JP6087327B2

JP6087327B2 - Winding device

Info

Publication number: JP6087327B2
Application number: JP2014188567A
Authority: JP
Inventors: 哲則楠山
Original assignee: Fuji Tekko Co Ltd
Current assignee: Fuji Univance Corp
Priority date: 2014-09-17
Filing date: 2014-09-17
Publication date: 2017-03-01
Anticipated expiration: 2034-09-17
Also published as: JP2016060574A

Description

本発明は、巻取装置に関する。 The present invention relates to a winding device.

従来、２つに分割された帯状のフィルムを巻き取る巻取装置、いわゆる２条取りを行う巻取装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, a winding device that winds a strip-shaped film divided into two, that is, a so-called two-winding device is known (see, for example, Patent Document 1).

このような巻取装置の巻取軸の一例としては、２つのフィルムの一方を巻き取る巻芯が装着される軸部と、２つのフィルムの他方を巻き取る巻芯が装着される軸部とを含むものがある。そして、それらの２つの軸部は、同軸上に配置されるとともに、差回転可能に設けられている。 As an example of the winding shaft of such a winding device, a shaft portion on which a winding core for winding one of two films is mounted, and a shaft portion on which a winding core for winding the other of two films is mounted, There are things that include. The two shaft portions are arranged coaxially and are provided so as to be differentially rotatable.

ここで、２条取りの巻取装置では、装置内にスリッタが設けられ、そのスリッタにより上流側から供給されるフィルムを２つに分割して巻き取る方式や、分割された２つのフィルムが上流側から供給され、その２つのフィルムを巻き取る方式などがある。 Here, in the two-winding winding device, a slitter is provided in the device, and the film supplied from the upstream side by the slitter is divided into two, and the divided two films are upstream. There is a method of winding the two films supplied from the side.

特開平８−８５６５１号公報JP-A-8-85651

そして、分割された２つのフィルムが上流側から供給される場合において、その２つのフィルムを１本の搬送ローラで搬送すると、搬送ローラの上流側でフィルムに張りや弛みが発生するおそれがある。そして、フィルムに張りや弛みが発生する場合には、蛇行やしわが発生する可能性があることから、フィルムの巻取品質が悪化するおそれがある。 When the two divided films are supplied from the upstream side, if the two films are transported by one transport roller, the film may be stretched or loosened on the upstream side of the transport roller. And when tension | tension and slack generate | occur | produce in a film, since meandering and a wrinkle may generate | occur | produce, there exists a possibility that the winding quality of a film may deteriorate.

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、分割された２つのフィルムが上流側から供給される場合において、２つのフィルムの巻取品質が悪化するのを抑制することが可能な巻取装置を提供することである。 The present invention has been made to solve the above problems, and the object of the present invention is to deteriorate the winding quality of two films when the two divided films are supplied from the upstream side. It is providing the winding device which can suppress this.

本発明による巻取装置は、分割された第１フィルムおよび第２フィルムが上流側から供給され、第１フィルムを第１巻芯に巻き取るとともに、第２フィルムを第２巻芯に巻き取るものであり、第１巻芯および第２巻芯が着脱可能に装着される巻取軸と、第１フィルムを第１巻芯に搬送するための第１搬送路と、第２フィルムを第２巻芯に搬送するための第２搬送路とを備える。巻取軸は、第１巻芯が装着される第１軸部と、第２巻芯が装着される第２軸部とを含み、第１軸部および第２軸部は、同軸上に配置されるとともに、差回転可能に設けられている。第１搬送路には、第１フィルムを搬送する第１搬送ローラと、第１ダンサーローラおよび第２ダンサーローラとが設けられており、第１ダンサーローラが第１搬送ローラの上流側に配置されるとともに、第２ダンサーローラが第１搬送ローラの下流側に配置されている。第２搬送路には、第２フィルムを搬送する第２搬送ローラと、第３ダンサーローラおよび第４ダンサーローラとが設けられており、第３ダンサーローラが第２搬送ローラの上流側に配置されるとともに、第４ダンサーローラが第２搬送ローラの下流側に配置されている。第１搬送路の各ローラの軸方向の長さは、第２搬送路の各ローラの軸方向の長さに比べて長くなるように形成されており、第１搬送路の各ローラは、軸方向において第１軸部および第２軸部の両方と対応するように配置され、第２搬送路の各ローラは、軸方向において第２軸部と対応するように配置されている。第１搬送路は、分割されていない第３フィルムを搬送することが可能であり、第３フィルムは、巻取軸に着脱可能に装着される第３巻芯に巻き取られるように構成されている。 In the winding device according to the present invention, the divided first film and second film are supplied from the upstream side, and the first film is wound around the first core and the second film is wound around the second core. A winding shaft on which the first core and the second core are detachably mounted, a first transport path for transporting the first film to the first core, and a second film on the second roll. A second transport path for transporting to the core. The winding shaft includes a first shaft portion to which the first core is mounted and a second shaft portion to which the second core is mounted, and the first shaft portion and the second shaft portion are arranged coaxially. In addition, it is provided so as to be differentially rotatable. The first conveyance path is provided with a first conveyance roller for conveying the first film, a first dancer roller, and a second dancer roller, and the first dancer roller is disposed on the upstream side of the first conveyance roller. In addition, a second dancer roller is disposed on the downstream side of the first transport roller. The second transport path is provided with a second transport roller for transporting the second film, a third dancer roller, and a fourth dancer roller, and the third dancer roller is disposed upstream of the second transport roller. In addition, a fourth dancer roller is disposed downstream of the second transport roller. The length in the axial direction of each roller in the first transport path is formed so as to be longer than the length in the axial direction of each roller in the second transport path. The rollers are disposed so as to correspond to both the first shaft portion and the second shaft portion in the direction, and the rollers of the second transport path are disposed so as to correspond to the second shaft portion in the axial direction. The first transport path is capable of transporting an undivided third film, and the third film is configured to be wound around a third core that is detachably attached to the winding shaft. Yes.

このように構成することによって、上流側から供給される第１フィルムの搬送速度に応じて第１搬送ローラの回転速度を設定するとともに、第１ダンサーローラの位置に応じて第１搬送ローラの回転速度をフィードバック制御することにより、第１搬送ローラに対して上流側の第１フィルムの張力を適切に制御することができる。また、第１搬送ローラの回転速度に応じて第１軸部の回転速度を設定するとともに、第２ダンサーローラの位置に応じて第１軸部の回転速度をフィードバック制御することにより、第１搬送ローラに対して下流側の第１フィルムの張力を適切に制御することができる。同様に、上流側から供給される第２フィルムの搬送速度に応じて第２搬送ローラの回転速度を設定するとともに、第３ダンサーローラの位置に応じて第２搬送ローラの回転速度をフィードバック制御することにより、第２搬送ローラに対して上流側の第２フィルムの張力を適切に制御することができる。また、第２搬送ローラの回転速度に応じて第２軸部の回転速度を設定するとともに、第４ダンサーローラの位置に応じて第２軸部の回転速度をフィードバック制御することにより、第２搬送ローラに対して下流側の第２フィルムの張力を適切に制御することができる。したがって、上流側から供給される第１フィルムおよび第２フィルムがそれぞれ第１巻芯および第２巻芯に巻き取られるまでの全経路（巻取装置での全経路）において張力を適切に制御することができることから、第１フィルムおよび第２フィルムに張りや弛みが発生するのを抑制することができるので、第１フィルムおよび第２フィルムの巻取品質が悪化するのを抑制することができる。さらに、いわゆる１条取りにも対応することができる。 With this configuration, the rotational speed of the first transport roller is set according to the transport speed of the first film supplied from the upstream side, and the first transport roller is rotated according to the position of the first dancer roller. By feedback controlling the speed, the tension of the first film on the upstream side with respect to the first transport roller can be appropriately controlled. In addition, the rotation speed of the first shaft portion is set according to the rotation speed of the first transport roller, and the rotation speed of the first shaft portion is feedback-controlled according to the position of the second dancer roller, so that the first transport is performed. The tension of the first film on the downstream side with respect to the roller can be appropriately controlled. Similarly, the rotation speed of the second conveyance roller is set according to the conveyance speed of the second film supplied from the upstream side, and the rotation speed of the second conveyance roller is feedback-controlled according to the position of the third dancer roller. Thus, it is possible to appropriately control the tension of the second film on the upstream side with respect to the second transport roller. Further, the rotation speed of the second shaft portion is set according to the rotation speed of the second transport roller, and the second speed of the second shaft portion is feedback-controlled according to the position of the fourth dancer roller. The tension of the second film on the downstream side with respect to the roller can be appropriately controlled. Accordingly, the tension is appropriately controlled in all paths (all paths in the winding device) until the first film and the second film supplied from the upstream side are wound around the first core and the second core, respectively. Since it can suppress that tension | tensile_strength and slack generate | occur | produce in a 1st film and a 2nd film, it can suppress that the winding quality of a 1st film and a 2nd film deteriorates. Furthermore, it is possible to deal with so-called single-threading.

本発明の巻取装置によれば、分割された２つのフィルムが上流側から供給される場合において、２つのフィルムの巻取品質が悪化するのを抑制することができる。 According to the winding device of the present invention, when two divided films are supplied from the upstream side, deterioration of the winding quality of the two films can be suppressed.

本発明の一実施形態による巻取装置が２条取りを行っている状態を示した模式図である。It is the mimetic diagram showing the state where the winding device by one embodiment of the present invention is performing two strips. ２条取り時の巻取軸に対する巻芯の装着状態を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the mounting state of the core with respect to the winding axis | shaft at the time of 2 winding. 図１の巻取装置が１条取りを行っている状態を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the state which the winding apparatus of FIG. １条取り時の巻取軸に対する巻芯の装着状態を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the mounting state of the core with respect to the winding axis | shaft at the time of 1 winding.

以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

−構成−
まず、図１〜図４を参照して、本実施形態による巻取装置１００の構成について説明する。この巻取装置１００は、図１に示すように、２つに分割されたフィルム１５０および１６０を巻き取るように構成されており、いわゆる２条取りを行うようになっている。また、巻取装置１００は、図３に示すように、分割されていないフィルム１７０も巻取可能に構成されており、いわゆる１条取りにも対応可能になっている。 −Configuration−
First, with reference to FIGS. 1-4, the structure of the winding apparatus 100 by this embodiment is demonstrated. As shown in FIG. 1, the winding device 100 is configured to wind up two divided films 150 and 160, and performs so-called double winding. Further, as shown in FIG. 3, the winding device 100 is configured to be capable of winding a non-divided film 170, and can cope with so-called single winding.

ここで、フィルム１５０および１６０は、帯状に形成されるとともに、巻取装置１００よりも上流側（Ｙ１方向側）の処理装置（図示省略）で分割されている。すなわち、巻取装置１００には、分割された状態のフィルム１５０および１６０が供給される。フィルム１５０および１６０は、たとえば、硬質樹脂製であり、０．３ｍｍ程度の厚みを有するとともに、１０００ｍｍ程度の幅を有する。なお、フィルム１５０および１６０は、幅方向（図１の紙面に対する垂直方向）において隣接配置され、処理装置の搬送ローラ（図示省略）によって一定の速度で巻取装置１００に向けて下流側（Ｙ２方向側）に搬送されるようになっている。また、フィルム１５０および１６０は、それぞれ、本発明の「第１フィルム」および「第２フィルム」の一例である。 Here, the films 150 and 160 are formed in a band shape and are divided by a processing device (not shown) on the upstream side (Y1 direction side) of the winding device 100. That is, the film 150 and 160 in a divided state are supplied to the winding device 100. The films 150 and 160 are made of, for example, a hard resin and have a thickness of about 0.3 mm and a width of about 1000 mm. The films 150 and 160 are arranged adjacent to each other in the width direction (perpendicular to the paper surface of FIG. 1), and are downstream (Y2 direction) toward the winding device 100 at a constant speed by a conveyance roller (not shown) of the processing device. Side). The films 150 and 160 are examples of the “first film” and the “second film” of the present invention, respectively.

また、フィルム１７０は、帯状に形成されるとともに、巻取装置１００よりも上流側の処理装置で分割されていない。フィルム１７０は、たとえば、軟質樹脂製であり、５０μｍ程度の厚みを有するとともに、３０００ｍｍ程度の幅を有する。すなわち、フィルム１７０は、フィルム１５０および１６０に比べて幅広であってもよい。なお、フィルム１７０は、処理装置の搬送ローラによって一定の速度で巻取装置１００に向けて下流側に搬送されるようになっている。また、フィルム１７０は、本発明の「第３フィルム」の一例である。 Further, the film 170 is formed in a belt shape and is not divided by a processing device on the upstream side of the winding device 100. The film 170 is made of, for example, a soft resin and has a thickness of about 50 μm and a width of about 3000 mm. That is, the film 170 may be wider than the films 150 and 160. The film 170 is transported downstream toward the winding device 100 at a constant speed by a transport roller of the processing device. The film 170 is an example of the “third film” in the present invention.

具体的には、巻取装置１００は、図１に示すように、搬送路１および２と、巻取軸３とを備えている。搬送路１は、２条取りのときにフィルム１５０が搬送されるとともに、１条取りのときにフィルム１７０（図３参照）が搬送されるように構成されている。搬送路２は、２条取りのときにフィルム１６０が搬送されるように構成されている。巻取軸３は、２条取りのときにフィルム１５０および１６０を巻き取るとともに、１条取りのときにフィルム１７０を巻き取るようになっている。 Specifically, the winding device 100 includes conveying paths 1 and 2 and a winding shaft 3 as shown in FIG. The conveyance path 1 is configured such that the film 150 is conveyed when two strips are taken and the film 170 (see FIG. 3) is conveyed when one strip is taken. The conveyance path 2 is configured such that the film 160 is conveyed when two strips are taken. The take-up shaft 3 winds up the films 150 and 160 when winding two, and winds the film 170 when winding one.

搬送路１には、搬送ローラ１１と、ダンサーローラ１２および１３と、ガイドローラ１４ａ〜１４ｄとが設けられている。なお、搬送路１は、本発明の「第１搬送路」の一例である。 In the conveyance path 1, a conveyance roller 11, dancer rollers 12 and 13, and guide rollers 14a to 14d are provided. The conveyance path 1 is an example of the “first conveyance path” in the present invention.

搬送ローラ１１は、上流側から供給されるフィルム１５０または１７０を巻取軸３に搬送するために設けられている。この搬送ローラ１１は、モータ（図示省略）により駆動回転するように構成されている。また、搬送ローラ１１には、ピンチローラ１１ａによってフィルム１５０または１７０が巻き掛けられるようになっている。なお、搬送ローラ１１は、本発明の「第１搬送ローラ」の一例である。 The transport roller 11 is provided to transport the film 150 or 170 supplied from the upstream side to the take-up shaft 3. The transport roller 11 is configured to be driven and rotated by a motor (not shown). A film 150 or 170 is wound around the transport roller 11 by a pinch roller 11a. The transport roller 11 is an example of the “first transport roller” in the present invention.

ダンサーローラ１２は、搬送ローラ１１に対して上流側に配置されている。ダンサーローラ１２は、アーム１２ａの先端に設けられるとともに、アーム１２ａに対して回転可能に構成されている。アーム１２ａは、基端側の回動軸を中心にして回動可能であり、エアシリンダなどの加圧装置（図示省略）が接続されている。そして、ダンサーローラ１２は、加圧装置によりフィルム１５０または１７０の張力を制御するために設けられている。なお、ダンサーローラ１２は、本発明の「第１ダンサーローラ」の一例である。 The dancer roller 12 is disposed on the upstream side with respect to the transport roller 11. The dancer roller 12 is provided at the tip of the arm 12a and is configured to be rotatable with respect to the arm 12a. The arm 12a is rotatable about a rotation axis on the proximal end side, and is connected to a pressurizing device (not shown) such as an air cylinder. The dancer roller 12 is provided to control the tension of the film 150 or 170 by a pressure device. The dancer roller 12 is an example of the “first dancer roller” in the present invention.

ダンサーローラ１３は、搬送ローラ１１に対して下流側に配置されている。ダンサーローラ１３は、アーム１３ａの先端に設けられるとともに、アーム１３ａに対して回転可能に構成されている。アーム１３ａは、基端側の回動軸を中心にして回動可能であり、エアシリンダなどの加圧装置（図示省略）が接続されている。そして、ダンサーローラ１３は、加圧装置によりフィルム１５０または１７０の張力を制御するために設けられている。なお、ダンサーローラ１３は、本発明の「第２ダンサーローラ」の一例である。 The dancer roller 13 is disposed on the downstream side with respect to the transport roller 11. The dancer roller 13 is provided at the tip of the arm 13a and is configured to be rotatable with respect to the arm 13a. The arm 13a is rotatable about a rotation axis on the proximal end side, and is connected to a pressurizing device (not shown) such as an air cylinder. The dancer roller 13 is provided to control the tension of the film 150 or 170 by a pressure device. The dancer roller 13 is an example of the “second dancer roller” in the present invention.

ガイドローラ１４ａ〜１４ｄは、フィルム１５０または１７０をガイドするために設けられている。ガイドローラ１４ａは、ダンサーローラ１２の上流側に配置されている。ガイドローラ１４ｂは、ダンサーローラ１２と搬送ローラ１１との間に配置されている。ガイドローラ１４ｃおよび１４ｄは、ダンサーローラ１３と巻取軸３との間に配置されている。 The guide rollers 14a to 14d are provided to guide the film 150 or 170. The guide roller 14 a is disposed on the upstream side of the dancer roller 12. The guide roller 14 b is disposed between the dancer roller 12 and the transport roller 11. The guide rollers 14 c and 14 d are disposed between the dancer roller 13 and the winding shaft 3.

搬送路２には、搬送ローラ２１と、ダンサーローラ２２および２３と、ガイドローラ２４ａ〜２４ｄとが設けられている。この搬送路２は、搬送路１の下方に配置されている。なお、搬送路２は、本発明の「第２搬送路」の一例である。 In the conveyance path 2, a conveyance roller 21, dancer rollers 22 and 23, and guide rollers 24a to 24d are provided. The transport path 2 is disposed below the transport path 1. The conveyance path 2 is an example of the “second conveyance path” in the present invention.

搬送ローラ２１は、上流側から供給されるフィルム１６０を巻取軸３に搬送するために設けられている。この搬送ローラ２１は、モータ（図示省略）により駆動回転するように構成されている。また、搬送ローラ２１には、ピンチローラ２１ａによってフィルム１６０が巻き掛けられるようになっている。なお、搬送ローラ２１は、本発明の「第２搬送ローラ」の一例である。 The transport roller 21 is provided to transport the film 160 supplied from the upstream side to the take-up shaft 3. The transport roller 21 is configured to be driven and rotated by a motor (not shown). A film 160 is wound around the transport roller 21 by a pinch roller 21a. The transport roller 21 is an example of the “second transport roller” in the present invention.

ダンサーローラ２２は、搬送ローラ２１に対して上流側に配置されている。ダンサーローラ２２は、アーム２２ａの先端に設けられるとともに、アーム２２ａに対して回転可能に構成されている。アーム２２ａは、基端側の回動軸を中心にして回動可能であり、エアシリンダなどの加圧装置（図示省略）が接続されている。そして、ダンサーローラ２２は、加圧装置によりフィルム１６０の張力を制御するために設けられている。なお、ダンサーローラ２２は、本発明の「第３ダンサーローラ」の一例である。 The dancer roller 22 is disposed on the upstream side with respect to the transport roller 21. The dancer roller 22 is provided at the tip of the arm 22a and is configured to be rotatable with respect to the arm 22a. The arm 22a is rotatable about a rotation axis on the proximal end side, and is connected to a pressurizing device (not shown) such as an air cylinder. The dancer roller 22 is provided in order to control the tension of the film 160 by a pressurizing device. The dancer roller 22 is an example of the “third dancer roller” in the present invention.

ダンサーローラ２３は、搬送ローラ２１に対して下流側に配置されている。ダンサーローラ２３は、アーム２３ａの先端に設けられるとともに、アーム２３ａに対して回転可能に構成されている。アーム２３ａは、基端側の回動軸を中心にして回動可能であり、エアシリンダなどの加圧装置（図示省略）が接続されている。そして、ダンサーローラ２３は、加圧装置によりフィルム１６０の張力を制御するために設けられている。なお、ダンサーローラ２３は、本発明の「第４ダンサーローラ」の一例である。 The dancer roller 23 is disposed on the downstream side with respect to the transport roller 21. The dancer roller 23 is provided at the tip of the arm 23a and is configured to be rotatable with respect to the arm 23a. The arm 23a is rotatable about a rotation shaft on the proximal end side, and is connected to a pressurizing device (not shown) such as an air cylinder. And the dancer roller 23 is provided in order to control the tension | tensile_strength of the film 160 with a pressurization apparatus. The dancer roller 23 is an example of the “fourth dancer roller” in the present invention.

ガイドローラ２４ａ〜２４ｄは、フィルム１６０をガイドするために設けられている。ガイドローラ２４ａは、ダンサーローラ２２の上流側に配置されている。ガイドローラ２４ｂは、ダンサーローラ２２と搬送ローラ２１との間に配置されている。ガイドローラ２４ｃおよび２４ｄは、ダンサーローラ２３と巻取軸３との間に配置されている。 The guide rollers 24 a to 24 d are provided for guiding the film 160. The guide roller 24 a is disposed on the upstream side of the dancer roller 22. The guide roller 24 b is disposed between the dancer roller 22 and the transport roller 21. The guide rollers 24 c and 24 d are disposed between the dancer roller 23 and the winding shaft 3.

巻取軸３は、図２に示すように、同軸上に配置される軸部３１および３２を含んでいる。軸部３１および３２は、ベアリング（図示省略）などによって連結されており、差回転可能に設けられている。軸部３１にはモータ４ａが連結され、そのモータ４ａによって軸部３１が駆動回転するようになっている。軸部３２にはモータ４ｂが連結され、そのモータ４ｂによって軸部３２が駆動回転するようになっている。なお、軸部３１が一方側（Ｘ２方向側）に配置され、軸部３２が他方側（Ｘ１方向側）に配置されている。また、軸部３１および３２は、それぞれ、本発明の「第１軸部」および「第２軸部」の一例である。 As shown in FIG. 2, the winding shaft 3 includes shaft portions 31 and 32 arranged on the same axis. The shaft portions 31 and 32 are connected by a bearing (not shown) or the like, and are provided so as to be differentially rotatable. A motor 4a is connected to the shaft portion 31, and the shaft portion 31 is driven and rotated by the motor 4a. A motor 4b is connected to the shaft portion 32, and the shaft portion 32 is driven and rotated by the motor 4b. The shaft portion 31 is disposed on one side (X2 direction side), and the shaft portion 32 is disposed on the other side (X1 direction side). The shaft portions 31 and 32 are examples of the “first shaft portion” and the “second shaft portion” in the present invention, respectively.

巻取軸３では、２条取りのときに、フィルム１５０を巻き取る巻芯５０が軸部３１に着脱可能に装着されるとともに、フィルム１６０を巻き取る巻芯６０が軸部３２に着脱可能に装着されている。また、１条取りのときには、図４に示すように、フィルム１７０を巻き取る巻芯７０が軸部３１および３２に着脱可能に装着されている。巻芯７０は、幅広のフィルム１７０を巻き取るために、巻芯５０および６０に比べて長くなっている。なお、巻芯５０、６０および７０は、それぞれ、本発明の「第１巻芯」、「第２巻芯」および「第３巻芯」の一例である。 In the winding shaft 3, the winding core 50 for winding the film 150 is detachably attached to the shaft portion 31 and the winding core 60 for winding the film 160 is detachably attached to the shaft portion 32 when the two windings are performed. It is installed. In the case of single winding, as shown in FIG. 4, a winding core 70 for winding the film 170 is detachably attached to the shaft portions 31 and 32. The winding core 70 is longer than the winding cores 50 and 60 in order to wind up the wide film 170. The cores 50, 60 and 70 are examples of the “first core”, “second core” and “third core” of the present invention, respectively.

ここで、本実施形態では、搬送路１の各ローラは、搬送路２の各ローラに比べて長くなるように形成されている。すなわち、搬送路１の各ローラの長さは巻取軸３と同程度であるのに対し、搬送路２の各ローラの長さは巻取軸３の半分程度であり、搬送路２の各ローラはＸ１方向側（図１および図３の紙面に対して手前側）に配置されている。このため、搬送路１の各ローラは、軸方向（Ｘ１およびＸ２方向）において軸部３１および３２の両方と対応するように配置され、搬送路２の各ローラは、軸方向において軸部３２と対応するように配置されている。 Here, in this embodiment, each roller of the conveyance path 1 is formed to be longer than each roller of the conveyance path 2. That is, the length of each roller in the conveyance path 1 is about the same as that of the winding shaft 3, whereas the length of each roller in the conveyance path 2 is about half that of the winding shaft 3. The roller is arranged on the X1 direction side (the front side with respect to the paper surface of FIGS. 1 and 3). For this reason, each roller of the conveyance path 1 is disposed so as to correspond to both the shaft portions 31 and 32 in the axial direction (X1 and X2 directions), and each roller of the conveyance path 2 is connected to the shaft portion 32 in the axial direction. It is arranged to correspond.

−動作−
次に、図１〜図４を参照して、本実施形態による巻取装置１００の動作について説明する。なお、以下では、２条取りのときの動作を説明した後に、１条取りのときの動作について説明する。 -Operation-
Next, with reference to FIGS. 1-4, operation | movement of the winding apparatus 100 by this embodiment is demonstrated. In the following description, after explaining the operation at the time of two-line setting, the operation at the time of single-line setting will be described.

［２条取り］
まず、２条取りのときには、巻取軸３の軸部３１に巻芯５０が装着されるとともに、巻取軸３の軸部３２に巻芯６０が装着されている。このため、巻芯５０および軸部３１が一体的に回転するとともに、巻芯６０および軸部３２が一体的に回転するようになっており、かつ、それらが差回転可能になっている。そして、図１に示すように、巻取装置１００には、上流側の処理装置（図示省略）から２つに分割されたフィルム１５０および１６０が供給される。そして、フィルム１５０が搬送路１を介して巻取軸３の巻芯５０に送られるとともに、フィルム１６０が搬送路２を介して巻取軸３の巻芯６０に送られる。 [2 items]
First, at the time of double winding, the core 50 is mounted on the shaft portion 31 of the winding shaft 3 and the core 60 is mounted on the shaft portion 32 of the winding shaft 3. For this reason, while the core 50 and the axial part 31 rotate integrally, the core 60 and the axial part 32 rotate integrally, and these can be differentially rotated. As shown in FIG. 1, the winding device 100 is supplied with two divided films 150 and 160 from an upstream processing device (not shown). Then, the film 150 is sent to the core 50 of the take-up shaft 3 through the transport path 1, and the film 160 is sent to the core 60 of the take-up shaft 3 through the transport path 2.

なお、フィルム１５０および１６０は幅方向において隣接配置されており、フィルム１５０がＸ２方向（図２参照）側に配置されるとともに、フィルム１６０がＸ１方向（図２参照）側に配置されている。つまり、搬送路２の各ローラについては軸方向のほぼ全長にフィルム１６０が巻き掛けられているのに対し、搬送路１の各ローラについては軸方向におけるＸ２方向側の約半分にフィルム１５０が巻き掛けられている。 The films 150 and 160 are disposed adjacent to each other in the width direction, the film 150 is disposed on the X2 direction (see FIG. 2) side, and the film 160 is disposed on the X1 direction (see FIG. 2) side. In other words, the film 160 is wound on almost the entire length in the axial direction for each roller in the transport path 2, whereas the film 150 is wound on about half of the X2 direction side in the axial direction for each roller in the transport path 1. It is hung.

具体的には、モータ（図示省略）により、搬送ローラ１１が図１において時計回りに駆動回転されるとともに、モータ４ａ（図２参照）により、巻取軸３の軸部３１が図１において時計回りに駆動回転される。これにより、上流側から供給されるフィルム１５０が、搬送路１を介して巻取軸３の巻芯５０に搬送されて巻き取られる。 Specifically, the transport roller 11 is driven and rotated clockwise in FIG. 1 by a motor (not shown), and the shaft portion 31 of the winding shaft 3 is rotated in FIG. 1 by the motor 4a (see FIG. 2). Driven around. As a result, the film 150 supplied from the upstream side is conveyed to the winding core 50 of the winding shaft 3 via the conveying path 1 and wound.

また、モータ（図示省略）により、搬送ローラ２１が図１において時計回りに駆動回転されるとともに、モータ４ｂ（図２参照）により、巻取軸３の軸部３２が図１において時計回りに駆動回転される。これにより、上流側から供給されるフィルム１６０が、搬送路２を介して巻取軸３の巻芯６０に搬送されて巻き取られる。 Further, the conveyance roller 21 is driven and rotated clockwise in FIG. 1 by a motor (not shown), and the shaft portion 32 of the winding shaft 3 is driven clockwise in FIG. 1 by the motor 4b (see FIG. 2). It is rotated. Thereby, the film 160 supplied from the upstream side is conveyed to the winding core 60 of the winding shaft 3 via the conveying path 2 and wound.

ここで、搬送ローラ１１の回転速度は、上流側の処理装置の搬送ローラ（図示省略）の回転速度に応じて設定されるとともに、ダンサーローラ１２の位置に応じてフィードバック制御される。具体的には、入出力速度差（処理装置の搬送ローラの表面速度と搬送ローラ１１の表面速度との差）が発生し、ダンサーローラ１２が所定の位置から変位した場合に、そのダンサーローラ１２の変位を打ち消す（所定の位置に戻る）ように、搬送ローラ１１の回転速度が制御される。これにより、搬送ローラ１１の上流側のフィルム１５０にダンサーローラ１２によって印加される張力を一定に保つことが可能である。 Here, the rotational speed of the transport roller 11 is set according to the rotational speed of the transport roller (not shown) of the upstream processing apparatus, and is feedback-controlled according to the position of the dancer roller 12. Specifically, when a difference in input / output speed (difference between the surface speed of the transport roller of the processing apparatus and the surface speed of the transport roller 11) occurs and the dancer roller 12 is displaced from a predetermined position, the dancer roller 12 The rotational speed of the transport roller 11 is controlled so as to cancel the displacement of (return to a predetermined position). As a result, the tension applied by the dancer roller 12 to the film 150 on the upstream side of the transport roller 11 can be kept constant.

また、巻取軸３の軸部３１の回転速度は、搬送ローラ１１の回転速度に応じて設定されるとともに、ダンサーローラ１３の位置に応じてフィードバック制御される。具体的には、入出力速度差（搬送ローラ１１の表面速度と巻芯５０に巻き取られた巻径の表面速度との差）が発生し、ダンサーローラ１３が所定の位置から変位した場合に、そのダンサーローラ１３の変位を打ち消すように、軸部３１の回転速度が制御される。これにより、搬送ローラ１１の下流側のフィルム１５０にダンサーローラ１３によって印加される張力を一定に保つことが可能である。 Further, the rotational speed of the shaft portion 31 of the winding shaft 3 is set according to the rotational speed of the transport roller 11 and is feedback controlled according to the position of the dancer roller 13. Specifically, when an input / output speed difference (difference between the surface speed of the transport roller 11 and the surface speed of the winding diameter wound around the core 50) occurs, the dancer roller 13 is displaced from a predetermined position. The rotational speed of the shaft portion 31 is controlled so as to cancel the displacement of the dancer roller 13. Thereby, the tension applied by the dancer roller 13 to the film 150 on the downstream side of the transport roller 11 can be kept constant.

同様に、搬送ローラ２１の回転速度は、上流側の処理装置の搬送ローラ（図示省略）の回転速度に応じて設定されるとともに、ダンサーローラ２２の位置に応じてフィードバック制御される。具体的には、入出力速度差（処理装置の搬送ローラの表面速度と搬送ローラ２１の表面速度との差）が発生し、ダンサーローラ２２が所定の位置から変位した場合に、そのダンサーローラ２２の変位を打ち消すように、搬送ローラ２１の回転速度が制御される。これにより、搬送ローラ２１の上流側のフィルム１６０にダンサーローラ２２によって印加される張力を一定に保つことが可能である。 Similarly, the rotational speed of the transport roller 21 is set according to the rotational speed of the transport roller (not shown) of the upstream processing apparatus, and is feedback controlled according to the position of the dancer roller 22. Specifically, when a difference in input / output speed (difference between the surface speed of the transport roller of the processing apparatus and the surface speed of the transport roller 21) occurs and the dancer roller 22 is displaced from a predetermined position, the dancer roller 22 The rotational speed of the transport roller 21 is controlled so as to cancel out the displacement of. Thereby, the tension applied by the dancer roller 22 to the film 160 on the upstream side of the conveying roller 21 can be kept constant.

また、巻取軸３の軸部３２の回転速度は、搬送ローラ２１の回転速度に応じて設定されるとともに、ダンサーローラ２３の位置に応じてフィードバック制御される。具体的には、入出力速度差（搬送ローラ２１の表面速度と巻芯６０に巻き取られた巻径の表面速度との差）が発生し、ダンサーローラ２３が所定の位置から変位した場合に、そのダンサーローラ２３の変位を打ち消すように、軸部３２の回転速度が制御される。これにより、搬送ローラ２１の下流側のフィルム１６０にダンサーローラ２３によって印加される張力を一定に保つことが可能である。 Further, the rotational speed of the shaft portion 32 of the winding shaft 3 is set according to the rotational speed of the transport roller 21 and is feedback controlled according to the position of the dancer roller 23. Specifically, when an input / output speed difference (difference between the surface speed of the conveying roller 21 and the surface speed of the winding diameter wound around the core 60) occurs, the dancer roller 23 is displaced from a predetermined position. The rotational speed of the shaft portion 32 is controlled so as to cancel the displacement of the dancer roller 23. As a result, the tension applied by the dancer roller 23 to the film 160 on the downstream side of the transport roller 21 can be kept constant.

すなわち、２条取りのときには、モータ４ａおよび４ｂは、それぞれ、いわゆる速度制御されるようになっている。このため、モータ４ａおよび４ｂは、それぞれ、巻芯５０および６０に巻き取られる巻径などに応じて定格出力内で駆動される。 That is, at the time of double winding, the motors 4a and 4b are so-called speed controlled. Therefore, the motors 4a and 4b are driven within the rated output according to the winding diameter wound around the winding cores 50 and 60, respectively.

［１条取り］
まず、１条取りのときには、巻取軸３の軸部３１および３２に巻芯７０が装着されており、巻芯７０とともに軸部３１および３２が一体的に回転するようになっている。そして、図３に示すように、巻取装置１００には、上流側の処理装置（図示省略）から分割されていないフィルム１７０が供給される。そして、フィルム１７０が搬送路１を介して巻取軸３の巻芯７０に送られる。なお、ガイドローラ１４ｄは、巻取軸３側に付勢されており、タッチローラとして機能する。また、搬送路１の各ローラに対して、軸方向のほぼ全長にフィルム１７０が巻き掛けられている。 [1 picking]
First, at the time of single winding, the winding core 70 is attached to the shaft portions 31 and 32 of the winding shaft 3, and the shaft portions 31 and 32 rotate together with the winding core 70. And as shown in FIG. 3, the film 170 which is not divided | segmented is supplied to the winding apparatus 100 from the upstream processing apparatus (illustration omitted). Then, the film 170 is sent to the winding core 70 of the winding shaft 3 through the conveyance path 1. The guide roller 14d is urged toward the winding shaft 3 and functions as a touch roller. A film 170 is wound on each roller of the conveyance path 1 over almost the entire length in the axial direction.

具体的には、モータ（図示省略）により、搬送ローラ１１が図３において時計回りに駆動回転されるとともに、モータ４ａおよび４ｂ（図４参照）により、巻取軸３が図３において時計回りに駆動回転される。これにより、上流側から供給されるフィルム１７０が、搬送路１を介して巻取軸３の巻芯７０に搬送されて巻き取られる。 Specifically, the conveyance roller 11 is driven and rotated clockwise in FIG. 3 by a motor (not shown), and the winding shaft 3 is rotated clockwise in FIG. 3 by the motors 4a and 4b (see FIG. 4). Driven and rotated. Thereby, the film 170 supplied from the upstream side is conveyed to the winding core 70 of the winding shaft 3 via the conveying path 1 and wound.

ここで、搬送ローラ１１の回転速度は、上流側の処理装置の搬送ローラ（図示省略）の回転速度に応じて設定されるとともに、ダンサーローラ１２の位置に応じてフィードバック制御される。具体的には、入出力速度差（処理装置の搬送ローラの表面速度と搬送ローラ１１の表面速度との差）が発生し、ダンサーローラ１２が所定の位置から変位した場合に、そのダンサーローラ１２の変位を打ち消すように、搬送ローラ１１の回転速度が制御される。これにより、搬送ローラ１１の上流側のフィルム１７０にダンサーローラ１２によって印加される張力を一定に保つことが可能である。 Here, the rotational speed of the transport roller 11 is set according to the rotational speed of the transport roller (not shown) of the upstream processing apparatus, and is feedback-controlled according to the position of the dancer roller 12. Specifically, when a difference in input / output speed (difference between the surface speed of the transport roller of the processing apparatus and the surface speed of the transport roller 11) occurs and the dancer roller 12 is displaced from a predetermined position, the dancer roller 12 The rotational speed of the transport roller 11 is controlled so as to cancel the displacement of the roller. As a result, the tension applied by the dancer roller 12 to the film 170 on the upstream side of the transport roller 11 can be kept constant.

また、巻取軸３の回転速度は、搬送ローラ１１の回転速度に応じて設定されるとともに、ダンサーローラ１３の位置に応じてフィードバック制御される。具体的には、入出力速度差（搬送ローラ１１の表面速度と巻芯７０に巻き取られた巻径の表面速度との差）が発生し、ダンサーローラ１３が所定の位置から変位した場合に、そのダンサーローラ１３の変位を打ち消すように、巻取軸３の回転速度が制御される。これにより、搬送ローラ１１の下流側のフィルム１７０にダンサーローラ１３によって印加される張力を一定に保つことが可能である。 The rotational speed of the winding shaft 3 is set according to the rotational speed of the transport roller 11 and is feedback controlled according to the position of the dancer roller 13. Specifically, when an input / output speed difference (difference between the surface speed of the conveying roller 11 and the surface speed of the winding diameter wound around the core 70) occurs, the dancer roller 13 is displaced from a predetermined position. The rotational speed of the winding shaft 3 is controlled so as to cancel the displacement of the dancer roller 13. As a result, the tension applied by the dancer roller 13 to the film 170 on the downstream side of the transport roller 11 can be kept constant.

すなわち、１条取りのときには、巻取軸３がいわゆる速度制御されるようになっている。ここで、モータ４ａおよび４ｂを完全に同期させることが困難であることから、モータ４ａがいわゆる速度制御されるとともに、モータ４ｂがトルク制限制御されるようになっている。これにより、モータ４ａにより巻取軸３の回転速度を適切に制御しながら、モータ４ａが幅広のフィルム１７０を巻き取るのに不足するトルクをモータ４ｂによって補うことができる。 That is, at the time of single winding, the winding shaft 3 is so-called speed controlled. Here, since it is difficult to completely synchronize the motors 4a and 4b, so-called speed control is performed on the motor 4a, and torque limit control is performed on the motor 4b. As a result, while the motor 4a appropriately controls the rotation speed of the take-up shaft 3, torque that is insufficient for the motor 4a to take up the wide film 170 can be compensated by the motor 4b.

なお、モータ４ａの速度制御では、たとえば、搬送ローラ１１の表面速度をダンサーローラ１３の位置で補正した値が速度指令としてモータ４ａの制御部に入力され、モータ４ａが負荷に応じたトルクを出すように駆動される。一方、モータ４ｂのトルク制限制御では、たとえば、モータ４ｂに要求されるトルク（モータ４ａのトルクよりも低い制限されたトルク）がトルク指令としてモータ４ｂの制御部（図示省略）に入力されるとともに、搬送ローラ１１の表面速度に所定の補正値を加えた値が速度指令として制御部に入力される。つまり、このモータ４ｂのトルク制限制御は、フィルム１７０に張力を印加するためのものではなく、モータ４ａをアシストするためのものであり、フィルム１７０にはダンサーローラ１３によって張力が印加される。 In the speed control of the motor 4a, for example, a value obtained by correcting the surface speed of the transport roller 11 at the position of the dancer roller 13 is input to the control unit of the motor 4a as a speed command, and the motor 4a outputs a torque corresponding to the load. To be driven. On the other hand, in the torque limit control of the motor 4b, for example, torque required for the motor 4b (a limited torque lower than the torque of the motor 4a) is input to the control unit (not shown) of the motor 4b as a torque command. A value obtained by adding a predetermined correction value to the surface speed of the transport roller 11 is input to the control unit as a speed command. That is, this torque limit control of the motor 4b is not for applying tension to the film 170 but for assisting the motor 4a, and tension is applied to the film 170 by the dancer roller 13.

−効果−
本実施形態では、上記のように、巻取軸３の軸部３１および３２を差回転可能に構成するとともに、フィルム１５０を搬送する搬送ローラ１１とフィルム１６０を搬送する搬送ローラ２１とを別個に設けている。そして、搬送ローラ１１の上流側および下流側にそれぞれダンサーローラ１２および１３を設け、搬送ローラ２１の上流側および下流側にそれぞれダンサーローラ２２および２３を設けている。このように構成することによって、上流側から供給されるフィルム１５０および１６０がそれぞれ巻芯５０および６０に巻き取られるまでの全経路（巻取装置１００での全経路）において張力を適切に制御することができることから、フィルム１５０および１６０に張りや弛みが発生するのを抑制することができるので、フィルム１５０および１６０の巻取品質が悪化するのを抑制することができる。 -Effect-
In the present embodiment, as described above, the shaft portions 31 and 32 of the winding shaft 3 are configured to be differentially rotatable, and the transport roller 11 that transports the film 150 and the transport roller 21 that transports the film 160 are separately provided. Provided. Dancer rollers 12 and 13 are provided on the upstream side and downstream side of the conveyance roller 11, and dancer rollers 22 and 23 are provided on the upstream side and downstream side of the conveyance roller 21, respectively. With this configuration, the tension is appropriately controlled in all paths (all paths in the winding device 100) until the films 150 and 160 supplied from the upstream side are wound around the winding cores 50 and 60, respectively. Therefore, since it is possible to suppress the occurrence of tension or slack in the films 150 and 160, it is possible to suppress deterioration of the winding quality of the films 150 and 160.

また、本実施形態では、搬送路１の各ローラの長さを巻取軸３と同程度にすることによって、１条取りのときに、分割されていない幅広のフィルム１７０を巻き取ることができる。 Moreover, in this embodiment, the length of each roller of the conveyance path 1 is made the same as that of the take-up shaft 3, so that the wide film 170 that is not divided can be taken up at the time of one take-up. .

また、本実施形態では、搬送路１の下方に搬送路２を配置することによって、搬送路１の下方におけるＸ２方向側に空間が形成されるので、１条取りを行う際に、フィルム１７０を搬送路１の各ローラに架け渡す架渡作業をしやすくすることができる。 Moreover, in this embodiment, by arranging the conveyance path 2 below the conveyance path 1, a space is formed on the X2 direction side below the conveyance path 1. It is possible to facilitate the transfer work over the rollers of the conveyance path 1.

また、本実施形態では、１条取りのときに、モータ４ａを速度制御するとともに、モータ４ｂをトルク制限制御することによって、モータ４ａが幅広のフィルム１７０を巻き取るのに不足するトルクをモータ４ｂによって補うことができるので、幅広のフィルム１７０を巻き取るためにモータ４ａの定格出力を大きくする必要がない。 In the present embodiment, the speed of the motor 4a is controlled at the time of one take-up, and the torque that the motor 4a is insufficient to wind up the wide film 170 is controlled by controlling the torque of the motor 4b. Therefore, it is not necessary to increase the rated output of the motor 4a in order to wind up the wide film 170.

−他の実施形態−
なお、今回開示した実施形態は、すべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、本発明の技術的範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 -Other embodiments-
In addition, embodiment disclosed this time is an illustration in all the points, Comprising: It does not become a basis of limited interpretation. Therefore, the technical scope of the present invention is not interpreted only by the above-described embodiments, but is defined based on the description of the scope of claims. Further, the technical scope of the present invention includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of the claims.

たとえば、本実施形態では、２つに分割されたフィルム１５０および１６０を１本の巻取軸３により巻き取る例を示したが、これに限らず、４つに分割されたフィルムを２本の巻取軸により巻き取るようにしてもよい。この場合には、４つの搬送路が設けられる。そして、各搬送路には、搬送ローラが設けられるとともに、その搬送ローラの上流側および下流側にダンサーローラが設けられる。 For example, in this embodiment, although the example which winds up the film 150 and 160 divided | segmented into 2 with the one winding shaft 3 was shown, not only this but the film divided | segmented into 4 is divided into two You may make it wind up with a winding shaft. In this case, four conveyance paths are provided. Each conveyance path is provided with a conveyance roller, and dancer rollers are provided upstream and downstream of the conveyance roller.

また、本実施形態において、ターレット装置（図示省略）に複数の巻取軸が支持されていてもよい。そして、フィルムを巻き取る巻取軸を切り替えることにより、フィルムの巻き取りを連続的に行うようにしてもよい。 In the present embodiment, a plurality of winding shafts may be supported by a turret device (not shown). And you may make it wind up a film continuously by switching the winding axis | shaft which winds up a film.

また、本実施形態では、１条取りのフィルム１７０の幅が２条取りのフィルム１５０に比べて広い例を示したが、これに限らず、１条取りのフィルムの幅が２条取りのフィルムと同じであってもよいし、１条取りのフィルムの幅が２条取りのフィルムに比べて狭くてもよい。 Further, in the present embodiment, an example in which the width of the single-cut film 170 is wider than that of the double-cut film 150 is shown, but the present invention is not limited to this, and the width of the single-cut film is a double-cut film. It may be the same as above, or the width of a single-cut film may be narrower than that of a double-cut film.

また、本実施形態では、モータ４ａがいわゆる速度制御されるとともに、モータ４ｂがトルク制限制御される例を示したが、これに限らず、モータ４ｂがいわゆる速度制御されるとともに、モータ４ａがトルク制限制御されるようにしてもよい。 Further, in the present embodiment, an example in which the motor 4a is so-called speed controlled and the motor 4b is torque-limiting controlled is shown, but this is not limiting, and the motor 4b is so-called speed controlled and the motor 4a is torque-controlled. Restriction control may be performed.

また、本実施形態では、１条取りのときに巻取軸３がモータ４ａおよび４ｂの両方により駆動される例を示したが、これに限らず、１条取りのときに巻取軸３がモータ４ａおよび４ｂのいずれか一方により駆動されるようにしてもよい。 In the present embodiment, an example in which the winding shaft 3 is driven by both the motors 4a and 4b at the time of single winding is shown. However, the present invention is not limited to this, and the winding shaft 3 is rotated at the time of single winding. It may be driven by either one of the motors 4a and 4b.

１搬送路（第１搬送路）
２搬送路（第２搬送路）
３巻取軸
１１搬送ローラ（第１搬送ローラ）
１２ダンサーローラ（第１ダンサーローラ）
１３ダンサーローラ（第２ダンサーローラ）
２１搬送ローラ（第２搬送ローラ）
２２ダンサーローラ（第３ダンサーローラ）
２３ダンサーローラ（第４ダンサーローラ）
３１軸部（第１軸部）
３２軸部（第２軸部）
５０巻芯（第１巻芯）
６０巻芯（第２巻芯）
７０巻芯（第３巻芯）
１００巻取装置
１５０フィルム（第１フィルム）
１６０フィルム（第２フィルム）
１７０フィルム（第３フィルム） 1 transport path (first transport path)
2 transport path (second transport path)
3 Winding shaft 11 Transport roller (first transport roller)
12 Dancer Roller (First Dancer Roller)
13 Dancer Roller (Second Dancer Roller)
21 Conveying roller (second conveying roller)
22 Dancer Roller (Third Dancer Roller)
23 Dancer Roller (4th Dancer Roller)
31 Shaft (first shaft)
32 Shaft (Second Shaft)
50 core (first core)
60 core (second core)
70 core (third core)
100 winding device 150 film (first film)
160 film (second film)
170 film (third film)

Claims

The first film and the second film which are divided are supplied from the upstream side, and the winding device winds the first film around the first core and winds the second film around the second core,
A winding shaft on which the first core and the second core are detachably mounted;
A first transport path for transporting the first film to the first core;
A second transport path for transporting the second film to the second core;
The winding shaft includes a first shaft portion to which the first winding core is mounted, and a second shaft portion to which the second winding core is mounted,
The first shaft portion and the second shaft portion are arranged coaxially and are provided so as to be differentially rotatable,
The first transport path is provided with a first transport roller for transporting the first film, a first dancer roller and a second dancer roller,
The first dancer roller is disposed on the upstream side of the first transport roller, and the second dancer roller is disposed on the downstream side of the first transport roller,
The second transport path is provided with a second transport roller for transporting the second film, a third dancer roller and a fourth dancer roller,
The third dancer roller is disposed on the upstream side of the second transport roller, and the fourth dancer roller is disposed on the downstream side of the second transport roller ,
The length in the axial direction of each roller of the first transport path is formed to be longer than the length in the axial direction of each roller of the second transport path, and each roller of the first transport path Is arranged to correspond to both the first shaft portion and the second shaft portion in the axial direction, and each roller of the second transport path is arranged to correspond to the second shaft portion in the axial direction. And
The first transport path is capable of transporting an undivided third film, and the third film is wound around a third core that is detachably mounted on the winding shaft. A winding device characterized by being configured .