JP6030314B2 - Dilution mixer - Google Patents
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Description
本発明は主管路中を流れる被希釈流体に対して希釈流体を供給することにより、被希釈流体と希釈流体とを混合し、被希釈流体の温度低下等を図る機器に関するものであり、特に良好な混合性を実現することにより、安全性の向上や、メンテナンス性の向上を実現することのできる希釈混合器に係るものである。 The present invention relates to a device that mixes a diluted fluid and a diluted fluid by supplying the diluted fluid to the diluted fluid that flows in the main pipe line, thereby reducing the temperature of the diluted fluid, and the like. The present invention relates to a dilution mixer that can improve safety and maintainability by realizing excellent mixing properties.
例えば化学工場等において、ロータリードライヤ等から排出される排ガスは高温であるため、いわゆる希釈混合器を用いて排ガスと外気等とを混合して温度を低下させ、次いでバグフィルタ等によって異物を除去した後、外部に放出することが行われている。
前記希釈混合器は、主管路中を流れる被希釈流体に対して、希釈流体を供給することにより、被希釈流体と希釈流体とを混合するものである（例えば特許文献１、２参照）。
そして希釈混合部への異物の付着、堆積等によって混合性が低下したときには温度低下が十分に行われず、局部的に高温状態のままとなってしまうことがあり、特に微細な鉄粉等が在った場合には発火を引き起こしてしまうこととなる。
For example, in a chemical factory or the like, exhaust gas discharged from a rotary dryer or the like is high temperature, so the exhaust gas and outside air are mixed using a so-called dilution mixer to lower the temperature, and then foreign matter is removed by a bag filter or the like. After that, it is released to the outside.
The dilution mixer mixes the diluted fluid and the diluted fluid by supplying the diluted fluid to the diluted fluid flowing in the main pipeline (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
When the mixing property is reduced due to adhesion, accumulation, etc. of foreign matter on the dilution mixing part, the temperature is not lowered sufficiently and may remain locally at a high temperature, especially when fine iron powder is present. If this happens, it will cause a fire.
このため前記希釈混合器の構成はできるだけシンプルであることが好ましいが、混合性を向上させるためには、どうしても複雑化してしまう傾向にあり、例えば混合のための素子を主管路内に設置することも行われている。しかしながらこの場合、前記鉄粉等の異物によって素子が磨耗してしまうことが避けられないことに加え、混合性を向上させるための素子が異物の堆積を助長し、発火し易くなってしまうような事態が生じることもあった。
また前記混合のための素子を主管路の直径が１０００ｍｍ程のものに適用するような場合、素子自体が高価になることに加え、磨耗にともなう部品交換が必須であるため、ランニングコストも高価になってしまっている。
For this reason, the configuration of the dilution mixer is preferably as simple as possible, but in order to improve the mixing property, it tends to be complicated, and for example, an element for mixing is installed in the main pipeline. Has also been done. However, in this case, it is inevitable that the element is worn by the foreign matter such as iron powder, and in addition, the element for improving the mixing property promotes the accumulation of the foreign matter and is likely to ignite. Things sometimes happened.
In addition, when the element for mixing is applied to a main pipe having a diameter of about 1000 mm, the element itself is expensive, and replacement of parts accompanying wear is essential, so the running cost is also expensive. It has become.
本発明はこのような背景を認識してなされたものであって、簡素な構成でありながら被希釈流体と希釈流体との混合を良好に行うことができ、また主管路内を流れる被希釈流体に含まれるダストの希釈混合部への付着、堆積を防ぐことができる、新規な希釈混合器の開発を技術課題としたものである。 The present invention has been made in view of such a background, and is capable of satisfactorily mixing the diluted fluid and the diluted fluid while having a simple configuration, and the diluted fluid flowing in the main pipe line. Development of a new dilution mixer that can prevent adhesion and accumulation of dust contained in the dilution mixing section is a technical issue.
すなわち請求項１記載の希釈混合器は、主管路中を流れる被希釈流体に対して、副管路を通じて希釈流体を供給することにより、これら被希釈流体と希釈流体との混合を図る希釈混合器において、前記副管路は、主管路を囲繞するように設けられたダクトに接続されるものであり、また前記ダクト内に位置する主管路の側周に導気孔が形成されて成り、この導気孔は、主管路の横断面視において複数の孔が周方向に沿って配されるものであり、また前記導気孔は、主管路の長手方向に沿った複数個所に形成され、且つ長手方向に沿って隣接する導気孔同士は、主管路の横断面視において互いに所定のズレ角を持った状態とされ、また前記主管路が鉛直状態となるように設定され、更に前記副管路が主管路の最下流側に位置する導気孔の側方に接続されているものであることを特徴として成るものである。 That is, the dilution mixer according to claim 1 is a dilution mixer that mixes the diluted fluid and the diluted fluid by supplying the diluted fluid to the diluted fluid that flows in the main pipe through the auxiliary pipe. The sub pipe is connected to a duct provided so as to surround the main pipe, and air guide holes are formed in the side periphery of the main pipe located in the duct. A plurality of holes are arranged along the circumferential direction in the cross-sectional view of the main pipeline, and the air holes are formed at a plurality of locations along the longitudinal direction of the main pipeline and in the longitudinal direction. The air guide holes adjacent to each other are in a state of having a predetermined deviation angle in a cross-sectional view of the main pipe line, the main pipe line is set to be in a vertical state, and the sub pipe line is further set to the main pipe line To the side of the air vent located on the most downstream side of Those made be characterized by those which are continued.
また請求項２記載の希釈混合器は、前記要件に加え、前記導気孔の面積の総和が、副管路の流路の０．８倍〜１．２倍になるように設定されていることを特徴として成るものである。 In addition to the above requirements, the dilution mixer according to claim 2 is set such that the total area of the air introduction holes is 0.8 to 1.2 times the flow path of the sub-pipe. Is a feature.
更にまた請求項３記載の希釈混合器は、前記要件に加え、前記導気孔が主管路の長手方向に沿った２カ所の位置に形成され、上導気孔の面積の総和と、下導気孔の面積の総和との比が、５：５〜３：７となるように設定されていることを特徴として成るものである。 Furthermore, in the dilution mixer according to claim 3 , in addition to the above requirements, the air guide holes are formed at two positions along the longitudinal direction of the main conduit, and the total area of the upper air guide holes and the lower air guide holes The ratio of the total area is set to 5: 5 to 3: 7.
更にまた請求項４記載の希釈混合器は、前記要件に加え、前記導気孔の側方には、導気板が具えられていることを特徴として成るものである。
そしてこれら各請求項記載の要件を手段として、前記課題の解決が図られる。
Furthermore, the dilution mixer according to claim 4 is characterized in that, in addition to the above requirements, an air guide plate is provided on a side of the air guide hole.
The above-described problems can be solved by using the requirements described in the respective claims as means.
まず請求項１記載の発明によれば、主管路内への希釈流体の供給を、主管路の周方向全域から均等に行うことができ、主管路内での被希釈流体と希釈流体との混合性を高めることができる。
また主管路の長手方向に沿って隣接する導気孔同士は、主管路の横断面視において互いに所定のズレ角を持った状態とされているため、主管路内を流れる被希釈流体に対する導気孔からの希釈流体の供給は、タイミングがずれて行われることとなる。この結果、主管路内を流れる被希釈流体の流れは二度に亘って変化することとなり、主管路内での被希釈流体と希釈流体との混合性を高めることができる。
またダクトの底板部へのダストの堆積を防ぐことができる。
First, according to the first aspect of the present invention, the supply of the diluted fluid into the main pipeline can be performed uniformly from the entire circumferential direction of the main pipeline, and the mixture of the fluid to be diluted and the diluted fluid in the main pipeline is mixed. Can increase the sex.
Further, since the air guide holes adjacent along the longitudinal direction of the main pipe line have a predetermined misalignment angle in a cross-sectional view of the main pipe line, the air guide holes for the diluted fluid flowing in the main pipe line The dilution fluid is supplied at a timing shift. As a result, the flow of the diluted fluid flowing in the main pipeline changes twice, and the mixing property of the diluted fluid and the diluted fluid in the main pipeline can be improved.
Further, dust accumulation on the bottom plate portion of the duct can be prevented.
また請求項２記載の発明によれば、副管路から主管路への希釈流体の移動が円滑に行われて、主管路内での被希釈流体と希釈流体との混合性を高めることができる。 According to the second aspect of the present invention, the diluting fluid can be smoothly moved from the secondary pipe to the main pipe, and the mixability of the fluid to be diluted and the diluting fluid in the main pipe can be improved. .
更にまた請求項３記載の発明によれば、副管路から主管路への希釈流体の移動がよりいっそう円滑に行われて、主管路内での被希釈流体と希釈流体との混合性を高めることができる。 Furthermore, according to the third aspect of the present invention, the diluting fluid is more smoothly moved from the secondary pipe to the main pipe, and the mixing property of the fluid to be diluted and the diluting fluid in the main pipe is improved. be able to.
更にまた請求項４記載の発明によれば、ダクトの底板部へのダストの堆積をより効果的に防ぐことができる。 Furthermore, according to the invention described in claim 4 , dust accumulation on the bottom plate portion of the duct can be more effectively prevented.
本発明の希釈混合器の最良の形態は以下の実施例に示すとおりのものであるが、この実施例に対して本発明の技術的思想の範囲内において適宜変更を加えることも可能である。 The best mode of the diluting mixer of the present invention is as shown in the following examples. However, it is possible to appropriately modify the examples within the scope of the technical idea of the present invention.
以下、本発明の希釈混合器１について、基本となる実施例の構成を説明した後、その作動態様について説明する。
本発明の希釈混合器１は図１〜３に示すように、主管路２中を流れる被希釈流体Ｆ０に対して、副管路３を通じて希釈流体Ｆ１を供給することにより、これら被希釈流体Ｆ０と希釈流体Ｆ１との混合を図る機器である。
Hereinafter, after describing the configuration of the basic embodiment of the dilution mixer 1 of the present invention, its operation mode will be described.
As shown in FIGS. 1 to 3, the dilution mixer 1 according to the present invention supplies the dilution fluid F <b> 1 through the sub-channel 3 to the dilution fluid F <b> 0 flowing through the main pipeline 2, so that the dilution fluid F <b> 0 Is a device for mixing with the dilution fluid F1.
前記副管路３は、主管路２を囲繞するように設けられたダクト４に接続されるものであり、また前記ダクト４内に位置する主管路２の側周に導気孔５が形成されている。
具体的には、前記主管路２が、中空円筒状に形成されるダクト４における天板部４１及び底板部４２の中心を貫通するように、主管路２とダクト４とが組み付けられるとともに、側周部４３に対して前記副管路３が接続されるものである。
また図１、２に示すように前記主管路２が鉛直状態となるように設定される場合には、前記副管路３は、主管路２の最下流側（図１〜３に示す実施例では最下部）に位置する導気孔５の側方に位置するダクト４の部位に接続されるものとする。
なお本明細書中において希釈混合部とは、前記主管路２、副管路３及びダクト４における被希釈流体Ｆ０及び希釈流体Ｆ１の流路を意味するものである。
The secondary pipe 3 is connected to a duct 4 provided so as to surround the main pipe 2, and air guide holes 5 are formed in the side periphery of the main pipe 2 located in the duct 4. Yes.
Specifically, the main pipeline 2 and the duct 4 are assembled so that the main pipeline 2 passes through the centers of the top plate portion 41 and the bottom plate portion 42 of the duct 4 formed in a hollow cylindrical shape, and the side The sub-pipe 3 is connected to the peripheral portion 43.
As shown in FIGS. 1 and 2, when the main pipeline 2 is set to be in a vertical state, the secondary pipeline 3 is located on the most downstream side of the main pipeline 2 (the embodiment shown in FIGS. 1 to 3). Then, it shall be connected to the site | part of the duct 4 located in the side of the air conduction hole 5 located in the lowest part.
In the present specification, the “dilution / mixing part” means the flow path of the fluid to be diluted F0 and the dilution fluid F1 in the main pipe line 2, the sub pipe line 3, and the duct 4.
また前記導気孔５は、主管路２の長手方向に沿った複数個所に形成されるものであり、この実施例では上導気孔５１と下導気孔５２との二段状に形成されるようにした。
そして前記上導気孔５１と下導気孔５２とは、図４に示すように主管路２の横断面視において複数の孔が周方向に沿って配されるように形成されるものであり、この実施例では等間隔となるようにした。
また主管路２の長手方向に沿って（上下方向に）隣接する上導気孔５１と下導気孔５２同士は、主管路２の横断面視において互いに所定のズレ角を持った状態とされるものであり、この実施例では図４に示すように一例として４５℃のズレ角となるように設定されるものとした。
更にこのとき、前記導気孔５の面積の総和Ｓ５が、副管路３の流路の横断面積Ｓ３の０．８倍〜１．２倍、好ましくは０．９倍〜１．１倍、更に好ましくは１倍となるように設定されるものとする。このような構成が採られることにより、副管路３から主管路２への希釈流体Ｆ１の移動がよりいっそう円滑に行われて、主管路２内での被希釈流体Ｆ０と希釈流体Ｆ１との混合性を高めることができる。
Further, the air introduction holes 5 are formed at a plurality of locations along the longitudinal direction of the main pipe line 2. In this embodiment, the air introduction holes 5 are formed in two stages of an upper air introduction hole 51 and a lower air introduction hole 52. did.
The upper air guide hole 51 and the lower air guide hole 52 are formed so that a plurality of holes are arranged along the circumferential direction in a cross-sectional view of the main pipe line 2 as shown in FIG. In the embodiment, the intervals are equal.
Further, the upper air guide holes 51 and the lower air guide holes 52 adjacent to each other along the longitudinal direction of the main pipe line 2 (in the vertical direction) are in a state of having a predetermined misalignment angle in a cross-sectional view of the main pipe line 2. In this embodiment, as shown in FIG. 4, as an example, the deviation angle is set to 45 ° C.
Further, at this time, the total area S5 of the air guide holes 5 is 0.8 to 1.2 times, preferably 0.9 to 1.1 times the cross-sectional area S3 of the flow path of the sub-pipe 3. Preferably, it is set to be 1 time. By adopting such a configuration, the diluting fluid F1 moves more smoothly from the sub pipe 3 to the main pipe 2, and the diluted fluid F0 and the diluting fluid F1 in the main pipe 2 are moved. Mixability can be increased.
なおこの実施例で示した希釈混合器１の寸法は以下に示すとおりである。
主管路２の直径９００ｍｍ（内径８９６ｍｍ）
副管路３の直径６００ｍｍ（内径５９６ｍｍ）
ダクト４の直径１３００ｍｍ（内径１２９６ｍｍ）、高さ１０００ｍｍ
天板部４１、底板部４２の厚さ２ｍｍ
導気孔５の直径２００ｍｍ
副管路３の流路の横断面積Ｓ３＝２７８８ｃｍ2
導気孔５の面積の総和Ｓ５＝３１４×８＝２５１２ｃｍ2
この場合、上述したＳ５とＳ３との関係がＳ５／Ｓ３＝０．９となっている。
The dimensions of the dilution mixer 1 shown in this example are as shown below.
Main pipe 2 diameter 900mm (inner diameter 896mm)
The diameter of the secondary pipe line 600mm (inner diameter 596mm)
The diameter of the duct 4 is 1300 mm (inner diameter 1296 mm), and the height is 1000 mm.
The thickness of the top plate portion 41 and the bottom plate portion 42 is 2 mm.
The diameter of the air guide hole 5 is 200 mm.
Cross-sectional area S3 = 2788 cm 2 of the flow path of the secondary pipe 3
Total area of the air guide holes 5 S5 = 314 × 8 = 2512 cm 2
In this case, the relationship between S5 and S3 described above is S5 / S3 = 0.9.
また図５に示すような、副管路３の流路の横断面積Ｓ３と、ダクト４と主管路２との間の空間の横断面積Ｓ２４とが、Ｓ２４／Ｓ３＝１〜２．５となるように設定し、更に副管路３の流路の横断面積Ｓ３と、ダクト４と主管路２との間の空間の縦断面積Ｓ４２とが、Ｓ４２／Ｓ３＝１〜２となるように設定することが好ましい。
このような構成が採られることにより、副管路３から主管路２への希釈流体Ｆ１の移動がよりいっそう円滑に行われて、主管路２内での被希釈流体Ｆ０と希釈流体Ｆ１との混合性を高めることができる。
なお上述の寸法例では、Ｓ３＝２７８８ｃｍ2 、Ｓ２４＝６８２６ｃｍ2 であり、Ｓ２４／Ｓ３＝２．４となる。
またＳ４２≒３９４４ｃｍ2 であり、Ｓ４２／Ｓ３＝１．４１となる。
Further, as shown in FIG. 5, the cross-sectional area S3 of the flow path of the secondary pipe 3 and the cross-sectional area S24 of the space between the duct 4 and the main pipe 2 are S24 / S3 = 1 to 2.5. In addition, the cross-sectional area S3 of the flow path of the secondary pipe 3 and the vertical cross-sectional area S42 of the space between the duct 4 and the main pipe 2 are set so that S42 / S3 = 1-2. It is preferable.
By adopting such a configuration, the diluting fluid F1 moves more smoothly from the sub pipe 3 to the main pipe 2, and the diluted fluid F0 and the diluting fluid F1 in the main pipe 2 are moved. Mixability can be increased.
In the above dimension example, S3 = 2788 cm 2 , S24 = 6826 cm 2 , and S24 / S3 = 2.4.
Further, S42≈3944 cm 2 , and S42 / S3 = 1.41.
なお前記上導気孔５１の面積の総和と、下導気孔５２の面積の総和との比を、５：５〜３：７とすることにより、副管路３から主管路２への希釈流体Ｆ１の移動がよりいっそう円滑に行われて、被希釈流体Ｆ０と希釈流体Ｆ１との混合が良好に行われることが、コンピュータによるシュミレーションによって確認されている。
また詳しくは後ほど述べるが、特にダクト４における底板部４２への鉄粉等の異物の付着や堆積を回避するためには、下導気孔５２へ流入する希釈流体Ｆ１の量を多くすることが効果的であり、このため上導気孔５１の面積の総和と、下導気孔５２の面積の総和との比を３：７とすることが望ましい。
The ratio of the total area of the upper air introduction holes 51 to the total area of the lower air introduction holes 52 is set to 5: 5 to 3: 7, so that the diluted fluid F1 from the sub pipe 3 to the main pipe 2 is obtained. It has been confirmed by computer simulation that the movement of the fluid is performed more smoothly and mixing of the diluted fluid F0 and the diluted fluid F1 is performed well.
As will be described in detail later, in order to avoid the adhesion and accumulation of foreign matter such as iron powder on the bottom plate portion 42 in the duct 4, it is effective to increase the amount of the diluted fluid F1 flowing into the lower air introduction hole 52. For this reason, it is desirable that the ratio of the total area of the upper air introduction holes 51 and the total area of the lower air introduction holes 52 is 3: 7.
本発明の希釈混合器１は一例として以上述べたような構成が採られるものであり、以下、この機器の使用態様について説明する。図１に示す構成は、希釈混合器１の使用態様の一例であり、ロータリードライヤ１０とバグフィルタ１１との間を結ぶ管路に希釈混合器１が設けられたものである。この場合、ロータリードライヤ１０から排出される被希釈流体Ｆ０（排ガス）は、ブロワ１２の吸引作用によって希釈混合器１に至ることとなる。
そして図１〜３に示すように、被希釈流体Ｆ０が希釈混合器１における主管路２を通過すると同時に、ブロワ１２の吸引作用により、副管路３を通じて希釈流体Ｆ１がダクト４内に取り込まれるものであり、希釈流体Ｆ１は続いて導気孔５を通じて主管路２内に取り込まれることとなる。
なお前記ブロワ１２の吸引作用により希釈流体Ｆ１を取り込む以外に、図示しないブロワを副管路３に取り付け、このブロワにより主管路２内に希釈流体Ｆ１を取り込むようにすることもできる。特に使用態様によりロータリードライヤ１０からバグフィルタ１１のダクト４を大気圧よりも高圧に維持して運転する場合には、前記ブロワの設置は希釈流体Ｆ１を送り込むために必要となる。
The dilution mixer 1 of the present invention adopts the configuration as described above as an example, and the use mode of this apparatus will be described below. The configuration shown in FIG. 1 is an example of a usage mode of the dilution mixer 1, and the dilution mixer 1 is provided in a pipe line connecting the rotary dryer 10 and the bag filter 11. In this case, the fluid to be diluted F0 (exhaust gas) discharged from the rotary dryer 10 reaches the dilution mixer 1 by the suction action of the blower 12.
1 to 3, the diluted fluid F <b> 0 passes through the main pipeline 2 in the dilution mixer 1, and at the same time, the diluted fluid F <b> 1 is taken into the duct 4 through the secondary pipeline 3 by the suction action of the blower 12. The dilution fluid F1 is then taken into the main pipe 2 through the air guide holes 5.
In addition to taking in the diluted fluid F1 by the suction action of the blower 12, a blower (not shown) can be attached to the sub-line 3 and the dilute fluid F1 can be taken into the main line 2 by this blower. In particular, when the duct 4 of the bag filter 11 is operated from the rotary dryer 10 at a pressure higher than the atmospheric pressure depending on the use mode, the blower is required to feed the diluted fluid F1.
この際、図６（ａ）に示すように、４カ所に形成された上導気孔５１から主管路２内に入り込んだ希釈流体Ｆ１は、主管路２の中心に向かって略同じ距離を進行するものであり、その過程で主管路２内を流れている被希釈流体Ｆ０に取り込まれることとなり、希釈流体Ｆ１と被希釈流体Ｆ０の混合が行われて混合流体Ｆ２となる。
なお図６は希釈混合器１における流体の様子をコンピュータによってシミュレーションした結果を示すものであり、希釈流体Ｆ１及び被希釈流体Ｆ０の流れを示す矢印（ベクトル）の色温度が低いほど流速が速く、色温度が高いほど流速が遅いことを表すようにしたモニタ上の表示画面を、モノクロでプリントアウトした図である。
更に図６は三次元ベクトルを平面視したものであり、色温度が低い状態である（流速が速い）にもかかわらず、長さが短い矢印というのは、紙面方向に速い流れであることを表しているものである。なお図６（ａ）（ｂ）中、右下分部に記載されている矢印は、平面内における希釈流体Ｆ１及び被希釈流体Ｆ０の流速が１２．２４００００ｍ／ｓであるときのベクトルの長さを示すものである。
また図６（ｂ）に示すように、４カ所に形成された下導気孔５２から主管路２内に入り込んだ希釈流体Ｆ１は、主管路２の中心に向かって略同じ距離を進行するものであり、その過程で主管路２内を流れている被希釈流体Ｆ０（混合流体Ｆ２）に取り込まれることとなり、希釈流体Ｆ１と被希釈流体Ｆ０（混合流体Ｆ２）の混合が行われて混合流体Ｆ２となる。この際、上導気孔５１と下導気孔５２同士は、主管路２の横断面視において互いに所定のズレ角を持った状態とされているため、主管路２の横断面における被希釈流体Ｆ０（混合流体Ｆ２）に対する希釈流体Ｆ１の供給を異なる個所に行うことができる。また主管路２内を流れる被希釈流体Ｆ０に対する上導気孔５１、下導気孔５２からの希釈流体Ｆ１の供給は、上述のズレ角によりタイミングがずれて行われることとなる。この結果、主管路２内を流れる被希釈流体Ｆ０の流れは二度に亘って変化することとなり、主管路２内での希釈流体Ｆ１と被希釈流体Ｆ０（混合流体Ｆ２）との混合がより効果的に行われるものである。
At this time, as shown in FIG. 6 (a), the diluted fluid F1 that has entered the main conduit 2 from the upper guide holes 51 formed at four locations travels substantially the same distance toward the center of the main conduit 2. In this process, the fluid to be diluted F0 flowing in the main pipeline 2 is taken in, and the diluted fluid F1 and the fluid to be diluted F0 are mixed to become the mixed fluid F2.
FIG. 6 shows the result of computer simulation of the state of the fluid in the dilution mixer 1, and the lower the color temperature of the arrows (vectors) indicating the flow of the diluted fluid F1 and the diluted fluid F0, the faster the flow velocity. It is the figure which printed out in monochrome the display screen on the monitor which expressed that the flow velocity was so slow that color temperature was high.
Further, FIG. 6 is a plan view of a three-dimensional vector. An arrow having a short length indicates that the flow is fast in the paper direction even though the color temperature is low (the flow velocity is fast). It represents. 6A and 6B, the arrow written in the lower right part indicates the length of the vector when the flow rates of the diluted fluid F1 and the diluted fluid F0 in the plane are 12.240000 m / s. Is shown.
Further, as shown in FIG. 6B, the diluted fluid F1 that has entered the main conduit 2 from the lower air introduction holes 52 formed at four locations travels substantially the same distance toward the center of the main conduit 2. In this process, the fluid to be diluted F0 (mixed fluid F2) flowing in the main pipe line 2 is taken in, and the diluted fluid F1 and the fluid to be diluted F0 (mixed fluid F2) are mixed and mixed fluid F2 is mixed. It becomes. At this time, the upper air introduction hole 51 and the lower air introduction hole 52 are in a state of having a predetermined misalignment angle in the cross sectional view of the main pipe line 2, so that the fluid to be diluted F0 ( The dilution fluid F1 can be supplied to the mixed fluid F2) at different locations. Further, the supply of the diluted fluid F1 from the upper air guide hole 51 and the lower air guide hole 52 to the diluted fluid F0 flowing in the main pipe line 2 is performed at a timing offset by the above-described deviation angle. As a result, the flow of the diluted fluid F0 flowing in the main pipe line 2 changes twice, and the mixing of the diluted fluid F1 and the diluted fluid F0 (mixed fluid F2) in the main pipe line 2 is further improved. It is done effectively.
またこの際、被希釈流体Ｆ０中に微細な鉄粉等が在った場合、このものの一部が導気孔５からダクト４内に入り込んでしまうことがあり、鉄粉等はダクト４の下部に位置する底板部４２上に到達することとなる。しかしながら前記副管路３が、主管路２の最下流側に位置する導気孔５、すなわち下導気孔５２の側方に接続されているため、副管路３からダクト４内に取り込まれた希釈流体Ｆ１によって直ちに主管路２内に戻されることとなるため、鉄粉等の付着や堆積を回避することができるものである。 At this time, if fine iron powder or the like is present in the fluid to be diluted F0, a part of this may enter the duct 4 from the air guide hole 5, and the iron powder or the like may enter the lower portion of the duct 4. It will reach | attain on the baseplate part 42 located. However, since the secondary pipe 3 is connected to the side of the air guide hole 5 located on the most downstream side of the main pipe 2, that is, the lower air guide hole 52, the dilution taken into the duct 4 from the sub pipe 3. Since the fluid F1 immediately returns to the main pipeline 2, adhesion and accumulation of iron powder and the like can be avoided.
以上のようにして希釈流体Ｆ１と被希釈流体Ｆ０とが混合されて混合流体Ｆ２が得られるものであり、この混合流体Ｆ２の温度は被希釈流体Ｆ０の温度よりも低下することとなり、鉄粉等による発火や、バグフィルタ１１におけるフィルタ素子の発火を防止することができる。
そして混合流体Ｆ２はバグフィルタ１１によって異物が除去され、排気Ｆ３として外部に放出される。
As described above, the diluted fluid F1 and the diluted fluid F0 are mixed to obtain the mixed fluid F2, and the temperature of the mixed fluid F2 is lower than the temperature of the diluted fluid F0. Thus, it is possible to prevent ignition by a filter element or the like in the bag filter 11.
Foreign matter is removed from the mixed fluid F2 by the bag filter 11, and the mixed fluid F2 is discharged to the outside as exhaust F3.
〔他の実施例〕
本発明の希釈混合器１は、以上述べた実施例を基本となる実施例とするものであるが、本発明の技術的思想の範囲内において改変することも可能であり、いくつかの事例を以下に示すものとする。
まず上述した基本となる実施例では、ロータリードライヤ１０とバグフィルタ１１との間に希釈混合器１が具えられた構成を説明したが、ロータリードライヤ１０とサイクロン（図示省略）との間に本発明の希釈混合器１が具えられるような構成を採ることもできる。すなわち前記サイクロンは通常は鋼製であるが、可燃性のダスト等がサイクロン内に堆積して発火すれば鋼製といえども熱変形等の影響を受け、その機能を低下させてしまうことになるため、サイクロンに流入する流体を希釈混合器１により冷却することによって、機能低下を回避することが可能になるものである。更に、ロータリードライヤ１０とサイクロン（図示省略）とバグフィルタ１１とが組み合わされた構成が採られる場合には、サイクロンが熱に耐えられたとしても、バグフィルタ１１において発火等の危険性が生ずる場合があるが、サイクロンとバグフィルタ１１との間に希釈混合器１を設けることにより、発火等を回避することが可能となる。
[Other Examples]
The dilution mixer 1 of the present invention is based on the above-described embodiment, but can be modified within the scope of the technical idea of the present invention. It shall be shown below.
First, in the embodiment the basic described above, has been described a configuration in which dilution mixer 1 is provided in between the rotary dry Ya 1 0 and bag filter 11, the rotary dry Ya 1 0 a cyclone (not shown) It is also possible to adopt a configuration in which the dilution mixer 1 of the present invention is provided in between. In other words, the cyclone is usually made of steel, but if flammable dust or the like accumulates in the cyclone and ignites, even if it is made of steel, it will be affected by thermal deformation and the function will be reduced. For this reason, by cooling the fluid flowing into the cyclone by the dilution mixer 1, it is possible to avoid a decrease in function. Further, when a structure where the rotary dry Ya 1 0 a cyclone (not shown) and the bag filter 11 are combined is adopted, even cyclone withstand the heat, the risk of ignition and the like in the bag filter 11 Although it may occur, by providing the dilution mixer 1 between the cyclone and the bag filter 11, it becomes possible to avoid ignition and the like.
また前記導気孔５の側方には、導気板６が具えられるようにしてもよい。具体的には図７に示すように、前記導気孔５のうち、主管路２の最も下流側に形成された下導気孔５２の近傍に導気板６設けることにより、副管路３からダクト４内に取り込まれた希釈流体Ｆ１をより円滑に導気孔５を通じて主管路２内に取り込まれるようにすることもできる。また前記導気板６設けることにより、上導気孔５１を通じてダクト４内に入り込んだ異物を、より円滑に主管路２内に戻すことが可能となる。
なお図７に示した実施例は、上導気孔５１及び下導気孔５２をそれぞれ３カ所に等間隔で設けるとともに、上導気孔５１と下導気孔５２同士を、主管路２の横断面視において互いに６０℃のズレ角となるように設定されたものである。また下導気孔５２は半円形状とされるものであり、下導気孔５２の下部直線部が底板部４２の上面と同一のレベルに設定され、段差が無い様に構成されている。因みにこの様な下導気孔５２の下部直線部と底板部４２の上面との間に段差が無い様な構成を、図２、３に示した実施例に適用するようにしてもよい。
An air guide plate 6 may be provided on the side of the air guide hole 5. Specifically, as shown in FIG. 7, by providing the air guide plate 6 in the vicinity of the lower air guide hole 52 formed on the most downstream side of the main pipe 2 among the air guide holes 5, a duct is formed from the sub pipe 3. The diluted fluid F <b> 1 taken into the inside 4 can be taken into the main pipeline 2 through the air guide hole 5 more smoothly. Further, by providing the air guide plate 6, foreign matter that has entered the duct 4 through the upper air guide hole 51 can be returned more smoothly into the main pipeline 2.
In the embodiment shown in FIG. 7, the upper air guide holes 51 and the lower air guide holes 52 are provided at three equal intervals, and the upper air guide holes 51 and the lower air guide holes 52 are arranged in a cross-sectional view of the main pipe line 2. They are set so as to have a deviation angle of 60 ° C. from each other. The lower air introduction hole 52 is formed in a semicircular shape, and the lower straight portion of the lower air introduction hole 52 is set at the same level as the upper surface of the bottom plate portion 42 and is configured to have no step. Incidentally, a configuration in which there is no step between the lower straight portion of the lower air introduction hole 52 and the upper surface of the bottom plate portion 42 may be applied to the embodiment shown in FIGS.
そして図７（ｃ）に示すように、主管路２における副管路３の真裏に位置する下導気孔５２に対峙するダクト４の部位に対して、背部導気板６２が設けられるものであり、この背部導気板６２は平面視くの字形状であり、その頂部が下導気孔５２に近接するかあるいは頂部の一部が下導気孔５２内に入り込んだ状態とされている。
一方、主管路２における副管路３に近い個所に位置する下導気孔５２には、その縁部に側部導気板６１が設けられるものであり、この側部導気板６１は平板であり、その頂部が図７（ｃ）に示すように平面視において副管路３側に傾斜した状態とされている。
And as shown in FIG.7 (c), the back part air guide plate 62 is provided with respect to the site | part of the duct 4 which opposes the lower air guide hole 52 located in the back of the subpipe 3 in the main pipe 2. The back air guide plate 62 has a square shape in plan view, and the top portion thereof is close to the lower air guide hole 52 or a part of the top portion enters the lower air guide hole 52.
On the other hand, the side air guide plate 61 is provided at the edge of the lower air guide hole 52 located near the sub pipe 3 in the main pipe 2, and the side air guide plate 61 is a flat plate. And the top is inclined to the side of the secondary duct 3 in plan view as shown in FIG.
また図８に示すように、導気孔５を三段となるように設けることもでき、図８に示す実施例では上導気孔５１と下導気孔５２との間に中導気孔５３を形成するようにした。更に導気孔５を四段以上とすることも可能である。 Further, as shown in FIG. 8, the air guide holes 5 can be provided in three stages. In the embodiment shown in FIG. 8, the middle air guide hole 53 is formed between the upper air guide hole 51 and the lower air guide hole 52. I did it. Furthermore, it is possible to make the air guide holes 5 into four or more stages.
更にまた図９に示すように、格段の導気孔５の数を異ならせてもよく、図９に示す実施例では上導気孔５１を２カ所に形成し、下導気孔５２を４カ所に形成するようにした。 Furthermore, as shown in FIG. 9, the number of the significant air holes 5 may be varied. In the embodiment shown in FIG. 9, the upper air holes 51 are formed in two places, and the lower air holes 52 are formed in four places. I tried to do it.
更にまた図１０に示すように、導気孔５を非等間隔で設けるようにしてもよく、図１０に示す実施例では、上導気孔５１、下導気孔５２が二等辺三角形の頂点部に位置するような部位に形成するようにした。 Furthermore, as shown in FIG. 10, the air guide holes 5 may be provided at non-equal intervals. In the embodiment shown in FIG. 10, the upper air guide holes 51 and the lower air guide holes 52 are located at the apexes of the isosceles triangle. It was made to form in the part which does.
１ 希釈混合器
２ 主管路
３ 副管路
４ ダクト
４１ 天板部
４２ 底板部
４３ 側周部
５ 導気孔
５１ 上導気孔
５２ 下導気孔
５３ 中導気孔
６ 導気板
６１ 側部導気板
６２ 背部導気板
１０ ロータリードライヤ
１１ バグフィルタ
１２ ブロワ
Ｆ０ 被希釈流体
Ｆ１ 希釈流体
Ｆ２ 混合流体
Ｆ３ 排気
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Dilution mixer 2 Main pipe line 3 Sub pipe line 4 Duct 41 Top plate part 42 Bottom plate part 43 Side circumference part 5 Air guide hole 51 Upper air guide hole 52 Lower air guide hole 53 Medium air guide hole 6 Air guide plate 61 Side part air guide plate 62 Back air guide plate 10 Rotary dryer 11 Bag filter 12 Blower F0 Diluted fluid F1 Diluted fluid F2 Mixed fluid F3 Exhaust
Claims (4)
前記副管路は、主管路を囲繞するように設けられたダクトに接続されるものであり、
また前記ダクト内に位置する主管路の側周に導気孔が形成されて成り、この導気孔は、主管路の横断面視において複数の孔が周方向に沿って配されるものであり、
また前記導気孔は、主管路の長手方向に沿った複数個所に形成され、且つ長手方向に沿って隣接する導気孔同士は、主管路の横断面視において互いに所定のズレ角を持った状態とされ、
また前記主管路が鉛直状態となるように設定され、更に前記副管路が主管路の最下流側に位置する導気孔の側方に接続されているものであることを特徴とする希釈混合器。
In a dilution mixer that mixes the fluid to be diluted and the dilution fluid by supplying the dilution fluid through the sub-channel to the fluid to be diluted that flows in the main pipeline,
The sub pipe is connected to a duct provided so as to surround the main pipe,
In addition, air guide holes are formed in the side periphery of the main pipeline located in the duct, and the air guide holes are arranged along the circumferential direction in a cross-sectional view of the main pipeline,
Further, the air guide holes are formed at a plurality of locations along the longitudinal direction of the main pipeline, and the air guide holes adjacent along the longitudinal direction have a predetermined misalignment angle with each other in a cross-sectional view of the main pipeline. It is,
The dilution mixer is characterized in that the main pipe line is set to be in a vertical state, and the sub pipe line is connected to a side of the air introduction hole located on the most downstream side of the main pipe line . .
The total area of the air holes is, the dilution mixer according to claim 1, characterized in that it is set to be 0.8 times to 1.2 times of the flow path of Fukukanro.
The air guide holes are formed at two positions along the longitudinal direction of the main pipeline, and the ratio of the total area of the upper air guide holes to the total area of the lower air guide holes is 5: 5 to 3: 7. dilution mixer according to claim 1 or 2 Symbol mounting, characterized in that it is configured to.
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