JP6043704B2 - Motor cooler and method for manufacturing motor cooler - Google Patents

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Description

本発明は、モータ冷却器及びモータ冷却器の製造方法に関する。   The present invention relates to a motor cooler and a method for manufacturing the motor cooler.

モータの冷却には、モータの周囲を冷却器（例えば水冷ジャッケット等）で覆う構成が広く採用されている。モータ冷却器には、モータを冷却する冷却効率の向上と、冷却器自体の製造コストの低減が求められている。特に大型のモータでは、これらの要求が高い。
大型のモータにも適用可能で、冷却効率の向上を図り、かつ製造コストを低減させる技術が提案されている（特許文献１）。 For cooling the motor, a configuration in which the periphery of the motor is covered with a cooler (for example, a water-cooled jacket) is widely used. The motor cooler is required to improve the cooling efficiency for cooling the motor and to reduce the manufacturing cost of the cooler itself. These requirements are particularly high for large motors.
A technique that can be applied to a large motor, improves cooling efficiency, and reduces manufacturing costs has been proposed (Patent Document 1).

特許文献１に記載の技術は、モータフレーム（内筒）の外周に、冷却水を流通させる水路（流路）を形成し、形成された水路の外周面をカバー部材（外筒）で覆い水冷ジャケットとする構成である。ここに、水路は、モータフレームの外周面に、リング溝を周方向に複数本形成し、軸方向へ並べられたリング溝を区画する隔壁（流路壁）には、隣のリング溝と連通する切欠き部が形成されている。また、切欠き部が形成されたリング溝の端部には、リング溝を軸方向に塞ぐ反転板が形成され、周方向の水路と軸方向の切欠き部で、連続する１本の水路が形成されている。   In the technique described in Patent Document 1, a water channel (flow channel) for circulating cooling water is formed on the outer periphery of a motor frame (inner cylinder), and the outer peripheral surface of the formed water channel is covered with a cover member (outer cylinder). The configuration is a jacket. Here, the water channel forms a plurality of ring grooves in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the motor frame, and a partition wall (flow channel wall) that partitions the ring grooves arranged in the axial direction communicates with the adjacent ring groove. A notch is formed. Further, at the end of the ring groove in which the notch is formed, a reversing plate is formed to block the ring groove in the axial direction, and one continuous water channel is formed by the circumferential water channel and the axial notch. Is formed.

特開２００７−１４３２４７号公報JP 2007-143247 A

しかし、特許文献１の技術は、内筒の外周面に、複数のリング部材で水路を形成した後、外筒で内筒の外周面を覆う構成のため、リング部材の外周面と外筒の内周面との間に隙間が存在する。この隙間からの水漏れ（ショートパス）により冷却効率が低下する。   However, since the technology of Patent Document 1 is configured to cover the outer circumferential surface of the inner cylinder with the outer cylinder after forming the water channel with the plurality of ring members on the outer circumferential surface of the inner cylinder, the outer circumferential surface of the ring member and the outer cylinder There is a gap between the inner peripheral surface. Cooling efficiency decreases due to water leakage (short path) from the gap.

本発明は、上記事実に鑑み、内筒の外周面と流路壁との間、及び外筒の内周面と流路壁との間に隙間のないモータ冷却器及びモータ冷却器の製造方法を提供することを目的とする。   In view of the above fact, the present invention provides a motor cooler having no gap between the outer peripheral surface of the inner cylinder and the flow path wall and between the inner peripheral surface of the outer cylinder and the flow path wall, and a method of manufacturing the motor cooler. The purpose is to provide.

上記目的を達成するために、請求項１に記載のモータ冷却器の製造方法は、二重構造とされた金属製の内筒及び外筒の間に金属粉体を充填する粉体充填工程と、前記内筒及び前記外筒に前記金属粉体を接触させた状態で、前記内筒の内側又は前記外筒の外側から前記内筒、前記外筒及び前記金属粉体に向けて高エネルギービームを照射することにより、前記内筒の一部、前記外筒の一部及び前記金属粉体の一部を溶融させて溶融物を生成すると共に、前記溶融物を固化させることにより前記内筒と前記外筒との間に流路壁を形成してモータ冷却器を得る溶接工程と、を備えている。   In order to achieve the above object, a method of manufacturing a motor cooler according to claim 1 includes a powder filling step of filling a metal powder between a metal inner cylinder and an outer cylinder having a double structure. The high energy beam from the inside of the inner cylinder or the outside of the outer cylinder toward the inner cylinder, the outer cylinder, and the metal powder with the metal powder in contact with the inner cylinder and the outer cylinder To melt a part of the inner cylinder, a part of the outer cylinder, and a part of the metal powder to produce a melt, and to solidify the melt with the inner cylinder And a welding step of forming a flow path wall with the outer cylinder to obtain a motor cooler.

このモータ冷却器の製造方法によれば、二重構造とされた金属製の内筒及び外筒の間に、流路壁が形成される。しかも、この流路壁は、金属粉体の溶融物により形成されるため金属製とされる。また、この流路壁は、内筒の内側又は外筒の外側から内筒、外筒及び金属粉体に向けて高エネルギービームを照射することにより形成されるものであるため、内筒の外周面と流路壁との間、及び外筒の内周面と流路壁との間に隙間のないモータ冷却器の製造方法を提供することができる。   According to the method for manufacturing the motor cooler, the flow path wall is formed between the metal inner cylinder and the outer cylinder having a double structure. In addition, the channel wall is made of metal because it is formed of a melt of metal powder. In addition, since the flow path wall is formed by irradiating the inner cylinder, the outer cylinder, and the metal powder with the high energy beam from the inner side of the inner cylinder or the outer side of the outer cylinder, the outer circumference of the inner cylinder The manufacturing method of the motor cooler without a clearance gap between a surface and a flow-path wall and between the internal peripheral surface of an outer cylinder and a flow-path wall can be provided.

請求項２に記載のモータ冷却器の製造方法は、請求項１に記載のモータ冷却器の製造方法の前記溶接工程において、前記内筒、前記外筒及び前記金属粉体に対して前記高エネルギービームを相対移動させて、前記高エネルギービームの相対移動方向に沿って前記流路壁を形成する方法である。   The method for manufacturing a motor cooler according to claim 2 is characterized in that, in the welding step of the method for manufacturing a motor cooler according to claim 1, the high energy is applied to the inner cylinder, the outer cylinder, and the metal powder. In this method, the flow path wall is formed along the relative movement direction of the high energy beam by relatively moving the beam.

このモータ冷却器の製造方法によれば、内筒、外筒及び金属粉体に対して高エネルギービームを相対移動させて、この高エネルギービームの相対移動方向に沿って流路壁を形成するので、高エネルギービームの相対移動方向に、連続した流路壁を形成することができる。   According to this motor cooler manufacturing method, the high energy beam is moved relative to the inner cylinder, the outer cylinder and the metal powder, and the flow path wall is formed along the relative movement direction of the high energy beam. A continuous flow path wall can be formed in the relative movement direction of the high energy beam.

請求項３に記載のモータ冷却器の製造方法は、請求項２に記載のモータ冷却器の製造方法の前記溶接工程において、前記高エネルギービームを照射することにより、前記内筒の一部、前記外筒の一部及び前記金属粉体の一部に前記溶融物としての溶融池を形成すると共に、前記溶融池にキーホールを形成しながら、前記高エネルギービームを相対移動させる方法である。   According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a motor cooler, wherein in the welding step of the method for manufacturing a motor cooler according to the second aspect, by irradiating the high energy beam, a part of the inner cylinder, In this method, a molten pool as the melt is formed in a part of an outer cylinder and a part of the metal powder, and the high energy beam is relatively moved while forming a keyhole in the molten pool.

このモータ冷却器の製造方法によれば、内筒の一部、外筒の一部及び金属粉体の一部に形成された溶融池にキーホールを形成しながら、高エネルギービームを相対移動させる。従って、キーホールを通じて高エネルギービームを深い位置まで届かせることができるので、内筒及び外筒の間に流路壁を形成することができる。   According to this method of manufacturing a motor cooler, a high energy beam is relatively moved while forming a keyhole in a molten pool formed in a part of an inner cylinder, a part of an outer cylinder, and a part of metal powder. . Therefore, since the high energy beam can reach a deep position through the keyhole, a flow path wall can be formed between the inner cylinder and the outer cylinder.

請求項４に記載のモータ冷却器の製造方法は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のモータ冷却器の製造方法の前記溶接工程において、前記高エネルギービームの焦点を、前記内筒の内周面から前記金属粉体の内部までのいずれかの位置に設定した状態で、前記内筒の内側から前記高エネルギービームを照射する、又は、前記外筒の外周面から前記金属粉体の内部までのいずれかの位置に設定した状態で、前記外筒の外側から前記高エネルギービームを照射する方法である。   The method for manufacturing a motor cooler according to claim 4 is characterized in that, in the welding step of the method for manufacturing a motor cooler according to any one of claims 1 to 3, the focus of the high energy beam is In a state set at any position from the inner peripheral surface of the inner cylinder to the inside of the metal powder, the high energy beam is irradiated from the inner side of the inner cylinder, or the metal from the outer peripheral surface of the outer cylinder This is a method of irradiating the high energy beam from the outside of the outer cylinder in a state set at any position up to the inside of the powder.

このモータ冷却器の製造方法によれば、高エネルギービームの焦点を、内筒の内周面から金属粉体の内部までのいずれかの位置、又は、外筒の外周面から金属粉体の内部までのいずれかの位置に設定するので、内筒及び外筒の一部、及び金属粉体の一部を効果的に溶融させて、溶融物を生成することができる。   According to this method of manufacturing the motor cooler, the high energy beam is focused at any position from the inner peripheral surface of the inner cylinder to the inside of the metal powder, or from the outer peripheral surface of the outer cylinder to the inside of the metal powder. Therefore, a part of the inner cylinder and the outer cylinder and a part of the metal powder can be effectively melted to generate a melt.

本発明によれば、内筒の外周面と流路壁との間、及び外筒の内周面と流路壁との間に隙間のないモータ冷却器及びモータ冷却器の製造方法を提供することができる。   According to the present invention, there are provided a motor cooler having no gap between the outer peripheral surface of the inner cylinder and the flow path wall and between the inner peripheral surface of the outer cylinder and the flow path wall, and a method of manufacturing the motor cooler. be able to.

本発明の第１実施形態に係るモータ冷却器の基本構成を示す斜視図である。It is a perspective view showing the basic composition of the motor cooler concerning a 1st embodiment of the present invention. （Ａ）は本発明の第１実施形態に係るモータ冷却器の鉛直方向断面図であり、（Ｂ）はその部分拡大図である。(A) is a vertical direction sectional view of a motor cooler concerning a 1st embodiment of the present invention, and (B) is the elements on larger scale. （Ａ）〜（Ｄ）はいずれも、本発明の第１実施形態に係るモータ冷却器の製造手順を示し、（Ａ）はその斜視図、（Ｂ）〜（Ｄ）はその断面図である。(A)-(D) all show the manufacture procedure of the motor cooler concerning a 1st embodiment of the present invention, (A) is the perspective view, and (B)-(D) is the sectional view. . （Ａ）〜（Ｅ）はいずれも、本発明の第１実施形態に係るモータ冷却器の製造手順を示す高エネルギービーム照射の一部を示す断面図である。(A)-(E) is sectional drawing which shows a part of high energy beam irradiation which shows the manufacture procedure of the motor cooler which concerns on 1st Embodiment of this invention. （Ａ）は本発明の第２実施形態に係るモータ冷却器の基本構成を示す斜視図であり、（Ｂ）は冷却媒体の流れを示す模式図である。(A) is a perspective view which shows the basic composition of the motor cooler which concerns on 2nd Embodiment of this invention, (B) is a schematic diagram which shows the flow of a cooling medium. 本発明の第３実施形態に係るモータ冷却器の基本構成を示す斜視図であり、（Ｂ）と（Ｃ）はいずれも冷却媒体の流れを示す模式図である。It is a perspective view which shows the basic composition of the motor cooler which concerns on 3rd Embodiment of this invention, (B) and (C) are both schematic diagrams which show the flow of a cooling medium. 本発明の第４実施形態に係るモータ冷却器の基本構成を示す斜視図であり、（Ｂ）と（Ｃ）はいずれも冷却媒体の流れを示す模式図である。It is a perspective view which shows the basic composition of the motor cooler which concerns on 4th Embodiment of this invention, (B) and (C) are both schematic diagrams which show the flow of a cooling medium.

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係るモータ冷却器１０と、モータ冷却器１０の製造方法について図１〜図４を用いて説明する。
図１の斜視図、図２の断面図に示すように、モータ冷却器１０は、内筒１２と、内筒１２を囲む外筒１４を有し、内筒１２の外周面と外筒１４の内周面の間には、所定の空間Ｃが設けられている。
内筒１２は、例えばステンレス鋼で筒状に形成され、内部には、図示しないモータが収納され、モータで発生した熱が内筒１２に伝えられる。外筒１４も、同様にステンレス鋼で筒状に形成され、一方の端部には、矢印で示す冷却水（冷却媒体）３６を導入する冷却水入口２０が形成され、他方の端部には、冷却水３６を排出する冷却水出口２１が形成されている。冷却水入口２０と冷却水出口２１は、図示しない冷却水供給装置と連結されている。 (First embodiment)
A motor cooler 10 according to a first embodiment of the present invention and a method for manufacturing the motor cooler 10 will be described with reference to FIGS.
As shown in the perspective view of FIG. 1 and the cross-sectional view of FIG. 2, the motor cooler 10 has an inner cylinder 12 and an outer cylinder 14 surrounding the inner cylinder 12, and the outer peripheral surface of the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14 A predetermined space C is provided between the inner peripheral surfaces.
The inner cylinder 12 is formed, for example, of stainless steel into a cylindrical shape. A motor (not shown) is accommodated in the inner cylinder 12, and heat generated by the motor is transmitted to the inner cylinder 12. Similarly, the outer cylinder 14 is also formed of stainless steel in a cylindrical shape. A cooling water inlet 20 for introducing a cooling water (cooling medium) 36 indicated by an arrow is formed at one end, and the other end is formed at the other end. A cooling water outlet 21 for discharging the cooling water 36 is formed. The cooling water inlet 20 and the cooling water outlet 21 are connected to a cooling water supply device (not shown).

内筒１２と外筒１４は、距離Ｈだけ隔てて配置され、内筒１２の外周面と外筒１４の内周面の間には、空間Ｃが全周囲に設けられている。空間Ｃには、内筒１２の軸線４２の周りに、らせん状に連続して形成された流路壁１６が設けられている。流路壁１６は、内筒１２の外周面と外筒１４の内周面をつなぎ、冷却水入口２０から冷却水出口２１へ向かう流路１８を区画している。また、内筒１２と外筒１４が形成する空間Ｃの、軸線４２方向の両端部には、空間Ｃを閉じる環状の蓋４０が設けられている。
これにより、冷却水入口２０から注入された冷却水３６を、冷却水出口２１へ向けて、らせん状の流路１８に沿ってスムーズに流し、内筒１２の内部に収納されたモータを冷却することができる。 The inner cylinder 12 and the outer cylinder 14 are spaced apart by a distance H, and a space C is provided around the entire circumference between the outer peripheral surface of the inner cylinder 12 and the inner peripheral surface of the outer cylinder 14. In the space C, a flow path wall 16 formed continuously in a spiral shape around the axis 42 of the inner cylinder 12 is provided. The flow path wall 16 connects the outer peripheral surface of the inner cylinder 12 and the inner peripheral surface of the outer cylinder 14, and defines a flow path 18 from the cooling water inlet 20 toward the cooling water outlet 21. An annular lid 40 that closes the space C is provided at both ends of the space C formed by the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14 in the direction of the axis 42.
As a result, the cooling water 36 injected from the cooling water inlet 20 flows smoothly along the spiral flow path 18 toward the cooling water outlet 21 to cool the motor housed in the inner cylinder 12. be able to.

次に、モータ冷却器１０の製造方法について説明する。
モータ冷却器１０は、流路壁１６の製造方法に特徴がある。流路壁１６の製造方法を中心に、図３、図４を用いて説明する。
流路壁１６の製造に先立ち、図３（Ａ）に示すように、内筒１２を外筒１４で囲む工程が実行される。このとき、内筒１２の外周面と外筒１４の内周面の間には、距離Ｈの空間Ｃを設けておく。外筒１４の一方の端部には開口部が設けられ、冷却水３６を導入する冷却水入口２０が取付けられる。また、外筒１４の他方の端部には開口部が設けられ、冷却水３６を排出する冷却水出口２１が取付けられる。また、この空間Ｃの軸線４２方向の両端部は、円環上の蓋４０で塞がれる。 Next, a method for manufacturing the motor cooler 10 will be described.
The motor cooler 10 is characterized by a method of manufacturing the flow path wall 16. The manufacturing method of the flow path wall 16 will be mainly described with reference to FIGS.
Prior to the manufacture of the flow path wall 16, a step of surrounding the inner cylinder 12 with the outer cylinder 14 is performed as shown in FIG. At this time, a space C having a distance H is provided between the outer peripheral surface of the inner cylinder 12 and the inner peripheral surface of the outer cylinder 14. An opening is provided at one end of the outer cylinder 14, and a cooling water inlet 20 through which the cooling water 36 is introduced is attached. Further, an opening is provided at the other end of the outer cylinder 14, and a cooling water outlet 21 for discharging the cooling water 36 is attached. Further, both end portions of the space C in the direction of the axis line 42 are closed with lids 40 on the ring.

次に、図３（Ｂ）、図３（Ｃ）に示す手順で、内筒１２の外周面と外筒１４の内周面を、流路壁１６でらせん状に連続してつなぐ工程が実行される。らせん状の流路壁１６を、内筒１２と外筒１４が形成する空間Ｃに形成することで、冷却水入口２０から、冷却水出口２１へ向かう流路１８が形成される。   Next, a process of continuously connecting the outer peripheral surface of the inner cylinder 12 and the inner peripheral surface of the outer cylinder 14 in a spiral shape with the flow path wall 16 is performed according to the procedure shown in FIGS. Is done. By forming the spiral flow path wall 16 in the space C formed by the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14, a flow path 18 from the cooling water inlet 20 toward the cooling water outlet 21 is formed.

先ず、図３（Ｂ）に示すように、内筒１２と外筒１４の間の空間Ｃに、例えばステンレスの金属粉体３２が充填される（以上、粉体充填工程）。金属粉体３２の粒度は、一例として、７０〜２５０メッシュ（約５０〜２００μｍ）の粉体を使用する。金属粉体３２の充填は、例えば冷却水入口２０や冷却水出口２１から必要量を注入すれば良い。金属粉体３２の充填量は、少なくとも、後述する高エネルギービーム２２が照射される部位においては、内筒１２と外筒１４の間の空間Ｃが、金属粉体３２で隙間なく満たされている必要がある。   First, as shown in FIG. 3B, the space C between the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14 is filled with, for example, stainless metal powder 32 (the powder filling step). As an example, the metal powder 32 has a particle size of 70 to 250 mesh (about 50 to 200 μm). The metal powder 32 may be filled by injecting a necessary amount from the cooling water inlet 20 or the cooling water outlet 21, for example. The filling amount of the metal powder 32 is such that the space C between the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14 is filled with the metal powder 32 without a gap at least in a portion irradiated with a high energy beam 22 described later. There is a need.

続いて、流路壁１６を製造する。図３（Ｃ）に示すように、流路壁１６を製造する製造装置４８は、高エネルギービーム２２を出射する出射部２４と、この出射部２４から出射された高エネルギービーム２２を対象物に向けて照射する照射部２６と、内筒１２と外筒１４を軸線４２の回りに回転させながら、軸線４２の方向に移動させる駆動部２８と、これらを制御する制御部３０とを備えている。製造装置４８は市販品で良い。
なお、駆動部２８は、照射部２６を所定の方向へ移動させる構成でも良い。更に駆動部２８は、内筒１２と外筒１４、及び照射部２６の両者を移動させる構成でも良い。 Subsequently, the flow path wall 16 is manufactured. As shown in FIG. 3C, the manufacturing apparatus 48 that manufactures the flow path wall 16 uses the emission unit 24 that emits the high energy beam 22 and the high energy beam 22 emitted from the emission unit 24 as an object. An irradiating unit 26 that irradiates the driving unit 28, a driving unit 28 that moves the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14 around the axis 42 while moving in the direction of the axis 42, and a control unit 30 that controls them. . The manufacturing apparatus 48 may be a commercially available product.
The drive unit 28 may be configured to move the irradiation unit 26 in a predetermined direction. Furthermore, the drive unit 28 may be configured to move both the inner cylinder 12, the outer cylinder 14, and the irradiation unit 26.

出射部２４から出射される高エネルギービーム２２は、一例として、レーザービームとしており、この場合、出射部２４は、レーザー発振器である。この出射部２４では、出射される高エネルギービームのエネルギーが調節可能となっている。照射部２６は、レンズ等を含む光学系により構成されている。この照射部２６では、レンズ等が移動されることにより、照射される高エネルギービーム２２の焦点距離が調節可能となっている。   As an example, the high energy beam 22 emitted from the emission unit 24 is a laser beam. In this case, the emission unit 24 is a laser oscillator. In the emission unit 24, the energy of the emitted high energy beam can be adjusted. The irradiation unit 26 is configured by an optical system including a lens and the like. In the irradiation unit 26, the focal length of the irradiated high energy beam 22 can be adjusted by moving a lens or the like.

照射部２６から、高エネルギービーム２２を、流路壁１６を形成しようとしている位置に照射することで、金属粉体３２が溶融固化されて流路壁１６が形成される。このとき、内筒１２、外筒１４及び流路壁１６は、それぞれの接合部が溶融して一体化される。   By irradiating the irradiation part 26 with the high energy beam 22 to a position where the flow path wall 16 is to be formed, the metal powder 32 is melted and solidified to form the flow path wall 16. At this time, the inner cylinder 12, the outer cylinder 14, and the flow path wall 16 are integrated by melting their joint portions.

ここで、高エネルギービーム２２により、金属粉体３２が溶融固化される状態を、図４（Ａ）〜図４（Ｅ）を用いてより具体的に説明する。
図４（Ａ）に示すように、制御部３０によって照射部２６が制御され、照射部２６内のレンズ等が移動されることにより、高エネルギービーム２２の焦点距離が調節される。そして、高エネルギービーム２２の焦点２２Ａが、外筒１４の内周面１４Ｓよりも金属粉体３２側に設定される。この状態で、外筒１４の外側から、金属粉体３２に向けて高エネルギービーム２２が照射される。 Here, the state in which the metal powder 32 is melted and solidified by the high energy beam 22 will be described more specifically with reference to FIGS. 4 (A) to 4 (E).
As shown in FIG. 4A, the focal length of the high-energy beam 22 is adjusted by controlling the irradiation unit 26 by the control unit 30 and moving the lens and the like in the irradiation unit 26. The focal point 22 </ b> A of the high energy beam 22 is set closer to the metal powder 32 than the inner peripheral surface 14 </ b> S of the outer cylinder 14. In this state, the high energy beam 22 is irradiated toward the metal powder 32 from the outside of the outer cylinder 14.

高エネルギービーム２２が照射されると、内筒１２と外筒１４の一部、及び金属粉体３２の一部に溶融物としての溶融池４４が形成される。高エネルギービーム２２のパワー密度が高い場合、溶融池４４の表面では金属の蒸発が生じ、金属の蒸気４５が発生する。また、この蒸気４５によって溶融池４４の表面に反発力が発生し、溶融池４４の中央部にくぼみが生じる。そして、このくぼみが深くなると、この溶融池４４にキーホール４６が形成される。このように溶融池４４にキーホール４６が形成されると、このキーホール４６を通じて高エネルギービーム２２が金属粉体３２の深い位置まで届くようになる。   When the high energy beam 22 is irradiated, a molten pool 44 as a melt is formed on a part of the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14 and a part of the metal powder 32. When the power density of the high energy beam 22 is high, metal evaporation occurs on the surface of the molten pool 44, and metal vapor 45 is generated. In addition, a repulsive force is generated on the surface of the molten pool 44 by the steam 45, and a dent is generated in the central portion of the molten pool 44. When this recess becomes deep, a keyhole 46 is formed in the molten pool 44. When the keyhole 46 is thus formed in the molten pool 44, the high energy beam 22 reaches the deep position of the metal powder 32 through the keyhole 46.

そして、図４（Ｂ）に示すように、溶融池４４にキーホール４６を形成しながら、内筒１２、外筒１４及び金属粉体３２に対して高エネルギービーム２２が相対移動される。この高エネルギービーム２２の相対移動方向は、軸線４２の周りに、外筒１４の表面に沿って、らせん状とされる。この内筒１２、外筒１４及び金属粉体３２に対する高エネルギービーム２２の相対移動は、制御部３０によって駆動部２８が作動され、この駆動部２８によって内筒１２及び外筒１４が、軸線４２の周りに回転しながら、軸線４２と平行な方向に移動することで実現される。   4B, the high energy beam 22 is moved relative to the inner cylinder 12, the outer cylinder 14, and the metal powder 32 while forming the keyhole 46 in the molten pool 44. The relative movement direction of the high-energy beam 22 is helical around the axis 42 and along the surface of the outer cylinder 14. The relative movement of the high energy beam 22 with respect to the inner cylinder 12, the outer cylinder 14, and the metal powder 32 is operated by the control unit 30 to drive the driving unit 28, and the driving unit 28 moves the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14 to the axis 42. This is realized by moving in a direction parallel to the axis 42 while rotating around the axis.

そして、高エネルギービーム２２が相対移動されると、図４（Ｂ）に示すように、この高エネルギービーム２２の相対移動方向に沿って溶融池４４が生成される。このとき、相対移動する高エネルギービーム２２の照射位置Ｐでは、溶融池４４が形成されるが、溶融池４４が広がる前に、高エネルギービーム２２が相対移動されるので、高エネルギービーム２２の相対移動方向における照射位置Ｐよりも後側Ｒでは、溶融池４４が冷却されて固化される。   When the high energy beam 22 is relatively moved, a molten pool 44 is generated along the relative movement direction of the high energy beam 22 as shown in FIG. At this time, the molten pool 44 is formed at the irradiation position P of the relatively moving high energy beam 22, but the high energy beam 22 is relatively moved before the molten pool 44 expands. On the rear side R from the irradiation position P in the moving direction, the molten pool 44 is cooled and solidified.

このように、本実施形態では、相対移動する高エネルギービーム２２の照射位置Ｐでは溶融池４４が形成されるが、高エネルギービーム２２の相対移動方向における照射位置Ｐよりも後側Ｒでは、溶融池４４が冷却されて固化されるように、高エネルギービーム２２の相対移動速度が設定される。   As described above, in this embodiment, the molten pool 44 is formed at the irradiation position P of the relatively moving high energy beam 22, but at the rear side R of the irradiation position P in the relative movement direction of the high energy beam 22, the molten pool 44 is melted. The relative moving speed of the high energy beam 22 is set so that the pond 44 is cooled and solidified.

そして、図４（Ｃ）に示すように、溶融池４４が冷却されて固化されることにより、内筒１２と外筒１４の間に流路壁１６が形成される（以上、溶接工程）。この流路壁１６は、内筒１２と外筒１４の一部、及び金属粉体３２の一部が溶融されて生成された溶融池４４が固化されることで形成されたものであるので、内筒１２と外筒１４に一体化される。また、上述のように高エネルギービーム２２は、外筒１４の表面に平行に相対移動されるので、流路壁１６は、内筒１２と外筒１４の間に順次、連続して距離Ｈを塞いで形成される。   And as shown in FIG.4 (C), the flow path wall 16 is formed between the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14 by cooling and solidifying the molten pool 44 (above, welding process). Since the flow path wall 16 is formed by solidifying a molten pool 44 formed by melting a part of the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14 and a part of the metal powder 32, The inner cylinder 12 and the outer cylinder 14 are integrated. Further, since the high energy beam 22 is relatively moved in parallel with the surface of the outer cylinder 14 as described above, the flow path wall 16 has a distance H between the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14 sequentially and continuously. Formed by plugging.

なお、本実施形態では、図４（Ｃ）に示されるように、内筒１２と外筒１４の間に充填された金属粉体３２のうちの一部のみが溶融され、溶融されなかった部分は残存する。この残存した金属粉体３２は、溶融池４４が冷却されて固化される際には、溶融池４４に対して型の役割（溶融池４４の形状保持及び放熱）を果たすようになる。このため、本実施形態では、溶融池４４の形状（高エネルギービーム２２の光軸方向を深さ方向とする形状）が維持された状態で、溶融池４４が固化されて流路壁１６が形成される。   In the present embodiment, as shown in FIG. 4C, only a part of the metal powder 32 filled between the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14 is melted and not melted. Remains. When the molten pool 44 is cooled and solidified, the remaining metal powder 32 plays a role of mold (maintaining the shape of the molten pool 44 and releasing heat). For this reason, in the present embodiment, the molten pool 44 is solidified and the flow path wall 16 is formed while the shape of the molten pool 44 (the shape in which the optical axis direction of the high energy beam 22 is the depth direction) is maintained. Is done.

その後、図３（Ｄ）に示すように、内筒１２と外筒１４の間から、この内筒１２と外筒１４の間の空間Ｃに残存する、金属粉体３２が外部に排出される。金属粉体３２は、流動性を有しており、傾斜させることで、冷却水入口２０や冷却水出口２１から容易に排出させることができる。必要ならば、圧縮空気を吹き付けても良いし、内筒１２、外筒１４、又は蓋４０に、新たな開口部を設けて排出させても良い。
これにより、内筒１２と外筒１４を流路壁１６でつないで、冷却水３６の流路１８を形成する、モータ冷却器１０が製造される。 Thereafter, as shown in FIG. 3D, the metal powder 32 remaining in the space C between the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14 is discharged from between the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14 to the outside. . The metal powder 32 has fluidity, and can be easily discharged from the cooling water inlet 20 and the cooling water outlet 21 by being inclined. If necessary, compressed air may be blown, or a new opening may be provided in the inner cylinder 12, the outer cylinder 14, or the lid 40 and discharged.
As a result, the motor cooler 10 is manufactured in which the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14 are connected by the channel wall 16 to form the channel 18 of the cooling water 36.

図２（Ｂ）の断面図は、高エネルギービーム２２が、外筒１４側から内筒１２へ向けて照射された場合の断面を拡大して示している。内筒１２と流路壁１６、外筒１４と流路壁１６が、互いに溶融され、一体化されていることが確認される。   The cross-sectional view of FIG. 2B shows an enlarged cross section when the high energy beam 22 is irradiated from the outer cylinder 14 side toward the inner cylinder 12. It is confirmed that the inner cylinder 12 and the flow path wall 16 and the outer cylinder 14 and the flow path wall 16 are melted and integrated with each other.

図４（Ｄ）には、以上の手順で製造された流路壁１６及びその周辺部の側面断面図が示されており、図４（Ｅ）には、流路壁１６及びその周辺部の正面断面図が示されている。なお、高エネルギービーム２２の相対移動速度を変化させることで、流路壁１６の厚さや深さが調節される。   FIG. 4D shows a side cross-sectional view of the flow path wall 16 manufactured in the above-described procedure and its peripheral part. FIG. 4E shows the flow path wall 16 and the peripheral part thereof. A front cross-sectional view is shown. In addition, the thickness and depth of the flow path wall 16 are adjusted by changing the relative moving speed of the high energy beam 22.

具体的には、高エネルギービーム２２は、内筒１２と外筒１４の間の空間Ｃをつなぐ流路壁１６を製造するには、照射部位である外筒１４、それに対峙する内筒１２の少なくとも外周面、及びそれらの間に充填された金属粉体３２を溶融させる強度とし、高エネルギービーム２２の先端（焦点２２Ａ）位置は、内筒１２、外筒１４及び金属粉体３２のいずれをも溶融させる位置に調整される。   Specifically, in order to manufacture the flow path wall 16 that connects the space C between the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14, the high-energy beam 22 is used for the outer cylinder 14 that is an irradiation site and the inner cylinder 12 that faces it. At least the outer peripheral surface and the strength of melting the metal powder 32 filled between them are set, and the tip (focal point 22A) position of the high energy beam 22 is any of the inner cylinder 12, the outer cylinder 14, and the metal powder 32. Is also adjusted to the position to be melted.

次に、作用及び効果について説明する。
本実施形態によれば、流路壁１６は、内筒１２と外筒１４が形成する空間Ｃに封入された金属粉体３２に、製造装置４８から、高エネルギービーム２２を照射して形成される。
これにより、金属粉体３２は溶融固化して金属製の流路壁１６とされ、流路壁１６の両端部は、内筒１２の外周面及び外筒１４の内周面と一体化される。即ち、内筒１２の外周面と外筒１４の内周面との間に、隙間なく流路壁１６が形成される。この結果、内筒の外周面と流路壁との間、及び外筒の内周面と流路壁との間に隙間のないモータ冷却器１０を提供することができる。
また、流路壁１６は、外筒１４が内筒１２を囲んだ状態で形成可能であり、流路壁１６の加工が容易となる。また、流路壁１６の生成後に外筒１４で覆う必要がないため、製造コストを低減することができる。 Next, functions and effects will be described.
According to the present embodiment, the flow path wall 16 is formed by irradiating the metal powder 32 enclosed in the space C formed by the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14 from the manufacturing apparatus 48 with the high energy beam 22. The
As a result, the metal powder 32 is melted and solidified to form a metal channel wall 16, and both ends of the channel wall 16 are integrated with the outer peripheral surface of the inner cylinder 12 and the inner peripheral surface of the outer cylinder 14. . That is, the flow path wall 16 is formed without a gap between the outer peripheral surface of the inner cylinder 12 and the inner peripheral surface of the outer cylinder 14. As a result, it is possible to provide the motor cooler 10 having no gap between the outer peripheral surface of the inner cylinder and the flow path wall and between the inner peripheral surface of the outer cylinder and the flow path wall.
Further, the flow path wall 16 can be formed in a state where the outer cylinder 14 surrounds the inner cylinder 12, and the processing of the flow path wall 16 is facilitated. Moreover, since it is not necessary to cover with the outer cylinder 14 after the production | generation of the flow-path wall 16, manufacturing cost can be reduced.

更に、流路壁１６は、金属粉体３２を溶融固化させて形成されているため、表面には金属粉体３２の粒子が、溶融池４４に接触した部分のみ不完全に溶融し、一体として固化した状態で仕上げ加工されることなくそのまま残り、いわゆる粗面状となっている。このため、表面付近を流れる冷却水３６の流れを乱し、冷却効率を高めることができる。また、高エネルギービーム２２の軌跡に沿って流路壁１６を容易に形成することができるため、高い自由度で、モータの発熱位置に対応させた適切な流路１８を形成することができる。   Furthermore, since the flow path wall 16 is formed by melting and solidifying the metal powder 32, the particles of the metal powder 32 are incompletely melted on the surface only at the portion in contact with the molten pool 44, so that It remains as it is without being finished in a solidified state, and is a so-called rough surface. For this reason, the flow of the cooling water 36 flowing near the surface can be disturbed, and the cooling efficiency can be increased. Moreover, since the flow path wall 16 can be easily formed along the locus of the high energy beam 22, an appropriate flow path 18 corresponding to the heat generation position of the motor can be formed with a high degree of freedom.

また、本実施形態のモータ冷却器１０の製造方法は、溶接工程において、内筒１２、外筒１４及び金属粉体３２に対して高エネルギービーム２２を相対移動させて、高エネルギービーム２２の相対移動方向に沿って流路壁１６を形成する。このモータ冷却器１０の製造方法によれば、内筒１２、外筒１４及び金属粉体３２に対して高エネルギービーム２２を相対移動させて、この高エネルギービーム２２の相対移動方向に沿って流路壁１６を形成するので、高エネルギービーム２２の相対移動方向に、連続した流路壁１６を形成することができる。   Further, in the manufacturing method of the motor cooler 10 of the present embodiment, the high energy beam 22 is relatively moved with respect to the inner cylinder 12, the outer cylinder 14, and the metal powder 32 in the welding process. The flow path wall 16 is formed along the moving direction. According to the method for manufacturing the motor cooler 10, the high energy beam 22 is moved relative to the inner cylinder 12, the outer cylinder 14, and the metal powder 32, and flows along the relative movement direction of the high energy beam 22. Since the channel wall 16 is formed, the continuous channel wall 16 can be formed in the relative movement direction of the high energy beam 22.

また、本実施形態のモータ冷却器１０の製造方法は、溶接工程において、高エネルギービーム２２を照射することにより、内筒１２の一部、外筒１４の一部及び金属粉体３２の一部に溶融物としての溶融池４４を形成すると共に、溶融池４４にキーホール４６を形成しながら、高エネルギービーム２２を相対移動させる。このモータ冷却器１０の製造方法によれば、内筒１２の一部、外筒１４の一部及び金属粉体３２の一部に形成された溶融池４４にキーホール４６を形成しながら、高エネルギービーム２２を相対移動させる。従って、キーホール４６を通じて高エネルギービーム２２を深い位置まで届かせることができるので、内筒１２及び外筒１４の間に流路壁１６を形成することができる。   Moreover, the manufacturing method of the motor cooler 10 of this embodiment is a part of the inner cylinder 12, the outer cylinder 14, and the metal powder 32 by irradiating the high energy beam 22 in the welding process. The molten pool 44 is formed as a molten material, and the high energy beam 22 is relatively moved while forming the keyhole 46 in the molten pool 44. According to the method for manufacturing the motor cooler 10, the keyhole 46 is formed in the molten pool 44 formed in a part of the inner cylinder 12, a part of the outer cylinder 14, and a part of the metal powder 32. The energy beam 22 is relatively moved. Accordingly, since the high energy beam 22 can reach a deep position through the keyhole 46, the flow path wall 16 can be formed between the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14.

次に、展開例について説明する。
図示は省略するが、高エネルギービーム２２の照射位置は、例えば、外筒１４側から内筒１２へ向けて照射しても良いし、内筒１２側から外筒１４側へ向けて照射しても良い。また、高エネルギービーム２２の照射方向は、内筒１２又は外筒１４の壁面と直交する方向のみでなく、壁面に対して傾斜させて照射しても良い。これにより、内筒１２又は外筒１４の壁面と傾斜した流路壁を形成することができる。 Next, a development example will be described.
Although illustration is omitted, the irradiation position of the high energy beam 22 may be irradiated, for example, from the outer cylinder 14 side toward the inner cylinder 12, or from the inner cylinder 12 side toward the outer cylinder 14 side. Also good. In addition, the irradiation direction of the high energy beam 22 is not limited to the direction orthogonal to the wall surface of the inner cylinder 12 or the outer cylinder 14 but may be irradiated while being inclined with respect to the wall surface. Thereby, the wall surface of the inner cylinder 12 or the outer cylinder 14 and the inclined flow path wall can be formed.

また、流路壁１６の連続形成においては、内筒１２及び外筒１４の位置を固定して、製造装置４８の照射部２６を移動させても良いし、照射部２６を固定して、内筒１２及び外筒１４の照射面を移動させても良いし、照射部２６と、内筒１２及び外筒１４の両者を同時に移動させても良い。   Further, in the continuous formation of the flow path wall 16, the positions of the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14 may be fixed and the irradiation unit 26 of the manufacturing apparatus 48 may be moved, or the irradiation unit 26 may be fixed and The irradiation surfaces of the tube 12 and the outer tube 14 may be moved, or both the irradiation unit 26 and the inner tube 12 and the outer tube 14 may be moved simultaneously.

また、他の展開例として、出射部２４は、レーザ発振器により構成され、高エネルギービーム２２は、一例として、レーザービームとされていた。しかしながら、出射部２４は、例えば、電子ビームやプラズマビームなどレーザ以外の高エネルギービームを出射する構成とされていても良い。そして、このレーザ以外の高エネルギービームを用いて流路壁１６が形成されても良い。   As another development example, the emission unit 24 is configured by a laser oscillator, and the high energy beam 22 is a laser beam as an example. However, the emitting unit 24 may be configured to emit a high energy beam other than a laser, such as an electron beam or a plasma beam. And the flow path wall 16 may be formed using high energy beams other than this laser.

また、上記実施形態では、外筒１４の外側から照射する場合において、高エネルギービーム２２の焦点２２Ａは、外筒１４の内周面１４Ｓよりも金属粉体３２側に設定されていた。一方、内筒１２の内側から照射する場合においては、高エネルギービーム２２の焦点２２Ａを、内筒１２の外周面よりも金属粉体３２側に設定すれば良い。   Moreover, in the said embodiment, when irradiating from the outer side of the outer cylinder 14, the focus 22A of the high energy beam 22 was set to the metal powder 32 side rather than the inner peripheral surface 14S of the outer cylinder 14. FIG. On the other hand, when irradiating from the inside of the inner cylinder 12, the focal point 22 </ b> A of the high energy beam 22 may be set closer to the metal powder 32 than the outer peripheral surface of the inner cylinder 12.

また、例えば、内筒１２又は外筒１４の一部、及び金属粉体３２の一部を溶融させることができるのであれば、高エネルギービーム２２の焦点２２Ａは、外筒１４の外側から照射する場合においては、外筒１４の外周面から金属粉体３２の内部までのいずれかの位置に設定しても良い。一方、内筒１２の内側から照射する場合においては、内筒１２の内周面から金属粉体３２の内部までのいずれかの位置に設定しても良い。
このモータ冷却器１０の製造方法によれば、高エネルギービーム２２の焦点２２Ａを、内筒１２の内周面から金属粉体３２の内部までのいずれかの位置、又は、外筒１４の外周面から金属粉体３２の内部までのいずれかの位置に設定するので、内筒１２及び外筒１４の一部、及び金属粉体３２の一部を効果的に溶融させて、溶融物を生成することができる。 For example, if a part of the inner cylinder 12 or the outer cylinder 14 and a part of the metal powder 32 can be melted, the focal point 22A of the high energy beam 22 is irradiated from the outside of the outer cylinder 14. In some cases, it may be set at any position from the outer peripheral surface of the outer cylinder 14 to the inside of the metal powder 32. On the other hand, when irradiating from the inner side of the inner cylinder 12, it may be set at any position from the inner peripheral surface of the inner cylinder 12 to the inside of the metal powder 32.
According to the method for manufacturing the motor cooler 10, the focal point 22 </ b> A of the high energy beam 22 is positioned at any position from the inner peripheral surface of the inner cylinder 12 to the inside of the metal powder 32, or the outer peripheral surface of the outer cylinder 14. Is set to any position from the inside of the metal powder 32 to a part of the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14, and a part of the metal powder 32 is effectively melted to generate a melt. be able to.

また、このように高エネルギービーム２２の焦点２２Ａが、外筒１４の外周面から金属粉体３２の内部までのいずれかの位置、又は、内筒１２の内周面から金属粉体３２の内部までのいずれかの位置に設定された場合に、内筒１２又は外筒１４の一部、及び金属粉体３２の一部に溶融池４４が形成されると共に、この溶融池４４にキーホール４６が形成されても良い。   Further, the focal point 22A of the high energy beam 22 is thus located at any position from the outer peripheral surface of the outer cylinder 14 to the inside of the metal powder 32, or from the inner peripheral surface of the inner cylinder 12 to the inside of the metal powder 32. When the molten pool 44 is set to any of the positions up to the above, a molten pool 44 is formed in a part of the inner cylinder 12 or the outer cylinder 14 and a part of the metal powder 32, and a keyhole 46 is formed in the molten pool 44. May be formed.

また、本実施形態では、内筒１２、外筒１４及び金属粉体３２の材質は、いずれもステンレス鋼を例にとり説明した。しかし、これに限定されることはなく、例えば、チタン、チタン合金等の他の金属でも良い。更に、冷却媒体は、冷却水３６を例にとり説明した。しかし、これに限定されることはなく、例えば不凍液等、他の冷却媒体であっても良い。   In the present embodiment, the materials of the inner cylinder 12, the outer cylinder 14, and the metal powder 32 are all described using stainless steel as an example. However, it is not limited to this, For example, other metals, such as titanium and a titanium alloy, may be sufficient. Furthermore, the cooling medium has been described by taking the cooling water 36 as an example. However, the present invention is not limited to this, and other cooling media such as antifreeze liquid may be used.

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態に係るモータ冷却器６０と、モータ冷却器６０の製造方法について、図５を用いて説明する。
モータ冷却器６０は、流路壁６２が、内筒１２の軸線４６周りに同心円状に形成されている点において、第１実施形態におけるモータ冷却器１０と相違する。相違点を中心に説明する。 (Second Embodiment)
A motor cooler 60 according to a second embodiment of the present invention and a method for manufacturing the motor cooler 60 will be described with reference to FIG.
The motor cooler 60 differs from the motor cooler 10 in the first embodiment in that the flow path wall 62 is formed concentrically around the axis 46 of the inner cylinder 12. The difference will be mainly described.

図５（Ａ）のモータ冷却器６０の斜視図に示すように、流路壁６２は、内筒１２の軸線４２の周りに同心円状に形成されている。なお、流路壁６２は、第１実施形態と同じ方法で製造されており、製造方法の詳細な説明は省略する。流路壁６２は、軸線４２に沿って等間隔で複数形成され、流路壁６２の一部には、所定の幅で開口部６４が形成されている。冷却水３６は、開口部６４を通り、隣の流路６１へ移動することができる。   As shown in the perspective view of the motor cooler 60 in FIG. 5A, the flow path wall 62 is formed concentrically around the axis 42 of the inner cylinder 12. In addition, the flow path wall 62 is manufactured by the same method as 1st Embodiment, and detailed description of a manufacturing method is abbreviate | omitted. A plurality of flow path walls 62 are formed at equal intervals along the axis 42, and an opening 64 is formed in a part of the flow path wall 62 with a predetermined width. The cooling water 36 can move to the adjacent flow path 61 through the opening 64.

流路壁６２の、開口部６４が設けられた一方の端部には、軸線４２の方向に仕切壁６６が形成されている。仕切壁６６は、流路６１を周方向に塞ぎ、冷却水３６の同心円状の流れを止めて、流れの方向を変更させる。仕切壁６６は、流路壁６２と同様に、金属粉体３２を溶融固化して形成されている。   A partition wall 66 is formed in the direction of the axis 42 at one end of the flow path wall 62 where the opening 64 is provided. The partition wall 66 closes the flow path 61 in the circumferential direction, stops the concentric flow of the cooling water 36, and changes the flow direction. Similar to the flow path wall 62, the partition wall 66 is formed by melting and solidifying the metal powder 32.

図５（Ｂ）の模式図に示すように、開口部６４ａ〜６４ｆは、仕切壁６６を挟んで、交互に反対側に設けられている。
この構成とすることにより、冷却水入口２０から導入された冷却水３６は、開口部６４ａを通り流路６１ａへ入る。流路６１ａを一周した冷却水３６は、仕切壁６６で仕切られているため、開口部６４ｂを通り流路６１ｂへ入る。流路６１ｂを一周した冷却水３６は、仕切壁６６で仕切られているため、開口部６４ｃを通り流路６１ｃへ入る。流路６１ｃを一周した冷却水３６は、仕切壁６６で仕切られているため、開口部６４ｄを通り流路６１ｄへ入る。流路６１ｄを一周した冷却水は、仕切壁６６で仕切られているため、開口部６４ｅを通り流路６１ｅへ入る。流路６１ｅを一周した冷却水は、仕切壁６６で仕切られているため、開口部６４ｆを通り冷却水出口２１から排出される。 As shown in the schematic diagram of FIG. 5B, the openings 64a to 64f are alternately provided on the opposite side with the partition wall 66 in between.
With this configuration, the cooling water 36 introduced from the cooling water inlet 20 passes through the opening 64a and enters the flow path 61a. Since the cooling water 36 that has made a round around the flow path 61a is partitioned by the partition wall 66, it passes through the opening 64b and enters the flow path 61b. Since the cooling water 36 that has made a round around the flow path 61b is partitioned by the partition wall 66, it passes through the opening 64c and enters the flow path 61c. Since the cooling water 36 that has made a round around the flow path 61c is partitioned by the partition wall 66, it passes through the opening 64d and enters the flow path 61d. Since the cooling water that has made a round around the flow path 61d is partitioned by the partition wall 66, it passes through the opening 64e and enters the flow path 61e. Since the cooling water that has made a round around the flow path 61e is partitioned by the partition wall 66, it passes through the opening 64f and is discharged from the cooling water outlet 21.

これにより、冷却水３６で、図示しないモータを冷却することができる。このとき、流路６１ａ〜６１ｆが１パスで連なっており、少量の冷却水３６で冷却することができる。また、直線の組み合わせで流路壁６２、仕切壁６６が形成できるため、流路壁６２、仕切壁６６の加工が容易となり、安価に流路を形成できる。
他の構成は第１実施形態と同じであり、説明は省略する。 Thereby, the motor (not shown) can be cooled with the cooling water 36. At this time, the flow paths 61 a to 61 f are connected in one pass, and can be cooled with a small amount of cooling water 36. Further, since the flow path wall 62 and the partition wall 66 can be formed by a combination of straight lines, the processing of the flow path wall 62 and the partition wall 66 is facilitated, and the flow path can be formed at low cost.
Other configurations are the same as those of the first embodiment, and a description thereof will be omitted.

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態に係るモータ冷却器７０と、モータ冷却器７０の製造方法について、図６を用いて説明する。
モータ冷却器７０は、流路壁７２が、内筒１２の軸線４２に沿って直線状に形成されている点において、第１実施形態におけるモータ冷却器１０と相違する。相違点を中心に説明する。 (Third embodiment)
A motor cooler 70 according to a third embodiment of the present invention and a method for manufacturing the motor cooler 70 will be described with reference to FIG.
The motor cooler 70 is different from the motor cooler 10 in the first embodiment in that the flow path wall 72 is formed linearly along the axis 42 of the inner cylinder 12. The difference will be mainly described.

図６（Ａ）の斜視図に示すように、流路壁７２は、内筒１２の軸線４２に沿って直線状に形成されている。内筒１２と外筒１４の間であり、かつ流路壁７２と流路壁７２の間が流路７１とされている。流路壁７２は、第１実施形態と同じ方法で製造されており、製造方法の詳細な説明は省略する。これにより、流路長を短くできる。また、流路壁７２の両端部には、仕切壁７４が設けられ、仕切壁７４と蓋４０の間に分岐空間７７が設けられている。一方の分岐空間７７には、冷却水入口２０が設けられ、冷却水入口２０から注入された冷却水３６を、複数の流路７１のそれぞれに分岐させる。他方の分岐空間７７には、冷却水出口２１が設けられ、複数の流路７１からの冷却水３６を集め、冷却水出口２１から排出する。   As shown in the perspective view of FIG. 6A, the flow path wall 72 is formed linearly along the axis 42 of the inner cylinder 12. A flow path 71 is formed between the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14 and between the flow path wall 72 and the flow path wall 72. The flow path wall 72 is manufactured by the same method as in the first embodiment, and a detailed description of the manufacturing method is omitted. Thereby, the flow path length can be shortened. A partition wall 74 is provided at both ends of the flow path wall 72, and a branch space 77 is provided between the partition wall 74 and the lid 40. One branch space 77 is provided with a cooling water inlet 20, and the cooling water 36 injected from the cooling water inlet 20 is branched into each of the plurality of flow paths 71. A cooling water outlet 21 is provided in the other branch space 77, and the cooling water 36 from the plurality of flow paths 71 is collected and discharged from the cooling water outlet 21.

図６（Ｂ）に示すように、仕切壁７４は、隣接する流路壁７２の両端部をつなぎ、流路７１の数を制限している。これにより、冷却水３６の流れの方向の偏りを減らし、流速を高めることができる。
また、図６（Ｃ）に示すように、流路７１の数は制限せずに、流路壁７２の両端部を周方向塞ぐ仕切壁７５を設け、仕切壁７５に開口させた開口部７６で、流路７１へ流入させる冷却水３６の流量を調整しても良い。これにより、容易に流路間のバランスをとることができる。他の構成は第１実施形態と同じであり、説明は省略する。 As shown in FIG. 6B, the partition wall 74 connects both end portions of the adjacent flow path walls 72 to limit the number of flow paths 71. Thereby, the deviation of the direction of the flow of the cooling water 36 can be reduced and the flow velocity can be increased.
In addition, as shown in FIG. 6C, the number of the flow paths 71 is not limited, and a partition wall 75 that closes both ends of the flow path wall 72 in the circumferential direction is provided, and an opening 76 that opens to the partition wall 75 is provided. Thus, the flow rate of the cooling water 36 flowing into the flow path 71 may be adjusted. Thereby, the balance between flow paths can be easily taken. Other configurations are the same as those of the first embodiment, and a description thereof will be omitted.

（第４実施形態）
本発明の第４実施形態に係るモータ冷却器５０と、モータ冷却器５０の製造方法について、図７を用いて説明する。
モータ冷却器５０は、流路壁５２が、内筒１２の軸線４２に沿って直線状に形成されている点において、第１実施形態におけるモータ冷却器１０と相違する。相違点を中心に説明する。 (Fourth embodiment)
A motor cooler 50 according to a fourth embodiment of the present invention and a method for manufacturing the motor cooler 50 will be described with reference to FIG.
The motor cooler 50 is different from the motor cooler 10 in the first embodiment in that the flow path wall 52 is formed linearly along the axis 42 of the inner cylinder 12. The difference will be mainly described.

図７（Ａ）の斜視図に示すように、流路壁５２は、内筒１２の軸線４２に沿って直線状に形成されている。内筒１２と外筒１４の間であり、かつ、流路壁５２と流路壁５２の間の空間が流路５１とされている。流路壁５２は、第１実施形態と同じ方法で製造されており、製造方法の詳細な説明は省略する。軸線４２に沿って直線状に形成することにより、流路長を短くできる。また、流路壁５２は、一端が冷却水入口２０側の蓋４０と一体化された流路壁５２と、一端が冷却水出口２１側の蓋４０と一体化された流路壁５２が、交互に配置されている。   As shown in the perspective view of FIG. 7A, the flow path wall 52 is formed linearly along the axis 42 of the inner cylinder 12. A space between the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14 and between the flow path wall 52 and the flow path wall 52 is a flow path 51. The channel wall 52 is manufactured by the same method as in the first embodiment, and a detailed description of the manufacturing method is omitted. By forming it linearly along the axis 42, the flow path length can be shortened. The flow path wall 52 has a flow path wall 52 integrated at one end with the lid 40 on the cooling water inlet 20 side, and a flow path wall 52 integrated at one end with the cover 40 on the cooling water outlet 21 side. Alternatingly arranged.

図７（Ｂ）の模式図に示すように、流路壁５２は、冷却水入口２０側の蓋４０と一体化され、冷却水入口２０と反対側に位置する蓋４０とは開口部５６を開けた流路壁５２と、冷却水入口２０側の蓋４０とは開口部５６を開け、冷却水入口２０と反対側に位置する蓋４０と一体化された流路壁５２が、それぞれ交互に配置されている。これにより、冷却水３６を、１つの流路５１から開口部５６を利用して隣の流路５１へ移動させることができ、冷却水入口２０から冷却水出口２１までを１パスで流すことができる。   As shown in the schematic diagram of FIG. 7B, the flow path wall 52 is integrated with the lid 40 on the cooling water inlet 20 side, and has an opening 56 with the lid 40 located on the opposite side of the cooling water inlet 20. The opened flow path wall 52 and the lid 40 on the cooling water inlet 20 side open the opening 56, and the flow path walls 52 integrated with the lid 40 located on the opposite side of the cooling water inlet 20 alternately Has been placed. Thereby, the cooling water 36 can be moved from one flow path 51 to the adjacent flow path 51 using the opening 56, and can flow from the cooling water inlet 20 to the cooling water outlet 21 in one pass. it can.

また、図７（Ｃ）の模式図に他の展開例を示す。モータ冷却器５０は、隣接する流路壁５２の両端部を、仕切壁５４で１つおきに順次つなぎ、仕切壁５４でつながれた流路壁５２と流路壁５２の外側を流路５１としている。即ち、仕切壁５４で流路５１の数を制限している。これにより、モータ冷却器５０の全体としての冷却水３６の流れのバランスを良くすることができる。
他の構成は第１実施形態と同じであり、説明は省略する。 Further, another development example is shown in the schematic diagram of FIG. The motor cooler 50 connects both ends of adjacent channel walls 52 every other one by a partition wall 54, and the channel wall 52 connected by the partition wall 54 and the outside of the channel wall 52 serve as a channel 51. Yes. That is, the number of the flow paths 51 is limited by the partition wall 54. Thereby, the balance of the flow of the cooling water 36 as the whole motor cooler 50 can be improved.
Other configurations are the same as those of the first embodiment, and a description thereof will be omitted.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。   Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above, and it is needless to say that the present invention can be variously modified and implemented without departing from the spirit of the present invention. is there.

１０…モータ冷却器、１２…内筒、１４…外筒、１６…流路壁、１８…流路、２０…冷却水入口（導入口）、２１…冷却水出口（排出口）、２２…高エネルギービーム、３２…金属粉体、３６…冷却水（冷却媒体）、４０…蓋（蓋部材）、４２…軸線、５０…モータ冷却器、５２…流路壁、６０…モータ冷却器、６２…流路壁、６４…開口部、６６…仕切壁、７０…モータ冷却器、７４…仕切壁、７６…流路壁   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Motor cooler, 12 ... Inner cylinder, 14 ... Outer cylinder, 16 ... Channel wall, 18 ... Channel, 20 ... Cooling water inlet (inlet), 21 ... Cooling water outlet (outlet), 22 ... High Energy beam, 32 ... metal powder, 36 ... cooling water (cooling medium), 40 ... lid (lid member), 42 ... axis, 50 ... motor cooler, 52 ... channel wall, 60 ... motor cooler, 62 ... Flow path wall, 64 ... opening, 66 ... partition wall, 70 ... motor cooler, 74 ... partition wall, 76 ... flow path wall

Claims (4)

二重構造とされた金属製の内筒及び外筒の間に金属粉体を充填する粉体充填工程と、
前記内筒及び前記外筒に前記金属粉体を接触させた状態で、前記内筒の内側又は前記外筒の外側から前記内筒、前記外筒及び前記金属粉体に向けて高エネルギービームを照射することにより、前記内筒の一部、前記外筒の一部及び前記金属粉体の一部を溶融させて溶融物を生成すると共に、前記溶融物を固化させることにより前記内筒と前記外筒との間に流路壁を形成してモータ冷却器を得る溶接工程と、
を備えたモータ冷却器の製造方法。 A powder filling step of filling a metal powder between a metal inner cylinder and an outer cylinder made into a double structure;
In a state where the metal powder is in contact with the inner cylinder and the outer cylinder, a high energy beam is directed toward the inner cylinder, the outer cylinder, and the metal powder from the inner side of the inner cylinder or the outer side of the outer cylinder. By irradiating, a part of the inner cylinder, a part of the outer cylinder and a part of the metal powder are melted to generate a melt, and the inner cylinder and the A welding step of forming a flow path wall between the outer cylinder and obtaining a motor cooler;
Of manufacturing a motor cooler. 前記溶接工程において、前記内筒、前記外筒及び前記金属粉体に対して前記高エネルギービームを相対移動させて、前記高エネルギービームの相対移動方向に沿って前記流路壁を形成する請求項１に記載のモータ冷却器の製造方法。   The flow path wall is formed along the relative movement direction of the high energy beam by moving the high energy beam relative to the inner cylinder, the outer cylinder, and the metal powder in the welding step. A method for manufacturing the motor cooler according to claim 1. 前記溶接工程において、前記高エネルギービームを照射することにより、前記内筒の一部、前記外筒の一部及び前記金属粉体の一部に前記溶融物としての溶融池を形成すると共に、前記溶融池にキーホールを形成しながら、前記高エネルギービームを相対移動させる請求項２に記載のモータ冷却器の製造方法。   In the welding step, by irradiating the high energy beam, a molten pool as the melt is formed in a part of the inner cylinder, a part of the outer cylinder, and a part of the metal powder, and The method for manufacturing a motor cooler according to claim 2, wherein the high energy beam is relatively moved while forming a keyhole in the molten pool. 前記溶接工程において、前記高エネルギービームの焦点を、前記内筒の内周面から前記金属粉体の内部までのいずれかの位置に設定した状態で、前記内筒の内側から前記高エネルギービームを照射する、又は、前記外筒の外周面から前記金属粉体の内部までのいずれかの位置に設定した状態で、前記外筒の外側から前記高エネルギービームを照射する請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のモータ冷却器の製造方法。   In the welding step, the high energy beam is focused from the inside of the inner cylinder in a state where the focal point of the high energy beam is set at any position from the inner peripheral surface of the inner cylinder to the inside of the metal powder. The high energy beam is irradiated from the outside of the outer cylinder in a state of irradiation or set at any position from the outer peripheral surface of the outer cylinder to the inside of the metal powder. The manufacturing method of the motor cooler of any one of these.
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