JP5998188B2 - Electric wire with terminal and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、端子と電線の圧着接続部を樹脂製の防食材で覆った端子付き電線及びその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a terminal-attached electric wire in which a crimp connection portion between a terminal and an electric wire is covered with a resin-made anticorrosive material, and a method for manufacturing the electric wire.
異種金属の接続部は、水や塩化物イオンの浸入により腐食を発生しやすいことが知られている。そこで、例えば、被覆電線の導体の材料と圧着端子の材料が異なる場合、電線と圧着端子の圧着接続部の周囲を樹脂製の防食材で覆うことが行われている。 It is known that the connection part of different metals is likely to be corroded by the intrusion of water or chloride ions. Therefore, for example, when the material of the conductor of the covered wire and the material of the crimp terminal are different, the periphery of the crimp connection portion of the wire and the crimp terminal is covered with a resin anticorrosive material.
近年では、車両の軽量化の観点から、銅線(内部の導体として銅または銅合金を用いた被覆電線)に代えてアルミ電線(内部の導体としてアルミニウムまたはアルミニウム合金を用いた被覆電線)を用いる例が増加している。そのため、アルミ電線と、従来一般に使用されている銅製の圧着端子との接続部分に、防食材を施した端子付き電線が提案されている(例えば、特許文献1参照)。 In recent years, from the viewpoint of weight reduction of a vehicle, an aluminum electric wire (a covered electric wire using aluminum or an aluminum alloy as an internal conductor) is used instead of a copper wire (a covered electric wire using copper or a copper alloy as an internal conductor). Examples are increasing. For this reason, a terminal-attached electric wire in which an anticorrosive material is applied to a connection portion between an aluminum electric wire and a conventionally used copper crimp terminal has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
図7〜図11を用いて従来の端子付き電線及びその製造方法について説明する。 A conventional electric wire with a terminal and a manufacturing method thereof will be described with reference to FIGS.
図7及び図9に示すように、この端子付き電線は、導体(芯線)Wa及び該導体Waを覆う絶縁被覆Wbを有する電線Wと、電線Wの端末に接続された圧着端子10と、電線Wと圧着端子10の接続部を覆うように設けられた樹脂製の防食材20と、を備えている。
As shown in FIG. 7 and FIG. 9, the terminal-attached electric wire includes a conductor (core wire) Wa and an electric wire W having an insulation coating Wb covering the conductor Wa, a
圧着端子10は、前部に、相手側端子と嵌合することで相手側端子と電気接続される電気接続部(端子接続部)11を有し、その後部に、繋ぎ部15を介して、電線Wの導体Waに圧着接続される導体圧着部12を有し、その更に後部に、電線Wの被覆電線Wbの付いた部分に加締められる被覆加締部13を有している。
The
この圧着端子10では、電気接続部11から被覆加締部13まで共通の端子底板10aが前後方向に延びており、繋ぎ部15は、端子底板10aと共通の底板15aと、該底板15aの幅方向両側縁から起立した左右側板15b,15bと、からなる断面U字状をなしている。
In this
導体圧着部12は、電線Wの端末にて絶縁被覆Wbから前方に突出する導体Waの露出部を端子底板10aの上に載せた状態で、導体Waに圧着接続されている。この圧着接続部12Aの後方に、導体加締片13が、電線Wの被覆電線Wbを包み込むように加締められている。
The
防食材20は、導体Waと圧着端子10の圧着接続部12Aの周囲と圧着接続部12Aに隣接する絶縁被覆Wbの周囲とを覆うように、電線W及び圧着端子10と一体に金型を用いて射出成形されている。
The
具体的には、導体加締片13の後方に延びる電線Wの絶縁被覆Wbの外周を覆う位置から、導体圧着部12による圧着接続部12Aの前端を超えて、電気接続部11の手前の繋ぎ部15の途中に至る位置までを全て覆うように、防食材20が形成されている。
Specifically, from the position covering the outer periphery of the insulation coating Wb of the electric wire W extending behind the
この端子付き電線を製造する場合は、まず、図7に示すように、圧着端子10と電線Wを圧着接続する(圧着工程)。
When manufacturing this electric wire with a terminal, first, as shown in FIG. 7, the
次に、図8に示すように、圧着端子10と電線Wの圧着接続部12Aや被覆加締部13などの防食処理を施す範囲を全て、防食材20を成形するための上下の金型101,102よりなる成形用の金型100のキャビティ110の内部に配置した状態で、圧着端子10と電線Wとを射出成形用の金型100にセットする(端子セット工程)。
Next, as shown in FIG. 8, the upper and
そして、端子セット工程後に、金型100のキャビティ110の内部に、溶融した樹脂22を充填して、防食材20を成形する(成形工程)。
Then, after the terminal setting step, the melted
成形後は、金型100を離型して(上型101と下型102を切り離して)、成形品を取り出す(離型工程)。
After molding, the
以上の工程を経ることで、図9及び図10に示すような端子付き電線を得ることができる。防食材20の前端部は、圧着端子10の繋ぎ部15に位置しており、断面は、図11に示すようになっている。
By passing through the above process, a terminal-attached electric wire as shown in FIGS. 9 and 10 can be obtained. The front end part of the
ところで、防食材20を成形するに当たり、圧着端子10と防食材20用の樹脂22とを強く密着させるために、圧着端子10にプラマー(付着向上材)を塗布することが一般的に行われている。
By the way, in molding the
しかし、プラマーの塗布は工程が面倒になるため、金属に密着しやすい樹脂を防食材20の材料として、予め選択して使用することが考えられている。
However, since the process of applying the plummer is troublesome, it is considered that a resin that easily adheres to a metal is selected and used in advance as the material of the
その場合、金型を離型する際に、金型と樹脂の密着力が、端子と樹脂の密着力よりも大きいと、端子と樹脂の界面に剥離が生じて、防食材と端子との間に隙間が生じ、その隙間から水が圧着接続部の内部に浸入するおそれがあることが分かった。 In that case, when the mold is released from the mold, if the adhesion between the mold and the resin is greater than the adhesion between the terminal and the resin, peeling occurs at the interface between the terminal and the resin, resulting in a gap between the anticorrosive material and the terminal. It has been found that there is a possibility that water may enter the inside of the crimping connection portion from the gap.
具体的に説明すると、例えば、図12(a)に示すように、上金型101と下金型102とを閉じ、キャビティ110に樹脂22を充填して、防食材20を成形した後、図12(b)に示すように、金型100を離型する際に、金型100と樹脂22の界面N2の密着力が、圧着端子10と樹脂22の界面N1の密着力よりも大きいと、圧着端子10と樹脂22の界面N1に剥離が生じて、防食材20と圧着端子10との間に隙間S1が生じる。その結果、図13に示すように、その隙間S1を通じて、矢印Ysで示すように、圧着接続部12Aの異種金属同士の接触面(圧着端子10と導体Waの界面)に水が浸入して、圧着接続部12Aに腐食を起こすおそれがある。特に、防食材20の前端部分の水浸入経路の入口側である圧着端子10の繋ぎ部15の位置に隙間S1ができると、腐食に繋がりやすいことが分かった。
More specifically, for example, as shown in FIG. 12A, the
本発明は、上記事情を考慮し、防食材の成形後の金型の離型の際に、端子と樹脂の界面に剥離が生じないようにして、防食性の確実化を図ることができる端子付き電線及びその製造方法を提供することを目的とする。 In consideration of the above circumstances, the present invention can ensure corrosion resistance by preventing separation at the interface between the terminal and the resin when the mold is released after molding the anticorrosive material. An object is to provide an attached electric wire and a manufacturing method thereof.
上記課題を解決するために、請求項1の発明の端子付き電線は、導体及び該導体を覆う絶縁被覆を有する電線と、前記電線の端末にて前記絶縁被覆から前方に突出する前記導体の露出部を、前後方向に延びる端子底板の上に載せた状態で、前記導体に圧着接続された導体圧着部を有する圧着端子と、前記導体と圧着端子の圧着接続部の周囲と前記圧着接続部に隣接する前記絶縁被覆の周囲とを覆うように前記電線及び前記圧着端子と一体に成形された樹脂製の防食材と、を備える端子付き電線において、前記圧着接続部及び導体の前端よりも前側で、前記防食材の前端部上面の位置に、前記防食材の成形時に、前記防食材を成形する金型のキャビティの内壁上面に密着し、金型の離型時に、前記防食材を構成する樹脂からの金型の離型を促進する離型促進部材が配置されていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, an electric wire with a terminal according to claim 1 is an electric wire having a conductor and an insulating coating covering the conductor, and exposing the conductor protruding forward from the insulating coating at an end of the electric wire. A crimping terminal having a conductor crimping part crimped and connected to the conductor in a state where the part is placed on a terminal bottom plate extending in the front-rear direction, and the crimping connection part around the crimping connection part between the conductor and the crimping terminal. In the electric wire with a terminal provided with the anticorrosive material made of resin integrally formed with the electric wire and the crimp terminal so as to cover the periphery of the adjacent insulation coating, in front of the crimp connection portion and the front end of the conductor A resin that forms a close contact with the upper surface of the inner wall of the cavity of the mold for molding the anticorrosion material at the position of the upper surface of the front end portion of the anticorrosion material and forms the anticorrosion material when the mold is released. Promote mold release from Wherein the release promoting member is arranged that.
請求項2の発明の端子付き電線の製造方法は、導体及び該導体を覆う絶縁被覆を有する電線と、前記電線の端末にて前記絶縁被覆から前方に突出する前記導体の露出部を、前後方向に延びる端子底板の上に載せた状態で、前記導体に圧着接続された導体圧着部を有する圧着端子と、前記導体と圧着端子の圧着接続部の周囲と前記圧着接続部に隣接する前記絶縁被覆の周囲とを覆うように前記電線及び前記圧着端子と一体に成形された樹脂製の防食材と、を備える端子付き電線の製造方法において、前記圧着端子と前記電線を圧着接続する圧着工程と、該圧着工程後に、前記圧着端子と前記電線の圧着接続部を、前記防食材を成形するための金型のキャビティ内部に配置した状態で、前記圧着端子と電線とを前記金型にセットする端子セット工程と、該端子セット工程後に、前記金型のキャビティ内部に溶融した樹脂を充填して前記防食材を成形する成形工程と、該成形工程後に、前記金型を離型して成形品を取り出す離型工程と、を有し、前記端子セット工程では、前記圧着接続部及び導体の前端よりも前側で前記防食材の前端部上面に対応するキャビティ内部の位置に、前記金型を閉じた状態において部材上面が前記防食材の上面を成形するキャビティの内壁上面に密着し且つ前記圧着接続部及び導体との間ならびに前記端子底板との間に前記樹脂の充填される空間を確保する状態で、金型の離型時に前記防食材を構成する樹脂からの金型の離型を促進する離型促進部材を配置することを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for producing a terminal-attached electric wire, comprising: a conductor and an electric wire having an insulating coating covering the conductor; and an exposed portion of the conductor protruding forward from the insulating coating at an end of the electric wire. A crimp terminal having a conductor crimping portion crimped and connected to the conductor in a state of being placed on a terminal bottom plate extending to the conductor, and the insulation coating adjacent to the crimp connection portion around the conductor and the crimp terminal In the method of manufacturing a terminal-attached electric wire comprising a resin anticorrosive material formed integrally with the electric wire and the crimp terminal so as to cover the periphery of the crimping step, the crimping step of crimping and connecting the crimp terminal and the electric wire, A terminal for setting the crimp terminal and the electric wire to the mold in a state where the crimp connection portion of the crimp terminal and the electric wire is disposed inside the mold cavity for molding the anticorrosion material after the crimping step. Set work And after the terminal setting step, a molding step of filling the molten resin into the mold cavity to mold the anticorrosive material, and after the molding step, releasing the mold and taking out the molded product. In the terminal setting step, the mold is closed at a position inside the cavity corresponding to the top surface of the front end portion of the anticorrosive material on the front side of the crimp connection portion and the front end of the conductor. In a state in which the upper surface of the member is in close contact with the upper surface of the inner wall of the cavity forming the upper surface of the anticorrosive material and the space filled with the resin is ensured between the crimp connection portion and the conductor and between the terminal bottom plate. A mold release accelerating member for accelerating mold release from the resin constituting the anticorrosion material at the time of mold release is arranged.
請求項3の発明は、請求項2に記載の端子付き電線の製造方法であって、前記圧着端子には、前記導体圧着部とそれより前方に位置する相手側端子との電気接続部とを繋ぐと共に、前記導体圧着部の端子底板と共通の底板と該底板の幅方向両側縁から起立する左右両側板とを有する断面U字状の繋ぎ部が設けられており、前記端子セット工程では、前記繋ぎ部の前記左右両側板の上端間に橋渡しするように前記離型促進部材を載せた状態で、前記圧着端子と電線とを前記金型にセットすることを特徴とする。
Invention of Claim 3 is a manufacturing method of the electric wire with a terminal of
請求項1及び請求項2の発明によれば、防食材を成形した金型の離型時に、離型促進部材が剥離の起点となることで、離型促進部材の後側の樹脂と金型との剥離を促すことができる。従って、プラマーの塗布を行わずに、金属との付着性の強い樹脂を防食材の材料として使用した場合であっても、離型の際に、防食材用の樹脂が金型に密着してしまって、端子と樹脂の界面に剥離が生じ、その結果、端子と樹脂の間の隙間を通して塩化物イオンや水分が圧着接続部の内部に浸入し、電線が腐食を起こすといった問題を解消することができ、防食性能を高めることができる。特に、防食材の前端だけに離型促進部材を配置することによって、離型促進部材を最小の大きさで済ませることができ、樹脂の充填性を阻害する心配がない。また、一番剥離で問題となる繋ぎ部の箇所の安定性を高めることができるので、信頼性の高い端子付き電線を製造することができる。 According to the first and second aspects of the present invention, when the mold formed with the anticorrosion material is released, the release promoting member serves as a starting point of peeling, so that the resin and the mold on the rear side of the release promoting member are provided. Can be exfoliated. Therefore, even if a resin having strong adhesion to metal is used as a material for the anticorrosion material without applying the plummer, the resin for the anticorrosion material adheres to the mold at the time of mold release. In other words, the interface between the terminal and the resin is peeled off, and as a result, the problem that chloride ions and moisture enter the inside of the crimp connection through the gap between the terminal and the resin, causing the wire to corrode. Can improve the anticorrosion performance. In particular, by disposing the mold release promoting member only at the front end of the anticorrosive material, the mold release promoting member can be completed with a minimum size, and there is no fear of impeding the resin filling property. Moreover, since the stability of the location of the connection part which becomes the problem by most peeling can be improved, a highly reliable electric wire with a terminal can be manufactured.
請求項3の発明によれば、離型促進部材を繋ぎ部の上に載せるだけで、離型促進部材を適正な位置に配置することができる。 According to the invention of claim 3, it is possible to arrange the release promoting member at an appropriate position simply by placing the release promoting member on the connecting portion.
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、実施形態の端子付き電線の製造工程の一部の説明図、図2は、同端子付き電線の製造工程の中の成形工程の説明図、図3は、同端子付き電線の製造工程の中の離型工程の説明図で、図3(a)は離型前、図3(b)は離型時の状態を示す図、図4は、実施形態の端子付き電線の完成品の斜視図、図5は、同端子付き電線の完成品の断面図である。 FIG. 1 is an explanatory view of a part of a manufacturing process of an electric wire with a terminal according to the embodiment, FIG. 2 is an explanatory view of a molding process in the manufacturing process of the electric wire with the terminal, and FIG. FIG. 3A is an explanatory view of a mold release process in the process, FIG. 3A is a view before mold release, FIG. 3B is a diagram showing a state at the time of mold release, and FIG. FIG. 5 is a sectional view of a finished product of the electric wire with the terminal.
図1、図4及び図5に示すように、ここで製造する端子付き電線1(完成品は図4参照)は、導体(芯線)Wa及び該導体Waを覆う絶縁被覆Wbを有する電線Wと、電線Wの端末に接続された圧着端子10と、電線Wと圧着端子10の接続部を覆うように設けられた樹脂製の防食材20と、離型促進部材50と、を備えたものである。
As shown in FIGS. 1, 4, and 5, the terminal-attached electric wire 1 manufactured here (see FIG. 4 for a completed product) includes a conductor (core wire) Wa and an electric wire W having an insulation coating Wb covering the conductor Wa. The
各材料について述べると、電線Wの導体Waは、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる。また、電線Wの絶縁被覆Wbは、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン共重合体、プロピレン共重合体及びポリ塩化ビニル等からなる。また、圧着端子10は、銅、銅合金、ステンレス、錫めっきされた銅、錫めっきされた銅合金、錫めっきされたステンレス等からなる。また、防食材20は、熱可塑性ポリアミド樹脂を主成分とする樹脂材よりなる。離型促進部材50は、圧着端子10と同種の金属板からなる。
When describing each material, the conductor Wa of the electric wire W is made of aluminum or an aluminum alloy. The insulation coating Wb of the electric wire W is made of polyethylene, polypropylene, ethylene copolymer, propylene copolymer, polyvinyl chloride, or the like. The
圧着端子10は、前述したものと同様に、前部に、相手側端子と嵌合することで相手側端子と電気接続される電気接続部(端子接続部)11を有し、その後部に、繋ぎ部15を介して、電線Wの導体Waに圧着接続される導体圧着部12を有し、その更に後部に、電線Wの被覆電線Wbの付いた部分に加締められる被覆加締部13を有している。
The
電気接続部11から被覆加締部13まで、共通の端子底板10aが前後方向に延びており、図3に示すように、繋ぎ部15は、端子底板10aと共通の底板15aと、該底板15aの幅方向両側縁から起立した左右側板15bと、からなる断面U字状をなしている。
A common terminal
導体圧着部12は、電線Wの端末にて絶縁被覆Wbから前方に突出する導体Waの露出部を端子底板10aの上に載せた状態で、導体Waに圧着接続されている。この圧着接続部12Aの後方に、被覆加締部13が、電線Wの被覆電線Wbを包み込むように加締められている。
The
防食材20は、導体Waと圧着端子10の圧着接続部12Aの周囲と圧着接続部12Aに隣接する絶縁被覆Wbの周囲とを覆うように、電線W及び圧着端子10と一体に金型を用いて射出成形されている。
The
具体的には、被覆加締部13の後方に延びる電線Wの絶縁被覆Wbの外周を覆う位置から、導体圧着部12による圧着接続部12Aの前端を超えて、電気接続部11の手前の繋ぎ部15の途中に至る位置までを全て覆うように、防食材20が形成されている。
Specifically, from the position covering the outer periphery of the insulation coating Wb of the electric wire W extending behind the
そして、防食材20の前端部上面に、以下に詳しく述べる固形状の離型促進部材50が配置されている。この離型促進部材50は、製品としての端子付き電線に最後まで残されていてもよいが、取り外せる場合は取り外してもよい。
A solid
次に、この端子付き電線1の製造方法を説明する。 Next, the manufacturing method of this electric wire 1 with a terminal is demonstrated.
この端子付き電線1を製造する場合は、まず、図1に示すように、圧着端子10と電線Wを圧着接続する(圧着工程)。
When manufacturing this electric wire 1 with a terminal, first, as shown in FIG. 1, the
次に、図2に示すように、圧着端子10と電線Wの圧着接続部12Aや被覆加締部13などの防食処理を施す範囲を全て、防食材20を成形するための上下の金型101,102よりなる成形用の金型100のキャビティ110の内部に配置した状態で、圧着端子10と電線Wとを、射出成形用の金型100にセットする(端子セット工程)。
Next, as shown in FIG. 2, the upper and
その際、予め、図1に示すように、圧着端子10の繋ぎ部15の左右両側板15bの上端間に橋渡しするように離型促進部材50を載せておき、その状態で、圧着端子10と電線Wの接続部をキャビティ110に収容し、圧着端子10と電線Wとを金型100にセットする。
At that time, as shown in FIG. 1, a
この場合、離型促進部材50は、圧着接続部12A及び導体Waの前端よりも前側で、防食材20の前端部上面に対応するキャビティ110内部の位置に配置する。
In this case, the
離型促進部材50は、金型100の離型時に、防食材20を構成する樹脂22と金型100の剥離を促進するためのものであり、圧着端子10と同種材料の金属板よりなる。形状は、前側に幅広の底辺51を位置させ、後側に幅狭の上辺52を位置させた、上から見て台形状をなしている。
The mold
この離型促進部材50は、金型100を閉じた状態において、その上面50aが、防食材20の上面20aを成形するキャビティ110の内壁上面に密着するように形成されている。即ち、離型促進部材50の上面50aと防食材20の上面20aが面一となるように形成されている。
The mold
また、この離型促進部材50は、圧着接続部12A及び導体Waとの間ならびに圧着端子10の端子底板10aとの間に、樹脂22の充填される空間Sを確保する状態で配置する。
The
そして、このように離型促進部材50を一緒に挿入しながら圧着端子10を金型100にセットした後、金型100のキャビティ110の内部に、溶融した樹脂22を充填して、防食材20を成形する(成形工程)。
And after setting the
成形後は、金型100を離型して(上型101と下型102を切り離して)、成形品を取り出す(離型工程)。
After molding, the
以上の工程を経ることで、図4及び図5に示すような端子付き電線1を得ることができる。 By passing through the above process, the electric wire 1 with a terminal as shown in FIG.4 and FIG.5 can be obtained.
この端子付き電線1及びその製造方法では、上述したように離型促進部材50を配置することにより、防食材20を成形した後で金型100を離型する際に、離型促進部材50が剥離の起点となることで、離型促進部材50の後側の樹脂22と金型100との剥離を積極的に促進させることができる。
In this electric wire with terminal 1 and the manufacturing method thereof, when the mold
つまり、図3(a)に示すように、防食材20の前端部上面においては、離型促進部材50の上面50aが、金型100のキャビティ110の内壁上面に密着しており、この金型100と離型促進部材50の界面N3では、金属と金属の密着であるから、付着力がほとんど発生していない。一方、離型促進部材50の下面は樹脂22に密着しているので、離型促進部材50と樹脂22の界面N1には大きな密着力が作用している。また、離型促進部材50の後側では、樹脂22と金型100が密着しているので、この界面N2には大きな密着力が発生している。
That is, as shown in FIG. 3A, the
しかし、図3(b)に示すように、上金型101と下金型102を矢印Y1のように離型する際に、離型促進部材50と金型100との界面N3が起点となることで、離型促進部材50の後側の樹脂22と金型100の界面N2の剥離が積極的に促進されることになる。そのため、プラマーの塗布を行わずに、金属との付着性の強い樹脂を防食材20の材料として使用した場合であっても、離型の際に、防食材20用の樹脂22が、金型100に密着してしまうことを防ぐことができる。
However, as shown in FIG. 3B, when the
その結果、特に、圧着端子10の水浸入経路の入口側である繋ぎ部15において、防食材20を構成する樹脂22と圧着端子10との界面に剥離による隙間ができるのを回避することができる。即ち、図5のS2で示す位置に隙間ができないようにすることができるので、その隙間を通して水が圧着接続部12Aの内部に浸入し、電線が腐食を起こすといった問題を解消することができ、防食性能を高めることができる。
As a result, in particular, it is possible to avoid a gap due to peeling at the interface between the
特に、防食材20の前端(水浸入経路の入口側)だけに離型促進部材50を配置することによって、離型促進部材50を最小の大きさで済ませることができ、防食材20用の樹脂22の充填性を阻害する心配もない。
In particular, by disposing the
また、一番剥離で問題となる水浸入経路の入口側である繋ぎ部15の箇所の安定性を高めることができるので、信頼性の高い端子付き電線1を製造することができる。
Moreover, since the stability of the location of the
また、この実施形態によれば、離型促進部材50を繋ぎ部15の上に載せるだけで、離型促進部材50を適正な位置に配置することができるので、作業も簡単に済む。
Moreover, according to this embodiment, since the mold
また、圧着端子10と離型促進部材50を同種金属材料で構成することにより、異種金属同士で起こる問題が生じるおそれも無くせる。
In addition, by configuring the
なお、離型促進部材50を圧着端子10と一体に形成しておくことも可能である。
It is possible to form the
図6はその実施形態の工程の一部を示している。この圧着端子210は、電気接続部11と導体圧着部12との間の繋ぎ部15に一体に、離型促進部材に相当するブリッジ状の枠部250を設けており、この枠部250が前述の実施形態の離型促進部材50と同じ役割をなす。
FIG. 6 shows a part of the process of the embodiment. The
また、圧着端子10の形式は、雄型端子であってもよし雌型端子であってもよい。
The type of the
さらに、上記実施形態では、離型促進部材50が、圧着端子10と同種材料の金属板で作られている場合を述べたが、離型促進に効果があるものであれば、材料は問わない。
Furthermore, in the said embodiment, although the case where the mold
1 端子付き電線
W 電線
Wa 導体
Wb 絶縁被覆
10 圧着端子
10a 端子底板
11 電気接続部
12 導体圧着部
12A 圧着接続部
15 繋ぎ部
15a 底板
15b 側板
20 防食材
20a 上面
22 樹脂
50 離型促進部材
50a 上面
100 金型
110 キャビティ
210 圧着端子
250 枠部(離型促進部材)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electric wire with a terminal W Electric wire Wa Conductor
Claims (3)
前記電線の端末にて前記絶縁被覆から前方に突出する前記導体の露出部を、前後方向に延びる端子底板の上に載せた状態で、前記導体に圧着接続された導体圧着部を有する圧着端子と、
前記導体と圧着端子の圧着接続部の周囲と前記圧着接続部に隣接する前記絶縁被覆の周囲とを覆うように前記電線及び前記圧着端子と一体に成形された樹脂製の防食材と、を備える端子付き電線において、
前記圧着接続部及び導体の前端よりも前側で、前記防食材の前端部上面の位置に、前記防食材の成形時に、前記防食材を成形する金型のキャビティの内壁上面に密着し、金型の離型時に、前記防食材を構成する樹脂からの金型の離型を促進する離型促進部材が配置されていることを特徴とする端子付き電線。 An electric wire having a conductor and an insulating coating covering the conductor;
A crimp terminal having a conductor crimping portion crimped to the conductor in a state where the exposed portion of the conductor protruding forward from the insulating coating at the end of the electric wire is placed on a terminal bottom plate extending in the front-rear direction; ,
A resin anticorrosion material formed integrally with the electric wire and the crimp terminal so as to cover the periphery of the crimp connection portion of the conductor and the crimp terminal and the periphery of the insulation coating adjacent to the crimp connection portion. For electric wires with terminals,
At the front side of the crimp connection and the front end of the conductor, at the position of the top surface of the front end portion of the anticorrosion material, when the anticorrosion material is molded, it closely adheres to the upper surface of the inner wall of the mold cavity for molding the anticorrosion material An electric wire with a terminal, wherein a release promoting member that promotes release of a mold from a resin constituting the anticorrosion material is disposed at the time of release.
前記電線の端末にて前記絶縁被覆から前方に突出する前記導体の露出部を、前後方向に延びる端子底板の上に載せた状態で、前記導体に圧着接続された導体圧着部を有する圧着端子と、
前記導体と圧着端子の圧着接続部の周囲と前記圧着接続部に隣接する前記絶縁被覆の周囲とを覆うように前記電線及び前記圧着端子と一体に成形された樹脂製の防食材と、を備える端子付き電線の製造方法において、
前記圧着端子と前記電線を圧着接続する圧着工程と、
該圧着工程後に、前記圧着端子と前記電線の圧着接続部を、前記防食材を成形するための金型のキャビティ内部に配置した状態で、前記圧着端子と電線とを前記金型にセットする端子セット工程と、
該端子セット工程後に、前記金型のキャビティ内部に溶融した樹脂を充填して前記防食材を成形する成形工程と、
該成形工程後に、前記金型を離型して成形品を取り出す離型工程と、を有し、
前記端子セット工程では、前記圧着接続部及び導体の前端よりも前側で前記防食材の前端部上面に対応するキャビティ内部の位置に、前記金型を閉じた状態において部材上面が前記防食材の上面を成形するキャビティの内壁上面に密着し且つ前記圧着接続部及び導体との間ならびに前記端子底板との間に前記樹脂の充填される空間を確保する状態で、金型の離型時に前記防食材を構成する樹脂からの金型の離型を促進する離型促進部材を配置することを特徴とする端子付き電線の製造方法。 An electric wire having a conductor and an insulating coating covering the conductor;
A crimp terminal having a conductor crimping portion crimped to the conductor in a state where the exposed portion of the conductor protruding forward from the insulating coating at the end of the electric wire is placed on a terminal bottom plate extending in the front-rear direction; ,
A resin anticorrosion material formed integrally with the electric wire and the crimp terminal so as to cover the periphery of the crimp connection portion of the conductor and the crimp terminal and the periphery of the insulation coating adjacent to the crimp connection portion. In the manufacturing method of the electric wire with terminal,
A crimping step of crimping and connecting the crimp terminal and the electric wire;
A terminal for setting the crimp terminal and the electric wire to the mold in a state where the crimp connection portion of the crimp terminal and the electric wire is disposed inside the mold cavity for molding the anticorrosion material after the crimping step. A set process;
After the terminal setting step, a molding step of filling the molten resin inside the mold cavity and molding the anticorrosive material,
After the molding step, releasing the mold and taking out the molded product,
In the terminal setting step, the upper surface of the member is the upper surface of the anticorrosive material in a state where the mold is closed at a position inside the cavity corresponding to the upper surface of the front end portion of the anticorrosive material in front of the crimp connection portion and the front end of the conductor. The anticorrosive material is in close contact with the upper surface of the inner wall of the cavity for molding the mold, and a space filled with the resin is secured between the crimp connection portion and the conductor and between the terminal bottom plate and the mold. A method for producing a terminal-attached electric wire, comprising disposing a release-promoting member that promotes release of a mold from a resin that constitutes the structure.
前記圧着端子には、前記導体圧着部とそれより前方に位置する相手側端子との電気接続部とを繋ぐと共に、前記導体圧着部の端子底板と共通の底板と該底板の幅方向両側縁から起立する左右両側板とを有する断面U字状の繋ぎ部が設けられており、
前記端子セット工程では、前記繋ぎ部の前記左右両側板の上端間に橋渡しするように前記離型促進部材を載せた状態で、前記圧着端子と電線とを前記金型にセットすることを特徴とする端子付き電線の製造方法。 It is a manufacturing method of the electric wire with a terminal according to claim 2,
The crimping terminal connects the conductor crimping part and the electrical connection part of the mating terminal located in front of the conductor crimping part, and from the bottom plate common to the terminal bottom plate of the conductor crimping part and the widthwise side edges of the bottom plate A connecting portion having a U-shaped cross section having left and right side plates that stand is provided,
In the terminal setting step, the crimp terminal and the electric wire are set in the mold in a state where the release promoting member is placed so as to bridge between upper ends of the left and right side plates of the connecting portion. A method for manufacturing an electric wire with a terminal.
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