JP6006522B2

JP6006522B2 - Thermal printer

Info

Publication number: JP6006522B2
Application number: JP2012102296A
Authority: JP
Inventors: 正之飯岡; 陽平村田
Original assignee: Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Holdings Corp
Priority date: 2012-04-27
Filing date: 2012-04-27
Publication date: 2016-10-12
Anticipated expiration: 2032-04-27
Also published as: JP2013230560A

Description

本発明はサーマルプリンターおよびそのラベル連続体装填方法にかかるもので、とくに印字用紙としてのラベル連続体を印字開始位置ないしは切断位置に適正かつ自動的に装填することができるようにしたサーマルプリンターおよびそのラベル連続体装填方法に関するものである。
The present invention relates to a thermal printer and a label continuous body loading method thereof, and more particularly, a thermal printer capable of appropriately and automatically loading a label continuous body as printing paper at a printing start position or a cutting position. The present invention relates to a label continuum loading method.

従来からのサーマルプリンターは、サーマルヘッドおよびプラテンローラーを有する印字部を備えており、印字用紙として、帯状の台紙に複数枚のラベル片を仮着したラベル連続体をサーマルヘッドおよびプラテンローラーの間に挟持して移送することにより、ラベル片に所定の情報を印字して表示可能としている。 A conventional thermal printer includes a printing unit having a thermal head and a platen roller. As a printing paper, a continuous label body in which a plurality of label pieces are temporarily attached to a belt-like mount is interposed between the thermal head and the platen roller. By sandwiching and transferring, predetermined information can be printed and displayed on the label piece.

しかして、サーマルプリンターにラベル連続体を装填する際には、位置検出用センサーを有するラベル検出部により印字部に対するラベル連続体の相対的位置を検出する必要があり、一般的には、このラベル検出部にラベル連続体を移送通過させることが行われている。
すなわち、ラベル連続体にあらかじめ形成した位置検出用マーク、あるいは互いに隣り合うラベル片間のギャップなどをラベル検出部が検出することにより、ラベル連続体の上記相対的位置を検出する。 Therefore, when a label continuous body is loaded into a thermal printer, it is necessary to detect the relative position of the label continuous body with respect to the print unit by a label detection unit having a position detection sensor. The label continuum is transferred and passed through the detection unit.
That is, the relative position of the label continuum is detected by the label detection unit detecting a position detection mark formed in advance on the label continuum or a gap between adjacent label pieces.

しかしながら、ラベル連続体の相対的位置検出のためには、ラベル連続体の一枚分だけはラベル検出部に移送通過させる必要があり、ラベル連続体のセット（装填）時には先頭の一枚分には印字することができずに無駄になっているという問題がある。
換言すれば、ラベル連続体の移送方向上流側から印字部にラベル連続体を挿入しただけでは、印字部に対するラベル連続体の相対的位置を検出することができず、ラベル連続体の印字開始位置（いわゆる、頭出し位置）にセットすることができないという問題がある。 However, in order to detect the relative position of the label continuum, it is necessary to transfer only one label continuum to the label detection unit. When setting (loading) the label continuum, Has a problem that it cannot be printed and is wasted.
In other words, it is not possible to detect the relative position of the label continuum with respect to the printing unit simply by inserting the label continuum into the printing unit from the upstream side in the transport direction of the label continuous body. There is a problem that it cannot be set at the so-called cue position.

また、当該サーマルプリンターがラベル連続体を単葉のラベル片あるいは所定枚数のラベル片をまとめて切断するための切断部を有する場合には、その隣り合うラベル片どうしの間のギャップの中心部において、これを切断する必要があり、このギャップを印字開始位置あるいは切断位置に適正に位置決めすることが要請されている。 In addition, when the thermal printer has a cutting part for cutting a single continuous label piece or a predetermined number of label pieces into a continuous label body, at the center of the gap between the adjacent label pieces, It is necessary to cut this, and it is required to properly position this gap at the printing start position or cutting position.

一方、ラベル連続体の先頭部（移送方向における最下流部）を印字部における印字開始位置に装填すれば、その先頭部の一枚目のラベル片から印字を開始することが可能となって、ラベル片（ラベル連続体）を最初の一枚目から無駄にすることがない反面、サーマルプリンターに装填するそれぞれのラベル連続体において、そのギャップのギャップ間隔が異なる場合には、先に装填したラベル連続体のギャップ間隔と、今回装填したラベル連続体のギャップ間隔とが、ラベル連続体の種類によっては互いに異なる場合がある。
したがって、上記ギャップ間隔が異なるラベル連続体を装填したときには、ラベル連続体の先頭部を印字部における印字開始位置（あるいは切断部における切断位置）に装填したという前提で、先頭の一枚目のラベル片から印字しようとすると、上記ギャップ間隔のずれがあるために、一枚目のラベル片への印字位置と、二枚目のラベル片への印字位置とが互いにずれるおそれがあって、それぞれの印字開始位置および切断位置が合うように、印字開始位置および切断位置の位置決めを適正に行う必要がある。 On the other hand, if the leading part of the label continuum (the most downstream part in the transfer direction) is loaded at the printing start position in the printing part, printing can be started from the first label piece of the leading part, The label piece (label continuous body) will not be wasted from the first sheet, but if the gap interval of each label continuous body loaded in the thermal printer is different, the label loaded first The gap interval of the continuum and the gap interval of the label continuum loaded this time may differ from each other depending on the type of label continuum.
Therefore, when a label continuum having a different gap interval is loaded, it is assumed that the top of the label continuum is loaded at the printing start position (or cutting position at the cutting section) in the printing section. When trying to print from one piece, there is a possibility that the print position on the first label piece and the print position on the second label piece may be shifted from each other due to the gap gap. It is necessary to appropriately position the printing start position and the cutting position so that the printing start position and the cutting position are matched.

特開２００５−３１４０４７号公報JP 2005-314047 A

本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、ラベル連続体を適正かつ自動的にその印字開始位置ないしは切断位置にセット可能な（頭出し可能な）サーマルプリンターおよびそのラベル連続体装填方法を提供することを課題とする。 The present invention has been considered in view of the above problems. A thermal printer capable of properly and automatically setting a label continuous body at a printing start position or a cutting position (cueable) and loading the label continuous body. It is an object to provide a method.

また本発明は、ラベル連続体の先頭のラベル片一枚分にも印字可能として、これを無駄にすることがないサーマルプリンターおよびそのラベル連続体装填方法を提供することを課題とする。 It is another object of the present invention to provide a thermal printer that can print even one top label piece of a label continuum and does not waste this, and a method for loading the label continuum.

また本発明は、ラベル連続体をラベル検出部に通過させるだけで、その先端部を印字部ないしは切断部にセット可能なサーマルプリンターおよびそのラベル連続体装填方法を提供することを課題とする。 It is another object of the present invention to provide a thermal printer and a label continuous body loading method capable of setting a leading end portion of the label continuous body to a printing section or a cutting section simply by passing the label continuous body through a label detection section.

また本発明は、隣り合うラベル片の間におけるギャップの中央部で、それぞれのラベル片に切断可能とすることができるサーマルプリンターおよびそのラベル連続体装填方法を提供することを課題とする。 Another object of the present invention is to provide a thermal printer that can be cut into each label piece at the center of the gap between adjacent label pieces and a method for loading the label continuum.

すなわち本発明は、印字部の上流側および下流側にラベル検出用のセンサーをそれぞれ設けること、および、隣り合うラベル片の間におけるギャップのギャップ間隔を操作部において設定することに着目したもので、第一の発明は、帯状の台紙に複数枚のラベル片を互いの間にギャップをあけて仮着したラベル連続体の移送路を形成したプリンター本体と、この移送路に沿って上記ラベル連続体を移送するとともに上記ラベル連続体の上記ラベル片に印字を行うためのサーマルヘッドおよびプラテンローラーを有する印字部と、この印字部へのデータないしはコマンドを入力可能な操作部と、上記ラベル連続体の位置を検出するラベル検出部と、を有するサーマルプリンターであって、上記ラベル検出部は、上記印字部の上流側に位置して上記ラベル連続体を検出可能な第１のラベルセンサーと、上記印字部の下流側に位置して上記ラベル連続体を検出可能な第２のラベルセンサーと、を有し、上記印字部は、上記ラベル連続体を下流側に移送する正移送動作と、上記ラベル連続体を上流側に移送する逆移送動作と、を行うことができ、上記操作部は、互いに隣り合う上記ラベル片の間における上記ギャップのギャップ間隔を入力して設定可能としており、上記第１のラベルセンサーにより上記ラベル連続体を検出して上記ラベル連続体を正移送し、上記第２のラベルセンサーにより上記ラベル連続体を検出して上記ラベル連続体を上記印字部方向に逆移送することにより、上記ラベル連続体を上記印字部の印字開始位置にセット可能とし、この印字開始位置においては、この印字開始位置から上記ギャップ間隔の半分の長さを上記ラベル連続体の移送方向下流側に上記台紙を突出させて上記ラベル連続体をセット可能としていることを特徴とするサーマルプリンターである。 That is, the present invention focuses on providing sensors for label detection on the upstream side and downstream side of the printing unit, and setting the gap interval of the gap between adjacent label pieces in the operation unit. According to a first aspect of the present invention, there is provided a printer body in which a transport path of a label continuous body is formed by temporarily attaching a plurality of label pieces to a belt-like mount with a gap therebetween, and the label continuous body along the transport path A printing section having a thermal head and a platen roller for printing on the label piece of the label continuous body, an operation section capable of inputting data or commands to the printing section, and the label continuous body A label detection unit for detecting a position, wherein the label detection unit is located upstream of the printing unit. A first label sensor capable of detecting a label continuum and a second label sensor located downstream of the printing unit and capable of detecting the label continuum, wherein the printing unit includes the label A forward transfer operation for transferring the continuum to the downstream side and a reverse transfer operation for transferring the label continuum to the upstream side can be performed, and the operation unit is configured to provide the gap between the label pieces adjacent to each other. The gap continuity of the label can be set by detecting the label continuum by the first label sensor, forwardly transferring the label continuum, and detecting the label continuum by the second label sensor. The label continuum can be set at the printing start position of the printing section by reversely transporting the label continuum in the direction of the printing section. Half the length of the gap spacing from the start position by projecting the mount in the transport direction downstream side of the label continuum is a thermal printer, characterized in that it is possible to set the label continuum.

第二の発明は、第一の発明に切断部を追加しており、帯状の台紙に複数枚のラベル片を互いの間にギャップをあけて仮着したラベル連続体の移送路を形成したプリンター本体と、この移送路に沿って上記ラベル連続体を移送するとともに上記ラベル連続体の上記ラベル片に印字を行うためのサーマルヘッドおよびプラテンローラーを有する印字部と、この印字部へのデータないしはコマンドを入力可能な操作部と、上記ラベル連続体の位置を検出するラベル検出部と、を有するサーマルプリンターであって、上記ラベル検出部は、上記印字部の上流側に位置して上記ラベル連続体を検出可能な第１のラベルセンサーと、上記印字部の下流側に位置して上記ラベル連続体を検出可能な第２のラベルセンサーと、を有し、上記ラベル連続体を所定ピッチで切断可能な切断部を、この第２のラベルセンサーの下流側に有するとともに、上記印字部は、上記ラベル連続体を下流側に移送する正移送動作と、上記ラベル連続体を上流側に移送する逆移送動作と、を行うことができ、上記操作部は、互いに隣り合う上記ラベル片の間における上記ギャップのギャップ間隔を入力して設定可能としており、上記第１のラベルセンサーにより上記ラベル連続体を検出して上記ラベル連続体を正移送し、上記第２のラベルセンサーにより上記ラベル連続体を検出してから上記ラベル連続体を上記切断部の方向にさらに正移送することにより、上記ラベル連続体を上記切断部の切断位置にセット可能とし、この切断位置においては、この切断位置から上記ギャップ間隔の半分の長さ分だけ上記ラベル連続体の移送方向上流側に上記ラベル片を位置させて上記ラベル連続体をセット可能としていることを特徴とするサーマルプリンターである。 The second invention is a printer in which a cutting part is added to the first invention, and a transfer path of a continuous label body is formed by temporarily attaching a plurality of label pieces to a belt-like mount with a gap between each other. A main body, a printing unit having a thermal head and a platen roller for transferring the label continuous body along the transfer path and printing on the label piece of the label continuous body, and data or commands to the printing unit A thermal printer having an operation unit capable of inputting a label, and a label detection unit for detecting the position of the label continuum, wherein the label detection unit is located upstream of the printing unit. A first label sensor capable of detecting the label, and a second label sensor located downstream of the printing unit and capable of detecting the label continuum, and the label continuum is predetermined. A cutting section that can be cut by the second sheet sensor on the downstream side of the second label sensor, and the printing section is configured to transfer the label continuous body downstream, and the label continuous body upstream. The operation portion can be set by inputting a gap interval of the gap between the label pieces adjacent to each other, and the first label sensor can be used to perform the reverse transfer operation. By detecting the label continuum and positively transporting the label continuum, detecting the label continuum by the second label sensor, and then further positively transporting the label continuum in the direction of the cutting portion, The continuous label body can be set at the cutting position of the cutting portion, and at the cutting position, the continuous label is half the gap interval from the cutting position. In the transport direction upstream side of the by positioning the label piece is a thermal printer, characterized in that it is possible to set the label continuum.

第三の発明は、第一の発明に関連し、帯状の台紙に複数枚のラベル片を互いの間にギャップをあけて仮着したラベル連続体の移送路を形成したプリンター本体と、この移送路に沿って上記ラベル連続体を移送するとともに上記ラベル連続体の上記ラベル片に印字を行うためのサーマルヘッドおよびプラテンローラーを有する印字部と、この印字部へのデータないしはコマンドを入力可能な操作部と、上記ラベル連続体の位置を検出するラベル検出部と、を有するサーマルプリンターのラベル連続体装填方法であって、上記ラベル検出部は、上記印字部の上流側に位置して上記ラベル連続体を検出可能な第１のラベルセンサーと、上記印字部の下流側に位置して上記ラベル連続体を検出可能な第２のラベルセンサーと、を有し、上記印字部は、上記ラベル連続体を下流側に移送する正移送動作と、上記ラベル連続体を上流側に移送する逆移送動作と、を行うことができ、上記操作部は、互いに隣り合う上記ラベル片の間における上記ギャップのギャップ間隔を入力して設定可能としており、上記第１のラベルセンサーにより上記ラベル連続体を検出して上記ラベル連続体を正移送し、上記第２のラベルセンサーにより上記ラベル連続体を検出して上記ラベル連続体を上記印字部方向に逆移送することにより、上記ラベル連続体を上記印字部の印字開始位置にセットし、この印字開始位置において、この印字開始位置から上記ギャップ間隔の半分の長さを上記ラベル連続体の移送方向下流側に上記台紙を突出させて上記ラベル連続体をセットすることを特徴とするサーマルプリンターのラベル連続体装填方法である。 A third invention relates to the first invention, a printer main body in which a transport path of a continuous label body is formed by temporarily attaching a plurality of label pieces to a belt-like mount with a gap between each other, and this transport A printing unit having a thermal head and a platen roller for transferring the label continuum along the path and printing on the label pieces of the label continuum, and an operation capable of inputting data or commands to the printing unit And a label detection unit for detecting the position of the label continuum, wherein the label detection unit is located upstream of the printing unit and the label continuation unit. A first label sensor capable of detecting a body, and a second label sensor located downstream of the printing unit and capable of detecting the label continuous body, wherein the printing unit includes: It is possible to perform a forward transfer operation for transferring the label continuum downstream and a reverse transfer operation for transferring the label continuum upstream, and the operation unit is located between the adjacent label pieces. The gap interval of the gap can be input and set, the label continuum is detected by the first label sensor, the label continuum is forwardly transferred, and the label continuum is moved by the second label sensor. By detecting and reversely transferring the label continuum in the direction of the print unit, the label continuum is set at the print start position of the print unit, and at the print start position, the gap interval is changed from the print start position. A thermal printer characterized in that the label continuous body is set by projecting the mount on the downstream side in the transport direction of the label continuous body with a half length. Bell is a continuum loading method.

第四の発明は、第二の発明に関連し、帯状の台紙に複数枚のラベル片を互いの間にギャップをあけて仮着したラベル連続体の移送路を形成したプリンター本体と、この移送路に沿って上記ラベル連続体を移送するとともに上記ラベル連続体の上記ラベル片に印字を行うためのサーマルヘッドおよびプラテンローラーを有する印字部と、この印字部へのデータないしはコマンドを入力可能な操作部と、上記ラベル連続体の位置を検出するラベル検出部と、を有するサーマルプリンターのラベル連続体装填方法であって、上記ラベル検出部は、上記印字部の上流側に位置して上記ラベル連続体を検出可能な第１のラベルセンサーと、上記印字部の下流側に位置して上記ラベル連続体を検出可能な第２のラベルセンサーと、を有し、上記ラベル連続体を所定ピッチで切断可能な切断部を、この第２のラベルセンサーの下流側に有するとともに、上記印字部は、上記ラベル連続体を下流側に移送する正移送動作と、上記ラベル連続体を上流側に移送する逆移送動作と、を行うことができ、上記操作部は、互いに隣り合う上記ラベル片の間における上記ギャップのギャップ間隔を入力して設定可能としており、上記第１のラベルセンサーにより上記ラベル連続体を検出して上記ラベル連続体を正移送し、上記第２のラベルセンサーにより上記ラベル連続体を検出してから上記ラベル連続体を上記切断部の方向にさらに正移送することにより、上記ラベル連続体を上記切断部の切断位置にセットし、この切断位置において、この切断位置から上記ギャップ間隔の半分の長さ分だけ上記ラベル連続体の移送方向上流側に上記ラベル片を位置させて上記ラベル連続体をセットすることを特徴とするサーマルプリンターのラベル連続体装填方法である。 The fourth invention relates to the second invention, a printer main body formed with a label continuous body transfer path in which a plurality of label pieces are temporarily attached to a belt-like mount with a gap between each other, and this transfer A printing unit having a thermal head and a platen roller for transferring the label continuum along the path and printing on the label pieces of the label continuum, and an operation capable of inputting data or commands to the printing unit And a label detection unit for detecting the position of the label continuum, wherein the label detection unit is located upstream of the printing unit and the label continuation unit. A first label sensor capable of detecting a body, and a second label sensor located downstream of the printing unit and capable of detecting the label continuous body, and the label continuous Is provided at the downstream side of the second label sensor, and the printing unit forwardly moves the label continuous body downstream, and the label continuous body upstream. The operation unit can be set by inputting a gap interval of the gap between the label pieces adjacent to each other by the first label sensor. By detecting the label continuum and positively transporting the label continuum, detecting the label continuum by the second label sensor, and further forwardly transporting the label continuum in the direction of the cutting portion. The label continuous body is set at the cutting position of the cutting portion, and at the cutting position, the label continuous by the length of half the gap interval from the cutting position. In the transport direction upstream side of the by positioning the label piece is a label continuum loading method for the thermal printer, which comprises setting the label continuum.

上記第１のラベルセンサーが上記ラベル連続体を検出した際に、上記プラテンローラーの回転駆動を開始し、上記第２のラベルセンサーが上記ラベル連続体の先端部を検出した際に、上記ラベル連続体を上記印字部の上記印字開始位置まで逆移送可能とすることができる。 When the first label sensor detects the label continuous body, the platen roller starts to rotate, and when the second label sensor detects the leading end of the label continuous body, the label continuous The body can be reversely transferred to the printing start position of the printing unit.

上記第１のラベルセンサーが上記ラベル連続体を検出した際に、上記プラテンローラーの回転駆動を開始し、上記第２のラベルセンサーが上記ラベル連続体の先端部を検出してからさらに、上記ラベル連続体を上記切断部の上記切断位置まで正移送可能とすることができる。 When the first label sensor detects the label continuum, rotation of the platen roller is started, and after the second label sensor detects the tip of the label continuum, the label further The continuous body can be forwardly transferred to the cutting position of the cutting part.

上記切断部は、当該サーマルプリンターの使用者が手動により上記ラベル連続体の上記ギャップにおける上記台紙を切り裂き可能な台紙ちぎり用刃を有することができる。 The cutting section may have a mount tearing blade that allows a user of the thermal printer to manually cut the mount in the gap of the label continuum.

上記切断部は、上記ラベル連続体の上記ギャップ部分における上記台紙を切断可能な固定刃および可動刃を有することができる。 The said cutting part can have a fixed blade and a movable blade which can cut | disconnect the said mount in the said gap part of the said label continuous body.

上記プリンター本体は、上記プラテンローラーを有する筐体部と、上記サーマルヘッドを有する蓋部と、を有するとともに、この蓋部を上記筐体部から開放することにより上記ラベル連続体を上記移送路に挿通可能とし、上記蓋部を上記筐体部に閉鎖することにより上記ラベル連続体を上記移送路上を移送して印字可能としていることができる。 The printer main body includes a casing unit having the platen roller and a lid unit having the thermal head, and the lid is opened from the casing unit so that the label continuous body is moved to the transfer path. The label continuous body can be transferred on the transfer path so that printing can be performed by allowing the label continuous body to be inserted and closing the lid portion to the housing portion.

上記ラベル検出部から上記印字部に向かって上記移送路に沿って上記ラベル連続体を案内するラベル案内部を有することができる。 A label guiding unit for guiding the continuous label body along the transfer path from the label detecting unit toward the printing unit may be provided.

上記ギャップ部の中央部における上記台紙には、その中央部を切断分離可能なミシン目を形成していることが望ましい。 It is desirable that a perforation capable of cutting and separating the central portion is formed on the mount in the central portion of the gap portion.

本発明によるサーマルプリンターおよびそのラベル連続体装填方法においては、印字部の上流側および下流側にラベル検出用のセンサー（第１の上流側センサーあるいは第２の上流側センサーなどの第１のラベルセンサー、さらには下流側センサーなどの第２のラベルセンサー）をそれぞれ設けるとともに、印字部が、ラベル連続体を下流側に移送する正移送動作と、ラベル連続体を上流側に移送する逆移送動作と、を行うことができ、操作部が、互いに隣り合うラベル片の間におけるギャップのギャップ間隔を入力して設定可能としているので、ラベル検出用センサーからのラベル検出信号にもとづき印字部がラベル連続体を正移送あるいは逆移送し、操作部に設定されたギャップ間隔にもとづき、ギャップに対応する台紙を印字開始位置あるいは切断位置の適正部位に位置するように、ラベル連続体の先端部を印字部あるいは切断部に適正に装填セット可能である。 In the thermal printer and the label continuum loading method according to the present invention, a label detection sensor (a first label sensor such as a first upstream sensor or a second upstream sensor) is provided upstream and downstream of the printing unit. A second label sensor such as a downstream sensor), and a forward transfer operation in which the printing unit transfers the label continuous body to the downstream side, and a reverse transfer operation to transfer the label continuous body to the upstream side. Since the operation unit can input and set the gap interval between the adjacent label pieces, the printing unit is connected to the label continuous body based on the label detection signal from the label detection sensor. Forward or reverse, and based on the gap interval set in the operation unit, the mount corresponding to the gap is printed at the print start position. Rui so as to be positioned in a proper site of the cutting position is properly loadable setting the leading end of the label continuum on the printing unit or the cutting unit.

とくに第一の発明のサーマルプリンターによれば、第１のラベルセンサーによりラベル連続体を検出してラベル連続体を正移送し、第２のラベルセンサーによりラベル連続体を検出してラベル連続体を印字部方向に逆移送することにより、ラベル連続体を印字部の印字開始位置にセット可能とし、この印字開始位置においては、印字開始位置からギャップ間隔の半分の長さをラベル連続体の移送方向下流側に台紙を突出させてラベル連続体をセット可能とすることができる。 In particular, according to the thermal printer of the first invention, the label continuum is detected by the first label sensor and the label continuum is forwardly transferred, and the label continuum is detected by the second label sensor. The label continuum can be set at the print start position of the print section by reversely moving in the print section direction. At this print start position, half the gap interval from the print start position is set in the label continuity transfer direction. It is possible to set the label continuous body by projecting the mount on the downstream side.

とくに第二の発明のサーマルプリンターによれば、第１のラベルセンサーによりラベル連続体を検出してラベル連続体を正移送し、第２のラベルセンサーによりラベル連続体を検出してからラベル連続体を切断部の方向にさらに正移送することにより、ラベル連続体を切断部の切断位置にセット可能とし、この切断位置においては、切断位置からギャップ間隔の半分の長さ分だけラベル連続体の移送方向上流側にラベル片を位置させてラベル連続体をセット可能とすることができる。 In particular, according to the thermal printer of the second invention, the label continuum is detected by the first label sensor, the label continuum is forwardly transferred, and the label continuum is detected by the second label sensor. The label continuum can be set at the cutting position of the cutting part by further positively transporting the label in the direction of the cutting part. At this cutting position, the label continuum is transferred by the length of half the gap interval from the cutting position. The label continuous body can be set by positioning the label piece on the upstream side in the direction.

とくに第三の発明のサーマルプリンターのラベル連続体装填方法によれば、第１のラベルセンサーによりラベル連続体を検出してラベル連続体を正移送し、第２のラベルセンサーによりラベル連続体を検出してラベル連続体を印字部方向に逆移送することにより、ラベル連続体を印字部の印字開始位置にセットし、この印字開始位置において、印字開始位置からギャップ間隔の半分の長さをラベル連続体の移送方向下流側に台紙を突出させてラベル連続体をセットすることができる。 In particular, according to the label continuous body loading method of the thermal printer of the third invention, the label continuous body is detected by the first label sensor, the label continuous body is forwardly transferred, and the label continuous body is detected by the second label sensor. Then, the label continuum is reversely transferred in the direction of the print unit, so that the label continuum is set at the print start position of the print unit. At this print start position, half the gap interval from the print start position is continuously labeled. The label continuous body can be set by causing the mount to protrude downstream in the transport direction of the body.

とくに第四の発明のサーマルプリンターのラベル連続体装填方法によれば、第１のラベルセンサーによりラベル連続体を検出してラベル連続体を正移送し、第２のラベルセンサーによりラベル連続体を検出してからラベル連続体を切断部の方向にさらに正移送することにより、ラベル連続体を切断部の切断位置にセットし、この切断位置において、切断位置からギャップ間隔の半分の長さ分だけラベル連続体の移送方向上流側にラベル片を位置させてラベル連続体をセットすることができる。
In particular, according to the label continuous loading method of the thermal printer of the fourth aspect of the invention, the label continuous is detected by the first label sensor, the label continuous is positively transferred, and the label continuous is detected by the second label sensor. After that, the label continuous body is further forwardly transferred in the direction of the cutting portion, so that the label continuous body is set at the cutting position of the cutting portion. At this cutting position, the label is printed by the length of half the gap interval from the cutting position. The label continuous body can be set by positioning the label piece upstream of the continuous body in the transport direction.

本発明の実施例によるサーマルプリンター１の概略側面図である。1 is a schematic side view of a thermal printer 1 according to an embodiment of the present invention. 同、ラベル連続体１４の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the label continuum 14. 同、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。It is the III-III sectional view taken on the line of FIG. 同、サーマルプリンター１へのラベル連続体１４の装填動作を示す説明図で、図４（１）は、ラベル検出部３の第１の上流側センサー２４あるいは第２の上流側センサー２５がラベル連続体１４の先端部１４Ａを検出した状態の平面図、図４（２）は、ラベル連続体１４が印字部５のプラテンローラー２８部分まで差し込まれた状態の平面図、図４（３）は、ラベル検出部３の下流側センサー２６がラベル連続体１４の先端部１４Ａを検出した状態の平面図、図４（４）は、ラベル連続体１４を逆移送して、ラベル連続体１４（ラベル片１８）を印字部５の印字開始位置５Ａにセットした状態の平面図、図４（５）は、ラベル連続体１４を切断部３１の切断位置３１Ａにセットした状態の平面図、図４（６）は、先頭のラベル片１８に印字が行われた状態の平面図、図４（７）は、この印字が行われたラベル連続体１４のラベル片１８が切断部３１の部位に至った状態を示す平面図である。FIG. 4A is an explanatory view showing the operation of loading the continuous label body 14 into the thermal printer 1. FIG. 4A is a diagram illustrating how the first upstream sensor 24 or the second upstream sensor 25 of the label detection unit 3 is continuously labeled. FIG. 4 (2) is a plan view of the state in which the tip 14A of the body 14 is detected, FIG. 4 (2) is a plan view of the state in which the label continuous body 14 is inserted up to the platen roller 28 portion of the printing unit 5, and FIG. FIG. 4 (4) is a plan view showing a state in which the downstream sensor 26 of the label detection unit 3 detects the leading end 14A of the label continuous body 14, and FIG. 4 (4) shows the label continuous body 14 (label piece) 18) is a plan view in a state where the printing unit 5 is set at the printing start position 5A, and FIG. 4 (5) is a plan view in a state where the label continuous body 14 is set at the cutting position 31A of the cutting unit 31, FIG. ) Is printed on the top label piece 18 Plan view of the Broken state, FIG. 4 (7) is a plan view showing a state in which the label strip 18 of the label continuum 14 the printing has been performed has reached the site of the cut 31. 同、サーマルプリンター１の印字開始位置５Ａにラベル連続体１４を装填する手順を示すフローチャート図である。FIG. 5 is a flowchart showing a procedure for loading a continuous label body 14 at a printing start position 5A of the thermal printer 1; 同、ラベル連続体１４を切断位置３１Ａに装填する手順を示すフローチャート図である。It is a flowchart figure which shows the procedure which loads the continuous label body 14 to the cutting position 31A.

本発明は、印字部の上流側および下流側にラベル検出用のセンサーをそれぞれ設けるとともに、印字部が、ラベル連続体を下流側に移送する正移送動作と、ラベル連続体を上流側に移送する逆移送動作と、を行うことができ、操作部が、互いに隣り合うラベル片の間におけるギャップのギャップ間隔を入力して設定可能としているので、ラベル検出用センサーからのラベル検出信号にもとづき印字部がラベル連続体を正移送あるいは逆移送し、操作部に設定されたギャップ間隔にもとづきラベル連続体の先端部を印字部あるいは切断部に適正かつ自動的に装填セットして先頭のラベル片を無駄にすることなく、これに印字可能なサーマルプリンターおよびそのラベル連続体装填方法を実現した。 According to the present invention, a label detection sensor is provided on each of the upstream side and the downstream side of the printing unit, and the printing unit transfers the label continuous body to the downstream side and the label continuous body to the upstream side. Since the operation unit can be set by inputting the gap interval between the adjacent label pieces, the printing unit can be operated based on the label detection signal from the label detection sensor. Forwards or reverses the label continuum, and the leading label piece is wasted by properly and automatically loading and setting the leading edge of the label continuum to the printing or cutting section based on the gap interval set in the operation section. A thermal printer capable of printing on this and a method for loading the label continuum were realized.

つぎに本発明の実施例によるサーマルプリンター１、およびそのラベル連続体装填方法を図１ないし図６にもとづき説明する。
図１は、サーマルプリンター１の概略側面図であって、サーマルプリンター１は、プリンター本体２と、ラベル検出部３と、ラベル案内部４と、印字部５と、操作部６と、表示部７と、制御部８と、を有する。 Next, a thermal printer 1 according to an embodiment of the present invention and a label continuous body loading method will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a schematic side view of a thermal printer 1. The thermal printer 1 includes a printer body 2, a label detection unit 3, a label guide unit 4, a printing unit 5, an operation unit 6, and a display unit 7. And a control unit 8.

プリンター本体２は、筐体部９と、蓋部１０と、を有するとともに、その内部に移送路１１を形成しており、移送路１１の最上流側に導入口１２を、移送路１１の最下流側に排出口１３をそれぞれ形成し、導入口１２から排出口１３までほぼ直線状の移送路１１としている。 The printer main body 2 includes a housing portion 9 and a lid portion 10, and a transfer path 11 is formed therein. The introduction port 12 is provided on the uppermost stream side of the transfer path 11, and the transfer path 11 is positioned on the uppermost side. A discharge port 13 is formed on the downstream side, and a substantially linear transfer path 11 is formed from the introduction port 12 to the discharge port 13.

蓋部１０を筐体部９に対して開放および閉鎖可能としてあり、蓋部１０の開放状態でラベル連続体１４を移送路１１に挿通可能とし、蓋部１０を筐体部９に閉鎖することによってラベル連続体１４を移送路１１上を移送して印字可能とする。
すなわち、ラベル連続体１４を移送路１１に送り込む導入口１２と、移送路１１からプリンター本体２の外部にラベル連続体１４を排出する排出口１３と、の間においてラベル連続体１４の検出および印字を行う。 The lid portion 10 can be opened and closed with respect to the housing portion 9, the label continuous body 14 can be inserted into the transfer path 11 in the opened state of the lid portion 10, and the lid portion 10 is closed to the housing portion 9. As a result, the label continuum 14 is transferred on the transfer path 11 to enable printing.
That is, detection and printing of the label continuum 14 is performed between the inlet 12 through which the label continuum 14 is fed into the transport path 11 and the outlet 13 through which the label continuum 14 is discharged from the transport path 11 to the outside of the printer body 2. I do.

プリンター本体２の導入口１２側には、ラベル供給部１５を設けることができる。
たとえば、ラベル連続体１４がファンホールドタイプの印字用紙である場合に、ラベル供給部１５として、プリンター本体２の導入口１２側に供給箱１６を設け、供給箱１６から導入口１２および移送路１１に向かってラベル連続体１４を供給可能とする。 A label supply unit 15 can be provided on the introduction port 12 side of the printer body 2.
For example, when the label continuum 14 is fan-hold type printing paper, a supply box 16 is provided on the inlet 12 side of the printer body 2 as the label supply unit 15, and the supply box 16 and the inlet 12 and the transfer path 11 are provided. The label continuum 14 can be supplied toward.

図２は、ラベル連続体１４の平面図、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図であり、ラベル連続体１４は、帯状の台紙１７と、台紙１７上に仮着した複数枚のラベル片１８と、を有する。
台紙１７の裏面側には、位置検出用マーク１９をあらかじめ印刷してあるとともに、互いに隣り合うラベル片１８の間にギャップ２０を設け、ギャップ２０の中央に位置して台紙切断用のミシン目２１を形成している。
なお、ギャップ２０は、位置検出用としてこれを利用することができるもので、ギャップ２０におけるギャップ間隔をＧとすると、ミシン目２１は、互いに隣り合うラベル片１８におけるそれぞれの端部から間隔Ｇ／２の部位に位置している。 2 is a plan view of the label continuum 14, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG. 2. The label continuum 14 includes a strip-shaped mount 17 and a plurality of sheets temporarily attached on the mount 17. And a label piece 18.
A position detection mark 19 is pre-printed on the back side of the mount 17, and a gap 20 is provided between adjacent label pieces 18, and a perforation 21 for cutting the mount is located at the center of the gap 20. Is forming.
The gap 20 can be used for position detection. When the gap interval in the gap 20 is G, the perforations 21 are spaced from each end of the adjacent label pieces 18 by a distance G /. Located at 2 sites.

図３に示すように、ラベル片１８は、感熱発色可能なラベル基材２２と、ラベル基材２２の裏面側の粘着剤層２３と、を有し、粘着剤層２３においてラベル片１８を台紙１７上に仮着している。
ラベル基材２２として、加熱によっても感熱発色しない一般的な基材を用いる場合には、熱転写インキリボン（図示せず）などを用いた印字部５とすることができる。 As shown in FIG. 3, the label piece 18 has a label base material 22 capable of heat-sensitive color development and an adhesive layer 23 on the back side of the label base material 22, and the label piece 18 is mounted on the adhesive layer 23. 17 is temporarily attached.
When a general base material that does not develop heat-sensitive color even when heated is used as the label base material 22, the printing unit 5 using a thermal transfer ink ribbon (not shown) or the like can be used.

ラベル検出部３は、印字部５に対するラベル連続体１４の相対的位置を検出するもので、ラベル検出部３は、第１の上流側センサー２４（第１のラベルセンサー）および第２の上流側センサー２５（第１のラベルセンサー）と、下流側センサー２６（第２のラベルセンサー）と、を有する。 The label detection unit 3 detects the relative position of the label continuum 14 with respect to the printing unit 5. The label detection unit 3 includes a first upstream sensor 24 (first label sensor) and a second upstream side. A sensor 25 (first label sensor) and a downstream sensor 26 (second label sensor) are included.

第１の上流側センサー２４および第２の上流側センサー２５は、印字部５の上流側に位置して、ラベル連続体１４の位置検出用マーク１９およびラベル連続体１４のギャップ２０、さらにその先端部１４Ａをそれぞれ検出可能である。
すなわち、ラベル案内部４の上流側において、位置検出用マーク１９あるいはギャップ２０のいずれの被検出部を有するラベル連続体１４が移送されてきても、第１の上流側センサー２４あるいは第２の上流側センサー２５のいずれかによりラベル連続体１４の位置を検出可能である。
下流側センサー２６は、印字部５の下流側に位置しており、ラベル連続体１４の先端部１４Ａを検出可能である。
これらの第１の上流側センサー２４、第２の上流側センサー２５および第２のラベルセンサー２６は、反射型あるいは透過型の光学センサーのいずれかを採用することができるが、たとえば、第１の上流側センサー２４は反射型センサーであり、第２の上流側センサー２５は透過型センサーであり、下流側センサー２６は反射型センサーである。 The first upstream sensor 24 and the second upstream sensor 25 are located on the upstream side of the printing unit 5, the position detection mark 19 of the label continuous body 14, the gap 20 of the label continuous body 14, and the tip thereof. Each of the parts 14A can be detected.
That is, even if the label continuous body 14 having the detected portion of either the position detection mark 19 or the gap 20 is transferred on the upstream side of the label guide portion 4, the first upstream sensor 24 or the second upstream side is transferred. The position of the label continuum 14 can be detected by any one of the side sensors 25.
The downstream sensor 26 is located on the downstream side of the printing unit 5 and can detect the leading end portion 14 A of the label continuous body 14.
The first upstream sensor 24, the second upstream sensor 25, and the second label sensor 26 can adopt either a reflection type or a transmission type optical sensor. The upstream sensor 24 is a reflective sensor, the second upstream sensor 25 is a transmissive sensor, and the downstream sensor 26 is a reflective sensor.

ラベル案内部４は、プリンター本体２内の移送路１１に沿って、導入口１２ないしラベル検出部３から印字部５に向かってラベル連続体１４を案内するものであり、上側案内片４Ａおよび下側案内片４Ｂを有し、この間の案内通路４Ｃを移送路１１としてラベル連続体１４を印字部５の方向に案内する。
ラベル案内部４は、ラベル連続体１４の幅方向に上側案内片４Ａおよび下側案内片４Ｂの左右一対を有し、ラベル連続体１４の幅方向左右のいずれかの上側案内片４Ａおよび下側案内片４Ｂに第１の上流側センサー２４および第２の上流側センサー２５を取り付け固定している。
なお、下流側センサー２６は、プリンター本体２の筐体部９において、ラベル連続体１４の幅方向中央部に位置してこれを設けてある。 The label guide unit 4 guides the label continuous body 14 from the introduction port 12 or the label detection unit 3 toward the printing unit 5 along the transfer path 11 in the printer main body 2, and includes the upper guide piece 4A and the lower guide piece 4A. The side guide piece 4 B is provided, and the continuous label 14 is guided in the direction of the printing unit 5 using the guide path 4 C therebetween as the transfer path 11.
The label guide portion 4 has a pair of left and right upper guide pieces 4A and lower guide pieces 4B in the width direction of the label continuous body 14, and either the upper guide piece 4A on the left or right of the label continuous body 14 in the width direction and the lower side. A first upstream sensor 24 and a second upstream sensor 25 are attached and fixed to the guide piece 4B.
The downstream sensor 26 is located in the center portion in the width direction of the continuous label body 14 in the casing 9 of the printer body 2.

印字部５は、移送路１１に沿ってラベル連続体１４を移送するとともにラベル連続体１４（ラベル片１８）に印字を行うもので、サーマルヘッド２７およびプラテンローラー２８を有する。
サーマルヘッド２７は、これを蓋部１０に取り付け、プラテンローラー２８は、これを筐体部９に取り付けており、蓋部１０を筐体部９から開放することによりラベル連続体１４をサーマルヘッド２７とプラテンローラー２８との間にセット可能とし、蓋部１０を筐体部９に閉鎖することによりラベル連続体１４を移送路１１上を移送して印字可能としている。 The printing unit 5 transfers the label continuous body 14 along the transfer path 11 and prints on the label continuous body 14 (label piece 18), and includes a thermal head 27 and a platen roller 28.
The thermal head 27 is attached to the lid portion 10, and the platen roller 28 is attached to the housing portion 9. By opening the lid portion 10 from the housing portion 9, the label continuum 14 is removed from the thermal head 27. And the platen roller 28 can be set, and the lid 10 is closed to the casing 9 so that the label continuous body 14 can be transferred on the transfer path 11 and printed.

印字部５のプラテンローラー２８は、ステッピングモーター２９によりこれを正逆方向いずれかに回転駆動するもので、ステッピングモーター２９を制御部８からの制御信号により駆動制御することによって、ラベル連続体１４を下流側センサー２６方向（下流側）に移送する正移送動作と、ラベル連続体１４を第１の上流側センサー２４ないし第２の上流側センサー２５方向（上流側）に移送する逆移送動作と、を行うことができる。
具体的には、ラベル案内部４に挿通されてくるラベル連続体１４を第１の上流側センサー２４あるいは第２の上流側センサー２５のいずれか一方が検出した際に、プラテンローラー２８の回転駆動を開始し、下流側センサー２６がラベル連続体１４の先端部１４Ａを検出した際に、ラベル連続体１４を印字部５の印字開始位置（プラテンローラー２８の部位すなわち、少なくとも先端部１４Ａがサーマルヘッド２７とプラテンローラー２８との間で挟持されて移送および印字が開始可能な位置）まで逆移送する。
かくして、ラベル連続体１４をラベル案内部４に通し、ラベル検出部３において検出するだけで、印字部５の印字開始位置に自動的にセットすることができ、装填作業を容易かつ迅速に実行可能であるとともに、以下に説明するように、とくに先頭に位置するラベル片１８にも印字が可能であって、これを無駄にすることがない。 The platen roller 28 of the printing unit 5 is rotationally driven in either the forward or reverse direction by a stepping motor 29. By driving and controlling the stepping motor 29 with a control signal from the control unit 8, the label continuous body 14 is controlled. A forward transfer operation for transferring in the direction of the downstream sensor 26 (downstream side), and a reverse transfer operation for transferring the label continuous body 14 in the direction of the first upstream sensor 24 or the second upstream sensor 25 (upstream side); It can be performed.
Specifically, when either the first upstream sensor 24 or the second upstream sensor 25 detects the label continuum 14 inserted through the label guide portion 4, the platen roller 28 is driven to rotate. When the downstream sensor 26 detects the leading end portion 14A of the label continuous body 14, the label continuous body 14 is moved to the printing start position of the printing portion 5 (the portion of the platen roller 28, that is, at least the leading end portion 14A is a thermal head). 27 and the platen roller 28, and reversely transfer to a position where transfer and printing can be started.
Thus, simply by passing the label continuous body 14 through the label guide 4 and detecting it at the label detector 3, it can be automatically set at the printing start position of the printing unit 5, and the loading operation can be carried out easily and quickly. In addition, as will be described below, it is possible to print on the label piece 18 positioned at the head, and this is not wasted.

前記操作部６は、サーマルプリンター１を操作するための各種キー（図示せず）を備えており、印字部５さらには切断部３１へのデータないしはコマンドを入力可能であり、前記表示部７が必要なデータないしコマンドを表示可能である。
なお、互いに隣り合うラベル片１８の間におけるギャップ２０における前記ギャップ間隔Ｇをこの操作部６において入力して制御部８に設定可能である。 The operation unit 6 includes various keys (not shown) for operating the thermal printer 1, and can input data or commands to the printing unit 5 and the cutting unit 31, and the display unit 7 Necessary data or commands can be displayed.
The gap interval G in the gap 20 between the label pieces 18 adjacent to each other can be input to the operation unit 6 and set in the control unit 8.

前記制御部８は、上述のラベル検出部３、ラベル案内部４、印字部５、操作部６および表示部７などを制御するが、必要に応じて外部のパソコン３０などと接続して、データおよびコマンドの交信を行うことができる。
たとえば、上記ギャップ間隔Ｇの入力をパソコン３０を操作部として、上記ギャップ間隔Ｇなどを入力することもできる。 The control unit 8 controls the label detection unit 3, label guide unit 4, printing unit 5, operation unit 6, display unit 7, etc. as described above. And command communication.
For example, the gap interval G can be input using the personal computer 30 as an operation unit.

なお、サーマルプリンター１には、プリンター本体２の排出口１３に臨んで、下流側センサー２６の下流側に切断部３１を設けることができる。
切断部３１としては、当該サーマルプリンター１の使用者が手動により前記台紙切断用のミシン目２１の部分でラベル連続体１４を単葉のラベル片１８に分離する台紙ちぎり用刃３２を設ける構成、あるいは固定刃３３および可動刃３４を設けて可動刃３４を所定ピッチで（所定の切断タイミングで）制御部８により駆動することにより台紙１７を切断可能とする構成、などを採用可能である。
台紙ちぎり用刃３２は、プリンター本体２の筐体部９あるいは蓋部１０のいずれか一方の内壁面あるいは外壁面に設けることが一般的であり、固定刃３３および可動刃３４についても、必要に応じてプリンター本体２の外方部あるいは内方部のいずれに設けてもよい。 The thermal printer 1 can be provided with a cutting portion 31 on the downstream side of the downstream sensor 26 facing the discharge port 13 of the printer body 2.
As the cutting unit 31, a configuration in which the user of the thermal printer 1 manually provides a mount tearing blade 32 that separates the label continuous body 14 into a single-leaf label piece 18 at the portion of the perforation 21 for cutting the mount, or A configuration in which the fixed blade 33 and the movable blade 34 are provided, and the mount 17 can be cut by driving the movable blade 34 at a predetermined pitch (at a predetermined cutting timing) by the control unit 8 can be employed.
The board tearing blade 32 is generally provided on the inner wall surface or the outer wall surface of either the casing 9 or the lid 10 of the printer main body 2, and the fixed blade 33 and the movable blade 34 are also necessary. Accordingly, it may be provided in either the outer part or the inner part of the printer main body 2.

こうした構成のサーマルプリンター１によれば、ラベル連続体１４を印字部５の印字開始位置５Ａないしは切断部３１の切断位置３１Ａ（ともに図４）に自動的に装填セットすることができる。図４、図５および図６にもとづき説明する。
図４は、サーマルプリンター１へのラベル連続体１４の装填動作を示す説明図で、図４（１）は、ラベル検出部３の第１の上流側センサー２４あるいは第２の上流側センサー２５がラベル連続体１４の先端部１４Ａを検出した状態の平面図、図４（２）は、ラベル連続体１４が印字部５のプラテンローラー２８部分まで差し込まれた状態の平面図、図４（３）は、ラベル検出部３の下流側センサー２６がラベル連続体１４の先端部１４Ａを検出した状態の平面図、図４（４）は、ラベル連続体１４を逆移送して、ラベル連続体１４（ラベル片１８）を印字部５の印字開始位置５Ａにセットした状態の平面図、図４（５）は、ラベル連続体１４を切断部３１の切断位置３１Ａにセットした状態の平面図、図４（６）は、先頭のラベル片１８に印字が行われた状態の平面図、図４（７）は、この印字が行われたラベル連続体１４のラベル片１８が切断部３１の部位に至った状態を示す平面図である。
なお、とくに図４（１）においては、ラベル検出部３の第２の上流側センサー２５がラベル連続体１４の先端部１４Ａを検出した場合を例にとって描いてある。 According to the thermal printer 1 having such a configuration, the label continuous body 14 can be automatically loaded and set at the printing start position 5A of the printing unit 5 or the cutting position 31A of the cutting unit 31 (both in FIG. 4). This will be described with reference to FIGS. 4, 5 and 6.
FIG. 4 is an explanatory view showing the loading operation of the label continuum 14 to the thermal printer 1. FIG. 4 (1) shows that the first upstream sensor 24 or the second upstream sensor 25 of the label detection unit 3 is used. FIG. 4B is a plan view of the state in which the leading end portion 14A of the label continuous body 14 is detected. FIG. 4B is a plan view of the state in which the label continuous body 14 is inserted up to the platen roller 28 portion of the printing unit 5. FIG. 4 (4) is a plan view of the state in which the downstream sensor 26 of the label detection unit 3 detects the leading end 14A of the label continuum 14, and FIG. 4 (4) shows the label continuum 14 ( FIG. 4 (5) is a plan view of a state in which the label piece 18) is set at the printing start position 5A of the printing unit 5, and FIG. 4 (5) is a plan view of a state in which the label continuous body 14 is set at the cutting position 31A of the cutting unit 31. (6) is marked on the top label piece 18 Plan view of a state in which has been performed, FIG. 4 (7) is a plan view showing a state in which the label strip 18 of the label continuum 14 the printing has been performed has reached the site of the cut 31.
In particular, in FIG. 4A, the case where the second upstream sensor 25 of the label detection unit 3 detects the leading end portion 14A of the label continuous body 14 is illustrated as an example.

図５は、サーマルプリンター１の印字開始位置５Ａにラベル連続体１４を装填する手順を示すフローチャート図であって、ステップＳ１において、操作部６のキーを操作することにより、前記ギャップ２０のギャップ間隔Ｇを入力し、制御部８に設定する。ただし、この時点では、サーマルプリンター１の電源（図示せず）は投入されてはいるが、印字部５のプラテンローラー２８が停止中の状態である。
ラベル連続体１４のサーマルプリンター１への装填にあたって、プリンター本体２の蓋部１０を筐体部９を開放し、移送路１１の上部を開放した状態で、ラベル連続体１４をラベル案内部４の上側案内片４Ａと下側案内片４Ｂとの間の案内通路４Ｃに挿通して、プラテンローラー２８の部分まで、すなわち、少なくとも、ラベル検出部３の第１の上流側センサー２４および第２の上流側センサー２５と印字部５のプラテンローラー２８における印字開始位置５Ａ（図４（４））との間の間隔Ｄ１をこえる距離分だけ、ラベル連続体１４の先端部１４Ａを差し込む。もちろん、蓋部１０を閉鎖状態のままで、導入口１２からラベル案内部４における案内通路４Ｃにラベル連続体１４の先端部１４Ａを挿通してもよい。 FIG. 5 is a flowchart showing a procedure for loading the label continuum 14 at the printing start position 5A of the thermal printer 1. In step S1, by operating the key of the operation unit 6, the gap interval of the gap 20 is shown. G is input and set in the control unit 8. However, at this time, the power (not shown) of the thermal printer 1 is turned on, but the platen roller 28 of the printing unit 5 is in a stopped state.
When the continuous label 14 is loaded into the thermal printer 1, the lid 10 of the printer body 2 is opened with the housing 9 open, and the upper portion of the transfer path 11 is opened. The guide passage 4C between the upper guide piece 4A and the lower guide piece 4B is inserted to the platen roller 28, that is, at least the first upstream sensor 24 and the second upstream of the label detection unit 3. The leading end portion 14A of the label continuous body 14 is inserted by a distance exceeding the distance D1 between the side sensor 25 and the printing start position 5A (FIG. 4 (4)) on the platen roller 28 of the printing portion 5. Of course, the leading end portion 14A of the label continuous body 14 may be inserted from the introduction port 12 into the guide passage 4C in the label guide portion 4 while the lid portion 10 remains closed.

ステップＳ２において、ラベル検出部３（第１の上流側センサー２４あるいは第２の上流側センサー２５）が、上述のように挿通されたラベル連続体１４（位置検出用マーク１９あるいはその先端部１４Ａないしはギャップ２０）を検出したかを判断する。 In step S2, the label detection unit 3 (the first upstream sensor 24 or the second upstream sensor 25) is inserted into the label continuum 14 (the position detection mark 19 or its front end portion 14A or 14A or the tip thereof) as described above. It is determined whether the gap 20) has been detected.

ステップＳ２においてラベル連続体１４を検出した際には（図４（１）参照）、ステップＳ３において、ステッピングモーター２９がプラテンローラー２８の回転駆動を開始する。この状態で蓋部１０を筐体部９に対して閉鎖することにより、サーマルヘッド２７がプラテンローラー２８との間にラベル連続体１４を挟持し、プラテンローラー２８の回転により、ラベル連続体１４がプラテンローラー２８をこえて、下流側センサー２６の方向に移送されてゆく。
なお、蓋部１０を閉鎖状態でラベル連続体１４を差し込んだときも同様である。 When the label continuous body 14 is detected in step S2 (see FIG. 4A), the stepping motor 29 starts to rotate the platen roller 28 in step S3. In this state, the lid portion 10 is closed with respect to the housing portion 9, whereby the thermal head 27 sandwiches the label continuum 14 between the platen roller 28, and the rotation of the platen roller 28 causes the label continuum 14 to move. It is transported in the direction of the downstream sensor 26 over the platen roller 28.
The same applies when the label continuous body 14 is inserted with the lid 10 closed.

ステップＳ４において、ラベル検出部３における第２のラベルセンサー２６がラベル連続体１４の先端部１４Ａを検出した際に（図４（３）参照）、ステップＳ５において、プラテンローラー２８を逆転操作してラベル連続体１４を上流側に逆移送することにより、ラベル連続体１４を印字部５の印字開始位置５Ａにセットする（図４（４）参照）。
この逆移送の距離は、印字部５の印字開始位置５Ａと下流側センサー２６との間の間隔Ｄ２からギャップ間隔Ｇの半分（Ｇ／２）を差し引いた分だけの距離（Ｄ２−Ｇ／２）とする。
すなわち、印字開始位置５Ａにおいて、とくに図４（４）に示すように、印字開始位置５Ａからギャップ間隔Ｇの半分の長さ（Ｇ／２）をラベル連続体１４の移送方向下流側に台紙１７を突出させてラベル連続体１４をセット可能としているもので、印字開始位置５Ａにおいては、印字開始位置５Ａからギャップ間隔Ｇの半分の長さ（Ｇ／２）をラベル連続体１４の移送方向下流側に台紙１７を突出させた状態で先頭のラベル片１８が位置するようにラベル連続体１４をセット可能としている。 In step S4, when the second label sensor 26 in the label detection unit 3 detects the leading end portion 14A of the label continuous body 14 (see FIG. 4 (3)), the platen roller 28 is reversely operated in step S5. The label continuum 14 is reversely transferred upstream to set the label continuum 14 at the printing start position 5A of the printing unit 5 (see FIG. 4D).
The reverse transfer distance is a distance (D2−G / 2) that is the distance obtained by subtracting half of the gap interval G (G / 2) from the interval D2 between the printing start position 5A of the printing unit 5 and the downstream sensor 26. ).
In other words, at the printing start position 5A, as shown in FIG. 4 (4), in particular, the length of the gap gap G (G / 2) from the printing start position 5A to the downstream side in the transport direction of the label continuum 14 is the mount 17 The label continuum 14 can be set by projecting, and at the printing start position 5A, the length (G / 2) half the gap interval G from the printing start position 5A is downstream in the transport direction of the label continuum 14. The label continuum 14 can be set so that the leading label piece 18 is positioned with the mount 17 projected to the side.

ステップＳ４において、下流側センサー２６がラベル連続体１４の先端部１４Ａを検出していない場合には、ステップＳ６において、異常移送か否かを判断する。
ラベル検出部３と印字部５との間の上記間隔Ｄ１、さらに印字部５と下流側センサー２６との間の上記間隔Ｄ２は、あらかじめ機械的に設定されているため、プラテンローラー２８が回転を開始してから、所定の設定距離ないしは、この設定距離に対応するプラテンローラー２８の回転数あるいはステッピングモーター２９のステップ数以上だけラベル連続体１４が移送されていると判断された場合には、ステップＳ７において移送エラーと判断し、その警告音を発するか、あるいは警報表示を表示部７などに表示する。 In step S4, when the downstream sensor 26 has not detected the leading end portion 14A of the label continuous body 14, it is determined in step S6 whether or not the abnormal transfer has occurred.
Since the distance D1 between the label detection unit 3 and the printing unit 5 and the distance D2 between the printing unit 5 and the downstream sensor 26 are mechanically set in advance, the platen roller 28 rotates. If it is determined that the label continuum 14 has been transferred by a predetermined set distance or the number of rotations of the platen roller 28 corresponding to the set distance or the number of steps of the stepping motor 29 after the start, In S7, it is determined that there is a transfer error, and a warning sound is generated or an alarm display is displayed on the display unit 7 or the like.

ステップＳ５においてラベル連続体１４（ラベル片１８）が印字開始位置５Ａにセットされた状態で、ステップＳ８において印字部５による印字動作を行う（図４（６）参照、図４（５）の切断位置３１Ａへのセットについては、図６にもとづき後述する）。
この印字動作は、ラベル連続体１４の最先頭のラベル片１８に印字することが可能となって、装填されたラベル連続体１４についてそのラベル片１８の一枚も無駄にすることがない。
ついで、ステップＳ９において印字枚数が終了したかを判断し、終了していなければ、ステップＳ５に戻って上述の動作を繰り返す。 In step S5, the label continuous body 14 (label piece 18) is set at the print start position 5A, and in step S8, the printing unit 5 performs a printing operation (see FIG. 4 (6), cutting in FIG. 4 (5). The setting to the position 31A will be described later with reference to FIG.
This printing operation makes it possible to print on the top label piece 18 of the label continuum 14, so that one label piece 18 of the loaded label continuum 14 is not wasted.
Next, in step S9, it is determined whether the number of printed sheets has been completed. If not, the process returns to step S5 and the above operation is repeated.

かくして、ラベル連続体１４をラベル案内部４に通し、ラベル検出部３において検出するだけで、印字部５の印字開始位置５Ａに自動的にセットすることができ、装填作業を容易かつ迅速に実行可能であるとともに、とくに先頭に位置するラベル片１８にも印字が可能であって、これを無駄にすることがない。
印字部５の印字開始位置５Ａにセットされたラベル連続体１４は、印字開始位置５Ａからギャップ間隔Ｇの半分の長さ（Ｇ／２）をラベル連続体１４の移送方向下流側に台紙１７を突出させており、ラベル片１８の領域に印字データを直ちに展開印字することができる。
また、異なる種類のラベル連続体１４を装填しても、ギャップ間隔Ｇを操作部６において設定するので、ラベル連続体１４における一枚目のラベル片１８から印字を開始しても、二枚目以降のラベル片１８における印字のずれを回避することができる。 Thus, by simply passing the label continuous body 14 through the label guide 4 and detecting it at the label detector 3, it can be automatically set at the printing start position 5A of the printing unit 5, and the loading operation can be carried out easily and quickly. In addition, it is possible to print on the label piece 18 positioned at the head, and this is not wasted.
The label continuous body 14 set at the printing start position 5A of the printing unit 5 has a length 17 (G / 2) of the gap interval G from the printing start position 5A, and the mount 17 is placed downstream in the transport direction of the label continuous body 14. The print data can be immediately developed and printed in the area of the label piece 18.
Even if different types of label continuums 14 are loaded, the gap interval G is set in the operation unit 6. Therefore, even if printing is started from the first label piece 18 in the label continuum 14, the second sheet Subsequent printing deviations in the label pieces 18 can be avoided.

つぎに、当該サーマルプリンター１においては、切断部３１の切断位置３１Ａにラベル連続体１４の先端部１４Ａをセットして装填することもできる。
図６は、ラベル連続体１４を切断位置３１Ａに装填する手順を示すフローチャート図であって、ステップＳ１１からステップＳ１６までは、図５におけるステップＳ１からステップＳ４まで、およびステップＳ６およびステップＳ７と事実上同一である。
すなわち、ステップＳ１１においてギャップ間隔Ｇを設定し、ステップＳ１２において、第２の上流側センサー２５がラベル連続体１４（先端部１４Ａ）を検出したかを判断し、検出すれば、ステップＳ１３においてプラテンローラー２８を回転駆動してラベル連続体１４を正移送し、ステップＳ１４において下流側センサー２６が先端部１４Ａを検出したかを判断する。
検出されなければ、図５におけるステップＳ６およびステップＳ７と同様に、ステップＳ１５において異常移送かを判断し、ついでステップＳ１６において移送エラーとする。 Next, in the thermal printer 1, the leading end portion 14 A of the label continuous body 14 can be set and loaded at the cutting position 31 A of the cutting portion 31.
FIG. 6 is a flowchart showing a procedure for loading the continuous label body 14 into the cutting position 31A. Steps S11 to S16 are the same as steps S1 to S4 in FIG. 5, and steps S6 and S7. Same as above.
That is, the gap interval G is set in step S11, and in step S12, it is determined whether the second upstream sensor 25 has detected the label continuous body 14 (leading end portion 14A). If detected, the platen roller is determined in step S13. 28 is driven to rotate and the label continuum 14 is forwardly transferred, and it is determined in step S14 whether the downstream sensor 26 has detected the leading end 14A.
If not detected, it is determined in step S15 whether the transfer is abnormal, as in steps S6 and S7 in FIG. 5, and then a transfer error is determined in step S16.

ステップＳ１４において、下流側センサー２６が先端部１４Ａを検出すれば（図４（３）の状態）、ステップＳ１７においてラベル連続体１４の先端部１４Ａを切断部３１の切断位置３１Ａまで正移送してセットし（図４（５））、ステップＳ１８において印字処理を行うか否かの待機状態となる。
上記正移送としては、ラベル検出部３の下流側センサー２６と切断部３１の切断位置３１Ａとの間の間隔Ｄ３分だけを移送すればよく、この切断位置３１Ａにおけるセット位置において、切断位置３１Ａからギャップ間隔Ｇの半分の長さ分（Ｇ／２）だけラベル連続体１４の移送方向上流側にラベル片１８が位置していることになる。 If the downstream sensor 26 detects the leading end portion 14A in step S14 (state shown in FIG. 4 (3)), the leading end portion 14A of the label continuous body 14 is forwardly transferred to the cutting position 31A of the cutting portion 31 in step S17. The printer is set (FIG. 4 (5)) and enters a standby state whether or not to perform the printing process in step S18.
As the forward transfer, it is only necessary to transfer the distance D3 between the downstream sensor 26 of the label detection unit 3 and the cutting position 31A of the cutting unit 31. From the cutting position 31A, the set position at the cutting position 31A is used. The label piece 18 is positioned on the upstream side in the transport direction of the label continuous body 14 by a length (G / 2) that is half the gap interval G.

印字処理を行う場合には、ステップＳ１９において、ラベル連続体１４を印字開始位置５Ａまで逆移送し（図４（４））、ステップＳ２０において印字を行う。
この逆移送の距離としては、下流側センサー２６と切断位置３１Ａとの間の間隔Ｄ３および下流側センサー２６と印字部５との間の間隔Ｄ２の和から、ギャップ間隔Ｇの半分（Ｇ／２）を差し引いた分だけの距離（Ｄ３＋Ｄ２−Ｇ／２）とする。 When performing the printing process, in step S19, the label continuous body 14 is reversely transferred to the printing start position 5A (FIG. 4 (4)), and printing is performed in step S20.
The distance of the reverse transfer is half of the gap interval G (G / 2) from the sum of the interval D3 between the downstream sensor 26 and the cutting position 31A and the interval D2 between the downstream sensor 26 and the printing unit 5. ) Is the distance (D3 + D2-G / 2) as much as the difference.

ステップＳ２０におけるラベル片１８への印字処理の移送距離は、ラベル片１８の長さＬにギャップ間隔Ｇの半分（Ｇ／２）を加算した距離（Ｌ＋Ｇ／２）である。
なお、ラベル片１８の長さＬとしては、操作部６においてあらかじめ入力しておくこともできるし、あるいは第１のラベルセンサー（第１の上流側センサー２４、第２の上流側センサー２５）をラベル片１８が通過した時点で測定可能である。 The transfer distance of the printing process to the label piece 18 in step S20 is a distance (L + G / 2) obtained by adding half (G / 2) of the gap interval G to the length L of the label piece 18.
The length L of the label piece 18 can be input in advance in the operation unit 6, or the first label sensor (the first upstream sensor 24, the second upstream sensor 25) can be used. It can be measured when the label piece 18 passes.

ステップＳ２０における印字が完了すれば、ステップＳ２１において、この印字済みのラベル連続体１４（ラベル片１８）を切断部３１の切断位置３１Ａまで正移送してセットする（図４（７））。
この正移送の距離としては、下流側センサー２６と切断位置３１Ａとの間の間隔Ｄ３および下流側センサー２６と印字部５との間の間隔Ｄ２の和（Ｄ３＋Ｄ２）である。
ついで、ステップＳ２２においてラベル片１８を切断して単葉とする。 If the printing in step S20 is completed, in step S21, the printed label continuous body 14 (label piece 18) is forwardly transferred and set to the cutting position 31A of the cutting portion 31 (FIG. 4 (7)).
The forward transfer distance is the sum (D3 + D2) of the distance D3 between the downstream sensor 26 and the cutting position 31A and the distance D2 between the downstream sensor 26 and the printing unit 5.
Next, in step S22, the label piece 18 is cut into single leaves.

最後にステップＳ２３において、図５のステップＳ９と同様に、印字枚数が終了したかを判断し、終了していなければ、ステップＳ１９に戻って上述の動作を繰り返す。 Finally, in step S23, as in step S9 of FIG. 5, it is determined whether the number of printed sheets has been completed. If not, the process returns to step S19 and the above operation is repeated.

かくして、ラベル連続体１４をラベル案内部４に通し、ラベル検出部３において検出するだけで、その先端部１４Ａを切断部３１の切断位置３１Ａに自動的にセットすることができ、装填作業を容易かつ迅速に実行可能である。
とくに先頭に位置するラベル片１８の部分（先端部１４Ａ）を切断位置３１Ａに一旦セットしてから印字部５に逆移送して印字するように制御することにより、ラベル連続体１４の移送路１１全体における正逆方向の移送状態を確認することができるとともに、先頭に位置するラベル片１８から印字および切断操作が可能であって、これを無駄にすることがない。
さらに、切断部３１の切断位置３１Ａにセットされたラベル連続体１４は、切断位置３１Ａからギャップ間隔Ｇの半分の長さ分（Ｇ／２）だけラベル連続体１４の移送方向上流側にラベル片１８を位置させており、印字終了後にこの切断位置３１Ａに印字済みのラベル片１８と後続の未印字のラベル片１８との間におけるギャップ２０の中央部を切断位置３１Ａに停止させることが容易となり、ギャップ２０の中央部で台紙１７を適正に切断することができる。
また、異なる種類のラベル連続体１４を装填しても、ギャップ間隔Ｇを操作部６において設定するので、ラベル連続体１４における一枚目のラベル片１８から印字および切断を開始しても、二枚目以降のラベル片１８における印字および切断のずれを回避することができる。 Thus, simply passing the label continuum 14 through the label guide 4 and detecting it at the label detector 3, the tip 14A can be automatically set at the cutting position 31A of the cutting part 31, and the loading operation is easy. And can be done quickly.
In particular, by controlling that the portion of the label piece 18 located at the head (tip portion 14A) is once set at the cutting position 31A and then reversely transferred to the printing unit 5 for printing, the transfer path 11 of the label continuous body 14 is controlled. The transfer state in the forward and reverse directions can be confirmed as a whole, and printing and cutting operations can be performed from the label piece 18 positioned at the head, which is not wasted.
Further, the label continuous body 14 set at the cutting position 31A of the cutting portion 31 is separated from the cutting position 31A by a length corresponding to half the gap interval G (G / 2) on the upstream side in the transport direction of the label continuous body 14. 18 is positioned, and it becomes easy to stop the central portion of the gap 20 between the label piece 18 printed at the cutting position 31A and the subsequent unprinted label piece 18 at the cutting position 31A after the printing is completed. The mount 17 can be appropriately cut at the center of the gap 20.
Even when different types of label continuums 14 are loaded, the gap interval G is set in the operation unit 6, so even if printing and cutting are started from the first label piece 18 in the label continuum 14, It is possible to avoid printing and cutting deviations in the label pieces 18 after the first sheet.

なお、切断部３１において、固定刃３３および可動刃３４によらず、台紙ちぎり用刃３２の部分で手動により台紙１７を切断する際にも、ギャップ２０の中央部における台紙切断用のミシン目２１の部分を台紙ちぎり用刃３２に正確に合わせることができるので、切断操作が容易かつ確実である。
In the cutting portion 31, the perforation 21 for cutting the mount in the center portion of the gap 20 also when the mount 17 is manually cut at the portion of the mount tearing blade 32 regardless of the fixed blade 33 and the movable blade 34. Since this portion can be accurately aligned with the mount cutting blade 32, the cutting operation is easy and reliable.

１サーマルプリンター（実施例、図１）
２プリンター本体
３ラベル検出部
４ラベル案内部
４Ａラベル案内部４の上側案内片
４Ｂラベル案内部４の下側案内片
４Ｃラベル案内部４の案内通路
５印字部
５Ａ印字部５の印字開始位置（図４）
６操作部
７表示部
８制御部
９プリンター本体２の筐体部
１０プリンター本体２の蓋部
１１移送路
１２導入口
１３排出口
１４ラベル連続体
１４Ａラベル連続体１４の先端部
１５ラベル供給部
１６供給箱
１７台紙
１８ラベル片１８
１９位置検出用マーク
２０隣り合うラベル片１８の間のギャップ
２１台紙切断用のミシン目
２２感熱発色可能なラベル基材
２３粘着剤層
２４第１の上流側センサー（第１のラベルセンサー）
２５第２の上流側センサー（第１のラベルセンサー）
２６下流側センサー（第２のラベルセンサー）
２７サーマルヘッド
２８プラテンローラー
２９ステッピングモーター
３０パソコン
３１切断部
３１Ａ切断部３１の切断位置（図４）
３２台紙ちぎり用刃
３３固定刃
３４可動刃
Ｇ互いに隣り合うラベル片１８の間にギャップ２０におけるギャップ間隔（図２）
Ｄ１ラベル検出部３の第１の上流側センサー２４および第２の上流側センサー２５と印字部５のプラテンローラー２８における印字開始位置５Ａとの間の間隔（図４）
Ｄ２印字部５の印字開始位置５Ａと下流側センサー２６との間の間隔
Ｄ３ラベル検出部３の下流側センサー２６と切断部３１の切断位置３１Ａとの間の間隔
Ｌラベル片１８の長さ 1 Thermal printer (Example, Fig. 1)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 Printer main body 3 Label detection part 4 Label guide part 4A Upper guide piece 4B of label guide part 4B Lower guide piece of label guide part 4C Guide path of label guide part 5 Printing part 5A Printing start position of printing part 5 ( (Fig. 4)
6 Operation part 7 Display part 8 Control part 9 Case part 10 of printer main body 2 Cover part 11 of printer main body 2 Transfer path 12 Introduction port 13 Discharge port 14 Label continuous body 14A End part 15 of label continuous body 14 Label supply part 16 Supply box 17 Mount 18 Label piece 18
19 Position detection mark 20 Gap between adjacent label pieces 18 Perforation for cutting board 22 Label substrate 23 capable of heat-sensitive color development Adhesive layer 24 First upstream sensor (first label sensor)
25 Second upstream sensor (first label sensor)
26 Downstream sensor (second label sensor)
27 Thermal Head 28 Platen Roller 29 Stepping Motor 30 PC 31 Cutting Section 31A Cutting Position of Cutting Section 31 (FIG. 4)
32 Mount cutting blade 33 Fixed blade 34 Movable blade G Gap interval in the gap 20 between the adjacent label pieces 18 (FIG. 2)
D1 Distance between the first upstream sensor 24 and the second upstream sensor 25 of the label detection unit 3 and the printing start position 5A of the platen roller 28 of the printing unit 5 (FIG. 4)
D2 Distance between the printing start position 5A of the printing unit 5 and the downstream sensor 26 D3 Distance between the downstream sensor 26 of the label detection unit 3 and the cutting position 31A of the cutting unit 31 Length of the label piece 18

Claims

A printer body that forms a transport path of a continuous label body in which a plurality of label pieces are temporarily attached to a belt-like mount with a gap between each other;
A printing unit having a thermal head and a platen roller for transferring the label continuum along the transfer path and printing on the label piece of the label continuum;
An operation unit that can input data or commands to the print unit, and
A thermal printer having a label detection unit for detecting the position of the label continuum,
The label detection unit
A first label sensor located upstream of the printing unit and capable of detecting the label continuum;
A second label sensor located downstream of the printing unit and capable of detecting the label continuum,
The printing unit is
A normal transfer operation for transferring the label continuum downstream;
A reverse transfer operation for transferring the label continuum upstream, and
The operation unit is
It is possible to set by inputting the gap interval of the gap between the label pieces adjacent to each other,
The first label sensor detects the label continuum and forwards the label continuum, and the second label sensor detects the label continuum and reverses the label continuum in the print unit direction. By transferring, the label continuum can be set at the printing start position of the printing unit,
In this printing start position, the label continuous body can be set by projecting the mount on the downstream side in the transport direction of the label continuous body with a length that is half of the gap interval from the printing start position,
The platen roller starts rotating when the first label sensor detects the label continuum,
Even if there is rotation of the platen roller corresponding to the distance of the interval between the first label sensor and the second label sensor or more than the distance after starting the rotation driving of the platen roller, the second A thermal printer characterized in that a label error is detected and detected when the label sensor does not detect the leading end of the label continuum .

A printer body that forms a transport path of a continuous label body in which a plurality of label pieces are temporarily attached to a belt-like mount with a gap between each other;
A printing unit having a thermal head and a platen roller for transferring the label continuum along the transfer path and printing on the label piece of the label continuum;
An operation unit that can input data or commands to the print unit, and
A thermal printer having a label detection unit for detecting the position of the label continuum,
The label detection unit
A first label sensor located upstream of the printing unit and capable of detecting the label continuum;
A second label sensor located downstream of the printing unit and capable of detecting the label continuum,
While having a cutting part capable of cutting the label continuum at a predetermined pitch on the downstream side of the second label sensor,
The printing unit is
A normal transfer operation for transferring the label continuum downstream;
A reverse transfer operation for transferring the label continuum upstream, and
The operation unit is
It is possible to set by inputting the gap interval of the gap between the label pieces adjacent to each other,
The label continuum is detected by the first label sensor and the label continuum is forwardly transferred, and the label continuum is detected by the second label sensor and then the label continuum is directed to the cutting portion. By further positively transporting, the label continuous body can be set at the cutting position of the cutting portion,
In this cutting position, the label continuous body can be set by positioning the label piece on the upstream side in the transport direction of the label continuous body by a length corresponding to half the gap interval from the cutting position,
The platen roller starts rotating when the first label sensor detects the label continuum,
Even if there is rotation of the platen roller corresponding to the distance of the interval between the first label sensor and the second label sensor or more than the distance after starting the rotation driving of the platen roller, the second A thermal printer characterized in that a label error is detected and detected when the label sensor does not detect the leading end of the label continuum .

3. The thermal printer according to claim 2, wherein the cutting unit includes a mount tearing blade that allows a user of the thermal printer to manually tear the mount in the gap of the label continuous body.

The thermal printer according to claim 2, wherein the cutting unit includes a fixed blade and a movable blade capable of cutting the mount in the gap portion of the label continuous body.

The printer main body has a housing portion having the platen roller and a lid portion having the thermal head,
By opening the lid part from the housing part, the label continuum can be inserted into the transfer path,
The thermal printer described in any one of claims 1 to 4, characterized in that as the said label strip can be printed by transferring the transfer path by closing the lid portion to the housing unit.

The thermal printer described in any one of claims 1 to 5, characterized in that it has a label guide portion for guiding the label strip along the transfer path toward the printing section from said label detecting section.