JP6115044B2 - Printing device and ribbon cassette - Google Patents
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Description
本発明は、リボンカセットが着脱自在に装着される印字装置及びそのリボンカセットに関する。 The present invention relates to a printing apparatus to which a ribbon cassette is detachably mounted and a ribbon cassette thereof.
従来から、インクリボンが収納されたリボンカセットが装置本体に着脱自在に装着され、装置本体に設けられた印字ヘッドによって印字を行う印字装置がある。このような印字装置100の装置本体120にリボンカセット110を装着する場合には、図8(A)に示すように、リボンカセット110の巻取スプール111の係合穴112に装置本体120の巻取軸121を入れ込んで係合させる必要がある。
2. Description of the Related Art Conventionally, there is a printing apparatus in which a ribbon cassette containing an ink ribbon is detachably attached to an apparatus main body, and printing is performed by a print head provided on the apparatus main body. When the
また、リボンカセット110の巻取スプール111の係合穴112には、図9(A)に示すように、複数個の被係合爪113が形成されている。更に、装置本体120の巻取軸121には、図9(B)及び図9(C)に示すように、リボンカセット110の被係合爪113と係合してリボンカセット110に巻取回転(巻取トルク)を伝達する複数個の係合爪122が形成されている。したがって、リボンカセット110を装置本体120に装着する場合には、リボンカセット110の被係合爪113間の隙間部114に装置本体120の係合爪122がそれぞれ配置されるように、リボンカセット110の被係合爪113と装置本体120の係合爪122とを位置合わせする必要がある。
In addition, a plurality of engaged
しかしながら、図8(A)に示すように、リボンカセット110の巻取スプール111の係合穴112は、リボンカセット110の底面部110b側に形成されている。したがって、リボンカセット110を装置本体120に装着する場合には、ユーザはリボンカセット110の被係合爪113(隙間部114)が見えず、リボンカセット110の被係合爪113(隙間部114)と装置本体120の係合爪122とを位置合わせすることは難しい。よって、リボンカセット110の被係合爪113と装置本体120の係合爪122とが突き当たった状態で無理やり装着する等して、リボンカセット110の被係合爪113及び/又は装置本体120の係合爪122が破損する虞がある。
However, as shown in FIG. 8A, the
そこで、特許文献1には、図8(A)及び図8(B)に示すように、装置本体120の巻取軸121に弾性部材123を介在させて、リボンカセット110の被係合爪113(隙間部114)と装置本体120の係合爪122との位置が合わなかった場合に、退避して破損を防ぐ構造が提案されている。
Therefore, in Patent Document 1, as shown in FIGS. 8A and 8B, an
しかしながら、特許文献1のような従来の印字装置100の装置本体120の巻取軸121は、リボンカセット110の巻取スプール111の係合穴112に挿入されて、巻取軸121の係合爪122と係合穴112の被係合爪113とが係合することで、巻取回転(巻取トルク)をリボンカセット110に伝達する。したがって、従来の印字装置100の装置本体120の巻取軸121は、十分なかかり代を設けるためには軸方向の長さを長く設ける必要がある。更に、従来のリボンカセット110の巻取スプール111には、装置本体120の巻取軸121がスムーズに着脱できるように、係合穴112の入口に面取り115が施されている。したがって、従来の印字装置100の装置本体120の巻取軸121は、この面取り115の分、軸方向の長さがさらに必要となる。
However, the take-
このような場合において、例えば、リボンカセット110を斜めに着脱した際に、従来の印字装置100の装置本体120の巻取軸121がリボンカセット110の係合穴112の中でこじってしまい、リボンカセット110の着脱が行えない、或いは、無理やり着脱しようとすると、装置本体120の係合爪122又はリボンカセット110の被係合爪113が破損してしまう虞がある。
In such a case, for example, when the
また、従来の印字装置100の装置本体120の巻取軸121は、対向する面にそれぞれラチェット部124a,124bが形成された、第1の軸部材121aと第2の軸部材121bとの二部材で構成されている。更に、従来の印字装置100は、図8(B)に示すように、リボンカセット110の被係合爪113(隙間部114)と装置本体120の係合爪122との位置が合わなかった場合に巻取軸121が軸方向に退避して破損を防ぐ構造を有しているので、巻取軸121が退避する分の距離が必要となる。より具体的には、従来の印字装置100は、ラチェット部124a,124bが上下する分の距離(A)に加えて、巻取軸121が退避する分の距離(B)が必要となり、軸方向で(A)+(B)の距離が必要となる。したがって、従来の印字装置100は、装置本体120の小型化、特に、軸方向の小型化を図ることが難しい。
Further, the
その一方で、従来の印字装置100は、例えば、装置本体120の係合爪122とリボンカセット110の被係合爪113との軸方向のかかり代を短縮すると、爪113,122の強度が不足して、爪113,122が破損する虞がある。また、従来の印字装置100は、爪113,122を補強するために、爪113,122の枚数を減らして噛み合いピッチを広げると、係合爪122と被係合爪113とが係合するまでの空走距離が長くなり、係合する前に印字を開始してしまう虞がある。したがって、このような場合には、インクリボンを同じ箇所で連続して使用することになり、印字不良やインクリボンの破れ等を引き起こす虞がある。
On the other hand, the conventional printing apparatus 100 has insufficient strength of the
本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、リボンカセットを斜めに着脱しても、装置本体の巻取軸及び/又はリボンカセットの巻取スプールが破損することを防止し、更に、装置本体の軸方向の小型化を図ることが可能な印字装置及びリボンカセットを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and prevents the take-up shaft of the apparatus main body and / or the take-up spool of the ribbon cassette from being damaged even when the ribbon cassette is attached / detached obliquely. It is another object of the present invention to provide a printing apparatus and a ribbon cassette that can reduce the size of the apparatus main body in the axial direction.
本発明に係る印字装置は、インクリボンが収納されたリボンカセットと、リボンカセットが装着部材に着脱自在に装着され、装着部材に装着されたリボンカセットのインクリボンを用いて印字ヘッドが印字媒体に印字する装置本体とを備えている。リボンカセットは、装置本体側の面から基端面部が露出するように設けられ、インクリボンを巻き取る巻取スプールを有している。装置本体は、装着部材に装着部材から先端面部が露出するように設けられ、リボンカセットが装着部材に装着された際に巻取スプールと係合して巻取スプールを回転駆動する巻取軸を有している。巻取スプールの基端面部には、位置決め凹部の周囲に第1のラチェット部が形成され、巻取軸の先端面部には、位置決め凸部の周囲には、第1のラチェット部と係合する第2のラチェット部が形成され、位置決め凸部は、リボンカセットを印字装置に装着する際に、位置決め凹部に挿入されている。巻取スプール及び/又は巻取軸は、軸方向に移動可能に設けられており、リボンカセットが装置本体の装着部材に装着される際に、第1のラチェット部の爪部と第2のラチェット部の爪部とが突き当たった場合、軸方向に退避可能に設けられている。 A printing apparatus according to the present invention includes a ribbon cassette in which an ink ribbon is stored, and the ribbon cassette is detachably mounted on a mounting member, and the print head is used as a print medium by using the ink ribbon of the ribbon cassette mounted on the mounting member. And an apparatus main body for printing. The ribbon cassette is provided so that the base end surface portion is exposed from the surface on the apparatus main body side, and has a take-up spool for winding up the ink ribbon. Device body is provided so that the distal end surface portion exposed from the mounting member to the mounting member, the take-up shaft the ribbon cassette to rotate the take-up spool and engaged with the take-up spool when attached to instrumentation wear member have. A first ratchet portion is formed around the positioning concave portion on the proximal end surface portion of the winding spool, and the first ratchet portion is engaged with the distal end surface portion of the winding shaft around the positioning convex portion. A second ratchet portion is formed, and the positioning convex portion is inserted into the positioning concave portion when the ribbon cassette is attached to the printing apparatus . The take-up spool and / or the take-up shaft are provided so as to be movable in the axial direction, and when the ribbon cassette is attached to the attachment member of the apparatus main body, the claw portion of the first ratchet portion and the second ratchet When it comes into contact with the claw portion of the portion, it is provided so as to be retractable in the axial direction.
更に、巻取スプール及び/又は巻取軸は、付勢部材によって突出する方向に付勢されており、第1のラチェット部の爪部と第2のラチェット部の爪部とが突き当たった場合、軸方向に退避するようにしても良い。更に、当該印字装置は、タイムレコーダであっても良い。 Further, the take-up spool and / or the take-up shaft is urged in a direction protruding by the urging member, and when the claw portion of the first ratchet portion and the claw portion of the second ratchet portion abut, You may make it retract in an axial direction. Further, the printing device may be a time recorder.
本発明に係るリボンカセットは、印字装置に着脱自在に装着されるリボンカセットであって、インクリボンが収納された筺体と、筺体内に筺体の一面から基端面部が露出するように設けられ、インクリボンを巻き取る巻取スプールとを備えている。巻取スプールの基端面部の、位置決め凹部の周囲には、印字装置に装着された際に巻取スプールを回転駆動する印字装置の巻取軸の位置決め凸部の周囲に形成された装置側ラチェット部に係合するカセット側ラチェット部が形成され、位置決め凹部は、リボンカセットを印字装置に装着する際に、位置決め凸部に挿入されている。 A ribbon cassette according to the present invention is a ribbon cassette that is detachably attached to a printing apparatus, and is provided with a housing in which an ink ribbon is stored, and a base end surface portion exposed from one surface of the housing in the housing, A take-up spool for taking up the ink ribbon. A device-side ratchet formed around the positioning convex portion of the winding shaft of the printing device that rotates the winding spool when mounted on the printing device around the positioning concave portion of the base end surface portion of the winding spool. A cassette-side ratchet portion that engages the portion is formed, and the positioning concave portion is inserted into the positioning convex portion when the ribbon cassette is mounted on the printing apparatus.
更に、巻取スプールは、軸方向に移動可能に設けられており、装置本体に装着される際に、装置側ラチェット部の爪部とカセット側ラチェット部の爪部とが突き当たった場合、軸方向に退避可能に設けるようにしても良い。更に、巻取スプールは、付勢部材によって突出する方向に付勢されており、カセット側ラチェット部の爪部と装置側ラチェット部の爪部とが突き当たった場合、軸方向に退避するようにしても良い。 Furthermore, the take-up spool is provided so as to be movable in the axial direction. When the claw portion of the apparatus-side ratchet portion and the claw portion of the cassette-side ratchet portion come into contact with each other, It may be provided so as to be retractable. Furthermore, the take-up spool is biased in a protruding direction by the biasing member, when the claw portion of the device-side ratchet portion pawl portion of the cassette-side ratchet portion abuts, so as to retract in the axial direction Also good.
本発明は、リボンカセットの巻取スプールの基端面部に、筺体の装置本体側の面となる底面部から露出するように第1のラチェット部が形成され、装置本体の巻取軸の先端面部に、装着部材から露出するように第2のラチェット部が形成されている。更に、本発明は、リボンカセットが装置本体に装着された際に、インクリボンの巻取スプールの第1のラチェット部の爪部と装置本体の巻取軸の第2のラチェット部の爪部とが係合されることで、装置本体の巻取軸からの巻取回転(巻取トルク)をリボンカセットの巻取スプールに伝達する構造を有している。すなわち、本発明は、第1及び第2のラチェット部が巻取スプールや巻取軸の端面部に形成されているので、従来よりも、ラチェット部の爪部の個数を多く形成することができ、ラチェット部の爪部の突出量を小さく(低く)形成することができる。更に、本発明は、リボンカセットが装置本体に装着された際に、リボンカセットの巻取スプールの第1のラチェット部と装置本体の巻取軸の第2のラチェット部とが係合されるので、従来のように、爪部の位置合わせが不要となる。したがって、本発明は、リボンカセットが装置本体に対して斜めに着脱された場合でも、巻取スプール及び巻取軸が破損することを防止することができる。 In the present invention, a first ratchet portion is formed on a base end surface portion of a winding spool of a ribbon cassette so as to be exposed from a bottom surface portion which is a surface on the apparatus main body side of the casing, and a front end surface portion of a winding shaft of the apparatus main body. In addition, a second ratchet portion is formed so as to be exposed from the mounting member. Further, according to the present invention, when the ribbon cassette is mounted on the apparatus body, the claw part of the first ratchet part of the take-up spool of the ink ribbon and the claw part of the second ratchet part of the take-up shaft of the apparatus body are provided. Is engaged so that the winding rotation (winding torque) from the winding shaft of the apparatus main body is transmitted to the winding spool of the ribbon cassette. That is, according to the present invention, since the first and second ratchet portions are formed on the end surface portion of the take-up spool and the take-up shaft, the number of claw portions of the ratchet portion can be formed more than before. The protrusion amount of the claw portion of the ratchet portion can be formed small (low). Further, according to the present invention, when the ribbon cassette is mounted on the apparatus main body, the first ratchet portion of the take-up spool of the ribbon cassette and the second ratchet portion of the take-up shaft of the apparatus main body are engaged. As in the prior art, it is not necessary to align the claw portion. Therefore, the present invention can prevent the take-up spool and take-up shaft from being damaged even when the ribbon cassette is attached to and detached from the apparatus body at an angle.
また、本発明は、リボンカセットの巻取スプール及び/又は装置本体の巻取軸が軸方向に移動可能に設けられているので、リボンカセットを装置本体に装着する際に、インクリボンの巻取スプールの第1のラチェット部と装置本体の巻取軸の第2のラチェット部とが突き当たっても、軸方向に退避することができる。したがって、本発明は、巻取スプール及び巻取軸が破損することを防止することができる。 Further, according to the present invention, the take-up spool of the ribbon cassette and / or the take-up shaft of the apparatus main body is provided so as to be movable in the axial direction. Even if the first ratchet portion of the spool and the second ratchet portion of the winding shaft of the apparatus main body abut against each other, the spool can be retracted in the axial direction. Therefore, the present invention can prevent the winding spool and the winding shaft from being damaged.
更に、本発明は、リボンカセットの巻取スプールの第1のラチェット部の爪部と装置本体の巻取軸の第2のラチェット部の爪部とが係合される。したがって、本発明は、ラチェット部が上下する分の距離だけ退避することができれば、巻取スプール及び巻取軸が破損することを防止することができる。よって、本発明は、従来よりも、退避するためのストロークが短く、装置本体の小型化、特に、軸方向の小型化を図ることができる。 Further, according to the present invention, the claw portion of the first ratchet portion of the winding spool of the ribbon cassette is engaged with the claw portion of the second ratchet portion of the winding shaft of the apparatus main body. Therefore, the present invention can prevent the take-up spool and the take-up shaft from being damaged if the ratchet portion can be retracted by a distance corresponding to the up and down movement. Therefore, according to the present invention, the stroke for retreating is shorter than in the prior art, and the apparatus main body can be downsized, particularly in the axial direction.
また、本発明は、第1のラチェット部がリボンカセットの巻取スプールの基端面部に形成され、第2のラチェット部が装置本体の巻取軸の先端面部に形成されている。したがって、本発明は、ラチェット部を端面部の径の外周側に最大限まで形成することができるので、ラチェット部の強度を持たせたまま噛み合いピッチ(歯ピッチ)を細かく設定することができ、第1のラチェット部の爪部と第2のラチェット部の爪部とが係合するまでの空走距離を短くすることができる。よって、本発明は、インクリボンの巻取りを開始する前に印字が開始されることを防止でき、確実に印字前にインクリボンの巻取りを開始し、印字不良、インクリボン22の破れ等を防止して、印字品質を確保することができる。
In the present invention, the first ratchet portion is formed on the proximal end surface portion of the winding spool of the ribbon cassette, and the second ratchet portion is formed on the distal end surface portion of the winding shaft of the apparatus main body. Therefore, the present invention can form the ratchet part to the maximum outer peripheral side of the diameter of the end face part, so that the meshing pitch (tooth pitch) can be set finely while maintaining the strength of the ratchet part, The idling distance until the claw part of the first ratchet part and the claw part of the second ratchet part are engaged can be shortened. Therefore, the present invention can prevent the printing from being started before starting the winding of the ink ribbon, reliably starts the winding of the ink ribbon before the printing, and prevents the printing defect, the tearing of the
また、本発明は、リボンカセットの巻取スプールの基端面部に第1のラチェット部が形成され、装置本体の巻取軸の先端面部に第2のラチェット部が形成されている。すなわち、本発明は、従来は装置本体の巻取軸を二部材で構成してこれらの対向する面にそれぞれラチェット部が形成されているのに対して、ラチェット部の片方をリボンカセットの巻取スプールに設けている。よって、本発明は、従来よりも、構成を簡素化でき、部品点数を削減することができ、コストを低減することができる。 In the present invention, the first ratchet portion is formed on the base end surface portion of the winding spool of the ribbon cassette, and the second ratchet portion is formed on the distal end surface portion of the winding shaft of the apparatus main body. That is, according to the present invention, the winding shaft of the apparatus main body is conventionally composed of two members and the ratchet portions are formed on the opposing surfaces, respectively, whereas one of the ratchet portions is wound on the ribbon cassette. It is provided on the spool. Therefore, according to the present invention, the configuration can be simplified, the number of parts can be reduced, and the cost can be reduced.
以下、本発明を適用した印字装置について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は以下の例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更可能である。 Hereinafter, a printing apparatus to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings. In addition, this invention is not limited to the following examples, In the range which does not deviate from the summary of this invention, it can change arbitrarily.
本発明を適用した印字装置は、例えば、図1に示すように、タイムカード10に出社時間や退社時間等の勤怠情報を印字するタイムレコーダ1である。このタイムレコーダ1は、図2に示すように、リボンカセット20と、リボンカセット20が着脱自在に装着される装置本体30とを備えている。
A printing apparatus to which the present invention is applied is, for example, a time recorder 1 that prints time information such as a work time and a leaving time on a
リボンカセット20は、図3(A)乃至図3(C)に示すように、略直方体状の筺体21内に帯状のインクリボン22が収納されている。インクリボン22が収納された筺体21の底面部21bには、リボンカセット20が装置本体30に装着された際に装置本体30の印字ヘッド42が配置される収納凹部23が形成されている。更に、筺体21の側面部21e,21fには、インクリボン22が装置本体30に装着された際に装置本体30の係止孔41に係止される係止凸部24aを有する係止片24が設けられている。
As shown in FIGS. 3A to 3C, the
また、リボンカセット20には、インクリボン22を巻き取る巻取スプール25が設けられている。この巻取スプール25は、例えば円柱状に形成されており、筺体21に回転自在に設けられている。
The
更に、図4(A)乃至図4(C)に示すように、巻取スプール25の軸方向の一端面部25aには、略中央部に位置決め凹部25dが形成されている。この位置決め凹部25dには、インクリボン22が装置本体30に装着される際に、巻取スプール25を回動する装置本体30の巻取軸50の位置決め凸部56が挿入される。したがって、リボンカセット20は、装置本体30に装着する際に、巻取スプール25の軸線と装置本体30の巻取軸の軸線とを容易に位置合わせすることができる。
Further, as shown in FIGS. 4 (A) to 4 (C), a
更に、巻取スプール25の一端面部25aには、位置決め凹部25dの周囲に、複数個の爪部26aから成る第1のラチェット部26が形成されている。ここでは、爪部26aは、巻取スプール25の一端面部25aに、巻取スプール25の軸線を中心に等間隔に10個形成されている。更に、第1のラチェット部26は、筺体21の底面部21bに例えば面一となるように設けられており、インクリボン22が装置本体30に装着された際に後述する装置本体30の巻取軸50の第2のラチェット部57と係合して、装置本体30の巻取軸50からの巻取回転(巻取トルク)をリボンカセット20の巻取スプール25に伝達する。なお、爪部26aの数は、10個に限定されるものではなく、巻取回転(巻取トルク)に応じて適宜変更可能である。なお、第1のラチェット部26は、筺体21の底面部21bから露出するように設けても良く、やや内側に引き込むように設けても良い。
Further, a
また、巻取スプール25の軸方向の他端面部25bには、摘み部27が形成されている。この摘み部27は、筺体21の上面部21aから露出するように設けられており、ユーザがインクリボン22を手動で巻き取るために巻取スプール25を回動させる際に把持される。
Further, a
また、巻取スプール25の一端面部25aと他端面部25bとの間の中間部25cには、インクリボン22を巻き取る巻取ギア部28が少なくとも1個形成されている。この巻取ギア部28は、図3(C)に示すように、隣接する軸部材29の巻取ギア部29aとでインクリボン22を狭持する。したがって、リボンカセット20は、巻取スプール25が第1のラチェット部26を介して回動される又は摘み部27を用いてユーザによって回動されるのに伴い、隣接する軸部材29と協働して、インクリボン22を巻き取ることができる。
Further, at least one take-up
装置本体30は、図1に示すように、上面後方側に、タイムカード10が挿入されるカード挿入口31が設けられている。更に、装置本体30の前面上部には、時刻などを表示する表示部32と操作部33とが設けられている。
As shown in FIG. 1, the apparatus
また、図5に示すように、装置本体30の上部には、リボンカセット20が着脱自在に装着される装着部を構成する装着部材40が設けられている。装着部材40は、リボンカセット20が載置される主面部40aと、リボンカセット20の係止凸部24aが係止される係止孔41が形成された一対の側面部40b,40bとを有している。
As shown in FIG. 5, a mounting
更に、装着部材40の主面部40aには、カード挿入口31から挿入されたタイムカード10に勤怠情報等の文字情報を印字する印字ヘッド42が設けられている。この印字ヘッド42は、例えばドットインパクト方式や熱転写方式などのヘッドである。更に、印字ヘッド42は、印字の際にタイムカード10の裏側に位置して印字時の受台座としての機能するプラテン43と対向するように設けられている。そして、印字ヘッド42は、装着部材40に装着されたリボンカセット20のインクリボン22を用いてタイムカード10に文字情報を印字する。
Further, the
また、装着部材40は、装置本体30の幅方向に向けて設けられたガイド軸44に、装置本体30の幅方向に移動可能に支持されている。更に、装着部材40は、駆動モータ(不図示)等によって駆動されるタイミングベルト45によってガイド軸44に沿って装置本体30の幅方向に移動される。
The mounting
また、図6(A)及び図6(B)に示すように、装着部材40の主面部40aの裏面側に設けられた支持片40cには、リボンカセット20が装置本体30に装着された際に、リボンカセット20の巻取スプール25と係合する巻取軸50が設けられている。
6A and 6B, when the
巻取軸50は、例えば円柱状に形成された軸本体部51と、軸本体部51の一端面部51aに軸本体部51よりも縮径して設けられた一対の取付片52,52とで構成されている。この巻取軸50は、支持片40cに形成された、軸本体部51よりも径が小さくて取付片52よりも径が大きな貫通孔46に取付片52が挿通されることで、支持片40cに軸線を中心に回動可能且つ軸方向に移動可能に取り付けられている。軸本体部51は、図6(C)に示すように、側部に相対する一対の平坦部51c,51cが設けられている。更に、取付片52の先端部には、貫通孔46よりも径が大きく設けられ、取付片52が貫通孔46から抜けることを防止する抜止部53が形成されている。
The winding
また、図6(A)及び図6(B)に示すように、巻取軸50の取付片52,52の外周で、軸本体部51の一端面部51aと支持片40cとの間には、巻取軸50を他端側(リボンカセット20側)に付勢する付勢バネ54が設けられている。付勢バネ54は、巻取軸50を他端側に付勢することで、リボンカセット20が装置本体30に装着された際に、巻取軸50をリボンカセット20の巻取スプール25に所定の押圧力をもって係合させる。
Further, as shown in FIGS. 6 (A) and 6 (B), on the outer periphery of the
また、巻取軸50と付勢バネ54の外周上には、巻取ギア部材55が設けられている。換言すると、巻取ギア部材55内に、巻取軸50と付勢バネ54とが収納されている。この巻取ギア部材55は、装着部材40の主面部40a及び/又は支持片40cに回転自在に設けられている。更に、巻取ギア部材55は、円筒状に設けられており、外周にギア部55aが設けられている。このギア部55aは、装着部材40がタイミングベルト45によりガイド軸44に沿って移動するのに伴い、装置本体30内に設けられたラック(不図示)と噛合して回転するようにされている。更に、巻取ギア部材55内には、巻取軸50及び付勢バネ54が収納される貫通孔55b,55cが設けられている。貫通孔55bは、巻取軸50の軸本体部51の断面形状と略同じ形状に設けられている。更に、貫通孔55cは、貫通孔55bと連通し、例えば付勢バネ54よりも大きな径となるように設けられている。したがって、巻取ギア部材55は、巻取駆動モータ(不図示)によって駆動されるタイミングベルト45によって、装着部材40がガイド軸44に沿って移動することにより、装置本体30内に設けられたラック(不図示)と噛合して回転駆動されると、その回転(トルク)を軸本体部51を介して巻取軸50に伝達する。
A take-up
また、図6(C)に示すように、巻取軸50の軸本体部51の他端面部51bには、略中央部に、位置決め凸部56が形成されている。この位置決め凸部56は、インクリボン22が装置本体30に装着される際に、リボンカセット20の巻取スプール25の位置決め凹部25dに挿入される。したがって、装置本体30は、巻取軸50の軸線とリボンカセット20の巻取スプール25の軸線とを容易に位置合わせすることができる。
As shown in FIG. 6C, a positioning
更に、巻取軸50の軸本体部51の他端面部51bには、位置決め凸部56の周囲に、複数個の爪部57aから成る第2のラチェット部57が形成されている。ここでは、爪部57aは、軸本体部51の他端面部51bに、巻取軸50の軸線を中心に等間隔に例えば5個形成されている。更に、第2のラチェット部57は、装着部材40の主面部40aから露出又は面一となるように設けられており、インクリボン22が装置本体30に装着された際にインクリボン22の巻取スプール25の第1のラチェット部26と係合する。この際、爪部57aは、インクリボン22の第1のラチェット部26の爪部26aとの掛かり代が約1mm程度となるように、従来よりも他端面部51bからの突出量が小さく(高さが低く)なるように形成されている。そして、図7(A)に示すように、第2のラチェット部57は、インクリボン22が装置本体30に装着された際にインクリボン22の巻取スプール25の第1のラチェット部26と、爪部57aと爪部57a間の谷部とが係合して、装置本体30の巻取軸50からの巻取回転(巻取トルク)をリボンカセット20の巻取スプール25に伝達する。なお、爪部57aの数は、5個の限定されるものではなく、巻取回転(巻取トルク)に応じて適宜変更可能である。
Furthermore, a
そして、以上のような構成を有するタイムレコーダ1は、リボンカセット20が装置本体30に装着された状態で、カード挿入口31にタイムカード10が挿入されて、タイムカード10をカードセンサ(不図示)によって検知すると、タイムカード10をカード送りローラ(不図示)によってタイムカード10の印字欄と印字ヘッド42とが対向する所定位置まで引き込む。次いで、タイムレコーダ1は、装着部材40とともに印字ヘッド42をガイド軸44に沿ってタイミングベルト45によって印字欄に沿って幅方向に移動させながら、印字ヘッド42が装置本体30の装着部材40に装着されたリボンカセット20のインクリボン22を用いてタイムカード10に勤怠情報を印字する。その後、タイムレコーダ1は、勤怠情報が印字されたタイムカード10をカード送りローラによって排出させる。以上のようにしてタイムレコーダ1は、タイムカード10に勤怠情報等の文字情報を印字することができる。
In the time recorder 1 having the above-described configuration, the
以上のように、本発明を適用したタイムレコーダ1は、リボンカセット20の巻取スプール25の一端面部25aに複数個の爪部26aから成る第1のラチェット部26が形成され、装置本体30の巻取軸50の他端面部51bに複数個の爪部57aから成る第2のラチェット部57が形成されている。更に、本発明を適用したタイムレコーダ1は、図7(A)に示すように、リボンカセット20が装置本体30に装着された際に、リボンカセット20の巻取スプール25の第1のラチェット部26の爪部26aと装置本体30の巻取軸50の第2のラチェット部57の爪部57aとが係合されることで、装置本体30の巻取軸50からの巻取回転(巻取トルク)をリボンカセット20の巻取スプール25に伝達する構造を有している。すなわち、本発明を適用したタイムレコーダ1は、従来のタイムレコーダとは異なり、巻取スプール25の一端面部25aに爪部26aが形成され、巻取軸50の他端面部51bに爪部57aが形成されているので、従来のタイムレコーダよりも、爪部26a,57aの個数を多く形成することができ、爪部26a,57aの突出量を小さく(低く)形成することができる。更に、本発明を適用したタイムレコーダ1は、リボンカセット20が装置本体30に装着された際に、リボンカセット20の巻取スプール25の第1のラチェット部26と装置本体30の巻取軸50の第2のラチェット部57とが係合されるので、従来のタイムレコーダのように、爪部の位置合わせが不要となる。したがって、本発明を適用したタイムレコーダ1は、リボンカセット20が装置本体30に対して斜めに着脱された場合であっても、巻取スプール25及び巻取軸50が破損することを防止することができる。
As described above, in the time recorder 1 to which the present invention is applied, the
更に、本発明を適用したタイムレコーダ1は、図7(B)に示すように、リボンカセット20を装置本体30に装着する際に、リボンカセット20の巻取スプール25の第1のラチェット部26の爪部26aと装置本体30の巻取軸50の第2のラチェット部57の爪部57aとが突き当たっても、装置本体30の巻取軸50が、図6(B)に示すように、支持片40cに軸方向に移動可能に設けられているので、軸方向の下方(一端面部52a側)に退避することができる。したがって、本発明を適用したタイムレコーダ1は、リボンカセット20の巻取スプール25及び装置本体30の巻取軸50が破損することを防止することができる。
Further, as shown in FIG. 7B, the time recorder 1 to which the present invention is applied, when the
また、本発明を適用したタイムレコーダ1は、リボンカセット20の巻取スプール25の一端面部25aに形成された第1のラチェット部26と装置本体30の巻取軸50の他端面部51bに形成された第2のラチェット部57とが係合される。したがって、本発明を適用したタイムレコーダ1は、図6(B)に示すように、ラチェット部26,57が軸方向に上下する分の距離(A)だけ退避することができれば、リボンカセット20の巻取スプール25及び装置本体30の巻取軸50が破損することを防止することができる。よって、本発明を適用したタイムレコーダ1は、従来のタイムレコーダよりも、退避するためのストロークが短く、装置本体30の小型化、特に、軸方向の小型化を図ることができる。
The time recorder 1 to which the present invention is applied is formed on the
また、本発明を適用したタイムレコーダ1は、爪部26aがリボンカセット20の巻取スプール25の一端面部25aに形成され、爪部57aが装置本体30の巻取軸50の他端面部51bに形成されている。したがって、本発明を適用したタイムレコーダ1は、爪部26a,57aを端面部25a,51bの径の最大限まで形成することができるので、爪部26a,57aの強度を持たせたまま噛み合いピッチ(歯ピッチ)を細かく設定することができ、爪部26aと爪部57aとが係合するまでの空走距離を短くすることができる。よって、本発明を適用したタイムレコーダ1は、インクリボン22の巻取りを開始する前に印字が開始されることを防止することができ、確実に印字前にインクリボン22の巻取りを開始し、印字不良、インクリボン22の破れ等を防止して、印字品質を確保することができる。
In the time recorder 1 to which the present invention is applied, the
更に、本発明を適用したタイムレコーダ1は、リボンカセット20の巻取スプール25の一端面部25aに形成された第1のラチェット部26と装置本体30の巻取軸50の他端面部51bに形成された第2のラチェット部57とが係合される。したがって、本発明を適用したタイムレコーダ1は、巻取軸が巻取スプール内に入り込んで係合する従来のタイムレコーダよりも、リボンカセット20の巻取スプール25及び装置本体30の巻取軸50を、径を小さく設けることができる。よって、本発明を適用したタイムレコーダ1は、従来のタイムレコーダよりも、装置本体30の小型化及び省スペース化を図ることができる。
Further, the time recorder 1 to which the present invention is applied is formed on the
また、本発明を適用したタイムレコーダ1は、リボンカセット20の巻取スプール25の一端面部25aに第1のラチェット部26が形成され、装置本体30の巻取軸50の他端面部51bに第2のラチェット部57が形成されている。すなわち、従来のタイムレコーダでは装置本体の巻取軸を二部材で構成してこれらの対向する面にそれぞれラチェット部が形成されているのに対して、本発明を適用したタイムレコーダ1は、ラチェット部の片方をリボンカセット20の巻取スプール25に設けている。よって、本発明を適用したタイムレコーダ1は、従来のタイムレコーダよりも、構成を簡素化でき、部品点数を削減することができ、コストを低減することができる。
In the time recorder 1 to which the present invention is applied, the
更に、本発明を適用したタイムレコーダ1は、従来のタイムレコーダが装置本体の巻取軸の二部材間と、巻取軸と巻取スプーラとの間の2箇所に係合箇所があるのに対して、リボンカセット20の巻取スプール25の第1のラチェット部26と装置本体30の巻取軸50の第2のラチェット部57との1箇所しか係合箇所がないので、係合するまでの空走距離を短くすることができる。したがって、本発明を適用したタイムレコーダ1は、従来よりも巻取動作の始動を早くすることができ、インクリボン22の巻取りを開始する前に印字が開始されることを防止することができ、確実に印字前にインクリボン22の巻取りを開始し、印字不良、インクリボン22の破れ等を防止して、印字品質を確保することができる。
Furthermore, in the time recorder 1 to which the present invention is applied, the conventional time recorder has two engagement points between the two members of the winding shaft of the apparatus main body and between the winding shaft and the winding spooler. Since there is only one place of engagement between the
なお、本発明を適用したタイムレコーダ1は、装置本体30の巻取軸50が、支持片40cに軸方向に移動可能に設けられるのに加え、又は、代えて、リボンカセット20の巻取スプール25が、筺体21に軸方向に移動可能に設けられるようにしても良い。この場合、リボンカセット20の巻取スプール25は、装置本体30の巻取軸50と同様に、付勢バネによって一端側(装置本体30側)に付勢されるとともに、筺体21に抜け止めされている。そして、本発明を適用したタイムレコーダ1は、リボンカセット20を装置本体30に装着する際に、リボンカセット20の巻取スプール25の第1のラチェット部26の爪部26aと装置本体30の巻取軸50の第2のラチェット部57の爪部57aとが突き当たっても、装置本体30の巻取軸50及び/又はリボンカセット20の巻取スプール25が、軸方向に退避することができるので、リボンカセット20の巻取スプール25及び装置本体30の巻取軸50が破損することを防止することができる。
In the time recorder 1 to which the present invention is applied, in addition to or instead of the winding
また、本発明を適用したタイムレコーダ1は、リボンカセット20が印字ヘッド42とともにガイド軸44に沿って装置本体30の幅方向に移動することに限定されるものではなく、装着部材40に装着されたリボンカセット20は移動せずに、印字ヘッド42のみがガイド軸44に沿って装置本体30の幅方向に移動するようにしても良い。
Further, the time recorder 1 to which the present invention is applied is not limited to the
1 タイムレコーダ、10 タイムカード、20 リボンカセット、21 筺体、21a 上面部、21b 底面部、21e 側面部、21f 側面部、22 インクリボン、23 収納凹部、24 係止片、24a 係止凸部、25 巻取スプール、25a 一端面部、25b 他端面部、25c 中間部、25d 位置決め凹部、26 第1のラチェット部、26a 爪部、27 摘み部、28 巻取ギア部、29 軸部材、29a 巻取ギア部、30 装置本体、31 カード挿入口、32 表示部、33 操作部、40 装着部材、40a 主面部、40b 側面部、40c 支持片、41 係止孔、42 印字ヘッド、43 プラテン、44 ガイド軸、45 タイミングベルト、46 貫通孔、50 巻取軸、51 軸本体部、51a 一端面部、51b 他端面部、51c 平坦部、52 取付片、52a 一端面部、52b 他端面部、53 抜止部、54 付勢バネ、55 巻取ギア部材、 55a ギア部、55b 貫通孔、55c 貫通孔、56 位置決め凸部、57 第2のラチェット部、57a 爪部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Time recorder, 10 Time card, 20 Ribbon cassette, 21 Housing, 21a Upper surface part, 21b Bottom surface part, 21e Side surface part, 21f Side surface part, 22 Ink ribbon, 23 Storage recessed part, 24 Locking piece, 24a Locking convex part, 25 Winding spool, 25a One end surface portion, 25b Other end surface portion, 25c Intermediate portion, 25d Positioning recess, 26 First ratchet portion, 26a Claw portion, 27 Knob portion, 28 Winding gear portion, 29 Shaft member, 29a Winding gear Part, 30 device main body, 31 card insertion slot, 32 display part, 33 operation part, 40 mounting member, 40a main surface part, 40b side part, 40c support piece, 41 locking hole, 42 print head, 43 platen, 44 guide shaft , 45 Timing belt, 46 Through hole, 50 Winding shaft, 51 Shaft body, 51a One end surface, 51b, etc. End face part, 51c flat part, 52 mounting piece, 52a one end face part, 52b other end face part, 53 retaining part, 54 biasing spring, 55 take-up gear member, 55a gear part, 55b through hole, 55c through hole, 56 positioning convex Part, 57 second ratchet part, 57a claw part
Claims (6)
上記リボンカセットが装着部材に着脱自在に装着され、上記装着部材に装着されたリボンカセットのインクリボンを用いて印字ヘッドが印字媒体に印字する装置本体とを備え、
上記リボンカセットは、上記装置本体側の面から基端面部が露出するように設けられ、上記インクリボンを巻き取る巻取スプールを有し、
上記装置本体は、上記装着部材に該装着部材から先端面部が露出するように設けられ、上記リボンカセットが上記装着部材に装着された際に上記巻取スプールと係合して該巻取スプールを回転駆動する巻取軸を有し、
上記巻取スプールの基端面部には、位置決め凹部の周囲に第1のラチェット部が形成され、
上記巻取軸の先端面部には、位置決め凸部の周囲には、上記第1のラチェット部と係合する第2のラチェット部が形成され、上記位置決め凸部は、上記リボンカセットを当該印字装置に装着する際に、上記位置決め凹部に挿入され、
上記巻取スプール及び/又は上記巻取軸は、軸方向に移動可能に設けられており、上記リボンカセットが上記装置本体の装着部材に装着される際に、上記第1のラチェット部の爪部と上記第2のラチェット部の爪部とが突き当たった場合、軸方向に退避可能に設けられていることを特徴とする印字装置。 A ribbon cassette containing an ink ribbon;
The ribbon cassette is detachably mounted on a mounting member, and the printer main body includes an apparatus main body that prints on a print medium using an ink ribbon of the ribbon cassette mounted on the mounting member.
The ribbon cassette is provided such that a base end surface portion is exposed from the surface on the apparatus main body side, and has a take-up spool for winding the ink ribbon,
The apparatus main body is provided on the mounting member such that a front end surface portion is exposed from the mounting member, and engages with the winding spool when the ribbon cassette is mounted on the mounting member, and the winding spool is A winding shaft that is driven to rotate;
A first ratchet portion is formed around the positioning recess on the base end surface portion of the winding spool,
A second ratchet portion that engages with the first ratchet portion is formed around the positioning convex portion on the tip surface portion of the winding shaft, and the positioning convex portion connects the ribbon cassette to the printing device. Inserted into the positioning recess,
The winding spool and / or the winding shaft is provided so as to be movable in the axial direction, and when the ribbon cassette is mounted on the mounting member of the apparatus main body, the claw portion of the first ratchet portion The printing apparatus is provided so as to be retractable in the axial direction when the claw portion of the second ratchet portion abuts against the claw portion.
インクリボンが収納された筺体と、
上記筺体内に該筺体の一面から基端面部が露出するように設けられ、上記インクリボンを巻き取る巻取スプールとを備え、
上記巻取スプールの基端面部の、位置決め凹部の周囲には、上記印字装置に装着された際に該巻取スプールを回転駆動する該印字装置の巻取軸の位置決め凸部の周囲に形成された装置側ラチェット部に係合するカセット側ラチェット部が形成され、
上記位置決め凹部は、上記リボンカセットを上記印字装置に装着する際に、上記位置決め凸部に挿入されることを特徴とするリボンカセット。 In the ribbon cassette that is detachably mounted on the printing device,
A housing containing an ink ribbon;
A winding spool that winds up the ink ribbon is provided in the casing such that a base end surface portion is exposed from one surface of the casing;
Around the positioning concave portion of the base end surface portion of the winding spool is formed around the positioning convex portion of the winding shaft of the printing apparatus that rotationally drives the winding spool when mounted on the printing apparatus. A cassette side ratchet portion that engages with the device side ratchet portion is formed,
The ribbon cassette, wherein the positioning recess is inserted into the positioning projection when the ribbon cassette is mounted on the printing apparatus.
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