JP6097375B1 - Cap for fastening member - Google Patents

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JP6097375B1 JP2015222409A JP2015222409A JP6097375B1 JP 6097375 B1 JP6097375 B1 JP 6097375B1 JP 2015222409 A JP2015222409 A JP 2015222409A JP 2015222409 A JP2015222409 A JP 2015222409A JP 6097375 B1 JP6097375 B1 JP 6097375B1
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Abstract

【課題】締結部材に容易に装着できるキャップを提供する。【解決手段】締結部材用のボルトキャップ１は、支持部２と、支持部２から突出する複数の突出部３と、を備え、複数の突出部３同士の間に間隙４が形成されており、支持部２及び突出部３が前記ボルト１００の操作穴１１３に挿入される。【選択図】 図４A cap that can be easily attached to a fastening member is provided. A bolt cap for a fastening member includes a support portion and a plurality of protrusion portions that protrude from the support portion, and a gap is formed between the plurality of protrusion portions. The support portion 2 and the protruding portion 3 are inserted into the operation hole 113 of the bolt 100. [Selection] Figure 4

Description

本発明は、締結部材用のキャップに関する。   The present invention relates to a cap for a fastening member.

構造物から突出しているボルトヘッド又はナットに嵌合・被覆させる保護キャップが知られている（たとえば、特許文献１参照）。   A protective cap that fits and covers a bolt head or nut protruding from a structure is known (for example, see Patent Document 1).

特開２００２−３９１３８号公報JP 2002-39138 A

上記保護キャップでは、ボルトヘッドの側部をボルトキャップの側部が覆っている。このため、たとえば、ザグリ穴にボルトヘッドが埋められた状態で取り付けられる締結部材に対しては、ボルトヘッドの側部をボルトキャップの側部が覆うことが難しく、当該保護キャップの装着が困難となる、という問題がある。   In the protective cap, the side of the bolt head covers the side of the bolt head. For this reason, for example, for a fastening member that is attached in a state where the bolt head is buried in the counterbore hole, it is difficult to cover the side of the bolt head with the side of the bolt cap, and it is difficult to attach the protective cap. There is a problem of becoming.

本発明が解決しようとする課題は、締結部材に容易に装着できるキャップを提供することである。   The problem to be solved by the present invention is to provide a cap that can be easily attached to a fastening member.

［１］本発明に係る締結部材用のキャップは、支持部と、前記支持部から突出する複数の突出部と、を備え、複数の前記突出部同士の間に間隙が形成されており、前記支持部及び前記突出部が前記締結部材の操作穴に挿入され、前記支持部の外側面及び前記突出部の外側面は、前記突出部の先端に向かうに従って前記キャップの中心に接近する第１のテーパ面を形成しており、前記支持部は、前記操作穴の開口の形状が含む角部のうちの少なくとも２つに対応した角部を含む平面形状を有し、前記複数の突出部は、前記キャップの軸方向に垂直な断面を視た場合に、前記キャップの中心の仮想円上に実質的に等間隔に配置されているキャップである。 [1] A cap for a fastening member according to the present invention includes a support portion and a plurality of protrusion portions protruding from the support portion, and a gap is formed between the plurality of protrusion portions, The support part and the protrusion part are inserted into the operation hole of the fastening member, and the outer surface of the support part and the outer surface of the protrusion part approach the center of the cap toward the tip of the protrusion part. The support portion has a planar shape including a corner corresponding to at least two of the corners included in the shape of the opening of the operation hole, and the plurality of protrusions are when viewing the cross-section perpendicular to the axial direction of the cap, which is the center of the virtual circle cap that is substantially equally spaced on the cap.

［２］上記発明において、下記（１）式を満たしてもよい。
α１＜β１ … （１）
但し、上記の（１）式において、α１は、前記第１の面の延在方向と、前記キャップの軸方向に実質的に平行な第１の方向とのなす角度であり、β１は、前記操作穴の内壁面の延在方向と前記第１の方向のなす角度である。 [ 2 ] In the above invention, the following formula (1) may be satisfied.
α 1 <β 1 (1)
However, in the above equation (1), α 1 is an angle formed between the extending direction of the first surface and a first direction substantially parallel to the axial direction of the cap, and β 1 is The angle formed by the extending direction of the inner wall surface of the operation hole and the first direction.

［３］上記発明において、下記（２）式を満たしてもよい。
α１＞β１ … （２）
但し、上記の（２）式において、α１は、前記第１のテーパ面の延在方向と、前記キャップの軸方向に実質的に平行な第１の方向とのなす角度であり、β１は、前記操作穴の内壁面の延在方向と前記第１の方向のなす角度である。 [ 3 ] In the above invention, the following expression (2) may be satisfied.
α 1 > β 1 (2)
However, in the above equation (2), α 1 is an angle formed between the extending direction of the first tapered surface and the first direction substantially parallel to the axial direction of the cap, and β 1 Is an angle formed by the extending direction of the inner wall surface of the operation hole and the first direction.

［４］上記発明において、前記角部は、相互に隣り合う２つの前記第１のテーパ面から構成されており、下記（３）式を満たしてもよい。
α２＞β２ … （３）
但し、上記の（３）式において、α２は、相互に隣り合う２つの前記第１のテーパ面のなす角度であり、β２は、前記第１のテーパ面が当接する２つの前記操作穴の内壁面のなす角度である。 [ 4 ] In the above invention, the corner portion is composed of two first tapered surfaces adjacent to each other, and may satisfy the following expression (3).
α 2 > β 2 (3)
However, in the above equation (3), α 2 is an angle formed by the two first tapered surfaces adjacent to each other, and β 2 is the two operation holes with which the first tapered surface abuts. It is an angle formed by the inner wall surface.

［５］上記発明において、前記突出部の先端面は、前記突出部の先端に向かうに従って前記キャップの中心に接近する第２のテーパ面を含んでいてもよい。 [ 5 ] In the above invention, the tip surface of the protrusion may include a second taper surface that approaches the center of the cap toward the tip of the protrusion.

［６］上記発明において、下記（４）式を満たしてもよい。
α３＞β３ … （４）
但し、上記の（４）式において、α３は、前記第２のテーパ面の延在方向と、前記第１の方向に対して実質的に直交する第２の方向とのなす角度であり、β３は、前記操作穴の底面の延在方向と前記第２の方向とのなす角度である。 [ 6 ] In the above invention, the following expression (4) may be satisfied.
α 3 > β 3 (4)
However, in the above equation (4), α 3 is an angle formed between the extending direction of the second tapered surface and the second direction substantially orthogonal to the first direction, β 3 is an angle formed by the extending direction of the bottom surface of the operation hole and the second direction.

［７］上記発明において、前記突出部の先端面は、前記第２のテーパ面よりも内側に設けられた平坦面を含んでいてもよい。 [ 7 ] In the above invention, the tip surface of the protrusion may include a flat surface provided on the inner side of the second tapered surface.

［８］上記発明において、前記キャップの中心で前記キャップを、前記キャップの軸方向に実質的に平行な第１の方向に沿って貫通し、前記間隙に連通する貫通孔を備え、前記貫通孔は、前記キャップの先端に向かうに従って漸次的に小さくなる内径を有しており、前記突出部は、前記貫通孔の内周面から連続している断面円弧状の第３のテーパ面を有していてもよい。 [ 8 ] In the above invention, the cap includes a through hole that penetrates the cap along a first direction substantially parallel to an axial direction of the cap at the center of the cap, and communicates with the gap. Has an inner diameter that gradually decreases toward the tip of the cap, and the projecting portion has a third tapered surface having a circular arc shape that is continuous from the inner peripheral surface of the through hole. It may be.

［９］上記発明において、相互に隣り合う前記突出部に間に対応するように設けられ、前記キャップの軸方向に実質的に平行な第１の方向に沿って前記支持部から前記突出部の先端まで延在する溝を備えていてもよい。
［１０］本発明に係る締結部材用のキャップは、支持部と、前記支持部から突出する複数の突出部と、を備え、複数の前記突出部同士の間に間隙が形成されており、前記支持部及び前記突出部が前記締結部材の操作穴に挿入され、前記突出部の先端面は、前記突出部の先端に向かうに従って前記キャップの中心に接近する第２のテーパ面を含み、前記突出部の先端面は、前記第２のテーパ面よりも内側に設けられた平坦面を含むキャップである。
［１１］本発明に係る締結部材用のキャップは、支持部と、前記支持部から突出する複数の突出部と、を備え、複数の前記突出部同士の間に間隙が形成されており、前記支持部及び前記突出部が前記締結部材の操作穴に挿入され、前記キャップの中心で前記キャップを、前記キャップの軸方向に実質的に平行な第１の方向に沿って貫通し、前記間隙に連通する貫通孔を備え、前記貫通孔は、前記キャップの先端に向かうに従って漸次的に小さくなる内径を有しており、前記突出部は、前記貫通孔の内周面から連続している断面円弧状の第３のテーパ面を有しているキャップである。 [ 9 ] In the above invention, the protrusions are provided so as to correspond to the protrusions adjacent to each other, and extend from the support part along the first direction substantially parallel to the axial direction of the cap. You may provide the groove | channel extended to the front-end | tip.
[10] A cap for a fastening member according to the present invention includes a support portion and a plurality of protrusion portions protruding from the support portion, and a gap is formed between the plurality of protrusion portions, The support portion and the protruding portion are inserted into the operation hole of the fastening member, and the tip surface of the protruding portion includes a second tapered surface that approaches the center of the cap toward the tip of the protruding portion. The tip surface of the part is a cap including a flat surface provided on the inner side of the second tapered surface.
[11] A cap for a fastening member according to the present invention includes a support portion and a plurality of protrusion portions protruding from the support portion, and a gap is formed between the plurality of protrusion portions, The support portion and the protruding portion are inserted into the operation hole of the fastening member, penetrate the cap at a center of the cap along a first direction substantially parallel to the axial direction of the cap, and enter the gap. A through hole that communicates, the through hole has an inner diameter that gradually decreases toward the tip of the cap, and the projecting portion is a cross-sectional circle continuous from the inner peripheral surface of the through hole A cap having an arcuate third tapered surface.

本発明のキャップは、複数の突出部同士の間に間隙が形成されているため、当該キャップを締結部材の操作穴に挿入した場合、それぞれの突出部が変形可能となっている。突出部が変形すると、その変形の反力がキャップを当該操作穴内に留まらせるように作用する。このように、本発明のキャップは、締結部材の取付状態によらず、当該締結部材の操作穴に挿入することで、当該キャップを締結部材に容易に装着することができる。   In the cap of the present invention, since gaps are formed between the plurality of protruding portions, when the cap is inserted into the operation hole of the fastening member, each protruding portion can be deformed. When the projecting portion is deformed, the reaction force of the deformation acts to keep the cap in the operation hole. Thus, the cap of the present invention can be easily attached to the fastening member by being inserted into the operation hole of the fastening member, regardless of the attachment state of the fastening member.

図１は、本発明の一実施の形態に係るボルトとボルトキャップを示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a bolt and a bolt cap according to an embodiment of the present invention. 図２（ａ）は、本発明の一実施の形態に係るボルトの平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のIIb-IIb線に沿った断面図である。2A is a plan view of a bolt according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line IIb-IIb in FIG. 図３（ａ）は、図２（ｂ）のIIIａ部の部分拡大図であり、図３（ｂ）は、図２（ｂ）のIIIb部の部分拡大図である。3A is a partially enlarged view of the IIIa portion of FIG. 2B, and FIG. 3B is a partially enlarged view of the IIIb portion of FIG. 2B. 図４は、本発明の一実施の形態に係るボルトキャップを示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a bolt cap according to an embodiment of the present invention. 図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 図６（ａ）は、図５のVIa-VIa線に沿った断面図であり、図６（ｂ）は、図５のVIb-VIb線に沿った断面図である。6A is a cross-sectional view taken along line VIa-VIa in FIG. 5, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line VIb-VIb in FIG. 図７は、本発明の一実施の形態に係るボルトキャップ取付治具を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a bolt cap mounting jig according to an embodiment of the present invention. 図８は、本発明の一実施の形態に係る圧入部を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a press-fit portion according to an embodiment of the present invention. 図９（ａ）及び図９（ｂ）は、本発明の一実施の形態に係るボルトキャップを操作穴に装着する手順（その１）について説明するための断面図である。FIG. 9A and FIG. 9B are cross-sectional views for explaining a procedure (part 1) for mounting the bolt cap according to the embodiment of the present invention in the operation hole. 図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、本発明の一実施の形態に係るボルトキャップの作用を説明するための図であり、図１０（ａ）は、ボルトキャップ取付治具を用いてボルトキャップをボルトの操作穴に挿入する状態を示す断面図であり、図１０（ｂ）はボルトキャップをボルトの操作穴に挿入した状態を示す平面図である。10 (a) and 10 (b) are diagrams for explaining the operation of the bolt cap according to the embodiment of the present invention. FIG. 10 (a) uses a bolt cap mounting jig. It is sectional drawing which shows the state which inserts a bolt cap in the operation hole of a volt | bolt, FIG.10 (b) is a top view which shows the state which inserted the bolt cap in the operation hole of a volt | bolt. 図１１（ａ）〜図１１（ｃ）は、本発明の一実施の形態に係るボルトキャップを操作穴に装着する手順（その２）について説明するための断面図である。FIG. 11A to FIG. 11C are cross-sectional views for explaining a procedure (No. 2) of mounting the bolt cap according to the embodiment of the present invention in the operation hole. 図１２は、本発明の一実施の形態に係るボルトキャップ取外し治具を示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing a bolt cap removing jig according to an embodiment of the present invention. 図１３は、本発明の一実施の形態に係るボルトキャップ取外し治具を示す底面図である。FIG. 13 is a bottom view showing a bolt cap removing jig according to an embodiment of the present invention. 図１４（ａ）は、本発明の一実施の形態に係るボルトキャップ取外し治具の開放状態を示す図１３のXIV-XIV線に沿った断面図であり、図１４（ｂ）は、本発明の一実施の形態に係るボルトキャップ取外し治具のチャック状態を示す図１３のXIV-XIV線に沿った断面図である。14A is a cross-sectional view taken along the line XIV-XIV in FIG. 13 showing the open state of the bolt cap removal jig according to one embodiment of the present invention, and FIG. It is sectional drawing along the XIV-XIV line | wire of FIG. 13 which shows the chuck | zipper state of the volt | bolt cap removal jig | tool which concerns on one embodiment. 図１５（ａ）〜図１５（ｄ）は、本発明の一実施の形態に係るボルトキャップを操作穴から取り外す手順について説明するための断面図である。FIGS. 15A to 15D are cross-sectional views for explaining a procedure for removing the bolt cap from the operation hole according to the embodiment of the present invention.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は本発明の一実施の形態に係るボルトとボルトキャップを示す斜視図、図２（ａ）は本発明の一実施の形態に係るボルトの平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のIIb-IIb線に沿った断面図、図３（ａ）は図２（ｂ）のIIIａ部の部分拡大図、図３（ｂ）は図２（ｂ）のIIIb部の部分拡大図である。   1 is a perspective view showing a bolt and a bolt cap according to an embodiment of the present invention, FIG. 2A is a plan view of the bolt according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2A is a cross-sectional view taken along the line IIb-IIb, FIG. 3A is a partially enlarged view of IIIa portion of FIG. 2B, and FIG. 3B is IIIb portion of FIG. 2B. It is a partial enlarged view.

本実施形態に係るボルトキャップ１は、ボルト１００の操作穴１１３に挿入して用いられるものである。ボルト１００は、たとえば、工場設備等に締結されて用いられるものであり、当該ボルト１００の操作穴１１３に工具（たとえば、六角レンチ）を挿入して当該工具を回すことで、当該ボルト１００をねじ込んで設備に固定したり、緩めて設備から取り外したりすることができる。本実施形態のボルトキャップ１をこのようなボルト１００の操作穴１１３に装着すると、当該ボルトキャップ１により当該操作穴１１３の開口１１３ａを塞ぐことができる。これにより、ボルトキャップ１によってボルト１００の操作を禁止することができる。   The bolt cap 1 according to the present embodiment is used by being inserted into the operation hole 113 of the bolt 100. The bolt 100 is used by being fastened to, for example, a factory facility. The bolt 100 is screwed by inserting a tool (for example, a hexagon wrench) into the operation hole 113 of the bolt 100 and turning the tool. It can be fixed to the equipment with it, or it can be loosened and removed from the equipment. When the bolt cap 1 of the present embodiment is installed in the operation hole 113 of such a bolt 100, the opening 113 a of the operation hole 113 can be closed by the bolt cap 1. Thereby, the operation of the bolt 100 can be prohibited by the bolt cap 1.

以下に、まず、ボルト１００について、図１〜図３を参照しながら説明する。   First, the bolt 100 will be described with reference to FIGS.

ボルト１００は、図１及び図２に示すように、ヘッド部１１０と、軸部１２０と、を備えている。ヘッド部１１０は、図中Ｚ方向において軸部１２０の上端に位置している。このヘッド部１１０は、上面１１１と、座面１１２と、操作穴１１３と、を有している。   As shown in FIGS. 1 and 2, the bolt 100 includes a head portion 110 and a shaft portion 120. The head part 110 is located at the upper end of the shaft part 120 in the Z direction in the figure. The head part 110 has an upper surface 111, a seating surface 112, and an operation hole 113.

本実施形態における「ボルト１００」が本発明における「締結部材」の一例に相当し、本実施形態における「操作穴１１３」が本発明における「操作穴」の一例に相当する。また、本実施形態におけるＺ方向が、本発明における操作穴１１３の軸方向と実質的に平行な第１の方向に相当する。   The “bolt 100” in the present embodiment corresponds to an example of the “fastening member” in the present invention, and the “operation hole 113” in the present embodiment corresponds to an example of the “operation hole” in the present invention. In addition, the Z direction in the present embodiment corresponds to a first direction substantially parallel to the axial direction of the operation hole 113 in the present invention.

上面１１１と座面１１２は、ヘッド部１１０において相互に反対側に位置する面である。ボルト１００を被締結体（不図示）に締結すると、座面１１２が、たとえば座金（不図示）などを介して当該被締結体（不図示）に面する状態となる。   The upper surface 111 and the seating surface 112 are surfaces positioned on opposite sides of the head unit 110. When the bolt 100 is fastened to a body to be fastened (not shown), the seat surface 112 faces the fastened body (not shown) via a washer (not shown), for example.

操作穴１１３は、上面１１１の略中心に設けられている。この操作穴１１３は、Ｚ方向に延在するボルト１００の軸と同軸上に配置された上面１１１で開口する有底の穴である。本実施形態では、この操作穴１１３の開口１１３ａの形状は、平面視において正六角形状とされている。   The operation hole 113 is provided substantially at the center of the upper surface 111. The operation hole 113 is a bottomed hole that opens at the upper surface 111 disposed coaxially with the axis of the bolt 100 extending in the Z direction. In the present embodiment, the shape of the opening 113a of the operation hole 113 is a regular hexagonal shape in plan view.

操作穴１１３は、６つの内壁面１１４と、底面１１５と、を有している。本実施形態における「内壁面１１４」が本発明における「内壁面」の一例に相当し、本実施形態における「底面１１５」が本発明における「底面」の一例に相当する。   The operation hole 113 has six inner wall surfaces 114 and a bottom surface 115. The “inner wall surface 114” in the present embodiment corresponds to an example of the “inner wall surface” in the present invention, and the “bottom surface 115” in the present embodiment corresponds to an example of the “bottom surface” in the present invention.

相互に隣り合う内壁面１１４は、縁部の一つを互いに共通している。平面視において、相互に隣り合う内壁面１１４は、これらが共通する縁部において外側に向かって屈曲する角部１１６を構成している。本実施形態では、図２（ａ）に示すように、隣り合う内壁面１１４同士の間のなす角（すなわち、角部１１６のなす角）がβ２となるように設定されている。ここでは、開口１１３ａが正六角形状であるから、角部１１６のなす角β２は、１２０°となるように設定されている。 The inner wall surfaces 114 adjacent to each other share one of the edges. In plan view, the inner wall surfaces 114 adjacent to each other form a corner 116 that bends outward at the common edge. In the present embodiment, as shown in FIG. 2 (a), the angle formed between the adjacent inner wall surface 114 adjacent (i.e., the angle of the corner portion 116) is set to be beta 2. Here, since the opening 113a is hexagonal, the angle beta 2 corners 116 are set to be 120 °.

内壁面１１４は、操作穴１１３の軸方向に沿って切断した断面から視て、上面１１１から離れるに従い、操作穴１１３の中心に接近するように傾斜している。   The inner wall surface 114 is inclined so as to approach the center of the operation hole 113 as the distance from the upper surface 111 increases, as viewed from a cross section cut along the axial direction of the operation hole 113.

この場合、ボルト１００では、図３（ａ）に示すように、操作穴１１３の内壁面１１４の延在方向と、Ｚ方向とのなす角がβ１となっている。なお、以下の説明において、操作穴１１３の内壁面１１４の延在方向と、Ｚ方向とのなす角β１を、内壁面１１４の傾斜角β１とも称する。 In this case, the bolt 100, as shown in FIG. 3 (a), the extending direction of the inner wall surface 114 of the operation hole 113, the angle between the Z direction is a beta 1. In the following description, an angle β 1 formed by the extending direction of the inner wall surface 114 of the operation hole 113 and the Z direction is also referred to as an inclination angle β 1 of the inner wall surface 114.

操作穴１１３の開口１１３ａの形状は、正六角形状に限らない。また、正多角形であることにも限定されない。たとえば、操作穴１１３の開口１１３ａの形状は、三角形、四角形、五角形等の角形や、楕円形、星形等の種々の幾何学的な図形を採用することができる。   The shape of the opening 113a of the operation hole 113 is not limited to a regular hexagon. Moreover, it is not limited to being a regular polygon. For example, as the shape of the opening 113a of the operation hole 113, various geometric figures such as a triangle, a quadrangle, a pentagon and the like, an ellipse, and a star can be adopted.

底面１１５は、図２（ｂ）に示すように、操作穴１１３の軸方向に沿って切断した断面から視て、上面１１１から離れるに従い、操作穴１１３の中心に接近するように傾斜している。つまり、底面１１５は、逆円錐形状に陥没した形状となっている。   As illustrated in FIG. 2B, the bottom surface 115 is inclined so as to approach the center of the operation hole 113 as the distance from the top surface 111 increases, as viewed from a cross section cut along the axial direction of the operation hole 113. . That is, the bottom surface 115 has a shape recessed into an inverted conical shape.

この場合、ボルト１００では、図３（ｂ）に示すように、この底面１１５の延在方向と、Ｘ方向とのなす角がβ３となっている。なお、以下の説明において、底面１１５の延在方向と、Ｘ方向とのなす角β３を、底面１１５の傾斜角β３とも称する。 In this case, the bolt 100, as shown in FIG. 3 (b), the extending direction of the bottom surface 115, an angle between the X direction is a beta 3. In the following description, an angle β 3 formed by the extending direction of the bottom surface 115 and the X direction is also referred to as an inclination angle β 3 of the bottom surface 115.

軸部１２０は、図１及び図２（ｂ）に示すように、ヘッド部１１０と一体的に形成されており、当該ヘッド部１１０の座面１１２から操作穴１１３の軸方向と実質的に一致する方向に沿って延在している。この軸部１２０は、ヘッド部１１０や操作穴１１３の中心と同軸上に配置されている。この軸部１２０には、雄ねじ１２１が設けられている。   As shown in FIGS. 1 and 2B, the shaft portion 120 is formed integrally with the head portion 110 and substantially coincides with the axial direction of the operation hole 113 from the seating surface 112 of the head portion 110. It extends along the direction you want. The shaft portion 120 is disposed coaxially with the center of the head portion 110 and the operation hole 113. The shaft portion 120 is provided with a male screw 121.

次に、ボルトキャップ１について、図４〜図６を参照しながら、詳細に説明する。   Next, the bolt cap 1 will be described in detail with reference to FIGS.

図４は本発明の一実施の形態に係るボルトキャップを示す斜視図、図５は図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図、図６（ａ）は図５のVIa-VIa線に沿った断面図、図６（ｂ）は図５のVIb-VIb線に沿った断面図である。   4 is a perspective view showing a bolt cap according to an embodiment of the present invention, FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 4, and FIG. 6A is taken along line VIa-VIa in FIG. FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line VIb-VIb of FIG.

ボルトキャップ１は、図１に示すように、ボルト１００の操作穴１１３に挿入して用いられるものである。ボルトキャップ１を操作穴１１３に挿入すると、当該ボルトキャップ１の軸方向は、操作穴１１３の軸方向と実質的に一致する。   The bolt cap 1 is used by being inserted into the operation hole 113 of the bolt 100 as shown in FIG. When the bolt cap 1 is inserted into the operation hole 113, the axial direction of the bolt cap 1 substantially matches the axial direction of the operation hole 113.

本実施形態のボルトキャップ１は、操作穴１１３の内壁面１１４に接触すると、変形可能な程度の剛性を有する材料で構成されている。具体的には、ボルトキャップ１を構成する材料としては、樹脂、金属、木材、又はゴム等を例示することができる。   The bolt cap 1 of the present embodiment is made of a material having a degree of rigidity that can be deformed when contacting the inner wall surface 114 of the operation hole 113. Specifically, examples of the material constituting the bolt cap 1 include resin, metal, wood, rubber, and the like.

本実施形態のボルトキャップ１は、図４及び図５に示すように、支持部２と、当該支持部２から突出する複数（本実施形態では、３つ）の突出部３と、複数の突出部３同士の間に形成された複数（本実施形態では、３つ）の間隙４と、当該ボルトキャップ１の中心で当該ボルトキャップ１をＺ方向に沿って貫通する貫通孔５と、相互に隣り合う突出部３の間に対応するように設けられた複数（本実施形態では、３つ）の溝６と、を備えている。   As shown in FIGS. 4 and 5, the bolt cap 1 of the present embodiment includes a support portion 2, a plurality of (three in the present embodiment) protrusion portions 3 protruding from the support portion 2, and a plurality of protrusions. A plurality (three in this embodiment) of gaps 4 formed between the portions 3 and a through-hole 5 that penetrates the bolt cap 1 along the Z direction at the center of the bolt cap 1. And a plurality of (three in the present embodiment) grooves 6 provided so as to correspond between the adjacent protrusions 3.

本実施形態における「ボルトキャップ１」が本発明における「キャップ」の一例に相当し、本実施形態における「支持部２」が本発明における「支持部」の一例に相当し、本実施形態における「突出部３」が本発明における「突出部」の一例に相当し、本実施形態における「間隙４」が本発明における「間隙」の一例に相当し、本実施形態における「貫通孔５」が本発明における「貫通孔」の一例に相当し、本実施形態における「溝６」が本発明における「溝」の一例に相当する。   The “bolt cap 1” in the present embodiment corresponds to an example of the “cap” in the present invention, and the “support portion 2” in the present embodiment corresponds to an example of the “support portion” in the present invention. The “projection 3” corresponds to an example of the “projection” in the present invention, the “gap 4” in the present embodiment corresponds to an example of the “gap” in the present invention, and the “through hole 5” in the present embodiment It corresponds to an example of “through hole” in the invention, and “groove 6” in the present embodiment corresponds to an example of “groove” in the present invention.

本実施形態のボルトキャップ１は、支持部２と突出部３が一体的に形成されるものである。ここでいう「一体的」とは、部材同士が分離しておらず、且つ、同一材料により一体の構造体として形成されていることを意味する。この場合、本実施形態では、一体的に形成された支持部２と突出部３は、図４に示すように、仮想面Ｌによって区切られている。仮想面Ｌは、支持部２の介在部２２（後述）と同一のＸＹ平面上に延在する面である。   The bolt cap 1 of the present embodiment is one in which the support portion 2 and the protruding portion 3 are integrally formed. Here, “integral” means that the members are not separated from each other and are formed of the same material as an integral structure. In this case, in this embodiment, the support part 2 and the protrusion part 3 which were integrally formed are divided by the virtual plane L as shown in FIG. The virtual surface L is a surface that extends on the same XY plane as the interposition portion 22 (described later) of the support portion 2.

支持部２は、複数の突出部３を支持する部分である。本実施形態のボルトキャップ１では、この支持部２が操作穴１１３の開口１１３ａを塞ぐように、当該操作穴１１３の内部に留まることで、ボルト１００の操作を禁止することができる。   The support portion 2 is a portion that supports the plurality of protrusions 3. In the bolt cap 1 of the present embodiment, the operation of the bolt 100 can be prohibited by staying inside the operation hole 113 so that the support portion 2 closes the opening 113a of the operation hole 113.

この支持部２は、図５及び図６（ａ）に示すように、上面２１と、介在部２２と、複数（本実施形態では、６つ）の第１の外側面２３と、を有している。本実施形態における「第１の外側面２３」が本発明における「支持部の外側面」の一例に相当する。   As shown in FIGS. 5 and 6A, the support portion 2 includes an upper surface 21, an interposition portion 22, and a plurality (six in this embodiment) of first outer surfaces 23. ing. The “first outer surface 23” in the present embodiment corresponds to an example of the “outer surface of the support portion” in the present invention.

上面２１は、支持部２において突出部３を支持する側と反対側の面である。本実施形態のボルトキャプ１をボルト１００の操作穴１１３に装着すると、当該ボルト１００の上面１１１と、支持部２の上面２１とが実質的に同一平面上に位置するようになる（図１３（ｃ）参照）。   The upper surface 21 is a surface on the side opposite to the side that supports the protruding portion 3 in the support portion 2. When the bolt cap 1 of the present embodiment is installed in the operation hole 113 of the bolt 100, the upper surface 111 of the bolt 100 and the upper surface 21 of the support portion 2 are substantially located on the same plane (FIG. 13 ( c)).

介在部２２は、支持部２と突出部３とが一体的に形成される場合において、当該突出部３から露出する部分であり、隣り合う突出部３の間に介在している。複数の突出部３は、この介在部２２を介することで、隣り合う突出部３同士の間で相互に独立して支持部２に支持されている。   The interposition part 22 is a part exposed from the said protrusion part 3, when the support part 2 and the protrusion part 3 are integrally formed, and is interposed between the adjacent protrusion parts 3. FIG. The plurality of protrusions 3 are supported by the support part 2 independently of each other between the adjacent protrusions 3 by way of the interposition part 22.

Ｚ方向における支持部２の上面２１及び介在部２２の間の距離が、当該支持部２の厚さに相当する。この支持部２の厚さは、ボルトキャップ１をボルト１００の操作穴１１３に挿入した場合に、複数の突出部３が相互に独立して変位することで生じる反力によって変形しない程度の剛性を確保できる厚さとなっている。   The distance between the upper surface 21 of the support part 2 and the interposition part 22 in the Z direction corresponds to the thickness of the support part 2. When the bolt cap 1 is inserted into the operation hole 113 of the bolt 100, the thickness of the support portion 2 is such that it does not deform due to the reaction force generated by the displacement of the plurality of protrusions 3 independently of each other. The thickness can be secured.

複数の第１の外側面２３のそれぞれは、ボルトキャップ１を操作穴１１３に挿入すると、当該操作穴１１３の内壁面１１４のそれぞれに対応するようになっている。この場合、対応する第１の外側面２３及び内壁面１１４が相互に直接接触することで、ボルトキャップ１が操作穴１１３の内壁面１１４に支持される。ボルトキャップ１においては、内壁面１１４の数に応じて、第１の外側面２３の数が設定されている。   Each of the plurality of first outer surfaces 23 corresponds to each of the inner wall surfaces 114 of the operation hole 113 when the bolt cap 1 is inserted into the operation hole 113. In this case, the bolt cap 1 is supported on the inner wall surface 114 of the operation hole 113 by the corresponding first outer surface 23 and inner wall surface 114 being in direct contact with each other. In the bolt cap 1, the number of first outer surfaces 23 is set according to the number of inner wall surfaces 114.

第１の外側面２３は、突出部３の先端に向かうに従って、ボルトキャップ１の中心に接近するように傾斜している。このため、支持部２は、突出部３の先端に向かうに従って、漸次的に外形形状が小さくなっている。   The first outer surface 23 is inclined so as to approach the center of the bolt cap 1 toward the tip of the protrusion 3. For this reason, the outer shape of the support portion 2 is gradually reduced toward the tip of the protruding portion 3.

本実施形態では、図６（ａ）に示すように、６つの第１の外側面２３が、溝６により３分割されている。溝６によって分割されていない２つの第１の外側面２３，２３同士は、相互に隣り合っており、縁部の一つを互いに共通するように連続している。   In the present embodiment, as shown in FIG. 6A, the six first outer surfaces 23 are divided into three by the grooves 6. The two first outer faces 23, 23 that are not divided by the groove 6 are adjacent to each other, and are continuous so that one of the edges is common to each other.

この相互に隣り合う第１の外側面２３，２３は、平面視において、これらが共通する縁部において外側に向かって屈曲する角部２３１を構成している。本実施形態の支持部２においては、３組の相互に隣り合う第１の外側面２３，２３によって、３つの角部２３１が構成されている。なお、本実施形態では、それぞれの角部２３１が同一の角度となるように設定されているが、特にこれに限定されず、異なる角度の角部が混在していてもよい。   The first outer surfaces 23, 23 adjacent to each other constitute a corner portion 231 that is bent outward at a common edge portion in plan view. In the support portion 2 of the present embodiment, three corner portions 231 are constituted by three sets of first outer side surfaces 23 and 23 adjacent to each other. In the present embodiment, the corners 231 are set to have the same angle. However, the present invention is not particularly limited thereto, and corners with different angles may be mixed.

それぞれの角部２３１は、ボルトキャップ１を操作穴１１３に挿入すると、操作穴１１３の角部１１６のうち３つの角部に対応するようになっている。具体的には、３つの角部２３１が操作穴１１３の角部１１６に一つおきに対応する配置となっている。   Each corner portion 231 corresponds to three corner portions among the corner portions 116 of the operation hole 113 when the bolt cap 1 is inserted into the operation hole 113. Specifically, three corner portions 231 are arranged corresponding to every other corner portion 116 of the operation hole 113.

突出部３は、図４に示すように、ボルトキャップ１において、支持部２の上面２１と反対側で、当該支持部２から離れる方向に向かって突出する部分である。複数の突出部３は、相互に同一の形状を有している。本実施形態では、複数の突出部３は、図６（ｂ）に示すように、当該ボルトキャップ１の中心の仮想円上に実質的に等間隔に配置されている。   As shown in FIG. 4, the protruding portion 3 is a portion that protrudes in a direction away from the support portion 2 on the side opposite to the upper surface 21 of the support portion 2 in the bolt cap 1. The plurality of protrusions 3 have the same shape. In the present embodiment, as shown in FIG. 6B, the plurality of protrusions 3 are arranged at substantially equal intervals on the virtual circle at the center of the bolt cap 1.

この突出部３は、図４，図５，及び図６（ｂ）に示すように、第２の外側面３１と、第３のテーパ面３２と、先端面３３と、を有している。本実施形態における「第２の外側面３１」が本発明における「突出部の外側面」の一例に相当し、本実施形態における「第３のテーパ面３２」が本発明における「第３のテーパ面」の一例に相当し、本実施形態における「先端面３３」が本発明における「先端面」の一例に相当する。   As shown in FIGS. 4, 5, and 6 (b), the protruding portion 3 has a second outer surface 31, a third tapered surface 32, and a tip surface 33. The “second outer surface 31” in the present embodiment corresponds to an example of the “outer surface of the protruding portion” in the present invention, and the “third tapered surface 32” in the present embodiment is the “third taper surface” in the present invention. This corresponds to an example of “surface”, and “tip surface 33” in the present embodiment corresponds to an example of “tip surface” in the present invention.

本実施形態において、１つの突出部３は、２つの第２の外側面３１，３１を有している。したがって、ボルトキャップ１においては、合計して６つの第２の外側面３１が形成されている。この第２の外側面３１は、突出部３の先端に向かうに従って、ボルトキャップ１の中心に接近するように傾斜している。この場合、第２の外側面３１の傾斜角度は、第１の外側面２３の傾斜角度と同じ角度となっている。   In the present embodiment, one protrusion 3 has two second outer surfaces 31, 31. Therefore, in the bolt cap 1, six second outer surfaces 31 are formed in total. The second outer surface 31 is inclined so as to approach the center of the bolt cap 1 toward the tip of the protrusion 3. In this case, the inclination angle of the second outer surface 31 is the same as the inclination angle of the first outer surface 23.

１つの突出部３が有する２つの第２の外側面３１，３１同士は、相互に隣り合っており、縁部の一つを互いに共通するように連続している。この相互に隣り合う第２の外側面３１，３１は、図６（ｂ）に示すように、ボルトキャップ１の軸方向に垂直な断面において、これらが共通する縁部において外側に向かって屈曲している。   The two second outer faces 31, 31 of one protrusion 3 are adjacent to each other and are continuous so that one of the edges is common to each other. As shown in FIG. 6 (b), the second outer surfaces 31, 31 adjacent to each other are bent outward at a common edge in the cross section perpendicular to the axial direction of the bolt cap 1. ing.

本実施形態の第２の外側面３１は、支持部２の第１の外側面２３に対応して形成されている。相互に対応する第１及び第２の外側面２３，３１同士は、連続的に繋がっている。   The second outer surface 31 of the present embodiment is formed corresponding to the first outer surface 23 of the support portion 2. The first and second outer surfaces 23 and 31 corresponding to each other are continuously connected.

ボルトキャップ１では、図４及び図５に示すように、支持部２の第１の外側面２３及び突出部３の第２の外側面３１によって、第１のテーパ面１１が形成されている。本実施形態における「第１のテーパ面１１」が本発明における「第１のテーパ面」の一例に相当する。   In the bolt cap 1, as shown in FIGS. 4 and 5, the first tapered surface 11 is formed by the first outer surface 23 of the support portion 2 and the second outer surface 31 of the protruding portion 3. The “first tapered surface 11” in the present embodiment corresponds to an example of the “first tapered surface” in the present invention.

本実施形態では、第１及び第２の外側面２３，３１が連続的に繋がっていることから、第１のテーパ面１１は、これらの繋ぎ目で段差が生じることなく滑らかに延在している。また、第１及び第２の外側面２３，３１によって第１のテーパ面１１が形成されることから、当該第１のテーパ面１１は、支持部２の先端から突出部３の先端に亘って、当該突出部３の先端に向かうに従ってボルトキャップ１の中心に接近するように一定の角度で傾斜している。   In the present embodiment, since the first and second outer surfaces 23 and 31 are continuously connected to each other, the first tapered surface 11 extends smoothly without any step between these joints. Yes. Further, since the first tapered surface 11 is formed by the first and second outer surfaces 23 and 31, the first tapered surface 11 extends from the tip of the support portion 2 to the tip of the protruding portion 3. Inclined at a certain angle so as to approach the center of the bolt cap 1 toward the tip of the protrusion 3.

本実施形態では、図５に示すように、この第１のテーパ面１１の延在方向と、Ｚ方向とのなす角がα１となるように設定されている。なお、以下の説明において、第１のテーパ面１１の延在方向と、Ｚ方向とのなす角α１を、第１のテーパ面１１の傾斜角α１とも称する。 In the present embodiment, as shown in FIG. 5, the angle formed by the extending direction of the first tapered surface 11 and the Z direction is set to α 1 . In the following description, an angle α 1 formed between the extending direction of the first tapered surface 11 and the Z direction is also referred to as an inclination angle α 1 of the first tapered surface 11.

この場合、本実施形態のボルトキャップ１においては、第１のテーパ面１１の傾斜角α１が、内壁面１１４の傾斜角β１との関係において、下記（５）式を満たすように設定されている。
α１＜β１・・・（５） In this case, in the bolt cap 1 of the present embodiment, the inclination angle α 1 of the first tapered surface 11 is set to satisfy the following expression (5) in relation to the inclination angle β 1 of the inner wall surface 114. ing.
α 1 <β 1 (5)

相互に隣り合う第１のテーパ面１１，１１の間には、図４及び図６（ａ）に示すように、角部１２が形成されている。本実施形態では、この角部１２のなす角がα２となるように設定されている。なお、第１のテーパ面１１は、第１及び第２の外側面２３，３１により形成されるものであるから、隣り合う第１の外側面２３，２３の間に形成される角部２３１は、角部１２に含まれるものである。 A corner portion 12 is formed between the first tapered surfaces 11 and 11 adjacent to each other, as shown in FIGS. 4 and 6A. In the present embodiment, the angle of the corner portion 12 is set to be alpha 2. In addition, since the 1st taper surface 11 is formed of the 1st and 2nd outer surfaces 23 and 31, the corner | angular part 231 formed between the adjacent 1st outer surfaces 23 and 23 is , Included in the corner 12.

この場合、本実施形態のボルトキャップ１においては、角部１２のなす角α２が、操作穴１１３の角部１１６のなす角β２との関係において、下記（６）式を成立するように設定されている。
α２＞β２・・・（６） In this case, in the bolt cap 1 of the present embodiment, the angle α 2 formed by the corner portion 12 satisfies the following expression (6) in relation to the angle β 2 formed by the corner portion 116 of the operation hole 113. Is set.
α 2 > β 2 (6)

具体的には、本実施形態では、角部１１６のなす角β２を１２０°となるように設定する一方、角部１２のなす角α２を１２１°となるように設定している。 Specifically, in this embodiment, the angle β 2 formed by the corner portion 116 is set to be 120 °, while the angle α 2 formed by the corner portion 12 is set to be 121 °.

第３のテーパ面３２は、図６（ｂ）に示すように、貫通孔５の内周面に対応した形状を有する面である。本実施形態では、１つの突出部３に対して、１つの第３のテーパ面３２が形成されている。したがって、ボルトキャップ１においては、合計して３つの第３のテーパ面３２が形成されている。   The 3rd taper surface 32 is a surface which has a shape corresponding to the internal peripheral surface of the through-hole 5, as shown in FIG.6 (b). In the present embodiment, one third tapered surface 32 is formed for one protrusion 3. Therefore, in the bolt cap 1, three third tapered surfaces 32 are formed in total.

この第３のテーパ面３２は、断面円形状の貫通孔５に対応しており、当該貫通孔５の内周面から連続する断面円弧状に形成され、図６（ｂ）に示すように、ボルトキャップ１の軸方向に垂直な断面において、貫通孔５の内周面上に位置している。   The third tapered surface 32 corresponds to the through hole 5 having a circular cross section, and is formed in a circular arc shape that is continuous from the inner peripheral surface of the through hole 5, as shown in FIG. The bolt cap 1 is positioned on the inner peripheral surface of the through hole 5 in a cross section perpendicular to the axial direction of the bolt cap 1.

詳細は後述するが、本実施形態の貫通孔５は、突出部３の先端に向かうに従って漸次的に小さくなる内径を有している。このため、第３のテーパ面３２は、ボルトキャップ１の軸方向に沿った断面において、突出部３先端に向かうに従って当該ボルトキャップ１の中心に接近するように傾斜している。   Although details will be described later, the through-hole 5 of the present embodiment has an inner diameter that gradually decreases toward the tip of the protrusion 3. For this reason, the third tapered surface 32 is inclined so as to approach the center of the bolt cap 1 toward the tip of the protrusion 3 in the cross section along the axial direction of the bolt cap 1.

この場合、断面円弧状とされた第３のテーパ面３２の曲率は、突出部３の先端に向かうに従って漸次的に大きくなる。本実施形態では、第３のテーパ面３２の曲率が漸次的に変化する割合と、貫通孔５の内径が漸次的に変化する割合とが同一となっている。   In this case, the curvature of the third tapered surface 32 having an arcuate cross section gradually increases toward the tip of the protrusion 3. In the present embodiment, the rate at which the curvature of the third tapered surface 32 gradually changes and the rate at which the inner diameter of the through hole 5 gradually changes are the same.

突出部３の先端には、図４及び図５に示すように、先端面３３が形成されている。この先端面３３は、ボルトキャップ１を操作穴１１３に挿入すると、当該操作穴１１３の底面１１５に対向する面であり、第２のテーパ面３４と、平坦面３５と、を含んでいる。本実施形態における「第２のテーパ面３４」が本発明における「第２のテーパ面」の一例に相当し、本実施形態における「平坦面３５」が本発明における「平坦面」の一例に相当する。   As shown in FIGS. 4 and 5, a tip surface 33 is formed at the tip of the protrusion 3. When the bolt cap 1 is inserted into the operation hole 113, the front end surface 33 is a surface that faces the bottom surface 115 of the operation hole 113, and includes a second tapered surface 34 and a flat surface 35. The “second tapered surface 34” in the present embodiment corresponds to an example of the “second tapered surface” in the present invention, and the “flat surface 35” in the present embodiment corresponds to an example of the “flat surface” in the present invention. To do.

第２のテーパ面３４は、図５に示すように、ボルトキャップ１の軸方向に沿った断面において、突出部３の先端に向かうに従ってボルトキャップ１の中心に接近するように傾斜している。この第２のテーパ面３４は、逆円錐形状に陥没した操作穴１１３の底面１１５の一部に対応した形状となっている。なお、第２のテーパ面３４は、テーパ状の面に限らず、Ｒ形状の面も含むものである。   As shown in FIG. 5, the second tapered surface 34 is inclined so as to approach the center of the bolt cap 1 toward the tip of the protruding portion 3 in the cross section along the axial direction of the bolt cap 1. The second tapered surface 34 has a shape corresponding to a part of the bottom surface 115 of the operation hole 113 that is depressed in an inverted conical shape. The second tapered surface 34 is not limited to a tapered surface, and includes an R-shaped surface.

本実施形態では、この第２のテーパ面３４の延在方向と、Ｚ方向に直交する方向とのなす角がα３となるように設定されている。なお、以下の説明において、第２のテーパ面３４の延在方向と、Ｚ方向に直交する方向とのなす角α３を、第２のテーパ面３４の傾斜角α３とも称する。 In the present embodiment, the extending direction of the second tapered surface 34, the angle between the direction perpendicular to the Z direction is set to be alpha 3. In the following description, the angle α 3 formed by the extending direction of the second tapered surface 34 and the direction orthogonal to the Z direction is also referred to as an inclination angle α 3 of the second tapered surface 34.

本実施形態のボルトキャップ１では、第２のテーパ面３４の傾斜角α３は、底面１１５の傾斜角β３との関係において、下記（７）式を満たすように設定されている。
α３＞β３・・・（７） In the bolt cap 1 of the present embodiment, the inclination angle α 3 of the second tapered surface 34 is set so as to satisfy the following expression (7) in relation to the inclination angle β 3 of the bottom surface 115.
α 3 > β 3 (7)

平坦面３５は、図４及び図５に示すように、ＸＹ平面上に延在する面であり、突出部３の先端面３３において、第２のテーパ面３４よりも内側に設けられている。   As shown in FIGS. 4 and 5, the flat surface 35 is a surface that extends on the XY plane, and is provided on the inner side of the second tapered surface 34 in the distal end surface 33 of the protrusion 3.

間隙４は、図４及び図５に示すように、複数の突出部３同士の間に形成されている。この間隙４は、ボルトキャップ１を操作穴１１３に挿入した際に、突出部３が操作穴１１３の内壁面１１４から力を受けたとき、当該突出部３を相互に独立して変位可能とする変位代として機能する。   As shown in FIGS. 4 and 5, the gap 4 is formed between the plurality of protrusions 3. The gap 4 allows the protrusions 3 to be displaced independently of each other when the protrusion 3 receives a force from the inner wall surface 114 of the operation hole 113 when the bolt cap 1 is inserted into the operation hole 113. Functions as displacement allowance.

間隙４は、図６（ｂ）に示すように、ボルトキャップ１の軸方向に垂直な断面において、ボルトキャップ１の軸から放射方向に沿って延在している。この間隙４の内側端部は貫通孔５と連通している。一方、間隙４の外側端部は、溝６と連通している。   As shown in FIG. 6B, the gap 4 extends along the radial direction from the axis of the bolt cap 1 in a cross section perpendicular to the axial direction of the bolt cap 1. The inner end of the gap 4 communicates with the through hole 5. On the other hand, the outer end of the gap 4 communicates with the groove 6.

本実施形態では、間隙４は、突出部３の先端に向かうに従い幅広となるように形成されている。このため、突出部３には、この間隙４に面する部分において、当該突出部３の先端に向かうに従い、相互に隣り合う突出部３から離間するように傾斜するテーパ状の面が形成されている。   In the present embodiment, the gap 4 is formed so as to become wider toward the tip of the protruding portion 3. For this reason, the projecting portion 3 is formed with a tapered surface that slopes away from the adjacent projecting portions 3 toward the tip of the projecting portion 3 at the portion facing the gap 4. Yes.

貫通孔５は、図４及び図５に示すように、ボルトキャップ１の中心に対応して設けられている。この貫通孔５は、後述するボルトキャップ取付治具２００の圧入ピン２７０を挿入するための孔であり、ボルトキャップ１を操作穴１１３に装着するときに用いられる。   As shown in FIGS. 4 and 5, the through hole 5 is provided corresponding to the center of the bolt cap 1. The through hole 5 is a hole for inserting a press-fit pin 270 of a bolt cap mounting jig 200 described later, and is used when the bolt cap 1 is mounted in the operation hole 113.

また、本実施形態の貫通孔５は、ボルトキャップ１を操作穴１１３に挿入した際に、複数の突出部３が操作穴１１３の内壁面１１４から力を受けたとき、当該複数の突出部３が相互に独立して変位可能するための変位代としても機能する。   Further, the through-hole 5 of the present embodiment has a plurality of protrusions 3 when the plurality of protrusions 3 receive a force from the inner wall surface 114 of the operation hole 113 when the bolt cap 1 is inserted into the operation hole 113. It also functions as a displacement allowance for allowing displacement independently of each other.

この貫通孔５は、ボルトキャップ１の軸方向に沿って当該ボルトキャップ１を貫通している。この貫通孔５は、ボルトキャップ１の先端（突出部３の先端）に向かうに従って漸次的に小さくなる内径を有している。貫通孔５の上端は、支持部２の上面２１に開口している。一方、貫通孔５の下端は、突出部３の平坦面３５に開口している。   The through hole 5 passes through the bolt cap 1 along the axial direction of the bolt cap 1. The through hole 5 has an inner diameter that gradually decreases toward the tip of the bolt cap 1 (tip of the protrusion 3). The upper end of the through hole 5 is open to the upper surface 21 of the support portion 2. On the other hand, the lower end of the through hole 5 opens in the flat surface 35 of the protrusion 3.

溝６は、図４及び図５に示すように、相互に隣り合う突出部３の間に対応するように設けられており、ボルトキャップ１の中心の仮想円上に実質的に等間隔に配置されている。この溝６は、後述するボルトキャップ取外し治具３００の爪部３３０を挿入するための溝であり、ボルトキャップ１を操作穴１１３から取り外すときに用いられる。   As shown in FIGS. 4 and 5, the grooves 6 are provided so as to correspond between the protrusions 3 adjacent to each other, and are disposed on the virtual circle at the center of the bolt cap 1 at substantially equal intervals. Has been. This groove 6 is a groove for inserting a claw portion 330 of a bolt cap removal jig 300 described later, and is used when the bolt cap 1 is removed from the operation hole 113.

本実施形態では、溝６は、Ｚ方向に沿って支持部２から突出部３の先端まで連続的に延在している。この溝６は、平面視において、支持部２の外形を構成する第１の外側面２３に対して、当該ボルトキャップ１の中心側に向かって凹んだ形状を有している。このため、ボルトキャップ１を操作穴１１３に挿入した場合、溝６は当該操作穴１１３の内壁面１１４とは接触しないようになっている。つまり、溝６によって、ボルトキャップ１と操作穴１１３との間に隙間が形成されるようになっている。   In the present embodiment, the groove 6 continuously extends from the support portion 2 to the tip of the protruding portion 3 along the Z direction. The groove 6 has a shape that is recessed toward the center side of the bolt cap 1 with respect to the first outer surface 23 constituting the outer shape of the support portion 2 in plan view. For this reason, when the bolt cap 1 is inserted into the operation hole 113, the groove 6 is not in contact with the inner wall surface 114 of the operation hole 113. That is, a gap is formed between the bolt cap 1 and the operation hole 113 by the groove 6.

次に、本実施形態のボルトキャップ１をボルト１００の操作穴１１３に装着するための手順について説明する。   Next, a procedure for mounting the bolt cap 1 of this embodiment in the operation hole 113 of the bolt 100 will be described.

本実施形態のボルトキャップ１は、図７に示すボルトキャップ取付治具２００を用いて操作穴１１３に装着される。ここで、ボルトキャップ取付治具２００（以下、「取付治具２００」とも称する。）について、図７及び図８を参照しながら説明する。   The bolt cap 1 of the present embodiment is mounted in the operation hole 113 using a bolt cap mounting jig 200 shown in FIG. Here, the bolt cap mounting jig 200 (hereinafter also referred to as “mounting jig 200”) will be described with reference to FIGS. 7 and 8.

図７は本発明の一実施の形態に係るボルトキャップ取付治具を示す斜視図、図８は本発明の一実施の形態に係る圧入部を示す断面図である。   FIG. 7 is a perspective view showing a bolt cap mounting jig according to an embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a cross-sectional view showing a press-fitting portion according to an embodiment of the present invention.

取付治具２００は、マガジン２１０と、押し込み部２２０と、圧入部２３０と、を備えている。本実施形態の取付治具２００では、マガジン２１０に収容された複数のボルトキャップ１は、押し込み部２２０を介して、１つずつ圧入部２３０へと移送される。   The mounting jig 200 includes a magazine 210, a push-in portion 220, and a press-fit portion 230. In the mounting jig 200 of the present embodiment, the plurality of bolt caps 1 accommodated in the magazine 210 are transferred to the press-fitting portion 230 one by one via the push-in portion 220.

圧入部２３０は、ボルトキャップ１をボルト１００の操作穴１１３に圧入する機能を有する。この圧入部２３０は、図９に示すように、本体部２４０と、軸部２５０と、コイルばね２６１，２６２と、圧入ピン２７０と、摺動ヘッド２８０と、圧入スリーブ２９０と、を有している。   The press-fit portion 230 has a function of press-fitting the bolt cap 1 into the operation hole 113 of the bolt 100. As shown in FIG. 9, the press-fit portion 230 includes a main body portion 240, a shaft portion 250, coil springs 261 and 262, a press-fit pin 270, a sliding head 280, and a press-fit sleeve 290. Yes.

本体部２４０は、圧入部２３０の軸方向と実質的に一致する方向に延在する有底の円筒形状の部材である。本体部２４０の内部には、軸部２５０の一部と、コイルばね２６１，２６２と、圧入ピン２７０と、摺動ヘッド２８０と、圧入スリーブ２９０と、が収容されている。   The main body 240 is a bottomed cylindrical member extending in a direction substantially coinciding with the axial direction of the press-fit portion 230. A part of the shaft portion 250, coil springs 261 and 262, a press-fit pin 270, a sliding head 280, and a press-fit sleeve 290 are accommodated in the main body portion 240.

本体部２４０の先端２４１は、ボルト１００の上面１１１と当接可能となっている。この先端２４１には、当該本体部２４０の底に開口すると共に、当該先端２４１を圧入部２３０の軸方向と実質的に一致する方向に沿って貫通する貫通孔２４３が形成されている。この貫通孔２４３の内部には、圧入スリーブ２９０が摺動可能に挿入されている。   The tip 241 of the main body 240 can come into contact with the upper surface 111 of the bolt 100. The tip 241 is formed with a through hole 243 that opens to the bottom of the main body 240 and penetrates the tip 241 along a direction substantially coinciding with the axial direction of the press-fit portion 230. A press-fit sleeve 290 is slidably inserted into the through hole 243.

軸部２５０は、本体部２４０に対して相対的な動作が可能となっており、圧入ピン２７０や摺動ヘッド２８０に操作者の押圧操作を伝達する機能を有する。この軸部２５０は、圧入部２３０の軸方向と実質的に一致する方向に延びている。この軸部２５０の上方端部には、プッシュパッド２５１が設けられている。プッシュパッド２５１は、操作者の押圧操作を可能とするため、本体部２４０から露出するように設けられている。   The shaft portion 250 can operate relative to the main body portion 240 and has a function of transmitting an operator's pressing operation to the press-fit pin 270 and the sliding head 280. The shaft portion 250 extends in a direction substantially coinciding with the axial direction of the press-fit portion 230. A push pad 251 is provided on the upper end portion of the shaft portion 250. The push pad 251 is provided so as to be exposed from the main body 240 in order to allow the operator to perform a pressing operation.

コイルばね２６１，２６２は、本体部２４０に固定された連結部材２６３を介して相互に直列に接続されている。このコイルばね２６１，２６２の内径は、軸部２５０の外径よりも若干大きくなっており、当該コイルばね２６１，２６２の内部に軸部２５０が挿通されている。   The coil springs 261 and 262 are connected to each other in series via a connecting member 263 fixed to the main body 240. The inner diameters of the coil springs 261 and 262 are slightly larger than the outer diameter of the shaft portion 250, and the shaft portion 250 is inserted into the coil springs 261 and 262.

コイルばね２６１は、一方の端部で連結部材２６３と接続され、他方の端部で摺動ヘッド２８０と接続されている。コイルばね２６２は、一方の端部で連結部材２６３と接続され、他方の端部で軸部２５０と接続されている。コイルばね２６１，２６２は、どちらも圧縮状態で本体部２４０の内部に収容されている。この場合、連結部材２６３が本体部２４０に固定されていることから、コイルばね２６１は、摺動ヘッド２８０を先端２４１側に付勢する弾性力を生じさせている。一方、コイルばね２６２は、軸部２５０を先端２４１側と反対側に付勢する弾性力を生じさせている。   The coil spring 261 is connected to the connecting member 263 at one end and is connected to the sliding head 280 at the other end. The coil spring 262 is connected to the connecting member 263 at one end and is connected to the shaft 250 at the other end. The coil springs 261 and 262 are both housed inside the main body 240 in a compressed state. In this case, since the connecting member 263 is fixed to the main body 240, the coil spring 261 generates an elastic force that biases the sliding head 280 toward the tip 241 side. On the other hand, the coil spring 262 generates an elastic force that urges the shaft portion 250 to the side opposite to the tip 241 side.

コイルばね２６１のばね定数は、コイルばね２６２のばね定数よりも小さくなっている。したがって、コイルばね２６１，２６２の双方に対して一度に力が付与されると、コイルばね２６１がコイルばね２６２に先立って変形する。   The spring constant of the coil spring 261 is smaller than the spring constant of the coil spring 262. Therefore, when a force is applied to both the coil springs 261 and 262 at a time, the coil spring 261 is deformed prior to the coil spring 262.

圧入ピン２７０は、軸部２５０の先端２５１に直接設けられており、軸部２５０と同軸上に配置されている。この圧入ピン２７０は、軸部２５０の延在方向と実質的に一致する方向に延びている。本実施形態では、圧入ピン２７０は、軸部２５０と常に同期して動作する。   The press-fit pin 270 is directly provided at the tip 251 of the shaft portion 250 and is disposed coaxially with the shaft portion 250. The press-fit pin 270 extends in a direction substantially coinciding with the extending direction of the shaft portion 250. In the present embodiment, the press-fit pin 270 always operates in synchronization with the shaft portion 250.

圧入ピン２７０の外形は、ボルトキャップ１の貫通孔５に対応している。本実施形態では、圧入ピン２７０及び貫通孔５のいずれも断面円形状とされており、圧入ピン２７０の先端がボルトキャップ１の貫通孔５に対応して、漸次的に先細となるように形成されている。この圧入ピン２７０では、貫通孔５に挿入された際に当該貫通孔５の内壁面と当接する領域において、圧入ピン２７０の最大外径が貫通孔５の最大外径よりも僅かに大きくなっている。   The outer shape of the press-fit pin 270 corresponds to the through hole 5 of the bolt cap 1. In the present embodiment, both the press-fit pin 270 and the through hole 5 are circular in cross section, and the tip of the press-fit pin 270 is formed so as to be gradually tapered corresponding to the through hole 5 of the bolt cap 1. Has been. In the press-fit pin 270, the maximum outer diameter of the press-fit pin 270 is slightly larger than the maximum outer diameter of the through-hole 5 in a region that comes into contact with the inner wall surface of the through-hole 5 when inserted into the through-hole 5. Yes.

摺動ヘッド２８０は、軸部２５０の先端２５２に対応して設けられている。摺動ヘッド２８０は、当該摺動ヘッド２８０を圧入部２３０の軸方向に沿って貫通する貫通孔２８１を有している。   The sliding head 280 is provided corresponding to the tip 252 of the shaft portion 250. The sliding head 280 has a through hole 281 that passes through the sliding head 280 along the axial direction of the press-fit portion 230.

貫通孔２８１は、圧入部２３０の軸方向に沿って、異なる径の部分が連なって形成されており、この貫通孔２８１の下方の端部に圧入スリーブ２９０が嵌合されている。貫通孔２８１において圧入スリーブ２９０が嵌合する側と反対側の端部からは、軸部２５０が摺動可能に挿入されている。この摺動ヘッド２８０は、軸部２５０に対して同期して動作したり、相対的に動作することが可能となっている。本実施形態では、取付治具２００の使用状態においてプッシュパッド２５１を押し込んだ際に、圧入スリーブ２９０がボルト１００の上面１１１に接触するまでの間、軸部２５０と摺動ヘッド２８０が同期して動作する。   The through-hole 281 is formed by connecting portions having different diameters along the axial direction of the press-fit portion 230, and a press-fit sleeve 290 is fitted to the lower end portion of the through-hole 281. A shaft portion 250 is slidably inserted from the end of the through hole 281 opposite to the side on which the press-fit sleeve 290 is fitted. The sliding head 280 can be operated synchronously or relatively with respect to the shaft portion 250. In this embodiment, when the push pad 251 is pushed in the usage state of the mounting jig 200, the shaft portion 250 and the sliding head 280 are synchronized until the press-fitting sleeve 290 comes into contact with the upper surface 111 of the bolt 100. Operate.

圧入スリーブ２９０は、圧入部２３０の軸方向に沿って延在する円柱状の部材であり、摺動ヘッド２８０の貫通孔２８１に嵌め込まれている。本実施形態では、圧入スリーブ２９０は、摺動ヘッド２８０と常に同期して動作する。この圧入スリーブ２９０は、貫通孔２４３に挿入されており、当該貫通孔２４３の先端から圧入部２３０の外部に露出可能となっている。圧入スリーブ２９０の先端では、突出部３が当該圧入スリーブ２９０から離間する側に突出する姿勢でボルトキャップ１を保持することが可能となっている。   The press-fit sleeve 290 is a columnar member that extends along the axial direction of the press-fit portion 230, and is fitted into the through hole 281 of the sliding head 280. In the present embodiment, the press-fitting sleeve 290 always operates in synchronization with the sliding head 280. The press-fit sleeve 290 is inserted into the through hole 243 and can be exposed to the outside of the press-fit portion 230 from the tip of the through hole 243. At the tip of the press-fit sleeve 290, the bolt cap 1 can be held in a posture in which the protruding portion 3 protrudes to the side away from the press-fit sleeve 290.

圧入スリーブ２９０には、当該圧入部２３０の軸方向に沿って当該圧入スリーブ２９０を貫通する貫通孔２９１が形成されている。貫通孔２９１には、圧入ピン２７０が摺動可能に挿入されている。   The press-fit sleeve 290 is formed with a through-hole 291 that penetrates the press-fit sleeve 290 along the axial direction of the press-fit portion 230. A press-fit pin 270 is slidably inserted into the through hole 291.

軸部２５０と摺動ヘッド２８０が同期して動作する場合、圧入ピン２７０と圧入スリーブ２９０も同期して動作する。一方、軸部２５０と摺動ヘッド２８０が相対的に動作する場合、圧入ピン２７０と圧入スリーブ２９０も相対的に動作する。   When the shaft portion 250 and the sliding head 280 operate in synchronization, the press-fit pin 270 and the press-fit sleeve 290 also operate in synchronization. On the other hand, when the shaft portion 250 and the sliding head 280 move relatively, the press-fit pin 270 and the press-fit sleeve 290 also move relatively.

また、圧入ピン２７０と圧入スリーブ２９０が同期して動作する場合、当該圧入スリーブ２９０の先端から圧入ピン２７０の先端が突出しないようになっている。一方、圧入ピン２７０と圧入スリーブ２９０が相対的に動作する場合、圧入スリーブ２９０が停止した後も圧入ピン２７０が継続して動作することで、当該圧入スリーブ２９０の先端から圧入ピン２７０の先端が突出可能となっている。   Further, when the press-fit pin 270 and the press-fit sleeve 290 operate in synchronization, the tip of the press-fit pin 270 does not protrude from the tip of the press-fit sleeve 290. On the other hand, when the press-fit pin 270 and the press-fit sleeve 290 operate relatively, the press-fit pin 270 continues to operate even after the press-fit sleeve 290 stops, so that the tip of the press-fit pin 270 moves from the tip of the press-fit sleeve 290. It can protrude.

本実施形態のボルトキャップ１をボルト１００の操作穴１１３に装着する手順は、ステップＳＴ１１〜ステップＳＴ１６を備えている。以下に、ステップＳＴ１１〜ステップＳＴ１６を図９〜図１１を参照しながら説明する。なお、図９（ａ），図９（ｂ），図１０（ａ），及び図１１（ａ）〜図１１（ｃ）においては、取付治具２００のうち圧入ピン２７０及び圧入スリーブ２９０のみを図示している。また、図１０（ａ），図１０（ｂ）及び図１１（ａ）〜図１１（ｃ）において、黒塗りの矢印はボルトキャップ１の変形を示し、白塗りの矢印は変形に基づくボルトキャップ１に生じた力を示す。   The procedure for mounting the bolt cap 1 of the present embodiment in the operation hole 113 of the bolt 100 includes steps ST11 to ST16. Below, step ST11-step ST16 are demonstrated, referring FIGS. 9-11. 9A, 9B, 10A, and 11A to 11C, only the press-fit pin 270 and the press-fit sleeve 290 of the mounting jig 200 are used. It is shown. In FIGS. 10A, 10B and 11A to 11C, the black arrow indicates the deformation of the bolt cap 1, and the white arrow indicates the bolt cap based on the deformation. 1 shows the force generated.

図９（ａ），図９（ｂ），及び図１１（ａ）〜図１１（ｃ）は本発明の一実施の形態に係るボルトキャップを操作穴に装着する手順について説明するための断面図、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は本発明の一実施の形態に係るボルトキャップの作用を説明するための図であり、図１０（ａ）はボルトキャップ取付治具を用いてボルトキャップをボルトの操作穴に挿入する状態を示す断面図、図１０（ｂ）はボルトキャップをボルトの操作穴に挿入した状態を示す平面図である。なお、図１１（ａ），図１１（ｂ），図１２（ａ），図１３（ａ）〜図１３（ｃ）においては、本実施形態のボルトキャップ１及び取付治具２００の作用を分かり易く説明するため、図４のＶ-Ｖ線に沿った断面を用いると共に、取付治具２００については圧入ピン２７０及び圧入スリーブ２９０のみを図示して説明する。   9 (a), 9 (b), and 11 (a) to 11 (c) are cross-sectional views for explaining a procedure for mounting the bolt cap according to the embodiment of the present invention in the operation hole. 10 (a) and 10 (b) are views for explaining the operation of the bolt cap according to the embodiment of the present invention, and FIG. 10 (a) is a bolt using a bolt cap mounting jig. Sectional drawing which shows the state which inserts a cap into the operation hole of a volt | bolt, FIG.10 (b) is a top view which shows the state which inserted the bolt cap into the operation hole of a volt | bolt. 11 (a), 11 (b), 12 (a), and 13 (a) to 13 (c), the operation of the bolt cap 1 and the mounting jig 200 of this embodiment is understood. For ease of explanation, a section taken along line VV in FIG. 4 is used, and only the press-fitting pin 270 and the press-fitting sleeve 290 are illustrated and described with respect to the mounting jig 200.

まず、ステップＳＴ１１では、図９（ａ）に示すように、ボルト１００の操作穴１１３に対して取付治具２００を対向させる。この際、取付治具２００の圧入スリーブ２９０の先端には、予めボルトキャップ１が保持された状態となっている。   First, in step ST11, as shown in FIG. 9A, the mounting jig 200 is opposed to the operation hole 113 of the bolt 100. At this time, the bolt cap 1 is held in advance at the tip of the press-fitting sleeve 290 of the mounting jig 200.

次に、ステップＳＴ１２では、本体部２４０の先端２４１をボルト１００の上面１１１に当接させた状態で、操作者がプッシュパッド２５１を押圧操作する。これにより、軸部２５０が−Ｚ方向に向かって下降する。軸部２５０が下降することに伴い、摺動ヘッド２８０が、コイルばね２６１の弾性力により当該軸部２５０と同期して下降する。これにより、圧入ピン２７０及び圧入スリーブ２９０が合わせて下降する。   Next, in step ST <b> 12, the operator presses the push pad 251 while the tip 241 of the main body 240 is in contact with the upper surface 111 of the bolt 100. As a result, the shaft portion 250 descends in the −Z direction. As the shaft portion 250 is lowered, the sliding head 280 is lowered in synchronization with the shaft portion 250 by the elastic force of the coil spring 261. Thereby, the press-fit pin 270 and the press-fit sleeve 290 are lowered together.

そして、圧入スリーブ２９０が下降することで、図９（ｂ）に示すように、当該圧入スリーブ２９０の先端に保持されたボルトキャップ１が、ボルト１００の操作穴１１３に挿入される。   Then, when the press-fit sleeve 290 is lowered, the bolt cap 1 held at the tip of the press-fit sleeve 290 is inserted into the operation hole 113 of the bolt 100 as shown in FIG. 9B.

ボルトキャップ１が操作穴１１３に挿入されると、相互に対応する第１のテーパ面１１及び内壁面１１４が接触する。この場合、本実施形態では、ボルトキャップ１の第１のテーパ面１１の傾斜角α１と、操作穴１１３の内壁面１１４の傾斜角β１とが、上記（５）式の関係を満たすように設定されている。これにより、第１のテーパ面１１は、図１０（ａ）に示すように、相互に接触する操作穴１１３の内壁面１１４からの力を受け、突出部３がボルトキャップ１の軸に接近する方向に向けて変形する。ボルトキャップ１においては、複数の突出部３の間に間隙４を形成しているので、それぞれの突出部３が相互に独立して変位することが可能となっている。この変位に基づき突出部３で生じる反力が、当該ボルトキャップ１を操作穴１１３の内部に留めるように作用する。   When the bolt cap 1 is inserted into the operation hole 113, the first taper surface 11 and the inner wall surface 114 corresponding to each other come into contact with each other. In this case, in this embodiment, the inclination angle α1 of the first tapered surface 11 of the bolt cap 1 and the inclination angle β1 of the inner wall surface 114 of the operation hole 113 are set so as to satisfy the relationship of the above expression (5). Has been. Thereby, as shown in FIG. 10A, the first tapered surface 11 receives a force from the inner wall surface 114 of the operation hole 113 in contact with each other, and the protruding portion 3 approaches the shaft of the bolt cap 1. Deforms in the direction. In the bolt cap 1, since the gap 4 is formed between the plurality of protrusions 3, the protrusions 3 can be displaced independently of each other. The reaction force generated at the protrusion 3 based on this displacement acts to keep the bolt cap 1 inside the operation hole 113.

また、本実施形態では、図１０（ｂ）に示すように、相互に隣り合う第１のテーパ面１１同士の間の角部１２のなす角α２が、操作穴１１３の角部１１６のなす角β２との関係において、上記（６）式を成立するように設定されている。このため、相互に隣り合う第１のテーパ面１１は、対応する内壁面１１４からの力を受け、これら第１のテーパ面１１同士が角部１２を中心に相互に接近するようにボルトキャップ１が変形する。この変形に基づきボルトキャップ１で生じる反力が、当該ボルトキャップ１を操作穴１１３の内部に留めるように作用する。なお、図１０（ｂ）では、ボルトキャップ１の複数の角部１２のうち１つの角部１２についてのみ白塗りの矢印や黒塗りの矢印を図示して当該ボルトキャップ１の作用を説明しているが、全ての角部１２において同様の作用が生じる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 10B, the angle α 2 formed by the corner 12 between the first tapered surfaces 11 adjacent to each other is formed by the corner 116 of the operation hole 113. In relation to the angle β 2 , the above equation (6) is established. For this reason, the first tapered surfaces 11 adjacent to each other receive a force from the corresponding inner wall surface 114, and the bolt caps 1 so that the first tapered surfaces 11 come close to each other around the corner portion 12. Is deformed. A reaction force generated in the bolt cap 1 based on this deformation acts to keep the bolt cap 1 inside the operation hole 113. In FIG. 10B, only the corner 12 of the plurality of corners 12 of the bolt cap 1 is illustrated with a white arrow or a black arrow to explain the operation of the bolt cap 1. However, the same action occurs in all corners 12.

次に、ステップＳＴ１３では、操作者がさらに押圧操作することで、圧入スリーブ２９０がボルト１００の上面１１１に接触して、摺動ヘッド２８０及び圧入スリーブ２９０の下降動作が停止する。一方、軸部２５０は、操作者の押圧操作に応じて下降動作を継続し、これに合わせて、圧入ピン２７０も下降動作を継続する。このため、圧入ピン２７０が圧入スリーブ２９０に対して相対的に下降動作する。   Next, in step ST13, when the operator further performs a pressing operation, the press-fitting sleeve 290 comes into contact with the upper surface 111 of the bolt 100, and the lowering operation of the sliding head 280 and the press-fitting sleeve 290 is stopped. On the other hand, the shaft portion 250 continues the lowering operation according to the pressing operation of the operator, and the press-fit pin 270 also continues the lowering operation in accordance with this. For this reason, the press-fit pin 270 moves downward relative to the press-fit sleeve 290.

そして、図１１（ａ）に示すように、圧入スリーブ２９０の先端から圧入ピン２７０の先端が突出し、当該突出した圧入ピン２７０の先端が、ボルトキャップ１の貫通孔５の内部に入り込む。そして、圧入ピン２７０は貫通孔５の内面と接触し、ボルトキャップ１を操作穴１１３の内部にさらに押し込む。   11A, the tip of the press-fit pin 270 protrudes from the tip of the press-fit sleeve 290, and the tip of the protruded press-fit pin 270 enters the through hole 5 of the bolt cap 1. As shown in FIG. The press-fit pin 270 comes into contact with the inner surface of the through hole 5 and further pushes the bolt cap 1 into the operation hole 113.

この場合、ボルトキャップ１においては、第１のテーパ面１１が内壁面１１４からの反力をさらに受けて、ボルトキャップ１がさらに変形する。この変形に基づきボルトキャップ１で生じる反力が、当該ボルトキャップ１を操作穴１１３の内部により強固に留めるように作用する。   In this case, in the bolt cap 1, the first tapered surface 11 further receives a reaction force from the inner wall surface 114, and the bolt cap 1 is further deformed. The reaction force generated in the bolt cap 1 based on this deformation acts to hold the bolt cap 1 more firmly inside the operation hole 113.

次に、ステップＳＴ１４では、図１１（ｂ）に示すように、操作者がさらに押圧操作して、圧入ピン２７０を圧入スリーブ２９０からさらに突出させる。これにより、ボルトキャップ１を操作穴１１３の内部に押し込む。この結果、当該ボルトキャップ１の先端面３３の第２のテーパ面３４が、操作穴１１３の底面１１５に押し付けられる。   Next, in step ST <b> 14, as shown in FIG. 11B, the operator further performs a pressing operation to further protrude the press-fit pin 270 from the press-fit sleeve 290. Thereby, the bolt cap 1 is pushed into the operation hole 113. As a result, the second tapered surface 34 of the front end surface 33 of the bolt cap 1 is pressed against the bottom surface 115 of the operation hole 113.

この場合、本実施形態のボルトキャップ１では、第２のテーパ面３４の傾斜角α３は、底面１１５の傾斜角β３との関係において、上記（７）式を満たすように設定されている。このため、第２のテーパ面３４と底面１１５が接触すると、突出部３は、当該底面１１５の傾斜に沿って内側に倒れ込むように変形する。また、第２のテーパ面３４が底面１１５の形状に沿って変形する。これら変形に基づき突出部３で生じる反力が、ボルトキャップ１を操作穴１１３の内部に留めるように作用する。 In this case, in the bolt cap 1 of the present embodiment, the inclination angle α 3 of the second taper surface 34 is set to satisfy the above expression (7) in relation to the inclination angle β 3 of the bottom surface 115. . For this reason, when the 2nd taper surface 34 and the bottom face 115 contact, the protrusion part 3 will deform | transform so that it may fall inward along the inclination of the said bottom face 115 concerned. Further, the second tapered surface 34 is deformed along the shape of the bottom surface 115. The reaction force generated at the protrusion 3 based on these deformations acts to keep the bolt cap 1 inside the operation hole 113.

次に、ステップＳＴ１５では、図１１（ｃ）に示すように、操作者がさらに押圧操作して、圧入ピン２７０をさらに貫通孔５の内部に挿入する。この場合、圧入ピン２７０の最大外径は、貫通孔５の最大外径に対して相対的に大きくなっていることから、当該圧入ピン２７０が貫通孔５を押し広げるように変形させる。これにより、ボルトキャップ１の外形が押し広げられ、当該ボルトキャップ１と操作穴１１３との間に残存する隙間が埋められる。この結果、ボルトキャップ１と操作穴１１３とが密着して、これらの間に摩擦力が生じる。この摩擦力がボルトキャップ１を操作穴１１３の内部に留めるように作用する。   Next, in step ST <b> 15, as shown in FIG. 11C, the operator further presses and inserts the press-fit pin 270 into the through hole 5. In this case, since the maximum outer diameter of the press-fit pin 270 is relatively larger than the maximum outer diameter of the through-hole 5, the press-fit pin 270 is deformed so as to push the through-hole 5. As a result, the outer shape of the bolt cap 1 is expanded and the remaining gap between the bolt cap 1 and the operation hole 113 is filled. As a result, the bolt cap 1 and the operation hole 113 are in close contact with each other, and a frictional force is generated between them. This frictional force acts to keep the bolt cap 1 inside the operation hole 113.

次に、ステップＳＴ１６では、操作者が押圧操作を解除する。軸部２５０は、コイルばね２６２の弾性力により待機位置に戻る。これにより、圧入ピン２７０がボルトキャップ１の貫通孔５内から引き抜かれる。なお、摺動ヘッド２８０及び圧入スリーブ２９０も、圧入ピン２７０が引き戻された後に、軸部２５０に合わせて引き上げられる。以上により、ボルトキャップ１をボルト１００の操作穴１１３に装着するための手順が完了する。   Next, in step ST16, the operator releases the pressing operation. The shaft portion 250 returns to the standby position by the elastic force of the coil spring 262. As a result, the press-fit pin 270 is pulled out from the through hole 5 of the bolt cap 1. Note that the sliding head 280 and the press-fitting sleeve 290 are also pulled up in accordance with the shaft portion 250 after the press-fit pin 270 is pulled back. Thus, the procedure for attaching the bolt cap 1 to the operation hole 113 of the bolt 100 is completed.

次に、ボルトキャップ１を操作穴１１３から取り外す手順について説明する。本実施形態のボルトキャップ１は、図１２に示すボルトキャップ取外し治具３００（（以下、「取外し治具３００」とも称する。）を用いて操作穴１１３から取り外される。ここで、取外し治具３００について、図１２、図１３、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）を参照しながら説明する。   Next, a procedure for removing the bolt cap 1 from the operation hole 113 will be described. The bolt cap 1 of the present embodiment is removed from the operation hole 113 using a bolt cap removal jig 300 (hereinafter also referred to as “removal jig 300”) shown in FIG. Will be described with reference to FIG. 12, FIG. 13, FIG. 14 (a) and FIG. 14 (b).

図１２は本発明の一実施の形態に係るボルトキャップ取外し治具を示す斜視図、図１３は本発明の一実施の形態に係るボルトキャップ取外し治具を示す底面図、図１４（ａ）は本発明の一実施の形態に係るボルトキャップ取外し治具の開放状態を示す図１３のXIV-XIV線に沿った断面図、図１４（ｂ）は本発明の一実施の形態に係るボルトキャップ取外し治具のチャック状態を示す図１３のXIV-XIV線に沿った断面図である。   FIG. 12 is a perspective view showing a bolt cap removing jig according to an embodiment of the present invention, FIG. 13 is a bottom view showing a bolt cap removing jig according to an embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 14B is a cross-sectional view taken along the line XIV-XIV in FIG. 13 showing an open state of the bolt cap removal jig according to the embodiment of the present invention, and FIG. 14B is a bolt cap removal according to the embodiment of the present invention. It is sectional drawing along the XIV-XIV line | wire of FIG. 13 which shows the chuck | zipper state of a jig | tool.

取外し治具３００は、図１２に示すように、持ち手３１０と、保持部３２０と、を備えている。保持部３２０は、持ち手３１０の先端に取り付けられている。この保持部３２０は、複数の爪部３３０と、爪保持部３４０と、開閉リング３５０と、を有している。   As shown in FIG. 12, the removal jig 300 includes a handle 310 and a holding unit 320. The holding unit 320 is attached to the tip of the handle 310. The holding portion 320 includes a plurality of claw portions 330, a claw holding portion 340, and an opening / closing ring 350.

爪部３３０は、溝６に対応して設けられるものである。この爪部３３０の数は、溝６の数に対応して設定されており、複数の爪部３３０の配置は、溝６の配置に対応している。具体的には、図１３に示すように、３つの爪部３３０が取外し治具３００の中心の仮想円上に実質的に等間隔に配置されている。   The claw portion 330 is provided corresponding to the groove 6. The number of the claw portions 330 is set corresponding to the number of the grooves 6, and the arrangement of the plurality of claw portions 330 corresponds to the arrangement of the grooves 6. Specifically, as shown in FIG. 13, the three claw portions 330 are arranged on the virtual circle at the center of the removal jig 300 at substantially equal intervals.

この爪部３３０は、図１２に示すように、平板状の部材で構成されており、本体部３３１と、フック部３３２と、屈曲部３３３と、を有している。本体部３３１の一方の端部にフック部３３２が形成され、本体部３３１の他方の端部に屈曲部３３３が形成されている。本実施形態の取外し治具３００においては、屈曲部３３３がフック部３３２に対して持ち手３１０側に位置している。   As shown in FIG. 12, the claw portion 330 is configured by a flat plate-like member, and includes a main body portion 331, a hook portion 332, and a bent portion 333. A hook portion 332 is formed at one end portion of the main body portion 331, and a bent portion 333 is formed at the other end portion of the main body portion 331. In the removal jig 300 of this embodiment, the bent portion 333 is located on the handle 310 side with respect to the hook portion 332.

フック部３３２は、本体部３３１に対して取外し治具３００の中心側に向かって突出しており、その先端が鋭利な形状となっている。一方、屈曲部３３３は、本体部３３１に対して取外し治具３００の中心側と反対側に向かって屈曲している。   The hook portion 332 protrudes toward the center side of the removal jig 300 with respect to the main body portion 331, and has a sharp tip. On the other hand, the bent portion 333 is bent toward the side opposite to the center side of the removal jig 300 with respect to the main body portion 331.

爪保持部３４０は、図１２及び図１３に示すように、円柱状の外形を有し、その外周面に、複数の爪部３３０のそれぞれを相互に独立して収容可能な複数の収容溝３４１を有している。この収容溝３４１は、取外し治具３００の軸方向に沿って延在する溝であり、爪部３３０に対応した数だけ設けられている。   As shown in FIGS. 12 and 13, the claw holding portion 340 has a cylindrical outer shape, and a plurality of receiving grooves 341 capable of receiving each of the plurality of claw portions 330 independently of each other on the outer peripheral surface thereof. have. The accommodation grooves 341 are grooves extending along the axial direction of the removal jig 300, and are provided in a number corresponding to the claw portions 330.

収容溝３４１に爪部３３０を収容すると、取外し治具３００の軸方向において、当該爪部３３０の先端（フック部３３２）が当該収容溝３４１から突出した状態となる。また、取外し治具３００の径方向において、屈曲部３３３が収容溝３４１から突出した状態となる。   When the claw portion 330 is accommodated in the accommodation groove 341, the tip (hook portion 332) of the claw portion 330 protrudes from the accommodation groove 341 in the axial direction of the removal jig 300. In addition, the bent portion 333 protrudes from the housing groove 341 in the radial direction of the removal jig 300.

開閉リング３５０は、収容溝３４１に爪部３３０が収容された状態の爪保持部３４０の外周を囲繞する環状の部材である。この開閉リング３５０の内径は、取り外し治具３００の中心の仮想円上に実質的に等間隔に配置された複数の爪部３４０に外接する仮想円の外径に対して、僅かに大きい径となるように設定されており、開閉リング３５０の内周面３５１が爪保持部３４０の外周面上を摺動可能となっている。   The opening / closing ring 350 is an annular member that surrounds the outer periphery of the claw holding portion 340 in a state where the claw portion 330 is accommodated in the accommodation groove 341. The inner diameter of the open / close ring 350 is slightly larger than the outer diameter of the virtual circle circumscribing the plurality of claw portions 340 arranged at substantially equal intervals on the virtual circle at the center of the removal jig 300. The inner peripheral surface 351 of the opening / closing ring 350 is slidable on the outer peripheral surface of the claw holding portion 340.

本実施形態では、取外し治具３００の径方向において、収容溝３４１から屈曲部３３３が突出している。このため、図１４（ａ）に示すように、開閉リング３５０を屈曲部３３３側に向かって移動させると、当該開閉リング３５０の内周面３５１が爪部３３０の屈曲部３３３と接触する。これにより、本体部３３１と屈曲部３３３との接続部分を支点として、当該屈曲部３３３が収容溝３４１内に倒れ込む一方、本体部３３１が収容溝３４１から起き上がるように動作する。   In the present embodiment, the bent portion 333 protrudes from the accommodation groove 341 in the radial direction of the removal jig 300. Therefore, as shown in FIG. 14A, when the opening / closing ring 350 is moved toward the bent portion 333, the inner peripheral surface 351 of the opening / closing ring 350 comes into contact with the bent portion 333 of the claw portion 330. As a result, with the connection portion between the main body 331 and the bent portion 333 as a fulcrum, the bent portion 333 falls into the receiving groove 341, while the main body portion 331 operates to rise from the receiving groove 341.

この場合、複数の爪部３３０同士が開いた状態となるので、当該爪部３３０のフック部３３２同士は相互に離間した状態となる。この複数のフック部３３２同士が相互に離間した状態を、取外し治具３００の「開放状態」とも称する。   In this case, since the plurality of claw portions 330 are opened, the hook portions 332 of the claw portions 330 are separated from each other. The state in which the plurality of hook portions 332 are separated from each other is also referred to as an “open state” of the removal jig 300.

取外し治具３００が開放状態においては、取外し治具３００の径方向において、本体部３３１が収容溝３４１から突出している。このため、図１４（ｂ）に示すように、取外し治具３００が開放状態において、開閉リング３５０をフック部３３２側に向かって移動させると、当該開閉リング３５０の内周面３５１が屈曲部３３３と接触する。これにより、本体部３３１と屈曲部３３３との接続部分を支点として、当該本体部３３１が収容溝３４１内に倒れ込む一方、屈曲部３３３が収容溝３４１から起き上がるように動作する。   When the removal jig 300 is in the open state, the main body portion 331 protrudes from the accommodation groove 341 in the radial direction of the removal jig 300. For this reason, as shown in FIG. 14B, when the opening / closing ring 350 is moved toward the hook portion 332 side with the removal jig 300 in the opened state, the inner peripheral surface 351 of the opening / closing ring 350 is bent. Contact with. As a result, the main body portion 331 falls into the receiving groove 341 while the connecting portion between the main body portion 331 and the bent portion 333 serves as a fulcrum, and the bent portion 333 operates to rise from the receiving groove 341.

この場合、複数の爪部３３０同士が閉じた状態となるので、当該爪部３３０のフック部３３２同士は、相互に接近した状態となる。この複数の爪部３３０のフック部３３２同士が相互に接近した状態を、取外し治具３００の「チャック状態」とも称する。   In this case, since the plurality of claw parts 330 are in a closed state, the hook parts 332 of the claw part 330 are in a state of being close to each other. The state in which the hook portions 332 of the plurality of claw portions 330 are close to each other is also referred to as a “chuck state” of the removal jig 300.

本実施形態では、取外し治具３００がチャック状態の場合、平面視において、フック部３３２から当該取外し治具３００の中心までの距離は、平面視において、ボルトキャップ１の溝６から当該ボルトキャップ１の中心までの距離よりも小さくなるように設定されている。   In the present embodiment, when the removal jig 300 is in the chucked state, the distance from the hook portion 332 to the center of the removal jig 300 in plan view is the distance from the groove 6 of the bolt cap 1 to the bolt cap 1 in plan view. It is set to be smaller than the distance to the center of.

本実施形態のボルトキャップ１を操作穴１１３から取り外す手順は、ステップＳＴ２１〜ＳＴ２３を備えている。以下に、ステップＳＴ２１〜ステップＳＴ２３を図１５（ａ）〜図１５（ｄ）を参照しながら説明する。   The procedure for removing the bolt cap 1 of the present embodiment from the operation hole 113 includes steps ST21 to ST23. Below, step ST21-step ST23 are demonstrated, referring Fig.15 (a)-FIG.15 (d).

図１５（ａ）〜図１５（ｄ）は、本発明の一実施の形態に係るボルトキャップを操作穴から取り外す手順について説明するための断面図である。なお、図１５（ａ）〜図１５（ｄ）においては、本実施形態のボルトキャップ１及び取外し治具３００の作用を分かり易く説明するため、図１３のXIV-XIV線に沿った断面を用いると共に、取外し治具３００については爪部３３０及び爪保持部３４０のみを図示して説明する。   FIGS. 15A to 15D are cross-sectional views for explaining a procedure for removing the bolt cap from the operation hole according to the embodiment of the present invention. 15A to 15D, a cross section taken along the line XIV-XIV in FIG. 13 is used for easy understanding of the operation of the bolt cap 1 and the removal jig 300 of the present embodiment. At the same time, only the claw portion 330 and the claw holding portion 340 will be described with reference to the removal jig 300.

まず、ステップＳＴ２１では、図１５（ａ）に示すように、予め操作穴１１３にボルトキャップ１が装着された状態のボルト１００にチャック状態とした取外し治具３００を対向させる。   First, in step ST21, as shown in FIG. 15A, the removal jig 300 in the chucked state is made to face the bolt 100 in which the bolt cap 1 is previously mounted in the operation hole 113.

次に、ステップＳＴ２２では、図１５（ｂ）に示すように、取外し治具３００とボルト１００とを接近させる。そして、操作穴１１３とボルトキャップ１との間の隙間、すなわち溝６に取外し治具３００の爪部３３０を挿入する。このとき、それぞれの爪部３３０を溝６に嵌め込むと、フック部３３２から当該取外し治具３００の中心までの距離が、ボルトキャップ１の溝６から当該ボルトキャップ１の中心までの距離よりも小さくなるように設定されているため、当該複数の爪部３３０同士は、チャック状態の位置から僅かに広がった状態となる。   Next, in step ST22, the removal jig 300 and the bolt 100 are brought close to each other as shown in FIG. Then, the claw portion 330 of the removal jig 300 is inserted into the gap between the operation hole 113 and the bolt cap 1, that is, the groove 6. At this time, when the respective claw portions 330 are fitted into the grooves 6, the distance from the hook portion 332 to the center of the removal jig 300 is larger than the distance from the groove 6 of the bolt cap 1 to the center of the bolt cap 1. Since it is set so as to be small, the plurality of claw portions 330 are slightly expanded from the chucked position.

そして、爪部３３０は、溝６内を進行して操作穴１１３の底面１１５と接触する。操作穴１１３の底面１１５は、当該操作穴１１３の中心に向かって逆円錐形状に陥没した形状となっているため、図１５（ｃ）に示すように、当該底面１１５に接触したフック部３３２は、操作穴１１３とボルトキャップ１との間に案内される。   Then, the claw portion 330 advances in the groove 6 and comes into contact with the bottom surface 115 of the operation hole 113. Since the bottom surface 115 of the operation hole 113 has a shape that is recessed in an inverted conical shape toward the center of the operation hole 113, the hook portion 332 that contacts the bottom surface 115, as shown in FIG. , Guided between the operation hole 113 and the bolt cap 1.

この際、平面視において、フック部３３２から当該取外し治具３００の中心までの距離が、ボルトキャップ１の溝６から当該ボルトキャップ１の中心までの距離よりも小さくなるように設定されていることで、フック部３３２が先端面３３に入り込むことができる。これにより、取外し治具３００がボルトキャップ１を保持することができる。   At this time, the distance from the hook portion 332 to the center of the removal jig 300 is set to be smaller than the distance from the groove 6 of the bolt cap 1 to the center of the bolt cap 1 in plan view. Thus, the hook portion 332 can enter the distal end surface 33. Thereby, the removal jig 300 can hold the bolt cap 1.

また、ボルトキャップ１の先端面３３に平坦面３５が形成されていることで、爪部３３０のフック部３３２が当該ボルトキャップ１をより安定して保持することができる。   Further, since the flat surface 35 is formed on the front end surface 33 of the bolt cap 1, the hook portion 332 of the claw portion 330 can hold the bolt cap 1 more stably.

次に、ステップＳＴ２３では、図１５（ｄ）に示すように、取外し治具３００を操作穴１１３から引き抜く。複数の爪部３３０により保持されたボルトキャップ１は、取外し治具３００と共に操作穴１１３から取り外される。次に、ステップＳＴ２４では、取外し治具３００を開放状態として、当該取外し治具３００からボルトキャップ１を取り外す。以上により、ボルトキャップ１を操作穴１１３から取り外す手順が終了する。   Next, in step ST23, the removal jig 300 is pulled out from the operation hole 113 as shown in FIG. The bolt cap 1 held by the plurality of claw portions 330 is removed from the operation hole 113 together with the removal jig 300. Next, in step ST24, the removal jig 300 is opened, and the bolt cap 1 is removed from the removal jig 300. Thus, the procedure for removing the bolt cap 1 from the operation hole 113 is completed.

本実施形態のボルトキャップ１は、以下の効果を奏する。   The bolt cap 1 of this embodiment has the following effects.

本実施形態のボルトキャップ１は、複数の突出部３同士の間に間隙４が形成されているため、当該ボルトキャップ１をボルト１００の操作穴１１３に挿入した場合、それぞれの突出部３が変形可能となっている。突出部３が変形すると、その変形の反力がボルトキャップ１を操作穴１１３内に留まらせるように作用する。このように、本実施形態では、ボルト１００の取付状態によらず、当該ボルト１００の操作穴１１３に挿入することで、ボルトキャップ１をボルト１００に容易に装着することができる。   In the bolt cap 1 of the present embodiment, the gap 4 is formed between the plurality of protrusions 3, so that when the bolt cap 1 is inserted into the operation hole 113 of the bolt 100, each protrusion 3 is deformed. It is possible. When the protrusion 3 is deformed, the reaction force of the deformation acts so that the bolt cap 1 stays in the operation hole 113. Thus, in this embodiment, the bolt cap 1 can be easily attached to the bolt 100 by being inserted into the operation hole 113 of the bolt 100 regardless of the mounting state of the bolt 100.

また、本実施形態では、ボルトキャップ１をボルト１００の操作穴１１３に挿入すると、突出部３に合わせて支持部２も変形可能となっているため、当該支持部２の変形の反力がボルトキャップ１を操作穴１１３内に留まらせるように作用する。これにより、ボルトキャップ１をボルト１００から脱落するのを抑制することができる。   In this embodiment, when the bolt cap 1 is inserted into the operation hole 113 of the bolt 100, the support portion 2 can be deformed in accordance with the protruding portion 3, so that the reaction force of the deformation of the support portion 2 is the bolt. The cap 1 is operated so as to remain in the operation hole 113. Thereby, it is possible to suppress the bolt cap 1 from falling off the bolt 100.

また、本実施形態では、支持部２の第１の外側面２３及び突出部３の第２の外側面３１は、突出部３の先端に向かうに従ってボルトキャップ１の中心に接近する第１のテーパ面１１を形成していることで、当該第１のテーパ面１１が相互に接触する操作穴１１３の内壁面１１４からの力を受け、突出部３がボルトキャップ１の軸に接近する方向に向けて変形する。この変位に基づき突出部３で生じる反力が、当該ボルトキャップ１を操作穴１１３の内部に留めるように作用する。これにより、ボルトキャップ１がボルト１００から脱落するのをさらに抑制することができる。   Further, in the present embodiment, the first outer surface 23 of the support portion 2 and the second outer surface 31 of the protruding portion 3 are the first taper that approaches the center of the bolt cap 1 toward the tip of the protruding portion 3. By forming the surface 11, the first tapered surface 11 receives a force from the inner wall surface 114 of the operation hole 113 with which the first tapered surface 11 comes into contact with each other, and the protruding portion 3 faces in a direction approaching the axis of the bolt cap 1. And deform. The reaction force generated at the protrusion 3 based on this displacement acts to keep the bolt cap 1 inside the operation hole 113. Thereby, it is possible to further suppress the bolt cap 1 from falling off the bolt 100.

また、本実施形態のボルトキャップ１では、上記（５）式が成立するように設定されていることで、ボルトキャップ１がボルト１００から脱落するのをさらに抑制することができる。   Moreover, in the bolt cap 1 of this embodiment, it can further suppress that the bolt cap 1 falls from the volt | bolt 100 by setting so that said (5) Formula may be materialized.

また、本実施形態では、支持部２は、操作穴１１３の開口１１３ａの形状が含む角部１１６のうち少なくとも２つに対応した角部２３１を含む平面形状を有し、複数の突出部３は、ボルトキャップ１の中心の仮想円上に実質的に等間隔に配置されていることで、内壁面１１４から受ける力がボルトキャップ１に対して均等に作用するので、ボルトキャップ１がボルト１００からさらに脱落し難くなる。   In the present embodiment, the support portion 2 has a planar shape including corner portions 231 corresponding to at least two of the corner portions 116 included in the shape of the opening 113a of the operation hole 113, and the plurality of projecting portions 3 are Since the force received from the inner wall surface 114 acts on the bolt cap 1 evenly on the virtual circle at the center of the bolt cap 1, the bolt cap 1 is removed from the bolt 100. Furthermore, it becomes difficult to drop off.

また、本実施形態のボルトキャップ１では、上記（６）式が成立するように設定されていることで、相互に隣り合う第１のテーパ面１１同士が角部１２を中心に相互に接近するようにボルトキャップ１が変形する。この変形に基づきボルトキャップ１で生じる反力が、当該ボルトキャップ１を操作穴１１３の内部に留めるように作用する。これにより、ボルトキャップ１がボルト１００から脱落するのをさらに抑制することができる。   Further, in the bolt cap 1 of the present embodiment, the first taper surfaces 11 adjacent to each other approach each other around the corner portion 12 by being set so that the above expression (6) is established. Thus, the bolt cap 1 is deformed. A reaction force generated in the bolt cap 1 based on this deformation acts to keep the bolt cap 1 inside the operation hole 113. Thereby, it is possible to further suppress the bolt cap 1 from falling off the bolt 100.

また、本実施形態では、突出部３の先端面３３が、当該突出部３の先端に向かうに従って先細となる第２のテーパ面３４を含んでいることで、ボルト１００の製造工程において生じる底面１１５の傾斜に対応した形状とすることできる。これにより、ボルトキャップ１を操作穴１１３に対して、良好に装着することができる。   In the present embodiment, the tip surface 33 of the protruding portion 3 includes the second tapered surface 34 that tapers toward the tip of the protruding portion 3, so that the bottom surface 115 generated in the manufacturing process of the bolt 100. The shape can correspond to the inclination of. Thereby, the bolt cap 1 can be favorably attached to the operation hole 113.

また、本実施形態のボルトキャップ１では、上記（７）式が成立するように設定されているので、第２のテーパ面３４と底面１１５が接触すると、突出部３は、当該底面１１５の傾斜に沿って内側に倒れ込むように変形する。また、第２のテーパ面３４が底面１１５の形状に沿って変形する。これら変形に基づき突出部３で生じる反力が、ボルトキャップ１を操作穴１１３の内部に留めるように作用する。これにより、ボルトキャップ１がボルト１００から脱落するのをさらに抑制することができる。   Further, in the bolt cap 1 of the present embodiment, since the above expression (7) is established, when the second tapered surface 34 and the bottom surface 115 come into contact with each other, the protruding portion 3 is inclined with respect to the bottom surface 115. Deforms to fall inward along Further, the second tapered surface 34 is deformed along the shape of the bottom surface 115. The reaction force generated at the protrusion 3 based on these deformations acts to keep the bolt cap 1 inside the operation hole 113. Thereby, it is possible to further suppress the bolt cap 1 from falling off the bolt 100.

また、本実施形態では、突出部３の先端面３３が第２のテーパ面３４よりも内側に設けられた平坦面３５を含んでいることで、取外し治具３００を用いたボルトキャップ１の取外し作業において、当該ボルトキャップ１を安定して取外し治具３００に保持させることができる。   In the present embodiment, the front end surface 33 of the projecting portion 3 includes the flat surface 35 provided on the inner side of the second tapered surface 34, so that the bolt cap 1 can be removed using the removal jig 300. In operation, the bolt cap 1 can be stably held on the removal jig 300.

また、本実施形態のボルトキャップ１は、ボルトキャップ１の中心で当該ボルトキャップ１をＺ方向に沿って貫通し、間隙４に連通する貫通孔５を備えている。そして、この貫通孔５は、ボルトキャップ１の先端に向かうに従って漸次的に小さくなる内径を有し、突出部３は、当該貫通孔５の内周面から連続している断面円弧状の第３のテーパ面３２を有していることで、取付治具２００を用いたボルトキャップ１の取り付け作業を行うことができるので、当該ボルトキャップ１を操作穴１１３の内部に確実に装着することができる。   Further, the bolt cap 1 of the present embodiment includes a through hole 5 that penetrates the bolt cap 1 along the Z direction at the center of the bolt cap 1 and communicates with the gap 4. The through-hole 5 has an inner diameter that gradually decreases toward the tip of the bolt cap 1, and the protruding portion 3 is a third arc-shaped third portion that is continuous from the inner peripheral surface of the through-hole 5. Since the mounting operation of the bolt cap 1 using the mounting jig 200 can be performed, the bolt cap 1 can be securely mounted in the operation hole 113. .

また、本実施形態のボルトキャップ１は、相互に隣り合う突出部３の間に対応するように設けられ、Ｚ方向に沿って支持部２から突出部３の先端まで延在する溝６を備えていることがで、取外し治具３００を用いたボルトキャップ１の取外し作業を行うことができるので、効率的にボルトキャップ１を操作穴１１３から取り外すことができる。   Further, the bolt cap 1 of the present embodiment is provided so as to correspond between the protrusions 3 adjacent to each other, and includes a groove 6 extending from the support part 2 to the tip of the protrusion part 3 along the Z direction. Therefore, the bolt cap 1 can be removed using the removal jig 300, so that the bolt cap 1 can be efficiently removed from the operation hole 113.

なお、以上に説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。   The embodiment described above is described for facilitating the understanding of the present invention, and is not described for limiting the present invention. Therefore, each element disclosed in the above embodiment is intended to include all design changes and equivalents belonging to the technical scope of the present invention.

たとえば、本実施形態のボルトキャップ１においては、第１のテーパ面１１の傾斜角α１が、内壁面１１４の傾斜角β１との関係において、上記（５）式を満たすように設定されているが、特にこれに限定されず、下記（８）式を満たすように設定されていてもよい。
α１＞β１・・・（８） For example, in the bolt cap 1 of the present embodiment, the inclination angle α 1 of the first taper surface 11 is set to satisfy the above expression (5) in relation to the inclination angle β 1 of the inner wall surface 114. However, the present invention is not particularly limited thereto, and may be set to satisfy the following expression (8).
α 1 > β 1 (8)

この場合、本実施形態のボルトキャップ１を操作穴１１３に装着する手順のステップＳＴ１２において、第１の側面は、相互に接触する操作穴１１３の内壁面１１４からの力を受け、突出部３がボルトキャップ１の軸から離間する方向に向けて変形する。そして、本例においても、この変位に基づき突出部３で生じる反力が、当該ボルトキャップ１を操作穴１１３の内部に留めるように作用する。   In this case, in step ST12 of the procedure for attaching the bolt cap 1 of the present embodiment to the operation hole 113, the first side surface receives a force from the inner wall surface 114 of the operation hole 113 in contact with each other, and the protruding portion 3 is It is deformed toward the direction away from the axis of the bolt cap 1. Also in this example, the reaction force generated in the protruding portion 3 based on this displacement acts to keep the bolt cap 1 inside the operation hole 113.

また、ボルトキャップ１をボルト１００の機能を識別するのに用いてもよい。この場合、ボルトキャップ１を用いたボルト１００の機能の識別方法としては、支持部２を有色にして、当該支持部２の色と、ボルト１００の機能とを対応させることで行う方法を挙げることができる。具体的には、たとえば、ボルトキャップの支持部が赤色であれば、当該ボルトキャップが挿入されたボルトは仮設用ボルトであることを意味し、ボルトキャップの支持部が青色であれば、当該ボルトキャップが挿入されたボルトは調整用ボルトであることを意味するなどである。なお、本実施形態のボルトキャップ１を用いたボルト１００の機能の識別方法は、特に上述に限定されず、種々の色と機能を組み合わせることができる。   Further, the bolt cap 1 may be used to identify the function of the bolt 100. In this case, as a method of identifying the function of the bolt 100 using the bolt cap 1, there is a method in which the support portion 2 is colored and the color of the support portion 2 is associated with the function of the bolt 100. Can do. Specifically, for example, if the support portion of the bolt cap is red, it means that the bolt into which the bolt cap is inserted is a temporary bolt, and if the support portion of the bolt cap is blue, the bolt It means that the bolt into which the cap is inserted is an adjustment bolt. In addition, the identification method of the function of the volt | bolt 100 using the volt | bolt cap 1 of this embodiment is not specifically limited to the above-mentioned, A various color and function can be combined.

本実施形態の支持部２は、上述の材料に加えて種々の着色材料を混合することで有色とすることができる。なお、ボルト１００の機能を識別するためには、少なくとも支持部２が有色であればよく、ボルトキャップ１の全体を有色としてもよい。   The support part 2 of this embodiment can be colored by mixing various coloring materials in addition to the above-described materials. In order to identify the function of the bolt 100, it is sufficient that at least the support portion 2 is colored, and the entire bolt cap 1 may be colored.

１・・・ボルトキャップ
１１・・・第１のテーパ面
１１１・・・角部
２・・・支持部
２１・・・上面
２２・・・露出面
２３・・・第１の外側面
２３１・・・角部
３・・・突出部
３１・・・第２の外側面
３２・・・第３のテーパ面
３３・・・先端面
３４・・・第２のテーパ面
３５・・・平坦面
４・・・間隙
５・・・貫通孔
６・・・溝
１００・・・ボルト
１１０・・・ヘッド部
１１１・・・上面
１１２・・・座面
１１３・・・操作穴
１１３ａ・・・開口
１１６・・・角部
１１４・・・内壁面
１１５・・・底面
１２０・・・軸部
１２１・・・雄ねじ
２００・・・ボルトキャップ取付治具
２１０・・・マガジン
２２０・・・押し込み部
２３０・・・圧入部
２４０・・・本体部
２４１・・・先端
２４３・・・貫通孔
２５０・・・軸部
２５１・・・プッシュパッド
２５２・・・先端
２６１、２６２・・・コイルばね
２６３・・・連結部材
２７０・・・圧入ピン
２８０・・・摺動ヘッド
２８１・・・貫通孔
２９０・・・圧入スリーブ
２９１・・・貫通孔
３００・・・ボルトキャップ取外し治具
３１０・・・持ち手
３２０・・・把持部
３３０・・・爪部
３３１・・・本体部
３３２・・・フック部
３３３・・・屈曲部
３４０・・・爪保持部
３４１・・・収容溝
３５０・・・開閉リング DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Bolt cap 11 ... 1st taper surface 111 ... Corner | angular part 2 ... Supporting part 21 ... Upper surface 22 ... Exposed surface 23 ... 1st outer side surface 231 ... · Corner 3 ··· Projection 31 ··· Second outer surface 32 · · · Third tapered surface 33 · · · End surface 34 · · · Second tapered surface 35 · · · Flat surface 4 · ..Gap 5 ... through hole 6 ... groove 100 ... bolt 110 ... head portion 111 ... upper surface 112 ... seat surface 113 ... operation hole 113a ... opening 116 ... -Corner portion 114 ... Inner wall surface 115 ... Bottom surface 120 ... Shaft portion 121 ... Male screw 200 ... Bolt cap mounting jig 210 ... Magazine 220 ... Push-in portion 230 ... Press fit Part 240 ... Main body part 241 ... Tip 243 ... Through hole 250 ... 251 ... Push pad 252 ... Tip 261, 262 ... Coil spring 263 ... Connecting member 270 ... Press-fit pin 280 ... Sliding head 281 ... Through hole 290 ... Press-fit Sleeve 291 ... Through hole 300 ... Bolt cap removal jig 310 ... Handle 320 ... Holding part 330 ... Nail part 331 ... Main body part 332 ... Hook part 333 ... Bending part 340 ... claw holding part 341 ... receiving groove 350 ... opening and closing ring

Claims (11)

締結部材用のキャップであって、
支持部と、
前記支持部から突出する複数の突出部と、を備え、
複数の前記突出部同士の間に間隙が形成されており、
前記支持部及び前記突出部が前記締結部材の操作穴に挿入され、
前記支持部の外側面及び前記突出部の外側面は、前記突出部の先端に向かうに従って前記キャップの中心に接近する第１のテーパ面を形成しており、
前記支持部は、前記操作穴の開口の形状が含む角部のうちの少なくとも２つに対応した角部を含む平面形状を有し、
前記複数の突出部は、前記キャップの軸方向に垂直な断面を視た場合に、前記キャップの中心の仮想円上に実質的に等間隔に配置されているキャップ。 A cap for a fastening member,
A support part;
A plurality of projecting portions projecting from the support portion,
A gap is formed between the plurality of protrusions,
The support part and the protruding part are inserted into the operation hole of the fastening member,
The outer surface of the support and the outer surface of the protrusion form a first tapered surface that approaches the center of the cap as it goes toward the tip of the protrusion.
The support portion has a planar shape including corner portions corresponding to at least two of the corner portions included in the shape of the opening of the operation hole,
Wherein the plurality of protrusions, when viewing the cross section perpendicular to the axial direction of the cap, that are substantially equally spaced on an imaginary circle in the center of the cap the cap. 請求項１に記載のキャップであって、
下記（１）式を満たすキャップ。
α１＜β１ … （１）
但し、上記の（１）式において、α１は、前記第１のテーパ面の延在方向と、前記キャップの軸方向に実質的に平行な第１の方向とのなす角度であり、β１は、前記操作穴の内壁面の延在方向と前記第１の方向のなす角度である。 The cap according to claim 1 ,
A cap that satisfies the following formula (1).
α 1 <β 1 (1)
However, in the above equation (1), α 1 is an angle formed between the extending direction of the first tapered surface and a first direction substantially parallel to the axial direction of the cap, and β 1 Is an angle formed by the extending direction of the inner wall surface of the operation hole and the first direction. 請求項１に記載のキャップであって、
下記（２）式を満たすキャップ。
α１＞β１ … （２）
但し、上記の（２）式において、α１は、前記第１のテーパ面の延在方向と、前記キャップの軸方向に実質的に平行な第１の方向とのなす角度であり、β１は、前記操作穴の内壁面の延在方向と前記第１の方向のなす角度である。 The cap according to claim 1 ,
A cap that satisfies the following formula (2).
α 1 > β 1 (2)
However, in the above equation (2), α 1 is an angle formed between the extending direction of the first tapered surface and the first direction substantially parallel to the axial direction of the cap, and β 1 Is an angle formed by the extending direction of the inner wall surface of the operation hole and the first direction. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のキャップであって、
前記角部は、相互に隣り合う２つの前記第１のテーパ面から構成されており、
下記（３）式を満たすキャップ。
α２＞β２ … （３）
但し、上記の（３）式において、α２は、相互に隣り合う２つの前記第１のテーパ面のなす角度であり、β２は、前記第１のテーパ面が当接する２つの前記操作穴の内壁面のなす角度である。 The cap according to any one of claims 1 to 3 ,
The corner portion is composed of two first tapered surfaces adjacent to each other,
A cap that satisfies the following formula (3).
α 2 > β 2 (3)
However, in the above equation (3), α 2 is an angle formed by the two first tapered surfaces adjacent to each other, and β 2 is the two operation holes with which the first tapered surface abuts. It is an angle formed by the inner wall surface. 請求項１〜４のいずれか一項に記載のキャップであって、
前記突出部の先端面は、前記突出部の先端に向かうに従って前記キャップの中心に接近する第２のテーパ面を含むキャップ。 The cap according to any one of claims 1 to 4 ,
The front end surface of the protrusion includes a second tapered surface that approaches the center of the cap toward the front end of the protrusion. 請求項５に記載のキャップであって、
下記（４）式を満たすキャップ。
α３＞β３ … （４）
但し、上記の（４）式において、α３は、前記第２のテーパ面の延在方向と、前記第１の方向に対して実質的に直交する第２の方向とのなす角度であり、β３は、前記操作穴の底面の延在方向と前記第２の方向とのなす角度である。 The cap according to claim 5 ,
A cap that satisfies the following formula (4).
α 3 > β 3 (4)
However, in the above equation (4), α 3 is an angle formed between the extending direction of the second tapered surface and the second direction substantially orthogonal to the first direction, β 3 is an angle formed by the extending direction of the bottom surface of the operation hole and the second direction. 請求項５又は６に記載のキャップであって、
前記突出部の先端面は、前記第２のテーパ面よりも内側に設けられた平坦面を含むキャップ。 The cap according to claim 5 or 6 ,
The front end surface of the projecting portion is a cap including a flat surface provided inside the second tapered surface. 請求項１〜７のいずれか一項に記載のキャップであって、
前記キャップの中心で前記キャップを、前記キャップの軸方向に実質的に平行な第１の方向に沿って貫通し、前記間隙に連通する貫通孔を備え、
前記貫通孔は、前記キャップの先端に向かうに従って漸次的に小さくなる内径を有しており、
前記突出部は、前記貫通孔の内周面から連続している断面円弧状の第３のテーパ面を有しているキャップ。 A cap according to any one of claims 1 to 7 ,
A through-hole penetrating the cap at a center of the cap along a first direction substantially parallel to an axial direction of the cap and communicating with the gap;
The through hole has an inner diameter that gradually decreases toward the tip of the cap;
The protrusion has a third taper surface having a circular arc section that is continuous from the inner peripheral surface of the through hole. 請求項１〜８のいずれか一項に記載のキャップであって、
相互に隣り合う前記突出部に間に対応するように設けられ、前記キャップの軸方向に実質的に平行な第１の方向に沿って前記支持部から前記突出部の先端まで延在する溝を備えているキャップ。 The cap according to any one of claims 1 to 8 ,
A groove provided so as to correspond to the protrusions adjacent to each other and extending from the support portion to the tip of the protrusion along a first direction substantially parallel to the axial direction of the cap; Cap to have. 締結部材用のキャップであって、  A cap for a fastening member,
支持部と、  A support part;
前記支持部から突出する複数の突出部と、を備え、  A plurality of projecting portions projecting from the support portion,
複数の前記突出部同士の間に間隙が形成されており、  A gap is formed between the plurality of protrusions,
前記支持部及び前記突出部が前記締結部材の操作穴に挿入され、  The support part and the protruding part are inserted into the operation hole of the fastening member,
前記突出部の先端面は、前記突出部の先端に向かうに従って前記キャップの中心に接近する第２のテーパ面を含み、  The front end surface of the protrusion includes a second tapered surface that approaches the center of the cap toward the front end of the protrusion,
前記突出部の先端面は、前記第２のテーパ面よりも内側に設けられた平坦面を含むキャップ。  The front end surface of the protrusion includes a flat surface provided on the inner side of the second tapered surface. 締結部材用のキャップであって、  A cap for a fastening member,
支持部と、  A support part;
前記支持部から突出する複数の突出部と、を備え、  A plurality of projecting portions projecting from the support portion,
複数の前記突出部同士の間に間隙が形成されており、  A gap is formed between the plurality of protrusions,
前記支持部及び前記突出部が前記締結部材の操作穴に挿入され、  The support part and the protruding part are inserted into the operation hole of the fastening member,
前記キャップの中心で前記キャップを、前記キャップの軸方向に実質的に平行な第１の方向に沿って貫通し、前記間隙に連通する貫通孔を備え、  A through-hole penetrating the cap at a center of the cap along a first direction substantially parallel to an axial direction of the cap and communicating with the gap;
前記貫通孔は、前記キャップの先端に向かうに従って漸次的に小さくなる内径を有しており、  The through hole has an inner diameter that gradually decreases toward the tip of the cap;
前記突出部は、前記貫通孔の内周面から連続している断面円弧状の第３のテーパ面を有しているキャップ。  The protrusion has a third taper surface having a circular arc section that is continuous from the inner peripheral surface of the through hole.
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