JP6050129B2 - Tarpaulin and flexible container bag formed from it - Google Patents
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Description
本発明はフレキシブルコンテナバッグ、大型テント（パビリオン）、テント倉庫、日除けテント、フレキシブル水槽などに用いられるターポリンに関する。さらに詳しくは、本発明は、ターポリン同士の熱融着接合が可能であり、ターポリン本体の引裂強度やクリープ性（応力緩和性）を犠牲にすることなく、接合部における耐熱クリープ性（加温時の応力緩和性）に優れるターポリンと、それによって得られるフレキシブルコンテナバッグに関する。 The present invention relates to a tarpaulin used for a flexible container bag, a large tent (pavilion), a tent warehouse, an awning tent, a flexible water tank, and the like. More specifically, the present invention is capable of heat fusion bonding between tarpaulins and heat-resistant creep resistance (when heated) without sacrificing the tear strength and creep properties (stress relaxation properties) of the tarpaulin body. The present invention relates to a tarpaulin excellent in stress relaxation property) and a flexible container bag obtained thereby.
フレキシブルコンテナバッグ、中大型テント、日除けテント、テント倉庫などの幕構造物に用いる産業資材シートには、繊維織物の表面を熱可塑性樹脂による防水層で被覆したターポリンが使用されている。これらの幕構造物は複数のターポリンのパーツを繋ぎ合わせ、各々端部同士を重ね合わせた状態で熱溶着することで形成される。この接合部分においては、互いのターポリンに含む繊維織物同士が一体化しておらず、熱可塑性樹脂による防水層のみで接合一体化しているため、接合部の強度は本質的にターポリン本体の強度よりも劣っている。特に、樹脂原料製造工場では製造直後の樹脂ペレットをフレキシブルコンテナバッグに充填する工程において、樹脂ペレットの蓄熱により、防水層の熱可塑性樹脂が軟化することで接合部が破壊し易い状態にあり、コンテナバッグを吊り上げた時にコンテナバッグ底部に掛かる荷重により底部接合が破壊して樹脂ペレットが撒き散ることがあった。
このような高温環境でのターポリン幕構造物の接合部の破壊を防止する手段として、熱可塑性樹脂層と繊維織物との接着性改良や、熱可塑性樹脂層の耐熱性改良などが提案されている。
例えば、接着性改良として、熱可塑性樹脂層に対するアンカー（投錨）効果を目的として、フィラメント糸と繊維長の短いステープル糸とを混撚りした撚合糸で形成した繊維基布の少なくとも一方の面に被覆する被覆材とで形成したターポリンが提案されている（特許文献１）。
Tarpaulins in which the surface of a fiber fabric is covered with a waterproof layer made of a thermoplastic resin are used for industrial material sheets used for curtain structures such as flexible container bags, medium and large tents, awning tents, and tent warehouses. These curtain structures are formed by joining a plurality of tarpaulin parts and heat-welding them with their ends overlapped. In this joined portion, the fiber fabrics contained in each tarpaulin are not integrated, but are joined and integrated only by a waterproof layer made of thermoplastic resin, so the strength of the joined portion is essentially higher than the strength of the tarpaulin main body. Inferior. In particular, in the resin raw material manufacturing plant, in the process of filling the resin pellets immediately after manufacturing into the flexible container bag, the joint is easily destroyed by the softening of the thermoplastic resin of the waterproof layer due to the heat storage of the resin pellets. When the bag is lifted, the load applied to the bottom of the container bag sometimes breaks the bottom joint and the resin pellets are scattered.
As means for preventing the breakage of the joint portion of the tarpaulin curtain structure in such a high temperature environment, improvement of adhesiveness between the thermoplastic resin layer and the fiber fabric, improvement of heat resistance of the thermoplastic resin layer, and the like have been proposed. .
For example, as an improvement in adhesion, for the purpose of anchoring to a thermoplastic resin layer, on at least one surface of a fiber base fabric formed of a twisted yarn in which a filament yarn and a staple yarn having a short fiber length are mixed and twisted A tarpaulin formed with a covering material to be coated has been proposed (Patent Document 1).
また経糸に短繊維紡績糸条を含み、緯糸にマルチフィラメント単糸を含む交織織物、または経糸に短繊維紡績糸条を含み、緯糸にマルチフィラメント単糸を短繊維で被覆してなるコアスパン糸条を含む交織織物を用いることで経緯方向のクリープバランス性を得たテント構造物用防水性積層膜材（特許文献２）が提案されている。
また、ポリエステルマルチフィラメントのタスラン糸の撚糸からなる織編物を熱可塑性樹脂で被覆してなる積層体製品の縫製裁断面などから雨水などが毛細管現象により侵入し、一緒に侵入した汚れやバクテリア、カビなどの菌類によりシミが発生して美観を失うことを防止した積層体が提案されている（例えば、特許文献３）。
特許文献１に記載のターポリンは、長繊維にステープル糸を混撚りすることで繊維織物表面にステープル糸の起毛を設け、この起毛に被覆材の溶融部分が入り込んでステープル糸と絡み合うことでアンカーを得ようとするものである。この方法では確かに高温でのクリープ性向上を得ることが可能である。しかし、十分なアンカー効果を得るにはステープル糸の混撚量を多くする必要があり、ステープル糸の混撚量を多くすることで混撚糸本体の強度が大幅に低下するという問題があった。
Also, a core-spun yarn comprising warp yarns containing short fiber spun yarns and weft yarns containing multifilament single yarns, or warp yarns containing short fiber spun yarns and weft yarns coated with multifilament single yarns with short fibers. There has been proposed a waterproof laminated film material for a tent structure (Patent Document 2) that has obtained creep balance in the direction of the weft by using a woven fabric including
In addition, rainwater or the like invaded by the capillary action from the cross-section of the laminated product made of polyester multifilament taslan yarn twisted knitted fabric covered with thermoplastic resin. There has been proposed a laminate that prevents the appearance of stains caused by fungi such as the above (for example, Patent Document 3).
The tarpaulin described in Patent Document 1 is provided by raising staple fibers on the surface of a fiber fabric by mixing and twisting staple fibers with long fibers. The melted portion of the covering material enters the raised fibers and entangles the staple yarns with the staple yarns. I want to get it. With this method, it is possible to improve the creep property at high temperature. However, in order to obtain a sufficient anchor effect, it is necessary to increase the amount of staple yarn mixed twist, and there is a problem that the strength of the mixed yarn main body is greatly reduced by increasing the amount of staple yarn mixed twist.
また、特許文献２に記載のテント構造物用防水性積層膜材は、経緯方向のクリープバランスを調整する目的で、経糸と緯糸に各々異なる伸度特性の糸条を用いたものであるが、経糸に短繊維紡績糸条を用いることで経方向の伸び率が大きく、しかも強度に劣るという問題があった。
また、特許文献３に記載の積層体は、タスラン糸の撚糸からなる織編物を用いる理由がタスラン撚糸内に樹脂を浸透させることで積層体断面からの毛管現象による吸水を防止するもので耐熱クリープ性とは無縁である。また、前記の積層体はタスラン撚糸内に樹脂を浸透させることで引き裂き強度が著しく低下するというものであった。
これまで、ターポリン本体の強度やクリープ性を犠牲にすることなく、良好な耐熱クリープ性を容易に得ることができるターポリン、およびそれによるフレキシブルコンテナバッグなどはあまり提案されていなかった。
In addition, the waterproof laminated film material for a tent structure described in Patent Document 2 uses yarns having different elongation characteristics for warp and weft for the purpose of adjusting the creep balance in the weft direction. By using short fiber spun yarn for warp, there is a problem that the elongation in the warp direction is large and the strength is inferior.
In addition, the laminate described in Patent Document 3 uses a woven or knitted fabric made of twisted taslan yarn, which prevents water absorption due to capillary action from the cross section of the laminate by infiltrating the resin into the taslan twisted yarn. It has nothing to do with sex. In addition, the laminate had a remarkable reduction in tear strength by allowing the resin to penetrate into the Taslan twisted yarn.
Until now, tarpaulins and flexible container bags by which tarpaulins can be easily obtained without sacrificing the strength and creep properties of the tarpaulin body have been proposed.
本発明の目的は、ターポリン同士の熱融着接合が可能であり、ターポリン本体の引裂強度を犠牲にすることなく、接合部における耐熱クリープ性に優れるターポリンを提供することにある。また本発明の目的は、フレキシブルコンテナバッグ、大型テント（パビリオン）、テント倉庫、日除けテント、フレキシブル水槽などの幕構造物用途に適して用いられるターポリン、これらによる融着接合体、特に耐熱クリープ性に優れたフレキシブルコンテナバッグを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a tarpaulin that is capable of heat-sealing between tarpaulins and is excellent in heat-resistant creep resistance at the joint without sacrificing the tear strength of the tarpaulin body. In addition, the object of the present invention is to provide a tarpaulin suitable for use in curtain structure applications such as flexible container bags, large tents (pavilions), tent warehouses, awning tents, flexible water tanks, and fusion splices using these, particularly heat resistant creep resistance. The object is to provide an excellent flexible container bag.
本発明は、ターポリンに用いる繊維性基布に、嵩高状マルチフィラメント糸条と直線状マルチフィラメント糸条とを糸条総繊度比率(前者：後者)１：２〜２：１の範囲で束ねて撚糸してなる部分嵩高合撚糸を６〜３９本／２．５４ｃｍの配置で含ませることによって、ターポリン本体の引裂強度やクリープ性を犠牲にすることなく、接合部における耐熱クリープ性に優れるターポリンおよびフレキシブルコンテナバッグが得られることを見出して本発明を完成させるに至った。 In the present invention, a bulky multifilament yarn and a linear multifilament yarn are bundled on a fibrous base fabric used for tarpaulin within a range of a yarn total fineness ratio (the former: the latter) of 1: 2 to 2: 1. By including 6-39 / 2.54 cm arrangement of partially bulky combined twisted yarns formed by twisting yarns, tarpaulins excellent in heat-resistant creep properties at joints without sacrificing tear strength and creep properties of the tarpaulin main body and The inventors have found that a flexible container bag can be obtained and have completed the present invention.
すなわち本発明は、繊維性基布およびその両面に積層された熱可塑性樹脂層を含むターポリンであって、繊維性基布は、経糸群と緯糸群とにより構成される織編物であり、経糸群と緯糸群の少なくとも一方は、嵩高状マルチフィラメント糸条と直線状マルチフィラメント糸条とを糸条総繊度比率（前者：後者）１：２〜２：１の範囲で含む部分嵩高合撚糸を、６〜３９本／２．５４ｃｍの配置で含むことを特徴とするターポリンである。 That is, the present invention is a tarpaulin including a fibrous base fabric and a thermoplastic resin layer laminated on both sides thereof, wherein the fibrous base fabric is a woven or knitted fabric composed of a warp group and a weft group, And at least one of the weft group includes a partially bulky twisted yarn containing a bulky multifilament yarn and a linear multifilament yarn in a yarn total fineness ratio (the former: the latter) of 1: 2 to 2: 1. It is a tarpaulin characterized by containing 6 to 39 pieces / 2.54 cm.
本発明のターポリンは、繊維性基布を構成する糸条に部分嵩高合撚糸を用いることでターポリン本体の引裂強度を維持しながら優れた耐熱クリープ性を有する。すなわち部分嵩高合撚糸を構成する嵩高状マルチフィラメント糸条の嵩高部が熱可塑性樹脂層内に取り込まれることで耐熱クリープ性の発現を担い、一方直線状マルチフィラメント糸条は熱可塑性樹脂層内に取り込まれ難いことでターポリン本体の引裂強度の維持を担う。 The tarpaulin of the present invention has excellent heat-resistant creep resistance while maintaining the tear strength of the tarpaulin body by using a partially bulky synthetic twisted yarn for the yarn constituting the fibrous base fabric. That is, the bulky portion of the bulky multifilament yarn constituting the partly bulky twisted yarn is taken into the thermoplastic resin layer to bear the expression of heat-resistant creep, while the linear multifilament yarn is placed in the thermoplastic resin layer. Responsible for maintaining the tear strength of the tarpaulin body by being difficult to be taken in.
本発明のターポリンは、部分嵩高合撚糸が、双糸または三子撚糸のいずれかで、撚数１０〜１００Ｔ／ｍの範囲であることが好ましい。撚数が少ないとターポリン本体強度が不十分となるおそれがあり、逆に、撚数が多過ぎると嵩高状マルチフィラメント糸条の嵩高効果が減少し、熱可塑性樹脂層へのアンカー（投錨食込）効果が不十分となることで耐熱クリープ性が得られないおそれがある。 In the tarpaulin of the present invention, it is preferable that the partial bulky twisted yarn is either a twin yarn or a triplet twisted yarn and has a twist number of 10 to 100 T / m. If the number of twists is small, the strength of the tarpaulin body may be insufficient. Conversely, if the number of twists is too large, the bulking effect of the bulky multifilament yarn will decrease, and anchors to the thermoplastic resin layer ) Heat resistance creep resistance may not be obtained due to insufficient effect.
本発明のターポリンは、繊維性基布中に部分嵩高合撚糸が、１本交互または２本引揃えて交互で配置されていることが好ましい。これによってターポリン本体の引裂強度と接合部の耐熱クリープ性とのバランスを調整することを可能とする。 As for the tarpaulin of this invention, it is preferable that the partial bulky twisted yarn is alternately arrange | positioned by alternately arranging one or two in the fibrous base fabric. This makes it possible to adjust the balance between the tear strength of the tarpaulin body and the heat-resistant creep resistance of the joint.
本発明のフレキシブルコンテナバッグは、ターポリン同士の重ね合わせ融着により接合されるものである。これによってフレキシブルコンテナバッグ本体の引裂強度を犠牲にすることなく、接合部における耐熱クリープ性に優れるフレキシブルコンテナバッグを得ることができる。 The flexible container bag of the present invention is joined by overlapping fusion of tarpaulins. As a result, a flexible container bag having excellent heat-resistant creep resistance at the joint can be obtained without sacrificing the tear strength of the flexible container bag body.
本発明のターポリンは、ターポリン同士の熱融着接合が可能で、ターポリン本体の引裂強度を犠牲にすることなく、接合部における耐熱クリープ性に優れる。本発明のターポリンは、フレキシブルコンテナバッグ、大型テント（パビリオン）、テント倉庫、日除けテント、フレキシブル水槽などの幕構造物用途に適して用いることができ、特に耐熱クリープ性に優れたフレキシブルコンテナバッグを得ることができる。 The tarpaulin of the present invention can be heat-sealed between tarpaulins, and has excellent heat-resistant creep resistance at the joint without sacrificing the tear strength of the tarpaulin body. The tarpaulin of the present invention can be suitably used for curtain structure applications such as flexible container bags, large tents (pavilions), tent warehouses, sun tents, flexible water tanks, etc., and in particular, obtains a flexible container bag with excellent heat-resistant creep resistance. be able to.
本発明のターポリンは、繊維性基布およびその両面に被覆された熱可塑性樹脂層を含む。 The tarpaulin of the present invention includes a fibrous base fabric and a thermoplastic resin layer coated on both sides thereof.
＜繊維性基布＞
繊維性基布は、経糸群と緯糸群とにより構成される織編物であり、経糸群と緯糸群の少なくとも一方は、部分嵩高合撚糸を、６〜３９本／２．５４ｃｍの配置で含む。
繊維性基布は、経糸群と緯糸群とにより構成される織編物である。繊維性基布は、織布、編布のいずれでもよいが織布が好ましい。織布としては平織、綾織、繻子織などが挙げられる。特に平織織布が、得られるターポリンの経・緯方向での物性バランスに優れるため好ましい。
繊維性基布を構成する経糸群と緯糸群の少なくとも一方は、部分嵩高合撚糸を６〜３９本／２．５４ｃｍ、好ましくは１２〜２７本／２．５４ｃｍの配置で含む。
繊維性基布を構成する部分嵩高合撚糸以外の他糸条の素材は、合成繊維、無機繊維、またはこれらの２種以上から成る混用繊維のいずれであってもよい。他糸条は、後述する直線状マルチフィラメント糸条が好ましい。
繊維性基布は、経糸群と緯糸群の両方に後述する部分嵩高合撚糸を含むことが好ましい。フレキシブルコンテナバックのパーツの採寸方向によっては、経糸群、または緯糸群のいずれか一方の群のみ部分嵩高合撚糸が、他糸条との１本交互、または２本引揃えて他糸条（１本もしくは複数本）と交互に配置されているものであってもよい。
<Fiber base fabric>
The fibrous base fabric is a woven or knitted fabric composed of a warp group and a weft group, and at least one of the warp group and the weft group includes a partial bulky twisted yarn in an arrangement of 6 to 39 pieces / 2.54 cm.
The fibrous base fabric is a woven or knitted fabric composed of a warp group and a weft group. The fibrous base fabric may be either a woven fabric or a knitted fabric, but is preferably a woven fabric. Examples of the woven fabric include plain weave, twill weave, and satin weave. In particular, a plain woven fabric is preferable because the obtained tarpaulin has an excellent balance of physical properties in the warp and weft directions.
At least one of the warp group and the weft group constituting the fibrous base fabric includes 6-39 yarns / 2.54 cm, preferably 12-27 yarns / 2.54 cm in partial bulky twisted yarn.
The raw material of the other yarns other than the partially bulky synthetic yarn constituting the fibrous base fabric may be any of synthetic fibers, inorganic fibers, or mixed fibers composed of two or more of these. The other yarn is preferably a linear multifilament yarn described later.
It is preferable that the fibrous base fabric includes a partial bulky twisted yarn described later in both the warp group and the weft group. Depending on the measuring direction of the parts of the flexible container bag, only one of the warp group or the weft group may have partially bulky twisted yarns alternately with one another or with two other yarns (1 May be alternately arranged with a book or a plurality of books.
（部分嵩高合撚糸）
繊維性基布を構成する部分嵩高合撚糸は、嵩高状マルチフィラメント糸条と直線状マルチフィラメント糸条とを糸条総繊度比率（前者：後者）１：２〜２：１、好ましくは２：３〜３：２、より好ましくは１：１の範囲で含む。嵩高状マルチフィラメント糸条の比率が小さいと優れた耐熱クリープ性が得られないおそれがある。逆に、直線状マルチフィラメント糸条の比率が小さいと、優れた引裂強度が得られないおそれがある。
部分嵩高合撚糸は、経糸群と緯糸群の両方に含まれること（部分嵩高合撚糸１００％）が好ましいが、フレキシブルコンテナバックのパーツの採寸方向によっては、経糸群、または緯糸群のいずれか一方の群のみが部分嵩高合撚糸で構成されたものであってもよい。
(Partial bulky twisted yarn)
The partial bulky twisted yarn constituting the fibrous base fabric is composed of a bulky multifilament yarn and a linear multifilament yarn in a total yarn fineness ratio (the former: the latter) of 1: 2 to 2: 1, preferably 2: It is included in the range of 3 to 3: 2, more preferably 1: 1. If the ratio of the bulky multifilament yarn is small, there is a possibility that excellent heat-resistant creep resistance cannot be obtained. On the contrary, when the ratio of the linear multifilament yarn is small, there is a possibility that an excellent tear strength cannot be obtained.
The partial bulky twisted yarn is preferably included in both the warp group and the weft group (partial bulky twisted yarn 100%), but depending on the measuring direction of the parts of the flexible container bag, either the warp group or the weft group Only the group of may be comprised with the partial bulky twisted yarn.
（嵩高状マルチフィラメント糸条）
部分嵩高合撚糸は、嵩高状マルチフィラメント糸条を含む。嵩高状マルチフィラメント糸条を構成する繊維には、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維などが適しており、特にポリエステル繊維（例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維など。）が好ましい。
嵩高状マルチフィラメント糸条において、糸条総繊度としては２５０（２７８ｄｔｅｘ）〜２０００（２２２２ｄｔｅｘ）デニールのもの、特に特に２５０（２７８ｄｔｅｘ）〜７５０（８３３ｄｔｅｘ）デニールが好ましい。これらの単糸繊度では０．５〜１０デニール（０．５６〜１１．１ｄｔｅｘ）の範囲であることが好ましい。
(Bulky multifilament yarn)
The partial bulky twisted yarn includes a bulky multifilament yarn. Polypropylene fibers, polyethylene fibers, vinylon fibers, polyester fibers, nylon fibers and the like are suitable for the fibers constituting the bulky multifilament yarn, and polyester fibers (for example, polyethylene terephthalate fibers) are particularly preferable.
In the bulky multifilament yarn, the total fineness of the yarn is preferably 250 (278 dtex) to 2000 (2222 dtex) denier, particularly 250 (278 dtex) to 750 (833 dtex) denier. The single yarn fineness is preferably in the range of 0.5 to 10 denier (0.56 to 11.1 dtex).
嵩高状マルチフィラメント糸条としては、空気加工糸（タスラン加工糸、インターレース加工糸、空気精紡糸など）またはウーリー加工糸が好ましい。より具体的には、マルチフィラメント単糸の製造時に、フィラメントの開繊混繊をタスランノズルによるエアージェット交絡により行ない、乱過流の渦中で巻き込みと絡みを強制することでランダムルーズに絡め、ループ、渦巻きコイル、や結び目を多数形成することで嵩高化したタスラン加工糸が好ましい。マルチフィラメント芯糸の開繊に、マルチフィラメント鞘糸の開繊を立体的に絡めてルーズな絡みを多数形成したコアヤーン形態も好ましい。また、嵩高状マルチフィラメント糸条として、合成繊維によるマルチフィラメントを加撚（仮撚または交仮撚）した状態でヒートセットし、これを解撚して得られる捲縮性のウーリー加工糸（仮撚・交仮撚加工糸）を使用することもできる。これらタスラン加工糸やウーリー加工糸は２種以上の供給糸を用い、供給糸の特性（異繊度、異形、異収縮、異捲縮）とフィード率の制御によって、任意に嵩高性をコントロールすることができる。本発明において嵩高状マルチフィラメント糸条はタスラン加工糸が特に好ましい。 As the bulky multifilament yarn, air-processed yarn (taslan-processed yarn, interlaced yarn, air-spun yarn, etc.) or Woolley-processed yarn is preferable. More specifically, when producing multifilament single yarns, filament opening is mixed by air jet entanglement with a Taslan nozzle, entangled and entangled in a turbulent vortex, and entangled in a random loose loop. A taslan-processed yarn that is bulky by forming a large number of spiral coils and knots is preferable. A core yarn form in which the opening of the multifilament core yarn is three-dimensionally entangled with the opening of the multifilament sheath yarn to form many loose entanglements is also preferable. In addition, as a bulky multifilament yarn, heat-set in a state where multifilaments made of synthetic fibers are twisted (false twist or alternating false twist) and then twisted to obtain a crimped wooly processed yarn (temporary) Twisted and alternating false twisted yarn) can also be used. These taslan yarn and wooly yarn use two or more types of feed yarns, and the bulkiness can be controlled arbitrarily by controlling the feed yarn characteristics (different fineness, irregular shape, different shrinkage, different crimp) and feed rate. Can do. In the present invention, the bulky multifilament yarn is particularly preferably a Taslan processed yarn.
（直線状マルチフィラメント糸）
また部分嵩高合撚糸は、直線状マルチフィラメント糸を含む。直線状マルチフィラメント糸条を構成する繊維には、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維などの他、芳香族ポリエステル繊維、芳香族ポリアミド繊維などが例示でき、特にポリエステル繊維（例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維など。）が好ましい。また直線状マルチフィラメント糸条としてはガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、炭素繊維などの無機繊維も使用できる。これらの繊維性基布には、必要に応じて接着剤の塗布、樹脂含浸加工、吸水防止処理、防炎処理などを施すことができる。
直線状マルチフィラメント糸条の糸条総繊度は、２５０（２７８ｄｔｅｘ）〜２０００（２２２２ｄｔｅｘ）デニールのもの、特に２５０（２７８ｄｔｅｘ）〜７５０（８３３ｄｔｅｘ）デニールが好ましい。これらの単糸繊度では０．５〜１０デニール（０．５６〜１１．１ｄｔｅｘ）の範囲であることが好ましい。なお、直線状マルチフィラメント糸条とは、嵩高加工や捲縮加工が施されていない、フィラメント同士のルーズな絡みを有さない非嵩高糸（一般的に「生糸」と称される。）である。
(Linear multifilament yarn)
The partial bulky twisted yarn includes linear multifilament yarn. Examples of the fibers constituting the linear multifilament yarn include polypropylene fibers, polyethylene fibers, vinylon fibers, polyester fibers, nylon fibers, aromatic polyester fibers, aromatic polyamide fibers, and the like. Particularly, polyester fibers (for example, , Polyethylene terephthalate fiber, etc.). Further, as the linear multifilament yarn, inorganic fibers such as glass fiber, silica fiber, alumina fiber, and carbon fiber can be used. These fibrous base fabrics can be subjected to application of an adhesive, resin impregnation processing, water absorption prevention treatment, flameproofing treatment, and the like as necessary.
The total fineness of the linear multifilament yarn is preferably 250 (278 dtex) to 2000 (2222 dtex) denier, and more preferably 250 (278 dtex) to 750 (833 dtex) denier. The single yarn fineness is preferably in the range of 0.5 to 10 denier (0.56 to 11.1 dtex). The straight multifilament yarn is a non-bulky yarn (generally referred to as “raw yarn”) that is not bulky or crimped and does not have loose entanglement between filaments. is there.
（部分嵩高合撚糸の例）
部分嵩高合撚糸の好ましい例としては、糸条総繊度２５０（２７８ｄｔｅｘ）〜７５０（８３３ｄｔｅｘ）デニールの嵩高状マルチフィラメント糸条、例えば糸条総繊度２５０（２７８ｄｔｅｘ）デニールの嵩高状マルチフィラメント糸条１本と、糸条総繊度２５０（２７８ｄｔｅｘ）〜７５０（８３３ｄｔｅｘ）デニールの直線状マルチフィラメント糸条、例えば糸条総繊度５００（５５５ｄｔｅｘ）デニールの直線状マルチフィラメント糸条１本とを束ねて、それを１０〜１００Ｔ／ｍの範囲でそれぞれＳ撚り、またはＺ撚りした糸条総繊度１０００デニールの双糸（嵩高状糸条と直線状糸条との糸条総繊度比率１：１）が挙げられる。
(Example of partial bulky twisted yarn)
Preferred examples of the partially bulky twisted yarn include bulky multifilament yarns having a total yarn fineness of 250 (278 dtex) to 750 (833 dtex) denier, for example, a bulky multifilament yarn 1 having a total yarn fineness of 250 (278 dtex) denier. A bundle of a linear multifilament yarn having a total yarn fineness of 250 (278 dtex) to 750 (833 dtex) denier, for example, one linear multifilament yarn having a total yarn fineness of 500 (555 dtex) denier, Is a double yarn (yarn total fineness ratio of bulky yarn and linear yarn is 1: 1) having a total yarn fineness of 1000 denier, S-twisted or Z-twisted in the range of 10 to 100 T / m. .
また糸条総繊度２５０（２７８ｄｔｅｘ）デニールの嵩高状マルチフィラメント糸条２本と、糸条総繊度５００（５５５ｄｔｅｘ）デニールの直線状マルチフィラメント糸条１本とを束ねて、それを１０〜１００Ｔ／ｍの範囲でそれぞれＳ撚り、またはＺ撚りして得た１０００デニールの三子撚糸（嵩高状糸条と直線状糸条との糸条総繊度比率１：１）が挙げられる。
また糸条総繊度５００（５５５ｄｔｅｘ）デニールの嵩高状マルチフィラメント糸条１本と、糸条総繊度２５０（２７８ｄｔｅｘ）デニールの直線状マルチフィラメント糸条２本とを束ねて、それを１０〜１００Ｔ／ｍの範囲でそれぞれＳ撚り、またはＺ撚りして得た糸条総繊度１０００デニールの三子撚糸（嵩高状糸条と直線状糸条との糸条総繊度比率１：１）が挙げられる。
これら双糸または三子撚糸の撚り数が１０Ｔ／ｍ未満であると得られるターポリンの本体強度が不十分となることがあり、また１００Ｔ／ｍを越えると部分嵩高合撚糸の緊密性が高くなって嵩高状糸条の有するルーズな嵩高さが減少することで、熱可塑性樹脂層とのアンカー（投錨食込）効果が十分に得られず、得られるターポリンの耐熱クリープ効果が不十分となることがある。また嵩高状マルチフィラメント糸条および直線状マルチフィラメント糸条は撚りが０〜５０Ｔ／ｍの範囲が好ましい。
In addition, two bulky multifilament yarns having a total yarn fineness of 250 (278 dtex) denier and one linear multifilament yarn having a total yarn fineness of 500 (555 dtex) denier are bundled, and the bundle is 10 to 100 T / Examples thereof include 1000 denier triple-filament yarns obtained by S-twisting or Z-twisting each in a range of m (total yarn fineness ratio of bulky yarn and linear yarn is 1: 1).
Also, one bulky multifilament yarn having a total yarn fineness of 500 (555 dtex) denier and two linear multifilament yarns having a total yarn fineness of 250 (278 dtex) denier are bundled, and the bundle is 10 to 100 T / Examples thereof include triple-twisted yarns having a total yarn fineness of 1000 denier obtained by S-twisting or Z-twisting within the range of m (yarn total fineness ratio of bulky yarn and linear yarn is 1: 1).
When the twist number of these twin yarns or triplet twisted yarns is less than 10 T / m, the main body strength of the obtained tarpaulin may be insufficient, and when it exceeds 100 T / m, the tightness of the partial bulky twisted yarn becomes high. As the loose bulkiness of the bulky yarn decreases, the anchoring effect with the thermoplastic resin layer cannot be obtained sufficiently, and the heat-resistant creep effect of the resulting tarpaulin becomes insufficient. There is. The bulky multifilament yarn and the linear multifilament yarn preferably have a twist in the range of 0 to 50 T / m.
（繊維性基布の空隙率）
本発明のターポリンに用いる繊維性基布の空隙率（目抜け）は、５〜３０％のもの、特に８〜２４％のものが適している。繊維性基布の表裏面に形成される熱可塑性樹脂層は、繊維性基布の空隙部を介して相互にブリッジして融着することで繊維性基布と密着して積層されるため、この積層には空隙率との関係が密接となる。すなわち空隙率が５％未満だと相互のブリッジ融着性を低下させ、動的耐久性を悪くするおそれがある。空隙率が３０％を越えると熱可塑性樹脂層相互のブリッジ融着性は向上するが、経緯方向のフィラメント単糸含有量が少なくなることで得られるターポリンの形態安定性が悪くなり、耐引裂性を悪くするおそれがある。空隙率は繊維性基布の単位面積中に占める繊維糸条の面積を百分率として求め、１００から差し引いた値として求めることができる。空隙率は経方向１０ｃｍ×緯方向１０ｃｍの平面を単位面積として求めることが好ましい。
(Porosity of fibrous base fabric)
The fibrous base fabric used in the tarpaulin of the present invention has a porosity (openness) of 5 to 30%, particularly 8 to 24%. The thermoplastic resin layers formed on the front and back surfaces of the fibrous base fabric are laminated in close contact with the fibrous base fabric by bridging and fusing each other through the voids of the fibrous base fabric. This lamination has a close relationship with the porosity. That is, if the porosity is less than 5%, the mutual bridge fusion property may be lowered, and the dynamic durability may be deteriorated. If the porosity exceeds 30%, the bridge-bonding property between the thermoplastic resin layers will be improved, but the shape stability of the tarpaulin obtained by decreasing the content of filament single yarn in the weft direction will be deteriorated, and tear resistance will be reduced. May make it worse. The void ratio can be obtained as a value obtained by subtracting 100 from the area of the fiber yarn in the unit area of the fibrous base fabric. It is preferable to obtain the porosity as a unit area of a plane of 10 cm in the longitudinal direction and 10 cm in the lateral direction.
＜熱可塑性樹脂層＞
本発明のターポリンにおいて熱可塑性樹脂層は、公知の熱可塑性樹脂およびエラストマーにより形成される組成物でよい。例えば、軟質塩化ビニル樹脂（可塑剤含有）、塩化ビニル系共重合体樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂、オレフィン樹脂（ＰＥ，ＰＰ）、オレフィン系共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル系共重合体樹脂、スチレン系共重合体樹脂、ポリエステル系共重合体樹脂、フッ素含有共重合体樹脂などであり、これらにはウレタンゴム、アクリルゴム、ブタジエンゴム、クロルスルホン化ポリエチレン、ＳＢＲ、ＥＰＤＭ、ＥＰＭなどの熱可塑性ゴムをブレンドして補助成分として含んでいてもよい。これらの熱可塑性樹脂のうち、特に高周波溶着性を有する軟質塩化ビニル樹脂、塩化ビニル系共重合体樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体樹脂、ウレタン樹脂、およびフッ素含有共重合体樹脂から選ばれた１種以上を高周波溶着性付与成分として熱可塑性樹脂層に対し５０質量％以上含有することが好ましい。本発明のターポリンの熱可塑性樹脂層には、安定剤、フィラー、着色剤、顔料、光輝性顔料、難燃剤、防炎剤、紫外線吸収剤、光安定剤、防黴剤、抗菌剤、帯電防止剤、架橋剤などの公知の添加剤を任意に用いることができる。
<Thermoplastic resin layer>
In the tarpaulin of the present invention, the thermoplastic resin layer may be a composition formed of a known thermoplastic resin and elastomer. For example, soft vinyl chloride resin (containing plasticizer), vinyl chloride copolymer resin, chlorinated vinyl chloride resin, olefin resin (PE, PP), olefin copolymer resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin ( EVA), ethylene- (meth) acrylic acid (ester) copolymer resin, urethane resin, vinyl acetate copolymer resin, styrene copolymer resin, polyester copolymer resin, fluorine-containing copolymer resin, etc. These may be blended with thermoplastic rubbers such as urethane rubber, acrylic rubber, butadiene rubber, chlorosulfonated polyethylene, SBR, EPDM, and EPM as an auxiliary component. Among these thermoplastic resins, soft vinyl chloride resin, vinyl chloride copolymer resin, chlorinated vinyl chloride resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA), ethylene- (meth), which have particularly high frequency weldability. One or more selected from acrylic acid (ester) copolymer resin, urethane resin, and fluorine-containing copolymer resin is preferably contained in an amount of 50% by mass or more based on the thermoplastic resin layer as a high-frequency weldability imparting component. The tarpaulin thermoplastic resin layer of the present invention comprises a stabilizer, filler, colorant, pigment, glitter pigment, flame retardant, flame retardant, ultraviolet absorber, light stabilizer, antifungal agent, antibacterial agent, antistatic agent. Known additives such as an agent and a crosslinking agent can be arbitrarily used.
本発明のターポリンの熱可塑性樹脂層用フィルム成形方法としては、公知の成型加工方法、例えばＴ−ダイス押出法、インフレーション法、カレンダー法などによって加工することができる。熱可塑性樹脂層の厚みは、特に限定される物ではないが、８０〜８００μｍ、特に１６０〜４００μｍであることが好ましい。厚みが８０μｍよりも薄いと繊維性基布に熱ラミネートした時に繊維性基布の織交点部の凹凸でフィルムの頭切れを起こし、防水性を損なうだけでなく、ターポリンの耐久性、および接合部強度を悪くすることがある。また８００μｍよりも厚いと、得られるターポリンが重く・硬くなり、折りたたみ・持ち運び等の取り扱い性を悪くするおそれがある。 The film forming method for the thermoplastic resin layer of the tarpaulin of the present invention can be processed by a known molding method, for example, a T-die extrusion method, an inflation method, a calendar method, or the like. The thickness of the thermoplastic resin layer is not particularly limited, but is preferably 80 to 800 μm, particularly 160 to 400 μm. If the thickness is less than 80 μm, the film will be cut off due to the unevenness of the woven intersection of the fibrous base fabric when heat laminated to the fibrous base fabric, not only impairing the waterproof property, but also the durability of the tarpaulin and the joint May reduce strength. On the other hand, if it is thicker than 800 μm, the obtained tarpaulin becomes heavy and hard, and there is a possibility that handling properties such as folding and carrying are deteriorated.
＜ターポリンの製造方法＞
（積層）
本発明のターポリンは、繊維性基布の両面に熱可塑性樹脂層用フィルムが積層されている。積層の方法は、熱可塑性樹脂層用フィルムの成型加工と同時に繊維性基布の片面ずつに熱ラミネートするトッピング法、または熱可塑性樹脂層用フィルムを一担成型加工した後にラミネーターを使用して２枚の熱可塑性樹脂層用フィルムを一度に熱圧着して繊維性基布のサンドイッチ積層を行う方法が挙げられる。本発明のターポリンの製造は、カレンダー成型した熱可塑性樹脂層用フィルムをラミネーターにより繊維性基布の両面に熱圧着する方法が適している。このとき、繊維性基布の目抜け空隙部を介在して表と裏２枚の熱可塑性樹脂層用フィルム同士が部分的に熱溶融ブリッジして、熱可塑性樹脂層と部分嵩高合撚糸との接触表面積が増し、熱可塑性樹脂層内に部分嵩高合撚糸の嵩高部分が取り込まれそれがアンカー（投錨食込）効果を発揮することで優れた耐熱クリープ性を得ることができる。
<Method for producing tarpaulin>
(Laminated)
The tarpaulin of the present invention has a thermoplastic resin layer film laminated on both sides of a fibrous base fabric. The laminating method can be carried out by using a topping method in which the thermoplastic resin layer film is heat laminated at the same time as the molding of the thermoplastic resin layer film, or by using a laminator after the thermoplastic resin layer film is molded in one piece. One example is a method in which a single thermoplastic resin layer film is thermocompression bonded at a time to sandwich a fibrous base fabric. For producing the tarpaulin of the present invention, a method in which a calendered thermoplastic resin layer film is thermocompression bonded to both surfaces of a fibrous base fabric by a laminator is suitable. At this time, the thermoplastic resin layer films of the front and back two thermoplastic resin layers partially bridge with each other through the voids of the fibrous base fabric, and the thermoplastic resin layer and the partial bulky twisted yarn The contact surface area is increased, and the bulky portion of the partially bulky twisted yarn is taken into the thermoplastic resin layer, which exhibits an anchor (throwing bite) effect, and thus excellent heat-resistant creep resistance can be obtained.
（接合・縫製）
本発明のターポリンの接合・縫製は、高周波ウエルダー融着法、熱板融着法、熱風融着法、超音波融着法などの熱融着法が可能であり、特に高周波融着法が作業の効率性の観点で好ましい。高周波融着法や熱融着法により、さらに熱可塑性樹脂層と部分嵩高合撚糸とのアンカー（投錨食込）効果が増して強固となることで更に高レベルの耐熱クリープ性を得ることができる。
(Joining and sewing)
The joining and sewing of the tarpaulin of the present invention can be performed by a heat fusion method such as a high-frequency welder fusion method, a hot plate fusion method, a hot air fusion method, or an ultrasonic fusion method. From the viewpoint of efficiency. By using high frequency fusion or thermal fusion, the anchoring effect of the thermoplastic resin layer and the partially bulky twisted yarn is further increased and strengthened, so that a higher level of heat-resistant creep resistance can be obtained. .
＜ターポリンの例＞
本発明のターポリンの例を図１〜４により説明する。図１の可撓性積層体（ターポリン）（１）は、経糸群および緯糸群からなる繊維性基布（２）の両面上に熱可塑性樹脂層（３）が設けられている。
図２は、本発明のターポリンに用いる繊維性基布（２）の一例を示すものであり、部分嵩高合撚糸（経糸：２−１）と部分嵩高合撚糸（緯糸：２−２）からなる部分嵩高合撚糸１００％の繊維性基布（２）で、各々は嵩高状マルチフィラメント糸条（２−１−１）および直線状マルチフィラメント糸条（２−１−２）、あるいは嵩高状マルチフィラメント糸条（２−２−１）および直線状マルチフィラメント糸条（２−２−２）により構成されるものである。
図３は部分嵩高合撚糸（２−１）を経糸群の一部に含み、また部分嵩高合撚糸（２−２）を緯糸群の一部に含み、他の経糸群の構成糸を直線状マルチフィラメント糸条（２−３−１）、他の緯糸群の構成糸を直線状マルチフィラメント糸条（２−３−２）とし、経糸群の構成を部分嵩高合撚糸（２−１）と直線状マルチフィラメント糸条（２−３−１）の１本交互配置、緯糸群の構成を部分嵩高合撚糸（２−２）と直線状マルチフィラメント糸条（２−３−２）の１本交互配置とするものである。
図４は、本発明のターポリンの耐熱クリープ性を評価するために用いる耐熱クリープ試験片（４）で、これは２枚のターポリン（１）の端部同士が特定の幅で重ね合わせて溶着され、その溶着部を接合部（５）とするものである。
<Example of tarpaulin>
Examples of the tarpaulin of the present invention will be described with reference to FIGS. The flexible laminate (tarporin) (1) in FIG. 1 is provided with a thermoplastic resin layer (3) on both surfaces of a fibrous base fabric (2) comprising a warp group and a weft group.
FIG. 2 shows an example of the fibrous base fabric (2) used for the tarpaulin of the present invention, which is composed of a partially bulky twisted yarn (warp yarn: 2-1) and a partially bulky twisted yarn (weft yarn: 2-2). Partially bulky synthetic twisted yarn 100% fibrous base fabric (2), each of bulky multifilament yarn (2-1-1) and linear multifilament yarn (2-1-2), or bulky multifilament A filament yarn (2-2-1) and a linear multifilament yarn (2-2-2) are included.
FIG. 3 includes the partial bulky twisted yarn (2-1) as part of the warp group, the partial bulky twisted yarn (2-2) as part of the weft group, and the constituent yarns of the other warp groups linearly. The multifilament yarn (2-3-1), the constituent yarn of the other weft group is a linear multifilament yarn (2-3-2), and the configuration of the warp group is a partially bulky twisted yarn (2-1). One linear multifilament yarn (2-3-1) is alternately arranged, and the weft group is composed of partially bulky twisted yarn (2-2) and linear multifilament yarn (2-3-2). They are arranged alternately.
FIG. 4 shows a heat-resistant creep test piece (4) used for evaluating the heat-resistant creep property of the tarpaulin of the present invention, in which the end portions of two tarpaulins (1) are overlapped and welded with a specific width. The welded portion is the joined portion (5).
次に、本発明のフレキシブルコンテナバッグは前記ターポリン同士の重ね合わせ融着により接合され、形成されたフレキシブルコンテナバッグである。かかるフレキシブルコンテナバッグは前記のターポリンを用いているので、引裂強度、および接合部における耐熱クリープ性に優れる。 Next, the flexible container bag of the present invention is a flexible container bag formed by joining the tarpaulins by overlapping fusion. Since such a flexible container bag uses the above-mentioned tarpaulin, it is excellent in tear strength and heat resistant creep resistance at the joint.
本発明を下記の実施例および比較例を挙げて更に説明するが、本発明はこれらの例の範囲に限定されるものではない。 The present invention will be further described with reference to the following examples and comparative examples, but the present invention is not limited to the scope of these examples.
１．接合体の評価方法
〈経糸方向耐熱クリープ性〉
２枚のターポリンのヨコ方向（緯糸方向）の端部同士を８ｃｍ幅で直線状に平行に重ね合わせ、８ｃｍ幅×３０ｃｍ長のウエルドバー（平刃）を装着した高周波ウエルダー融着機（山本ビニター（株）製ＹＦ−７０００型：出力７ＫＷ）を用い、陽極電流１．０Ａでターポリンの高周波融着接合を行い、ターポリン接合体を得た。これより融着接合部を重ね合わせ幅８ｃｍをタテ方向に含む、３ｃｍ幅×３０ｃｍ長の試験片を１８片採取し、うち９片を耐熱クリープ試験片とし、クリープ試験機（東洋精機製作所（株）製：１００ＬＤＲ型）を使用して５０℃×４０ｋｇｆ（３９２Ｎ）荷重（条件１）、５５℃×４０ｋｇｆ（３９２Ｎ）荷重（条件２）、６０℃×４０ｋｇｆ（３９２Ｎ）荷重（条件３）の３条件で経糸方向の耐熱クリープ性を２４時間評価した。
1. Evaluation method of bonded body <Heat-resistant creep resistance in warp direction>
High frequency welder fusion machine (Yamamoto Vinita) equipped with 8 cm wide x 30 cm long weld bars (flat blades), with the ends of two tarpaulins in the horizontal direction (weft direction) overlapped in a straight line with a width of 8 cm Using a YF-7000 type manufactured by Co., Ltd .: output 7 kW), tarpaulin high frequency fusion bonding was performed at an anode current of 1.0 A to obtain a tarpaulin joined body. From this, 18 pieces of 3 cm wide x 30 cm long test pieces including 8 cm wide in the vertical direction were overlapped, and 9 pieces were used as heat resistant creep test pieces. 3) 50 ° C. × 40 kgf (392 N) load (condition 1), 55 ° C. × 40 kgf (392 N) load (condition 2), 60 ° C. × 40 kgf (392 N) load (condition 3) Under the conditions, the heat resistance creep resistance in the warp direction was evaluated for 24 hours.
〈緯糸方向耐熱クリープ性〉
２枚のターポリンのタテ方向（経糸方向）の端部同士を８ｃｍ幅で直線状に平行に重ね合わせ、８ｃｍ幅×３０ｃｍ長のウエルドバー（平刃）を装着した高周波ウエルダー融着機（山本ビニター（株）製ＹＦ−７０００型：出力７ＫＷ）を用い、陽極電流１．０Ａでターポリンの高周波融着接合を行い、ターポリン接合体を得た。これより融着接合部を重ね合わせ幅８ｃｍをヨコ方向に含む、３ｃｍ幅×３０ｃｍ長の試験片を１８片採取し、うち９片を耐熱クリープ試験片とし、クリープ試験機（東洋精機製作所（株）製：１００ＬＤＲ型）を使用して５０℃×４０ｋｇｆ（３９２Ｎ）荷重（条件１）、５５℃×４０ｋｇｆ（３９２Ｎ）荷重（条件２）、６０℃×４０ｋｇｆ（３９２Ｎ）荷重（条件３）の３条件で緯糸方向の耐熱クリープ性を２４時間評価した。
<Heat-resistant heat-resistant creep resistance>
A high-frequency welder fusion machine (Yamamoto Vinita) equipped with a weld bar (flat blade) 8cm wide x 30cm long, with the ends of the warp direction (warp direction) of two tarpaulins overlapped in a straight line with a width of 8cm Using a YF-7000 type manufactured by Co., Ltd .: output 7 kW), tarpaulin high frequency fusion bonding was performed at an anode current of 1.0 A to obtain a tarpaulin joined body. From this, 18 pieces of 3 cm wide x 30 cm long test pieces including 8 cm wide width in the direction of overlap were collected, and 9 pieces were used as heat resistant creep test pieces. 3) 50 ° C. × 40 kgf (392 N) load (condition 1), 55 ° C. × 40 kgf (392 N) load (condition 2), 60 ° C. × 40 kgf (392 N) load (condition 3) Under the conditions, the heat resistant creep resistance in the weft direction was evaluated for 24 hours.
〈評価の基準〉
１ ：２４時間経過後、接合部に異変や異常なく良好。
２ ：２４時間未満で接合部が破壊し、試験片が分断した。破壊した時間（単位：ｈｒ）を記録し表１〜２の＜＞内に示した。
３ ：１時間以内に接合部が破壊し、試験片が分断した。破壊した時間（単位：ｈｒ）を記録し表１〜２の＜＞内に示した。
２．本体の引裂強度
ＪＩＳ Ｌ１０９６ シングルタング法により測定した。以下の基準で評価した。
１ ：２４０Ｎ以上
２ ：２４０Ｎ未満
３．厚さ
ＪＩＳ Ｌ１０９６により厚さを測定した。
４．質量
ＪＩＳ Ｌ１０９６により単位面積当たりの質量を測定した。
<Evaluation criteria>
1: After 24 hours, the joint is good without any change or abnormality.
2: The joint was broken and the test piece was divided in less than 24 hours. The destruction time (unit: hr) was recorded and shown in <> in Tables 1-2.
3: The joint part was destroyed within 1 hour, and the test piece was divided. The destruction time (unit: hr) was recorded and shown in <> in Tables 1-2.
2. Tear strength of main body Measured by JIS L1096 single tongue method. Evaluation was made according to the following criteria.
1: 240N or more 2: 2: less than 240N Thickness The thickness was measured according to JIS L1096.
4). Mass The mass per unit area was measured according to JIS L1096.
［実施例１］
＜繊維性基布１＞
糸条総繊度５００デニール（５５５ｄｔｅｘ）、ポリエステル繊維（フィラメント数９６本）からなるタスラン加工糸にフィラメント同士がルーズに交絡した状態でＳ撚１０Ｔ／ｍを施したタスラン嵩高マルチフィラメント糸条１本と、糸条総繊度５００デニール（５５５ｄｔｅｘ）、ポリエステル繊維（フィラメント数９６本）からなり、フィラメント同士のルーズ交絡の無い非嵩高糸にＳ撚１０Ｔ／ｍを施した直線状マルチフィラメント糸条１本を束ね、これをＺ撚で５０Ｔ／ｍ合撚した部分嵩高合撚糸（嵩高状糸条と直線状糸条との糸条総繊度比率１：１）を経糸群および緯糸群に用い、経糸群は２．５４ｃｍ（１インチ）間１６本の織組織とし、また緯糸群は２．５４ｃｍ（１インチ）間１６本の織組織とする平織物を繊維性基布１として用いた。この繊維性基布１の質量は１５０ｇ／ｍ２、空隙率（目抜け）は１４．３％であった。この繊維性基布１の両面上に、下記配合１のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物による厚さ０．３ｍｍのカレンダー成形フィルムを１５０℃で熱ラミネートして、部分嵩高合撚糸表面のルーズな交絡嵩高部をアンカーとしてエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物フィルムと一体化すると同時に、繊維性基布１の空隙部１４．３％を介在する表裏フィルム同士のブリッジ積層を行い、表裏に厚さ０．３ｍｍの熱可塑性樹脂層を形成し、厚さ０．８５ｍｍ、質量６８０ｇ／ｍ２のターポリンを得た。結果を表１に示す。
[Example 1]
<Fiber base fabric 1>
One taslan bulky multifilament yarn with S twist of 10 T / m in a state in which filaments are loosely entangled with a taslan processed yarn composed of a yarn denier of 500 denier (555 dtex) and polyester fibers (96 filaments); , A linear multifilament yarn having a total yarn fineness of 500 denier (555 dtex), polyester fiber (96 filaments), and having a non-bulky yarn without loose entanglement between filaments and S twist 10T / m. A partially bulky twisted yarn (bundled yarn and linear yarn total fineness ratio of 1: 1) obtained by bundling and twisting 50 T / m with Z twist is used for the warp group and the weft group. A fibrous base fabric 1 is a plain woven fabric having 16 woven structures for 2.54 cm (1 inch) and a weft group having 16 woven structures for 2.54 cm (1 inch). To using. The fibrous base fabric 1 had a mass of 150 g / m 2 and a porosity (missing) of 14.3%. A calendered film having a thickness of 0.3 mm made of an ethylene-vinyl acetate copolymer resin composition having the following composition 1 was heat laminated at 150 ° C. on both surfaces of the fibrous base fabric 1 to form a partially bulky synthetic yarn surface. The loosely entangled bulky portion is used as an anchor to integrate with the ethylene-vinyl acetate copolymer resin composition film, and at the same time, the front and back films are interleaved with 14.3% of the voids of the fibrous base fabric 1, A thermoplastic resin layer having a thickness of 0.3 mm was formed on the substrate to obtain a tarpaulin having a thickness of 0.85 mm and a mass of 680 g / m 2 . The results are shown in Table 1.
＜配合１＞エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
（酢酸ビニル含有率２０質量％） １００質量部
シリカ ５質量部
オレフィン用着色剤（白顔料） １質量部
オレフィン用着色剤（青顔料） ２質量部
ベンゾトリアゾール系化合物（紫外線吸収剤） ０．２質量部
<Formulation 1> Ethylene-vinyl acetate copolymer resin composition Ethylene-vinyl acetate copolymer resin (vinyl acetate content 20% by mass) 100 parts by mass Silica 5 parts by mass Colorant for olefin (white pigment) 1 part by mass Olefin Coloring agent (blue pigment) 2 parts by mass Benzotriazole-based compound (ultraviolet absorber) 0.2 parts by mass
［実施例２］
実施例１の繊維性基布１を繊維性基布２に変更した。
＜繊維性基布２＞
糸条総繊度５００デニール（５５５ｄｔｅｘ）、ポリエステル繊維（フィラメント数９６本）からなるタスラン加工糸に、フィラメント同士がルーズに交絡した状態でＳ撚１０Ｔ／ｍを施したタスラン嵩高マルチフィラメント糸条１本と、糸条総繊度５００デニール（５５５ｄｔｅｘ）、ポリエステル繊維（フィラメント数９６本）からなり、フィラメント同士のルーズ交絡の無い非嵩高糸にＳ撚１０Ｔ／ｍを施した直線状マルチフィラメント糸条１本を束ね、これをＺ撚で５０Ｔ／ｍ合撚した部分嵩高合撚糸（嵩高状糸条と直線状糸条との糸条総繊度比率１：１）を経糸群の一部および緯糸群の一部に用い、他の経糸群および他の緯糸群の構成糸を直線状マルチフィラメント糸条とし、経糸群および緯糸群の構成を、部分嵩高合撚糸と直線状マルチフィラメント糸条との１本交互配置とした。この混合経糸群は２．５４ｃｍ（１インチ）間１６本の織組織とし、また混合緯糸群は２．５４ｃｍ（１インチ）間１６本の織組織とする平織物を繊維性基布２として用いた。この繊維性基布２の質量は１５０ｇ／ｍ２、空隙率（目抜け）は１４．３％であった。実施例１において、繊維性基布１を繊維性基布２に変更した以外は実施例１と同様として、厚さ０．８５ｍｍ、質量６８０ｇ／ｍ２のターポリンを得た。結果を表１に示す。
[Example 2]
The fibrous base fabric 1 of Example 1 was changed to the fibrous base fabric 2.
<Fiber base fabric 2>
One taslan bulky multifilament yarn with S twist of 10 T / m in a tangled yarn with a total yarn fineness of 500 denier (555 dtex) and polyester fiber (96 filaments) in a loosely entangled filament And a linear multifilament yarn having a total yarn fineness of 500 denier (555 dtex) and polyester fiber (96 filaments) and having a non-bulky yarn without loose entanglement between filaments and S twist 10T / m Are bundled and ZT twisted and 50 T / m twisted partial bulky twisted yarn (bulk-like and straight yarn total fineness ratio of 1: 1) is a part of the warp group and one of the weft groups. Used for the part, the constituent yarns of the other warp groups and other weft groups are linear multifilament yarns, and the configurations of the warp groups and weft groups are linear with the partially bulky twisted yarns. Was one interleaved with multifilament yarn. This mixed warp group has 16 woven structures for 2.54 cm (1 inch), and the mixed weft group has 16 woven structures for 2.54 cm (1 inch) as a fibrous base fabric 2. It was. The mass of the fibrous base fabric 2 was 150 g / m 2 , and the porosity (missing) was 14.3%. A tarpaulin having a thickness of 0.85 mm and a mass of 680 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the fibrous base fabric 1 was changed to the fibrous base fabric 2 in Example 1. The results are shown in Table 1.
［実施例３］
実施例１の繊維性基布１を繊維性基布３に変更した。
＜繊維性基布３＞
糸条総繊度５００デニール（５５５ｄｔｅｘ）、ポリエステル繊維（フィラメント数９６本）からなるタスラン加工糸に、フィラメント同士がルーズに交絡した状態でＳ撚１０Ｔ／ｍを施したタスラン嵩高マルチフィラメント糸条１本と、糸条総繊度２５０デニール（２７８ｄｔｅｘ）、ポリエステル繊維（フィラメント数４８本）からなり、フィラメント同士のルーズ交絡の無い非嵩高糸にＳ撚１０Ｔ／ｍを施した直線状マルチフィラメント糸条２本を束ね、これをＺ撚で５０Ｔ／ｍで三子撚りした部分嵩高合撚糸（嵩高状糸条と直線状糸条との糸条総繊度比率１：１）を経糸群および緯糸群に用い、経糸群は２．５４ｃｍ（１インチ）間１６本の織組織とし、また緯糸群は２．５４ｃｍ（１インチ）間１６本の織組織とする平織物を繊維性基布３として用いた。この繊維性基布１の質量は１５０ｇ／ｍ２、空隙率（目抜け）は１４．３％であった。実施例１において、繊維性基布１を繊維性基布３に変更した以外は実施例１と同様として、厚さ０．８５ｍｍ、質量６８０ｇ／ｍ２のターポリンを得た。結果を表１に示す。
[Example 3]
The fibrous base fabric 1 of Example 1 was changed to the fibrous base fabric 3.
<Fiber base fabric 3>
One taslan bulky multifilament yarn with S twist of 10 T / m in a tangled yarn with a total yarn fineness of 500 denier (555 dtex) and polyester fiber (96 filaments) in a loosely entangled filament And two linear multifilament yarns made of polyester yarn (48 filaments) with a yarn total fineness of 250 denier (278 dtex) and non-bulky yarns with no loose entanglement between filaments and S twist 10T / m Are used for the warp group and the weft group, using a partially bulky twisted yarn with a Z twist of 50 T / m and a partial bulky twisted yarn (bulk total fineness ratio of bulky yarn and linear yarn 1: 1), The warp group has 16 woven structures between 2.54 cm (1 inch), and the weft group has 16 woven structures between 2.54 cm (1 inch). It was used as the base fabric 3. The fibrous base fabric 1 had a mass of 150 g / m 2 and a porosity (missing) of 14.3%. A tarpaulin having a thickness of 0.85 mm and a mass of 680 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the fibrous base fabric 1 was changed to the fibrous base fabric 3 in Example 1. The results are shown in Table 1.
［実施例４］
実施例１の繊維性基布１を繊維性基布４に変更した。
＜繊維性基布４＞
糸条総繊度５００デニール（５５５ｄｔｅｘ）、ポリエステル繊維（フィラメント数９６本）からなるタスラン加工糸に、フィラメント同士がルーズに交絡した状態でＳ撚１０Ｔ／ｍを施したタスラン嵩高マルチフィラメント糸条１本と、糸条総繊度２５０デニール（２７８ｄｔｅｘ）、ポリエステル繊維（フィラメント数４８本）からなり、フィラメント同士のルーズ交絡の無い非嵩高糸にＳ撚１０Ｔ／ｍを施した直線状マルチフィラメント糸条２本を束ね、これをＺ撚で５０Ｔ／ｍで三子撚りした部分嵩高合撚糸（嵩高状糸条と直線状糸条との糸条総繊度比率１：１）を経糸群の一部および緯糸群の一部に用い、他の経糸群および他の緯糸群の構成糸を直線状マルチフィラメント糸条とし、経糸群および緯糸群の構成を、部分嵩高合撚糸と直線状マルチフィラメント糸条との１本交互配置とした。この混合経糸群は２．５４ｃｍ（１インチ）間１６本の織組織とし、また混合緯糸群は２．５４ｃｍ（１インチ）間１６本の織組織とする平織物を繊維性基布４として用いた。この繊維性基布２の質量は１５０ｇ／ｍ２、空隙率（目抜け）は１４．３％であった。実施例１において、繊維性基布１を繊維性基布４に変更した以外は実施例１と同様として、厚さ０．８５ｍｍ、質量６８０ｇ／ｍ２のターポリンを得た。結果を表１に示す。
[Example 4]
The fibrous base fabric 1 of Example 1 was changed to the fibrous base fabric 4.
<Fiber base fabric 4>
One taslan bulky multifilament yarn with S twist of 10 T / m in a tangled yarn with a total yarn fineness of 500 denier (555 dtex) and polyester fiber (96 filaments) in a loosely entangled filament And two linear multifilament yarns made of polyester yarn (48 filaments) with a yarn total fineness of 250 denier (278 dtex) and non-bulky yarns with no loose entanglement between filaments and S twist 10T / m , And a partial bulky twisted yarn (three-twisted total fineness ratio of bulky yarn and linear yarn 1: 1) that is Z-twisted and triplet twisted at 50 T / m, a part of the warp group and the weft group Part of the other warp groups and other weft group yarns are linear multifilament yarns, and the warp group and weft group configurations are partially bulky plied yarns. Was one interleaved with linear multifilament yarn. This mixed warp group has 16 woven structures for 2.54 cm (1 inch), and the mixed weft group has 16 woven structures for 2.54 cm (1 inch) as a fibrous base fabric 4. It was. The mass of the fibrous base fabric 2 was 150 g / m 2 , and the porosity (missing) was 14.3%. A tarpaulin having a thickness of 0.85 mm and a mass of 680 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the fibrous base fabric 1 was changed to the fibrous base fabric 4 in Example 1. The results are shown in Table 1.
［実施例５］
実施例１の繊維性基布１を繊維性基布５に変更した。
＜繊維性基布５＞
糸条総繊度５００デニール（５５５ｄｔｅｘ）、ポリエステル繊維（フィラメント数９６本）からなるタスラン加工糸に、フィラメント同士がルーズに交絡した状態でＳ撚１０Ｔ／ｍを施したタスラン嵩高マルチフィラメント糸条１本と、糸条総繊度２５０デニール（２７８ｄｔｅｘ）、ポリエステル繊維（フィラメント数４８本）からなり、フィラメント同士のルーズ交絡の無い非嵩高糸にＳ撚１０Ｔ／ｍを施した直線状マルチフィラメント糸条１本を束ね、これをＺ撚で５０Ｔ／ｍで合撚した部分嵩高合撚糸（嵩高状糸条と直線状糸条との糸条総繊度比率(前者：後者)２：１）を経糸群および緯糸群に用い、経糸群は２．５４ｃｍ（１インチ）間１９本の織組織とし、また緯糸群は２．５４ｃｍ（１インチ）間２０本の織組織とする平織物を繊維性基布５として用いた。この繊維性基布１の質量は１４０ｇ／ｍ２、空隙率（目抜け）は１３．２％であった。実施例１において、繊維性基布１を繊維性基布５に変更した以外は実施例１と同様として、厚さ０．７５ｍｍ、質量６７０ｇ／ｍ２のターポリンを得た。結果を表１に示す。
[Example 5]
The fibrous base fabric 1 of Example 1 was changed to the fibrous base fabric 5.
<Fiber base fabric 5>
One taslan bulky multifilament yarn with S twist of 10 T / m in a tangled yarn with a total yarn fineness of 500 denier (555 dtex) and polyester fiber (96 filaments) in a loosely entangled filament And a linear multifilament yarn having a yarn total density of 250 denier (278 dtex), polyester fiber (48 filaments), and non-bulky yarn without loose entanglement between filaments and S twist 10T / m. , And a partial bulky twisted yarn (twisted yarn with 50 T / m) (twisted yarn total fineness ratio between the bulky yarn and the straight yarn (the former: the latter) 2: 1) is used as the warp group and the weft Plain weave with a warp group of 19 woven structures between 2.54 cm (1 inch) and a weft group of 20 woven structures between 2.54 cm (1 inch) It was used as the fibrous fabric 5. The fibrous base fabric 1 had a mass of 140 g / m 2 and a porosity (missing) of 13.2%. A tarpaulin having a thickness of 0.75 mm and a mass of 670 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the fibrous base fabric 1 was changed to the fibrous base fabric 5 in Example 1. The results are shown in Table 1.
［実施例６］
実施例１の繊維性基布１を繊維性基布６に変更した。
＜繊維性基布６＞
糸条総繊度２５０デニール（２７８ｄｔｅｘ）、ポリエステル繊維（フィラメント数４８本）からなるタスラン加工糸に、フィラメント同士がルーズに交絡した状態でＳ撚１０Ｔ／ｍを施したタスラン嵩高マルチフィラメント糸条１本と、糸条総繊度５００デニール（５５５ｄｔｅｘ）、ポリエステル繊維（フィラメント数９６本）からなり、フィラメント同士のルーズ交絡の無い非嵩高糸にＳ撚１０Ｔ／ｍを施した直線状マルチフィラメント糸条１本を束ね、これをＺ撚で５０Ｔ／ｍで合撚した部分嵩高合撚糸（嵩高状糸条と直線状糸条との糸条総繊度比率(前者：後者)１：２）を経糸群および緯糸群に用い、経糸群は２．５４ｃｍ（１インチ）間１９本の織組織とし、また緯糸群は２．５４ｃｍ（１インチ）間２０本の織組織とする平織物を繊維性基布６として用いた。この繊維性基布６の質量は１４０ｇ／ｍ２、空隙率（目抜け）は１３．２％であった。実施例１において、繊維性基布１を繊維性基布６に変更した以外は実施例１と同様として、厚さ０．７５ｍｍ、質量６７０ｇ／ｍ２のターポリンを得た。結果を表１に示す。
実施例１のターポリン２枚の端部を重ね合わせて高周波融着接合を行い、ターポリン接合体を得て、これをフレキシブルコンテナバッグの一部と見做し、耐熱クリープ試験に供した。実施例２〜６のターポリンについても実施例１同様にターポリン接合体を得て、これをフレキシブルコンテナバッグの一部と見做し、耐熱クリープ試験に供した。
[Example 6]
The fibrous base fabric 1 of Example 1 was changed to the fibrous base fabric 6.
<Fibrous base fabric 6>
One taslan bulky multifilament yarn with S twist of 10 T / m in a loose entangled state with a taslan yarn made of 250 denier (278 dtex) and polyester fiber (48 filaments) And a linear multifilament yarn having a total yarn fineness of 500 denier (555 dtex) and polyester fiber (96 filaments) and having a non-bulky yarn without loose entanglement between filaments and S twist 10T / m , And a partial bulky twisted yarn (twisted yarn with a total yarn fineness ratio of the bulky yarn and the straight yarn (the former: the latter) 1: 2), which is twisted at 50 T / m with Z twist, Plain weave with a warp group of 19 woven structures between 2.54 cm (1 inch) and a weft group of 20 woven structures between 2.54 cm (1 inch) It was used as the fibrous fabric 6. The fibrous base fabric 6 had a mass of 140 g / m 2 and a porosity (missing) of 13.2%. A tarpaulin having a thickness of 0.75 mm and a mass of 670 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the fibrous base fabric 1 was changed to the fibrous base fabric 6 in Example 1. The results are shown in Table 1.
The ends of the two tarpaulins of Example 1 were overlapped to perform high-frequency fusion bonding to obtain a tarpaulin joined body, which was regarded as a part of the flexible container bag, and subjected to a heat-resistant creep test. For the tarpaulins of Examples 2 to 6, tarpaulin joined bodies were obtained in the same manner as in Example 1, and this was regarded as a part of the flexible container bag and subjected to a heat-resistant creep test.
［比較例１］
実施例１の繊維性基布１を構成する経糸群（２．５４ｃｍ（１インチ）間１６本）および緯糸群（２．５４ｃｍ（１インチ）間１６本）をすべて糸条総繊度１０００デニール（１１１１ｄｔｅｘ）のポリエステル繊維（フィラメント数１９２本）からなり、フィラメント同士のルーズ交絡の無い非嵩高糸にＺ撚５０Ｔ／ｍ撚糸に置換した繊維性基布７を使用した以外は実施例１と同様にして厚さ０．８５ｍｍ、質量６８０ｇ／ｍ２のターポリンを得た。このようなターポリンは産業資材として汎用のものである。この繊維性基布７の質量は１５０ｇ／ｍ２、空隙率（目抜け）は１４．３％であった。結果を表２に示す。
[Comparative Example 1]
The warp group (16 pieces for 2.54 cm (1 inch)) and the weft group (16 pieces for 2.54 cm (1 inch)) constituting the fibrous base fabric 1 of Example 1 are all 1000 deniers in total yarn fineness ( 1111 dtex) polyester fiber (192 filaments), non-bulky yarn with no loose entanglement between the filaments and using a fibrous base fabric 7 substituted with Z-twisted 50 T / m twisted yarn, the same as in Example 1. A tarpaulin having a thickness of 0.85 mm and a mass of 680 g / m 2 was obtained. Such tarpaulins are general-purpose industrial materials. The fibrous base fabric 7 had a mass of 150 g / m 2 and a porosity (missing) of 14.3%. The results are shown in Table 2.
［比較例２］
実施例１の繊維性基布１を繊維性基布８に変更した。
＜繊維性基布８＞
糸条総繊度５００デニール（５５５ｄｔｅｘ）、ポリエステル繊維（フィラメント数９６本）からなり、フィラメント同士のルーズ交絡の無い非嵩高糸にＳ撚１０Ｔ／ｍを施した直線状マルチフィラメント糸条２本を束ね、これをＺ撚で５０Ｔ／ｍ合撚した糸を経糸群および緯糸群に用い、経糸群は２．５４ｃｍ（１インチ）間１６本の織組織とし、また緯糸群は２．５４ｃｍ（１インチ）間１６本の織組織とする平織物を繊維性基布８として用いた以外は実施例１と同様にして厚さ０．８５ｍｍ、質量６８０ｇ／ｍ２のターポリンを得た。この繊維性基布８の質量は１５０ｇ／ｍ２、空隙率（目抜け）は１４．３％であった。結果を表２に示す。
[Comparative Example 2]
The fibrous base fabric 1 of Example 1 was changed to the fibrous base fabric 8.
<Fiber base fabric 8>
Bundles of two linear multifilament yarns, made of non-bulky yarns with 10 T / m S twist on non-bulk yarns with a total yarn fineness of 500 denier (555 dtex) and polyester fibers (96 filaments) and no loose entanglement between the filaments , A yarn twisted at 50 T / m with Z twist was used as a warp group and a weft group. The warp group had 16 woven structures between 2.54 cm (1 inch), and the weft group was 2.54 cm (1 inch). ) A tarpaulin having a thickness of 0.85 mm and a mass of 680 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that a plain woven fabric having 16 woven structures was used as the fibrous base fabric 8. The fibrous base fabric 8 had a mass of 150 g / m 2 and a porosity (missing) of 14.3%. The results are shown in Table 2.
［比較例３］
実施例１の繊維性基布１を構成する経糸群（２．５４ｃｍ（１インチ）間１６本）および緯糸群（２．５４ｃｍ（１インチ）間１６本）をすべて糸条総繊度１０００デニール（１１１１ｄｔｅｘ）、ポリエステル繊維（フィラメント数１９２本）からなるタスラン加工糸に、フィラメント同士がルーズに交絡した状態でＳ撚５０Ｔ／ｍを施したタスラン嵩高状マルチフィラメント糸条に置換した繊維性基布９を使用した以外は実施例１と同様にして厚さ０．８５ｍｍ、質量６８０ｇ／ｍ２のターポリンを得た。この繊維性基布９の質量は１５０ｇ／ｍ２、空隙率（目抜け）は１４．３％であった。結果を表２に示す。
[Comparative Example 3]
The warp group (16 pieces for 2.54 cm (1 inch)) and the weft group (16 pieces for 2.54 cm (1 inch)) constituting the fibrous base fabric 1 of Example 1 are all 1000 deniers in total yarn fineness ( 1111 dtex), a fibrous base fabric 9 in which Taslan processed yarn composed of polyester fibers (192 filaments) is replaced with Taslan bulky multifilament yarn obtained by applying S twist 50 T / m in a state where the filaments are loosely entangled with each other. A tarpaulin having a thickness of 0.85 mm and a mass of 680 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that was used. The fibrous base fabric 9 had a mass of 150 g / m 2 and a porosity (missing) of 14.3%. The results are shown in Table 2.
［比較例４］
実施例１の繊維性基布１を繊維性基布１０に変更した。
＜繊維性基布１０＞
糸条総繊度５００デニール（５５５ｄｔｅｘ）、ポリエステル繊維（フィラメント数９６本）からなるタスラン加工糸に、フィラメント同士がルーズに交絡した状態でＳ撚１０Ｔ／ｍを施したタスラン嵩高マルチフィラメント糸条２本を束ね、これをＺ撚で５０Ｔ／ｍ合撚した糸を経糸群および緯糸群に用い、経糸群は２．５４ｃｍ（１インチ）間１６本の織組織とし、また緯糸群は２．５４ｃｍ（１インチ）間１６本の織組織とする平織物を繊維性基布１０として用いた以外は実施例１と同様にして厚さ０．８５ｍｍ、質量６８０ｇ／ｍ２のターポリンを得た。この繊維性基布１０の質量は１５０ｇ／ｍ２、空隙率（目抜け）は１４．３％であった。結果を表２に示す。
[Comparative Example 4]
The fibrous base fabric 1 of Example 1 was changed to the fibrous base fabric 10.
<Fiber base fabric 10>
Two taslan bulky multifilament yarns with S twist of 10 T / m on a taslan processed yarn consisting of a yarn total fineness of 500 denier (555 dtex) and polyester fibers (96 filaments) with the filaments loosely entangled Are used for the warp group and the weft group, and the warp group has a woven structure of 16 pieces between 2.54 cm (1 inch), and the weft group is 2.54 cm ( A tarpaulin having a thickness of 0.85 mm and a mass of 680 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that a plain woven fabric having a woven structure of 1 inch) was used as the fibrous base fabric 10. The fibrous base fabric 10 had a mass of 150 g / m 2 and a porosity (missing) of 14.3%. The results are shown in Table 2.
［比較例５］
実施例１の繊維性基布１を繊維性基布１１に変更した。
＜繊維性基布１１＞
糸条総繊度７５０デニール（８３３ｄｔｅｘ）、ポリエステル繊維（フィラメント数１４４本）からなるタスラン加工糸に、フィラメント同士がルーズに交絡した状態でＳ撚１０Ｔ／ｍを施したタスラン嵩高マルチフィラメント糸条１本と、糸条総繊度２５０デニール（２７８ｄｔｅｘ）、ポリエステル繊維（フィラメント数４８本）からなり、フィラメント同士のルーズ交絡の無い非嵩高糸にＳ撚１０Ｔ／ｍを施した直線状マルチフィラメント糸条１本を束ね、これをＺ撚で５０Ｔ／ｍ合撚した部分嵩高合撚糸（嵩高状糸条と直線状糸条との糸条総繊度比率(前者：後者)３：１）を経糸群および緯糸群に用い、経糸群は２．５４ｃｍ（１インチ）間１６本の織組織とし、また緯糸群は２．５４ｃｍ（１インチ）間１６本の織組織とする平織物を繊維性基布１１として用いた以外は実施例１と同様にして厚さ０．８５ｍｍ、質量６８０ｇ／ｍ２のターポリンを得た。この繊維性基布１１の質量は１５０ｇ／ｍ２、空隙率（目抜け）は１４．３％であった。結果を表２に示す。
[Comparative Example 5]
The fibrous base fabric 1 of Example 1 was changed to the fibrous base fabric 11.
<Fibrous base fabric 11>
One taslan bulky multifilament yarn that is taslan processed yarn consisting of 750 denier yarn (833 dtex) and polyester fiber (144 filaments) and S twist 10T / m with filaments loosely entangled And a linear multifilament yarn having a yarn total density of 250 denier (278 dtex), polyester fiber (48 filaments), and non-bulky yarn without loose entanglement between filaments and S twist 10T / m. Are bundled and Z-twisted and 50 T / m twisted partially bulky twisted yarn (total yarn fineness ratio of bulky yarn and linear yarn (former: latter) 3: 1) is used as warp group and weft group The warp group is 16 woven structures between 2.54 cm (1 inch), and the weft group is 16 woven structures between 2.54 cm (1 inch). The yield fibrous except for using as the fabric 11 in the same manner as in Example 1 with a thickness of 0.85 mm, a tarpaulin of mass 680 g / m 2. The fibrous base fabric 11 had a mass of 150 g / m 2 and a porosity (missing) of 14.3%. The results are shown in Table 2.
［比較例６］
実施例１の繊維性基布１を繊維性基布１２に変更した。
＜繊維性基布１２＞
糸条総繊度２５０デニール（２７８ｄｔｅｘ）、ポリエステル繊維（フィラメント数４８本）からなるタスラン加工糸に、フィラメント同士がルーズに交絡した状態でＳ撚１０Ｔ／ｍを施したタスラン嵩高マルチフィラメント糸条１本と、糸条総繊度７５０デニール（８３３ｄｔｅｘ）、ポリエステル繊維（フィラメント数１４４本）からなり、フィラメント同士のルーズ交絡の無い非嵩高糸にＳ撚１０Ｔ／ｍを施した直線状マルチフィラメント糸条１本を束ね、これをＺ撚で５０Ｔ／ｍ合撚した部分嵩高合撚糸（嵩高状糸条と直線状糸条との糸条総繊度比率(前者：後者)１：３）を経糸群および緯糸群に用い、経糸群は２．５４ｃｍ（１インチ）間１６本の織組織とし、また緯糸群は２．５４ｃｍ（１インチ）間１６本の織組織とする平織物を繊維性基布１２として用いた以外は実施例１と同様にして厚さ０．８５ｍｍ、質量６８０ｇ／ｍ２のターポリンを得た。この繊維性基布１２の質量は１５０ｇ／ｍ２、空隙率（目抜け）は１４．３％であった。結果を表２に示す。
[Comparative Example 6]
The fibrous base fabric 1 of Example 1 was changed to the fibrous base fabric 12.
<Fiber base fabric 12>
One taslan bulky multifilament yarn with S twist of 10 T / m in a loose entangled state with a taslan yarn made of 250 denier (278 dtex) and polyester fiber (48 filaments) And a linear multifilament yarn having a total yarn fineness of 750 denier (833 dtex) and a polyester fiber (144 filaments), and having a non-bulky yarn without loose entanglement between filaments and S twist 10T / m , And a partial bulky twisted yarn obtained by twisting 50 T / m with Z twist (total yarn fineness ratio of the bulky yarn and the straight yarn (the former: the latter) 1: 3) as a warp group and a weft group The warp group is 16 woven structures between 2.54 cm (1 inch), and the weft group is 16 woven structures between 2.54 cm (1 inch). The yield fibrous except for using as the fabric 12 in the same manner as in Example 1 with a thickness of 0.85 mm, a tarpaulin of mass 680 g / m 2. The fibrous base fabric 12 had a mass of 150 g / m 2 and a porosity (missing) of 14.3%. The results are shown in Table 2.
比較例１のターポリン２枚の端部を重ね合わせて高周波融着接合を行い、ターポリン接合体を得て、これをフレキシブルコンテナバッグの一部と見做し、耐熱クリープ試験に供した。比較例２〜６のターポリンについても比較例１同様にターポリン接合体を得て、これをフレキシブルコンテナバッグの一部と見做し、耐熱クリープ試験に供した。
比較例１と２のターポリンはタスラン嵩高マルチフィラメント成分を全く含まない繊維性基布７と８を使用したため、得られたターポリン接合体は耐熱クリープ性に劣るものであった。比較例３と４のターポリンは直線状マルチフィラメント成分を全く含まない繊維性基布９と１０を使用したため、得られたターポリン本体は引裂強度に劣るものであった。比較例５のターポリンは直線状マルチフィラメント成分量が少ない繊維性基布１１（嵩高状糸条と直線状糸条との糸条総繊度比率(前者：後者)３：１）を使用したため、得られたターポリン本体は引裂強度に劣るものであった。また比較例６のターポリンは嵩高状マルチフィラメント成分量が少ない繊維性基布１２（嵩高状糸条と直線状糸条との糸条総繊度比率(前者：後者)１：３）を使用したため、得られたターポリン接合体は耐熱クリープ性に劣るものであった。
The ends of the two tarpaulins of Comparative Example 1 were overlapped to perform high-frequency fusion bonding to obtain a tarpaulin joined body, which was regarded as a part of the flexible container bag and subjected to a heat-resistant creep test. For the tarpaulins of Comparative Examples 2 to 6, a tarpaulin joined body was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, and this was regarded as a part of the flexible container bag and subjected to a heat-resistant creep test.
Since the tarpaulins of Comparative Examples 1 and 2 used fibrous base fabrics 7 and 8 that did not contain any Taslan bulky multifilament component, the obtained tarpaulins were inferior in heat-resistant creep resistance. Since the tarpaulins of Comparative Examples 3 and 4 used fibrous base fabrics 9 and 10 containing no linear multifilament component, the obtained tarpaulin bodies were inferior in tear strength. The tarpaulin of Comparative Example 5 was obtained by using a fibrous base fabric 11 having a small amount of linear multifilament components (total yarn fineness ratio of bulky yarn and linear yarn (the former: the latter) 3: 1). The obtained tarpaulin body was inferior in tear strength. Moreover, since the tarpaulin of Comparative Example 6 used a fibrous base fabric 12 having a small amount of bulky multifilament component (yarn total fineness ratio of bulky yarn and linear yarn (the former: latter) 1: 3), The obtained tarpaulin joined body was inferior in heat-resistant creep property.
本発明のターポリンは、ターポリン同士の熱融着接合が可能で、ターポリン本体の引裂強度を犠牲にすることなく、接合部における耐熱クリープ性に優れるので、フレキシブルコンテナバッグ、大型テント（パビリオン）、テント倉庫、日除けテント、フレキシブル水槽などの幕構造物用途に適し、拠って耐熱クリープ性に優れたフレキシブルコンテナバッグを得ることを可能とする。 The tarpaulin of the present invention is capable of heat-sealing between tarpaulins and is excellent in heat-resistant creep resistance at the joint without sacrificing the tear strength of the tarpaulin main body. Therefore, the flexible container bag, large tent (pavilion), tent It is suitable for curtain structures such as warehouses, sun tents, and flexible water tanks, and it is possible to obtain flexible container bags with excellent heat-resistant creep resistance.
１：可撓性積層体（ターポリン）
２：繊維性基布
２−１：部分嵩高合撚糸（経糸）
２−１−１：嵩高状マルチフィラメント糸条
２−１−２：直線状マルチフィラメント糸条
２−２：部分嵩高合撚糸（緯糸）
２−２−１：嵩高状マルチフィラメント糸条
２−２−２：直線状マルチフィラメント糸条
２−３：マルチフィラメント単糸
２−３−１：直線状マルチフィラメント糸条（経糸）
２−３−２：直線状マルチフィラメント糸条（緯糸）
３：熱可塑性樹脂層
４：耐熱クリープ試験片
５：接合部
1: Flexible laminate (tarporin)
2: Fibrous base fabric 2-1: Partially bulky twisted yarn (warp)
2-1-1: Bulky multifilament yarn 2-1-2: Linear multifilament yarn 2-2: Partially bulky twisted yarn (weft)
2-2-1: Bulky multifilament yarn 2-2-2: Linear multifilament yarn 2-3: Multifilament single yarn 2-3-1: Linear multifilament yarn (warp)
2-3-2: Linear multifilament yarn (weft)
3: Thermoplastic resin layer 4: Heat-resistant creep test piece 5: Joint part
Claims (4)
A flexible container bag formed by superposing and fusing the tarpaulins according to any one of claims 1 to 3.
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