JP6083324B2

JP6083324B2 - Fiber molded body

Info

Publication number: JP6083324B2
Application number: JP2013119270A
Authority: JP
Inventors: 秀樹川尻
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2013-06-05
Filing date: 2013-06-05
Publication date: 2017-02-22
Anticipated expiration: 2033-06-05
Also published as: JP2014233969A

Description

本発明は、繊維質成形体に関する。更に詳しくは、植物性材料を含んだ繊維質の基材層と、樹脂繊維を含んだ繊維質の表皮層とが接着された繊維質成形体に関する。 The present invention relates to a fibrous molded body. More specifically, the present invention relates to a fibrous molded body in which a fibrous base material layer containing a plant material and a fibrous skin layer containing a resin fiber are bonded.

近年、揮発性成分が含まれた接着剤や揮発性成分が含まれた接着シートを用いることなく、２つの層を接着できる方法が求められている。これは接着剤等に含まれる揮発性成分が、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の原因となったり、窓ガラスの表面に付着してガラスを曇らせたりすることが危惧されるからである。このため、揮発性成分を用いることなく２つの層を接着できることが要求されている。特に、複数の繊維が集積された繊維質の構造では、内部に多くの空隙を有するために接着しづらく、繊維質の構造の層を接着できる技術が求められている。
揮発性成分が含まれない材料を用いて２つの層を接着できる技術としては、下記特許文献１及び下記特許文献２が知られている。 In recent years, there has been a demand for a method capable of bonding two layers without using an adhesive containing a volatile component or an adhesive sheet containing a volatile component. This is because volatile components contained in the adhesive or the like may cause volatile organic compounds (VOC) or may adhere to the surface of the window glass and cause the glass to fog up. For this reason, it is requested | required that two layers can be adhere | attached, without using a volatile component. In particular, in a fibrous structure in which a plurality of fibers are integrated, there are many voids inside, so that it is difficult to adhere, and a technique capable of adhering a fibrous structure layer is required.
The following patent document 1 and the following patent document 2 are known as techniques capable of bonding two layers using a material that does not contain a volatile component.

特開平１１−２２７１１２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-227112 特開２００２−２５４４６１号公報JP 2002-254461 A

上記特許文献１には、木質ボードの表面に紙を張り付けるのに際して、木質ボードと紙との間に、熱可塑性樹脂からなる接着シートを介挿し、この接着シートを溶融させて両者を接着した木質ボード等が開示されている。しかしながら、この方法では、繊維質の層同士を接着することが困難である。
一方、特許文献２には、基材層と表皮層とを接着するに際して、基材層に含まれた熱可塑性樹脂を用いて両者を接着したボード成形体が開示されている。この方法は、基材層内に含まれた熱可塑性樹脂を用いて表皮層を接着しており、繊維質の層同士を接着できる点で優れている。しかしながら、更に強固な接着性が求められている。 In the above-mentioned patent document 1, when pasting paper on the surface of a wooden board, an adhesive sheet made of a thermoplastic resin is inserted between the wooden board and the paper, and the adhesive sheet is melted to bond the both. A wooden board or the like is disclosed. However, with this method, it is difficult to bond the fibrous layers together.
On the other hand, Patent Document 2 discloses a board molded body in which a base material layer and a skin layer are bonded together using a thermoplastic resin contained in the base material layer. This method is excellent in that the skin layer is bonded using a thermoplastic resin contained in the base material layer, and the fibrous layers can be bonded to each other. However, stronger adhesion is required.

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、植物性材料を含んだ繊維質の基材層と、樹脂繊維を含んだ繊維質の表皮層とを、揮発性成分を含んだ接着剤を用いることなく接着した繊維質成形体を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and includes an adhesive containing a volatile component, a fibrous base material layer containing a plant material, and a fibrous skin layer containing a resin fiber. An object of the present invention is to provide a fibrous molded body bonded without using a material.

上記問題を解決するために、請求項１に記載の繊維質成形体は、基材層とその一面に接着された表皮層と、を備えた繊維質成形体であって、
前記基材層は、植物性繊維と、前記植物性繊維を結着している第１のバインダと、を含み、
前記表皮層は、樹脂繊維と、前記樹脂繊維を結着している第２のバインダと、を含み、
前記第２のバインダは、変性熱可塑性樹脂を含み、
前記第１のバインダは、非変性オレフィン樹脂であり、
前記第２のバインダは、非変性オレフィン樹脂を含み、
前記変性熱可塑性樹脂が変性オレフィン樹脂であることを要旨とする。 In order to solve the above problem, the fibrous molded body according to claim 1 is a fibrous molded body comprising a base material layer and a skin layer bonded to one surface thereof,
The base material layer includes plant fibers and a first binder binding the plant fibers,
The skin layer includes a resin fiber and a second binder binding the resin fiber,
The second binder, viewed contains a modified thermoplastic resin,
The first binder is a non-modified olefin resin,
The second binder includes a non-modified olefin resin,
The gist is that the modified thermoplastic resin is a modified olefin resin .

請求項２に記載の繊維質成形体は、請求項１の繊維質成形体において、前記表皮層に含まれる前記樹脂繊維と前記第２のバインダとの合計を１００質量％とした場合に、前記樹脂繊維は７０〜９９質量％であり、
前記第２のバインダに含まれる前記非変性熱可塑性樹脂及び前記変性熱可塑性樹脂の合計量を１００質量％とした場合に、前記変性熱可塑性樹脂は１〜１２質量％であることを要旨とする。 The fibrous molded body according to claim 2 is the fibrous molded body according to claim 1, wherein the total of the resin fibers and the second binder contained in the skin layer is 100% by mass. The resin fiber is 70 to 99% by mass,
When the total amount of the non-modified thermoplastic resin and the modified thermoplastic resin contained in the second binder is 100% by mass, the modified thermoplastic resin is 1 to 12% by mass. .

請求項３に記載の繊維質成形体は、請求項１又は２に記載の繊維質成形体において、前記表皮層に含まれる前記樹脂繊維が、ポリエステル繊維であることを要旨とする。 The fiber molded body according to claim 3 is characterized in that, in the fiber molded body according to claim 1 or 2, the resin fibers contained in the skin layer are polyester fibers.

請求項１に記載の繊維質成形体は、基材層とその一面に接着された表皮層と、を備える。このうち、基材層は、植物性繊維と、この植物性繊維を結着している第１のバインダと、を含む。一方、表皮層は、樹脂繊維と、この樹脂繊維を結着している第２のバインダと、を含む。そして、表皮層に含まれる第２のバインダは変性熱可塑性樹脂を含む。
このように構成することで、植物性材料を含んだ繊維質の基材層と、樹脂繊維を含んだ繊維質の表皮層とを、揮発性成分を含んだ接着剤を用いることなく接着できる。即ち、表皮層の樹脂繊維を結着する第２のバインダを利用して、基材層と表皮層とを接着できる。 The fibrous molded body according to claim 1 includes a base material layer and a skin layer bonded to one surface thereof. Among these, a base material layer contains vegetable fiber and the 1st binder which has bound this vegetable fiber. On the other hand, the skin layer includes a resin fiber and a second binder that binds the resin fiber. And the 2nd binder contained in a skin layer contains a modified thermoplastic resin.
By comprising in this way, the fibrous base material layer containing a vegetable material and the fibrous skin layer containing a resin fiber can be adhere | attached, without using the adhesive agent containing a volatile component. That is, the base material layer and the skin layer can be bonded using the second binder that binds the resin fibers of the skin layer.

請求項２に記載の繊維質成形体は、第１のバインダが、非変性オレフィン樹脂である。更に、第２のバインダが、非変性オレフィン樹脂と変性熱可塑性樹脂とを含む。そして、第２のバインダの変性熱可塑性樹脂が変性オレフィン樹脂である。
このように構成することで、表皮層を構成する非変性オレフィン樹脂は、基材層を構成する非変性オレフィン樹脂に対して親和性を発揮できる。更に、表皮層を構成する変性オレフィン樹脂は、基材層を構成する植物性繊維に対して親和性を発揮できる。そして、表皮層を構成する材料が、基材層を構成する材料に対して親和性を有することで、両者をより強固に接着できる。 In the fibrous molded body according to claim 2, the first binder is an unmodified olefin resin. Further, the second binder includes a non-modified olefin resin and a modified thermoplastic resin. The modified thermoplastic resin of the second binder is a modified olefin resin.
By comprising in this way, the non-modified olefin resin which comprises a skin layer can exhibit affinity with respect to the non-modified olefin resin which comprises a base material layer. Furthermore, the modified olefin resin constituting the skin layer can exhibit affinity for the plant fibers constituting the base material layer. And since the material which comprises a skin layer has affinity with the material which comprises a base material layer, both can be adhere | attached more firmly.

本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
本繊維質成形体の一例を説明する説明図である。本繊維質成形体における基材層及び基材層用部材を説明する説明図である。本繊維質成形体における基材層及び基材層用部材を説明する説明図である。本繊維質成形体における表皮層及び表皮層用部材を説明する説明図である。本繊維質成形体における表皮層及び表皮層用部材を説明する説明図である。 The present invention will be further described in the following detailed description with reference to the drawings referred to, with reference to non-limiting examples of exemplary embodiments according to the present invention. Similar parts are shown throughout the several figures.
It is explanatory drawing explaining an example of this fibrous molded object. It is explanatory drawing explaining the base material layer and the member for base material layers in this fibrous molded object. It is explanatory drawing explaining the base material layer and the member for base material layers in this fibrous molded object. It is explanatory drawing explaining the skin layer and the member for skin layers in this fibrous molded object. It is explanatory drawing explaining the skin layer and the member for skin layers in this fibrous molded object.

ここで示される事項は例示的なもの及び本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。 The items shown here are for illustrative purposes and exemplary embodiments of the present invention, and are the most effective and easy-to-understand explanations of the principles and conceptual features of the present invention. It is stated for the purpose of providing what seems to be. In this respect, it is not intended to illustrate the structural details of the present invention beyond what is necessary for a fundamental understanding of the present invention. It will be clear to those skilled in the art how it is actually implemented.

本発明について以下詳細に説明する。
本発明の繊維質成形体（１）は、基材層（３）とその一面に接着された表皮層（５）と、を備える（図１参照）。
このうち、基材層（３）は、通常、表皮層（５）に対して相対的に厚く形成され、表皮層（５）を支持する層である。また、基材層（３）は、植物性繊維（７）と、この植物性繊維（７）を結着している第１のバインダ（９）と、を含んでいる。 The present invention will be described in detail below.
The fibrous molded body (1) of the present invention includes a base material layer (3) and a skin layer (5) bonded to one surface thereof (see FIG. 1).
Among these, the base material layer (3) is usually a layer that is formed relatively thick with respect to the skin layer (5) and supports the skin layer (5). Moreover, the base material layer (3) contains the vegetable fiber (7) and the 1st binder (9) which has bound this vegetable fiber (7).

基材層（３）を構成する植物性繊維（７）は、植物に由来する繊維であり、植物から取り出した繊維や、これを加工した繊維が含まれる。植物性繊維（７）の元となる植物としては、ケナフ、ヘンプ、ジュート麻、ラミー、亜麻（フラックス）、マニラ麻、サイザル麻、雁皮、三椏、楮、バナナ、パイナップル、ココヤシ、トウモロコシ、サトウキビ、バガス、ヤシ、パピルス、葦、エスパルト、サバイグラス、麦、稲、竹、各種針葉樹（スギ、ヒノキ等）、広葉樹、綿花等の各種植物が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。なかでも、靭皮植物、即ち、ケナフ、ヘンプ、ジュート麻、ラミー、亜麻（フラックス）が好ましい。靭皮植物は、一般に、成長が早く、優れた二酸化炭素吸収性を有する。このため、大気中の二酸化炭素量の削減、森林資源の有効利用等に貢献できるからである。更に、靭皮植物のなかでもケナフが好ましく、更には、ケナフの靭皮から採取されるケナフ繊維が最も好ましい。 The vegetable fiber (7) which comprises a base material layer (3) is a fiber derived from a plant, The fiber taken out from the plant and the fiber which processed this are contained. Plants from which the plant fiber (7) is derived include kenaf, hemp, jute hemp, ramie, flax (flux), manila hemp, sisal hemp, crust, sardine, persimmon, banana, pineapple, coconut palm, corn, sugar cane, bagasse , Palm, papyrus, cocoon, esparto, sabaigrass, wheat, rice, bamboo, various conifers (cedar, cypress, etc.), broadleaf trees, cotton, and other plants. These may use only 1 type and may use 2 or more types together. Among them, bast plants, that is, kenaf, hemp, jute hemp, ramie, flax (flux) are preferable. Bast plants are generally fast growing and have excellent carbon dioxide absorption. For this reason, it can contribute to the reduction of the amount of carbon dioxide in the atmosphere and the effective use of forest resources. Furthermore, among the bast plants, kenaf is preferable, and kenaf fibers collected from kenaf bast are most preferable.

植物性繊維（７）の繊維長は特に限定されないが、通常、平均繊維長が１０ｍｍ以上であり、１０〜１５０ｍｍが好ましく、２０〜１００ｍｍがより好ましく、３０〜８０ｍｍが更に好ましい。この平均繊維長は、ＪＩＳＬ１０１５に準拠して、直接法にて無作為に単繊維を１本ずつ取り出し、伸張させずにまっすぐに伸ばし、置尺上で繊維長を測定し、合計２００本について測定した値の平均値である。以下、平均繊維長については同様である。 Although the fiber length of a vegetable fiber (7) is not specifically limited, Usually, an average fiber length is 10 mm or more, 10-150 mm is preferable, 20-100 mm is more preferable, 30-80 mm is still more preferable. This average fiber length is determined according to JIS L1015 by taking out single fibers one at a time by the direct method, stretching straight without stretching, and measuring the fiber length on a measuring scale. It is the average value of the measured values. Hereinafter, the same applies to the average fiber length.

基材層（３）を構成する第１のバインダ（９）は、基材層（３）内で植物性繊維（７）を結着しているバインダである。
第１のバインダ（９）としては、通常、熱可塑性樹脂が選択される。このような熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。 The 1st binder (9) which comprises a base material layer (3) is a binder which has bound the vegetable fiber (7) within the base material layer (3).
As the first binder (9), a thermoplastic resin is usually selected. Examples of such thermoplastic resins include polyolefin resins, polyester resins, polystyrene resins, acrylic resins, polyamide resins, polycarbonate resins, polyacetal resins, and ABS resins. These may use only 1 type and may use 2 or more types together.

これらのなかでも、ポリオレフィン樹脂（非変性ポリオレフィン樹脂）が好ましい。ポリオレフィン樹脂を構成するオレフィン単量体としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
即ち、ポリオレフィン樹脂としては、エチレン単独重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−へキセン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体等のポリエチレン樹脂が挙げられる。これらのポリエチレン樹脂は、全構成単位数のうちの５０％以上がエチレンに由来する単位の樹脂である。更に、プロピレン単独重合体、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体等のポリプロピレン樹脂が挙げられる。これらのポリプロピレン樹脂は、全構成単位数のうちの５０％以上がプロピレンに由来する単位の樹脂である。 Among these, polyolefin resin (non-modified polyolefin resin) is preferable. Examples of the olefin monomer constituting the polyolefin resin include ethylene, propylene, 1-butene, 3-methyl-1-butene, 1-pentene, 3-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1- Examples include hexene and 1-octene. These may use only 1 type and may use 2 or more types together.
That is, examples of the polyolefin resin include polyethylene resins such as an ethylene homopolymer, an ethylene / 1-butene copolymer, an ethylene / 1-hexene copolymer, and an ethylene / 4-methyl-1-pentene copolymer. . These polyethylene resins are resins whose units are derived from ethylene by 50% or more of the total number of structural units. Further, polypropylene resins such as propylene homopolymer, propylene / ethylene copolymer, and propylene / 1-butene copolymer may be mentioned. These polypropylene resins are resins whose units are derived from propylene by 50% or more of the total number of structural units.

基材層（３）における植物性繊維（７）と第１のバインダ（９）との含有割合は特に限定されないが、植物性繊維（７）と第１のバインダ（９）との合計を１００質量％とした場合に、植物性繊維（７）が３０〜９５質量％であることが好ましい。この割合は、３２〜８０質量％がより好ましく、３３〜７０質量％が更に好ましく、３５〜６５質量％が特に好ましい。 Although the content rate of the vegetable fiber (7) and the 1st binder (9) in a base material layer (3) is not specifically limited, The sum total of a vegetable fiber (7) and a 1st binder (9) is 100. When it is set as the mass%, it is preferable that a vegetable fiber (7) is 30-95 mass%. This ratio is more preferably 32 to 80% by mass, still more preferably 33 to 70% by mass, and particularly preferably 35 to 65% by mass.

基材層（３）は、植物性繊維（７）及び第１のバインダ（９）以外にも、他の材料を含むことができる。他の材料としては、熱膨張性カプセルが挙げられる。熱膨張性カプセルは、熱可塑性樹脂からなる殻壁（カプセル）と、殻壁内に収容された発泡剤とを有し、加熱により体積膨張するカプセルである。即ち、熱膨張性カプセルは、加熱されると、発泡剤が発泡（膨張）されて、その発泡によって、軟化された殻壁が押し広げられて、体積膨張するカプセルである。 The base material layer (3) can contain other materials besides the vegetable fiber (7) and the first binder (9). Other materials include thermally expandable capsules. The heat-expandable capsule is a capsule that has a shell wall (capsule) made of a thermoplastic resin and a foaming agent accommodated in the shell wall and expands in volume by heating. That is, the thermally expandable capsule is a capsule that expands in volume by being expanded (expanded) when heated, and the expanded shell wall is expanded by the expansion.

本発明の繊維質成形体（１）は、基材層（３）の一面に接着された表皮層（５）を備える。表皮層（５）は、基材層（３）の表面に接着されて、基材層（３）の少なくとも一部（全部であってもよい）を覆う層である（図１参照）。
この表皮層（５）は、樹脂繊維（１１）と、この樹脂繊維（１１）を結着している第２のバインダ（１３）と、を含む。 The fibrous molded body (1) of the present invention includes a skin layer (5) bonded to one surface of a base material layer (3). The skin layer (5) is a layer that is adhered to the surface of the base material layer (3) and covers at least a part (or all) of the base material layer (3) (see FIG. 1).
The skin layer (5) includes a resin fiber (11) and a second binder (13) binding the resin fiber (11).

表皮層（５）を構成する樹脂繊維（１１）は、通常、熱可塑性樹脂を紡糸して得られた樹脂繊維である。樹脂繊維（１１）を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル繊維用樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
このうち、ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。また、ポリアミド樹脂としては、各種ナイロン樹脂等が挙げられる。更に、アクリル繊維用樹脂としては、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリルと他の単量体との共重合体が挙げられる。他の単量体としては、酢酸ビニル、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル等が挙げられる。また、ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体等が挙げられる。これらのポリオレフィン樹脂は、全構成単位数のうちの５０％以上がオレフィンに由来する単位の樹脂である。 The resin fiber (11) constituting the skin layer (5) is usually a resin fiber obtained by spinning a thermoplastic resin. Examples of the thermoplastic resin constituting the resin fiber (11) include polyester resin, polyamide resin, acrylic fiber resin, polyolefin resin, polyvinyl chloride resin, polyvinylidene chloride resin, and ethylene-vinyl acetate copolymer resin. . These may use only 1 type and may use 2 or more types together.
Among these, examples of the polyester resin include polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate. Moreover, various nylon resins etc. are mentioned as a polyamide resin. Furthermore, examples of the acrylic fiber resin include polyacrylonitrile and copolymers of acrylonitrile and other monomers. Examples of other monomers include vinyl acetate, methyl acrylate, and methyl methacrylate. Examples of the polyolefin resin include polyethylene, polypropylene, and ethylene / propylene copolymer. These polyolefin resins are resins whose units are derived from olefins by 50% or more of the total number of structural units.

これらのなかでも、樹脂繊維（１１）に用いる熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂及びポリアミド樹脂が好ましく、更には、ポリエステル樹脂がより好ましい。ポリエステル樹脂は、一般に、ポリオレフィン樹脂よりも高い融点を有するため、第２のバインダとして、汎用性の高いポリオレフィン樹脂を選択できる。即ち、樹脂繊維（１１）同士を結着する際に、第２のバインダを溶融しても、樹脂繊維（１１）自体は溶融されず、樹脂繊維（１１）は繊維の形態を維持できる。これにより、繊維質な表皮層（５）を得ることができる。 Among these, as the thermoplastic resin used for the resin fiber (11), a polyester resin and a polyamide resin are preferable, and a polyester resin is more preferable. Since the polyester resin generally has a higher melting point than the polyolefin resin, a highly versatile polyolefin resin can be selected as the second binder. That is, when the resin fibers (11) are bound to each other, even if the second binder is melted, the resin fibers (11) themselves are not melted, and the resin fibers (11) can maintain the fiber form. Thereby, a fibrous skin layer (5) can be obtained.

樹脂繊維（１１）の繊度は特に限定されないが、０．１〜５０ｄｔｅｘであることが好ましく、０．５〜２５ｄｔｅｘであることがより好ましく、１〜１０ｄｔｅｘであることが特に好ましい。また、その繊維長も特に限定されないが、通常、平均繊維長は１０ｍｍ以上である。この平均繊維長は１０〜１５０ｍｍが好ましく、２０〜１００ｍｍがより好ましく、３０〜８０ｍｍが更に好ましい。 The fineness of the resin fiber (11) is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 50 dtex, more preferably 0.5 to 25 dtex, and particularly preferably 1 to 10 dtex. The fiber length is not particularly limited, but the average fiber length is usually 10 mm or more. The average fiber length is preferably 10 to 150 mm, more preferably 20 to 100 mm, and still more preferably 30 to 80 mm.

表皮層（５）には、上述した樹脂繊維（１１）以外に、他の繊維を配合できる。他の繊維としては、レーヨン、綿、麻、フェノール樹脂繊維、芳香族ポリアミド繊維、炭素繊維、セラミック繊維、金属繊維が挙げられる。これらの他の繊維は、熱不溶融性の繊維であるため、第２のバインダを溶融して、樹脂繊維（１１）を結着する際に、溶融させることなく、繊維の形態を維持できる。 In addition to the resin fiber (11) described above, other fibers can be blended in the skin layer (5). Examples of other fibers include rayon, cotton, hemp, phenol resin fiber, aromatic polyamide fiber, carbon fiber, ceramic fiber, and metal fiber. Since these other fibers are heat infusible fibers, the shape of the fibers can be maintained without melting the second binder and binding the resin fibers (11).

表皮層（５）を構成する第２のバインダ（１３）は、表皮層（５）内で樹脂繊維（１１）を結着しているバインダである。上述のように樹脂繊維（１１）以外の他の繊維を含む場合には、第２のバインダ（１３）はそれら他の繊維も結着できる。
この第２のバインダ（１３）は、変性熱可塑性樹脂を含む。変性熱可塑性樹脂は、熱可塑性樹脂を変性した樹脂であり、通常、変性によって未変性熱可塑性樹脂に極性基が導入されている。 The second binder (13) constituting the skin layer (5) is a binder that binds the resin fibers (11) in the skin layer (5). As mentioned above, when other fibers other than the resin fibers (11) are included, the second binder (13) can also bind these other fibers.
This second binder (13) contains a modified thermoplastic resin. The modified thermoplastic resin is a resin obtained by modifying a thermoplastic resin, and usually a polar group is introduced into the unmodified thermoplastic resin by modification.

変性される極性基としては、無水カルボン酸基（−ＣＯ−Ｏ−ＯＣ−）、カルボン酸基（−ＣＯＯＨ）、カルボニル基（−ＣＯ−）、ヒドロキシル基（−ＯＨ）、アミノ基（−ＮＨ_２）、ニトロ基（−ＮＯ_２）、ニトリル基（−ＣＮ）等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。これらのなかでも、無水カルボン酸基、カルボン酸基、カルボニル基のうちの少なくとも１種が好ましく、無水カルボン酸基又はカルボン酸基が特に好ましい。 Examples of the polar group to be modified include a carboxylic anhydride group (—CO—O—OC—), a carboxylic acid group (—COOH), a carbonyl group (—CO—), a hydroxyl group (—OH), and an amino group (—NH ₂ ), a nitro group (—NO ₂ ), a nitrile group (—CN) and the like. These may use only 1 type and may use 2 or more types together. Among these, at least one of a carboxylic anhydride group, a carboxylic acid group, and a carbonyl group is preferable, and a carboxylic anhydride group or a carboxylic acid group is particularly preferable.

これらの基はどのような化合物を用いて導入してもよいが、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水グルタル酸、無水アジピン酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、アクリル酸、メタクリル酸等を用いて導入できる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。これらのなかでは、無水マレイン酸及び無水イタコン酸が好ましく、無水マレイン酸が特に好ましい。 These groups may be introduced using any compound. For example, maleic anhydride, itaconic anhydride, succinic anhydride, glutaric anhydride, adipic anhydride, maleic acid, itaconic acid, fumaric acid, acrylic It can introduce | transduce using an acid, methacrylic acid, etc. These may use only 1 type and may use 2 or more types together. Of these, maleic anhydride and itaconic anhydride are preferred, and maleic anhydride is particularly preferred.

一方、変性する熱可塑性樹脂（未変性熱可塑性樹脂）としては、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ＡＢＳ樹脂等を用いることができる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。これらのなかでも、ポリオレフィン樹脂が好ましい。 On the other hand, polyolefin resin, polyester resin, polystyrene resin, acrylic resin, polyamide resin, polycarbonate resin, polyacetal resin, ABS resin, etc. can be used as the thermoplastic resin to be modified (unmodified thermoplastic resin). These may use only 1 type and may use 2 or more types together. Among these, polyolefin resin is preferable.

即ち、変性熱可塑性樹脂としては、変性ポリオレフィン樹脂が好ましい。更に、変性ポリオレフィン樹脂のなかでも、無水カルボン酸基、カルボン酸基、及び、カルボニル基のうちの少なくとも１種が導入された酸変性ポリオレフィン樹脂が好ましい。更に、そのなかでも、無水カルボン酸基又はカルボン酸基が導入された酸変性ポリオレフィン樹脂が好ましく、特に無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂が好ましい。 That is, a modified polyolefin resin is preferable as the modified thermoplastic resin. Furthermore, among the modified polyolefin resins, an acid-modified polyolefin resin into which at least one of a carboxylic anhydride group, a carboxylic acid group, and a carbonyl group is introduced is preferable. Furthermore, among them, an acid-modified polyolefin resin into which a carboxylic anhydride group or a carboxylic acid group has been introduced is preferable, and a maleic anhydride-modified polyolefin resin is particularly preferable.

本発明の繊維質成形体（１）では、表皮層（５）の第２のバインダ（１３）に含まれた変性熱可塑性樹脂に、基材層（３）と表皮層（５）とを接着する機能を発揮させることができる。即ち、表皮層（５）の第２のバインダ（１３）に含まれる変性熱可塑性樹脂を、溶融して基材層（３）の表面から浸透させて固化することができる。基材層（３）に浸透させて固化することで、内部に空隙を有した繊維質の構造であっても接着することができる。即ち、基材層（３）と表皮層（５）とを接着できる。 In the fibrous molded body (1) of the present invention, the base material layer (3) and the skin layer (5) are bonded to the modified thermoplastic resin contained in the second binder (13) of the skin layer (5). The function to perform can be demonstrated. That is, the modified thermoplastic resin contained in the second binder (13) of the skin layer (5) can be melted and permeated from the surface of the base material layer (3) to be solidified. By infiltrating and solidifying the base material layer (3), even a fibrous structure having voids inside can be bonded. That is, the base material layer (3) and the skin layer (5) can be bonded.

更に、第２のバインダ（１３）に含まれた変性熱可塑性樹脂は、基材層（３）に対して高い接着力を発揮できる。即ち、変性熱可塑性樹脂の変性によって導入された基に植物性繊維（７）に対する親和性を発揮させ、変性熱可塑性樹脂の主鎖に第１のバインダ（９）に対する親和性を発揮させることができる。
例えば、後述するように、第１のバインダ（９）としてポリプロピレン樹脂を選択し、第２のバインダ（１３）の変性熱可塑性樹脂として酸変性ポリプロピレン樹脂を選択したとする。この場合、酸変性ポリプロピレン樹脂の変性基は、基材層（３）の植物性繊維（７）に高い親和性を発揮できる。加えて、酸変性ポリプロピレン樹脂の主鎖は、基材層（３）の第１のバインダ（９）に対して高い親和性を発揮できる。このように、表皮層（５）中の第２のバインダ（１３）に含まれた変性熱可塑性樹脂が、基材層（３）の各構成材料に対して高い親和性を発揮できることで、基材層（３）と表皮層（５）とを更に強固に接着できる。 Furthermore, the modified thermoplastic resin contained in the second binder (13) can exhibit a high adhesive force to the base material layer (3). That is, the group introduced by the modification of the modified thermoplastic resin can exhibit the affinity for the plant fiber (7), and the main chain of the modified thermoplastic resin can exhibit the affinity for the first binder (9). it can.
For example, as described later, it is assumed that a polypropylene resin is selected as the first binder (9) and an acid-modified polypropylene resin is selected as the modified thermoplastic resin of the second binder (13). In this case, the modifying group of the acid-modified polypropylene resin can exhibit high affinity for the vegetable fiber (7) of the base material layer (3). In addition, the main chain of the acid-modified polypropylene resin can exhibit high affinity for the first binder (9) of the base material layer (3). As described above, the modified thermoplastic resin contained in the second binder (13) in the skin layer (5) can exhibit high affinity for each constituent material of the base layer (3). The material layer (3) and the skin layer (5) can be bonded more firmly.

上述したように、本発明の繊維質成形体（１）では、基材層（３）を構成する材料と、表皮層（５）を構成する材料のみによって、両者を強固に接着することができる。このため、揮発性成分が含まれた接着剤を利用する必要がなく、ＶＯＣの問題やフォギングの問題を生じない。また、この構成の繊維質成形体（１）は、製造時に接着剤を塗布したり、接着剤シートを介挿したりするための工程も必要がなく、工程数も削減できる。 As described above, in the fibrous molded body (1) of the present invention, both can be firmly bonded only by the material constituting the base layer (3) and the material constituting the skin layer (5). . For this reason, it is not necessary to use an adhesive containing a volatile component, and VOC problems and fogging problems do not occur. In addition, the fibrous molded body (1) having this configuration does not require a process for applying an adhesive or interposing an adhesive sheet during manufacture, and the number of processes can be reduced.

本発明の繊維質成形体（１）では、上述のように、第２のバインダ（１３）に含まれた変性熱可塑性樹脂によって、基材層（３）と表皮層（５）とを接着できる。そして、各々の層を構成する各材料の相関がより接着に適した組合せであれば、より強固な接着を得ることができる。具体的には、第１のバインダ（９）が非変性ポリオレフィン樹脂であり、樹脂繊維（１１）がポリエステル樹脂繊維であり、第２のバインダ（１３）の変性熱可塑性樹脂が酸変性ポリオレフィン樹脂であることが好ましい。 In the fibrous molded body (1) of the present invention, as described above, the base material layer (3) and the skin layer (5) can be bonded by the modified thermoplastic resin contained in the second binder (13). . And if the correlation of each material which comprises each layer is a combination more suitable for adhesion | attachment, stronger adhesion | attachment can be obtained. Specifically, the first binder (9) is a non-modified polyolefin resin, the resin fibers (11) are polyester resin fibers, and the modified thermoplastic resin of the second binder (13) is an acid-modified polyolefin resin. Preferably there is.

上記の組合せでは、表皮層（５）の酸変性ポリオレフィン樹脂が、溶融されて基材層（３）の表面から浸透して固化されることで、基材層（３）と表皮層（５）とを接着する機能を発揮できる。また、酸変性ポリオレフィンは、その酸変性基によって、基材層（３）の植物性繊維（７）に対して高い接着力を発揮できる。更に、酸変性ポリオレフィンの主鎖は−（ＣＨ_２−ＣＨ_２）−の繰り返し構造であるため、基材層（３）に含まれた第１のバインダ（９）である非変性ポリオレフィン樹脂に対して高い接着力を発揮できる。加えて、表皮層（５）に含まれたポリエステル樹脂繊維（１１）は、第１のバインダ（９）である非変性ポリオレフィン樹脂や、第２のバインダ（１３）に含まれた変性ポリオレフィン樹脂よりも融点が高い。このため、ポリエステル樹脂繊維（１１）は、これらのバインダが溶融されても繊維の形態を維持できる。従って、基材層（３）と表皮層（５）とを接着した後でも、表皮層（５）を繊維質に保つことができる。 In the above combination, the acid-modified polyolefin resin of the skin layer (5) is melted and permeated from the surface of the base material layer (3) to be solidified, whereby the base material layer (3) and the skin layer (5). The function of adhering to can be demonstrated. Moreover, acid-modified polyolefin can exhibit high adhesive force with respect to the vegetable fiber (7) of a base material layer (3) by the acid modification group. Furthermore, since the main chain of the acid-modified polyolefin has a repeating structure of — (CH ₂ —CH ₂ ) —, the non-modified polyolefin resin that is the first binder (9) contained in the base material layer (3) High adhesive strength. In addition, the polyester resin fiber (11) contained in the skin layer (5) is made from non-modified polyolefin resin as the first binder (9) and modified polyolefin resin contained in the second binder (13). Also has a high melting point. For this reason, the polyester resin fiber (11) can maintain the form of the fiber even when these binders are melted. Accordingly, even after the base material layer (3) and the skin layer (5) are bonded, the skin layer (5) can be kept fibrous.

表皮層（５）を構成する第２のバインダ（１３）は、上述した変性熱可塑性樹脂以外に、他の熱可塑性樹脂を含むことができる。即ち、変性されてない熱可塑性樹脂（非変性熱可塑性樹脂）を含むことができる。非変性熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。これらのなかでも、ポリオレフィン樹脂（非変性ポリオレフィン樹脂）が好ましい。 The 2nd binder (13) which comprises a skin layer (5) can contain other thermoplastic resins other than the modified | denatured thermoplastic resin mentioned above. That is, an unmodified thermoplastic resin (non-modified thermoplastic resin) can be included. Examples of the unmodified thermoplastic resin include polyolefin resin, polyester resin, polystyrene resin, acrylic resin, polyamide resin, polycarbonate resin, polyacetal resin, ABS resin, and the like. These may use only 1 type and may use 2 or more types together. Among these, polyolefin resin (non-modified polyolefin resin) is preferable.

第２のバインダ（１３）が非変性熱可塑性樹脂と変性熱可塑性樹脂とを含み、変性熱可塑性樹脂が酸変性熱可塑性樹脂である場合、この酸変性熱可塑性樹脂の酸価は１５以上（通常、８０以下）であることが好ましい。この範囲では、第２のバインダ（１３）中の酸変性熱可塑性樹脂の含有量を抑えつつ、植物性繊維（７）に対して十分な結着性能を発揮させることができる。酸価は１５〜７０がより好ましく、２０〜６０が更に好ましく、２３〜３０が特に好ましい。この酸価はＪＩＳＫ００７０により測定される。 When the second binder (13) includes a non-modified thermoplastic resin and a modified thermoplastic resin, and the modified thermoplastic resin is an acid-modified thermoplastic resin, the acid value of the acid-modified thermoplastic resin is 15 or more (usually 80 or less). In this range, sufficient binding performance can be exerted on the vegetable fiber (7) while suppressing the content of the acid-modified thermoplastic resin in the second binder (13). The acid value is more preferably 15 to 70, still more preferably 20 to 60, and particularly preferably 23 to 30. This acid value is measured according to JIS K0070.

また、変性熱可塑性樹脂が、酸変性熱可塑性樹脂である場合、その分子量は重量平均分子量で１００００〜２０００００が好ましい。この範囲では、第２のバインダ（１３）中の酸変性熱可塑性樹脂の含有量を抑えつつ、植物性繊維（７）に対して十分な結着性能を発揮させることができる。この重量平均分子量は１５０００〜１５００００がより好ましく、２５０００〜１０００００が更に好ましく、３５０００〜６００００が特に好ましい。この重量平均分子量はＧＰＣ法により測定される。 Further, when the modified thermoplastic resin is an acid-modified thermoplastic resin, the molecular weight is preferably 10,000 to 200,000 in terms of weight average molecular weight. In this range, sufficient binding performance can be exerted on the vegetable fiber (7) while suppressing the content of the acid-modified thermoplastic resin in the second binder (13). The weight average molecular weight is more preferably 15,000 to 150,000, further preferably 25,000 to 100,000, and particularly preferably 35,000 to 60,000. This weight average molecular weight is measured by GPC method.

第２のバインダ（１３）が、非変性熱可塑性樹脂及び変性熱可塑性樹脂を含む場合、第２のバインダ（１３）に含まれる非変性熱可塑性樹脂及び変性熱可塑性樹脂の合計量を１００質量％とした場合に、変性熱可塑性樹脂は１〜１２質量％であることが好ましい。この割合は、２〜９質量％がより好ましく、３〜７質量％が更に好ましく、４〜６質量％が特に好ましい。 When the second binder (13) contains a non-modified thermoplastic resin and a modified thermoplastic resin, the total amount of the non-modified thermoplastic resin and the modified thermoplastic resin contained in the second binder (13) is 100% by mass. The modified thermoplastic resin is preferably 1 to 12% by mass. This ratio is more preferably 2 to 9% by mass, further preferably 3 to 7% by mass, and particularly preferably 4 to 6% by mass.

また、表皮層（５）に含まれる樹脂繊維（１１）の割合は、樹脂繊維（１１）と第２のバインダ（１３）との合計を１００質量％とした場合に、７０〜９９質量％であることが好ましい。この割合は、７２〜９５質量％がより好ましく、７３〜９０質量％が更に好ましく、７５〜８５質量％が特に好ましい。 Moreover, the ratio of the resin fiber (11) contained in the skin layer (5) is 70 to 99% by mass when the total of the resin fiber (11) and the second binder (13) is 100% by mass. Preferably there is. This ratio is more preferably 72 to 95% by mass, still more preferably 73 to 90% by mass, and particularly preferably 75 to 85% by mass.

尚、前述のように、本発明の繊維質成形体（１）では、第２のバインダ（１３）が、基材層（３）と表皮層（５）とを接着している。本発明の繊維質成形体（１）では、それ以外の熱可塑性樹脂がこれらの接着に寄与してもよい。例えば、第１のバインダ（９）として含まれる熱可塑性樹脂が、溶融されて表皮層（５）の表面から浸透して固化されていてもよい。
また、基材層（３）は、植物性繊維（７）及び第１のバインダ（９）以外にも、他の材料を含むことができる。他の材料としては、変性熱可塑性樹脂が挙げられる。変性熱可塑性樹脂としては、第２のバインダ（１３）に含まれる変性熱可塑性樹脂を用いることができる。より具体的には、第１のバインダ（９）として、ポリオレフィン樹脂を用いる場合、基材層（３）には、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂が含まれてもよい。 As described above, in the fibrous molded body (1) of the present invention, the second binder (13) bonds the base material layer (3) and the skin layer (5). In the fibrous molded body (1) of the present invention, other thermoplastic resins may contribute to these adhesions. For example, the thermoplastic resin contained as the first binder (9) may be melted and permeated from the surface of the skin layer (5) to be solidified.
Moreover, a base material layer (3) can contain another material besides a vegetable fiber (7) and a 1st binder (9). Examples of other materials include modified thermoplastic resins. As the modified thermoplastic resin, a modified thermoplastic resin contained in the second binder (13) can be used. More specifically, when a polyolefin resin is used as the first binder (9), the base material layer (3) may contain a maleic anhydride-modified polyolefin resin.

本発明の繊維質成形体（１）は、どのようして製造してもよいが、例えば、以下の方法により製造できる。
即ち、基材層（３）となる基材層用部材（２３）と、表皮層（５）となる表皮層用部材（２５）と、を用意する。
このうち、基材層用部材（２３）には、植物性繊維（７）が第１のバインダ（９）によって結着されて板状とされたボードを用いることができる。このようなボードは、植物性繊維（７）と、溶融されて第１のバインダとなるバインダ繊維（９Ａ）と、が含まれたウェブやマット（図３の符号５７）を加熱・圧縮して、バインダ繊維（９Ａ）を溶融した後、固化させることで得ることができる（図２及び図３参照）。また、上記ウェブは必要に応じて複層枚を積層して用いることができる。更に、複数枚のウェブを積層して用いる場合には、複数枚のウェブを重ねた状態でニードルパンチにより一体化したマット（交絡物）として用いることができる。 The fibrous molded body (1) of the present invention may be manufactured by any method, but can be manufactured by the following method, for example.
That is, the base material layer member (23) to be the base material layer (3) and the skin layer member (25) to be the skin layer (5) are prepared.
Among these, the board | substrate with which the vegetable fiber (7) was bound by the 1st binder (9) can be used for the member for base material layers (23). Such a board is obtained by heating and compressing a web or mat (reference numeral 57 in FIG. 3) containing vegetable fibers (7) and binder fibers (9A) that are melted to become a first binder. The binder fiber (9A) can be melted and then solidified (see FIGS. 2 and 3). Moreover, the said web can be laminated | stacked and used as needed. Further, when a plurality of webs are stacked and used, they can be used as a mat (entangled material) integrated with a needle punch in a state where the plurality of webs are stacked.

一方、表皮層用部材（２５）としては、樹脂繊維（１１）と、溶融されて第２のバインダとなるバインダ繊維（１３Ａ）と、を含むウェブを用いることができる（図４参照）。この溶融されて第２のバインダとなるバインダ繊維（１３Ａ）には、前述のように、変性熱可塑性樹脂が含まれている。更に、非変性熱可塑性樹脂を含むことができる。非変性熱可塑性樹脂を含む場合には、通常、非変性熱可塑性樹脂と変性熱可塑性樹脂とは混合樹脂とされた上で紡糸される。このようなウェブは必要に応じて複層枚を積層して用いることができる。更に、複数枚のウェブを積層して用いる場合には、複数枚のウェブを重ねた状態でニードルパンチにより一体化したマット（交絡物）として用いることができる。 On the other hand, as the skin layer member (25), a web containing the resin fibers (11) and the binder fibers (13A) that are melted and become the second binder can be used (see FIG. 4). The binder fiber (13A) that is melted and becomes the second binder contains the modified thermoplastic resin as described above. Furthermore, a non-modified thermoplastic resin can be included. When the non-modified thermoplastic resin is included, the non-modified thermoplastic resin and the modified thermoplastic resin are usually spun after being made into a mixed resin. Such a web can be used by laminating multiple layers as required. Further, when a plurality of webs are stacked and used, they can be used as a mat (entangled material) integrated with a needle punch in a state where the plurality of webs are stacked.

そして、上述のような基材層用部材（２３）及び表皮層用部材（２５）のうち、基材層用部材（２３）を、表皮層用部材（２５）に含まれる第２のバインダの融点以上の温度に加熱して、基材層用部材（２３）と表皮層用部材（２５）とを圧着することで、本発明の繊維質成形体（１）を得ることができる（図５参照）。即ち、第２のバインダの融点以上の温度に加熱された基材層用部材（２３）と、表皮層用部材（２５）とが圧着されることによって、表皮層用部材（２５）内のバインダ繊維（１３Ａ）が溶融されて、その一部が、基材層用部材（２３）の表面に浸透される。また、溶融されたバインダ繊維（１３Ａ）の他部は、表皮層用部材（２５）内において、樹脂繊維（１１）同士を結着する。その後、基材層用部材（２３）と表皮層用部材（２５）との積層物の温度が、第２のバインダの融点を下回る温度になると、第２バインダ（１３）は固化される。このようにして、第２のバインダ（１３）は、表皮層用部材（２５）内で樹脂繊維（１１）同士を結着するとともに、基材層（３）の表面に浸透されて、基材層（３）と表皮層（５）とを接着することができる。そして、前述のように、第２のバインダ（１３）には、変性熱可塑性樹脂が含まれていることよって、基材層（３）に対する高い接着性が発揮されることとなる。 Of the base layer member (23) and the skin layer member (25) as described above, the base layer member (23) is replaced with the second binder contained in the skin layer member (25). By heating the substrate layer member (23) and the skin layer member (25) to a temperature equal to or higher than the melting point, the fibrous molded body (1) of the present invention can be obtained (FIG. 5). reference). That is, the base material layer member (23) heated to a temperature equal to or higher than the melting point of the second binder and the skin layer member (25) are pressure-bonded, whereby the binder in the skin layer member (25). The fiber (13A) is melted, and a part thereof penetrates the surface of the base layer member (23). The other part of the melted binder fiber (13A) binds the resin fibers (11) to each other in the skin layer member (25). Thereafter, when the temperature of the laminate of the base layer member (23) and the skin layer member (25) becomes lower than the melting point of the second binder, the second binder (13) is solidified. In this way, the second binder (13) binds the resin fibers (11) to each other in the skin layer member (25) and penetrates into the surface of the base material layer (3). The layer (3) and the skin layer (5) can be adhered. As described above, since the second binder (13) contains the modified thermoplastic resin, high adhesion to the base material layer (3) is exhibited.

また、表皮層用部材（２５）には、樹脂繊維（１１）とバインダ繊維（１３Ａ）とが含まれる。このうち、バインダ繊維（１３Ａ）には、樹脂繊維（１１）よりもクリンプが多い繊維を用いることができる。このようなバインダ繊維（１３Ａ）を含む積層体をニードルパンチすると、クリンプが多いバインダ繊維（１３Ａ）が一面側に引き出されて、バインダ繊維（１３Ａ）の勾配を形成できる。即ち、積層体の他面側に、樹脂繊維（１１）同士を結着するのに十分な量のバインダ繊維（１３Ａ）を維持しつつ、一面側のバインダ繊維（１３Ａ）量を多くできる。そして、バインダ繊維（１３Ａ）の割合が多い側の表面を基材層用部材（２３）と接するように圧着すると、両者の接合性を更に向上させることができる。即ち、基材層（３）と表皮層（５）とをより強固に接着できる。 The skin layer member (25) includes resin fibers (11) and binder fibers (13A). Among these, the binder fiber (13A) can be a fiber having more crimps than the resin fiber (11). When the laminated body including such a binder fiber (13A) is needle punched, the binder fiber (13A) with a large amount of crimp is drawn out to one side, and a gradient of the binder fiber (13A) can be formed. That is, the amount of the binder fiber (13A) on one side can be increased while maintaining a sufficient amount of the binder fiber (13A) for binding the resin fibers (11) to the other side of the laminate. When the surface of the binder fiber (13A) having a higher ratio is pressure-bonded so as to be in contact with the base material layer member (23), the bondability between the two can be further improved. That is, the base material layer (3) and the skin layer (5) can be bonded more firmly.

尚、バインダ繊維（９Ａ）及びバインダ繊維（１３Ａ）の繊度は特に限定されないが、より細い方が好ましい。具体的には、０．１〜５０ｄｔｅｘであることが好ましく、０．５〜２５ｄｔｅｘであることがより好ましく、１〜１０ｄｔｅｘであることが特に好ましい。また、その繊維長も特に限定されないが、通常、平均繊維長は１０ｍｍ以上である。この平均繊維長は１０〜１５０ｍｍが好ましく、２０〜１００ｍｍがより好ましく、３０〜８０ｍｍが更に好ましい。 The fineness of the binder fiber (9A) and the binder fiber (13A) is not particularly limited, but a finer one is preferable. Specifically, it is preferably 0.1 to 50 dtex, more preferably 0.5 to 25 dtex, and particularly preferably 1 to 10 dtex. The fiber length is not particularly limited, but the average fiber length is usually 10 mm or more. The average fiber length is preferably 10 to 150 mm, more preferably 20 to 100 mm, and still more preferably 30 to 80 mm.

本発明の繊維質成形体の形状、大きさ、厚さ等は特に限定されない。また、その用途も特に限定されない。この繊維質成形体は、例えば、自動車、鉄道車両、船舶、飛行機等の内装材及び外装材等として用いられる。このうち自動車用品としては、自動車用内装材、自動車用インストルメントパネル、自動車用外装材等が挙げられる。具体的には、ドア基材、パッケージトレー、ピラーガーニッシュ、スイッチベース、クオーターパネル、アームレスト、自動車用ドアトリム、シート構造材、シートバックボード、天井材、コンソールボックス、自動車用ダッシュボード、各種インストルメントパネル、デッキトリム、バンパー、スポイラー、カウリング等が挙げられる。更に、例えば、建築物、家具等の内装材及び外装材等が挙げられる。即ち、ドア表装材、ドア構造材、各種家具（机、椅子、棚、箪笥など）の表装材等が挙げられる。その他、包装体、収容体（トレイ等）、保護用部材、パーティション部材等が挙げられる。 The shape, size, thickness and the like of the fibrous molded body of the present invention are not particularly limited. Further, its use is not particularly limited. This fibrous molded body is used as, for example, interior materials and exterior materials for automobiles, railway vehicles, ships, airplanes, and the like. Among these, examples of the automobile article include an automobile interior material, an automobile instrument panel, and an automobile exterior material. Specifically, door base material, package tray, pillar garnish, switch base, quarter panel, armrest, automotive door trim, seat structure material, seat backboard, ceiling material, console box, automotive dashboard, various instrument panels , Deck trim, bumper, spoiler, cowling, etc. Furthermore, for example, interior materials and exterior materials such as buildings and furniture can be mentioned. That is, door covering materials, door structural materials, and covering materials for various furniture (desks, chairs, shelves, bags, etc.) can be mentioned. In addition, a packaging body, a container (such as a tray), a protective member, a partition member, and the like can be given.

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
［１］繊維質成形体１の製造
〈１〉実施例１
（１）基材層用部材２３の調製
植物性繊維７としてケナフ繊維（平均繊維長７０ｍｍ）を用いた。
バインダ繊維９Ａ（第１のバインダとなる）としてポリプロピレン樹脂繊維（６ｄｔｅｘ、平均繊維長５１ｍｍ）を用いた。
これらの植物性繊維７とバインダ繊維９Ａとを、質量比４０：６０となるように混繊して混合繊維５０とした。その後、図２に示すように、混合繊維５０をマット製造装置５１に供給した。マット製造装置５１では、２機のエアレイ装置５３Ａ及び５３Ｂを用いて、混合繊維５０を第１ウェブ５５Ａ及び第２ウェブ５５Ｂに成形した後、これらのウェブを積層・交絡してマット５７を製造した。具体的には、第１繊維供給部５９Ａ及び第２繊維供給部５９Ｂから、第１エアレイ装置５３Ａ及び第２エアレイ装置５３Ｂに、混合繊維５０を各々連続的に供給した。その後、所定の速度で回動するコンベア上に繊維を堆積させて第１ウェブ５５Ａと第２ウェブ５５Ｂとを形成した。次いで、これらのウェブを積層して積層ウェブ６１を形成した後、交絡手段（ニードルパンチ装置）６３を用いて、積層ウェブ６１を交絡した。こうして、目付１．２ｋｇ／ｍ^２の連続マットを得た。その後、連続マットをカッター６５により裁断してマット５７を得た。 Hereinafter, the present invention will be described specifically by way of examples.
[1] Manufacture of fibrous molded body 1 <1> Example 1
(1) Preparation of Base Material Layer Member 23 Kenaf fibers (average fiber length 70 mm) were used as the plant fibers 7.
Polypropylene resin fibers (6 dtex, average fiber length 51 mm) were used as the binder fibers 9A (being the first binder).
These vegetable fiber 7 and binder fiber 9A were mixed so as to have a mass ratio of 40:60. Thereafter, as shown in FIG. 2, the mixed fiber 50 was supplied to the mat manufacturing apparatus 51. In the mat manufacturing apparatus 51, the mixed fiber 50 is formed into the first web 55A and the second web 55B using the two air array apparatuses 53A and 53B, and then the mat 57 is manufactured by laminating and interlacing these webs. . Specifically, the mixed fibers 50 were continuously supplied from the first fiber supply unit 59A and the second fiber supply unit 59B to the first air array device 53A and the second air array device 53B, respectively. After that, the first web 55A and the second web 55B were formed by depositing fibers on a conveyor rotating at a predetermined speed. Next, after laminating these webs to form a laminated web 61, the laminated web 61 was entangled using an entanglement means (needle punch device) 63. Thus, a continuous mat having a basis weight of 1.2 kg / m ² was obtained. Thereafter, the continuous mat was cut with a cutter 65 to obtain a mat 57.

得られたマット５７は、図３に示すように、マット５７内に含まれたバインダ繊維９Ａが溶融する温度にまで加熱装置６７で加熱したのち、プレス装置６９で冷却圧縮して、平板形状の基材層用部材２３（板厚５ｍｍ）を得た。この基材層用部材２３は、表皮層用部材２５と接着されて、繊維質成形体１のうちの基材層３となる部材である。 As shown in FIG. 3, the obtained mat 57 is heated by the heating device 67 to a temperature at which the binder fiber 9 </ b> A contained in the mat 57 is melted, and then cooled and compressed by the pressing device 69, so as to have a flat plate shape. A substrate layer member 23 (plate thickness 5 mm) was obtained. The base material layer member 23 is a member that is bonded to the skin layer member 25 and becomes the base material layer 3 in the fibrous molded body 1.

（２）表皮層用部材２５の調製
樹脂繊維１１としてポリエチレンテレフタレート樹脂繊維（３ｄｔｅｘ、平均繊維長５１ｍｍ）を用いた。
バインダ繊維１３Ａ（第２のバインダとなる）として、ポリプロピレン樹脂と酸変性ポリプロピレン樹脂（三菱化学株式会社）とが、質量比９５：５で混合された変性熱可塑性樹脂を含んだ混合樹脂繊維（３ｄｔｅｘ、平均繊維長５１ｍｍ）を用いた。
これらの樹脂繊維１１とバインダ繊維１３Ａとを、質量比８０：２０となるように混繊して混合繊維７０とした。その後、図４に示すように、混合繊維７０を、表皮層用部材を製造する装置７１の繊維供給部７３に投入した。混合繊維７０は繊維供給部７３からカード機７５へ連続的に供給されてウェブ７７にされた。その後、このウェブ７７は交絡手段（ニードルパンチ装置）７９で交絡され、次いで、カッター８１により裁断されて、目付１１０ｇ／ｍ^２の表皮層用部材２５が得られた。 (2) Preparation of Skin Layer Member 25 Polyethylene terephthalate resin fibers (3 dtex, average fiber length 51 mm) were used as the resin fibers 11.
A mixed resin fiber (3 dtex) containing a modified thermoplastic resin in which a polypropylene resin and an acid-modified polypropylene resin (Mitsubishi Chemical Corporation) are mixed at a mass ratio of 95: 5 as the binder fiber 13A (to be a second binder). , Average fiber length 51 mm) was used.
The resin fibers 11 and the binder fibers 13A were mixed so as to have a mass ratio of 80:20 to obtain a mixed fiber 70. Then, as shown in FIG. 4, the mixed fiber 70 was thrown into the fiber supply part 73 of the apparatus 71 which manufactures the member for skin layers. The mixed fiber 70 was continuously supplied from the fiber supply unit 73 to the card machine 75 to be a web 77. Thereafter, the web 77 was entangled by an entanglement means (needle punch device) 79 and then cut by a cutter 81 to obtain a skin layer member 25 having a basis weight of 110 g / m ² .

（３）基材層用部材２３と表皮層用部材２５との接着
図５に示すように、上記（２）で得られた表皮層用部材２５をプレス金型８３の上型にセットした。そして、上記（１）で得られた基材層用部材２３を、加熱装置６７を用いて内部温度が２１０℃となるように加熱した。その後、加熱した基材層用部材２３を、表皮層用部材２５がセットされたプレス金型８３の下型にセットして、両者をプレス機内において冷却圧締して、平板形状の繊維質成形体１（板厚４ｍｍ）を得た。 (3) Adhesion between Base Material Layer Member 23 and Skin Layer Member 25 As shown in FIG. 5, the skin layer member 25 obtained in (2) above was set in the upper die of the press die 83. And the member 23 for base material layers obtained by said (1) was heated using the heating apparatus 67 so that internal temperature might be 210 degreeC. Thereafter, the heated base layer member 23 is set in a lower die 83 of the press die 83 in which the skin layer member 25 is set, and both are cooled and pressed in a press machine to form a flat plate-like fiber molding. A body 1 (plate thickness 4 mm) was obtained.

〈２〉実施例２−６及び比較例１−３
（１）基材層用部材２３の調製
植物性繊維７であるケナフ繊維と、バインダ繊維９Ａ（第１のバインダとなる）であるポリプロピレン樹脂繊維との配合量を下記の通りに変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例２−６及び比較例１−３で用いる基材層用部材２３を得た。
実施例２は、植物性繊維７とバインダ繊維９Ａとの質量比が５０：５０
実施例３は、植物性繊維７とバインダ繊維９Ａとの質量比が６０：４０
実施例４は、植物性繊維７とバインダ繊維９Ａとの質量比が４０：６０
実施例５は、植物性繊維７とバインダ繊維９Ａとの質量比が５０：５０
実施例６は、植物性繊維７とバインダ繊維９Ａとの質量比が６０：４０
比較例１は、植物性繊維７とバインダ繊維９Ａとの質量比が４０：６０
比較例２は、植物性繊維７とバインダ繊維９Ａとの質量比が５０：５０
比較例３は、植物性繊維７とバインダ繊維９Ａとの質量比が６０：４０ <2> Example 2-6 and Comparative Example 1-3
(1) Preparation of member 23 for base material layer Except having changed the compounding quantity of the kenaf fiber which is plant fiber 7, and the polypropylene resin fiber which is binder fiber 9A (it becomes the 1st binder) as follows. In the same manner as in Example 1, a base material layer member 23 used in Examples 2-6 and Comparative Example 1-3 was obtained.
In Example 2, the mass ratio of the vegetable fiber 7 and the binder fiber 9A is 50:50.
In Example 3, the mass ratio of the vegetable fiber 7 and the binder fiber 9A is 60:40.
In Example 4, the mass ratio of the vegetable fiber 7 and the binder fiber 9A is 40:60.
In Example 5, the mass ratio of the plant fiber 7 and the binder fiber 9A is 50:50.
In Example 6, the mass ratio of the vegetable fiber 7 and the binder fiber 9A is 60:40.
In Comparative Example 1, the mass ratio of the vegetable fiber 7 and the binder fiber 9A is 40:60.
In Comparative Example 2, the mass ratio of the vegetable fiber 7 and the binder fiber 9A is 50:50.
In Comparative Example 3, the mass ratio of the vegetable fiber 7 and the binder fiber 9A is 60:40.

（２）表皮層用部材２５の調製
樹脂繊維１１であるポリエチレンテレフタレート樹脂繊維と、バインダ繊維１３Ａ（第２のバインダとなる）である変性熱可塑性樹脂を含んだ混合樹脂繊維との配合量を下記の通りに変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例２−６及び比較例１−３で用いる表皮層用部材２５を得た。
尚、比較例１−３では、バインダ繊維１３Ａを用いず、カード装置に樹脂繊維１１のみを供給して得られたウェブを積層した積層体をニードルパンチによって交絡して表皮層用部材２５とした。
実施例２は、樹脂繊維１１とバインダ繊維１３Ａとの質量比が８０：２０
実施例３は、樹脂繊維１１とバインダ繊維１３Ａとの質量比が８０：２０
実施例４は、樹脂繊維１１とバインダ繊維１３Ａとの質量比が８０：２０
実施例５は、樹脂繊維１１とバインダ繊維１３Ａとの質量比が９０：１０
実施例６は、樹脂繊維１１とバインダ繊維１３Ａとの質量比が９０：１０
比較例１は、樹脂繊維１１とバインダ繊維１３Ａとの質量比が９０：１０
比較例２は、樹脂繊維１１とバインダ繊維１３Ａとの質量比が１００：０
比較例３は、樹脂繊維１１とバインダ繊維１３Ａとの質量比が１００：０ (2) Preparation of skin layer member 25 The blending amount of the polyethylene terephthalate resin fiber as the resin fiber 11 and the mixed resin fiber containing the modified thermoplastic resin as the binder fiber 13A (to be the second binder) is as follows. A skin layer member 25 used in Example 2-6 and Comparative Example 1-3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the above was changed.
In Comparative Example 1-3, the laminated body obtained by laminating the web obtained by supplying only the resin fiber 11 to the card device without using the binder fiber 13A was entangled with the needle punch to form the skin layer member 25. .
In Example 2, the mass ratio of the resin fiber 11 and the binder fiber 13A is 80:20.
In Example 3, the mass ratio of the resin fiber 11 and the binder fiber 13A is 80:20.
In Example 4, the mass ratio of the resin fiber 11 and the binder fiber 13A is 80:20.
In Example 5, the mass ratio of the resin fiber 11 and the binder fiber 13A is 90:10.
In Example 6, the mass ratio of the resin fiber 11 and the binder fiber 13A is 90:10.
In Comparative Example 1, the mass ratio of the resin fiber 11 and the binder fiber 13A is 90:10.
In Comparative Example 2, the mass ratio of the resin fiber 11 and the binder fiber 13A is 100: 0.
In Comparative Example 3, the mass ratio of the resin fiber 11 and the binder fiber 13A is 100: 0.

（３）基材層用部材２３と表皮層用部材２５との接着
上記（１）で得られた実施例２−６及び比較例１−３の基材層用部材２３と、上記（２）で得られた実施例２−６及び比較例１−３の表皮層用部材２５と、実施例１と同様に圧着して、実施例２−６及び比較例１−３の繊維質成形体１を得た。 (3) Adhesion between base material layer member 23 and skin layer member 25 Base material layer member 23 of Example 2-6 and Comparative Example 1-3 obtained in (1) above and (2) above In Example 2-6 and the skin layer member 25 of Comparative Example 1-3 obtained in the above, pressure-bonding in the same manner as in Example 1, and the fibrous molded body 1 of Example 2-6 and Comparative Example 1-3 Got.

［２］繊維質成形体１の評価
（１）常態時の接着力測定
製造後、室温（２３±２℃）且つ相対湿度５０％ＲＨの環境下しか経ていない実施例１−６及び比較例１−３の繊維質成形体から各々１５０ｍｍ×２５ｍｍの試験片を切り出した。得られた各試験片をインストロン型の引張試験機（株式会社島津製作所製、型式「ＡＧ−Ｘ１０ＫＮ」）に取り付けた。そして、引張速さ２００ｍｍ／分で表皮層５を剥がす際の剥離強さ（単位Ｎ／２５ｍｍ）を接着力として測定した。その結果を表１に示した。 [2] Evaluation of Fiber Molded Body 1 (1) Measurement of Adhesive Force at Normal State After production, Examples 1-6 and Comparative Example 1 which have passed only under the environment of room temperature (23 ± 2 ° C.) and relative humidity of 50% RH Sample pieces of 150 mm × 25 mm were cut out from the -3 fibrous shaped bodies. Each obtained test piece was attached to an Instron type tensile tester (manufactured by Shimadzu Corporation, model “AG-X10KN”). And the peeling strength (unit N / 25mm) at the time of peeling the skin layer 5 at a tensile speed of 200 mm / min was measured as an adhesive force. The results are shown in Table 1.

（２）熱老化後の接着力測定
製造後、室温（２３±２℃）及び相対湿度５０％ＲＨの環境下しか経ていない実施例１−６及び比較例１−３の繊維質成形体から各々１５０ｍｍ×２５ｍｍの試験片を切り出した。得られた各試験片を８０±２℃の恒温槽中に４００時間放置して、熱老化させた後、室温（２３±２℃）且つ相対湿度５０％ＲＨの環境下で２４時間放置した。この熱老化させた各試験片の一端の表皮層５を基材層３から剥がし、表皮層５を引張試験機のつかみに取り付けた。そして、引張速さ２００ｍｍ／分で表皮層５を剥がす際の剥離強さ（単位Ｎ／２５ｍｍ）を接着力として測定した。その結果を表１に示した。 (2) Adhesive strength measurement after heat aging Each of the fibrous molded bodies of Examples 1-6 and Comparative Example 1-3, which had passed through an environment of room temperature (23 ± 2 ° C.) and relative humidity of 50% RH after production, respectively. A test piece of 150 mm × 25 mm was cut out. Each obtained test piece was allowed to stand in a constant temperature bath at 80 ± 2 ° C. for 400 hours for heat aging, and then left for 24 hours in an environment of room temperature (23 ± 2 ° C.) and relative humidity 50% RH. The skin layer 5 at one end of each heat-aged test piece was peeled off from the base material layer 3, and the skin layer 5 was attached to a grip of a tensile tester. And the peeling strength (unit N / 25mm) at the time of peeling the skin layer 5 at a tensile speed of 200 mm / min was measured as an adhesive force. The results are shown in Table 1.

（３）湿老化後の接着力測定
製造後、室温（２３±２℃）及び相対湿度５０％ＲＨの環境下しか経ていない実施例１−６及び比較例１−３の繊維質成形体から各々１５０ｍｍ×２５ｍｍの試験片を切り出した。得られた各試験片を５０℃且つ相対湿度９５±５％ＲＨの恒温槽中に４００時間放置して、湿老化させた後、室温（２３±２℃）且つ相対湿度５０％ＲＨの環境下で２４時間放置した。この熱老化させた各試験片の一端の表皮層５を基材層３から剥がし、表皮層５を引張試験機のつかみに取り付けた。そして、引張速さ２００ｍｍ／分で表皮層５を剥がす際の剥離強さ（単位Ｎ／２５ｍｍ）を接着力として測定した。その結果を表１に示した。 (3) Adhesive strength measurement after wet aging Each of the fibrous molded bodies of Examples 1-6 and Comparative Example 1-3, which had passed through the environment at room temperature (23 ± 2 ° C.) and relative humidity of 50% RH after production, respectively. A test piece of 150 mm × 25 mm was cut out. Each test piece obtained was left in a constant temperature bath at 50 ° C. and a relative humidity of 95 ± 5% RH for 400 hours to be aged and then at room temperature (23 ± 2 ° C.) and in an environment with a relative humidity of 50% RH. Left for 24 hours. The skin layer 5 at one end of each heat-aged test piece was peeled off from the base material layer 3, and the skin layer 5 was attached to a grip of a tensile tester. And the peeling strength (unit N / 25mm) at the time of peeling the skin layer 5 at a tensile speed of 200 mm / min was measured as an adhesive force. The results are shown in Table 1.

［３］実施例の効果
表１の結果より、比較例１−３の常態時の接着力が８．２０〜１９．８Ｎ／２５ｍｍであるのに対して、実施例４−６の常態時の接着力は２５．４〜３５．２Ｎ／２５ｍｍであり、その接着力は１．８〜３．１倍に飛躍的に向上されていることが分かる。即ち、表皮層に変性熱可塑性樹脂を含んだ第２のバインダを配合することにより、両者の接着力を飛躍的に向上させられることが分かる。この傾向は、熱老化後及び湿老化後にも維持されており、熱及び湿度に対する耐久性が高いことが分かる。 [3] Effects of Examples From the results shown in Table 1, the adhesive strength in the normal state of Comparative Example 1-3 is 8.20 to 19.8 N / 25 mm, while that in the normal state of Example 4-6. It can be seen that the adhesive force is 25.4 to 35.2 N / 25 mm, and the adhesive force is dramatically improved by 1.8 to 3.1 times. That is, it can be seen that the adhesive strength between the two can be drastically improved by blending the second binder containing the modified thermoplastic resin in the skin layer. This tendency is maintained even after heat aging and after wet aging, and it can be seen that the durability against heat and humidity is high.

また、実施例４−６の常態時の接着力が２５．４〜３５．２Ｎ／２５ｍｍであるのに対して、実施例１−３の常態時の接着力は３９．５〜４２．５Ｎ／２５ｍｍであり、その接着力は１．２〜１．６倍へと更に向上されていることが分かる。即ち、表皮層に配合された第２のバインダの量が多いと、両者の接着力は更に向上させられることが分かる。この傾向は、熱老化後及び湿老化後にも維持されており、熱及び湿度に対する耐久性が高いことが分かる。 Moreover, the adhesive force in the normal state of Example 4-6 was 25.4 to 35.2 N / 25 mm, whereas the adhesive force in the normal state of Example 1-3 was 39.5 to 42.5 N / It can be seen that the adhesive strength is further improved to 1.2 to 1.6 times. That is, it can be seen that when the amount of the second binder blended in the skin layer is large, the adhesive force between the two can be further improved. This tendency is maintained even after heat aging and after wet aging, and it can be seen that the durability against heat and humidity is high.

更に、実施例１−３のグループ及び実施例４−５のグループで各々常態時の接着力を比較した場合に、基材層に含まれる第１のバインダの割合が多い程、接着力が高い傾向が認められる。そして、この傾向は、熱老化後及び湿老化後にも維持されていることが分かる。 Furthermore, when the adhesive force in the normal state is compared between the group of Example 1-3 and the group of Example 4-5, the higher the proportion of the first binder contained in the base material layer, the higher the adhesive force. A trend is observed. And it turns out that this tendency is maintained after heat aging and after moisture aging.

前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述及び図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的及び例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲又は精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料及び実施例を参照したが、本発明をここに掲げる開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。 The foregoing examples are for illustrative purposes only and are not to be construed as limiting the invention. Although the invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the language used in the description and illustration of the invention is illustrative and exemplary rather than limiting. As detailed herein, changes may be made in its form within the scope of the appended claims without departing from the scope or spirit of the invention. Although specific structures, materials and examples have been referred to in the detailed description of the invention herein, it is not intended to limit the invention to the disclosures presented herein, but rather, the invention is claimed. It covers all functionally equivalent structures, methods and uses within the scope of

１；繊維質成形体、３；基材層、５；表皮層、７；植物性繊維、９；第１のバインダ、９Ａ；バインダ繊維（第１のバインダとなるバインダ繊維）、１１；樹脂繊維、１３；第２のバインダ、１３Ａ；バインダ繊維（第２のバインダとなるバインダ繊維）、２３；基材層用部材、２５；表皮層用部材、５０；混合繊維、５１；マット製造装置、５３Ａ；第１エアレイ装置、５３Ｂ；第２エアレイ装置、５５Ａ；第１ウェブ、５５Ｂ；第２ウェブ、５７；マット、５９Ａ；第１繊維供給部、５９Ｂ；第２繊維供給部、６１；積層ウェブ、６５；カッター、６７；加熱装置、６９；プレス装置、７０；混合繊維、７１；表皮層用部材を製造する装置、７３；繊維供給部、７５；カード機、７７；ウェブ、７９；交絡手段、８１；カッター、８３；プレス金型。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1; Fiber molded object, 3; Base material layer, 5; Skin layer, 7; Plant fiber, 9: 1st binder, 9A; Binder fiber (binder fiber used as 1st binder), 11: Resin fiber , 13; second binder, 13A; binder fiber (binder fiber to be the second binder), 23; base layer member, 25; skin layer member, 50; mixed fiber, 51; mat manufacturing apparatus, 53A First air array device, 53B; second air array device, 55A; first web, 55B; second web, 57; mat, 59A; first fiber supply unit, 59B; second fiber supply unit, 61; 65; Cutter, 67; Heating device, 69; Press device, 70; Mixed fiber, 71; Device for producing a member for skin layer, 73; Fiber supply section, 75; Card machine, 77; Web, 79; 81; cutter, 83; Less mold.

Claims

A fibrous molded body comprising a base material layer and a skin layer bonded to one surface thereof,
The base material layer includes plant fibers and a first binder binding the plant fibers,
The skin layer includes a resin fiber and a second binder binding the resin fiber,
The second binder, viewed contains a modified thermoplastic resin,
The first binder is a non-modified olefin resin,
The second binder includes a non-modified olefin resin,
A fibrous molded article, wherein the modified thermoplastic resin is a modified olefin resin .

When the total of the resin fiber and the second binder contained in the skin layer is 100% by mass, the resin fiber is 70 to 99% by mass,
2. The modified thermoplastic resin is 1 to 12 mass% when the total amount of the non-modified thermoplastic resin and the modified thermoplastic resin contained in the second binder is 100 mass%. Fiber molded body.

The fibrous molded body according to claim 1 or 2, wherein the resin fibers contained in the skin layer are polyester fibers.