JP6035055B2 - Manufacturing method of resin sheet - Google Patents
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Description
本発明は、樹脂シートの製造方法、より詳しくは被切断シートを切断して所望のサイズの樹脂シートを得る工程を含む樹脂シートの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a resin sheet, and more particularly to a method for producing a resin sheet including a step of obtaining a resin sheet having a desired size by cutting a sheet to be cut.
所望のサイズの樹脂シートを得るために、被切断樹脂シートを切断することがある。例えば、長尺状の被切断樹脂シートを搬送しながら、切断刃を使って裁断することで、所望のサイズの樹脂シートを得る。このような切断刃として、トムソン刃と称されるうち抜き刃が知られている（例えば特許文献１〜３を参照）。トムソン刃は、通常、ループ状に閉じた打ち抜き刃であり；トムソン刃で切断することで、トムソン刃の形に応じた一定形状の樹脂シートが得られる。
In order to obtain a resin sheet having a desired size, the resin sheet to be cut may be cut. For example, a resin sheet having a desired size is obtained by cutting with a cutting blade while conveying a long cut resin sheet. As such a cutting blade, a punching blade called a Thomson blade is known (see, for example,
また、切断される被切断樹脂シートをロール状に巻き取ったロール体としておき、ロール体から被切断樹脂シートを巻き出しながら、切断して樹脂シートを得ることがある。ロール体において巻き取られている被切断樹脂シートにはある程度の張力が印加されている。したがって、ロール体から巻き出した被切断樹脂シートを切断して得た樹脂シートは、張力の解消とともに収縮して、そのサイズが変化（縮小）する。 In addition, the cut resin sheet to be cut may be set as a roll body wound up in a roll shape, and the resin sheet may be cut by unwinding the cut resin sheet from the roll body. A certain amount of tension is applied to the resin sheet to be cut that is wound on the roll body. Therefore, the resin sheet obtained by cutting the resin sheet to be cut that has been unwound from the roll body contracts with the release of the tension, and the size changes (reduces).
前述の通り、ロール体において被切断樹脂シートには張力が印加されているが、張力の大きさは一定ではなく、その巻取り位置によって異なる。より具体的には、巻芯の近傍で巻き取られている被切断樹脂シートに印加されている張力よりも、巻芯から離れて巻き取られている被切断樹脂シートに印加されている張力の方が大きい。 As described above, tension is applied to the resin sheet to be cut in the roll body, but the magnitude of the tension is not constant and varies depending on the winding position. More specifically, the tension applied to the cut resin sheet being wound away from the core is higher than the tension applied to the cut resin sheet being wound around the core. Is bigger.
そのため、巻芯から離れて巻き取られている被切断樹脂シートを切断して得た樹脂シートは、巻芯の近傍で巻き取られていた被切断樹脂シートを切断して得た樹脂シートよりも、張力が緩和されることで収縮しやすい。このように、張力が残存している状態の被切断樹脂シートを切断して、複数枚の同一形状の樹脂シートを得たとしても、張力の解消により互いに異なる形状の樹脂シートとなることがある。各樹脂シートに印加されていた張力が同一ではないためである。 Therefore, the resin sheet obtained by cutting the to-be-cut resin sheet wound away from the core is more than the resin sheet obtained by cutting the to-be-cut resin sheet wound in the vicinity of the core. It is easy to shrink because the tension is relaxed. In this way, even if a plurality of resin sheets having the same shape are obtained by cutting the resin sheet to be cut in a state where the tension remains, resin sheets having different shapes may be formed by releasing the tension. . This is because the tension applied to each resin sheet is not the same.
そこで本発明は、ロール体から巻き出した被切断樹脂シートを切断して所望形状の樹脂シートを得る方法であって、樹脂シートに印加された張力が解消された後の樹脂シートの大きさが一定となる方法を提供する。 Therefore, the present invention is a method for obtaining a resin sheet having a desired shape by cutting a resin sheet to be cut that has been unwound from a roll body, and the size of the resin sheet after the tension applied to the resin sheet is eliminated. Provide a consistent method.
すわなち、本発明は以下に示す樹脂シートの製造方法に関する。
［１］被切断シートがロール状に巻き取られたロール体から、被切断シートを巻きだす工程Ａと、巻きだされた被切断シートを打ち抜き刃で切断して、所望のサイズの樹脂シートを得る工程Ｂとを含む樹脂シートの製造方法であって、
前記打ち抜き型が、前記被切断シートの巻き出し方向に対して垂直に被切断シートを切断する切断刃と、シート巻き出し方向に開口した矩形状の切断刃とを有する、製造方法。
That is, this invention relates to the manufacturing method of the resin sheet shown below.
[1] From the roll body in which the sheet to be cut is wound in a roll shape, the process A for winding the sheet to be cut, and the wound sheet to be cut are cut with a punching blade to obtain a resin sheet of a desired size. A process for producing a resin sheet comprising the step B of obtaining,
The manufacturing method in which the said punching die has the cutting blade which cuts a to-be-cut sheet perpendicular | vertical with respect to the unwinding direction of the said to-be-cut sheet | seat, and the rectangular-shaped cutting blade opened to the sheet unwinding direction.
［２］前記切断刃Ｙは、シート巻き出し方向の上流側に開口しており、かつ前記切断刃Ｘは、前記切断刃Ｙに対して下流側に隣接している、［１］に記載の製造方法。
［３］前記切断刃Ｙは、シート巻き出し方向の下流側に開口しており、かつ前記切断刃Ｘは、前記切断刃Ｙに対して上流側に隣接している、［１］に記載の製造方法。
［４］前記切断刃Ｙは、その切断領域を２以上の領域に区分するくし歯状の刃を有する、［１］に記載の製造方法。
[2] The cutting blade Y is open on the upstream side in the sheet unwinding direction, and the cutting blade X is adjacent to the cutting blade Y on the downstream side. Production method.
[3] The cutting blade Y is open on the downstream side in the sheet unwinding direction, and the cutting blade X is adjacent to the cutting blade Y on the upstream side. Production method.
[4] The manufacturing method according to [1], wherein the cutting blade Y has a comb-shaped blade that divides the cutting region into two or more regions.
［５］前記工程Ａと前記工程Ｂとを含むサイクルを繰り返して複数の樹脂シートを得る、［１］に記載の製造方法。
［６］初期サイクルにおける工程Ａにおいて前記ロール体から被切断シートを巻きだす長さと、後期サイクルにおける工程Ａにおいて前記ロール体から被切断シートを巻きだす長さとを、異なる長さとする、［５］に記載の製造方法。
［７］初期サイクルにおける工程Ａにおいて前記ロール体から被切断シートを巻きだす長さを、後期サイクルにおける工程Ａにおいて前記ロール体から被切断シートを巻きだす長さよりも長くする、［５］に記載の製造方法。
[5] The manufacturing method according to [1], wherein a cycle including the step A and the step B is repeated to obtain a plurality of resin sheets.
[6] The length of unwinding the sheet to be cut from the roll body in step A in the initial cycle and the length of unwinding the sheet to be cut from the roll body in step A in the late cycle are different lengths. [5] The manufacturing method as described in.
[7] The length of unwinding the sheet to be cut from the roll body in step A in the initial cycle is longer than the length of unwinding the sheet to be cut from the roll body in step A in the late cycle. Manufacturing method.
本発明の樹脂シートの製造方法によれば、ロール状に巻き取られた被切断樹脂シートを巻き出しながら切断することで、所望形状の樹脂シートを得ることができる。 According to the method for producing a resin sheet of the present invention, a resin sheet having a desired shape can be obtained by cutting the cut resin sheet wound up in a roll shape while unwinding.
本発明の樹脂シートの製造方法は、被切断シートがロール状に巻き取られたロール体から、被切断シートを巻きだす工程Ａと、巻きだされた被切断シートを打ち抜き刃で切断して、所望のサイズの樹脂シートとする工程Ｂとを含む。工程Ａと工程Ｂとを繰り返すことで、複数枚の樹脂シートを得ることができる。 The method for producing a resin sheet of the present invention includes a step A in which a sheet to be cut is wound from a roll body in which the sheet to be cut is wound in a roll shape, and the wound sheet to be cut is cut with a punching blade, And a step B of forming a resin sheet having a desired size. By repeating step A and step B, a plurality of resin sheets can be obtained.
被切断シートがロール状に巻き取られたロール体とは、通常、巻芯に被切断シートを巻くことで得られる。被切断シートに巻き取り方向の張力を印加しながら、巻芯に被切断シートを巻くと、巻き取られた被切断シートが波打つことなく平滑に巻き取ることができる。しかしながら、巻芯近傍に巻き取られた被切断シートにかかる張力よりも、巻芯から離れて巻き取られた被切断シートにかかる張力の方が、高くなりやすい。つまり、ロール体の被切断シートには、その巻取り部位によって、異なる張力が印加されている。 The roll body in which the sheet to be cut is wound into a roll is usually obtained by winding the sheet to be cut around a core. When the sheet to be cut is wound around the core while applying a tension in the winding direction to the sheet to be cut, the wound sheet to be cut can be smoothly wound without being waved. However, the tension applied to the cut sheet wound away from the core is likely to be higher than the tension applied to the cut sheet wound around the core. That is, different tension is applied to the cut sheet of the roll body depending on the winding part.
被切断シートを構成する樹脂の種類、シートの厚み、シートの幅および長さとも、特に制限されない。樹脂の種類の例には、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステルアミド、ポリエーテル、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、エチレン・酢酸ビニルコポリマーなどが含まれるが、特に制限されない。 There are no particular restrictions on the type of resin constituting the sheet to be cut, the thickness of the sheet, the width and length of the sheet. Examples of resin types include polyester, polyolefin, polyamide, polyesteramide, polyether, polyimide, polyamideimide, polystyrene, polycarbonate, polyphenylene sulfide, polyetherester, polyvinyl chloride, poly (meth) acrylic ester, ethylene Although vinyl acetate copolymer etc. are included, it does not restrict | limit in particular.
工程Ａにおいて、ロール体から被切断シートを巻き出して切断部に送る。被切断シートの巻き出しは、巻き出されたシートを巻き取る巻き取り軸を回転させて行えばよい。 In step A, the sheet to be cut is unwound from the roll body and sent to the cutting section. The sheet to be cut may be unwound by rotating a take-up shaft that winds the unwound sheet.
工程Ｂにおいて、切断部に送られた被切断シートを切断して所望形状の樹脂シートを得る。被切断シートの切断は、打ち抜き刃で行うことが好ましい。打ち抜き刃は、通常、打ち抜きたい形状に成形された型である。打ち抜き刃の刃は、通常は金属製であり、基板によって固定されていてもよい。非切断部材に打ち抜き刃の刃を押し当てることで、非切断部材を型に応じて切断する。 In step B, the cut sheet sent to the cutting section is cut to obtain a resin sheet having a desired shape. The sheet to be cut is preferably cut with a punching blade. The punching blade is usually a mold formed into a shape to be punched. The blade of the punching blade is usually made of metal and may be fixed by a substrate. By pressing the blade of the punching blade against the non-cutting member, the non-cutting member is cut according to the mold.
工程Ｂにおいて用いられる被切断シートを切断する打ち抜き刃は、前記被切断シートの巻き出し方向に対して垂直に被切断シートを切断する切断刃Ｘと、シート巻き出し方向の上流側または下流側に向かって開口した矩形状の切断刃Ｙとを有する（図３Ａ〜Ｄ参照）。 The punching blade for cutting the cut sheet used in the step B includes a cutting blade X for cutting the cut sheet perpendicular to the unwinding direction of the cut sheet, and an upstream side or a downstream side in the sheet unwinding direction. And a rectangular cutting blade Y opened toward the front (see FIGS. 3A to 3D).
切断刃Ｘは、被切断シートの巻き出し方向に対して垂直にシートを切断する。つまり、シートの幅方向にシートを切断する。切断刃Ｘは、シートの幅全体を切断してもよいが、幅方向の端部を切断しなくてもよい。ただし、切断刃Ｘのシート幅方向の長さは、切断刃Ｙの開口部（図３ＡＢのＥ参照）の幅方向の長さと同じか、それより長いことが好ましい。 The cutting blade X cuts the sheet perpendicular to the unwinding direction of the sheet to be cut. That is, the sheet is cut in the width direction of the sheet. The cutting blade X may cut the entire width of the sheet, but may not cut the end in the width direction. However, the length in the sheet width direction of the cutting blade X is preferably the same as or longer than the length in the width direction of the opening of the cutting blade Y (see E in FIG. 3AB).
切断刃Ｙは、矩形状の切断刃であるが、閉環しておらず、一方向に開口している。つまり、切断刃Ｙは、巻き出し方向の上流側に開口部Ｅを有しているか（図３Ａ参照）、または下流側に開口部Ｅを有している（図３Ｂ参照）ことが好ましい。典型的には、切断刃Ｙを構成する矩形の刃は、その矩形の四辺のうち巻き出し方向の上流側または下流側にある一辺がない。 The cutting blade Y is a rectangular cutting blade, but is not closed and opens in one direction. That is, it is preferable that the cutting blade Y has the opening E on the upstream side in the unwinding direction (see FIG. 3A) or has the opening E on the downstream side (see FIG. 3B). Typically, the rectangular blade constituting the cutting blade Y does not have one side on the upstream side or the downstream side in the unwinding direction among the four sides of the rectangle.
切断刃Ｘと切断刃Ｙとは、巻き出し方向に沿って配列している。切断刃Ｘと切断刃Ｙとの配列順序は、切断刃Ｙの開口部Ｅが、切断刃Ｙの上流側にあるか、下流側にあるかによって異なる。切断刃Ｙの開口部Ｅが、巻き出し方向の上流側にある場合には、切断刃Ｘは、切断刃Ｙに対して下流側に隣接していることが好ましい（図３Ａ参照）。一方、切断刃Ｙの開口部Ｅが、巻き出し方向の下流側にある場合には、切断刃Ｘは、切断刃Ｙに対して上流側に隣接していることが好ましい（図３Ｂ参照）。 The cutting blade X and the cutting blade Y are arranged along the unwinding direction. The arrangement order of the cutting blade X and the cutting blade Y differs depending on whether the opening E of the cutting blade Y is on the upstream side or the downstream side of the cutting blade Y. When the opening E of the cutting blade Y is on the upstream side in the unwinding direction, the cutting blade X is preferably adjacent to the downstream side with respect to the cutting blade Y (see FIG. 3A). On the other hand, when the opening E of the cutting blade Y is on the downstream side in the unwinding direction, the cutting blade X is preferably adjacent to the upstream side of the cutting blade Y (see FIG. 3B).
切断刃Ｘと切断刃Ｙとの間隔Ｇ（図３Ａ参照）は、５ｍｍ〜３０ｍｍであることが好ましい。この間隔Ｇが短すぎると、切り抜かれた樹脂シート同士の間の切断残り部が、切断された樹脂シートに同伴するなどの不具合が生じやすい。また、上記間隔Ｇが長すぎると工程でのロスが増えるため好ましくない。 The distance G (see FIG. 3A) between the cutting blade X and the cutting blade Y is preferably 5 mm to 30 mm. When the gap G is too short, there is a tendency that the remaining cut portion between the cut out resin sheets is accompanied by the cut resin sheet. Moreover, since the loss in a process increases when the said space | interval G is too long, it is not preferable.
切断刃Ｘと切断刃Ｙとは、別個の部材として構成されていてもよいが、一体化されていてもよい。一体化されていると、切断刃Ｘと切断刃Ｙが別個に動く場合に比べて位置精度を保つことが出来、被切断シートの寸法が安定するため好ましい。一体化するために、切断刃Ｘと切断刃Ｙとを一つの基板に固定してもよいし、図３Ｃに示されるように切断刃Ｘと切断刃Ｙとを接続部材Ｚなどで接続固定してもよい。この接続部材Ｚは棒状でもよいが、切断刃であっても構わない。接続部材Ｚが切断刃であると、切り抜かれた樹脂シートと切断残り部とを分離しやすくなることから好ましい。 The cutting blade X and the cutting blade Y may be configured as separate members, but may be integrated. When integrated, the cutting blade X and the cutting blade Y can maintain the positional accuracy as compared with the case where the cutting blade Y moves separately, and the dimensions of the sheet to be cut are stable, which is preferable. For integration, the cutting blade X and the cutting blade Y may be fixed to one substrate, or the cutting blade X and the cutting blade Y are connected and fixed by a connecting member Z or the like as shown in FIG. 3C. May be. The connecting member Z may be a rod shape, but may be a cutting blade. It is preferable that the connecting member Z is a cutting blade because the cut resin sheet and the remaining cutting portion can be easily separated.
切断刃Ｙは、切断領域を２以上の領域に区分する刃を有していてもよい。図３Ｄには、切断領域を２つの領域に区分する切断刃Ｙの例が示される。図３Ｄに示されるように、切断刃Ｙは、くし歯状の切断刃であることが好ましい。このように、切断領域を２以上の領域に区分することで、１回の工程Ｂで、２以上の樹脂フィルムを製造する（切り出す）ことができる。 The cutting blade Y may have a blade that divides the cutting region into two or more regions. FIG. 3D shows an example of a cutting blade Y that divides the cutting region into two regions. As shown in FIG. 3D, the cutting blade Y is preferably a comb-shaped cutting blade. Thus, by dividing the cutting region into two or more regions, two or more resin films can be manufactured (cut out) in one step B.
前述の通り、本発明の樹脂シートの製造方法によれは、工程Ａと工程Ｂとのサイクルを繰り返して、複数の樹脂シートを得ることができる。この様子を、図１を用いて説明する。図１では、図３Ａに示されるうち抜き刃を用いて樹脂シートを製造する例を説明する。 As described above, according to the method for producing a resin sheet of the present invention, a plurality of resin sheets can be obtained by repeating the cycle of Step A and Step B. This will be described with reference to FIG. In FIG. 1, the example which manufactures a resin sheet using a punching blade among FIG. 3A is demonstrated.
図１Ａでは、ロール体１０から被切断シート１５を巻き出して、切断部Ｒに被切断シート１５に送り（工程Ａ０）、切断部Ｒに送られた被切断シート１５を、打ち抜き刃で切断する（工程Ｂ０）。図１Ａには、工程Ｂ０において、打ち抜き刃（図３Ａ参照）を構成する切断刃Ｘによって切断された部分をｘ(０)で示し、切断刃Ｙによって切断された部分をｙ(０)で示している。図１Ａに示されたように、工程Ｂ０では、樹脂シートは切り出されない。打ち抜き刃を構成する切断刃Ｙが開口部Ｅを有し、樹脂シートを切り抜くことができないからである。
In FIG. 1A, the
次に、図１Ｂに示されるように、ロール体１０から被切断シート１５をさらに巻き出して、切断部Ｒに被切断シート１５の別の領域を配置し（工程Ａ１）、切断部Ｒに送られた被切断シート１５を、打ち抜き刃で切断する（工程Ｂ１）。図１Ｂには、工程Ｂ１において、打ち抜き刃を構成する切断刃Ｘによって切断された部分をｘ(１)で示し、切断刃Ｙによって切断された部分をｙ(１)で示している。図１Ｂに示されたように、工程Ｂ１では、ｙ(０)とｘ(１)とで囲まれた領域である樹脂シートＳ（１）が切り出される。
Next, as shown in FIG. 1B, the
さらに、図１Ｃに示されるように、ロール体１０から被切断シート１５をさらに巻き出して、切断部Ｒに被切断シート１５のさらに別の領域を配置し（工程Ａ２）、切断部Ｒに送られた被切断シート１５を、打ち抜き刃で切断する（工程Ｂ２）。図１Ｃには、工程Ｂ２において、打ち抜き刃を構成する切断刃Ｘによって切断された部分をｘ(２)で示し、切断刃Ｙによって切断された部分をｙ(２)で示している。図１Ｃに示されたように、工程Ｂ２では、ｙ(１)とｘ(２)とで囲まれた領域である樹脂シートＳ（２）が切り出される。
Further, as shown in FIG. 1C, the
このように、ロール体からの巻き出し初期における工程Ａ１で被切断シートを繰り出した後に、工程Ｂ１で樹脂シートＳ（１）を切り出し；さらに、ロール体からの巻き出し初期における工程Ａ２で被切断を繰り出した後に、工程Ｂ２で樹脂シートＳ（２）を切り出す。この繰り返しを行うことで、効率的に複数枚の樹脂シートＳを製造する（切り出す）ことができる。 As described above, after the sheet to be cut is fed out in step A1 in the initial stage of unwinding from the roll body, the resin sheet S (1) is cut out in step B1; , The resin sheet S (2) is cut out in step B2. By repeating this, a plurality of resin sheets S can be efficiently manufactured (cut out).
さらに、本発明の樹脂シートの製造方法では、複数回の工程Ｂで得られる樹脂シートＳのサイズ（切り出しサイズ）が同一でないことを特徴とする。前述の通り、ロール体に巻き取られている被切断樹脂シートに印加されている張力は、その巻取り位置によって異なる。したがって、被切断樹脂シートを切断して得た樹脂シートが、その切断後に収縮する量も同一ではない。そこで本発明では、被切断樹脂シートを切断して得た樹脂シートのサイズ（切り出しサイズ）を一定とせずに、各樹脂シートの収縮後のサイズが同一となるように、切り出しサイズを変化させている。 Furthermore, the resin sheet manufacturing method of the present invention is characterized in that the size (cutout size) of the resin sheet S obtained in a plurality of steps B is not the same. As described above, the tension applied to the cut resin sheet wound around the roll body varies depending on the winding position. Therefore, the amount of the resin sheet obtained by cutting the resin sheet to be cut shrinks after the cutting is not the same. Therefore, in the present invention, the size of the resin sheet obtained by cutting the resin sheet to be cut (cutout size) is not constant, and the cutout size is changed so that the size after contraction of each resin sheet is the same. Yes.
具体的には、ロール体１０からの巻き出し初期においては、樹脂シートの切り出しサイズを大ききし；ロール体１０からの巻き出し後期においては、樹脂シートの切り出しサイズを小さくすることが好ましい。
Specifically, it is preferable to increase the cut-out size of the resin sheet at the initial stage of unwinding from the
図２Ａは、ロール体１０からの巻き出し初期における切抜き刃による被切断シートの切断状態を示す。切断部ｙ(０)と切断部ｘ(１)とで囲まれた領域である樹脂シートＳ（１）が得られる。切断部ｙ(０)と切断部ｘ(１)とは、切断部ｙ(０)の巻き出し方向の端で"Ｔ"字状に交差している。
FIG. 2A shows a cutting state of the sheet to be cut by the cutting blade at the initial stage of unwinding from the
一方、図２Ｂは、ロール体１０からの巻き出し後期における切抜き刃による被切断シートの切断状態を示す。つまり図２Ｂは、図２Ａの状態から、工程Ａと工程Ｂとを含むサイクルを一定回数繰り返した後の、切抜き刃による被切断シートの切断状態を示す。切断部ｙ(ｎ)と切断部ｘ(ｎ+１)とで囲まれた領域である樹脂シートＳ（ｎ+１）が得られる。切断部ｙ(ｎ)とｘ(ｎ+１)とは"十"の字状に交差している。つまり、切断部ｙ(ｎ)の、巻き出し方向上流側に、はみ出し部Ｕがある。そのため、樹脂シートＳ（ｎ+１）の切り出しサイズは、樹脂シートＳ（１）の切り出しサイズよりも小さくなる。
On the other hand, FIG. 2B shows the cutting state of the sheet to be cut by the cutting blade in the latter stage of unwinding from the
図２Ａにおいて切断される被切断シートは、ロール体１０において巻芯から離れた位置で巻き取られていた被切断シートであり、相対的に高い張力が印加されている。そのため、それから切り出された樹脂シートＳ（１）は、張力の緩和による収縮率が大きい。一方、図２Ｂにおいて切断される被切断シートは、ロール体１０において巻芯に近い位置で巻き取られていた被切断シートであり、相対的に低い張力が印加されている。そのため、それから切り出された樹脂シートＳ（ｎ+１）は、張力の緩和による収縮率が小さい。前述の通り、樹脂シートＳ（１）の切り出しサイズが、樹脂シートＳ（ｎ+１）の切り出しサイズよりも大きく設定されているので、張力緩和後の樹脂シートＳ（１）のサイズと樹脂シートＳ（ｎ+１）のサイズとを同一にすることができる。
The sheet to be cut in FIG. 2A is a sheet to be cut that has been wound at a position away from the core in the
本発明の樹脂シートの製造方法において、樹脂シートＳの切り出しサイズを調整するには、工程Ａにおけるロール体から被切断シートの巻き出し量（巻き出し長さ）を調整すればよい。つまり、工程Ａにおける巻き出し量を少なくすれば、工程Ｂにおいて切断される樹脂シートＳの切り出しサイズは小さくなり：工程Ａにおける巻き出し量を多くすれば、工程Ｂにおいて切断される樹脂シートＳの切り出しサイズは大きくなる。 In the method for producing a resin sheet of the present invention, in order to adjust the cut-out size of the resin sheet S, the unwinding amount (unwinding length) of the sheet to be cut from the roll body in the step A may be adjusted. That is, if the unwinding amount in the process A is reduced, the cut-out size of the resin sheet S cut in the process B is reduced: If the unwinding amount in the process A is increased, the resin sheet S to be cut in the process B is reduced. The cutout size increases.
以上のように、本発明の樹脂シートの製造方法では、樹脂シートＳの切り出しサイズを一定とすることなく；収縮後の樹脂シートＳのサイズが一定となるように、樹脂シートＳの切り出しサイズを調整することができる。樹脂シートＳの切り出しサイズをどの程度変化させるかは、ロール体１０に巻き取られた被切断シートの収縮率を実測しておき、それに基づいて設定することが好ましい。
As described above, in the method for producing a resin sheet of the present invention, the cutout size of the resin sheet S is not constant; the cutout size of the resin sheet S is set so that the size of the resin sheet S after contraction is constant. Can be adjusted. It is preferable to set how much the cutout size of the resin sheet S is changed based on an actual measurement of the shrinkage rate of the cut sheet wound around the
本発明の樹脂シートの製造方法では、ロール体から巻き出された被切断シートを切断して、張力が緩和された後のサイズが同一となる、複数枚の樹脂シートを得ることができる。よって、例えば、同一サイズの多数枚の樹脂シートを製造する際に特に有用である。 In the method for producing a resin sheet of the present invention, it is possible to obtain a plurality of resin sheets having the same size after the tension is alleviated by cutting the cut sheet unwound from the roll body. Therefore, for example, it is particularly useful when manufacturing a large number of resin sheets of the same size.
１０ ロール体
１５ 被切断シート
Ｅ 開口部
Ｇ 切断刃Ｘと切断刃Ｙとの間隔
Ｒ 切断部
Ｓ，Ｓ（１），Ｓ（２） 樹脂シート
Ｕ はみ出し部
Ｘ 切断刃
Ｙ 切断刃
Ｚ 接続部
ｘ(０),ｘ(１),ｘ(２),ｘ(ｎ),ｘ(ｎ+１) 切断部
ｙ(０),ｙ(１),ｙ(２),ｙ(ｎ),ｙ(ｎ+１) 切断部
10
Claims (5)
前記打ち抜き刃が、前記被切断シートの巻き出し方向に対して垂直に被切断シートを切断する切断刃Ｘと、シート巻き出し方向の上流側または下流側に開口した矩形状の切断刃Ｙとを有し、
初期サイクルにおける工程Ａにおいて前記ロール体から被切断シートを巻きだす長さと、後期サイクルにおける工程Ａにおいて前記ロール体から被切断シートを巻きだす長さとを、異なる長さとする、製造方法。 Step A for unwinding the sheet to be cut from the roll body in which the sheet to be cut is wound into a roll, and Step B for obtaining a resin sheet of a desired size by cutting the unwound sheet to be cut with a punching blade A resin sheet manufacturing method, wherein a plurality of resin sheets are obtained by repeating a cycle including:
The punching blade has a cutting blade X that cuts the cut sheet perpendicular to the unwinding direction of the cut sheet, and a rectangular cutting blade Y that opens upstream or downstream in the sheet unwinding direction. Yes, and
The manufacturing method which makes the length which unwinds a to-be-cut sheet from the said roll body in the process A in an initial cycle and the length which unwinds a to-be-cut sheet from the said roll body in the process A in a late cycle differ .
The in step A in the initial cycle unwinding the cut sheet from the roll body length, longer than the length of unwinding the cut sheet from the roll body in the step A in later cycles, the production method according to claim 1 .
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