JP6061285B2 - Cement kiln combustion exhaust gas treatment apparatus and treatment method - Google Patents
Cement kiln combustion exhaust gas treatment apparatus and treatment method Download PDFInfo
- Publication number
- JP6061285B2 JP6061285B2 JP2012073076A JP2012073076A JP6061285B2 JP 6061285 B2 JP6061285 B2 JP 6061285B2 JP 2012073076 A JP2012073076 A JP 2012073076A JP 2012073076 A JP2012073076 A JP 2012073076A JP 6061285 B2 JP6061285 B2 JP 6061285B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- gas
- cement kiln
- dust
- slaked lime
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 28
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 29
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 29
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 29
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 28
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 27
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 27
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 14
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 11
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 81
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 15
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 15
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 9
- 239000012719 wet electrostatic precipitator Substances 0.000 description 7
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 3
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 150000001804 chlorine Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004572 hydraulic lime Substances 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
本発明は、セメントキルン燃焼排ガスの処理装置及び処理方法に関し、特に、セメントキルンの窯尻からプレヒータの最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を抽気し、塩素分等を除去する塩素バイパスシステムの排ガスを処理する装置及び方法に関する。 The present invention relates to a cement kiln combustion exhaust gas processing apparatus and processing method, and in particular, a part of combustion gas is extracted from a kiln exhaust gas passage from the kiln bottom of the cement kiln to the lowermost cyclone of the preheater, and the chlorine content, etc. The present invention relates to an apparatus and method for treating exhaust gas of a chlorine bypass system that removes water.
従来、セメント製造設備におけるプレヒータの閉塞等の問題を引き起こす原因となる塩素、硫黄、アルカリ等の中で、塩素が特に問題となることに着目し、セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より、燃焼ガスの一部を抽気して塩素を除去する塩素バイパスシステムが用いられている。 Focusing on chlorine, sulfur, alkali, etc., which causes problems such as blockage of preheaters in cement manufacturing facilities, from the bottom of the kiln of the cement kiln to the bottom cyclone A chlorine bypass system for extracting a part of combustion gas and removing chlorine from the kiln exhaust gas flow path is used.
この塩素バイパスシステムでは、特許文献１に記載のように、抽気した燃焼ガスを冷却して生成したダストの微粉側に塩素が偏在しているため、ダストを分級機によって粗粉と微粉とに分離し、粗粉をセメントキルン系に戻すとともに、分離された塩化カリウム等を含む微粉（塩素バイパスダスト）を水洗して塩素を除去し、固液分離して得られた脱塩ケーキをセメント原料として利用していた。
In this chlorine bypass system, as described in
上記抽気した燃焼ガスには、一部の酸性ガス等が残留するため、抽気ガスをそのまま大気に排出することができず、セメントキルンに付設されているプレヒータやクリンカクーラ等に戻しても、硫黄等の微量成分は系外に排出されず、セメント製造工程内を循環しながら次第に濃縮し、工程トラブルを引き起こすことが知られている。 Since some of the acid gas and the like remain in the extracted combustion gas, the extracted gas cannot be discharged into the atmosphere as it is, and even if it is returned to the preheater or clinker cooler attached to the cement kiln, It is known that trace components such as are not discharged out of the system, but gradually concentrate while circulating in the cement manufacturing process, causing a process trouble.
そこで、上記抽気ガスを脱硫装置を通した後、セメントキルンの排気系へ送るか、特許文献２に記載のように、抽気ガスを湿式集塵装置で溶媒を用いて集塵し、ダストの回収と、抽気ガスの脱硫とを同時に行った後、脱硫後の清浄ガスを大気に放出していた。 Therefore, after the extraction gas passes through the desulfurization device, it is sent to the exhaust system of the cement kiln, or as described in Patent Document 2, the extraction gas is collected by a wet dust collector using a solvent, and the dust is recovered. In addition, the extraction gas was simultaneously desulfurized, and then the desulfurized clean gas was released to the atmosphere.
しかし、上記脱硫を兼ねた湿式集塵では大量の水を使用するため、水が高価な地域等では、湿式集塵装置等を導入することが困難である。 However, a large amount of water is used in the wet dust collection that also serves as the desulfurization. Therefore, it is difficult to introduce a wet dust collection device or the like in an area where water is expensive.
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、大量の水を使用せずに塩素バイパスシステムの排ガスを処理することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of the problems in the above-described conventional technology, and an object thereof is to treat exhaust gas from a chlorine bypass system without using a large amount of water.
上記目的を達成するため、本発明は、セメントキルン燃焼排ガスの処理装置であって、セメントキルンの窯尻からプレヒータの最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼排ガスの一部を冷却しながら抽気するプローブと、該プローブによる抽気ガスに水を噴霧し、該抽気ガス中の生石灰と水とで生成された消石灰と、該抽気ガス中のＳＯ2とを反応させ、該抽気ガス中のＳＯ2を除去する半乾式の脱硫装置としてのスプレー塔と、該スプレー塔の排ガスに含まれるダストを回収する集塵機と、該集塵機で回収されたダストを含むスラリーを、該ダストに含まれる生石灰から生成された消石灰スラリーと、石膏及び塩水とに分離するシックナーとを備え、前記スプレー塔において、前記シックナーで分離された消石灰スラリーを前記プローブによる抽気ガスに噴霧することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention is a cement kiln combustion exhaust gas treatment apparatus, which cools a part of combustion exhaust gas from a kiln exhaust gas passage from the kiln bottom of the cement kiln to the lowermost cyclone of the preheater. The probe bleeds while spraying water on the bleed gas by the probe, and reacts the slaked lime generated with quick lime and water in the bleed gas with SO 2 in the bleed gas, A spray tower as a semi-dry type desulfurization apparatus for removing SO 2 , a dust collector for collecting dust contained in the exhaust gas of the spray tower, and a slurry containing dust collected by the dust collector from quick lime contained in the dust A slaked lime slurry produced and a thickener that separates into gypsum and salt water. In the spray tower, the slaked lime slurry separated by the thickener is It sprays on the bleed gas by the probe.
そして、本発明によれば、スプレー塔で抽気ガスに水を噴霧して生成した消石灰と、抽気ガス中のＳＯ2とを反応させてＳＯ2を除去するため、大量の水を使用せずに抽気ガスを脱硫することが可能となる。また、シックナーで分離された消石灰スラリーをプローブによる抽気ガスに噴霧して有効利用し、分離された石膏及び塩水も各々有効利用することができる。 Then, according to the present invention, in order to remove the lime produced by spraying with water extracted gas with a spray tower, the SO 2 is reacted with SO 2 in the extracted gas, without using a large amount of water The extracted gas can be desulfurized. Further, the slaked lime slurry separated by the thickener can be effectively used by spraying it on the extraction gas by the probe, and the separated gypsum and salt water can also be used effectively.
上記処理装置は、前記プローブで抽気した抽気ガスを、粗粉と、微粉を含む排ガスとに分離する分級機を備え、該分級機から排出された微粉を含む排ガスを前記スプレー塔に供給することができる。 The said processing apparatus is equipped with the classifier which isolate | separates the extraction gas extracted with the said probe into coarse powder and the waste gas containing fine powder, and supplies the waste gas containing the fine powder discharged | emitted from this classifier to the said spray tower. Can do.
また、上記処理装置は、前記集塵機の排ガスを加熱する排ガス加熱手段と、前記スプレー塔に導入される抽気ガスを用い、前記排ガス加熱手段から供給された熱媒体を加熱する熱媒体加熱手段と、該熱媒体加熱手段で加熱された熱媒体を前記排ガス加熱手段に戻すルートとを備えることができる。これによって、熱損失を低く抑えながら効率よく集塵機の排ガスを加熱し、低い運転コストで排ガスを処理することができる。 Further, the processing apparatus includes an exhaust gas heating means for heating the exhaust gas of the dust collector, a heat medium heating means for heating a heat medium supplied from the exhaust gas heating means, using an extraction gas introduced into the spray tower, And a route for returning the heat medium heated by the heat medium heating means to the exhaust gas heating means. As a result, the exhaust gas of the dust collector can be efficiently heated while the heat loss is kept low, and the exhaust gas can be processed at a low operating cost.
上記処理装置において、前記集塵機を湿式電気集塵機とすることができ、半乾式脱硫後のダストを効率よく回収することができる。また、洗浄液もそのままシックナーに導入することができて効率のよいシステムを構成することができる。 In the said processing apparatus, the said dust collector can be used as a wet electric dust collector, and the dust after a semi-dry type desulfurization can be collect | recovered efficiently. Further, the cleaning liquid can be introduced into the thickener as it is, and an efficient system can be configured.
さらに、本発明は、セメントキルン燃焼排ガスの処理方法であって、セメントキルンの窯尻からプレヒータの最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼排ガスの一部を抽気し、該抽気ガスに水を噴霧し、該抽気ガス中の生石灰と水とで生成された消石灰と、該抽気ガス中のＳＯ2とを反応させ、該抽気ガス中のＳＯ2を除去し、該ＳＯ2を除去した抽気ガスに含まれるダストを集塵し、該集塵したダストを含むスラリーを、該ダストに含まれる生石灰から生成された消石灰スラリーと、石膏及び塩水とに分離し、前記噴霧工程において、前記分離された消石灰スラリーを前記抽気ガスに噴霧することを特徴とする。本発明によれば、上記発明と同様に、大量の水を使用せずに抽気ガスを脱硫することができるとともに、分離した消石灰スラリー、石膏及び塩水を各々有効利用することができる。 Further, the present invention is a method for treating a cement kiln combustion exhaust gas, wherein a part of the combustion exhaust gas is extracted from a kiln exhaust gas passage from the bottom of the cement kiln to the bottom cyclone of the preheater, and the extracted gas sprayed with water, and slaked lime produced in the lime and water the bleed gas is reacted with SO 2 in the bleed gas to remove the SO 2 in the bleed gas to remove the SO 2 Dust contained in the extraction gas is collected, and the slurry containing the collected dust is separated into slaked lime slurry generated from quick lime contained in the dust, gypsum and salt water, and in the spraying step, the separation the slaked lime slurry is characterized by spraying to Rukoto the extracted gas. According to the present invention, similarly to the above invention, it is possible to desulfurize the extracted gas without using a large amount of water, separated slaked lime slurry, Ru can be each effectively utilized gypsum and brine.
以上のように、本発明によれば、大量の水を使用せずに、塩素バイパスシステムの排ガスを処理することが可能となる。 As described above, according to the present invention, it is possible to treat the exhaust gas of the chlorine bypass system without using a large amount of water.
次に、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。 Next, an embodiment for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図１は、本発明にかかるセメントキルン燃焼排ガスの処理装置の一実施の形態を示し、この装置１は、セメントキルン２の窯尻からプレヒータの最下段サイクロン（不図示）に至るまでのキルン排ガス流路より、燃焼排ガスの一部（図中符号Ｇ）を抽気するプローブ３と、プローブ３内に冷風Ａを供給して抽気ガスＧ１を急冷する冷却ファン４と、抽気ガスＧ１に含まれるダストの粗粉Ｄ１を分離する分級機としてのサイクロン５と、排ガスＧ２の顕熱を回収する熱回収器６と、熱回収器６の排ガスＧ３に水等を噴霧するスプレー塔７と、スプレー塔７の排ガスＧ４から微粉（塩素バイパスダスト）Ｄ２を回収する湿式電気集塵機８と、湿式電気集塵機８から排出された微粉Ｄ２を含むスラリーを消石灰スラリーＳと、石膏ＧＹと塩水ＳＷとに分離するシックナー９と、湿式電気集塵機８の排ガスＧ５を加熱する再加熱器１０と、排気ファン１１等で構成される。
FIG. 1 shows an embodiment of a treatment device for cement kiln combustion exhaust gas according to the present invention. This
プローブ３、冷却ファン４、サイクロン５及び排気ファン１１は、従来の塩素バイパスシステムに用いられている装置であって、詳細説明を省略する。 The probe 3, the cooling fan 4, the cyclone 5, and the exhaust fan 11 are devices used in a conventional chlorine bypass system, and detailed description thereof is omitted.
熱回収器（熱媒体加熱手段）６は、サイクロン５の排ガスＧ２と再加熱器１０からのガスＧ７との熱交換を行うものであり、サイクロン５の排ガスＧ２のガス温度を低下させると共に、排ガスＧ２から回収した熱を再加熱器１０で利用するために設けられる。尚、サイクロン５の排ガスＧ２から熱を回収するにあたって、熱回収器６及び再加熱器１０に代えてヒートパイプ、ユングストローム（登録商標）式熱交換器（アルストム株式会社製）、ガスガスヒータ等を用いることもできる。
The heat recovery device (heat medium heating means) 6 performs heat exchange between the exhaust gas G2 of the cyclone 5 and the gas G7 from the
スプレー塔７は、半乾式の脱硫装置であって、熱回収器６の排ガスＧ３に水を噴霧し、排ガスＧ３中の微粉に含まれる生石灰（ＣａＯ）から消石灰（Ｃａ(ＯＨ)2）を生成すると共に、排ガスＧ３に、シックナー９から排出された消石灰スラリーＳを噴霧し、スプレー塔７内で生成した消石灰と、シックナー９からの消石灰スラリーＳとを排ガスＧ３中のＳＯ2と反応させ、排ガスＧ３からＳＯ2を除去するために備えられる。
The spray tower 7 is a semi-dry type desulfurization device, and sprays water on the exhaust gas G3 of the
湿式電気集塵機８は、排ガスＧ４から微粉Ｄ２を回収するために備えられ、集塵板等の洗浄に水Ｗが用いられる。特に、湿式荷電液滴（静電微粒化）電気集塵機等を用いると、より少ない水量で湿式集塵することができる。
The wet
シックナー９は、湿式電気集塵機８から排出された微粉Ｄ２を含むスラリーを沈降分離するために備えられ、微粉Ｄ２に含まれる生石灰から生成される消石灰スラリーと、さらに反応が進んで、この消石灰が排ガスＧ３中のＳＯ2と反応して生成される石膏ＧＹ及び塩水ＳＷとに分離し、分離した消石灰スラリーＳをスプレー塔７に戻すルートを備える。
The
再加熱器（燃焼排ガス加熱手段）１０は、湿式電気集塵機８から排出された排ガスＧ５を加熱するために備えられる。
A reheater (combustion exhaust gas heating means) 10 is provided for heating the exhaust gas G5 discharged from the wet
次に、上記構成を有する処理装置１の動作について、図１を参照しながら説明する。
Next, the operation of the
プローブ３で抽気された抽気ガスＧ１は、冷却ファン４からの冷風Ａによって３５０〜５５０℃程度に冷却された後、サイクロン５に導入され、粗粉Ｄ１と、塩素分が偏在している微粉を含む排ガスＧ２とに分離される。ここで、粗粉Ｄ１は塩素含有量が少ないため、セメント原料系へ戻すことができる。 The extraction gas G1 extracted by the probe 3 is cooled to about 350 to 550 ° C. by the cold air A from the cooling fan 4 and then introduced into the cyclone 5 to remove coarse powder D1 and fine powder in which the chlorine content is unevenly distributed. It isolate | separates into the waste gas G2 containing. Here, since the coarse powder D1 has a low chlorine content, it can be returned to the cement raw material system.
サイクロン５から排出された微粉を含む排ガスＧ２は、熱回収器６において再加熱器１０から導入されたガスと熱交換され、回収した熱を再加熱器１０で利用する。
The exhaust gas G <b> 2 containing fine powder discharged from the cyclone 5 is heat-exchanged with the gas introduced from the
次に、熱回収器６の排ガスＧ３は、スプレー塔７に導入され、微粉中の生石灰は、スプレー塔７内で噴霧された水と反応して消石灰となり、排ガスＧ２に含まれる硫黄分（ＳＯ2）は、この消石灰スラリーと下記のように反応して脱硫される。
ＣａＯ ＋ Ｈ2Ｏ → Ｃａ(ＯＨ)2
ＳＯ2 ＋ Ｃａ(ＯＨ)2 → ＣａＳＯ3・１／２Ｈ2Ｏ ＋ １／２Ｈ2Ｏ
ＣａＳＯ3・１／２Ｈ2Ｏ ＋ １／２Ｏ2 ＋ ３／２Ｈ2Ｏ → ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ
スプレー塔７の排ガスＧ４は、湿式電気集塵機８に導入され、微粉Ｄ２が回収される。湿式電気集塵機８から排出された微粉Ｄ２に含まれる生石灰は、シックナー９内で水と反応して消石灰スラリーＳとなり、さらに反応が進むと消石灰スラリーＳは、石膏ＧＹ及び塩水ＳＷとなる。この際、比重の小さい消石灰スラリーＳは上層に、比重の大きい石膏ＧＹ及び塩水ＳＷは下層に分かれることで、沈降分離することができる。ここで生じた消石灰スラリーＳをスプレー塔７での噴霧に使用することができる。さらに、石膏ＧＹをセメントミル系へ添加したり、塩水ＳＷから塩を回収後、排水処理して放流することができる。
Next, the exhaust gas G3 of the
CaO + H 2 O → Ca (OH) 2
SO 2 + Ca (OH) 2 → CaSO 3 · 1 / 2H 2 O + 1 / 2H 2 O
CaSO 3 · 1 / 2H 2 O + 1 / 2O 2 + 3 / 2H 2 O → CaSO 4 · 2H 2 O
The exhaust gas G4 from the spray tower 7 is introduced into the wet
湿式電気集塵機８から排出された排ガスＧ５の温度は、熱回収器６での熱交換及びスプレー塔７での水の噴霧によって５０〜１５０℃程度まで下がっているため、再加熱器１０で１００〜２００℃程度まで昇温させる。再加熱器１０の熱源には、上述のように、サイクロン５から排出された排ガスＧ２を用いる。
Since the temperature of the exhaust gas G5 discharged from the wet
再加熱器１０で昇温された排ガスＧ６は、排気ファン１１及び図示しない煙突を経て大気に放出するか、別工程で排ガスＧ６から熱回収した後大気へ放出する。
The exhaust gas G6 heated by the
尚、上記実施の形態においては、湿式電気集塵機８を用いてスプレー塔７の排ガスＧ４に含まれる微粉Ｄ２を回収したが、湿式電気集塵機８に代えて、湿式集塵機（スクラバ）を用いることもできる。
In the above embodiment, the fine powder D2 contained in the exhaust gas G4 of the spray tower 7 is recovered using the wet
１ セメントキルン燃焼排ガス処理装置
２ セメントキルン
３ プローブ
４ 冷却ファン
５ サイクロン
６ 熱回収器
７ スプレー塔
８ 湿式電気集塵機
９ シックナー
１０ 再加熱器
１１ 排気ファン
Ｄ１ 粗粉
Ｄ２ 微粉
Ｇ 燃焼排ガスの一部
Ｇ１ 抽気ガス
Ｇ２〜Ｇ６ 排ガス
Ｇ７ ガス
ＧＹ 石膏
Ｓ 消石灰スラリー
ＳＷ 塩水
Ｗ 水
DESCRIPTION OF
Claims (5)
該プローブによる抽気ガスに水を噴霧し、該抽気ガス中の生石灰と水とで生成された消石灰と、該抽気ガス中のＳＯ2とを反応させ、該抽気ガス中のＳＯ2を除去する半乾式の脱硫装置としてのスプレー塔と、
該スプレー塔の排ガスに含まれるダストを回収する集塵機と、
該集塵機で回収されたダストを含むスラリーを、該ダストに含まれる生石灰から生成された消石灰スラリーと、石膏及び塩水とに分離するシックナーとを備え、
前記スプレー塔において、前記シックナーで分離された消石灰スラリーを前記プローブによる抽気ガスに噴霧することを特徴とするセメントキルン燃焼排ガスの処理装置。 A probe for extracting air while cooling a part of the combustion exhaust gas from the kiln exhaust gas flow path from the bottom of the kiln of the cement kiln to the lowermost cyclone of the preheater,
Half by spraying with water to bleed gas by the probe, and slaked lime produced in the lime and water the bleed gas is reacted with SO 2 in the bleed gas to remove SO 2 in the bleed gas A spray tower as a dry desulfurization device ;
A dust collector for collecting dust contained in the exhaust gas of the spray tower;
A slurry containing dust collected by the dust collector, a slaked lime slurry generated from quick lime contained in the dust, and a thickener for separating gypsum and salt water,
In the spray tower, the cement kiln combustion exhaust gas treatment apparatus is characterized in that the slaked lime slurry separated by the thickener is sprayed on the extracted gas by the probe.
該分級機から排出された微粉を含む排ガスを前記スプレー塔に供給することを特徴とする請求項１に記載のセメントキルン燃焼排ガスの処理装置。 A classifier for separating the extracted gas extracted by the probe into coarse powder and exhaust gas containing fine powder,
2. The cement kiln combustion exhaust gas treatment apparatus according to claim 1, wherein exhaust gas containing fine powder discharged from the classifier is supplied to the spray tower.
前記スプレー塔に導入される抽気ガスを用い、前記排ガス加熱手段から供給された熱媒体を加熱する熱媒体加熱手段と、
該熱媒体加熱手段で加熱された熱媒体を前記排ガス加熱手段に戻すルートとを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のセメントキルン燃焼排ガスの処理装置。 Exhaust gas heating means for heating the exhaust gas of the dust collector;
A heating medium heating means for heating the heating medium supplied from the exhaust gas heating means, using an extraction gas introduced into the spray tower;
The cement kiln combustion exhaust gas treatment apparatus according to claim 1 or 2 , further comprising a route for returning the heat medium heated by the heat medium heating means to the exhaust gas heating means.
該抽気ガスに水を噴霧し、該抽気ガス中の生石灰と水とで生成された消石灰と、該抽気ガス中のＳＯ2とを反応させ、該抽気ガス中のＳＯ2を除去し、
該ＳＯ2を除去した抽気ガスに含まれるダストを集塵し、
該集塵したダストを含むスラリーを、該ダストに含まれる生石灰から生成された消石灰スラリーと、石膏及び塩水とに分離し、
前記噴霧工程において、前記分離された消石灰スラリーを前記抽気ガスに噴霧することを特徴とするセメントキルン燃焼排ガスの処理方法。 A part of the combustion exhaust gas is extracted from the kiln exhaust gas passage from the bottom of the kiln of the cement kiln to the bottom cyclone of the preheater,
Sprayed with water to the bleed gas, and slaked lime produced in the lime and water the bleed gas is reacted with SO 2 in the bleed gas to remove the SO 2 in the bleed gas,
Collecting dust contained in the extraction gas from which the SO 2 has been removed ;
The slurry containing the collected dust is separated into slaked lime slurry generated from quick lime contained in the dust, gypsum and salt water,
In the spraying step, the processing method of the cement kiln combustion exhaust gas, wherein spray to Rukoto the separated slaked lime slurry into the extracted gas.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012073076A JP6061285B2 (en) | 2012-03-28 | 2012-03-28 | Cement kiln combustion exhaust gas treatment apparatus and treatment method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012073076A JP6061285B2 (en) | 2012-03-28 | 2012-03-28 | Cement kiln combustion exhaust gas treatment apparatus and treatment method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013202476A JP2013202476A (en) | 2013-10-07 |
| JP6061285B2 true JP6061285B2 (en) | 2017-01-18 |
Family
ID=49522184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012073076A Active JP6061285B2 (en) | 2012-03-28 | 2012-03-28 | Cement kiln combustion exhaust gas treatment apparatus and treatment method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6061285B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6153258B2 (en) * | 2013-09-30 | 2017-06-28 | 太平洋セメント株式会社 | Cement kiln extraction gas processing method and chlorine bypass system |
| CN105004194A (en) * | 2015-08-17 | 2015-10-28 | 中能世华(北京)节能科技有限公司 | Automatic auxiliary power supplementing system through heat power generation during cement production |
| CN112807952A (en) * | 2020-12-29 | 2021-05-18 | 于庆起 | High-temperature raw material on-line desulfurization technology for cement kiln system |
| CN113387604A (en) * | 2021-06-24 | 2021-09-14 | 宁夏上峰萌生环保科技有限公司 | Pretreatment method for cooperatively treating inflammable matters by cement kiln |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5851924A (en) * | 1981-09-24 | 1983-03-26 | Sumitomo Cement Co Ltd | Method for desulfurizing and cooling exhaust gas |
| JPH115014A (en) * | 1997-06-16 | 1999-01-12 | Babcock Hitachi Kk | Wet waste gas desulfurizer |
| JP2004073976A (en) * | 2002-08-14 | 2004-03-11 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Method of treating waste gypsum product |
| JP4872316B2 (en) * | 2005-11-10 | 2012-02-08 | 三菱マテリアル株式会社 | Method and system for recovering valuable elements in cement firing plant |
| JP5355431B2 (en) * | 2010-01-13 | 2013-11-27 | 太平洋セメント株式会社 | Method and apparatus for treating incinerated fly ash and cement kiln combustion gas bleed dust |
| AU2011259875B2 (en) * | 2010-05-31 | 2014-08-07 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Air pollution control system and method |
| CA2803662C (en) * | 2010-07-02 | 2015-12-29 | Mercutek Llc | Cement kiln exhaust gas pollution reduction |
| JP5582569B2 (en) * | 2010-09-09 | 2014-09-03 | 太平洋セメント株式会社 | System and method of using recovered water from cement kiln exhaust gas |
-
2012
- 2012-03-28 JP JP2012073076A patent/JP6061285B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2013202476A (en) | 2013-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5522740B2 (en) | Cement kiln exhaust gas treatment apparatus and treatment method | |
| JP6061285B2 (en) | Cement kiln combustion exhaust gas treatment apparatus and treatment method | |
| JP6153258B2 (en) | Cement kiln extraction gas processing method and chlorine bypass system | |
| WO2013005734A1 (en) | Valuable substance recovery device and recovery method | |
| JP4664093B2 (en) | Heat recovery device and chlorine bypass facility | |
| EP3415223B1 (en) | Water-saving liquid-gas contact processes based on equilibrium moisture operation | |
| JP5355431B2 (en) | Method and apparatus for treating incinerated fly ash and cement kiln combustion gas bleed dust | |
| JP2014108907A (en) | Treatment device for cement kiln combustion exhaust gas and treatment method therefor | |
| JP2010001176A (en) | System and method for treating cement kiln extraction gas | |
| JP5652950B2 (en) | Chlorine bypass system and chlorine bypass extraction gas processing method | |
| JP2004002143A (en) | Chloride/sulfur bypass of cement kiln | |
| JP2009035450A (en) | System and method for treating cement kiln extraction gas | |
| JP5348792B2 (en) | Combustion gas extraction probe and operating method thereof | |
| JP2017060905A (en) | Processing apparatus and method of cement kiln exhaust gas | |
| JP6344850B2 (en) | Cement kiln exhaust gas treatment apparatus and treatment method | |
| JP2016022439A (en) | Cement kiln exhaust gas treatment apparatus and treatment method | |
| JP6338496B2 (en) | Extraction cooling apparatus, chlorine bypass system using the same, and method for treating cement kiln extraction gas | |
| JP2017057122A (en) | Apparatus and method for treating cement kiln exhaust gas | |
| JP5131764B2 (en) | Method for recovering thallium from cement manufacturing process | |
| JP2013180941A (en) | Apparatus and method for treating chlorine bypass exhaust gas | |
| JP5808072B2 (en) | Cement kiln extraction gas processing system and processing method | |
| JP4916397B2 (en) | Cement kiln extraction gas processing system and processing method | |
| JP6012071B2 (en) | Chlorine bypass exhaust gas treatment method | |
| CN102284236B (en) | Equipment for treating gas fume | |
| JP2011051839A (en) | System and method for treating cement kiln extraction gas |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20141106 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20151014 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151023 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151111 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160506 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160628 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161207 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161207 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6061285 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |