JP6016184B2 - Resin injection jig - Google Patents

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Description

本発明は、概略的には、樹脂注入用治具、および液状樹脂注入方法に関し、詳細には、浄水器に使用される中空糸膜モジュールの製造において中空糸膜が収容されたケーシングに液状樹脂を注入する際に使用される樹脂注入用治具、およびこのような治具を使用した液状樹脂注入方法に関する。   The present invention generally relates to a resin injection jig and a liquid resin injection method, and more particularly, to a liquid resin in a casing in which a hollow fiber membrane is accommodated in the manufacture of a hollow fiber membrane module used in a water purifier. The present invention relates to a resin injecting jig used when injecting resin and a liquid resin injecting method using such a jig.

近年、各家庭などにおいて、水道水を浄化する浄水器が一般に使用されてきている。このような浄水器では、例えば、円筒状ケーシング１０内に、中空糸膜１２の円柱体１４の一端１４ａが接着剤（硬化樹脂）層１６で固定されている中空糸膜モジュール１８（図１）を濾過材として使用してすることが多い。   In recent years, water purifiers for purifying tap water have been generally used in homes and the like. In such a water purifier, for example, a hollow fiber membrane module 18 (FIG. 1) in which one end 14 a of the cylindrical body 14 of the hollow fiber membrane 12 is fixed with an adhesive (cured resin) layer 16 in the cylindrical casing 10. Is often used as a filter medium.

このような中空糸膜モジュール１８を製造する方法の１つとして、特許文献１に示されているような方法が提案されている。   As one method for producing such a hollow fiber membrane module 18, a method as disclosed in Patent Document 1 has been proposed.

この方法では、中空糸膜１２を多数回一定の長さで折返しシート状とした後、その一端端の近傍をポリエステルフィラメント糸などのかがり糸２０で編んで長尺状編地２２（図２）とし、この長尺状編地２２を、所定長に切断し、中空糸膜１２の長さ方向に直交する方向に巻き込んで円柱体１４とする。   In this method, the hollow fiber membrane 12 is folded many times into a fixed length and then the vicinity of one end thereof is knitted with a warp yarn 20 such as a polyester filament yarn to form a long knitted fabric 22 (FIG. 2). The long knitted fabric 22 is cut into a predetermined length, and is wound in a direction perpendicular to the length direction of the hollow fiber membrane 12 to form a cylindrical body 14.

一方、この円柱体１４を収容することになるケーシング１０を、液状樹脂注入用治具２４の上面に形成された第１の凹部２６に収容する。そして、この円筒状ケーシング１０の一端部に、円柱体１４を収容する（図３）。   On the other hand, the casing 10 that accommodates the cylindrical body 14 is accommodated in a first recess 26 formed on the upper surface of the liquid resin injection jig 24. And the cylindrical body 14 is accommodated in the one end part of this cylindrical casing 10 (FIG. 3).

さらに、液状樹脂注入用治具２４の第２の凹部２８に接着剤である液状樹脂Ｒを収容する樹脂ポット３０を収容し、樹脂ポット３０に液状樹脂Ｒを充填する（図４）。ここで、第１の凹部２６の底部と第２の凹部２８の底部は、流路３２によって流体連通している。   Further, the resin pot 30 for storing the liquid resin R as an adhesive is stored in the second recess 28 of the liquid resin injection jig 24, and the resin pot 30 is filled with the liquid resin R (FIG. 4). Here, the bottom of the first recess 26 and the bottom of the second recess 28 are in fluid communication by the flow path 32.

次いで、ケーシング１０および樹脂ポット３０が取り付けられた液状樹脂注入用治具２４を、遠心機に取り付け、液状樹脂注入用治具２４の底部に向かう遠心力を作用させ、樹脂ポット３０内の液状樹脂Ｒを、樹脂ポット３０が収容された第２の凹部２８の底部から流路３２を通して第１の凹部２６に収容されたケーシング１０の底部に流し、液状樹脂Ｒをケーシング１０内に流入させ、ケーシング１０の内部空間の底部を横断する接着剤（硬化樹脂）層Ｒ１を形成する。この結果、ケーシング１０に収容された中空糸膜１２は、一体的にケーシング１０の内周面に接合される。   Next, the liquid resin injection jig 24 to which the casing 10 and the resin pot 30 are attached is attached to a centrifuge, and a centrifugal force directed to the bottom of the liquid resin injection jig 24 is applied to the liquid resin in the resin pot 30. R is caused to flow from the bottom of the second recess 28 in which the resin pot 30 is accommodated to the bottom of the casing 10 accommodated in the first recess 26 through the flow path 32, and the liquid resin R is caused to flow into the casing 10. An adhesive (cured resin) layer R1 that crosses the bottom of the internal space 10 is formed. As a result, the hollow fiber membrane 12 accommodated in the casing 10 is integrally joined to the inner peripheral surface of the casing 10.

最後に、充填した液状樹脂Ｒを硬化させて中空糸膜１２を固定した後、ケーシング１０を液状樹脂注入用治具２４から取り外し、図５に示されているように、ケーシング１０の底部１０ａを切断し、ケーシングの１０の一端側で、中空糸膜１２が開口している中空糸膜カートリッジ１８（図１）を得る。   Finally, after the filled liquid resin R is cured and the hollow fiber membrane 12 is fixed, the casing 10 is removed from the liquid resin injection jig 24, and the bottom portion 10a of the casing 10 is removed as shown in FIG. Cut to obtain a hollow fiber membrane cartridge 18 (FIG. 1) in which the hollow fiber membrane 12 is open on one end side of the casing 10.

特許第４３３８４０４号公報Japanese Patent No. 4338404

上述した液状樹脂の注入方法では、コスト低減等のために、液状樹脂注入用治具を再利用している。
液状樹脂注入用治具は、上述したように、液状樹脂Ｒが第２の凹部２８の底部から流路３２を通して第１の凹部２６に収容されたケーシング１０の底部に流されるので、使用後には、流路３２内に硬化した液状樹脂が、残存している。このため、液状樹脂注入用治具を再利用するにあたっては、流路内で硬化した液状樹脂を除去する作業が必要である。 In the liquid resin injection method described above, the liquid resin injection jig is reused for cost reduction and the like.
As described above, the liquid resin injecting jig causes the liquid resin R to flow from the bottom of the second recess 28 to the bottom of the casing 10 accommodated in the first recess 26 through the flow path 32. The cured liquid resin remains in the flow path 32. For this reason, when reusing the liquid resin injection jig, it is necessary to remove the liquid resin cured in the flow path.

この流路内で硬化した樹脂を除去する作業は容易ではないため、液状樹脂注入用治具を再利用できるようにする作業は、時間を要するものであった。   Since it is not easy to remove the cured resin in the flow path, the work to make the liquid resin injection jig reusable takes time.

本発明はこのような問題に対処するためになされたものであり、簡単な作業で、再利用可能となる液状樹脂注入用治具、およびそのような液状樹脂注入用治具を使用した液状樹脂注入方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made to cope with such a problem, and is a liquid resin injection jig that can be reused with a simple operation, and a liquid resin using such a liquid resin injection jig. An object is to provide an injection method.

本発明によれば、
浄水器に使用される中空糸膜モジュールの製造において中空糸膜が収容されたケーシングに液状樹脂を注入する際に使用される樹脂注入用治具であって、
前記ケーシングの開口端部を収容する第１の凹部と、
前記液状樹脂を収容する樹脂ポットを収容する第２の凹部と、
前記第１の凹部と第２の凹部とを連通する樹脂流路とを備え、
前記樹脂流路の水平流路部分が延びる平面と同一平面に形成された分割面に沿って分割可能であり、
前記第１の凹部が、複数箇所に設けられ、
前記樹脂流路が、前記第１の凹部の各々の下面中央に接続され、
前記第１の凹部の各々と前記第２の凹部とを連通する各樹脂流路は、等しい長さを有している、
ことを特徴とする液状樹脂注入用治具が提供される。 According to the present invention,
A resin injection jig used when injecting a liquid resin into a casing in which a hollow fiber membrane is accommodated in the manufacture of a hollow fiber membrane module used in a water purifier,
A first recess for receiving the open end of the casing;
A second recess for accommodating a resin pot for accommodating the liquid resin;
A resin flow path communicating the first recess and the second recess,
The resin channel can be divided along a dividing plane formed in the same plane as the plane in which the horizontal channel portion extends ,
The first recess is provided at a plurality of locations;
The resin flow path is connected to the center of the lower surface of each of the first recesses;
Each resin flow path communicating each of the first recesses and the second recesses has an equal length.
A liquid resin injecting jig is provided.

このような構成によれば、液状樹脂注入用治具の使用後に樹脂流路内で硬化した樹脂の除去を容易に行うことができる。
このような構成によれば、一回の注入作業で、複数のケーシングに同時に液状樹脂を注入することができる。 According to such a configuration, it is possible to easily remove the resin cured in the resin flow path after using the liquid resin injection jig.
According to such a structure, liquid resin can be simultaneously injected into a plurality of casings by one injection operation.

本発明の他の好ましい態様によれば、
前記第１の凹部および第２の凹部が、上方に向かって開口するように前記治具の上面に形成され、
前記樹脂流路が、前記第１の凹部の底面から下方に向かって延びる第１流路部分と、第２の凹部の底面から下方に向かって延びる第２流路部分と、前記治具内を水平に延び前記第１および第２流路部分の下端を接続する水平流路部分とを備え、
前記分割面が、前記水平流路部分に沿って配置されている。 According to another preferred embodiment of the invention,
The first recess and the second recess are formed on the upper surface of the jig so as to open upward,
The resin flow path includes a first flow path portion extending downward from the bottom surface of the first recess, a second flow path portion extending downward from the bottom surface of the second recess, and the inside of the jig. A horizontal flow path portion extending horizontally and connecting lower ends of the first and second flow path portions;
The dividing surface is disposed along the horizontal flow path portion.

本発明の他の好ましい態様によれば、
前記第２の凹部が、１つ設けられ、
前記複数の第１の凹部の各々に対して水平流路部分が、設けられ、
前記複数の水平流路部分が、同一の長さ及び内径を有している。 According to another preferred embodiment of the invention,
One second recess is provided;
A horizontal flow path portion is provided for each of the plurality of first recesses,
The plurality of horizontal flow path portions have the same length and inner diameter.

このような構成によれば、一回の注入作業で、複数のケーシングに同一条件で液状樹脂を注入することができる。   According to such a configuration, the liquid resin can be injected into a plurality of casings under the same conditions in a single injection operation.

本発明の他の好ましい態様によれば、
前記複数の第１の凹部の各々に対応して、複数の第２の凹部が形成されている。 According to another preferred embodiment of the invention,
A plurality of second recesses are formed corresponding to each of the plurality of first recesses.

本発明の他の態様によれば、
浄水器に使用される中空糸膜が収容されたケーシングに液状樹脂を注入する際に使用される液状樹脂注入用治具であって、前記ケーシングの開口端部を収容する第１の凹部と、前記液状樹脂を収容する樹脂ポットを収容する第２の凹部と、前記第１の凹部と第２の凹部とを連通する樹脂流路とを備え、前記樹脂流路の水平流路部分が延びる平面と同一平面に形成された分割面に沿って分割可能であり、前記第１の凹部が、複数箇所に設けられ、前記樹脂流路が、前記第１の凹部の各々の下面中央に接続され、前記第１の凹部の各々と前記第２の凹部とを連通する各樹脂流路は、等しい長さを有している液状樹脂注入用治具を用いた液状樹脂注入方法であって、
中空糸膜を収容したケーシングの開口端部を前記第１の凹部に収容するステップと、
前記第２の凹部に樹脂ポットを収容するステップと、
前記樹脂ポットに液状樹脂を充填するステップと、
前記液状樹脂注入用治具を遠心機に装填するステップと、
前記遠心機を作動させ、遠心力によって、前記樹脂ポット内の液状樹脂を、前記ケーシングに注入するステップと、を備えている、
ことを特徴とする液状樹脂注入方法が提供される。 According to another aspect of the invention,
A liquid resin injecting jig used when injecting a liquid resin into a casing in which a hollow fiber membrane used in a water purifier is accommodated, and a first recess for accommodating an opening end of the casing; A plane including a second recess for storing a resin pot for storing the liquid resin, and a resin flow path communicating the first recess and the second recess, and a horizontal flow path portion of the resin flow path extends. Can be divided along a dividing plane formed in the same plane, the first recess is provided at a plurality of locations, and the resin flow path is connected to the center of the lower surface of each of the first recesses, Each resin flow path communicating each of the first recesses and the second recesses is a liquid resin injection method using a liquid resin injection jig having an equal length,
Accommodating the open end of the casing containing the hollow fiber membrane in the first recess;
Accommodating a resin pot in the second recess;
Filling the resin pot with a liquid resin;
Loading the liquid resin injection jig into a centrifuge;
Actuating the centrifuge, and injecting the liquid resin in the resin pot into the casing by centrifugal force,
A liquid resin injection method is provided.

本発明によれば、簡単な作業で再利用可能となる液状樹脂注入用治具、およびそのような液状樹脂注入用治具を使用した液状樹脂注入方法が提供される。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the liquid resin injection jig | tool which can be reused by a simple operation | work and the liquid resin injection | pouring method using such a liquid resin injection jig | tool are provided.

中空糸膜モジュールの断面図である。It is sectional drawing of a hollow fiber membrane module. 図１の中空糸膜モジュールに使用される中空糸膜の長尺状編地の平面図である。It is a top view of the elongate knitted fabric of the hollow fiber membrane used for the hollow fiber membrane module of FIG. 中空糸膜モジュールの製造の一工程を説明する模式的な斜視図である。It is a typical perspective view explaining one process of manufacture of a hollow fiber membrane module. 従来技術の液状樹脂注入用治具の構成を示す概略的な断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the structure of the jig | tool for liquid resin injection | pouring of a prior art. 中空糸膜モジュールの製造の一工程を説明する模式的な図面である。It is typical drawing explaining 1 process of manufacture of a hollow fiber membrane module. 本発明の第１実施形態の液状樹脂注入用治具の構成を示す概略的な断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the structure of the jig | tool for liquid resin injection | pouring of 1st Embodiment of this invention. 図６の液状樹脂注入用治具を構成する本体下側部の構成を示す概略的な斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the structure of the main body lower part which comprises the jig | tool for liquid resin injection | pouring of FIG. 本発明の第２実施形態の液状樹脂注入用治具の構成を概略的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows roughly the structure of the jig | tool for liquid resin pouring of 2nd Embodiment of this invention. 図８の液状樹脂注入用治具の概略的な平面図である。FIG. 9 is a schematic plan view of the liquid resin injection jig of FIG. 8. 図８の液状樹脂注入用治具の変形例の液状樹脂注入用治具の概略的な平面図である。FIG. 9 is a schematic plan view of a liquid resin injection jig of a modification of the liquid resin injection jig of FIG. 8. 図８の液状樹脂注入用治具のもう一つの変形例の液状樹脂注入用治具の概略的な平面図である。FIG. 10 is a schematic plan view of a liquid resin injection jig of another modification of the liquid resin injection jig of FIG. 8. 図８の液状樹脂注入用治具のもう一つの変形例の液状樹脂注入用治具の概略的な平面図である。FIG. 10 is a schematic plan view of a liquid resin injection jig of another modification of the liquid resin injection jig of FIG. 8. 図８の液状樹脂注入用治具のもう一つの変形例の液状樹脂注入用治具の概略的な平面図である。FIG. 10 is a schematic plan view of a liquid resin injection jig of another modification of the liquid resin injection jig of FIG. 8.

以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態の液状樹脂注入用治具について説明する。
図６は、本発明の第１の液状樹脂注入用治具に中空糸膜モジュールのケーシングおよび樹脂ポット等が取付けられた状態を示す概略的な断面図である。この液状樹脂注入用治具は、上述した従来技術の液状樹脂注入用治具２４と同様に、浄水器等に使用される中空糸膜モジュールの製造における、中空糸膜の円柱体が収容されたケーシングに液状樹脂（液状接着剤）を注入する作業を行うために使用される治具である。 Hereinafter, a jig for injecting a liquid resin according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a state where a casing of a hollow fiber membrane module, a resin pot, and the like are attached to the first liquid resin injection jig of the present invention. This liquid resin injection jig accommodated a hollow fiber membrane cylinder in the manufacture of a hollow fiber membrane module used in a water purifier or the like, similar to the above-described prior art liquid resin injection jig 24. It is a jig used for performing an operation of injecting a liquid resin (liquid adhesive) into a casing.

本実施形態の液状樹脂注入用治具５０は、四角柱状の形状を備えた治具本体５２を備え、図６に示されているように、治具本体５２の上面５２ａに、中空糸膜モジュール１８のケーシング１０の一端部分を収容する単一の第１の凹部５４を備えている。第１の凹部５４は、上方に向かって開口し、ケーシング１０と相補的な円柱形状を有している。   The liquid resin injection jig 50 of this embodiment includes a jig body 52 having a quadrangular prism shape, and a hollow fiber membrane module is provided on the upper surface 52a of the jig body 52 as shown in FIG. A single first recess 54 for receiving one end portion of the 18 casings 10 is provided. The first recess 54 opens upward and has a cylindrical shape complementary to the casing 10.

治具本体５２は、上面５２ａに、略円筒状の樹脂ポット５６の下端部を収容する単一の第２の凹部５８を更に備えている。第２の凹部５８も、上方に向かって開口し、樹脂ポット５６と相補的な円柱形状を有している。樹脂ポット５６には、中空糸膜モジュール１８のケーシング１０に注入される液状樹脂Ｒが注入される。   The jig body 52 further includes a single second recess 58 that accommodates the lower end portion of the substantially cylindrical resin pot 56 on the upper surface 52a. The second recess 58 also opens upward and has a cylindrical shape complementary to the resin pot 56. A liquid resin R to be injected into the casing 10 of the hollow fiber membrane module 18 is injected into the resin pot 56.

液状樹脂注入用治具５０では、第１の凹部５４と第２の凹部５８とは、樹脂流路６０によって流体連通している。本実施形態では、樹脂流路６０は、第１の凹部５４の底面から下方に向かって延びる第１流路部分６２と、第２の凹部５８の底面から下方に向かって延びる第２流路部分６４と、治具本体５２内を水平に延び第１および第２流路部分６２、６４の下端を接続する水平流路部分６６とを備えている。   In the liquid resin injection jig 50, the first recess 54 and the second recess 58 are in fluid communication with the resin flow path 60. In the present embodiment, the resin flow path 60 includes a first flow path portion 62 that extends downward from the bottom surface of the first recess 54 and a second flow path portion that extends downward from the bottom surface of the second recess 58. 64 and a horizontal flow path portion 66 that extends horizontally in the jig body 52 and connects the lower ends of the first and second flow path portions 62 and 64.

このような構成によって、第２の凹部５８内に収容された樹脂ポット５６内の液状樹脂Ｒが、第１の凹部５４内に収容された中空糸膜モジュールのケーシング１０の一端部（下端側部分）に供給可能とされている。   With such a configuration, the liquid resin R in the resin pot 56 accommodated in the second recess 58 is one end (lower end portion) of the casing 10 of the hollow fiber membrane module accommodated in the first recess 54. ) Can be supplied.

本実施形態の液状樹脂注入用治具５０では、治具本体５２が、軟質の合成樹脂、好ましくはシリコン樹脂で形成されている。
治具本体５２は、樹脂流路６０を含む分割面６８に沿って２分割されている。すなわち、本実施形態の液状樹脂注入用治具５０の治具本体５２は、分割面６８によって、分割面６８の上方側の本体上側部７０と、分割面６８の下方側の本体下側部７２に分割されている。 In the liquid resin injection jig 50 of the present embodiment, the jig body 52 is formed of a soft synthetic resin, preferably a silicon resin.
The jig body 52 is divided into two along a dividing surface 68 including the resin flow path 60. That is, the jig main body 52 of the liquid resin injecting jig 50 of the present embodiment has a main body upper portion 70 above the dividing surface 68 and a main body lower side portion 72 below the dividing surface 68 by the dividing surface 68. It is divided into

液状樹脂注入用治具５０の使用時には、本体上側部７０と本体下側部７２とは接合される。接合方法としては、図６に示されているように、ねじやクランプなどの解除が容易な締結具７４によって一体化する方法や、本体上側部７０と本体下側部７２に嵌め合い部分を設け一体化する方法が採用される。   When the liquid resin injection jig 50 is used, the main body upper side portion 70 and the main body lower side portion 72 are joined. As a joining method, as shown in FIG. 6, a method of integrating with a fastener 74 that can be easily released such as a screw or a clamp, or a fitting portion is provided on the main body upper side portion 70 and the main body lower side portion 72. An integrated method is adopted.

本実施形態では、治具本体５２の分割面６８は、樹脂流路６０の水平流路部分６６が延びる平面と同一平面に形成されている。従って、本体上側部７０と本体下側部７２とが分割されると、図７に示されているように、分割面６８を形成する一方の面すなわち本体下側部７２の上面には樹脂流路６０の水平流路部分６６の下側部分が、凹部として露出することになる。さらに、分割面６８を形成する他方の面すなわち本体上側部７０の下面にも、樹脂流路６０の水平流路部分６６の上側部分が、露出することになる。   In the present embodiment, the split surface 68 of the jig body 52 is formed in the same plane as the plane in which the horizontal flow path portion 66 of the resin flow path 60 extends. Therefore, when the main body upper portion 70 and the main body lower portion 72 are divided, as shown in FIG. 7, one surface forming the dividing surface 68, that is, the upper surface of the main body lower portion 72 has a resin flow. The lower portion of the horizontal flow path portion 66 of the path 60 is exposed as a recess. Further, the upper portion of the horizontal flow passage portion 66 of the resin flow passage 60 is exposed also on the other surface forming the dividing surface 68, that is, the lower surface of the main body upper portion 70.

次に、液状樹脂注入用治具５０を使用した液状樹脂の注入工程について説明する。この注入工程は、浄水器に使用される中空糸膜モジュールの製造において中空糸膜が収容されたケーシングに液状樹脂（接着剤）を注入する工程である。   Next, a liquid resin injection process using the liquid resin injection jig 50 will be described. This injection | pouring process is a process of inject | pouring liquid resin (adhesive) into the casing in which the hollow fiber membrane was accommodated in manufacture of the hollow fiber membrane module used for a water purifier.

先ず、液状樹脂注入用治具５０の治具本体５２の第１の凹部５４に、中空糸膜１２の束（円柱体）１４が収容されているケーシング１０の開口端部を、第２の凹部５８に樹脂ポット５６をそれぞれ挿入する。このとき、治具本体５２の本体上側部７０と本体下側部７２とは、締結具７４によって、連結状態にされている。次いで、樹脂ポットの装填が完了すると、樹脂ポットに所定量の液状樹脂Ｒを充填する。   First, the opening end of the casing 10 in which the bundle (cylindrical body) 14 of the hollow fiber membranes 12 is accommodated in the first recess 54 of the jig body 52 of the liquid resin injection jig 50 is replaced with the second recess. The resin pots 56 are respectively inserted into 58. At this time, the main body upper portion 70 and the main body lower portion 72 of the jig main body 52 are connected to each other by the fastener 74. Next, when the loading of the resin pot is completed, the resin pot is filled with a predetermined amount of the liquid resin R.

本実施形態で使用される中空糸膜としては、例えばセルロース系、ポリオレフィン系、ポリビニルアルコール系、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）系、ポリスルフォン系などの材科からなる中空糸膜が挙げられる。とくに、ポリエチレン等の強伸度の高い材質からなる中空糸膜が好ましい。   Examples of the hollow fiber membrane used in the present embodiment include hollow fiber membranes made of materials such as cellulose, polyolefin, polyvinyl alcohol, PMMA (polymethyl methacrylate), and polysulfone. In particular, a hollow fiber membrane made of a material with high elongation such as polyethylene is preferred.

液状樹脂としては、硬化後に中空糸膜を相互に結合し更に中空糸膜とケーシングの内壁との間を結合し、ケーシングの内部空間をケーシング長手方向に密閉する硬化樹脂層をケーシングの底部に形成することができる樹脂（接着剤）が使用される。具体的には、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン系充填材、各種ホットメルト樹脂等から、適宜選定され使用される。   As the liquid resin, the hollow fiber membranes are bonded to each other after curing, and the hollow fiber membrane and the inner wall of the casing are bonded to each other. Resin (adhesive) that can be used is used. Specifically, an epoxy resin, an unsaturated polyester resin, a polyurethane resin, a silicone filler, various hot melt resins, and the like are appropriately selected and used.

次いで、治具本体５２にケーシング１０および樹脂ポット５６が取付けられた液状樹脂注入用治具５０を遠心機（図示せず）に装填する。
遠心機は、液状樹脂注入用治具５０に、治具本体５２の底方向に向かう遠心力を作用させることができるものであれば、どのような形式のものであってもよい。本実施形態で使用される遠心機としては、例えば、特許第４０９５８００号公報に記載されているような、旋回される回転部材に旋回に、旋回に伴う遠心力に応じて外方に揺動するバスケットが取付けられた遠心機が挙げられる。 Next, the liquid resin injection jig 50 in which the casing 10 and the resin pot 56 are attached to the jig body 52 is loaded into a centrifuge (not shown).
The centrifuge may be of any type as long as it can apply a centrifugal force toward the bottom of the jig body 52 to the liquid resin injection jig 50. As a centrifuge used in the present embodiment, for example, as described in Japanese Patent No. 4095800, the rotating member to be swung is swung outward, and swings outward according to the centrifugal force accompanying the swirling. A centrifuge equipped with a basket is mentioned.

さらに、遠心機を作動させて、遠心力によって、樹脂ポット５６内の液状樹脂Ｒ、樹脂流路６０を通して、ケーシング１０の内部空間の下部に注入する。   Further, the centrifuge is operated and injected into the lower part of the internal space of the casing 10 through the liquid resin R and the resin flow path 60 in the resin pot 56 by centrifugal force.

さらに、充填した液状樹脂Ｒを硬化させ、ケーシング１０の内部空間をケーシング長手方向に密閉する硬化樹脂層をケーシング１０の底部に形成させる。
さらに、中空糸膜１２が収容されているケーシング１０を液状樹脂注入用治具５０の治具本体５２から取り外し、ケーシング１０の底部を切断し、ケーシングの１０の一端側で、中空糸膜１２が開口している中空糸膜カートリッジ１８（図１）を得る。なお、樹脂ポット５６も液状樹脂注入用治具５０の治具本体５２から取り外される。 Further, the filled liquid resin R is cured, and a cured resin layer that seals the internal space of the casing 10 in the longitudinal direction of the casing is formed at the bottom of the casing 10.
Further, the casing 10 in which the hollow fiber membrane 12 is accommodated is removed from the jig main body 52 of the liquid resin injection jig 50, the bottom of the casing 10 is cut, and the hollow fiber membrane 12 is An open hollow fiber membrane cartridge 18 (FIG. 1) is obtained. The resin pot 56 is also removed from the jig body 52 of the liquid resin injection jig 50.

一方、ケーシング１０および樹脂ポット５６がとりはずされた治具本体５２は、再利用の為の処理工程に送られる。この処理工程で、治具本体５２は、締結具７４を解放することによって、本体上側部７０と本体下側部７２に分割され、樹脂流路６０内等で硬化した樹脂が除去される。   On the other hand, the jig body 52 from which the casing 10 and the resin pot 56 have been removed is sent to a processing step for reuse. In this processing step, the jig main body 52 is divided into the main body upper side portion 70 and the main body lower side portion 72 by releasing the fastener 74, and the resin cured in the resin flow path 60 and the like is removed.

上述したように、治具本体５２は、分割面６８から分割されると、本体下側部７２の上面に樹脂流路６０の水平流路部分６６の下側部分が露出し、本体上側部７０の下面に樹脂流路６０の水平流路部分６６の上側部分が露出することになる。   As described above, when the jig main body 52 is divided from the dividing surface 68, the lower portion of the horizontal flow passage portion 66 of the resin flow passage 60 is exposed on the upper surface of the main body lower portion 72, and the main body upper portion 70. The upper portion of the horizontal flow path portion 66 of the resin flow path 60 is exposed on the lower surface of the resin.

したがって、治具本体５２を分割した状態では、樹脂流路６０内で硬化した樹脂を容易に除去することができる。
樹脂流路６０内等の樹脂の除去が完了すると、洗浄の処理がなされ、液状樹脂注入用治具５０は再利用される。 Therefore, in the state where the jig body 52 is divided, the resin cured in the resin flow path 60 can be easily removed.
When the removal of the resin in the resin flow path 60 or the like is completed, a cleaning process is performed, and the liquid resin injection jig 50 is reused.

次に、本発明の第２実施形態の液状樹脂注入用治具８０について説明する。図８は、ケーシング等が取付けられた第２実施形態の液状樹脂注入用治具８０の構成を概略的に示す断面図であり、図９は、液状樹脂注入用治具８０の概略的な平面図である。   Next, the liquid resin injection jig 80 according to the second embodiment of the present invention will be described. FIG. 8 is a cross-sectional view schematically showing a configuration of the liquid resin injection jig 80 of the second embodiment to which a casing or the like is attached, and FIG. 9 is a schematic plan view of the liquid resin injection jig 80. FIG.

第２実施形態の液状樹脂注入用治具８０は、基本的な構成は、第１実施形態の液状樹脂注入用治具５０と同一である。以下、相違点を中心に液状樹脂注入用治具８０の構成を説明する   The liquid resin injection jig 80 of the second embodiment has the same basic configuration as the liquid resin injection jig 50 of the first embodiment. Hereinafter, the configuration of the liquid resin injection jig 80 will be described focusing on the differences.

上記第１実施形態の液状樹脂注入用治具５０は、ケーシングを収容する第１の凹部を１つ備えた構成であったが、第２実施形態の液状樹脂注入用治具８０では、図９に示されているように、治具本体８２にケーシング１０を収容する第１の凹部８４が４つ設けられている。
また、本実施形態の液状樹脂注入用治具８０の治具本体８２には、樹脂ポット５６を収容する第２に凹部８６が１つ設けられている。 The liquid resin injection jig 50 according to the first embodiment has a configuration including one first concave portion that accommodates the casing. However, in the liquid resin injection jig 80 according to the second embodiment, FIG. 4, four first recesses 84 for housing the casing 10 are provided in the jig body 82.
The jig body 82 of the liquid resin injecting jig 80 of the present embodiment is provided with one second concave portion 86 for accommodating the resin pot 56.

第２実施形態の液状樹脂注入用治具８０の治具本体８２においても、第１実施形態の液状樹脂注入用治具５０と同様に、各第１の凹部８４と第２の凹部８６を流体連通させる樹脂流路８８が形成されている。   Also in the jig main body 82 of the liquid resin injection jig 80 of the second embodiment, each of the first concave portions 84 and the second concave portions 86 is fluidized like the liquid resin injection jig 50 of the first embodiment. A resin flow path 88 to be communicated is formed.

樹脂流路８８は、第１の凹部８４の各々の底面から下方に向かって延びる第１流路部分９０と、第２の凹部８６の底面から下方に向かって延びる第２流路部分９２と、治具本体８２内を水平に延び第１流路部分９０の各々の下端と第２流路部分９２の下端とを接続する４本の水平流路部分９４とを備えている。各第１流路部分９０および各水平流路部分９４の長さ、断面形状および断面積は同一に設定されている。   The resin flow path 88 includes a first flow path portion 90 extending downward from the bottom surface of each of the first recesses 84, a second flow path portion 92 extending downward from the bottom surface of the second recess 86, Four horizontal flow path portions 94 extending horizontally in the jig body 82 and connecting the lower ends of the first flow path portions 90 and the lower ends of the second flow path portions 92 are provided. The length, cross-sectional shape, and cross-sectional area of each first flow path portion 90 and each horizontal flow path portion 94 are set to be the same.

さらに、第２実施形態の治具本体８２も、水平流路部分９４が延びる面に沿って配置された分割面９６に沿って、本体上側部分９８と本体下側部分１００に分割可能に形成されている。   Furthermore, the jig main body 82 of the second embodiment is also formed so as to be split into a main body upper portion 98 and a main body lower portion 100 along a split surface 96 disposed along a surface in which the horizontal flow path portion 94 extends. ing.

本体上側部分９８と本体下側部分１００とは、分離可能に接合されている。接合方法としては、第１実施形態と同様に、ねじやクランプなどの解除が容易な締結具１０２によって一体化する方法や、本体上側部９８と本体下側部１００に嵌め合い部分を設け一体化する方法が採用される。   The main body upper portion 98 and the main body lower portion 100 are joined so as to be separable. As a joining method, as in the first embodiment, a method of integrating with a fastener 102 that can be easily released such as a screw or a clamp, or a fitting portion is provided on the main body upper portion 98 and the main body lower portion 100 to be integrated. Is adopted.

本実施形態の液状樹脂注入用治具８０も上記第１実施形態の液状樹脂注入用治具５０と同様に、中空糸膜モジュールのケーシング１０および樹脂ポット５６を収容した状態で遠心機に取付けられ、樹脂ポット５６内の液状樹脂Ｒがケーシング１０に注入される。   Similarly to the liquid resin injection jig 50 of the first embodiment, the liquid resin injection jig 80 of the present embodiment is attached to the centrifuge while housing the casing 10 of the hollow fiber membrane module and the resin pot 56. The liquid resin R in the resin pot 56 is poured into the casing 10.

本発明の前記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で種々の変更、変形が可能である。   Without being limited to the above-described embodiment of the present invention, various changes and modifications can be made within the scope of the technical idea described in the claims.

上記第２実施形態は、液状樹脂注入用治具の治具本体に、４つの第１の凹部８４が形成された構成であったが、本発明は、図１０ないし図１２の平面図に示されているように、治具本体に第１の凹部１０４が、２つ、３つ、または５つ形成された液状樹脂注入用治具１０４、１０６、または１０８のような構成を備えるものであってもよい。   The second embodiment has a configuration in which the four first recesses 84 are formed in the jig body of the liquid resin injection jig. The present invention is shown in the plan views of FIGS. As shown in the figure, the jig body has a configuration like the liquid resin injection jig 104, 106, or 108 in which two, three, or five first recesses 104 are formed. May be.

これらの構成においても、第１の凹部８４の各々と第２の凹部８６とは、第２実施形態の液状樹脂注入用治具８０と同様に樹脂流路（図示せず）で流体連通され、各樹脂流路の複数の水平流路部分、および各第１流路部分は、長さ、断面形状および断面積が同一に設定されている。   Also in these configurations, each of the first recesses 84 and the second recesses 86 are in fluid communication with a resin flow path (not shown) similarly to the liquid resin injection jig 80 of the second embodiment, The plurality of horizontal flow path portions of each resin flow path and the first flow path portions have the same length, cross-sectional shape, and cross-sectional area.

また、図１３の平面図に示されているような、複数の第１の凹部８４のそれぞれに対して１つずつの第２の凹部８６が設けられ、対となった第１の凹部８４と第２の凹部８６が樹脂流路で連通された液状樹脂注入用治具１１０であってもよい。   Further, as shown in the plan view of FIG. 13, one second recess 86 is provided for each of the plurality of first recesses 84, and a pair of first recess 84 and The second recess 86 may be the liquid resin injection jig 110 communicated with the resin flow path.

本発明は、水平流路部分が、本体上側部７０、本体下側部７２のいずれか一方に形成された凹部によって構成されるものでも、本体上側部７０および本体下側部７２の両側に形成された凹部を接合することによって構成されるものでもよい。   In the present invention, even if the horizontal flow path portion is constituted by a recess formed in one of the main body upper side portion 70 and the main body lower side portion 72, it is formed on both sides of the main body upper portion 70 and the main body lower side portion 72. It may be configured by joining the recessed portions formed.

５０：液状樹脂注入用治具
５２：治具本体
５４：第１の凹部
５６：樹脂ポット
５８：第２の凹部
６０：樹脂流路
６２：第１流路部分
６４：第２流路部分
６６：水平流路部分 50: Jig for liquid resin injection 52: Jig body 54: First recess 56: Resin pot 58: Second recess 60: Resin channel 62: First channel part 64: Second channel part 66: Horizontal flow path

Claims (5)

浄水器に使用される中空糸膜モジュールの製造において中空糸膜が収容されたケーシングに液状樹脂を注入する際に使用される樹脂注入用治具であって、
前記ケーシングの開口端部を収容する第１の凹部と、
前記液状樹脂を収容する樹脂ポットを収容する第２の凹部と、
前記第１の凹部と第２の凹部とを連通する樹脂流路とを備え、
前記樹脂流路の水平流路部分が延びる平面と同一平面に形成された分割面に沿って分割可能であり、
前記第１の凹部が、複数箇所に設けられ、
前記樹脂流路が、前記第１の凹部の各々の下面中央に接続され、
前記第１の凹部の各々と前記第２の凹部とを連通する各樹脂流路は、等しい長さを有している、
ことを特徴とする液状樹脂注入用治具。 A resin injection jig used when injecting a liquid resin into a casing in which a hollow fiber membrane is accommodated in the manufacture of a hollow fiber membrane module used in a water purifier,
A first recess for receiving the open end of the casing;
A second recess for accommodating a resin pot for accommodating the liquid resin;
A resin flow path communicating the first recess and the second recess,
The resin channel can be divided along a dividing plane formed in the same plane as the plane in which the horizontal channel portion extends ,
The first recess is provided at a plurality of locations;
The resin flow path is connected to the center of the lower surface of each of the first recesses;
Each resin flow path communicating each of the first recesses and the second recesses has an equal length.
A liquid resin injection jig characterized by the above. 前記第１の凹部および第２の凹部が、上方に向かって開口するように前記治具の上面に形成され、
前記樹脂流路が、前記第１の凹部の底面から下方に向かって延びる第１流路部分と、第２の凹部の底面から下方に向かって延びる第２流路部分と、前記治具内を水平に延び前記第１および第２流路部分の下端を接続する水平流路部分とを備え、
前記分割面が、前記水平流路部分に沿って配置されている、
請求項１に記載の液状樹脂注入用治具。 The first recess and the second recess are formed on the upper surface of the jig so as to open upward,
The resin flow path includes a first flow path portion extending downward from the bottom surface of the first recess, a second flow path portion extending downward from the bottom surface of the second recess, and the inside of the jig. A horizontal flow path portion extending horizontally and connecting lower ends of the first and second flow path portions;
The dividing surface is disposed along the horizontal flow path portion.
The jig for liquid resin injection according to claim 1. 前記複数の第１の凹部の各々に対して水平流路部分が設けられ、
前記複数の水平流路部分が、同一の長さ及び内径を有している、
請求項１に記載の液状樹脂注入用治具。 A horizontal flow path portion is provided for each of the plurality of first recesses,
The plurality of horizontal flow path portions have the same length and inner diameter,
The jig for liquid resin injection according to claim 1. 前記複数の第１の凹部の各々に対応して、複数の第２の凹部が形成されている、
請求項１に記載の液状樹脂注入用治具。 A plurality of second recesses are formed corresponding to each of the plurality of first recesses,
The jig for liquid resin injection according to claim 1. 浄水器に使用される中空糸膜が収容されたケーシングに液状樹脂を注入する際に使用される液状樹脂注入用治具であって、前記ケーシングの開口端部を収容する第１の凹部と、前記液状樹脂を収容する樹脂ポットを収容する第２の凹部と、前記第１の凹部と第２の凹部とを連通する樹脂流路とを備え、前記樹脂流路の水平流路部分が延びる平面と同一平面に形成された分割面に沿って分割可能であり、前記第１の凹部が、複数箇所に設けられ、前記樹脂流路が、前記第１の凹部の各々の下面中央に接続され、前記第１の凹部の各々と前記第２の凹部とを連通する各樹脂流路は、等しい長さを有している液状樹脂注入用治具を用いた液状樹脂注入方法であって、
中空糸膜を収容したケーシングの開口端部を前記第１の凹部に収容するステップと、
前記第２の凹部に樹脂ポットを収容するステップと、
前記樹脂ポットに液状樹脂を充填するステップと、
前記液状樹脂注入用治具を遠心機に装填するステップと、
前記遠心機を作動させ、遠心力によって、前記樹脂ポット内の液状樹脂を、前記ケーシングに注入するステップと、を備えている、
ことを特徴とする液状樹脂注入方法。 A liquid resin injecting jig used when injecting a liquid resin into a casing in which a hollow fiber membrane used in a water purifier is accommodated, and a first recess for accommodating an opening end of the casing; A plane including a second recess for storing a resin pot for storing the liquid resin, and a resin flow path communicating the first recess and the second recess, and a horizontal flow path portion of the resin flow path extends. Can be divided along a dividing plane formed in the same plane, the first recess is provided at a plurality of locations, and the resin flow path is connected to the center of the lower surface of each of the first recesses, Each resin flow path communicating each of the first recesses and the second recesses is a liquid resin injection method using a liquid resin injection jig having an equal length,
Accommodating the open end of the casing containing the hollow fiber membrane in the first recess;
Accommodating a resin pot in the second recess;
Filling the resin pot with a liquid resin;
Loading the liquid resin injection jig into a centrifuge;
Actuating the centrifuge, and injecting the liquid resin in the resin pot into the casing by centrifugal force,
A liquid resin injection method characterized by that.
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