JP6045433B2 - Hot forging method - Google Patents
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Description
本発明は、例えば、チタン製の鍛造品を金型を用いて鍛造する際に、金型と鍛造品とに対して潤滑性を付与しつつ鍛造を行う熱間鍛造方法に関する。 The present invention relates to a hot forging method in which forging is performed while imparting lubricity to a die and a forged product, for example, when forging a titanium forged product using a die.
一般に、純チタンやTi-6Al-4Vなどのチタン合金は、優れた機械特性や耐食性を有することから、航空機や車両などの輸送機器のエンジン部材、あるいはシャーシなどの構造部材に用いられている。
このような純チタンやチタン合金を用いて上述した鍛造品を鍛造する際には、一般に金型を用いた熱間の据え込み鍛造方法が用いられる。据え込み鍛造方法は、予め製品形状を模して形成された金型内に加熱された被加工材を装入し、被加工材を高温状態に保持したまま金型に沿った形状に引き伸ばすように変形させながら鍛造するものである。据え込み鍛造方法を用いれば、鍛造中の変形において製品形状に沿ったメタルフローが得られるため他の加工方法に比べてより粘り強く、耐衝撃破壊性に優れた鍛造品を得ることができる。この据え込み鍛造方法では、所望とする被加工材の変形及びメタルフローを実現するために、金型と被加工材との間に潤滑性をもたらす潤滑剤を使用することしている。潤滑剤を用いた据え込み鍛造方法として特許文献１及び特許文献２に示すものがある。
Generally, titanium alloys such as pure titanium and Ti-6Al-4V have excellent mechanical properties and corrosion resistance, and are therefore used in engine members for transportation equipment such as aircraft and vehicles, and structural members such as chassis.
When forging the above-described forged product using such pure titanium or titanium alloy, a hot upset forging method using a mold is generally used. In the upset forging method, a heated work material is charged into a mold formed in advance to simulate a product shape, and the work material is stretched to a shape along the mold while maintaining a high temperature state. Forging while deforming. If the upset forging method is used, a metal flow that conforms to the product shape can be obtained in the deformation during forging, so that a forged product that is more tenacious and superior in impact fracture resistance than other processing methods can be obtained. In this upset forging method, a lubricant that provides lubricity between the mold and the workpiece is used in order to achieve the desired deformation and metal flow of the workpiece. As an upsetting forging method using a lubricant, there are those shown in Patent Document 1 and Patent Document 2.
これら特許文献１や特許文献２には、黒鉛や窒化ホウ素の固体潤滑成分とガラス質成分を含む潤滑剤を被加工材に予め被覆し、鍛造を行う方法が開示されている。 These Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose a method of forging by covering a workpiece with a lubricant containing a solid lubricant component of graphite or boron nitride and a vitreous component in advance.
しかしながら、特許文献１及び２では、鍛造する前に、潤滑剤を被加工材に被覆することが開示されているものの、これらの方法を用いても、鍛造時に潤滑性を確保することが難しいことが実情であり、十分に潤滑性を確保することができる新たな技術が必要であった。
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、金型と被加工材との間に良好な潤滑性を確保しつつ据え込み鍛造を行うことができる熱間鍛造方法を提供することを目的とする。
However, Patent Documents 1 and 2 disclose that a workpiece is coated with a lubricant before forging, but it is difficult to ensure lubricity during forging even if these methods are used. However, there is a need for a new technology that can ensure sufficient lubricity.
This invention is made | formed in view of the above-mentioned problem, and provides the hot forging method which can perform upset forging, ensuring favorable lubricity between a metal mold | die and a workpiece. With the goal.
上述の目的を達成するため、本発明においては以下の技術的手段を講じた。
本発明に係る熱間鍛造方法では、被加工材に液体ガラス潤滑剤を塗布した後、前記液体ガラス潤滑剤を塗布した被加工材を加熱し、加熱後の被加工材に粉末ガラス潤滑剤を塗布し、前記液体ガラス潤滑剤と前記粉末ガラス潤滑剤との両方を塗布した後の潤滑剤膜厚を１ｍｍ以上とした上で、前記粉末ガラス潤滑剤を塗布した被加工材を据え込み鍛造することを特徴とする。
好ましくは、前記粉末ガラス潤滑剤は、粒度が０．０１〜２ｍｍであるガラス粉末であるとよい。
In order to achieve the above-described object, the present invention takes the following technical means.
In hot forging method according to the present invention, after applying the liquid glass lubricant on the workpiece, heating the workpiece coated with the liquid glass lubricant, a powdered glass lubricant on a workpiece after heat After applying the liquid glass lubricant and the powder glass lubricant, the lubricant film thickness is set to 1 mm or more, and the work material coated with the powder glass lubricant is upset and forged. It is characterized by that.
Preferably, the powder glass lubricant is a glass powder having a particle size of 0.01 to 2 mm.
本発明の熱間鍛造方法によれば、金型と被加工材との間に良好な潤滑性を確保しつつ据え込み鍛造を行うことができる。 According to the hot forging method of the present invention, upsetting forging can be performed while ensuring good lubricity between the mold and the workpiece.
以下、本発明の熱間鍛造方法について、図面に基づき詳しく説明する。
本発明の熱間鍛造方法（据え込み鍛造方法）は、図１に示すような据え込み鍛造装置を用いて行われる。
図１（ｆ）〜図１（ｈ）に示すように、据え込み鍛造装置１は、加熱された被加工材（以降、荒地と呼ぶ）２を金型３内に装入して、金型３の形状に沿って荒地２を熱間状態で変形させることにより、所望の形状の鍛造品Ｗを成形するものである。具体的には、この据え込み鍛造装置１は、鍛造品Ｗを成形するための金型３が上下２つに分割できるようになっていて、荒地２が載置される下金型４と、この下金型４に載置された荒地を上方から圧下する上金型５と、を有している。
Hereinafter, the hot forging method of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
The hot forging method (upsetting forging method) of the present invention is performed using an upsetting forging apparatus as shown in FIG.
As shown in FIGS. 1 (f) to 1 (h), the upset forging device 1 inserts a heated workpiece (hereinafter referred to as wasteland) 2 into a mold 3, and molds the mold. The forged product W having a desired shape is formed by deforming the wasteland 2 in a hot state along the shape 3. Specifically, the upset forging device 1 is configured such that the mold 3 for forming the forged product W can be divided into two vertically, a lower mold 4 on which the wasteland 2 is placed, And an upper mold 5 for reducing the waste land placed on the lower mold 4 from above.
荒地２は、純チタンやTi-6Al-4Vなどのチタン合金を用いて、上下方向に長尺とされた略円柱状であると共に、上端や下端の縁が斜めに面取りされたような形状に形成されている。
下金型４は、荒地２を内部に収容可能な円筒状の型上部６と、この型上部６の下側に設けられて荒地２を下方より支持する型下部７とを有している。型上部６の中央には、その内径が荒地４の外径より大きく形成された孔部８が上下方向に向かって貫通状に形成されており、この孔部８の内部に荒地２を上方から下方に向かって挿入可能となっている。
The wasteland 2 is made of pure titanium or titanium alloy such as Ti-6Al-4V, and has a substantially cylindrical shape that is elongated in the vertical direction. The upper and lower edges are chamfered diagonally. Is formed.
The lower mold 4 has a cylindrical mold upper part 6 that can accommodate the wasteland 2 therein, and a mold lower part 7 that is provided below the mold upper part 6 and supports the wasteland 2 from below. A hole 8 having an inner diameter larger than the outer diameter of the wasteland 4 is formed in the center of the mold upper portion 6 so as to penetrate in the vertical direction, and the wasteland 2 is inserted into the hole 8 from above. It can be inserted downward.
型下部７の中央部側であって、孔部８の下方側は、荒地２（孔部８の内径）よりも小径な縦穴状の貫通孔９が形成されている。詳しくは、型下部７の中央部には、孔部８に引き続いて下に向かうにしたがって内径が徐々に小さくなると共に、中途部から内径が一定となる貫通孔９が形成されている。貫通孔９を形成する内側傾斜面９ａに荒地２を載置することができるようになっている。 A vertical hole-like through hole 9 having a smaller diameter than the rough ground 2 (inner diameter of the hole 8) is formed on the lower side of the hole 8 on the center side of the mold lower part 7. Specifically, a through hole 9 is formed in the central portion of the mold lower portion 7, with the inner diameter gradually decreasing as it goes downward following the hole 8, and the inner diameter is constant from the midway portion. The wasteland 2 can be placed on the inner inclined surface 9 a that forms the through hole 9.
また、型下部７の下側には、金型支持機構（図示略）が設けられており、金型支持機構によって下金型４を床面などに対して支持できるようになっている。さらに、下金型４の下側には、鍛造が終了した鍛造品Ｗを排出するノックアウト棒１０と、このノックアウト棒１０を上下方向に移動させるシリンダ機構（図示略）とが設けられている。ノックアウト棒１０は、下金型４の貫通孔９に対応した位置に上下方向に移動可能に配備されており、シリンダ機構によってノックアウト棒１０を上方に移動させて鍛造後の荒地２（鍛造品Ｗ）を押し上げることで鍛造品Ｗをダイスから引き剥がせるようになっている。 Further, a mold support mechanism (not shown) is provided below the mold lower part 7 so that the lower mold 4 can be supported on the floor surface or the like by the mold support mechanism. Further, on the lower side of the lower die 4, a knockout bar 10 for discharging the forged product W after forging and a cylinder mechanism (not shown) for moving the knockout bar 10 in the vertical direction are provided. The knockout bar 10 is arranged at a position corresponding to the through-hole 9 of the lower mold 4 so as to be movable in the vertical direction. The knockout bar 10 is moved upward by a cylinder mechanism so that the forged waste 2 (forged product W) ), The forged product W can be peeled off from the die.
上金型５は、下金型４の上方に位置しており、下金型４に載置された荒地２に対して上方から近接離反とされており、上金型５を下降させることで荒地２を上方から押しつぶすように圧下可能となっている。上金型５の中央部には、荒地２を圧下するためのポンチ１１が形成されている。
ポンチ１１は、型上部６の孔部８の開口径に比べてやや小さな外径を備えており、上金型５が下金型４に衝合するまで下降した際に型上部６の孔部８に上方から嵌り込むようになっていて、荒地２の上部を上方から圧下可能となっている。
The upper mold 5 is located above the lower mold 4 and is approached and separated from the upper side with respect to the rough ground 2 placed on the lower mold 4. By lowering the upper mold 5, It is possible to reduce the wasteland 2 by crushing it from above. A punch 11 for reducing the wasteland 2 is formed at the center of the upper mold 5.
The punch 11 has an outer diameter that is slightly smaller than the opening diameter of the hole 8 in the mold upper part 6, and when the upper mold 5 is lowered until it abuts the lower mold 4, the hole in the mold upper part 6 The upper part of the wasteland 2 can be crushed from above.
次に、上記した据え込み鍛造装置による鍛造について詳しく説明する。
本発明の据え込み鍛造方法では、まず、据え込み鍛造装置１によって荒地２を鍛造する前に、荒地２の表面等に対して前処理を行い（図１（ａ）〜図１（ｅ））、前処理の終了後に荒地２を鍛造している（図１（ｆ）〜図１（ｈ））。
詳しくは、図１（ａ）に示すように、前処理では、まず、脱脂工程にて鍛造前の荒地の表面を脱脂する。その後、図１（ｂ）に示すように、プレコート工程にて脱脂後の荒地２に液体潤滑剤（液体ガラス潤滑剤）１２を塗布（プレコート）し、図１（ｃ）に示すように、加熱工程にてプレコート後の荒地２を加熱炉等に装入して当該荒地全体を加熱する。荒地の加熱が終了すると、図１（ｄ）に示すように、取出工程にて加熱した荒地２を取り出し、図１（ｅ）に示すように、粉末塗布工程にて取り出した加熱後の荒地２に粉末潤滑剤１３（粉末ガラス潤滑剤、詳しくは後述する）を塗布する。なお、液体潤滑剤１２は、ＳｉＯ２やＢ２Ｏ３等を含有するものであって、主に数μｍ〜数十μｍのガラス粒子を含有するものである。
Next, forging by the above-described upset forging apparatus will be described in detail.
In the upsetting forging method of the present invention, first, before forging the wasteland 2 by the upsetting forging apparatus 1, the surface of the wasteland 2 is pretreated (FIGS. 1A to 1E). The wasteland 2 is forged after completion of the pretreatment (FIG. 1 (f) to FIG. 1 (h)).
Specifically, as shown in FIG. 1A, in the pretreatment, first, the surface of the wasteland before forging is degreased in a degreasing step. Thereafter, as shown in FIG. 1 (b), a liquid lubricant (liquid glass lubricant) 12 is applied (pre-coated) to the waste land 2 after degreasing in the pre-coating step, and heating is performed as shown in FIG. 1 (c). In the process, the wasteland 2 after pre-coating is charged into a heating furnace or the like to heat the whole wasteland. When the heating of the wasteland is completed, as shown in FIG. 1 (d), the wasteland 2 heated in the takeout step is taken out, and as shown in FIG. 1 (e), the heated wasteland 2 taken out in the powder coating step. A powder lubricant 13 (powder glass lubricant, which will be described in detail later) is applied to the substrate. The liquid lubricant 12 contains SiO 2 , B 2 O 3, etc., and mainly contains glass particles of several μm to several tens of μm.
このように、据え込み鍛造方法では、荒地２を鍛造する前にプレコート工程及び加熱工
程を行うだけでなく、さらに、粉末塗布工程を行って荒地（チタン合金・ニッケル合金・ステンレス鋼など難加工材）２の表面を粉末潤滑剤１３によって被覆することにより、鍛造時において金型３と荒地（被加工材）２との間での潤滑性を向上させ、鍛造時における焼付発生を抑制したり、鍛造品の割れや疵を防止している。
As described above, in the upsetting forging method, not only the pre-coating process and the heating process are performed before forging the rough land 2, but also the powder coating process is performed to generate a rough ground (titanium alloy / nickel alloy / stainless steel or other difficult-to-work material). 2) By covering the surface of 2 with the powder lubricant 13, the lubricity between the mold 3 and the rough ground (work material) 2 is improved during forging, and the occurrence of seizure during forging is suppressed, Prevents cracking and wrinkling of forged products.
具体的には、加熱工程にて、鍛造温度に加熱した荒地２、例えば１０００℃に加熱した荒地２を取り出し、粉末塗布工程において、約１０００℃となった状態（加熱状態）の荒地２の表面に粉末潤滑剤１３を塗布する。即ち、粉末塗布工程では、荒地２の表面が鍛造温度に近い温度である状態で粉末潤滑剤１３を塗布する。
なお、粉末塗布工程では、特に、鍛造時に変形する部分に粉末潤滑剤１３を塗布することが好ましい。例えば、図１（ｆ）〜図１（ｈ）に示すように、鍛造において荒地２の下側が大きく変形させる場合、粉末塗布工程では、変形が大きな箇所である荒地２の下側の表面全体に粉末潤滑剤１３を塗布する。ここで「粉末潤滑剤を塗布する」という記載には、「粉末潤滑剤を吹き付ける」ことや「粉末潤滑剤を荒地に押しつける」ことも含むものとする。
Specifically, in the heating step, the wasteland 2 heated to the forging temperature, for example, the wasteland 2 heated to 1000 ° C., is taken out, and the surface of the wasteland 2 in a state of being about 1000 ° C. (heating state) in the powder application step. A powder lubricant 13 is applied to the surface. That is, in the powder application process, the powder lubricant 13 is applied in a state where the surface of the wasteland 2 is at a temperature close to the forging temperature.
In the powder application step, it is particularly preferable to apply the powder lubricant 13 to a portion that is deformed during forging. For example, as shown in FIGS. 1 (f) to 1 (h), when the lower side of the wasteland 2 is greatly deformed during forging, the powder application step is performed on the entire surface of the lower side of the wasteland 2, which is a place where deformation is large. Powder lubricant 13 is applied. Here, the description “applying the powder lubricant” includes “spraying the powder lubricant” and “pressing the powder lubricant against the waste land”.
荒地２の表面に塗布する粉末潤滑剤１３は、ＳｉＯ２やＢ２Ｏ３等を含有するガラス粉末（粉末ガラス潤滑剤という）であって、主たる粒度は０．０１〜２ｍｍである。即ち、粉末ガラス潤滑剤の粒径分布において、例えば±３σの範囲における粒度（主たる粒度）が０．０１〜２ｍｍとしている。
粉末ガラス潤滑剤１３の主たる粒度が０．０１ｍｍ未満である場合、荒地２の表面には粉末ガラス潤滑剤１３が付着し易くなり付着量が増加するものの、粒度が小さいために均一性が低下する。一方、粉末ガラス潤滑剤１３の主たる粒度が２ｍｍを超えた場合は、荒地２に付着した粉末ガラス潤滑剤１３の均一性が向上するものの、粒度が大きすぎるために付着がし難くなる。粉末ガラス潤滑剤１３の粒度を、０．０１〜２ｍｍにすることにより付着量と均一性のバランスに優れた被覆状態を実現することができる。
The powder lubricant 13 applied to the surface of the wasteland 2 is a glass powder (referred to as a powder glass lubricant) containing SiO 2 , B 2 O 3 or the like, and the main particle size is 0.01 to 2 mm. That is, in the particle size distribution of the powder glass lubricant, for example, the particle size (main particle size) in the range of ± 3σ is 0.01 to 2 mm.
When the main particle size of the powder glass lubricant 13 is less than 0.01 mm, the powder glass lubricant 13 tends to adhere to the surface of the wasteland 2 and the amount of adhesion increases, but the uniformity decreases due to the small particle size. . On the other hand, when the main particle size of the powder glass lubricant 13 exceeds 2 mm, the uniformity of the powder glass lubricant 13 attached to the wasteland 2 is improved, but the particle size is too large, so that the adhesion is difficult. By setting the particle size of the powder glass lubricant 13 to 0.01 to 2 mm, it is possible to realize a coating state having an excellent balance between the adhesion amount and the uniformity.
また、荒地２の表面に粉末潤滑剤（粉末ガラス潤滑剤）１３を塗布するにあたって、粉末ガラス潤滑剤１３の粘度が低すぎると、潤滑切れによる焼付発生を誘発し易くなり、粘度が高すぎると潤滑性が悪化し荒地の疵発生を誘発し易くなる。それゆえ、粉末ガラス潤滑剤１３の鍛造時における粘度は、低すぎず高すぎないようにすることが望ましい。本発明では、粉末ガラス潤滑剤１３の鍛造温度での粘度が１００〜２０００ｐｏｉｓｅ、さらには、２００〜１０００ｐｏｉｓｅとしている。この範囲にすることにより、潤滑切れになりにくく、潤滑性を向上させて、焼付発生の防止と荒地の疵発生を防止している。 In addition, when applying the powder lubricant (powder glass lubricant) 13 to the surface of the waste land 2, if the viscosity of the powder glass lubricant 13 is too low, it is easy to induce seizure due to lack of lubrication, and if the viscosity is too high. Lubricity deteriorates and it is easy to induce drought in wasteland. Therefore, it is desirable that the viscosity of the powdered glass lubricant 13 during forging is not too low and not too high. In the present invention, the powder glass lubricant 13 has a viscosity at the forging temperature of 100 to 2000 poise, and further 200 to 1000 poise. By making it in this range, it is difficult to run out of lubrication, and the lubricity is improved to prevent seizure from occurring and to prevent occurrence of wrinkles in wasteland.
以上のように、本発明では、プレコート工程にて荒地に液体ガラス潤滑剤１２を塗布した後、この液体ガラス潤滑剤１２を塗布した荒地２を加熱工程にて加熱し、加熱後の荒地２に粉末塗布工程にて粉末ガラス潤滑剤１３を塗布し、粉末ガラス潤滑剤１３を塗布した荒地２を据え込み鍛造装置１を用いて鍛造を行っている。
次に、据え込み鍛造装置による鍛造について詳しく説明する。
As described above, in the present invention, after the liquid glass lubricant 12 is applied to the wasteland in the pre-coating process, the wasteland 2 to which the liquid glass lubricant 12 is applied is heated in the heating process. The powder glass lubricant 13 is applied in the powder application step, and the rough ground 2 to which the powder glass lubricant 13 is applied is forged using the upset forging device 1.
Next, forging by the upsetting forging apparatus will be described in detail.
係る前処理の終了後、粉末ガラス潤滑剤１３を塗布した荒地２を据え込み鍛造装置１に装入する。即ち、図１（ｆ）に示すように、上金型５と下金型４の間に荒地２を挿入し、ポンチ１１が荒地の上面に接触するまで上金型５を押し下げる。その後、図１（ｇ）に示すように、荒地２の圧下を行う。すなわち、据え込み鍛造のポンチ１１が荒地２に接触するまで上金型５を押し下げた後、さらに下方に向かって上金型５を移動させると、上金型５のポンチ１１が孔部８内に収容されていた荒地２を下方に向かって押しつぶし、押しつぶされて変形した材料が広がって型上部６の内部を充填する。そして、型上部６（孔部８）の内部を充填しても余りのある材料が貫通孔９に流れ込む。その結果、荒地２を構成していた材料が、孔部８と貫通孔９との双方に広がって、径が大きな円柱体の下側に径が小さな円柱体を同軸状に重ね合わせたような形状（略ボルト形状）の鍛造品Ｗが成形される。 After the completion of the pretreatment, the waste ground 2 coated with the powder glass lubricant 13 is charged into the upsetting forging device 1. That is, as shown in FIG. 1F, the waste land 2 is inserted between the upper mold 5 and the lower mold 4, and the upper mold 5 is pushed down until the punch 11 contacts the upper surface of the waste land. Thereafter, as shown in FIG. 1 (g), the wasteland 2 is reduced. That is, after the upper die 5 is pushed down until the upset forging punch 11 comes into contact with the wasteland 2 and the upper die 5 is further moved downward, the punch 11 of the upper die 5 is moved into the hole 8. The wasteland 2 housed in the mold is crushed downward, and the crushed and deformed material spreads to fill the inside of the mold upper part 6. Even if the inside of the mold upper portion 6 (hole portion 8) is filled, a surplus material flows into the through hole 9. As a result, the material constituting the wasteland 2 spreads over both the hole 8 and the through-hole 9, and a cylindrical body having a small diameter is coaxially overlapped below a cylindrical body having a large diameter. A forged product W having a shape (substantially bolt shape) is formed.
図１（ｈ）に示すように、上述した鍛造が終了したら、ノックアウト棒１０を上方に移動させ、ノックアウト棒１０で鍛造品Ｗを押し上げる。そうすると、型下部７に固着していた鍛造品Ｗが型下部７から剥がれて、鍛造品Ｗを金型３内から取り出すことが可能とな
る。
以上、本発明によれば、プレコート工程によって荒地２の表面を被覆するのに加え、粉末塗布工程によって、さらに、加熱後の荒地２に粉末ガラス潤滑剤１３を塗布しているため、鍛造時の潤滑切れによる焼付発生を抑制することができる。即ち、プレコート工程において、荒地２の表面を液体ガラス潤滑剤１２によって被覆した場合、加熱後のガラス膜厚（室温まで冷却した際の測定値）は最大で０．２ｍｍ程度になっていたが、鍛造直前に粉末ガラス潤滑剤１３も塗布しているためガラス膜厚を１ｍｍ以上にすることが可能となり、これにより、鍛造時の潤滑切れを防止し、焼付発生を抑制することができる。
As shown in FIG. 1 (h), when the forging described above is completed, the knockout bar 10 is moved upward, and the forged product W is pushed up by the knockout bar 10. Then, the forged product W fixed to the lower mold part 7 is peeled off from the lower mold part 7, and the forged product W can be taken out from the mold 3.
As described above, according to the present invention, in addition to coating the surface of the wasteland 2 by the precoating process, the powdered glass lubricant 13 is further applied to the heated wasteland 2 by the powder application process. The occurrence of seizure due to the lack of lubrication can be suppressed. That is, in the pre-coating process, when the surface of the wasteland 2 was coated with the liquid glass lubricant 12, the glass film thickness after heating (measured value when cooled to room temperature) was about 0.2 mm at the maximum, Since the powdered glass lubricant 13 is also applied just before forging, the glass film thickness can be made 1 mm or more, thereby preventing lubrication loss during forging and suppressing the occurrence of seizure.
また、荒地２を治具やマニ等で把持して移動させる場合、液体ガラス潤滑剤（プレコート剤）１２が部分的に剥離することがあるが、鍛造直前に粉末ガラス潤滑剤１３を塗布しているため、プレコート剤１２が剥離した部分を補修することができ、潤滑切れによる焼付発生を抑制することができる。
なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。特に、今回開示された実施形態において、明示的に開示されていない事項、例えば、運転条件や操業条件、各種パラメータ、構成物の寸法、重量、体積などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な値を採用している。
In addition, when the wasteland 2 is gripped and moved by a jig or a manifold, the liquid glass lubricant (precoat agent) 12 may be partially peeled off, but the powder glass lubricant 13 is applied just before forging. Therefore, the part from which the precoat agent 12 is peeled can be repaired, and the occurrence of seizure due to the lack of lubrication can be suppressed.
The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. In particular, in the embodiment disclosed this time, matters that are not explicitly disclosed, for example, operating conditions and operating conditions, various parameters, dimensions, weights, volumes, and the like of a component deviate from a range that a person skilled in the art normally performs. Instead, values that can be easily assumed by those skilled in the art are employed.
１ 据え込み鍛造装置
２ 被加工材（荒地）
３ 金型
４ 下金型
５ 上金型
６ 型上部
７ 型下部
８ 孔部
９ 貫通孔
９ａ 内側傾斜面
１０ ノックアウト棒
１１ ポンチ
１２ 液体潤滑剤（液体ガラス潤滑剤）
１３ 粉末潤滑剤（粉末ガラス潤滑剤）
Ｗ 鍛造品
1 Upset forging device 2 Work material (waste ground)
3 Mold 4 Lower mold 5 Upper mold 6 Mold upper part 7 Mold lower part 8 Hole part 9 Through hole 9a Inner inclined surface 10 Knockout stick 11 Punch 12 Liquid lubricant (liquid glass lubricant)
13 Powder lubricant (powder glass lubricant)
W forged products
Claims (2)
前記液体ガラス潤滑剤と前記粉末ガラス潤滑剤との両方を塗布した後の潤滑剤膜厚を１ｍｍ以上とした上で、前記粉末ガラス潤滑剤を塗布した被加工材を据え込み鍛造することを特徴とする熱間鍛造方法。 After applying the liquid glass lubricant on the workpiece, heating the workpiece coated with the liquid glass lubricant, a powdered glass lubricant was applied to the workpiece after heating,
The lubricant film thickness after applying both the liquid glass lubricant and the powder glass lubricant is set to 1 mm or more, and the work material coated with the powder glass lubricant is upset and forged. Hot forging method.
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