JP6062905B2 - Surface mount fuse and structure including the same - Google Patents

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Description

本発明は、表面実装用ヒューズおよびそれを含む構造体に関する。より詳しくは、機械的強度に優れたセラミック素材の非導電性部材やセラミックチューブ（セラミックの管）を用い、セラミックチューブと密封電極をブレージング（brazing）することで耐久性を極大化することができ、タイムラグ特性を向上させて高電圧においても安定的に使用できる表面実装用ヒューズおよびそれを含む構造体に関する。   The present invention relates to a surface mount fuse and a structure including the fuse. More specifically, the durability can be maximized by brazing the ceramic tube and the sealing electrode using a ceramic non-conductive member with excellent mechanical strength and a ceramic tube (ceramic tube). The present invention relates to a surface mount fuse that can be used stably even at a high voltage by improving time lag characteristics, and a structure including the fuse.

一般的に、ヒューズは、電子機器（ＴＶ、コンピュータ、カセットプレーヤー、小型電子機器など）に用いられており、過電圧の印加時に可融部（fusible element）が断線されて回路および電子部品を過電圧から保護する。   Generally, a fuse is used in an electronic device (TV, computer, cassette player, small electronic device, etc.), and a fusible element is disconnected when an overvoltage is applied, so that a circuit and an electronic component are protected from the overvoltage. Protect.

ヒューズは、正常状態では最大定格電圧が印加されても高熱が発生せず、溶断（切断）されてはならず、非正常状態では溶断されなければならない。但し、サージ電圧のように瞬間的に大きい電圧によって溶断されないように強いタイムラグ（Time-lag）特性が求められる。   In the normal state, the fuse does not generate high heat even when the maximum rated voltage is applied, must not be blown (cut), and must be blown in the abnormal state. However, a strong time-lag characteristic is required so as not to be blown by a momentary large voltage such as a surge voltage.

一方、図１０は従来のヒューズの構造を示す断面図である。図１０を参照すれば、大韓民国特許出願公開第1992-0007019号（公開日：１９９２年０４月２８日）に開示されたヒューズは、フィラメント２が挿入され、先端に折り曲げ部７を有する架設管６をガラス管１の中心に進出させ、その先端をシリコンクリッパーに噛み合わせるステップと、架設管６が復帰してガラス管１内にフィラメント２を配線し、ガラス管１の両端のフィラメント２を移動させてフィラメントをガラス管１内に対角線に架設するステップと、ガラス管１の両端の内部にはんだ４が付着された金属キャップ３をかぶせ、はんだごて９を接触させてガラス管１の内部に対角線に架設されたフィラメント２の両端を金属キャップ３に溶接するステップとからなる方法により製造される。   On the other hand, FIG. 10 is a sectional view showing the structure of a conventional fuse. Referring to FIG. 10, the fuse disclosed in Korean Patent Application Publication No. 1992-0007019 (published date: Apr. 28, 1992) has a built-in tube 6 into which a filament 2 is inserted and which has a bent portion 7 at the tip. Is advanced to the center of the glass tube 1 and the tip is meshed with the silicon clipper, and the erection tube 6 is restored to wire the filament 2 in the glass tube 1, and the filaments 2 at both ends of the glass tube 1 are moved. The step of laying the filament diagonally in the glass tube 1, the metal cap 3 with the solder 4 attached to the inside of the both ends of the glass tube 1, the soldering iron 9 is brought into contact with the inside of the glass tube 1 diagonally And the step of welding both ends of the filament 2 installed on the metal cap 3 to the metal cap 3.

但し、前記従来のヒューズは、ガラス管（glass tube）を用い、はんだ付け方式で接合が行われるので耐久性が弱いという問題点がある。また、ガラス管の内部にはんだが挿入されるのでフィラメントを長く形成することができず、そのために高電圧において使用できる十分なタイムラグ（Time-lag）特性が備えられないという問題点があった。   However, the conventional fuse has a problem in that durability is weak because a glass tube is used and bonding is performed by a soldering method. Further, since the solder is inserted into the glass tube, the filament cannot be formed long, and therefore there is a problem that sufficient time-lag characteristics that can be used at a high voltage are not provided.

韓国特許出願公開KR1992-0007019APublished Korean patent application KR1992-0007019A

そこで、本発明は、前記のような問題点を解決するために導き出されたものであり、本発明の目的は、機械的強度に優れたセラミック素材の非導電性部材やセラミックチューブを用い、セラミックチューブと密封電極をブレージングリングによって接合することで耐久性を極大化できる表面実装用ヒューズおよびそれを含む構造体を提供することにある。   Therefore, the present invention has been derived in order to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to use a ceramic non-conductive member and a ceramic tube excellent in mechanical strength, and An object of the present invention is to provide a surface-mount fuse capable of maximizing durability by joining a tube and a sealing electrode with a brazing ring and a structure including the fuse.

また、本発明の目的は、ヒューズ素子の可融部を非導電性部材の外周面にワインディングして十分な長さと巻数で形成することにより、タイムラグ特性を向上させて高電圧においても安定的に使用できる表面実装用ヒューズおよびそれを含む構造体を提供することにある。   Another object of the present invention is to wind the fusible part of the fuse element on the outer peripheral surface of the non-conductive member so as to have a sufficient length and number of turns, thereby improving the time lag characteristic and stably even at a high voltage. It is an object of the present invention to provide a surface mount fuse that can be used and a structure including the fuse.

さらに、本発明の目的は、ブレージングが行われる領域にメッキ層を形成することにより、ブレージングリングの濡れ性乃至接合力をより向上できる表面実装用ヒューズおよびそれを含む構造体を提供することにある。   Furthermore, an object of the present invention is to provide a surface mount fuse and a structure including the same that can further improve the wettability or bonding force of the brazing ring by forming a plating layer in a region where brazing is performed. .

このために、本発明による表面実装用ヒューズは、(1)セラミックチューブと、(2)前記セラミックチューブの両端に備えられた１対の密封電極と、(3)前記セラミックチューブ管内に収容されて前記密封電極と電気的に接続され、非導電性部材と、前記非導電性部材の両端に備えられた端子電極と、前記端子電極に電気的に接続される可融部とを含むヒューズ素子と、(4)前記セラミックチューブおよび密封電極の間を密封するブレージングリング（brazing ring）とを含み、前記セラミックチューブと前記密封電極が前記ブレージングリングの溶融によって接合されていることを特徴とする。   For this purpose, the surface mount fuse according to the present invention is housed in (1) a ceramic tube, (2) a pair of sealed electrodes provided at both ends of the ceramic tube, and (3) the ceramic tube. A fuse element that is electrically connected to the sealing electrode and includes a non-conductive member, terminal electrodes provided at both ends of the non-conductive member, and a fusible portion that is electrically connected to the terminal electrode; (4) A brazing ring for sealing between the ceramic tube and the sealing electrode, wherein the ceramic tube and the sealing electrode are joined by melting of the brazing ring.

また、本発明による表面実装用ヒューズのブレージングリングは、好ましくは、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）および亜鉛（Ｚｎ）を含む合金からなることを特徴とする。   The brazing ring of the surface mount fuse according to the present invention is preferably made of an alloy containing copper (Cu), silver (Ag) and zinc (Zn).

なお、本発明による表面実装用ヒューズのブレージングリングは、好ましくは、外面が前記セラミックチューブの外面と同一線上に位置し、内面が前記セラミックチューブ管の内面より内側に延長形成されることを特徴とする。   The brazing ring of the surface mount fuse according to the present invention is preferably characterized in that the outer surface is located on the same line as the outer surface of the ceramic tube, and the inner surface is extended inward from the inner surface of the ceramic tube tube. To do.

また、本発明による表面実装用ヒューズの密封電極は、好ましくは、セラミックチューブ内に挿入されてヒューズ素子と接するように内側に突出する接続部と、前記ブレージングリングと結合する接合部とからなることを特徴とする。   In addition, the sealing electrode of the surface mount fuse according to the present invention preferably includes a connection portion that is inserted into the ceramic tube and protrudes inward so as to contact the fuse element, and a joint portion that is coupled to the brazing ring. It is characterized by.

なお、本発明による表面実装用ヒューズのブレージングリングは、好ましくは、前記セラミックチューブと接合される外周部と、前記ヒューズ素子の端部と接合される内周部とからなることを特徴とする。   The brazing ring of the surface mount fuse according to the present invention preferably comprises an outer peripheral portion joined to the ceramic tube and an inner peripheral portion joined to an end portion of the fuse element.

また、好ましくは、本発明による表面実装用ヒューズの接続部と端子電極の間で溶融して前記接続部および端子電極を接合させるブレージング部材をさらに含むことを特徴とする。   Preferably, it further includes a brazing member that melts between the connection portion and the terminal electrode of the surface mount fuse according to the present invention to join the connection portion and the terminal electrode.

なお、好ましくは、本発明によるヒューズの接続部、接合部および端子電極のうち少なくとも１つには、前記ブレージングリングまたはブレージング部材の溶融による接合力および放電特性を向上させるようにニッケル（Ｎｉ）またはチタニウム（Ｔｉ）が含まれたメッキ層をさらに含むことを特徴とする。   Preferably, at least one of the connection part, the joint part, and the terminal electrode of the fuse according to the present invention is made of nickel (Ni) or so as to improve the joining force and discharge characteristics due to melting of the brazing ring or brazing member. It further includes a plating layer containing titanium (Ti).

また、本発明による表面実装用ヒューズを含む構造体は、(A)基板と、(B)前記基板に形成された半田ボールと、(C)前記半田ボールに接続される表面実装用ヒューズとを含み、前記表面実装用ヒューズは、(1)セラミックチューブと、(2)前記セラミックチューブの両端に備えられ、前記半田ボールに接続する密封電極と、(3)前記セラミックチューブ内に収容されて前記密封電極と電気的に接続され、非導電性部材と、前記非導電性部材の両端に備えられた端子電極と、前記端子電極と電気的に接続される可融部とを含むヒューズ素子と、(4)前記セラミックチューブおよび密封電極の間を密封するブレージングリング（brazing ring）とを含み、前記セラミックチューブ管と前記密封電極が前記ブレージングリングの溶融によって接合されていることを特徴とする。   Further, the structure including the surface mounting fuse according to the present invention includes (A) a substrate, (B) a solder ball formed on the substrate, and (C) a surface mounting fuse connected to the solder ball. The surface mount fuse includes: (1) a ceramic tube; (2) a sealed electrode provided at both ends of the ceramic tube and connected to the solder ball; and (3) housed in the ceramic tube and A fuse element that is electrically connected to the sealing electrode and includes a non-conductive member, terminal electrodes provided at both ends of the non-conductive member, and a fusible portion that is electrically connected to the terminal electrode; (4) a brazing ring for sealing between the ceramic tube and the sealing electrode, wherein the ceramic tube tube and the sealing electrode are joined by melting of the brazing ring. To.

以上のような構成の本発明による表面実装用ヒューズおよびそれを含む構造体によれば、機械的強度に優れたセラミック素材の非導電性部材およびセラミックチューブ管を用い、セラミックチューブ管と密封電極をブレージングリングによって接合するので耐久性を極大化できるという効果がある。   According to the surface-mount fuse and the structure including the same according to the present invention having the above-described configuration, the ceramic tube tube and the sealing electrode are used by using a non-conductive member and a ceramic tube tube made of a ceramic material having excellent mechanical strength. Since it joins by a brazing ring, there exists an effect that durability can be maximized.

また、本発明による表面実装用ヒューズおよびそれを含む構造体によれば、ヒューズ素子の可融部を非導電性部材の外周面にワインディングして十分な長さと巻数で形成することにより、タイムラグ特性を向上させて高電圧においても安定的に使用できるという効果がある。   Further, according to the surface mount fuse and the structure including the fuse according to the present invention, the fusible portion of the fuse element is wound around the outer peripheral surface of the non-conductive member and formed with a sufficient length and number of turns, thereby providing a time lag characteristic. It is effective in that it can be used stably even at a high voltage.

なお、本発明による表面実装用ヒューズおよびそれを含む構造体によれば、ブレージングが行われる領域にメッキ層を形成することにより、ブレージングリングの濡れ性乃至接合力をより向上できるという効果がある。   According to the surface mount fuse and the structure including the same according to the present invention, there is an effect that the wettability or bonding force of the brazing ring can be further improved by forming the plating layer in the region where brazing is performed.

本発明による表面実装用ヒューズ素子を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the fuse element for surface mounting by this invention. 他の例を示す図１aと同様の断面図である。It is sectional drawing similar to FIG. 1a which shows another example. さらに他の例を示す図１aと同様の断面図である。It is sectional drawing similar to FIG. 1a which shows another example. 本発明による表面実装用ヒューズの第１実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 1st Embodiment of the surface mount fuse by this invention. 本発明による表面実装用ヒューズの第１実施形態を示す分解断面図である。1 is an exploded cross-sectional view showing a first embodiment of a surface-mount fuse according to the present invention. 本発明による表面実装用ヒューズの第２実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 2nd Embodiment of the surface mount fuse by this invention. 本発明による表面実装用ヒューズの第３実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 3rd Embodiment of the surface mount fuse by this invention. 本発明による表面実装用ヒューズの第４実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 4th Embodiment of the surface mount fuse by this invention. 本発明による表面実装用ヒューズの第５実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 5th Embodiment of the fuse for surface mount by this invention. 第５実施形態の他の例を示す、図７ａと同様の断面図である。It is sectional drawing similar to FIG. 7a which shows the other example of 5th Embodiment. 本発明による表面実装用ヒューズの製造方法の一実施形態をステップ別に示す断面図（S1)である。It is sectional drawing (S1) which shows one Embodiment of the manufacturing method of the surface mount fuse by this invention according to a step. 本発明による表面実装用ヒューズの製造方法の一実施形態をステップ別に示す断面図（S2)である。It is sectional drawing (S2) which shows one Embodiment of the manufacturing method of the surface mount fuse by this invention according to a step. 本発明による表面実装用ヒューズの製造方法の一実施形態をステップ別に示す断面図（S3)である。It is sectional drawing (S3) which shows one Embodiment of the manufacturing method of the surface mount fuse by this invention according to a step. 本発明による表面実装用ヒューズの製造方法の一実施形態をステップ別に示す断面図（S4)である。It is sectional drawing (S4) which shows one Embodiment of the manufacturing method of the surface mount fuse by this invention according to a step. 本発明による表面実装用ヒューズの製造方法の一実施形態をステップ別に示す断面図（S5-1)である。It is sectional drawing (S5-1) which shows one Embodiment of the manufacturing method of the surface mount fuse by this invention according to a step. 本発明による表面実装用ヒューズの製造方法の一実施形態をステップ別に示す断面図（S5-2)である。It is sectional drawing (S5-2) which shows one Embodiment of the manufacturing method of the surface mount fuse by this invention according to a step. 本発明によるヒューズが基板に表面実装される様子を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a mode that the fuse by this invention is surface-mounted on a board | substrate. 従来のヒューズ構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the conventional fuse structure.

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明すれば次の通りである。
本発明を説明するにおいて、関連の公知機能あるいは構成に関する具体的な説明が本発明の要旨を不要に濁す恐れがあると判断される場合はその詳細な説明は省略する。また、後述する用語は本発明での機能を考慮して定義された用語であり、これは、使用者、運用者の意図または判例などに応じて異なり得る。したがって、その定義は本明細書の全般にわたった内容に基づいて下されなければならない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
In the description of the present invention, when it is determined that a specific description related to a related known function or configuration may unnecessarily obscure the gist of the present invention, a detailed description thereof will be omitted. Moreover, the term mentioned later is a term defined in consideration of the function in this invention, and this may differ according to a user, an operator's intention, or a precedent. Therefore, the definition must be made based on the entire contents of this specification.

図１ａ〜図１ｃは本発明による表面実装用ヒューズを示す断面図であり、図２は本発明による表面実装用ヒューズの第１実施形態を示す断面図であり、図３は本発明による表面実装用ヒューズの第１実施形態を示す分解断面図である。   1a to 1c are sectional views showing a surface mounting fuse according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing a first embodiment of the surface mounting fuse according to the present invention, and FIG. 3 is a surface mounting according to the present invention. It is a disassembled sectional view which shows 1st Embodiment of the fuse for operation.

図１ａ〜図３に示すように、本発明による表面実装用ヒューズ１００は、概略、セラミックチューブ１２０、密封電極１３０、ヒューズ素子１１０、およびブレージングリング１５０を含む。   As shown in FIGS. 1 a to 3, the surface mount fuse 100 according to the present invention generally includes a ceramic tube 120, a sealing electrode 130, a fuse element 110, and a brazing ring 150.

具体的に、本発明による表面実装用ヒューズ１００は、（１）内部に不活性気体が充填されたセラミックチューブ１２０、（２）前記セラミックチューブ１２０の両端に備えられた１対の密封電極１３０、（３）前記セラミックチューブ１２０内に収容されて前記密封電極１３０と電気的に接続され、可融部を含むヒューズ素子１１０、および（４）前記セラミックチューブ１２０および密封電極１３０の間を密封するブレージングリング１５０（brazing ring）を含むことができる。   Specifically, the surface mount fuse 100 according to the present invention includes (1) a ceramic tube 120 filled with an inert gas, and (2) a pair of sealed electrodes 130 provided at both ends of the ceramic tube 120, (3) The fuse element 110 housed in the ceramic tube 120 and electrically connected to the sealing electrode 130 and including a fusible portion; and (4) Brazing for sealing between the ceramic tube 120 and the sealing electrode 130. A ring 150 may be included.

図１ａを参照すれば、本発明によるヒューズ素子１１０は、非導電性部材１１１、前記非導電性部材１１１の両端に備えられた端子電極１１７、および前記端子電極１１７と電気的に接続される可融部１１５を含むことができる。   Referring to FIG. 1 a, the fuse element 110 according to the present invention is electrically connected to a non-conductive member 111, terminal electrodes 117 provided at both ends of the non-conductive member 111, and the terminal electrode 117. A fusion part 115 may be included.

前記非導電性部材１１１は、ロッド形状であり、セラミック素材、例えば、アルミナ素材からなっても良い。また、前記非導電性部材１１１の外周面に可融部１１５が付着されることができる。   The non-conductive member 111 has a rod shape and may be made of a ceramic material such as an alumina material. In addition, the fusible portion 115 may be attached to the outer peripheral surface of the non-conductive member 111.

前記端子電極１１７は、銅合金素材からなるものを例示することができ、前記非導電性部材１１１の両端に備えられ、前記密封電極１３０とヒューズ素子１１０を電気的に接続させる役割をする。   The terminal electrode 117 may be made of a copper alloy material. The terminal electrode 117 is provided at both ends of the non-conductive member 111 and serves to electrically connect the sealing electrode 130 and the fuse element 110.

前記可融部１１５は、前記非導電性部材の外周面に螺旋方向にワインディングされることが好ましい。なぜなら、可融部１１５を後述する図１ｂおよび図１ｃの可融部１１５ａ，１１５ｂより長く形成することにより、サージ電圧によって溶断されないタイムラグ（Time-lag）特性を向上できるので、高電圧（例えば、２５０Ｖ以上の高電圧）において安定的に使用できるためである。   The fusible portion 115 is preferably wound in a spiral direction on the outer peripheral surface of the non-conductive member. This is because, by forming the fusible part 115 longer than the fusible parts 115a and 115b of FIGS. 1b and 1c described later, the time-lag characteristic that is not blown by the surge voltage can be improved. This is because it can be used stably at a high voltage of 250 V or higher.

前記可融部１１５は、過電流が印加されれば破損（断線）されるように動作する。また、可融部１１５は銅、銀、銅−銀合金、ニッケル−銅、ニッケル−鉄、表面に銀メッキをした銅、鉄、クロムおよびニッケルを主成分として含む鉄系合金からなるものを例示することができる。   The fusible portion 115 operates so as to be broken (disconnected) when an overcurrent is applied. The fusible part 115 is exemplified by copper, silver, a copper-silver alloy, nickel-copper, nickel-iron, an iron-based alloy containing copper, iron, chromium and nickel whose main components are silver-plated on the surface. can do.

また、図１ｂを参照すれば、本発明によるヒューズ素子１１０ａは、中空の円筒形状の非導電性部材１１１、前記非導電性部材１１１の両端に備えられた端子電極１１７、および前記端子電極１１７と電気的に接続され、前記非導電性部材１１１の内部を貫通する可融部１１５ａを含むことができる。   Referring to FIG. 1b, a fuse element 110a according to the present invention includes a hollow cylindrical non-conductive member 111, terminal electrodes 117 provided at both ends of the non-conductive member 111, and the terminal electrode 117. A fusible portion 115 a that is electrically connected and penetrates the inside of the non-conductive member 111 may be included.

なお、図１ｃを参照すれば、本発明によるヒューズ素子１１０ｂは、非導電性部材１１１、前記非導電性部材１１１の両端に備えられた端子電極１１７、および前記非導電性部材１１１の外周面に長さ方向に付着され、前記端子電極１１７と電気的に接続される可融部１１５を含むことができる。
このように、本発明によるヒューズ素子１１０ａは、製品の用途および特性などを考慮して様々な形態で構成することができる。 Referring to FIG. 1 c, the fuse element 110 b according to the present invention includes a non-conductive member 111, terminal electrodes 117 provided at both ends of the non-conductive member 111, and outer peripheral surfaces of the non-conductive member 111. A fusible portion 115 attached in the length direction and electrically connected to the terminal electrode 117 may be included.
As described above, the fuse element 110a according to the present invention can be configured in various forms in consideration of the use and characteristics of the product.

本発明によるセラミックチューブ１２０は、筒形状であり、セラミック材質からなる。このような筒形状のセラミックチューブ１２０の両端には密封電極１３０が設けられ、前記密封電極１３０によって密封される。また、前記セラミックチューブ管１２０の両端は前記密封電極１３０とブレージングがなされる。   The ceramic tube 120 according to the present invention has a cylindrical shape and is made of a ceramic material. Sealing electrodes 130 are provided at both ends of the cylindrical ceramic tube 120, and are sealed by the sealing electrode 130. Further, both ends of the ceramic tube 120 are brazed with the sealing electrode 130.

前記密封電極１３０は、上述したように、前記セラミックチューブ管１２０の両端に設けられる。
また、前記密封電極１３０は銅合金からなるものを例示することができる。前記密封電極１３０は、セラミックチューブ管１２０内に挿入されてヒューズ素子１１０と接するように内側に突出する接続部１３３と、前記ブレージングリング１５０と結合する接合部１３１とからなるものを例示することができる。 The sealing electrode 130 is provided at both ends of the ceramic tube 120 as described above.
Further, the sealing electrode 130 may be made of a copper alloy. Examples of the sealing electrode 130 include a connection part 133 that is inserted into the ceramic tube 120 and protrudes inward so as to contact the fuse element 110, and a joint part 131 that is coupled to the brazing ring 150. it can.

前記密封電極１３０は前記接続部１３３が内側に突出するため、前記ブレージングリング１５０またはセラミックチューブ管１２０との組み立てを容易に行うことができ、ブレージング過程においてセラミックチューブ管１２０内のヒューズ素子１１０を圧着できるので、密封電極１３０と接続部１３３の電気的接続が優れるようになるためである。   Since the connecting portion 133 protrudes inward from the sealing electrode 130, the sealing electrode 130 can be easily assembled with the brazing ring 150 or the ceramic tube tube 120, and the fuse element 110 in the ceramic tube tube 120 is crimped in the brazing process. This is because the electrical connection between the sealing electrode 130 and the connection portion 133 becomes excellent.

本発明によるブレージングリング１５０は、母材であるセラミックチューブ１２０および密封電極１３０の間で溶融し、両母材を接合して密封する溶加材（filler metal）の役割をする。前記ブレージングリング１５０は、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）および亜鉛（Ｚｎ）を含む合金からなるものを例示することができる。   The brazing ring 150 according to the present invention serves as a filler metal that melts between the ceramic tube 120 and the sealing electrode 130 as the base material and joins and seals the base materials. Examples of the brazing ring 150 include those made of an alloy containing copper (Cu), silver (Ag), and zinc (Zn).

また、前記ブレージング工程は、溶加材であるブレージングリングの溶融点以上、母材であるセラミックチューブ管および密封電極の溶融点以下の温度で行われる。   The brazing step is performed at a temperature not lower than the melting point of the brazing ring as the filler material and not higher than the melting point of the ceramic tube and the sealing electrode as the base material.

前記ブレージングによる接合においては、濡れ性（wetting）（溶加材と母材の親和力の程度を示す性質）が重要な要素となる。すなわち、ブレージングリングとセラミックチューブ管および密封電極との濡れ性が悪ければ接合がなされなくなる。したがって、本発明は、ヒューズ素子を収容するチューブとして、溶加材との濡れ性が悪い従来のガラス（glass）管の代わりに、濡れ性に優れたセラミック素材のセラミックチューブを用いたものである。   In joining by brazing, wetting (a property indicating the degree of affinity between the filler metal and the base material) is an important factor. That is, if the wettability between the brazing ring and the ceramic tube tube and the sealing electrode is poor, the bonding cannot be performed. Therefore, the present invention uses a ceramic tube made of a ceramic material having excellent wettability instead of a conventional glass tube having poor wettability with a filler material as a tube for housing a fuse element. .

また、前記ブレージングリング１５０によるブレージングは、前記ブレージングリング１５０が溶融して、前記セラミックチューブ１２０および密封電極１３０の表面において毛細管現象（capillary action）を引き起こすため、接合強度に優れるだけでなく、振動などに対する耐衝撃性に優れるという長所がある。   The brazing by the brazing ring 150 is not only excellent in bonding strength but also vibrations because the brazing ring 150 melts and causes a capillary action on the surfaces of the ceramic tube 120 and the sealing electrode 130. There is an advantage that it has excellent impact resistance against.

一方、前記ブレージングリング１５０は、外面１５１が前記セラミックチューブ１２０の外面と同一線上に位置し、内面１５２が前記セラミックチューブ１２０の内面より内側に延長形成されることができる。   Meanwhile, the brazing ring 150 may have an outer surface 151 located on the same line as the outer surface of the ceramic tube 120 and an inner surface 152 extending from the inner surface of the ceramic tube 120.

このように、本発明によるヒューズは、機械的強度に優れたセラミック素材のセラミックチューブ管を用い、セラミックチューブと密封電極をブレージングリングによって接合するため、耐久性が顕著に増加し、高電圧においても安定的に使用できるという長所がある。   As described above, the fuse according to the present invention uses a ceramic tube tube made of a ceramic material having excellent mechanical strength, and the ceramic tube and the sealing electrode are joined by a brazing ring, so that the durability is remarkably increased and even at a high voltage. There is an advantage that it can be used stably.

図４は、本発明による表面実装用ヒューズの第２実施形態を示す断面図である。
図４を参照すれば、本発明による表面実装用ヒューズ１００ａは、前記接続部１３３と端子電極１１７を接合させるブレージング部材１６０をさらに含むことができる。 FIG. 4 is a sectional view showing a second embodiment of the surface mount fuse according to the present invention.
Referring to FIG. 4, the surface mount fuse 100 a according to the present invention may further include a brazing member 160 that joins the connection part 133 and the terminal electrode 117.

前記ブレージング部材１６０は板形状であり、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）および亜鉛（Ｚｎ）を含む合金からなるものを例示することができる。前記ブレージング部材１６０は、前記ブレージングリングと同様に、前記接続部１３３と端子電極１１７との間で溶融して前記接続部１３３および端子電極１１７を接合させる。   The brazing member 160 has a plate shape and can be exemplified by an alloy including copper (Cu), silver (Ag), and zinc (Zn). The brazing member 160 is melted between the connection portion 133 and the terminal electrode 117 to join the connection portion 133 and the terminal electrode 117 in the same manner as the brazing ring.

したがって、前記ヒューズ素子１１０と密封電極１３０が前記ブレージング部材１６０によってさらに堅固に結合することでヒューズの耐久性を向上させることができる。   Therefore, the fuse element 110 and the sealing electrode 130 are more firmly coupled by the brazing member 160, so that the durability of the fuse can be improved.

図５は、本発明による表面実装用ヒューズの第３実施形態を示す断面図である。
図５を参照すれば、本発明によるサージ吸収器１００ｂのブレージングリング１５０ａは、前記セラミックチューブ１２０とヒューズ素子１１０の各々を同時に接合させるように構成することができる。 FIG. 5 is a sectional view showing a third embodiment of the surface mount fuse according to the present invention.
Referring to FIG. 5, the brazing ring 150a of the surge absorber 100b according to the present invention may be configured to simultaneously join the ceramic tube 120 and the fuse element 110.

すなわち、前記ブレージングリング１５０ａは、前記セラミックチューブ１２０の端部と接合される外周部１５３と、前記ヒューズ素子１１０の端部（具体的には端子電極１１７と接合される内周部１５４）とからなることができる。   That is, the brazing ring 150a includes an outer peripheral portion 153 bonded to the end portion of the ceramic tube 120 and an end portion of the fuse element 110 (specifically, an inner peripheral portion 154 bonded to the terminal electrode 117). Can be.

したがって、前記ブレージングリング１５０ａは、前記接続部１３３ａの厚さと等しく、または、より厚く形成することが好ましい。なぜなら、前記ブレージングリング１５０ａを前記接続部１３３ａの厚さより厚く形成してこそ、溶融後に前記セラミックチューブ管１２０および端子電極１１７と各々接合することができるためである。   Therefore, the brazing ring 150a is preferably formed to be equal to or thicker than the thickness of the connection portion 133a. This is because the brazing ring 150a can be joined to the ceramic tube tube 120 and the terminal electrode 117 after melting only when the brazing ring 150a is formed thicker than the connecting portion 133a.

また、前記ブレージングリング１５０ａの内周部１５４は図２のブレージングリングに比べて内側にさらに長く延長形成され、前記外周部１５３は図２の接続部より幅が狭く形成されることが好ましい。   In addition, it is preferable that the inner peripheral portion 154 of the brazing ring 150a is formed to extend further inward than the brazing ring of FIG. 2, and the outer peripheral portion 153 is formed to be narrower than the connecting portion of FIG.

図６は、本発明による表面実装用ヒューズの第４実施形態を示す断面図である。図６を参照すれば、本発明による表面実装用ヒューズ１００ｃは、前記ブレージングリング１５０またはブレージング部材１６０の母材との濡れ性（wetting）を向上させるようにメッキ層１８０をさらに含むことができる。   FIG. 6 is a sectional view showing a fourth embodiment of the surface mount fuse according to the present invention. Referring to FIG. 6, the surface mount fuse 100 c according to the present invention may further include a plating layer 180 to improve wettability with the base material of the brazing ring 150 or the brazing member 160.

具体的に、前記メッキ層（１８０：１８１、１８３、１８５）は前記接続部１３３、接合部１３１および端子電極１１７のうち少なくとも１つに形成され、前記ブレージングリング１５０またはブレージング部材１６０の溶融による接合力を向上させる役割をする。   Specifically, the plating layer (180: 181, 183, 185) is formed on at least one of the connection part 133, the joint part 131, and the terminal electrode 117, and is joined by melting the brazing ring 150 or the brazing member 160. Play a role to improve power.

また、前記メッキ層１８０はニッケル（Ｎｉ）またはチタニウム（Ｔｉ）を含んでなることが好ましく、Ｎｉ3Ｐなどの化合物からなるものを例示することができる。 The plating layer 180 preferably contains nickel (Ni) or titanium (Ti), and examples thereof include those made of a compound such as Ni 3 P.

図７ａおよび図７ｂは、本発明による表面実装用ヒューズの第５実施形態を示す断面図である。図７ａおよび図７ｂを参照すれば、本発明による密封電極１３０ｂは、図１〜図６の密封電極とは異なり、接続部が内側に突出しない平板形状で構成することができる。   7a and 7b are cross-sectional views showing a fifth embodiment of the surface mount fuse according to the present invention. Referring to FIGS. 7a and 7b, the sealing electrode 130b according to the present invention may be formed in a flat plate shape in which the connection portion does not protrude inward, unlike the sealing electrode of FIGS.

また、前記ブレージングリング１５０ｂは、前記セラミックチューブ管１２０の端部と端子電極１１７を同時に接合できるように平板形状で構成することができる（図７ａ参照）。   The brazing ring 150b may be formed in a flat plate shape so that the end of the ceramic tube 120 and the terminal electrode 117 can be joined simultaneously (see FIG. 7a).

なお、前記ブレージングリング１５０ｃは、前記密封電極１３０と端子電極１１７が直接に接続されるように中央領域が中空になったリング形状で構成することができる（図７ｂ参照）。   The brazing ring 150c may be formed in a ring shape with a hollow central region so that the sealing electrode 130 and the terminal electrode 117 are directly connected (see FIG. 7b).

以下では、添付図面を参照して本発明による表面実装用ヒューズの製造方法について詳細に説明する。図８ａ〜図８ｆは、本発明による表面実装用ヒューズの製造方法の一実施形態をステップ別に示す断面図である。   Hereinafter, a method for manufacturing a surface mount fuse according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 8a to 8f are cross-sectional views showing one embodiment of a method of manufacturing a surface mount fuse according to the present invention.

本発明による表面実装用ヒューズ１００の製造方法において、表面実装用ヒューズ１００は、上述したように、(1)内部にヒューズ素子１１０が収容されるセラミックチューブ１２０、(2)前記セラミックチューブ１２０の両端部に各々挿入されて前記ヒューズ素子１１０と接続する第１、２密封電極１３０，１３５、および、(3)前記セラミックチューブ１２０と第１、２密封電極１３０，１３５を各々接合させる第１、２ブレージングリング１５０，１５５を含むことができる。   In the method of manufacturing the surface mount fuse 100 according to the present invention, as described above, the surface mount fuse 100 includes (1) the ceramic tube 120 in which the fuse element 110 is housed, and (2) both ends of the ceramic tube 120. And first and second sealing electrodes 130 and 135 that are inserted in the respective portions and connected to the fuse element 110, and (3) first and second sealing members that join the ceramic tube 120 and the first and second sealing electrodes 130 and 135, respectively. Brazing rings 150, 155 may be included.

先ず、図８ａを参照すれば、Ｓ１ステップは第１密封電極１３０を備えるステップであり、前記第１密封電極１３０は、セラミックチューブ管１２０内に挿入されてヒューズ素子１１０と接するように内側に突出する接続部１３３と、前記第１ブレージングリング１５０と結合する接合部とからなる。   Referring to FIG. 8a, step S1 includes a first sealing electrode 130. The first sealing electrode 130 is inserted into the ceramic tube 120 and protrudes inward so as to contact the fuse element 110. Connecting portion 133 to be connected to the first brazing ring 150.

次に、図８ｂを参照すれば、Ｓ２ステップは前記第１密封電極１３０上に第１ブレージングリング１５０およびセラミックチューブ管１２０を順次積層するステップである。   Next, referring to FIG. 8 b, the step S <b> 2 is a step of sequentially laminating the first brazing ring 150 and the ceramic tube tube 120 on the first sealing electrode 130.

前記第１ブレージングリング１５０は第１密封電極１３０の接続部１３３に挿入され、前記セラミックチューブ管１２０は前記第１ブレージングリング１５０の上部に置かれる。
その次に、図８ｃを参照すれば、Ｓ３ステップは前記セラミックチューブ管１２０に前記ヒューズ素子１１０を挿入するステップである。 The first brazing ring 150 is inserted into the connection part 133 of the first sealing electrode 130, and the ceramic tube 120 is placed on the first brazing ring 150.
Next, referring to FIG. 8 c, step S 3 is a step of inserting the fuse element 110 into the ceramic tube 120.

ここで、前記ヒューズ素子１１０は、非導電性部材１１１、前記非導電性部材１１１の両端に備えられた第１、２端子電極１１７，１１７ａ、および前記第１、２端子電極１１７，１１７ａと電気的に接続される可融部１１５を含むことができる。   Here, the fuse element 110 is electrically connected to a non-conductive member 111, first and second terminal electrodes 117 and 117a provided at both ends of the non-conductive member 111, and the first and second terminal electrodes 117 and 117a. A fusible portion 115 may be included.

前記挿入されたヒューズ素子１１０の第１端子電極１１７は前記第１密封電極１３０の接続部１３３の上面に置かれる。前記第１端子電極１１７の内面と前記非導電性部材１１１との間にはギャップ（Ｇ）（gap）乃至間隔が生じ得るのであり、前記ギャップ乃至間隔は、後述する第２密封電極の結合による圧着およびＳ５ステップのブレージング過程を通じて、なくなることとなる。このようなギャップ乃至間隔はヒューズ素子の組み立て過程で自然に生じることもあり得るのであり、また、人為的に形成することもできる。   The first terminal electrode 117 of the inserted fuse element 110 is placed on the upper surface of the connection part 133 of the first sealing electrode 130. There may be a gap (G) or gap between the inner surface of the first terminal electrode 117 and the non-conductive member 111. The gap or gap is due to the coupling of a second sealing electrode to be described later. It will disappear through the crimping and brazing process of step S5. Such a gap or interval may occur naturally in the process of assembling the fuse element, or may be artificially formed.

その次に、図８ｄを参照すれば、Ｓ４ステップは前記セラミックチューブ管１２０上に前記第２ブレージングリング１５５および第２密封電極１３５を順次積層するステップである。前記Ｓ１ステップ乃至Ｓ４ステップを通じてブレージングされていない状態のヒューズの組み立てがなされる。   Next, referring to FIG. 8 d, step S 4 is a step of sequentially laminating the second brazing ring 155 and the second sealing electrode 135 on the ceramic tube 120. Assembling of the unbrazed fuse is performed through the steps S1 to S4.

その次に、Ｓ５ステップは、前記Ｓ１ステップ乃至Ｓ４ステップを経た表面実装用ヒューズ１００をチャンバーＣに入れ、前記第１、２ブレージングリング１５０，１５５を溶融させて前記セラミックチューブ管１２０および第１、２密封電極１３０，１３５の間を密封するステップである。   Next, in step S5, the surface mounting fuse 100 having undergone the steps S1 to S4 is placed in the chamber C, the first and second brazing rings 150 and 155 are melted, and the ceramic tube tube 120 and the first, This is a step of sealing between the two sealed electrodes 130 and 135.

前記Ｓ５ステップはチャンバー内を不活性気体雰囲気に作った状態で行われることができ、前記密封されたセラミックチューブ管１２０の内部には不活性気体が充填される。また、不活性気体が充填されるため、ヒューズ素子が酸化することを防止することができ、耐久性をより向上させることができる。   The step S5 can be performed in a state where the inside of the chamber is made an inert gas atmosphere, and the sealed ceramic tube 120 is filled with an inert gas. Further, since the inert gas is filled, the fuse element can be prevented from being oxidized, and the durability can be further improved.

前記チャンバーＣには表面実装用ヒューズ１００が縦方向に立てられた状態で投入され（図８ｅ参照）、前記チャンバーＣ内を加熱して前記第１、２ブレージングリング１５０，１５５を溶融させて接合する（図８ｆ参照）。   The surface mounting fuse 100 is put into the chamber C in a vertical state (see FIG. 8e), and the inside of the chamber C is heated to melt and bond the first and second brazing rings 150 and 155. (See FIG. 8f).

この時、チャンバーＣ内は母材である第１、２密封電極１３０，１３５およびセラミックチューブ１２０が融点以下の温度に加熱して母材の変形がないようにしなければならず、前記第１、２ブレージングリングの材質に応じて加熱温度、例えば、５００〜８５０℃の範囲内に設定することができる。例えば、前記第１、２ブレージングリング１５０，１５５が銅、銀を含む液相点が800℃未満の合金（例えばＡｇ２５Ｃｕ； Ag25Cu40Zn33Sn2；固相点680〜690℃、液相点760〜780℃。例えばNingbo Hemudu Brazing & Soldering Materials Co., Ltd.の「BAg-37」）である場合は８００〜８５０℃の温度で加熱することができ、この場合、可融部には、ブレージング処理後に溶断されない素材、例えば、ニッケル−銅合金、ニッケル−鉄合金を用いることが好ましい。 At this time, in the chamber C, the first and second sealed electrodes 130 and 135 and the ceramic tube 120 as the base material must be heated to a temperature below the melting point so that the base material is not deformed. Depending on the material of the two brazing rings, the heating temperature can be set within a range of 500 to 850 ° C, for example. For example, the first and second brazing rings 150 and 155 are alloys having a liquidus point of less than 800 ° C. including copper and silver (for example, Ag25Cu; Ag 25 Cu 40 Zn 33 Sn 2 ; solid phase point 680 to 690 ° C., liquid phase 760-780 ° C, for example, “BAg-37” from Ningbo Hemudu Brazing & Soldering Materials Co., Ltd.) can be heated at a temperature of 800-850 ° C. It is preferable to use a material that is not melted after the brazing treatment, for example, a nickel-copper alloy or a nickel-iron alloy.

また、前記第１、２ブレージングリング１５０，１５５が銀、銅、亜鉛およびスズからなる液相点が650℃未満の合金（例えばＡｇ５６ＣｕＺｎＳｎ；Ag56Cu19Zn17Sn5Ga3；固相点 約610℃、液相点 約630℃。例えばUmicore Technical Materials North America Inc.の「BrazeTec 5662」）である場合は６００〜６５０℃の温度でブレージングが行われるため、可融部をニッケル−銅合金、ニッケル−鉄合金などは勿論、８００〜８５０℃で溶断される銅、銀、銀−銅合金も用いることができる。 Further, the first and second brazing ring 150, 155 is silver, copper, zinc and alloys of the liquid phase point of less than 650 ° C. consisting of tin (e.g. Ag56CuZnSn; Ag 56 Cu 19 Zn 17 Sn 5 Ga 3; solid phase point of about 610 ° C., liquidus point of about 630 ° C. For example, in the case of Umicore Technical Materials North America Inc. “BrazeTec 5662”), brazing is performed at a temperature of 600 to 650 ° C. Needless to say, nickel-iron alloys and the like, copper, silver, and silver-copper alloys that are fused at 800 to 850 ° C. can also be used.

すなわち、前記第１、２ブレージングリング１５０，１５５が溶融されるブレージング温度を８００〜８５０℃から６００〜６５０℃に下げることにより、従来の可融部の主成分をなしていた銅、銀、銀−銅合金などをそのまま用いることができるため、ヒューズ設計時に選択の幅を広げることができる。また、可融部が８００℃以上で溶断されないとしても高熱によって影響を受けて品質が低下し得、ブレージングが相対的に低い温度（６００〜６５０℃）で行われるため、高熱による性能及び／または品質低下（すなわち、これらの少なくとも一方）の問題を最小化することができる。   That is, by lowering the brazing temperature at which the first and second brazing rings 150 and 155 are melted from 800 to 850 ° C. to 600 to 650 ° C., copper, silver, and silver that have been the main components of the conventional fusible part -Since a copper alloy or the like can be used as it is, the selection range can be widened when designing a fuse. Moreover, even if the fusible part is not melted at 800 ° C. or higher, the quality can be affected by high heat and the brazing is performed at a relatively low temperature (600 to 650 ° C.). The problem of quality degradation (ie, at least one of these) can be minimized.

また、加熱された前記第１、２ブレージングリング１５０，１５５は溶融して毛細管現象によって母材の表面を密封および接合させ、その厚さは減少するようになる。   In addition, the heated first and second brazing rings 150 and 155 are melted to seal and join the surface of the base material by capillary action, and the thickness thereof is reduced.

一方、図９は、本発明による表面実装用ヒューズが基板に表面実装される様子を示す断面図である。図９を参照すれば、本発明の表面実装用ヒューズ１００ａは、密封電極１３０と半田ボールを接続させて表面実装素子（SMD,surface mount device）として活用することができる。   On the other hand, FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state where the surface mounting fuse according to the present invention is surface mounted on a substrate. Referring to FIG. 9, the surface mount fuse 100a of the present invention can be used as a surface mount device (SMD) by connecting a sealing electrode 130 and a solder ball.

このように、本発明によるヒューズの製造方法においては、機械的強度に優れたセラミック素材のセラミックチューブ管を用い、セラミックチューブ管と密封電極をブレージングリングによって接合するので接合強度および耐久性に優れる。   Thus, in the fuse manufacturing method according to the present invention, the ceramic tube tube made of a ceramic material having excellent mechanical strength is used, and the ceramic tube tube and the sealing electrode are bonded by the brazing ring, so that the bonding strength and durability are excellent.

また、可融部を非導電性部材の外周面にワインディングすることにより、タイムラグ（time lag）特性を向上させて高電圧においても使用できるように構成することができる。また、ブレージングを６００〜６５０℃の温度に下げることにより、従来の可融部素材をそのまま用いても溶断されないようにできるという長所がある。   Further, by winding the fusible portion on the outer peripheral surface of the non-conductive member, it is possible to improve the time lag characteristic so that it can be used even at a high voltage. In addition, by reducing the brazing to a temperature of 600 to 650 ° C., there is an advantage that even if a conventional fusible part material is used as it is, it is not blown out.

このように、本発明のヒューズの製造方法は、ブレージングを通じて耐久性を向上させ、２５０Ｖ以上の高電圧においても安定的に使用できるヒューズを製造することができる。   As described above, the fuse manufacturing method of the present invention can improve durability through brazing and can manufacture a fuse that can be used stably even at a high voltage of 250 V or higher.

一方、本発明の詳細な説明および添付図面においては具体的な実施形態に関して説明したが、本発明は、開示された実施形態に限定されず、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想を外れない範囲内で色々な置き換え、変形および変更が可能である。したがって、本発明の範囲は説明された実施形態に限定して定めてはならず、後述する特許請求の範囲のみならず、該特許請求の範囲と均等なものを含むものとして解釈しなければならないであろう。   On the other hand, in the detailed description of the present invention and the accompanying drawings, specific embodiments have been described. However, the present invention is not limited to the disclosed embodiments, and those having ordinary knowledge in the technical field to which the present invention belongs. If so, various replacements, modifications and changes can be made without departing from the technical idea of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, and should be interpreted as including not only the scope of claims described below but also equivalents of the scope of claims. Will.

１００・・・ヒューズ； １１０・・・ヒューズ素子；
１１１・・・非導電性部材； １１５・・・放電ギャップ；
１１７・・・端子電極； １２０・・・セラミックチューブ管；
１３０・・・密封電極； １３１・・・接合部； １３３・・・接続部
１５０・・・ブレージングリング； １５１・・・外面；
１５２・・・内面； １５３・・・外周部； １５４・・・内周部；
１６０・・・ブレージング部材； １８０・・・メッキ層；
１８１・・・接合部メッキ層； １８３・・・接続部メッキ層；
１８５・・・端子電極メッキ層 100: fuse; 110: fuse element;
111 ... Non-conductive member; 115 ... Discharge gap;
117 ... Terminal electrode; 120 ... Ceramic tube;
DESCRIPTION OF SYMBOLS 130 ... Sealing electrode; 131 ... Joint part; 133 ... Connection part 150 ... Brazing ring; 151 ... Outer surface;
152 ... inner surface; 153 ... outer periphery; 154 ... inner periphery;
160 ... brazing member; 180 ... plating layer;
181 ... Junction plating layer; 183 ... Connection plating layer;
185 ... Terminal electrode plating layer

Claims (8)

セラミックチューブと、
前記セラミックチューブの両端に備えられた１対の密封電極と、
前記セラミックチューブ内に収容されて前記密封電極と電気的に接続され、非導電性部材と、前記非導電性部材の両端に備えられた端子電極と、前記端子電極に電気的に接続される可融部とを含むヒューズ素子と、
前記セラミックチューブおよび密封電極の間を密封するブレージングリング（brazing ring）とを含み、
前記セラミックチューブと前記密封電極との間には、これらを互いに接合する、前記ブレージングリングによる溶接部が形成されており、
前記密封電極は、セラミックチューブ管内に挿入されてヒューズ素子と接するように内側に突出する接続部と、前記ブレージングリングと結合する接合部とからなることを特徴とする表面実装用ヒューズ。 Ceramic tube,
A pair of sealed electrodes provided at both ends of the ceramic tube;
Housed in the ceramic tube and electrically connected to the sealing electrode, a non-conductive member, terminal electrodes provided at both ends of the non-conductive member, and electrically connected to the terminal electrode A fuse element including a fusion part;
A brazing ring for sealing between the ceramic tube and the sealing electrode;
Between the ceramic tube and the sealing electrode, a welded part by the brazing ring is formed to join them together,
The surface-mounting fuse is characterized in that the sealing electrode includes a connection portion that is inserted into a ceramic tube and protrudes inward so as to contact the fuse element, and a joint portion that is coupled to the brazing ring. セラミックチューブと、
前記セラミックチューブの両端に備えられた１対の密封電極と、
前記セラミックチューブ内に収容されて前記密封電極と電気的に接続され、非導電性部材と、前記非導電性部材の両端に備えられた端子電極と、前記端子電極に電気的に接続される可融部とを含むヒューズ素子と、
前記セラミックチューブおよび密封電極の間を密封するブレージングリング（brazing ring）とを含み、
前記セラミックチューブと前記密封電極との間には、これらを互いに接合する、前記ブレージングリングによる溶接部が形成されており、
前記ブレージングリングは、前記セラミックチューブと接合される外周部と、前記ヒューズ素子の端部と接合される内周部とからなることを特徴とする表面実装用ヒューズ。 Ceramic tube,
A pair of sealed electrodes provided at both ends of the ceramic tube;
Housed in the ceramic tube and electrically connected to the sealing electrode, a non-conductive member, terminal electrodes provided at both ends of the non-conductive member, and electrically connected to the terminal electrode A fuse element including a fusion part;
A brazing ring for sealing between the ceramic tube and the sealing electrode;
Between the ceramic tube and the sealing electrode, a welded part by the brazing ring is formed to join them together,
The surface-mounting fuse according to claim 1, wherein the brazing ring includes an outer peripheral portion joined to the ceramic tube and an inner peripheral portion joined to an end portion of the fuse element. 前記接続部と端子電極との間で溶融して前記接続部および端子電極を接合させるブレージング部材をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の表面実装用ヒューズ。     The surface-mount fuse according to claim 1, further comprising a brazing member that melts between the connection portion and the terminal electrode to join the connection portion and the terminal electrode. 前記接続部、接合部および端子電極のうち少なくとも１つには、前記ブレージングリングまたはブレージング部材の溶融による接合力を向上させるようにニッケル（Ｎｉ）またはチタニウム（Ｔｉ）が含まれたメッキ層をさらに含むことを特徴とする、請求項３に記載の表面実装用ヒューズ。     At least one of the connection part, the joint part, and the terminal electrode is further provided with a plating layer containing nickel (Ni) or titanium (Ti) so as to improve a joining force by melting the brazing ring or the brazing member. The surface-mount fuse according to claim 3, wherein the surface-mount fuse is included. 前記ブレージングリングは、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）および亜鉛（Ｚｎ）を含む合金からなることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の表面実装用ヒューズ。     The surface mounting fuse according to claim 1, wherein the brazing ring is made of an alloy containing copper (Cu), silver (Ag), and zinc (Zn). 前記ブレージングリングは、外面が前記セラミックチューブ管の外面と同一線上に位置し、内面が前記セラミックチューブ管の内面より内側に延長形成されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の表面実装用ヒューズ。     5. The brazing ring according to claim 1, wherein an outer surface of the brazing ring is located on the same line as an outer surface of the ceramic tube tube, and an inner surface is formed to extend inward from the inner surface of the ceramic tube tube. The listed surface mount fuse. 基板と、
前記基板に形成された半田ボールと
前記半田ボールに接続される表面実装用ヒューズとを含み、
前記表面実装用ヒューズは、
セラミックチューブと、
前記セラミックチューブの両端に備えられ、前記半田ボールに接続する密封電極と、
前記セラミックチューブ内に収容されて前記密封電極と電気的に接続され、非導電性部材と、前記非導電性部材の両端に備えられた端子電極と、前記端子電極に電気的に接続される可融部とを含むヒューズ素子と、
前記セラミックチューブおよび密封電極の間を密封するブレージングリング（brazing ring）とを含み、
前記セラミックチューブと前記密封電極との間には、これらを互いに接合する、前記ブレージングリングによる溶接部が形成されており、
前記密封電極は、セラミックチューブ管内に挿入されてヒューズ素子と接するように内側に突出する接続部と、前記ブレージングリングと結合する接合部とからなることを特徴とする表面実装用ヒューズの構造体。 A substrate,
A solder ball formed on the substrate, and a surface mount fuse connected to the solder ball,
The surface mount fuse is:
Ceramic tube,
Sealed electrodes provided at both ends of the ceramic tube and connected to the solder balls;
Housed in the ceramic tube and electrically connected to the sealing electrode, a non-conductive member, terminal electrodes provided at both ends of the non-conductive member, and electrically connected to the terminal electrode A fuse element including a fusion part;
A brazing ring for sealing between the ceramic tube and the sealing electrode;
Between the ceramic tube and the sealing electrode, a welded part by the brazing ring is formed to join them together,
The surface-mount fuse structure , wherein the sealing electrode includes a connecting portion that is inserted into a ceramic tube and protrudes inward so as to contact the fuse element, and a joint portion that is coupled to the brazing ring. 基板と、
前記基板に形成された半田ボールと
前記半田ボールに接続される表面実装用ヒューズとを含み、
前記表面実装用ヒューズは、
セラミックチューブと、
前記セラミックチューブの両端に備えられ、前記半田ボールに接続する密封電極と、
前記セラミックチューブ内に収容されて前記密封電極と電気的に接続され、非導電性部材と、前記非導電性部材の両端に備えられた端子電極と、前記端子電極に電気的に接続される可融部とを含むヒューズ素子と、
前記セラミックチューブおよび密封電極の間を密封するブレージングリング（brazing ring）とを含み、
前記セラミックチューブと前記密封電極との間には、これらを互いに接合する、前記ブレージングリングによる溶接部が形成されており、
前記ブレージングリングは、前記セラミックチューブと接合される外周部と、前記ヒューズ素子の端部と接合される内周部とからなることを特徴とする表面実装用ヒューズの構造体。 A substrate,
A solder ball formed on the substrate, and a surface mount fuse connected to the solder ball,
The surface mount fuse is:
Ceramic tube,
Sealed electrodes provided at both ends of the ceramic tube and connected to the solder balls;
Housed in the ceramic tube and electrically connected to the sealing electrode, a non-conductive member, terminal electrodes provided at both ends of the non-conductive member, and electrically connected to the terminal electrode A fuse element including a fusion part;
A brazing ring for sealing between the ceramic tube and the sealing electrode;
Between the ceramic tube and the sealing electrode, a welded part by the brazing ring is formed to join them together,
The structure of a surface mount fuse , wherein the brazing ring includes an outer peripheral portion joined to the ceramic tube and an inner peripheral portion joined to an end portion of the fuse element.
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