classification)), red B (product name (hue classification)), etc. However, it is not limited to these. In addition, the above-mentioned “CIADC” is an abbreviation for Color Index Azoic Diazo Component. The concentration of the naphthol dye in the dye color paste can be appropriately set according to the type of naphthol dye, the density of the dye coloring region, the type and amount of the decoction adhering to the fabric, for example, 1 to It can be 30 g / L.
酸性作用抑制剤は、低温の染料色糊中で中性であり、高温の染料色糊中でアルカリ性を発現するものである。ここで、低温とは顔料の固着時に行う熱処理の温度よりも低く、高温とは顔料の固着時に行う熱処理時の温度以上のことをいう。具体的には、低温は１００℃未満であることが好ましく、高温とは１００℃以上の温度であることが好ましい。酸性作用抑制剤は、有機酸のアルカリ金属塩であり、例えば、トリクロロ酢酸ソーダ（トリクロロ酢酸のナトリウム塩）やギ酸ソーダ（ギ酸のナトリウム塩）などが用いられる。酸性作用抑制剤は、低温では分解せずに中性であって、染料色糊のナフトール染料の発色を阻害しにくい。従って、染料色糊の発色安定性を確保することができる。一方、酸性作用抑制剤は、高温では分解してカルボン酸などの有機酸のイオンとアルカリ金属のイオン（ナトリウムイオンなど）を発生する。これにより、酸性作用抑制剤の緩衝作用や染料色糊の酸性が中和されるなどして染料色糊の酸性の度合いが抑制（緩和）される。従って、染料色糊の酸性による生地の劣化や損傷を抑えることができる。染料色糊中の酸性作用抑制剤の濃度は、ナフトール染料の種類や濃度等によって適宜設定可能であるが、０．５〜３０ｇ／Ｌとすることが好ましく、この範囲であれば、染料色糊の酸性による生地の劣化や損傷を抑えることができる。酸性作用抑制剤の濃度が０．５ｇ／Ｌ未満であると、染料色糊の酸性を充分に抑えることができないおそれがあり、酸性作用抑制剤の濃度が３０ｇ／Ｌを超えても、染料色糊の酸性の抑制に寄与しない過剰な酸性作用抑制剤が残存するだけであり、コスト的に不利になるおそれがある。染料色糊中の酸性作用抑制剤の濃度は、ナフトール染料を基準にした場合、質量比でナフトール染料の０．５〜１．５倍にすることが好ましく、この範囲であれば、染料色糊の酸性による生地の劣化や損傷を抑えることができる。酸性作用抑制剤がナフトール染料の０．５倍よりも少ないと、染料色糊の酸性を充分に抑えることができないおそれがあり、酸性作用抑制剤がナフトール染料の１．５倍よりも多くても、染料色糊の酸性の抑制に寄与しない過剰な酸性作用抑制剤が残存するだけであり、コスト的に不利になるおそれがある。 The acidic action inhibitor is neutral in the low-temperature dye color paste and exhibits alkalinity in the high-temperature dye color paste. Here, the low temperature is lower than the temperature of the heat treatment performed when the pigment is fixed, and the high temperature means a temperature equal to or higher than the temperature during the heat treatment performed when the pigment is fixed. Specifically, the low temperature is preferably less than 100 ° C, and the high temperature is preferably a temperature of 100 ° C or higher. The acidic action inhibitor is an alkali metal salt of an organic acid, and for example, sodium trichloroacetate (sodium salt of trichloroacetic acid) or sodium formate (sodium salt of formic acid) is used. The acidic action inhibitor is neutral without being decomposed at a low temperature, and hardly inhibits the color development of the naphthol dye of the dye color paste. Therefore, it is possible to ensure the color stability of the dye color paste. On the other hand, acidic action inhibitors decompose at high temperatures to generate ions of organic acids such as carboxylic acids and alkali metal ions (sodium ions, etc.). As a result, the buffering action of the acidic action inhibitor and the acidity of the dye color paste are neutralized, thereby suppressing (relaxing) the acidity of the dye color paste. Therefore, the deterioration and damage of the cloth due to the acidity of the dye color paste can be suppressed. The concentration of the acidic action inhibitor in the dye color paste can be appropriately set depending on the type and concentration of the naphthol dye, but is preferably 0.5 to 30 g / L. The deterioration and damage of the fabric due to the acidity of can be suppressed. If the concentration of the acidic action inhibitor is less than 0.5 g / L, the acidity of the dye color paste may not be sufficiently suppressed. Even if the concentration of the acidic action inhibitor exceeds 30 g / L, the dye color Only an excessive acidic action inhibitor that does not contribute to the suppression of the acidity of the paste remains, which may be disadvantageous in cost. The concentration of the acid action inhibitor in the dye color paste is preferably 0.5 to 1.5 times that of the naphthol dye in terms of mass ratio based on the naphthol dye. The deterioration and damage of the fabric due to the acidity of can be suppressed. If the acid action inhibitor is less than 0.5 times the naphthol dye, the acidity of the dye color paste may not be sufficiently suppressed. Even if the acid action inhibitor is more than 1.5 times the naphthol dye, Only an excessive acidic action inhibitor that does not contribute to the suppression of the acidity of the dye paste remains, which may be disadvantageous in cost.
糊剤としては、加工デンプン、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、アルギン酸ソーダ、合成糊、エマルション糊などが例示されるが、これらに限定されない。特に、加工デンプン、グアーガム、ローカストビーンガム、トラガントガムを糊剤として用いることが好ましく、これにより、染料色糊の耐薬品性を良好にすることができる。染料色糊中の糊剤の濃度は、染料色糊の所望の粘度、染料色糊のナフトール染料の濃度、生地に付着している下漬剤の種類や量などに応じて適宜設定可能であるが、例えば、５０〜１００ｇ／Ｌとすることができる。 Examples of the paste include, but are not limited to, modified starch, carboxymethyl cellulose (CMC), sodium alginate, synthetic glue, emulsion glue and the like. In particular, it is preferable to use modified starch, guar gum, locust bean gum, or tragacanth gum as a paste, thereby improving the chemical resistance of the dye color paste. The concentration of the paste in the dye color paste can be set as appropriate according to the desired viscosity of the dye color paste, the concentration of the naphthol dye in the dye color paste, the type and amount of the decoction adhering to the fabric, etc. However, it can be 50-100 g / L, for example.
ｐＨ値低下剤は染料色糊のｐＨ値を低下させるために含有されている。ｐＨ値低下剤は、ｐＨ値低下剤を配合する前の染料色糊のｐＨ値や染料色糊中のナフトール染料の種類や濃度に応じて含有量が決定される。特に、淡色を染色する染料色糊はナフトール染料の濃度が低いため、ｐＨ値低下剤を含有してｐＨ値を低下させるのが好ましい。ｐＨ値低下剤としては酸性成分が用いられる。この酸性成分としては無機酸よりも有機酸であることが好ましい。酸性成分として有機酸を用いると、無機酸よりもセルロース繊維の劣化が生じにくくなると考えられ、また環境に与える影響も小さくして安全性を高くすることができる。また有機酸としてはクエン酸、乳酸、リンゴ酸、酒石酸、酢酸等が挙げられるが、これらの中でもクエン酸が好ましい。酸性成分がクエン酸である場合では、染色後に生地の繊維に臭気が残存しにくくなり、また染料色糊のｐＨ値を安定化する緩衝効果も期待することできるために好ましい。尚、本実施例の効果も、この緩衝効果に起因することも考えられる。ｐＨ値低下剤が含有された染料色糊はｐＨ値が３．０〜３．９であることが好ましい。染料色糊のｐＨ値が３．０未満であると、酸性が強すぎて生地を痛めてしまうおそれがある。染料色糊のｐＨ値が３．９を超えると、酸性が弱すぎて淡色での発色不良が生じやすくなる。特に、淡色を発色させる場合、染料色糊はｐＨ値が３．３〜３．７であることが好ましいが、ナフトール染料の種類や量によって染料色糊の好ましいｐＨ値は異なる。 The pH value lowering agent is contained to lower the pH value of the dye color paste. The content of the pH value lowering agent is determined according to the pH value of the dye color paste before blending the pH value lowering agent and the type and concentration of the naphthol dye in the dye color paste. In particular, since the dye color paste for dyeing light colors has a low concentration of naphthol dye, it is preferable to contain a pH value lowering agent to lower the pH value. An acidic component is used as the pH value reducing agent. The acidic component is preferably an organic acid rather than an inorganic acid. When an organic acid is used as the acidic component, it is considered that the cellulose fiber is less likely to be deteriorated than the inorganic acid, and the influence on the environment can be reduced to increase the safety. Examples of the organic acid include citric acid, lactic acid, malic acid, tartaric acid, and acetic acid. Among these, citric acid is preferable. In the case where the acidic component is citric acid, it is preferable that an odor hardly remains on the fibers of the fabric after dyeing, and a buffering effect for stabilizing the pH value of the dye color paste can be expected. Note that the effect of this embodiment may also be attributed to this buffering effect. The dye color paste containing the pH value lowering agent preferably has a pH value of 3.0 to 3.9. If the pH value of the dye color paste is less than 3.0, the acidity is too strong and the fabric may be damaged. If the pH value of the dye color paste exceeds 3.9, the acidity is too weak, and light color development is likely to occur. In particular, when a light color is developed, the dye color paste preferably has a pH value of 3.3 to 3.7, but the preferred pH value of the dye color paste varies depending on the type and amount of the naphthol dye.
顔料着色領域を形成するための色糊（以下、顔料色糊ということがある）は、顔料とバインダーと乳化剤と水を含有し、必要に応じて、ホワイトターペン（ケロシン）や架橋剤などを含有して調製されている。 Color paste for forming pigmented areas (hereinafter sometimes referred to as pigment color paste) contains pigment, binder, emulsifier, and water, and contains white terpen (kerosene), crosslinking agent, etc. as necessary. Have been prepared.
顔料は有機顔料と無機顔料のいずれでも良い。また顔料は天然顔料と合成顔料のいずれでも良い。また顔料は所望の色のものが用いられる。顔料としては、例えば、株式会社松井色素化学工業所製の「ＭＡＴＳＵＭＩＮ ＮＥＯ」（ブランド名）の「Ｇｏｌｄ Ｙｅｌｌｏｗ ＭＦＲ」、「Ｒｅｄ ＭＧＤ」、「Ｒｅｄ ＭＦＢ」、「Ｖｉｏｌｅｔ ＭＦＢ」、「Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＭＢ」、「Ｂｌｕｅ ＭＢ」、「Ｂｌｕｅ ＭＧ」、「Ｇｒｅｅｎ ＭＢ」、「Ｇｒｅｅｎ ＭＹ」、「Ｄａｒｋ Ｇｒｅｅｎ ＭＧ」、「Ｂｒｏｗｎ ＭＧ」、「Ｄａｒｋ Ｂｒｏｗｎ ＭＦＢ」、「Ｂｌａｃｋ ＭＫ」などが挙げられる。また顔料としては、例えば、大日本インキ化学工業株式会社製の「ＲＹＵＤＹＥ−Ｗ」（ブランド名）の「Ｙｅｌｌｏｗ ＦＦ８Ｇ」、「Ｏｒａｎｇｅ ＦＫＳ」、「Ｒｕｂｉｎｅ ＦＦ２Ｂ」、「Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＦＦ３Ｒ」、「Ｇｒｅｙ ＦＦＢ」や「ＤＥＸＣＥＬ ＣＯＬＯＲ」（ブランド名）の「Ｌｉｇｈｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＨＧ」、「Ｇｏｌｄｅｎ Ｙｅｌｌｏｗ ＨＲ」、「Ｏｒａｎｇｅ ＨＲ」、「Ｓｃａｒｌｅｔ ＨＧ」、「Ｒｅｄ ＨＢ」、「Ｖｉｏｌｅｔ ＨＲ」、「Ｂｌｕｅ ＨＧ」、「Ｂｌｕｅ Ｈ２Ｒ」、「Ｇｒｅｅｎ ＨＢ」、「Ｂｒｏｗｎ ＨＲ」、「Ｂｌａｃｋ ＨＲ」などが挙げられる。また顔料としては、例えば、東洋インキ株式会社製の「ＷＳ ＣＯＬＯＲ」（ブランド名）の「Ｏｒａｎｇｅ ＯＬ−１」などが挙げられる。また顔料としては、例えば、大日精化工業株式会社製の「ＮＥＷ ＬＡＣＱＴＩＭＩＮＥ」（ブランド名）の「ＴＣ Ｒｅｄ ＦＧ」、「ＴＣ Ｒｅｄ Ｆ２Ｂ」、「ＴＣ Ｇｒｅｙ ＦＧ」などが挙げられる。 The pigment may be either an organic pigment or an inorganic pigment. The pigment may be a natural pigment or a synthetic pigment. A pigment having a desired color is used. Examples of the pigment include “GOLD Yellow MFR”, “Red MGD”, “Red MFB”, “Violet MFB”, “Navy Blue MB” of “MATSUMIN NEO” (brand name) manufactured by Matsui Dye Chemical Co., Ltd. , “Blue MB”, “Blue MG”, “Green MB”, “Green MY”, “Dark Green MG”, “Brown MG”, “Dark Brown MFB”, “Black MK”, and the like. Examples of the pigment include “Yellow FF8G”, “Orange FKS”, “Rubine FF2B”, “Navy Blue FF3R”, “Grey FFB” of “RYUDYE-W” (brand name) manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc. ”Or“ DEXCEL COLOR ”(brand name)“ Light Yellow HG ”,“ Golden Yellow HR ”,“ Orange HR ”,“ Scarlet HG ”,“ Red HB ”,“ Violet HR ”,“ Blue HG ”,“ Blue ” H2R "," Green HB "," Brown HR "," Black HR "and the like. Examples of the pigment include “Orange OL-1” of “WS COLOR” (brand name) manufactured by Toyo Ink Co., Ltd., and the like. Examples of the pigment include “TC Led FG”, “TC Red F2B”, and “TC Gray FG” of “NEW LACQTIMINE” (brand name) manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.
バインダーは顔料を生地の繊維に固着させるものであって、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等の合成樹脂が含まれている。尚、顔料とバインダー一体型特殊顔料として、松井色素化学工業所製の「ダイストーンＸカラー」なども使用可能である。架橋剤はバインダーを架橋して硬化させるものであって、バインダーの種類に対応させてメラミンやイソシアネート化合物、エポキシ化合物、エチレンイミン等が用いられる。尚、顔料色糊で淡色を染色する場合、顔料色糊に架橋剤を添加しなくても良い。また顔料色糊に上記の染料を少量加えても良い。乳化剤としては、例えば、新中村工業株式会社製の「ビスコン Ｓ ５００ＨＮ」などを用いることができる。ホワイトターペンとしては、例えば、出光興産株式会社製の「スーパーゾル」などを用いることができる。尚、乳化剤には若干量の糊剤が混入されている場合がある。また、乳化剤には、ノンターペン用、低ターペン用、通常品に一応分類されるが、顔料色糊の成分等に応じて適宜使用することができる。 The binder fixes the pigment to the fabric fibers, and includes a synthetic resin such as urethane resin, acrylic resin, silicone resin, and acrylonitrile butadiene rubber (NBR). As a pigment and binder-integrated special pigment, “Die Stone X Color” manufactured by Matsui Dye Chemical Industry Co., Ltd. can be used. The crosslinking agent is used to crosslink and cure the binder, and melamine, an isocyanate compound, an epoxy compound, ethyleneimine, or the like is used according to the type of the binder. In addition, when dye | staining a light color with a pigment color paste, it is not necessary to add a crosslinking agent to a pigment color paste. A small amount of the above dye may be added to the pigment paste. As the emulsifier, for example, “Viscon S 500HN” manufactured by Shin-Nakamura Kogyo Co., Ltd. can be used. As the white terpen, for example, “Supersol” manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd. can be used. There are cases where a slight amount of paste is mixed in the emulsifier. The emulsifiers are classified into non-terpene, low-terpene, and normal products, but they can be appropriately used depending on the components of the pigment color paste.
顔料色糊中の顔料の濃度は、顔料の種類、顔料着色領域の濃淡などに応じて適宜設定可能であるが、例えば、０．１〜１００ｇ／Ｌとすることができる。顔料色糊中のバインダーの濃度は、顔料の種類や濃度などに応じて適宜設定可能であるが、例えば、３０〜２００ｇ／Ｌとすることができる。顔料色糊中の架橋剤の濃度は、バインダーの種類や濃度などに応じて適宜設定可能であるが、例えば、２０〜５０ｇ／Ｌとすることができる。顔料色糊中の糊剤の濃度は、顔料色糊の所望の粘度、顔料の濃度、生地に付着している下漬剤の種類や量などに応じて適宜設定可能であるが、例えば、５０〜１００ｇ／Ｌとすることができる。 The concentration of the pigment in the pigment color paste can be appropriately set according to the type of pigment, the density of the pigment coloring region, etc., and can be set to, for example, 0.1 to 100 g / L. Although the density | concentration of the binder in a pigment color paste can be suitably set according to the kind of pigment, density | concentration, etc., it can be set as 30-200 g / L, for example. Although the density | concentration of the crosslinking agent in a pigment color paste can be suitably set according to the kind and density | concentration, etc. of binder, it can be set to 20-50 g / L, for example. The concentration of the paste in the pigment color paste can be appropriately set according to the desired viscosity of the pigment color paste, the concentration of the pigment, the type and amount of the undercoat agent adhering to the fabric, etc. It can be set to -100 g / L.
そして、本実施の形態において、繊維製品は以下のようにして製造される。 And in this Embodiment, a textile product is manufactured as follows.
まず、下漬処理工程が行われる。この工程では下漬剤が生地を形成するための繊維に付着される。下漬剤は染色される繊維のみに付着させる。例えば、下漬剤は緯糸のみに付着され、経糸やパイル糸などのその他の繊維には付着されないようにする。この場合、生地の緯糸のみが染色され、生地のその他の繊維は染色されない。このように緯糸のみに下漬剤を付着させた生地は朧染（おぼろぞめ）に利用される。その他に、下漬剤は経糸のみに付着され、緯糸やパイル糸などのその他の繊維には付着されないようにしたり、下漬剤はパイル糸のみに付着され、緯糸や経糸などのその他の繊維には付着されないようにしたり、下漬剤は経糸と緯糸のみに付着され、パイル糸などのその他の繊維には付着されないようにしたりすることも可能である。勿論、下漬剤は生地を形成するための総ての繊維に付着されていてもよいし、この場合、下漬剤の付着量が経糸と緯糸とパイル糸などのその他の繊維との間で異なっていてもよい。このように下漬剤を付着させる繊維や量が変わることにより、生地の染色される繊維や色の濃淡が変わることになり、高いデザイン性を有する繊維製品を得ることができる。 First, a lower pickling process is performed. In this process, the under pickling agent is attached to the fibers for forming the dough. Adhesives are attached only to the fibers to be dyed. For example, the under pickling agent is attached only to the wefts and not to other fibers such as warp and pile yarns. In this case, only the weft of the fabric is dyed and the other fibers of the fabric are not dyed. In this way, the fabric in which the under pickling agent is attached only to the weft is used for bud dyeing. In addition, the undercoat is attached only to the warp and not to other fibers such as weft and pile yarn, or the undercoat is attached only to the pile yarn and applied to other fibers such as weft and warp. It is also possible to prevent the undercoat agent from adhering to the warp yarn and the weft yarn, and to prevent the undercoat agent from adhering to other fibers such as pile yarn. Of course, the under pickling agent may be attached to all the fibers for forming the dough, and in this case, the amount of the under pickling agent is between the other fibers such as warp, weft and pile yarn. May be different. By changing the fiber and amount to which the underpickling agent is attached in this way, the fiber to be dyed and the shade of the color are changed, and a fiber product having high design properties can be obtained.
繊維に下漬剤を付着させるにあたっては、下漬剤を含有する染液に繊維が浸漬されたり（浸染）、刷毛で塗ったり（引染）する。下漬剤を含有する染液は、下漬剤、ロート油、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）及び水（６０〜７０℃の熱湯）などを含有して調製されている。染液中の各成分の濃度は特に限定はないが、例えば、下漬剤（ナフトールＡＳ類）１０〜１５ｇ／Ｌ、ロート油１５〜２０ｍＬ／Ｌ、苛性ソーダ１５〜２３ｍＬ／Ｌなどが挙げられる。繊維への下漬剤の付着量は特に限定されないが、例えば、１〜１０％ｏｗｆ、好ましくは４〜５％ｏｗｆである。また繊維への苛性ソーダの付着量は特に限定されないが、例えば、１〜１０％ｏｗｆ、好ましくは４〜５％ｏｗｆである。尚、付着量の単位「ｏｗｆ」は、下漬剤（又は苛性ソーダ）が付着される繊維の単位質量に対する下漬剤の付着質量（又は苛性ソーダ）の割合を示す。例えば、下漬剤の付着量が５％ｏｗｆの場合、繊維１００ｇに対して下漬剤が５ｇ付着することになる。 When adhering an under-pickling agent to a fiber, the fiber is immersed in a dyeing solution containing the under-pickling agent (dipping) or painted with a brush (dyeing). The dye liquor containing the underpickling agent is prepared by containing underpickling agent, funnel oil, caustic soda (NaOH), water (hot water at 60 to 70 ° C.) and the like. Although the density | concentration of each component in a dyeing liquid is not specifically limited, For example, underpickling agents (naphthol ASs) 10-15 g / L, funnel oil 15-20 mL / L, caustic soda 15-23 mL / L, etc. are mentioned. Although the adhesion amount of the undercoat agent to the fiber is not particularly limited, it is, for example, 1 to 10% owf, preferably 4 to 5% owf. The amount of caustic soda attached to the fiber is not particularly limited, but is, for example, 1 to 10% owf, preferably 4 to 5% owf. The unit “owf” of the adhesion amount indicates the ratio of the adhesion mass (or caustic soda) of the decoction to the unit mass of the fiber to which the decoction (or caustic soda) is adhered. For example, when the adhesion amount of the undercoat is 5% owf, 5 g of the undercoat is attached to 100 g of the fiber.
次に、織り工程が行われる。この工程では、繊維を織って生地が作製される。生地を作製する繊維の一部（例えば、緯糸のみなど）又は全部が、上記下漬処理工程で処理された繊維である。 Next, a weaving process is performed. In this step, the fabric is made by weaving the fibers. A part (for example, only wefts) or the whole of the fibers for producing the fabric is a fiber that has been processed in the above-described submerged treatment process.
次に、プリント（捺染）工程が行われる。この工程では、染料色糊及び顔料色糊が生地に印捺される。染料色糊と顔料色糊はどちらを先に印捺してもよい。生地への印捺はロール捺染機やスクリーン捺染機などで行われる。ロール捺染機は転写方式で印捺するものである。図１にはロール捺染機１の一例が示されている。このロール捺染機１には複数のガイドロール２が設けられている。またロール捺染機１には転写ロール４が設けられている。転写ロール４の外面には転写版５が設けられている。転写版５は、例えば、ゴム製の凸版で形成されている。転写ロール４の下方には浸漬ロール６が設けられている。浸漬ロール６はその下部が色糊（染料色糊又は顔料色糊）７に浸漬して配置されている。このようなロール捺染機１では、長尺の生地３がガイドロール２にガイドされながら一方向に連続的に進行して搬送される。生地３は搬送されながら転写ロール４と浸漬ロール６との間を通過する。このとき、生地３における繊維製品の端末となる部分を感知し、このタイミングに合わせて転写ロール４が回転する。転写ロール４の回転により転写版５で生地３が上から押圧され、生地３が浸漬ロール６に接触する。これにより、浸漬ロール６の表面に付着している色糊７が生地３に付着する。このようにしてロール捺染機１で生地３に印捺される。 Next, a printing (printing) process is performed. In this process, dye color paste and pigment color paste are printed on the fabric. Either the dye color paste or the pigment color paste may be printed first. The printing on the fabric is performed by a roll printing machine or a screen printing machine. A roll printing machine performs printing by a transfer method. FIG. 1 shows an example of a roll textile printing machine 1. The roll textile printing machine 1 is provided with a plurality of guide rolls 2. The roll printing machine 1 is provided with a transfer roll 4. A transfer plate 5 is provided on the outer surface of the transfer roll 4. The transfer plate 5 is formed of, for example, a rubber relief plate. A dipping roll 6 is provided below the transfer roll 4. The dipping roll 6 is disposed with its lower part immersed in a color paste (dye color paste or pigment color paste) 7. In such a roll textile printing machine 1, the long fabric 3 is continuously conveyed in one direction while being guided by the guide roll 2 and conveyed. The dough 3 passes between the transfer roll 4 and the dipping roll 6 while being conveyed. At this time, the part which becomes the terminal of the textile product in the fabric 3 is sensed, and the transfer roll 4 rotates in accordance with this timing. The dough 3 is pressed from above by the transfer plate 5 by the rotation of the transfer roll 4, and the dough 3 comes into contact with the dipping roll 6. Thereby, the colored paste 7 adhering to the surface of the dipping roll 6 adheres to the cloth 3. In this manner, the fabric 3 is printed by the roll textile printing machine 1.
一方、スクリーン捺染機１０は謄写版方式で印捺するものである。図２にはスクリーン捺染機１０の一例が示されている。このスクリーン捺染機１０にはコンベアベルト１１が設けられている。コンベアベルト１１の上方には複数のプリント型（スクリーン型）１２が配置されている。複数のプリント型１２はコンベアベルト１１の進行方向に並べて設けられている。プリント型１２は額縁状の枠体１５にスクリーン（紗）１６を貼り付けて形成されている。またスクリーン１６にはメッシュ部１３が設けられている。メッシュ部１３は所望の形状（柄）に形成されている。各プリント型１２の上方にはゴム製等のスケージ１４が配置されている。スケージ１４はコンベアベルト１１の進行方向と直交する方向で往復移動自在に形成されている。このようなスクリーン捺染機１０では、長尺の生地３がコンベアベルト１１の上に載せられて一方向に連続的に進行して搬送される。生地３は搬送されながらプリント型１２の下方を通過する。このとき、生地３における繊維製品の端末となる部分を感知し、このタイミングに合わせてスケージ１４が移動する。スケージ１４の移動によりプリント型１２のスクリーン１６上に供給した色糊（染料色糊又は顔料色糊）７がメッシュ部１３上を通過し、色糊７の一部がメッシュ部１３を通過する。そして、メッシュ部１３を通過した色糊７が生地３に付着する。このようにしてスクリーン捺染機１０で生地３に印捺される。 On the other hand, the screen printing machine 10 performs printing by a copying plate method. FIG. 2 shows an example of the screen printing machine 10. The screen printing machine 10 is provided with a conveyor belt 11. A plurality of print molds (screen molds) 12 are arranged above the conveyor belt 11. The plurality of printing dies 12 are provided side by side in the traveling direction of the conveyor belt 11. The print mold 12 is formed by sticking a screen 16 to a frame-like frame body 15. The screen 16 is provided with a mesh portion 13. The mesh part 13 is formed in a desired shape (pattern). Above each print mold 12, a rubber-made scage 14 is disposed. The cage 14 is formed so as to be reciprocally movable in a direction orthogonal to the traveling direction of the conveyor belt 11. In such a screen printing machine 10, the long fabric 3 is placed on the conveyor belt 11 and is continuously conveyed in one direction and conveyed. The fabric 3 passes under the print mold 12 while being conveyed. At this time, the part which becomes the terminal of the textile product in the fabric 3 is sensed, and the cage 14 moves in accordance with this timing. The color paste (dye color paste or pigment color paste) 7 supplied on the screen 16 of the print mold 12 by the movement of the cage 14 passes through the mesh portion 13, and a part of the color paste 7 passes through the mesh portion 13. Then, the color paste 7 that has passed through the mesh portion 13 adheres to the fabric 3. In this way, the fabric 3 is printed by the screen printing machine 10.
次に、熱処理工程が行われる。この工程では、プリント工程後の生地に熱処理が施される。この熱処理により生地が乾燥されると共に、生地に印捺された顔料色糊中のバインダーが架橋剤により硬化して顔料が生地の繊維に固着される。熱処理工程は、例えば、１００〜１６０℃で３〜１５分間の条件、好ましくは１００〜１３０℃で１０〜１５分間の条件で行うことができる。更に詳しくは、例えば、１３０℃で１５分間の条件、または１４０℃で７分間の条件、または１５０℃で３分間の条件で熱処理工程を行うことができる。これら三条件は、ほぼ同等の生地の乾燥状態及び顔料の固着状態が得られる。そして、熱処理工程による高温で、生地に印捺された染料色糊中の酸性作用抑制剤のアルカリ性が発現される。従って、染料色糊の酸性が生地に作用しにくくなって、生地の劣化が生じにくくなる。 Next, a heat treatment process is performed. In this process, the fabric after the printing process is subjected to heat treatment. The heat treatment dries the fabric, and the binder in the pigment color paste printed on the fabric is cured by the cross-linking agent to fix the pigment to the fabric fibers. The heat treatment step can be performed, for example, at 100 to 160 ° C. for 3 to 15 minutes, preferably at 100 to 130 ° C. for 10 to 15 minutes. More specifically, for example, the heat treatment step can be performed under conditions of 130 ° C. for 15 minutes, 140 ° C. for 7 minutes, or 150 ° C. for 3 minutes. Under these three conditions, almost the same dry state of the fabric and fixed state of the pigment can be obtained. And the alkalinity of the acidic action inhibitor in the dye color paste printed on the fabric is developed at a high temperature by the heat treatment process. Accordingly, the acidity of the dye color paste is less likely to act on the fabric and the fabric is less likely to deteriorate.
次に、縁縫い工程が行われる。この工程では、上記熱処理工程で得られた生地の縁縫いがオーバーミシン等で行われる。 Next, an edge sewing process is performed. In this step, edge stitching of the fabric obtained in the heat treatment step is performed with an over sewing machine or the like.
次に、亜硫酸通し工程が行われる。この工程は、例えば、重亜硫酸ソーダが１０ｇ／Ｌの亜硫酸槽が浴比１：２０で用いられ、温度９０〜９５℃で時間１０〜２０分間の条件で行われる。次に、糊抜・精練・晒工程が行われる。この工程では、例えば、苛性ソーダが１ｇ／Ｌで過酸化水素が１ｇ／Ｌの処理浴が用いられ、温度９０〜９５℃で時間約９０分間の条件で行われる。次に、塩素晒工程が行われる。この工程では、例えば、次亜塩素酸ソーダ１ｇ／Ｌの処理浴が用いられる。次に、洗い・柔軟工程が行われる。この工程では、例えば、連続ウインスが用いられ、また必要に応じて柔軟剤が１ｇ／Ｌの処理浴が用いられ、洗い温度約７０℃で時間２０〜３０分間の条件で行われる。次に、脱水工程が行われる。この工程では、遠心脱水機などが用いられる。次に、乾燥工程が行われる。この工程では、サクション乾燥機などが用いられ、例えば、温度１００〜１２０℃で時間約１０分間の条件で行われる。この後、ヘムミシン工程や検査工程を経て、タオルなどの繊維製品が製造される。 Next, a sulfite passing step is performed. In this step, for example, a sulfite bath containing 10 g / L of sodium bisulfite is used at a bath ratio of 1:20, and the temperature is 90 to 95 ° C. and the time is 10 to 20 minutes. Next, a desizing / scouring / bleaching process is performed. In this step, for example, a treatment bath of 1 g / L of caustic soda and 1 g / L of hydrogen peroxide is used, and the treatment is performed at a temperature of 90 to 95 ° C. for about 90 minutes. Next, a chlorine bleaching process is performed. In this step, for example, a treatment bath of sodium hypochlorite 1 g / L is used. Next, a washing / softening process is performed. In this step, for example, continuous wins are used, and a treatment bath with a softening agent of 1 g / L is used as necessary, and the washing is performed at a washing temperature of about 70 ° C. for 20 to 30 minutes. Next, a dehydration process is performed. In this step, a centrifugal dehydrator or the like is used. Next, a drying process is performed. In this step, a suction dryer or the like is used, for example, at a temperature of 100 to 120 ° C. for about 10 minutes. Thereafter, a textile product such as a towel is manufactured through a hem sewing process and an inspection process.
本実施の形態の繊維製品では、ナフトール染料で着色される染料着色領域と、顔料で着色される顔料着色領域とが生地に形成されている。染色領域は下漬剤で処理された繊維のみが着色（染色）され、例えば、朧染で着色される。顔料着色領域は下漬剤の有無は関係なく繊維が着色（染色）される。染料着色領域を形成する色糊（染料色糊）はナフトール染料と酸性作用抑制剤とを含有している。そして、酸性作用抑制剤は染料色糊が高温となったときに染料色糊の酸性を抑制するようにしている。従って、顔料着色領域を形成する顔料色糊の固着のために生地を高温にしたときに、酸性作用抑制剤により、染料色糊の酸性を抑制することができる。よって、生地に染料色糊の酸性が加わりにくくなり、ナフトール染料と顔料とを併用して着色しても生地が破損しにくくなる。このため、ナフトール染料と顔料とをほとんど制限なく併用して着色することができ、例えば、三原色捺染と顔料との併用などの多彩なデザインに対応する繊維製品を製造することができる。 In the textile product of the present embodiment, a dye coloring region colored with a naphthol dye and a pigment coloring region colored with a pigment are formed on the fabric. In the dyeing region, only the fibers treated with the underpickling agent are colored (dyed), and for example, colored with wrinkles. In the pigment coloring region, the fibers are colored (dyed) regardless of the presence or absence of the under-preservative. The color paste (dye color paste) forming the dye coloring region contains a naphthol dye and an acid action inhibitor. And the acidic action inhibitor suppresses the acidity of the dye color paste when the dye color paste becomes high temperature. Accordingly, the acidity of the dye color paste can be suppressed by the acidic action inhibitor when the temperature of the dough is increased to fix the pigment color paste forming the pigment coloring region. Accordingly, the acidity of the dye color paste is not easily added to the fabric, and the fabric is less likely to be damaged even if the naphthol dye and the pigment are used in combination. For this reason, it is possible to color the naphthol dye and the pigment in combination with almost no limitation. For example, it is possible to produce a textile product corresponding to various designs such as the combined use of the three primary color printing and the pigment.
特に、染料着色領域が朧染の場合、生地の一部の繊維（例えば、緯糸）のみに下漬剤が付着され、生地の他の一部の繊維には下漬剤が付着されていない。下漬剤はアルカリ性物質であるため、下漬剤が付着した繊維には染料色糊の酸による影響を受けにくい。一方、下漬剤が付着していない繊維は染料色糊の酸による影響を受けやすく、強度低下等の劣化が促進されやすいと考えられる。従って、染料着色領域が朧染の場合のように、下漬剤が付着されていない繊維の占める割合が多いほど、本実施の形態のように、染料色糊に酸性作用抑制剤を含有させることにより、生地の強度低下を少なくする効果が顕著に発現される。 In particular, when the dye coloring region is dyed, the underpickling agent is attached only to some fibers (for example, wefts) of the fabric, and the underpickling agent is not attached to some other fibers of the fabric. Since the underpickling agent is an alkaline substance, the fiber to which the underpickling agent is attached is not easily affected by the acid of the dye color paste. On the other hand, it is considered that the fiber to which the undercoat is not attached is easily affected by the acid of the dye color paste, and the deterioration such as the strength reduction is easily promoted. Therefore, as in the case where the dye coloring region is dyed, the proportion of the fibers to which the undercoat is not attached increases, and the dye color paste contains an acidic action inhibitor as in this embodiment. As a result, the effect of reducing the strength reduction of the dough is remarkably exhibited.
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples.
（実施例１）
まず、上記と同様の下漬処理工程と織り工程と縁縫い工程とが順に行われた。生地は木綿繊維のパイル織物で形成されていた。この未処理の生地の強度は経糸２５２Ｎ、緯糸２７２Ｎであった。
Example 1
First, the same pickle treatment process, the weaving process, and the edge sewing process as described above were sequentially performed. The fabric was formed of a pile fabric of cotton fibers. The strength of the untreated fabric was warp 252N and weft 272N.
生地の緯糸は下漬剤で処理されていた。下漬剤としては浜本貿易株式会社が販売するナフトールＡＳ−ＯＬが用いられ、緯糸の下漬剤の付着量は４〜５％ｏｗｆであった。経糸及びパイル糸は下漬剤で処理されていなかった。 The weft of the dough was treated with an under pickling agent. Naphthol AS-OL sold by Hamamoto Trading Co., Ltd. was used as the under picking agent, and the amount of wetting under picking agent was 4 to 5% owf. The warp and pile yarns were not treated with the under pickling agent.
次に、上記と同様のプリント工程が行われた。プリント工程の印捺は上記と同様のスクリーン捺染機で室温２５〜３０℃の条件下で行われた。 Next, a printing process similar to the above was performed. Printing in the printing process was performed with a screen printing machine similar to the above at room temperature of 25-30 ° C.
染料色糊は水とナフトール染料と糊剤と劣化防止剤とｐＨ値低下剤と酸性作用抑制剤とを含有して調製されていた。ナフトール染料は昭和化工株式会社製のイエローＢＢソルトが用いられ、１ｇ／Ｌの濃度（染料色糊１リットルに対する含有質量）で含有されていた。糊剤は有限会社オカダ化研製のＴｈｉｃｋｎｅｒＡ−１２が用いられ、７０ｇ／Ｌの濃度で含有されていた。この糊剤は、主成分がグアーガムであって、強酸に対しても粘度低下が生じにくい。劣化防止剤はクラリアント ジャパン会社製のドリマレンソルトＦＤが用いられ、２０ｇ／Ｌの濃度で含有されていた。ｐＨ値低下剤はクエン酸が用いられ、２０ｇ／Ｌの濃度で含有されていた。酸性作用抑制剤はトリクロロ酢酸ソーダが用いられ、２０ｇ／Ｌの濃度で含有されていた。染料色糊のｐＨ値は３．６であった。 顔料色糊は顔料とバインダーと架橋剤とエマルジョンとを含有して調製されていた。顔料は株式会社松井色素化学工業所製のＭＡＴＳＵＭＩＮ ＮＥＯ Ｖｉｏｌｅｔ ＭＦＢが用いられ、２ｇ／Ｌの濃度（顔料色糊１リットルに対する含有質量）で含有されていた。バインダーは新中村化学工業株式会社製の「ＮＫバインダー ＡＳ−９３ＨＮ」が用いられ、５０ｇ／Ｌの濃度で含有されていた。架橋剤（フィキサー）は株式会社松井色素化学工業所会社製のフィクサーＦが用いられ、２０ｇ／Ｌの濃度で含有されていた。エマルジョンは、５５０ｇの水と、３０ｇの乳化剤と、４２０ｇのホワイトターペンとを含有している（エマルジョン合計１０００ｇ）。乳化剤は新中村工業株式会社製の「ビスコン Ｓ ５００ＨＮ」であった。ホワイトターペンは出光興産株式会社製の「スーパーゾル」であった。エマルジョンは、９２８ｇ／Ｌの濃度で含有されていた。顔料色糊のｐＨ値は６．５であった。 The dye color paste was prepared by containing water, a naphthol dye, a paste, a deterioration inhibitor, a pH value lowering agent, and an acidic action inhibitor. As the naphthol dye, Yellow BB salt manufactured by Showa Kako Co., Ltd. was used, and contained at a concentration of 1 g / L (mass content relative to 1 liter of dye color paste). Thickner A-12 manufactured by Okada Kaken Co., Ltd. was used as the paste and contained at a concentration of 70 g / L. The main component of this paste is guar gum, and it is difficult for viscosity reduction to occur even with strong acids. As the deterioration preventive agent, Dreammaren Salt FD manufactured by Clariant Japan Co. was used and contained at a concentration of 20 g / L. As the pH value reducing agent, citric acid was used and contained at a concentration of 20 g / L. As the acidic action inhibitor, sodium trichloroacetate was used and contained at a concentration of 20 g / L. The pH value of the dye color paste was 3.6. The pigment color paste was prepared containing a pigment, a binder, a crosslinking agent, and an emulsion. MATSUMIN NEO Violet MFB manufactured by Matsui Dye Chemical Co., Ltd. was used as the pigment, and contained at a concentration of 2 g / L (containing mass relative to 1 liter of pigment color paste). As the binder, “NK Binder AS-93HN” manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd. was used and contained at a concentration of 50 g / L. As the cross-linking agent (fixer), Fixer F manufactured by Matsui Dye Chemical Industry Co., Ltd. was used and contained at a concentration of 20 g / L. The emulsion contains 550 g of water, 30 g of emulsifier and 420 g of white terpenes (total emulsion 1000 g). The emulsifier was “Biscon S 500HN” manufactured by Shin-Nakamura Kogyo Co., Ltd. The white terpen was “Supersol” manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd. The emulsion was contained at a concentration of 928 g / L. The pH value of the pigment color paste was 6.5.
次に、熱処理工程が行われた。この工程ではプリント工程後の生地を１３０℃で１５分間の条件にして熱処理を行った。 Next, a heat treatment step was performed. In this process, the fabric after the printing process was heat-treated at 130 ° C. for 15 minutes.
次に、上記と同様の亜硫酸通し工程、糊抜・精練・晒工程、塩素晒工程、洗い・柔軟工程、脱水工程、乾燥工程、ヘムミシン工程、検査工程の順で行われた。これにより、黄色系統に染料で着色された染料着色領域（朧染）と顔料で着色された顔料着色領域とを有する繊維製品（タオル）が製造された。 Next, it was performed in the order of the sulfite passing step, desizing / scouring / bleaching step, chlorine bleaching step, washing / softening step, dehydration step, drying step, hem sewing step, and inspection step similar to the above. As a result, a textile product (towel) having a dye-colored region (waxing) colored with a dye in a yellow color and a pigment-colored region colored with a pigment was produced.
（実施例２）
実施例１において、染料色糊のナフトール染料の濃度を３ｇ／Ｌとした。これ以外は、実施例１と同様にして繊維製品が製造された。
(Example 2)
In Example 1, the concentration of the naphthol dye in the dye color paste was 3 g / L. Except for this, a fiber product was produced in the same manner as in Example 1.
（実施例３）
実施例１において、染料色糊のナフトール染料の濃度を４ｇ／Ｌとした。これ以外は、実施例１と同様にして繊維製品が製造された。
(Example 3)
In Example 1, the concentration of the naphthol dye in the dye color paste was 4 g / L. Except for this, a fiber product was produced in the same manner as in Example 1.
（実施例４）
実施例１において、染料色糊のナフトール染料の濃度を５ｇ／Ｌとした。これ以外は、実施例１と同様にして繊維製品が製造された。
Example 4
In Example 1, the concentration of the naphthol dye in the dye color paste was 5 g / L. Except for this, a fiber product was produced in the same manner as in Example 1.
（実施例５）
実施例１において、染料色糊のナフトール染料の濃度を７ｇ／Ｌとした。これ以外は、実施例１と同様にして繊維製品が製造された。
(Example 5)
In Example 1, the concentration of the naphthol dye in the dye color paste was 7 g / L. Except for this, a fiber product was produced in the same manner as in Example 1.
（実施例６）
実施例１において、染料色糊のナフトール染料の濃度を１０ｇ／Ｌとした。これ以外は、実施例１と同様にして繊維製品が製造された。
(Example 6)
In Example 1, the concentration of the naphthol dye in the dye color paste was 10 g / L. Except for this, a fiber product was produced in the same manner as in Example 1.
（実施例７）
実施例１において、染料色糊のナフトール染料の濃度を２５ｇ／Ｌとした。これ以外は、実施例１と同様にして繊維製品が製造された。
(Example 7)
In Example 1, the concentration of the naphthol dye in the dye color paste was 25 g / L. Except for this, a fiber product was produced in the same manner as in Example 1.
（実施例８）
実施例１において、染料色糊のナフトール染料の濃度を５０ｇ／Ｌとした。これ以外は、実施例１と同様にして繊維製品が製造された。
(Example 8)
In Example 1, the concentration of the naphthol dye in the dye color paste was 50 g / L. Except for this, a fiber product was produced in the same manner as in Example 1.
（比較例１）
実施例１において、染料色糊に酸性作用抑制剤を配合せず、染料色糊の酸性作用抑制剤の濃度を０ｇ／Ｌとした。これ以外は、実施例１と同様にして繊維製品が製造された。
(Comparative Example 1)
In Example 1, an acid action inhibitor was not blended in the dye color paste, and the concentration of the acid action inhibitor in the dye color paste was 0 g / L. Except for this, a fiber product was produced in the same manner as in Example 1.
（比較例２）
実施例２において、染料色糊に酸性作用抑制剤を配合せず、染料色糊の酸性作用抑制剤の濃度を０ｇ／Ｌとした。これ以外は、実施例２と同様にして繊維製品が製造された。
(Comparative Example 2)
In Example 2, the acid action inhibitor was not blended with the dye color paste, and the concentration of the acid action inhibitor of the dye color paste was set to 0 g / L. Except for this, a fiber product was produced in the same manner as in Example 2.
（比較例３）
実施例３において、染料色糊に酸性作用抑制剤を配合せず、染料色糊の酸性作用抑制剤の濃度を０ｇ／Ｌとした。これ以外は、実施例３と同様にして繊維製品が製造された。
(Comparative Example 3)
In Example 3, an acidic action inhibitor was not blended with the dye color paste, and the concentration of the acidic action inhibitor of the dye color paste was set to 0 g / L. A fiber product was manufactured in the same manner as in Example 3 except for this.
（比較例４）
実施例４において、染料色糊に酸性作用抑制剤を配合せず、染料色糊の酸性作用抑制剤の濃度を０ｇ／Ｌとした。これ以外は、実施例４と同様にして繊維製品が製造された。
(Comparative Example 4)
In Example 4, an acid action inhibitor was not blended in the dye color paste, and the concentration of the acid action inhibitor in the dye color paste was 0 g / L. Except for this, a fiber product was produced in the same manner as in Example 4.
（比較例５）
実施例５において、染料色糊に酸性作用抑制剤を配合せず、染料色糊の酸性作用抑制剤の濃度を０ｇ／Ｌとした。これ以外は、実施例５と同様にして繊維製品が製造された。
(Comparative Example 5)
In Example 5, the acid action inhibitor was not blended with the dye color paste, and the concentration of the acid action inhibitor of the dye color paste was 0 g / L. Except for this, a fiber product was produced in the same manner as in Example 5.
（比較例６）
実施例６において、染料色糊に酸性作用抑制剤を配合せず、染料色糊の酸性作用抑制剤の濃度を０ｇ／Ｌとした。これ以外は、実施例６と同様にして繊維製品が製造された。
(Comparative Example 6)
In Example 6, the acidic action inhibitor was not blended with the dye color paste, and the concentration of the acidic action inhibitor of the dye color paste was set to 0 g / L. Except for this, a fiber product was produced in the same manner as in Example 6.
（比較例７）
実施例７において、染料色糊に酸性作用抑制剤を配合せず、染料色糊の酸性作用抑制剤の濃度を０ｇ／Ｌとした。これ以外は、実施例７と同様にして繊維製品が製造された。
(Comparative Example 7)
In Example 7, the acid action inhibitor was not blended in the dye color paste, and the concentration of the acid action inhibitor in the dye color paste was set to 0 g / L. Except for this, a fiber product was produced in the same manner as in Example 7.
（比較例８）
実施例８において、染料色糊に酸性作用抑制剤を配合せず、染料色糊の酸性作用抑制剤の濃度を０ｇ／Ｌとした。これ以外は、実施例８と同様にして繊維製品が製造された。
(Comparative Example 8)
In Example 8, an acid action inhibitor was not blended in the dye color paste, and the concentration of the acid action inhibitor in the dye color paste was set to 0 g / L. Except for this, a textile product was produced in the same manner as in Example 8.
上記の実施例及び比較例について、染料着色領域における生地の強度を測定した。強度の測定方法はＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法（ラベルドストリップ法）を採用した。結果を表１及び図３に示す。 About said Example and comparative example, the intensity | strength of the cloth | dough in a dye coloring area | region was measured. The strength was measured by the JIS L 1096 A method (labeled strip method). The results are shown in Table 1 and FIG.
表１及び図３から明らかなように、実施例１は比較例１よりも生地の強度が大きかった。同様に、実施例２〜８は比較例２〜８よりも生地の強度が大きかった。特に、染料濃度が濃くなる比較例５〜８では生地の強度低下が大きくなったが、実施例５〜８では生地の強度低下が生じにくかった。そして、比較例８では生地の強度低下が顕著に起こり、生地の破損したが、実施例８では生地の破損は生じなかった。 As is apparent from Table 1 and FIG. 3, Example 1 had a higher fabric strength than Comparative Example 1. Similarly, Examples 2-8 were stronger in strength of the fabric than Comparative Examples 2-8. In particular, in Comparative Examples 5 to 8 in which the dye concentration was high, the decrease in the strength of the fabric was large, but in Examples 5 to 8, it was difficult to cause a decrease in the strength of the fabric. In Comparative Example 8, the fabric strength was significantly reduced and the fabric was damaged, but in Example 8, the fabric was not damaged.
また、実施例１〜８並びに比較例１〜８について、熱処理工程を１４０℃×７分間の条件と、１５０℃×３分間の条件とに変更した場合についても検討を行ったが、いずれの条件の場合でも、熱処理工程を１３０℃×１５分間の条件で行った場合と同様の傾向が見られた。すなわち、熱処理工程が１４０℃×７分間の条件や１５０℃×３分間の条件であっても、実施例１〜８は比較例１〜８よりも生地の強度が大きくなり、また、染料濃度が濃くなる比較例５〜８では生地の強度低下が大きくなったが、実施例５〜８では生地の強度低下が生じにくく、さらに比較例８では生地の強度低下が顕著に起こって生地の破損したが、実施例８では生地の破損は生じなかった。 Moreover, about Examples 1-8 and Comparative Examples 1-8, although the case where the heat processing process was changed into the conditions of 140 degreeC x 7 minutes and the conditions of 150 degreeC x 3 minutes was also examined, Even in this case, the same tendency as in the case where the heat treatment step was performed at 130 ° C. for 15 minutes was observed. That is, even if the heat treatment step is a condition of 140 ° C. × 7 minutes or a condition of 150 ° C. × 3 minutes, Examples 1 to 8 have higher fabric strength than Comparative Examples 1 to 8, and the dye concentration is high. In Comparative Examples 5 to 8 in which the darkness was increased, the decrease in the strength of the fabric was large, but in Examples 5 to 8, the decrease in the strength of the fabric was less likely to occur. However, in Example 8, the fabric was not damaged.
尚、図４には本発明の一例が示されている。この繊維製品は、実施例８のプリント工程を行ったタオルである。図中の（１）の着色領域はナフトール染料で着色された染料着色領域（朧染）である。図中の（２）の着色領域は顔料で着色された顔料着色領域である。図中の（３）の着色領域は、青色系統のナフトール染料で着色された染料着色領域（朧染）である。図中の（４）の着色領域は、（２）よりも薄い色で着色された顔料着色領域である。図４のように、本発明では、染料と顔料とを用いた多彩な模様の繊維製品が得られる。 FIG. 4 shows an example of the present invention. This textile product is a towel subjected to the printing process of Example 8. The colored region (1) in the figure is a dye-colored region (wax-resisting) colored with a naphthol dye. The colored region (2) in the figure is a pigment coloring region colored with a pigment. The colored region (3) in the figure is a dye-colored region (wax-resisting) colored with a blue naphthol dye. The colored region (4) in the figure is a pigmented region colored with a lighter color than (2). As shown in FIG. 4, in the present invention, textile products with various patterns using dyes and pigments can be obtained.
Claims (4)
前記染料着色領域を形成する色糊はナフトール染料と酸性作用抑制剤とを含有してなり、
前記酸性作用抑制剤はトリクロロ酢酸ソーダであって、前記顔料が前記生地に固着される温度以上の高温となったときに前記色糊の酸性作用を抑制することを特徴とする繊維製品の製造方法。 A method for producing a textile product in which a dye coloring region colored with a naphthol dye and a pigment coloring region colored with a pigment are formed on a fabric,
The color paste forming the dye coloring region contains a naphthol dye and an acidic action inhibitor,
The acidic action inhibitor is sodium trichloroacetate , and suppresses the acidic action of the color paste when the temperature becomes higher than the temperature at which the pigment is fixed to the fabric. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014114858A JP6116063B2 (en) | 2014-06-03 | 2014-06-03 | Textile manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014114858A JP6116063B2 (en) | 2014-06-03 | 2014-06-03 | Textile manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015229804A JP2015229804A (en) | 2015-12-21 |
| JP6116063B2 true JP6116063B2 (en) | 2017-04-19 |
Family
ID=54886756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014114858A Active JP6116063B2 (en) | 2014-06-03 | 2014-06-03 | Textile manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6116063B2 (en) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5847511B2 (en) * | 1975-03-13 | 1983-10-22 | ダイセンタオルサラシ カブシキガイシヤ | Pairuori mononitaisuru Tokushiyuoboronasenhouhou |
| JPH0730519B2 (en) * | 1993-02-25 | 1995-04-05 | 悌 佛願 | Towel fabric |
| JPH08296180A (en) * | 1995-04-27 | 1996-11-12 | Takushi Okita | Production of pile cloth showing vague pattern |
| JPH0995873A (en) * | 1995-09-28 | 1997-04-08 | Takushi Okita | Production of flambe-patterned pile fabric |
| JP2003003322A (en) * | 2001-06-21 | 2003-01-08 | Fuji Spinning Co Ltd | Modified regenerated cellulose fiber and textile product |
| JP2004052193A (en) * | 2002-07-24 | 2004-02-19 | Futaba:Kk | Method for printing pile fabric |
| JP5841635B2 (en) * | 2014-05-13 | 2016-01-13 | おぼろタオル株式会社 | Textile manufacturing method |
-
2014
- 2014-06-03 JP JP2014114858A patent/JP6116063B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2015229804A (en) | 2015-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2425168C3 (en) | ||
| US9359721B2 (en) | Soft feel printed fabric and method of producing same | |
| CN110073054B (en) | Environment friendly method for localized and reproducible bleaching of fabrics with ozone | |
| JP6823956B2 (en) | Dyeing method and textile products | |
| Parvinzadeh et al. | Textile softeners on cotton dyed with direct dyes: reflectance and fastness assessments | |
| JP5841635B2 (en) | Textile manufacturing method | |
| JP2006200045A (en) | Method for dyeing level dyed fabric | |
| JP6116063B2 (en) | Textile manufacturing method | |
| JP5974051B2 (en) | Textile manufacturing method | |
| JP6285903B2 (en) | Textile manufacturing method | |
| KR102422533B1 (en) | coloring and burnout at the same time and by such method | |
| CN114687227A (en) | Cotton/polyamide fabric ink-jet printing treatment process and pretreating agent | |
| JP2006037247A (en) | Method for producing dyed fabric and dyed fabric | |
| JP2021042514A (en) | Transfer printing method of fiber product containing vegetable fiber | |
| KR101024629B1 (en) | textile's manufacture method | |
| JP4452943B2 (en) | Non-uniformly cationized fabric and dyeing method thereof | |
| JP7054243B2 (en) | Manufacturing method of textile products | |
| JP2005264370A (en) | Method for modifying and printing fabric | |
| Mezarciöz et al. | An evaluation of the properties of denim dyed with sulphur dyeing by elimination of pre‐treatment processes | |
| JP2022166595A (en) | Production method of fabric, fabric, and textile product using the same | |
| JP2005273108A (en) | Method for printing cellulosic fiber cloth | |
| Hussain | 5. Textile Processing | |
| CN109235065A (en) | It washes duplex pringing and removes aldehyde dyeing and finishing technology | |
| CN109306618A (en) | Wash duplex pringing dyeing and finishing technology | |
| JP2008127721A (en) | Method for producing printed textile product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20160614 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160620 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20161114 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161227 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170125 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170221 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170317 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6116063 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |