JP6109123B2

JP6109123B2 - Collapse prevention jig

Info

Publication number: JP6109123B2
Application number: JP2014162927A
Authority: JP
Inventors: 裕司堀田; 伸司吉田
Original assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Current assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Priority date: 2014-08-08
Filing date: 2014-08-08
Publication date: 2017-04-05
Anticipated expiration: 2034-08-08
Also published as: JP2016037799A

Description

本発明は、先行足場用の倒壊防止用治具に係り、特に、狭小地において足場倒壊有効の防止するための倒壊防止用治具に関するものである。 The present invention relates to a collapse-preventing jig for a preceding scaffold, and more particularly to a collapse-preventing jig for preventing the scaffold collapse effectively in a narrow area.

建造物を建築する際には、各種作業を行うために足場が組まれることが一般的である。
この際、昨今では、安全性を考慮し、先行足場が組まれることが多い。
先行足場とは、建造物を立てる前に組まれる足場であり、この足場を使用して作業を行う。
このような先行足場を組む方法として様々な方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 When constructing a building, a scaffold is generally built to perform various operations.
At this time, in recent years, in consideration of safety, a preceding scaffold is often built.
The preceding scaffold is a scaffold that is assembled before the building is set up, and the scaffold is used for work.
Various methods have been proposed for assembling such a preceding scaffold (see, for example, Patent Document 1).

特許文献１には、単管（メッキ若しくは亜鉛ドブズケした鋼管）で控えをとって、足場を立設する技術が開示されている。
この技術においては、単管の両端に補助金具を取付けて控えをとる。
補助金具は、単管ホルダとその単管ホルダの下部に回動可能に固定された単管ホルダ下部固定回転部材を主要構成とする。
単管ホルダ下部固定回転部材は、ベースに取付けられており、各々の単管ホルダに単管の両端部を把持した状態で、ベースを地表面及び工作物適宜位置に各々取付けることにより、地表面と工作物との間に控えをとることができる。
このとき、単管ホルダは、単管ホルダ下部固定回転部材により、ベースに対し回動可能であるため、地表に対する控えの角度を適宜調整することができる。 Patent Document 1 discloses a technology for standing a scaffold with a single pipe (a steel pipe plated or zinced).
In this technique, auxiliary metal fittings are attached to both ends of a single pipe to make a copy.
The auxiliary metal fitting mainly includes a single tube holder and a single tube holder lower fixed rotating member fixed to the lower portion of the single tube holder so as to be rotatable.
The single tube holder lower fixed rotating member is attached to the base, and with the single tube holder gripping both ends of the single tube, the base is attached to the ground surface and the workpiece at appropriate positions, respectively. You can take a refrain between the work and the workpiece.
At this time, since the single tube holder can be rotated with respect to the base by the single tube holder lower fixed rotating member, the angle of the reserve with respect to the ground surface can be appropriately adjusted.

このように、特許文献１に記載の技術においては、確かに、単管ホルダが単管の外周に沿って回動することが可能であるため、控えをとる際に、ベースが地表面に密接した状態で、控えの角度を調整すること（つまり、位置調整）が可能となる。
しかし、このような技術においては、確かに、単管を把持する際にある程度の位置調整を行うことができるが、単管の径に影響を受けること、単管の長さ調整が困難であること、控えの角度及び位置調整に限界があること等の問題があった。
また、このような従来技術を利用して、先行足場を取付ける際には、足場の外側に単管パイプで控えをとって対応する必要があるが、狭小地にて建築を行う場合には、スペースの問題でこのような控えをとることができないという問題があった。
つまり、足場の内側から単管パイプで控えを取るためには、より柔軟に角度調整及び位置調整が可能であるとともに、単管パイプの長さ調整をも行える作業性の高い治具の開発が強く求められていた。 As described above, in the technique described in Patent Document 1, the single tube holder can certainly rotate along the outer periphery of the single tube. Therefore, when taking a copy, the base is in close contact with the ground surface. In this state, it is possible to adjust the angle of the recording (that is, position adjustment).
However, in such a technique, it is possible to adjust the position to some extent when gripping the single tube, but it is affected by the diameter of the single tube, and it is difficult to adjust the length of the single tube. In addition, there are problems such as limitations in angle and position adjustment.
In addition, when attaching a preceding scaffold using such conventional technology, it is necessary to take a refrain with a single pipe pipe outside the scaffold, but when building in a narrow area, There was a problem that such a record could not be taken due to space problems.
In other words, in order to keep a single pipe pipe from the inside of the scaffold, it is possible to adjust the angle and position more flexibly and develop a highly workable jig that can also adjust the length of the single pipe pipe. There was a strong demand.

このような背景のもと、本願出願人は、鋭意開発の上、上記問題を解決するための技術を開発した（特許文献２参照）。
特許文献２の技術においては、ベース部を基礎となる構造体（つまり、コンクリート基礎や梁ジョイントボックス等）に固定した状態において、このベース部に対してアーム部を角度調整できるとともに、このアーム部に対して長尺部材もまた角度調整できるため、結果として２箇所で角度調整が可能であり、よってこれにより、長尺部材の調整を行うことができる。
つまり、このような倒壊防止用治具においては、控えとなる長尺部材の角度調整及び位置調整を柔軟に行うことが可能である。
また、クランプによって、長尺部材を把持するとともにアーム部に固定される構成であるため、このクランプによる長尺部材の把持位置を変えることによって、長尺部材の長さ（使用有効長）を調整することができる。
以上のように、特許文献２の技術によれば、狭小地に先行足場を立設する際に、控えの角度調整及び位置調整を柔軟に行うことが可能であるとともに、控えの長さをもまた柔軟に調整することが可能となる。 Under such background, the applicant of the present application has developed a technique for solving the above-mentioned problems after intensive development (see Patent Document 2).
In the technique of Patent Document 2, the arm portion can be angle-adjusted with respect to the base portion in a state where the base portion is fixed to a base structure (that is, a concrete foundation, a beam joint box, etc.). On the other hand, the angle of the long member can also be adjusted, and as a result, the angle can be adjusted at two places. Accordingly, the long member can be adjusted.
That is, in such a collapse prevention jig, it is possible to flexibly adjust the angle and the position of the long member that is a reserve.
In addition, it is configured to hold the long member by the clamp and to be fixed to the arm part, so the length (effective use length) of the long member can be adjusted by changing the holding position of the long member by this clamp can do.
As described above, according to the technique of Patent Document 2, when the preceding scaffold is erected in a narrow area, the angle and position of the copy can be flexibly adjusted, and the length of the copy can be increased. Moreover, it becomes possible to adjust flexibly.

実用新案登録３１４２９４５号公報Utility Model Registration No. 3142945 特開２０１４−０２０１４２号公報JP 2014-020142 A

しかし、特許文献２の技術によると、基礎となる構造体（つまり、コンクリート基礎や梁ジョイントボックス等）に固定されるベース部の一端側に、アーム部を固定する構成をとるため、荷重に対する耐性が異なる慮があった。
特許文献２に係る技術では、ベース部には、あらゆる使用箇所や使用状態に対応するために複数のボルト孔が形成されている。
そのため、特許文献２に係る技術では、アーム部とベース部の連結位置と、ボルト孔と、の距離が各々のボルト孔によって異なる。
このため、構造体に固定するためのボルト締結位置とアーム部との距離が異なると荷重耐性が異なるという慮があった。
換言すると、アーム部の固定位置と遠い位置にあるボルト孔での締結と、近い位置にあるボルト孔での締結とを比較すると、遠い位置にあるボルト孔での締結の方が荷重耐性が低くなるという慮があった。 However, according to the technique of Patent Document 2, since the arm portion is fixed to one end side of the base portion fixed to a base structure (that is, a concrete foundation, a beam joint box, etc.), resistance to a load. There were different considerations.
In the technique according to Patent Document 2, a plurality of bolt holes are formed in the base portion in order to cope with any use place or use state.
Therefore, in the technique according to Patent Document 2, the distance between the connection position of the arm part and the base part and the bolt hole differs depending on each bolt hole.
For this reason, there existed consideration that load tolerance differed if the distance of the bolt fastening position and arm part for fixing to a structure differed.
In other words, comparing the fastening with the bolt hole at the far position with the fastening position of the arm portion and the fastening with the bolt hole at the close position, the fastening with the bolt hole at the far position has lower load resistance. There was a thought to become.

本発明の目的は、上記各問題点を解決することにあり、狭小地に先行足場を立設する際に、控えの角度調整及び位置調整を柔軟に行うことが可能であるとともに、控えの長さをもまた柔軟に調整することが可能であり、複数の締結位置のすべてにおいて同等の荷重耐性を実現することが可能な倒壊防止用治具を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、安価かつ簡易な構成で先行足場を内側より立設可能とする倒壊防止用治具を提供することにある。 An object of the present invention is to solve each of the above-mentioned problems, and it is possible to flexibly perform angle adjustment and position adjustment of a copy when setting up a preceding scaffold in a narrow area, and to increase the length of the copy. Another object of the present invention is to provide a collapse prevention jig that can be flexibly adjusted and that can achieve equivalent load resistance at all of a plurality of fastening positions.
Another object of the present invention is to provide a collapse prevention jig that enables a preceding scaffold to be erected from the inside with an inexpensive and simple configuration.

上記課題は、請求項１に係る倒壊防止用治具によれば、組立物の倒壊を防止するための長尺部材を固定する倒壊防止用治具であって、該倒壊防止用治具は、基礎となる構造体に固定されるベース部と、該ベース部に対して角度調整可能となるように、前記ベース部に取付けられたアーム部と、該アーム部に固定されるとともに、前記長尺部材を把持可能なクランプと、を備えて構成され、前記クランプは、前記アーム部に固定されるアーム把持部と、該アーム把持部に回動可能に取付けられるとともに、前記長尺部材を把持可能な長尺部材把持部を少なくとも一つ備えて構成されており、前記アーム部は、前記ベース部に対して角度を調整することができるよう構成されるとともに、前記長尺部材把持部は、前記アーム把持部を介して前記アーム部に対して角度を調整することができるよう構成されており、前記ベース部には、設置位置調整を可能とするための複数のボルト孔が形成されており、複数の前記ボルト孔は、前記ベース部において前記アーム部からの荷重集中地点から等距離に形成され、前記ベース部の角部以外の部分に非対称に配置されており、前記ボルト孔の径は、複数のサイズで構成されていることにより解決される。 According to the collapse prevention jig according to claim 1, the above problem is a collapse prevention jig for fixing a long member for preventing the collapse of the assembly, and the collapse prevention jig includes: A base portion fixed to a base structure; an arm portion attached to the base portion so as to be angle-adjustable with respect to the base portion; A clamp capable of gripping a member, and the clamp is rotatably attached to the arm gripping portion and is capable of gripping the long member. The long member gripping portion is configured to be capable of adjusting an angle with respect to the base portion, and the long member gripping portion is configured to include the long member gripping portion. The arm through the arm gripping part. The base portion is formed with a plurality of bolt holes for enabling installation position adjustment, and the plurality of bolt holes are The base portion is formed at an equal distance from a load concentration point from the arm portion, and is asymmetrically disposed in a portion other than the corner portion of the base portion, and the diameter of the bolt hole is configured in a plurality of sizes. It is solved by that you are.

このように本発明に係る倒壊防止用治具では、ベース部に形成された複数のボルト孔は、アーム部からの荷重集中地点から等距離に形成される。
なお、アーム部からの荷重集中地点とは、ベース部におけるアーム部の接続地点付近となる。
換言すれば、ベース部において、アーム部の接続地点から等距離となる位置に、複数のボルト孔は各々形成されることとなる。
このように、複数のボルト孔と形成することによって、ボルト締結点を、どのボルト孔に設定しても、等しく高荷重耐性を実現することができる。
よって、倒壊防止用治具の設置地点の自由度が増大する。
また、これに加え、本発明に係る倒壊防止用治具では、アーム部を備えることにより、フレキシブルな位置調整及び角度調整を行うことが可能になる。
つまり、アーム部は、ベース部に対して角度を調整できるように構成されており、また、控えをとるための単管等である長尺部材を把持するクランプもまたアーム部に対して角度を調整できるように構成されている。
つまり、ベース部を基礎となる構造体（つまり、コンクリート基礎や梁ジョイントボックス等）に固定した状態において、このベース部に対してアーム部を角度調整できるとともに、このアーム部に対して長尺部材もまた角度調整できるため、結果として２箇所で角度調整が可能であり、よって調整段階において、長尺部材の位置調整等を行うことが可能となる。
なお、最終的には、他の固定クランプにより、アーム部と長尺部材とを把持して長尺部材が不動となるように固定する。
このように、本発明にかかる倒壊防止用治具においては、控えとなる長尺部材の角度調整及び位置調整を柔軟に行うことが可能である。
また、クランプによって、長尺部材を把持するとともにアーム部に固定される構成であるため、このクランプによる長尺部材の把持位置を変えることによって、長尺部材の長さ（使用有効長）を調整することができる。
つまり、クランプを直接ベース部に固定した場合と異なり、本発明においては、アーム部を介してベース部とクランプを連結している。
このため、アーム部が介在する分、長尺部材端部がクランプからベース部方向へ突出する長さをかせげるため、この分の長さ調整が可能となる。
また、ボルトによって、ベース部を基礎となる構造体（つまり、コンクリート基礎や梁ジョイントボックス等）に簡易に固定することができ、ベース部に複数のボルト孔が形成されていることにより、取付け位置選択の自由性が高くなる。
以上のように構成されているため、本発明に係る倒壊防止用治具は、適用性の自由度が大きいため、狭小地等の立設面積や使用自由度に制限がある場所において、有効に適用することができる。 As described above, in the collapse preventing jig according to the present invention, the plurality of bolt holes formed in the base portion are formed at an equal distance from the load concentration point from the arm portion.
Note that the load concentration point from the arm portion is near the connection point of the arm portion in the base portion.
In other words, in the base portion, a plurality of bolt holes are formed at positions that are equidistant from the connection point of the arm portion.
Thus, by forming with a plurality of bolt holes, even if the bolt fastening point is set to any bolt hole, high load resistance can be realized equally.
Therefore, the degree of freedom of the installation point of the collapse prevention jig is increased.
In addition to this, the collapse preventing jig according to the present invention can be flexibly adjusted in position and angle by providing the arm portion.
In other words, the arm portion is configured to be able to adjust the angle with respect to the base portion, and the clamp that holds the long member such as a single tube for taking a record also has an angle with respect to the arm portion. It is configured to be adjustable.
In other words, while the base is fixed to a base structure (that is, a concrete foundation, a beam joint box, etc.), the angle of the arm can be adjusted with respect to the base, and a long member can be attached to the arm. Since the angle can also be adjusted, the angle can be adjusted at two places as a result. Therefore, the position of the long member can be adjusted at the adjustment stage.
Finally, the arm portion and the long member are held by another fixing clamp and fixed so that the long member does not move.
As described above, in the collapse preventing jig according to the present invention, it is possible to flexibly adjust the angle and position of the long member serving as a reserve.
In addition, it is configured to hold the long member by the clamp and to be fixed to the arm part, so the length (effective use length) of the long member can be adjusted by changing the holding position of the long member by this clamp can do.
That is, unlike the case where the clamp is directly fixed to the base portion, in the present invention, the base portion and the clamp are connected via the arm portion.
For this reason, since the length of the end of the long member protruding from the clamp in the direction of the base portion is increased by the presence of the arm portion, the length can be adjusted accordingly.
Also, the base part can be easily fixed to the base structure (that is, concrete foundation, beam joint box, etc.) with bolts, and a plurality of bolt holes are formed in the base part. Increased freedom of choice.
Since it is configured as described above, the collapse prevention jig according to the present invention has a high degree of freedom in applicability, so it is effective in places where there are restrictions on the standing area and the degree of freedom in use such as in narrow spaces. Can be applied.

また、具体的には、複数の前記ボルト孔は、前記荷重集中地点を中心とした円周上に形成されていると、複数のボルト孔を、荷重集中地点から等距離に効率よく配置できるため好適である。 Further, specifically, when the plurality of bolt holes are formed on a circumference centered on the load concentration point, the plurality of bolt holes can be efficiently arranged at an equal distance from the load concentration point. Is preferred.

更に、このとき、前記クランプは、前記アーム部の前記ベース部への取付け位置と所定距離離隔して、前記アーム部へ取付けられている。
このように構成されていると、控えとして使用される長尺部材の長さ調整を行うことができる。
つまり、クランプは長尺部材を把持した状態でアーム部に取付けられるため、このクランプの位置をアーム部上でずらせば、ずらした分長尺部材の長さを調整することが可能となる。
よって、本発明によれば、クランプの長尺部材把持位置と、クランプのアーム部取付け位置と、の２点により、長尺部材の長さ（使用有効長）を調整することが可能となる。 Further, at this time, the clamp is attached to the arm part at a predetermined distance from the attachment position of the arm part to the base part.
If comprised in this way, the length adjustment of the elongate member used as a copy can be performed.
That is, since the clamp is attached to the arm portion while holding the long member, the length of the long member can be adjusted by shifting the position of the clamp on the arm portion.
Therefore, according to the present invention, it is possible to adjust the length (effective usable length) of the long member by the two points of the long member gripping position of the clamp and the arm mounting position of the clamp.

また、このとき、具体的には、前記長尺部材は、単管であって、組立物の控えとして使用され、前記アーム部は、略円筒形部材であって、その一端部において前記ベース部と連結される構成をとるとよい。 Further, at this time, specifically, the long member is a single tube and is used as a back-up of an assembly, and the arm portion is a substantially cylindrical member, and the base portion at one end thereof It is good to take the structure connected with.

このとき、前記ボルト孔の径は、複数のサイズで構成されていると好適である。
このように構成されていると、使用する様々なボルトのサイズに対応できるため、自由度が高まり好適である。
また、ボルトサイズに応じたバージョンを複数作る必要がないため、コストを低減することが可能となる。 At this time, the bolt holes preferably have a plurality of sizes.
Since it can respond to the size of the various volt | bolts to be used if comprised in this way, a freedom degree increases and it is suitable.
Moreover, since it is not necessary to make a plurality of versions according to the bolt size, the cost can be reduced.

更に、このとき、具体的には、前記ボルト孔は、アンカーボルトの径と整合しており、前記ベース部は、基礎となる前記構造体から突出した前記アンカーボルトに固定されると好適である。
また、別の形態の具体例では、前記ボルト孔は、構成部材に形成されたボルト孔の径と整合しており、前記ベース部は、前記梁鋼製部材に取付けられると好適である。 Furthermore, at this time, specifically, the bolt hole is aligned with the diameter of the anchor bolt, and the base portion is preferably fixed to the anchor bolt protruding from the base structure. .
In another specific example, it is preferable that the bolt hole is aligned with a diameter of the bolt hole formed in the component member, and the base portion is attached to the beam steel member.

このように構成されていると、具体的に様々な場所に有効に適用することができるため、好適である。
また、使用場所にあわせたバージョンを複数作る必要がないため、コストを低減することが可能となる。
なお、鋼製部材としては、特に限定されるものではないが、例えば、Ｈ型鋼等で鋼製された鋼製梁や、梁ジョイントボックス等が想定される。 Such a configuration is preferable because it can be effectively applied to various places.
In addition, since it is not necessary to create a plurality of versions according to the place of use, the cost can be reduced.
In addition, although it does not specifically limit as a steel member, For example, the steel beam made from H-shaped steel etc., a beam joint box, etc. are assumed.

本発明に係る倒壊防止用治具においては、ベース部において、アーム部の接続地点から等距離となる位置に、複数のボルト孔が各々形成されるため、ボルト締結点を、どのボルト孔に設定しても、等しく高荷重耐性を実現することができる。
また、倒壊防止用治具の設置地点の自由度が増大する。
更に、本発明に係る倒壊防止用治具においては、ベース部に対してアーム部を角度調整できるとともに、このアーム部に対して長尺部材もまた角度調整できるため、結果として２箇所で角度調整ができ、このため、狭小地に先行足場を立設する際に、控え（やらず）の角度調整及び位置調整を柔軟に行うことが可能となる。
また、クランプの長尺部材把持位置と、クランプのアーム部取付け位置と、の２点により、長尺部材の長さ（使用有効長）を調整することが可能であるため、控え（やらず）の長さをもまた柔軟に調整することが可能となる。
このように、本発明に係る倒壊防止用治具を用いて控え（やらず）をとることにより、安価かつ簡易な構成で先行足場を内側より立設することが可能となる。 In the collapse prevention jig according to the present invention, in the base portion, a plurality of bolt holes are formed at positions equidistant from the connection point of the arm portion, so the bolt fastening point is set to which bolt hole Even so, high load resistance can be achieved equally.
In addition, the degree of freedom of the installation point of the collapse prevention jig is increased.
Furthermore, in the collapse prevention jig according to the present invention, the angle of the arm portion can be adjusted with respect to the base portion, and the angle of the long member can also be adjusted with respect to the arm portion, so that the angle adjustment is performed at two locations as a result. For this reason, it is possible to flexibly perform the angle adjustment and the position adjustment of the reserve (do not do) when the preceding scaffolding is erected in a narrow area.
In addition, the length of the long member (useful length) can be adjusted with two points: the long member gripping position of the clamp and the arm mounting position of the clamp. It is also possible to flexibly adjust the length.
In this way, by taking a refrain using the collapse prevention jig according to the present invention, it is possible to stand the preceding scaffold from the inside with an inexpensive and simple configuration.

本発明の一実施形態に係る倒壊防止用治具の使用状態説明図である。It is a use condition explanatory view of the collapse prevention jig concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る倒壊防止用治具の斜視図である。It is a perspective view of the jig for collapse prevention concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る倒壊防止用治具の側面図である。It is a side view of the jig for prevention of collapse concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る倒壊防止用治具を構成するアーム部の三面図である。It is a three-plane figure of the arm part which constitutes the jig for prevention of collapse concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係るベース部の斜視図である。It is a perspective view of a base part concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係るベース部の三面図である。It is a three-view figure of the base part which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るアーム部のベース部に対する回動状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the rotation state with respect to the base part of the arm part which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るアーム部に対する単管の回動状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the rotation state of the single pipe with respect to the arm part which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る倒壊防止用治具の長さ調整機能を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the length adjustment function of the jig | tool for a collapse prevention which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る倒壊防止用治具の長さ調整機能を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the length adjustment function of the jig | tool for a collapse prevention which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る倒壊防止用治具の長さ調整機能を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the length adjustment function of the jig | tool for a collapse prevention which concerns on one Embodiment of this invention.

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下に説明する構成は本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
Note that the configuration described below does not limit the present invention and can be variously modified within the scope of the gist of the present invention.

本実施形態は、狭小地に先行足場を立設する際に、やらず（控え）の角度調整及び位置調整を柔軟に行うことが可能であるとともに、控えの長さをもまた柔軟に調整することが可能な倒壊防止用治具に関するものである。
そして、本実施形態に係る倒壊防止用治具は、複数の締結位置のすべてにおいて同等の荷重耐性を実現することが可能であるという機能もまた重ねて実現されている。 In the present embodiment, when the preceding scaffold is erected in a narrow area, it is possible to flexibly adjust the angle and position of the (holding), and also flexibly adjust the length of the holding. This invention relates to a jig for preventing collapse.
And the collapse prevention jig | tool which concerns on this embodiment has also implement | achieved the function of being able to implement | achieve equivalent load tolerance in all of several fastening positions.

図１乃至図１１は、本発明に係る一実施形態を示すものであり、図１は倒壊防止用治具の使用状態説明図、図２は倒壊防止用治具の斜視図、図３は倒壊防止用治具の側面図、図４は倒壊防止用治具を構成するアーム部の三面図、図５はベース部の斜視図、図６はベース部の三面図、図７はアーム部のベース部に対する回動状態を示す説明図、図８はアーム部に対する単管の回動状態を示す説明図、図９乃至図１１は倒壊防止用治具の長さ調整機能を示す説明図である。 1 to 11 show an embodiment according to the present invention. FIG. 1 is an explanatory diagram of a use state of a collapse prevention jig, FIG. 2 is a perspective view of the collapse prevention jig, and FIG. 3 is a collapse. FIG. 4 is a three-side view of the arm part constituting the collapse-preventing jig, FIG. 5 is a perspective view of the base part, FIG. 6 is a three-side view of the base part, and FIG. 7 is a base of the arm part. FIG. 8 is an explanatory view showing the turning state of the single tube relative to the arm portion, and FIGS. 9 to 11 are explanatory views showing the function of adjusting the length of the collapse preventing jig.

図１乃至図３により、本実施形態に係る倒壊防止用治具Ｓについて説明する。
なお、本実施形態に係る「倒壊防止用治具Ｓ」とは、単管で足場を組む際、この足場等が転倒しないように斜めに入れる「やらず」（控え）を取付けるために使用する治具であり、本実施形態においては、先行足場を組立てる際の使用例を説明する。
先行足場とは、建造物を立設するに先立ち組まれる足場であり、本実施形態においては、単管と言われる鉄パイプを組合わせて立設される単管足場とする。 The collapse preventing jig S according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
Note that the “collapse prevention jig S” according to the present embodiment is used to attach a “do not” (reservation) that is inserted obliquely so that the scaffold or the like does not fall over when a scaffold is assembled with a single tube. In this embodiment, an example of use when assembling a preceding scaffold will be described.
The preceding scaffold is a scaffold that is assembled prior to standing a building. In the present embodiment, a single scaffold that is constructed by combining iron pipes called single tubes is used.

図１に示す例のように、本実施形態に係る倒壊防止用治具Ｓは、コンクリート基礎からやらず（控え）を足場に向って斜めに渡すために使用される。
コンクリート基礎からは、上方向にアンカーボルトＶ２（の脚）が突出しており、本実施形態においては、このアンカーボルトＶ２に倒壊防止用治具Ｓが取付けられる。
後に詳述するが、本実施形態に係る倒壊防止用治具Ｓは、ベース部３に対して、フレキシブルに角度を変えることができるため、地表面に対して、あらゆる角度及び方向にやらずとなる単管Ｐを渡すことができる。
なお、図２には、アンカーボルトＶ２ではなく、鋼製の梁に対してボルト留めしている例を示した。
このように、倒壊防止用治具Ｓは、使用箇所が限定されることはなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲でどのような場所においても適用可能である。
以下、本実施形態に係る倒壊防止用治具Ｓの構成について説明する。 Like the example shown in FIG. 1, the collapse prevention jig | tool S which concerns on this embodiment is used in order not to do from a concrete foundation (holding) diagonally toward a scaffold.
From the concrete foundation, the anchor bolt V2 (the leg) protrudes upward, and in this embodiment, the collapse prevention jig S is attached to the anchor bolt V2.
As will be described in detail later, the collapse-preventing jig S according to the present embodiment can change the angle flexibly with respect to the base portion 3, so it must be in any angle and direction with respect to the ground surface. A single pipe P can be passed.
In addition, in FIG. 2, the example bolted with respect to steel beams instead of the anchor bolt V2 was shown.
As described above, the collapse preventing jig S is not limited in use location, and can be applied to any location without departing from the gist of the present invention.
Hereinafter, the configuration of the collapse prevention jig S according to the present embodiment will be described.

図２及び図３に示すように、本実施形態に係る倒壊防止用治具Ｓは、アーム部１、クランプ２、ベース部３、固定クランプ４と、を有して構成されている。
図２乃至図４に示すように、アーム部１は、ベース取付部１１と、単管取付部１２とを有して構成されている。
なお、説明の便宜上、アーム部１は、略円筒形状の部材であるが、ベース部３に取付けられる一端側（下方に配置される側）を「ベース取付部１１」とし、クランプが取り付けられる側であり、ベース取付部１１に比して他端側（上方側に配置される側）全体を「単管取付部１２」と記している。 As shown in FIGS. 2 and 3, the collapse prevention jig S according to the present embodiment includes an arm portion 1, a clamp 2, a base portion 3, and a fixed clamp 4.
As shown in FIGS. 2 to 4, the arm portion 1 includes a base attachment portion 11 and a single tube attachment portion 12.
For convenience of explanation, the arm portion 1 is a substantially cylindrical member, but one end side (side disposed below) attached to the base portion 3 is referred to as a “base attachment portion 11”, and the side to which the clamp is attached. The entire other end side (side arranged on the upper side) as compared with the base mounting portion 11 is described as “single tube mounting portion 12”.

本実施形態のベース取付部１１には、ベース取付孔１１ａ，１１ａが形成されている。
このベース取付孔１１ａ，１１ａは、横断面において中心に対して対称となる位置に穿孔されている。
つまり、ベース取付部１１の外側から、連結ボルトＶ１がベース取付孔１１ａ，１１ａを貫通するように構成されている。
また、本実施形態の単管取付部１２の適宜位置には、後述するクランプ２が取付けられる。 Base mounting holes 11a and 11a are formed in the base mounting portion 11 of the present embodiment.
The base mounting holes 11a and 11a are drilled at positions that are symmetrical with respect to the center in the cross section.
That is, the connecting bolt V1 is configured to penetrate the base mounting holes 11a and 11a from the outside of the base mounting portion 11.
Moreover, the clamp 2 mentioned later is attached to the appropriate position of the single pipe attachment part 12 of this embodiment.

クランプ２は、単管把持部２１とアーム把持部２２とが回動自在に連結された、２連の単管自在クランプである。
アーム把持部２２には、アーム部１の単管取付部１２が貫通された状態で把持されており、単管把持部２１には、やらずとして使用される単管が貫通された状態で把持される。
この際、クランプ２を構成するアーム把持部２２は、アーム部１のどの位置においても及びどの方向に向けても設定可能である。
つまり、アーム部１の軸線（長手方向）に対して、どの角度方向にも単管把持部２１を設定可能であり、よって、単管把持部２１をアーム部１の軸線（長手方向）に対して、どの角度方向にも設定することができる。
換言すれば、アーム部１に対してアーム把持部２２を回すことにより、アーム部１からの単管把持部２１の突出方向をアーム部１の軸線（長手方向）に対して３６０°どの方向にでも設定可能である。
また、単管把持部２１は、アーム把持部２２に対して回動可能であるから、これらの自在性により、単管Ｐの配設方向の自由度が従来例に比して飛躍的に大きくなる。
更に、固定クランプ４は、２連の固定単管クランプであり、一方には、アーム部１の単管取付部１２が貫通された状態で把持されており、他方には、やらずとして使用される単管Ｐが貫通された状態で把持される。
なお、本例においては、固定クランプ４は、クランプ２よりもベース部３に近接する側に配設され、角度・位置調整が終了した時点で、アーム部１に対して単管Ｐを固定する。 The clamp 2 is a two-unit single-tube universal clamp in which the single-tube holding part 21 and the arm holding part 22 are rotatably connected.
The arm gripping part 22 is gripped in a state where the single pipe mounting part 12 of the arm part 1 is penetrated, and the single pipe gripping part 21 is gripped in a state where a single pipe used as it is is penetrated. Is done.
At this time, the arm gripping portion 22 constituting the clamp 2 can be set at any position of the arm portion 1 and in any direction.
That is, the single tube gripping portion 21 can be set in any angle direction with respect to the axis (longitudinal direction) of the arm portion 1, and thus the single tube gripping portion 21 is set to the axis (longitudinal direction) of the arm portion 1. Any angular direction can be set.
In other words, by rotating the arm gripping portion 22 with respect to the arm portion 1, the direction in which the single tube gripping portion 21 protrudes from the arm portion 1 is 360 ° to the axis (longitudinal direction) of the arm portion 1. But it can be set.
In addition, since the single tube gripping portion 21 is rotatable with respect to the arm gripping portion 22, the flexibility in the arrangement direction of the single tube P is greatly increased as compared with the conventional example due to these flexibility. Become.
Furthermore, the fixed clamp 4 is a double fixed single tube clamp, which is held in a state where the single tube mounting portion 12 of the arm portion 1 is penetrated and used as the other one. The single pipe P is gripped in a state of being penetrated.
In this example, the fixed clamp 4 is disposed closer to the base portion 3 than the clamp 2 and fixes the single pipe P to the arm portion 1 when the angle / position adjustment is completed. .

図５及び図６に示すように、ベース部３は、略矩形平板状の支持部３１と、略平行に一定間隔離隔して略垂直に起立する平板状のアーム取付部３２，３２と、を有して構成されている。
支持部３１には、複数のボルト孔３１ａが形成されている。
なお、後に詳述するが、この複数のボルト孔３１ａは、支持部３１の平面視における中心点をＯとすると、この中心点Ｏから等距離の位置（つまり、中心点Ｏを中心とした略円周上）に形成されている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the base portion 3 includes a substantially rectangular plate-like support portion 31 and plate-like arm mounting portions 32 and 32 that are substantially parallel and spaced apart from each other by a certain distance. It is configured.
The support portion 31 has a plurality of bolt holes 31a.
As will be described in detail later, the plurality of bolt holes 31a are located at an equidistant position from the center point O (that is, approximately the center point O as the center), where O is the center point in plan view of the support portion 31. It is formed on the circumference).

また、アーム取付部３２，３２は、中心点Ｏに対して対称となるように配置されるとともに、アーム部１を構成するベース取付部１１の横断面外径幅と整合する距離離隔している。
つまり、アーム取付部３２，３２の内側には、ベース取付部１１が納まるように構成されている。
本実施形態においては、支持部３１は略矩形に形成されており、アーム取付部３２，３２は、支持部３１の相対向する２辺と平行となるように起立している。
また、アーム取付部３２の上方は、略半円状にアールを描いており、そのアールを描く上方中央部には、アーム取付孔３２ａが形成されている。 Further, the arm attachment portions 32 and 32 are arranged so as to be symmetric with respect to the center point O, and are separated by a distance that matches the outer diameter width of the cross section of the base attachment portion 11 constituting the arm portion 1. .
That is, the base attachment portion 11 is configured to be accommodated inside the arm attachment portions 32 and 32.
In the present embodiment, the support portion 31 is formed in a substantially rectangular shape, and the arm attachment portions 32 and 32 are erected so as to be parallel to two opposite sides of the support portion 31.
In addition, an upper portion of the arm attachment portion 32 is drawn in a semi-circular shape, and an arm attachment hole 32a is formed in an upper central portion that draws the round.

両アーム取付部３２，３２に形成された両アーム取付孔３２ａは、中心点Ｏに対して対称となる水平位置であって、支持部３１から同高さとなる位置に形成されている。
つまり、アーム取付孔３２ａ，３２ａには、連結ボルトＶ１が水平に貫通できるように構成されている。
また、このアーム取付孔３２ａは、ベース取付孔１１ａと整合するように構成されており、ベース取付部１１をアーム部取付部３２，３２の間に納めた状態において、アーム取付孔３２ａとベース取付孔１１ａとは、連通するようになる。
つまり、この連通孔Ｒは、２個形成されることとなり、この連通孔Ｒ，Ｒを連結ボルトＶ１が水平に貫通された状態で締結されることとなる。 Both arm attachment holes 32 a formed in both arm attachment portions 32, 32 are formed at horizontal positions that are symmetrical with respect to the center point O and at the same height from the support portion 31.
That is, the connecting bolt V1 can be horizontally penetrated through the arm mounting holes 32a and 32a.
Further, the arm mounting hole 32a is configured to be aligned with the base mounting hole 11a, and the arm mounting hole 32a and the base mounting are in a state in which the base mounting portion 11 is placed between the arm mounting portions 32 and 32. It comes to communicate with the hole 11a.
That is, two communication holes R are formed, and the communication holes R and R are fastened with the connection bolt V1 penetrating horizontally.

また、支持部３１に形成されるボルト孔３１ａは、本実施形態においては、例示として、同径に図示してあるが、これに限られることはなく、複数サイズのボルトに対応することが可能となるように、径サイズを変えて形成されている。
このベース部３は、例えば、コンクリート基礎から突出するアンカーボルトＶ２等を利用して固定される。
よって、この各アンカーボルトＶ２や通常のボルトの径に対応できるように径サイズを複数設定することも可能であり、これにより、アンカーボルトＶ２や通常のボルトのサイズに関わらず使用することができる。
また、同じ径サイズのボルト孔３１ａが複数形成されていると、引張力に対応できる設置場所を選択する自由度を上げることができ、これにより、単管Ｐの適切な引張力を保つことができる。よって、強風等への耐性も増す。 In addition, in the present embodiment, the bolt holes 31a formed in the support portion 31 are illustrated to have the same diameter as an example. However, the present invention is not limited thereto, and can correspond to a plurality of sizes of bolts. Thus, the diameter size is changed.
The base portion 3 is fixed using, for example, anchor bolts V2 protruding from the concrete foundation.
Therefore, it is possible to set a plurality of diameter sizes so as to correspond to the diameters of the anchor bolts V2 and the normal bolts, so that they can be used regardless of the sizes of the anchor bolts V2 and the normal bolts. .
In addition, when a plurality of bolt holes 31a having the same diameter size are formed, the degree of freedom in selecting an installation location that can cope with the tensile force can be increased, thereby maintaining an appropriate tensile force of the single pipe P. it can. Therefore, resistance to strong winds and the like is also increased.

更に、ボルト孔３１ａの配設個数等は本例に限られることはなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
また、上記はコンクリートから突出したアンカーボルトＶ２に支持部３１を固定する例を示したが、構成はこれに限られることはなく、鋼製部材（例えば、梁ジョイントボックス等）に形成されたボルト締結用孔とボルト孔３１ａを連通させてボルト締めを行うことにより、鋼製部材（例えば、梁ジョイントボックス等）にも取付けることが可能である。
このように、設置場所は本例に限定されるものではなく、広く適用可能である。 Further, the number of bolt holes 31a provided is not limited to this example, and can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention.
Moreover, although the above showed the example which fixes the support part 31 to the anchor bolt V2 protruded from concrete, a structure is not restricted to this, The bolt formed in steel members (for example, beam joint box etc.) It is possible to attach to a steel member (for example, a beam joint box or the like) by connecting the fastening hole and the bolt hole 31a to perform bolt fastening.
Thus, the installation location is not limited to this example, and can be widely applied.

このように形成された各部材は、次のように組立てられる。
まず、アーム部１をベース部３に取付ける。
これは、連通孔Ｒ，Ｒから、両側ボルトである連結ボルトＶ１を締結することにより行う。 Each member formed in this way is assembled as follows.
First, the arm part 1 is attached to the base part 3.
This is done by fastening the connecting bolt V1, which is a double-sided bolt, from the communication holes R, R.

この連通孔Ｒでの固定は、部品状態（使用前状態）では、仮固定程度の固定としておき、現場で実際に使用する際に、ベース部３に対するアーム部１の角度を確定した後、本固定して不動とするとよい。
そして、クランプ２を構成するアーム把持部２２を、アーム部１に取付け、倒壊防止用治具Ｓとする。 The fixing at the communication hole R is fixed to the extent of temporary fixing in the component state (pre-use state), and after actually determining the angle of the arm portion 1 with respect to the base portion 3 when actually used on site, It should be fixed and immovable.
And the arm holding part 22 which comprises the clamp 2 is attached to the arm part 1, and it is set as the jig | tool S for collapse prevention.

次いで、倒壊防止用治具Ｓの使用方法を説明する。
ベース部３は、ボルト孔３１ａからボルト締結することにより、適宜所定箇所に取付けられる。例えば、図１に示す例においては、アンカーボルトＶ２に締結される。 Next, a method of using the collapse preventing jig S will be described.
The base portion 3 is appropriately attached at a predetermined location by fastening bolts from the bolt holes 31a. For example, in the example shown in FIG. 1, it is fastened to the anchor bolt V2.

前述の通り、本実施形態に係る支持部３１には、複数のボルト孔３１ａが形成されている。
そして、図６に示すように、この複数のボルト孔３１ａは、中心点Ｏから等距離ｐ１の位置に形成されている。
つまり、複数のボルト孔３１ａは、中心点Ｏを中心とした略円周上に形成されている。
これにより、複数のボルト孔３１ａのうち、どのボルト孔３１ａにアンカーボルトＶ２を締結しても、締結位置は中心点Ｏから等距離の位置となる。
そして、この中心点Ｏは、アーム取付部３２，３２から等距離の位置にある（中心点Ｏに対して対称となる位置に形成されているため）。
換言すると、単管Ｐを立設して足場を形成した場合に、アーム取付部３２，３２を介して荷重が付加される位置から、ほぼ等距離となる位置に、複数のボルト孔３１ａが形成される。
このため、複数のボルト孔３１ａのうち、どの位置において、アンカーボルトＶ２等を締結したとしても、荷重耐性の差異はなくなり、均等となる。 As described above, the support portion 31 according to the present embodiment is formed with a plurality of bolt holes 31a.
As shown in FIG. 6, the plurality of bolt holes 31 a are formed at equidistant positions p <b> 1 from the center point O.
That is, the plurality of bolt holes 31a are formed on a substantially circumference with the center point O as the center.
Thereby, even if the anchor bolt V2 is fastened to any bolt hole 31a among the plurality of bolt holes 31a, the fastening position is a position equidistant from the center point O.
The center point O is equidistant from the arm attachment portions 32 and 32 (because it is formed at a position that is symmetric with respect to the center point O).
In other words, when the single pipe P is erected and the scaffold is formed, a plurality of bolt holes 31a are formed at positions that are substantially equidistant from the position where the load is applied via the arm attachment portions 32 and 32. Is done.
For this reason, even if the anchor bolt V2 or the like is fastened at any position among the plurality of bolt holes 31a, there is no difference in load resistance and the load becomes equal.

また、図７に示すように、本実施形態に係る倒壊防止用治具Ｓは、仮固定の状態では、連通孔Ｒ，Ｒを中心に回動可能である。
よって、ベース部３に対するアーム部１の角度α１が決定した段階で、連結ボルトＶ１の本固定を行い、ベース部３に対してアーム部１が不動となるようにする。
例えば、図７（ａ）の状態で本固定を行えば、ベース部３に対してアーム部１が角度α１を成した状態で、アーム部１がベース部３に対して固定されることとなる。 Further, as shown in FIG. 7, the collapse preventing jig S according to the present embodiment is rotatable around the communication holes R, R in the temporarily fixed state.
Therefore, when the angle α1 of the arm portion 1 with respect to the base portion 3 is determined, the connecting bolt V1 is permanently fixed so that the arm portion 1 does not move with respect to the base portion 3.
For example, if the main fixing is performed in the state of FIG. 7A, the arm portion 1 is fixed to the base portion 3 in a state where the arm portion 1 forms an angle α1 with respect to the base portion 3. .

このように、本実施形態に係るアーム部１はベース部３に対して、フレキシブルに角度をとることができる（図７参照）。
よって、使用箇所がどのような場所であっても、柔軟に対応することができる。
特に、先行足場を組む場所が狭小地であり、内側から単管Ｐを渡して足場を支持したい場合には、このように適応性が大きいと有効に使用することができる。 Thus, the arm part 1 which concerns on this embodiment can take an angle with respect to the base part 3 flexibly (refer FIG. 7).
Therefore, it is possible to flexibly deal with whatever location is used.
In particular, when the place where the preceding scaffold is assembled is a narrow ground and it is desired to support the scaffold by passing the single pipe P from the inside, it can be effectively used with such a large adaptability.

次いで、クランプ２に単管Ｐを固定する。
上記の通り、クランプ２を構成するアーム把持部２２は、アーム部１に取付けられているため、単管把持部２１に単管Ｐを取付ける。
なお、本例においては、アーム部１からの単管把持部２１の突出方向を、アーム部１の軸線（長手方向）に対して３６０°どの位置にでも設定可能である。
また、このとき、クランプ２は、自在クランプであるため、単管把持部２１とアーム把持部２２との境界部で互いに対して回動が可能となっている。
つまり、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、単管把持部２１をアーム把持部２２に対して回動させることによって、アーム部１に対する単管Ｐの角度を変えて、調整を行うことができる。
そして、調整が終了すると、図８（ｃ）に示すように、固定クランプ４により、アーム部１に対して単管Ｐを固定する。つまり、固定クランプ４の一方には、アーム部１の単管取付部１２を貫通して把持するとともに、他方には、やらずとして使用される単管Ｐを貫通して把持し、この状態で固定される。
なお、本例においては、固定クランプ４は、クランプ２よりもベース部３に近接する側に配設される。
このように、単管把持部２１は、アーム把持部２２に対して回動可能であるから、前記アーム把持部２２のアーム部１に対する取付自在性と相まって、単管Ｐの配設方向の自由度が飛躍的に大きくなる。 Next, the single pipe P is fixed to the clamp 2.
As described above, since the arm gripping part 22 constituting the clamp 2 is attached to the arm part 1, the single pipe P is attached to the single pipe gripping part 21.
In this example, the protruding direction of the single tube gripping portion 21 from the arm portion 1 can be set at any position 360 ° with respect to the axis (longitudinal direction) of the arm portion 1.
At this time, since the clamp 2 is a free clamp, it can be rotated with respect to each other at the boundary between the single tube gripping portion 21 and the arm gripping portion 22.
That is, as shown in FIGS. 8A and 8B, the angle of the single tube P with respect to the arm portion 1 is changed by rotating the single tube gripping portion 21 with respect to the arm gripping portion 22, Adjustments can be made.
When the adjustment is completed, the single pipe P is fixed to the arm portion 1 by the fixing clamp 4 as shown in FIG. In other words, one side of the fixed clamp 4 penetrates and grips the single tube mounting portion 12 of the arm portion 1, and the other side penetrates and grips the single tube P used as it is. Fixed.
In this example, the fixed clamp 4 is disposed closer to the base portion 3 than the clamp 2.
As described above, since the single tube gripping portion 21 is rotatable with respect to the arm gripping portion 22, the mounting direction of the single tube P can be freely combined with the ease of attachment of the arm gripping portion 22 to the arm portion 1. The degree increases dramatically.

以上のように調整することにより、本実施形態に係る倒壊防止用治具Ｓは、フレキシブルにその使用角度を変えることができる。
詳細に説明すると、本実施形態に係る倒壊防止用治具Ｓは、２点の角度可変点と、１点の位置調整点を備える。
つまり、角度可変点は、ベース部３とアーム部１との連結点（連通孔Ｒの位置）及びアーム部１と単管Ｐとの連結点（単管把持部２１とアーム把持部２２との連結点）であり、これら２点で角度を変えることができる。 By adjusting as described above, the collapse prevention jig S according to the present embodiment can flexibly change its use angle.
More specifically, the collapse prevention jig S according to this embodiment includes two angle variable points and one position adjustment point.
That is, the angle variable point is a connection point between the base portion 3 and the arm portion 1 (position of the communication hole R) and a connection point between the arm portion 1 and the single tube P (the single tube gripping portion 21 and the arm gripping portion 22 are connected to each other). The angle can be changed at these two points.

また、この２点は独立した可変点であるため、２点を各々独立して回動させることができ、従来よりもはるかに多くの使用状況において、フレキシブルに対応すること（やらずを渡すこと）ができる。
更に、位置調整点は、アーム部１とアーム把持部２２の連結点であり、この位置で、アーム部１に対する単管把持部２１の突出位置（つまり、アーム部１に対する単管Ｐの配設位置）を微調整することができる。
よって、従来よりも更に飛躍的に多くの使用状況において、フレキシブルに対応すること（やらずを渡すこと）ができる。 In addition, since these two points are independent variable points, each of the two points can be independently rotated, so that it can respond flexibly in much more situations of use than before (passing all of them) ) Is possible.
Further, the position adjustment point is a connection point between the arm portion 1 and the arm gripping portion 22, and at this position, the protruding position of the single tube gripping portion 21 with respect to the arm portion 1 (that is, the arrangement of the single tube P with respect to the arm portion 1). Position) can be finely adjusted.
Therefore, it is possible to respond flexibly (pass over) in much more usage situations than before.

また、本実施形態に係る倒壊防止用治具Ｓによると、単管Ｐの長さを調整することも可能となる。
つまり、図９を例にとり説明すると、単管把持部２１による単管Ｐの把持位置を変更することによって、図９（ａ）の位置に比して、図９（ｂ）の位置は距離ｔ１の分調整されたことになる。
なお、本例においても、調整が終了した後、最終的には、クランプ４による最終固定が実施される。 Further, according to the collapse preventing jig S according to the present embodiment, the length of the single pipe P can be adjusted.
That is, taking FIG. 9 as an example, by changing the gripping position of the single pipe P by the single pipe gripping portion 21, the position of FIG. 9B is compared with the position of FIG. 9A by the distance t1. It will be adjusted by that amount.
Also in this example, after the adjustment is completed, the final fixing by the clamp 4 is finally performed.

更に、図１０に示すように、本実施形態においては、アーム部１へのクランプ２の取付け位置（アーム把持部２２が取付けられる位置）は、ベース取付部１１とアーム取付部３２との連結位置より所定距離ｕ離隔した位置となるよう構成されている。
なお、所定距離ｕは、０＜ｕとなるように構成され、上限に関しては、アーム部１のサイズ（倒壊防止用治具Ｓのサイズ）に応じて適宜設定される。
このため、所定距離ｕを変化（ｕ１からｕ２へ変化）させることにより、強度とのバランスをとりながら、単管Ｐの長さを距離ｔ２の分調整できる。
なお、本例においても、調整が終了した後、最終的には、クランプ４による最終固定が実施される。 Furthermore, as shown in FIG. 10, in this embodiment, the attachment position of the clamp 2 to the arm portion 1 (position where the arm gripping portion 22 is attached) is the connection position between the base attachment portion 11 and the arm attachment portion 32. The position is further separated by a predetermined distance u.
The predetermined distance u is configured to satisfy 0 <u, and the upper limit is appropriately set according to the size of the arm portion 1 (the size of the collapse prevention jig S).
For this reason, by changing the predetermined distance u (change from u1 to u2), the length of the single pipe P can be adjusted by the distance t2 while maintaining a balance with the strength.
Also in this example, after the adjustment is completed, the final fixing by the clamp 4 is finally performed.

また、所定距離ｕを大きくすることにより、長さ調整の幅が広がる。
つまり、図１１に示すように、所定距離ｕが大きくなる（ｕ２からｕ１へ変化）と、クランプ２を構成する単管把持部２１からベース部３方向へ突出する単管Ｐ端部の長さを大きくとれるため、その分、単管Ｐの長さ調整幅がｗ２からｗ１へと広がることとなる。 Further, by increasing the predetermined distance u, the width of length adjustment is widened.
That is, as shown in FIG. 11, when the predetermined distance u increases (changes from u2 to u1), the length of the end portion of the single pipe P protruding from the single pipe gripping portion 21 constituting the clamp 2 in the direction of the base portion 3 Therefore, the length adjustment width of the single pipe P increases from w2 to w1.

これは、クランプ２をアーム部１に取付けたことにより生じる効果である。
つまり、アーム部１を採用することにより、角度可変点が２個に増えたこと及び位置調整点が付加されたことのみならず、単管Ｐの長さの微調整もまた行うことが可能となった。
このことより、実際に使用する際には、現場での調整の自由度が上がり、より高い作業性が実現できる。
なお、本例においても、調整が終了した後、最終的には、クランプ４による最終固定が実施される。 This is an effect caused by attaching the clamp 2 to the arm portion 1.
That is, by adopting the arm portion 1, not only can the angle variable point be increased to two and the position adjustment point is added, but also the fine adjustment of the length of the single pipe P can be performed. became.
Thus, when actually used, the degree of freedom of adjustment at the site is increased, and higher workability can be realized.
Also in this example, after the adjustment is completed, the final fixing by the clamp 4 is finally performed.

このように、本実施形態に係る倒壊防止用治具Ｓによれば、単管Ｐを立設して足場を形成した場合に、アーム取付部３２，３２を介して荷重が付加される位置から、ほぼ等距離となる位置に、複数のボルト孔３１ａが形成されるため、複数のボルト孔３１ａのうち、どの位置においてアンカーボルトＶ２等を締結したとしても、荷重耐性の差異はなくなり、均等となる。
また、ベース部３とアーム部１との連結点（連通孔Ｒの位置）及びアーム部１と単管Ｐとの連結点（単管把持部２１とアーム把持部２２との連結点）の２点で角度を変えることができるとともに、位置調整点で、アーム部１に対する単管把持部２１の突出位置（つまり、アーム部１に対する単管Ｐの配設位置）を微調整することができる。
これに加え、更に、単管Ｐの有効長さを調整することもまた可能となった。
よって、場所に限定されずに使用することができ、先行足場を形成する場合に、建築物の外側からではなく、内側からやらずを渡して足場を支持することができる。
このため、特に、狭小地における建築に有効に活用することができる。 As described above, according to the collapse preventing jig S according to the present embodiment, when the single pipe P is erected and the scaffold is formed, from the position where the load is applied via the arm attachment portions 32 and 32. Since the plurality of bolt holes 31a are formed at substantially equidistant positions, even if the anchor bolt V2 or the like is fastened at any position among the plurality of bolt holes 31a, there is no difference in load resistance and evenly. Become.
Moreover, 2 of the connection point (position of the communication hole R) of the base part 3 and the arm part 1 and the connection point of the arm part 1 and the single pipe P (connection point of the single pipe holding part 21 and the arm holding part 22). The angle can be changed by the point, and the protruding position of the single tube gripping portion 21 with respect to the arm portion 1 (that is, the position where the single tube P is disposed with respect to the arm portion 1) can be finely adjusted at the position adjustment point.
In addition to this, it is also possible to adjust the effective length of the single pipe P.
Therefore, it can be used without being limited to a place, and when forming a preceding scaffold, the scaffold can be supported not from the outside of the building but from the inside.
For this reason, in particular, it can be effectively used for construction in a narrow area.

１アーム部
１１ベース取付部
１１ａベース取付孔
１２単管取付部
２クランプ
２１単管把持部（長尺部材把持部）
２２アーム把持部
３ベース部
３１支持部
３１ａボルト孔
３２アーム取付部
３２ａアーム取付孔
４固定クランプ
Ｐ単管（長尺部材）
Ｒ連通孔
Ｓ倒壊防止用治具
Ｖ１連結ボルト
Ｖ２アンカーボルト DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Arm part 11 Base attachment part 11a Base attachment hole 12 Single pipe attachment part 2 Clamp 21 Single pipe holding part (long member holding part)
22 Arm gripping part 3 Base part 31 Support part 31a Bolt hole 32 Arm attachment part 32a Arm attachment hole 4 Fixed clamp P Single pipe (long member)
R Communication hole S Collapse prevention jig V1 Connection bolt V2 Anchor bolt

Claims

A collapse prevention jig for fixing a long member for preventing the collapse of the assembly,
The jig for preventing collapse is
A base portion fixed to a base structure;
An arm portion attached to the base portion so that the angle can be adjusted with respect to the base portion;
A clamp that is fixed to the arm and capable of gripping the elongate member,
The clamp includes an arm gripping part fixed to the arm part;
The arm gripping portion is rotatably attached to the arm gripping portion and includes at least one long member gripping portion capable of gripping the long member.
The arm portion is configured to be able to adjust an angle with respect to the base portion, and the long member gripping portion adjusts an angle with respect to the arm portion via the arm gripping portion. Is configured to
The base portion is formed with a plurality of bolt holes for enabling installation position adjustment,
The plurality of bolt holes are formed equidistant from the load concentration point from the arm portion in the base portion, and are asymmetrically disposed in portions other than the corner portions of the base portion,
The collapse prevention jig, wherein the bolt hole has a plurality of sizes .

The jig for preventing collapse according to claim 1, wherein the plurality of bolt holes are formed on a circumference centered on the load concentration point.

The clamp is
The collapse preventing jig according to claim 1 or 2, wherein the jig is attached to the arm part at a predetermined distance from an attachment position of the arm part to the base part.

The elongate member is a single tube and is used as a copy of an assembly;
The collapse prevention jig according to any one of claims 1 to 3, wherein the arm portion is a substantially cylindrical member, and is connected to the base portion at one end thereof.

The bolt hole is aligned with the diameter of the anchor bolt,
The said base part is fixed to the said anchor bolt protruded from the said structure used as the foundation, The collapse prevention jig | tool as described in any one of Claim 1 thru | or 4 characterized by the above-mentioned.

The bolt hole is aligned with the diameter of the bolt hole formed in the steel member,
The said base part is attached to the said steel member, The jig for collapse prevention as described in any one of Claim 1 thru | or 4 characterized by the above-mentioned.