JP6048538B2

JP6048538B2 - Conical package

Info

Publication number: JP6048538B2
Application number: JP2015119911A
Authority: JP
Inventors: 智裕米本; 寺崎　隆弘; 隆弘寺崎; 友晴安威; 吉田　和人; 和人吉田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2015-06-15
Filing date: 2015-06-15
Publication date: 2016-12-21
Anticipated expiration: 2030-12-22
Also published as: JP2015163536A

Description

本発明は、主としてコーン型アイスクリーム用の包装体として用いられる、扇形の両端縁部を重ね合わせてシール部を形成してなる円錐状包装体に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a conical packaging body that is mainly used as a packaging body for cone-type ice cream and is formed by overlapping fan-shaped end edges to form a seal portion.

従来、個食用のアイスクリームとしては、カップ型、モナカ型、スティック型等の種々の形態のものが開発され、提案されているが、それらの一つにコーン型のアイスクリームがある。このコーン型のアイスクリームは、紙基材を主材とする扇形の包装材（ブランク）を製造し、次いで扇形の包装材の両端縁部を重ね合わせ、その重ね合わせ部分にホットメルト接着剤等を介してシール部を形成して円錐状のアイスクリーム用包装体を構成し、この円錐状包装体内に、コーン、アイスクリームを充填包装したものである。そして、コーン型のアイスクリームを食する場合には、円錐状の包装体を構成する包装材料を上方から引き剥がしてアイスクリームを剥き出しながら、これをコーンと共に食する。 Conventionally, various forms such as cup type, monaca type, stick type and the like have been developed and proposed as ice creams for individual consumption, and one of them is cone type ice cream. This cone-type ice cream is manufactured as a fan-shaped packaging material (blank) with a paper base material as the main material, and then both edge portions of the fan-shaped packaging material are overlapped, and a hot melt adhesive or the like is applied to the overlapped portion. A conical ice cream packaging body is formed by forming a seal portion through the cone, and the cone and ice cream are filled and packaged in the conical packaging body. And when eating a cone-type ice cream, this is eaten with a cone, peeling off the packaging material which comprises a cone-shaped packaging body from upper direction, and peeling off ice cream.

従来、円錐状包装体を作製するのに使用する包装材としては、例えば、印刷層／アルミニウム箔／紙／ポリエチレンからなる構成のものが一般的に使用されており、包装材がアルミニウム箔を使用した構成であるので、内容物を包装する際に異物混入防止のために金属探知機を使用することができなかった。また、アルミニウム箔を含むので包装体の焼却時に焼却残渣が発生し、廃棄物処理の面で問題があった。 Conventionally, as a packaging material used for producing a conical packaging body, for example, a material composed of printing layer / aluminum foil / paper / polyethylene is generally used, and the packaging material uses aluminum foil. Because of this configuration, a metal detector could not be used to prevent contamination when packaging the contents. In addition, since aluminum foil is included, incineration residues are generated when the package is incinerated, and there is a problem in terms of waste disposal.

そこで、特許文献１に記載されているように、アルミニウム箔を使用しない包装材で形成された円錐状包装容器が提案されている。包装材の構成としては、例えば、２軸延伸プラスチックフイルム／印刷層／紙／ポリエチレンのように、アルミニウム箔を２軸延伸プラスチックフイルムに置き換えた構成のものが考えられる。この構成の場合にはアルミニウム箔を含まないため、異物混入防止のために金属探知機を使用することができ、廃棄物処理の観点からも好ましい。 Therefore, as described in Patent Document 1, a conical packaging container formed of a packaging material that does not use aluminum foil has been proposed. As a configuration of the packaging material, for example, a configuration in which an aluminum foil is replaced with a biaxially stretched plastic film, such as biaxially stretched plastic film / printing layer / paper / polyethylene, can be considered. In the case of this configuration, since an aluminum foil is not included, a metal detector can be used to prevent contamination of foreign matters, which is preferable from the viewpoint of waste disposal.

しかし、アルミニウム箔を使用しない包装材では、円錐状に巻き上げたときの形状保持性が低下するため、特に反発力が高く、腰の強い紙基材等を主材として使用する場合、図９に示すように、円錐状包装体１００の貼着部１０１の下端部１０２が剥離し易くなり、その結果、矢印Ｙで示すように、下端部１０２が開いて内容物の漏れ、外観不良等の問題点を引き起こす。特に、円錐状包装体１００の円錐の角度αが鋭角になると、円錐状の下端部１０２の接着の不安定性が著しく増大するため、先端部の開きによる不良品の発生頻度が増加して良品率が極度に低下するという問題点がある。 However, in the case of a packaging material that does not use aluminum foil, the shape retentivity when rolled up in a conical shape is lowered. As shown, the lower end portion 102 of the sticking portion 101 of the conical packaging body 100 is easily peeled off. As a result, as shown by the arrow Y, the lower end portion 102 is opened to cause problems such as leakage of contents and poor appearance. Cause a spot. In particular, when the angle α of the cone of the conical package 100 becomes an acute angle, the instability of adhesion of the conical lower end portion 102 is remarkably increased. Therefore, the frequency of occurrence of defective products due to the opening of the tip increases, and the yield rate is good. There is a problem that is extremely lowered.

このような問題点を解決するために、例えば、扇形の包装材の端縁部にホットメルト接着剤を塗布してシールするに際し、接着剤の塗布量、あるいは塗布位置、接着剤の粘度、シール条件等を種々に改良することが試みられる。しかしながら、例えば、上記の接着剤の塗布量を増大させても、下端部の接着強度は増すが、逆に、シール部から接着剤がはみ出し、これが包装体を重ねたときのブロッキング（固着）等の問題を発生させ、その生産性、安定性を阻害する原因となって好ましくない。また、接着剤の塗布位置、接着剤の粘度、シール条件等を検討する場合でも、生産現場で、その条件を一定にして良品を安定的に生産することが極めて困難であり、十分に満足するものを得られないというのが実状である。 In order to solve such problems, for example, when applying and sealing a hot melt adhesive on the edge of a fan-shaped packaging material, the amount of adhesive applied, or the position of application, the viscosity of the adhesive, the seal Various attempts are made to improve conditions and the like. However, for example, even if the application amount of the above-mentioned adhesive is increased, the adhesive strength at the lower end portion is increased, but conversely, the adhesive protrudes from the seal portion, and blocking (adhering) when the packaging body is stacked. This is not preferable because it causes the above problems and obstructs the productivity and stability. In addition, even when examining the adhesive application position, adhesive viscosity, sealing conditions, etc., it is extremely difficult to stably produce non-defective products with the same conditions at the production site. The reality is that you can't get anything.

特許文献２には、包装材にアルミニウム箔を使用した構成ではあるが、円錐状包装体の下端部を構成するシール部に相当する領域部分の包装材料に複数の傷痕を刻設することにより、包装材の下端部の反発性やコシを低下させて形状保持性を向上させた円錐状包装体が開示されている。 In Patent Document 2, although it is a configuration using an aluminum foil as a packaging material, by engraving a plurality of scars on a packaging material in a region portion corresponding to a seal portion constituting a lower end portion of a conical packaging body, There has been disclosed a conical packaging body in which resilience and stiffness at the lower end of the packaging material are reduced to improve shape retention.

特開平１１−２７８５４５号公報JP-A-11-278545 特開平１０−５９４６９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-59469

しかしながら、特許文献２の方法では、形状保持性を向上させるために傷痕を密に刻設すると包装材の割れが発生してしまうという問題点があり、包装材の割れを発生させずに円錐先端部の形状保持性を高める手法の開発が望まれていた。 However, in the method of Patent Document 2, there is a problem that if the scratches are engraved densely in order to improve the shape retention, the crack of the packaging material occurs, and the tip of the cone does not cause the packaging material to crack. Development of a technique for improving the shape retention of the part has been desired.

本発明は上記問題点に鑑み、簡易な構成で円錐先端部の形状保持性を高めて円錐先端部におけるシール部の剥離を防止することにより、外観不良等の発生しない円錐状包装体を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, the present invention provides a conical package that does not cause poor appearance or the like by improving the shape retaining property of the cone tip with a simple configuration and preventing the seal portion from peeling off at the cone tip. For the purpose.

上記目的を達成するために本発明は、最外層である基材フィルム層と、紙層と、最内層である熱可塑性樹脂層とを含む略扇形の包装材を円錐状に巻き上げた後、外側の側端部に沿って形成された貼着部を内側の側端部に沿って形成された接着部に重ね合わせて接着することにより形成される円錐状包装体であって、円錐状の先端部を構成する前記貼着部のシール終端部の領域に限定して、複数の折曲切線が円錐頂点を中心として放射状に形成されていることを特徴としている。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention comprises a base film layer that is an outermost layer, a paper layer, and a substantially fan-shaped packaging material that includes a thermoplastic resin layer that is an innermost layer. It is a conical package formed by superposing and adhering an adhesive part formed along the side end part of an adhesive part formed along the inner side end part, and having a conical tip It is limited to the area | region of the seal | sticker terminal part of the said sticking part which comprises a part, The several folding line is formed radially centering on a cone vertex.

また本発明は、上記構成の円錐状包装体において、隣接する前記折曲切線のなす角度が１°以上１０°以下であることを特徴としている。 Further, the present invention is characterized in that, in the conical package having the above-described configuration, an angle formed by the adjacent folding lines is 1 ° or more and 10 ° or less.

また本発明は、上記構成の円錐状包装体において、隣接する前記折曲切線のなす角度は、前記シール終端部の上側に比べて前記シール終端部の先端側の方が小さいことを特徴としている。 Further, the present invention is characterized in that, in the conical package having the above-described configuration, the angle formed by the adjacent folding lines is smaller on the front end side of the seal end portion than on the upper side of the seal end portion. .

また本発明は、上記構成の円錐状包装体において、前記折曲切線は、前記シール終端部の円錐頂点側の端縁と間隔を隔てて形成されることを特徴としている。 Further, the present invention is characterized in that, in the conical package having the above-described configuration, the bent cutting line is formed with an interval from an end edge of the seal end portion on the cone apex side.

本発明の第１の構成によれば、円錐状の先端部を構成する貼着部のシール終端部の領域に限定して、複数の折曲切線を、円錐頂点を中心として放射状に形成することで、接着部から剥がれ易いシール終端部の反発力やコシが折曲切線によって弱められるとともに、折曲切線で折り曲げることでシール終端部に円錐状の周壁に沿った折りぐせを付けることができる。従って、アルミニウム箔を使用しない包装材を用いて円錐状包装体を形成する場合であっても、シール終端部の剥がれを効果的に防止することができる。 According to the first configuration of the present invention, a plurality of folding lines are formed radially around the cone apex, limited to the region of the seal end portion of the sticking portion constituting the conical tip portion. Thus, the repulsive force and stiffness of the seal end portion that is easily peeled off from the adhesive portion are weakened by the folding cut line, and the seal end portion can be folded along the conical peripheral wall by folding at the folding cut line. Therefore, even when a conical package is formed using a packaging material that does not use an aluminum foil, peeling of the seal end portion can be effectively prevented.

また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の円錐状包装体において、隣接する折曲切線のなす角度を１°以上１０°以下とすることにより、シール終端部の反発力やコシを十分に弱めることができ、且つ包装材の割れも抑制することができる。 Further, according to the second configuration of the present invention, in the conical package of the first configuration, the angle formed by the adjacent folding lines is 1 ° or more and 10 ° or less, so that the seal end portion is repelled. Force and stiffness can be weakened sufficiently, and cracking of the packaging material can also be suppressed.

また、本発明の第３の構成によれば、上記第２の構成の円錐状包装体において、隣接する折曲切線のなす角度を、シール終端部の上側よりもシール終端部の先端側において小さくすることにより、シール終端部の先端側で折曲切線が密に形成されるため、接着部から剥がれ易いシール終端部の先端側の反発力やコシをより弱めることができ、シール終端部の剥がれを一層効果的に防止することができる。 Further, according to the third configuration of the present invention, in the conical package of the second configuration, the angle formed by the adjacent folding lines is smaller on the tip end side of the seal end portion than on the upper side of the seal end portion. As a result, the bending line is densely formed on the tip end side of the seal end portion, so that the repulsive force and stiffness on the tip end side of the seal end portion that easily peels off from the adhesive portion can be weakened, and the seal end portion peels off. Can be more effectively prevented.

また、本発明の第４の構成によれば、上記第１乃至第３のいずれかの構成の円錐状包装体において、シール終端部の円錐頂点側の端縁と間隔を隔てて折曲切線を形成することにより、折曲切線が密集して破れ易いシール終端部の円錐頂点側の端縁が円錐状包装体の製造時に破れるおそれがなくなる。 Moreover, according to the 4th structure of this invention, in the conical packaging body of the said any one of the said 1st thru | or 3rd structure, a folding line is spaced apart from the edge by the side of the cone vertex of a seal | sticker terminal part. By forming it, there is no possibility that the end edge on the conical apex side of the seal end portion which is easy to break due to the dense folding lines is broken during the production of the conical package.

本発明の円錐状包装体１の外観斜視図External appearance perspective view of the conical packaging body 1 of this invention 図１の円錐状包装体１に使用する包装材１０の展開図1 is a development view of a packaging material 10 used for the conical packaging body 1 of FIG. 図２の包装材１０の積層構成の一例を示す断面図Sectional drawing which shows an example of the laminated structure of the packaging material 10 of FIG. シート状の原反１５に面付けした包装材１０を打ち抜く様子を示す平面図The top view which shows a mode that the packaging material 10 imposed on the sheet-like original fabric 15 is punched out 包装材１０の貼着部１１のシール終端部１１ａ付近の部分拡大図Partial enlarged view near the seal end portion 11a of the sticking portion 11 of the packaging material 10 包装材１０を巻き上げて形成した円錐状包装体１の下端部周辺の拡大斜視図Enlarged perspective view around the lower end of the conical package 1 formed by winding up the packaging material 10 パターンの異なる折曲切線１３が形成されたシール終端部１１ａ付近の部分拡大図Partial enlarged view of the vicinity of the seal end portion 11a in which bent lines 13 having different patterns are formed. ハーフカットラインの折曲切線１３が形成されたシール終端部１１ａ付近の部分拡大図Partial enlarged view of the vicinity of the seal end portion 11a in which the folding line 13 of the half cut line is formed 従来の円錐状包装体の一例を示す斜視図A perspective view showing an example of a conventional conical package

以下、図面を参照しながら本発明の円錐状包装体について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る円錐状包装体１の斜視図である。この円錐状包装体１は、図２に示した略扇形の包装材（ブランク）１０を円錐状に巻回して両側端部を接着するとともに、ほぼ等間隔で放射状に形成された複数（ここでは３本）の接合部７で大径側を封止して構成される（上方封止部６）。 Hereinafter, the conical package of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of a conical package 1 according to the first embodiment of the present invention. The conical packaging body 1 is formed by winding a substantially fan-shaped packaging material (blank) 10 shown in FIG. 2 in a conical shape and bonding both end portions thereof, and a plurality (here, a plurality of radially formed radial portions). The large-diameter side is sealed with three joint portions 7 (upper sealing portion 6).

円錐状包装体１の円錐状の周壁には、開封用の摘み部２を形成するとともに、摘み部２を挟むようにして、２つの破断切線が設けられている。すなわち、円錐頂点８に近い側の第１破断切線３と、図１及び図２中において上側に位置する大径側の第２破断切線４である。第１破断切線３は、円錐頂点８を中心とする円弧状に形成されている。一方、第２破断切線４は、摘み部２から離れるにつれて、第１破断切線３から徐々に離れるように略螺旋状に形成されている。 On the conical peripheral wall of the conical packaging body 1, an opening knob 2 is formed and two breaking lines are provided so as to sandwich the knob 2. That is, the first breaking line 3 on the side close to the conical apex 8 and the second breaking line 4 on the large diameter side located on the upper side in FIGS. 1 and 2. The first breaking line 3 is formed in an arc shape with the conical vertex 8 as the center. On the other hand, the second breaking line 4 is formed in a substantially spiral shape so as to gradually move away from the first breaking line 3 as the distance from the knob 2 increases.

また、図２中、一点鎖線Ｍよりも左側の領域は、円錐状の周壁を巻回構成する場合の貼着部１１であり、扇形の他端側に形成された接着部１２に接着剤を塗布した後に貼着部１１を重ね合わせることで、包装材１０の表面側と裏面側が接着されることとなる。円錐状の周壁の先端部を構成する貼着部１１の下端部（以下、シール終端部という）１１ａには、複数の折曲切線１３が形成されている。 Moreover, in FIG. 2, the area | region on the left side of the dashed-dotted line M is the sticking part 11 in the case of winding a conical surrounding wall, and an adhesive agent is applied to the adhesion part 12 formed in the other end side of the fan shape. By superimposing the adhesion part 11 after apply | coating, the surface side and back surface side of the packaging material 10 will adhere | attach. A plurality of folding lines 13 are formed at a lower end portion (hereinafter referred to as a seal end portion) 11a of the sticking portion 11 constituting the tip portion of the conical peripheral wall.

円錐状包装体１を作製するための包装材１０の積層構成は、図３に示すように、例えば基材フィルム２０の片面に印刷層２１を形成し、アンカーコート層２２、接着性樹脂層２３を介して紙層２４を積層し、さらに熱可塑性樹脂層２５を積層して積層体を構成したものである。 As shown in FIG. 3, the laminated structure of the packaging material 10 for producing the conical packaging body 1 is formed, for example, by forming a printing layer 21 on one side of a base film 20, an anchor coat layer 22, an adhesive resin layer 23. The paper layer 24 is laminated via the sheet, and the thermoplastic resin layer 25 is further laminated to constitute a laminated body.

なお、第１破断切線３、第２破断切線４は基材フィルム２０を貫通し、紙層２４の中間まで切り込まれた状態で形成されている。すなわち、各破断切線３、４は、包装材１０の全体を貫通しているのではなく、ハーフカットの状態とされている。ハーフカットの状態とすることで、内部の食品を外部から遮断することができ、衛生上好ましいとともに、不用意に破断する危険性を減じることができる。熱可塑性樹脂層２５は比較的引き裂き強度が小さいので、基材フィルム２０から紙層２４の中間までを貫通させておけば、各切線に沿って容易に引き裂くことができる。この場合、第１破断切線３、第２破断切線４はミシン目状に形成しても良いし、連続する直線状に形成しても良い。また、円錐状包装体１の密封性を考慮しなければ、各破断切線３、４は、包装材１０の全体を貫通するミシン目としても良い。 The first breaking line 3 and the second breaking line 4 are formed so as to penetrate the base film 20 and be cut to the middle of the paper layer 24. That is, each breaking line 3 and 4 does not penetrate the entire packaging material 10 but is in a half-cut state. By setting it as a half-cut state, the food inside can be blocked from the outside, which is preferable in terms of hygiene and can reduce the risk of inadvertent breakage. Since the thermoplastic resin layer 25 has a relatively small tearing strength, if it penetrates from the base film 20 to the middle of the paper layer 24, it can be easily torn along each cut line. In this case, the 1st breaking line 3 and the 2nd breaking line 4 may be formed in perforation shape, and may be formed in the continuous linear form. If the sealing property of the conical packaging body 1 is not taken into consideration, the breaking lines 3 and 4 may be perforations that penetrate the entire packaging material 10.

次に、包装材１０を構成する各層について詳細に説明する。基材フィルム２０は、包装袋１を構成する基本素材となること、更に、金属または金属酸化物の薄膜からなるバリア層（後述）を設ける場合、バリア層を保持する基材となること等から、それらの形成、加工等の条件に耐え、かつ、その特性を損なうことなくそれらを良好に保持することができ、更に、包装体の製造に際し、加工作業性、耐熱性、滑り性、耐ピンホール性、水蒸気またはガスバリア性、その他の諸物性において優れたものであることが好ましい。 Next, each layer which comprises the packaging material 10 is demonstrated in detail. Since the base film 20 becomes a basic material constituting the packaging bag 1, and when a barrier layer (described later) made of a metal or metal oxide thin film is provided, it becomes a base material for holding the barrier layer. They can withstand the conditions of their formation, processing, etc., and can hold them well without impairing their properties. Furthermore, when manufacturing packaging, workability, heat resistance, slipping, pin resistance It is preferable that it is excellent in hall | hole property, water vapor | steam or gas barrier property, and other various physical properties.

本発明に用いられる基材フィルム２０としては、一軸または二軸延伸ナイロンフィルム、一軸または二軸延伸ポリプロピレンフィルム、一軸または二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム等の単体ないしそれらの積層体が用いられ、一軸または二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムが特に好適に用いられる。ポリエステル系樹脂フィルムの具体的な材質としては、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン−２、６−ナフタレート樹脂、ポリブチレン−２、６−ナフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート樹脂等の各種のポリエステル系樹脂を使用することができる。 As the substrate film 20 used in the present invention, a simple substance such as a uniaxial or biaxially stretched nylon film, a uniaxial or biaxially stretched polypropylene film, a uniaxial or biaxially stretched polyester resin film, or a laminate thereof is used. Or a biaxially stretched polyester resin film is particularly preferably used. Specific examples of the polyester resin film include various polyesters such as polyethylene terephthalate resin, polybutylene terephthalate resin, polyethylene-2, 6-naphthalate resin, polybutylene-2, 6-naphthalate, and polycyclohexanedimethylene terephthalate resin. Series resins can be used.

一軸または二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムは、例えば、上記のポリエステル系樹脂の１種ないし２種以上を使用し、押し出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレーション法等の製膜化法を用いて、上記の各種の樹脂を単独で製膜化する方法、或いは、２種以上の各種の樹脂を使用して多層共押し出し製膜化する方法、更には、２種以上の樹脂を製膜化する前に予め混合して製膜化する方法等により、ポリエステル系樹脂フィルムを製造し、更に、例えばテンター方式、或いはチューブラー方式等を利用して一軸ないし二軸方向に延伸してなる二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムを使用することができる。基材フィルム２０の膜厚としては、３〜５０μｍ程度、より好ましくは、９〜３０μｍ程度が望ましい。 The uniaxially or biaxially stretched polyester-based resin film uses, for example, one or more of the above-mentioned polyester-based resins, and is formed into a film such as an extrusion method, a cast molding method, a T-die method, a cutting method, and an inflation method. A method of forming a film of the above-mentioned various resins alone using a method, or a method of forming a multilayer co-extrusion film using two or more kinds of resins, and further, adding two or more kinds of resins. A polyester-based resin film is manufactured by a method of forming a film by mixing in advance before forming a film, and further stretching in a uniaxial or biaxial direction using, for example, a tenter method or a tubular method. A biaxially stretched polyester resin film can be used. As a film thickness of the base film 20, about 3-50 micrometers, More preferably, about 9-30 micrometers is desirable.

なお、基材フィルム２０の製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、その添加量としては、ごく微量から数十％まで、その目的に応じて任意に添加することができる。上記において、一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することができる。 In forming the base film 20, for example, film processability, heat resistance, weather resistance, mechanical properties, dimensional stability, antioxidant properties, slipperiness, mold release properties, flame retardancy, antifungal properties Various plastic compounding agents and additives can be added for the purpose of improving and modifying properties, electrical characteristics, strength, etc. Depending on the case, it can be added arbitrarily. In the above, as a general additive, for example, a lubricant, a crosslinking agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a filler, a reinforcing agent, an antistatic agent, a pigment, and the like can be used. In this case, a modifying resin or the like can also be used.

なお、静電気の発生に伴う不具合を防止して、ラミネート適性、製袋性、充填包装適性等を向上させるために、基材フィルム２０の表面に帯電防止コート層を設けても良い。帯電防止コート層の形成方法としては、例えば、樹脂をビヒクルの主成分とし、これに帯電防止剤の１種ないし２種以上を添加し、更に、必要に応じて可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、充填剤、着色剤等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、溶剤・希釈剤等で十分に混練して樹脂組成物を調製する。次いで、該樹脂組成物を使用し、これを基材フィルム２０の表面に、通常のコーティング法、或いは、印刷法等を用いて、コーティングないし印刷して、帯電防止コート層を形成する。 An antistatic coating layer may be provided on the surface of the base film 20 in order to prevent problems associated with the generation of static electricity and improve the suitability for laminating, bag making, filling and packaging, and the like. As a method for forming the antistatic coating layer, for example, a resin is used as a main component of the vehicle, and one or more antistatic agents are added thereto, and further, a plasticizer, a stabilizer, and an antioxidant are added as necessary. Add one or more additives such as additives, light stabilizers, UV absorbers, curing agents, crosslinking agents, lubricants, fillers, colorants, etc., and knead thoroughly with solvents, diluents, etc. To prepare a resin composition. Next, the resin composition is used, and this is coated or printed on the surface of the base film 20 by using a normal coating method or a printing method to form an antistatic coating layer.

帯電防止剤としては、例えば、陰イオン系活性剤、陽イオン系活性剤、非イオン系活性剤、両性表面活性剤等の界面活性剤、金属粉やカーボン等の無機系帯電防止剤、シリコーン系帯電防止剤、高級脂肪酸およびそのエステル類、酸アミド類、塩類、パラフィン系炭化水素類、ワックス類等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。 Antistatic agents include, for example, anionic surfactants, cationic surfactants, nonionic surfactants, surfactants such as amphoteric surfactants, inorganic antistatic agents such as metal powder and carbon, silicone One or more selected from antistatic agents, higher fatty acids and esters thereof, acid amides, salts, paraffinic hydrocarbons, waxes and the like can be used.

ビヒクル樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、アクリルまたはメタクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アルキッド樹脂、フェノール系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。 Examples of the vehicle resin include polyethylene resins, polypropylene resins, ethylene-propylene copolymers, polyvinyl chloride resins, polyvinyl acetate resins, polyacrylonitrile resins, polystyrene resins, acrylonitrile-styrene copolymers. (AS resin), acrylonitrile-butadiene styrene copolymer (ABS resin), acrylic or methacrylic resin, polycarbonate resin, alkyd resin, phenolic resin, maleic resin, natural resin, hydrocarbon resin, polyvinyl butyral One or two selected from resins, polyamide resins, polyester resins, polyurethane resins, epoxy resins, urea resins, melamine resins, aminoalkyd resins, nitrocellulose, ethyl cellulose, chlorinated rubber, cyclized rubber, etc. It is possible to use more than.

なお、基材フィルム２０の原料であるポリエステル系樹脂のペレットに、上記のような帯電防止剤の１種ないし２種以上を添加し、これを十分に混練した後、製膜することにより、基材フィルム２０に帯電防止性を付与することもできる。 It should be noted that one or more of the above-mentioned antistatic agents are added to the polyester resin pellets that are the raw material of the base film 20, and after sufficiently kneading, a film is formed. Antistatic properties can also be imparted to the material film 20.

印刷層２１は、基材フィルム２０と紙層２４との間に文字、図形、記号、模様等の所望の印刷模様を形成するものである。印刷層２１の形成方法としては、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、必要に応じて可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤等の添加剤の１種または２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整する。そして、このインキ組成物を用いてグラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷等の印刷方式により基材フィルム２０の裏面に所望の印刷模様を印刷して印刷層２１を形成する。 The print layer 21 forms a desired print pattern such as characters, figures, symbols, and patterns between the base film 20 and the paper layer 24. As a method for forming the printed layer 21, the main component is one or more of normal ink vehicles, and as necessary, a plasticizer, a stabilizer, an antioxidant, a light stabilizer, an ultraviolet absorber, a curing agent, Add one or more additives such as crosslinking agents, lubricants, antistatic agents, fillers, etc., add colorants such as dyes and pigments, and knead well with solvents, diluents, etc. Then, the ink composition is adjusted. And using this ink composition, a desired printing pattern is printed on the back surface of the base film 20 by a printing method such as gravure printing, offset printing, letterpress printing, screen printing, transfer printing, flexographic printing, etc. Form.

アンカーコート層２２は、印刷層２１と接着性樹脂層２３との接着強度を高めるために印刷層２１の裏面を化学的に処理するものであり、アンカーコート層２２に接着性樹脂層２３を介して紙層２４が積層される。アンカーコート層は、基材層２０の裏面アンカーコート層の厚さは、通常、０．１〜２．０μｍ程度が好ましい。アンカーコート層を構成するアンカーコート剤としては、例えば、イソシアネート系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系等のアンカーコート剤を使用することができる。 The anchor coat layer 22 chemically treats the back surface of the print layer 21 in order to increase the adhesive strength between the print layer 21 and the adhesive resin layer 23, and the anchor coat layer 22 is interposed via the adhesive resin layer 23. Then, the paper layer 24 is laminated. In the anchor coat layer, the thickness of the back surface anchor coat layer of the base material layer 20 is usually preferably about 0.1 to 2.0 μm. As the anchor coat agent constituting the anchor coat layer, for example, an isocyanate (urethane), polyethyleneimine, polybutadiene, organic titanium, or other anchor coat agent can be used.

接着性樹脂層２３は、基材フィルム２０と紙層２４の層間接着強度を高めるために積層される。接着性樹脂層２３としては、熱によって溶融して基材フィルム２０と紙層２４とを相互に熱接着可能な樹脂であれば良く、後述する熱可塑性樹脂層２５と同様の樹脂が使用できる。 The adhesive resin layer 23 is laminated in order to increase the interlayer adhesive strength between the base film 20 and the paper layer 24. The adhesive resin layer 23 may be any resin that can be melted by heat and thermally bonded to the base film 20 and the paper layer 24, and the same resin as the thermoplastic resin layer 25 described later can be used.

なお、接着性樹脂層２３に代えてドライラミネート層を積層しても良い。ドライラミネート層を構成するラミネート用接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマー、或いは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマーとの共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラス等からなる無機系接着剤等を使用することができる。 Instead of the adhesive resin layer 23, a dry laminate layer may be laminated. Examples of the laminating adhesive constituting the dry laminating layer include, for example, polyvinyl acetate adhesive, homopolymers such as ethyl acrylate, butyl, 2-ethylhexyl ester, and methyl methacrylate, acrylonitrile, styrene, etc. Copolymers such as polyacrylic acid ester adhesives, cyanoacrylate adhesives, and copolymers of ethylene and monomers such as vinyl acetate, ethyl acrylate, acrylic acid, methacrylic acid, etc. System adhesives, cellulose adhesives, polyester adhesives, polyamide adhesives, polyimide adhesives, amino resin adhesives made of urea resin or melamine resin, phenol resin adhesives, epoxy adhesives, polyurethane Adhesives, reactive (meth) acrylic adhesives, Ropurengomu, nitrile rubber, styrene - rubber adhesive comprising a butadiene rubber, a silicone-based adhesive, an alkali metal silicate, may be used an inorganic adhesive or the like made of a low-melting-point glass or the like.

上記の接着剤の組成系は、水性型、溶液型、エマルジョン型、分散型等のいずれの組成物形態でもよく、また、その性状は、フィルム・シート状、粉末状、固形状等のいずれの形態でもよく、更に、接着機構については、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれの形態でもよいものである。ドライラミネート層の形成方法としては、積層する両者の一方の面に、上記のラミネート用接着剤を、例えば、ロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法等のコート法或いは印刷法等によって塗布し、次いで溶剤等を乾燥させて形成することができ、そのコーティングないし印刷量としては、乾燥状態で０．１〜１０ｇ／ｍ²程度が望ましい。 The composition system of the above-mentioned adhesive may be any composition form such as an aqueous type, a solution type, an emulsion type, and a dispersion type, and the property is any of film / sheet form, powder form, solid form, etc. Further, the bonding mechanism may be any of a chemical reaction type, a solvent volatilization type, a heat melting type, and a hot pressure type. As a method for forming a dry laminate layer, the above laminating adhesive is applied to one side of both layers by, for example, a coating method such as a roll coating method, a gravure roll coating method, a kiss coating method, or a printing method. Then, it can be formed by drying a solvent or the like, and its coating or printing amount is preferably about 0.1 to 10 g / m ^{2 in} a dry state.

紙層２４は、基材フィルム２０と共に包装材１０を構成する基本素材となる。紙層２４としては、例えば片アート紙やコート紙等が使用される。 The paper layer 24 is a basic material constituting the packaging material 10 together with the base film 20. As the paper layer 24, for example, a piece of art paper or coated paper is used.

熱可塑性樹脂層２５は、内容物を充填した後に上方封止部６を形成する際に、熱によって溶融して包装材１０の内面同士を相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。 The thermoplastic resin layer 25 may be any material that can be melted by heat to fuse the inner surfaces of the packaging material 10 to each other when the upper sealing portion 6 is formed after filling the contents. Low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear (linear) low density polyethylene, ethylene / α-olefin copolymer polymerized using metallocene catalyst (single site catalyst), polypropylene, ethylene / acetic acid Polyolefin such as vinyl copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-propylene copolymer, methylpentene polymer, polyethylene or polypropylene Resin such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic anhydride, fumaric acid It one not selected from modified acid-modified polyolefin-based resin such as a sum-carboxylic acid may be used or two or more kinds.

熱可塑性樹脂層２５の形成方法としては、上記の熱可塑性樹脂を溶融押出し法により積層する方法や、熱可塑性の単層ないし多層フィルムを積層する方法が用いられる。熱可塑性樹脂層２５の層厚としては、ヒートシール性等を考慮すると、１０μｍ〜１００μｍ程度、特に１５μｍ〜５０μｍ程度であることが好ましい。 As a method for forming the thermoplastic resin layer 25, a method of laminating the above thermoplastic resin by a melt extrusion method or a method of laminating a thermoplastic single layer or multilayer film is used. The layer thickness of the thermoplastic resin layer 25 is preferably about 10 μm to 100 μm, particularly preferably about 15 μm to 50 μm, considering heat sealability and the like.

また、例えば加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度その他を改良、改質する目的で、熱可塑性樹脂層２５を構成する溶融押し出し樹脂に、前述の帯電防止剤の１種ないし２種以上を添加し、更に、その製膜化に際して、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができる。一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料等を挙げることができ、更には、改質用樹脂等も使用することができる。 In addition, for example, workability, heat resistance, weather resistance, mechanical properties, dimensional stability, antioxidant properties, slipperiness, mold release properties, flame retardancy, antifungal properties, electrical properties, strength, etc. are improved and modified. For this purpose, one or more of the above-mentioned antistatic agents are added to the melt-extruded resin constituting the thermoplastic resin layer 25, and various plastic compounding agents, additives, etc. Can be added. Examples of general additives include lubricants, crosslinking agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, fillers, reinforcing agents, antistatic agents, pigments, and the like. Resin etc. can also be used.

本発明の円錐状包装体１に用いられる包装材１０の代表的な構成を例示するならば、一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／印刷層２１／アンカーコート層２２／直鎖状低密度ポリエチレン層（１５μｍ）／片アート紙（目付量８４．９ｇ／ｍ²）／直鎖状低密度ポリエチレン層（２０μｍ）を挙げることができる。 If the typical structure of the packaging material 10 used for the conical packaging body 1 of this invention is illustrated, a uniaxially stretched polyethylene terephthalate film (12 micrometers) / printing layer 21 / anchor coat layer 22 / linear low density polyethylene layer (15 μm) / single art paper (weight per unit area 84.9 g / m ² ) / linear low density polyethylene layer (20 μm).

次に、本発明の円錐状包装体１の製造方法について説明する。先ず、基材フィルム２０、印刷層２１、アンカーコート層２２、接着性樹脂層２３、紙層２４、及び熱可塑性樹脂層２５が順次積層された広幅のロール状の原反１５を製造する。次に、図４に示すように、包装材１０が原反１５の流れ方向に直線状に配列されるように面付けし、所定の位置にて原反１５をシート状に裁断し、扇形状に打ち抜くことにより包装材１０を作製する。なお、第１破断切線３、第２破断切線４、折曲切線１３（いずれも図２参照）の形成は、打ち抜き工程の前に、原反１５表面に切線を形成するための微細な切刃が形成されたロールにて加圧する周知の方法にて行われる。 Next, the manufacturing method of the conical packaging body 1 of this invention is demonstrated. First, a wide roll-shaped raw fabric 15 in which a base film 20, a printed layer 21, an anchor coat layer 22, an adhesive resin layer 23, a paper layer 24, and a thermoplastic resin layer 25 are sequentially laminated is manufactured. Next, as shown in FIG. 4, the packaging material 10 is impositioned so as to be linearly arranged in the flow direction of the original fabric 15, and the original fabric 15 is cut into a sheet shape at a predetermined position. The packaging material 10 is produced by punching out. In addition, formation of the 1st breaking cut line 3, the 2nd breaking cut line 4, and the bending cut line 13 (all refer FIG. 2) is a fine cutting blade for forming a cut line on the surface of the raw fabric 15 before a punching process. Is performed by a known method of pressurizing with a roll formed.

図５は、包装材１０の貼着部１１のシール終端部１１ａ付近（図２の円Ｓ内）の部分拡大図である。図５に示すように、折曲切線１３は、円錐頂点８（ここでは包装材１０を円錐状に巻き上げたときの円錐頂点８となる位置）を中心として放射状に形成されたミシン目である。折曲切線１３は、第１破断切線３、第２破断切線４と同様に基材フィルム２０を貫通し、紙層２４の中間まで切り込まれたハーフカットの状態に形成されているが、包装材１０の全体を貫通するミシン目としても良い。 FIG. 5 is a partially enlarged view of the vicinity of the seal terminal portion 11a (inside the circle S in FIG. 2) of the sticking portion 11 of the packaging material 10. As shown in FIG. 5, the folding line 13 is a perforation formed radially around the conical vertex 8 (here, the position that becomes the conical vertex 8 when the packaging material 10 is rolled up in a conical shape). The folding line 13 is formed in a half-cut state that penetrates the base film 20 and is cut to the middle of the paper layer 24 in the same manner as the first breaking line 3 and the second breaking line 4. Perforations that penetrate the entire material 10 may be used.

包装材１０の接着部１２にホットメルト接着剤を塗布した後、折曲切線１３を形成したシール終端部１１ａが上側にくるように円錐状に巻き上げ、貼着部１１を接着部１２に接着することにより、上部が開口した円錐状包装体１の半製品が得られる。得られた円錐状包装体１の半製品は、複数枚を重ね合わせて保管、輸送される。 After the hot melt adhesive is applied to the adhesive portion 12 of the packaging material 10, the seal end portion 11 a formed with the folding line 13 is rolled up in a conical shape so that the sticking portion 11 is adhered to the adhesive portion 12. Thus, a semi-finished product of the conical package 1 having an open top is obtained. The obtained semi-finished product of the conical packaging body 1 is stored and transported by superposing a plurality of sheets.

図６は、円錐状包装体１の下端部周辺の拡大斜視図である。図６に示すように、シール終端部１１ａに形成された折曲切線１３は、円錐状包装体１の円錐頂点８から放射状に配置される。 FIG. 6 is an enlarged perspective view of the periphery of the lower end portion of the conical package 1. As shown in FIG. 6, the folding line 13 formed in the seal end portion 11 a is arranged radially from the conical apex 8 of the conical package 1.

この構成により、接着部１２から剥がれ易いシール終端部１１ａの反発力やコシが折曲切線１３によって弱められるとともに、折曲切線１３で折り曲げることでシール終端部１１ａを円錐状の周壁に沿って巻き上げ方向に円滑に折り曲げることができる。 With this configuration, the repelling force and stiffness of the seal end portion 11a that easily peels off from the adhesive portion 12 are weakened by the folding line 13, and the seal end portion 11a is rolled up along the conical peripheral wall by being bent at the bending line 13. It can be bent smoothly in the direction.

また、円錐状包装体１の半製品を複数枚重ね合わせた場合、内側に重なる半製品は外側に重なる半製品によって円錐形状が保持されることになる。このとき、シール終端部１１ａに放射状の折曲切線１３が形成されているため、内側に重なる半製品に円錐形状に沿った十分な折りぐせを付けることができる。 In addition, when a plurality of semi-finished products of the conical packaging body 1 are overlapped, the semi-finished product that is overlapped on the inside has a conical shape held by the semi-finished product that is overlapped on the outside. At this time, since the radial folding line 13 is formed at the seal terminal end portion 11a, the semi-finished product overlapping inside can be sufficiently folded along the conical shape.

従って、図３に示したようなアルミニウム箔を使用しない包装材１０の積層構成であっても、シール終端部１１ａの剥がれを効果的に防止することができる。また、ホットメルト接着剤を接着部１２に多量に塗布する必要がないため、ホットメルト接着剤のはみ出しによる円錐状包装体１の半製品同士のブロッキングを防止することができる。 Therefore, even if it is the laminated structure of the packaging material 10 which does not use aluminum foil as shown in FIG. 3, peeling of the seal | sticker terminal part 11a can be prevented effectively. Further, since it is not necessary to apply a large amount of hot melt adhesive to the bonding portion 12, blocking of the semi-finished products of the conical package 1 due to the hot melt adhesive protruding can be prevented.

なお、隣接する折曲切線１３のなす角度θが小さいほど折曲切線１３の間隔が密になるため、シール終端部１１ａの反発力やコシを弱めることができるが、折曲切線１３を密に形成しすぎると包装材１０の割れが発生するおそれがある。従って、角度θは１°以上１０°以下が好ましい。ここでは、各折曲切線１３のなす角度θを５°としている。また、折曲切線１３の切り込み部のピッチａ、連結部のピッチｂについても任意に設定可能である。ここではピッチａを５ｍｍ、ピッチｂを１．５ｍｍとしている。 In addition, since the space | interval of the folding line 13 becomes so close that the angle (theta) which the adjacent bending line 13 makes is small, the repulsive force and stiffness of the seal | sticker terminal part 11a can be weakened, but the bending line 13 is made dense. If it is formed too much, the packaging material 10 may be cracked. Therefore, the angle θ is preferably 1 ° or more and 10 ° or less. Here, the angle θ formed by each folding line 13 is 5 °. Further, the pitch a of the cut portion and the pitch b of the connecting portion of the folding line 13 can be arbitrarily set. Here, the pitch a is 5 mm and the pitch b is 1.5 mm.

また、シール終端部１１ａの円錐頂点８側の端縁１１ａａでは折曲切線１３が密集するため、包装材１０を円錐状に巻き上げたときに割れや破れが発生し易い。そこで、製造時における包装材１０の割れや破れを防止するために、各折曲切線１３を円錐頂点８側の端縁１１ａａから間隔ｃを隔てて形成することが好ましい。ここでは、間隔ｃを１ｍｍとしている。さらに、包装材１０の割れや破れをより確実に防止するために、円錐頂点８側の端縁１１ａａのみでなく反対側の端縁１１ａｂにも間隔ｃを設けても良い。 In addition, since the folding lines 13 are dense at the end edge 11aa on the conical apex 8 side of the seal terminal portion 11a, cracking and tearing are likely to occur when the packaging material 10 is rolled up in a conical shape. Therefore, in order to prevent the packaging material 10 from being cracked or torn during production, it is preferable to form each folding line 13 at an interval c from the edge 11aa on the conical vertex 8 side. Here, the interval c is 1 mm. Furthermore, in order to more reliably prevent the packaging material 10 from being cracked or torn, not only the end edge 11aa on the conical apex 8 side but also the end edge 11ab on the opposite side may be provided with a distance c.

その後、得られた円錐状包装体１の半製品の開口部からコーン（図示せず）を充填し、更にコーンの中にアイスクリーム（図示せず）を充填した後、上部の開口部の内面を対向させてヒートシールして３本の接合部７を形成し、開口部を封止する。また、円錐頂点８の孔を熱可塑性樹脂層２５の熱融着によって塞ぐことにより、図１に示した円錐状包装体１を製造する。 Then, after filling a cone (not shown) from the opening of the semi-finished product of the obtained conical package 1, and further filling ice cream (not shown) in the cone, the inner surface of the upper opening Are heat-sealed to form three joints 7 and the openings are sealed. Further, the conical package 1 shown in FIG. 1 is manufactured by closing the hole at the conical apex 8 by thermal fusion of the thermoplastic resin layer 25.

上記のようにして製造した円錐状包装体１を開封する方法について説明すると、円錐状包装体１の摘み部２を摘んで第１破断切線３と第２破断切線４の間の周壁部分を破り取り、分離された第２破断切線４よりも上の部分を取り外すことで容易に開封できる。そして、露出したアイスクリームを食し、更に円錐状包装体１の先端部８を含む残余部分からコーンを抜き取り、残りのアイスクリームをコーンと共に食することができる。 The method for opening the conical packaging body 1 manufactured as described above will be described. The knob 2 of the conical packaging body 1 is picked to break the peripheral wall portion between the first breaking line 3 and the second breaking line 4. It can be easily opened by removing the part above the separated second breaking line 4. Then, the exposed ice cream can be eaten, and the cone can be extracted from the remaining portion including the tip 8 of the conical package 1, and the remaining ice cream can be eaten together with the cone.

図７は、パターンの異なる折曲切線１３が形成されたシール終端部１１ａ付近の部分拡大図である。図７においては、隣接する折曲切線１３のなす角度が一定ではなく、シール終端部１１ａの上側における角度θ１に比べて先端側における角度θ２の方が小さくなっている。ここでは角度θ１を５°、角度θ２を１．５°としている。 FIG. 7 is a partially enlarged view of the vicinity of the seal end portion 11a where the folding lines 13 having different patterns are formed. In FIG. 7, the angle formed by the adjacent folding lines 13 is not constant, and the angle θ2 on the tip side is smaller than the angle θ1 on the upper side of the seal terminal portion 11a. Here, the angle θ1 is 5 ° and the angle θ2 is 1.5 °.

この構成によれば、シール終端部１１ａの先端側で折曲切線１３が密に形成されるため、接着部１２から剥がれ易いシール終端部１１ａの先端側の反発力やコシをより弱めることができるため、シール終端部１１ａの剥がれを一層効果的に防止することができる。また、図５と同様に各折曲切線１３を円錐頂点８側の端縁１１ａａから間隔ｃを隔てて形成することにより、製造時における包装材１０の割れや破れを防止することができる。 According to this configuration, since the folding line 13 is densely formed on the front end side of the seal end portion 11a, the repulsive force and stiffness on the front end side of the seal end portion 11a that is easily peeled off from the adhesive portion 12 can be further weakened. Therefore, it is possible to more effectively prevent the seal end portion 11a from peeling off. Similarly to FIG. 5, by forming each fold line 13 at a distance c from the edge 11aa on the conical vertex 8 side, it is possible to prevent the packaging material 10 from being cracked or torn during manufacture.

その他本発明は、上記各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、図３に示した包装材１０の積層構造は好ましい一例であり、少なくとも紙層２４を主材料とする積層構造であれば良い。 In addition, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, the laminated structure of the packaging material 10 shown in FIG. 3 is a preferable example, and may be a laminated structure having at least the paper layer 24 as a main material.

また、上記実施形態では折曲切線１３をミシン目で構成したが、図８に示すように、ミシン目に代えて折曲切線１３を複数の連続する直線状のハーフカットラインで構成しても良い。 In the above embodiment, the folding line 13 is formed by perforations. However, as shown in FIG. 8, the bending line 13 may be formed by a plurality of continuous straight half-cut lines instead of the perforation. good.

また、上記の円錐状包装体１の製造方法は好ましい一例に過ぎず、例えば包装材１０を製造する際の原反１５の製造方法として、通常の包装材料を製造するときに使用する積層法、例えば、ウエットラミネーション法、無溶剤ラミネーション法、共押出ラミネーション法、インフレーション法、その他の方法を用いることもできる。 Moreover, the manufacturing method of said conical packaging body 1 is only a preferable example, for example, as a manufacturing method of the raw fabric 15 at the time of manufacturing the packaging material 10, the lamination method used when manufacturing a normal packaging material, For example, a wet lamination method, a solvent-free lamination method, a coextrusion lamination method, an inflation method, and other methods can be used.

また、必要ならば上記各層の積層を行う際に、被積層基材の表面に、例えばアンカーコート処理、コロナ放電処理、オゾン処理、フレーム処理、ブラスト処理等の前処理を任意に施すことができる。 Further, when the above layers are laminated, if necessary, pretreatment such as anchor coating treatment, corona discharge treatment, ozone treatment, flame treatment, blast treatment, etc. can be optionally applied to the surface of the substrate to be laminated. .

本発明は、主としてコーン型アイスクリーム用の包装体として用いられる円錐状包装体に利用可能である。本発明の利用により、簡易な構成で円錐先端部におけるシール部の剥離を効果的に防止することができ、外観不良や積層時のブロッキング等の発生しない低コストな円錐状包装体を提供することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for a conical package used mainly as a package for cone-type ice cream. Use of the present invention provides a low-cost conical package that can effectively prevent peeling of the seal portion at the tip of the cone with a simple configuration and does not cause poor appearance or blocking during lamination. Can do.

１円錐状包装体
２摘み部
３第１破断切線
４第２破断切線
６上方封止部
７接合部
８円錐頂点
１０包装材
１１貼着部
１１ａシール終端部
１２接着部
１３折曲切線
１５原反
２０基材フィルム
２１印刷層
２２アンカーコート層
２３接着性樹脂層
２４紙層
２５熱可塑性樹脂層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Conical package 2 Knob part 3 1st breaking line 4 2nd breaking line 6 Upper sealing part 7 Joining part 8 Conical vertex 10 Packaging material 11 Adhesion part 11a Seal termination part 12 Adhesion part 13 Bending line 15 Original fabric 20 Base film 21 Print layer 22 Anchor coat layer 23 Adhesive resin layer 24 Paper layer 25 Thermoplastic resin layer

Claims

A substantially fan-shaped packaging material including a base film layer, which is the outermost layer, a paper layer, and a thermoplastic resin layer, which is the innermost layer, is rolled up in a conical shape, and then formed along the outer side edge. A conical package formed by overlapping and adhering the adhesive part to the adhesive part formed along the inner side edge part,
Limiting to the region of the seal end portion of the sticking portion constituting the conical tip portion, a plurality of bending cut lines reach the edge of the seal end portion opposite to the cone apex with the cone apex as the center. A conical package characterized by being formed radially.

2. The conical package according to claim 1, wherein an angle formed by the adjacent folding lines is 1 ° or more and 10 ° or less.

3. The conical package according to claim 2, wherein an angle formed by the adjacent bent cutting lines is smaller on a tip end side of the seal end portion than on an upper side of the seal end portion.

The conical package according to any one of claims 1 to 3, wherein the bent line is formed at a distance from an end edge of the seal end portion on the conical apex side.