JP6030969B2

JP6030969B2 - Packing mounting structure

Info

Publication number: JP6030969B2
Application number: JP2013019532A
Authority: JP
Inventors: 直人杉江
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2013-02-04
Filing date: 2013-02-04
Publication date: 2016-11-24
Anticipated expiration: 2033-02-04
Also published as: JP2014150029A

Description

本発明は、パッキンの装着構造に関する。 The present invention relates to a packing mounting structure.

ハウジングに形成された端子挿入穴内への水の浸入を防ぐために、防水部材である防水栓を挿入治具の先端部で保持した状態で、当該防水栓及び端子挿入治具の先端部を端子挿入穴に挿入し、当該先端部の側面に設けられた段部をハウジングに当接させることによって、防水栓を端子挿入穴の所定深さに位置決めして配置して、防水栓を端子挿入穴に装着する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。 To prevent water from entering the terminal insertion hole formed in the housing, insert the waterproof plug and the tip of the terminal insertion jig into the terminal while holding the waterproof plug as a waterproof member at the tip of the insertion jig. The waterproof plug is positioned at a predetermined depth of the terminal insertion hole by placing the stepped portion provided on the side surface of the tip portion into contact with the housing, and the waterproof plug is inserted into the terminal insertion hole. A technique for mounting is known (for example, see Patent Document 1).

特開平８−２３６２４７号公報JP-A-8-236247

この技術によれば、所定の位置に確実に防水栓を装着することができる。また、防水部材として、防水栓である環状のパッキンをハウジングに装着する場合がある。 According to this technique, it is possible to reliably attach the waterproof plug at a predetermined position. In some cases, an annular packing as a waterproof plug is attached to the housing as the waterproof member.

近年では、当該パッキンのハウジングへの装着に関して、作業性を向上したパッキンの装着構造が求められている。 In recent years, there has been a demand for a packing mounting structure with improved workability for mounting the packing on the housing.

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業性を向上したパッキンの装着構造を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a packing mounting structure with improved workability.

前述した目的を達成するために、本発明に係るパッキンの装着構造は、下記（１）〜（４）を特徴としている。
（１）端子を収容する筒状の端子収容筒部と、該端子収容筒部の外周を覆うように形成された筒状のフード部と、該フード部に形成された可撓性のロックアームと、を有するハウジングと、
前記端子収容筒部と前記フード部との間から前記ハウジング内部に挿入され、前記ロックアームにより抜け止めされて、前記端子収容筒部の外周に密着して装着される環状のパッキンと、
開口側の端面が前記パッキンの形状に対応した環状に形成された筒状の本体部を有し、該本体部の少なくとも一部が、前記端面に前記パッキンが接触した接触状態で前記ハウジング内部に挿入されることにより、前記パッキンを前記端子収容筒部に装着させる治具と、
を備えるパッキンの装着構造であって、
前記接触状態の前記治具が前記ハウジングに挿入される際に、前記本体部が前記ロックアームに当接して該ロックアームを撓ませる、
こと。
（２）上記（１）の構成のパッキンの装着構造であって、
前記本体部には、前記接触状態の前記治具が前記ハウジングに挿入される際に、前記ロックアームに当接して該ロックアームを撓ませる突部が形成されている、
こと。
（３）上記（２）の構成のパッキンの装着構造であって、
前記突部の少なくとも一部が、前記接触状態において、前記治具の前記ハウジングに対する挿入方向において前記端面よりも前記ハウジング側に位置し、前記接触状態の前記治具が前記ハウジングに挿入される際に、前記ロックアームに当接して該ロックアームを撓ませる、
こと。
（４）上記（３）の構成のパッキンの装着構造であって、
前記突部の少なくとも一部が、前記接触状態において、前記挿入方向において前記パッキンよりも前記ハウジング側に位置し、前記接触状態の前記治具が前記ハウジングに挿入される際に、前記ロックアームに当接して該ロックアームを撓ませる、
こと。 In order to achieve the above-described object, the packing mounting structure according to the present invention is characterized by the following (1) to (4).
(1) A cylindrical terminal accommodating cylinder portion that accommodates terminals, a cylindrical hood portion formed so as to cover the outer periphery of the terminal accommodating cylinder portion, and a flexible lock arm formed on the hood portion And a housing having,
An annular packing that is inserted into the housing from between the terminal accommodating cylinder and the hood, is prevented from being detached by the lock arm, and is attached in close contact with the outer periphery of the terminal accommodating cylinder.
An end surface on the opening side has a cylindrical main body portion formed in an annular shape corresponding to the shape of the packing, and at least a part of the main body portion is inside the housing in a contact state where the packing is in contact with the end surface. By being inserted, a jig for mounting the packing to the terminal accommodating cylinder portion,
A packing mounting structure comprising:
When the jig in the contact state is inserted into the housing, the main body comes into contact with the lock arm and bends the lock arm.
about.
(2) A packing mounting structure configured as described in (1) above,
The main body is formed with a protrusion that abuts against the lock arm and bends the lock arm when the jig in the contact state is inserted into the housing.
about.
(3) A packing mounting structure configured as described in (2) above,
When at least a part of the protrusion is positioned closer to the housing than the end face in the insertion direction of the jig with respect to the housing in the contact state, and the jig in the contact state is inserted into the housing Further, the lock arm is bent in contact with the lock arm.
about.
(4) A packing mounting structure configured as described in (3) above,
At least a part of the protrusion is positioned closer to the housing than the packing in the insertion direction in the contact state, and when the jig in the contact state is inserted into the housing, Abut and flex the lock arm,
about.

ところで、後述するように、環状のパッキンをハウジングに装着する場合、パッキンの挟み込みが生じることにより、作業性が低下する虞があった。
これに対して、上記（１）の構成のパッキンの装着構造では、パッキンを保持した接触状態の治具がハウジングに挿入される際に、治具の一部である本体部がロックアームに当接して当該ロックアームを撓ませる。即ち、ゴム等の弾性に優れた樹脂により形成されたパッキンのみがロックアームに当接して当該ロックアームが撓み変形されるのではなく、パッキンよりも剛性が高い樹脂により形成された治具によってもロックアームが撓み変形される。あるいは、当該治具のみによって、ロックアームが撓み変形される。これにより、パッキンの挟み込みの発生が抑制される。
したがって、上記（１）の構成のパッキンの装着構造によれば、作業性を向上したパッキンの装着構造を提供できる。
上記（２）の構成のパッキンの装着構造では、治具の本体部に形成された突部がロックアームを撓ませる。これにより、パッキンの挟み込みの発生が抑制される。
上記（３）の構成のパッキンの装着構造では、治具の本体部の開口側の端面よりもハウジング側に位置する突部の少なくとも一部が、ロックアームに当接してロックアームを撓ませる。これにより、パッキンの挟み込みの発生が効果的に抑制される。
上記（４）の構成のパッキンの装着構造では、パッキンよりもハウジング側に位置する突部の少なくとも一部が、ロックアームに当接してロックアームを撓ませる。これにより、パッキンの挟み込みの発生が更に効果的に抑制される。 By the way, as will be described later, when the annular packing is attached to the housing, the workability may be deteriorated due to the sandwiching of the packing.
On the other hand, in the packing mounting structure configured as described in (1) above, when the contact jig holding the packing is inserted into the housing, the main body, which is a part of the jig, contacts the lock arm. The lock arm is bent in contact. That is, not only the packing formed of a resin having excellent elasticity such as rubber contacts the lock arm and the lock arm is bent and deformed, but also by a jig formed of a resin having higher rigidity than the packing. The lock arm is bent and deformed. Alternatively, the lock arm is bent and deformed only by the jig. Thereby, occurrence of the sandwiching of the packing is suppressed.
Therefore, according to the packing mounting structure having the configuration (1), a packing mounting structure with improved workability can be provided.
In the packing mounting structure having the configuration (2), the protrusion formed on the main body of the jig deflects the lock arm. Thereby, occurrence of the sandwiching of the packing is suppressed.
In the packing mounting structure configured as described above in (3), at least a part of the protrusion located on the housing side with respect to the opening side end face of the jig main body abuts on the lock arm to bend the lock arm. Thereby, generation | occurrence | production of packing is suppressed effectively.
In the packing mounting structure configured as described in (4) above, at least a part of the protrusion located closer to the housing than the packing abuts on the lock arm to bend the lock arm. Thereby, generation | occurrence | production of packing is suppressed more effectively.

本発明に係るパッキンの装着構造によれば、作業性を向上したパッキンの装着構造を提供できる。 According to the packing mounting structure of the present invention, a packing mounting structure with improved workability can be provided.

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。 The present invention has been briefly described above. Further, the details of the present invention will be further clarified by reading through a mode for carrying out the invention described below (hereinafter referred to as “embodiment”) with reference to the accompanying drawings. .

図１は、第１の実施形態に係るパッキンの装着構造が備えるコネクタ１０の分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view of a connector 10 included in the packing mounting structure according to the first embodiment. 図２は、コネクタ１０の横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the connector 10. 図３は、コネクタ１０の縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the connector 10. 図４は、ハウジング２１へ装着されるリテーナ２０を説明する説明図であって、図４（ａ）はリテーナ２０が仮係止状態であるコネクタ１０を示す縦断面図であり、図４（ｂ）はリテーナ２０が本係止状態であるコネクタ１０を示す縦断面図である。FIG. 4 is an explanatory view for explaining the retainer 20 attached to the housing 21. FIG. 4 (a) is a longitudinal sectional view showing the connector 10 in which the retainer 20 is temporarily locked, and FIG. ) Is a longitudinal cross-sectional view showing the connector 10 in which the retainer 20 is in a fully locked state. 図５は、ハウジング２１へパッキン１１を装着させる際に用いられる治具５１の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a jig 51 used when the packing 11 is attached to the housing 21. 図６Ａは、ハウジング２１へのパッキン１１の装着過程のうちの前半部分を説明する説明図であって、図６Ａ（ａ）及び図６Ａ（ｂ）は、それぞれハウジング２１及びパッキン１１及び治具５１の横断面図である。FIG. 6A is an explanatory diagram for explaining the first half of the process of mounting the packing 11 to the housing 21. FIGS. 6A (a) and 6A (b) show the housing 21, the packing 11 and the jig 51, respectively. FIG. 図６Ｂは、ハウジング２１へのパッキン１１の装着過程のうちの後半部分を説明する説明図であって、図６Ｂ（ｃ）及び図６Ｂ（ｄ）は、それぞれハウジング２１及びパッキン１１及び治具５１の横断面図である。FIG. 6B is an explanatory diagram for explaining the latter half of the process of mounting the packing 11 to the housing 21. FIGS. 6B (c) and 6B (d) show the housing 21, the packing 11 and the jig 51, respectively. FIG. 図７は、第２の実施形態に係る治具５１Ａの斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a jig 51A according to the second embodiment. 図８は、第２の実施形態に係る治具５１Ａを用いた、ハウジング２１へのパッキン１１の装着過程を説明する説明図であって、当該コネクタの横断面図の一部拡大図である。FIG. 8 is an explanatory view for explaining the mounting process of the packing 11 to the housing 21 using the jig 51A according to the second embodiment, and is a partially enlarged view of the cross-sectional view of the connector. 図９は、比較例として示すパッキンの装着構造における治具５１Ｂの斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of a jig 51B in a packing mounting structure shown as a comparative example. 図１０は、比較例として示すパッキンの装着構造におけるハウジング４へのパッキン１１の装着過程を説明する説明図であって、図１０（ａ）〜図１０（ｃ）は、それぞれハウジング２１及びパッキン１１及び治具５１Ｂの横断面図である。FIG. 10 is an explanatory view for explaining the process of mounting the packing 11 to the housing 4 in the packing mounting structure shown as a comparative example. FIGS. 10 (a) to 10 (c) show the housing 21 and the packing 11 respectively. FIG. 6 is a transverse sectional view of the jig 51B. 図１１は、比較例として示すパッキンの装着構造においてパッキン１１の挟み込みが生じた状態を説明する説明図としての横断面図である。FIG. 11 is an explanatory cross-sectional view illustrating a state where the packing 11 is caught in the packing mounting structure shown as a comparative example. 図１２は、比較例として示すパッキンの装着構造においてパッキン１１の装着不良が生じる過程を説明する説明図としての横断面図の一部拡大図である。FIG. 12 is a partially enlarged view of a cross-sectional view as an explanatory diagram illustrating a process in which a packing failure of the packing 11 occurs in the packing mounting structure shown as a comparative example.

本発明に係るパッキンの装着構造の具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。 Specific embodiments of the packing mounting structure according to the present invention will be described below with reference to the drawings.

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係るパッキンの装着構造が備えるコネクタ１０の分解斜視図、図２は、コネクタ１０の横断面図、図３は、コネクタ１０の縦断面図である。図４は、ハウジング２１へ装着されるリテーナ２０を説明する説明図であって、図４（ａ）はリテーナ２０が仮係止状態であるコネクタ１０を示す縦断面図であり、図４（ｂ）はリテーナ２０が本係止状態であるコネクタ１０を示す縦断面図である。図５は、ハウジング２１へパッキン１１を装着させる際に用いられる治具５１の斜視図、図６Ａ及び図６Ｂ（以下、単に図６と称する場合がある。）は、ハウジング２１へのパッキン１１の装着過程を説明する説明図である。
以下、本明細書中では、図１及び図５に矢印で示すように前側、後側、上側、下側、左側、右側を規定して説明する。
本実施形態に係るパッキンの装着構造は、概略的には、パッキン１１とハウジング２１とを有するコネクタ１０と、パッキン１１を装着する際に用いられる治具５１と、を備えている。 (First embodiment)
1 is an exploded perspective view of a connector 10 provided in the packing mounting structure according to the first embodiment, FIG. 2 is a transverse sectional view of the connector 10, and FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the connector 10. FIG. 4 is an explanatory view for explaining the retainer 20 attached to the housing 21. FIG. 4 (a) is a longitudinal sectional view showing the connector 10 in which the retainer 20 is temporarily locked, and FIG. ) Is a longitudinal cross-sectional view showing the connector 10 in which the retainer 20 is in a fully locked state. FIG. 5 is a perspective view of the jig 51 used when the packing 11 is mounted on the housing 21, and FIGS. 6A and 6B (hereinafter sometimes simply referred to as FIG. 6) are diagrams of the packing 11 to the housing 21. It is explanatory drawing explaining an attachment process.
Hereinafter, in the present specification, the front side, the rear side, the upper side, the lower side, the left side, and the right side are defined and described as indicated by arrows in FIGS.
The packing mounting structure according to the present embodiment schematically includes a connector 10 having a packing 11 and a housing 21, and a jig 51 used when mounting the packing 11.

図１〜図３に示すように、コネクタ１０は、パッキン１１と、パッキン１１が内部に挿入されて装着されるハウジング２１と、を備えている。パッキン１１は、ハウジング２１の前端側（先端側）からハウジング２１に挿入されて装着される。 As shown in FIGS. 1 to 3, the connector 10 includes a packing 11 and a housing 21 into which the packing 11 is inserted and mounted. The packing 11 is inserted and attached to the housing 21 from the front end side (front end side) of the housing 21.

このコネクタ１０には、ハウジング２１の後端側から電線３７が接続された端子２５が挿し込まれて収容される。また、このコネクタ１０は、ハウジング２１の前端側からリテーナ２０が取り付けられる。 In the connector 10, a terminal 25 to which an electric wire 37 is connected from the rear end side of the housing 21 is inserted and accommodated. Further, the retainer 20 is attached to the connector 10 from the front end side of the housing 21.

パッキン１１は、例えば、ゴム等の弾性に優れた樹脂材料から形成された部材であり、パッキン本体部１２と、つば部１３と、を有している。 The packing 11 is a member formed from a resin material having excellent elasticity such as rubber, and has a packing main body portion 12 and a collar portion 13.

パッキン本体部１２は、正面視矩形状の環状に形成されている。また、パッキン本体部１２は、先端部の近傍に、周方向に亘って外周側へ突出するリップ部１６を有している。 The packing main body 12 is formed in an annular shape having a rectangular shape when viewed from the front. Moreover, the packing main-body part 12 has the lip | rip part 16 which protrudes to the outer peripheral side over the circumferential direction in the vicinity of the front-end | tip part.

つば部１３は、ハウジング２１への挿入時におけるパッキン本体部１２のハウジング２１側の端部である後端部に、周方向に亘って外周側に突出するように形成されている。このつば部１３には、その左右両側部に、外方へ突出する係止部１８が形成されている。 The collar portion 13 is formed at the rear end portion that is the end portion on the housing 21 side of the packing main body portion 12 when inserted into the housing 21 so as to protrude to the outer peripheral side in the circumferential direction. The collar portion 13 is formed with locking portions 18 projecting outward on both left and right side portions thereof.

図１〜図３に示すように、ハウジング２１は、例えば、プラスチック等の樹脂により成形された部材であり、前端側からパッキン１１が挿入されて装着される。このハウジング２１は、筒状に形成されたフード部２２ａを有するハウジング本体部２２を備えている。このハウジング本体部２２の内部には、筒状の端子収容筒部２３が設けられている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the housing 21 is a member formed of, for example, a resin such as plastic, and the packing 11 is inserted and attached from the front end side. The housing 21 includes a housing body 22 having a hood portion 22a formed in a cylindrical shape. A cylindrical terminal accommodating cylinder portion 23 is provided inside the housing main body portion 22.

端子収容筒部２３の内部には、複数のキャビティ２４が形成されており、これらのキャビティ２４に端子２５が収容されている。端子２５は、銅などの導電性金属材料から形成され、電線３７に接続されている。これらの端子２５に接続された電線３７は、ハウジング２１の後端側からハウジング２１の外部に引き出される。また、電線３７には、シール部材３５が取り付けられており、このシール部材３５がハウジング２１の後端側から各キャビティ２４内に嵌め込まれている。これにより、各キャビティ２４は、シール部材３５によってハウジング２１の後端側で防水されている。また、キャビティ２４には、キャビティ２４の内方（図３中上方）へ突出するランス２８が形成されている。そして、端子２５は、キャビティ２４へ挿し込まれることで、ランス２８により係止され、キャビティ２４に収容された状態に保持される。 A plurality of cavities 24 are formed inside the terminal accommodating cylinder portion 23, and terminals 25 are accommodated in these cavities 24. The terminal 25 is made of a conductive metal material such as copper and is connected to the electric wire 37. The electric wires 37 connected to these terminals 25 are drawn out of the housing 21 from the rear end side of the housing 21. Further, a seal member 35 is attached to the electric wire 37, and the seal member 35 is fitted into each cavity 24 from the rear end side of the housing 21. Thereby, each cavity 24 is waterproofed by the sealing member 35 on the rear end side of the housing 21. Further, a lance 28 is formed in the cavity 24 so as to protrude inward of the cavity 24 (upward in FIG. 3). Then, the terminal 25 is inserted into the cavity 24 so as to be locked by the lance 28 and held in the state accommodated in the cavity 24.

ハウジング２１は、端子収容筒部２３の外周面が、パッキン１１の挿入方向に延びる第１壁部２６とされている。また、ハウジング２１は、ハウジング本体部２２の内部に、パッキン１１の挿入方向と垂直な方向に延びてハウジング本体部２２と端子収容筒部２３とを繋げる第２壁部２７を有している。 In the housing 21, the outer peripheral surface of the terminal accommodating cylinder portion 23 is a first wall portion 26 extending in the insertion direction of the packing 11. The housing 21 has a second wall portion 27 that extends in a direction perpendicular to the insertion direction of the packing 11 and connects the housing main body portion 22 and the terminal accommodating cylinder portion 23 inside the housing main body portion 22.

ハウジング２１のハウジング本体部２２には、そのフード部２２ａの左右両側部における第２壁部２７の近傍に、第１壁部２６側へ向かって（内方へ向かって）突出するロックアーム３１が形成されている。ロックアーム３１は、可撓性を有しており、後述するようにハウジング２１内部に挿入されたパッキン１１の抜け止めのために利用される。 A lock arm 31 that protrudes toward the first wall portion 26 (inward) is provided on the housing main body portion 22 of the housing 21 in the vicinity of the second wall portion 27 on the left and right side portions of the hood portion 22a. Is formed. The lock arm 31 has flexibility and is used for preventing the packing 11 inserted into the housing 21 from being detached, as will be described later.

そして、このハウジング２１に対して、ハウジング本体部２２のフード部２２ａと端子収容筒部２３との間に形成された環状の隙間に、ハウジング２１の前端側から、ハウジング２１の環状の隙間内へ向かってパッキン１１が挿入される。 Then, with respect to the housing 21, the annular gap formed between the hood portion 22 a of the housing main body portion 22 and the terminal accommodating cylinder portion 23 enters the annular gap of the housing 21 from the front end side of the housing 21. The packing 11 is inserted.

パッキン１１は、パッキン本体部１２の内周面が端子収容筒部２３の外周である第１壁部２６に密着し、且つ、パッキン本体部１２及びつば部１３の後端面が第２壁部２７に接触した状態でハウジング２１に装着され、つば部１３の係止部１８がロックアーム３１に係止される。これにより、パッキン１１がハウジング２１に組み付けられる。即ち、パッキン１１は、端子収容筒部２３とフード部２２ａとの間からハウジング２１の内部に挿入され、ロックアーム３１により抜け止めされて、端子収容筒部２３の外周に密着して装着される。 In the packing 11, the inner peripheral surface of the packing main body portion 12 is in close contact with the first wall portion 26 which is the outer periphery of the terminal accommodating cylinder portion 23, and the rear end surfaces of the packing main body portion 12 and the collar portion 13 are the second wall portion 27. Is attached to the housing 21, and the locking portion 18 of the collar portion 13 is locked to the lock arm 31. Thereby, the packing 11 is assembled to the housing 21. That is, the packing 11 is inserted into the housing 21 from between the terminal accommodating cylinder portion 23 and the hood portion 22 a, is prevented from being detached by the lock arm 31, and is closely attached to the outer periphery of the terminal accommodating cylinder portion 23. .

このハウジング２１に装着されるリテーナ２０は、例えば、プラスチック等の合成樹脂から成形された部材で、その後端側からハウジング２１の端子収容筒部２３に組み付けられる。 The retainer 20 attached to the housing 21 is a member molded from a synthetic resin such as plastic, and is assembled to the terminal accommodating cylinder portion 23 of the housing 21 from the rear end side.

図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、リテーナ２０は、ハウジング２１への装着方向（前後方向）における前後の異なる位置に、２つのビーク４２，４３を有している。また、ハウジング２１の端子収容筒部２３には、溝部４４，４５が形成されており、これらの溝部４４，４５は、リテーナ２０の装着方向における前後の異なる位置に段部４４ａ，４５ａを有している。 As shown in FIGS. 4A and 4B, the retainer 20 has two beaks 42 and 43 at different positions on the front and rear in the mounting direction (front-rear direction) to the housing 21. Further, groove portions 44 and 45 are formed in the terminal accommodating cylinder portion 23 of the housing 21, and these groove portions 44 and 45 have step portions 44 a and 45 a at different positions before and after in the mounting direction of the retainer 20. ing.

そして、このリテーナ２０は、ハウジング２１の前端側から端子収容筒部２３へ組み付けられる。このとき、まず、図４（ａ）に示すように、装着方向前方側のビーク４２が、装着方向後方側に段部４４ａを有する溝部４４に入り込む。これにより、リテーナ２０は、溝部４４の段部４４ａにビーク４２が係止され、ハウジング２１に対して仮固定された仮係止状態となる。この状態からリテーナ２０をハウジング２１側へ更に押し込むと、図４（ｂ）に示すように、装着方向後方側のビーク４３が、装着方向前方側に段部４５ａを有する溝部４５に入り込む。これにより、リテーナ２０は、溝部４５の段部４５ａにビーク４３が係止され、ハウジング２１に対して固定された本係止状態となる。本係止状態においては、リテーナ２０の一部がランス２８の撓み空間に入り込み、ランス２８の撓みが規制されて端子２５が二重係止される。 The retainer 20 is assembled to the terminal accommodating cylinder portion 23 from the front end side of the housing 21. At this time, first, as shown in FIG. 4A, the beak 42 on the front side in the mounting direction enters the groove portion 44 having the stepped portion 44a on the rear side in the mounting direction. Thus, the retainer 20 is in a temporarily locked state in which the beak 42 is locked to the stepped portion 44 a of the groove 44 and is temporarily fixed to the housing 21. When the retainer 20 is further pushed into the housing 21 from this state, as shown in FIG. 4B, the beak 43 on the rear side in the mounting direction enters the groove 45 having the step 45a on the front side in the mounting direction. As a result, the retainer 20 is in a fully locked state in which the beak 43 is locked to the stepped portion 45 a of the groove 45 and is fixed to the housing 21. In the fully locked state, a part of the retainer 20 enters the bending space of the lance 28, the bending of the lance 28 is restricted, and the terminal 25 is double locked.

以上説明したパッキン１１を備えたコネクタ１０は、相手方コネクタ（図示略）のハウジング（図示略）に嵌合されて接続された際に、端子収容筒部２３の各端子２５に相手方コネクタの端子（図示略）が接続されて互いに導通される。 When the connector 10 having the packing 11 described above is fitted and connected to a housing (not shown) of a counterpart connector (not shown), the terminal ( (Not shown) are connected and conducted to each other.

そして、相手方コネクタのハウジングにコネクタ１０が嵌合されると、相手方コネクタのハウジングが、ハウジング本体部２２のフード部２２ａとパッキン１１との間に挿し込まれる。すると、パッキン１１は、パッキン本体部１２の外周面が相手方コネクタのハウジングに密着する。特に、パッキン本体部１２の外周面に形成されたリップ部１６が相手方コネクタのハウジングに押し付けられて弾性変形することにより、確実に相手方コネクタのハウジングに密着する。これにより、コネクタ１０と相手方コネクタとの接続箇所が確実に防水される。 When the connector 10 is fitted into the mating connector housing, the mating connector housing is inserted between the hood portion 22 a of the housing body 22 and the packing 11. Then, as for packing 11, the outer peripheral surface of packing main-body part 12 closely_contact | adheres to the housing of a mating connector. In particular, the lip portion 16 formed on the outer peripheral surface of the packing main body portion 12 is pressed against the housing of the mating connector and is elastically deformed, thereby securely contacting the housing of the mating connector. Thereby, the connection location of the connector 10 and the other party connector is reliably waterproofed.

このコネクタ１０において、ハウジング２１にパッキン１１を装着させる際には、図５に示す環状の治具５１が用いられる。 In this connector 10, when the packing 11 is attached to the housing 21, an annular jig 51 shown in FIG. 5 is used.

この治具５１は、パッキン１１よりも剛性が高い、例えばプラスチックにより形成され、後側の端面５２ａがパッキン１１の環形状に対応した環状に形成された筒状の本体部５２と、この本体部５２の前端側で外側に張り出した把持部５３と、を有している。本体部５２は、前後両端が開口した開放筒状に形成され、その後側部分がパッキン装着部５４とされており、このパッキン装着部５４の内側に、パッキン１１のパッキン本体部１２がその先端側（前端側）から嵌め込まれる。パッキン装着部５４は、本体部５２の前端側の部分よりも薄肉に形成されている。これにより、パッキン装着部５４の内面には段部５５が形成されている。パッキン装着部５４は、前後方向の長さがパッキン本体部１２の前後方向の長さと略同一とされている。 The jig 51 is made of, for example, plastic, which is higher in rigidity than the packing 11, and a cylindrical main body portion 52 having a rear end surface 52 a formed in an annular shape corresponding to the ring shape of the packing 11, and the main body portion. And a gripping portion 53 projecting outward on the front end side of 52. The main body portion 52 is formed in an open cylindrical shape with both front and rear ends open, and the rear side portion is a packing mounting portion 54. Inside the packing mounting portion 54, the packing main body portion 12 of the packing 11 is on the tip side. It is inserted from (front end side). The packing mounting portion 54 is formed thinner than a portion on the front end side of the main body portion 52. Thereby, a stepped portion 55 is formed on the inner surface of the packing mounting portion 54. The packing mounting portion 54 has a length in the front-rear direction that is substantially the same as the length in the front-rear direction of the packing body portion 12.

また、本体部５２の左右の両側面からは、リブ（突部）５７が突設されている。リブ５７は、後面視矩形状の断面を有し、前後方向において、把持部５３の後側の端面から本体部５２の後側の端面５２ａまで延びている。 Further, ribs (protrusions) 57 project from the left and right side surfaces of the main body 52. The rib 57 has a rectangular cross section in a rear view, and extends from the rear end surface of the grip portion 53 to the rear end surface 52a of the main body portion 52 in the front-rear direction.

次に、治具５１を用いてパッキン１１をハウジング２１に組み付ける組み付け過程について説明する。 Next, an assembly process for assembling the packing 11 to the housing 21 using the jig 51 will be described.

図６は、ハウジング２１へのパッキン１１の装着過程を説明する説明図であって、図６Ａ（ａ）〜図６Ｂ（ｄ）は、それぞれハウジング２１及びパッキン１１及び治具５１の横断面図である。以下、組み付け過程の説明に際して、組み付けに係る作業を作業者が実施する態様を説明するが、本発明の実施態様はこれに限られない。例えば、組み付けに係る作業の一部又は全てが機械装置により為される態様であってもよい。 6A and 6B are explanatory views for explaining a process of mounting the packing 11 to the housing 21. FIGS. 6A (a) to 6B (d) are cross-sectional views of the housing 21, the packing 11 and the jig 51, respectively. is there. Hereinafter, in the description of the assembling process, an aspect in which an operator performs work related to assembling will be described, but the embodiment of the present invention is not limited thereto. For example, a mode in which part or all of the work related to assembly is performed by a mechanical device may be employed.

まず、作業者は、図６Ａ（ａ）に示すように、治具５１にパッキン１１を保持させる。具体的には、作業者は、治具５１の本体部５２に対して、本体部５２の先端側（後端側）から、パッキン１１のパッキン本体部１２を先端側（前端側）から挿し込む。このようにすると、パッキン装着部５４にパッキン本体部１２が嵌め込まれる。これにより、パッキン１１が治具５１に保持され、治具５１は、パッキン本体部１２の先端部が段部５５に当接し、且つ、つば部１３の前端面が本体部５２の後側の端面５２ａに接触した接触状態となる。 First, the operator holds the packing 11 on the jig 51 as shown in FIG. 6A (a). Specifically, the operator inserts the packing main body portion 12 of the packing 11 from the front end side (front end side) into the main body portion 52 of the jig 51 from the front end side (rear end side). . If it does in this way, the packing main-body part 12 will be engage | inserted by the packing mounting part 54. FIG. As a result, the packing 11 is held by the jig 51, and the jig 51 has the tip end portion of the packing main body portion 12 in contact with the step portion 55, and the front end surface of the collar portion 13 is the end surface on the rear side of the main body portion 52. It will be in the contact state which contacted 52a.

次に、作業者は、把持部５３を把持して、接触状態の治具５１の先端部（後端部）を、ハウジング２１の先端側（前端側）からつば部１３が第２壁部２７に当接するまで挿し込む。この挿入過程において治具５１がハウジング２１の内部に挿入される際には、まず、図６Ａ（ｂ）に示すように、パッキン１１のつば部１３がロックアーム３１に当接する。そして、治具５１がハウジング２１の内部に更に挿入されると、つば部１３がロックアーム３１を撓み変形させる。その後、治具５１の本体部５２のリブ５７がロックアーム３１に当接し、図６Ｂ（ｃ）に示すように、リブ５７がロックアーム３１を撓み変形させた状態となる。 Next, the operator grips the grip portion 53, and moves the front end portion (rear end portion) of the jig 51 in a contact state from the front end side (front end side) of the housing 21 to the second wall portion 27. Insert until it touches. When the jig 51 is inserted into the housing 21 in this insertion process, first, the collar portion 13 of the packing 11 comes into contact with the lock arm 31 as shown in FIG. 6A (b). When the jig 51 is further inserted into the housing 21, the collar portion 13 bends and deforms the lock arm 31. Thereafter, the rib 57 of the main body 52 of the jig 51 contacts the lock arm 31, and the rib 57 is bent and deformed as shown in FIG. 6B (c).

その後、作業者は、図６Ｂ（ｄ）に示すように、把持部５３を把持して治具５１をハウジング２１から引き抜く。このようにすると、治具５１の本体部５２がパッキン１１から外れ、治具５１だけがハウジング２１から取り外される。治具５１がハウジング２１から取り外されると、ロックアーム３１が撓み変形から元の状態に復帰する。これにより、パッキン１１は、後端のつば部１３に形成された係止部１８がロックアーム３１によって係止された状態となる。この結果、パッキン１１は、端子収容筒部２３の外周に密着した状態でハウジング２１に装着される。 Thereafter, as shown in FIG. 6B (d), the operator grips the grip portion 53 and pulls out the jig 51 from the housing 21. As a result, the main body 52 of the jig 51 is detached from the packing 11, and only the jig 51 is removed from the housing 21. When the jig 51 is removed from the housing 21, the lock arm 31 returns to its original state from the bending deformation. As a result, the packing 11 is in a state where the locking portion 18 formed on the collar portion 13 at the rear end is locked by the lock arm 31. As a result, the packing 11 is attached to the housing 21 in a state of being in close contact with the outer periphery of the terminal accommodating cylinder portion 23.

以上説明した組み付け過程により、各部材が組み付けられ、コネクタ１０が得られる。 Each member is assembled by the assembly process described above, and the connector 10 is obtained.

以上説明した第１の実施形態に係るパッキンの装着構造では、治具５１がハウジング２１に挿入される過程において、ゴム等の弾性に優れた樹脂により形成されたパッキン１１のみがロックアーム３１に当接して当該ロックアーム３１が撓み変形されるのではなく、パッキン１１よりも剛性が高い樹脂により形成された治具５１のリブ５７によってもロックアーム３１が撓み変形される。このため、パッキン１１の挟み込みの発生が抑制されている。 In the packing mounting structure according to the first embodiment described above, in the process of inserting the jig 51 into the housing 21, only the packing 11 formed of a resin having excellent elasticity such as rubber contacts the lock arm 31. The lock arm 31 is not bent and deformed by contact, but is also deformed by the rib 57 of the jig 51 made of a resin having higher rigidity than the packing 11. For this reason, generation | occurrence | production of the packing 11 is suppressed.

特に、第１の実施形態に係るパッキンの装着構造では、図６Ｂ（ｃ）に示すように、治具５１をハウジング２１から引抜く直前の状態において、治具５１のリブ５７のみによってロックアーム３１が撓み変形された状態となる。このため、治具５１をハウジング２１から引き抜く際のパッキン１１の挟み込みの発生が効果的に抑制されている。 In particular, in the packing mounting structure according to the first embodiment, as shown in FIG. 6B (c), the lock arm 31 is formed only by the ribs 57 of the jig 51 immediately before the jig 51 is pulled out from the housing 21. Is bent and deformed. For this reason, generation | occurrence | production of the packing 11 at the time of pulling out the jig | tool 51 from the housing 21 is suppressed effectively.

（第２の実施形態）
次に、図７及び図８を参照して、第２の実施形態について説明する。第２の実施形態に係るパッキンの装着構造では、治具５１に形成された突部（コネクタ１０におけるリブ５７）の形状がコネクタ１０とは異なる。その他の点については第１の実施形態と同一であるので、同一の部材については同一の符号を付して説明を省略する。
図７は、第２の実施形態に係る治具５１Ａの斜視図、図８は、第２の実施形態に係る治具５１Ａを用いた、ハウジング２１へのパッキン１１の装着過程を説明する説明図であって、当該コネクタの横断面図の一部拡大図である。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. In the packing mounting structure according to the second embodiment, the shape of the protrusions (ribs 57 in the connector 10) formed on the jig 51 is different from that of the connector 10. Since the other points are the same as those of the first embodiment, the same members are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
FIG. 7 is a perspective view of the jig 51A according to the second embodiment, and FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining the process of mounting the packing 11 to the housing 21 using the jig 51A according to the second embodiment. And it is a partially expanded view of the cross-sectional view of the connector.

第２の実施形態に係る治具５１Ａでは、本体部５２の左右の両側面に、突起（突部）５９が設けられている。突起５９は、後面視矩形状の断面を有し、前後方向において、本体部５２の後側の端面５２ａよりも後方に突出し、把持部５３の後側の端面から、当該突出した先端面（後端面）５９ａまで延びている。即ち、突起５９は、前述したコネクタ１０の治具５１におけるリブ５７が後方に更に延長された形状を有している。突起５９は、本体部５２の端面５２ａから突起５９の先端面５９ａまでの前後方向における長さ（即ち、端面５２ａからの突出長さ。）が、パッキン１１のつば部１３の前後方向における厚みよりも長くなるように形成されている。 In the jig 51 A according to the second embodiment, protrusions (projections) 59 are provided on the left and right side surfaces of the main body 52. The protrusion 59 has a rectangular cross section in a rear view, protrudes rearward from the rear end surface 52a of the main body 52 in the front-rear direction, and protrudes from the rear end surface of the grip portion 53 (the rear end surface (rear) End face) 59a. That is, the protrusion 59 has a shape in which the rib 57 of the jig 51 of the connector 10 described above is further extended rearward. The protrusion 59 has a length in the front-rear direction from the end surface 52 a of the main body 52 to the tip end surface 59 a of the protrusion 59 (that is, a protruding length from the end surface 52 a). Is also formed to be long.

治具５１Ａを用いてパッキン１１をハウジング２１に組み付ける際には、まず、作業者は、図８（ａ）に示すように、治具５１Ａにパッキン１１を保持させる。具体的には、作業者は、治具５１Ａの本体部５２に対して、本体部５２の先端側（後端側）から、パッキン１１のパッキン本体部１２を先端側（前端側）から挿し込む。このようにすると、パッキン装着部５４にパッキン本体部１２が嵌め込まれる。これにより、パッキン１１が治具５１Ａに保持され、治具５１Ａは、パッキン本体部１２の先端部が段部５５に当接し、且つ、つば部１３の前端面が本体部５２の後側の端面５２ａに接触した接触状態となる。この接触状態においては、図８（ａ）に示すように、突起５９の先端側の一部が、治具５１Ａのハウジング２１に対する挿入方向（前後方向）において端面５２ａよりもハウジング２１側（後側）に位置する。また、当該接触状態においては、図８（ａ）に示すように、突起５９の先端側の一部が、前後方向においてパッキン１１よりもハウジング２１側に位置する。 When assembling the packing 11 to the housing 21 using the jig 51A, first, the operator holds the packing 11 on the jig 51A as shown in FIG. Specifically, the operator inserts the packing main body portion 12 of the packing 11 from the front end side (front end side) from the front end side (rear end side) of the main body portion 52 into the main body portion 52 of the jig 51A. . If it does in this way, the packing main-body part 12 will be engage | inserted by the packing mounting part 54. FIG. As a result, the packing 11 is held by the jig 51 A, and the jig 51 A has the tip end portion of the packing main body portion 12 in contact with the step portion 55, and the front end surface of the collar portion 13 is the end surface on the rear side of the main body portion 52. It will be in the contact state which contacted 52a. In this contact state, as shown in FIG. 8A, a part of the tip side of the projection 59 is closer to the housing 21 (rear side) than the end surface 52a in the insertion direction (front-rear direction) of the jig 51A with respect to the housing 21. ). Moreover, in the said contact state, as shown to Fig.8 (a), a part of front-end | tip side of the processus | protrusion 59 is located in the housing 21 side rather than the packing 11 in the front-back direction.

次に、作業者は、把持部５３を把持して、接触状態の治具５１の先端部（後端部）を、ハウジング２１の先端側（前端側）からつば部１３が第２壁部２７に当接するまで挿し込む。この挿入過程において治具５１Ａがハウジング２１の内部に挿入される際には、図８（ｂ）に示すように、治具Ａの本体部５２の突起５９がロックアーム３１に当接し、図８（ｃ）に示すように、突起５９がロックアーム３１を撓み変形させた状態となる。第２の実施形態では、治具５１Ａの挿入過程においてパッキン１１がロックアーム３１に当接（接触）しない。 Next, the operator grips the grip portion 53, and moves the front end portion (rear end portion) of the jig 51 in a contact state from the front end side (front end side) of the housing 21 to the second wall portion 27. Insert until it touches. When the jig 51A is inserted into the housing 21 in this insertion process, as shown in FIG. 8B, the projection 59 of the main body 52 of the jig A comes into contact with the lock arm 31, and FIG. As shown in (c), the protrusion 59 is in a state where the lock arm 31 is bent and deformed. In the second embodiment, the packing 11 does not contact (contact) the lock arm 31 in the process of inserting the jig 51A.

その後、作業者は、図８（ｄ）に示すように、把持部５３を把持して治具５１Ａをハウジング２１から引き抜く。このようにすると、治具５１Ａの本体部５２がパッキン１１から外れ、治具５１Ａだけがハウジング２１から取り外される。治具５１Ａがハウジング２１から取り外されると、ロックアーム３１が撓み変形から元の状態に復帰する。これにより、パッキン１１は、後端のつば部１３に形成された係止部１８がロックアーム３１によって係止された状態となる。この結果、パッキン１１は、端子収容筒部２３の外周に密着した状態でハウジング２１に装着される。 Thereafter, as shown in FIG. 8D, the worker holds the holding part 53 and pulls out the jig 51 A from the housing 21. If it does in this way, the main-body part 52 of the jig | tool 51A will remove | deviate from the packing 11, and only the jig | tool 51A will be removed from the housing 21. FIG. When the jig 51A is removed from the housing 21, the lock arm 31 returns to its original state from the bending deformation. As a result, the packing 11 is in a state where the locking portion 18 formed on the collar portion 13 at the rear end is locked by the lock arm 31. As a result, the packing 11 is attached to the housing 21 in a state of being in close contact with the outer periphery of the terminal accommodating cylinder portion 23.

以上説明した第２の実施形態に係るパッキンの装着構造では、治具５１Ａがハウジング２１に挿入される過程において、パッキン１１よりも剛性が高い樹脂により形成された治具５１の突起５９のみによってロックアーム３１が撓み変形される。即ち、突起５９の先端側の一部が、前後方向においてパッキン１１よりも後側に位置しているために、治具５１Ａの挿入時には、パッキン１１はロックアーム３１に接触せず、突起５９のみがロックアーム３１に当接する。このため、パッキン１１の挟み込みの発生が効果的に抑制される。 In the packing mounting structure according to the second embodiment described above, in the process in which the jig 51A is inserted into the housing 21, it is locked only by the protrusion 59 of the jig 51 formed of a resin having higher rigidity than the packing 11. The arm 31 is bent and deformed. That is, since a part of the front end side of the protrusion 59 is located behind the packing 11 in the front-rear direction, the packing 11 does not contact the lock arm 31 and only the protrusion 59 is inserted when the jig 51A is inserted. Comes into contact with the lock arm 31. For this reason, generation | occurrence | production of the packing 11 is suppressed effectively.

また、第２の実施形態に係るパッキンの装着構造では、上述したように、治具５１Ａの挿入過程においてパッキン１１がロックアーム３１に接触しない。このため、パッキン１１にロックアーム３１や治具５１Ａとの間で摩耗が発生し、パッキン１１が削れて削りカスが発生することが防止される。 Further, in the packing mounting structure according to the second embodiment, as described above, the packing 11 does not contact the lock arm 31 in the insertion process of the jig 51A. For this reason, it is prevented that the packing 11 is worn between the lock arm 31 and the jig 51 A, and the packing 11 is shaved to generate shavings.

以下では、実施形態に係るパッキンの装着構造の作用及び効果を説明する。 Below, the effect | action and effect of the mounting structure of the packing which concern on embodiment are demonstrated.

まず、図９〜図１２を参照して、比較例として示すパッキンの装着構造における課題について説明する。 First, with reference to FIGS. 9-12, the problem in the packing mounting structure shown as a comparative example will be described.

図９は、比較例として示すパッキンの装着構造における治具５１Ｂの斜視図である。図１０は、比較例として示すパッキンの装着構造におけるハウジング２１へのパッキン１１の装着過程を説明する説明図であって、図１０（ａ）〜図１０（ｃ）は、それぞれハウジング２１及びパッキン１１及び治具５１Ｂの横断面図である。図１１は、比較例として示すパッキンの装着構造においてパッキン１１の挟み込みが生じた状態を説明する説明図としての横断面図、図１２は、比較例として示すパッキンの装着構造においてパッキン１１の装着不良が生じる過程を説明する説明図としての横断面図の一部拡大図である。 FIG. 9 is a perspective view of a jig 51B in a packing mounting structure shown as a comparative example. FIG. 10 is an explanatory view for explaining the process of mounting the packing 11 to the housing 21 in the packing mounting structure shown as a comparative example. FIGS. 10 (a) to 10 (c) show the housing 21 and the packing 11 respectively. FIG. 6 is a transverse sectional view of the jig 51B. 11 is a cross-sectional view as an explanatory diagram for explaining a state in which the packing 11 is caught in the packing mounting structure shown as a comparative example, and FIG. 12 is a mounting failure of the packing 11 in the packing mounting structure shown as a comparative example. It is a partially expanded view of a transverse cross-sectional view as an explanatory view for explaining a process in which the phenomenon occurs.

比較例として示すパッキンの装着構造は、治具５１Ｂの形状が上述した実施形態に係るパッキンの装着構造とは異なる。その他の点については上述した実施形態と同一であるので、同一の部材については同一の符号を付して説明を省略する。 The packing mounting structure shown as a comparative example is different from the packing mounting structure according to the above-described embodiment in the shape of the jig 51B. Since the other points are the same as those of the above-described embodiment, the same members are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

比較例として示すパッキンの装着構造における治具５１Ｂでは、本体部５２の左右の両側面に、突部が設けられておりず、当該両側面は平坦に形成されている。比較例として示すパッキンの装着構造においても、上述した実施形態の場合と同様に、図１０（ａ）〜図１０（ｃ）に示すように、環状に形成されたパッキン１１は、つば部１３に形成された係止部１８がハウジング２１のロックアーム３１に係止されることにより、ハウジング２１に組み付けられる。 In the jig 51B in the packing mounting structure shown as the comparative example, no protrusions are provided on the left and right side surfaces of the main body 52, and the both side surfaces are formed flat. Also in the packing mounting structure shown as the comparative example, as in the case of the above-described embodiment, as shown in FIGS. 10A to 10C, the ring-shaped packing 11 is attached to the collar portion 13. The formed locking portion 18 is locked to the lock arm 31 of the housing 21, and is assembled to the housing 21.

しかしながら、比較例として示すパッキンの装着構造においては、図１１に示すように、パッキン１１がロックアーム３１と治具５１Ｂの外周面との間に挟まれた状態である、挟み込みが生じる場合がある。 However, in the packing mounting structure shown as the comparative example, as shown in FIG. 11, there is a case where the packing 11 is sandwiched between the lock arm 31 and the outer peripheral surface of the jig 51B. .

パッキン１１に挟み込みが生じると、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、治具５１Ｂがハウジング２１に対して最奥部まで挿し込まれた後でハウジング２１から抜き取られてもロックアーム３１が撓み変形から正常に復帰できず、パッキン１１がロックアーム３１と端子収容筒部２３の外周面との間に挟まれた状態となり、パッキン１１の装着不良が生じてしまう虞がある。 When the packing 11 is pinched, as shown in FIGS. 12A and 12B, the jig 51 B is inserted into the innermost part of the housing 21 and then extracted from the housing 21. The lock arm 31 cannot return normally from the bending deformation, and the packing 11 is sandwiched between the lock arm 31 and the outer peripheral surface of the terminal accommodating cylinder portion 23, which may cause the packing 11 to be mounted poorly. .

また、パッキン１１に挟み込みが生じると、ロックアーム３１及び治具５１Ｂの外周面との間における摩耗によりパッキン１１が削れて削りカスが発生し、当該削りカスが端子２５の相手方端子との接続箇所に付着することにより、導通不良が生じてしまう虞がある。 Further, when the packing 11 is caught, the packing 11 is scraped off due to wear between the lock arm 31 and the outer peripheral surface of the jig 51B to generate a scrap, and the scrap is connected to the other terminal of the terminal 25. There is a possibility that poor conduction occurs due to adhesion to the surface.

以上説明したように、比較例として示すパッキンの装着構造では、パッキンの挟み込みが生じることにより、装着不良が発生して作業性が低下したり、導通不良が発生する虞があった。 As described above, in the packing mounting structure shown as the comparative example, there is a possibility that a packing failure may occur due to the sandwiching of the packing, resulting in a poor workability and a poor conduction.

これに対して、実施形態に係るパッキンの装着構造は、端子２５を収容する筒状の端子収容筒部２３と、該端子収容筒部２３の外周を覆うように形成された筒状のフード部２２ａと、該フード部２２ａに形成された可撓性のロックアーム３１と、を有するハウジング２１と、前記端子収容筒部２３と前記フード部２２ａとの間から前記ハウジング２１内部に挿入され、前記ロックアーム３１により抜け止めされて、前記端子収容筒部２３の外周に密着して装着される環状のパッキン１１と、開口側の端面５２ａが前記パッキン１１の形状に対応した環状に形成された筒状の本体部５２を有し、該本体部５２の少なくとも一部が、前記端面５２ａに前記パッキン１１が接触した接触状態で前記ハウジング２１内部に挿入されることにより、前記パッキン１１を前記端子収容筒部２３に装着させる治具５１（５１Ａ）と、を備えている。そして、前記接触状態の前記治具５１（５１Ａ）が前記ハウジング２１に挿入される際に、前記本体部５２が前記ロックアーム３１に当接して該ロックアーム３１を撓ませる。
これにより、比較例として示すパッキンの装着構造のように、ゴム等の弾性に優れた樹脂により形成されたパッキン１１のみがロックアーム３１に当接して当該ロックアーム３１が撓み変形されるのではなく、パッキン１１よりも剛性が高い樹脂により形成された治具５１（５１Ａ）によってもロックアーム３１が撓み変形される。これにより、パッキンの挟み込みの発生が抑制され、装着不良の発生が抑制される。
この結果、実施形態に係るパッキンの装着構造によれば、作業性を向上したパッキンの装着構造を提供できる。 On the other hand, the packing mounting structure according to the embodiment includes a cylindrical terminal accommodating cylinder portion 23 that accommodates the terminal 25, and a cylindrical hood portion that is formed so as to cover the outer periphery of the terminal accommodating cylinder portion 23. 22a and a flexible lock arm 31 formed on the hood portion 22a, and inserted into the housing 21 from between the terminal accommodating cylinder portion 23 and the hood portion 22a. An annular packing 11 that is prevented from coming off by the lock arm 31 and is in close contact with the outer periphery of the terminal accommodating cylinder portion 23, and a cylinder in which an end surface 52a on the opening side is formed in an annular shape corresponding to the shape of the packing 11 The main body 52 is inserted into the housing 21 in a contact state where the packing 11 is in contact with the end surface 52a. A jig 51 (51A) for mounting the Kkin 11 into the terminal accommodating tubular portion 23, and a. When the jig 51 (51 A) in the contact state is inserted into the housing 21, the main body 52 comes into contact with the lock arm 31 to bend the lock arm 31.
Thus, unlike the packing mounting structure shown as the comparative example, only the packing 11 formed of a resin having excellent elasticity such as rubber does not contact the lock arm 31 and the lock arm 31 is bent and deformed. The lock arm 31 is also bent and deformed by a jig 51 (51A) formed of a resin having higher rigidity than the packing 11. Thereby, the occurrence of sandwiching of the packing is suppressed, and the occurrence of defective mounting is suppressed.
As a result, the packing mounting structure according to the embodiment can provide a packing mounting structure with improved workability.

また、実施形態に係るパッキンの装着構造では、前記本体部５２には、前記接触状態の前記治具５１（５１Ａ）が前記ハウジング２１に挿入される際に、前記ロックアーム３１に当接して該ロックアーム３１を撓ませる突部（リブ５７、突起５９）が形成されている。
これにより、パッキンの挟み込みの発生が抑制される。 In the packing mounting structure according to the embodiment, the main body 52 is in contact with the lock arm 31 when the jig 51 (51A) in the contact state is inserted into the housing 21. Protrusions (ribs 57 and protrusions 59) for bending the lock arm 31 are formed.
Thereby, occurrence of the sandwiching of the packing is suppressed.

また、第２の実施形態に係るパッキンの装着構造では、突起５９の少なくとも一部が、前記接触状態において、前記治具５１Ａの前記ハウジング２１に対する挿入方向（前後方向）において前記端面５２ａよりも前記ハウジング２１側に位置し、前記接触状態の前記治具５１Ａが前記ハウジング２１に挿入される際に、前記ロックアーム３１に当接して該ロックアーム３１を撓ませる。
これにより、パッキンの挟み込みの発生が効果的に抑制される。 Further, in the packing mounting structure according to the second embodiment, at least a part of the protrusion 59 is more than the end face 52a in the insertion direction (front-rear direction) of the jig 51A with respect to the housing 21 in the contact state. When the jig 51 A located on the housing 21 side and in the contact state is inserted into the housing 21, it abuts against the lock arm 31 to bend the lock arm 31.
Thereby, generation | occurrence | production of packing is suppressed effectively.

また、第２の実施形態に係るパッキンの装着構造では、突起５９の少なくとも一部が、前記接触状態において、前記挿入方向において前記パッキン１１よりも前記ハウジング２１側に位置し、前記接触状態の前記治具５１Ａが前記ハウジング２１に挿入される際に、前記ロックアーム３１に当接して該ロックアーム３１を撓ませる。即ち、治具５１Ａのみによってロックアーム３１が撓み変形される。
これにより、パッキンの挟み込みの発生が更に効果的に抑制される。
また、これにより、治具５１Ａの挿入過程においてパッキン１１がロックアーム３１に接触しない。このため、パッキン１１にロックアーム３１や治具５１Ａとの間で摩耗が発生し、パッキン１１が削れて削りカスが発生することが防止される。 Further, in the packing mounting structure according to the second embodiment, at least a part of the protrusion 59 is located closer to the housing 21 than the packing 11 in the insertion direction in the contact state, and the contact state in the contact state. When the jig 51 A is inserted into the housing 21, the jig 51 A comes into contact with the lock arm 31 to bend the lock arm 31. That is, the lock arm 31 is bent and deformed only by the jig 51A.
Thereby, generation | occurrence | production of packing is suppressed more effectively.
This also prevents the packing 11 from contacting the lock arm 31 in the process of inserting the jig 51A. For this reason, it is prevented that the packing 11 is worn between the lock arm 31 and the jig 51 A, and the packing 11 is shaved to generate shavings.

尚、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態は、本発明の技術的範囲内で種々の変形や改良等を伴うことができる。 The technical scope of the present invention is not limited to the embodiment described above. The above-described embodiments can be accompanied by various modifications and improvements within the technical scope of the present invention.

例えば、第２の実施形態に係るコネクタでは、突起５９は、本体部５２の端面５２ａから突起５９の先端面５９ａまでの前後方向における長さ（即ち、端面５２ａからの突出長さ。）が、パッキン１１のつば部１３の前後方向における厚みよりも長くなるように形成されている構成としたが、当該突出長さが、つば部１３の厚みよりも短くなるように形成されいても構わない。この場合、突起５９は、接触状態において、治具５１Ａのハウジング２１に対する挿入方向（前後方向）において端面５２ａよりもハウジング２１側に位置する部分を有するが、パッキン１１のつば部１３の後端面よりもハウジング２１側に位置する部分を有しない。 For example, in the connector according to the second embodiment, the protrusion 59 has a length in the front-rear direction from the end surface 52a of the main body 52 to the distal end surface 59a of the protrusion 59 (that is, the protruding length from the end surface 52a). Although it was set as the structure formed so that it might become longer than the thickness in the front-back direction of the collar part 13 of the packing 11, you may form so that the said protrusion length may become shorter than the thickness of the collar part 13. FIG. In this case, the protrusion 59 has a portion located closer to the housing 21 than the end surface 52a in the insertion direction (front-rear direction) of the jig 51A with respect to the housing 21 in the contact state, but from the rear end surface of the flange portion 13 of the packing 11. Does not have a portion located on the housing 21 side.

また、本実施形態では、リブ５７及び突起５９は、本体部５２の左右の両側面から突設されている構成としたが、治具５１（５１Ａ）のハウジング２１に対する挿入過程のいずれかの時点において本体部５２の一部がロックアーム３１に当接して該ロックアーム３１を撓ませる構成であればよく、例えば、突部が本体部５２の後側の端面５２ａから後方に向けて突設されている構成でもよいし、本体部５２の筒状側面自体がロックアーム３１に当接する構成であっても構わない。 In the present embodiment, the ribs 57 and the protrusions 59 project from the left and right side surfaces of the main body 52, but at any point in the process of inserting the jig 51 (51A) into the housing 21. The main body 52 may be configured such that a part of the main body 52 abuts against the lock arm 31 and bends the lock arm 31. For example, the protrusion protrudes rearward from the rear end surface 52a of the main body 52. Alternatively, the cylindrical side surface of the main body 52 may be in contact with the lock arm 31.

また、本実施形態では、治具５１の本体部５２の略全てがハウジング２１の内部に挿入されることにより、パッキン１１が端子収容筒部２３に装着される構成としたが、本体部５２の後側の一部がハウジング２１の内部に挿入される構成であっても構わない。 In the present embodiment, the packing 11 is mounted on the terminal accommodating cylinder portion 23 by inserting almost all of the main body portion 52 of the jig 51 into the housing 21. A configuration may be adopted in which a part of the rear side is inserted into the housing 21.

また、本実施形態では、治具５１が開放筒状に形成されている構成としたが、後端側のみが開口した筒状に形成されている構成としても構わない。 Moreover, in this embodiment, although the jig | tool 51 was set as the structure formed in the open cylinder shape, it is good also as a structure formed in the cylinder shape which only the rear end side opened.

１０コネクタ
１１パッキン
１２パッキン本体部
１３つば部
２１ハウジング
２２ａフード部
２３端子収容筒部
２５端子
３１ロックアーム
５１、５１Ａ治具
５２本体部
５２ａ端面
５３把持部
５７リブ（突部）
５９突起（突部） DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Connector 11 Packing 12 Packing main-body part 13 Collar part 21 Housing 22a Hood part 23 Terminal accommodating cylinder part 25 Terminal 31 Lock arm 51, 51A Jig 52 Main-body part 52a End surface 53 Holding part 57 Rib (projection part)
59 Projection (projection)

Claims

A cylindrical terminal accommodating cylinder portion that accommodates a terminal, a cylindrical hood portion formed so as to cover the outer periphery of the terminal accommodating cylinder portion, and a flexible lock arm formed on the hood portion; A housing having
An annular packing that is inserted into the housing from between the terminal accommodating cylinder and the hood, is prevented from being detached by the lock arm, and is attached in close contact with the outer periphery of the terminal accommodating cylinder.
An end surface on the opening side has a cylindrical main body portion formed in an annular shape corresponding to the shape of the packing, and at least a part of the main body portion is inside the housing in a contact state where the packing is in contact with the end surface. By being inserted, a jig for mounting the packing to the terminal accommodating cylinder portion,
A packing mounting structure comprising:
When the jig in the contact state is inserted into the housing, the main body comes into contact with the lock arm and bends the lock arm.
Packing mounting structure characterized by this.

The main body is formed with a protrusion that abuts against the lock arm and bends the lock arm when the jig in the contact state is inserted into the housing.
The packing mounting structure according to claim 1, wherein:

When at least a part of the protrusion is positioned closer to the housing than the end face in the insertion direction of the jig with respect to the housing in the contact state, and the jig in the contact state is inserted into the housing Further, the lock arm is bent in contact with the lock arm.
The packing mounting structure according to claim 2, wherein:

At least a part of the protrusion is positioned closer to the housing than the packing in the insertion direction in the contact state, and when the jig in the contact state is inserted into the housing, Abut and flex the lock arm,
The packing mounting structure according to claim 3.