JP6048202B2 - Intermediate transfer belt, image forming apparatus, and method of manufacturing intermediate transfer belt - Google Patents
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Description
本発明は、中間転写ベルト、画像形成装置及び中間転写ベルトの製造方法に関するものである。 The present invention relates to an intermediate transfer belt, an image forming apparatus, and an intermediate transfer belt manufacturing method.
従来から、電子写真装置においては様々な用途でシームレスベルトが部材として用いられている。特に近年のフルカラー電子写真装置においては、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの4色の現像画像を一旦中間転写媒体上に色重ねし、その後一括して紙などの転写媒体に転写する中間転写ベルト方式が用いられている。 Conventionally, seamless belts have been used as members for various uses in electrophotographic apparatuses. Particularly in recent full-color electrophotographic apparatuses, an intermediate transfer belt system in which developed images of four colors of yellow, magenta, cyan, and black are once overlaid on an intermediate transfer medium, and then collectively transferred to a transfer medium such as paper. Is used.
このような中間転写ベルト方式は、1つの感光体に対して4色の現像器を用いるシステムで用いられていたがプリント速度が遅いという欠点があった。そのため、高速プリントとしては、感光体を4色分並べ、各色を連続して紙に転写する4連タンデム方式が用いられている。しかし、この方式では紙の環境による変動などもあり、各色画像を重ねる位置精度を合わせることが非常に困難であり、色ずれ画像を引き起こしていた。そこで近年では、4連タンデム方式に中間転写方式を採用することが主流になってきている。 Such an intermediate transfer belt system has been used in a system that uses four color developing devices for one photoconductor, but has a drawback in that the printing speed is slow. For this reason, as a high-speed print, a four-tandem tandem method is used in which the photoreceptors are arranged for four colors and each color is continuously transferred to paper. However, in this method, there are fluctuations due to the environment of the paper, etc., and it is very difficult to match the position accuracy of overlapping each color image, causing a color misregistration image. Therefore, in recent years, it has become the mainstream to adopt the intermediate transfer method for the quadruple tandem method.
このような情勢の中で中間転写ベルトにおいても、従来よりも要求特性(高速転写、位置精度)が厳しいものとなっており、これらの要求に対応する特性を満足することが必要となってきている。 Under such circumstances, the required characteristics (high-speed transfer, positional accuracy) of the intermediate transfer belt are also stricter than before, and it is necessary to satisfy the characteristics corresponding to these requirements. Yes.
中間転写ベルトは像担持体からトナーを受け取る1次転写と紙へトナーを受け渡す2次転写の機能を持つが、共に転写率の向上が求められる。
特に2次転写では転写率が低いと紙に転写しきれなかったトナーが中間転写ベルト上に残ってしまい、画像の不具合やフィルミングの原因となりやすい。
The intermediate transfer belt has a primary transfer function of receiving toner from the image carrier and a secondary transfer function of transferring toner to the paper, and both require an improvement in transfer rate.
In particular, in the secondary transfer, if the transfer rate is low, the toner that could not be transferred onto the paper remains on the intermediate transfer belt, which is liable to cause image defects and filming.
また、昨今普通紙だけでなく凹凸紙などへのプリント需要が増え、凹凸紙に対応した中間転写ベルトの開発もさかんになってきている。
一般的に凹凸紙へのプリントは普通紙に比べて2次転写率が下がる傾向にあり、その原因は中間転写ベルトが紙の凹部まで密着しないため、トナーが紙へ転写しきれず中間転写ベルト上に残ってしまうことが挙げられる。
In recent years, the demand for printing not only on plain paper but also on uneven paper has increased, and the development of intermediate transfer belts that can support uneven paper is also becoming increasingly common.
In general, printing on uneven paper tends to have a lower secondary transfer rate than plain paper. The cause is that the intermediate transfer belt does not adhere to the concave portion of the paper, so that the toner cannot be transferred onto the paper and the toner is not transferred onto the intermediate transfer belt. Can be left behind.
そのため、多層構成で層中に弾性層を持ち、凹凸紙への追従性がよい中間転写ベルトの開発が盛んに行われている。
弾性層には凹凸紙への追従性を出すために、一般的にゴムやエラストマーが用いられるが、より硬度が低いゴムを用いることで凹凸紙への転写性が増す。
また一般的に、ゴムを練る際に、加硫促進剤や、加工助剤の滑剤といった目的で脂肪酸を添加する。
Therefore, development of an intermediate transfer belt having a multilayer structure and an elastic layer in the layer and having good followability to uneven paper has been actively conducted.
For the elastic layer, rubber or elastomer is generally used in order to provide followability to the uneven paper, but transfer to the uneven paper is increased by using rubber having lower hardness.
In general, when kneading rubber, fatty acids are added for the purpose of vulcanization accelerators and lubricants for processing aids.
しかし、中間転写ベルトを保管していると、ゴム中に残った脂肪酸が経時で表面にブルームするという現象があり、問題となっている。特に、高温高湿下に保存した後、低温で保管するとブルームが発生しやすい。中間転写ベルトは感光体に接するためブルームした脂肪酸が感光体に付着し、汚染された感光体が変質し、画質が低下するおそれがある。そこで、一般的にブルームを防ぐ手段としては、樹脂の表面層を積層することが挙げられる。(特許文献1、特許文献2)
しかしながら、弾性層のゴム硬度が低い場合、樹脂やエラストマーなど、比較的硬度の高い表面層を積層すると、クラックやシワが発生してしまう。柔軟性の高い表面層の場合、トナー離型性が悪く、また中間転写ベルトから紙へのトナーの転写率も悪い傾向があり、両立するのが難しい。
However, when the intermediate transfer belt is stored, there is a problem that the fatty acid remaining in the rubber blooms on the surface over time. In particular, bloom is likely to occur when stored at low temperature after being stored at high temperature and high humidity. Since the intermediate transfer belt is in contact with the photoconductor, the bloomed fatty acid adheres to the photoconductor, and the contaminated photoconductor may be deteriorated and the image quality may be deteriorated. Therefore, as a means for preventing bloom in general, a resin surface layer is laminated. (Patent Document 1, Patent Document 2)
However, when the rubber hardness of the elastic layer is low, cracks and wrinkles are generated when a relatively hard surface layer such as a resin or an elastomer is laminated. In the case of a highly flexible surface layer, the toner releasability is poor and the transfer rate of toner from the intermediate transfer belt to the paper tends to be poor, and it is difficult to achieve both.
本発明は、上記課題に対してなされたもので、ブルームの発生を防止でき、長期に渡って安定した転写ができる中間転写ベルトを提供することを目的とする。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides an intermediate transfer belt that can prevent bloom and can perform stable transfer over a long period of time.
本発明者らは鋭意検討した結果、中間転写ベルトの弾性層中に含まれる脂肪酸の量及び種類を制御することで、上記課題を解決できることを見出した。
すなわち本発明は、弾性層を有する中間転写ベルトにおいて、前記弾性層に含まれる脂肪酸の量が前記弾性層の重量に対して0.005質量%〜0.020質量%であり、前記脂肪酸が2種類以上存在することを特徴とする中間転写ベルトである。
As a result of intensive studies, the present inventors have found that the above problem can be solved by controlling the amount and type of fatty acid contained in the elastic layer of the intermediate transfer belt.
That is, according to the present invention, in the intermediate transfer belt having an elastic layer, the amount of the fatty acid contained in the elastic layer is 0.005% by mass to 0.020% by mass with respect to the weight of the elastic layer, and the fatty acid is 2%. It is an intermediate transfer belt characterized in that there are more than one type.
本発明によれば、保管環境によらず、ブルームの発生を防止でき、長期に渡って安定した転写ができる中間転写ベルトを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an intermediate transfer belt that can prevent bloom from occurring regardless of the storage environment and can perform stable transfer over a long period of time.
本発明を実施する形態としては、中間転写ベルトは、少なくとも弾性層を含む構成であるが、機械的特性を考慮すると、機械的強度の強い基層の上に弾性層、さらにその上に樹脂粒子などを用いてトナーとの離型性を有する層(以下、樹脂粒子層と称する)を備えている構成が好ましい。 As an embodiment for carrying out the present invention, the intermediate transfer belt includes at least an elastic layer. However, in consideration of mechanical characteristics, an elastic layer is formed on a base layer having a high mechanical strength, and resin particles are further formed thereon. A structure having a layer (hereinafter referred to as a resin particle layer) having releasability from the toner using a toner is preferable.
(基層)
基層の樹脂の種類は例えば難燃性などを考慮して、PVDF、ETFEなどのフッ素系樹脂や、ポリイミド樹脂またはポリアミドイミド樹脂等が好ましく、機械強度(高弾性)や耐熱性の点から、特にポリイミド樹脂又はポリアミドイミド樹脂が好適である。また電気抵抗調整材としては、金属酸化物やカーボンブラック、イオン導電剤、導電性高分子材料などがある。
(Base layer)
The resin of the base layer is preferably a fluorine-based resin such as PVDF or ETFE, a polyimide resin or a polyamide-imide resin in consideration of, for example, flame retardancy, and particularly from the viewpoint of mechanical strength (high elasticity) and heat resistance. A polyimide resin or a polyamideimide resin is preferred. Examples of the electrical resistance adjusting material include metal oxide, carbon black, ionic conductive agent, and conductive polymer material.
金属酸化物としては、例えば、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素等が挙げられる。また、分散性を良くするため、前記金属酸化物に予め表面処理を施したものも挙げられる。 Examples of the metal oxide include zinc oxide, tin oxide, titanium oxide, zirconium oxide, aluminum oxide, and silicon oxide. Moreover, in order to improve dispersibility, the metal oxide may be subjected to surface treatment in advance.
カーボンブラックとしては、例えば、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ガスブラック等が挙げられる。 Examples of carbon black include ketjen black, furnace black, acetylene black, thermal black, and gas black.
イオン導電剤としては、例えば、テトラアルキルアンモニウム塩、トリアルキルベンジルアンモニウム塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルサルフェート、グルセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪アルコールエステル、アルキルベタイン、過塩素酸リチウム等が挙げられ、これらを併用して用いてもよい。 Examples of the ionic conductive agent include tetraalkylammonium salts, trialkylbenzylammonium salts, alkylsulfonates, alkylbenzenesulfonates, alkyl sulfates, glycerol fatty acid esters, sorbitan fatty acid esters, polyoxyethylene alkylamines, polyoxyethylene fatty acids. Alcohol ester, alkyl betaine, lithium perchlorate, etc. are mentioned, and these may be used in combination.
電気抵抗調整材は、好ましくは表面抵抗で1×108〜1×1013Ω/□、体積抵抗で1×106〜1×1012Ω・cmとなる量とされるが、機械強度の面から成形膜が脆く割れやすくならない範囲の量を選択して添加することが必要である。すなわち、中間転写ベルトの基層とする場合には、前記樹脂成分(例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂等)と電気抵抗調整材の配合を適正に調整した基層塗布液を用いて、電気特性(表面抵抗及び体積抵抗)と機械強度のバランスが取れた基層を製造して用いるのが好ましい。 The electrical resistance adjusting material is preferably in an amount of 1 × 10 8 to 1 × 10 13 Ω / □ in terms of surface resistance and 1 × 10 6 to 1 × 10 12 Ω · cm in terms of volume resistance. It is necessary to select and add an amount in a range where the molded film is brittle and does not easily break from the surface. That is, when the base layer of the intermediate transfer belt is used, an electrical property (surface) is obtained by using a base layer coating liquid in which the blending of the resin component (for example, polyimide resin, polyamideimide resin, etc.) and the electrical resistance adjusting material is appropriately adjusted. It is preferable to manufacture and use a base layer having a balance between resistance and volume resistance) and mechanical strength.
(弾性層)
弾性層は各種ゴムやエラストマーを用いることができる。具体的にはアクリルゴム、水酸化ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、エピハロヒドリンゴム、フッ素系ゴム、シリコーン系ゴム、ポリオレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリエチレン酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。またゴムや樹脂の種類により、電気抵抗が異なる上記基層と同様に適宜、電気抵抗調整材で調整する必要がある。
これらの中でも、アクリルゴム、水素化ニトリルゴムが、硬度、弾性率、クリープ特性など用紙追従性に求められる特性が得られる点から好ましい。
(Elastic layer)
Various rubbers and elastomers can be used for the elastic layer. Specifically, acrylic rubber, nitrile hydroxide rubber, styrene butadiene rubber, acrylonitrile butadiene rubber, epihalohydrin rubber, fluorine rubber, silicone rubber, polyolefin elastomer, polyester elastomer, polyurethane elastomer, polyamide elastomer, polyethylene vinyl acetate A copolymer etc. are mentioned. Moreover, it is necessary to adjust suitably with an electrical resistance adjusting material similarly to the said base layer from which electrical resistance changes with kinds of rubber | gum or resin.
Among these, acrylic rubber and hydrogenated nitrile rubber are preferable from the viewpoint of obtaining characteristics required for paper followability such as hardness, elastic modulus, and creep characteristics.
本発明においては、前記中間転写ベルトにおける脂肪酸の含有量が、弾性層成分100質量%に対して0.005質量%〜0.020質量%が好ましい。前記脂肪酸の含有量が、0.020質量%を超えると、経時により、脂肪酸のブルームが発生してしまうことがある。また、0.005質量%より少ないと凹凸紙への追従性を得られず、転写性が落ちてしまう。
前記脂肪酸としては、前記弾性層中に滑剤として添加されており、ゴム練りの温度で溶融するものが好ましく、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、などが挙げられる。
脂肪酸は種類の異なるものを混合すると単独のものより融点が下がるため、前記脂肪酸は前記弾性層に2種類以上存在することが好ましい。本発明においては、ステアリン酸とパルミチン酸とを組み合わせて用いることが最も好ましい。
In the present invention, the content of the fatty acid in the intermediate transfer belt is preferably 0.005% by mass to 0.020% by mass with respect to 100% by mass of the elastic layer component. If the content of the fatty acid exceeds 0.020% by mass, the fatty acid bloom may occur over time. On the other hand, when the amount is less than 0.005% by mass, followability to the uneven paper cannot be obtained, and transferability is deteriorated.
The fatty acid is preferably added as a lubricant to the elastic layer and melted at the temperature of rubber kneading, and examples thereof include lauric acid, myristic acid, palmitic acid, and stearic acid.
When different types of fatty acids are mixed, the melting point is lower than that of a single type. Therefore, it is preferable that two or more types of fatty acids exist in the elastic layer. In the present invention, it is most preferable to use stearic acid and palmitic acid in combination.
ここで、前記脂肪酸の含有量は、例えば、以下のようにして測定することができる。
(1)作製した中間転写ベルトを1cm×1cmに切り出し、それぞれ、蓋を締めて密閉した容器の中でメタノールに3時間浸漬させて、各中間転写ベルトの弾性層から脂肪酸の抽出を行う。
(2)脂肪酸のメチルエステル化を行うため、前記容器に塩酸メタノールを加え、再度蓋を締めて2時間、80℃で加熱する。
(3)得られた溶液のガスクロマトグラフ質量分析(以下、GC−MSと表記する)測定を行う。GC−MS測定は、GC−MS2010(株式会社島津製作所製)を用いて溶液中の脂肪酸を同定するためにトータルイオンモードで行い、使用するイオンの選択を行うことができる。この場合、イオンの選択を行いSIM(Selected ion monitor)モードで、脂肪酸を定量する。
検出した脂肪酸に対応する試薬(例えば、ステアリン酸の場合には純度99%以上のステアリン酸の試薬)を用いて、SIMモードでクロマトグラムの面積から検量線を作成する。
(4)作成した検量線から、中間転写ベルトの抽出液中の脂肪酸の含有量を求め、この値から、弾性層成分100質量部に対する脂肪酸の含有量(質量%)を算出することができる。
Here, the content of the fatty acid can be measured, for example, as follows.
(1) The produced intermediate transfer belt is cut into 1 cm × 1 cm, and each is immersed in methanol for 3 hours in a sealed container with a lid closed, and fatty acids are extracted from the elastic layer of each intermediate transfer belt.
(2) In order to carry out methyl esterification of fatty acid, methanolic hydrochloric acid is added to the container, and the lid is closed again and heated at 80 ° C. for 2 hours.
(3) Gas chromatograph mass spectrometry (hereinafter referred to as GC-MS) measurement of the obtained solution is performed. The GC-MS measurement can be performed in a total ion mode in order to identify fatty acids in the solution using GC-MS2010 (manufactured by Shimadzu Corporation), and the ions to be used can be selected. In this case, ions are selected and fatty acids are quantified in a SIM (Selected ion monitor) mode.
A calibration curve is created from the chromatogram area in the SIM mode using a reagent corresponding to the detected fatty acid (for example, in the case of stearic acid, a stearic acid reagent having a purity of 99% or more).
(4) The content of fatty acid in the extract of the intermediate transfer belt can be obtained from the created calibration curve, and the fatty acid content (mass%) relative to 100 parts by mass of the elastic layer component can be calculated from this value.
前記中間転写ベルトの脂肪酸の含有量は、例えば、後述する中間転写ベルトの製造方法において、熱処理工程での加熱温度及び加熱時間を調整することによって制御することができる。 The fatty acid content of the intermediate transfer belt can be controlled, for example, by adjusting the heating temperature and the heating time in the heat treatment step in the method for producing the intermediate transfer belt described later.
弾性層の膜厚は、薄すぎると紙への凹凸転写性が向上しないため、50μm以上が好ましく更には100μm以上が好ましい。また、ローラで加圧することを考えると、500μm以下が好ましい。 If the thickness of the elastic layer is too thin, the unevenness transfer property to the paper is not improved, and is preferably 50 μm or more, and more preferably 100 μm or more. In consideration of pressurization with a roller, 500 μm or less is preferable.
(樹脂粒子層)
前記弾性層の表面には樹脂粒子を含むことが好ましい。前記樹脂粒子の材料としては特に問わないが、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂などの樹脂を主成分としてなる球形粒子が挙げられる。また、これらの樹脂材料からなる粒子の表面を異種材料で表面処理を施したものでも良い。「弾性層の表面に含まれる」とは、前記樹脂粒子が、弾性層の表面の少なくとも一部に埋設していることを意味し、前記樹脂粒子の一部が露出していても構わない。
また、ここで言う樹脂粒子の中には、ゴム材料も含む。ゴム材料で作製された球状粒子の表面を硬い樹脂をコートしたような構成のものも適用可能である。また、中空であっても、多孔質であっても良い。
(Resin particle layer)
The surface of the elastic layer preferably contains resin particles. The material of the resin particles is not particularly limited, and examples thereof include spherical particles mainly composed of resins such as acrylic resin, melamine resin, polyamide resin, polyester resin, silicone resin, and fluorine resin. Further, the surface of particles made of these resin materials may be subjected to surface treatment with a different material. “Included on the surface of the elastic layer” means that the resin particles are embedded in at least a part of the surface of the elastic layer, and a part of the resin particles may be exposed.
Further, the resin particles referred to here include a rubber material. A structure in which the surface of spherical particles made of a rubber material is coated with a hard resin is also applicable. Moreover, it may be hollow or porous.
これらの樹脂中で、滑性を有し、トナーに対しての離型性、耐磨耗性を付与できる機能の高いものとして、シリコーン樹脂粒子が最も好ましい。
これら樹脂を用い、重合法などにより球状の形状に作製された粒子であることが好ましく、本発明においては、真球に近いものほど好ましい。なお、本発明で使用するのに適したシリコーン樹脂粒子は市販されており、例えば商品名:トスパール(モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製)などが挙げられる。
Among these resins, silicone resin particles are most preferred as those having a slipperiness and a high function capable of imparting releasability to toner and abrasion resistance.
It is preferable that the resin is a particle formed into a spherical shape by a polymerization method or the like using these resins. In the present invention, a particle closer to a true sphere is more preferable. Silicone resin particles suitable for use in the present invention are commercially available, and examples include trade name: Tospearl (manufactured by Momentive Performance Materials).
(中間転写ベルトの製造方法)
本発明の中間転写ベルトの製造方法は、本発明の前記中間転写ベルトを製造する方法であって、弾性層形成工程、及び熱処理工程を少なくとも含み、基層形成工程を含むことが好ましく、更に必要に応じてその他の工程を含んでなる。
(Method for manufacturing intermediate transfer belt)
The method for producing an intermediate transfer belt of the present invention is a method for producing the intermediate transfer belt of the present invention, which preferably includes at least an elastic layer forming step and a heat treatment step, and preferably includes a base layer forming step. According to other steps.
<基層形成工程>
前記基層形成工程は、基層塗布液を用いて基層を形成する工程であり、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
<Base layer forming step>
The base layer forming step is a step of forming a base layer using a base layer coating solution, and is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the purpose.
<弾性層形成工程>
前記弾性層形成工程は、基層上に、弾性層材料を含有する弾性層塗布液を塗布した後、必要に応じて樹脂粒子を付与して、表面に球形微粒子を有する弾性層を形成する工程であり、以下の弾性層形成処理と、弾性層の表面形成処理が挙げられる。
<Elastic layer formation process>
The elastic layer forming step is a step of forming an elastic layer having spherical fine particles on the surface by applying resin particles as necessary after applying an elastic layer coating liquid containing an elastic layer material on the base layer. There are the following elastic layer forming treatment and elastic layer surface forming treatment.
前記弾性層塗布液の一例を以下に示す。
ニーダーでゴムを練り、滑剤と難燃剤を加えてさらに練る。ロールで冷却した後、加硫剤と加硫助剤を加えてさらに練る。前記滑剤としては脂肪酸を用いることができ、ゴム練りの温度で溶融するものが好ましい。滑剤は2種類以上を加温して溶融し、混合物としてから常温で静置し、粉末にして用いる。プラネタリーミキサーに混練後のゴムと溶剤と導電剤とレベリング剤を加え、攪拌してゴム塗工液とする。
An example of the elastic layer coating solution is shown below.
Knead rubber with a kneader, add lubricant and flame retardant, and knead further. After cooling with a roll, a vulcanizing agent and a vulcanization aid are added and further kneaded. As the lubricant, fatty acids can be used, and those that melt at the temperature of rubber kneading are preferred. Two or more types of lubricants are heated and melted to form a mixture, which is then allowed to stand at room temperature and used as a powder. The kneaded rubber, solvent, conductive agent and leveling agent are added to the planetary mixer and stirred to obtain a rubber coating solution.
−弾性層形成処理−
前記弾性層形成処理としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、射出成形、押し出し成形などにより前記基層上に弾性層を形成する方法、弾性層を形成する材料を含有する弾性層塗布液を前記基層上に塗布し、弾性層を形成する方法、などが挙げられる。
-Elastic layer formation treatment-
There is no restriction | limiting in particular as said elastic layer formation process, According to the objective, it can select suitably, For example, the method of forming an elastic layer on the said base layer by injection molding, extrusion molding, etc., The material which forms an elastic layer And a method of applying an elastic layer coating solution containing the above-mentioned base layer to form an elastic layer.
前記弾性層の形成処理の一例について具体的に説明する。
円筒状の金属金型を嵌め込んだ無端の前記基層をゆっくりと回転させながら、弾性層を形成する材料を含有する塗布液を、ノズル、ディスペンサーなどの液供給装置にて円筒の外面全体に均一になるように塗布し流延(塗膜を形成)する。その後、回転速度を所定速度まで上げ、所望の時所定速度に達したら一定速度に維持し、回転を継続し、十分にレベリングすることにより、弾性層を形成する。なお、回転中には、必要に応じて、加熱を行ってもよい。
An example of the formation process of the elastic layer will be specifically described.
While slowly rotating the endless base layer fitted with a cylindrical metal mold, the coating liquid containing the material that forms the elastic layer is uniformly applied to the entire outer surface of the cylinder with a liquid supply device such as a nozzle or dispenser. And then cast (form a coating). Thereafter, the rotation speed is increased to a predetermined speed, and when the predetermined speed is reached at a desired time, the rotation speed is maintained at a constant speed, the rotation is continued, and the elastic layer is formed by sufficiently leveling. During the rotation, heating may be performed as necessary.
−弾性層の表面の形成処理−
前記弾性層の表面の形成処理は必要に応じて用いることができる。前記弾性層の表面の形成処理としては、前記弾性層の形成処理により基層及び弾性層を積層したベルトの弾性層へ樹脂粒子を付与し、弾性層の表面に均一な凹凸形状を形成した後、回転させながら所定温度、所定時間で加熱することにより、硬化させる方法、などが挙げられる。
-Surface treatment of elastic layer-
The formation process of the surface of the said elastic layer can be used as needed. As the formation process of the surface of the elastic layer, after applying resin particles to the elastic layer of the belt in which the base layer and the elastic layer are laminated by the formation process of the elastic layer, and forming a uniform uneven shape on the surface of the elastic layer, Examples include a method of curing by heating at a predetermined temperature and a predetermined time while rotating.
<熱処理工程>
前記熱処理工程は、前記弾性層を加硫した後、加熱する工程である。なお、前記熱処理をポストキュア処理と称することもある。
<Heat treatment process>
The heat treatment step is a step of heating after vulcanizing the elastic layer. The heat treatment is sometimes referred to as post-cure treatment.
前記中間転写ベルトの脂肪酸の含有量は、熱処理工程での加熱温度及び加熱時間を調整することによって制御することができる。前記熱処理工程における加熱条件は、特に制限はないが、弾性層のゴムの種類により、劣化温度が異なるため、材料にあわせたポストキュア温度及び時間にする必要がある。ポストキュア温度を下げた場合、ポストキュア時間を長くする必要がある。
例えば、用いる脂肪酸をステアリン酸とした場合、重量減少を考え、150℃以上でポストキュアすることが好ましいが150℃では混合した脂肪酸の重量減少に時間がかかるので、170℃で3時間以上、180℃で2時間以上行うのが好ましい。
The fatty acid content of the intermediate transfer belt can be controlled by adjusting the heating temperature and heating time in the heat treatment step. There are no particular restrictions on the heating conditions in the heat treatment step, but the deterioration temperature varies depending on the type of rubber in the elastic layer, so it is necessary to set the post cure temperature and time according to the material. When the post-cure temperature is lowered, it is necessary to increase the post-cure time.
For example, when stearic acid is used as the fatty acid to be used, it is preferable to post-cure at 150 ° C. or higher in consideration of weight reduction. However, at 150 ° C., it takes time to reduce the weight of the mixed fatty acid. It is preferable to carry out at 2 degreeC for 2 hours or more.
本発明によれば、より短い時間、より低い温度で脂肪酸が加工中に溶融しやすく、かつポストキュア温度で分解、消失しやすい、脂肪酸の添加方法を提供することができる。具体的には、滑剤である脂肪酸を混合して用いることにより、脂肪酸の結晶化を起こしにくくして、脂肪酸が加工中に溶融しやすく、かつポストキュア温度で分解、消失しやすい状態とすることが挙げられる。よって、より短い時間、より低い温度で加工できるため、通電による抵抗変動が少ない中間転写ベルトが得られる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the addition method of the fatty acid which a fatty acid tends to melt | dissolve during processing for a short time and lower temperature, and is easy to decompose | disassemble and lose | disappear at a postcure temperature can be provided. Specifically, fatty acids that are lubricants are mixed and used, making it difficult to cause crystallization of fatty acids so that the fatty acids are easily melted during processing and easily decomposed and lost at the post-cure temperature. Is mentioned. Therefore, since the processing can be performed at a lower temperature for a shorter time, an intermediate transfer belt with less resistance fluctuation due to energization can be obtained.
(画像形成装置)
4つの異なる色(ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン)のトナー像を形成するための4つの感光体ドラムを備えた4ドラム型のデジタルカラープリンタの一構成例を示す。
(Image forming device)
An example of a configuration of a four-drum digital color printer including four photosensitive drums for forming toner images of four different colors (black, yellow, magenta, and cyan) is shown.
図1において、プリンタ本体1は電子写真方式によるカラー画像形成を行なうための、画像書込部12、画像形成部13、給紙部14から構成されている。画像信号を元に画像処理部で画像処理して画像形成用の黒(BK)、マゼンタ(M)、イエロー(Y)、シアン(C)の各色信号に変換し、画像書込部12に送信する。画像書込部12は、例えば、レーザ光源と、回転多面鏡等の偏向器と、走査結像光学系、及びミラー群、からなるレーザ走査光学系であり、上記の各色信号に対応した4つの書込光路を有し、画像形成部の各色に設けられた像坦持体(感光体)21BK、21M、21Y、21Cに各色信号に応じた画像書込を行なう。
In FIG. 1, the printer main body 1 includes an
画像形成部13は黒(BK)用、マゼンタ(M)用、イエロー(Y)用、シアン(C)用の各像坦持体である感光体21BK、21M、21Y、21Cを備えている。この各色用の各感光体としては、通常OPC感光体が用いられる。各感光体21BK、21M、21Y、21Cの転写ベルト22は、各感光体21BK、21M、21Y、21Cと、各1次転写バイアス周囲には、帯電装置、上記書込部12からのレーザ光の露光部、黒、マゼンタ、イエロー、シアンの各色用の現像装置20BK、20M、20Y、20C、1次転写手段としての1次転写バイアスローラ23BK、23M、23Y、23C、クリーニング装置(表示略)、及び図示しない感光体除電装置等が配設されている。なお、上記現像装置20BK、20M、20Y、20Cには、2成分磁気ブラシ現像方式を用いている。ベルト構成部である中間ローラ23BK、23M、23Y、23Cとの間に介在し、各感光体上に形成された各色のトナー像が順次重ね合わせて転写される。
The
一方、転写紙Pは、給紙部14から給紙された後、レジストローラ16を介して、ベルト構成部である転写搬送ベルト50に坦持される。そして、中間転写ベルト22と転写搬送ベルト50とが接触するところで、上記中間転写ベルト22上に転写されたトナー像が、2次転写手段としての2次転写バイアスローラ60により2次転写(一括転写)される。これにより、転写紙P上にカラー画像が形成される。このカラー画像が形成された転写紙Pは、転写搬送ベルト50により定着装置15に搬送され、この定着装置15により転写された画像が定着された後、プリンタ本体外に排出される。
On the other hand, the transfer paper P is fed from the
なお、上記2次転写時に転写されずに上記中間転写ベルト22上に残った残留トナーは、ベルトクリーニング装置25によって中間転写ベルト22から除去される。このベルトクリーニング装置25の下流側には、潤滑剤塗布装置(表示略)が配設されている。この潤滑剤塗布装置は、固形潤滑剤と、中間転写ベルト22に摺擦して固形潤滑剤を塗布する導電性ブラシとで構成されている。該導電性ブラシは、中間転写ベルト22に常時接触して、中間転写ベルト22に固形潤滑剤を塗布している。固形潤滑剤は、中間転写ベルト22のクリーニング性を高め、フィルミィングの発生を防止し耐久性を向上させる作用がある。
The residual toner that is not transferred during the secondary transfer and remains on the
潤滑剤はステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、パルミチン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛等が挙げられ、高級脂肪酸としては、例えば、ステアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸等が挙げられるが、脂肪酸金属塩が好ましく、更にはステアリン酸亜鉛が最も好ましい。 Examples of the lubricant include zinc stearate, calcium stearate, zinc palmitate, zinc laurate and the like, and examples of the higher fatty acid include stearic acid, palmitic acid, lauric acid, and the like, and fatty acid metal salts are preferable. Is most preferably zinc stearate.
また、位置検知用マークが中間転写ベルト22の外周面あるいは内周面に図示しない位置検知用マークが設けられる。ただし、中間転写ベルト22の外周面側については位置検知用マークがベルトクリーニング装置25の通過域を避けて設ける工夫が必要であり、配置上の困難さを伴うことがあるので、その場合には位置検知用マークを中間転写ベルト22の内周面側に設けてもよい。マーク検知用センサとしての光学センサ28は、2次転写バイアスローラ60とベルト駆動ローラ24との間の位置に設けられる。位置検知は中間転写ベルト表面からの光反射を検知することによって行なっている。よって、中間転写ベルト表面の光沢度が低下する、または不均一になると検出が安定しない。本発明の中間転写ベルトを用いることで表面光沢度の低下を抑制でき、検出を安定化することができる。
Further, a position detection mark (not shown) is provided on the outer peripheral surface or inner peripheral surface of the
なお、本発明におけるシームレスベルトは、上述したような中間転写ベルト22、または中間転写ベルト22を装備した中間転写ベルト方式の画像形成装置に好適に適用できる他、中間転写ベルト22の代りに転写搬送ベルトを装備した転写搬送ベルト方式の画像形成装置にも適用できる。さらに、転写搬送ベルト方式の画像形成装置の場合においても、前記1感光体ドラム方式あるいは4感光体ドラム方式の何れにも適用可能である。
The seamless belt according to the present invention can be suitably applied to the
また、前記中間転写ベルトは、無端ベルト、即ち、シームレスベルトであることが好ましい。前記中間転写ベルトが無端ベルトの場合の前記中間転写ベルトの周長としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、1,000mm以上が好ましく、1,100mm〜3,000mmがより好ましい。 The intermediate transfer belt is preferably an endless belt, that is, a seamless belt. The peripheral length of the intermediate transfer belt when the intermediate transfer belt is an endless belt is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably 1,000 mm or more, preferably 1,100 mm to 3, 000 mm is more preferable.
以下、実施例に基づいて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、これら実施例によって制限されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限りこれらの実施例を適宜改変したものも本件の発明の範囲内である。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically based on examples. However, the present invention is not limited by these examples, and these examples are appropriately modified without departing from the gist of the present invention. Is also within the scope of the present invention.
下記に記した弾性層塗工液を調製し、この塗工液を用いて基層上に弾性層を積層した後100℃で乾燥させて、樹脂粒子を単粒子層になるように塗布し、170℃で1時間加硫を行った後、下記条件のポストキュアを行い、中間転写ベルトとした。 An elastic layer coating solution described below was prepared, and an elastic layer was laminated on the base layer using this coating solution, and then dried at 100 ° C. to apply the resin particles so as to form a single particle layer. After vulcanization at 1 ° C. for 1 hour, post-cure under the following conditions was performed to obtain an intermediate transfer belt.
(実施例に用いた弾性層材料)
<アクリルゴム>
アクリルゴム 100部(日本ゼオン社製,商品名:NipolAR12)
ヘキサンジアミンカーバメート 0.6部(Dupon社製,商品名:Diak No.1)
DBU 0.6部(Vulcofac社製,商品名:ACT55)
赤燐 10部(燐化学工業株式会社製,商品名:ノーバエクセル)
水酸化アルミニウム 60部(昭和電工社製,ハイジライトH42M)
テトラブチルアンモニウムパークロレート 0.1部(日本カーリット社製,QAP−01)
溶剤(協和発酵株式会社製,2−ヘプタノン)
パルミチン酸(和光純薬社製,商品名:パルミチン酸)
ステアリン酸(広島和光社製,商品名:ステアリン酸)
ラウリン酸(和光純薬社製,商品名:ステアリン酸)
なお、パルミチン酸、ステアリン酸、ラウリン酸については、後述する実施例、比較例のように配合した。
(Elastic layer material used in Examples)
<Acrylic rubber>
100 parts acrylic rubber (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., trade name: NipolAR12)
Hexanediamine carbamate 0.6 parts (Dupon, product name: Diak No. 1)
DBU 0.6 parts (Vulcofac, trade name: ACT55)
10 parts of red phosphorus (Rin Chemical Industry Co., Ltd., trade name: Nova Excel)
60 parts of aluminum hydroxide (manufactured by Showa Denko KK, Hijilite H42M)
Tetrabutylammonium perchlorate 0.1 part (Nippon Carlit Co., Ltd., QAP-01)
Solvent (Kyowa Hakko Co., Ltd., 2-heptanone)
Palmitic acid (trade name: Palmitic acid, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
Stearic acid (manufactured by Hiroshima Wako, trade name: stearic acid)
Lauric acid (trade name: stearic acid, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
In addition, about palmitic acid, stearic acid, and lauric acid, it mix | blended like the Example and comparative example which are mentioned later.
<水素化ニトリルゴム>
水素化ニトリルゴム100部 (日本ゼオン社製,商品名:ゼットポール2020L)
硫黄 1部(鶴見化学工業社製,商品名:200mesh硫黄)
酸化亜鉛 5部(正同化学工業社製,商品名:亜鉛華2種)
テトラメチルチウラムモノスルフィド 0.5部(大内新興化学工業社製,商品名:ノクセラーTS)
赤燐 10部(燐化学工業株式会社製,商品名:ノーバエクセル)
水酸化アルミニウム 40部(昭和電工社製,ハイジライトH42M)
溶剤(協和発酵株式会社製,2−ブタノン)
パルミチン酸(和光純薬社製,商品名:パルミチン酸)
ステアリン酸(広島和光社製,商品名:ステアリン酸)
なお、パルミチン酸、ステアリン酸については、後述する実施例、比較例のように配合した。
<Hydrogenated nitrile rubber>
100 parts of hydrogenated nitrile rubber (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., trade name: Zettopol 2020L)
Sulfur 1 part (Tsurumi Chemical Co., Ltd., trade name: 200 mesh sulfur)
Zinc oxide 5 parts (manufactured by Shodo Chemical Industry Co., Ltd., trade name: Zinc Hana)
Tetramethylthiuram monosulfide 0.5 parts (Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd., trade name: Noxeller TS)
10 parts of red phosphorus (Rin Chemical Industry Co., Ltd., trade name: Nova Excel)
40 parts of aluminum hydroxide (manufactured by Showa Denko KK, Hijilite H42M)
Solvent (Kyowa Hakko Co., Ltd., 2-butanone)
Palmitic acid (trade name: Palmitic acid, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
Stearic acid (manufactured by Hiroshima Wako, trade name: stearic acid)
In addition, about palmitic acid and stearic acid, it mix | blended like the Example and comparative example which are mentioned later.
上記の加硫後のゴムに下記の条件でポストキュアを行った。
<実施例1>
弾性層としてアクリルゴムを用い、滑剤としてステアリン酸を0.25部とパルミチン酸を0.75部用いた。加工助剤はゴムに添加する前に、混合し加熱し、常温で固体にしたものを粉末にしてから用いた。ポストキュアは170℃で3時間行った。
The above vulcanized rubber was post-cured under the following conditions.
<Example 1>
Acrylic rubber was used as the elastic layer, and 0.25 part of stearic acid and 0.75 part of palmitic acid were used as the lubricant. Before adding the processing aid to the rubber, the processing aid was mixed and heated to form a solid at room temperature before use. Post cure was performed at 170 ° C. for 3 hours.
<実施例2>
弾性層としてアクリルゴムを用い、滑剤としてステアリン酸を0.75部とパルミチン酸を0.25部用いた。加工助剤はゴムに添加する前に、混合し加熱し、常温で固体にしたものを粉末にしてから用いた。ポストキュアは170℃で3時間行った。
<Example 2>
Acrylic rubber was used as the elastic layer, and 0.75 parts of stearic acid and 0.25 parts of palmitic acid were used as the lubricant. Before adding the processing aid to the rubber, the processing aid was mixed and heated to form a solid at room temperature before use. Post cure was performed at 170 ° C. for 3 hours.
<実施例3>
弾性層としてアクリルゴムを用い、滑剤としてステアリン酸を0.7部とパルミチン酸を0.2部とラウリン酸を0.1部用いた。加工助剤はゴムに添加する前に、混合し加熱し、常温で固体にしたものを粉末にしてから用いた。ポストキュアは170℃で3時間行った。
<Example 3>
Acrylic rubber was used as the elastic layer, and 0.7 part of stearic acid, 0.2 part of palmitic acid and 0.1 part of lauric acid were used as the lubricant. Before adding the processing aid to the rubber, the processing aid was mixed and heated to form a solid at room temperature before use. Post cure was performed at 170 ° C. for 3 hours.
<実施例4>
弾性層として水素化ニトリルゴムを用い、滑剤としてステアリン酸を0.25部とパルミチン酸を0.75部用いた。加工助剤はゴムに添加する前に、混合し加熱し、常温で固体にしたものを粉末にしてから用いた。ポストキュアは170℃で3時間行った。
<Example 4>
Hydrogenated nitrile rubber was used as the elastic layer, and 0.25 part of stearic acid and 0.75 part of palmitic acid were used as the lubricant. Before adding the processing aid to the rubber, the processing aid was mixed and heated to form a solid at room temperature before use. Post cure was performed at 170 ° C. for 3 hours.
<実施例5>
弾性層としてアクリルゴムを用い、滑剤としてステアリン酸を0.25部とパルミチン酸を0.75部用いた。加工助剤はゴムに添加する前に、混合し加熱し、常温で固体にしたものを粉末にしてから用いた。ポストキュアは180℃で2時間行った。
<Example 5>
Acrylic rubber was used as the elastic layer, and 0.25 part of stearic acid and 0.75 part of palmitic acid were used as the lubricant. Before adding the processing aid to the rubber, the processing aid was mixed and heated to form a solid at room temperature before use. Post cure was performed at 180 ° C. for 2 hours.
<比較例1>
弾性層としてアクリルゴムを用い、滑剤としてパルミチン酸を1部用いた。ポストキュアは170℃で3時間行った。
<Comparative Example 1>
Acrylic rubber was used as the elastic layer, and 1 part of palmitic acid was used as the lubricant. Post cure was performed at 170 ° C. for 3 hours.
<比較例2>
弾性層としてアクリルゴムを用い、滑剤としてステアリン酸1部用いた。ポストキュアは170℃で3時間行った。
<Comparative example 2>
Acrylic rubber was used as the elastic layer and 1 part of stearic acid was used as the lubricant. Post cure was performed at 170 ° C. for 3 hours.
<比較例3>
弾性層としてアクリルゴムを用い、滑剤としてラウリン酸を1部用いた。ポストキュアは170℃で3時間行った。
<Comparative Example 3>
Acrylic rubber was used as the elastic layer, and 1 part of lauric acid was used as the lubricant. Post cure was performed at 170 ° C. for 3 hours.
<比較例4>
弾性層として水素化ニトリルゴムを用い、滑剤としてパルミチン酸を1部用いた。ポストキュアは170℃で3時間行った。
<Comparative example 4>
Hydrogenated nitrile rubber was used as the elastic layer, and 1 part of palmitic acid was used as the lubricant. Post cure was performed at 170 ° C. for 3 hours.
<比較例5>
弾性層としてアクリルゴムを用い、滑剤としてパルミチン酸を1部用いた。ポストキュアは170℃で5時間行った。
<Comparative Example 5>
Acrylic rubber was used as the elastic layer, and 1 part of palmitic acid was used as the lubricant. Post cure was performed at 170 ° C. for 5 hours.
<比較例6>
弾性層としてアクリルゴムを用い、滑剤としてパルミチン酸を1部用いた。ポストキュアは180℃で4時間行った。
<Comparative Example 6>
Acrylic rubber was used as the elastic layer, and 1 part of palmitic acid was used as the lubricant. Post cure was performed at 180 ° C. for 4 hours.
≪脂肪酸測定方法≫
<脂肪酸抽出>
(1)実施例1〜5と比較例1〜6の中間転写ベルトを切り出し、それぞれ、蓋を締めて密閉した容器の中でメタノールに3時間浸漬させて、弾性層中の脂肪酸の抽出を行った。
(2)メチルエステル化を行うため、上記試験管に塩酸メタノールを加え、再度蓋を締めて2時間加熱した。
(3)上記溶液のGC−MS測定を行った。測定では、GC−MS2010(島津製作所社製)を使用した。GC−MS測定は溶液中の脂肪酸を同定するためにトータルイオンモードで行い、使用するイオンの選択を行った。検出した脂肪酸の試薬を用いて、SIMモードでクロマトグラムの面積から検量線を作成した。イオンの選択を行いSIMモードで定量した。
(4)それぞれ、ゴム重量あたりの脂肪酸量を計算した。
≪Fatty acid measurement method≫
<Fatty acid extraction>
(1) The intermediate transfer belts of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 6 were cut out, and each was immersed in methanol for 3 hours in a sealed container with the lid closed, and the fatty acid in the elastic layer was extracted. It was.
(2) In order to perform methyl esterification, hydrochloric acid methanol was added to the test tube, and the lid was closed again and heated for 2 hours.
(3) GC-MS measurement of the above solution was performed. In the measurement, GC-MS2010 (manufactured by Shimadzu Corporation) was used. GC-MS measurement was performed in total ion mode to identify fatty acids in the solution, and the ions to be used were selected. A calibration curve was created from the area of the chromatogram in the SIM mode using the detected fatty acid reagent. Ions were selected and quantified in SIM mode.
(4) The amount of fatty acid per rubber weight was calculated.
<ブルーム加速評価>
ブルームの加速評価は中間転写ベルトを切り出し、湿度90%、45℃で1日保管後、水に浸漬させた後、目視観察によりブルームの有無を確認した。
<Bloom acceleration evaluation>
For the acceleration evaluation of bloom, the intermediate transfer belt was cut out, stored at 90% humidity and 45 ° C. for 1 day, immersed in water, and then visually checked for bloom.
<通電疲労評価>
ハイレスタUP MCP−HT450(ダイヤインスツルメンス社製)を用い、1000Vを60秒印加10秒待機を1回として、300回印加後の抵抗変動量を測定した。
初期値と疲労後の抵抗変動量が0.8(LogΩ・cm)未満を可、0.8(LogΩ・cm)以上を不可とした。
<Electrical fatigue assessment>
Using a Hiresta UP MCP-HT450 (manufactured by Dia Instruments Co., Ltd.), the amount of resistance fluctuation after 300 times of application was measured with 1000V applied for 60 seconds and 10 seconds of standby as one time.
The initial value and the amount of resistance fluctuation after fatigue were allowed to be less than 0.8 (Log Ω · cm), and 0.8 (Log Ω · cm) or more were made impossible.
上記実施例について、上記の測定を行った結果を表1に示す。また、比較例についても同様に、上記の測定結果を行った結果を表2に示す。
表1及び表2を検討すると、ブルーム加速評価の結果は、実施例1〜5、比較例5、6が良好であることがわかる。また、通電疲労評価の結果は、実施例1〜5、比較例1〜4が良好であることがわかる。
従って、本発明によれば、ブルームの発生がなく、長期に渡って安定した転写ができる中間転写ベルトを提供することができる。
Table 1 shows the results of the above measurements for the above examples. Similarly, Table 2 shows the results of the above measurement results for the comparative example.
Examining Table 1 and Table 2, it can be seen that the results of Bloom acceleration evaluation are good in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 5 and 6. Moreover, as for the result of electrical conduction fatigue evaluation, it turns out that Examples 1-5 and Comparative Examples 1-4 are favorable.
Therefore, according to the present invention, it is possible to provide an intermediate transfer belt which does not generate bloom and can perform stable transfer over a long period of time.
P 転写紙
10 プリンタ本体
12 画像書込部
13 画像形成部
14 給紙部
15 定着装置
16 レジストローラ
20BK、20M、20Y、20C 現像装置
21BK、21M、21Y、21C 感光体
22 中間転写ベルト
23BK、23M、23Y、23C 1次転写バイアスローラ
24 駆動ローラ
25 ベルトクリーニング装置
27 ベルトクリーニング部材
50 転写搬送ベルト
60 2次転写バイアスローラ
Claims (7)
脂肪酸を含む弾性層材料を含有する弾性層塗布液を基層上に塗布する工程と、前記弾性層を加熱する熱処理工程と、を含み、
前記熱処理工程の温度と時間を調整することにより、前記弾性層に含まれる脂肪酸の量が前記弾性層の重量に対して0.005質量%〜0.020質量%となるように制御することを特徴とする中間転写ベルトの製造方法。 A method for producing an intermediate transfer belt according to any one of claims 1 to 5,
A step of applying an elastic layer coating liquid containing an elastic layer material containing a fatty acid on the base layer, and a heat treatment step of heating the elastic layer,
By adjusting the temperature and time of the heat treatment step, the amount of fatty acid contained in the elastic layer is controlled to be 0.005% by mass to 0.020% by mass with respect to the weight of the elastic layer. A method for producing an intermediate transfer belt, which is characterized.
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