JP6084322B1 - Metering device - Google Patents
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Abstract
【課題】 正確な定量吐出および残量確認が行える定量吐出装置を提供する。【解決手段】 本発明に係る定量吐出装置は、液体材料が充填された充填室１１の下方に液体材料の押出口１２が開口するとともに、充填室１１内の液体材料の液面上にピストン１４が往復動可能に嵌められた樹脂製のカートリッジ１０と、カートリッジ１０を縦向きに保持する空間部２１を有し、空間部２１の下方に押出口１２と連通する吐出口２４が開口するとともに、空間部２１の上方に充填室１１と連通しピストン１４を押下するための空気を導入するエア供給口２２が開口した装置本体２０と、装置本体２０およびカートリッジ１０の少なくとも一方に設けられ、エア供給口２２へ供給される空気の一部をカートリッジ１０の周囲の空間部２１へ流入させる空気流入路６０とを備える。【選択図】 図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a quantitative discharge device capable of accurate quantitative discharge and remaining amount confirmation. A fixed-quantity discharge device according to the present invention has a liquid material extrusion port 12 opened below a filling chamber 11 filled with a liquid material, and a piston 14 on the liquid surface of the liquid material in the filling chamber 11. The resin cartridge 10 is fitted in such a manner that the cartridge 10 can be reciprocated, and the space portion 21 that holds the cartridge 10 in the vertical direction is provided. A discharge port 24 that communicates with the extrusion port 12 opens below the space portion 21. An air supply port 22 that communicates with the filling chamber 11 and introduces air for depressing the piston 14 is provided above the space 21 and is provided in at least one of the device main body 20 and the cartridge 10 to supply air. And an air inflow path 60 through which a part of the air supplied to the opening 22 flows into the space 21 around the cartridge 10. [Selection] Figure 1
Description
本発明は、液体材料を定量吐出するための定量吐出装置に関するものである。 The present invention relates to a quantitative discharge device for quantitatively discharging a liquid material.
従来から、半導体素子の封止、機械部品のコーティング、または、機械部品同士の接着等に用いられる液状樹脂等の液体材料を定量吐出するための装置として、種々の定量吐出装置（例えば、ディスペンサー等）が知られている。この定量吐出装置の中には、予め吐出するための液体材料がカートリッジに充填封入されており、そのカートリッジを定量吐出装置のカートリッジケースに装着し、カートリッジから液体材料を吐出するものがある（例えば、特許文献１参照）。このような定量吐出装置１００は、図１２に示すように、カートリッジ１１０にピストン１１４が備えられており、定量吐出装置１００の装置本体１２０に、ピストン１１４を押圧させるための駆動手段が設けられている。駆動手段には、特許文献１のようなピストンロッドまたは図１２のような空気圧があり、特許文献１のようにピストンロッドでピストン１１４を押圧する、または、図１２のようにエア供給口１２２からカートリッジ１１０内のピストン１１４より上側の空間に空気を導入して空気圧でピストン１１４を押圧することで、カートリッジ１１０内の液体材料を吐出している。 Conventionally, various quantitative discharge devices (for example, dispensers, etc.) have been used as devices for quantitatively discharging liquid materials such as liquid resins used for sealing semiconductor elements, coating machine parts, or bonding machine parts. )It has been known. In some of these quantitative discharge devices, a liquid material to be discharged in advance is filled and enclosed in a cartridge, and the cartridge is attached to a cartridge case of the quantitative discharge device, and the liquid material is discharged from the cartridge (for example, , See Patent Document 1). As shown in FIG. 12, such a quantitative discharge device 100 is provided with a piston 114 in a cartridge 110, and a driving means for pressing the piston 114 is provided on the device main body 120 of the constant discharge device 100. Yes. The driving means includes a piston rod as in Patent Document 1 or an air pressure as shown in FIG. 12, and the piston 114 is pressed by the piston rod as in Patent Document 1, or from the air supply port 122 as shown in FIG. By introducing air into the space above the piston 114 in the cartridge 110 and pressing the piston 114 with air pressure, the liquid material in the cartridge 110 is discharged.
しかしながら、カートリッジ１１０が樹脂製である場合、ピストン１１４を押圧することでピストン１１４より下側のカートリッジ１１０の内部の圧力が上昇し、カートリッジ１１０が膨張してしまうことがある。このとき、空気圧でピストン１１４を押圧していると、カートリッジ１１０が膨張することでカートリッジ１１０とピストン１１４との間にできた微小な隙間から、ピストン１１４より下側のカートリッジ１１０の内部に空気が混入してしまっていた。定量吐出装置は、一般に、液体材料を押圧して吐出させるピストンの位置によって、液体材料の吐出量および液体材料の残量を計測している。しかしながら、上記のように液体材料とピストンとの間に空気が混入すると、ピストンが下がった位置と、ピストンが液体材料を吐出した量とが比例せず、正確な定量吐出が行えないといった問題が生じていた。また、液体材料とピストンとの間に空気が混入することで、空気の量も残量と認識し、正確な液体材料の残量を確認することができないといった問題が生じていた。 However, when the cartridge 110 is made of resin, pressing the piston 114 may increase the pressure inside the cartridge 110 below the piston 114 and the cartridge 110 may expand. At this time, if the piston 114 is pressed with air pressure, the cartridge 110 expands to cause air to enter the cartridge 110 below the piston 114 from a minute gap formed between the cartridge 110 and the piston 114. It was mixed. In general, the fixed amount discharge device measures the discharge amount of the liquid material and the remaining amount of the liquid material according to the position of the piston that presses and discharges the liquid material. However, when air is mixed between the liquid material and the piston as described above, the position where the piston is lowered is not proportional to the amount of the liquid material discharged by the piston, and there is a problem that accurate quantitative discharge cannot be performed. It was happening. Further, since air is mixed between the liquid material and the piston, the amount of air is also recognized as the remaining amount, and there is a problem that the accurate remaining amount of the liquid material cannot be confirmed.
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、正確な定量吐出および残量確認が行える定量吐出装置を提供する。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a quantitative discharge device capable of performing accurate quantitative discharge and remaining amount confirmation.
本発明に係る定量吐出装置は、液体材料が充填された充填室の下方に液体材料の押出口が開口するとともに、充填室内の液体材料の液面上にピストンが往復動可能に嵌められた樹脂製のカートリッジと、カートリッジを縦向きに保持する空間部を有し、空間部の下方に押出口と連通する吐出口が開口するとともに、空間部の上方に充填室と連通しピストンを押下するための空気を導入するエア供給口が開口した装置本体と、装置本体およびカートリッジの少なくとも一方に設けられ、エア供給口へ供給される空気の一部を前記カートリッジの周囲の空間部へ流入させる空気流入路とを備える。 The quantitative discharge device according to the present invention is a resin in which an extrusion port of a liquid material is opened below a filling chamber filled with a liquid material, and a piston is reciprocally fitted on the liquid surface of the liquid material in the filling chamber. The cartridge has a space for holding the cartridge in a vertical direction, and a discharge port that communicates with the extrusion port is opened below the space and the piston is communicated with the filling chamber above the space. An air inflow that is provided in at least one of the apparatus main body and the cartridge, and in which a part of the air supplied to the air supply inlet flows into the space around the cartridge Road.
本発明の定量吐出装置によると、空気流入路が設けられており、エア供給口へ供給される空気がカートリッジの周囲の空間部へも流入している。これにより、ピストンを押下させてカートリッジ内の液体材料を押し出すための空気と同じ気圧を有する空気がカートリッジの周囲にも供給されることとなる。ピストンを押し下げて液体材料を押し出すとき、充填室の気圧が高くなり、カートリッジが樹脂製であるとカートリッジが膨張してしまう。しかしながら、カートリッジの周囲に空気が供給されることで、カートリッジの周囲の空気が、カートリッジの周囲からカートリッジを押圧するため、ピストンを押下させてもカートリッジが膨張することが防止される。これにより、ピストンとカートリッジとの間に隙間ができることもなく、充填室に空気が混入することを防止することができる。その結果、ピストンの位置で正確に液体材料の吐出量および残量を計測することができる。 According to the quantitative discharge device of the present invention, the air inflow path is provided, and the air supplied to the air supply port also flows into the space around the cartridge. As a result, air having the same atmospheric pressure as the air for pushing the piston to push out the liquid material in the cartridge is also supplied to the periphery of the cartridge. When the liquid material is pushed out by pushing down the piston, the pressure in the filling chamber becomes high, and the cartridge expands if the cartridge is made of resin. However, since air is supplied around the cartridge so that the air around the cartridge presses the cartridge from the periphery of the cartridge, the cartridge is prevented from expanding even when the piston is pressed. Thereby, there is no gap between the piston and the cartridge, and it is possible to prevent air from entering the filling chamber. As a result, the discharge amount and remaining amount of the liquid material can be accurately measured at the position of the piston.
好ましい実施態様の定量吐出装置においては、空気流入路は、装置本体の空間部に設けられ、カートリッジの上端と空間部の天井面との間隙によって構成されている。 In the fixed-quantity dispensing apparatus of a preferred embodiment, the air inflow path is provided in the space portion of the apparatus main body, and is constituted by a gap between the upper end of the cartridge and the ceiling surface of the space portion.
別の好ましい実施態様の定量吐出装置においては、空気流入路は、装置本体の空間部の天井面に形成された凹部によって構成されており、凹部は、充填室と、カートリッジの周囲の空間部とを連通するように設けられている。 In the metering discharge device according to another preferred embodiment, the air inflow path is constituted by a recess formed in the ceiling surface of the space portion of the device main body, and the recess includes a filling chamber, a space portion around the cartridge, and Is provided to communicate.
別の好ましい実施態様の定量吐出装置においては、空気流入路は、カートリッジの上端部に切欠きを形成することによって構成されている。 According to another preferred embodiment of the metering discharge device, the air inflow passage is constituted by forming a notch in the upper end portion of the cartridge.
別の好ましい実施態様の定量吐出装置においては、装置本体は、カートリッジの上端と空間部の天井面との間に設けられるシール部材を備え、空気流入路は、シール部材を周方向に間隔を開けて配置することにより形成される間隙によって構成されている。 In the metering discharge device of another preferred embodiment, the device main body includes a seal member provided between the upper end of the cartridge and the ceiling surface of the space portion, and the air inflow path is spaced from the seal member in the circumferential direction. It is comprised by the clearance gap formed by arrange | positioning.
本発明の定量吐出装置によると、正確な定量吐出および残量確認を行うことができる。 According to the quantitative discharge device of the present invention, accurate quantitative discharge and remaining amount confirmation can be performed.
以下、本発明に係る定量吐出装置１の第１実施形態について、図１および図２を参照して説明する。以下では、図１に示される向きで上下方向を定義する。 Hereinafter, a first embodiment of a fixed-quantity dispensing apparatus 1 according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. In the following, the vertical direction is defined in the direction shown in FIG.
図１に示すように、定量吐出装置１は、液体材料が充填されたカートリッジ１０と、カートリッジ１０を内部に保持する装置本体２０とを備えている。 As shown in FIG. 1, the quantitative discharge device 1 includes a cartridge 10 filled with a liquid material, and a device main body 20 that holds the cartridge 10 inside.
図２に示すように、カートリッジ１０は、有底の筒状、例えば円筒状を呈しており、内部が液体材料を充填するための充填室１１となっている。充填室１１の下方、つまり、カートリッジ１０の底面には、液体材料を押し出すための押出口１２が開口しており、押出口１２には、押出口１２と連通して、カートリッジ１０の下方へ突出する押出管１３が一体に設けられている。充填室１１内の液体材料の液面上には、ピストン１４が往復動可能に嵌められている。 As shown in FIG. 2, the cartridge 10 has a bottomed cylindrical shape, for example, a cylindrical shape, and the inside is a filling chamber 11 for filling a liquid material. An extrusion port 12 for extruding the liquid material is opened below the filling chamber 11, that is, on the bottom surface of the cartridge 10. The extrusion port 12 communicates with the extrusion port 12 and protrudes downward from the cartridge 10. The extruded tube 13 is integrally provided. A piston 14 is fitted on the liquid surface of the liquid material in the filling chamber 11 so as to be able to reciprocate.
ピストン１４は、カートリッジ１０よりも軸方向の長さが短い有底の筒状を呈しており、軸方向に直交する断面において、カートリッジ１０の内形と略同じ大きさの外形を有している。これにより、ピストン１４は、カートリッジ１０内に隙間なく嵌り、上方からピストン１４内に空気を流入させることで、その空気圧によって底面で液体材料を押し下げるようになっている。 The piston 14 has a bottomed cylindrical shape that is shorter in the axial direction than the cartridge 10, and has an outer shape that is approximately the same size as the inner shape of the cartridge 10 in a cross section orthogonal to the axial direction. . As a result, the piston 14 fits in the cartridge 10 without a gap, and air is allowed to flow into the piston 14 from above, whereby the liquid material is pushed down on the bottom surface by the air pressure.
カートリッジ１０およびピストン１４はそれぞれ樹脂製であり、例えばプレス成型、射出成型等の既知の任意の手段によって成形されている。カートリッジ１０は、押出口１２がシールで封止された状態で上部から充填室１１内に、例えば液体樹脂、接着剤、塗料、インキ等の液体材料が充填され、充填室１１内の液体材料の液面上にピストン１４を嵌め込むことで製造されている。 Each of the cartridge 10 and the piston 14 is made of resin, and is formed by any known means such as press molding or injection molding. The cartridge 10 is filled with a liquid material such as liquid resin, adhesive, paint, ink, or the like from the top in a state where the extrusion port 12 is sealed with a seal, and the liquid material in the filling chamber 11 is filled. It is manufactured by fitting the piston 14 on the liquid level.
図１に示すように、装置本体２０は、筒状を呈する胴部３１と、胴部３１の上端部に取り付けられる上側蓋部３２と、胴部３１の下端部に取り付けられる下側蓋部３３とからなっている。上側蓋部３２および下側蓋部３３は、Ｏリング３４を介して胴部３１に組み合わせされており、胴部３１、上側蓋部３２および下側蓋部３３を組み立ててなる内部の空間が、カートリッジ１０を保持する空間部２１となっている。 As shown in FIG. 1, the apparatus main body 20 includes a cylindrical barrel portion 31, an upper lid portion 32 attached to the upper end portion of the barrel portion 31, and a lower lid portion 33 attached to the lower end portion of the trunk portion 31. It is made up of. The upper lid portion 32 and the lower lid portion 33 are combined with the trunk portion 31 via the O-ring 34, and an internal space formed by assembling the trunk portion 31, the upper lid portion 32 and the lower lid portion 33 is A space 21 for holding the cartridge 10 is formed.
胴部３１は、円筒状を呈しており、軸方向に直交する断面において、カートリッジ１０の外形よりも大きい内形を有している。胴部３１の外周面の上端部および下端部には、雄ネジが形成されている。 The body portion 31 has a cylindrical shape and has an inner shape larger than the outer shape of the cartridge 10 in a cross section orthogonal to the axial direction. Male screws are formed at the upper end and the lower end of the outer peripheral surface of the body 31.
上側蓋部３２は、内部に胴部３１を嵌め込むことが可能な大きさの円筒状を呈しており、上端面が塞がれている。上側蓋部３２の内周面の下端部には雌ネジが形成されており、胴部３１の上端部の雄ネジと嵌め合わされるようになっている。空間部２１の上方となる上側蓋部３２の上端面には、エア供給口２２が開口している。エア供給口２２は、空間部２１に保持されたカートリッジ１０の充填室１１と連通するように設けられており、エア供給口２２から延びるチューブ２３は、定量吐出装置１の外部に設けられるエア供給源（図示せず）と連通している。 The upper lid portion 32 has a cylindrical shape with a size that allows the body portion 31 to be fitted therein, and has an upper end surface closed. A female screw is formed at the lower end portion of the inner peripheral surface of the upper lid portion 32, and is fitted to the male screw at the upper end portion of the body portion 31. An air supply port 22 is opened at the upper end surface of the upper lid portion 32 above the space portion 21. The air supply port 22 is provided so as to communicate with the filling chamber 11 of the cartridge 10 held in the space portion 21, and a tube 23 extending from the air supply port 22 is an air supply provided outside the fixed-quantity discharge device 1. In communication with a source (not shown).
下側蓋部３３は、内部に胴部３１を嵌め込むことが可能な大きさの第１筒状部４１と、第１筒状部４１の下側に一体形成される縮径部４２と、縮径部４２の下側に一体形成される第２筒状部４３と、第２筒状部４３の下側に一体形成される第３筒状部４４とからなっている。第１筒状部４１の内周面には雌ネジが形成されており、胴部３１の下端部の雄ネジと嵌め合わされるようになっている。第１筒状部４１、縮径部４２、第２筒状部４３および第３筒状部４４の内部は連通しており、空間部２１の下方となる第３筒状部４４の下端の開口が、カートリッジ１０の押出口１２と連通する吐出口２４となっている。 The lower lid portion 33 includes a first tubular portion 41 having a size capable of fitting the body portion 31 therein, a reduced diameter portion 42 integrally formed below the first tubular portion 41, The second cylindrical portion 43 is integrally formed on the lower side of the reduced diameter portion 42, and the third cylindrical portion 44 is integrally formed on the lower side of the second cylindrical portion 43. A female screw is formed on the inner peripheral surface of the first tubular portion 41, and is fitted to the male screw at the lower end portion of the body portion 31. The insides of the first cylindrical portion 41, the reduced diameter portion 42, the second cylindrical portion 43, and the third cylindrical portion 44 are in communication, and an opening at the lower end of the third cylindrical portion 44 that is below the space portion 21. However, the discharge port 24 communicates with the extrusion port 12 of the cartridge 10.
第２筒状部４３は第１筒状部４１よりも小さい外径を有し、第３筒状部４４は第２筒状部４３よりも小さい外径を有している。縮径部４２は、上端が第１筒状部４１と同等の外径を有し、下端が第２筒状部４３と同等の外径を有している。また、縮径部４２は、軸方向に直交する断面において、内形が第２筒状部４３の内形と同じ形状となっており、縮径部４２の内周面と第２筒状部４３の内周面が一連となっている。縮径部４２の上端の内形と第１筒状部４１の下端の内形との間は平坦面４２ａとなっており、この平坦面４２ａ上にカートリッジ１０が載置されている。 The second tubular portion 43 has an outer diameter smaller than that of the first tubular portion 41, and the third tubular portion 44 has an outer diameter smaller than that of the second tubular portion 43. The reduced diameter part 42 has an outer diameter equivalent to the first cylindrical part 41 at the upper end and an outer diameter equivalent to the second cylindrical part 43 at the lower end. Further, the reduced diameter portion 42 has the same inner shape as the inner shape of the second cylindrical portion 43 in the cross section orthogonal to the axial direction, and the inner peripheral surface of the reduced diameter portion 42 and the second cylindrical portion. The inner peripheral surface of 43 is a series. A flat surface 42a is formed between the inner shape at the upper end of the reduced diameter portion 42 and the inner shape at the lower end of the first cylindrical portion 41, and the cartridge 10 is placed on the flat surface 42a.
縮径部４２および第２筒状部４３の内部には、筒状の連結部材４５が設けられている。連結部材４５は、軸方向に直交する断面において、外形が縮径部４２および第２筒状部４３の内形と略同じ形状を有しており、内形がカートリッジ１０の押出管１３の外形と略同じ形状を有している。連結部材４５は、Ｏリング４６を介して縮径部４２および第２筒状部４３に嵌め込まれている。押出管１３の外周面には雄ネジが、連結部材４５の内周面には雌ネジがそれぞれ形成されており、押出管１３の雄ネジと連結部材４５の雌ネジとが嵌め合わされることでカートリッジ１０が装置本体２０に着脱可能に備えつけられる。 A cylindrical connecting member 45 is provided inside the reduced diameter portion 42 and the second cylindrical portion 43. The cross-section orthogonal to the axial direction of the connecting member 45 has an outer shape that is substantially the same as the inner shape of the reduced diameter portion 42 and the second cylindrical portion 43, and the inner shape is the outer shape of the extruded tube 13 of the cartridge 10. And substantially the same shape. The connecting member 45 is fitted into the reduced diameter portion 42 and the second cylindrical portion 43 via the O-ring 46. A male screw is formed on the outer peripheral surface of the extruded tube 13 and a female screw is formed on the inner peripheral surface of the connecting member 45, and the male screw of the extruded tube 13 and the female screw of the connecting member 45 are fitted together. The cartridge 10 is detachably attached to the apparatus main body 20.
第３筒状部４４には、下端が先細となるように形成されたノズル５０が、例えばネジ留めされる等によって取り付けられている。カートリッジ１０の押出口１２から押し出された液体材料は、押出口１２と連通されている吐出口２４から装置本体２０の外部へと吐出され、ノズル５０を介して定量吐出装置１の外部へと吐出される。 A nozzle 50 formed with a tapered lower end is attached to the third tubular portion 44 by, for example, screwing. The liquid material extruded from the extrusion port 12 of the cartridge 10 is discharged from the discharge port 24 communicating with the extrusion port 12 to the outside of the apparatus main body 20, and discharged to the outside of the quantitative discharge device 1 through the nozzle 50. Is done.
胴部３１、上側蓋部３２および下側蓋部３３は、組み立てられた際に、空間部２１がカートリッジ１０を縦向き、つまり、上側にピストン１４が位置し、下側に押出口１２が位置する状態に保持できるとともに、上側蓋部３２の内側の上端面、つまり空間部２１の天井面２１ａとカートリッジ１０の上端１０ａとの間に間隙が形成される長さとなるように形成されている。このカートリッジ１０の上端１０ａと空間部２１の天井面２１ａとの間隙が、エア供給口２２へ供給される空気の一部をカートリッジ１０の周囲の空間部２１へ流入させる空気流入路６０となっている。 When the body portion 31, the upper lid portion 32, and the lower lid portion 33 are assembled, the space portion 21 faces the cartridge 10 vertically, that is, the piston 14 is located on the upper side, and the extrusion port 12 is located on the lower side. In addition, the upper end portion 32 is formed to have such a length that a gap is formed between the upper end surface inside the upper lid portion 32, that is, the ceiling surface 21 a of the space portion 21 and the upper end 10 a of the cartridge 10. The gap between the upper end 10 a of the cartridge 10 and the ceiling surface 21 a of the space 21 serves as an air inflow path 60 through which a part of the air supplied to the air supply port 22 flows into the space 21 around the cartridge 10. Yes.
エア供給源から供給された空気は、エア供給口２２から装置本体２０へ導入される。この空気は、エア供給口２２と充填室１１とが連通することから、充填室１１へと流入し、ピストン１４を押下する。一方で、エア供給口２２とカートリッジ１０の周囲の空間部２１とも空気流入路６０を介して連通しているため、エア供給口２２から導入された空気の一部は、カートリッジ１０の周囲の空間部２１へ流入される。 The air supplied from the air supply source is introduced into the apparatus main body 20 through the air supply port 22. Since the air supply port 22 and the filling chamber 11 communicate with each other, this air flows into the filling chamber 11 and pushes down the piston 14. On the other hand, since the air supply port 22 and the space 21 around the cartridge 10 communicate with each other via the air inflow path 60, a part of the air introduced from the air supply port 22 is part of the space around the cartridge 10. It flows into the part 21.
以上のように、本実施形態では、空気流入路６０が設けられており、エア供給口２２へ供給される空気がカートリッジ１０の周囲の空間部２１へも流入している。これにより、ピストン１４を押下させてカートリッジ１０内の液体材料を押し出すための空気と同じ気圧を有する空気がカートリッジ１０の周囲にも供給されることとなる。ピストン１４を押し下げて液体材料を押し出すとき、充填室１１の圧力が高くなり、カートリッジ１０が樹脂製であるとカートリッジ１０が膨張してしまう。しかしながら、カートリッジ１０の周囲の空間部２１に空気が供給されることで、カートリッジ１０の周囲の空気が、カートリッジ１０の周囲からカートリッジ１０を押圧するため、ピストン１４を押下させてもカートリッジ１０が膨張することが防止される。これにより、ピストン１４とカートリッジ１０との間に隙間ができることがなくなり、充填室１１に空気が混入することを防止することができる。その結果、ピストン１４の位置で正確に液体材料の吐出量および残量を計測することができる。 As described above, in the present embodiment, the air inflow path 60 is provided, and the air supplied to the air supply port 22 also flows into the space 21 around the cartridge 10. As a result, the air having the same pressure as the air for pushing the piston 14 to push out the liquid material in the cartridge 10 is also supplied to the periphery of the cartridge 10. When the liquid material is pushed out by pushing down the piston 14, the pressure in the filling chamber 11 increases, and the cartridge 10 expands if the cartridge 10 is made of resin. However, since air is supplied to the space portion 21 around the cartridge 10, the air around the cartridge 10 presses the cartridge 10 from around the cartridge 10, so that the cartridge 10 expands even when the piston 14 is pressed. Is prevented. As a result, there is no gap between the piston 14 and the cartridge 10, and air can be prevented from entering the filling chamber 11. As a result, the discharge amount and remaining amount of the liquid material can be accurately measured at the position of the piston 14.
次に、図３および図４を参照して、本発明に係る定量吐出装置１の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成については、同じ符号を付することで説明を省略する。 Next, with reference to FIG. 3 and FIG. 4, 2nd Embodiment of the fixed quantity discharge apparatus 1 which concerns on this invention is described. In addition, about the structure similar to 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted by attaching | subjecting the same code | symbol.
本実施形態では、装置本体２０の空間部２１の天井面２１ａ、つまり、上側蓋部３２の上端面の裏側に凹部２９が形成されている。凹部２９は、空間部２１の側から見た形状が円形状を呈しており、上側蓋部３２の上端面の裏側の外周端部に、周方向に９０°間隔で４個設けられている。凹部２９の大きさは、充填室１１と、カートリッジ１０の周囲の空間部２１とを連通できれば任意の大きさとすることができる。本実施形態では、カートリッジ１０の上端１０ａが開放されており、カートリッジ１０の側壁面を跨げば十分であるため、凹部２９の大きさは、深さ約２ｍｍ、直径約１０ｍｍとしている。 In the present embodiment, a concave portion 29 is formed on the ceiling surface 21 a of the space portion 21 of the apparatus main body 20, that is, on the back side of the upper end surface of the upper lid portion 32. The concave portion 29 has a circular shape when viewed from the space portion 21 side, and four concave portions 29 are provided at 90 ° intervals in the circumferential direction at the outer peripheral end portion on the back side of the upper end surface of the upper lid portion 32. The size of the recess 29 can be set to any size as long as the filling chamber 11 and the space 21 around the cartridge 10 can communicate with each other. In this embodiment, since the upper end 10a of the cartridge 10 is open and it is sufficient to straddle the side wall surface of the cartridge 10, the size of the recess 29 is about 2 mm in depth and about 10 mm in diameter.
凹部２９の形態は、例えば、図５および図６に示すような形態とすることができる。すなわち、凹部２９は、空間部２１の側から見た形状が、エア供給口２２から外周端部へ放射状に延びる溝状を呈している。ここでも、凹部２９は、周方向に９０°間隔で４個設けられている。凹部２９の大きさは、任意の大きさとすることができるが、本実施形態では、深さ約２ｍｍ、幅約３ｍｍとしている。なお、凹部２９の形態および個数は、上記に限られず、エア供給口１２から供給される空気がカートリッジ１０の周囲の空間部２１へ流入できれば、任意の形態および個数とすることができる。 The form of the recessed part 29 can be made into a form as shown, for example in FIG. 5 and FIG. In other words, the concave portion 29 has a groove shape whose shape viewed from the space portion 21 side extends radially from the air supply port 22 to the outer peripheral end portion. Again, four recesses 29 are provided at 90 ° intervals in the circumferential direction. The size of the recess 29 can be any size, but in this embodiment, the depth is about 2 mm and the width is about 3 mm. The shape and number of the recesses 29 are not limited to the above, and any shape and number can be used as long as the air supplied from the air supply port 12 can flow into the space 21 around the cartridge 10.
次に、図７および図８を参照して、本発明に係る定量吐出装置１の第３実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成については、同じ符号を付することで説明を省略する。 Next, with reference to FIG. 7 and FIG. 8, 3rd Embodiment of the fixed quantity discharge apparatus 1 which concerns on this invention is described. In addition, about the structure similar to 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted by attaching | subjecting the same code | symbol.
本実施形態では、カートリッジ１０の上端部１０ａに切欠き１５が形成されている。切欠き１５は、エア供給口１２から供給される空気をカートリッジ１０の周囲の空間部２１へ流入できれば任意の大きさおよび数とすることができる。ピストン１４が充填室１１内の上部に位置していても空気がカートリッジ１０の周囲の空間部２１へ流入できるよう、切欠き１５はカートリッジ１０の上端１０ａまで設けられることが好ましい。この切欠き１５が空気流入路６０となっている。 In the present embodiment, a notch 15 is formed in the upper end portion 10 a of the cartridge 10. The notches 15 can have any size and number as long as the air supplied from the air supply port 12 can flow into the space 21 around the cartridge 10. The notch 15 is preferably provided up to the upper end 10 a of the cartridge 10 so that air can flow into the space 21 around the cartridge 10 even if the piston 14 is located at the upper part in the filling chamber 11. This notch 15 serves as an air inflow path 60.
次に、図９および図１０を参照して、本発明に係る定量吐出装置１の第４実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成については、同じ符号を付することで説明を省略する。 Next, with reference to FIG. 9 and FIG. 10, 4th Embodiment of the fixed quantity discharge apparatus 1 which concerns on this invention is described. In addition, about the structure similar to 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted by attaching | subjecting the same code | symbol.
本実施形態では、装置本体２０は、カートリッジ１０の上端１０ａと、空間部２１の天井面２１ａとの間にシール部材２５が設けられている。シール部材２５は、弾性材料からなる棒状のパッキンからなり、複数のパッキンを、カートリッジ１０の上端１０ａに沿わしながら、周方向に間隔を開けて配置することで設けられている。シール部材２５の間隙は、エア供給口１２から供給される空気をカートリッジ１０の周囲の空間部２１へ流入できれば任意の幅および数とすることができる。シール部材２５の間隙が空気流入路６０となっている。 In the present embodiment, the apparatus main body 20 is provided with a seal member 25 between the upper end 10 a of the cartridge 10 and the ceiling surface 21 a of the space 21. The seal member 25 is made of a rod-shaped packing made of an elastic material, and is provided by arranging a plurality of packings at intervals in the circumferential direction along the upper end 10 a of the cartridge 10. The gap between the seal members 25 can be of any width and number as long as the air supplied from the air supply port 12 can flow into the space 21 around the cartridge 10. A gap between the seal members 25 serves as an air inflow path 60.
次に、図１１を参照して本発明に係る定量吐出装置１の第５実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成については、同じ符号を付することで説明を省略する。 Next, with reference to FIG. 11, 5th Embodiment of the fixed quantity discharge apparatus 1 which concerns on this invention is described. In addition, about the structure similar to 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted by attaching | subjecting the same code | symbol.
本実施形態では、装置本体２０は、カートリッジ１０の上端１０ａと、空間部２１の天井面２１ａとの間にＯリング２６が設けられている。また、装置本体２０の側面２０ａには、流入口２７が形成されている、流入口２７にはチューブ２８が取り付けられており、チューブ２８は、エア供給口２２へチューブ２３を介して空気を供給するエア供給源７０へと連通している。これにより、エア供給口２２へ供給される空気が、チューブ２８を介してカートリッジ１０の周囲の空間部２１へと流入可能となっている。この流入口２７が空気流入路６０となっている。 In the present embodiment, the apparatus main body 20 is provided with an O-ring 26 between the upper end 10 a of the cartridge 10 and the ceiling surface 21 a of the space portion 21. An inflow port 27 is formed on the side surface 20 a of the apparatus body 20. A tube 28 is attached to the inflow port 27, and the tube 28 supplies air to the air supply port 22 through the tube 23. The air supply source 70 communicates. As a result, the air supplied to the air supply port 22 can flow into the space 21 around the cartridge 10 via the tube 28. The inlet 27 is an air inflow path 60.
以上のように、第２実施形態、第３実施形態、第４実施形態および第５実施形態でも、空気流入路６０が設けられていることで、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、第２実施形態、第３実施形態、第４実施形態および第５実施形態では、上側蓋部３２によって、直接またはシール部材２５もしくはＯリング２６を介してカートリッジ１０の上端１０ａを押さえてカートリッジ１０を固定することができる。そのため、カートリッジ１０の下端部に押出管１３を設け、押出管１３を連結部材４５にネジ留めしてカートリッジ１０を固定する必要がなくなり、カートリッジ１０を装置本体２０に容易に装着することができる。 As described above, in the second embodiment, the third embodiment, the fourth embodiment, and the fifth embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained by providing the air inflow path 60. it can. In the second embodiment, the third embodiment, the fourth embodiment, and the fifth embodiment, the upper lid 10 presses the upper end 10a of the cartridge 10 directly or through the seal member 25 or the O-ring 26 to cartridge. 10 can be fixed. Therefore, there is no need to provide the extrusion tube 13 at the lower end of the cartridge 10 and screw the extrusion tube 13 to the connecting member 45 to fix the cartridge 10, so that the cartridge 10 can be easily attached to the apparatus main body 20.
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。 As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible unless it deviates from the meaning.
例えば、上記実施形態では、空気流入路６０の４つの形態を示したが、これらの空気流入路６０は上記実施形態で示したように単独で用いることもできるし、任意の２つ以上の空気流入路６０の実施形態を併用することもできる。また、空気流入路６０の形態は、上記実施形態に限られず、装置本体２０およびカートリッジ１０の少なくとも一方に設けられ、エア供給口２２へ供給される空気の一部をカートリッジ１０の周囲の空間部２１へ流入させることができれば、任意の形態を取り得る。 For example, in the above embodiment, four forms of the air inflow path 60 are shown. However, these air inflow paths 60 can be used alone as shown in the above embodiment, or any two or more air can be used. The embodiment of the inflow path 60 can be used in combination. Further, the form of the air inflow path 60 is not limited to the above embodiment, and a part of the air supplied to the air supply port 22 is provided in at least one of the apparatus main body 20 and the cartridge 10, and the space around the cartridge 10 If it can be made to flow into 21, it can take any form.
また、上記実施形態では、装置本体２０は、胴部３１に上側蓋部３２および下側蓋部３３をネジ留めすることで組み立てられているが、胴部３１に上側蓋部３２および下側蓋部３３を取り付ける方法は、ネジ留めに限られない。例えば、胴部３１に上側蓋部３２および下側蓋部３３を単に嵌め込むことで取り付けることもできるし、嵌め込んだ後に、胴部３１に設けられる第１係合部と、上側蓋部３２および下側蓋部３３に設けられる第２係合部とを係合させることで装置本体２０を組み立ててもよい。また、装置本体２０は、必ずしも胴部３１、上側蓋部３２および下側蓋部３３から構成される必要はなく、着脱自在にカートリッジ１０を保持できる空間部２１を有していれば任意の形態を取り得る。 Further, in the above embodiment, the apparatus main body 20 is assembled by screwing the upper lid portion 32 and the lower lid portion 33 to the trunk portion 31, but the upper lid portion 32 and the lower lid portion are attached to the trunk portion 31. The method of attaching the part 33 is not limited to screwing. For example, the upper lid portion 32 and the lower lid portion 33 can be attached by simply fitting into the trunk portion 31, or after fitting, the first engagement portion provided on the trunk portion 31 and the upper lid portion 32. In addition, the apparatus main body 20 may be assembled by engaging the second engaging portion provided in the lower lid portion 33. Further, the apparatus main body 20 does not necessarily need to be configured by the body portion 31, the upper lid portion 32, and the lower lid portion 33, and may have any form as long as it has a space portion 21 that can detachably hold the cartridge 10. Can take.
１ 定量吐出装置
１０ カートリッジ
１０ａ カートリッジの上端
１１ 充填室
１２ 押出口
１４ ピストン
１５ カートリッジの切欠き
２０ 装置本体
２０ａ 装置本体の側面
２１ 空間部
２１ａ 空間部の天井面
２２ エア供給口
２４ 吐出口
２５ シール部材
２７ 流入口
２９ 凹部
６０ 空気流入路
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Constant discharge apparatus 10 Cartridge 10a Upper end of cartridge 11 Filling chamber 12 Extrusion port 14 Piston 15 Notch of cartridge 20 Apparatus main body 20a Side surface of apparatus main body 21 Space part 21a Ceiling surface of space part 22 Air supply port 24 Discharge port 25 Seal member 27 Inlet 29 Recess 60 Air Inflow Path
Claims (3)
前記カートリッジを縦向きに保持する空間部を有し、前記空間部の下方に前記押出口と連通する吐出口が開口するとともに、前記空間部の上方に前記充填室と連通し前記ピストンを押下するための空気を導入するエア供給口が開口した装置本体と、
前記装置本体および前記カートリッジの少なくとも一方に設けられ、前記エア供給口へ供給される空気の一部を前記カートリッジの周囲の空間部へ流入させる空気流入路と、を備え、
前記空気流入路は、前記装置本体の前記空間部の天井面に形成された凹部によって構成されており、
前記凹部は、前記充填室と、前記カートリッジの周囲の前記空間部とを連通するように設けられている定量吐出装置。 A resin cartridge in which a liquid material extrusion port is opened below a filling chamber filled with the liquid material, and a piston is fitted on the liquid surface of the liquid material in the filling chamber so as to be reciprocally movable;
There is a space portion that holds the cartridge vertically, and a discharge port that communicates with the extrusion port opens below the space portion, and communicates with the filling chamber above the space portion and depresses the piston. An apparatus main body having an air supply port for introducing air for opening,
An air inflow path that is provided in at least one of the apparatus main body and the cartridge and allows a part of the air supplied to the air supply port to flow into a space around the cartridge;
The air inflow path is constituted by a recess formed in the ceiling surface of the space portion of the apparatus body,
The recess, the filling chamber, a constant amount discharging device that provided so as to communicate with the space around the cartridge.
前記カートリッジを縦向きに保持する空間部を有し、前記空間部の下方に前記押出口と連通する吐出口が開口するとともに、前記空間部の上方に前記充填室と連通し前記ピストンを押下するための空気を導入するエア供給口が開口した装置本体と、
前記装置本体および前記カートリッジの少なくとも一方に設けられ、前記エア供給口へ供給される空気の一部を前記カートリッジの周囲の空間部へ流入させる空気流入路と、を備え、
前記空気流入路は、前記カートリッジの上端部に切欠きを形成することによって構成されている定量吐出装置。 A resin cartridge in which a liquid material extrusion port is opened below a filling chamber filled with the liquid material, and a piston is fitted on the liquid surface of the liquid material in the filling chamber so as to be reciprocally movable;
There is a space portion that holds the cartridge vertically, and a discharge port that communicates with the extrusion port opens below the space portion, and communicates with the filling chamber above the space portion and depresses the piston. An apparatus main body having an air supply port for introducing air for opening,
An air inflow path that is provided in at least one of the apparatus main body and the cartridge and allows a part of the air supplied to the air supply port to flow into a space around the cartridge;
The air inlet passage is constant amount discharging apparatus that is configured by forming a notch in the upper portion of the cartridge.
前記カートリッジを縦向きに保持する空間部を有し、前記空間部の下方に前記押出口と連通する吐出口が開口するとともに、前記空間部の上方に前記充填室と連通し前記ピストンを押下するための空気を導入するエア供給口が開口した装置本体と、
前記装置本体および前記カートリッジの少なくとも一方に設けられ、前記エア供給口へ供給される空気の一部を前記カートリッジの周囲の空間部へ流入させる空気流入路と、を備え、
前記装置本体は、前記カートリッジの上端と前記空間部の天井面との間に設けられるシール部材を備え、
前記空気流入路は、前記シール部材を周方向に間隔を開けて配置することにより形成される間隙によって構成されている定量吐出装置。 A resin cartridge in which a liquid material extrusion port is opened below a filling chamber filled with the liquid material, and a piston is fitted on the liquid surface of the liquid material in the filling chamber so as to be reciprocally movable;
There is a space portion that holds the cartridge vertically, and a discharge port that communicates with the extrusion port opens below the space portion, and communicates with the filling chamber above the space portion and depresses the piston. An apparatus main body having an air supply port for introducing air for opening,
An air inflow path that is provided in at least one of the apparatus main body and the cartridge and allows a part of the air supplied to the air supply port to flow into a space around the cartridge;
The apparatus main body includes a seal member provided between an upper end of the cartridge and a ceiling surface of the space portion,
Said air inlet passage, the sealing member in the circumferential direction that is composed by a gap which is formed by spaced constant amount discharging apparatus.
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