JP6052014B2

JP6052014B2 - Filter medium manufacturing method and filter medium manufacturing apparatus

Info

Publication number: JP6052014B2
Application number: JP2013070211A
Authority: JP
Inventors: 幸弘後藤
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2013-03-28
Filing date: 2013-03-28
Publication date: 2016-12-27
Anticipated expiration: 2033-03-28
Also published as: JP2014193426A

Description

本発明は、濾材の製造方法及び濾材の製造装置に関し、さらに詳しくは、不織布内に機能性粒子が拡散された層を有する濾材の製造方法及び濾材の製造装置に関する。 The present invention relates to a filter medium manufacturing method and a filter medium manufacturing apparatus, and more particularly to a filter medium manufacturing method and a filter medium manufacturing apparatus having a layer in which functional particles are diffused in a nonwoven fabric.

従来、特許文献１にあるように、粒状の吸着剤が分散された状態で保持された不織布層を有するフィルタが知られている。そして、特許文献１には、ホッパーの開口下端部から、粒状吸着剤とホットメルト結着剤とを基材（最表面は不織布）上に散布して、そのフィルタを製造する記載（特許文献１の図１及び［００２４］）がある。 Conventionally, as disclosed in Patent Document 1, a filter having a non-woven fabric layer held in a state where a granular adsorbent is dispersed is known. Patent Document 1 discloses that a filter is manufactured by spraying a particulate adsorbent and a hot melt binder on a base material (the outermost surface is a nonwoven fabric) from the lower end of the hopper opening (Patent Document 1). 1 and [0024]).

特開平１１−２２１４１２号公報JP-A-11-2221412

しかしながら、この特許文献１では、粒状吸着剤を不織布上に散布することは記載されているが、不織布上に散布された粒状吸着剤を、不織布の内部へ分散させることや、その必要性、及び、その方法について何ら検討されていない。従って、特許文献１の技術では、粒状吸着剤を、不織布の厚み方向へ十分に行き渡らせることができないという問題がある。
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、機能性粒子を濾材内に十分に行き渡らせることができる濾材の製造方法及び濾材の製造装置を提供することを目的とする。 However, in this Patent Document 1, although it is described that the particulate adsorbent is dispersed on the nonwoven fabric, the particulate adsorbent dispersed on the nonwoven fabric is dispersed inside the nonwoven fabric, its necessity, and No consideration has been given to the method. Therefore, in the technique of patent document 1, there exists a problem that a granular adsorbent cannot fully be spread in the thickness direction of a nonwoven fabric.
This invention is made | formed in view of the said present condition, and aims at providing the manufacturing method of the filter medium which can fully distribute | circulate a functional particle in a filter medium, and the manufacturing apparatus of a filter medium.

上記問題を解決するために、本発明の濾材の製造方法は、不織布層を有する帯状の濾材の前記不織布層の上に、機能性粒子を散布する散布工程と、
散布された前記機能性粒子を、拡散部材を用いて前記不織布層の内部まで拡散する拡散工程と、を備える濾材の製造方法であって、
前記拡散部材は、前記濾材の長手方向に延びる板状の形態をなし、前記不織布層に摺動する凸部と、前記不織布層に摺動しない凹部とが、交互に配され、
前記濾材は、その長手方向に向かって搬送されており、
前記拡散工程では、前記拡散部材を、前記長手方向と交差する方向に往復動作させることにより、前記凸部で捉えた前記機能性粒子を、前記不織布層の表面に擦り込むように掃き動かして拡散することを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の濾材の製造方法において、前記拡散部材は、複数枚の板状部材を重ねた形態とされており、
前記複数枚の板状部材には、それぞれ凸部と凹部とが形成され、
前記複数枚の板状部材のうちの一の板状部材の凸部と凹部と、前記一の板状部材に隣り合う他の板状部材の凸部と凹部と、は、凸部同士や凹部同士が重ならないように配置されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の濾材の製造方法において、前記散布工程では、前記長手方向と交差する帯状に、前記機能性粒子が散布されることを要旨とする。
本発明の濾材の製造装置は、不織布層を有する帯状の濾材の前記不織布層の上に、機能性粒子を散布する散布手段と、
散布された前記機能性粒子を、拡散部材を用いて前記不織布層の内部まで拡散する拡散手段と、を備える濾材の製造装置であって、
前記拡散部材は、前記濾材の長手方向に延びる板状の形態をなし、前記不織布層に摺動する凸部と、前記不織布層に摺動しない凹部とが、交互に配され、
前記濾材は、その長手方向に向かって搬送されるようにされており、
前記拡散手段では、前記拡散部材を、前記長手方向と交差する方向に往復動作させることにより、前記凸部で捉えた前記機能性粒子を、前記不織布層の表面に擦り込むように掃き動かして拡散することを要旨とする。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の濾材の製造装置において、前記拡散部材は、複数枚の板状部材を重ねた形態とされており、
前記複数枚の板状部材には、それぞれ凸部と凹部とが形成され、
前記複数枚の板状部材のうちの一の板状部材の凸部と凹部と、前記一の板状部材に隣り合う他の板状部材の凸部と凹部と、は、凸部同士や凹部同士が重ならないように配置されていることを要旨とする。
請求項６に記載の発明は、請求項４又は５に記載の濾材の製造装置において、前記散布手段は、前記長手方向と交差する帯状に、前記機能性粒子を散布することを要旨とする。
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の濾材の製造装置において、前記散布手段には、
前記機能性粒子を収容する収容部と、
前記収容部の下部に回転可能に配された回転体と、が備えられ、
前記回転体には、複数の凸部が所定ピッチで形成されており、
前記機能性粒子は、隣り合う凸部間の凹部に保持されることにより定量化され、前記収容部の下端に形成された開口から散布可能とされていることを要旨とする。
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の濾材の製造装置において、前記回転体の回転に伴って、下方から上方へ移動する側の前記回転体の凸部と向かい合うように壁部が形成されており、
前記壁部は、前記回転体の回転軸と水平な位置よりも上側まで備えられていることを要旨とする。 In order to solve the above problem, the method for producing a filter medium of the present invention includes a spreading step of dispersing functional particles on the nonwoven fabric layer of the band-shaped filter medium having a nonwoven fabric layer,
A diffusion step of diffusing the functional particles dispersed to the inside of the nonwoven fabric layer using a diffusion member, and a method for producing a filter medium,
The diffusion member has a plate-like form extending in the longitudinal direction of the filter medium, and convex portions that slide on the nonwoven fabric layer and concave portions that do not slide on the nonwoven fabric layer are alternately arranged,
The filter medium is transported in the longitudinal direction,
Diffusion and in the diffusion process, the diffusion member, wherein by reciprocate in a direction crossing the longitudinal direction, the functional particles captured by the convex portion, by moving sweeping as rubbed into the surface of the nonwoven fabric layer vinegar Rukoto the gist.
The invention according to claim 2 is the method for producing a filter medium according to claim 1, wherein the diffusion member is formed by stacking a plurality of plate-like members,
The plurality of plate-like members are each formed with a convex portion and a concave portion,
The convex part and concave part of one plate-like member of the plurality of plate-like members and the convex part and concave part of another plate-like member adjacent to the one plate-like member are convex parts or concave parts. The gist is that they are arranged so as not to overlap each other.
Invention of Claim 3 makes it a summary for the manufacturing method of the filter medium of Claim 1 or 2 that the said functional particle is spread | dispersed in the strip shape which cross | intersects the said longitudinal direction in the said dispersion | spreading process. .
The filter medium production apparatus of the present invention is a spraying means for spraying functional particles on the nonwoven fabric layer of the belt-shaped filter medium having a nonwoven fabric layer,
A dispersion means for diffusing the dispersed functional particles to the inside of the nonwoven fabric layer using a diffusion member , and a filter medium manufacturing apparatus comprising:
The diffusion member has a plate-like form extending in the longitudinal direction of the filter medium, and convex portions that slide on the nonwoven fabric layer and concave portions that do not slide on the nonwoven fabric layer are alternately arranged,
The filter medium is adapted to be conveyed in the longitudinal direction thereof,
Diffusion and in the diffuser means, the diffusing member, said by reciprocating motion in a direction crossing the longitudinal direction, the functional particles captured by the convex portion, by moving sweeping as rubbed into the surface of the nonwoven fabric layer vinegar Rukoto the gist.
The invention according to claim 5 is the filter medium manufacturing apparatus according to claim 4, wherein the diffusing member is formed by stacking a plurality of plate-like members,
The plurality of plate-like members are each formed with a convex portion and a concave portion,
The convex part and concave part of one plate-like member of the plurality of plate-like members and the convex part and concave part of another plate-like member adjacent to the one plate-like member are convex parts or concave parts. The gist is that they are arranged so as not to overlap each other.
Invention of Claim 6 makes it a summary to sprinkle the said functional particle in the strip | belt shape which cross | intersects the said longitudinal direction in the manufacturing apparatus of the filter medium of Claim 4 or 5.
Invention of Claim 7 is a manufacturing apparatus of the filter medium of Claim 6, In the said spreading | diffusion means,
An accommodating portion for accommodating the functional particles;
A rotating body rotatably disposed at a lower portion of the housing portion,
The rotating body is formed with a plurality of convex portions at a predetermined pitch,
The gist is that the functional particles are quantified by being held in a concave portion between adjacent convex portions, and can be dispersed from an opening formed in a lower end of the accommodating portion.
According to an eighth aspect of the present invention, in the filter medium manufacturing apparatus according to the seventh aspect, the wall portion faces the convex portion of the rotating body on the side moving upward from below as the rotating body rotates. Is formed,
The gist of the invention is that the wall portion is provided up to a position higher than the horizontal axis of the rotating body.

本発明の濾材の製造方法によると、機能性粒子を濾材内に十分に行き渡らせることができる。具体的には、不織布層上に散布された機能性粒子を、拡散部材の往復動作によって、不織布層上で機能性粒子を掃き動かして拡散できる。
本発明の濾材の製造方法では、拡散部材は、複数枚の板状部材を重ねた形態にできる。そして、複数枚の板状部材には、それぞれ凸部と凹部とを形成できる。更に、複数枚の板状部材のうちの一の板状部材の凸部と凹部と、一の板状部材に隣り合う他の板状部材の凸部と凹部と、が、凸部同士や凹部同士が重ならないように配置される。この場合には、複数枚の板状部材によって、機能性粒子をより複雑な軌跡で掃き動かすことができる。このため、機能性粒子をより十分に拡散できる。 According to the method for producing a filter medium of the present invention, the functional particles can be sufficiently distributed in the filter medium. Specifically, the functional particles dispersed on the nonwoven fabric layer can be diffused by sweeping the functional particles on the nonwoven fabric layer by the reciprocating operation of the diffusion member.
In the method for producing a filter medium of the present invention, the diffusing member can be formed by stacking a plurality of plate-like members. And a convex part and a recessed part can be formed in a plurality of plate-shaped members, respectively. Furthermore, the convex portion and the concave portion of one plate-like member among the plurality of plate-like members, and the convex portion and the concave portion of another plate-like member adjacent to the one plate-like member are the convex portions or the concave portions. Arranged so that they do not overlap. In this case, the functional particles can be swept along a more complicated trajectory by a plurality of plate-like members. For this reason, functional particles can be more fully diffused.

本発明の濾材の製造装置によると、前述のように、機能性粒子を濾材内に十分に行き渡らせることができる。
本発明の濾材の製造装置では、拡散部材は、複数枚の板状部材を重ねた形態とすることができる。そして、複数枚の板状部材には、それぞれ凸部と凹部とが形成される。更に、複数枚の板状部材のうちの一の板状部材の凸部と凹部と、一の板状部材に隣り合う他の板状部材の凸部と凹部と、が、凸部同士や凹部同士が重ならないように配置される。この場合には、複数枚の板状部材によって、機能性粒子をより複雑な軌跡で掃き動かすことができる。このため、機能性粒子をより十分に拡散できる。 According to the filter medium manufacturing apparatus of the present invention, as described above, the functional particles can be sufficiently distributed in the filter medium.
In the filter medium manufacturing apparatus of the present invention, the diffusing member may have a form in which a plurality of plate-like members are stacked. And a convex part and a recessed part are formed in a plurality of plate-shaped members, respectively. Furthermore, the convex portion and the concave portion of one plate-like member among the plurality of plate-like members, and the convex portion and the concave portion of another plate-like member adjacent to the one plate-like member are the convex portions or the concave portions. Arranged so that they do not overlap. In this case, the functional particles can be swept along a more complicated trajectory by a plurality of plate-like members. For this reason, functional particles can be more fully diffused.

また、本発明の濾材の製造装置では、散布手段は、機能性粒子を収容する収容部と、収容部の下部に回転可能に配された回転体と、を備えることができる。そして、回転体には、複数の凸部が所定ピッチで形成される。更に、機能性粒子は、隣り合う凸部間の凹部に保持されることにより定量化され、収容部の下端に形成された開口から散布可能とされている。この場合には、簡便な機構により機能性粒子を定量して不織布上に散布できる。
更に、本発明の濾材の製造装置では、回転体の回転に伴って、下方から上方へ移動する側の回転体の凸部と向かい合うように壁部を形成できる。そして、壁部は、回転体の回転軸と水平な位置よりも上側まで備えられる。この場合には、回転体が下方から上方へ移動する側の壁部と回転体との間から機能性粒子が逆流することを防止して、機能性粒子の散布量をより正確に制御できる。 Moreover, in the filter medium manufacturing apparatus of the present invention, the spraying means can include a storage unit that stores the functional particles, and a rotating body that is rotatably disposed at a lower portion of the storage unit. The rotating body is formed with a plurality of convex portions at a predetermined pitch. Furthermore, the functional particles are quantified by being held in the concave portions between the adjacent convex portions, and can be dispersed from the opening formed at the lower end of the accommodating portion. In this case, the functional particles can be quantified and dispersed on the nonwoven fabric by a simple mechanism.
Furthermore, in the filter medium manufacturing apparatus of the present invention, the wall portion can be formed so as to face the convex portion of the rotating body on the side moving upward from below as the rotating body rotates. And a wall part is provided to the upper side rather than the rotating shaft and horizontal position of a rotary body. In this case, it is possible to prevent the functional particles from flowing backward from between the wall portion on the side where the rotating body moves from the lower side to the upper side and the rotating body, and to control the spraying amount of the functional particles more accurately.

本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
本方法及び本装置の概略を説明する説明図である。実施例２に係る拡散手段を説明する斜視図である。拡散部材（板状部材）を説明する側面図である。実施例２に係る拡散手段の往復動作を説明する説明図である。実施例３に係る拡散手段を説明する斜視図である。実施例３に係る重ねた形態の拡散部材を説明する斜視図である。実施例３に係る拡散手段の往復動作を説明する説明図である。拡散部材（板状部材）の一形態を説明する部分側面図である。散布工程及び散布手段を説明する断面図である。散布工程及び散布手段を説明する断面図である。封止工程及び封止手段を説明する斜視図である。 The present invention will be further described in the following detailed description with reference to the drawings referred to, with reference to non-limiting examples of exemplary embodiments according to the present invention. Similar parts are shown throughout the several figures.
It is explanatory drawing explaining the outline of this method and this apparatus. FIG. 6 is a perspective view illustrating a diffusing unit according to a second embodiment. It is a side view explaining a diffusion member (plate-shaped member). It is explanatory drawing explaining the reciprocating operation | movement of the spreading | diffusion means which concerns on Example 2. FIG. FIG. 9 is a perspective view illustrating a diffusing unit according to a third embodiment. It is a perspective view explaining the diffusion member of the piled form which concerns on Example 3. FIG. It is explanatory drawing explaining the reciprocating operation | movement of the spreading | diffusion means which concerns on Example 3. FIG. It is a partial side view explaining one form of a diffusion member (plate-shaped member). It is sectional drawing explaining a spreading process and a spreading means. It is sectional drawing explaining a spreading process and a spreading means. It is a perspective view explaining a sealing process and a sealing means.

ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。 The items shown here are exemplary and illustrative of the embodiments of the present invention, and are the most effective and easy-to-understand explanations of the principles and conceptual features of the present invention. It is stated for the purpose of providing what seems to be. In this respect, it is not intended to illustrate the structural details of the present invention beyond what is necessary for a fundamental understanding of the present invention. It will be clear to those skilled in the art how it is actually implemented.

［１］濾材の製造方法
本実施形態１．に係る濾材の製造方法は、不織布層（１）を有する帯状の濾材（２）の不織布層（１）の上に、機能性粒子（３）を散布する散布工程を備える。更に、散布された機能性粒子（９３）を不織布層（１）の内部まで拡散する拡散工程を備える（図１参照）。
また、濾材（２）は、その長手方向（Ｄ１）に向かって搬送され、拡散工程では、板状の拡散部材（４）が、長手方向（Ｄ１）と交差する方向（Ｄ２）に往復動作して、機能性粒子（３）を不織布層（１）の内部まで拡散する（図２、図４、図５及び図７参照）。
更に、拡散部材（４）は、長手方向（Ｄ１）に延びる形態をなし、不織布層（１）に摺動する凸部（５）と、不織布層（１）に摺動しない凹部（６）とが、交互に配されている（図３参照）。 [1] Method for Producing Filter Material Embodiment 1 The manufacturing method of the filter medium which concerns on comprises the dispersion | distribution process of spraying a functional particle (3) on the nonwoven fabric layer (1) of the strip shaped filter medium (2) which has a nonwoven fabric layer (1). Furthermore, a diffusion step of diffusing the dispersed functional particles (93) to the inside of the nonwoven fabric layer (1) is provided (see FIG. 1).
Further, the filter medium (2) is conveyed toward the longitudinal direction (D1), and in the diffusion step, the plate-like diffusion member (4) reciprocates in the direction (D2) intersecting the longitudinal direction (D1). Then, the functional particles (3) are diffused to the inside of the non-woven fabric layer (1) (see FIGS. 2, 4, 5, and 7).
Furthermore, the diffusing member (4) has a form extending in the longitudinal direction (D1), and a convex portion (5) that slides on the nonwoven fabric layer (1) and a concave portion (6) that does not slide on the nonwoven fabric layer (1). Are arranged alternately (see FIG. 3).

本実施形態１．に係る濾材の製造方法では、拡散部材（４）は、複数枚の板状部材（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ）を重ねた形態にできる。この場合、複数枚の板状部材（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ）には、それぞれ凸部と凹部とが形成される。そして、複数枚の板状部材（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ）のうちの一の板状部材（４Ａ）の凸部（５Ａ）と凹部（６Ａ）は、一の板状部材（４Ａ）に隣り合う他の板状部材（４Ｂ）の凸部（５Ｂ）と凹部（６Ｂ）と、凸部同士（５Ａと５Ｂ）や凹部同士（６Ａと６Ｂ）が重ならないように配置できる（図６参照）。
更に、本実施形態１．に係る濾材の製造方法の散布工程では、長手方向（Ｄ１）と交差する帯状に、機能性粒子（３）を散布できる（図２及び図５参照）。 Embodiment 1 In the method for producing a filter medium according to the above, the diffusing member (4) can be formed by stacking a plurality of plate-like members (4A, 4B, 4C). In this case, the plurality of plate-like members (4A, 4B, 4C) are respectively formed with a convex portion and a concave portion. And the convex part (5A) and the recessed part (6A) of one plate-like member (4A) among the plurality of plate-like members (4A, 4B, 4C) are adjacent to one plate-like member (4A). It can arrange | position so that the convex part (5B) and recessed part (6B) of another plate-shaped member (4B), convex parts (5A and 5B), or recessed parts (6A and 6B) may not overlap (refer FIG. 6).
Further, the first embodiment. In the spraying step of the filter medium manufacturing method according to the above, the functional particles (3) can be sprayed in a strip shape intersecting with the longitudinal direction (D1) (see FIGS. 2 and 5).

［２］濾材の製造装置
本実施形態２．に係る濾材の製造装置（７）は、不織布層（１）を有する帯状の濾材（２）の不織布層（１）の上に、機能性粒子（３）を散布する散布手段（８）を有する（図１、図９及び図１０参照）。
また、散布された機能性粒子（３）を不織布層（１）の内部まで拡散する拡散手段（９）を有する（図１〜図８参照）。
この製造装置（７）では、濾材（２）は、その長手方向（Ｄ１）に向かって搬送される。そして、拡散手段（９）では、板状の拡散部材（４）が、長手方向（Ｄ１）と交差する方向（Ｄ２）に往復動作されて、機能性粒子（３）を不織布層（１）の内部まで拡散できる（図２、図４、図５及び図７参照）。
また、拡散部材（４）は、長手方向（Ｄ１）に延びる形態をなす。そして、不織布層（１）に摺動する凸部（５）と、不織布層（１）に摺動しない凹部（６）とが、交互に配される（図３参照）。 [2] Filter medium manufacturing apparatus The filter medium manufacturing apparatus (7) according to the present invention has a spraying means (8) for spraying the functional particles (3) on the nonwoven fabric layer (1) of the belt-shaped filter medium (2) having the nonwoven fabric layer (1). (See FIGS. 1, 9 and 10).
Moreover, it has the spreading | diffusion means (9) which diffuses the disperse | distributed functional particle (3) to the inside of a nonwoven fabric layer (1) (refer FIGS. 1-8).
In this manufacturing apparatus (7), the filter medium (2) is conveyed toward the longitudinal direction (D1). And in the diffusing means (9), the plate-like diffusing member (4) is reciprocated in the direction (D2) intersecting the longitudinal direction (D1), and the functional particles (3) are removed from the nonwoven fabric layer (1). It can diffuse to the inside (see FIGS. 2, 4, 5, and 7).
Further, the diffusion member (4) has a form extending in the longitudinal direction (D1). And the convex part (5) which slides on a nonwoven fabric layer (1), and the recessed part (6) which does not slide on a nonwoven fabric layer (1) are distribute | arranged alternately (refer FIG. 3).

本実施形態２．に係る濾材の製造装置では、拡散部材（４）は、複数枚の板状部材（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ）を重ねた形態にできる。更に、複数枚の板状部材（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ）には、それぞれ凸部と凹部とを形成できる。この場合、複数枚の板状部材（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ）のうちの一の板状部材（４Ａ）の凸部（５Ａ）と凹部（６Ａ）と、一の板状部材（４Ａ）に隣り合う他の板状部材（４Ｂ）の凸部（５Ｂ）と凹部（６Ｂ）と、が、凸部同士（５Ａと５Ｂ）や凹部同士（６Ａと６Ｂ）が重ならないように配置することが好ましい（図６参照）。
更に、本実施形態２．に係る濾材の製造装置では、散布手段（８）は、長手方向（Ｄ１）と交差する帯状に、機能性粒子（３）を散布することが好ましい（図２及び図５参照）。 Embodiment 2 In the filter medium manufacturing apparatus according to the present invention, the diffusion member (4) can be formed by stacking a plurality of plate-like members (4A, 4B, 4C). Furthermore, a convex part and a recessed part can be formed in a plurality of plate-shaped members (4A, 4B, 4C), respectively. In this case, one of the plurality of plate-like members (4A, 4B, 4C) is adjacent to the convex portion (5A) and the concave portion (6A) of one plate-like member (4A) and the one plate-like member (4A). It is preferable to arrange the convex portions (5B) and the concave portions (6B) of the other plate-like members (4B) that fit together so that the convex portions (5A and 5B) and the concave portions (6A and 6B) do not overlap. (See FIG. 6).
Further, the second embodiment. In the filter medium manufacturing apparatus according to the present invention, it is preferable that the spraying means (8) sprays the functional particles (3) in a strip shape intersecting the longitudinal direction (D1) (see FIGS. 2 and 5).

また、本実施形態２．に係る濾材の製造装置では、機能性粒子（３）を収容する収容部（１０）と、収容部（１０）の下部に回転可能に配された回転体（１１）と、が備えられた散布手段（８）を用いることができる。そして、この回転体（１１）は、複数の凸部（１２）を所定ピッチで有する。機能性粒子（３）は、隣り合うこの凸部（１２）間の凹部（１３）に保持されることにより定量される。そして、凹部（１３）に保持された機能性粒子（３）は、回転体（１１）の回転に伴って、収容部（１０）の下端に形成された開口（１４）の位置まで移動され、この開口（１４）から散布される（図９及び図１０参照）。 Further, in the second embodiment. In the filter medium manufacturing apparatus according to the present invention, a dispersion provided with a housing part (10) that houses the functional particles (3) and a rotating body (11) that is rotatably arranged at the lower part of the housing part (10). Means (8) can be used. And this rotary body (11) has a some convex part (12) with a predetermined pitch. The functional particles (3) are quantified by being held in the concave portions (13) between the adjacent convex portions (12). Then, the functional particles (3) held in the recess (13) are moved to the position of the opening (14) formed at the lower end of the housing part (10) with the rotation of the rotating body (11), It sprays from this opening (14) (refer FIG.9 and FIG.10).

更に、本実施形態２．に係る濾材の製造装置では、回転体（１１）の回転に伴って、下方から上方へ移動する側の回転体（１１）の凸部（１２）と向かい合う壁部（１５Ａ）を有する。そして、この壁部（１５Ａ）は、回転体（１１）の回転軸（１６）と水平な位置よりも上側まで備えることが好ましい（図９及び図１０参照）。 Further, the second embodiment. The filter medium manufacturing apparatus according to the present invention has the wall portion (15A) facing the convex portion (12) of the rotating body (11) on the side that moves upward from below as the rotating body (11) rotates. And it is preferable to equip this wall part (15A) to the upper side rather than the rotating shaft (16) of a rotary body (11), and a horizontal position (refer FIG.9 and FIG.10).

以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to the drawings.

〈実施例１〉
（１）濾材の製造方法
本実施例に係る濾材の製造方法は、散布工程（図１における散布パートＰ２）と、拡散工程（図１における拡散パートＰ３）と、を備える。
以下、本実施例では、図１に示すように、濾紙層１７Ａ、ヒートシール層１８Ａ、不織布層１、ヒートシール層１８Ｂ、濾紙層１７Ｂの各層がこの順で積層されてなる濾材２を製造する方法について例示的に説明する。この濾材２は、流体フィルタ（オイルフィルタ）として利用される。 <Example 1>
(1) Manufacturing method of filter medium The manufacturing method of the filter medium which concerns on a present Example is provided with a dispersion | distribution process (spreading part P2 in FIG. 1) and a diffusion process (diffusion part P3 in FIG. 1).
Hereinafter, in this example, as shown in FIG. 1, a filter medium 2 in which the filter paper layer 17A, the heat seal layer 18A, the nonwoven fabric layer 1, the heat seal layer 18B, and the filter paper layer 17B are laminated in this order is manufactured. The method will be exemplarily described. This filter medium 2 is used as a fluid filter (oil filter).

上記散布工程は、帯状の不織布層１の上に、機能性粒子３を散布する工程である。この不織布層１は、濾紙層１７Ａ及びヒートシール層１８Ａとともに、長手方向Ｄ１に搬送される。この散布工程において、機能性粒子３の散布方法は特に限定されないが、例えば、後述する装置７における散布手段８を利用できる。また、この散布工程において、機能性粒子３は、不織布層１上にどのように散布されてもよいものの、特に長手方向Ｄ１と交差する帯状に散布されることが好ましい。 The spraying step is a step of spraying the functional particles 3 on the belt-shaped nonwoven fabric layer 1. The nonwoven fabric layer 1 is conveyed in the longitudinal direction D1 together with the filter paper layer 17A and the heat seal layer 18A. In this spraying step, the spraying method of the functional particles 3 is not particularly limited, but for example, spraying means 8 in the device 7 described later can be used. Moreover, in this spreading | diffusion process, although the functional particle 3 may be spread | dispersed how on the nonwoven fabric layer 1, it is preferable to spread | disperse especially in the strip | belt shape which cross | intersects the longitudinal direction D1.

上記機能性粒子３は、濾材２内に担持されることで、濾材に機能付与できる粒子である。具体的には、エンジンオイルの寿命を延ばす機能を有する粒子、エンジンオイル内の非吸着成分を吸着する多孔質粒子（活性炭粒子、多孔質セラミック粒子など）等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。機能性粒子３の大きさは特に限定されないが、平均粒径５μｍ〜１ｍｍ（好ましくは平均粒径１０〜１００μｍ）のものを用いることができる。尚、粒子の形状は特に限定されず、球状であってもよく、針状であってもよく、不定形状であってもよい。 The functional particles 3 are particles that can be imparted to the filter medium by being supported in the filter medium 2. Specific examples include particles having a function of extending the life of engine oil, and porous particles (such as activated carbon particles and porous ceramic particles) that adsorb non-adsorbed components in engine oil. These may use only 1 type and may use 2 or more types together. Although the magnitude | size of the functional particle 3 is not specifically limited, The thing of an average particle diameter of 5 micrometers-1 mm (preferably average particle diameter of 10-100 micrometers) can be used. The shape of the particles is not particularly limited, and may be spherical, acicular, or indefinite.

上記拡散工程は、拡散部材４を用いて、不織布層１上に散布された機能性粒子３を、不織布層１の内部まで拡散する工程である（図１、図２、図４、図５及び図７参照）。この工程で用いる拡散部材４については、後述する本発明の濾材の製造装置７の拡散手段９及び拡散部材４において詳述する。 The said diffusion process is a process of diffusing the functional particle 3 spread | dispersed on the nonwoven fabric layer 1 to the inside of the nonwoven fabric layer 1 using the diffusion member 4 (FIG. 1, FIG. 2, FIG. 4, FIG. 5 and FIG. (See FIG. 7). The diffusing member 4 used in this step will be described in detail in the diffusing means 9 and the diffusing member 4 of the filter medium manufacturing apparatus 7 of the present invention described later.

本方法では、散布工程及び拡散工程以外にも他の工程を備えることができる。他の工程としては、図１に示されるように、機能性粒子３が拡散された不織布層１上に、他の層（図１におけるヒートシール層１８Ｂ及び濾紙層１７Ｂなど）を積層する積層工程（図１における第２の積層パートＰ４）が挙げられる（図１参照）。
更に、複層化された濾材２を一体的に接合する接合工程（図１における接合パートＰ５）が挙げられる。具体的には、濾材接合手段１９などを用いて、上述の接合層（ヒートシール層）を加熱・押圧し、濾材２を一体化する工程である。 In this method, in addition to the spraying step and the diffusion step, other steps can be provided. As another process, as shown in FIG. 1, a lamination process of laminating other layers (such as the heat seal layer 18B and the filter paper layer 17B in FIG. 1) on the nonwoven fabric layer 1 in which the functional particles 3 are diffused. (2nd lamination | stacking part P4 in FIG. 1) is mentioned (refer FIG. 1).
Furthermore, the joining process (joining part P5 in FIG. 1) which joins the multilayered filter medium 2 integrally is mentioned. Specifically, this is a step of heating and pressing the above-mentioned bonding layer (heat seal layer) using the filter medium bonding means 19 and the like to integrate the filter medium 2.

〈実施例２〉
（１）濾材の製造装置
本実施例２に係る濾材の製造装置７は、散布手段８と拡散手段９とを有する（図１〜図４参照）。
以下、本実施例では、図１に示すように、濾紙層１７Ａ、ヒートシール層１８Ａ、不織布層１、ヒートシール層１８Ｂ、濾紙層１７Ｂの各層がこの順で積層されてなる濾材２を製造する装置について例示的に説明する。この濾材２は、流体フィルタ（オイルフィルタ）として利用される。 <Example 2>
(1) Filter Medium Manufacturing Apparatus A filter medium manufacturing apparatus 7 according to the second embodiment includes a spraying means 8 and a diffusing means 9 (see FIGS. 1 to 4).
Hereinafter, in this example, as shown in FIG. 1, a filter medium 2 in which the filter paper layer 17A, the heat seal layer 18A, the nonwoven fabric layer 1, the heat seal layer 18B, and the filter paper layer 17B are laminated in this order is manufactured. The apparatus will be exemplarily described. This filter medium 2 is used as a fluid filter (oil filter).

本装置７では、第１の積層パートＰ１において、濾紙層１７Ａが供給手段２０によってラインのテーブル２３上に供給される。また、ヒートシール層１８Ａが供給手段２１によって、上記濾紙層１７Ａ上に重ねて供給される。更に、不織布層１が供給手段２２によって、上記濾紙層１７Ａ及び上記ヒートシール層１８Ａ上に重ねて供給される。即ち、第１の積層パートＰ１では、濾紙層１７Ａとヒートシール層１８Ａと不織布層１がこの順に積層された積層体が形成される。尚、上記ヒートシール層１８Ａは、図４に示すように、濾紙層１７Ａの両側端部のみに積層されている。
このようにして形成された濾材２（第１の積層パートＰ１で形成された積層体）は、テーブル２３の移動に伴い、ライン上を長手方向Ｄ１に搬送される。テーブル２３の両側端には、濾材ガイド２４が設けられており、搬送される濾材２の横ずれが防止されている（図１及び図４参照）。 In the present apparatus 7, the filter paper layer 17 A is supplied onto the line table 23 by the supply means 20 in the first lamination part P 1. Further, the heat seal layer 18A is supplied by the supply means 21 so as to overlap the filter paper layer 17A. Further, the nonwoven fabric layer 1 is supplied by the supply means 22 so as to be superimposed on the filter paper layer 17A and the heat seal layer 18A. That is, in the first laminated part P1, a laminated body in which the filter paper layer 17A, the heat seal layer 18A, and the nonwoven fabric layer 1 are laminated in this order is formed. As shown in FIG. 4, the heat seal layer 18A is laminated only on both end portions of the filter paper layer 17A.
The filter medium 2 formed in this way (a layered body formed by the first layered part P1) is conveyed on the line in the longitudinal direction D1 as the table 23 moves. Filter medium guides 24 are provided at both ends of the table 23 to prevent lateral displacement of the transported filter medium 2 (see FIGS. 1 and 4).

濾材２が、機能性粒子３の散布パートＰ２まで搬送されると、散布手段８によって、不織布１上に機能性粒子３が散布して供給される。散布手段８は、濾材２の不織布層１上に、機能性粒子３を散布する手段である（図１、図９及び図１０参照）。この散布手段８は、機能性粒子３を不織布層１上にどのように散布してもよいが、特に、長手方向Ｄ１と交差する帯状に散布することが好ましい（図２参照）。 When the filter medium 2 is conveyed to the dispersion part P 2 of the functional particles 3, the functional particles 3 are dispersed and supplied onto the nonwoven fabric 1 by the dispersion means 8. The spreading means 8 is means for spreading the functional particles 3 on the nonwoven fabric layer 1 of the filter medium 2 (see FIGS. 1, 9 and 10). The spraying means 8 may sprinkle the functional particles 3 on the nonwoven fabric layer 1 in any way, but it is particularly preferable to spray the functional particles 3 in a strip shape intersecting the longitudinal direction D1 (see FIG. 2).

具体的には、図９及び図１０に示されるように、散布手段８には、機能性粒子３を収容する収容部１０と、その下部に回転可能に配された回転体１１と、が備えられている。
また、回転体１１は、円柱形状をなし、その周面が、不織布層１と対向されるように不織布層１の上方に配置されている。更に、回転体１１には、複数の凸部１２が所定ピッチで形成されている。この凸部１２は、長手方向Ｄ１と交差するように、回転体１１の周面に凸条として形成されている。 Specifically, as shown in FIGS. 9 and 10, the spraying means 8 includes a storage unit 10 that stores the functional particles 3, and a rotating body 11 that is rotatably disposed below the storage unit 10. It has been.
The rotating body 11 has a cylindrical shape, and is disposed above the nonwoven fabric layer 1 so that the peripheral surface thereof faces the nonwoven fabric layer 1. Further, the rotating body 11 is formed with a plurality of convex portions 12 at a predetermined pitch. The convex portion 12 is formed as a convex strip on the peripheral surface of the rotating body 11 so as to intersect the longitudinal direction D1.

機能性粒子３は、回転体１１の隣り合う凸部１２間の凹部１３に保持される。即ち、回転体１１の周面に形成された２つの凸条に挟まれた凹条内に機能性粒子３が保持される。各凹部１３は、所定ピッチで形成された凸部１２間に挟まれているため、いずれの凹部１３も同容積を有する。このため、各凹部１３内に保持される機能性粒子３の量も略一定となる。即ち、回転体１１の凹部１３には、機能性粒子３が定量化されて保持されることとなる。 The functional particles 3 are held in the concave portions 13 between the adjacent convex portions 12 of the rotating body 11. That is, the functional particle 3 is held in a concave line sandwiched between two convex lines formed on the peripheral surface of the rotating body 11. Since each recessed part 13 is pinched | interposed between the convex parts 12 formed with the predetermined pitch, all the recessed parts 13 have the same volume. For this reason, the amount of the functional particles 3 held in each recess 13 is also substantially constant. That is, the functional particles 3 are quantified and held in the recess 13 of the rotating body 11.

また、収容部１０の下端には開口１４が形成されている。上述のように、回転体１１の凹部１３で定量化された機能性粒子３は、この凹部１３に保持されて回転体１１の回転に伴って、収容部１０内に回転される。そして、機能性粒子３が保持された凹部１３が、収容部１０の下端の開口１４に到達すると、この開口１４から下方へ向かって散布されることとなる。上述のように、各凹部１３に保持される機能性粒子３の量は略一定であることから、不織布層１上に散布される機能性粒子３の量も略一定となる。
このように、歯車様の回転体１１を用いることで、簡便に機能性粒子３を定量化して散布でき、装置コストを抑制できる。また、凹部１３が、長手方向Ｄ１に対して交差する凹条の形態であることによって、機能性粒子３を長手方向Ｄ１と交差する帯状に散布できる。 An opening 14 is formed at the lower end of the accommodating portion 10. As described above, the functional particles 3 quantified in the concave portion 13 of the rotating body 11 are held in the concave portion 13 and rotated into the housing portion 10 as the rotating body 11 rotates. And if the recessed part 13 in which the functional particle 3 was hold | maintained reaches the opening 14 of the lower end of the accommodating part 10, it will be spread | dispersed toward the downward direction from this opening 14. FIG. As described above, since the amount of the functional particles 3 held in each recess 13 is substantially constant, the amount of the functional particles 3 dispersed on the nonwoven fabric layer 1 is also substantially constant.
Thus, by using the gear-like rotating body 11, the functional particles 3 can be easily quantified and dispersed, and the apparatus cost can be suppressed. Moreover, the functional particle | grains 3 can be spread | dispersed in the strip | belt shape which cross | intersects the longitudinal direction D1 by the recessed part 13 being the form of the groove | channel which cross | intersects with respect to the longitudinal direction D1.

上記回転体１１の凸部１２はどのようなピッチで備えられていてもよいが、例えば、中心角３．６〜３６度のピッチで備えることができる。即ち、例えば、１０〜１００個の凸部１２を備えることができる。 Although the convex part 12 of the said rotary body 11 may be provided with what kind of pitch, it can be provided with the pitch of center angles 3.6-36 degree | times, for example. That is, for example, 10 to 100 convex portions 12 can be provided.

また、散布手段８は、その回転体１１の回転に伴って、下方から上方へ移動する側の回転体１１の凸部１２と向かい合うように壁部１５Ａを有する。また、壁部１５Ａは、回転体１１の回転軸１６と水平な位置よりも上側となるように備えている。即ち、下方から上方へ移動する側の回転体１１の凸部１２に向き合う壁部１５Ａは、回転体１１の回転軸１６に水平な位置より上側まで、凸部１２に追従されている。この壁部１５Ａは、通常、上述の収容部１０の一部として形成されているが、収容部１０とは別体とすることもできる。 Further, the spraying means 8 has a wall portion 15 A so as to face the convex portion 12 of the rotating body 11 on the side moving upward from below as the rotating body 11 rotates. Further, the wall portion 15 A is provided so as to be on an upper side than the horizontal axis of the rotating shaft 16 of the rotating body 11. That is, the wall portion 15 A that faces the convex portion 12 of the rotating body 11 on the side moving from the lower side to the upper side is followed by the convex portion 12 from the horizontal position to the rotating shaft 16 of the rotating body 11 to the upper side. The wall portion 15 A is normally formed as a part of the above-described housing portion 10, but can be separated from the housing portion 10.

このように、壁部１５Ａが、回転軸１６の水平位置よりも上側まで、凸部１２に向かい合っている場合には、機能性粒子３の逆流を防止できる。即ち、壁部１５Ａと凸部１２との間隙から機能性粒子３が漏れ出ることを防止できる。これにより、機能性粒子３を正確に定量して散布できる。そして、濾材２内に担持される機能性粒子３の担持量のバラツキを小さくし、担持量の差異に起因する機能のバラツキを抑制できる。
壁部１５Ａの形成は、具体的には、回転軸１６に水平な位置から、角度θ（図１０参照）が０度＜θ＜９０度となるように備えることが好ましい。更には、１０度≦θ≦８０度となることが好ましく、特に３０度≦θ≦７０度が好ましい。 Thus, when the wall portion 15A faces the convex portion 12 up to the upper side of the horizontal position of the rotating shaft 16, the backflow of the functional particles 3 can be prevented. That is, it is possible to prevent the functional particles 3 from leaking from the gap between the wall portion 15A and the convex portion 12. Thereby, the functional particles 3 can be accurately quantified and dispersed. And the dispersion | variation in the carrying amount of the functional particle 3 carry | supported in the filter medium 2 can be made small, and the dispersion | variation in the function resulting from the difference in a carrying amount can be suppressed.
Specifically, it is preferable that the wall portion 15A is formed so that the angle θ (see FIG. 10) satisfies 0 ° <θ <90 ° from a position horizontal to the rotating shaft 16. Furthermore, 10 degrees ≦ θ ≦ 80 degrees is preferable, and 30 degrees ≦ θ ≦ 70 degrees is particularly preferable.

一方、壁部１５Ａに対向された側には、壁部１５Ｂを備える（図９及び図１０参照）。即ち、壁部１５Ｂは、回転体１１の回転に伴って、上方から下方へ移動する側の回転体１１の凸部１２と向かい合う側の壁部である。
この壁部１５Ｂは、壁部１５Ａと同様に、回転軸１６と水平な位置よりも上側となるように備えてもよい。しかしながら、上述のように、壁部１５Ｂでは、回転体１１の凹部１３に機能性粒子３が入り易いことが好ましい。このため、壁部１５Ｂは、回転軸１６と水平な位置まで備えるか、又は、回転軸１６と水平な位置よりも下側となるように備えることが好ましい。即ち、壁部１５Ｂは、回転軸１６の水平位置よりも上側まで、凸部１２に向かい合っていないことが好ましい。更に換言すれば、壁部１５Ｂは、回転体１１の回転軸１６に水平な位置より上側で、凸部１２から離間されていることが好ましい。 On the other hand, the wall 15B is provided on the side facing the wall 15A (see FIGS. 9 and 10). That is, the wall portion 15 B is a wall portion on the side facing the convex portion 12 of the rotating body 11 on the side that moves downward from the top as the rotating body 11 rotates.
The wall portion 15B may be provided so as to be above the horizontal position with respect to the rotating shaft 16, similarly to the wall portion 15A. However, as described above, it is preferable that the functional particles 3 easily enter the concave portion 13 of the rotating body 11 in the wall portion 15B. For this reason, it is preferable that the wall portion 15 B is provided up to a position horizontal to the rotation shaft 16 or to be lower than the horizontal position of the rotation shaft 16. That is, it is preferable that the wall portion 15 B does not face the convex portion 12 up to the upper side of the horizontal position of the rotating shaft 16. In other words, it is preferable that the wall portion 15B is separated from the convex portion 12 above a position horizontal to the rotation shaft 16 of the rotating body 11.

このように、壁部１５Ｂを、回転体１１の回転軸１６と水平な位置か、又は、回転体１１の回転軸１６と水平な位置よりも下側となるように備える場合には、機能性粒子３が凹部１３へ入り込み易くできる。これにより、機能性粒子３の定量をより確実に行うことができる。 As described above, when the wall portion 15B is provided at a position that is horizontal with the rotation axis 16 of the rotating body 11 or at a position lower than the horizontal position with the rotation axis 16 of the rotating body 11, functionality is provided. The particles 3 can easily enter the recess 13. Thereby, the fixed quantity of the functional particle 3 can be performed more reliably.

機能性粒子３が不織布層１上に散布された濾材２は、拡散パートＰ３へと搬送される。拡散パートＰ３では、拡散手段７によって、不織布層１上に散布された機能性粒子３が拡散される。
拡散手段９は、機能性粒子３を不織布層１の内部まで拡散する手段である（図２〜図４参照）。拡散手段９は、板状の拡散部材４を備えている。そして、拡散部材４は、長手方向Ｄ１に延びる形態をなしている。更に、この板状の拡散部材４は、不織布層１上で立設するように配置される（図２参照）。また、拡散部材４は、不織布層１と接する下端部に、不織布層１と摺動される凸部５と、不織布層１と摺動されない凹部６とを有する。これら凸部５と凹部６とは、拡散部材４の下端部において交互に配されている。 The filter medium 2 in which the functional particles 3 are dispersed on the nonwoven fabric layer 1 is conveyed to the diffusion part P3. In the diffusion part P3, the functional particles 3 dispersed on the nonwoven fabric layer 1 are diffused by the diffusion means 7.
The diffusion means 9 is means for diffusing the functional particles 3 to the inside of the nonwoven fabric layer 1 (see FIGS. 2 to 4). The diffusing unit 9 includes a plate-like diffusing member 4. And the diffusion member 4 has comprised the form extended in the longitudinal direction D1. Further, the plate-like diffusion member 4 is disposed so as to stand on the nonwoven fabric layer 1 (see FIG. 2). Further, the diffusing member 4 has a convex portion 5 that slides with the non-woven fabric layer 1 and a concave portion 6 that does not slide with the non-woven fabric layer 1 at the lower end contacting the non-woven fabric layer 1. These convex portions 5 and concave portions 6 are alternately arranged at the lower end portion of the diffusing member 4.

このように、拡散部材４が凹部６を有することで、拡散部材４が移動する際に、機能性粒子３の全量を不織布層１の一端から他端へ一度に掃き動かすことがない。即ち、凹部６の軌跡下にある機能性粒子３は、不織布層１上に滞留させることができる。滞留された機能性粒子３は、その後、拡散部材４の復路において、即ち、不織布層１の他端から一端へ移動する際に、凸部５に捉えられて不織布層１上で掃き動かされる。 Thus, when the diffusing member 4 has the recess 6, the entire amount of the functional particles 3 is not swept from one end to the other end of the nonwoven fabric layer 1 at a time when the diffusing member 4 moves. That is, the functional particles 3 under the locus of the recess 6 can be retained on the nonwoven fabric layer 1. The retained functional particles 3 are then caught on the convex portion 5 and swept on the nonwoven fabric layer 1 in the return path of the diffusion member 4, that is, when moving from the other end of the nonwoven fabric layer 1 to the other end.

このように本装置７では、不織布層１の搬送方向Ｄ１と、拡散部材４の動作方向Ｄ２とが交差される。更に、拡散部材４が凹部６を有する。これにより、本装置７では、機能性粒子３を、不織布層１の幅方向へ複雑な軌跡で掃き動かすことができる。結果として、機能性粒子３を、不織布層１の幅方向に十分に拡散できる。
更に、凸部５は不織布層１と摺動される構造となっているため、凸部５に捉えられた機能性粒子３は、不織布層１の表面に擦り込まれるように掃き動かされる。不織布層１は気孔率が高いものであるため、この動きによって、機能性粒子３を、その内部へ効率よく落とし込むことができる。従って、不織布層１の幅方向だけでなく、厚さ方向へも、機能性粒子３を十分に拡散できる。 Thus, in this apparatus 7, the conveyance direction D1 of the nonwoven fabric layer 1 and the operation | movement direction D2 of the spreading | diffusion member 4 cross | intersect. Furthermore, the diffusion member 4 has a recess 6. Thereby, in this apparatus 7, the functional particle 3 can be swept by the complicated locus | trajectory in the width direction of the nonwoven fabric layer 1. FIG. As a result, the functional particles 3 can be sufficiently diffused in the width direction of the nonwoven fabric layer 1.
Furthermore, since the convex portion 5 has a structure that slides with the nonwoven fabric layer 1, the functional particles 3 captured by the convex portion 5 are swept so as to be rubbed into the surface of the nonwoven fabric layer 1. Since the nonwoven fabric layer 1 has a high porosity, the functional particles 3 can be efficiently dropped into the inside by this movement. Therefore, the functional particles 3 can be sufficiently diffused not only in the width direction of the nonwoven fabric layer 1 but also in the thickness direction.

尚、拡散部材４において、凸部５及び凹部６は、図３に示されるように、凸部５同士が同じ幅又は高さであってもよいが、異なる幅の凸部や、異なる高さの凸部を有してもよい。例えば、凸部５の高さは特に限定されないが、例えば、１〜１０ｍｍ（特に３〜８ｍｍ）とすることができる。同様に、凹部６同士が同じ幅又は高さであってもよいが、異なる幅の凹部や、異なる高さの凹部を有してもよい。更に、凸部５の幅及び凹部６の幅は同じであってもよく、異なってもよい。 In the diffusing member 4, the convex portion 5 and the concave portion 6 may have the same width or height as shown in FIG. 3, but the convex portion 5 may have the same width or height. You may have a convex part. For example, although the height of the convex part 5 is not specifically limited, For example, it can be set as 1-10 mm (especially 3-8 mm). Similarly, the recesses 6 may have the same width or height, but may have recesses with different widths or recesses with different heights. Furthermore, the width of the convex portion 5 and the width of the concave portion 6 may be the same or different.

また、図３に示されるように、拡散部材４の凸部５は、長手方向Ｄ１の上流側及び下流側の両方の下端部が面取りされていることが好ましい。面取りによって、不織布層１に対する引っかかりを防止できる。また、機能性粒子３が、凸部５の下流端によって押し留められることを抑制できる。 Moreover, as FIG. 3 shows, it is preferable that the convex part 5 of the spreading | diffusion member 4 has the chamfering of the lower end part of both the upstream of the longitudinal direction D1 and a downstream. The chamfering can prevent the nonwoven fabric layer 1 from being caught. Moreover, it can suppress that the functional particle 3 is pressed down by the downstream end of the convex part 5. FIG.

更に、図８に示されるように、凸部５は、その長手方向Ｄ１の上流側と下流側とで異なる面取りがなされてもよい。具体的には、凸部５は下流側の下端１５に対して、上流側の下端２６でより多く面取りされていることが好ましい。上流側の下端２６が多く面取りされた形態であることにより、搬送されてくる濾材２をよりスムーズに送ることができる。更に、機能性粒子３が、凸部５の下流端によって押し留められることを、より効果的に抑制できる。 Further, as shown in FIG. 8, the convex portion 5 may be chamfered differently on the upstream side and the downstream side in the longitudinal direction D1. Specifically, the convex portion 5 is preferably more chamfered at the lower end 26 on the upstream side than the lower end 15 on the downstream side. Since the upstream lower end 26 is chamfered, the transported filter medium 2 can be fed more smoothly. Furthermore, it can suppress more effectively that the functional particle 3 is pressed down by the downstream end of the convex part 5. FIG.

更に、本装置７の拡散パートＰ３では、図４に示すように、脱落防止ガイド２７をラインの側壁２８に沿って配設できる。脱落防止ガイド２７を備えることにより、拡散手段７の往復動作によって、機能性粒子３が不織布層１上から脱落することを防止できる。
更に、脱落防止ガイド２７の先端からテーブル２３までの高さが、濾材ガイド２４の高さよりも小さい場合には、濾材２の両端を押さえ込むことができる。即ち、換言すれば、拡散部材４の摺動位置（凸部５の先端位置）よりも、脱落防止ガイド２７の先端が下側に位置される場合には、濾材２の両端を押さえ込むことができる。このように、濾材２の両端を押さえ込んだ場合には、脱落防止ガイド２７とテーブル２３との狭い間隙に、濾材２の両端が挟まれて、機能性粒子３がその両端から脱落することを更に効果的に防止できる。 Furthermore, in the diffusion part P3 of the present apparatus 7, a drop-off prevention guide 27 can be disposed along the side wall 28 of the line as shown in FIG. By providing the dropout prevention guide 27, it is possible to prevent the functional particles 3 from dropping from the nonwoven fabric layer 1 due to the reciprocating operation of the diffusion means 7.
Furthermore, when the height from the tip of the dropout prevention guide 27 to the table 23 is smaller than the height of the filter medium guide 24, both ends of the filter medium 2 can be pressed down. That is, in other words, when the tip of the drop-off prevention guide 27 is positioned below the sliding position of the diffusing member 4 (tip position of the convex portion 5), both ends of the filter medium 2 can be pressed down. . As described above, when both ends of the filter medium 2 are pressed, both ends of the filter medium 2 are sandwiched in the narrow gap between the drop-off prevention guide 27 and the table 23, and the functional particles 3 are further dropped from both ends. It can be effectively prevented.

このようにして、拡散パートＰ３において、機能性粒子３が、不織布層１内へと拡散されると、濾材２は、他層を積層する第２の積層パートＰ４へ送られる。第２の積層パートＰ４では、ヒートシール層１８Ｂが供給手段２９によって、これまでに得られた濾材２上に重ねて供給される。また、濾紙層１７Ｂが供給手段３０によって、不織布層１及びヒートシール層１８Ｂ上に重ねて供給される。即ち、この第２の積層パートＰ４において、濾紙層１７Ａ、ヒートシール層１８Ａ、不織布層１、ヒートシール層１８Ｂ、濾紙層１７Ｂの合計５層がこの順に積層された積層体が形成される。 In this manner, when the functional particles 3 are diffused into the nonwoven fabric layer 1 in the diffusion part P3, the filter medium 2 is sent to the second lamination part P4 that laminates the other layers. In the second laminated part P4, the heat seal layer 18B is supplied by the supply means 29 so as to be superimposed on the filter medium 2 obtained so far. Further, the filter paper layer 17B is supplied by the supply means 30 so as to overlap the nonwoven fabric layer 1 and the heat seal layer 18B. That is, in the second laminated part P4, a laminated body is formed in which a total of five layers of the filter paper layer 17A, the heat seal layer 18A, the nonwoven fabric layer 1, the heat seal layer 18B, and the filter paper layer 17B are laminated in this order.

第２の積層パートＰ４において、得られた積層体、即ち、濾材２は、更に、接合パートＰ５へ送られる。接合パートＰ５では、濾材２内に導入されたヒートシール層１８Ａ及び１８Ｂを加熱して、濾材２の両端部を接合する。この接合により、濾材２を構成する各層は端部で一体化され、不織布層１内に拡散された機能性粒子３が濾材２から漏れ出ることが防止される。 In the second laminated part P4, the obtained laminated body, that is, the filter medium 2 is further sent to the joining part P5. In the joining part P5, the heat seal layers 18A and 18B introduced into the filter medium 2 are heated to join both ends of the filter medium 2. By this joining, the layers constituting the filter medium 2 are integrated at the end, and the functional particles 3 diffused into the nonwoven fabric layer 1 are prevented from leaking out of the filter medium 2.

具体的には、濾材２は、接合手段１９を用いて接合される。接合手段１９は、図１１に示すように、濾材２の表裏の両側端で対向された２つの加熱ローラ３１Ａ及び３１Ｂを備える。濾材２は、狭く対向された加熱ローラ３１Ａ及び３１Ｂの間隙に挟まれて押圧されるとともに、加熱ローラ３１Ａ及び３１Ｂによって加熱される。この加熱により、ヒートシール層１８Ａ及び１８Ｂがシールとして機能され、濾材２の両端は一体的に接合される。このようにして、流体フィルタとしての濾材２が得られる。 Specifically, the filter medium 2 is joined using the joining means 19. As shown in FIG. 11, the joining means 19 includes two heating rollers 31 A and 31 B that are opposed to each other on both side ends of the filter medium 2. The filter medium 2 is sandwiched and pressed between the narrowly opposed heating rollers 31A and 31B and is heated by the heating rollers 31A and 31B. By this heating, the heat seal layers 18A and 18B function as a seal, and both ends of the filter medium 2 are joined together. Thus, the filter medium 2 as a fluid filter is obtained.

〈実施例３〉
以下に、実施例３に係る濾材の製造装置について説明するが、上記実施例２に係る濾材の製造装置と略同様の構成部位には同符号を付して、その詳細な説明を省略する。 <Example 3>
Hereinafter, the filter medium manufacturing apparatus according to the third embodiment will be described. However, the same components as those of the filter medium manufacturing apparatus according to the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

本実施例３に係る濾材の製造装置７は、実施例２に係る濾材の製造装置における拡散手段９の拡散部材４が、複数枚の板状部材４’を重ねた形態である点で相違する。複数枚の板状部材４’を重ねた形態である場合には、各々の板状部材４’は、互いに表裏で接していてもよいが、離間されることが好ましい（図５〜図７参照）。 The filter medium manufacturing apparatus 7 according to the third embodiment is different in that the diffusion member 4 of the diffusion means 9 in the filter medium manufacturing apparatus according to the second embodiment is a form in which a plurality of plate-like members 4 ′ are stacked. . In the case where a plurality of plate-like members 4 ′ are stacked, the plate-like members 4 ′ may be in contact with each other on the front and back sides, but are preferably separated (see FIGS. 5 to 7). ).

また、複数枚の板状部材４Ａ、４Ｂ、４Ｃには、それぞれ凸部及び凹部が形成されていることが好ましい。そして、一の板状部材４Ａの凸部５Ａ及び凹部６Ａと、それに隣り合った他の板状部材４Ｂの凸部５Ｂ及び凹部６Ｂとは、凸部同士（凸部５Ａと凸部５Ｂと）が重ならず、凹部同士（凹部６Ａと凹部６Ｂと）が重ならない配置であることが好ましい（図６参照）。
より具体的には、拡散手段９がその往復動作される際の移動方向において、隣り合う板状部材４Ａと４Ｂ同士、それらの凸部の軌跡が一致しないことが好ましい。また、それらの凹部の軌跡が一致しないことが好ましい。即ち、隣り合った板状部材４Ａ、４Ｂ、４Ｃ同士の凹凸の位相が異なっていることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the plurality of plate-like members 4A, 4B, and 4C have a convex portion and a concave portion, respectively. And the convex part 5A and the concave part 6A of one plate-like member 4A and the convex part 5B and the concave part 6B of the other plate-like member 4B adjacent to it are convex parts (the convex part 5A and the convex part 5B). It is preferable that the recesses do not overlap and the recesses (the recesses 6A and 6B) do not overlap (see FIG. 6).
More specifically, it is preferable that the adjacent plate-like members 4A and 4B and the loci of their convex portions do not coincide with each other in the moving direction when the diffusing means 9 is reciprocated. Moreover, it is preferable that the locus | trajectory of those recessed parts does not correspond. That is, it is preferable that the phase of the unevenness between the adjacent plate-like members 4A, 4B, 4C is different.

上述のように、本装置７において板状部材４’（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ）同士が、離間されて重ねられた形態であり、更に、凸部同士５Ａと５Ｂが重ならず、凹部同士６Ａと６Ｂが重ならない形態である場合（図６参照）には、不織布層１内へ機能性粒子３を更に効果的に拡散できる。即ち、拡散手段９が、１枚の拡散部材４のみからなる場合（図２参照）に比べて、３枚の板状部材４’（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ）が重ねられた形態（図５及び図６参照）では、機能性粒子３に対して、更に複雑な動きを与えることができる。 As described above, the plate-like members 4 ′ (4A, 4B, 4C) are separated from each other in the apparatus 7, and the convex portions 5A and 5B do not overlap each other, and the concave portions 6A are not overlapped. And 6B (see FIG. 6), the functional particles 3 can be more effectively diffused into the nonwoven fabric layer 1. That is, compared with the case where the diffusing means 9 is composed of only one diffusing member 4 (see FIG. 2), the three plate-like members 4 ′ (4A, 4B, 4C) are stacked (see FIG. 5 and FIG. 5). In FIG. 6), a more complicated movement can be given to the functional particle 3.

また、１枚構成の拡散手段９（図２参照）と同様に、３枚構成の拡散手段９（図５及び図６）においても、各板状部材４’（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ）の各凸部（５Ａ及び５Ｂ）及び各凹部６Ａ及び６Ｂは、各々同じ幅又は同じ高さであってもよいし、異なる幅又は異なる高さであってもよい。
更に、板状部材４’（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ）同士がその間に、間隙３２を有する場合、板状部材４’の厚さＬ_１に対して、間隙３２の幅Ｌ_２は、０．５≦Ｌ_２／Ｌ_１≦２とすることができる。より具体的には、間隙３２の幅Ｌ_２は、例えば、１〜５ｍｍ（特に２〜３ｍｍ）とすることができる。 Similarly to the single-sheet diffusion means 9 (see FIG. 2), each of the plate-like members 4 ′ (4A, 4B, 4C) is also used in the three-sheet diffusion means 9 (FIGS. 5 and 6). The convex portions (5A and 5B) and the concave portions 6A and 6B may have the same width or the same height, or may have different widths or different heights.
Further, the plate-like member 4 '(4A, 4B, 4C) to each other while the case with a gap 32, the plate-like member 4' to the thickness _{L 1} of the width _{L 2} of the gap 32 is 0.5 ≦ L ₂ / L ₁ ≦ 2. More specifically, the width _{L 2} of the gap 32 may be, for example, a 1 to 5 mm (particularly 2 to 3 mm).

更に、１枚構成の拡散手段９（図２参照）と同様に、３枚構成の拡散手段９（図５及び図６）においても、板状部材４’（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ）の凸部５は、長手方向Ｄ１の上流側及び下流側の両方において、その下端が面取りされていることが好ましい（図３参照）。また、板状部材４’における凸部５は、その長手方向Ｄ１の上流側と下流側とで異なる形態の面取りをすることができる。具体的には、凸部５は下流側の下端２５に対して、上流側の下端２６でより多く面取りされていることが好ましい（図８参照）。 Further, as in the case of the single diffusion means 9 (see FIG. 2), also in the triple diffusion means 9 (FIGS. 5 and 6), the convex portion of the plate-like member 4 ′ (4A, 4B, 4C). 5, it is preferable that the lower end is chamfered on both the upstream side and the downstream side in the longitudinal direction D1 (see FIG. 3). Further, the convex portion 5 in the plate-like member 4 ′ can be chamfered in different forms on the upstream side and the downstream side in the longitudinal direction D 1. Specifically, the convex portion 5 is preferably more chamfered at the lower end 26 on the upstream side than the lower end 25 on the downstream side (see FIG. 8).

尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。
即ち、実施例１〜３では、散布手段８は、その収容部１０内に、加振手段を備えることができる。加振手段を備える場合には、収容部１０内に貯留された機能性粒子３に振動を与えて、回転体１１の凹部１３にスムーズに機能性粒子３が充填することができる。 In the present invention, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made within the scope of the present invention depending on the purpose and application.
That is, in Examples 1 to 3, the spraying means 8 can include a vibration means in the accommodating portion 10. When the vibration means is provided, the functional particles 3 stored in the storage unit 10 can be vibrated to smoothly fill the concave portions 13 of the rotating body 11 with the functional particles 3.

また、実施例１〜３では、散布手段８が備える回転体１１の凸部１２の先端の角部が鈍角となるようにすることができる。これにより、機能性粒子３による粉残りを防止できる。 Moreover, in Examples 1-3, the corner | angular part of the front-end | tip of the convex part 12 of the rotary body 11 with which the spreading means 8 is provided can be made an obtuse angle. Thereby, the powder residue by the functional particle 3 can be prevented.

前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。 The foregoing examples are for illustrative purposes only and are not to be construed as limiting the invention. Although the invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the language used in the description and illustration of the invention is illustrative and exemplary rather than limiting. As detailed herein, changes may be made in its form within the scope of the appended claims without departing from the scope or spirit of the invention. Although specific structures, materials and examples have been referred to in the detailed description of the invention herein, it is not intended to limit the invention to the disclosure herein, but rather, the invention is claimed. It covers all functionally equivalent structures, methods and uses within the scope.

本発明の濾材の製造方法及び濾材の製造装置は、各種濾材、フィルタを製造する技術として広く利用できる。具体的には、流体フィルタ、オイルフィルタ、エンジンオイルフィルタ等において好適に利用される。 The filter medium manufacturing method and filter medium manufacturing apparatus of the present invention can be widely used as a technique for manufacturing various filter media and filters. Specifically, it is suitably used in fluid filters, oil filters, engine oil filters and the like.

１；不織布層、２；濾材、３；機能性粒子、４；拡散部材、４’、４Ａ、４Ｂ；板状部材、５、５Ａ、５Ｂ；拡散部材（板状部材）の凸部、６、６Ａ、６Ｂ；拡散部材（板状部材）の凹部、７；濾材製造装置、８；散布手段、９；拡散手段、１０；収容部、１１；回転体、１２；回転体の凸部、１３；回転体の凹部、１４；開口、１５Ａ；壁部（下側から上側へ移動する側の回転体の凸部と向かい合う壁部）、１５Ｂ；壁部、１６；回転軸、１７、１７Ａ、１７Ｂ；濾紙層、１８Ａ、１８Ｂ；ヒートシール層、１９；接合手段、２０；供給手段（濾紙層１７Ａを供給する供給手段）、２１；供給手段（ヒートシール層１８Ａを供給する供給手段）、２２；供給手段（不織布層を供給する供給手段）、２３；テーブル、２４；濾材ガイド、２５；凸部の下流側の下端、２６；凸部の上流側の下端、２７；脱落防止ガイド、２８；ラインの側壁、２９；供給手段（ヒートシール層１８Ｂを供給する供給手段）、３０；供給手段（濾紙層１７Ｂを供給する供給手段）、３１Ａ、３１Ｂ；加熱ローラ、３２；板状部材同士の間隙、
Ｄ１；長手方向、Ｄ２；長手方向と交差する方向、
Ｐ１；第１の積層パート、Ｐ２；散布パート、Ｐ３；拡散パート、Ｐ４；第２の積層パート、Ｐ５；接合パート。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1; Nonwoven fabric layer, 2; Filter medium, 3; Functional particle, 4; Diffusion member, 4 ', 4A, 4B; Plate member, 5, 5A, 5B; Diffusion member (plate member) convex part, 6, 6A, 6B; Diffusion member (plate-like member) recess, 7; Filter medium manufacturing apparatus, 8; Dispersing means, 9; Diffusion means, 10; Storage section, 11; Rotating body, 12; Concave part of rotating body, 14; opening, 15A; wall part (wall part facing convex part of rotating body on the side moving from the lower side to the upper side), 15B; wall part, 16; rotating shaft, 17, 17A, 17B; Filter paper layer, 18A, 18B; Heat seal layer, 19; Bonding means, 20; Supply means (supply means for supplying filter paper layer 17A), 21; Supply means (supply means for supplying heat seal layer 18A), 22; Supply Means (supply means for supplying the nonwoven fabric layer), 23; table, 24; filter medium guide, 25; Lower end on the downstream side of the convex portion, 26; Lower end on the upstream side of the convex portion, 27; Drop-off prevention guide, 28; Side wall of the line, 29; Supply means (supply means for supplying the heat seal layer 18B), 30; (Supply means for supplying the filter paper layer 17B), 31A, 31B; heating roller, 32; gap between plate-like members,
D1: longitudinal direction, D2: direction intersecting the longitudinal direction,
P1; first laminated part, P2; spreading part, P3; diffusion part, P4; second laminated part, P5; joining part.

Claims

On the non-woven fabric layer of the band-shaped filter medium having a non-woven fabric layer, a dispersion step of dispersing functional particles;
A diffusion step of diffusing the functional particles dispersed to the inside of the nonwoven fabric layer using a diffusion member, and a method for producing a filter medium,
The diffusion member has a plate-like form extending in the longitudinal direction of the filter medium, and convex portions that slide on the nonwoven fabric layer and concave portions that do not slide on the nonwoven fabric layer are alternately arranged,
The filter medium is transported in the longitudinal direction,
Diffusion and in the diffusion process, the diffusion member, wherein by reciprocate in a direction crossing the longitudinal direction, the functional particles captured by the convex portion, by moving sweeping as rubbed into the surface of the nonwoven fabric layer method of manufacturing a filter medium characterized by be Rukoto.

The diffusion member is a form in which a plurality of plate-like members are stacked,
The plurality of plate-like members are each formed with a convex portion and a concave portion,
The convex part and concave part of one plate-like member of the plurality of plate-like members and the convex part and concave part of another plate-like member adjacent to the one plate-like member are convex parts or concave parts. The manufacturing method of the filter medium of Claim 1 arrange | positioned so that it may not overlap.

The method for producing a filter medium according to claim 1 or 2, wherein in the spraying step, the functional particles are sprayed in a band shape intersecting with the longitudinal direction.

On the non-woven fabric layer of the band-shaped filter medium having a non-woven fabric layer, spraying means for spraying functional particles,
A dispersion means for diffusing the dispersed functional particles to the inside of the nonwoven fabric layer using a diffusion member , and a filter medium manufacturing apparatus comprising:
The diffusion member has a plate-like form extending in the longitudinal direction of the filter medium, and convex portions that slide on the nonwoven fabric layer and concave portions that do not slide on the nonwoven fabric layer are alternately arranged,
The filter medium is adapted to be conveyed in the longitudinal direction thereof,
Diffusion and in the diffuser means, the diffusing member, said by reciprocating motion in a direction crossing the longitudinal direction, the functional particles captured by the convex portion, by moving sweeping as rubbed into the surface of the nonwoven fabric layer filter medium manufacturing apparatus according to claim to Rukoto.

The diffusion member is a form in which a plurality of plate-like members are stacked,
The plurality of plate-like members are each formed with a convex portion and a concave portion,
The convex part and concave part of one plate-like member of the plurality of plate-like members and the convex part and concave part of another plate-like member adjacent to the one plate-like member are convex parts or concave parts. The filter medium manufacturing apparatus according to claim 4, wherein the filter medium is disposed so as not to overlap each other.

The said dispersion | distribution means is a manufacturing apparatus of the filter medium of Claim 4 or 5 which disperse | distributes the said functional particle in the strip | belt shape which cross | intersects the said longitudinal direction.

In the spraying means,
An accommodating portion for accommodating the functional particles;
A rotating body rotatably disposed at a lower portion of the housing portion,
The rotating body is formed with a plurality of convex portions at a predetermined pitch,
The said functional particle is quantified by being hold | maintained at the recessed part between adjacent convex parts, and can be spread | dispersed from the opening formed in the lower end of the said accommodating part, The manufacturing apparatus of the filter medium of Claim 6 .

As the rotating body rotates, a wall portion is formed so as to face the convex portion of the rotating body on the side moving from below to above,
The said wall part is a manufacturing apparatus of the filter medium of Claim 7 provided to the upper side rather than the rotating shaft of the said rotary body, and a horizontal position.