JP6002111B2 - Heating device and hot forging device - Google Patents

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本発明は、被加熱材料を加熱する加熱装置と、被加熱材料を鍛造する熱間鍛造装置に関する。   The present invention relates to a heating device that heats a material to be heated and a hot forging device that forges the material to be heated.

金属材料を鍛造することにより成型する鍛造では、金属材料を加熱させた上で鍛造を行う熱間鍛造が知られている。熱間鍛造においては、金属材料に高周波電力を印加して金属材料を加熱する誘導加熱装置が広く用いられている。   In forging that is formed by forging a metal material, hot forging is known in which forging is performed after the metal material is heated. In hot forging, an induction heating apparatus that heats a metal material by applying high-frequency power to the metal material is widely used.

このような誘導加熱装置には、棒状の金属材料を所定の長さに切断し、切断された被加熱材料を連続して加熱コイルに搬送することで、加熱コイルを通過することによって所望の温度まで上昇させる構成が知られている（特許文献１参照）。   In such an induction heating apparatus, a rod-shaped metal material is cut into a predetermined length, and the cut material to be heated is continuously conveyed to the heating coil, thereby passing the heating coil to a desired temperature. The structure which raises to is known (refer patent document 1).

特開平５−３８５４５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 5-38545

特許文献１に記載の従来技術は、被加熱材料を送り方向に連続して搬送することで、効率よく多くの被加熱材料の温度を上昇させるように構成されている。   The prior art described in Patent Document 1 is configured to efficiently raise the temperature of many materials to be heated by continuously conveying the materials to be heated in the feeding direction.

ところで、このような加熱装置では、被加熱材料が積層された状態で連続して搬送されるので、加熱された状態の被加熱材料が、隣接する被加熱材料とで互いに接合する場合がある。隣接する被加熱材料が接合した場合は鍛造装置のチョコ停、故障の原因となる。   By the way, in such a heating apparatus, since the materials to be heated are continuously conveyed in a stacked state, the materials to be heated in a heated state may be bonded to each other with adjacent materials to be heated. If adjacent materials to be heated are joined, it will cause a choke stop or failure of the forging device.

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、被加熱材料を連続して加熱するときに、被加熱材料同士が接合することを防止できる加熱装置及び熱間鍛造装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such problems, and provides a heating device and a hot forging device capable of preventing the heated materials from joining when the heated materials are continuously heated. With the goal.

本発明のある態様によれば、被加熱材料を加熱する誘導加熱装置であって、被加熱材料を加熱する第１加熱部及び第２加熱部と、第１加熱部へと被加熱材料を連続して搬送する入口搬送部と、第１加熱部と第２加熱部との間に備えられ、第１加熱部から出た被加熱材料を一つずつ分離して第２加熱部へと搬送する中間搬送部と、を備え、中間搬送部は、入口搬送部が被加熱材料を第１加熱部へと搬送する速度よりも速い速度で、被加熱材料を前記第２加熱部へと搬送することを特徴とする。 According to an aspect of the present invention, there is provided an induction heating apparatus for heating a material to be heated, the first heating unit and the second heating unit for heating the material to be heated, and the material to be heated continuously to the first heating unit. The transporting material is provided between the inlet transporting unit, the first heating unit, and the second heating unit, and the materials to be heated that have come out of the first heating unit are separated one by one and transported to the second heating unit. An intermediate conveyance unit, and the intermediate conveyance unit conveys the material to be heated to the second heating unit at a speed higher than a speed at which the inlet conveyance unit conveys the material to be heated to the first heating unit. It is characterized by.

上記態様によれば、中間搬送部において、第１加熱部から出た被加熱材料を一つずつ分離して第２加熱部へと搬送するので、一旦所定の温度まで昇温された被加熱材料が一時的に外気に晒されることにより表面に酸化膜が生成されて、隣接する被加熱材料が接合することを防止できる。   According to the above aspect, in the intermediate conveyance unit, the heated materials that have come out of the first heating unit are separated one by one and conveyed to the second heating unit, so that the heated material that has been once heated to a predetermined temperature Is temporarily exposed to the outside air, so that an oxide film is generated on the surface and the adjacent heated materials can be prevented from joining.

本発明の実施形態の熱間鍛造装置の構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of the hot forging apparatus of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の誘導加熱装置の構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of the induction heating apparatus of embodiment of this invention.

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の実施形態の熱間鍛造装置１の構成を示す説明図である。   Drawing 1 is an explanatory view showing the composition of hot forging device 1 of the embodiment of the present invention.

本実施形態の熱間鍛造装置１は、金属材料により形成されたビレット５０を加熱し、目標温度まで昇温されたビレット５０を打撃、加圧することにより所定の形状に形成するものである。   The hot forging device 1 according to the present embodiment heats the billet 50 formed of a metal material, and hits and presses the billet 50 that has been heated to a target temperature, thereby forming a predetermined shape.

熱間鍛造装置１は、被加熱材料であるビレット５０を形成する切断装置５と、ビレット５０を目標温度まで昇温する誘導加熱装置１０と、昇温されたビレット５０を鍛造して中間材料９０を形成する鍛造装置８０と、から構成される。   The hot forging device 1 includes a cutting device 5 that forms a billet 50 that is a material to be heated, an induction heating device 10 that raises the billet 50 to a target temperature, and an intermediate material 90 by forging the billet 50 that has been heated. And a forging device 80 for forming.

切断装置５は、棒状の金属材料５１を所定の長さ（又は所定の重量）で切断することにより、ビレット５０を形成する。切断装置５は、シャー切断又は丸鋸、帯鋸等による切削により、金属材料５１を切断する。   The cutting device 5 forms the billet 50 by cutting the rod-shaped metal material 51 with a predetermined length (or a predetermined weight). The cutting device 5 cuts the metal material 51 by shear cutting or cutting with a circular saw, a band saw, or the like.

誘導加熱装置１０は、加熱部１１を備え、その内部にビレット５０を通過させることにより、ビレット５０を、鍛造装置８０における熱間鍛造のための目標温度（例えば１２００℃）まで昇温させる。   The induction heating device 10 includes a heating unit 11 and allows the billet 50 to pass through the inside thereof, thereby raising the temperature of the billet 50 to a target temperature (eg, 1200 ° C.) for hot forging in the forging device 80.

鍛造装置８０は、目標温度まで昇温されたビレット５０を、金型により打撃、加圧することにより鍛造を行い、中間材料９０を形成する。   The forging device 80 performs forging by hitting and pressurizing the billet 50 that has been heated to the target temperature with a mold, and forms the intermediate material 90.

図２は、本発明の実施形態の誘導加熱装置１０の構成を示す説明図である。   FIG. 2 is an explanatory diagram showing the configuration of the induction heating apparatus 10 according to the embodiment of the present invention.

誘導加熱装置１０は、加熱部１１と、入口搬送部２０、中間搬送部３０及びコントローラ６０を備えて構成される。誘導加熱装置１０は、被加熱材料であるビレット５０を所定の温度まで加熱する。加熱されたビレット５０は、次工程の鍛造装置８０へと送られる。   The induction heating apparatus 10 includes a heating unit 11, an inlet transport unit 20, an intermediate transport unit 30, and a controller 60. The induction heating device 10 heats the billet 50, which is a material to be heated, to a predetermined temperature. The heated billet 50 is sent to the forging device 80 in the next step.

入口搬送部２０は、ビレット５０を加熱部１１の内部へと搬送する。入口搬送部２０は向かい合う一組のローラが回転することによりビレット５０を挟持して送り方向に搬送するピンチローラにより構成されている。入口搬送部２０は、ビレット５０を連続して加熱部１１の内部へと搬送することで、ビレット５０が送り方向に積層して搬送される。   The inlet transport unit 20 transports the billet 50 into the heating unit 11. The inlet transport unit 20 is configured by a pinch roller that sandwiches the billet 50 and transports it in the feed direction when a pair of opposed rollers rotate. The inlet transport unit 20 continuously transports the billet 50 to the inside of the heating unit 11 so that the billet 50 is stacked and transported in the feed direction.

加熱部１１は、入口側から出口側に向かって複数の加熱コイル１４（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ）を備えて構成される。   The heating unit 11 includes a plurality of heating coils 14 (14a, 14b, 14c, 14d) from the inlet side toward the outlet side.

加熱コイル１４は、搬送されるビレット５０の周囲に形成され、高周波電力が印加されることによりビレット５０の内部に渦電流を発生させ、渦電流によるジュール熱によりビレット５０を加熱する誘導加熱を行う。加熱コイル１４は、その内部にビレット５０の外径よりも僅かに大きい形状の空孔を有しており、ビレット５０が加熱コイル１４の内部を摺動しながら搬送される。後述するように、加熱コイル１４の内部ではビレット５０が前後のビレットと接触して連続して搬送される。   The heating coil 14 is formed around the billet 50 to be transported, generates eddy current inside the billet 50 when high-frequency power is applied, and performs induction heating to heat the billet 50 by Joule heat due to the eddy current. . The heating coil 14 has a hole having a shape slightly larger than the outer diameter of the billet 50 inside, and the billet 50 is conveyed while sliding inside the heating coil 14. As will be described later, inside the heating coil 14, the billet 50 is continuously conveyed in contact with the front and rear billets.

このように構成することにより、ビレット５０が、加熱コイル１４において外気（酸素）から遮断された状態で加熱されるので、ビレット５０の表面に酸化膜が生成されることが抑制される。   By configuring in this way, the billet 50 is heated while being shielded from the outside air (oxygen) in the heating coil 14, so that the formation of an oxide film on the surface of the billet 50 is suppressed.

ビレット５０は加熱部１１の入口付近では低温（周囲環境温度と略同一温度）であり、目標温度（１２００℃）まで一度に上昇させるためには大きな電力が必要となる。そこで、加熱部１１の加熱コイル１４を複数に分割し、ビレット５０をこれら複数の加熱コイル１４に順次通過させることにより、段階的に目標温度まで昇温させる。図２に示す例では、入口側から出口側に向かうに従って、４つの加熱コイル１４（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ）が備えられている。   The billet 50 has a low temperature (substantially the same temperature as the ambient environment temperature) in the vicinity of the inlet of the heating unit 11, and a large amount of electric power is required to raise the billet 50 to the target temperature (1200 ° C.) at once. Therefore, the heating coil 14 of the heating unit 11 is divided into a plurality of parts, and the billet 50 is sequentially passed through the plurality of heating coils 14 to raise the temperature stepwise to the target temperature. In the example shown in FIG. 2, four heating coils 14 (14a, 14b, 14c, 14d) are provided from the inlet side toward the outlet side.

コントローラ６０は、加熱コイル１４（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ）に印加する電流、入口搬送部２０及び中間搬送部３０の動作を制御する。   The controller 60 controls the current applied to the heating coil 14 (14 a, 14 b, 14 c, 14 d) and the operations of the inlet transport unit 20 and the intermediate transport unit 30.

ところで、このように構成された誘導加熱装置１０において、従来次のような問題があった。   By the way, the induction heating apparatus 10 configured as described above has the following problems.

入口搬送部２０は、ビレット５０を加熱コイル１４の内部へと搬送する。ビレット５０は、前後のビレット５０と互いに接触した状態で、搬送方向の後ろ側のビレット５０に押されながら加熱コイル１４の内部を通過する。加熱コイル１４を通過するビレット５０は、その切断面において前後のビレット５０に互いに接触している。   The inlet transport unit 20 transports the billet 50 into the heating coil 14. The billet 50 passes through the inside of the heating coil 14 while being pressed by the billet 50 on the rear side in the transport direction while being in contact with the front and rear billets 50. Billets 50 passing through the heating coil 14 are in contact with the front and rear billets 50 at their cut surfaces.

このとき、加熱されるビレット５０が、前後のビレット５０と接合する場合がある。   At this time, the billet 50 to be heated may be joined to the front and rear billets 50.

ビレット５０が加熱されると、ビレット５０を構成する鉄原子の運動が大きくなる。鉄原子の運動が大きくなることにより、鉄原子が切断面を飛び越えて隣接するビレット５０に移動する。移動する鉄原子により、ビレット５０の切断面において隣接するビレット５０同士が接合する場合がある（拡散接合）。ビレット５０が接合した場合は、次行程の鍛造装置８０における歩留まりの原因となる。   When the billet 50 is heated, the movement of iron atoms constituting the billet 50 increases. As the movement of the iron atoms increases, the iron atoms jump over the cut surface and move to the adjacent billet 50. The billets 50 adjacent to each other on the cut surface of the billet 50 may be joined by the moving iron atoms (diffusion joining). When the billet 50 is joined, it causes a yield in the forging device 80 in the next step.

特に、丸鋸等による切削を行った場合は、切断面の直角度が大きいので、ビレット５０同士が接合する可能性が高まる。   In particular, when cutting with a circular saw or the like is performed, the perpendicularity of the cut surface is large, so that the possibility that the billets 50 are joined to each other increases.

そこで、本発明の実施形態では、次のような構成により、隣接するビレット５０が接合することを抑制した。   Therefore, in the embodiment of the present invention, the adjacent billet 50 is suppressed from being joined by the following configuration.

本発明の実施形態は、図２に示すように、加熱部１１に中間部１５を備えた。   In the embodiment of the present invention, as shown in FIG.

加熱部１１は、加熱コイル１４ａ、１４ｂとからなる第１加熱部１０１と、加熱コイル１４ｃ、１４ｄとからなる第２加熱部１０２との二つから構成される。これら第１加熱部１０１と第２加熱部１０２との間に中間部１５が構成される。   The heating unit 11 includes two parts, a first heating unit 101 including heating coils 14a and 14b and a second heating unit 102 including heating coils 14c and 14d. An intermediate unit 15 is configured between the first heating unit 101 and the second heating unit 102.

中間部１５において、第１加熱部１０１と第２加熱部１０２との間に中間搬送部３０が備えられる。   In the intermediate unit 15, an intermediate transport unit 30 is provided between the first heating unit 101 and the second heating unit 102.

中間搬送部３０は、ビレット５０を、一時的に外気（酸素雰囲気）に晒すために、加熱部１１の外部へと露出させる。また、中間搬送部３０は、入口搬送部２０よりもビレット５０を送る速度が速く設定される。   The intermediate conveyance unit 30 exposes the billet 50 to the outside of the heating unit 11 in order to temporarily expose the billet 50 to the outside air (oxygen atmosphere). Further, the intermediate transport unit 30 is set so that the billet 50 is fed faster than the entrance transport unit 20.

本発明の実施形態は、このような構成により次のような作用を得る。   The embodiment of the present invention obtains the following operation by such a configuration.

所定の長さに切断されたビレット５０は、入口搬送部２０により第１加熱部１０１へと送り方向に積層して搬送される。第１加熱部１０１において、各ビレット５０は、所定の温度まで昇温させられる。第１加熱部１０１により昇温される所定の温度は例えば約１０００℃とする。   The billet 50 cut to a predetermined length is stacked and transported in the feed direction by the inlet transport unit 20 to the first heating unit 101. In the first heating unit 101, each billet 50 is heated to a predetermined temperature. The predetermined temperature raised by the first heating unit 101 is about 1000 ° C., for example.

第１加熱部１０１を通過したビレット５０は、中間部１５において加熱部１１の外部に露出する。中間部１５において、ビレット５０は、中間搬送部３０によって第２加熱部１０２へと一つずつ分離して搬送される。中間搬送部３０は、入口搬送部２０の搬送速度よりも速い搬送速度でビレットを搬送するように構成されている。これにより、第１加熱部１０１から搬送されたビレット５０は、中間搬送部３０において一つずつ分離されてから、第２加熱部１０２へと搬送される。   The billet 50 that has passed through the first heating unit 101 is exposed to the outside of the heating unit 11 at the intermediate unit 15. In the intermediate unit 15, the billets 50 are separated and conveyed one by one to the second heating unit 102 by the intermediate conveyance unit 30. The intermediate transport unit 30 is configured to transport the billet at a transport speed faster than the transport speed of the entrance transport unit 20. Thereby, the billets 50 transported from the first heating unit 101 are separated one by one in the intermediate transport unit 30 and then transported to the second heating unit 102.

中間部１５において、中間搬送部３０が、入口搬送部２０がビレット５０を搬送する速度よりも速い速度でビレット５０を第２加熱部１０２へと搬送することで、ビレット５０が一つずつ分離される。これにより、ビレット５０の表面（特に切断面）が外気に晒される。ビレット５０の表面が外気に晒されることにより、ビレット５０の切断面に酸化膜が生成される。   In the intermediate unit 15, the billet 50 is separated one by one by the intermediate transport unit 30 transporting the billet 50 to the second heating unit 102 at a speed faster than the speed at which the entrance transport unit 20 transports the billet 50. The Thereby, the surface (especially cut surface) of the billet 50 is exposed to outside air. By exposing the surface of the billet 50 to the outside air, an oxide film is generated on the cut surface of the billet 50.

表面に酸化膜が形成されたビレット５０は、中間搬送部３０により第２加熱部１０２へと送り方向に積層して搬送される。第２加熱部１０２は、ビレット５０を目標温度まで昇温する。   The billet 50 having an oxide film formed on the surface is transported by being stacked in the feed direction by the intermediate transport unit 30 to the second heating unit 102. The second heating unit 102 raises the billet 50 to the target temperature.

第２加熱部１０２において、ビレット５０は、前後のビレット５０に接触しながら搬送されるが、切断面に形成された酸化膜によって、鉄原子が隣接するビレット５０へと移動することが妨げられる。このようにして、隣接するビレット５０が接合することが防止される。   In the second heating unit 102, the billet 50 is conveyed while being in contact with the front and rear billets 50, but the oxide film formed on the cut surface prevents the iron atoms from moving to the adjacent billet 50. In this way, adjacent billets 50 are prevented from joining.

目標温度まで昇温されたビレット５０は、次工程の鍛造装置８０へと送られる。   The billet 50 heated to the target temperature is sent to the forging device 80 in the next process.

以上説明したように、本発明の実施形態では、熱間鍛造のための被加熱材料であるビレット５０を加熱する誘導加熱装置１０において、第１加熱部１０１と第２加熱部１０２との間に、連続して搬送されたビレット５０を一つずつ分離して第２加熱部へと搬送する中間搬送部３０を備えた。   As described above, in the embodiment of the present invention, in the induction heating apparatus 10 that heats the billet 50 that is the material to be heated for hot forging, between the first heating unit 101 and the second heating unit 102. The intermediate transport unit 30 is provided for separating the billet 50 transported continuously one by one and transporting the billet 50 to the second heating unit.

本発明の実施形態は、このような構成により、中間搬送部３０において、ビレット５０を一時的に外気に晒すことにより、ビレット５０の表面に酸化膜を生成することができる。ビレット５０の表面に酸化膜が形成されることにより、隣接するビレット５０同士が接合することを防止できる。この効果は請求項１に対応する。   In the embodiment of the present invention, an oxide film can be generated on the surface of the billet 50 by temporarily exposing the billet 50 to the outside air in the intermediate conveyance unit 30 with such a configuration. By forming an oxide film on the surface of the billet 50, it is possible to prevent adjacent billets 50 from being bonded to each other. This effect corresponds to claim 1.

中間搬送部３０は、入口搬送部２０がビレット５０を搬送する速度よりも速い速度でビレット５０を第２加熱部１０２へと搬送するので、第１加熱部１０１から搬送されたビレット５０の切断面を外気に晒すことができる。これにより、ビレット５０の表面に酸化膜が形成され、隣接するビレット５０同士が接合することを防止できる。この効果は請求項２に対応する。   Since the intermediate transport unit 30 transports the billet 50 to the second heating unit 102 at a speed faster than the speed at which the entrance transport unit 20 transports the billet 50, the cut surface of the billet 50 transported from the first heating unit 101. Can be exposed to the open air. Thereby, an oxide film is formed on the surface of the billet 50, and it is possible to prevent the adjacent billets 50 from joining each other. This effect corresponds to claim 2.

加熱部１１を構成する第１加熱部１０１と第２加熱部１０２とは、加熱コイル１４に高周波電流が印加されることによりビレット５０を加熱する誘導加熱を行う。誘導加熱は、コントローラ６０による制御により被加熱材料の温度を簡易に制御でき、エネルギー変換効率も高いため、省電力化ができる。この効果は請求項３に対応する。   The first heating unit 101 and the second heating unit 102 constituting the heating unit 11 perform induction heating that heats the billet 50 when a high-frequency current is applied to the heating coil 14. The induction heating can easily control the temperature of the material to be heated by the control of the controller 60 and has high energy conversion efficiency, so that power saving can be achieved. This effect corresponds to the third aspect.

そして、本実施形態は、切断装置５と誘導加熱装置１０と鍛造装置８０とから構成される熱間鍛造装置１において、前述のようにビレット５０同士が接合することを防止するので、鍛造装置８０におけるチョコ停、故障を解消することができる。この効果は請求項４に対応する。   And since this embodiment prevents the billets 50 from joining together as mentioned above in the hot forging device 1 comprised from the cutting device 5, the induction heating device 10, and the forging device 80, the forging device 80 It is possible to eliminate a choke stop or failure in This effect corresponds to claim 4.

なお、ビレット５０の表面に生成される酸化膜は、鍛造装置８０の金型に傷を付ける等の影響を与える可能性があるため、中間部１５においては、ビレット５０が接合しない程度に、金型に影響を与えない範囲で、最低限の酸化膜とすることが望ましい。   In addition, since the oxide film produced | generated on the surface of the billet 50 may have an influence, such as scratching the metal mold | die of the forging apparatus 80, in the intermediate part 15, gold | metal | money is such that the billet 50 does not join. It is desirable to use a minimum oxide film as long as it does not affect the mold.

一例として、第１加熱部１０１により約１０００℃に昇温されたビレット５０を、１０秒間程度外気に晒すことにより、最低限の酸化膜を生成することができる。   As an example, the minimum oxide film can be generated by exposing the billet 50 heated to about 1000 ° C. by the first heating unit 101 to the outside air for about 10 seconds.

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。   The embodiment of the present invention has been described above, but the above embodiment is merely a part of an application example of the present invention, and the technical scope of the present invention is limited to the specific configuration of the above embodiment. is not.

上記実施形態では、入口搬送部２０よりも中間搬送部３０の速度を速くすることで、ビレット５０を一つずつ分離して第２加熱部１０２へと搬送するように構成したがこれに限られない。例えば中間部１５において、ビレット５０の搬送方向と直交する方向に一時的ビレット５０を移動させることで、ビレット５０の切断面を外気に晒すような構成であってもよい。   In the above embodiment, the billet 50 is separated one by one and transported to the second heating unit 102 by increasing the speed of the intermediate transport unit 30 than the entrance transport unit 20. Absent. For example, the intermediate unit 15 may be configured such that the cut surface of the billet 50 is exposed to the outside air by moving the temporary billet 50 in a direction perpendicular to the conveyance direction of the billet 50.

また、上記実施形態では、加熱コイル１４に高周波電力を印加することによりビレット５０を加熱する誘導加熱を例に説明したが、これに限られない。化石燃料による燃焼加熱であってもよいし、ビレット５０に直接電流を通電する抵抗加熱であってもよい。   Moreover, in the said embodiment, although the induction heating which heats the billet 50 by applying high frequency electric power to the heating coil 14 was demonstrated to the example, it is not restricted to this. It may be combustion heating with fossil fuel, or resistance heating in which a current is directly supplied to the billet 50.

また、ビレット５０の表面に必要以上に酸化膜が生成されないように、中間搬送部３０以外の箇所を、アルゴン等の不活性気体雰囲気としてもよい。   Moreover, it is good also considering places other than the intermediate conveyance part 30 as inert gas atmosphere, such as argon, so that an oxide film may not be produced | generated on the surface of the billet 50 more than necessary.

１ 熱間鍛造装置
５ 切断装置
１０ 誘導加熱装置
１１ 加熱部
１４ 加熱コイル
１５ 中間部
２０ 入口搬送部
３０ 中間搬送部
４０ 制御装置
５０ ビレット
６０ コントローラ
８０ 鍛造装置
１０１ 第１加熱部
１０２ 第２加熱部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hot forging apparatus 5 Cutting apparatus 10 Induction heating apparatus 11 Heating part 14 Heating coil 15 Intermediate | middle part 20 Inlet conveyance part 30 Intermediate conveyance part 40 Control apparatus 50 Billet 60 Controller 80 Forging apparatus 101 1st heating part 102 2nd heating part

Claims (3)

被加熱材料を加熱する加熱装置であって、
前記被加熱材料を加熱する第１加熱部及び第２加熱部と、
前記第１加熱部へと前記被加熱材料を連続して搬送する入口搬送部と、
前記第１加熱部と前記第２加熱部との間に備えられ、前記第１加熱部から出た前記被加熱材料を一つずつ分離して前記第２加熱部へと搬送する中間搬送部と、
を備え、
前記中間搬送部は、前記入口搬送部が前記被加熱材料を前記第１加熱部へと搬送する速度よりも速い速度で、前記被加熱材料を前記第２加熱部へと搬送する
ことを特徴とする加熱装置。 A heating device for heating a material to be heated,
A first heating unit and a second heating unit for heating the material to be heated;
An inlet transport unit that continuously transports the material to be heated to the first heating unit;
An intermediate conveyance unit that is provided between the first heating unit and the second heating unit, and that separates the material to be heated from the first heating unit one by one and conveys the material to the second heating unit; ,
Equipped with a,
The intermediate transport unit transports the heated material to the second heating unit at a speed faster than the inlet transport unit transports the heated material to the first heating unit. A heating device characterized by that. 前記第１加熱部及び前記第２加熱部は加熱コイルを備え、前記加熱コイルに電流を印加することにより前記被加熱材料を誘導加熱することを特徴とする請求項１に記載の加熱装置。 The heating apparatus according to claim 1, wherein the first heating unit and the second heating unit include a heating coil, and the material to be heated is induction-heated by applying a current to the heating coil . 金属材料を切断して所定形状の前記被加熱材料を形成する切断装置と、  A cutting device for cutting the metal material to form the material to be heated having a predetermined shape;
請求項１または２に記載の加熱装置と、  The heating device according to claim 1 or 2,
前記加熱装置により加熱された前記被加熱材料を鍛造する鍛造装置と、  A forging device forging the heated material heated by the heating device;
を備えることを特徴とする熱間鍛造装置。  A hot forging device comprising:
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