JP6103479B2 - Vehicle front pillar structure - Google Patents
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Description
本発明は車両のフロントピラー構造に関する。 The present invention relates to a front pillar structure of a vehicle.
車両のフロントピラー構造において、インストルメントパネルの側部とフロントピラーパネルの間に隙間があると、この隙間からエンジン音やロードノイズが車室内に侵入する。そこで、従来、種々の対策が取られていた。その一例として、特許文献1に開示された技術を採用することが考えられる。
特許文献1の技術では、発泡ゴム層を備えたプレートを、騒音の侵入隙間に位置するようにクリップを介して車体パネルに取り付け、車体の塗装時の熱により発泡ゴムを発泡させて、前記騒音の侵入隙間を塞いでいる。
In the vehicle front pillar structure, if there is a gap between the side of the instrument panel and the front pillar panel, engine noise and road noise enter the vehicle interior from this gap. Therefore, various measures have been taken conventionally. As an example, it is conceivable to employ the technique disclosed in
In the technique of
上記従来の技術によれば、前記プレートをクリップを介して車体パネルに取り付けていたために、プレートの車体パネルへの組み付けに手間がかかり、組み付け性が低下していた。また、発泡ゴム層を備えたプレートの製作にコストがかかり、製作コストが高くなっていた。
本発明の目的は、組み付け性を向上させることができ、製作コストを低減できる車両のフロントピラー構造を提供する点にある。
According to the above conventional technique, since the plate is attached to the vehicle body panel via the clip, it takes time to assemble the plate to the vehicle body panel, and the assemblability is lowered. In addition, the production of the plate having the foam rubber layer is expensive, and the production cost is high.
An object of the present invention is to provide a front pillar structure of a vehicle that can improve assemblability and can reduce manufacturing costs.
本発明の特徴は、
インストルメントパネルの側部とフロントピラーパネルとの間に嵌合部が形成され、
クッション材が前記嵌合部に弾性嵌合されて、車両前後方向と車幅方向と車両斜め前後方向との少なくとも一つの方向で前記嵌合部に圧縮され、
前記クッション材に上下に貫通するスリットが形成され、
前記フロントピラーパネルに沿って配索される索状体が前記スリットに挿通されている点にある。(請求項1)
The features of the present invention are:
A fitting part is formed between the side of the instrument panel and the front pillar panel,
A cushion material is elastically fitted to the fitting portion, and is compressed into the fitting portion in at least one of a vehicle front-rear direction, a vehicle width direction, and a vehicle diagonal front-rear direction ,
A slit penetrating up and down is formed in the cushion material,
A cord-like body routed along the front pillar panel is inserted through the slit . (Claim 1)
この構成によれば、インストルメントパネルの側部とフロントピラーパネルとの間の隙間からエンジン音やロードノイズが車室内に侵入することをクッション材で防止することができる。
前記クッション材は前記嵌合部に弾性嵌合されているから、別途クリップ等の固定部材が不要であり、クッション材をインストルメントパネルの側部とフロントピラーパネルとの間に簡単に組み付けることができる。従って、組み付け性を向上させることができる。また、メンテナンス時には、クッション材を前記嵌合部から簡単に取り外すことができる。そして、前記クッション材の構造を簡素化できて、クッション材の製作コストを低減することができる。
さらに、インストルメントパネルの側部とフロントピラーパネルとの間の隙間が機種により異なっていても、クッション材がある程度自在に圧縮変形する。従って、クッション材を複数機種で共通使用することができる。これにより、クッション材の種類を少なくすることができて、部品管理が簡単になるとともに、クッション材の製作コストを、より低減することができる。
また、フロントピラー内に配索される索状体の種類が仕様により異なっても、クッション材のスリットが圧縮して索状体の太さに合わせて変形する。従って、クッション材を様々な仕様に対して適用することができる。
また、索状体が存在しない機種においても、スリットが閉じた状態となるので、クッション材の気密性が損なわれる虞が無い。
さらに、クッション材が弾性復元力で索状体に密着するので、索状体に対する支持効果と気密性による防音効果とを得ることができる。
そして、スリットの周辺部をめくったり広げたりするだけの操作により、索状体をスリットに挿通させることができて組み付け性を向上させることができる。
また、車体に対しても索状体に対してもクッション材は取り付け固定されていないので、メンテナンス時にクッション材を前記嵌合部から簡単に取り外すことができる。(請求項1)
According to this configuration, it is possible to prevent the engine sound and road noise from entering the vehicle interior from the gap between the side portion of the instrument panel and the front pillar panel with the cushion material.
Since the cushion material is elastically fitted to the fitting portion, a separate fixing member such as a clip is unnecessary, and the cushion material can be easily assembled between the side portion of the instrument panel and the front pillar panel. it can. Therefore, the assembling property can be improved. Further, at the time of maintenance, the cushion material can be easily detached from the fitting portion. And the structure of the said cushion material can be simplified and the production cost of a cushion material can be reduced.
Further, even if the gap between the side portion of the instrument panel and the front pillar panel differs depending on the model, the cushion material is freely deformed to some extent. Therefore, the cushion material can be commonly used by a plurality of models. As a result, the number of types of cushioning material can be reduced, the parts management becomes simple, and the production cost of the cushioning material can be further reduced.
Moreover, even if the type of the cords arranged in the front pillar differs depending on the specification, the slit of the cushion material is compressed and deformed according to the thickness of the cords. Therefore, the cushion material can be applied to various specifications.
Further, even in a model having no cord-like body, since the slit is in a closed state, there is no possibility that the airtightness of the cushion material is impaired.
Furthermore, since the cushion material is in close contact with the cord-like body by elastic restoring force, it is possible to obtain a support effect for the cord-like body and a soundproofing effect due to airtightness.
Then, the cord-like body can be inserted into the slit by simply turning and expanding the peripheral portion of the slit, and the assemblability can be improved.
Further, since the cushion material is not fixedly attached to the vehicle body or the cord-like body, the cushion material can be easily detached from the fitting portion during maintenance. (Claim 1)
本発明において、
ダッシュパネル又はダッシュサイドパネルを覆って吸音するダッシュサイレンサーに前記クッション材が載置されていると、次の作用を奏することができる。(請求項2)
In the present invention,
If the cushion material is placed on a dash silencer that covers the dash panel or the dash side panel and absorbs sound, the following effects can be achieved. (Claim 2)
制振効果や防音効果のあるダッシュサイレンサーが途切れる上端個所にクッション材を載置することにより、ダッシュサイレンサーからクッション材にわたって連続して吸音効果を得ることができる。さらに、ある程度の厚みがあるダッシュサイレンサーにクッション材が下から支えられることにより、クッション材が安定支持される。従って、走行の振動などによるクッション材の下方向へのズレを防止することができる。(請求項2) By placing the cushion material at the upper end portion where the dash silencer having the vibration damping effect and the soundproof effect is interrupted, the sound absorption effect can be continuously obtained from the dash silencer over the cushion material. Furthermore, the cushion material is stably supported by the cushion material supported from below by a dash silencer having a certain thickness. Therefore, it is possible to prevent the cushion material from being displaced downward due to traveling vibration or the like. (Claim 2)
本発明において、
前記スリットは、前記クッション材の周面側から前記周面と交差する方向に延びる第1スリット部と、前記第1スリット部に連続し、前記第1スリット部に対して折れ曲がった第2スリット部とから成り、
前記第1スリット部が前記クッション材の周面を分断し、
前記索状体は前記第1スリット部に挿通され、
前記第1スリット部と第2スリット部で囲まれるクッション材部分がめくり上げられ、
前記クッション材部分の弾性復元力により前記クッション材部分の裏面が前記索状体に密着していると、次の作用を奏することができる。(請求項3)
In the present invention,
The slit includes a first slit portion extending in a direction intersecting with the peripheral surface from the peripheral surface side of the cushion material, and a second slit portion that is continuous with the first slit portion and is bent with respect to the first slit portion. And
The first slit portion divides the circumferential surface of the cushion material;
The cord-like body is inserted into the first slit portion,
The cushion material part surrounded by the first slit part and the second slit part is turned up,
When the back surface of the cushion material portion is in close contact with the cord-like body by the elastic restoring force of the cushion material portion, the following effects can be achieved. (Claim 3 )
第1スリット部と第2スリット部に囲まれたクッション材部分をめくり上げることで、索状体を第1スリット部に簡単に挿通させることができる。これにより、組み付け性をより向上させることができる。
また、前記クッション材部分の弾性復元力により前記クッション材部分の裏面が前記索状体に密着しているから、索状体に対する支持効果と気密性による防音効果とをより得やすくすることができる。(請求項3)
By turning up the cushion material portion surrounded by the first slit portion and the second slit portion, the cord-like body can be easily inserted into the first slit portion. Thereby, assembly | attachment property can be improved more.
Moreover, since the back surface of the cushion material portion is in close contact with the cord-like body due to the elastic restoring force of the cushion material portion, it is possible to more easily obtain a support effect for the cord-like body and a soundproofing effect due to airtightness. . (Claim 3 )
本発明において、
前記クッション材の周面は前記クッション材の車幅方向内側の側面であり、
前記第1スリット部は車幅方向に沿い、
前記第2スリット部は前記第1スリット部の車幅方向外側の端部から車両前方側に延び、
前記フロントピラーパネルの車両前方側の端部は、車幅方向内側に折曲されてフランジに構成され、
前記フランジの後面が前記嵌合部の前側の嵌合面に構成され、
前記インストルメントパネルの側部に設けられた車幅方向外側に突出する突出部の前面が前記嵌合部の後側の嵌合面に構成され、
前記クッション材が前記前側の嵌合面と後側の嵌合面に嵌合し、
めくり上げられた前記クッション材部分は、前記フロントピラーパネルのフランジに受け止められて、弾性復元力により前記フロントピラーパネルのフランジと索状体を突っ張っていると、次の作用を奏することができる。(請求項4)
In the present invention,
The circumferential surface of the cushion material is a side surface in the vehicle width direction of the cushion material,
The first slit portion is along the vehicle width direction,
The second slit portion extends from the end on the vehicle width direction outer side of the first slit portion to the vehicle front side,
An end of the front pillar panel on the vehicle front side is bent inward in the vehicle width direction and configured as a flange.
The rear surface of the flange is configured as a front fitting surface of the fitting portion,
The front surface of the protruding portion that protrudes outward in the vehicle width direction provided on the side portion of the instrument panel is configured as a fitting surface on the rear side of the fitting portion,
The cushion material is fitted to the front fitting surface and the rear fitting surface,
When the cushion material portion turned up is received by the flange of the front pillar panel and the flange and the cord-like body of the front pillar panel are stretched by elastic restoring force, the following effects can be obtained. (Claim 4 )
前記クッション材部分が、弾性復元力によりフロントピラーパネルのフランジと索状体を突っ張っているから、索状体にクッション材をより確実に密着させることができ、索状体に対する支持効果と気密性による防音効果とをより得やすくすることができる。(請求項4) Since the cushion material part stretches the flange of the front pillar panel and the cord-like body by elastic restoring force, the cushioning material can be more securely adhered to the cord-like body, and the support effect and airtightness for the cord-like body This makes it easier to obtain the soundproofing effect. (Claim 4 )
本発明において、
めくり上げられた前記クッション材部分は、裏面が円弧状になるように弾性変形し、
前記索状体は前記クッション材部分の裏面に沿って円弧状に撓んでいると、次の作用を奏することができる。(請求項5)
In the present invention,
The cushion material part turned up is elastically deformed so that the back surface has an arc shape,
If the cord-like body is bent in an arc shape along the back surface of the cushion material portion, the following action can be achieved. (Claim 5 )
索状体とクッション材の密着面積を増加させることができ、索状体に対する支持効果と気密性による防音効果とをより得やすくすることができる。(請求項5) The contact area between the cord-like body and the cushioning material can be increased, and the support effect for the cord-like body and the soundproofing effect due to airtightness can be more easily obtained. (Claim 5 )
本発明によれば、
組み付け性を向上させることができ、製作コストを低減できる車両のフロントピラー構造を提供することができた。
According to the present invention,
It was possible to provide a vehicle front pillar structure that can improve the assembly and reduce the manufacturing cost.
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
[第1実施形態]
図1,図4,図5に、車両のフロントピラー構造を示してある。フロントピラー1は、上側ほど車両後方側Rrに位置するように傾斜している。フロントピラー1を構成するフロントピラーパネル7はフロントピラートリム(図示せず)に覆われる。
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
[First Embodiment]
1, 4 and 5 show the front pillar structure of a vehicle. The
図3に示すように、インストルメントパネル2の側部2Sとフロントピラーパネル7との間には、クッション材30(図1参照)が弾性嵌合する嵌合部25が設けられている。前記クッション材30は発泡ウレタンから成り、直方体状に形成されている。
As shown in FIG. 3, between the
[嵌合部25の構造]
図4,図5に示すように、フロントピラーパネル7の車両前方側Frの端部は、車幅方向内側W1に折曲されて、パネル面が後ろ下方を向くフランジ7Fに構成されている。
[Structure of fitting part 25]
As shown in FIGS. 4 and 5, the end portion of the
そして、前記フランジ7Fの後面が嵌合部25の前側の第1嵌合面25Aに構成されている。さらに、図1,図4に示すように、インストルメントパネル2の側部2Sに、車幅方向外側W2に突出する突出部20が設けられ、この突出部20の前面が嵌合部25の後側の第2嵌合面25Bに構成されている。
The rear surface of the
また、図5に示すように、インストルメントパネル2の側部2Sの車幅方向外側W2の面が前記嵌合部25の第3嵌合面25Cに構成され、フロントピラーパネル7の車幅方向内側W1の面が前記嵌合部25の第4嵌合面25Dに構成されている。図4,図5に示すように、前記クッション材30は、第1嵌合面25Aと第2嵌合面25Bと第3嵌合面25Cと第4嵌合面25Dとに弾性嵌合し、車両前後方向と車幅方向で前記嵌合部25に圧縮されている。
Further, as shown in FIG. 5, the vehicle width direction outer side W2 surface of the
これにより、インストルメントパネル2の側部2Sとフロントピラーパネル7との間の隙間からエンジン音やロードノイズが車室内に侵入することを、クッション材30で防止することができる。
クッション材30は前記嵌合部25に弾性嵌合されているから、別途クリップ等の固定部材が不要であり、クッション材30をインストルメントパネル2の側部2Sとフロントピラーパネル7との間に簡単に組み付けることができる。従って、組み付け性を向上させることができる。また、メンテナンス時には、クッション材30を前記嵌合部25から簡単に取り外すことができる。そして、クッション材30の構造を簡素化できて、クッション材30の製作コストを低減することができる。
さらに、インストルメントパネル2の側部2Sとフロントピラーパネル7との間の隙間が機種により異なっていても、クッション材30がある程度自在に圧縮変形する。従って、クッション材30を複数機種で共通使用することができる。これにより、クッション材30の種類を少なくすることができて、部品管理が簡単になるとともに、クッション材30の製作コストを、より低減することができる。
クッション材30は、車両前後方向と車幅方向で前記嵌合部25に圧縮されているから、クッション材30を前記嵌合部25に確実に嵌合させることができ、嵌合状態を安定させることができる。
Thereby, the
Since the
Furthermore, even if the gap between the
Since the
[クッション材30の構造]
図4に示すように、前記クッション材30は、車両前方側Frほど上方に位置するように傾斜している。そして、ダッシュパネルを覆って吸音するダッシュサイレンサー40に、クッション材30の前端部(図4参照)と車幅方向外側W2の側部の後端部(図5参照、図5はクッション材30の後端部の断面図である)とが載置されている。これにより、クッション材30の上下方向の位置が決められている。
[Structure of cushion material 30]
As shown in FIG. 4, the
このように、制振効果や防音効果のあるダッシュサイレンサー40が途切れる上端個所にクッション材30を載置することにより、ダッシュサイレンサー40からクッション材30にわたって連続して吸音効果を得ることができる。さらに、ある程度の厚みがあるダッシュサイレンサー40にクッション材30が下から支えられることにより、クッション材30が安定支持される。従って、走行の振動などによるクッション材30の下方向へのズレを防止することができる。
In this way, by placing the
図6に示すように、前記クッション材30には上下に貫通するL字状のスリットSが形成されている。スリットSは、クッション材30の車幅方向内側W1の側面30S(クッション材30の周面に相当)側から前記側面30Sと直交する方向に延びる第1スリット部S1と、第1スリット部S1に連続し、第1スリット部S1に対して折れ曲がった第2スリット部S2とから成る。
As shown in FIG. 6, the
前記第1スリット部S1は車幅方向に沿い、第2スリット部S2は第1スリット部S1の車幅方向外側W2の端部から車両前方側Fr(厳密には、クッション材30は前上がりに傾斜しているので前上方側)に延びている。第1スリット部S1はクッション材30の車幅方向内側W1の側面30Sを分断している。第1スリット部S1と第2スリット部S2の間のコーナー部は円弧状に形成されている。
The first slit portion S1 extends along the vehicle width direction, and the second slit portion S2 extends from the end of the vehicle width direction outer side W2 of the first slit portion S1 to the front side Fr of the vehicle (strictly speaking, the
[第1実施形態における車両のフロントピラー構造の組み付け手順]
(1) 図2に、インストルメントパネル2を車体に搭載する前の車両のフロントピラー構造を示してある。ダッシュパネルは、吸音機能を有するダッシュサイレンサー40により覆われている。エンジンやロードノイズなどの騒音は矢印Aの方向に進む。
(2) 図3に示すように、インストルメントパネル2がダッシュサイレンサー40(図2参照)を覆うように車体に搭載される。
(3) 図1,図3,図4に示すように、前記嵌合部25に前記クッション材30が弾性嵌合される。
[Assembly Procedure of Front Pillar Structure of Vehicle in First Embodiment]
(1) FIG. 2 shows a front pillar structure of a vehicle before the
(2) As shown in FIG. 3, the
(3) As shown in FIGS. 1, 3, and 4, the
[第2実施形態]
第2実施形態はサンルーフ仕様の車両のフロントピラー構造である。 図7に示すように、フロントピラーパネル7に沿ってドレインホースH(索状体に相当)が配索されている。そして、前記ドレインホースHがクッション材30のスリットSに挿通されている。
[Second Embodiment]
The second embodiment is a front pillar structure of a sunroof type vehicle. As shown in FIG. 7, a drain hose H (corresponding to a cord-like body) is routed along the
図7,図9に示すように、ドレインホースHは第1スリット部S1(図6参照)に挿通されている。そして、第1スリット部S1と第2スリット部S2で囲まれるクッション材部分31がめくり上げられ、クッション材部分31の弾性復元力によりクッション材部分31の裏面31UがドレインホースHに車両前方側Frから密着している。これにより、ドレインホースHに対する支持効果と気密性による防音効果とを得ることができる。
As shown in FIGS. 7 and 9, the drain hose H is inserted through the first slit portion S1 (see FIG. 6). Then, the
上記のように、前記第1スリット部S1と第2スリット部S2に囲まれたクッション材部分31をめくり上げることで、ドレインホースHを第1スリット部S1に簡単に挿通させることができる。従って、組み付け性をより向上させることができる。
As described above, the drain hose H can be easily inserted into the first slit portion S1 by turning up the
図9に示すように、めくり上げられたクッション材部分31は、裏面31Uが円弧状になるように弾性変形し、フロントピラーパネル7のフランジ7Fに前上方から受け止められている。そして、めくり上げられた前記クッション材部分31が、弾性復元力によりフロントピラーパネル7のフランジ7FとドレインホースHを突っ張っている。前記ドレインホースHはクッション材部分31の裏面31Uに沿って円弧状に撓んでいる。
As shown in FIG. 9, the turned up
その結果、ドレインホースHとクッション材30の密着面積を増加させることができ、ドレインホースHに対する支持効果と気密性による防音効果とをより得やすくすることができる。
また、車体に対してもドレインホースHに対してもクッション材30は取り付け固定されていないので、メンテナンス時にクッション材30を前記嵌合部25から簡単に取り外すことができる。
As a result, the contact area between the drain hose H and the
Further, since the
[第2実施形態における車両のフロントピラー構造の組み付け手順]
(1) 図2に、インストルメントパネル2を車体に搭載する前の車両のフロントピラー構造を示してある。ダッシュパネルは、吸音機能を有するダッシュサイレンサー40により覆われている。エンジンやロードノイズなどの騒音は矢印Aの方向に進む。
(2) 図8に示すように、インストルメントパネル2がダッシュサイレンサー40(図2参照)を覆うように車体に搭載される。そして、フロントピラーパネル7に沿ってフロントピラーパネル7の車幅方向内側W1にドレインホースHが配索される。
(3) 図7,図8,図9に示すように、前記嵌合部25に前記クッション材30が弾性嵌合される。この時、前記クッション材部分31がめくり上げられ、クッション材部分31の弾性復元力によりクッション材部分31の裏面31UがドレインホースHに車両前方側Frから密着する。
[Assembly Procedure of Front Pillar Structure of Vehicle in Second Embodiment]
(1) FIG. 2 shows a front pillar structure of a vehicle before the
(2) As shown in FIG. 8, the
(3) As shown in FIGS. 7, 8, and 9, the
本発明によれば、フロントピラー1内に配索されるドレインホースH等の索状体の種類が仕様により異なっても、クッション材30のスリットSが圧縮して索状体の太さに合わせて変形する。従って、クッション材30を様々な仕様に対して適用することができる。
また、索状体が存在しない機種(例えば、前記第1実施形態のベース仕様の機種)においても、スリットSが閉じた状態となるので、クッション材30の気密性が損なわれる虞が無い。
According to the present invention, the slit S of the
Further, even in a model that does not have a cord-like body (for example, a model of the base specification of the first embodiment), since the slit S is in a closed state, there is no possibility that the airtightness of the
[第1実施形態と第2実施形態の別実施形態]
(1)前記クッション材30が、車両前後方向と車幅方向と車両斜め前後方向との少なくとも一つの方向で圧縮される構造であってもよい。
(2)前記クッション材30はダッシュサイドパネルを覆って吸音するダッシュサイレンサーに載置されていてもよい。
[Another embodiment of the first embodiment and the second embodiment]
(1) The
(2) The
[第2実施形態の別実施形態]
(3)前記索状体はドレインホースHに限られず、ケーブル類やハーネスであってもよい。
[Another embodiment of the second embodiment]
(3) The cord-like body is not limited to the drain hose H, and may be cables or a harness.
2 インストルメントパネル
2S インストルメントパネルの側部
7 フロントピラーパネル
7F フランジ(フロントピラーパネルのフランジ)
20 突出部
25 嵌合部
25A 前側の嵌合面(第1嵌合面)
25B 後側の嵌合面(第2嵌合面)
30 クッション材
31 クッション材部分
31U クッション材部分の裏面
30S クッション材の周面(クッション材の側面)
40 ダッシュサイレンサー
Fr 車両前方側
H 索状体(ドレインホース)
S スリット
S1 第1スリット部
S2 第2スリット部
W1 車幅方向内側
W2 車幅方向外側
2
20
25B Rear mating surface (second mating surface)
30
40 Dash silencer Fr Vehicle front side H Cord (drain hose)
S slit S1 first slit portion S2 second slit portion W1 vehicle width direction inside W2 vehicle width direction outside
Claims (5)
クッション材が前記嵌合部に弾性嵌合されて、車両前後方向と車幅方向と車両斜め前後方向との少なくとも一つの方向で前記嵌合部に圧縮され、
前記クッション材に上下に貫通するスリットが形成され、
前記フロントピラーパネルに沿って配索される索状体が前記スリットに挿通されている車両のフロントピラー構造。 A fitting part is formed between the side of the instrument panel and the front pillar panel,
A cushion material is elastically fitted to the fitting portion, and is compressed into the fitting portion in at least one of a vehicle front-rear direction, a vehicle width direction, and a vehicle diagonal front-rear direction ,
A slit penetrating up and down is formed in the cushion material,
A vehicle front pillar structure in which a cord-like body routed along the front pillar panel is inserted into the slit .
前記第1スリット部が前記クッション材の周面を分断し、
前記索状体は前記第1スリット部に挿通され、
前記第1スリット部と第2スリット部で囲まれるクッション材部分がめくり上げられ、
前記クッション材部分の弾性復元力により前記クッション材部分の裏面が前記索状体に密着している請求項1又は2記載の車両のフロントピラー構造。 The slit includes a first slit portion extending in a direction intersecting with the peripheral surface from the peripheral surface side of the cushion material, and a second slit portion that is continuous with the first slit portion and is bent with respect to the first slit portion. And
The first slit portion divides the circumferential surface of the cushion material;
The cord-like body is inserted into the first slit portion,
The cushion material part surrounded by the first slit part and the second slit part is turned up,
The front pillar structure of a vehicle according to claim 1 or 2, wherein a back surface of the cushion material portion is in close contact with the cord-like body by an elastic restoring force of the cushion material portion.
前記第1スリット部は車幅方向に沿い、
前記第2スリット部は前記第1スリット部の車幅方向外側の端部から車両前方側に延び、
前記フロントピラーパネルの車両前方側の端部は、車幅方向内側に折曲されてフランジに構成され、
前記フランジの後面が前記嵌合部の前側の嵌合面に構成され、
前記インストルメントパネルの側部に設けられた車幅方向外側に突出する突出部の前面が前記嵌合部の後側の嵌合面に構成され、
前記クッション材が前記前側の嵌合面と後側の嵌合面に嵌合し、
めくり上げられた前記クッション材部分は、前記フロントピラーパネルのフランジに受け止められて、弾性復元力により前記フロントピラーパネルのフランジと索状体を突っ張っている請求項3記載の車両のフロントピラー構造。 The circumferential surface of the cushion material is a side surface in the vehicle width direction of the cushion material,
The first slit portion is along the vehicle width direction,
The second slit portion extends from the end on the vehicle width direction outer side of the first slit portion to the vehicle front side,
An end of the front pillar panel on the vehicle front side is bent inward in the vehicle width direction and configured as a flange.
The rear surface of the flange is configured as a front fitting surface of the fitting portion,
The front surface of the protruding portion that protrudes outward in the vehicle width direction provided on the side portion of the instrument panel is configured as a fitting surface on the rear side of the fitting portion,
The cushion material is fitted to the front fitting surface and the rear fitting surface,
4. The vehicle front pillar structure according to claim 3 , wherein the turned up cushion member portion is received by a flange of the front pillar panel and stretches the flange and the cord-like body of the front pillar panel by elastic restoring force.
前記索状体は前記クッション材部分の裏面に沿って円弧状に撓んでいる請求項4記載の車両のフロントピラー構造。 The cushion material part turned up is elastically deformed so that the back surface has an arc shape,
The vehicle front pillar structure according to claim 4, wherein the cord-like body is bent in an arc shape along a back surface of the cushion material portion.
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