JP6057781B2 - Simulation apparatus, simulation method, and simulation program - Google Patents
Simulation apparatus, simulation method, and simulation program Download PDFInfo
- Publication number
- JP6057781B2 JP6057781B2 JP2013041777A JP2013041777A JP6057781B2 JP 6057781 B2 JP6057781 B2 JP 6057781B2 JP 2013041777 A JP2013041777 A JP 2013041777A JP 2013041777 A JP2013041777 A JP 2013041777A JP 6057781 B2 JP6057781 B2 JP 6057781B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- demand
- sudden
- simulation
- data
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004088 simulation Methods 0.000 title claims description 85
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 51
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 40
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 description 147
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 description 28
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 23
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 20
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 15
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000004044 response Effects 0.000 description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005401 electroluminescence Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Description
本発明は、製品の保有数の変動をシミュレートするシミュレーション装置、シミュレーション方法およびシミュレーションプログラムに関する。 The present invention relates to a simulation apparatus, a simulation method, and a simulation program for simulating fluctuations in the number of products held.
製品の在庫量(保有数)を適正に管理するための技術が知られている(例えば、特許文献1)。 A technique for appropriately managing the amount (number of possessions) of products is known (for example, Patent Document 1).
製品の保有数を管理する従来の技術では、保有数の変動を精度よく予測できないことがあった。本発明は、製品の保有数の変動を精度よく予測することができるシミュレーション装置、シミュレーション方法およびシミュレーションプログラムを提供することを目的とする。 In the conventional technique for managing the number of products held, the fluctuation of the number of products may not be accurately predicted. An object of the present invention is to provide a simulation apparatus, a simulation method, and a simulation program that can accurately predict fluctuations in the number of products held.
シミュレーション装置は、1つの態様として、製品の突発需要の発生数を、当該製品の突発需要が発生する期間毎、かつ、当該製品の突発需要が発生してから当該製品が払い出されるまでの要求リードタイム毎に予測する突発需要予測部と、前記突発需要予測部によって予測される前記製品の突発需要の発生数に基づいて、前記製品の保有数の変動をシミュレートするシミュレート部とを備える。 As one aspect, the simulation apparatus determines the number of occurrences of sudden demand for a product for each period when the sudden demand for the product occurs and when the sudden demand for the product occurs until the product is paid out. An unexpected demand prediction unit that predicts for each time, and a simulation unit that simulates a change in the number of products held based on the number of occurrences of the sudden demand of the product predicted by the sudden demand prediction unit.
シミュレーション方法は、1つの態様として、シミュレーション装置によって実行されるシミュレーション方法であって、製品の突発需要の発生数を、当該製品の突発需要が発生する期間毎、かつ、当該製品の突発需要が発生してから当該製品が払い出されるまでの要求リードタイム毎に予測するステップと、前記製品の突発需要の発生数に基づいて、前記製品の保有数の変動をシミュレートするステップとを備える。 As one aspect, the simulation method is a simulation method executed by a simulation apparatus, and the number of occurrences of sudden demand for a product is determined for each period when the sudden demand for the product occurs and the sudden demand for the product occurs. And a step of predicting for each required lead time until the product is paid out, and a step of simulating a change in the number of products held based on the number of sudden demands of the product.
シミュレーションプログラムは、1つの態様として、シミュレーション装置に、製品の突発需要の発生数を、当該製品の突発需要が発生する期間毎、かつ、当該製品の突発需要が発生してから当該製品が払い出されるまでの要求リードタイム毎に予測するステップと、前記製品の突発需要の発生数に基づいて、前記製品の保有数の変動をシミュレートするステップとを実行させる。 The simulation program, as one aspect, pays the product to the simulation device the number of occurrences of sudden demand for the product, every period when the sudden demand for the product occurs, and after the sudden demand for the product occurs. And a step of simulating fluctuations in the number of products held based on the number of occurrences of sudden demand for the products.
本発明に係るシミュレーション装置、シミュレーション方法およびシミュレーションプログラムは、製品の保有数の変動を精度よく予測することができるという効果を奏する。 The simulation apparatus, the simulation method, and the simulation program according to the present invention have an effect that it is possible to accurately predict a change in the number of products held.
以下に、本発明に係るシミュレーション装置、シミュレーション方法およびシミュレーションプログラムの実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、この実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。 Embodiments of a simulation apparatus, a simulation method, and a simulation program according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments. In addition, the constituent elements in this embodiment include those that can be easily assumed by those skilled in the art, those that are substantially the same, and those in a so-called equivalent range.
図1を参照しながら、本実施例に係るシミュレーション装置の構成について説明する。図1は、本実施例に係るシミュレーション装置の構成を示すブロック図である。図1に示すシミュレーション装置10は、製造業者における製品の保有数の変動をシミュレートする。以下では、生産リードタイムが長い製品を多品種少量生産で生産する製造業者が、シミュレーション装置10を利用する例について説明する。生産リードタイムが長い製品を多品種少量生産で生産する場合、製品の保有数が適正でないと、過剰に在庫を抱える状態、または欠品により製品を要求通りに払い出せない状態が長く継続する可能性があるため、保有数の変動を精度よく予測することは重要である。
The configuration of the simulation apparatus according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a block diagram illustrating a configuration of a simulation apparatus according to the present embodiment. A
本実施例において、「製品」とは、顧客、流通業者、または下流の工程等に払い出される物品を言い、最終製品だけでなく、他の製品の生産に用いられる部品、または補修部品を含む。「保有」とは、突発的需要が発生した場合等に備えて、製造業者が製品を払い出さずに保持しておくことを言う。「突発需要」とは、定常的な生産では要求された納期までに製品を払い出すことができない需要を言う。「生産リードタイム」とは、製品の生産に要する標準的な期間を言う。 In this embodiment, the “product” refers to an article paid out to a customer, a distributor, a downstream process, or the like, and includes not only a final product but also a part used for production of another product or a repair part. “Holding” means that a manufacturer keeps a product without paying out in case of sudden demand. “Sudden demand” refers to demand in which regular production cannot deliver a product by a requested delivery date. “Production lead time” refers to a standard period required for production of a product.
図1に示すように、シミュレーション装置10は、表示部11と、入力部12と、通信部13と、媒体読取部14と、制御部15と、記憶部16とを備える。
As illustrated in FIG. 1, the
表示部11は、液晶パネルや有機EL(Organic Electro−Luminescence)パネル等の表示装置を有し、制御部15から送信される制御信号に基づいて、文字や図形等の各種情報を表示する。入力部12は、キーボード等の入力装置を有し、利用者が入力装置に対して行った操作に対応する信号を制御部15へ出力する。通信部13は、所定の通信プロトコルに基づいて、他の装置との間での情報の送受信を制御する。媒体読取部14は、光ディスク、光磁気ディスク、メモリカード等の可搬の非一過的(non-transitory)な記憶媒体からプログラムやデータを読み取る。
The
制御部15は、演算装置であるCPU(Central Processing Unit)15aと、記憶装置であるメモリ15bとを備え、これらのハードウェア資源を用いてプログラムを実行することによって各種の機能を実現する。具体的には、制御部15は、記憶部16に記憶されているプログラムを読み出してメモリ15bに展開し、メモリ15bに展開されたプログラムに含まれる命令をCPU15aに実行させる。そして、制御部15は、CPU15aによる命令の実行結果に応じて、メモリ15bおよび記憶部16に対してデータの読み書きを行ったり、通信部13等の動作を制御したりする。
The
記憶部16は、磁気記憶装置や半導体記憶装置等の不揮発性を有する記憶装置からなり、各種のプログラムおよびデータを記憶する。記憶部16に記憶されるプログラムには、シミュレーションプログラム161が含まれる。また、記憶部16に記憶されるデータには、実績データ162と、突発需要予測データ163と、キャンセル予測データ164と、需要分布データ165と、評価データ166とが含まれる。
The
なお、図1において記憶部16が記憶していることとしたプログラムおよびデータの全体または一部は、媒体読取部14が読み取り可能な非一過的(non-transitory)な記憶媒体に記憶されていてもよい。また、図1において記憶部16が記憶していることとしたプログラムおよびデータの全体または一部は、通信部13による通信によって他の装置から取得されてもよい。
Note that all or part of the programs and data that are stored in the
シミュレーションプログラム161は、製品の保有数の変動をシミュレートするための機能を提供する。シミュレーションプログラム161は、実績データ分析部161aと、突発需要予測部161bと、キャンセル予測部161cと、シミュレート部161dと、評価部161eとを含む。
The simulation program 161 provides a function for simulating fluctuations in the number of products held. The simulation program 161 includes a performance data analysis unit 161a, an unexpected demand prediction unit 161b, a cancellation prediction unit 161c, a simulation unit 161d, and an
実績データ分析部161aは、実績データ162を分析して、突発需要予測データ163、キャンセル予測データ164、および需要分布データ165を生成する。
The performance data analysis unit 161a analyzes the performance data 162, and generates sudden
突発需要予測部161bは、突発需要予測データ163およびに需要分布データ165基づいて、製品の突発需要の発生数を、突発需要が発生する期間毎、かつ、製品の要求リードタイム毎に予測する。「要求リードタイム」とは、需要が発生してから製品が払い出されるまでの期間を言う。換言すると、「要求リードタイム」とは、受注から納期までの期間である。
The sudden demand prediction unit 161b predicts the number of sudden demands for a product for each period in which sudden demand occurs and for each required lead time of the product based on the sudden
キャンセル予測部161cは、キャンセル予測データ164に基づいて、製品のキャンセルの発生数を、突発需要が発生する期間毎に予測する。
Based on the
シミュレート部161dは、突発需要予測部161bによって予測される突発需要の発生数と、キャンセル予測部161cによって予測されるキャンセルの発生数とに基づいて、製品の保有数の変動をシミュレートする。 The simulator 161d simulates fluctuations in the number of products held based on the number of sudden demands predicted by the sudden demand prediction unit 161b and the number of cancellations predicted by the cancellation prediction unit 161c.
評価部161eは、シミュレート部161dによるシミュレーションの結果に基づいて、製品の保有数に関する評価を行う。評価部161eによる評価の結果は、評価データ166に格納される。
The
実績データ162は、販売の実績に関するデータである。実績データ162は、製品の需要が発生したときと、製品を払い出したときとを製品毎に保持する。突発需要予測データ163は、製品の突発需要の発生数を予測するための情報を保持する。キャンセル予測データ164は、製品のキャンセルの発生数を予測するための情報を保持する。需要分布データ165は、突発需要の発生数の要求リードタイム毎の分布(発生比率)を示す情報を保持する。評価データ166は、製品の保有数に対する評価に関する情報を保持する。
The performance data 162 is data relating to sales performance. The performance data 162 holds, for each product, when the demand for the product occurs and when the product is paid out. The sudden
図2を参照しながら、突発需要予測データ163の生成について説明する。図2は、突発需要予測データ163の生成の例を示す図である。実績データ分析部161aは、実績データ162に基づいて、製品の年間払出数と突発需要の年間発生数との関係を示す近似式を導出する。製品の年間払出数は、製品の需要の大きさを表す。近似式は、製品の生産リードタイム毎に導出される。実績データ分析部161aは、実績データ162に格納されているデータのうち、指定された期間のデータに基づいて、近似式を導出してもよい。
The generation of the sudden
例えば、実績データ分析部161aは、実績データ162から生産リードタイムが6ヶ月の製品の突発需要のデータ(実績値)を抽出する。突発需要のデータとは、要求リードタイムが生産リードタイムよりも短いデータである。突発需要のデータは、当初から要求リードタイムが生産リードタイムよりも短かったデータに加えて、納期が前倒しされた等の変更により要求リードタイムが生産リードタイムよりも短くなったデータを含んでもよい。 For example, the result data analysis unit 161a extracts data (actual value) of sudden demand of a product whose production lead time is six months from the result data 162. The sudden demand data is data in which the required lead time is shorter than the production lead time. Sudden demand data may include data in which the required lead time is shorter than the production lead time due to changes such as the delivery time being advanced in addition to the data in which the required lead time is shorter than the production lead time from the beginning. .
実績データ分析部161aは、抽出した実績値を製品毎に集計し、1年当たりの件数に換算することにより、突発需要の年間発生数を製品毎に算出する。さらに、実績データ分析部161aは、抽出したデータに対応する製品の年間払出数を実績データ162から取得する。 The performance data analysis unit 161a calculates the number of sudden demands generated for each product by totalizing the extracted performance values for each product and converting it to the number of cases per year. Furthermore, the performance data analysis unit 161 a acquires the annual payout number of the product corresponding to the extracted data from the performance data 162.
こうして得られた各製品の年間払出数および突発需要の年間発生数の組み合わせは、例えば、図2のグラフ20のような分布を示す。このような分布から年間払出数と突発需要の年間発生数の相関を示す近似式20aを得ることができる。
The combination of the annual payout number of each product and the annual occurrence number of sudden demand obtained in this way shows a distribution as shown in the
他の生産リードタイムの製品についても同様の処理を行うことにより、年間払出数と突発需要の年間発生数の相関を示す近似式を得ることができる。例えば、生産リードタイムが10ヶ月の製品について、グラフ21のような分布を得ることができ、このような分布から近似式21aを得ることができる。さらに、生産リードタイムが12ヶ月の製品について、グラフ22のような分布を得ることができ、このような分布から近似式22aを得ることができる。
By performing the same process for products with other production lead times, it is possible to obtain an approximate expression indicating the correlation between the number of annual payments and the number of sudden demands. For example, for a product with a production lead time of 10 months, a distribution like a
実績データ分析部161aは、こうして得られた近似式を用いて、突発需要予測データ163を生成する。図2に示す突発需要予測データ163は、突発需要の年間発生数の予測値を、製品の年間払出数毎、かつ、製品の生産リードタイム毎に保持している。製品の需要の発生数は、製品の需要の大きさによって異なると考えられる。さらに、需要が突発需要となる確率は、製品の生産リードタイムの長さによって異なると考えられる。このため、図2に示す例のように、突発需要の年間発生数の予測値を、製品の年間払出数毎、かつ、製品の生産リードタイム毎に保持することにより、突発需要の発生数の予測の精度を向上させることができる。
The actual result data analysis unit 161a generates the sudden
図3を参照しながら、キャンセル予測データ164の生成について説明する。図3は、キャンセル予測データ164の生成の例を示す図である。実績データ分析部161aは、実績データ162に基づいて、製品の年間払出数とキャンセルの年間発生数との関係を示す近似式を導出する。実績データ分析部161aは、実績データ162に格納されているデータのうち、指定された期間のデータに基づいて、近似式を導出してもよい。
The generation of the
近似式を導出するために、実績データ分析部161aは、実績データ162からキャンセルのデータを抽出する。キャンセルのデータとは、払い出しが取り消された製品のデータである。実績データ分析部161aは、払い出しが取り消されたものまたは製造LT以上に後ろ倒したデータのうち、取り消し時に既に生産に着手していた製品のデータのみを、キャンセルのデータとして抽出してもよい。実績データ分析部161aは、指定された期間のデータに基づいて近似式を導出する場合、納期が期間外に後倒しされた突発需要以外のデータを、キャンセルのデータとして抽出してもよい。 In order to derive the approximate expression, the record data analysis unit 161 a extracts cancel data from the record data 162. The cancellation data is data of a product for which the payout has been canceled. The performance data analysis unit 161a may extract only data of products that have already begun production at the time of cancellation, as data for cancellation, from among data that has been withdrawn or that has been postponed more than the manufacturing LT. When deriving an approximate expression based on data for a specified period, the performance data analysis unit 161a may extract data other than the sudden demand whose delivery date was postponed outside the period as cancellation data.
実績データ分析部161aは、抽出した実績値を製品毎に集計し、集計値を1年当たりの件数に換算することにより、キャンセルの年間発生数を製品毎に算出する。さらに、実績データ分析部161aは、抽出したデータに対応する製品の年間払出数を実績データ162から取得する。 The performance data analysis unit 161a calculates the number of cancellations generated for each product by totalizing the extracted performance values for each product and converting the total value into the number of cases per year. Furthermore, the performance data analysis unit 161 a acquires the annual payout number of the product corresponding to the extracted data from the performance data 162.
こうして得られた各製品の年間払出数およびキャンセルの年間発生数の組み合わせは、例えば、図3のグラフ23のような分布を示す。このような分布から年間払出数とキャンセルの年間発生数の相関を示す近似式23aを得ることができる。
The combination of the number of annual payouts and the number of annual cancellations obtained for each product thus obtained shows a distribution as shown by a
実績データ分析部161aは、こうして得られた近似式を用いて、キャンセル予測データ164を生成する。図3に示すキャンセル予測データ164は、キャンセルの年間発生数の予測値を、製品の年間払出数毎に保持している。製品のキャンセルの発生数は、製品の需要の大きさによって異なると考えられる。このため、図3に示す例のように、キャンセルの年間発生数の予測値を、製品の年間払出数毎に保持することにより、キャンセルの発生数の予測の精度を向上させることができる。
The performance data analysis unit 161a generates the cancel
図2および3に示した例では、集計の単位として年が用いられているが、集計の単位は、年に限定されない。集計の単位は、例えば、日、週、月、四半期、または半期でもよい。近似式を得る手法は、例えば、最小二乗法でもよいし、他の公知の手法でもよい。得られる近似式は、1次式以外の式であってもよい。 In the example shown in FIGS. 2 and 3, the year is used as the unit of aggregation, but the unit of aggregation is not limited to the year. The unit of aggregation may be, for example, day, week, month, quarter, or half year. The method for obtaining the approximate expression may be, for example, a least square method or another known method. The obtained approximate expression may be an expression other than the linear expression.
図4を参照しながら、需要分布データ165の生成について説明する。図4は、需要分布データ165の生成の例を示す図である。実績データ分析部161aは、実績データ162に基づいて、突発需要の発生数の要求リードタイム毎の分布(発生比率)を示すデータを生成する。突発需要の発生数の分布を示すデータは、製品の生産リードタイム毎に生成される。実績データ分析部161aは、実績データ162に格納されているデータのうち、指定された期間のデータに基づいて、突発需要の発生数の分布を示すデータを生成してもよい。
The generation of the
例えば、実績データ分析部161aは、実績データ162から、生産リードタイムが6ヶ月の製品のデータを抽出する。実績データ分析部161aは、抽出した実績値を要求リードタイム毎に集計して、需要の発生数(製品の払出数)を要求リードタイム毎に算出する。 For example, the performance data analysis unit 161a extracts data on a product having a production lead time of 6 months from the performance data 162. The performance data analysis unit 161a aggregates the extracted performance values for each requested lead time, and calculates the number of demands generated (number of products paid out) for each requested lead time.
こうして得られた要求リードタイムおよび需要の発生数の組み合わせは、例えば、図4のグラフ24のような分布を示す。実績データ分析部161aは、このような分布から、突発需要の期間のデータを抜き出す。生産リードタイムが6ヶ月の場合、要求リードタイムが0ヶ月から5ヶ月のデータが、突発需要の期間のデータとして抽出される。そして、実績データ分析部161aは、抜き出したデータに基づいて、需要の発生数の比率を要求リードタイム毎に算出する。このようにして、生産リードタイムが6ヶ月の製品について、突発需要の発生数の要求リードタイム毎の分布(発生比率)を示すデータが生成される。
The combination of the required lead time and the number of occurrences of demand obtained in this way shows a distribution such as a
他の生産リードタイムの製品についても同様の処理を行うことにより、要求リードタイムおよび需要の発生数の組み合わせを取得し、これから突発需要の期間のデータを抜き出して、需要の発生数の比率を要求リードタイム毎に算出することができる。例えば、生産リードタイムが10ヶ月の製品について、グラフ25のような要求リードタイムおよび需要の発生数の組み合わせが得られる。そして、要求リードタイムが0ヶ月から9ヶ月のデータがこれから抜き出され、突発需要の発生数の比率が要求リードタイム毎に算出される。さらに、生産リードタイムが12ヶ月の製品について、グラフ26のような要求リードタイムおよび需要の発生数の組み合わせが得られる。そして、要求リードタイムが0ヶ月から11ヶ月のデータがこれから抜き出され、突発需要の発生数の比率が要求リードタイム毎に算出される。
By performing the same process for products with other production lead times, a combination of the required lead time and the number of occurrences of demand is obtained, and data on the period of sudden demand is extracted from this to request the ratio of the number of occurrences of demand. It can be calculated for each lead time. For example, for a product with a production lead time of 10 months, a combination of the required lead time and the number of occurrences of demand as shown in
実績データ分析部161aは、こうして得られた突発需要の発生数の要求リードタイム毎の分布(発生比率)を示すデータを需要分布データ165に格納する。図4に示す需要分布データ165は、突発需要の要求リードタイム毎の発生比率を、生産リードタイム毎に保持している。製品の保有数が変動するタイミングは、要求リードタイム、すなわち、納期までの期間の長さによって変動する。このため、図4に示す例のように、突発需要の要求リードタイム毎の発生比率を、製品の生産リードタイム毎に保持して、これをシミュレーションに利用することにより、製品の保有数の変動の予測の精度を向上させることができる。
The performance data analysis unit 161 a stores data indicating the distribution (occurrence ratio) of the occurrence number of sudden demands thus obtained for each requested lead time in the
図4に示した例では、突発需要以外の需要のデータも用いて、突発需要の要求リードタイム毎の発生比率が算出される。このように、突発需要以外の需要のデータを用いることにより、突発需要のデータが比較的少ない場合でも、突発需要の要求リードタイム毎の発生比率を高い精度で得ることができる。しかしながら、実績データ分析部161aは、突発需要のデータが十分に多い場合には、突発需要のデータのみを用いて、突発需要の要求リードタイム毎の発生比率を算出してもよい。これにより、突発需要の要求リードタイム毎の発生比率をさらに高い精度で得ることができる。 In the example illustrated in FIG. 4, the occurrence ratio of the unexpected demand for each requested lead time is calculated using the data of the demand other than the unexpected demand. As described above, by using demand data other than the sudden demand, even when the sudden demand data is relatively small, it is possible to obtain the occurrence ratio of the sudden demand for each required lead time with high accuracy. However, the performance data analysis unit 161a may calculate the occurrence ratio of the sudden demand for each required lead time using only the sudden demand data when the sudden demand data is sufficiently large. Thereby, the generation | occurrence | production ratio for every request | requirement lead time of sudden demand can be obtained with a still higher precision.
図5から図10を参照しながら、製品の保有数の変動のシミュレートについて説明する。突発需要予測部161bは、突発需要予測データ163および需要分布データ165に基づいて、シミュレートを行う期間における突発需要の発生数を所定期間毎かつ要求リードタイム毎に予測する。さらに、キャンセル予測部161cは、キャンセル予測データ164に基づいて、シミュレートを行う期間におけるキャンセルの発生数を所定期間毎に予測する。
With reference to FIGS. 5 to 10, simulation of fluctuations in the number of products held will be described. The sudden demand prediction unit 161b predicts the number of sudden demands generated during the simulation period for each predetermined period and for each requested lead time based on the sudden
本実施例において、所定期間の単位は、旬(10日)である。しかしながら、所定期間の単位は、旬に限定されない。所定期間の単位は、日、週、月、四半期、または半期でもよい。 In this embodiment, the unit of the predetermined period is the season (10 days). However, the unit of the predetermined period is not limited to the season. The unit of the predetermined period may be a day, a week, a month, a quarter, or a half year.
図5は、突発需要の発生数およびキャンセルの発生数の予測の例を示す図である。図5は、生産リードタイムが6ヶ月で年間払出数が10個の製品の突発需要の発生数およびキャンセルの発生数の予測の例を示している。 FIG. 5 is a diagram illustrating an example of predicting the number of occurrences of sudden demand and the number of cancellations. FIG. 5 shows an example of predicting the number of occurrences of sudden demand and the number of cancellations of a product whose production lead time is 6 months and the annual number of payouts is 10.
突発需要予測部161bは、突発需要予測データ163から、シミュレートする製品の生産リードタイムおよび年間払出数に対応する突発需要の年間発生数の予測値を取得する。さらに、突発需要予測部161bは、需要分布データ165から、シミュレートする製品の生産リードタイムに対応する分布データ(突発需要の発生数の要求リードタイム毎の分布を示すデータ)を取得する。
The sudden demand forecasting unit 161b obtains, from the sudden
突発需要予測データ163が図2に示した例と同じであれば、突発需要予測部161bは、突発需要の年間発生数の予測値として「1.77」を得る。さらに、需要分布データ165が図4に示した例と同じであれば、突発需要予測部161bは、分布データとして、0ヶ月、1ヶ月、2ヶ月、3ヶ月、4ヶ月、および5ヶ月の生産リードタイムと、「3.5%」、「24.6%」、「21.1%」、「24.6%」、「15.8%」、および「10.5%」の発生比率とがそれぞれ対応付けられたデータを得る。
If the sudden
突発需要予測部161bは、こうして得られた突発需要の年間発生数の予測値および分布データが示す確率と、乱数とを用いて、シミュレートを行う期間における突発需要の発生数を月毎かつ要求リードタイム毎に設定する。具体的には、突発需要予測部161bは、突発需要の年間発生数が、突発需要の年間発生数の予測値に近似し、さらに、突発需要の発生数の要求リードタイム毎の合計値の比率が、分布データにおける比率と近似するように、突発需要の発生数を設定する。 The sudden demand forecasting unit 161b requests the number of sudden demands generated during the simulation period on a monthly basis using the predicted value of the annual number of sudden demands thus obtained and the probability indicated by the distribution data and random numbers. Set for each lead time. Specifically, the sudden demand forecasting unit 161b approximates the annual number of sudden demands to a predicted value of the number of sudden demands, and the ratio of the total number of sudden demands for each requested lead time. However, the number of occurrences of sudden demand is set so as to approximate the ratio in the distribution data.
図5に示す例では、突発需要の発生数は3年間で「6」である。すなわち、突発需要の年間発生数は、「2(6÷3)」であり、突発需要の年間発生数の予測値である「1.77」と近似している。さらに、図5に示す例では、突発需要の発生数の要求リードタイム毎の合計値は、0ヶ月、1ヶ月、2ヶ月、3ヶ月、4ヶ月、および5ヶ月の順で、「0」、「1」、「1」、「2」、「1」、および「1」である。すなわち、突発需要の発生数の要求リードタイム毎の合計値の比率は、0ヶ月、1ヶ月、2ヶ月、3ヶ月、4ヶ月、および5ヶ月の順で、「0%」、「16.66%」、「16.66%」、「33.33%」、「16.66%」、および「16.66%」であり、分布データにおける「3.5%」、「24.6%」、「21.1%」、「24.6%」、「15.8%」という比率とそれぞれ近似している。 In the example illustrated in FIG. 5, the number of sudden demands is “6” in three years. That is, the annual number of sudden demands is “2 (6 ÷ 3)”, which is close to “1.77”, which is the predicted value of the annual number of sudden demands. Furthermore, in the example shown in FIG. 5, the total value of the number of sudden demand occurrences for each requested lead time is “0” in the order of 0 month, 1 month, 2 months, 3 months, 4 months, and 5 months. “1”, “1”, “2”, “1”, and “1”. That is, the ratio of the total number of sudden demand occurrences for each required lead time is “0%”, “16.66” in the order of 0 month, 1 month, 2 months, 3 months, 4 months, and 5 months. % ”,“ 16.66% ”,“ 33.33% ”,“ 16.66% ”, and“ 16.66% ”, and“ 3.5% ”and“ 24.6% ”in the distribution data. , “21.1%”, “24.6%”, and “15.8%”.
キャンセル予測部161cは、キャンセル予測データ164から、シミュレートする製品の年間払出数に対応するキャンセルの年間発生数の予測値を取得する。キャンセル予測データ164が図3に示した例と同じであれば、キャンセル予測部161cは、キャンセルの年間発生数の予測値として「1.4」を得る。
The cancellation prediction unit 161c acquires a predicted value of the annual number of cancellations corresponding to the annual number of paid-out products to be simulated from the
キャンセル予測部161cは、こうして得られたキャンセルの年間発生数の予測値が示す確率と、乱数とを用いて、シミュレートを行う期間におけるキャンセルの発生数を月毎に設定する。具体的には、キャンセル予測部161cは、キャンセルの年間発生数が、キャンセルの年間発生数の予測値に近似するように、キャンセルの発生数を設定する。 The cancellation prediction unit 161c sets the number of cancellations occurring in the simulation period for each month using the probability indicated by the predicted value of the annual number of cancellations obtained in this way and a random number. Specifically, the cancellation prediction unit 161c sets the number of cancellations so that the annual number of cancellations approximates the predicted value of the annual number of cancellations.
図5に示す例では、キャンセルの発生数は3年間で「4」である。すなわち、キャンセルの年間発生数は、「1.33(4÷3)」であり、キャンセルの年間発生数の予測値である「1.4」と近似している。 In the example shown in FIG. 5, the number of cancellations is “4” in three years. That is, the annual number of cancellations is “1.33 (4 ÷ 3)”, which is close to “1.4”, which is a predicted value of the annual number of cancellations.
このように、突発需要予測部161bおよびキャンセル予測部161cは、実績データ162を分析することによって得られた確率に基づいて、突発需要の発生数およびキャンセルの発生数を予測する。このため、突発需要の発生数およびキャンセルの発生数が高い精度で予測される。さらに、突発需要予測部161bは、実績データ162を分析することによって得られた確率に基づいて、突発需要の発生数を要求リードタイム毎に予測する。このため、要求リードタイムのバラツキ、すなわち、納期までの期間のバラツキを、保有数の変動に反映させて、より精度の高いシミュレーションを実現することができる。 As described above, the sudden demand prediction unit 161b and the cancel prediction unit 161c predict the number of occurrences of sudden demand and the number of cancellations based on the probabilities obtained by analyzing the performance data 162. For this reason, the number of sudden demands and the number of cancellations are predicted with high accuracy. Furthermore, the sudden demand prediction unit 161b predicts the number of sudden demands for each request lead time based on the probability obtained by analyzing the performance data 162. For this reason, it is possible to realize a more accurate simulation by reflecting the variation in the required lead time, that is, the variation in the period until the delivery date, in the fluctuation of the number of possessions.
シミュレート部161dは、突発需要が突発需要予測部161bの予測の通りに発生し、キャンセルがキャンセル予測部161cの予測の通りに発生した場合の製品の保有数の変動をシミュレートする。製品の保有数の変動をシミュレートするために、シミュレート部161dは、図6に示すロジックと、図7または図8に示すロジックとを用いる。 The simulator 161d simulates fluctuations in the number of products held when sudden demand occurs as predicted by the sudden demand predictor 161b and cancellation occurs as predicted by the cancel predictor 161c. In order to simulate the change in the number of products held, the simulation unit 161d uses the logic shown in FIG. 6 and the logic shown in FIG. 7 or FIG.
図6は、突発需要の発生にともなって製品の保有数の変動を変動させるロジックを示す図である。突発需要が発生すると、製品の生産が開始される。その後、突発需要の発生から要求リードタイムが経過すると、すなわち、納期が到来すると、製品が払い出されるために、製品の保有数は、1個減少する。その後、突発需要の発生から生産リードタイムが経過すると、突発需要の発生時に開始された生産が完了するため、製品の保有数が1個増加する。 FIG. 6 is a diagram showing logic for changing the change in the number of products held in association with the occurrence of sudden demand. When sudden demand arises, production of the product starts. Thereafter, when the required lead time elapses from the occurrence of the sudden demand, that is, when the delivery date arrives, the number of products held decreases by one because the products are paid out. Thereafter, when the production lead time elapses from the occurrence of the sudden demand, the production started when the sudden demand occurs is completed, so the number of products held increases by one.
図7は、キャンセルの発生にともなって製品の保有数の変動を変動させるロジックを示す図である。需要が発生すると、製品の生産が開始される。その後、キャンセルが発生すると、製品が払い出されなくなるために、この需要による製品の保有数の減少は生じない。その後、需要の発生から生産リードタイムが経過すると、需要の発生時に開始された生産が完了するため、製品の保有数が1個増加する。 FIG. 7 is a diagram showing logic for changing the change in the number of products held in response to the occurrence of cancellation. When demand arises, production of the product begins. After that, when cancellation occurs, the product is not paid out, so the number of products held by this demand does not decrease. Thereafter, when the production lead time elapses from the occurrence of demand, the production started when the demand occurs is completed, so the number of products held increases by one.
図8は、キャンセルの発生にともなって製品の保有数の変動を変動させる他のロジックを示す図である。需要が発生すると、納期から生産リードタイムだけ前、すなわち、納期に生産が完了するタイミングで、製品の生産が開始される。生産開始後にキャンセルが発生すると、製品が払い出されなくなるために、この需要による製品の保有数の減少は生じない。その後、需要の発生から要求リードタイムが経過すると、生産が完了するため、製品の保有数が1個増加する。 FIG. 8 is a diagram showing another logic for changing the change in the number of products held in response to the occurrence of cancellation. When demand occurs, production of a product is started just before the production lead time from the delivery date, that is, at the timing when production is completed by the delivery date. If cancellation occurs after the start of production, the product will not be paid out, so the number of products held by this demand does not decrease. After that, when the required lead time elapses from the generation of demand, the production is completed, so the number of products held increases by one.
図9は、シミュレーションの結果の例を示す図である。図9に示すグラフ27では、製品の初期の保有数が0個から5個の6つのパターン毎に、製品の保有数の変動のシミュレート結果が示されている。それぞれのパターンでは、突発需要予測部161bおよびキャンセル予測部161cによる同じ予測を用いて、シミュレーションが行われている。
FIG. 9 is a diagram illustrating an example of a simulation result. In the
図9に示すグラフ27において、保有数が0より少ない部分は、製品の保有数が不足している状態、すなわち、欠品が生じている状態を示す。例えば、グラフ27は、矢印27aの時点で、製品の初期の保有数が0個、1個、2個、3個、および4個の場合に、それぞれ、5個、4個、3個、2個、および1個の欠品が生じることを示している。
In the
突発需要予測部161b、キャンセル予測部161c、およびシミュレート部161dは、1つの製品について、予測およびシミュレートを指定された回数実行する。これにより、グラフ27に示すようなシミュレーションの結果が、指定された回数と同じ数、作成される。
The sudden demand prediction unit 161b, the cancellation prediction unit 161c, and the simulation unit 161d execute prediction and simulation for a single product a designated number of times. Thereby, the same number of simulation results as shown in the
評価部161eは、こうして得られる複数のシミュレーションの結果における欠品の状況に基づいて、その製品の保有数を評価する。評価部161eは、製品の保有数を評価するための値として、例えば、欠品発生数、欠品発生確率、損失コストを用いることができる。欠品発生数は、欠品が発生する回数である。欠品発生確率は、欠品が発生する確率である。損失コストは、欠品による営業損失等をコストで表した値である。
The
図10は、評価部161eが生成する評価データ166の例を示す図である。図10は、シミュレート部161dが、製品の初期の保有数が0個から5個の6つのパターン毎に、6種類の製品の保有数の変動をシミュレートし、評価部161eが、欠品発生確率に基づいて各製品の保有数を評価する場合の評価データ166の例を示している。
FIG. 10 is a diagram illustrating an example of the
このような評価結果を参照することにより、製品の生産を管理する担当者は、製品の適正な保有数、すなわち、安全在庫を判断することができる。例えば、図10に示す評価データ166は、製品番号「P001」の製品の欠品発生確率が、初期の保有数が0個、1個、2個、3個、4個、および5個の場合に、それぞれ、「90%」、「36%」、「2%」、「0%」、「0%」、および「0%」であることを示している。この場合、欠品の発生を全く容認しないのであれば、3個が安全在庫であると判断される。一方、5%までの欠品発生確率を容認するのであれば、2個が安全在庫であると判定される。
By referring to such evaluation results, the person in charge of product production can determine the appropriate number of products, that is, the safety stock. For example, the
図11を参照しながら、シミュレーション装置10が実行する処理手順について説明する。図11は、シミュレーション装置10が実行する処理手順の例を示すフローチャートである。図11に示す処理手順は、制御部15がシミュレーションプログラム161を実行することによって実現される。
A processing procedure executed by the
シミュレーション装置10は、ステップS101からステップS103として、初期処理を実行する。具体的には、実績データ分析部161aが、ステップS101として、実績データ162に基づいて、突発需要予測データ163を生成する。実績データ分析部161aが、ステップS102として、実績データ162に基づいて、キャンセル予測データ164を生成する。実績データ分析部161aが、ステップS103として、実績データ162に基づいて、需要分布データ165を生成する。
The
シミュレーション装置10は、初期処理を毎回実行しなくてもよい。すなわち、シミュレーション装置10は、予め初期処理を実行して、突発需要予測データ163、キャンセル予測データ164、および需要分布データ165を生成しておいてもよい。そして、シミュレーション装置10は、シミュレーションの実行を指示された場合に、予め生成されている突発需要予測データ163、キャンセル予測データ164、および需要分布データ165を用いて、ステップS104以降を実行してもよい。
The
シミュレーション装置10は、ステップS104として、シミュレーション条件を取得する。シミュレーション条件には、シミュレートする製品に関する情報、初期の保有数のパターン数、1つの製品当たりのシミュレーションの指定回数等が含まれる。
The
続いて、突発需要予測部161bが、ステップS105として、製品の突発需要の発生数を、突発需要が発生する期間毎、かつ、製品の要求リードタイム毎に予測する。さらに、突発需要予測部161bが、ステップS106として、キャンセルの発生数を、突発需要が発生する期間毎に予測する。そして、シミュレート部161dが、ステップS107として、突発需要予測部161bによって予測される突発需要の発生数と、キャンセル予測部161cによって予測されるキャンセルの発生数とに基づいて、製品の保有数の変動をシミュレートする。シミュレーション部161dは、製品の初期の保有数が異なる複数のパターンのシミュレーション結果を生成する。 Subsequently, in step S105, the sudden demand prediction unit 161b predicts the number of sudden demands of the product for each period in which sudden demand occurs and for each requested lead time of the product. Further, the sudden demand prediction unit 161b predicts the number of cancellations for each period in which sudden demand occurs, as step S106. Then, in step S107, the simulation unit 161d determines the number of products held based on the number of sudden demands predicted by the sudden demand prediction unit 161b and the number of cancellations predicted by the cancellation prediction unit 161c. Simulate fluctuations. The simulation unit 161d generates simulation results of a plurality of patterns with different initial numbers of products.
シミュレーション装置10は、ステップS108として、現在シミュレーションを行っている製品のシミュレーション回数が指定回数に達したかを判定する。製品のシミュレーション回数が指定回数に達していない場合(ステップS108,No)、シミュレーション装置10は、ステップS105に戻って、同じ製品のシミュレーションを行う。
In step S108, the
製品のシミュレーション回数が指定回数に達している場合(ステップS108,Yes)、シミュレーション装置10は、ステップS109に進む。ステップS109として、評価部166eがシミュレーション結果を評価する。評価部166eは、ステップS110として、評価結果を結果データ166に保存する。
If the number of product simulations has reached the specified number (step S108, Yes), the
シミュレーション装置10は、ステップS111として、シミュレートする製品が他にあるかを判定する。シミュレートする製品が他にある場合(ステップS111,Yes)、シミュレーション装置10は、ステップS105に戻って、他の製品のシミュレーションを行う。シミュレートする製品が他にない場合(ステップS111,No)、シミュレーション装置10は、図11に示す処理手順を終了する。
In step S111, the
なお、上記の実施例で示した本発明の態様は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更することができる。例えば、上記の実施例で示したプログラムは、複数のモジュールに分割されていてもよいし、他のプログラムと統合されていてもよい。また、シミュレーション装置10の機能を適宜分散させてもよい。
In addition, the aspect of this invention shown by said Example can be arbitrarily changed in the range which does not deviate from the summary of this invention. For example, the program shown in the above embodiment may be divided into a plurality of modules or may be integrated with other programs. Further, the functions of the
上記の実施例では、生産リードタイムが長い製品を多品種少量生産で生産する製造業者が、シミュレーション装置10を利用する例について説明したが、シミュレーション装置10の利用者は、これに限定されない。例えば、生産リードタイムが短い製品を生産する製造業者、少品種の製品を生産する製造業者、および製品を大量生産する製造業者も、シミュレーション装置10を効果的に利用することができる。製品を流通させる流通業者も、シミュレーション装置10を効果的に利用することができる。
In the above-described embodiment, an example in which a manufacturer who produces a product with a long production lead time by multi-product small-quantity production uses the
10 シミュレーション装置
11 表示部
12 入力部
13 通信部
14 媒体読取部
15 制御部
16 記憶部
15a CPU
15b メモリ
161 シミュレーションプログラム
161a 実績データ分析部
161b 突発需要予測部
161c キャンセル予測部
161d シミュレート部
161e 評価部
162 実績データ
163 突発需要予測データ
164 キャンセル予測データ
165 需要分布データ
166 評価データ
DESCRIPTION OF
15b Memory 161 Simulation program 161a Actual data analysis unit 161b Unexpected demand prediction unit 161c Cancellation prediction unit 161d Simulate
Claims (6)
前記突発需要予測部によって予測される前記製品の突発需要の発生数に基づいて、前記製品の保有数の変動をシミュレートするシミュレート部と
を備えるシミュレーション装置。 A sudden demand forecasting unit that predicts the number of sudden demands for a product for each period when the sudden demand for the product occurs and for each required lead time from when the sudden demand for the product occurs until the product is paid out When,
A simulation device comprising: a simulation unit that simulates a change in the number of possessed products based on the number of occurrences of sudden demand of the product predicted by the sudden demand prediction unit.
前記シミュレート部は、前記キャンセル予測部によって予測される前記キャンセルの発生数にさらに基づいて、前記製品の前記保有数の変動をシミュレートする請求項1に記載のシミュレーション装置。 A cancellation prediction unit that predicts the number of cancellations of the product for each period;
The simulation apparatus according to claim 1, wherein the simulation unit simulates a change in the number of the products held based on the number of the cancellations predicted by the cancellation prediction unit.
製品の突発需要の発生数を、当該製品の突発需要が発生する期間毎、かつ、当該製品の突発需要が発生してから当該製品が払い出されるまでの要求リードタイム毎に予測するステップと、
前記製品の突発需要の発生数に基づいて、前記製品の保有数の変動をシミュレートするステップと
を備えるシミュレーション方法。 A simulation method executed by a simulation apparatus,
Predicting the number of occurrences of sudden demand for a product for each period in which sudden demand for the product occurs, and for each required lead time from the occurrence of sudden demand for the product until the product is paid out;
Simulating a change in the number of possessed products based on the number of sudden demands of the product.
製品の突発需要の発生数を、当該製品の突発需要が発生する期間毎、かつ、当該製品の突発需要が発生してから当該製品が払い出されるまでの要求リードタイム毎に予測するステップと、
前記製品の突発需要の発生数に基づいて、前記製品の保有数の変動をシミュレートするステップと
を実行させるシミュレーションプログラム。 In the simulation device,
Predicting the number of occurrences of sudden demand for a product for each period in which sudden demand for the product occurs, and for each required lead time from the occurrence of sudden demand for the product until the product is paid out;
A simulation program for executing a step of simulating a change in the number of possessed products based on the number of sudden demands of the product.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013041777A JP6057781B2 (en) | 2013-03-04 | 2013-03-04 | Simulation apparatus, simulation method, and simulation program |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013041777A JP6057781B2 (en) | 2013-03-04 | 2013-03-04 | Simulation apparatus, simulation method, and simulation program |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014170375A JP2014170375A (en) | 2014-09-18 |
JP6057781B2 true JP6057781B2 (en) | 2017-01-11 |
Family
ID=51692729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013041777A Active JP6057781B2 (en) | 2013-03-04 | 2013-03-04 | Simulation apparatus, simulation method, and simulation program |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6057781B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5968513B1 (en) * | 2015-10-06 | 2016-08-10 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | Stable inventory quantity forecasting system, stable inventory quantity forecasting method and program |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003203107A (en) * | 2002-01-07 | 2003-07-18 | Sharp Corp | System and method for preparing manufacturing plan |
AU2003255003A1 (en) * | 2002-09-06 | 2004-03-29 | Tsc, Inc. | Safe stock amount calculation method, safe stock amount calculation device, order making moment calculation method, order making moment calculation device, and order making amount calculation method |
JP2006171877A (en) * | 2004-12-13 | 2006-06-29 | Mitsubishi Materials Corp | Production management system and production management method |
JP2012101910A (en) * | 2010-11-11 | 2012-05-31 | Hitachi Ltd | Basic stock setting system |
JP2014119768A (en) * | 2012-12-13 | 2014-06-30 | Mitsubishi Electric Corp | Production management device |
-
2013
- 2013-03-04 JP JP2013041777A patent/JP6057781B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014170375A (en) | 2014-09-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6122621B2 (en) | Simulation and visualization of project planning and management | |
US9123052B2 (en) | Marketing model determination system | |
Gatti et al. | Rising to the challenge: Bayesian estimation and forecasting techniques for macroeconomic Agent Based Models | |
Karlsson | Control problems in online advertising and benefits of randomized bidding strategies | |
CN111727451A (en) | Information processing apparatus and the like for calculating prediction data | |
Costantino et al. | Information sharing policies based on tokens to improve supply chain performances | |
CN107993088A (en) | A kind of Buying Cycle Forecasting Methodology and device, electronic equipment | |
CN110610252A (en) | Prediction system and prediction method | |
CN106469332A (en) | A kind of data processing method and device | |
Salvietti et al. | A stochastic profit-maximising economic lot scheduling problem with price optimisation | |
JP7233964B2 (en) | Driving indicator presentation device, driving indicator presentation method, and program | |
JP6159056B2 (en) | Selection program, selection method and selection device | |
Özdemir‐Akyıldırım et al. | Allocation of returned products among different recovery options through an opportunity cost–based dynamic approach | |
Yu et al. | A numerical solution for a two-stage production and inventory system with random demand arrivals | |
JP6057781B2 (en) | Simulation apparatus, simulation method, and simulation program | |
US20090048889A1 (en) | Manufacturing portfolio flexibility planning | |
JPWO2020012589A1 (en) | Information processing system, information processing method and storage medium | |
US20170235862A1 (en) | Simulation system and simulation method | |
US11100586B1 (en) | Systems and methods for callable options values determination using deep machine learning | |
US20200034859A1 (en) | System and method for predicting stock on hand with predefined markdown plans | |
Debo et al. | Leveraging quality information in stock-outs | |
Han et al. | Yield and allocation management in a continuous make-to-stock system with demand upgrade substitution | |
US20110246257A1 (en) | Multi-Period Financial Simulator of a Process | |
Balogh et al. | Profit Forecast Model Using Monte Carlo Simulation in Excel | |
De Kok | Buffering against uncertainty in high-tech supply chains |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20151217 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20161031 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161108 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161206 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6057781 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |