JP6050078B2 - In-mold label for injection blow molding and injection blow molding container - Google Patents
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Description
本発明は、インジェクションブロー成形において容器の成形と同時に貼着されるインモールドラベル及びそれが貼着されたインジェクションブロー成形容器に関する。 The present invention relates to an in-mold label that is stuck simultaneously with the molding of a container in injection blow molding and an injection blow-molded container to which the label is stuck.
容器の成形工程と同時にラベル貼り工程も行うインモールドラベル容器は、別途のラベル貼り工程を必要としないという利点がある。また、成形方法のうちインジェクションブロー成形は、ダイレクトブロー成形に比して容器の寸法精度が高いという利点があるが、プリフォームの温度が100℃程度とダイレクトブロー成形におけるパリソンに比してかなり低温であるために、ダイレクトブロー成形で使用される感熱接着剤では活性化せずにラベルが容器に貼着しないという問題がある。 An in-mold label container that performs a labeling process at the same time as the container forming process has the advantage of not requiring a separate labeling process. Of the molding methods, injection blow molding has the advantage that the dimensional accuracy of the container is higher than direct blow molding, but the preform temperature is about 100 ° C, which is considerably lower than parison in direct blow molding. Therefore, there is a problem that the heat-sensitive adhesive used in direct blow molding is not activated and the label does not stick to the container.
一方、下記特許文献1にはその実施例7においてパリソン温度を110℃と高めに設定すると共に金型温度も80℃と高く設定してインモールドラベル容器を成形することが記載されている。この成形方法については明記されていないもののインジェクションブロー成形であると考えた場合にはパリソン温度即ちプリフォームの温度も金型温度も何れも高く設定することで感熱接着剤層であるラベル裏面のシーラント層を活性化させようとしているものと思われる。しかしながら、そのように温度を高く設定すると冷却時間が非常に長くなり生産効率が悪くなるという問題がある。
On the other hand,
それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、生産効率に優れたインジェクションブロー成形用インモールドラベルを提供することを課題とする。 Therefore, the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and an object thereof is to provide an in-mold label for injection blow molding with excellent production efficiency.
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係るインジェクションブロー成形用インモールドラベルは、インジェクションブロー成形に用いられるインモールドラベルであって、裏面の接着剤層が60℃〜70℃の範囲で活性化する感熱接着剤から構成されていることを特徴とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an in-mold label for injection blow molding according to the present invention is an in-mold label used for injection blow molding, and has an adhesive layer on the back surface of 60. It is composed of a heat-sensitive adhesive that is activated in the range of from 0C to 70C.
該構成のインジェクションブロー成形用インモールドラベルにあっては、裏面に感熱接着剤からなる接着剤層が形成されているのであるが、この感熱接着剤が60℃〜70℃という低温で活性化するものである。従って、例えばプリフォームの温度を100℃とし、金型温度を50℃と低く設定しても、接着剤層が確実に活性化してインモールドラベルが容器と一体となる。また、感熱接着剤の活性化温度が60℃〜70℃の範囲であるので、常温で接着力が生じることもなく、インモールドラベルの管理、保管も容易である。 In the in-mold label for injection blow molding having such a structure, an adhesive layer made of a heat-sensitive adhesive is formed on the back surface, and this heat-sensitive adhesive is activated at a low temperature of 60 ° C. to 70 ° C. Is. Therefore, for example, even when the temperature of the preform is set to 100 ° C. and the mold temperature is set to be as low as 50 ° C., the adhesive layer is reliably activated and the in-mold label is integrated with the container. In addition, since the activation temperature of the heat-sensitive adhesive is in the range of 60 ° C. to 70 ° C., no adhesive force is generated at room temperature, and management and storage of the in-mold label is easy.
さらに、感熱接着剤のベース樹脂が、エチレン系共重合体とオレフィン系エラストマーを含んでいる。このような感熱接着剤のベース樹脂の構成によって容易に低い温度で活性化させることができる。 Furthermore, the base resin of the heat-sensitive adhesive, that contains the ethylene copolymer and an olefin-based elastomer. Such a heat-sensitive adhesive base resin can be easily activated at a low temperature.
また、表面にニス層が形成されていることが好ましい。このように表面にニス層を形成した場合には、枚葉タイプのインモールドラベル同士を重ね合わせた場合においてブロッキングの発生を抑制することができる。 Moreover, it is preferable that the varnish layer is formed in the surface. Thus, when a varnish layer is formed on the surface, the occurrence of blocking can be suppressed when single-wafer type in-mold labels are overlapped.
また、本発明に係るインジェクションブロー成形容器は上述したようなインモールドラベルが貼着されたものである。 In addition, the injection blow molded container according to the present invention has the above-described in-mold label attached thereto.
尚、ラベル基材の表側にシルク印刷によって凸状模様が形成されていることも好ましい一つの形態である。インジェクションブロー成形で容器を成形すると、インモールドラベルはその厚さの大部分が容器に埋没した状態となるが、ラベル基材の表側にシルク印刷によって凸状模様を形成しておくと、0.1mm以上の突出高さに形成することができるので、成形後においても凹凸感のある模様を確保することができる。しかも、成形圧力によって凸状模様が形成された箇所におけるラベル基材の裏面が容器の内側に向けて部分的に突出するので、ラベル基材の裏面にも凹凸が形成されることになり、接着剤層の接着力と相まってインモールドラベルがより一層確実に容器と密着一体化する。 In addition, it is one preferable form that the convex pattern is formed on the front side of the label base material by silk printing. When the container is molded by injection blow molding, the in-mold label is in a state in which most of the thickness is buried in the container. However, if a convex pattern is formed on the front side of the label substrate by silk printing, 0. Since it can be formed with a protruding height of 1 mm or more, it is possible to ensure a pattern with an uneven feeling even after molding. Moreover, since the back surface of the label substrate partially protrudes toward the inside of the container at the location where the convex pattern is formed by the molding pressure, irregularities are also formed on the back surface of the label substrate. Combined with the adhesive force of the agent layer, the in-mold label is more firmly integrated with the container.
その場合特に、凸状模様の厚さはラベル基材の厚さよりも厚いことが好ましい。即ち、ラベル基材を相対的に薄くすることで、成形した容器において、インモールドラベルの表面と容器の表面との段差がわかりにくくなり、容器とインモールドラベルとの一体感が得られる。一方、シルク印刷による凸状模様の厚さは相対的に厚くすることで、成形した容器において、凸状模様の凹凸感や立体感が確実に得られると共にラベル基材の裏面における凹凸も確実に得られて容器との密着性が高まる。 In that case, in particular, the thickness of the convex pattern is preferably thicker than the thickness of the label substrate. That is, by making the label base material relatively thin, in the molded container, a step between the surface of the in-mold label and the surface of the container becomes difficult to understand, and a sense of unity between the container and the in-mold label can be obtained. On the other hand, by making the thickness of the convex pattern by silk printing relatively thick, in the molded container, it is possible to surely obtain the unevenness and three-dimensional feeling of the convex pattern, and also ensure the unevenness on the back surface of the label substrate As a result, adhesion to the container is increased.
以上のように、本発明に係るインジェクションブロー成形用インモールドラベル及びインジェクションブロー成形容器にあっては、60℃〜70℃の範囲で活性化する感熱接着剤から裏面の接着剤層が形成されているので、金型温度を高く設定する必要がなく、短い冷却時間で効率良く成形することができる。また、感熱接着剤が60℃〜70℃の範囲で活性化するので、それよりも低い温度で粘着性を生じるものとは異なりインモールドラベルの保管、管理も容易であって、その点においてもインジェクションブロー成形の生産効率に優れている。 As described above, in the in-mold label for injection blow molding and the injection blow molding container according to the present invention, the adhesive layer on the back surface is formed from the heat-sensitive adhesive activated in the range of 60 ° C to 70 ° C. Therefore, it is not necessary to set the mold temperature high, and the molding can be efficiently performed with a short cooling time. In addition, since the heat-sensitive adhesive is activated in the range of 60 ° C. to 70 ° C., it is easy to store and manage the in-mold label unlike the case where the adhesiveness is generated at a temperature lower than that. Excellent production efficiency of injection blow molding.
以下、本発明の一実施形態に係るインジェクションブロー成形用インモールドラベルとそれが貼着されたインジェクションブロー成形容器について図1及び図2を参酌しつつ説明する。本実施形態に係るインモールドラベル1は、矩形や円形等、種々の形状に形成された枚葉タイプのものであって、図1に示すように表面にデザイン層11が形成された、いわゆる表印刷のものであり、裏面には接着剤層13が形成されている。即ち、インモールドラベル1は、ラベル基材10と、該ラベル基材10の表側に形成されたデザイン層11と、該デザイン層11の表側に形成されたニス層12と、ラベル基材10の裏側に形成された接着剤層13とを備えている。
Hereinafter, an in-mold label for injection blow molding according to an embodiment of the present invention and an injection blow-molded container to which the in-mold label is attached will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The in-
ラベル基材10は、プラスチックフィルムや紙、合成紙、発泡樹脂シート、不織布等の種々のフィルム乃至シート又はこれらの積層体から形成できるが、特にプラスチックフィルムから形成されることが好ましい。プラスチックフィルムの材質としては、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等、種々の公知のものが使用でき、容器2との一体化のためには容器2と同一あるいは同一系統の材質が好ましい。例えば、PETボトルの場合にはPETフィルムを使用することが好ましい。また、成形時の熱によって収縮しない未延伸フィルムであってもよいし、熱収縮する延伸フィルムであってもよい。延伸フィルムの場合は一軸延伸フィルムであってもよいし二軸延伸フィルムであってもよい。何れにしても熱収縮性を有するフィルムの場合には容器2の凹凸形状に対する追従性に優れているので、容器2の表面に凹凸が形成されている場合に特に有効である。また、プラスチックフィルムの厚さは例えば10μm〜100μm程度であるが、特に、10μm〜50μmという薄手のものが好ましい。プラスチックフィルムの厚さが50μmを越えると容器2の成形後において容器2の表面とインモールドラベル1の表面との段差が認識しやすくなる。従って、容器2とインモールドラベル1との一体性を考慮した場合、10μm〜50μmの厚さのものを使用することが好ましく、特に10μm〜30μmの厚さのものが更に好ましい。このような薄手のプラスチックフィルムを使用すると容器2の表面の凹凸に対する追従性にも優れる。
The
デザイン層11は一層であっても二層以上であってもよく、その形成方法も種々の方法であってよいが、本実施形態では印刷手法によって形成された一層のものである。印刷手法としては例えばグラビア印刷やフレキソ印刷、凸輪印刷等があり、使用するインキはそれらの印刷手法に対応したものを採用すればよい。また、金属箔を転写した層を単独あるいは上記印刷手法によって形成した印刷層と合わせて使用してもよい。
The
ニス層12は、主として、デザイン層11の保護と、インモールドラベル1を重ね合わせた際における接着剤層13との間のブロッキングを防止することとを主たる目的として形成される。本実施形態ではデザイン層11の上にその形状に合わせて積層しているが、インモールドラベル1の表面全体にニス層12を形成してもよい。該ニス層12もデザイン層11と同様に印刷手法によって形成することができ、従って、デザイン層11とニス層12を同一印刷ライン上で連続して形成することができる。その場合、デザイン層11のインキとニス層12のニスは何れもUV硬化型のものを使用することが好ましい。
The
接着剤層13は感熱接着剤から形成されている。該感熱接着剤には60℃〜70℃の範囲で活性化するものを用いる。即ち、70℃を越える温度で活性化するもの、例えばダイレクトブロー成形に用いられる感熱接着剤等は、インジェクションブロー成形には不適であり、インジェクションブロー成形では高い接着力を得ることができない。また90℃〜100℃程度で活性化して所定の接着力を生じる感熱接着剤では金型温度を高く設定する必要があり、冷却時間が非常に長くなるため、大量生産向きであるこの種のブロー成形においては実質上使用することができない。一方、低過ぎる温度で活性化したり粘着性を有するものの場合にはその保管、管理が困難であって、これもまた実質上使用することができない。本発明者らが各種の感熱接着剤を用いて成形テストを行ったところ、60℃〜70℃の範囲で急峻に接着力が増加する特性を有するものを用いると、金型温度が50℃と低い場合であっても確実に接着することが判明した。尚、プリフォームの温度は約100℃で、インモールドラベル1上での実温度は70℃程度と考えられる。
The
感熱性接着剤としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、熱可塑性エラストマー(合成ゴム系、エチレン−αオレフィン等のオレフィン系、ウレタン系等の熱可塑性エラストマー)等のベース樹脂に、石油系、テルペン系、テルペンフェノール系、クロマン−インデン系等の粘着付与剤、ワックスや滑剤等の添加剤(ワックスとしては例えば高級脂肪酸系、ポリエチレン系等、滑剤としては例えばアミド系等)が配合されたものが挙げられる。感熱性接着剤は、ホットメルトコーター、押し出しラミネーター等によって加熱溶融して塗工される接着剤である。ベース樹脂は、一種単独で又は二種以上併用できる。好ましくは、感熱接着剤のベース樹脂は、エチレン系共重合体とオレフィン系エラストマーとを含み、より好ましくはエチレン−酢酸ビニル共重合体とオレフィン系エラストマーとを含む。かかる感熱接着剤は、比較的低い温度で活性化する。また、ベース樹脂がエチレン系共重合体(好ましくはエチレン−酢酸ビニル共重合体)とオレフィン系エラストマーとを含む場合、その含有比は特に限定されない。感熱接着剤中のエチレン系共重合体の含有量は例えば20〜60重量%(好ましくは25〜55重量%)で、同様にオレフィン系エラストマーの含有量は例えば10〜50重量%(好ましくは15〜45重量%)で、同様に粘着付与剤の含有量は例えば1〜40重量%(好ましくは5〜35重量%)である。また、ベース樹脂がエチレン系共重合体(好ましくはエチレン−酢酸ビニル共重合体)とオレフィン系エラストマーとを含むもので融点が80℃程度と低いものが好ましい。 Examples of the heat-sensitive adhesive include ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-acrylic acid ester copolymer, ethylene-methacrylic acid ester copolymer, thermoplastic elastomer (synthetic rubber, ethylene-α olefin). Olefins such as olefins and thermoplastics such as urethanes), tackifiers such as petroleum, terpene, terpene phenol, and chroman-indene, additives such as waxes and lubricants (as waxes For example, higher fatty acid type, polyethylene type, etc., and as a lubricant, for example, amide type etc.) may be blended. The heat-sensitive adhesive is an adhesive that is applied by heating and melting with a hot melt coater, an extrusion laminator, or the like. The base resins can be used alone or in combination of two or more. Preferably, the base resin of the heat-sensitive adhesive contains an ethylene copolymer and an olefin elastomer, and more preferably contains an ethylene-vinyl acetate copolymer and an olefin elastomer. Such heat sensitive adhesives are activated at relatively low temperatures. In addition, when the base resin contains an ethylene copolymer (preferably an ethylene-vinyl acetate copolymer) and an olefin elastomer, the content ratio is not particularly limited. The content of the ethylene copolymer in the heat-sensitive adhesive is, for example, 20 to 60% by weight (preferably 25 to 55% by weight). Similarly, the content of the olefin elastomer is, for example, 10 to 50% by weight (preferably 15%). Similarly, the content of the tackifier is, for example, 1 to 40% by weight (preferably 5 to 35% by weight). The base resin preferably contains an ethylene copolymer (preferably ethylene-vinyl acetate copolymer) and an olefin elastomer and has a low melting point of about 80 ° C.
また、各種の感熱接着剤の活性化特性を比較検討するための試験は以下のようなヒートシールテストにより行った。即ち、テスター産業(株)製のヒートシールテスターTP−701−Bを使用し、下バーを80℃に固定、上バーを50℃〜100℃の間で10度刻みで設定して、シール圧力0.2Mpa、シール時間10秒とした。試験片には15mm幅の帯状にカットした厚さ50μmの二軸延伸PETフィルムを用いて、被着体も同じフィルムを使用した。試験片の全長のうち10mmの長さの領域に測定対象の感熱接着剤を塗工した。つまり、塗工領域は15mm×10mmとした。そして、接着力として剥離強度を測定した。剥離強度は、試験機として(株)島津製作所製のオートグラフAGS−50Gを使用し、常温(23℃)で、引張方向を180度方向とし、引張速度を200mm/minとして、試験片が被着体から剥離するときの強度(荷重)を測定した。 Moreover, the test for comparing and examining the activation characteristic of various heat-sensitive adhesives was conducted by the following heat seal test. That is, using the heat seal tester TP-701-B manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd., the lower bar is fixed at 80 ° C., the upper bar is set between 50 ° C. and 100 ° C. in 10 degree increments, and the sealing pressure The pressure was 0.2 Mpa and the sealing time was 10 seconds. The test piece was a biaxially stretched PET film with a thickness of 50 μm cut into a 15 mm wide strip, and the same film was used as the adherend. The heat-sensitive adhesive to be measured was applied to a region having a length of 10 mm out of the total length of the test piece. That is, the coating area was 15 mm × 10 mm. And peel strength was measured as adhesive strength. The peel strength was measured using an autograph AGS-50G manufactured by Shimadzu Corporation as a testing machine, at normal temperature (23 ° C.), with a tensile direction of 180 °, a tensile speed of 200 mm / min, The strength (load) at the time of peeling from the body was measured.
実際に容器2を成形して剥離しない所定の接着状態が得られた感熱接着剤、つまり成形テストが良好であったものについて上記試験で剥離強度を測定したところ、上バーが50℃では剥離強度が0Nであったが、60℃では0.25Nという剥離強度を示し、70℃では0.89Nという高い値を示した。尚、この剥離強度の絶対的な数値自体は小さいが、これはインジェクションブロー成形を想定してシール圧を低く設定しているためである。そして、更に80℃では0.96N、90℃では0.98N、100℃では1.06Nと、70℃以上では増加率が非常に小さくほぼ飽和状態にある。つまり、60℃の剥離強度に対して70℃の剥離強度は3倍以上であって、この60℃〜70℃の範囲において活性化して急激に所定の剥離強度、接着力を生じさせる特性を有するものであることがわかった。
When the peel strength was measured in the above test with respect to a heat-sensitive adhesive in which the
一方、成形テストで接着力が得られず接着不良と判断された他の感熱接着剤についても同様に試験を行ったところ、何れも60℃において剥離強度は0Nであり、70℃においても最大0.21Nと非常に小さい値であった。ダイレクトブロー用の感熱接着剤では70℃で0N、80℃で0.09Nであり、全く活性化していない。成形テストで良好な結果が得られてインジェクションブロー成形用として事実上使用できるレベルとしては、この試験条件において0.5Nという剥離強度を示す必要があり0.4N程度では疑似接着程度に留まるが、成形テストで不可と判断されたダイレクトブロー用の感熱接着剤等の他の感熱接着剤では、必要な剥離強度である0.5Nに対して70℃においてその半分以下の剥離強度しか得られなかった。 On the other hand, other heat-sensitive adhesives that were determined to have poor adhesion due to the lack of adhesive strength in the molding test were tested in the same manner, and all had a peel strength of 0 N at 60 ° C. and a maximum of 0 at 70 ° C. It was a very small value of .21N. The heat-sensitive adhesive for direct blow has 0 N at 70 ° C. and 0.09 N at 80 ° C. and is not activated at all. As a level that can be used effectively for injection blow molding with good results in the molding test, it is necessary to show a peel strength of 0.5 N under this test condition, and at about 0.4 N, the pseudo-adhesion level remains, Other heat-sensitive adhesives such as a direct-blow heat-sensitive adhesive judged to be impossible by the molding test provided only a peel strength less than half that at 70 ° C. against the required peel strength of 0.5N. .
本実施形態におけるインモールドラベル1は、この60℃〜70℃の範囲で活性化する感熱接着剤を押し出しラミネートによってラベル基材10の裏面全体に塗工している。その塗工は所定形状に裁断する前の長尺状のラベル基材10において行い、塗膜の厚さは例えば20μm程度とする。この厚さはラベル基材10と同等の厚さである。
In the in-
図2にこのインモールドラベル1をインジェクションブロー成形で容器2を形成する際に同時に貼着したものの断面を示している。このようにインモールドラベル1はその厚さのほぼ全体が容器2の肉厚の中に埋没した状態となり、インモールドラベル1の表面と容器2の表面とは略面一となる。従って、あたかも容器2の表面に直接模様が印刷されたかのように見え、特に、インジェクションブロー成形では高い精度で容器2を成形することができるので、インモールドラベル1のデザイン層11と相まって高級感のある容器2が得られる。
FIG. 2 shows a cross-section of the in-
また、インモールドラベル1の表面にニス層12が形成されているので、成形前においてインモールドラベル1同士を重ねておいてもブロッキングの発生を抑制することができる。また、インモールドラベル1同士を重ねていてもニス層12によってデザイン層11が保護されることになり、更に、成形工程や成形後においてもニス層12によってデザイン層11が保護される。尚、ニス層12は無色透明であってもよいし、有色透明であってもよく、マット調であってもよい。
Moreover, since the
尚、本実施形態ではラベル基材10の表側にデザイン層11を設けたが図3のように裏側にデザイン層11を設けてもよい。ラベル基材10の裏面にデザイン層11を形成する場合には、上述した感熱接着剤からなる接着剤層13を押し出しラミネートによりラベル基材10の裏側全面に塗工することで、デザイン層11が接着剤層13によって裏側から覆われることになる。また、図3のようにラベル基材10の表面の全体にニス層12を形成してもよい。
In the present embodiment, the
また、ラベル基材10の表側にシルク印刷によって凸状模様14を形成してもよい。シルク印刷によって凸状模様14を形成する場合には、例えば、図4のように、ラベル基材10の表面に上述したような印刷層からなるデザイン層11を形成し、その上に更にシルク印刷によって凸状模様14を形成することができる。該凸状模様14の厚さはラベル基材10の厚さよりも厚く形成することができ、例えば100μm〜300μm程度の厚さとすることができる。この厚さはラベル基材10の厚さを10μm〜30μmとした場合においてその10倍に相当する。
Further, the
図5に凸状模様14を形成したインモールドラベル1をインジェクションブロー成形において容器2に一体化させたものの断面を示している。但し、図5において凸状模様14の上に形成されたニス層12は図示を省略している。凸状模様14の厚さ即ち突出量が例えば100μm〜300μm程度と大きいので、成形後においても容器2の表面から凸状模様14が外側に突出し、凹凸感のある模様を確保することができる。しかも、成形圧力によって凸状模様14が形成された箇所におけるラベル基材10の裏面が部分的に容器2の肉厚内部に向けて突出するので、ラベル基材10の裏面にも凹凸形状が形成されることになる。従って、接着剤層13の接着力と相まってインモールドラベル1がより一層確実に容器2に密着することになる。特に、凸状模様14の厚さに比してラベル基材10が薄いので、ラベル基材10の裏面における凹凸形状が生じやすくて容器2との高い密着性が得られる。
FIG. 5 shows a cross section of the in-
尚、ラベル基材10の表側に熱発泡性インキを塗工してもよい。この熱発泡性インキは50℃程度の金型温度では発泡せず、その後、容器2が成形されてインモールドラベル1が貼着一体化されると発泡可能状態となり、ブロー金型が型開きして容器2が金型から離れるとその余熱で発泡を開始して外方に突出する。従って、熱発泡性インキを塗工した箇所のみが外方に凸の状態となって凹凸のある模様が得られる。また、その凹凸によって良好なグリップ感を得ることもでき、容器2を手で持ったときの滑りが抑制される。また、シルク印刷を用いずともインモールドラベル1の表面に凹凸を形成することができ、点字やシャンプーとリンスの判別のための凸部等にも適用できる。
In addition, you may apply a thermally foamable ink to the front side of the
また、インモールドラベル1を筒状としてもよく、その場合にはインモールドラベル1にバリアー性を持たせることも好ましい。バリア層としては例えばアルミナ等の金属酸化物蒸着膜や、シリカ蒸着膜、アルミニウムなどの金属蒸着膜、エチレン−ビニルアルコール共重合体(EVOH)等のバリアー性樹脂層(フィルムを含む)が挙げられる。このようにインモールドラベル1に加飾機能と合わせてバリアー機能も持たせることで容器2にバリアー性を容易に付与することができる。
Further, the in-
また更に、インモールドラベル1を筒状とする場合にはその周方向両端部同士が重なり合うようにしてもよい。その場合、ラベル基材10には周方向に延伸した一軸延伸フィルムを使用することが好ましい。このように筒状のインモールドラベル1の周方向両端部同士を重ね合わせることでインモールドラベル1を貼着した容器2の部分の強度が高くなり、更に主延伸方向が周方向となる一軸延伸フィルムをラベル基材10として使用することでより一層容器2の強度が高まる。そのためその部分の容器2の肉厚を薄くすることも可能となり、容器2の重量の抑制とコストダウンが可能になる。
Furthermore, when making the in-
1 インモールドラベル
2 容器
10 ラベル基材
11 デザイン層
12 ニス層
13 接着剤層
14 凸状模様
DESCRIPTION OF
Claims (3)
裏面の接着剤層が60℃〜70℃の範囲で活性化する感熱接着剤から構成されており、
感熱接着剤のベース樹脂が、エチレン系共重合体とオレフィン系エラストマーを含んでいることを特徴とするインジェクションブロー成形用インモールドラベル。 An in-mold label used for injection blow molding,
The back surface adhesive layer is composed of a heat-sensitive adhesive that is activated in the range of 60 ° C to 70 ° C ,
An in-mold label for injection blow molding , wherein the base resin of the heat-sensitive adhesive contains an ethylene copolymer and an olefin elastomer .
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