JP6090783B2 - Concrete evaluation method and its indicating reagent - Google Patents
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- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
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Description
本発明は、コンクリート試験片中のケイ酸塩系表面含浸材の有無を評価するコンクリート評価方法およびその指示試薬に関する。より具体的には、ケイ酸塩系表面含浸材が塗工されたコンクリートと反応し、呈色反応やゲル化、固化する指示試薬を用いることで、簡易的かつ迅速に含浸材の有無およびその浸透深さを測定するものである。 The present invention relates to a concrete evaluation method for evaluating the presence or absence of a silicate-based surface impregnating material in a concrete test piece and an indicator reagent therefor. More specifically, by using an indicator reagent that reacts with concrete coated with a silicate-based surface impregnating material to cause a color reaction, gelation, and solidification, the presence or absence of the impregnating material and its It measures the penetration depth.
土木建築構造物用に広く用いられるコンクリートは、経年変化によって中性化し劣化することが知られている。このようなコンクリート劣化を抑制、防止するために、防水材や保護材を用いるようなさまざまなコンクリートの耐久性改善方法が提案されている。それらの一つとして、ケイ酸塩系表面含浸工法と呼ばれるコンクリート改質剤を用いた工法が実施されている。この工法は、ケイ酸リチウム、ケイ酸ナトリウムおよびケイ酸カリウムを単独あるいはこれらを混合したものを主成分とした材料にその他の副成分を適宜複合したケイ酸塩系表面含浸材を、耐久性を改善したいコンクリート表面に塗工するものである（特許文献１）。 It is known that concrete widely used for civil engineering structures is neutralized and deteriorates over time. In order to suppress and prevent such deterioration of concrete, various methods for improving the durability of concrete using a waterproof material and a protective material have been proposed. As one of them, a method using a concrete modifier called a silicate surface impregnation method has been carried out. This method uses a silicate-based surface impregnated material in which lithium silicate, sodium silicate and potassium silicate alone or a mixture thereof are combined with other subcomponents as appropriate. It is applied to the concrete surface to be improved (Patent Document 1).
しかし、ケイ酸塩系表面含浸材は、コンクリート表面に塗工しても見た目がほとんど変わらない。そのため、塗工効果の目視による確認は困難なため、例えば、特許文献２には、コンクリート改質材であるケイ酸塩系表面含浸材に含まれるアルカリに定量的に反応して変色する反応層等を設けたコンクリート改質材施工確認用シールが提案されている。しかし、このシールによる方法は、当該シールがｐＨ指示薬として変色することによってアルカリ性を確認するだけのものである。このような、ｐＨを指標とする場合、ケイ酸塩中の成分濃度に関係なくｐＨのみを確認していること、またコンクリートがアルカリ性であることから、その検査結果が必ずしもケイ酸塩系表面含浸材の成分によって反応しているとは言えず、コンクリート評価方法として十分なものではなかった。 However, the appearance of the silicate surface impregnated material hardly changes even when applied to the concrete surface. Therefore, since it is difficult to visually confirm the coating effect, for example, Patent Document 2 discloses a reaction layer that changes color by reacting quantitatively with alkali contained in a silicate surface impregnating material that is a concrete modifier. A seal for confirming the construction of a concrete modifying material provided with the above has been proposed. However, this seal method only confirms alkalinity by discoloring the seal as a pH indicator. When such pH is used as an index, only the pH is confirmed regardless of the component concentration in the silicate, and since the concrete is alkaline, the test result is not necessarily silicate surface impregnation. It cannot be said that it reacts depending on the components of the material, and was not sufficient as a concrete evaluation method.
一方、ｐＨのみを指標とすることなくケイ酸塩系表面含浸材由来の成分を評価し、ケイ酸塩系表面含浸材の浸透深さを評価する方法として、「ＪＳＣＥ−Ｋ ５７２（２０１２）ケイ酸塩系表面含浸材」にその試験方法が示されているが、この試験を行うためにはイオンクロマトグラフィーやＩＣＰＳ（誘導結合プラズマ）発光分析、原子吸光分析といった高度な分析機械や技術が必要とされるため、塗工現場などで速やかに、かつ簡易的に評価することができるものではなかった（非特許文献１）。 On the other hand, as a method for evaluating components derived from a silicate surface impregnating material without using only pH as an index and evaluating the penetration depth of the silicate surface impregnating material, “JSCE-K 572 (2012) The test method is described in “Salt-based surface impregnated materials”, but in order to perform this test, advanced analytical machines and techniques such as ion chromatography, ICPS (inductively coupled plasma) emission analysis, and atomic absorption analysis are required. Therefore, it was not possible to evaluate quickly and simply at a coating site (Non-Patent Document 1).
本発明は、従来提案されてきたイオンクロマトグラフィーやＩＣＰＳといった高度な分析機械や技術を用いることなく、簡易的かつ速やかに、ケイ酸塩系表面含浸材の塗工の有無およびその含浸深さを確認する方法を提供することを目的とする。本発明の評価方法は、例えば、本発明の指示試薬をケイ酸塩系表面含浸材が塗工されたコンクリートに噴霧等することで、白色化することから、ケイ酸塩系表現含浸材の塗工の有無、その深さを目視で簡易的に測定できる等の利用方法がある。 In the present invention, the presence or absence of the silicate surface impregnation material and the impregnation depth thereof can be simply and quickly applied without using advanced analytical machines and techniques such as ion chromatography and ICPS that have been conventionally proposed. The purpose is to provide a method of confirmation. In the evaluation method of the present invention, for example, the indicator reagent of the present invention is whitened by spraying or the like on concrete coated with a silicate surface impregnating material. There are methods of use such as the presence / absence of work and the depth of which can be easily measured visually.
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、下記の発明が上記目的に合致することを見出し、本発明に至った。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventor has found that the following inventions meet the above object, and have reached the present invention.
すなわち、本発明は、以下の発明に係るものである。
＜１＞ コンクリート試験片中のケイ酸塩系表面含浸材の有無を評価するコンクリート評価方法であって、コンクリート試験片を、亜硝酸塩とカルシウム成分とを含有する指示試薬と反応させることで、当該コンクリート試験片中のケイ酸塩系表面含浸材の有無を評価するコンクリート評価方法。
＜２＞ 前記＜１＞記載のコンクリート評価方法において、コンクリート試験片をコンクリート表面からの深さに応じて採取し、深さに応じたコンクリート試験片中のケイ酸塩系表面含浸材の有無を評価することで、ケイ酸塩系表面含浸材の含浸深さを測定するコンクリート評価方法。
＜３＞ 前記深さに応じたコンクリート試験片が、粉体である前記＜２＞記載のケイ酸塩系表面含浸材の含浸深さを測定するコンクリート評価方法。
＜４＞ 前記深さに応じたコンクリート試験片が、柱体状である前記＜２＞記載のケイ酸塩系表面含浸材の含浸深さを測定するコンクリート評価方法。
＜５＞ 前記指示試薬のｐＨが、１０〜１４である前記＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載のコンクリート評価方法。
＜６＞ 前記指示試薬中の亜硝酸塩として亜硝酸カルシウムを含有しており、前記指示試薬中の前記亜硝酸カルシウム濃度が０．５ｍｍｏｌ／Ｌ以上０．２ｍｏｌ／Ｌ以下である前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１項に記載のコンクリート評価方法。
＜７＞ 前記指示試薬が、亜硝酸塩として亜硝酸カルシウムを０．５ｍｍｏｌ／Ｌ以上０．２ｍｏｌ／Ｌ以下、水酸化カルシウムを０．１ｍｍｏｌ／Ｌ以上１０ｍｍｏｌ／Ｌ以下含有している指示試薬である前記＜１＞〜＜６＞のいずれか１項に記載のコンクリート評価方法。
＜８＞ 亜硝酸塩とカルシウム成分とを含有する、コンクリート試験片中のケイ酸塩系表面含浸材の有無を評価するコンクリート評価用の指示試薬。
That is, the present invention relates to the following inventions.
<1> A concrete evaluation method for evaluating the presence or absence of a silicate-based surface impregnating material in a concrete test piece, wherein the concrete test piece is reacted with an indicator reagent containing nitrite and a calcium component. A concrete evaluation method for evaluating the presence or absence of a silicate surface impregnating material in a concrete specimen.
<2> In the concrete evaluation method according to <1>, a concrete specimen is collected according to a depth from a concrete surface, and the presence or absence of a silicate surface impregnated material in the concrete specimen according to the depth is determined. A concrete evaluation method for measuring the impregnation depth of a silicate surface impregnated material by evaluation.
<3> A concrete evaluation method for measuring a depth of impregnation of the silicate surface impregnated material according to <2>, wherein the concrete test piece corresponding to the depth is powder.
<4> A concrete evaluation method for measuring a depth of impregnation of the silicate surface impregnated material according to <2>, wherein the concrete test piece according to the depth is columnar.
<5> The concrete evaluation method according to any one of <1> to <4>, wherein the pH of the indicator reagent is 10 to 14.
<6> The <1> to <1>, wherein calcium nitrite is contained as a nitrite in the indicator reagent, and the calcium nitrite concentration in the indicator reagent is 0.5 mmol / L or more and 0.2 mol / L or less. The concrete evaluation method according to any one of <5>.
<7> The indicator reagent is an indicator reagent containing calcium nitrite as a nitrite in an amount of 0.5 mmol / L to 0.2 mol / L and calcium hydroxide in an amount of 0.1 mmol / L to 10 mmol / L. The concrete evaluation method according to any one of <1> to <6>.
<8> An indicator reagent for concrete evaluation that evaluates the presence or absence of a silicate-based surface impregnating material in a concrete test piece, containing nitrite and a calcium component.
本発明によれば、ケイ酸系表面含浸材の塗工の有無、深さを、簡易的かつ速やかに評価することができる。 According to the present invention, it is possible to easily and quickly evaluate the presence / absence and depth of application of a silicate surface impregnated material.
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明するが、以下に記載する構成要件の説明は、本発明の実施態様の一例（代表例）であり、本発明はその要旨を超えない限り、以下の内容に限定されない。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described in detail below. However, the description of the constituent elements described below is an example (representative example) of an embodiment of the present invention. It is not limited to the contents.
本発明は、コンクリート試験片中のケイ酸塩系表面含浸材の有無を評価するコンクリート評価方法であって、コンクリート試験片を、亜硝酸塩とカルシウム成分とを含有する指示試薬と反応させることで、当該コンクリート試験片中のケイ酸塩系表面含浸材の有無を評価することを特徴とするコンクリート評価方法である。 The present invention is a concrete evaluation method for evaluating the presence or absence of a silicate-based surface impregnating material in a concrete specimen, by reacting the concrete specimen with an indicator reagent containing nitrite and a calcium component, It is a concrete evaluation method characterized by evaluating the presence or absence of a silicate surface impregnating material in the concrete test piece.
本発明の測定対象となるコンクリート試験片は、後述するケイ酸系表面含浸工法が施されるいかなるコンクリートであっても良い。具体的には、普通ポルトランドセメントを用いたものや、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント等を用いたものが挙げられる。 The concrete test piece to be measured in the present invention may be any concrete subjected to a silicate surface impregnation method described later. Specific examples include those using ordinary Portland cement and those using blast furnace cement, silica cement, fly ash cement and the like.
［ケイ酸系表面含浸材］
本発明は、コンクリート試験片中のケイ酸塩系表面含浸材の有無を評価するコンクリート評価方法である。ここで、ケイ酸塩系表面含浸材とは、ケイ酸塩系表面含浸工法に用いられるケイ酸アルカリ金属塩を主成分とする液状材料である。ここで、ケイ酸アルカリ金属塩としては、具体的には、ケイ酸リチウム、ケイ酸ナトリウムまたはケイ酸カリウムおよびこれらの混合物が一般的に使用される。ケイ酸塩系表面含浸材は、これらのケイ酸アルカリ金属塩と、適宜添加される添加剤や副成分を溶媒に溶解させた材料である。
[Silica-based surface impregnating material]
The present invention is a concrete evaluation method for evaluating the presence or absence of a silicate surface impregnating material in a concrete test piece. Here, the silicate surface impregnated material is a liquid material mainly composed of an alkali metal silicate used in the silicate surface impregnation method. Here, as the alkali metal silicate, specifically, lithium silicate, sodium silicate or potassium silicate and a mixture thereof are generally used. The silicate surface impregnated material is a material obtained by dissolving these alkali metal silicate salts and additives and subcomponents appropriately added in a solvent.
ケイ酸塩系表面含浸材に、適宜添加される添加剤としては、含浸性を向上させるエタノール等の低級アルコールやドデシルトリメチルアンモニウムクロライド等の界面活性剤、ホウ素等の反応遅延剤、炭酸カリウム等の凍結抵抗剤、その他耐水性、耐酸性、耐摩耗性等の向上を目的に添加される機能付加剤等が例示される。 Additives appropriately added to the silicate surface impregnated material include surfactants such as lower alcohols such as ethanol and dodecyltrimethylammonium chloride that improve impregnation, reaction retarders such as boron, potassium carbonate, etc. Examples thereof include freeze resistance agents and other functional additives that are added for the purpose of improving water resistance, acid resistance, wear resistance, and the like.
また、ケイ酸塩系表面含浸材の副成分としては、撥水性を付与するためのアルキルアルコキシシラン、ポリオルガノシロキサンや、充填率を向上させるためのコロイダルシリカ、塗膜養生強化のための酢酸ビニル類やアクリル共重合体等のポリマーエマルジョンが例示される。 In addition, as an auxiliary component of the silicate surface impregnating material, alkylalkoxysilane, polyorganosiloxane for imparting water repellency, colloidal silica for improving the filling rate, vinyl acetate for enhancing coating curing And polymer emulsions such as acrylic copolymers.
ケイ酸系表面含浸材は、塗工対象となるコンクリートによって、その組成が調整されるが、一般的には、主成分であるケイ酸アルカリが、ケイ酸塩系表面含浸材の溶媒を除いた乾燥固形分中の１０重量％以上であることが好ましく、さらに好ましくは１５重量％以上である。また、ケイ酸アルカリ金属塩としては、ナトリウム塩またはカリウム塩が好ましく、ケイ酸系表面含浸材中のナトリウム塩とカリウム塩との合計が乾燥固形分中７重量％以上であることが好ましい。 The composition of the silicate surface impregnated material is adjusted depending on the concrete to be coated, but in general, the alkali silicate as the main component excludes the silicate surface impregnated solvent. It is preferably 10% by weight or more, more preferably 15% by weight or more in the dry solid content. Moreover, as an alkali metal silicate salt, a sodium salt or potassium salt is preferable, and it is preferable that the sum total of the sodium salt and potassium salt in a silicic acid type surface impregnation material is 7 weight% or more in dry solid content.
ケイ酸系表面含浸材の溶媒としては、一般的には、前記ケイ酸アルカリ金属塩、添加剤、副成分等は水に溶解または分散するものから選択され、また、塗工対象となるコンクリートは、自然環境中に暴露される土木建築物であることが多いため、自然環境を汚染するリスクが少ない水を用いることが多い。 As the solvent for the silicate surface impregnating material, generally, the alkali metal silicate salt, additives, subcomponents and the like are selected from those dissolved or dispersed in water, and the concrete to be coated is Since it is often a civil engineering building that is exposed to the natural environment, water with a low risk of polluting the natural environment is often used.
ケイ酸塩系表面含浸材は、その反応特性から、「固化型ケイ酸塩系表面含浸材（以下、「固化型含浸材」と略記することがある）」と「反応型アルカリケイ酸塩系表面含浸材（以下、「反応型含浸材」と略記することがある）」とに分類されることがある。固化型含浸材とは、材料自体の乾燥により、固化が進行し、その固化物によってコンクリート中の空隙を充填するもので、材料が乾燥した後の固化物は難溶性である。固化型含浸材には、一般的に、主成分としてケイ酸リチウムが高濃度で混合されている。一方、反応型含浸材とは、未反応のまま残存している主成分が乾燥により析出しても、水分が供給されると再度溶解し、水酸化カルシウムとの反応性を有するものである。このような反応型含浸材には、一般的に、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウムが高濃度で混合されている。本発明は、固化型含浸材または反応型含浸材のいずれのケイ酸塩系表面含浸材が塗工されたコンクリートであっても、その塗工性を評価することができる。 Silicate surface impregnated materials are considered to be “solidified silicate surface impregnated materials (hereinafter sometimes abbreviated as“ solidified impregnated materials ”)” and “reactive alkali silicate based materials”. It may be classified as “surface impregnated material (hereinafter sometimes abbreviated as“ reactive impregnating material ”)”. The solidified impregnating material is a material in which solidification proceeds by drying of the material itself, and the voids in the concrete are filled with the solidified material, and the solidified material after the material is dried is hardly soluble. In general, lithium silicate as a main component is mixed in the solidified impregnating material at a high concentration. On the other hand, the reactive impregnating material is one which has a reactivity with calcium hydroxide even if the main component remaining unreacted is precipitated by drying and is dissolved again when water is supplied. Such reactive impregnating materials are generally mixed with sodium silicate and potassium silicate at a high concentration. The present invention can evaluate the coatability of a concrete coated with either a solid impregnation material or a reaction type impregnation material.
［ケイ酸塩系表面含浸工法］
ケイ酸塩系表面含浸工法とは、主に、中性化が進行したコンクリートの耐久性を向上させることを目的として実施される工法である。この工法は、ケイ酸系表面含浸材をコンクリート表面から含浸させ、コンクリート表面の空隙を固化物あるいはコンクリート中の酸化カルシウムと反応させ、いわゆるＣ-Ｓ-Ｈ（ＣａＯ・ＳｉＯ2・Ｈ2Ｏ）結合したゲルにより充填することで、コンクリートの耐久性を向上させるものである。なお、本発明の評価方法は、中性化が進行しケイ酸塩系表面含浸工法が施されたコンクリートのみならず、中性化進行前であってもケイ酸塩系表面含浸材が塗工されたコンクリートであれば、評価を行うことができるものである。
[Silicate surface impregnation method]
The silicate surface impregnation method is a method mainly carried out for the purpose of improving the durability of concrete that has been neutralized. In this method, a silicate surface impregnating material is impregnated from the concrete surface, and voids on the concrete surface are reacted with solidified material or calcium oxide in the concrete, so-called C—S—H (CaO.SiO 2 .H 2 O). Filling with bound gel improves the durability of the concrete. Note that the evaluation method of the present invention is not limited to concrete in which neutralization has progressed and the silicate surface impregnation method has been applied. If it is made concrete, it can be evaluated.
［本発明の指示試薬］
本発明の指示試薬は、亜硝酸塩とカルシウム成分とを含有する試薬であり、前記ケイ酸塩系表面含浸材に含有されるケイ酸アルカリ金属塩と、指示試薬中のカルシウム成分と反応し、白色に呈色し、もしくはゲル化する試薬である。本発明の指示試薬は、コンクリート試験片と反応させやすいように亜硝酸塩とカルシウム成分を含有する水溶液として達成されることが好ましい。
[Indicating reagent of the present invention]
The indicator reagent of the present invention is a reagent containing a nitrite and a calcium component, which reacts with the alkali metal silicate contained in the silicate surface impregnating material and the calcium component in the indicator reagent, and is white. It is a reagent that is colored or gelled. The indicator reagent of the present invention is preferably achieved as an aqueous solution containing a nitrite and a calcium component so as to be easily reacted with a concrete test piece.
［亜硝酸塩］
本発明の指示試薬に用いられる、亜硝酸塩とは、亜硝酸と、アルカリ金属やアルカリ土類金属等の軽金属との塩であり、具体的には、亜硝酸リチウム、亜硝酸カリウム、亜硝酸カルシウムが例示される。一般的には、これらの亜硝酸塩を水溶液に溶解させた状態で、指示試薬溶液として用いる。指示試薬溶液中の亜硝酸塩の濃度は、指示試薬として、白化、固化、ゲル化等の反応による変化を観察しやすい濃度に適宜調節される。その濃度を調整するにあたっては、コンクリートに塗工されたケイ酸塩系表面含浸材の種類や、コンクリート中のカルシウム濃度、亜硝酸塩の組み合わせ等により、適宜決定される。ただし、濃度が低すぎる場合、指示試薬としての反応を確認することが困難な場合があるため、指示試薬中の濃度として、亜硝酸塩濃度が０．５ｍｍｏｌ／Ｌ（０．５×１０-3ｍｏｌ／Ｌ）以上、より好ましくは１．０ｍｍｏｌ／Ｌ以上であることが好ましい。濃度の上限は特に定めはなく、飽和水溶液であってもよい。指示試薬として用いる場合、亜硝酸塩としては、特に亜硝酸カルシウムを主たる成分とすることが好ましく、指示試薬を水に混合した指示試薬溶液中の亜硝酸カルシウム濃度が、０．５ｍｍｏｌ／Ｌ〜０．２ｍｏｌ／Ｌであることが好ましく、１．０ｍｍｏｌ／Ｌ〜０．１ｍｏｌ／Ｌであることがより好ましい。亜硝酸カルシウム濃度を低くする場合、指示試薬中の亜硝酸イオン濃度を上げるために他の亜硝酸塩類を溶解させて用いることが好ましいし、カルシウムイオン濃度を上げるために水酸化カルシウム等を溶解させて用いることが好ましい。
[Nitrite]
The nitrite used in the indicator reagent of the present invention is a salt of nitrous acid and a light metal such as an alkali metal or alkaline earth metal. Specifically, lithium nitrite, potassium nitrite, and calcium nitrite are used. Illustrated. Generally, these nitrites are used as an indicator reagent solution in a state of being dissolved in an aqueous solution. The concentration of nitrite in the indicator reagent solution is appropriately adjusted to a concentration at which changes due to reactions such as whitening, solidification, and gelation can be easily observed as an indicator reagent. In adjusting the concentration, the concentration is appropriately determined depending on the kind of the silicate surface impregnated material coated on the concrete, the calcium concentration in the concrete, the combination of nitrites, and the like. However, if the concentration is too low, it may be difficult to confirm the reaction as the indicator reagent. Therefore, as the concentration in the indicator reagent, the nitrite concentration is 0.5 mmol / L (0.5 × 10 −3 mol). / L) or more, more preferably 1.0 mmol / L or more. The upper limit of the concentration is not particularly defined and may be a saturated aqueous solution. When used as an indicator reagent, the nitrite is preferably mainly composed of calcium nitrite, and the concentration of calcium nitrite in the indicator reagent solution in which the indicator reagent is mixed with water is 0.5 mmol / L to 0.00. 2 mol / L is preferable, and 1.0 mmol / L to 0.1 mol / L is more preferable. When lowering the calcium nitrite concentration, it is preferable to dissolve other nitrites in order to increase the nitrite ion concentration in the indicator reagent, and to dissolve calcium hydroxide or the like to increase the calcium ion concentration. Are preferably used.
［カルシウム成分］
本発明の指示試薬を用いることで、いわゆるＣ−Ｓ−Ｈ結合の形成が促進される。そのために、指示試薬とコンクリート試験片由来のケイ酸アルカリ金属中との反応の場（例えば試験液中）にはカルシウム成分が存在している必要がある。このカルシウム成分が不足することで、Ｃ−Ｓ−Ｈ結合が構成されない場合、適切な評価ができないことがあるため、本発明の指示試薬にはあらかじめカルシウム成分を含有するものである。例えば、亜硝酸塩として亜硝酸カルシウムを用いたり、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2）等の試薬を用いたり、セメント溶出物由来のカルシウムを用いることもできる。ここで、カルシウム成分は、反応の場が試験液中の場合、カルシウムイオンの形態で溶解していることが好ましい。
[Calcium component]
By using the indicator reagent of the present invention, so-called C—S—H bond formation is promoted. Therefore, the calcium component needs to be present in the reaction field (for example, in the test solution) between the indicator reagent and the alkali metal silicate derived from the concrete test piece. If the C—S—H bond is not formed due to the lack of this calcium component, the evaluation reagent of the present invention contains the calcium component in advance because proper evaluation may not be possible. For example, calcium nitrite can be used as the nitrite, a reagent such as calcium hydroxide (Ca (OH) 2 ), or calcium derived from cement eluate can be used. Here, the calcium component is preferably dissolved in the form of calcium ions when the reaction site is in the test solution.
これらの亜硝酸塩とカルシウム成分との好ましい態様を満足させたものとして、本発明の指示試薬は、亜硝酸塩として亜硝酸カルシウムを０．５ｍｍｏｌ／Ｌ以上０．２ｍｏｌ／Ｌ以下、水酸化カルシウムを０．１ｍｍｏｌ／Ｌ以上１０ｍｍｏｌ／Ｌ以下含有している指示試薬であることが好ましい。このように、亜硝酸カルシウムと、水酸化カルシウムとを含有していることで、比較的早い反応性と、安定した測定結果を得ることができる優れた指示試薬とすることができる。水酸化カルシウムの濃度は、より好ましくは０．２〜２．０ｍｍｏｌ／Ｌである。なお、水酸化カルシウムは、常温の水に溶けにくく、２０℃の常温水に対する飽和溶解濃度は、約２．３ｍｍｏｌ／Ｌであるが、亜硝酸塩が存在することで飽和濃度が上昇する。 As satisfying the preferred embodiments of these nitrites and calcium components, the indicator reagent of the present invention contains calcium nitrite as a nitrite in an amount of 0.5 mmol / L to 0.2 mol / L and calcium hydroxide to 0. It is preferable that the indicator reagent contains from 1 mmol / L to 10 mmol / L. Thus, by containing calcium nitrite and calcium hydroxide, it can be set as the outstanding indicator reagent which can obtain a comparatively quick reactivity and the stable measurement result. The concentration of calcium hydroxide is more preferably 0.2 to 2.0 mmol / L. In addition, although calcium hydroxide is hard to melt | dissolve in normal temperature water and the saturated melt | dissolution density | concentration with respect to 20 degreeC normal temperature water is about 2.3 mmol / L, saturation concentration rises by the presence of nitrite.
［指示試薬との反応］
本発明の指示試薬とコンクリート試験片の反応は、例えば、コンクリート試験片を粉砕し、水中に浸漬させ含浸材の成分を溶出させた後に、そこに、指示試薬を添加することで白化もしくはゲル化する。本発明の指示試薬と、ケイ酸塩系表面含浸材が塗工されているコンクリート試験片との反応時間は、その指示試薬の組成や、ケイ酸塩系表面含浸材、コンクリートの種類によって異なるが、およそ１〜１２時間である。コンクリート試験片にケイ酸塩系表面含浸材が十分に含有されている場合、この反応時間経過後には、白化、固化、ゲル化等の指示試薬との反応を確認することができるが、コンクリート試験片中にケイ酸塩系表面含浸材が十分に塗工されていない場合、指示試薬との反応による変化が起こらない。
[Reaction with indicator reagent]
The reaction between the indicator reagent of the present invention and the concrete test piece is, for example, pulverizing the concrete test piece, immersing it in water to elute components of the impregnated material, and then whitening or gelling by adding the indicator reagent thereto. To do. The reaction time between the indicator reagent of the present invention and the concrete test piece coated with the silicate surface impregnating material varies depending on the composition of the indicator reagent, the silicate surface impregnating material, and the type of concrete. , Approximately 1 to 12 hours. If the concrete specimen contains a sufficient amount of silicate surface impregnating material, reaction with indicator reagents such as whitening, solidification, and gelation can be confirmed after the reaction time has passed. If the silicate surface impregnating material is not sufficiently applied in the piece, no change occurs due to reaction with the indicator reagent.
本発明のコンクリート評価方法は、指示試薬のｐＨによって、ゲル化するか、固化するかが異なる傾向があり、指示試薬のｐＨは９以上であれば、十分に呈色性を含めて指示試薬としてケイ酸塩系表面含浸材の有無を確認することができるが、好ましくはｐＨが１０〜１４である。ｐＨ１２以上では、コンクリート試験片と指示試薬とが反応した後、ゲル化しやすい。ゲル化した状態では、吸光度等の評価も行いやすいため条件を確立したのち、ケイ酸塩系表面含浸材の塗工量について定量的な評価とすることができる。一方、ｐＨ１２未満では、コンクリート試験片と指示試薬とが反応した後、白色化して固化しやすい。なお、ゲル化・固化と指示試薬のｐＨとの関係は、測定対象となるコンクリート試験片の種類や、指示試薬中の成分濃度、また、コンクリート試験片と指示試薬との相対的量の関係でも変化するものであるため、ゲル化や固化の状態を踏まえて定量的なデータを取得する場合、その系に合わせた条件を確立することが好ましい。 The concrete evaluation method of the present invention tends to be gelled or solidified depending on the pH of the indicator reagent. If the indicator reagent has a pH of 9 or more, it can be used as an indicator reagent with sufficient coloration. Although the presence or absence of a silicate surface impregnating material can be confirmed, the pH is preferably 10 to 14. When the pH is 12 or more, gelation tends to occur after the concrete test piece and the indicator reagent react. In the gelled state, since it is easy to evaluate the absorbance and the like, after establishing the conditions, the coating amount of the silicate surface impregnated material can be quantitatively evaluated. On the other hand, when the pH is less than 12, the concrete test piece and the indicator reagent react and then whiten and easily solidify. The relationship between the gelation / solidification and the pH of the indicator reagent depends on the type of the concrete test piece to be measured, the component concentration in the indicator reagent, and the relationship between the relative amount of the concrete test piece and the indicator reagent. Since it changes, when acquiring quantitative data based on the state of gelation or solidification, it is preferable to establish conditions suitable for the system.
本発明の亜硝酸塩とカルシウム成分とを含有する指示試薬と、コンクリート試験片との反応は、指示試薬と反応に供するコンクリート試験片との重量比による量的関係（指示試薬の重量：コンクリート試験片の重量）が、１０：１〜１００：１であることが好ましい。すなわち、反応に供するコンクリート試験片が、亜硝酸塩とカルシウム成分とを含有する指示試薬に対する重量比（「コンクリート試験片」／「指示試薬」）としては、０．０１以上０．１以下が好ましい。 The reaction between the indicator reagent containing the nitrite and the calcium component of the present invention and the concrete test piece is quantitatively determined by the weight ratio between the indicator reagent and the concrete test piece subjected to the reaction (weight of the indicator reagent: concrete test piece). Is preferably 10: 1 to 100: 1. That is, the concrete test piece subjected to the reaction preferably has a weight ratio (“concrete test piece” / “indicating reagent”) to an indicator reagent containing nitrite and a calcium component of 0.01 or more and 0.1 or less.
［サンプリング］
本発明の評価対象となるコンクリート試験片のサンプリング方法は、任意の方法でよい。例えば、測定対象部を削りとり、粉体状としたものに水を加えて、ケイ酸塩系表面含浸材の成分を水に溶出させた後に、そこに指示試薬を加えてもよい。または、単にコンクリート試験片を溶液状の指示試薬中に加えて混合させ、反応させてもよい。粉体状としてサンプリングすることで、反応しやすくなり、より短時間でケイ酸塩系表面含浸材の有無を確認することができる。または、円筒状の試験片を採取し、当該円筒状の試験片に指示試薬を吹き付けると、ケイ酸アルカリ金属塩含有液が浸透している部分は白くなるため、その白くなる部分の深さを浸透深さとして評価することもできる。また、ケイ酸塩系表面含浸材の塗工エリアを把握するために、コンクリート試験片を土木建築構造物の全体（あるいは一部）として確認する場合、噴霧、ローラー塗り、刷毛塗り等の方法で指示薬を土木建築構造物のコンクリート表面に予め塗工する、またはケイ酸塩系表面含浸材塗工後の土木建築構造物のコンクリート表面に塗工して用いる等の方法がある。
[sampling]
The sampling method of the concrete test piece to be evaluated in the present invention may be any method. For example, the indicator reagent may be added thereto after the measurement target portion has been scraped off and powdered to add water to elute the components of the silicate surface impregnating material into water. Alternatively, a concrete test piece may be simply added to a solution-like indicator reagent, mixed, and reacted. By sampling as a powder, it becomes easier to react and the presence or absence of a silicate surface impregnated material can be confirmed in a shorter time. Alternatively, when a cylindrical test piece is collected and an indicator reagent is sprayed onto the cylindrical test piece, the portion in which the alkali metal silicate-containing liquid has penetrated becomes white. It can also be evaluated as penetration depth. In addition, in order to grasp the coating area of the silicate surface impregnated material, when confirming the concrete specimen as the whole (or part) of the civil engineering structure, spraying, roller coating, brush coating, etc. There are methods such as applying the indicator on the concrete surface of the civil engineering structure in advance, or applying the indicator on the concrete surface of the civil engineering structure after the silicate surface impregnation material is applied.
本発明は、測定対象となるコンクリート試験片をコンクリート表面からの深さに応じて採取し、深さに応じたコンクリート試験片中のケイ酸塩系表面含浸材の有無を評価することで、ケイ酸塩系表面含浸材の含浸深さを測定するコンクリート評価方法としても適用することができる。ここで、深さに応じたコンクリート試験片は、粉体とすることもできるし、コンクリート構造物から採取した円柱コア供試体とすることもでき、その形状を問わない。特に、ケイ酸塩系表面含浸材の塗工深さは、簡易的な評価が難しく、土木建築等の現場で直ちに評価することが難しかったため、これまで実用的な指標となるものがほとんどなかったが、本発明によれば、浸透深さに関する情報も簡易的にかつ速やかに入手することができる。すなわち、本発明の指示試薬は、コンクリート構造物にケイ酸塩系表面含浸材を塗工する現場などで簡易に使用することができる、指示試薬を適量小分けしてありコンクリート試験片を投入するだけで評価できる測定キットなどの態様として実施することができる。 The present invention collects a concrete specimen to be measured according to the depth from the concrete surface, and evaluates the presence or absence of a silicate surface impregnating material in the concrete specimen according to the depth. The present invention can also be applied as a concrete evaluation method for measuring the impregnation depth of the acid-based surface impregnated material. Here, the concrete test piece according to the depth can be a powder or a cylindrical core specimen taken from a concrete structure, and its shape is not limited. In particular, the coating depth of silicate surface impregnated materials is difficult to evaluate easily, and it has been difficult to evaluate immediately in the field of civil engineering construction, so there has been almost no practical index so far. However, according to the present invention, information on the penetration depth can be obtained easily and quickly. That is, the indicator reagent of the present invention can be easily used at a site where a silicate-based surface impregnating material is applied to a concrete structure. It can implement as aspects, such as a measurement kit which can be evaluated by.
深さに応じた試験片を粉体として採取する場合、コンクリート用ドリルやマイクロドリル、マイクログラインダー等を用いて、表面から適宜目安となる深さごと（例えば、２ｍｍの深さごと）に採取することができる。この場合、粉体試料は１５０μｍ等のふるいをかけて用いることで、測定結果が安定するため好ましい。 When collecting test pieces according to depth as powder, use a concrete drill, micro drill, micro grinder, etc., to collect from the surface at appropriate depths (for example, at a depth of 2 mm). be able to. In this case, the powder sample is preferably used with a sieve of 150 μm or the like because the measurement result becomes stable.
コンクリート構造物から試験片を採取する場合、例えば、その形状としては円柱状や、多角体状等の柱体状として採取することができる。この柱体状の試験片に、本発明の指示試薬を含有する溶液等を吹き付けて呈色部分を確認しても良いし、柱体状の試験片を指示試薬に浸漬させ呈色部分を確認してもよい。コンクリート試験片を柱体状として評価することで、表面からの深さの確認が行いやすくなる。 When collecting a test piece from a concrete structure, for example, it can be collected as a columnar shape such as a cylindrical shape or a polygonal shape. The columnar test piece may be sprayed with a solution containing the indicator reagent of the present invention to check the colored portion, or the columnar test piece is immersed in the indicator reagent to check the colored portion. May be. By evaluating the concrete test piece as a columnar shape, the depth from the surface can be easily confirmed.
図１に、円柱状にサンプリングしたコンクリート試験片（図１中では、「円筒状のコンクリート試験片」と示す）を用いて、ケイ酸塩系表面含浸材の塗工深さを測定する方法の概要を示す。
また、図２に、粉体状にサンプリングしたコンクリート試験片（図２中では、「コンクリート試験片粉末」と示す）を用いて、ケイ酸系表面含浸材の塗工の有無、および深さを評価する方法の概要を示す。
FIG. 1 shows a method for measuring the coating depth of a silicate surface impregnated material using a concrete specimen sampled in a columnar shape (shown as “cylindrical concrete specimen” in FIG. 1). An overview is shown.
In addition, in FIG. 2, the presence / absence and depth of application of a silicate surface impregnating material are measured using a concrete specimen sampled in a powder form (indicated as “concrete specimen powder” in FIG. 2). An outline of the evaluation method is shown.
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を変更しない限り以下の実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to a following example, unless the summary is changed.
［指示試薬の調製］
・カルシウム溶液（カルシウム成分）
水酸化カルシウム（Ｗａｋｏ製）を水に溶解させ、飽和水酸化カルシウム溶液を調製し、カルシウム成分として用いた。
・亜硝酸塩Ａ溶液（亜硝酸塩Ａ成分）
亜硝酸カルシウム（日産化学工業製）を水に溶解させ、亜硝酸カルシウム濃度が０．２ｍｏｌ／Ｌである亜硝酸Ａ溶液を調製した。
・亜硝酸塩Ｂ溶液（亜硝酸塩Ｂ成分）
亜硝酸リチウム（日産化学工業製）を水に溶解させ、亜硝酸リチウム濃度が０．２ｍｏｌ／Ｌである亜硝酸塩Ｂ溶液を調製した。
・ｐＨ調整剤
固体の水酸化ナトリウム（Ｗａｋｏ製）をｐＨ調整剤として用いた。
[Preparation of indicator reagent]
・ Calcium solution (calcium component)
Calcium hydroxide (manufactured by Wako) was dissolved in water to prepare a saturated calcium hydroxide solution, which was used as a calcium component.
・ Nitrite A solution (Nitrite A component)
Calcium nitrite (manufactured by Nissan Chemical Industries) was dissolved in water to prepare a nitrite A solution having a calcium nitrite concentration of 0.2 mol / L.
・ Nitrite B solution (Nitrite B component)
Lithium nitrite (manufactured by Nissan Chemical Industries) was dissolved in water to prepare a nitrite B solution having a lithium nitrite concentration of 0.2 mol / L.
-PH adjuster Solid sodium hydroxide (product made from Wako) was used as a pH adjuster.
前記カルシウム溶液、亜硝酸塩Ａ溶液、亜硝酸塩Ｂ溶液、ｐＨ調整剤を表１に示す割合で混合し、指示試薬の溶液を調整した。 The calcium solution, nitrite A solution, nitrite B solution, and pH adjuster were mixed in the proportions shown in Table 1 to prepare an indicator reagent solution.
［試験片の作成］
コンクリート供試体（Ｉ）は以下の原料・工程にて製造したものを用いた。
[Create specimen]
The concrete specimen (I) was manufactured using the following raw materials and processes.
「原料」
・セメント：普通ポルトランドセメント（大阪住友セメント社製）
・骨材：海砂、砕石
・化学混和物：ＡＥ減水剤（ＢＡＳＦ社製“ＪＩＳ Ａ６２０４ ＡＥ減水剤標準形（Ｉ種）”）、ＡＥ剤（ＢＡＳＦ社製“マイクロエア３０３Ａ”）
"material"
・ Cement: Ordinary Portland cement (manufactured by Osaka Sumitomo Cement)
・ Aggregate: Sea sand, crushed stone ・ Chemical admixture: AE water reducing agent (“JIS A6204 AE water reducing agent standard type (type I)” manufactured by BASF), AE agent (“Micro Air 303A” manufactured by BASF)
「工程」
セメント２．３７ｋｇと水１．６７ｋｇと海砂８．８９ｋｇと砕石９．９７ｋｇを、コンクリートミキサーで混合し幅１０ｃｍ×高さ１０ｃｍ×長さ４０ｃｍの型枠に流し込み、２８日間水中養生することで、コンクリート供試体（Ｉ）を得た。当該コンクリート供試体（Ｉ）の組成を表２に示す。表中、Ｗは水、Ｃはセメント、Ｓは海砂、Ｇは砕石をそれぞれ表す。Ｗ／Ｃは、水とセメントの重量比率（水の重量／セメントの重量）である。ｓ／ａは、海砂（ｓ）が海砂と砕石の総重量（ａ）中に占める重量比率（「海砂：ｓ」／「海砂＋砕石：ａ」）である。
"Process"
By mixing 2.37 kg of cement, 1.67 kg of water, 8.89 kg of sea sand and 9.97 kg of crushed stone with a concrete mixer, pouring them into a mold of width 10 cm x height 10 cm x length 40 cm, and curing underwater for 28 days. A concrete specimen (I) was obtained. Table 2 shows the composition of the concrete specimen (I). In the table, W represents water, C represents cement, S represents sea sand, and G represents crushed stone. W / C is the weight ratio of water to cement (weight of water / weight of cement). s / a is the weight ratio of sea sand (s) in the total weight (a) of sea sand and crushed stone (“sea sand: s” / “sea sand + crushed stone: a”).
・ケイ酸塩系表面含浸材
ケイ酸塩系表面含浸材として、ラドコン（登録商標）７（ラドジャパン社製）を用いた。
-Silicate surface impregnated material Radcon (registered trademark) 7 (manufactured by Rad Japan) was used as the silicate surface impregnated material.
「コンクリート供試体」
コンクリート供試体（Ｉ）（サイズ：表面積４００ｃｍ2）に、前記ケイ酸塩系表面含浸材を０．２５ｋｇ/ｍ2、刷毛により塗工し、ケイ酸塩系表面含浸材塗工したコンクリート供試体（ＩＩ）を得た。
"Concrete specimen"
Concrete specimen (I) (size: surface area 400 cm 2 ) coated with 0.25 kg / m 2 of the silicate surface impregnated material with a brush and coated with a silicate surface impregnated material. (II) was obtained.
・ケイ酸塩系表面含浸材を塗工したコンクリート表面試験片
コンクリート供試体（ＩＩ）の中央付近の表面（表面からの距離０〜２ｍｍ）を削りとり、ケイ酸塩系表面含浸材を塗工したコンクリート表面の試験片（ａ）を得た。
・ Concrete surface test piece coated with silicate surface impregnated material The surface near the center of the concrete specimen (II) (distance 0 to 2 mm from the surface) is scraped off and coated with the silicate surface impregnated material. A test piece (a) having a concrete surface was obtained.
・ケイ酸塩系表面含浸材を塗工したコンクリート表面から、深さ３ｍｍの試験片
コンクリート供試体（ＩＩ）の中央付近の表面（表面からの距離２〜４ｍｍ）を削りとり、ケイ酸塩系表面含浸材を塗工したコンクリートの深さ試験片（ｂ）を得た。
-From the concrete surface coated with a silicate surface impregnated material, the surface near the center of the test specimen (II) with a depth of 3 mm (distance 2 to 4 mm from the surface) is scraped, and the silicate type A concrete depth test piece (b) coated with a surface impregnating material was obtained.
・ケイ酸塩系表面含浸材を塗工したコンクリート表面から、深さ５ｍｍの試験片
コンクリート供試体（ＩＩ）の中央付近の表面（表面からの距離４〜６ｍｍ）を削りとり、ケイ酸塩系表面含浸材を塗工したコンクリートの深さ試験片（ｃ）を得た。
-From the concrete surface coated with a silicate surface impregnated material, the surface near the center of the test specimen (II) with a depth of 5 mm (distance 4-6 mm from the surface) is scraped, and the silicate system A concrete depth test piece (c) coated with a surface impregnated material was obtained.
・ケイ酸塩系表面含浸材を塗工したコンクリート表面から、深さ７ｍｍの試験片
コンクリート供試体（ＩＩ）の中央付近の表面（表面からの距離６〜８ｃｍ）を削りとり、ケイ酸塩系表面含浸材を塗工したコンクリートの深さ試験片（ｄ）を得た。
-From the concrete surface coated with a silicate surface impregnated material, the surface near the center of the test specimen (II) with a depth of 7 mm (distance 6-8 cm from the surface) is scraped, and the silicate system A concrete depth test piece (d) coated with a surface impregnating material was obtained.
・ケイ酸塩系表面含浸材を塗工したコンクリート表面から５ｃｍの円柱状試験片
コンクリート供試体（ＩＩ）の中央付近の表面から、深さ方向に５ｃｍの円筒状試験片をくり抜き、ケイ酸塩系表面含浸材を塗工したコンクリート表面の試験片（ｅ）を得た。
・ Cylindrical specimen 5 cm from the concrete surface coated with silicate surface impregnated material From the surface near the center of the concrete specimen (II), a 5 cm cylindrical specimen was cut in the depth direction to obtain a silicate. A test piece (e) on the concrete surface coated with the system surface impregnating material was obtained.
・ケイ酸塩系表面含浸材を塗工していないコンクリート表面試験片
コンクリート供試体（Ｉ）の中央付近の表面（表面からの距離０〜２ｍｍ）を削りとり、ケイ酸塩系表面含浸材を塗工していないコンクリート表面の試験片（ｆ）を得た。
・ Concrete surface test piece not coated with silicate surface impregnated material The surface near the center of the concrete specimen (I) (distance 0 to 2 mm from the surface) is scraped, and the silicate surface impregnated material is removed. A test piece (f) on the concrete surface that was not coated was obtained.
［実施例１〜７、比較例１］
コンクリート試験片の試験片（ａ）〜（ｄ）、（ｆ）０．３ｇと蒸留水５ｍＬを３時間混合し、含浸材の成分を蒸留水に溶出させた。そこに、前記指示試薬（１）〜（４）の溶液５ｍＬを混合した混合試薬の状態を約１２時間後に観察した。それぞれの試験の組み合わせと、評価結果を表３および図３に示す。１２時間後、深さ３ｍｍまでの試験片（ａ）〜試験片（ｂ）は、明確に白色のゲルの生成を確認できた（図３中、試験管内底部の粉体の上部にあるゲル状のもの）。実施例３に示す、５ｍｍの試験片（ｃ）では試験液が白濁した。５ｍｍよりも深い試験片（ｄ）（実施例４）では、実施例１や２のような明確なゲルの生成は確認されず、ごく少量のゲルが生成されたのみで十分にケイ酸塩系表面含浸材が浸透していないことが確認された。また、ケイ酸塩系表面含浸材を塗工していない試験片（ｆ）では、実施例１や２のようなゲルの生成は確認されなかった。
[Examples 1 to 7, Comparative Example 1]
The test pieces (a) to (d) and (f) of the concrete test pieces were mixed with 0.3 g of distilled water and 5 mL of distilled water for 3 hours to elute the components of the impregnating material into distilled water. The state of the mixed reagent obtained by mixing 5 mL of the solution of the indicator reagents (1) to (4) was observed after about 12 hours. The combination of each test and the evaluation results are shown in Table 3 and FIG. After 12 hours, the test piece (a) to the test piece (b) up to a depth of 3 mm clearly confirmed the formation of a white gel (in FIG. 3, the gel-like form on the top of the powder at the bottom of the test tube). Stuff). In the 5 mm test piece (c) shown in Example 3, the test solution became cloudy. In the test piece (d) deeper than 5 mm (Example 4), the formation of a clear gel as in Examples 1 and 2 was not confirmed. It was confirmed that the surface impregnating material did not penetrate. In addition, in the test piece (f) not coated with the silicate surface impregnating material, formation of gel as in Examples 1 and 2 was not confirmed.
なお、表３には、試験片と指示試薬とを反応させてから１時間後の状態のみを示しているが、指示試薬組成を変更した実施例５〜７については以下の特徴がみられた。
実施例５の、指示試薬（１）よりもｐＨが高い指示試薬（２）を用いたとき、白色のゲルの生成量が実施例１よりも多かった。また、実施例６の、指示試薬（１）よりもｐＨが高い指示試薬（３）を用いたとき、白色のゲルの生成量が実施例１よりも多かった。また、実施例（７）の亜硝酸カルシウム濃度が高い指示試薬（４）を用いたとき、３０分経過時点で既に白色ゲルの生成を確認することができ、反応を確認するまでの時間が短かった。
Table 3 shows only the state after 1 hour from the reaction between the test piece and the indicator reagent, but the following characteristics were found for Examples 5 to 7 in which the indicator reagent composition was changed. .
When the indicator reagent (2) having a higher pH than that of the indicator reagent (1) of Example 5 was used, the amount of white gel produced was larger than that of Example 1. Further, when the indicator reagent (3) having a higher pH than that of the indicator reagent (1) in Example 6 was used, the amount of white gel produced was larger than that in Example 1. In addition, when the indicator reagent (4) having a high calcium nitrite concentration of Example (7) was used, the formation of a white gel could already be confirmed after 30 minutes had elapsed, and the time until the reaction was confirmed was short. It was.
［実施例８］
円柱状にくり抜いた試験片（ｅ）を、指示試薬（４）に浸漬させ、１２時間後に指示試薬から取り出し、状態を観察した。１２時間後、試験片（ｅ）は、コンクリート供試体（ＩＩ）の表面から２〜３ｍｍまでは白色化したことを目視で確認することができたが、３ｍｍより深いところは元の灰色のままだった。
[Example 8]
The test piece (e) hollowed out in a cylindrical shape was immersed in the indicator reagent (4), taken out from the indicator reagent after 12 hours, and the state was observed. After 12 hours, it was possible to visually confirm that the specimen (e) was whitened up to 2 to 3 mm from the surface of the concrete specimen (II). was.
本発明は、ケイ酸アルカリ金属塩含浸工法により処理されたコンクリート表面の評価方法に関する。本発明によることで、ケイ酸塩系表面含浸材の塗工の有無、含浸深さの測定を簡易的かつ速やかに行うことができるため、コンクリート土木建築物の補修作業の効率化等に資するもので、有用である。 The present invention relates to a method for evaluating a concrete surface treated by an alkali metal silicate salt impregnation method. According to the present invention, the presence or absence of application of a silicate surface impregnating material and the measurement of the impregnation depth can be performed simply and quickly, which contributes to the efficiency of repair work for concrete civil engineering buildings, etc. It is useful.
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