JP6020041B2

JP6020041B2 - Coil device for electronic pen

Info

Publication number: JP6020041B2
Application number: JP2012236726A
Authority: JP
Inventors: 小林　一三; 一三小林; 伸夫北島; 克治安田
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2012-10-26
Filing date: 2012-10-26
Publication date: 2016-11-02
Anticipated expiration: 2032-10-26
Also published as: JP2014086669A

Description

本発明は、たとえばコンピュータに所望の情報を入力するための電子ペンの内部に装着される電子ペン用コイル装置に関する。 The present invention relates to a coil device for an electronic pen mounted inside an electronic pen for inputting desired information to a computer, for example.

コンピュータに所望の情報を入力するための電子ペンの内部には、たとえば特許文献１に示すように、フェライトコアなどのコア体の外周にワイヤが巻回してあるコイル装置が内蔵してある場合がある。このようなコイル装置が内蔵してある電子ペンにおいては、コイル装置と感圧素子との配線が問題になると共に、ワイヤの自動巻がし易い構造が求められている。 The electronic pen for inputting desired information to the computer may contain a coil device in which a wire is wound around the outer periphery of a core body such as a ferrite core, as shown in Patent Document 1, for example. is there. In an electronic pen incorporating such a coil device, wiring between the coil device and the pressure-sensitive element becomes a problem, and a structure that facilitates automatic winding of the wire is required.

特に最近では、電子ペンの小径化が求められる場合があり、たとえば特許文献１などに示す従来の電子ペン用コイル装置では、ワイヤの自動巻作業が容易ではなく、しかも、コイル装置と感圧素子との配線が複雑になり、ペンの小径化を困難にしている。 Particularly recently, there is a case where the diameter of the electronic pen is required to be reduced. For example, in the conventional electronic pen coil device disclosed in Patent Document 1 or the like, the automatic winding operation of the wire is not easy, and the coil device and the pressure sensitive element. Wiring is complicated, making it difficult to reduce the pen diameter.

特開平５−２７５２８３号公報JP-A-5-275283

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、ワイヤの自動巻作業が容易であり、電子ペンの小径化を図ることができるコイル装置を提供することである。 The present invention has been made in view of such a situation, and an object of the present invention is to provide a coil device that facilitates automatic wire winding and can reduce the diameter of an electronic pen.

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
電子ペンの内部に配置され、軸方向の反対側にそれぞれ位置する第１コア端と第２コア端とを持つコア体と、
前記コア体の外周に巻回されてコイル部を形成するワイヤとを有する電子ペン用コイル装置であって、
前記第１コア端には、第１端子と第２端子とが装着してあり、
前記コア体の外周で前記第１コア端の近くには、第１ワイヤガイドが装着してあり、前記コア体の外周で前記第２コア端の近くには、第２ワイヤガイドが装着してあり、
前記第１ワイヤガイドは、前記コア体の外周から径方向外方に突出し、周方向に沿って少なくとも１つの凹状の第１ワイヤ通路を有し、
前記第２ワイヤガイドは、前記コア体の外周から径方向外方に突出し、周方向に沿って少なくとも１つの凹状の第２ワイヤ通路を有し、
前記ワイヤの第１端は、前記第１端子に接続され、
前記ワイヤは、前記第１ワイヤ通路を通して、前記第１ワイヤガイドと前記第２ワイヤガイドとの間に位置する前記コア体の外周にコイル状に巻回されて前記コイル部を形成し、前記第２通路を通して、前記第２ワイヤガイドに係止され、
前記ワイヤの第２端は、前記第２通路から前記第１通路を通して、前記第２端子に戻されて前記第２端子に接続されている。 In order to achieve the above object, a coil device according to the present invention comprises:
A core body disposed inside the electronic pen and having a first core end and a second core end respectively positioned on opposite sides in the axial direction;
A coil device for an electronic pen having a wire wound around an outer periphery of the core body to form a coil portion;
A first terminal and a second terminal are attached to the first core end,
A first wire guide is mounted on the outer periphery of the core body near the first core end, and a second wire guide is mounted on the outer periphery of the core body near the second core end. Yes,
The first wire guide protrudes radially outward from the outer periphery of the core body, and has at least one concave first wire passage along the circumferential direction.
The second wire guide protrudes radially outward from the outer periphery of the core body, and has at least one concave second wire passage along the circumferential direction.
A first end of the wire is connected to the first terminal;
The wire is wound around the outer periphery of the core body positioned between the first wire guide and the second wire guide through the first wire passage to form the coil portion, Locked to the second wire guide through two passages,
A second end of the wire is returned from the second passage through the first passage to the second terminal and connected to the second terminal.

本発明に係る電子ペン用コイル装置において、コア体の外周にワイヤを巻き付けてコイル部を形成するには、まず、ワイヤの第１端を、コア体の第１コア端に装着してある第１端子に接続する。次に、ワイヤを、第１ワイヤガイドの第１ワイヤ通路を通して、第１ワイヤガイドと前記第２ワイヤガイドとの間に位置するコア体の外周にコイル状に巻回してコイル部を形成する。 In the electronic pen coil device according to the present invention, in order to form a coil portion by winding a wire around the outer periphery of the core body, first, the first end of the wire is attached to the first core end of the core body. Connect to 1 terminal. Next, the coil is formed by winding the wire in a coil shape on the outer periphery of the core body located between the first wire guide and the second wire guide through the first wire passage of the first wire guide.

ワイヤを巻回する際には、ワイヤを巻回する軸方向の長さが、２つのワイヤガイドにより仕切られた所定長さにより決定され、ワイヤを自動巻きしやすいと共に、ワイヤの位置決め精度が向上し、所定のインダクタンス、Ｑ特性および周波数特性などを高精度で実現することが可能になり、電子ペンによる位置検出精度も向上する。また、第１通路をワイヤが通過することにより、ワイヤが第１ワイヤガイドに引っかかることからも、コア体の外周に、ワイヤを自動巻きしやすい。 When winding a wire, the length in the axial direction around which the wire is wound is determined by a predetermined length divided by two wire guides, which facilitates automatic winding of the wire and improves the positioning accuracy of the wire. In addition, predetermined inductance, Q characteristics, frequency characteristics, and the like can be realized with high accuracy, and position detection accuracy with the electronic pen is also improved. Further, since the wire passes through the first passage and the wire is caught by the first wire guide, it is easy to automatically wind the wire around the outer periphery of the core body.

さらに、第１ワイヤガイドと前記第２ワイヤガイドとの間に位置するコア体の外周にコイル状に巻回してコイル部を形成した後は、第２通路を通して、ワイヤを第２ワイヤガイドの外側（第２コア端側）に出し、そこで、たとえば略１周巻回してから第２通路に戻すことで、ワイヤが第２ワイヤガイドに係止され、自動作業により、ワイヤの第２端は、コイル部の外周で第２通路から第１通路を通して、第２端子に戻されて第２端子に接続し易い。すなわち、コア体の外径を小さくしても、ワイヤの自動巻作業がきわめて容易になる。 Further, after the coil portion is formed by winding it in a coil shape on the outer periphery of the core body located between the first wire guide and the second wire guide, the wire is passed through the second passage to the outside of the second wire guide. (Second core end side), for example, by winding approximately one turn and then returning to the second passage, the wire is locked to the second wire guide, and by automatic operation, the second end of the wire is It is easy to return to the second terminal from the second passage through the first passage on the outer periphery of the coil portion and connect to the second terminal. That is, even if the outer diameter of the core body is reduced, the automatic wire winding operation becomes extremely easy.

また、巻線の終了と同時に、ワイヤの両端を第１端子と第２端子に接続することができる。しかも、これらの端子に連続して、感圧素子（圧力または変位の変化を電気信号に変換する素子）の一対の端子電極に接続するための電極接続部が形成されている場合には、感圧素子との特別な配線が不要となり、コイル装置と感圧素子との配線がシンプルになり、この点でも、ペンの小径化を図ることができる。 Simultaneously with the end of the winding, both ends of the wire can be connected to the first terminal and the second terminal. In addition, when electrode connection portions for connecting to a pair of terminal electrodes of a pressure-sensitive element (an element that converts a change in pressure or displacement into an electric signal) are formed continuously from these terminals, Special wiring with the pressure element is not required, wiring between the coil device and the pressure sensitive element is simplified, and in this respect also, the pen diameter can be reduced.

好ましくは、前記第１端子は、間に第１係止溝が形成してある一対の第１爪部を有し、
前記第２端子は、間に第２係止溝が形成してある一対の第２爪部を有し、
前記第１係止溝に、前記ワイヤの第１端が挟まれて固定してあり、
前記第２係止溝に、前記ワイヤの第２端が挟まれて固定してある。 Preferably, the first terminal has a pair of first claw portions having a first locking groove formed therebetween,
The second terminal has a pair of second claw portions having a second locking groove formed therebetween,
A first end of the wire is sandwiched and fixed in the first locking groove;
A second end of the wire is sandwiched and fixed in the second locking groove.

このような構造を有することにより、ワイヤの自動巻回作業が、さらに容易になる。 By having such a structure, the wire winding operation is further facilitated.

好ましくは、これらの係止溝は、入口から底部に向けて幅が狭くなっており、ワイヤの端部を入口から底部に向けて挿入するのみで、ワイヤ端が各端子に固定されるようになっている。このような構造である場合には、ワイヤの自動巻回作業が、さらに容易になる。 Preferably, these locking grooves have a narrow width from the inlet toward the bottom, and the wire ends are fixed to the terminals only by inserting the end of the wire from the inlet toward the bottom. It has become. In the case of such a structure, the automatic wire winding operation is further facilitated.

好ましくは、前記第１通路と前記第２通路とは、前記コア体の周方向で同じ位置に形成してある。このような構造である場合には、第２通路から第１通路を通して、巻回後のコイル部の上でワイヤを戻す際に、ワイヤを直線上に移動させれば良く、その作業が容易である。 Preferably, the first passage and the second passage are formed at the same position in the circumferential direction of the core body. In such a structure, when the wire is returned from the second passage through the first passage onto the coil portion after winding, the wire may be moved in a straight line, and the operation is easy. is there.

好ましくは、前記第１係止溝および第２係止溝の前記コア体の周方向に沿っての位置が、前記第１通路の周方向位置と略一致する。このような構造である場合には、第１係止溝から第１通路へ向けてワイヤを引き出す際と、第１通路から第２係止溝に向けてワイヤを引き出す際に、ワイヤを直線上に移動させれば良いので、ワイヤの自動巻作業がさらに容易になる。 Preferably, the positions of the first locking groove and the second locking groove along the circumferential direction of the core body substantially coincide with the circumferential position of the first passage. In such a structure, when the wire is pulled out from the first locking groove toward the first passage and when the wire is pulled out from the first passage toward the second locking groove, the wire is straight. Therefore, the automatic winding operation of the wire is further facilitated.

前記第２コア端と前記第２コア端との間に位置する前記コア体の外周に、前記ワイヤを１/８周以上で巻回させることにより、ワイヤを第２ワイヤガイドに係止させてもよい。 The wire is locked to the second wire guide by winding the wire more than 1/8 round around the outer periphery of the core body located between the second core end and the second core end. Also good.

第２通路が第２ワイヤガイドの周方向に沿って単一である場合には、第２通路を通して第２ワイヤガイドの外側に出したワイヤは、同じ第２通路を通して第２端子の方向に戻す必要がある。その場合には、第２ワイヤガイドと第２コア端との間に位置するコア体の外周に、ワイヤを約１周以上で巻回させることにより、ワイヤを第２ワイヤガイドに係止させることができる。 In the case where the second passage is single along the circumferential direction of the second wire guide, the wire that goes out of the second wire guide through the second passage returns to the direction of the second terminal through the same second passage. There is a need. In that case, the wire is locked to the second wire guide by winding the wire around the outer periphery of the core body located between the second wire guide and the second core end by about one turn or more. Can do.

しかしながら、第２通路が第２ワイヤガイドの周方向に沿って２つ以上である場合には、一方の第２通路を通して第２ワイヤガイドの外側に出したワイヤは、別の第２通路を通して第２端子の方向に戻すことができる。そのため、第２ワイヤガイドと第２コア端との間に位置するコア体の外周に、ワイヤを少なくとも約１／８周で巻回させることにより、ワイヤを第２ワイヤガイドに係止させることができる。なお、複数の第２通路を第２ワイヤガイドに設ける場合において、１／８周以下に近接して周方向に沿って配置することは困難である。 However, when the number of the second passages is two or more along the circumferential direction of the second wire guide, the wire that goes out of the second wire guide through one second passage passes through the other second passage. It can be returned to the direction of two terminals. Therefore, the wire can be locked to the second wire guide by winding the wire at least about 1/8 around the outer periphery of the core body located between the second wire guide and the second core end. it can. In addition, when providing a some 2nd channel | path in a 2nd wire guide, it is difficult to arrange | position along the circumferential direction in proximity to 1/8 or less rounds.

図１は本発明の一実施形態に係る電子ペン用コイル装置の全体斜視図である。FIG. 1 is an overall perspective view of a coil device for an electronic pen according to an embodiment of the present invention. 図２は図１に示すII−II線に沿う要部断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of an essential part taken along line II-II shown in FIG. 図３は図２に示すIII−III線に沿う断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III shown in FIG. 図４は図２に示すIV−IV線に沿う要部断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of an essential part taken along line IV-IV shown in FIG. 図５Ａは図１に示すコイル装置のハウジングを取り除いた要部斜視図である。FIG. 5A is a perspective view of a main part with the housing of the coil device shown in FIG. 1 removed. 図５Ｂは図１に示すコイル装置の要部分解斜視図である。5B is an exploded perspective view of a main part of the coil device shown in FIG. 図５Ｃは図５Ａに示すコイル装置において、感圧素子および押圧部材を取り付ける前の要部斜視図である。FIG. 5C is a perspective view of a main part of the coil device shown in FIG. 5A before attaching the pressure sensitive element and the pressing member. 図６は図５Ｂに示すVI-VI線に沿う一対の端子の底面図である。FIG. 6 is a bottom view of a pair of terminals along the VI-VI line shown in FIG. 5B. 図７は図１に示すコイル装置の製造過程を示す端子の爪部の概略図である。FIG. 7 is a schematic view of a claw portion of a terminal showing a manufacturing process of the coil device shown in FIG. 図８（Ａ）および図８（Ｂ）は本発明の他の実施形態に係るコイル装置に用いられるコア体の斜視図である。FIGS. 8A and 8B are perspective views of a core body used in a coil device according to another embodiment of the present invention.

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１に示す本発明の一実施形態に係る電子ペン用コイル装置２は、電子ペンの内部に装着され、電子ペンの位置情報と共に、その使用状態の変化情報、たとえば電子ペンに加わる圧力または変位などに関する情報を、たとえばタブレットなどの入力用表示画面に非接触式に伝達する装置の一部として使用される。 Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.
A coil device 2 for an electronic pen according to an embodiment of the present invention shown in FIG. 1 is mounted inside an electronic pen, and information on change in use state thereof, for example, pressure or displacement applied to the electronic pen, along with position information of the electronic pen. Is used as a part of a device that non-contactly transmits information on an input display screen such as a tablet.

まず、本実施形態において、電子ペンの位置情報と電子ペンの使用状態とを検出する原理を簡単に説明する。 First, in this embodiment, the principle of detecting the position information of the electronic pen and the usage state of the electronic pen will be briefly described.

電子ペンが具備する同調回路（図１に示すコイル部２０を含む）は、タブレット（図示略）などの入力用表示画面から所定の同調周波数、例えば周波数ｆ０の電波が発信されると、該電波を受けて励振され、図１に示すコイル部２０には誘導電圧が誘起される。そして、該電波の発信が停止されると、前記誘導電圧に基づく電流により、コイル部２０から所定の周波数の電波が発信される。このコイル部２０を含む同調回路から発信された電波をタブレット（図示略）で受信することで、タブレット（図示略）上における電子ペン（コイル装置２を含む）の位置を検知できる。 When a tuning circuit (including the coil unit 20 shown in FIG. 1) provided in the electronic pen emits a radio wave having a predetermined tuning frequency, for example, frequency f0, from an input display screen such as a tablet (not shown), the radio wave is transmitted. In response to the excitation, an induced voltage is induced in the coil portion 20 shown in FIG. When the transmission of the radio wave is stopped, a radio wave having a predetermined frequency is transmitted from the coil unit 20 by a current based on the induced voltage. The position of the electronic pen (including the coil device 2) on the tablet (not shown) can be detected by receiving a radio wave transmitted from the tuning circuit including the coil unit 20 with a tablet (not shown).

また、電子ペン用芯体６のペン先６ａは、タブレットの表面に押しつけるように操作される。この操作時には、芯体６がコイル部２０の内部を軸方向に移動し、図２に示す押圧部材６０を感圧素子５０の一面を押圧する。感圧素子５０は、本実施形態では、容量可変コンデンサで構成してあり、素子５０に作用する押圧力（押圧変位）に応じて、静電容量が変化する。 The pen tip 6a of the electronic pen core 6 is operated so as to be pressed against the surface of the tablet. At the time of this operation, the core body 6 moves in the axial direction in the coil portion 20 and presses one surface of the pressure-sensitive element 50 with the pressing member 60 shown in FIG. In this embodiment, the pressure-sensitive element 50 is configured by a variable capacitance capacitor, and the capacitance changes according to the pressing force (pressing displacement) acting on the element 50.

この素子５０は、コイル部２０と、回路基板１００に実装してあるコンデンサとから成る同調回路に並列に接続してあり、素子に加わる圧力に応じて、同調回路の同調周波数が変化させる。この場合、タブレット（図示略）から周波数ｆ０の無線信号を発信すると、同調回路の同調周波数が変化しているため、コイル部２０に生じる誘導電圧は、非操作時とは位相がずれたものとなる。このため、同調回路からは、タブレット（図示略）から発信された電波とは位相がずれた電波が発信される。このため、タブレット（図示略）から電波を発信して同調回路を励振するとともに、同調回路から発せられる電波における位相差を検知すれば、電子ペンの操作を検知することができる。電子ペンから検出された位相ズレに応じて、電子ペンにより実現しようとしている線の太さ、指定位置あるいは指定領域の色相や濃度（明度）等を検出することが可能である。 The element 50 is connected in parallel to a tuning circuit including the coil unit 20 and a capacitor mounted on the circuit board 100, and the tuning frequency of the tuning circuit is changed according to the pressure applied to the element. In this case, when a radio signal having a frequency f0 is transmitted from a tablet (not shown), the tuning frequency of the tuning circuit is changed, so that the induced voltage generated in the coil unit 20 is out of phase with the non-operating state. Become. For this reason, a radio wave having a phase shifted from that of a radio wave transmitted from a tablet (not shown) is transmitted from the tuning circuit. Therefore, the operation of the electronic pen can be detected by transmitting a radio wave from a tablet (not shown) to excite the tuning circuit and detecting a phase difference in the radio wave emitted from the tuning circuit. In accordance with the phase shift detected from the electronic pen, it is possible to detect the thickness of the line to be realized by the electronic pen, the designated position, the hue or density (lightness) of the designated area, and the like.

このような電子ペンの機能を実現するための本実施形態に係るコイル装置２は、電子ペンの内部に装着可能なコア体４を有する。コア体４は、その長手方向（Ｘ軸）に沿って貫通している軸孔４ａを有し、中空筒体で構成してある。コア体４は、磁性体で構成してあり、たとえばフェライト材、パーマロイなどの軟磁性材、金属圧粉成形の磁性材などで構成される。 The coil device 2 according to this embodiment for realizing the function of the electronic pen has a core body 4 that can be mounted inside the electronic pen. The core body 4 has a shaft hole 4a penetrating along the longitudinal direction (X axis), and is constituted by a hollow cylinder. The core body 4 is made of a magnetic material, and is made of, for example, a soft magnetic material such as a ferrite material or permalloy, or a magnetic material formed by metal dust molding.

図５Ｂに示すように、円筒状のコア体４は、図示省略してある電子ペンの内部に沿ってＸ軸方向に細長く、軸方向の反対側にそれぞれ位置する第１端としての基端４ｂと、第２端としての先端４ｃとを有する。基端４ｂには、下述する第１端子３０ａの第１コア端接合片３１ａと、第２端子３０ｂの第２コア端接合片とが、たとえば接着によりそれぞれ接合してある。 As shown in FIG. 5B, the cylindrical core body 4 is elongated in the X-axis direction along the inside of the electronic pen (not shown), and is a base end 4b as a first end located on the opposite side in the axial direction. And a tip 4c as the second end. A first core end joining piece 31a of the first terminal 30a described below and a second core end joining piece of the second terminal 30b are joined to the base end 4b, for example, by bonding.

図６にも示すように、これらの第１端子３０ａおよび第２端子３０ｂは、完全に分離された２つの金属端子で構成してあり、金属板から打ち抜き成形された端子片を折り曲げ成形することで形成される。図５Ｂに示すように、第１端子３０ａは、円弧片状の第１コア端接合片３１ａを有し、コア体４の基端４ｂに、軸孔４ａを塞がないように接合される。 As shown in FIG. 6, the first terminal 30a and the second terminal 30b are composed of two metal terminals which are completely separated, and a terminal piece punched from a metal plate is bent and formed. Formed with. As shown in FIG. 5B, the first terminal 30 a has an arc-shaped first core end joining piece 31 a and is joined to the base end 4 b of the core body 4 so as not to block the shaft hole 4 a.

図５Ａに示すように、第１コア端接合片３１ａのＺ軸方向の上部は、Ｘ軸方向に沿って基端４ｂから離れる方向に折り曲げられて湾曲片３３ａが形成され、その上部に、間に第１係止溝３２ａが形成してある一対の第１爪部３４ａが一体に形成してある。第１係止溝３２ａは、図７に示すように、入口から底部に向けてテーパ状に幅が狭くなっており、ワイヤ２２の第１リード２２ａの端部を入口から底部に向けて挿入するのみで、ワイヤ２２の第１リード２２ａが端子３０ａに固定されるようになっている。 As shown in FIG. 5A, the upper part of the first core end joining piece 31a in the Z-axis direction is bent in the direction away from the base end 4b along the X-axis direction to form a curved piece 33a. A pair of first claw portions 34a formed with first locking grooves 32a are integrally formed. As shown in FIG. 7, the first locking groove 32a has a tapered width that decreases from the inlet toward the bottom, and the end of the first lead 22a of the wire 22 is inserted from the inlet toward the bottom. As a result, the first lead 22a of the wire 22 is fixed to the terminal 30a.

すなわち、第１係止溝３２ａの入口幅は、ワイヤ２２の外径と同等以上であり、第１係止溝３２ａの底部幅は、ワイヤ２２の外径と同等以下であることが好ましい。好ましくは、第１係止溝３２ａは、その底部が湾曲片３３ａの一部まで形成してある。 That is, the inlet width of the first locking groove 32 a is preferably equal to or greater than the outer diameter of the wire 22, and the bottom width of the first locking groove 32 a is preferably equal to or smaller than the outer diameter of the wire 22. Preferably, the bottom of the first locking groove 32a is formed up to a part of the curved piece 33a.

図５Ｂに示すように、第１コア端接合片３１ａのＺ軸方向の下部には、Ｘ軸方向に延在する第１端子ベース３６ａが一体に形成してあり、第１端子ベース３６ａの第１コア端接合片３１ａとは反対側に、第１基板接続爪３８ａが形成してある。第１基板接続爪３８ａは、後述するハウジング７０が第１端子３０ａおよび第２端子３０ｂの外側に取り付けられた後に折り曲げられて、図１に示すように、回路基板１００のＸ軸方向の一端に設けられた接続孔１０４ａの内部に挿入され、そこで、回路基板１００の回路に接続される。回路基板１００には、コンデンサやその他の回路素子１０６などが装着してあり、第１基板接続爪３８ａは、接続孔１０４ａに接続するのみで、それらの回路や素子に電気的に接続される。 As shown in FIG. 5B, a first terminal base 36a extending in the X-axis direction is formed integrally with the lower portion of the first core end joining piece 31a in the Z-axis direction. A first substrate connection claw 38a is formed on the side opposite to the one core end joining piece 31a. The first board connection claw 38a is bent after a housing 70, which will be described later, is attached to the outside of the first terminal 30a and the second terminal 30b, and is attached to one end in the X-axis direction of the circuit board 100 as shown in FIG. It is inserted into the provided connection hole 104 a, where it is connected to the circuit of the circuit board 100. A capacitor, other circuit elements 106, and the like are mounted on the circuit board 100, and the first board connection claws 38a are electrically connected to those circuits and elements only by being connected to the connection holes 104a.

第１端子ベース３６ａのＸ軸方向の途中には、Ｙ軸方向に突出する第１連結片４０ａが一体に形成してある。図６に示すように、第１連結片４０ａは、Ｙ軸方向に隣接する第２端子３０ｂの第２端子ベース３６ｂには接続されない突出長さを有する。第１連結片４０ａには、図５Ｃにも示すように、Ｘ軸方向に向けて湾曲してＸ軸方向およびＺ軸方向の弾力的な撓みを許容するがＹ軸方向には強度を増大させる第１湾曲片４２ａが一体に形成してある。 In the middle of the first terminal base 36a in the X-axis direction, a first connecting piece 40a protruding in the Y-axis direction is integrally formed. As shown in FIG. 6, the first connecting piece 40a has a protruding length that is not connected to the second terminal base 36b of the second terminal 30b adjacent in the Y-axis direction. As shown in FIG. 5C, the first connecting piece 40a is curved in the X-axis direction to allow elastic bending in the X-axis direction and the Z-axis direction, but increases the strength in the Y-axis direction. The first curved piece 42a is integrally formed.

第１湾曲片４２ａのＺ軸方向の上部には、Ｚ軸およびＹ軸を含む平面方向に延在する第１素子接続片４４ａが一体に形成してある。第１素子接続片４４ａは、図５Ｂに示す感圧素子５０のＸ軸方向の感圧側端面である第１素子電極面５２を保持するようになっており、第１素子電極面５２の全体形状と同様に、全体としては四角形を有している。ただし、第１素子接続片４４ａには、後述する押圧部材６０の押圧ピン６４が、Ｙ軸方向から着脱自在に挿入可能な押圧ピン取付孔４６が形成してある。 A first element connection piece 44a extending in a plane direction including the Z axis and the Y axis is integrally formed on the upper portion of the first bending piece 42a in the Z axis direction. The first element connection piece 44a is configured to hold the first element electrode surface 52 that is the pressure-sensitive side end surface in the X-axis direction of the pressure-sensitive element 50 shown in FIG. As a whole, it has a quadrangle as a whole. However, the first element connecting piece 44a is formed with a pressing pin mounting hole 46 into which a pressing pin 64 of a pressing member 60 described later can be detachably inserted from the Y-axis direction.

次に、第２端子３０ｂについて説明する。第２端子３０ｂは、第１端子３０ａと対にして用いられる。図５Ｂに示すように、第２端子３０ｂは、円弧片状の第２コア端接合片３１ｂを有し、コア体４の基端４ｂに、軸孔４ａを塞がないように接合される。 Next, the second terminal 30b will be described. The second terminal 30b is used as a pair with the first terminal 30a. As shown in FIG. 5B, the second terminal 30 b has an arc-shaped second core end joining piece 31 b and is joined to the base end 4 b of the core body 4 so as not to block the shaft hole 4 a.

第２コア端接合片３１ｂのＺ軸方向の上部は、図５Ａに示すように、Ｘ軸方向に沿って基端４ｂから離れる方向に折り曲げられて湾曲片３３ｂが形成され、その上部に、間に第２係止溝３２ｂが形成してある一対の第２爪部３４ｂが一体に形成してある。第２係止溝３２ｂは、第１係止溝３２ａと同様に形成される。 The upper part of the second core end joining piece 31b in the Z-axis direction is bent in the direction away from the base end 4b along the X-axis direction to form a curved piece 33b as shown in FIG. 5A. A pair of second claw portions 34b in which the second locking grooves 32b are formed are integrally formed. The second locking groove 32b is formed in the same manner as the first locking groove 32a.

図５Ｂに示すように、第２コア端接合片３１ｂのＺ軸方向の下部には、Ｘ軸方向に延在する第２端子ベース３６ｂが一体に形成してあり、第２端子ベース３６ｂの第２コア端接合片３１ｂとは反対側に、第２基板接続爪３８ｂが形成してある。第２基板接続爪３８ｂは、第２基板接続爪３８ａと同様な構成を有しており、後述するハウジング７０が第１端子３０ａおよび第２端子３０ｂの外側に取り付けられた後に折り曲げられて、図１に示すように、回路基板１００のＸ軸方向の一端に設けられた接続孔１０４ｂの内部に挿入され、そこで、回路基板１００の回路に接続される。 As shown in FIG. 5B, a second terminal base 36b extending in the X-axis direction is formed integrally with the lower portion of the second core end joining piece 31b in the Z-axis direction. A second substrate connection claw 38b is formed on the side opposite to the two-core end joining piece 31b. The second board connection claw 38b has the same configuration as the second board connection claw 38a, and is bent after the housing 70 described later is attached to the outside of the first terminal 30a and the second terminal 30b. As shown in FIG. 1, the circuit board 100 is inserted into a connection hole 104b provided at one end in the X-axis direction, and is connected to the circuit of the circuit board 100 there.

第２端子ベース３６ｂのＸ軸方向の途中には、Ｙ軸方向に突出する第２連結片４０ｂが一体に形成してある。図６に示すように、第２連結片４０ｂは、第１連結片４０ａとはＸ軸方向に離れて形成され、Ｙ軸方向に隣接する第１端子３０ａの第１端子ベース３６ａには接続されない突出長さを有する。 In the middle of the second terminal base 36b in the X-axis direction, a second connecting piece 40b protruding in the Y-axis direction is integrally formed. As shown in FIG. 6, the second connecting piece 40b is formed away from the first connecting piece 40a in the X-axis direction and is not connected to the first terminal base 36a of the first terminal 30a adjacent in the Y-axis direction. Has a protruding length.

第２連結片４０ｂには、図５Ｃにも示すように、Ｘ軸方向に向けて湾曲してＸ軸方向およびＺ軸方向の弾力的な撓みを許容するがＹ軸方向には強度を増大させる第２湾曲片４２ｂが一体に形成してある。図４にも示すように、第１湾曲片４２ａと第２湾曲片４２ｂとは、略同一の曲率半径で相互に反対方向に湾曲してある。 As shown in FIG. 5C, the second connecting piece 40b is curved in the X-axis direction to allow elastic bending in the X-axis direction and the Z-axis direction, but increases the strength in the Y-axis direction. The second curved piece 42b is integrally formed. As shown in FIG. 4, the first curved piece 42a and the second curved piece 42b are curved in opposite directions with substantially the same radius of curvature.

第２湾曲片４２ｂのＺ軸方向の上部には、Ｚ軸およびＹ軸を含む平面方向に延在する第２素子接続片４４ｂが一体に形成してある。第２素子接続片４４ｂは、図５Ｂに示す感圧素子５０の第１素子電極面５２と反対側の第２素子電極面５４を保持するようになっており、第２素子電極面５４の全体形状と同様に、全体としては四角形を有している。第２素子接続片４４ｂには、第１素子接続片４４ａとは異なり、押圧ピン取付孔４６は形成されていない。 A second element connection piece 44b extending in the plane direction including the Z-axis and the Y-axis is integrally formed on the upper portion of the second curved piece 42b in the Z-axis direction. The second element connection piece 44b is configured to hold the second element electrode surface 54 opposite to the first element electrode surface 52 of the pressure sensitive element 50 shown in FIG. Like the shape, it has a square shape as a whole. Unlike the first element connection piece 44a, the second element connection piece 44b is not formed with the pressing pin mounting hole 46.

なお、図面において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直であり、この実施形態では、Ｘ軸は、コア体４および端子ベース３６ａの長手方向であり、Ｙ軸は、第１端子３０ａと第２端子３０ｂとが分離する方向であり、Ｚ軸は、端子ベース３６ａに対してコア端接合片３１ａが折れ曲がる方向である。 In the drawings, the X axis, the Y axis, and the Z axis are perpendicular to each other. In this embodiment, the X axis is the longitudinal direction of the core body 4 and the terminal base 36a, and the Y axis is the first terminal. 30a and the second terminal 30b are separated from each other, and the Z-axis is a direction in which the core end joining piece 31a is bent with respect to the terminal base 36a.

本実施形態では、第１素子接続片４４ａと第２素子接続片４４ｂとの間の隙間幅Ｗ１（図４参照）は、感圧素子５０の厚みＴ１（図２参照）以下の幅に設定してあることが好ましい。そうすることで、第１素子接続片４４ａと第２素子接続片４４ｂとの間に素子５０が挟み込まれた場合に、湾曲片４２ａおよび４２ｂの弾力性により、素子５０を保持することができる。 In the present embodiment, the gap width W1 (see FIG. 4) between the first element connection piece 44a and the second element connection piece 44b is set to a width equal to or less than the thickness T1 (see FIG. 2) of the pressure sensitive element 50. It is preferable. By doing so, when the element 50 is sandwiched between the first element connection piece 44a and the second element connection piece 44b, the element 50 can be held by the elasticity of the curved pieces 42a and 42b.

なお、素子５０の第１素子電極面５２と第２素子電極面５４は、それぞれ接続片４４ａ，４４ｂに電気的に接続してあれば良く、接続片４４ａ，４４ｂおよび／または湾曲片４２ａおよび４２ｂの弾力性のみで、素子５０を保持しても良い。または素子の電極面５２，５４と接続片４４ａ，４４ｂとを、それぞれ導電性接着剤、あるいは導電性フィルムなどで接続しても良い。 The first element electrode surface 52 and the second element electrode surface 54 of the element 50 may be electrically connected to the connection pieces 44a and 44b, respectively, and the connection pieces 44a and 44b and / or the curved pieces 42a and 42b. The element 50 may be held with only elasticity. Alternatively, the electrode surfaces 52 and 54 of the element and the connection pieces 44a and 44b may be connected with a conductive adhesive or a conductive film, respectively.

また、第１端子３０ａにおいて、第１コア端接合片３１ａの背面（コア端との接合面の反対面）から素子接続片４４ａの素子接続面との間の距離Ｌ１（図２参照）は、後述する押圧部材６０のＸ軸方向の長さＬ２（図４参照）と同等以下に設定されることが好ましい。 Further, in the first terminal 30a, the distance L1 (see FIG. 2) between the back surface of the first core end bonding piece 31a (the surface opposite to the bonding surface with the core end) and the element connection surface of the element connection piece 44a is It is preferably set equal to or less than the length L2 (see FIG. 4) of the pressing member 60 described later in the X-axis direction.

また、図６に示すように、第１端子３０ａのコア端接合片３１ａと第２端子３０ｂのコア端接合片３１ｂとが、コア体４の基端４ｂに接合された状態では、第１端子ベース３６ａと第２端子ベース３６ｂとの間の外側幅Ｗ２は、コア体４の外径Ｄ０よりも小さく設計されることが好ましい。さらに、基板接続爪３８ａおよび３８ｂの間の外側幅Ｗ３は、外側幅Ｗ２よりも狭いことが好ましい。 In addition, as shown in FIG. 6, in a state where the core end joining piece 31 a of the first terminal 30 a and the core end joining piece 31 b of the second terminal 30 b are joined to the base end 4 b of the core body 4, the first terminal The outer width W2 between the base 36a and the second terminal base 36b is preferably designed to be smaller than the outer diameter D0 of the core body 4. Furthermore, the outer width W3 between the board connection claws 38a and 38b is preferably narrower than the outer width W2.

本実施形態では、感圧素子５０は、圧力または変位の変化を電気信号に変換する素子であるが、容量可変コンデンサで構成してあり、素子５０の感圧面側である第１素子電極面５２に作用する押圧部材６０の押圧力（押圧変位）に応じて、静電容量が変化する。変化した静電容量の電気信号は、第１素子電極面５２および第２素子電極面５４に各々接続してある接続片４４ａおよび４４ｂを介して、接続爪３８ａおよび３８ｂから回路基板１００の回路に伝達される。 In the present embodiment, the pressure-sensitive element 50 is an element that converts a change in pressure or displacement into an electric signal. However, the pressure-sensitive element 50 includes a variable capacitance capacitor, and is a first element electrode surface 52 that is the pressure-sensitive surface side of the element 50. The capacitance changes in accordance with the pressing force (pressing displacement) of the pressing member 60 acting on the. The changed electric signal of the electrostatic capacitance is transferred from the connection claws 38a and 38b to the circuit of the circuit board 100 via the connection pieces 44a and 44b connected to the first element electrode surface 52 and the second element electrode surface 54, respectively. Communicated.

図５Ｂに示すように、押圧部材６０は、ペン基端取付孔６２を有する。取付孔６２には、図１に示すペン先６ａが取り付けられた芯体６の後端が、着脱可能に取り付けられる（図４参照）。押圧部材６０に形成された取付孔６２が、コア端接合片３１ａ，３１ｂにより塞がれないように、これらのコア端接合片３１ａ，３１ｂには、取付孔６２に対応する円形の切り欠きが形成してある。 As shown in FIG. 5B, the pressing member 60 has a pen base end mounting hole 62. The rear end of the core body 6 to which the pen tip 6a shown in FIG. 1 is attached is detachably attached to the attachment hole 62 (see FIG. 4). These core end joining pieces 31a and 31b have circular cutouts corresponding to the attaching holes 62 so that the attaching holes 62 formed in the pressing member 60 are not blocked by the core end joining pieces 31a and 31b. It is formed.

図２および図４に示すように、取付孔６２の内径は、芯体６の後端が着脱自在に固定されるように決定され、コア体４に形成してある軸孔４ａの内径よりも小さい。芯体６は、押圧部材６０と共にＸ軸方向に移動可能に、コア体４の軸孔４ａの内部に装着してある。 As shown in FIGS. 2 and 4, the inner diameter of the mounting hole 62 is determined so that the rear end of the core body 6 is detachably fixed, and is larger than the inner diameter of the shaft hole 4 a formed in the core body 4. small. The core body 6 is mounted in the shaft hole 4a of the core body 4 so as to be movable in the X-axis direction together with the pressing member 60.

押圧部材６０の取付孔６２に対してＸ軸方向の反対側には、押圧ピン６４がＸ軸方向に突出して一体的に形成してある。押圧ピン６４の先端は、感圧素子５０の感圧面である第１素子電極面５２に接触して押圧可能になっている。押圧ピン６４の外径は、図５Ｂに示す押圧ピン取付孔４６のＺ軸方向幅よりも少し狭く形成してあり、押圧ピン６４による素子５０への押圧を、第１素子接続片４４ａが妨げないようになっている。 A pressing pin 64 protrudes in the X-axis direction and is formed integrally with the mounting hole 62 of the pressing member 60 on the opposite side in the X-axis direction. The tip of the pressing pin 64 is in contact with the first element electrode surface 52 that is the pressure-sensitive surface of the pressure-sensitive element 50 and can be pressed. The outer diameter of the pressing pin 64 is slightly narrower than the width of the pressing pin mounting hole 46 shown in FIG. 5B in the Z-axis direction, and the first element connecting piece 44a prevents the pressing pin 64 from pressing the element 50. There is no such thing.

図１に示すペン先６ａに筆圧が加わると、その筆圧に応じて、芯体６がコア体４の内部をＸ軸方向に移動し、押圧部材６０の押圧ピン６４が感圧素子５０の感圧面である第１素子電極面５２を押圧する。押圧部材６０は、たとえば滑り特性が良い合成樹脂で構成してあり、その外周には、他の部部よりも外径が大きい断面円形の大径部６６が一体的に形成してある。 When writing pressure is applied to the pen tip 6a shown in FIG. 1, the core body 6 moves in the X-axis direction within the core body 4 in accordance with the writing pressure, and the pressing pin 64 of the pressing member 60 causes the pressure sensitive element 50 to move. The first element electrode surface 52 which is the pressure sensitive surface is pressed. The pressing member 60 is made of, for example, a synthetic resin having good sliding characteristics, and a large-diameter portion 66 having a circular cross section having an outer diameter larger than that of other portions is integrally formed on the outer periphery thereof.

図３に示すように、押圧部材６０の大径部６６は、後述するケーシング７０のカバー部８２の内側に形成してある収容内周面８８により、Ｙ軸およびＺ軸方向にずれないように、しかもＸ軸方向に移動可能に保持してある。 As shown in FIG. 3, the large-diameter portion 66 of the pressing member 60 is prevented from shifting in the Y-axis and Z-axis directions by the housing inner peripheral surface 88 formed inside the cover portion 82 of the casing 70 described later. Moreover, it is held so as to be movable in the X-axis direction.

図５Ｃに示すように、コア体４の基端４ｂに端子３０ａ，３０ｂの接合片３１ａ，３１ｂが接合された状態で、図５Ｂに示すように、押圧部材６０は、接合片３１ａ，３１ｂと接続片４４ａとの間にＹ軸方向から挿入され、その際に、押圧ピン６４は、接続片４４ａの取付孔４６に挿入される。押圧部材６０は、第１端子３０ａ，３０ｂには固定せずに、これらの端子３０ａ，３０ｂに対してＸ軸方向に相対移動可能に装着される。 As shown in FIG. 5C, in a state where the joining pieces 31a and 31b of the terminals 30a and 30b are joined to the base end 4b of the core body 4, as shown in FIG. 5B, the pressing member 60 includes the joining pieces 31a and 31b. Inserted between the connecting piece 44a from the Y-axis direction, and at that time, the pressing pin 64 is inserted into the mounting hole 46 of the connecting piece 44a. The pressing member 60 is attached to the first terminals 30a and 30b so as to be relatively movable in the X-axis direction without being fixed to the first terminals 30a and 30b.

ただし、押圧部材は、図２および図４に示すように、湾曲片４２ａ、４２ｂの弾力性などにより、感圧素子５０と接合片３１ａ，３１ｂとの間に挟まれて仮固定され、芯体６の後端が取付孔６２に取り付けられて芯体６が移動しない限りは移動しない。なお、押圧部材６０の装着は、接続片４４ａ，４４ｂの間に、感圧素子５０を挟み込んで固定した後が良い。 However, as shown in FIGS. 2 and 4, the pressing member is sandwiched between the pressure-sensitive element 50 and the joining pieces 31a and 31b and temporarily fixed by the elasticity of the curved pieces 42a and 42b. As long as the rear end of 6 is attached to the attachment hole 62 and the core body 6 does not move, it does not move. The pressing member 60 may be mounted after the pressure sensitive element 50 is sandwiched and fixed between the connection pieces 44a and 44b.

ハウジング７０は、押圧部材６０を端子３０ａ，３０ｂに装着した後に、爪部３８ａ．３８ｂがＺ軸方向に折り曲げられる前に、Ｘ軸方向から装着され、図３に示すように、押圧部材６０における大径部６６の周囲３方向をカバー部８２が覆う。ただし、ハウジング７０のカバー部８２は、大径部６６のＺ軸方向の下方部を覆わないように構成してある。この理由については後述する。 The housing 70 has the claw portions 38a. 38b is mounted from the X-axis direction before being bent in the Z-axis direction, and the cover portion 82 covers the three directions around the large-diameter portion 66 of the pressing member 60 as shown in FIG. However, the cover portion 82 of the housing 70 is configured not to cover the lower portion of the large diameter portion 66 in the Z-axis direction. The reason for this will be described later.

次に、ハウジング７０について詳細に説明する。ハウジング７０は、たとえば合成樹脂で構成され、図４に示すように、Ｚ軸方向の基端側に、基板取付ベース７２を有する。ベース７２のＺ軸方向の上面は、平坦面に形成してあるが、その平坦な上面に、基板取付ピン７４がＺ軸方向の上方に突出して一体に形成してある。 Next, the housing 70 will be described in detail. The housing 70 is made of, for example, synthetic resin, and has a substrate mounting base 72 on the base end side in the Z-axis direction, as shown in FIG. The upper surface of the base 72 in the Z-axis direction is formed as a flat surface, and the board mounting pins 74 are formed integrally with the flat upper surface so as to protrude upward in the Z-axis direction.

基板取付ベース７２の上面には、図１に示す回路基板１００の一端が設置され、基板１００の一端に形成してある基板取付孔１０２にベース７２の取付ピン７４が嵌合することで位置決めされ、接着などの手段により回路基板１００の一端をハウジング７０のベース７２の上面に取り付けることができる。 One end of the circuit board 100 shown in FIG. 1 is installed on the upper surface of the board mounting base 72, and positioning is performed by fitting the mounting pins 74 of the base 72 into the board mounting holes 102 formed in one end of the board 100. One end of the circuit board 100 can be attached to the upper surface of the base 72 of the housing 70 by means such as adhesion.

回路基板１００を、ベース７２の上面に取り付ける際には、基板接続爪３８ａ，３８ｂは、図４に示すように、Ｚ軸方向の上方に向けて折り曲げられていることが好ましい。そのようにしておけば、図１に示すように基板１００の一端をハウジング７０に取り付ける際に、基板接続爪３８ａ，３８ｂが、基板１００の接続孔１０４ａ，１０４ｂに同時に入り込み、作業性が良い。 When the circuit board 100 is attached to the upper surface of the base 72, the board connection claws 38a and 38b are preferably bent upward in the Z-axis direction as shown in FIG. If it does so, when attaching the end of the board | substrate 100 to the housing 70 as shown in FIG. 1, board | substrate connection nail | claw 38a, 38b will enter into the connection holes 104a and 104b of the board | substrate 100 simultaneously, and workability | operativity is good.

図４に示すように、ベース７２のＺ軸方向の下方には、下方凸部７６が一体的に形成してある。下方凸部７６には、Ｘ軸方向に沿ってコア体４の方向に軸方向に突出する端子下端保持部７８が一体に形成してある。保持部７８は、ハウジング７０がコア体４に取り付けられた状態で、端子３０ａ，３０ｂにおける湾曲片４２ａ，４２ｂおよび連結片４０ａ，４０ｂのＺ軸方向の下方に位置し、湾曲片４２ａ，４２ｂおよび連結片４０ａ，４０ｂを下から保持している。 As shown in FIG. 4, a lower protrusion 76 is integrally formed below the base 72 in the Z-axis direction. The lower protrusion 76 is integrally formed with a terminal lower end holding portion 78 that protrudes in the axial direction in the direction of the core body 4 along the X-axis direction. The holding part 78 is positioned below the curved pieces 42a and 42b and the connecting pieces 40a and 40b in the terminals 30a and 30b in the Z-axis direction with the housing 70 attached to the core body 4, and the curved pieces 42a and 42b and The connecting pieces 40a and 40b are held from below.

ベース７２のＸ軸方向に沿ってコア体４の側には、素子接続片保持部８０が一体に形成してある。保持部８０は、保持部７８と共に、後端側の湾曲部４２ｂの周囲を囲むように構成してある。また、保持部８０は、そのＸ軸方向壁面が、端子３０ｂにおける素子接続片４４ｂの反素子側面に接触し、素子接続片４４ｂおよび素子５０が、押圧ピン６４によりＸ軸方向の回路基板１００側に押圧されても素子５０をＸ軸方向に移動させないようになっている。 An element connection piece holding portion 80 is integrally formed on the core body 4 side along the X-axis direction of the base 72. The holding portion 80 is configured to surround the periphery of the curved portion 42b on the rear end side together with the holding portion 78. In addition, the holding portion 80 has a wall surface in the X-axis direction that contacts the opposite element side surface of the element connection piece 44b in the terminal 30b, and the element connection piece 44b and the element 50 are connected to the circuit board 100 side in the X-axis direction by the pressing pin 64. The element 50 is prevented from moving in the X-axis direction even when pressed by.

保持部８０には、Ｘ軸方向に沿ってコア体４に向けて突出するカバー部８２が一体に形成してある。カバー部８２は、円周方向に沿って保持部７８とは分離されているが、カバー部８２と保持部７８とで、素子５０、湾曲片４２ａ，４２ｂ、連結片４０ａ，４０ｂを、周囲から覆うようになっている。 The holding portion 80 is integrally formed with a cover portion 82 that protrudes toward the core body 4 along the X-axis direction. The cover portion 82 is separated from the holding portion 78 along the circumferential direction, but the cover portion 82 and the holding portion 78 allow the element 50, the curved pieces 42a and 42b, and the connecting pieces 40a and 40b to be separated from the surroundings. It comes to cover.

カバー部８２は、Ｘ軸方向に沿って開口端８６までコア体４の方向に伸び、図３に示すように、押圧部材６０の大径部６６を、Ｙ−Ｚ平面で３方向から囲んでＸ軸方向に移動自在に保持するようになっている。図４に示す保持部７８は、湾曲片４２ａのＺ軸方向下方に位置する開口端７８ａまでＸ軸に沿って延在し、大径部６０のＺ軸方向の下方は覆っていない。 The cover part 82 extends in the direction of the core body 4 to the opening end 86 along the X-axis direction, and surrounds the large-diameter part 66 of the pressing member 60 from three directions on the YZ plane as shown in FIG. It is held so as to be movable in the X-axis direction. The holding portion 78 shown in FIG. 4 extends along the X axis to the opening end 78a located below the bending piece 42a in the Z axis direction, and does not cover the lower portion of the large diameter portion 60 in the Z axis direction.

そのため、カバー部材８２により覆われていないＺ軸方向の下方から何らかの治具が入り込むことが可能であり、押圧ピン６０の大径部６６を治具で保持した状態で、芯体６の後端を押圧部材６０の取付孔６２に取り付けることが容易である。しかもその際に、押圧部材６０を治具で押さえることができるために、ハウジング７０をコア体４に取り付けた状態で、芯体６の後端を押圧部材６０の取付孔６２に取り付けたり交換したとしても、素子５０に過度な力が作用することを抑制することができる。 Therefore, any jig can enter from below in the Z-axis direction that is not covered by the cover member 82, and the rear end of the core body 6 with the large-diameter portion 66 of the pressing pin 60 held by the jig. Is easily attached to the attachment hole 62 of the pressing member 60. In addition, since the pressing member 60 can be held by a jig at that time, the rear end of the core body 6 is attached to or replaced with the mounting hole 62 of the pressing member 60 with the housing 70 attached to the core body 4. However, it is possible to suppress an excessive force from acting on the element 50.

図１、図２および図５Ｂに示すように、カバー部８２には、Ｘ軸方向に沿ってコア体４の方向に伸びる一対のコア接続片８４が一体に形成してある。これらのコア接続片８４は、Ｙ軸方向に相互に配置され、これらの間に位置するＺ軸方向の上方および下方には、開口部が形成してある。コア接続片８４の先端部は、コア体４の外周をＹ軸方向から挟み込み、接着などの手段でコア体４に接合される。コア体４の基端４ｂに接合してある接合片３１ａ，３１ｂは、接続片８４の内側に配置される。 As shown in FIGS. 1, 2 and 5B, the cover portion 82 is integrally formed with a pair of core connection pieces 84 extending in the direction of the core body 4 along the X-axis direction. These core connection pieces 84 are mutually arranged in the Y-axis direction, and openings are formed above and below in the Z-axis direction located between them. The tip of the core connecting piece 84 is joined to the core body 4 by means such as adhesion by sandwiching the outer periphery of the core body 4 from the Y-axis direction. Joining pieces 31 a and 31 b joined to the base end 4 b of the core body 4 are disposed inside the connection piece 84.

コア接続片８４，８４の間に位置するＺ軸方向上方の開口部からは、各端子３０ａ，３０ｂの爪部３４ａ、３４ｂが突出して配置される。爪部３４ａ，３４ｂのＺ軸方向の突出量は、図４に示すように、コア体４の外周から飛び出すが、カバー部８２の外周からは飛び出さない程度が好ましい。また、図２に示すように、カバー部８４の外径は、後述する第１ワイヤガイド１０ａの外径と同等であることが好ましい。ハウジング７０には、カバー部８２の外周から径方向の外方に突出する部分は存在しない。 The claw portions 34a and 34b of the terminals 30a and 30b are disposed so as to protrude from the opening in the Z-axis direction located between the core connection pieces 84 and 84. As shown in FIG. 4, the protruding amount of the claw portions 34 a and 34 b in the Z-axis direction is preferably protruded from the outer periphery of the core body 4 but not from the outer periphery of the cover portion 82. Moreover, as shown in FIG. 2, it is preferable that the outer diameter of the cover part 84 is equivalent to the outer diameter of the 1st wire guide 10a mentioned later. The housing 70 does not have a portion that protrudes outward in the radial direction from the outer periphery of the cover portion 82.

次に、コア体４およびコイル部２０について詳細に説明する。図５Ｂに示すように、コア体４の外周で基端４ｂの近くには、コア体４の外周から突出する全体としてリング状の第１ワイヤガイド１０ａが装着してある。第１ワイヤガイド１０ａと基端４ｂとの間に位置するコア体４の外周には、前述したように、図２に示すように、ハウジング７０の接続片８４が接合される。 Next, the core body 4 and the coil part 20 are demonstrated in detail. As shown in FIG. 5B, a ring-shaped first wire guide 10 a that protrudes from the outer periphery of the core body 4 as a whole is mounted near the base end 4 b on the outer periphery of the core body 4. As described above, the connection piece 84 of the housing 70 is joined to the outer periphery of the core body 4 positioned between the first wire guide 10a and the base end 4b as shown in FIG.

また、コア体４の外周で先端４ｃの近くには、第１ワイヤガイド１０ａと同様な第２ワイヤガイド１０ｂが装着してある。第１ワイヤガイド１０ａと先端４Ｃとの間に位置するコア体４の外周面には、ワイヤ２２が少なくとも１周巻回できる程度のＸ軸方向隙間があることが好ましい。 Further, a second wire guide 10b similar to the first wire guide 10a is mounted on the outer periphery of the core body 4 near the tip 4c. It is preferable that the outer peripheral surface of the core body 4 positioned between the first wire guide 10a and the tip 4C has an X-axis direction gap that allows the wire 22 to be wound at least once.

第１ワイヤガイド１０ａは、コア体４の外周から径方向外方に突出し、周方向に沿って少なくとも１つの凹状の第１ワイヤ通路１２ａを有する。第２ワイヤガイド１０ｂも、第１ワイヤガイド１０ａと同様に、コア体４の外周から径方向外方に突出し、周方向に沿って少なくとも１つの凹状の第２ワイヤ通路１２ｂを有する。 The first wire guide 10a protrudes radially outward from the outer periphery of the core body 4, and has at least one concave first wire passage 12a along the circumferential direction. Similarly to the first wire guide 10a, the second wire guide 10b also protrudes radially outward from the outer periphery of the core body 4, and has at least one concave second wire passage 12b along the circumferential direction.

本実施形態では、ガイド１０ａ，１０ｂは、リング状の絶縁性リングを、周方向に沿って一箇所で切り欠き、ワイヤ通路１２ａ，１２ｂを形成し、不連続に成形したリングで構成してある。これらのガイド１０ａ，１０ｂは、フェライトなどで構成してあるコア体４の外周のＸ軸方向の所定位置に接着剤などで固定され、これらのガイド１０ａ，１０ｂ間に位置するコア体４の外周がワイヤを巻回してコイル部２０を形成するための空間となる。 In the present embodiment, the guides 10a and 10b are formed by ring-shaped insulating rings that are notched at one location along the circumferential direction to form wire passages 12a and 12b and are formed discontinuously. . The guides 10a and 10b are fixed to a predetermined position in the X-axis direction of the outer periphery of the core body 4 made of ferrite or the like with an adhesive or the like, and the outer periphery of the core body 4 positioned between the guides 10a and 10b. Becomes a space for winding the wire to form the coil portion 20.

通路１２ａ，１２ｂが相互に周方向位置が同じになるように、ガイド１０ａ，１０ｂがコア体４の外周に固定される。コイル部２０を形成するワイヤ２２としては、特に限定されず、たとえばリッツ線、ＵＳＴＣ線、ウレタンワイヤなどが用いられる。特に、リッツ線などの撚り線を用いることで、高周波におけるＱ特性などが向上し、電子ペン用コイル装置として特に好ましい。 The guides 10a and 10b are fixed to the outer periphery of the core body 4 so that the passages 12a and 12b have the same circumferential position. The wire 22 forming the coil portion 20 is not particularly limited, and for example, a litz wire, a USTC wire, a urethane wire, or the like is used. In particular, the use of a stranded wire such as a litz wire improves Q characteristics at high frequencies and is particularly preferable as a coil device for an electronic pen.

ワイヤ２２の第１リード２２ａの端部は、図５Ａに示すように、第１端子３０ａの爪部３４ａ，３４ａ間の係止溝３２ａに接続される。また、ワイヤの第２リード２２ｂの端部は、第２端子３０ｂの爪部３４ｂ，３４ｂ間の係止溝３２ｂに接続される。相互に最も離れた爪部３４ａ，３４ｂ間における係止溝３２ａと係止溝３２ｂとの間の隙間Ｗ５は、第１ワイヤガイド１０ａにおける第１通路１２ａの周方向幅Ｗ４と同等以下であることが好ましい。 As shown in FIG. 5A, the end portion of the first lead 22a of the wire 22 is connected to a locking groove 32a between the claw portions 34a and 34a of the first terminal 30a. Further, the end portion of the second lead 22b of the wire is connected to the locking groove 32b between the claw portions 34b and 34b of the second terminal 30b. The clearance W5 between the locking groove 32a and the locking groove 32b between the claw portions 34a and 34b farthest from each other is equal to or less than the circumferential width W4 of the first passage 12a in the first wire guide 10a. Is preferred.

本実施形態では、巻始めである第１リード２２ａの端部が爪部３４ａ間の係止溝３２ａに固定されたワイヤ２２は、第１ワイヤ通路１２ａを通して、第１ワイヤガイド１０ａと第２ワイヤガイド１０ｂとの間に位置するコア体４の外周にコイル状に巻回されてコイル部２０を形成する。コイル部２０を形成した後のワイヤ２２は、第２通路１２ｂを通して、一端、第２ワイヤガイド１０ｂよりも先端４ｃ側に出され、コア体４の外周を約一周以上巻回した後、再び、第２ワイヤ通路１２ｂを通して、コイル部２０側に戻される。そしてワイヤ２２の巻き終わり端である第２リード２２ｂは、第２通路１２ｂから第１通路１２ａを通して、第２端子の第２係止溝３２ｂに接続される。 In the present embodiment, the wire 22 in which the end of the first lead 22a, which is the beginning of winding, is fixed in the locking groove 32a between the claw portions 34a passes through the first wire passage 12a and the first wire guide 10a and the second wire. The coil part 20 is formed by being wound in a coil shape on the outer periphery of the core body 4 located between the guide 10b. After the coil portion 20 is formed, the wire 22 passes through the second passage 12b and is extended to the tip end 4c side from the one end and the second wire guide 10b. After winding the outer periphery of the core body 4 about one turn or more, again, It returns to the coil unit 20 side through the second wire passage 12b. The second lead 22b, which is the winding end of the wire 22, is connected to the second locking groove 32b of the second terminal from the second passage 12b through the first passage 12a.

なお、図示する例では、第２通路１２ｂから第１通路１２ａを一直線上にワイヤ２２のリード部２２ｂを戻しているが、ガイド１０ａ，１０ｂ間に位置するコイル部２０の上を、一周以上巻回してからワイヤ２２のリード部２２ｂを第１通路１２ａを通して、第２端子３０ｂに接続するようにしても良い。 In the illustrated example, the lead portion 22b of the wire 22 is returned from the second passage 12b to the first passage 12a in a straight line, but the coil portion 20 positioned between the guides 10a and 10b is wound once or more. After turning, the lead portion 22b of the wire 22 may be connected to the second terminal 30b through the first passage 12a.

本実施形態に係る電子ペン用コイル装置２において、コア体４の外周にワイヤ２２を巻き付けてコイル部２０を形成するには、まず、ワイヤ２２の第１リード２２ａの端を、コア体４の基端４ｂに装着してある第１端子３０ａの爪部３４ａ間の係止溝３２ａに差し込んで接続する。次に、ワイヤ２２を、第１ワイヤガイド１０ａの第１ワイヤ通路１２ａを通して、第１ワイヤガイド１０ａと第２ワイヤガイド１０ｂとの間に位置するコア体４の外周にコイル状に巻回してコイル部２０を形成する。 In the electronic pen coil device 2 according to the present embodiment, in order to form the coil portion 20 by winding the wire 22 around the outer periphery of the core body 4, first, the end of the first lead 22 a of the wire 22 is connected to the core body 4. The first terminal 30a attached to the base end 4b is connected by being inserted into the locking groove 32a between the claw portions 34a. Next, the wire 22 is wound around the outer periphery of the core body 4 located between the first wire guide 10a and the second wire guide 10b through the first wire passage 12a of the first wire guide 10a to form a coil. Part 20 is formed.

ワイヤ２２を巻回する際には、ワイヤ２２を巻回する軸方向の長さが、２つのワイヤガイド１０ａ，１０ｂにより仕切られた所定長さにより決定され、ワイヤ２２を自動巻きしやすいと共に、ワイヤ２２の位置決め精度が向上し、所定のインダクタンス、Ｑ特性および周波数特性などを高精度で実現することが可能になり、電子ペンによる位置検出精度も向上する。また、第１通路１２ａをワイヤ２２の第１リード２２ａが通過することにより、ワイヤ２２が第１ワイヤガイド１０ａに引っかかることからも、コア体４の外周に、ワイヤ２２を自動巻きしやすい。 When winding the wire 22, the length in the axial direction around which the wire 22 is wound is determined by a predetermined length partitioned by the two wire guides 10 a and 10 b, and the wire 22 is easily wound automatically. The positioning accuracy of the wire 22 is improved, and predetermined inductance, Q characteristics, frequency characteristics, and the like can be realized with high accuracy, and the position detection accuracy by the electronic pen is also improved. Moreover, since the wire 22 is caught by the 1st wire guide 10a because the 1st lead | read | reed 22a of the wire 22 passes the 1st channel | path 12a, it is easy to wind the wire 22 around the outer periphery of the core body 4 automatically.

さらに、第１ワイヤガイド１０ａと第２ワイヤガイド１０ｂとの間に位置するコア体４の外周にコイル状に巻回してコイル部２０を形成した後は、第２通路１２ｂを通して、ワイヤ２２を第２ワイヤガイド１０ｂの外側（先端４ｃ側）に出し、そこで、たとえば略１周巻回してから第２通路１２ｂに戻すことで、ワイヤ２２が第２ワイヤガイド１０ｂに係止され、自動作業により、ワイヤ２２の第２リード２２ｂは、コイル部２０の外周で第２通路１２ｂから第１通路１２ａを通して、第２端子３０ｂの爪部３４ｂ間の係止溝３２ｂに戻されて第２端子３０ｂに接続し易い。すなわち、コア体４の外径を小さくしても、ワイヤ２２の自動巻作業がきわめて容易になる。 Further, after the coil portion 20 is formed by winding the coil body 20 around the outer periphery of the core body 4 located between the first wire guide 10a and the second wire guide 10b, the wire 22 is passed through the second passage 12b. The wire 22 is locked to the second wire guide 10b by, for example, returning to the second passage 12b after winding about one round and then returning to the second passage 12b. The second lead 22b of the wire 22 is returned from the second passage 12b to the locking groove 32b between the claw portions 34b of the second terminal 30b through the first passage 12a on the outer periphery of the coil portion 20 and connected to the second terminal 30b. Easy to do. That is, even if the outer diameter of the core body 4 is reduced, the automatic winding operation of the wire 22 becomes extremely easy.

また、巻線の終了と同時に、ワイヤ２２の両端を第１端子３０ａと第２端子３０ｂに接続することができる。しかも、これらの端子３０ａ，３０ｂには、感圧素子５０の一対の端子電極５２，５４に接続するための接続片４４ａ，４４ｂが一体的に形成されていることから、感圧素子５０との特別な配線が不要となり、コイル部２０と感圧素子５０との配線がシンプルになり、この点でも、ペンの小径化を図ることができる。 Simultaneously with the end of the winding, both ends of the wire 22 can be connected to the first terminal 30a and the second terminal 30b. In addition, since the connection pieces 44 a and 44 b for connecting to the pair of terminal electrodes 52 and 54 of the pressure sensitive element 50 are integrally formed on these terminals 30 a and 30 b, No special wiring is required, and the wiring between the coil portion 20 and the pressure-sensitive element 50 is simplified. In this respect as well, the pen diameter can be reduced.

また、本実施形態では、各端子３０ａ，３０ｂの係止溝３２ａ，３２ｂは、図７に示すように、入口から底部に向けて幅が狭くなっており、ワイヤ２２のリード２２ａ，２２ｂの端を入口から底部に向けて挿入するのみで、ワイヤ端が各端子に固定されるようになっている。その点でも、ワイヤの自動巻回作業が容易である。 In the present embodiment, the locking grooves 32a and 32b of the terminals 30a and 30b are narrowed from the entrance toward the bottom as shown in FIG. 7, and the ends of the leads 22a and 22b of the wire 22 are narrowed. The wire ends are fixed to the terminals only by inserting the wire from the inlet toward the bottom. Also in this respect, the automatic wire winding operation is easy.

さらに本実施形態では、第１通路１２ａと前記第２通路１２ｂとは、コア体４の周方向で同じ位置に形成してある。このような構造であるため、第２通路１２ｂから第１通路１２ａを通して、巻回後のコイル部２０の上でワイヤ２２の巻き終わり端である第２リード２２ｂを戻す際に、ワイヤ２２ｂを直線上に移動させれば良く、その作業が容易である。 Furthermore, in the present embodiment, the first passage 12 a and the second passage 12 b are formed at the same position in the circumferential direction of the core body 4. Because of this structure, when returning the second lead 22b that is the winding end of the wire 22 on the coil part 20 after winding through the first passage 12b from the second passage 12b, the wire 22b is straightened. It only needs to be moved upward, and the operation is easy.

本実施形態では、図５Ａに示すように、第１係止溝１２ａおよび第２係止溝１２ｂのコア体４の周方向に沿っての位置が、第１通路１２ａの周方向位置と略一致する。このような構造であるため、第１係止溝３２ａから第１通路１２ａへ向けてワイヤ２２の第１リード２２ａを引き出す際と、第１通路１２ａから第２係止溝３２ｂに向けてワイヤ２２の第２リード２２ｂを引き出す際に、ワイヤ２２を直線上に移動させれば良いので、ワイヤ２２の自動巻作業がさらに容易になる。 In this embodiment, as shown to FIG. 5A, the position along the circumferential direction of the core body 4 of the 1st locking groove 12a and the 2nd locking groove 12b substantially corresponds with the circumferential direction position of the 1st channel | path 12a. To do. Because of such a structure, when the first lead 22a of the wire 22 is pulled out from the first locking groove 32a toward the first passage 12a, the wire 22 extends from the first passage 12a toward the second locking groove 32b. When the second lead 22b is pulled out, it is only necessary to move the wire 22 in a straight line, so that the automatic winding operation of the wire 22 is further facilitated.

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified within the scope of the present invention.

たとえば、図８（Ａ）に示すように、第１ワイヤガイド１０ｃに形成する第１通路１２ｃと、第２ワイヤガイド１０ｄに形成する第２通路１２ｄとは、リングの周方向一部を完全に切り欠くことなく、溝底部１３を残して切り欠いて形成しても良い。これらの通路１２ｃ，１２ｄを形成するための凹状溝の溝深さは、図１〜図７に示す実施形態における通路１２ａ，１２ｂの溝深さよりも浅くなることが考えられるが、ワイヤ２２の線径以上の溝深さであれば問題ない。図８（Ａ）に示す実施形態では、その他の構成および作用効果は、図１〜図７に示す実施形態と同様であり、その他の説明は省略する。 For example, as shown in FIG. 8A, the first passage 12c formed in the first wire guide 10c and the second passage 12d formed in the second wire guide 10d are completely part of the circumferential direction of the ring. You may cut and leave the groove bottom part 13 without notching. The groove depths of the concave grooves for forming these passages 12c and 12d are considered to be shallower than the groove depths of the passages 12a and 12b in the embodiment shown in FIGS. There is no problem if the groove depth is greater than the diameter. In the embodiment shown in FIG. 8A, other configurations and operational effects are the same as those in the embodiment shown in FIGS.

さらに、図８（Ｂ）に示す実施形態では、第１ワイヤガイド１０ｅの周方向に沿って２つ以上の第１ワイヤ通路１２ｅ１，１２ｅ２が形成してある。また、第２ワイヤガイド１０ｆの周方向に沿って２つ以上の第２ワイヤ通路１２ｆ１，１２ｆ２が形成してある。この実施形態では、第２通路１２ｆ１，１２ｆ２が第２ワイヤガイド１０ｆの周方向に沿って２つ以上である。このため、一方の第２通路１２ｆ１を通して第２ワイヤガイド１０ｆの外側に出したワイヤ（図示省略）は、別の第２通路１２ｆ２を通して第２端子（図示省略）の方向に戻すことができる。そのため、第２ワイヤガイド１０ｆと先端４ｃとの間に位置するコア体４の外周に、ワイヤを少なくとも約１／８周で巻回させることにより、ワイヤを第２ワイヤガイド１０ｆに係止させることができる。 Further, in the embodiment shown in FIG. 8B, two or more first wire passages 12e1 and 12e2 are formed along the circumferential direction of the first wire guide 10e. In addition, two or more second wire passages 12f1 and 12f2 are formed along the circumferential direction of the second wire guide 10f. In this embodiment, there are two or more second passages 12f1 and 12f2 along the circumferential direction of the second wire guide 10f. For this reason, the wire (not shown) that has come out of the second wire guide 10f through one second passage 12f1 can be returned to the direction of the second terminal (not shown) through another second passage 12f2. Therefore, the wire is locked to the second wire guide 10f by winding the wire at least about 1/8 around the outer periphery of the core body 4 located between the second wire guide 10f and the tip 4c. Can do.

また、前述した図１〜図７に示す実施形態では、第２通路１２ｂが第２ワイヤガイド１０ｂの周方向に沿って単一であるため、第２通路１２ｂを通して第２ワイヤガイド１０ｂの外側に出したワイヤは、同じ第２通路１２ｂを通して第２端子３０ｂの方向に戻す必要がある。その場合には、第２ワイヤガイド１０ｂと先端４ｃとの間に位置するコア体４の外周に、ワイヤを約１周以上で巻回させることにより、ワイヤ２２を第２ワイヤガイド１０ｂに係止させることができる。 In the embodiment shown in FIGS. 1 to 7 described above, since the second passage 12b is single along the circumferential direction of the second wire guide 10b, the second passage 12b passes through the second passage 12b to the outside of the second wire guide 10b. The extracted wire needs to be returned to the second terminal 30b through the same second passage 12b. In that case, the wire 22 is locked to the second wire guide 10b by winding the wire around the outer periphery of the core body 4 located between the second wire guide 10b and the tip 4c by about one turn or more. Can be made.

図８（Ｂ）に示す実施形態では、一方の第２通路１２ｆ１を通して第２ワイヤガイド１０ｆの外側に出したワイヤ（図示省略）は、別の第２通路１２ｆ２を通して第２端子（図示省略）の方向に戻すことができる。そのため、第２ワイヤガイド１０ｆと先端４ｃとの間に位置するコア体４の外周に、ワイヤを少なくとも約１／８周で巻回させることにより、ワイヤを第２ワイヤガイド１０ｆに係止させることができる。図８（Ｂ）に示す実施形態において、その他の構成と作用効果は、前述した実施形態と同様である。 In the embodiment shown in FIG. 8 (B), a wire (not shown) that goes out of the second wire guide 10f through one second passage 12f1 is connected to a second terminal (not shown) through another second passage 12f2. You can return to the direction. Therefore, the wire is locked to the second wire guide 10f by winding the wire at least about 1/8 around the outer periphery of the core body 4 located between the second wire guide 10f and the tip 4c. Can do. In the embodiment shown in FIG. 8B, other configurations and operational effects are the same as those of the above-described embodiment.

なお、ガイド１０ａ〜１０ｆにおけるコア体４の外周面からの突出高さは、ワイヤ２２の線径の１．５〜２．５倍程度であることが好ましい。コイル部２０の外周が、ワイヤガイド１０ａ〜１０ｆの最大径を超えないようにするためである。ガイド１０ａ〜１０ｆの外周は、電子ペンの外装筒体の内周面に接触するように構成しても良く、電子ペンの外径の縮小化に寄与する。 In addition, it is preferable that the protrusion height from the outer peripheral surface of the core body 4 in the guides 10a to 10f is about 1.5 to 2.5 times the wire diameter of the wire 22. This is to prevent the outer periphery of the coil part 20 from exceeding the maximum diameter of the wire guides 10a to 10f. The outer circumferences of the guides 10a to 10f may be configured to come into contact with the inner circumferential surface of the outer casing of the electronic pen, which contributes to the reduction of the outer diameter of the electronic pen.

さらに、上述した実施形態では、コア体４とガイド１０ａ〜１０ｆとは、別々に成形して組み立てて構成してあるが、コア体４とガイド１０ａ〜１０ｆとは、同一材質（磁性材）で一体に成形しても良いと共に、たとえばインサート成形などにより別材質で一体成形しても良い。インサート成形では、たとえばフェライトで構成されたコア体４を樹脂成形用金型に取り付けて、金型内に樹脂を射出成形することにより、合成樹脂製のガイド１０ａ〜１０ｆを、コア体４の所定位置に一体成形することができる。 Furthermore, in the above-described embodiment, the core body 4 and the guides 10a to 10f are separately molded and assembled, but the core body 4 and the guides 10a to 10f are made of the same material (magnetic material). In addition to being molded integrally, for example, it may be integrally molded with another material by insert molding or the like. In the insert molding, for example, a core body 4 made of ferrite is attached to a resin molding die, and resin is injected into the mold so that the guides 10a to 10f made of synthetic resin are formed on the core body 4 in a predetermined manner. It can be integrally molded in position.

また、本発明では、前述した実施形態におけるコア体４の軸孔４ａは無くても良い。コンデンサの容量ではなくインダクタンスを変化させて位置検出を行うタイプの電子ペンでは、コア体の内部に軸孔を形成する必要がないからである。 Moreover, in this invention, the axial hole 4a of the core body 4 in embodiment mentioned above does not need to be. This is because it is not necessary to form an axial hole in the core body in an electronic pen that detects the position by changing the inductance instead of the capacitance of the capacitor.

さらに上述した実施形態では、ワイヤ接続部を、間に係止溝３２ａ，３２ｂが形成してある一対の爪部３４ａ，３４ｂで構成してあるが、本発明は、これに限定されず、その他の接続部の形状であっても良い。また、上述した実施形態では、基板接続部を、接続爪３８ａ，３８ｂで構成したが、その他の接続構造であっても良い。 Furthermore, in embodiment mentioned above, although the wire connection part is comprised by a pair of nail | claw part 34a, 34b in which the locking grooves 32a and 32b were formed in between, this invention is not limited to this, Other The shape of the connecting portion may be used. In the above-described embodiment, the board connection portion is configured by the connection claws 38a and 38b. However, other connection structures may be used.

２… 電子ペン用コイル装置
４… コア体
４ａ… 軸孔
４ｂ… 基端（第１コア端）
４ｃ… 先端（第２コア端）
６… 芯体
６ａ… ペン先
１０ａ，１０ｃ，１０ｅ… 第１ワイヤガイド
１０ｂ，１０ｄ，１０ｆ… 第２ワイヤガイド
１２ａ，１２ｃ，１２ｅ１，１２ｅ２… 第１通路
１２ｂ，１２ｄ，１２ｆ１，１２ｆ２… 第２通路
２０… コイル部
２２… ワイヤ
２２ａ… 第１リード（第１端）
２２ｂ… 第２リード（第２端）
３０ａ… 第１端子
３０ｂ… 第２端子
３１ａ… 第１コア端接合片
３１ｂ… 第２コア端接合片
３２ａ… 第１係止溝
３２ｂ… 第２係止溝
３４ａ… 第１爪部
３４ｂ… 第２爪部
３６ａ… 第１端子ベース
３６ｂ… 第２端子ベース
３８ａ… 第１基板接続爪
３８ｂ… 第２基板接続爪
４０ａ… 第１連結片
４０ｂ… 第２連結片
４２ａ… 第１湾曲片
４２ｂ… 第２湾曲片
４４ａ… 第１素子接続片
４４ｂ… 第２素子接続片
４６… 押圧ピン取付孔
５０… 感圧素子
５２… 第１素子電極面
５４… 第２素子電極面
６０… 押圧部材
６２… ペン基端取付孔
６４… 押圧ピン
６６… 大径部
７０… ハウジング
７２… 基板取付ベース
７４… 基板取付ピン
７６… 下方凸部
７８… 端子下端保持部
８０… 素子接続片保持部
８２… カバー部
８４… コア接続片
８６… 開口端
８８… 収容内周面
１００… 回路基板
１０２… 基板取付孔
１０４ａ，１０４ｂ… 接続孔
１０６… 回路素子 2 ... Coil device for electronic pen 4 ... Core body 4a ... Shaft hole 4b ... Base end (first core end)
4c ... Tip (second core end)
6 ... Core 6a ... Pen tips 10a, 10c, 10e ... First wire guides 10b, 10d, 10f ... Second wire guides 12a, 12c, 12e1, 12e2 ... First passages 12b, 12d, 12f1, 12f2 ... Second passages 20 ... Coil portion 22 ... Wire 22a ... First lead (first end)
22b ... Second lead (second end)
30a ... 1st terminal 30b ... 2nd terminal 31a ... 1st core end joined piece 31b ... 2nd core end joined piece 32a ... 1st locking groove 32b ... 2nd locking groove 34a ... 1st claw part 34b ... 2nd Claw part 36a ... 1st terminal base 36b ... 2nd terminal base 38a ... 1st board | substrate connection claw 38b ... 2nd board | substrate connection claw 40a ... 1st connection piece 40b ... 2nd connection piece 42a ... 1st curved piece 42b ... 2nd Curved piece 44a ... 1st element connection piece 44b ... 2nd element connection piece 46 ... Pressure pin attachment hole 50 ... Pressure sensitive element 52 ... 1st element electrode surface 54 ... 2nd element electrode surface 60 ... Press member 62 ... Pen base end Mounting hole 64 ... Pressing pin 66 ... Large diameter portion 70 ... Housing 72 ... Substrate mounting base 74 ... Substrate mounting pin 76 ... Lower convex portion 78 ... Terminal lower end holding portion 80 ... Element connection piece holding portion 82 ... Cover portion 84 ... Core connection Piece 86 ... Open end 88 Housing inner peripheral surface 100 ... circuit board 102 ... substrate mounting holes 104a, 104b ... connection holes 106 ... circuit elements

Claims

A core body disposed inside the electronic pen and having a first core end and a second core end respectively positioned on opposite sides in the axial direction;
A coil device for an electronic pen having a wire wound around an outer periphery of the core body to form a coil portion;
A first terminal and a second terminal are attached to the first core end,
A first wire guide is mounted on the outer periphery of the core body near the first core end, and a second wire guide is mounted on the outer periphery of the core body near the second core end. Yes,
The first wire guide protrudes radially outward from the outer periphery of the core body, and has at least one concave first wire passage along the circumferential direction.
The second wire guide protrudes radially outward from the outer periphery of the core body, and has at least one concave second wire passage along the circumferential direction.
A first end of the wire is connected to the first terminal;
The wire is wound around the outer periphery of the core body positioned between the first wire guide and the second wire guide through the first wire passage to form the coil portion, Locked to the second wire guide through a two- wire path;
A second end of the wire is connected from the second wire passage through the first wire passage to the second terminal and connected to the second terminal;
The protrusion height from the outer peripheral surface of the core body in the first wire guide and the second wire guide is 1.5 to 2.5 times the wire diameter of the wire, and the outer periphery of the coil portion is the first wire guide. A coil device for an electronic pen, wherein the maximum diameter of the wire guide and the second wire guide is not exceeded.

The first terminal has a pair of first claw portions having a first locking groove formed therebetween,
The second terminal has a pair of second claw portions having a second locking groove formed therebetween,
A first end of the wire is sandwiched and fixed in the first locking groove;
The coil device for an electronic pen according to claim 1, wherein a second end of the wire is sandwiched and fixed in the second locking groove.

The coil device for an electronic pen according to claim 2, wherein positions of the first locking groove and the second locking groove along a circumferential direction of the core body substantially coincide with a circumferential position of the first wire passage. .

4. The electronic pen coil device according to claim 1, wherein the first wire passage and the second wire passage are formed at the same position in a circumferential direction of the core body. 5.

The wire is wound around the outer circumference of the core body located between the second core end and the second core end by 1/8 or more rounds, so that the wire becomes the second wire guide. The coil apparatus for electronic pens in any one of Claims 1-4 currently latched.