JP6020759B1

JP6020759B1 - Mold for fitting

Info

Publication number: JP6020759B1
Application number: JP2016137201A
Authority: JP
Inventors: 大樹寺町
Original assignee: ONDA MFG.CO.,LTD.
Current assignee: ONDA MFG.CO.,LTD.
Priority date: 2016-07-12
Filing date: 2016-07-12
Publication date: 2016-11-02
Anticipated expiration: 2032-06-08
Also published as: JP2016193614A

Abstract

【課題】構成が簡易で、かつ継手を容易に成形することのできる継手用成形型を提供すること。【解決手段】継手用成形型（４０）は、固定側分割型（４１）及び可動側分割型（４３）と、両分割型（４１，４３）に組付けられる中子（４５）とを有している。固定側分割型（４１）及び可動側分割型は、継手本体（１１）の外周面を成形する。中子（４５）は、継手本体（１１）の外筒部、内筒部、嵌着溝及び視認窓を成形する。中子（４５）には、嵌着溝及び視認窓を成形する突出型（５０）を挿通するための挿通孔（４９）が形成されている。突出型（５０）は、中子（４５）とは別体であり、中子（４５）に組付けられる。突出型（５０）の内周端には、嵌着溝を成形する突条が設けられている。【選択図】図１An object of the present invention is to provide a forming die for a joint which has a simple structure and can easily form a joint. A joint molding die (40) has a fixed-side split die (41) and a movable-side split die (43), and a core (45) assembled to both split dies (41, 43). is doing. The fixed side split mold (41) and the movable side split mold mold the outer peripheral surface of the joint body (11). The core (45) forms the outer cylinder part, the inner cylinder part, the fitting groove, and the visual recognition window of the joint body (11). The core (45) is formed with an insertion hole (49) for inserting a protruding mold (50) for forming the fitting groove and the viewing window. The protruding mold (50) is a separate body from the core (45) and is assembled to the core (45). On the inner peripheral end of the protrusion mold (50), a protrusion for forming a fitting groove is provided. [Selection] Figure 1

Description

本発明は、給水系や給湯系の配管システムに用いられる継手を成形するための継手用成形型に関する。 The present invention relates to a joint mold for molding a joint used in a water supply system or a hot water supply system.

従来、この種の継手において、継手本体と、継手本体内に差し込まれるパイプとの間には、水密性を保持するため、シール部材が装着されている。このように水密性を保持する方法として、パイプの外周側をシールする外径シール方式と、パイプの内周側をシールする内径シール方式とがある。通常、パイプは、その外周面を露出させて保管される。このため、パイプの外周面には、異物や傷が存在している。このため、外径シール方式の場合、パイプを継手に接続したとき、パイプに付着した異物や傷が原因で水が漏れることがある。一方、内径シール方式の場合、パイプの内周面でシールするため、そのような水漏れは生じない。内径シール方式の継手は、外筒部と内筒部との間に、パイプの差込空間を有している。また、内筒部の外周面には嵌着溝が設けられると共に、嵌着溝にはシール部材が嵌着されている。 Conventionally, in this type of joint, a seal member is mounted between the joint body and the pipe inserted into the joint body in order to maintain water tightness. As a method for maintaining the water tightness as described above, there are an outer diameter sealing method for sealing the outer peripheral side of the pipe and an inner diameter sealing method for sealing the inner peripheral side of the pipe. Usually, the pipe is stored with its outer peripheral surface exposed. For this reason, the foreign material and the damage | wound exist in the outer peripheral surface of a pipe. For this reason, in the case of the outer diameter sealing method, when the pipe is connected to the joint, water may leak due to foreign matters or scratches attached to the pipe. On the other hand, in the case of the inner diameter sealing method, since the sealing is performed on the inner peripheral surface of the pipe, such water leakage does not occur. The joint of the inner diameter seal system has a pipe insertion space between the outer cylinder part and the inner cylinder part. In addition, a fitting groove is provided on the outer peripheral surface of the inner cylinder portion, and a sealing member is fitted in the fitting groove.

この種の内径シール方式の管継手が、特許文献１に開示されている。管継手は、流路全体を構成する継手本体と、継手本体を覆う外皮とからなる。継手本体は、射出成形により形成される。外皮は、継手本体をモールド内に挿入して外皮樹脂を注入することにより、継手本体に形成される。この構成によれば、管継手を構成する継手本体と外皮とは、別部材である。また、継手本体を成形した後にインサート成形し、継手本体の外側に外皮を成形する必要もある。このため、管継手の構成が複雑になり、管継手の製造方法も煩雑になる。従って、内筒部及び外筒部が継手本体に一体化され、かつ製造が容易な継手が求められている。 This type of inner diameter seal type pipe joint is disclosed in Patent Document 1. A pipe joint consists of a joint main body which constitutes the whole channel, and an outer skin which covers a joint main body. The joint body is formed by injection molding. The outer skin is formed in the joint body by inserting the joint body into the mold and injecting the outer skin resin. According to this structure, the joint main body and outer skin which comprise a pipe joint are separate members. It is also necessary to insert-mold after molding the joint body and to form the outer skin on the outside of the joint body. For this reason, the structure of a pipe joint becomes complicated and the manufacturing method of a pipe joint also becomes complicated. Therefore, there is a demand for a joint in which the inner tube portion and the outer tube portion are integrated with the joint body and easy to manufacture.

そのような継手として、特許文献２に記載のパイプ継手が知られている。この文献に開示のパイプ継手は、パイプの内周面に沿って差し込まれる内筒部を有する継手基体を備えている。継手基体には、外筒部が、内筒部を覆うように一体形成されている。内筒部の外周面に形成された溝には、シール部材としての止水用Ｏリングと、酸素不透過性Ｏリングとが並んで嵌め込まれている。継手基体には、パイプ抜け防止部材の抜けを防止するキャップが装着されている。 As such a joint, a pipe joint described in Patent Document 2 is known. The pipe joint disclosed in this document includes a joint base having an inner cylinder portion inserted along the inner peripheral surface of the pipe. An outer cylinder part is integrally formed on the joint base so as to cover the inner cylinder part. A water-stopping O-ring as a sealing member and an oxygen-impermeable O-ring are fitted side by side in a groove formed on the outer peripheral surface of the inner cylinder portion. The joint base is provided with a cap that prevents the pipe dropout prevention member from coming off.

特許文献３は、差し込み式管継手を開示している。この文献に開示の管継手には、継手に挿入されるパイプの先端位置を確認するための確認用孔が設けられている。管継手は、内筒体と外筒体とからなる二重筒体を有している。内筒体と外筒体との間には、接続管が挿入される間隙が形成されている。内筒体の外周面に形成される溝には、シールリングが嵌め込まれている。外筒体においてシールリングを外部から目視できる位置には、確認用孔が設けられている。確認用孔は、管継手の軸方向に延びる長孔である。 Patent document 3 is disclosing the plug-in type pipe joint. The pipe joint disclosed in this document is provided with a confirmation hole for confirming the tip position of a pipe inserted into the joint. The pipe joint has a double cylinder composed of an inner cylinder and an outer cylinder. A gap into which the connection pipe is inserted is formed between the inner cylinder and the outer cylinder. A seal ring is fitted into a groove formed on the outer peripheral surface of the inner cylinder. A confirmation hole is provided at a position where the seal ring can be viewed from the outside in the outer cylinder. The confirmation hole is a long hole extending in the axial direction of the pipe joint.

ところで、特許文献２に記載の継手によれば、内筒部に止水用Ｏリングと酸素不透過性Ｏリングとを装着した後は、外筒部の存在により、外部から止水用Ｏリングと酸素不透過性Ｏリングとを視認することは困難である。このため、内筒部にシール部材を装着し忘れる虞がある。この場合、継手にパイプを接続して通水したとき、継手から水が漏れる。さらに、内筒部の外周面に溝を設けたことから、内筒部と外筒部とを同時に一体成形することは困難である。このため、外筒部を、その本体部分と内筒部の周溝に対向する部分とに分割して構成し、２段階に成形していた。しかしながら、この製造方法では、成形型が複雑になり、製造工程が増えてしまう。 By the way, according to the joint described in Patent Document 2, after mounting the water-stopping O-ring and the oxygen-impermeable O-ring on the inner cylindrical portion, the water-stopping O-ring is externally provided due to the presence of the outer cylindrical portion. It is difficult to visually recognize the oxygen-impermeable O-ring. For this reason, there is a risk of forgetting to attach the seal member to the inner cylinder portion. In this case, when a pipe is connected to the joint and water is passed, water leaks from the joint. Furthermore, since the groove is provided on the outer peripheral surface of the inner cylinder part, it is difficult to integrally mold the inner cylinder part and the outer cylinder part at the same time. For this reason, the outer cylinder part is divided into a main body part and a part facing the circumferential groove of the inner cylinder part, and is formed in two stages. However, with this manufacturing method, the mold becomes complicated and the number of manufacturing steps increases.

特許文献３に記載の管継手によれば、確認用孔から、シールリングの幅全体を視認することはできる。しかしながら、確認用孔の幅がシールリングの長さに比べて短いため、確認用孔から、シールリングを全周に亘り視認することはできない。つまり、シールリングの一部に傷があるか否か、シールリングに埃や塵等が付着しているか否かについて、シールリングを全周に亘り確認することはできない。また、シールリングの非装着時には、シールリング用の溝の全周を視認することもできない。このため、成形時にシールリング用の溝に形成されたばりの有無を、溝の全周に亘り確認することもできない。 According to the pipe joint described in Patent Document 3, the entire width of the seal ring can be visually recognized from the confirmation hole. However, since the width of the confirmation hole is shorter than the length of the seal ring, the seal ring cannot be visually recognized from the confirmation hole over the entire circumference. That is, it is impossible to check the seal ring over the entire circumference as to whether or not there is a scratch on a part of the seal ring and whether or not dust or dust is attached to the seal ring. Further, when the seal ring is not attached, the entire circumference of the seal ring groove cannot be visually confirmed. For this reason, the presence or absence of flash formed in the groove for the seal ring during molding cannot be confirmed over the entire circumference of the groove.

この管継手を製造する場合、まず、シールリング用溝を有する内筒体を継手本体と一体に成形する。その後、継手本体とは別に成形した外筒体を、継手本体に螺合して、両部材を一体化する。そのため、継手本体用の成形型と外筒体用の成形型とを別々に準備する必要があり、継手本体と外筒部とを別個に成形してそれらを組付ける必要もある。よって、管継手の製造が面倒である。 When manufacturing this pipe joint, first, an inner cylinder having a seal ring groove is formed integrally with the joint body. Thereafter, the outer cylinder formed separately from the joint body is screwed into the joint body to integrate both members. Therefore, it is necessary to prepare a mold for the joint body and a mold for the outer cylinder separately, and it is also necessary to form the joint body and the outer cylinder part separately and assemble them. Therefore, manufacture of a pipe joint is troublesome.

特開２００５−２３３３６３号公報JP 2005-233363 A 特開２００８−９５８９９号公報JP 2008-95899 A 特開２００５−４８９１６号公報JP-A-2005-48916

本発明の目的は、構成が簡易で、かつ継手を容易に成形することのできる継手用成形型を提供することにある。 The objective of this invention is providing the shaping | molding die for couplings which has a simple structure and can shape | mold a coupling easily.

上記の目的を達成するために、本発明によれば、内部に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出して継手を成形するための継手用成形型が提供される。継手は合成樹脂製の継手本体を備え、継手本体にはパイプが差し込まれる差込空間を形成する内筒部及び外筒部が一体形成され、内筒部の外周面にはシール部材が嵌着される嵌着溝が設けられ、嵌着溝に嵌着されたシール部材により差込空間に差し込まれたパイプと内筒部との間がシールされ、外筒部には嵌着溝及び嵌着溝に嵌着されたシール部材を外部から視認するための視認窓が設けられている。 In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided a joint molding die for molding a joint by injecting molten resin into a cavity formed inside. The joint has a synthetic resin joint body, and the joint body is integrally formed with an inner cylinder part and an outer cylinder part that form an insertion space into which a pipe is inserted, and a seal member is fitted on the outer peripheral surface of the inner cylinder part. The groove between the pipe and the inner cylindrical portion inserted into the insertion space is sealed by the seal member fitted in the fitting groove, and the fitting groove and the fitting are fitted in the outer cylindrical portion. A viewing window for visually recognizing the seal member fitted in the groove from the outside is provided.

継手用成形型は、キャビティを形成する固定側分割型及び可動側分割型と、固定側分割型及び可動側分割型に組付けられる中子とを有し、固定側分割型及び可動側分割型は継手本体の外周面を成形し、中子は外筒部、内筒部、嵌着溝及び視認窓を成形し、中子には突出型を挿通するための挿通孔が形成され、突出型は嵌着溝及び視認窓を成形する。 The mold for joint has a fixed side split mold and a movable side split mold that form a cavity, and a core assembled to the fixed side split mold and the movable side split mold. The fixed side split mold and the movable side split mold Forming the outer peripheral surface of the joint body, the core forming the outer cylinder part, the inner cylinder part, the fitting groove and the viewing window, and the core is formed with an insertion hole for inserting the protruding mold, Forms the fitting groove and the viewing window.

この構成によれば、継手用成形型は、固定側分割型、可動側分割型、中子、及び中子の挿通孔に挿入される突出型を有している。また、挿通孔に突出型が挿入された中子を固定側分割型内に配置し、固定側分割型に可動側分割型を型閉めし、両分割型内のキャビティに溶融樹脂を射出する。このようにすれば、簡単な操作により、短い工程でかつ短時間で、継手本体の成形が完了する。よって、構成が簡易で、継手を容易かつ速やかに成形することができる。 According to this configuration, the joint mold has the fixed side split mold, the movable side split mold, the core, and the protruding mold that is inserted into the insertion hole of the core. Further, the core with the protruding mold inserted into the insertion hole is disposed in the fixed split mold, the movable split mold is closed to the fixed split mold, and the molten resin is injected into the cavities in both split molds. If it does in this way, shaping | molding of a coupling main body will be completed in a short process and a short time by simple operation. Therefore, the configuration is simple, and the joint can be easily and quickly formed.

上記の継手用成形型において、突出型は、中子に組付けられるか、又は固定側分割型及び可動側分割型に設けられていることが好ましい。 In the above-described joint molding die, the protruding die is preferably assembled to the core, or provided in the fixed-side split mold and the movable-side split mold.

上記の継手用成形型において、突出型の端部には、嵌着溝を成形するための突条が設けられていることが好ましい。 In the above-described joint mold, it is preferable that a protrusion for forming the fitting groove is provided at the end of the protrusion mold.

上記の継手用成形型において、突条は、半円状に形成されていることが好ましい。 In the above-described joint mold, the protrusion is preferably formed in a semicircular shape.

上記の継手用成形型において、視認窓は、正面四角形状に形成され、視認窓を形成する突出型の長さ及び幅は、嵌着溝を形成する突条の長さ及び幅より大きく設定されていることが好ましい。
In the above-described joint molding die, the viewing window is formed in a front square shape, and the length and width of the protruding mold forming the viewing window are set to be larger than the length and width of the protrusion forming the fitting groove. It is preferable.

本発明の第１実施形態に係る継手用成形型の中子に突出型を組付け、固定側分割型の上方に配置した状態を示す斜視図。The perspective view which shows the state which assembled | attached the protrusion type | mold to the core of the shaping | molding die for couplings which concerns on 1st Embodiment of this invention, and has arrange | positioned above the stationary-side split type | mold. 中子と突出型とを分解して示す斜視図。The perspective view which decomposes | disassembles and shows a core and a protrusion type | mold. 中子を固定側分割型に組付け、固定側分割型の上方に可動側分割型を配置した状態を示す斜視図。The perspective view which shows the state which assembled | attached the core to the fixed side division type and has arrange | positioned the movable side division type above the fixed side division type. 固定側分割型に可動側分割型を型閉じめした状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state which closed the movable side division type to the fixed side division type. キャビティ内に溶融樹脂を射出した状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state which injected molten resin in the cavity. 成形後、固定側分割型から可動側分割型を離型した状態を示す斜視図。The perspective view which shows the state which released the movable side split mold from the fixed side split mold after shaping | molding. 分割型から中子と共に取り出された成形体を示す斜視図。The perspective view which shows the molded object taken out with the core from the split mold. 図７の成形体から突出型及び中子を外して得られた継手本体を示す斜視図。The perspective view which shows the coupling main body obtained by removing a protrusion type | mold and a core from the molded object of FIG. （ａ）は継手本体の平面図、（ｂ）は継手本体の正面図、（ｃ）は継手本体の右側面図。(A) is a plan view of the joint body, (b) is a front view of the joint body, and (c) is a right side view of the joint body. 継手本体に部品及びパイプが組付けられる状態を示す斜視図。The perspective view which shows the state in which components and a pipe are assembled | attached to a coupling main body. 継手にパイプを接続した状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state which connected the pipe to the coupling. 本発明の第２実施形態に係る継手用成形型であって固定側分割型に突出型を設け、固定側分割型の上方に中子を配置した状態を示す斜視図。FIG. 9 is a perspective view showing a joint mold according to a second embodiment of the present invention, in which a protruding mold is provided on a fixed-side split mold, and a core is disposed above the fixed-side split mold. 中子を固定側分割型内に組付け、固定側分割型の上方に可動側分割型を配置した状態を示す斜視図。The perspective view which shows the state which assembled | attached the core in the fixed side division type, and has arrange | positioned the movable side division type above the fixed side division type. 成形後、固定側分割型から可動側分割型を離型した状態を示す斜視図。The perspective view which shows the state which released the movable side split mold from the fixed side split mold after shaping | molding. 分割型から中子と共に取り出された成形体を示す斜視図。The perspective view which shows the molded object taken out with the core from the split mold. 図１５の成形体から中子を外した状態を示す斜視図。The perspective view which shows the state which removed the core from the molded object of FIG. 本発明の第３実施形態に係る継手用成形型を構成する中子と突出型とを示す斜視図。The perspective view which shows the core and protrusion type | mold which comprise the shaping | molding die for couplings concerning 3rd Embodiment of this invention. 突出型を組付けた中子を固定側分割型の上方に配置した状態を示す斜視図。The perspective view which shows the state which has arrange | positioned the core which assembled | attached the protrusion type | mold above the fixed side division | segmentation type | mold. （ａ）は継手本体の平面図、（ｂ）は継手本体の正面図、（ｃ）は継手本体の右側面図。(A) is a plan view of the joint body, (b) is a front view of the joint body, and (c) is a right side view of the joint body.

（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態について図１〜図１１に基づいて詳細に説明する。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.

図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、継手本体１１は、樹脂パイプ１２が接続される円筒状の一対のパイプ接続部１３を備えている。各パイプ接続部１３は、反対方向を向くように設けられている。継手本体１１は、ゴム入りの合成樹脂、具体的には、ゴムが混入されたポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）により形成されている。樹脂パイプ１２は、ポリオレフィン（架橋ポリエチレン、ポリブテン等）等の合成樹脂により形成されている。一対のパイプ接続部１３はいずれも同じ構成を有するため、一方のパイプ接続部１３についてのみ説明する。 As shown in FIGS. 9A to 9C, the joint body 11 includes a pair of cylindrical pipe connecting portions 13 to which the resin pipe 12 is connected. Each pipe connection part 13 is provided so as to face the opposite direction. The joint body 11 is made of a synthetic resin containing rubber, specifically, a polyphenylene sulfide resin (PPS resin) mixed with rubber. The resin pipe 12 is made of a synthetic resin such as polyolefin (crosslinked polyethylene, polybutene, etc.). Since each of the pair of pipe connection portions 13 has the same configuration, only one of the pipe connection portions 13 will be described.

図１０及び図１１に示すように、継手本体１１には、内筒部１５及び外筒部１６が一体形成されている。内筒部１５及び外筒部１６は、樹脂パイプ１２が差し込まれる差込空間１４を形成する。内筒部１５の外周面には、一対の嵌着溝１７が並んで設けられている。一対の嵌着溝１７のそれぞれには、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）製のシール部材１８が嵌着されている。シール部材１８により、差込空間１４に差し込まれた樹脂パイプ１２の内周面と内筒部１５の外周面との間がシールされる。一対の嵌着溝１７は、継手本体１１の長さを抑えるため、外筒部１６の外端よりも内側に配置されている。内筒部１５内の空間は、水等の流体が流通する流路１９である。 As shown in FIGS. 10 and 11, the joint main body 11 is integrally formed with an inner cylinder portion 15 and an outer cylinder portion 16. The inner cylinder part 15 and the outer cylinder part 16 form an insertion space 14 into which the resin pipe 12 is inserted. A pair of fitting grooves 17 are provided side by side on the outer peripheral surface of the inner cylinder portion 15. A seal member 18 made of ethylene-propylene-diene copolymer rubber (EPDM) is fitted in each of the pair of fitting grooves 17. The seal member 18 seals between the inner peripheral surface of the resin pipe 12 inserted into the insertion space 14 and the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 15. The pair of fitting grooves 17 are disposed on the inner side of the outer end of the outer cylinder portion 16 in order to suppress the length of the joint body 11. The space in the inner cylinder portion 15 is a flow path 19 through which a fluid such as water flows.

差込空間１４内には、円筒状のスペーサ２０が挿入されている。差込空間１４に樹脂パイプ１２を差し込むと、スペーサ２０は、樹脂パイプ１２の外周面に密接する。スペーサ２０は、ポリアミド樹脂等の透明樹脂により形成されている。この構成によれば、スペーサ２０の内側が透視できると共に、差込空間１４へのゴミの侵入が遮られる。 A cylindrical spacer 20 is inserted into the insertion space 14. When the resin pipe 12 is inserted into the insertion space 14, the spacer 20 comes into close contact with the outer peripheral surface of the resin pipe 12. The spacer 20 is made of a transparent resin such as a polyamide resin. According to this configuration, the inside of the spacer 20 can be seen through, and entry of dust into the insertion space 14 is blocked.

スペーサ２０の外端付近には、差込空間１４に差し込まれた樹脂パイプ１２を抜けないよう保持するための抜け止め機構２１が設けられている。抜け止め機構２１は、ステンレス鋼等からなる抜け止めリング２２を備えている。抜け止めリング２２の内周部には、斜めに突出する複数の抜け止め片２２ａが形成されている。抜け止め片２２ａは、差込空間１４に差し込まれた樹脂パイプ１２の外周部に食い込み、樹脂パイプ１２を抜けないように保持する。 In the vicinity of the outer end of the spacer 20, a retaining mechanism 21 is provided for holding the resin pipe 12 inserted into the insertion space 14 so as not to come off. The retaining mechanism 21 includes a retaining ring 22 made of stainless steel or the like. A plurality of retaining pieces 22 a projecting obliquely are formed on the inner peripheral portion of the retaining ring 22. The retaining piece 22a bites into the outer peripheral portion of the resin pipe 12 inserted into the insertion space 14, and holds the resin pipe 12 so as not to come off.

抜け止めリング２２は、外筒部１６に被せられるＰＰＳ製のキャップ２３と、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）製の押さえリング２４とに挟着されている。キャップ２３の内周面には、係止凹部２３ａが設けられている。係止凹部２３ａには、外筒部１６の係止凸条１６ａが係止される。これにより、キャップ２３が外筒部１６に取着される。キャップ２３を透明樹脂で形成することにより、キャップ２３、後述する視認窓２５、スペーサ２０を介して、シール部材１８を視認することができる。 The retaining ring 22 is sandwiched between a PPS cap 23 and a pressing ring 24 made of polyacetal resin (POM) that covers the outer cylinder portion 16. A locking recess 23 a is provided on the inner peripheral surface of the cap 23. The locking ridge 16a of the outer cylinder portion 16 is locked to the locking recess 23a. Thereby, the cap 23 is attached to the outer cylinder part 16. By forming the cap 23 with a transparent resin, the seal member 18 can be visually recognized through the cap 23, a viewing window 25 described later, and the spacer 20.

抜け止めリング２２とキャップ２３との間には、ＰＰＳ製の割りリング２６が介在されている。割りリング２６により、抜け止め片２２ａの傾斜角度が保持されている。抜け止めリング２２、押さえリング２４、キャップ２３、割りリング２６等によって、樹脂パイプ１２の抜け止め機構２１が構成されている。 A split ring 26 made of PPS is interposed between the retaining ring 22 and the cap 23. By the split ring 26, the inclination angle of the retaining piece 22a is maintained. A retaining mechanism 21 for the resin pipe 12 is configured by the retaining ring 22, the holding ring 24, the cap 23, the split ring 26, and the like.

差込空間１４には、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）製の差込ガイド２７が配置されている。差込ガイド２７は、樹脂パイプ１２の先端面に押圧されて樹脂パイプ１２の差し込みを案内する。差込ガイド２７は、Ｃリング状に形成されている。差込ガイド２７は、拡縮可能である。キャップ２３の外周面には、ステンレス鋼製のキャップカバー２８が装着されている。キャップカバー２８は、外筒部１６に対してキャップ２３を抜けないように保持する。 An insertion guide 27 made of polypropylene resin (PP) is disposed in the insertion space 14. The insertion guide 27 is pressed against the distal end surface of the resin pipe 12 to guide insertion of the resin pipe 12. The insertion guide 27 is formed in a C-ring shape. The insertion guide 27 can be expanded and contracted. A cap cover 28 made of stainless steel is attached to the outer peripheral surface of the cap 23. The cap cover 28 holds the outer cylinder portion 16 so as not to come out of the cap 23.

外筒部１６には、一対の視認窓２５が設けられている。視認窓２５は、内筒部１５の嵌着溝１７又は嵌着溝１７に嵌着されるシール部材１８を外部から覗くために用いられる。視認窓２５は、外筒部１６の周面において対向する位置にそれぞれ一つずつ設けられている。視認窓２５は、外筒部１６をその外端から軸線方向に沿って内方へ切欠いて形成されている。視認窓２５は、正面四角形状に形成されている。視認窓２５により、内筒部１５の嵌着溝１７の状態や、嵌着溝１７にシール部材１８が装着されているか否かを、外部から確認することができる。また、シール部材１８が正規の位置に嵌着されているか否か、シール部材１８の表面における傷、塵、埃等の有無を確認することもできる。 A pair of viewing windows 25 are provided in the outer cylinder portion 16. The visual recognition window 25 is used to look into the fitting groove 17 of the inner cylinder part 15 or the seal member 18 fitted into the fitting groove 17 from the outside. One viewing window 25 is provided at a position facing each other on the peripheral surface of the outer cylinder portion 16. The visual recognition window 25 is formed by notching the outer cylinder part 16 inward along the axial direction from the outer end thereof. The visual recognition window 25 is formed in a front square shape. The state of the fitting groove 17 of the inner cylinder part 15 and whether or not the sealing member 18 is attached to the fitting groove 17 can be confirmed from the outside by the visual recognition window 25. It is also possible to check whether or not the seal member 18 is fitted in a proper position and whether or not there are scratches, dust, dust, or the like on the surface of the seal member 18.

図９（ｂ）に示すように、外筒部１６の径方向における視認窓２５の長さ（正面から見た長さ）Ｙは、内筒部１５の径方向における嵌着溝１７の長さｙ以上に設定されている。また、外筒部１６の軸線方向における視認窓２５の幅Ｄは、内筒部１５の軸線方向における嵌着溝１７の幅ｄ以上に設定されている。視認窓２５の長さＹ及び幅Ｄを上記のように設定することにより、視認窓２５から、嵌着溝１７の周方向全体及び幅方向全体を視認できると共に、嵌着溝１７に装着されるシール部材１８の周方向全体及び幅方向全体を視認することもできる。 As shown in FIG. 9B, the length Y of the viewing window 25 in the radial direction of the outer cylinder portion 16 (length viewed from the front) is the length of the fitting groove 17 in the radial direction of the inner cylinder portion 15. It is set to y or more. Further, the width D of the visual recognition window 25 in the axial direction of the outer cylinder portion 16 is set to be equal to or larger than the width d of the fitting groove 17 in the axial direction of the inner cylinder portion 15. By setting the length Y and the width D of the viewing window 25 as described above, the entire circumferential direction and the entire width direction of the fitting groove 17 can be seen from the viewing window 25 and the fitting window 17 is mounted. The entire circumferential direction and the entire width direction of the seal member 18 can also be visually confirmed.

嵌着溝１７にばりが存在すると、内筒部１５とシール部材１８との間の水密性が損なわれる。このため、視認窓２５から嵌着溝１７の全体を目視してばりの有無を確認する必要がある。また、ばりが存在する場合、視認窓２５から工具を差し込んでばりを除去することもできる。視認窓２５の両側部のそれぞれには、係合凹部２９が一つずつ形成されている。 If a flash exists in the fitting groove 17, the watertightness between the inner cylinder portion 15 and the seal member 18 is impaired. For this reason, it is necessary to visually check the entire fitting groove 17 from the viewing window 25 to confirm the presence or absence of flash. In addition, when a flash exists, it is possible to remove the flash by inserting a tool from the viewing window 25. One engaging recess 29 is formed on each of both sides of the viewing window 25.

図１０に示すように、スペーサ２０の外端において対向する各位置には、突起部３０がそれぞれ一つずつ設けられている。各突起部３０の両側面のそれぞれには、係合凸部３１が一つずつ形成されている。スペーサ２０が差込空間１４に差し込まれると、突起部３０が視認窓２５に係入されると共に、係合凸部３１が係合凹部２９に係合される。こうして、継手本体１１からスペーサ２０が抜け止ないように保持される。 As shown in FIG. 10, one protrusion 30 is provided at each position facing the outer end of the spacer 20. One engaging convex portion 31 is formed on each of both side surfaces of each protrusion 30. When the spacer 20 is inserted into the insertion space 14, the protrusion 30 is engaged with the visual recognition window 25, and the engagement protrusion 31 is engaged with the engagement recess 29. In this way, the spacer 20 is held so as not to come off from the joint body 11.

また、外筒部１６には、差込空間１４に差し込まれる樹脂パイプ１２を確認するための確認孔３２が形成されている。確認孔３２は、外筒部１６の周方向において視認窓２５と同一位置に設けられている。継手本体１１にシール部材１８、スペーサ２０、抜け止め機構２１、キャップ２３等を組付けることにより、継手１０が構成されている。 In addition, a confirmation hole 32 for confirming the resin pipe 12 inserted into the insertion space 14 is formed in the outer cylinder portion 16. The confirmation hole 32 is provided at the same position as the viewing window 25 in the circumferential direction of the outer cylinder portion 16. The joint 10 is configured by assembling the seal member 18, the spacer 20, the retaining mechanism 21, the cap 23, and the like to the joint body 11.

樹脂パイプ１２を差込空間１４に差し込むと、樹脂パイプ１２の内端が差込ガイド２７に案内されて、抜け止め機構２１により抜けないように保持される。こうして、継手本体１１の両パイプ接続部１３のそれぞれに樹脂パイプ１２が接続される。 When the resin pipe 12 is inserted into the insertion space 14, the inner end of the resin pipe 12 is guided by the insertion guide 27 and held by the retaining mechanism 21 so as not to be detached. Thus, the resin pipe 12 is connected to each of the pipe connecting portions 13 of the joint body 11.

次に、上記の継手１０を製造するための継手用成形型について説明する。 Next, a joint mold for manufacturing the joint 10 will be described.

図１〜図３に示すように、継手用成形型４０は、固定側分割型４１と、固定側分割型４１に対向して配置される可動側分割型４３とにより構成されている。図４に示すように、各分割型４１，４３には、反対方向を向く一対の外筒部１６の外周面を形成するためのキャビティ４４が設けられている。両分割型４１，４３を型閉めしてキャビティ４４に溶融樹脂を射出することにより、継手本体１１の外周面が成形される。 As shown in FIGS. 1 to 3, the joint molding die 40 includes a fixed-side split die 41 and a movable-side split die 43 that is disposed to face the fixed-side split die 41. As shown in FIG. 4, each of the split dies 41 and 43 is provided with a cavity 44 for forming the outer peripheral surface of the pair of outer tube portions 16 facing in opposite directions. The outer peripheral surface of the joint body 11 is molded by closing both the split dies 41 and 43 and injecting molten resin into the cavity 44.

固定側分割型４１に可動側分割型４３を型締めすると、それらの内側には中子収容凹部４６が形成される。中子収容凹部４６内には、一対の中子４５が、内筒部１５及び外筒部１６を成形すべく対向して配置される。中子４５の外端には、フランジ４７が設けられている。中子４５の内端には、中子４５の軸線方向に延びる環状凹部４８が形成されている。環状凹部４８は、内筒部１５を形成するためのものである。中子４５の中間部には、中子４５の軸線と直交する方向に貫通する挿通孔４９が設けられている。 When the movable side split mold 43 is clamped to the fixed side split mold 41, a core receiving recess 46 is formed inside them. A pair of cores 45 are disposed in the core housing recess 46 so as to face each other so as to form the inner cylinder part 15 and the outer cylinder part 16. A flange 47 is provided at the outer end of the core 45. An annular recess 48 extending in the axial direction of the core 45 is formed at the inner end of the core 45. The annular recess 48 is for forming the inner cylinder portion 15. An insertion hole 49 penetrating in a direction orthogonal to the axis of the core 45 is provided in an intermediate portion of the core 45.

突出型５０は、中子４５の挿通孔４９に挿入される。突出型５０の内周端には、半円弧面５１が形成されている。半円弧面５１には、内筒部１５の外周面に嵌着溝１７を形成するための一対の突条５２が設けられている。一対の突出型５０が中子４５の挿通孔４９に挿入されて突き合わされる。これにより、２つの突出型５０の半円弧面５１により円周面が形成されると共に、突条５２により嵌着溝１７が成形される。可動側分割型４３の内面は、固定側分割型４１の内面と同形状である。 The protruding mold 50 is inserted into the insertion hole 49 of the core 45. A semicircular arc surface 51 is formed at the inner peripheral end of the protruding mold 50. The semicircular arc surface 51 is provided with a pair of protrusions 52 for forming the fitting groove 17 on the outer peripheral surface of the inner cylinder portion 15. A pair of protruding molds 50 are inserted into the insertion holes 49 of the core 45 and are brought into contact with each other. Accordingly, a circumferential surface is formed by the semicircular arc surfaces 51 of the two protruding molds 50, and the fitting groove 17 is formed by the protrusion 52. The inner surface of the movable side split mold 43 has the same shape as the inner surface of the fixed side split mold 41.

突出型５０の外端には、外筒部１６の視認窓２５を切欠き状に形成するための膨出部５３が設けられている。突出型５０の両側部には、外筒部１６の係合凹部２９を形成するための突部５６が設けられている。一方、固定側分割型４１の内面には、突出型収容凹部５４が形成されている。突出型５０が組付けられた中子４５が固定側分割型４１内に収容されると、突出型収容凹部５４に突出型５０が嵌り込む。そして、挿通孔４９に中子４５が挿入された突出型５０を突出型収容凹部５４内に収容してから、可動側分割型４３及び固定側分割型４１を閉じて、成形が行われる。これにより、継手本体１１の外筒部１６に、切欠き状の視認窓２５が形成される。 At the outer end of the projecting mold 50, a bulging portion 53 for forming the viewing window 25 of the outer cylinder portion 16 in a notch shape is provided. Protrusions 56 for forming the engagement recesses 29 of the outer cylinder part 16 are provided on both sides of the protrusion mold 50. On the other hand, a protruding type accommodation recess 54 is formed on the inner surface of the fixed-side split mold 41. When the core 45 to which the protruding mold 50 is assembled is accommodated in the fixed-side split mold 41, the protruding mold 50 is fitted into the protruding mold accommodating recess 54. Then, after the protruding mold 50 in which the core 45 is inserted into the insertion hole 49 is accommodated in the protruding mold receiving recess 54, the movable side split mold 43 and the fixed side split mold 41 are closed to perform molding. Thereby, a notch-like viewing window 25 is formed in the outer cylinder portion 16 of the joint body 11.

このように、視認窓２５は、突出型５０により形成され、嵌着溝１７は、突出型５０の半円弧面５１に設けられた突条５２により形成される。このことから、視認窓２５の長さＹは嵌着溝１７の長さｙより大きく、視認窓２５の幅Ｄは嵌着溝１７の幅ｄより大きくなる。 As described above, the visual recognition window 25 is formed by the protruding mold 50, and the fitting groove 17 is formed by the protrusion 52 provided on the semicircular arc surface 51 of the protruding mold 50. From this, the length Y of the visual recognition window 25 is larger than the length y of the fitting groove 17, and the width D of the visual recognition window 25 is larger than the width d of the fitting groove 17.

また、固定側分割型４１の内面には、周方向に延びる確認孔成形用凸部５５が設けられている。確認孔成形用凸部５５は、突出型収容凹部５４よりも軸線方向に沿って内側に配置されている。確認孔成形用凸部５５は、継手本体１１に確認孔３２を形成するためのものである。 Further, a confirmation hole forming convex portion 55 extending in the circumferential direction is provided on the inner surface of the fixed-side split mold 41. The confirmation hole forming convex portion 55 is disposed on the inner side along the axial direction than the protruding type accommodating concave portion 54. The confirmation hole forming convex portion 55 is for forming the confirmation hole 32 in the joint body 11.

次に、上記の継手１０の製造方法を作用と共に説明する。 Next, the manufacturing method of said coupling 10 is demonstrated with an effect | action.

図２に示すように、まず、一対の突出型５０を、中子４５の挿通孔４９に対し上下方向からそれぞれ挿入して組付ける。このとき、一対の突出型５０は、挿通孔４９の中央付近にまで挿入される。これにより、両突出型５０が中子４５に対し簡単に組付けられる。次に、図１に示すように、突出型５０が組付けられた一対の中子４５を、固定側分割型４１の中子収容凹部４６内に収容する。尚、固定側分割型４１の内面には、突出型収容凹部５４が形成されている。このため、突出型５０を突出型収容凹部５４に嵌め込むことで、突出型５０が組付けられた中子４５を、固定側分割型４１内に円滑に収容することができる。 As shown in FIG. 2, first, a pair of protrusion type | molds 50 are each inserted and inserted from the up-down direction with respect to the insertion hole 49 of the core 45. As shown in FIG. At this time, the pair of protruding molds 50 are inserted to the vicinity of the center of the insertion hole 49. Thereby, both protrusion type | molds 50 are easily assembled | attached with respect to the core 45. FIG. Next, as shown in FIG. 1, the pair of cores 45 to which the protruding molds 50 are assembled are housed in the core housing recesses 46 of the fixed-side split mold 41. Note that a protruding type accommodation recess 54 is formed on the inner surface of the fixed-side split mold 41. For this reason, the core 45 to which the protruding mold 50 is assembled can be smoothly accommodated in the fixed-side split mold 41 by fitting the protruding mold 50 into the protruding mold accommodating recess 54.

その後、図３及び図４に示すように、固定側分割型４１に対して可動側分割型４３を閉じる。これにより、両分割型４１，４３内にキャビティ４４が形成される。そして、図５及び図６に示すように、キャビティ４４にゲート５７から溶融樹脂（ＰＰＳ樹脂）を射出して、継手本体１１を成形する。キャビティ４４によって、継手本体１１の外筒部１６、内筒部１５、視認窓２５、嵌着溝１７及び確認孔３２が同時に成形される。 Thereafter, as shown in FIGS. 3 and 4, the movable side split mold 43 is closed with respect to the fixed side split mold 41. Thereby, the cavity 44 is formed in both the split dies 41 and 43. Then, as shown in FIGS. 5 and 6, molten resin (PPS resin) is injected into the cavity 44 from the gate 57 to mold the joint body 11. By the cavity 44, the outer cylinder part 16, the inner cylinder part 15, the visual recognition window 25, the fitting groove 17, and the confirmation hole 32 of the joint body 11 are simultaneously formed.

図６に示すように、冷却後可動側分割型４３を固定側分割型４１から離型する。続いて、図７に示すように、成形された継手本体１１を中子４５及び突出型５０と共に、固定側分割型４１から取り出す。このとき、継手本体１１は中子４５と一緒に、無理なく取り出すことができる。そして、図８に示すように、一対の突出型５０を中子４５の挿通孔４９から上下方向に抜き出した後、中子４５を、フランジ４７を利用して引き抜く。この場合、継手本体１１には中子４５と突出型５０に対してアンダーカット部分が存在しないため、突出型５０から中子４５を円滑に離型することができる。こうして、図９（ａ）〜図９（ｃ）に示す継手本体１１が成形される。そして、継手本体１１にシール部材１８、スペーサ２０、抜け止め機構２１、キャップ２３等を組付けることにより、継手１０が完成する。 As shown in FIG. 6, after cooling, the movable side split mold 43 is released from the fixed side split mold 41. Subsequently, as shown in FIG. 7, the formed joint body 11 is taken out from the fixed-side split mold 41 together with the core 45 and the protruding mold 50. At this time, the joint body 11 can be taken out together with the core 45 without difficulty. Then, as shown in FIG. 8, after the pair of protruding dies 50 are pulled out from the insertion hole 49 of the core 45 in the vertical direction, the core 45 is pulled out using the flange 47. In this case, since there is no undercut portion in the joint body 11 with respect to the core 45 and the protruding mold 50, the core 45 can be smoothly released from the protruding mold 50. Thus, the joint body 11 shown in FIGS. 9A to 9C is formed. The joint 10 is completed by assembling the seal member 18, the spacer 20, the retaining mechanism 21, the cap 23, and the like to the joint body 11.

以上、第１実施形態によれば、以下のような効果を奏することができる。 As described above, according to the first embodiment, the following effects can be obtained.

（１）継手用成形型４０は、固定側分割型４１及び可動側分割型４３と、両分割型４１，４３に組付けられる中子４５とを有している。両分割型４１，４３は、継手本体１１の外周面を成形し、中子４５は、継手本体１１の外筒部１６、内筒部１５、嵌着溝１７及び視認窓２５を成形する。中子４５には、挿通孔４９が形成されている。挿通孔４９には、嵌着溝１７及び視認窓２５を成形する突出型５０が挿通される。この構成によれば、突出型５０が挿通孔４９に挿入された中子４５を固定側分割型４１内に配置し、両分割型４１，４３を型締めして溶融樹脂を射出することにより、継手本体１１が成形される。従って、スライドコアを用いずに簡単な操作により、短い工程で、かつ短時間で、継手本体１１の成形を完了する。 (1) The joint molding die 40 includes a fixed-side split die 41 and a movable-side split die 43, and a core 45 assembled to both split dies 41 and 43. Both split dies 41 and 43 form the outer peripheral surface of the joint body 11, and the core 45 forms the outer cylinder part 16, the inner cylinder part 15, the fitting groove 17, and the viewing window 25 of the joint body 11. An insertion hole 49 is formed in the core 45. A protruding mold 50 for forming the fitting groove 17 and the viewing window 25 is inserted into the insertion hole 49. According to this configuration, the core 45 in which the protruding mold 50 is inserted into the insertion hole 49 is disposed in the fixed-side split mold 41, and both the split molds 41 and 43 are clamped to inject the molten resin, The joint body 11 is formed. Therefore, the molding of the joint body 11 is completed in a short process and in a short time by a simple operation without using the slide core.

（２）突出型５０は、中子４５の挿通孔４９に組付けられる。このため、突出型５０を中子４５の挿通孔４９に挿脱するだけで、中子４５に対し突出型５０を組付けたり、突出型５０を離型したりすることが容易に行える。 (2) The protruding mold 50 is assembled in the insertion hole 49 of the core 45. For this reason, it is possible to easily assemble the protruding mold 50 with respect to the core 45 or release the protruding mold 50 by simply inserting and removing the protruding mold 50 into and from the insertion hole 49 of the core 45.

（３）突出型５０の内周端には、嵌着溝１７を成形するための突条５２が設けられている。従って、中子４５に組付けられた突出型５０の突条５２により、内筒部１５の外周面に嵌着溝１７を形成することができる。 (3) A protrusion 52 for forming the fitting groove 17 is provided on the inner peripheral end of the protruding mold 50. Therefore, the fitting groove 17 can be formed on the outer peripheral surface of the inner cylinder portion 15 by the protrusion 52 of the protruding die 50 assembled to the core 45.

（４）突出型５０の突条５２は、半円状に形成されている。そのため、一対の突条５２により、円環状の嵌着溝１７を形成することができる。 (4) The protrusion 52 of the protruding mold 50 is formed in a semicircular shape. Therefore, the annular fitting groove 17 can be formed by the pair of protrusions 52.

（５）視認窓２５は、正面四角形状に形成されている。視認窓２５を形成する突出型５０の長さ及び幅は、嵌着溝１７を形成する突条５２の長さ及び幅より大きく設定されている。このため、視認窓２５を嵌着溝１７よりも大きく形成することができる。よって、視認窓２５から嵌着溝１７の全体を視認することができる。 (5) The visual recognition window 25 is formed in a front square shape. The length and width of the protruding mold 50 that forms the viewing window 25 are set to be larger than the length and width of the protrusion 52 that forms the fitting groove 17. For this reason, the visual recognition window 25 can be formed larger than the fitting groove 17. Therefore, the entire fitting groove 17 can be viewed from the viewing window 25.

（６）継手用成形型４０を用いて継手本体１１を製造する場合、まず、中子４５の挿通孔４９に突出型５０を挿入する。この状態で、中子４５を固定側分割型４１に組付けた後、可動側分割型４３を固定側分割型４１に型閉めし、キャビティ４４に溶融樹脂を射出する。このように、簡単な成形操作を行うだけで、継手本体１１を速やかに製造することができる。
（第２実施形態）
次に、本発明を具体化した第２実施形態について、図１２〜図１６に基づいて説明する。第２実施形態では、主に前記第１実施形態と相違する部分について説明し、同一部分の説明を省略する。 (6) When the joint body 11 is manufactured using the joint mold 40, first, the protruding mold 50 is inserted into the insertion hole 49 of the core 45. In this state, after the core 45 is assembled to the fixed-side split mold 41, the movable-side split mold 43 is closed to the fixed-side split mold 41, and the molten resin is injected into the cavity 44. In this way, the joint body 11 can be quickly manufactured only by performing a simple molding operation.
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the second embodiment, portions that are different from the first embodiment will be mainly described, and description of the same portions will be omitted.

図１２に示すように、突出型５０が、固定側分割型４１及び可動側分割型４３の各突出型収容凹部５４に設けられている。この場合、中子４５を固定側分割型４１内に収容したとき、固定側分割型４１の突出型５０が中子４５の挿通孔４９に挿入される。また、両分割型４１，４３を型締めすると、可動側分割型４３の突出型５０が中子４５の挿通孔４９に挿入される。 As shown in FIG. 12, the protruding mold 50 is provided in each protruding mold accommodating recess 54 of the fixed side split mold 41 and the movable side split mold 43. In this case, when the core 45 is accommodated in the fixed-side split mold 41, the protruding mold 50 of the fixed-side split mold 41 is inserted into the insertion hole 49 of the core 45. Further, when both the split dies 41 and 43 are clamped, the protruding die 50 of the movable split die 43 is inserted into the insertion hole 49 of the core 45.

継手１０を製造する場合、図１２に示すように、まず、中子４５を固定側分割型４１内に収容する。このとき、固定側分割型４１の突出型５０が、中子４５の挿通孔４９に挿入される。その状態で、図１３に示すように、可動側分割型４３を固定側分割型４１に型閉めする。このときも、可動側分割型４３の突出型５０が、中子４５の挿通孔４９に挿入される。次に、閉じられた両分割型４１，４３内のキャビティ４４に溶融樹脂を射出する。 When manufacturing the joint 10, as shown in FIG. 12, first, the core 45 is accommodated in the fixed-side split mold 41. At this time, the protruding mold 50 of the fixed-side split mold 41 is inserted into the insertion hole 49 of the core 45. In this state, the movable side split mold 43 is closed to the fixed side split mold 41 as shown in FIG. Also at this time, the protruding mold 50 of the movable side split mold 43 is inserted into the insertion hole 49 of the core 45. Next, the molten resin is injected into the cavity 44 in each of the closed split molds 41 and 43.

その後、図１４に示すように、固定側分割型４１から可動側分割型４３を離型する。また、図１５に示すように、固定側分割型４１から、継手本体１１を中子４５と共に取り出す。そして、図１６に示すように、継手本体１１から中子４５を抜き出すことにより、継手本体１１が成形される。 After that, as shown in FIG. 14, the movable side split mold 43 is released from the fixed side split mold 41. Further, as shown in FIG. 15, the joint body 11 is taken out together with the core 45 from the fixed side split mold 41. Then, as shown in FIG. 16, the joint body 11 is formed by extracting the core 45 from the joint body 11.

従って、第２実施形態によれば、突出型５０が分割型４１，４３に一体化されている。このため、継手用成形型４０を構成する部材の数を少なくすることができる。また、予め突出型５０を中子４５に組付ける工程が省略されるため、継手本体１１を速やかに成形することができる。
（第３実施形態）
次に、本発明を具体化した第３実施形態について、図１７〜図１９に基づいて説明する。第３実施形態においても、主に前記第１実施形態と相違する部分について説明し、同一部分の説明を省略する。 Therefore, according to the second embodiment, the protruding mold 50 is integrated with the split molds 41 and 43. For this reason, the number of members constituting the joint mold 40 can be reduced. Moreover, since the process of previously assembling the protruding mold 50 to the core 45 is omitted, the joint body 11 can be quickly formed.
(Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Also in the third embodiment, portions that are different from the first embodiment will be mainly described, and description of the same portions will be omitted.

図１９（ａ）〜（ｃ）に示すように、視認窓２５は、切欠ではなく、正面四角形状に形成されている。外筒部１６の軸線方向及び径方向における視認窓２５の各長さは、外筒部１６の軸線方向及び径方向における嵌着溝１７の各長さよりも大きくなるように設定されている。 As shown in FIGS. 19A to 19C, the visual recognition window 25 is formed not in a cutout but in a front square shape. Each length of the visual recognition window 25 in the axial direction and the radial direction of the outer cylinder part 16 is set to be larger than each length of the fitting groove 17 in the axial direction and the radial direction of the outer cylinder part 16.

図１７に示すように、突出型５０からは、膨出部５３及び突部５６が省略されている。突出型５０は、中子４５の挿通孔４９に挿入される。 As shown in FIG. 17, the bulging portion 53 and the protruding portion 56 are omitted from the protruding mold 50. The protruding mold 50 is inserted into the insertion hole 49 of the core 45.

継手本体１１を製造する場合、図１７に示すように、まず、一対の突出型５０を中子４５の挿通孔４９に上下方向から挿入して組付ける。次に、図１８に示すように、突出型５０が組付けられた中子４５を固定側分割型４１内に収容する。その後、第１実施形態と同様の手順に従い、継手本体１１を成形する。 When manufacturing the joint main body 11, as shown in FIG. 17, first, the pair of protruding molds 50 are inserted into the insertion holes 49 of the core 45 from the up and down direction and assembled. Next, as shown in FIG. 18, the core 45 to which the protruding mold 50 is assembled is accommodated in the fixed-side split mold 41. Then, the joint main body 11 is shape | molded according to the procedure similar to 1st Embodiment.

従って、第３実施形態によっても、簡易な構成の継手用成形型４０を用いて、継手本体１１の外筒部１６に正面四角形状の視認窓２５を容易かつ迅速に製造することができる。 Therefore, according to the third embodiment, the front rectangular viewing window 25 can be easily and quickly manufactured in the outer cylinder portion 16 of the joint body 11 using the joint molding die 40 having a simple configuration.

＜変形例＞
なお、各実施形態は、次のように変更してもよい。 <Modification>
Each embodiment may be changed as follows.

・外筒部１６の周方向に沿って９０度異なる位置に、視認窓２５と確認孔３２とをそれぞれ形成してもよい。この場合、中子４５の挿通孔４９を、第１実施形態とは周方向に沿って９０度異なる位置に設けると共に、固定側分割型４１及び可動側分割型４３の突出型収容凹部５４を、中子４５の挿通孔４９と対応するように形成してもよい。 -You may form the visual recognition window 25 and the confirmation hole 32 in the position which differs 90 degree | times along the circumferential direction of the outer cylinder part 16, respectively. In this case, the insertion hole 49 of the core 45 is provided at a position different from the first embodiment by 90 degrees along the circumferential direction, and the protruding-type receiving recesses 54 of the fixed-side split mold 41 and the movable-side split mold 43 are provided. It may be formed so as to correspond to the insertion hole 49 of the core 45.

・第１実施形態及び第２実施形態において、視認窓２５の軸線方向に延びる両側面は、外筒部１６の外端に向かうほど両側面間の幅が狭くなるテーパ面であってもよい。この場合、突出型５０の両側面を、テーパ状に形成する。 In the first embodiment and the second embodiment, both side surfaces extending in the axial direction of the viewing window 25 may be tapered surfaces in which the width between both side surfaces becomes narrower toward the outer end of the outer cylinder portion 16. In this case, both side surfaces of the protruding die 50 are formed in a tapered shape.

・継手本体１１のパイプ接続部１３を、三方分岐、四方分岐としてもよい。この場合、３個又は４個の中子４５を、両分割型４１，４３に収容する。 -The pipe connection part 13 of the coupling main body 11 is good also as a three-way branch and a four-way branch. In this case, three or four cores 45 are accommodated in both split dies 41 and 43.

・内筒部１５の嵌着溝１７及びシール部材１８の数を１又は３以上に変更してもよい。この場合、嵌着溝１７及びシール部材１８の数に応じて、突出型５０の突条５２の数も１又は３以上に変更される。 -You may change the number of the fitting grooves 17 of the inner cylinder part 15, and the sealing member 18 to 1 or 3 or more. In this case, the number of the protrusions 52 of the protruding mold 50 is also changed to 1 or 3 or more according to the number of the fitting grooves 17 and the seal members 18.

・視認窓２５の正面形状を、長円形又は任意の多角形に変更してもよい。この場合、視認窓２５の形状に応じて、突出型５０の形状も長円形又は任意の多角形に変更される。 -You may change the front shape of the visual recognition window 25 into an oval or arbitrary polygons. In this case, according to the shape of the viewing window 25, the shape of the protruding mold 50 is also changed to an oval or an arbitrary polygon.

・継手本体１１を形成する材料は、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）、ポリフェニルサルホン（ＰＰＳＵ）等の合成樹脂（エンジニアリングプラスチック）であってもよい。 The material forming the joint body 11 may be a synthetic resin (engineering plastic) such as polyacetal (POM), polyphthalamide (PPA), or polyphenylsulfone (PPSU).

・樹脂パイプ１２以外に、銅パイプ等の軟質金属製のパイプを用いてもよい。 In addition to the resin pipe 12, a soft metal pipe such as a copper pipe may be used.

＜付記＞
上記実施形態から把握できる技術的思想について記載する。
（１）前記視認窓は前記外筒部の対向する位置にそれぞれ一つずつ設けられ、前記継手は、前記視認窓を介して前記シール部材の非装着時に前記嵌着溝の全周及び全幅を視認可能に構成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の継手用成形型。 <Appendix>
A technical idea that can be grasped from the above embodiment will be described.
(1) Each of the viewing windows is provided at a position facing the outer cylinder portion, and the joint has the entire circumference and width of the fitting groove when the seal member is not mounted through the viewing window. It is comprised so that visual recognition is possible, The shaping | molding die for couplings as described in any one of Claims 1-5 characterized by the above-mentioned.

（２）請求項１から請求項５のいずれか一項又は前記技術的思想（１）に記載の継手用成形型を用いて継手を製造する方法であって、前記中子の挿通孔に突出型を挿通する工程と、前記中子を前記固定側分割型に組付ける工程と、前記可動側分割型を固定側分割型に型閉めし、前記継手用成形型内のキャビティに溶融樹脂を射出して、前記継手を成形する工程とを備えることを特徴とする継手の製造方法。 (2) A method for manufacturing a joint using the joint mold according to any one of claims 1 to 5 or the technical idea (1), wherein the joint projects into the insertion hole of the core. A step of inserting a mold, a step of assembling the core to the fixed-side split mold, and a closing of the movable-side split mold to the fixed-side split mold, and injecting molten resin into the cavity in the joint mold And the process of shape | molding the said coupling is provided, The manufacturing method of the coupling characterized by the above-mentioned.

１０…継手、１１…継手本体、１２…樹脂パイプ、１４…差込空間、１５…内筒部、１６…外筒部、１７…嵌着溝、１８…シール部材、２５…視認窓、４０…継手用成形型、４１…固定側分割型、４３…可動側分割型、４４…キャビティ、４５…中子、４９…挿通孔、５０…突出型、５２…突条、Ｙ…視認窓の径方向における長さ、ｙ…嵌着溝の径方向における長さ、Ｄ…視認窓の軸線方向における幅、ｄ…嵌着溝の軸線方向における幅。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Joint, 11 ... Joint main body, 12 ... Resin pipe, 14 ... Insertion space, 15 ... Inner cylinder part, 16 ... Outer cylinder part, 17 ... Insertion groove, 18 ... Seal member, 25 ... Viewing window, 40 ... Mold for joint, 41 ... Fixed side split mold, 43 ... Movable side split mold, 44 ... Cavity, 45 ... Core, 49 ... Insertion hole, 50 ... Projection mold, 52 ... Projection, Y ... Radial direction of viewing window , Y: length in the radial direction of the fitting groove, D: width in the axial direction of the viewing window, d: width in the axial direction of the fitting groove.

Claims

A fitting mold for injecting molten resin into a cavity formed inside to form a joint, wherein the joint includes a synthetic resin joint body, and a pipe is inserted into the joint body. An inner cylinder part and an outer cylinder part that form a space are integrally formed, and an outer circumferential surface of the inner cylinder part is provided with a fitting groove into which a sealing member is fitted, and the sealing member fitted into the fitting groove To seal between the pipe inserted into the insertion space and the inner cylinder part, and the outer cylinder part to visually recognize the fitting groove and the sealing member fitted in the fitting groove from the outside. A joint mold provided with a viewing window of
The joint mold includes a fixed-side split mold and a movable-side split mold that form the cavity, and a core that is assembled to the fixed-side split mold and the movable-side split mold.
The fixed side split mold and the movable side split mold form an outer peripheral surface of the joint body,
The core molds the outer cylinder part, the inner cylinder part, the fitting groove and the visual recognition window,
The core is formed with an insertion hole for inserting the protruding mold,
The projection mold molds the fitting groove and the visual recognition window.

2. The joint molding die according to claim 1, wherein the protruding die is assembled to the core or is provided in the fixed side split die and the movable side split die.

3. The joint molding die according to claim 1, wherein a protrusion for molding the fitting groove is provided at an end of the projection die.

The said protrusion is formed in the semicircle shape, The shaping | molding die for joints of Claim 3 characterized by the above-mentioned.

The viewing window is formed in a front square shape,
5. The length and width of the protruding mold that forms the visual recognition window are set to be larger than the length and width of the protrusion that forms the fitting groove. The molding die for a joint according to one item.