JP5994841B2

JP5994841B2 - Pipe line, pipe manufacturing method, and cable laying method

Info

Publication number: JP5994841B2
Application number: JP2014263618A
Authority: JP
Inventors: 格皆川
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2014-12-25
Filing date: 2014-12-25
Publication date: 2016-09-21
Anticipated expiration: 2034-12-25
Also published as: JP2016123255A

Description

本発明は、管路、管路の製造方法、およびケーブル布設方法に関する。 The present invention relates to a pipe line, a pipe line manufacturing method, and a cable laying method.

地中送電線路に使用される電力ケーブル（以下、ケーブル）は、地中に設けられた管路内に布設され、布設方向に一定間隔に設けられたマンホール内で接続される。管路内に布設されたケーブルが通電されると、ジュール熱によって、ケーブルが熱伸縮して、管路から軸方向に伸び出したり縮んだりすることがある。このため、ケーブルの熱伸縮によって、マンホール内のケーブルの接続部に負荷が加わらないようにするために、接続部付近では、ケーブルがＳ字状に屈曲された状態で布設される。この屈曲部分は「オフセット部」と呼ばれている。 A power cable (hereinafter referred to as a cable) used in the underground power transmission line is laid in a pipe line provided in the ground, and is connected in a manhole provided at regular intervals in the laying direction. When a cable laid in the pipeline is energized, the cable may thermally expand and contract due to Joule heat, and may extend or contract in the axial direction from the pipeline. For this reason, in order to prevent a load from being applied to the connecting portion of the cable in the manhole due to the thermal expansion and contraction of the cable, the cable is laid in a state bent in an S shape near the connecting portion. This bent portion is called an “offset portion”.

しかしながら、マンホールが狭隘な場合は、接続部付近にオフセット部を設けることが困難となる可能性がある。このため、管路内でケーブルの熱伸縮を吸収または抑制することが求められている。そこで、管路内でケーブルの熱伸縮を吸収または抑制するために、様々な管路が開発されている（例えば、特許文献１および２）。 However, when the manhole is narrow, it may be difficult to provide an offset portion near the connection portion. For this reason, it is required to absorb or suppress the thermal expansion and contraction of the cable in the pipeline. Therefore, various pipes have been developed in order to absorb or suppress the thermal expansion and contraction of the cable in the pipe (for example, Patent Documents 1 and 2).

なかでも、特許文献２には、軸方向に沿って所定の間隔で、管路壁の内部に円環状に突出した突起を設けた管路が開示されている。円環状の突起の間の領域で、ケーブル自身の自重によってケーブルが垂れ下がる。ケーブルが通電された際に、ケーブルの垂れ下がり量が大きくなることにより、管路内でケーブルの熱伸縮を吸収することができる。 In particular, Patent Document 2 discloses a pipe line provided with protrusions protruding in an annular shape inside the pipe wall at a predetermined interval along the axial direction. In the region between the annular projections, the cable hangs down due to its own weight. When the cable is energized, the amount of drooping of the cable increases, so that the thermal expansion and contraction of the cable can be absorbed in the pipeline.

特開２００２−４４８１９号公報JP 2002-44819 A 実開平７−３９２４０号公報Japanese Utility Model Publication No. 7-39240

しかしながら、特許文献２では、円環状の突起によってケーブルが支持されるため、円環状の突起との接点においてケーブルに局所的な負荷が加わる可能性がある。この場合、ケーブルの機械的または電気的な特性が局所的に変化する可能性がある。 However, in Patent Document 2, since the cable is supported by the annular protrusion, a local load may be applied to the cable at the contact point with the annular protrusion. In this case, the mechanical or electrical characteristics of the cable may change locally.

本発明の目的は、内部でケーブルの熱伸縮を吸収することができるとともに、ケーブルに局所的な負荷が加わることを抑制することができる管路、管路の製造方法、およびケーブル布設方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a pipe line, a pipe line manufacturing method, and a cable laying method capable of absorbing thermal expansion and contraction of the cable inside and suppressing a local load from being applied to the cable. It is to be.

本発明の一態様によれば、
内部にケーブルが挿通される管路であって、
所定の内径を有する拡径部と、
前記拡径部から軸方向に離間して設けられ、前記拡径部の鉛直方向の内径よりも小さい鉛直方向の内径を有する縮径部と、
前記拡径部と前記縮径部との間で内壁が軸方向に連続的に傾斜するように設けられる傾斜部と、
を有する管路が提供される。 According to one aspect of the invention,
A conduit through which a cable is inserted,
An enlarged diameter portion having a predetermined inner diameter;
A reduced diameter portion provided in an axial direction away from the enlarged diameter portion and having a vertical inner diameter smaller than the vertical inner diameter of the enlarged diameter portion;
An inclined portion provided such that an inner wall is continuously inclined in the axial direction between the enlarged diameter portion and the reduced diameter portion;
A conduit is provided.

本発明の他の態様によれば、
内部にケーブルが挿通される管路の製造方法であって、
前記管路を構成する円筒管の内部に、軸方向の所定の位置に開口を有する樹脂供給管を挿入する工程と、
前記樹脂供給管に樹脂を供給し、前記開口から前記円筒管内に前記樹脂を滴下することにより、前記円筒管内に前記樹脂が滴下されていない部分を拡径部とするとともに、前記円筒管内に前記樹脂が滴下された部分に前記拡径部の鉛直方向の内径よりも小さい鉛直方向の内径を有する縮径部を形成する樹脂形成工程と、
を有する管路の製造方法が提供される。 According to another aspect of the invention,
A method of manufacturing a pipeline through which a cable is inserted,
Inserting a resin supply pipe having an opening at a predetermined position in the axial direction into the cylindrical pipe constituting the pipe; and
By supplying resin to the resin supply pipe and dropping the resin into the cylindrical pipe from the opening, a portion where the resin is not dropped into the cylindrical pipe is used as an enlarged diameter part, and the cylindrical pipe is A resin forming step of forming a reduced diameter portion having an inner diameter in the vertical direction smaller than an inner diameter in the vertical direction of the expanded diameter portion in a portion where the resin is dropped; and
A method of manufacturing a conduit having

本発明の更に他の態様によれば、
所定の内径を有する拡径部と、前記拡径部から軸方向に離間して設けられ、前記拡径部の鉛直方向の内径よりも小さい鉛直方向の内径を有する縮径部と、前記拡径部と前記縮径部との間で内壁が軸方向に連続的に傾斜するように設けられる傾斜部と、を有する管路の内部に、前記縮径部によってケーブルを支持させながら、前記ケーブルを挿通させる工程と、
前記縮径部によって前記ケーブルを支持させた状態で、前記ケーブルを自重により撓ませる工程と、
を有するケーブル布設方法が提供される。 According to yet another aspect of the invention,
A diameter-enlarged portion having a predetermined inner diameter, a diameter-reduced portion provided in an axial direction away from the diameter-enlarged portion, and having a vertical inner diameter smaller than a vertical inner diameter of the diameter-enlarged portion, and the diameter-enlarged portion The cable is supported by the reduced diameter portion while the cable is supported by the reduced diameter portion inside a conduit having an inclined portion provided so that an inner wall is continuously inclined in the axial direction between the portion and the reduced diameter portion. A process of inserting,
A step of bending the cable by its own weight with the cable supported by the reduced diameter portion;
A cable laying method is provided.

本発明によれば、内部でケーブルの熱伸縮を吸収することができるとともに、ケーブルに局所的な負荷が加わることを抑制することができる管路、管路の製造方法、およびケーブル布設方法が提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while being able to absorb the thermal expansion and contraction of a cable inside, the pipe line which can suppress that a local load is added to a cable, the manufacturing method of a pipe line, and the cable laying method are provided. Is done.

（ａ）は、本発明の一実施形態に係る管路を示す軸方向断面図であり、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る管路を示す斜視図である。(A) is an axial direction sectional view showing a pipe line concerning one embodiment of the present invention, and (b) is a perspective view showing a pipe line concerning one embodiment of the present invention. （ａ）および（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る管路の製造工程を示す軸方向断面図であり、（ｃ）は、（ｂ）に示す製造工程における管路の一部を拡大した軸方向断面図である。(A) And (b) is an axial sectional view which shows the manufacturing process of the pipe line concerning one embodiment of the present invention, and (c) is a part of pipe line in the manufacturing process shown in (b). It is the expanded axial sectional view. （ａ）は、本発明の一実施形態に係るケーブル布設時およびケーブル通電時の管路を示す軸方向断面図であり、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るケーブル布設時およびケーブル通電時の管路を示す軸方向に直交する断面図である。(A) is an axial direction sectional view showing a pipe line at the time of cable laying and cable energization concerning one embodiment of the present invention, and (b) is a cable laying and cable according to one embodiment of the present invention. It is sectional drawing orthogonal to the axial direction which shows the pipe line at the time of electricity supply.

＜本発明の一実施形態＞
（１）管路の構成
本発明の一実施形態に係る管路１０について、図１を用いて説明する。図１（ａ）は、本実施形態に係る管路を示す軸方向断面図であり、図１（ｂ）は、本実施形態に係る管路を示す斜視図である。なお、図１（ａ）には、管路１０内への挿通時のケーブル１００が図示されている。 <One Embodiment of the Present Invention>
(1) Configuration of Pipe Line A pipe line 10 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1A is an axial sectional view showing a pipe line according to this embodiment, and FIG. 1B is a perspective view showing the pipe line according to this embodiment. FIG. 1A shows the cable 100 when inserted into the conduit 10.

本実施形態の管路１０は、ケーブル１００を自重によって鉛直方向に屈曲させる（撓ませる）とともに、ケーブル１００の屈曲形状に沿ってケーブル１００を鉛直下側から支持するように構成されている。以下、詳細を説明する。 The conduit 10 of the present embodiment is configured to bend (bend) the cable 100 in the vertical direction by its own weight, and to support the cable 100 from the vertically lower side along the bent shape of the cable 100. Details will be described below.

なお、以下において、「軸方向」とは管路１０の長手方向のことをいい、「径方向」とは管路１０の軸方向に垂直な方向、すなわち、管路１０の短手方向のことをいい、「周方向」とは管路１０の内周に沿った方向のことをいう。また、以下において、管路１０の「底点」とは、管路１０の軸方向の所定位置における軸方向に垂直な断面において、最も鉛直下側に位置する点のことをいい、管路１０の「底面」とは、管路１０の軸方向の所定位置における底点を含む面のことをいう。 In the following, the “axial direction” refers to the longitudinal direction of the conduit 10, and the “radial direction” refers to the direction perpendicular to the axial direction of the conduit 10, that is, the short direction of the conduit 10. The “circumferential direction” refers to a direction along the inner periphery of the conduit 10. In the following, the “bottom point” of the pipe line 10 refers to a point located on the lowest vertical side in a cross section perpendicular to the axial direction at a predetermined position in the axial direction of the pipe line 10. The “bottom surface” means a surface including a bottom point at a predetermined position in the axial direction of the pipe line 10.

図１（ａ）において、管路１０は、地中に埋設されており、管路１０の周囲は、土またはコンクリートにより固められている。また、管路１０は、内部にケーブル１００が挿通されるよう構成されている。管路１０内に布設されるケーブル１００は、例えば、高圧電力の地中送電線として用いられる単心のＣＶケーブル（Ｃｒｏｓｓ−ＬｉｎｋｅｄＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｉｎｓｕｌａｔｅｄＶｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅｓｈｅａｔｈＣａｂｌｅ）として構成されている。 In Fig.1 (a), the pipe line 10 is embed | buried under the ground, and the circumference | surroundings of the pipe line 10 are hardened with soil or concrete. Further, the conduit 10 is configured such that the cable 100 is inserted therein. The cable 100 installed in the pipe line 10 is configured as, for example, a single-core CV cable (Cross-Linked Polyethylene insulated Shearable Cable) used as an underground transmission line for high-voltage power.

本実施形態の管路１０は、例えば、内径が軸方向に均一となっている円筒管２００を有している。円筒管２００は、例えば、ＦＲＰ（ＦｉｂｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＰｌａｓｔｉｃｓ）からなっている。 The pipe line 10 of the present embodiment has, for example, a cylindrical pipe 200 whose inner diameter is uniform in the axial direction. The cylindrical tube 200 is made of, for example, FRP (Fiber Reinforced Plastics).

図１（ａ）および（ｂ）に示されているように、円筒管２００内には、軸方向に沿って、拡径部（第１内径部）３２０、傾斜部３６０、および縮径部（第２内径部）３４０が設けられている。拡径部３２０は、所定の内径を有しており、例えば、拡径部３２０の内径は、円筒管２００の内径と等しくなっている。また、拡径部３２０は、周方向に均一に設けられている。拡径部３２０の鉛直下側には、鉛直方向に所定の位置（例えば管路１０の底点のうちで底点が最も鉛直方向に低い位置）に低底部３１０が設けられている。 As shown in FIGS. 1A and 1B, the cylindrical tube 200 has an enlarged diameter portion (first inner diameter portion) 320, an inclined portion 360, and a reduced diameter portion (in the axial direction). A second inner diameter portion 340 is provided. The enlarged diameter portion 320 has a predetermined inner diameter. For example, the inner diameter of the enlarged diameter portion 320 is equal to the inner diameter of the cylindrical tube 200. Moreover, the enlarged diameter part 320 is provided uniformly in the circumferential direction. A low bottom portion 310 is provided at a predetermined position in the vertical direction (for example, a position where the bottom point is the lowest in the vertical direction among the bottom points of the pipeline 10) on the vertically lower side of the enlarged diameter portion 320.

一方、拡径部３２０から軸方向に離間した位置には、縮径部３４０が設けられている。少なくとも縮径部３４０の鉛直方向の内径は、拡径部３２０の鉛直方向の内径よりも小さくなっている。本実施形態では、例えば、縮径部３４０の全ての径方向の内径が、拡径部３２０の全ての径方向の内径よりも小さくなっている。また、縮径部３４０は、周方向に均一に設けられている。 On the other hand, a reduced diameter portion 340 is provided at a position spaced apart from the enlarged diameter portion 320 in the axial direction. At least the inner diameter in the vertical direction of the reduced diameter portion 340 is smaller than the inner diameter in the vertical direction of the enlarged diameter portion 320. In the present embodiment, for example, all the radial inner diameters of the reduced diameter portion 340 are smaller than all the radial inner diameters of the enlarged diameter portion 320. Further, the reduced diameter portion 340 is provided uniformly in the circumferential direction.

縮径部３４０の鉛直下側には、拡径部３２０の低底部３１０よりも鉛直方向に高い位置（例えば管路１０の底点のうちで底点が最も鉛直方向に高い位置）に高底部３３０が設けられている。管路１０内に挿通された後のケーブル１００は、縮径部３４０の高底部３３０によって支持されて自重によって撓むことにより、Ｓ字状に屈曲される。 On the vertically lower side of the reduced diameter portion 340, a high bottom portion is located at a position that is higher in the vertical direction than the low bottom portion 310 of the enlarged diameter portion 320 (for example, the bottom point of the conduit 10 is the highest in the vertical direction). 330 is provided. The cable 100 after being inserted into the pipe line 10 is supported by the high bottom portion 330 of the reduced diameter portion 340 and bent by its own weight, thereby being bent into an S shape.

また、縮径部３４０は、例えば、円筒管２００の径方向の内側に向かって樹脂６００が盛られることによって設けられている。縮径部３４０を形成する樹脂６００は、例えば、円筒管２００（の母体材料）と同一の材料からなっており、具体的には、不飽和ポリエステル樹脂またはエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂からなっている。 The reduced diameter portion 340 is provided by, for example, depositing the resin 600 toward the inside in the radial direction of the cylindrical tube 200. The resin 600 that forms the reduced diameter portion 340 is made of, for example, the same material as that of the cylindrical tube 200 (its base material). Specifically, the resin 600 is made of a thermosetting resin such as an unsaturated polyester resin or an epoxy resin. ing.

拡径部３２０と縮径部３４０との間には、内壁が軸方向に連続的に傾斜するように、傾斜部３６０が設けられている。つまり、拡径部３２０と縮径部３４０との間には、内壁が不連続に変化した段差部（変曲部）が形成されていない。別の表現をすれば、傾斜部３６０において、軸方向に拡径部３２０から縮径部３４０に向って、内径が徐々に（単調に）縮小している。本実施形態では、傾斜部３６０は、周方向に均一に設けられており、例えば、拡径部３２０と縮径部３４０との間には、円錐台形の空隙が形成されている。 An inclined portion 360 is provided between the enlarged diameter portion 320 and the reduced diameter portion 340 so that the inner wall is continuously inclined in the axial direction. That is, the step part (inflection part) in which the inner wall changed discontinuously is not formed between the enlarged diameter part 320 and the reduced diameter part 340. In other words, the inner diameter of the inclined portion 360 gradually decreases (monotonically) from the enlarged diameter portion 320 toward the reduced diameter portion 340 in the axial direction. In the present embodiment, the inclined portion 360 is uniformly provided in the circumferential direction. For example, a truncated cone-shaped gap is formed between the enlarged diameter portion 320 and the reduced diameter portion 340.

傾斜部３６０の鉛直下側には、拡径部３２０の低底部３１０と縮径部３４０の高底部３３０との間で底面が軸方向に連続的に傾斜するように傾斜底部３５０が設けられている。ケーブル１００が自重によって撓む際には、ケーブル１００が傾斜部３６０の傾斜底部３５０等に滑らかに当接することにより、ケーブル１００に局所的に負荷が加わることが抑制される。また、ケーブル１００の熱伸縮時には、ケーブル１００は、傾斜部３６０の傾斜底部３５０等に接触した部分を支点として、ケーブル１００が鉛直上方向に突出するように屈曲する。これにより、ケーブル１００の軸方向の伸び出しが抑制される。これらの効果については、詳細を後述する。 On the vertically lower side of the inclined portion 360, an inclined bottom portion 350 is provided so that the bottom surface is continuously inclined in the axial direction between the low bottom portion 310 of the enlarged diameter portion 320 and the high bottom portion 330 of the reduced diameter portion 340. Yes. When the cable 100 bends due to its own weight, the cable 100 smoothly abuts on the inclined bottom portion 350 of the inclined portion 360 and the like, so that a load is not locally applied to the cable 100. Further, when the cable 100 is thermally expanded and contracted, the cable 100 is bent so that the cable 100 protrudes in the vertical upward direction with a portion in contact with the inclined bottom portion 350 or the like of the inclined portion 360 as a fulcrum. Thereby, the extension of the cable 100 in the axial direction is suppressed. Details of these effects will be described later.

拡径部３２０および縮径部３４０は、軸方向に複数交互に設けられている。つまり、拡径部３２０、傾斜部３６０、縮径部３４０、および傾斜部３６０は、この順で複数繰り返し設けられている。本実施形態では、例えば、複数の拡径部３２０は軸方向に互いに等間隔に配置され、複数の縮径部３４０も軸方向に互いに等間隔に配置されている。また、例えば、縮径部３４０は、軸方向に隣接する２つの拡径部３２０の間の中心に配置されている。軸方向に隣接する２つの傾斜部３６０は、拡径部３２０または縮径部３４０を挟んで鏡像対称となっている。 A plurality of enlarged diameter portions 320 and reduced diameter portions 340 are alternately provided in the axial direction. That is, the enlarged diameter portion 320, the inclined portion 360, the reduced diameter portion 340, and the inclined portion 360 are repeatedly provided in this order. In the present embodiment, for example, the plurality of enlarged diameter portions 320 are arranged at equal intervals in the axial direction, and the plurality of reduced diameter portions 340 are also arranged at equal intervals in the axial direction. Further, for example, the reduced diameter portion 340 is disposed at the center between the two enlarged diameter portions 320 adjacent in the axial direction. Two inclined portions 360 adjacent to each other in the axial direction are mirror-image symmetrical with respect to the enlarged diameter portion 320 or the reduced diameter portion 340.

ここで、ケーブル１００の直径をｄ、複数の縮径部３４０のうちの隣接する２つの縮径部３４０の間の（軸方向の）ピッチ（以下、縮径部３４０の効果的ピッチ）をＬとしたとき、縮径部３４０の効果的ピッチＬは、例えば、ケーブル１００の直径ｄの２０倍以上４０倍以下である。縮径部３４０の効果的ピッチＬがケーブル１００の直径ｄの２０倍未満であると、ケーブル１００の曲げ剛性に対して、縮径部３４０のピッチＬが短すぎて、隣接する２つの縮径部３４０の間におけるケーブル１００の撓みが不充分となる可能性がある。このため、ケーブル１００の熱伸縮時においてケーブル１００の軸方向の伸び出しを抑制することが不充分となる可能性がある。これに対して、縮径部３４０の効果的ピッチＬがケーブル１００の直径ｄの２０倍以上であることにより、ケーブル１００の曲げ剛性に対して、縮径部３４０の効果的ピッチＬを充分に確保し、隣接する２つの縮径部３４０の間におけるケーブル１００の鉛直方向の撓み量を所定量確保することができる。これにより、ケーブル１００の熱伸縮時においてケーブル１００の軸方向の伸び出しを確実に抑制することができる。一方、縮径部３４０の効果的ピッチＬがケーブル１００の直径ｄの４０倍超であると、軸方向の所定距離当たりの縮径部３４０の数が減少するため、軸方向の所定距離当たりのケーブル１００の屈曲部分（撓み部分）の数が減少する。このため、ケーブル１００の熱伸縮時においてケーブル１００の軸方向の伸び出しを抑制することが不充分となる可能性がある。これに対して、縮径部３４０の効果的ピッチＬがケーブル１００の直径ｄの４０倍以下であることにより、軸方向の所定距離当たりの縮径部３４０の数を充分に確保し、軸方向の所定距離当たりのケーブル１００の屈曲部分（撓み部分）の数を充分に確保することができる。これにより、ケーブル１００の熱伸縮時においてケーブル１００の軸方向の伸び出しを確実に抑制することができる。 Here, the diameter of the cable 100 is d, and the pitch (in the axial direction) between two adjacent reduced diameter portions 340 of the plurality of reduced diameter portions 340 (hereinafter, effective pitch of the reduced diameter portion 340) is L. The effective pitch L of the reduced diameter portion 340 is, for example, not less than 20 times and not more than 40 times the diameter d of the cable 100. If the effective pitch L of the reduced diameter portion 340 is less than 20 times the diameter d of the cable 100, the pitch L of the reduced diameter portion 340 is too short with respect to the bending rigidity of the cable 100, and two adjacent reduced diameters. The bending of the cable 100 between the portions 340 may be insufficient. For this reason, it may be insufficient to suppress the extension of the cable 100 in the axial direction when the cable 100 is thermally expanded and contracted. On the other hand, since the effective pitch L of the reduced diameter portion 340 is 20 times or more the diameter d of the cable 100, the effective pitch L of the reduced diameter portion 340 is sufficiently increased with respect to the bending rigidity of the cable 100. It is possible to secure a predetermined amount of vertical deflection of the cable 100 between two adjacent reduced diameter portions 340. Thereby, the extension of the cable 100 in the axial direction can be reliably suppressed when the cable 100 is thermally expanded and contracted. On the other hand, when the effective pitch L of the reduced diameter portion 340 is more than 40 times the diameter d of the cable 100, the number of reduced diameter portions 340 per predetermined distance in the axial direction decreases, so The number of bent portions (flexible portions) of the cable 100 is reduced. For this reason, it may be insufficient to suppress the extension of the cable 100 in the axial direction when the cable 100 is thermally expanded and contracted. On the other hand, when the effective pitch L of the reduced diameter portion 340 is 40 times or less the diameter d of the cable 100, the number of the reduced diameter portions 340 per predetermined distance in the axial direction is sufficiently secured, and the axial direction It is possible to secure a sufficient number of bent portions (flexible portions) of the cable 100 per predetermined distance. Thereby, the extension of the cable 100 in the axial direction can be reliably suppressed when the cable 100 is thermally expanded and contracted.

また、複数の拡径部３２０のそれぞれの内径は互いに等しくなっており、複数の縮径部３４０のそれぞれの内径は互いに等しくなっている。所定の位置で隣接する拡径部３２０と縮径部３４０との間の段差は、他の位置で隣接する拡径部３２０と縮径部３４０との間の段差と等しくなっている。 Further, the inner diameters of the plurality of enlarged diameter portions 320 are equal to each other, and the inner diameters of the plurality of reduced diameter portions 340 are equal to each other. The step between the enlarged diameter portion 320 and the reduced diameter portion 340 adjacent at a predetermined position is equal to the step between the enlarged diameter portion 320 and the reduced diameter portion 340 adjacent at another position.

ここで、拡径部３２０の内径をＤ_ａ、縮径部３４０の内径をＤ_ｂ、拡径部３２０と縮径部３４０との間の効果的段差をδとしたとき、拡径部３２０と縮径部３４０との間の段差δは、例えば周方向に均一になっており、以下の式（１）で求められる。
δ＝（Ｄ_ａ−Ｄ_ｂ）／２・・・（１） Here, when the inner diameter of the enlarged diameter portion 320 is D _a , the inner diameter of the reduced diameter portion 340 is D _b , and the effective step between the enlarged diameter portion 320 and the reduced diameter portion 340 is δ, The step δ between the reduced diameter portion 340 is uniform in the circumferential direction, for example, and is obtained by the following formula (1).
δ = (D _a −D _b ) / 2 (1)

拡径部３２０と縮径部３４０との間の効果段差δは、例えば、ケーブル１００の直径ｄの２０％以上３０％以下である。拡径部３２０と縮径部３４０との間の効果的段差δがケーブル１００の直径ｄの２０％未満であると、隣接する２つの縮径部３４０の間におけるケーブル１００の撓みが不充分となり、ケーブル１００の熱伸縮時においてケーブル１００の軸方向の伸び出しを抑制することが不充分となる可能性がある。これに対して、拡径部３２０と縮径部３４０との間の効果的段差δがケーブル１００の直径ｄの２０％以上であることにより、隣接する２つの縮径部３４０の間におけるケーブル１００の鉛直方向の撓み量を所定量確保し、ケーブル１００の熱伸縮時においてケーブル１００の軸方向の伸び出しを確実に抑制することができる。一方、拡径部３２０と縮径部３４０との間の効果的段差δがケーブル１００の直径ｄの３０％超であると、ケーブル１００の直径ｄに対して拡径部３２０の内径Ｄ_ａが大きくなり、経済的な管路１０を構築することが困難となる可能性がある。例えば、縮径部３４０の内径Ｄ_ｂ＝１．２ｄとし、段差δ＞０．３ｄとすると、式（１）より、拡径部３２０の内径Ｄ_ａ＞１．８ｄとなる。拡径部３２０の内径Ｄ_ａがケーブル１００の直径ｄの１．８倍超となると、拡径部３２０の内径Ｄ_ａが経済的な許容限界値を超える可能性がある。これに対して、拡径部３２０と縮径部３４０との間の効果的段差δがケーブル１００の直径ｄの３０％以下であることにより、ケーブル１００の直径ｄに対して拡径部３２０の内径Ｄ_ａが大きくなることを抑制することができ、低コストに管路１０を構築することが可能となる。なお、拡径部３２０と縮径部３４０との間の効果的段差δがケーブル１００の直径ｄの３０％超であっても、管路１０内でケーブル１００の熱伸縮を吸収する効果を得ることができるため、技術的には問題がない。 The effect step δ between the enlarged diameter portion 320 and the reduced diameter portion 340 is, for example, 20% to 30% of the diameter d of the cable 100. If the effective step δ between the enlarged diameter portion 320 and the reduced diameter portion 340 is less than 20% of the diameter d of the cable 100, the cable 100 is not sufficiently bent between two adjacent reduced diameter portions 340. When the cable 100 is thermally expanded and contracted, it may be insufficient to suppress the extension of the cable 100 in the axial direction. On the other hand, when the effective step δ between the enlarged diameter portion 320 and the reduced diameter portion 340 is 20% or more of the diameter d of the cable 100, the cable 100 between two adjacent reduced diameter portions 340 is obtained. It is possible to secure a predetermined amount of bending in the vertical direction, and to reliably suppress the axial extension of the cable 100 when the cable 100 is thermally expanded and contracted. On the other hand, if the effective step δ between the enlarged diameter portion 320 and a reduced diameter portion 340 is 30% of the diameter d of the cable 100, the inner diameter _{D a} of the enlarged diameter portion 320 with respect to the diameter d of the cable 100 is It may become large and it may be difficult to construct an economical pipeline 10. For example, when the inner diameter D _b of the reduced diameter portion 340 is 1.2 d and the step δ> 0.3 d, the inner diameter D _a > 1.8 d of the enlarged diameter portion 320 is obtained from the equation (1). The inner diameter _{D a} of the enlarged diameter portion 320 is 1.8 times greater than the diameter d of the cable 100, the inner diameter _{D a} of the enlarged diameter portion 320 may exceed the economic allowable limit value. On the other hand, since the effective step δ between the enlarged diameter portion 320 and the reduced diameter portion 340 is 30% or less of the diameter d of the cable 100, the enlarged diameter portion 320 has a diameter d of the cable 100. it is possible to prevent the inner diameter D _a is increased, it is possible to construct a pipe 10 to a low cost. Even if the effective step δ between the enlarged diameter portion 320 and the reduced diameter portion 340 is more than 30% of the diameter d of the cable 100, the effect of absorbing the thermal expansion and contraction of the cable 100 in the duct 10 is obtained. So there is no technical problem.

また、縮径部３４０の内径Ｄ_ｂは、ケーブル１００の直径ｄの１．２倍以上１．５倍以下である。縮径部３４０の内径Ｄ_ｂが１．２倍未満であると、ケーブル１００の熱伸縮時において、ケーブル１００が鉛直上方向に屈曲した際に、ケーブル１００が縮径部３４０の鉛直上側に接触してしまい、ケーブル１００の軸方向の伸び出しを抑制することが不充分となる可能性がある。これに対して、縮径部３４０の内径Ｄ_ｂが１．２倍以上であることにより、ケーブル１００の熱伸縮時において、ケーブル１００が鉛直上方向に屈曲した際に、ケーブル１００が縮径部３４０の鉛直上側に接触することを抑制することができ、ケーブル１００の軸方向の伸び出しを確実に抑制することができる。一方で、縮径部３４０の内径Ｄ_ｂが１．５倍超であると、必要以上に管路１０が径方向に大きくなり、管路１０のコストが増大する可能性がある。これに対して、縮径部３４０の内径Ｄ_ｂが１．５倍以下であることにより、必要以上に管路１０が径方向に大きくなることを抑制することができ、管路１０のコストを抑えることができる。 The inner diameter _{D b} of the reduced diameter portion 340 is 1.5 times or less than 1.2 times the diameter d of the cable 100. The inner diameter _{D b} of the reduced diameter portion 340 is less than 1.2, the contact during thermal expansion and contraction of the cable 100, when the cable 100 is bent vertically upwardly, the cable 100 is vertically above the reduced diameter portion 340 Therefore, it may be insufficient to suppress the extension of the cable 100 in the axial direction. In contrast, by the inner diameter _{D b} of the reduced diameter portion 340 is 1.2 times or more, at the time of thermal expansion and contraction of the cable 100, when the cable 100 is bent vertically upwardly, the cable 100 is reduced portion Contact with the vertical upper side of 340 can be suppressed, and extension of the cable 100 in the axial direction can be reliably suppressed. On the other hand, if the inner diameter D _b of the reduced diameter portion 340 is a 1.5 fold, more than necessary increases conduit 10 in the radial direction, there is a possibility that the cost of the pipe 10 is increased. In contrast, by the inner diameter D _b of the reduced diameter portion 340 is 1.5 times or less, it is possible to prevent the conduit 10 is increased in the radial direction more than necessary, the cost of the pipe 10 Can be suppressed.

（具体的寸法）
例えば、ケーブル１００は単心ＣＶケーブルであり、ケーブル１００の公称電圧は６６ｋＶ（６００ＳＱ）以上７７ｋＶ（２０００ＳＱ）以下であり、ケーブル１００の直径ｄは６８ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。縮径部３４０の効果的ピッチＬは、２．０ｍ以上４．０ｍ以下である。円筒管２００の効果的内径（拡径部３２０の内径Ｄ_ａ）は、１１０ｍｍ以上１８０ｍｍ以下である。縮径部３４０の内径Ｄ_ｂは、８５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である。拡径部３２０と縮径部３４０との間の効果的段差δは、１４ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。 (Specific dimensions)
For example, the cable 100 is a single-core CV cable, the nominal voltage of the cable 100 is 66 kV (600 SQ) or more and 77 kV (2000 SQ) or less, and the diameter d of the cable 100 is 68 mm or more and 100 mm or less. The effective pitch L of the reduced diameter portion 340 is 2.0 m or more and 4.0 m or less. The effective inner diameter of the cylindrical tube 200 (the inner diameter D _a of the expanded diameter portion 320) is 110 mm or more and 180 mm or less. The inner diameter _{D b} of the reduced diameter portion 340 is 85mm or more 150mm or less. An effective step δ between the enlarged diameter portion 320 and the reduced diameter portion 340 is 14 mm or greater and 30 mm or less.

（２）管路の製造方法
次に、図２を用い、本実施形態に係る管路の製造方法について説明する。図２（ａ）および（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る管路の製造工程を示す軸方向断面図であり、図２（ｃ）は、図２（ｂ）に示す製造工程における管路の一部を拡大した軸方向断面図である。 (2) Pipe Line Manufacturing Method Next, a pipe line manufacturing method according to the present embodiment will be described with reference to FIG. 2 (a) and 2 (b) are axial sectional views showing a manufacturing process of a pipe line according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 (c) is a manufacturing process shown in FIG. 2 (b). It is the axial direction sectional view which expanded a part of pipe line.

（樹脂供給管挿入工程）
まず、図２（ａ）に示されているように、管路１０を構成し所定長さを有する円筒管（定尺管）２００を準備する。そして、円筒管２００の内部に、軸方向の所定の位置に開口５２０ａを有する樹脂供給管５２０を挿入する。なお、樹脂供給管５２０の開口５２０ａは軸方向に複数設けられ、複数の開口５２０ａのうちの隣接する２つの開口５２０ａの間の（軸方向の）ピッチは所定の間隔Ｌとなっている。 (Resin supply pipe insertion process)
First, as shown in FIG. 2 (a), a cylindrical pipe (fixed length pipe) 200 that constitutes the pipe line 10 and has a predetermined length is prepared. And the resin supply pipe | tube 520 which has the opening 520a in the predetermined position of an axial direction is inserted in the inside of the cylindrical pipe | tube 200. FIG. A plurality of openings 520a of the resin supply pipe 520 are provided in the axial direction, and a pitch (in the axial direction) between two adjacent openings 520a among the plurality of openings 520a is a predetermined interval L.

そして、樹脂供給管５２０には、バルブ５６０を介して、樹脂６００が収容されている樹脂供給源５４０を接続する。樹脂６００は、例えば、不飽和ポリエステル樹脂またはエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂からなっている。 A resin supply source 540 in which the resin 600 is accommodated is connected to the resin supply pipe 520 via a valve 560. The resin 600 is made of a thermosetting resin such as an unsaturated polyester resin or an epoxy resin.

（樹脂形成工程）
次に、図２（ｂ）に示されているように、バルブ５６０を開き、樹脂供給源５４０から樹脂供給管５２０に樹脂６００を供給し、樹脂供給管５２０の開口５２０ａから円筒管２００内に樹脂６００を滴下する。このように、円筒管２００内に樹脂６００を滴下することにより、円筒管２００内に樹脂６００が滴下されていない部分を拡径部３２０とするとともに、円筒管２００内に樹脂６００が滴下された部分に縮径部３４０を形成する。縮径部３４０は、開口５２０ａのピッチと等しく軸方向に所定の間隔Ｌで、複数形成される。 (Resin formation process)
Next, as shown in FIG. 2B, the valve 560 is opened, the resin 600 is supplied from the resin supply source 540 to the resin supply pipe 520, and the opening 520 a of the resin supply pipe 520 enters the cylindrical pipe 200. Resin 600 is dropped. As described above, by dropping the resin 600 into the cylindrical tube 200, the portion where the resin 600 is not dropped into the cylindrical tube 200 is made the enlarged diameter portion 320, and the resin 600 is dropped into the cylindrical tube 200. A reduced diameter portion 340 is formed in the portion. A plurality of the reduced diameter portions 340 are formed at a predetermined interval L in the axial direction equal to the pitch of the openings 520a.

このとき、図２（ｂ）に示されているように、例えば、円筒管２００を周方向に所定の速度で回転させながら、円筒管２００内に樹脂６００を滴下する。円筒管２００内には、円筒管２００の周方向に沿って、樹脂６００が塗布されていく。これにより、拡径部３２０、傾斜部３６０および縮径部３４０を周方向に均一に形成することができる。 At this time, as shown in FIG. 2B, for example, the resin 600 is dropped into the cylindrical tube 200 while rotating the cylindrical tube 200 at a predetermined speed in the circumferential direction. The resin 600 is applied in the cylindrical tube 200 along the circumferential direction of the cylindrical tube 200. Thereby, the enlarged diameter part 320, the inclination part 360, and the reduced diameter part 340 can be formed uniformly in the circumferential direction.

また、このとき、樹脂供給管５２０の開口５２０ａの大きさ、樹脂供給管５２０内の樹脂６００の供給圧力、円筒管２００の回転速度に基づいて、樹脂６００の供給速度（滴下速度）を調整することにより、円筒管２００内に樹脂６００を軸方向に徐々に拡散させる。これにより、拡径部３２０と縮径部３４０との間で、内壁が軸方向に連続的に傾斜するように傾斜部３６０を形成することができる。 At this time, the supply speed (dropping speed) of the resin 600 is adjusted based on the size of the opening 520a of the resin supply pipe 520, the supply pressure of the resin 600 in the resin supply pipe 520, and the rotational speed of the cylindrical tube 200. Thus, the resin 600 is gradually diffused in the axial direction in the cylindrical tube 200. Thereby, the inclined part 360 can be formed between the enlarged diameter part 320 and the reduced diameter part 340 such that the inner wall is continuously inclined in the axial direction.

円筒管２００内に所定の厚さ（所定の径方向の高さ）を有する樹脂６００が形成されたとき、バルブ５６０を閉じ、樹脂供給源５４０から樹脂供給管５２０への樹脂６００の供給を停止する。そして、樹脂供給管５２０を円筒管２００内から引き抜く。 When a resin 600 having a predetermined thickness (a predetermined radial height) is formed in the cylindrical tube 200, the valve 560 is closed and the supply of the resin 600 from the resin supply source 540 to the resin supply tube 520 is stopped. To do. Then, the resin supply pipe 520 is pulled out from the cylindrical pipe 200.

（熱処理工程）
次に、円筒管２００の一端側から、円筒管２００内に、所定の温度まで加熱された熱風を送る。これにより、円筒管２００内に塗布された樹脂６００を硬化させる。なお、熱風の風量、および温度等は、樹脂６００の種類、樹脂６００の供給量に基づいて調整する。 (Heat treatment process)
Next, hot air heated to a predetermined temperature is sent from one end side of the cylindrical tube 200 into the cylindrical tube 200. Thereby, the resin 600 applied in the cylindrical tube 200 is cured. The amount of hot air, the temperature, and the like are adjusted based on the type of resin 600 and the amount of resin 600 supplied.

（繰り返し処理）
以上の樹脂形成工程および熱処理工程を交互に所定回数繰り返し行う。なお、繰り返し行われる樹脂形成工程では、最初の樹脂形成工程における樹脂供給管５２０の開口５２０ａの位置と同じ位置に、樹脂供給管５２０の開口５２０ａを配置する。 (Repeat process)
The above resin forming step and heat treatment step are alternately repeated a predetermined number of times. In the resin forming process that is repeatedly performed, the opening 520a of the resin supply pipe 520 is disposed at the same position as the opening 520a of the resin supply pipe 520 in the first resin forming process.

これにより、図２（ｃ）に示されているように、樹脂供給管５２０の開口５２０ａの下に、樹脂６００が円筒管２００の軸方向に拡散されながら、徐々に樹脂６００が径方向に積層されていく。その結果、滑らかな傾斜部３６０を形成することができる。また、複数回に分けて樹脂６００を硬化させることにより、強固な縮径部３４０および傾斜部３６０を形成することができる。 As a result, as shown in FIG. 2C, the resin 600 is gradually laminated in the radial direction under the opening 520a of the resin supply pipe 520 while the resin 600 is diffused in the axial direction of the cylindrical pipe 200. It will be done. As a result, a smooth inclined portion 360 can be formed. Further, by hardening the resin 600 in a plurality of times, a strong reduced diameter portion 340 and an inclined portion 360 can be formed.

例えば、縮径部３４０の径方向の高さが所定の高さとなったとき、または、軸方向に隣接する２つの樹脂６００の滴下部分が互いに接したとき、すなわち、軸方向に対向する２つの傾斜部３６０が互いに接したとき、樹脂形成工程および熱処理工程の繰り返し処理を終了する。以上により、本実施形態の管路１０が製造される。 For example, when the radial height of the reduced diameter portion 340 reaches a predetermined height, or when dripping portions of two resin 600 adjacent in the axial direction are in contact with each other, that is, two axially opposed two When the inclined portions 360 are in contact with each other, the repetition process of the resin forming step and the heat treatment step is finished. The pipe line 10 of this embodiment is manufactured by the above.

（３）ケーブル布設方法
次に、図１および図３を用い、本実施形態に係るケーブル１００の布設方法について説明する。図３（ａ）は、本実施形態に係るケーブル布設時およびケーブル通電時の管路を示す軸方向断面図であり、図３（ｂ）は、本実施形態に係るケーブル布設時およびケーブル通電時の管路を示す軸方向に直交する断面図である。なお、図３（ｂ）の左図は、図３（ａ）のＡ−Ａ’線断面図を示しており、図３（ｂ）の中央図は、図３（ａ）のＢ−Ｂ’線断面図を示しており、図３（ｂ）の右図は、図３（ａ）のＣ−Ｃ’線断面図を示している。 (3) Cable laying method Next, the cable laying method of the cable 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 3. FIG. 3A is an axial cross-sectional view showing a pipe line during cable laying and cable energization according to this embodiment, and FIG. 3B is a cable laying and cable energization according to this embodiment. It is sectional drawing orthogonal to the axial direction which shows this pipe line. 3B is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 3A, and the central view of FIG. 3B is BB ′ of FIG. 3A. FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line CC ′ in FIG. 3A.

（ケーブル挿通工程）
まず、図１（ａ）に示されているように、管路１０の内部に、複数の縮径部３４０のそれぞれにおける高底部３３０によってケーブル１００を支持させながら、ケーブル１００を挿通させる。 (Cable insertion process)
First, as illustrated in FIG. 1A, the cable 100 is inserted into the conduit 10 while the cable 100 is supported by the high-bottom portion 330 in each of the plurality of reduced diameter portions 340.

（ケーブル撓ませ工程）
次に、図３（ａ）に示されているように、複数の縮径部３４０のそれぞれにおける高底部３３０によってケーブル１００を支持させた状態で、ケーブル１００を自重により撓ませる（図中実線部）。このとき、ケーブル１００が縮径部３４０の高底部３３０、傾斜部３６０の傾斜底部３５０、および拡径部３２０の低底部３１０に沿うように、ケーブル１００を撓ませる。これにより、ケーブル１００は、Ｓ字状（スネーク状）に屈曲される。また、このとき、ケーブル１００を、縮径部３４０の高底部３３０だけでなく、傾斜部３６０の傾斜底部３５０および拡径部３２０の低底部３１０のうちの少なくともいずれかによっても支持させる。以上により、管路１０内にケーブル１００が布設される。 (Cable bending process)
Next, as shown in FIG. 3A, the cable 100 is bent by its own weight in a state where the cable 100 is supported by the high bottom portion 330 in each of the plurality of reduced diameter portions 340 (solid line portion in the figure). ). At this time, the cable 100 is bent so that the cable 100 follows the high bottom portion 330 of the reduced diameter portion 340, the inclined bottom portion 350 of the inclined portion 360, and the low bottom portion 310 of the enlarged diameter portion 320. As a result, the cable 100 is bent into an S shape (snake shape). At this time, the cable 100 is supported not only by the high bottom portion 330 of the reduced diameter portion 340 but also by at least one of the inclined bottom portion 350 of the inclined portion 360 and the low bottom portion 310 of the enlarged diameter portion 320. As described above, the cable 100 is laid in the pipe line 10.

（４）本実施形態に係る効果
本実施形態によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。 (4) Effects according to the present embodiment According to the present embodiment, the following one or more effects are achieved.

（ａ）本実施形態によれば、管路１０は、軸方向に沿って、拡径部３２０の低底部３１０と、傾斜部３６０の傾斜底部３５０と、縮径部３４０の高底部３３０と、を有しており、傾斜部３６０の傾斜底部３５０は、拡径部３２０の低底部３１０と縮径部３４０の高底部３３０との間で底面が軸方向に連続的に傾斜するように設けられている。これにより、管路１０は、ケーブル１００を縮径部３４０の高底部３３０に支持させて自重によって鉛直方向に屈曲させる（撓ませる）とともに、ケーブル１００の屈曲形状に沿ってケーブル１００を鉛直下側から支持するように構成されている。その結果、管路１０内でケーブル１００の熱伸縮を吸収することができるとともに、ケーブル１００に局所的な負荷が加わることを抑制することができる。 (A) According to the present embodiment, the pipe line 10 includes, along the axial direction, a low bottom portion 310 of the enlarged diameter portion 320, an inclined bottom portion 350 of the inclined portion 360, and a high bottom portion 330 of the reduced diameter portion 340. The inclined bottom portion 350 of the inclined portion 360 is provided such that the bottom surface continuously inclines in the axial direction between the low bottom portion 310 of the enlarged diameter portion 320 and the high bottom portion 330 of the reduced diameter portion 340. ing. Thereby, the pipe line 10 supports the cable 100 on the high bottom portion 330 of the reduced diameter portion 340 and bends (bends) it in the vertical direction by its own weight, and also causes the cable 100 to be vertically lowered along the bent shape of the cable 100. It is comprised so that it may support. As a result, the thermal expansion and contraction of the cable 100 can be absorbed in the pipe line 10, and a local load can be suppressed from being applied to the cable 100.

具体的には、図３（ａ）および（ｂ）に示されているように、ケーブル１００の布設時（ケーブル１００が通電される前）では、ケーブル１００は、縮径部３４０の高底部３３０に支持されて、自重によって撓むことにより、Ｓ字状に屈曲されている。このとき、ケーブル１００は、縮径部３４０の高底部３３０、傾斜部３６０の傾斜底部３５０、および拡径部３２０の低底部３１０に沿うように設けられている。また、ケーブル１００は、縮径部３４０の高底部３３０だけでなく、傾斜部３６０の傾斜底部３５０および拡径部３２０の低底部３１０のうちの少なくともいずれかによっても支持されている。このように、ケーブル１００は、縮径部３４０の高底部３３０だけでなく、傾斜部３６０の傾斜底部３５０および拡径部３２０の低底部３１０のうちの少なくともいずれかにおいても滑らかに当接している。これにより、ケーブル１００に局所的な負荷が加わることを抑制することができる。その結果として、ケーブル１００の機械的または電気的な特性が局所的に変化することを抑制することができる。 Specifically, as shown in FIGS. 3A and 3B, when the cable 100 is laid (before the cable 100 is energized), the cable 100 has a high bottom portion 330 of the reduced diameter portion 340. Is bent in an S shape by being bent by its own weight. At this time, the cable 100 is provided along the high bottom portion 330 of the reduced diameter portion 340, the inclined bottom portion 350 of the inclined portion 360, and the low bottom portion 310 of the enlarged diameter portion 320. The cable 100 is supported not only by the high bottom portion 330 of the reduced diameter portion 340 but also by at least one of the inclined bottom portion 350 of the inclined portion 360 and the low bottom portion 310 of the enlarged diameter portion 320. As described above, the cable 100 smoothly abuts not only on the high bottom portion 330 of the reduced diameter portion 340 but also on at least one of the inclined bottom portion 350 of the inclined portion 360 and the low bottom portion 310 of the enlarged diameter portion 320. . Thereby, it can suppress that a local load is added to the cable 100. As a result, local changes in the mechanical or electrical characteristics of the cable 100 can be suppressed.

また、図３（ａ）および（ｂ）に示されているように、ケーブル１００が通電されたとき、ケーブル１００のジュール熱によって、ケーブル１００が熱伸縮する。このとき、ケーブル１００の鉛直下側の屈曲部分では、傾斜部３６０の傾斜底部３５０および拡径部３２０の低底部３１０のうちの少なくともいずれかによって、ケーブル１００の鉛直下側への移動が規制されている一方で、ケーブル１００の鉛直上側の屈曲部分では、縮径部３４０の高底部３３０の鉛直上方が開放されているため、ケーブル１００の鉛直上側への移動が許容されている。このため、ケーブル１００は、傾斜部３６０の傾斜底部３５０および拡径部３２０の低底部３１０のうちの少なくともいずれかに接触した部分を支点として、縮径部３４０の高底部３３０よりも鉛直上方向に突出するように屈曲する（図中破線）。ケーブル１００の熱伸縮がケーブル１００の鉛直上方向への屈曲によって吸収されることにより、ケーブル１００が管路１０の軸方向に伸び出すことが抑制される。このようにして、管路１０内でケーブル１００の熱伸縮を吸収することができる。 Further, as shown in FIGS. 3A and 3B, when the cable 100 is energized, the cable 100 expands and contracts due to Joule heat of the cable 100. At this time, in the bent portion on the vertically lower side of the cable 100, the movement of the cable 100 to the vertically lower side is restricted by at least one of the inclined bottom portion 350 of the inclined portion 360 and the low bottom portion 310 of the enlarged diameter portion 320. On the other hand, since the vertically upper portion of the high bottom portion 330 of the reduced diameter portion 340 is open at the vertically bent portion of the cable 100, the cable 100 is allowed to move upward in the vertical direction. For this reason, the cable 100 is vertically higher than the high bottom portion 330 of the reduced diameter portion 340, with a portion that contacts at least one of the inclined bottom portion 350 of the inclined portion 360 and the low bottom portion 310 of the enlarged diameter portion 320 as a fulcrum. Bent so as to protrude (broken line in the figure). Since the thermal expansion and contraction of the cable 100 is absorbed by the bending of the cable 100 in the vertical upward direction, the cable 100 is suppressed from extending in the axial direction of the pipe line 10. In this way, thermal expansion and contraction of the cable 100 can be absorbed in the pipe line 10.

（ｂ）本実施形態によれば、円筒管２００内に、拡径部３２０、縮径部３４０、および傾斜部３６０が設けられていることにより、拡径部３２０の鉛直下側に低底部３１０が設けられ、縮径部３４０の鉛直下側に高底部３３０が設けられ、傾斜部３６０の鉛直下側に傾斜底部３５０が設けられている。このように、ケーブル１００をＳ字状に屈曲させるための構造を、所定の外径を有する円筒管２００内に形成することができる。また、管路１０の外径（円筒管２００の外径）は、従来の管路の外径と変わらないため、地中における管路の設置範囲が大きくなることを抑制することができる。 (B) According to the present embodiment, by providing the enlarged diameter portion 320, the reduced diameter portion 340, and the inclined portion 360 in the cylindrical tube 200, the low bottom portion 310 is provided vertically below the enlarged diameter portion 320. , A high bottom portion 330 is provided vertically below the reduced diameter portion 340, and an inclined bottom portion 350 is provided vertically below the inclined portion 360. In this manner, a structure for bending the cable 100 into an S shape can be formed in the cylindrical tube 200 having a predetermined outer diameter. Moreover, since the outer diameter of the pipe line 10 (the outer diameter of the cylindrical pipe 200) is not different from the outer diameter of the conventional pipe line, it is possible to suppress an increase in the installation range of the pipe line in the ground.

（ｃ）本実施形態によれば、管路１０内の全ての空間を使って、ケーブル１００の熱伸縮を吸収することができる。これにより、管路１０自体の内径を大きくする必要が無く、管路１０にかかるコストを削減することができる。 (C) According to the present embodiment, the thermal expansion and contraction of the cable 100 can be absorbed using the entire space in the pipe line 10. Thereby, it is not necessary to increase the inner diameter of the pipe line 10 itself, and the cost for the pipe line 10 can be reduced.

なお、参考までに、特許文献２の管路について説明する。特許文献２の管路では、ケーブルが通電されたとき、円環状の突起の間の領域で、ケーブルの垂れ下がり量が大きくなることにより、管路内でケーブルの熱伸縮を吸収することができるとされている。この場合、管路の上半分の空間が活用されていないため、管路の建設費用が過大となる可能性がある。これに対して、本実施形態によれば、ケーブル１００が通電されたとき、ケーブル１００は、傾斜部３６０の傾斜底部３５０および拡径部３２０の低底部３１０のうちの少なくともいずれかに接触した部分を支点として、鉛直上方向に屈曲することにより、管路１０の下半分の空間だけでなく、管路１０の上半分の空間も利用して、ケーブル１００の熱伸縮を吸収することができる。これにより、管路１０自体の内径を大きくする必要が無く、管路１０にかかるコストを削減することができる。 For reference, the pipeline of Patent Document 2 will be described. In the pipe line of Patent Document 2, when the cable is energized, in the region between the annular protrusions, the amount of cable sag increases, so that the thermal expansion and contraction of the cable can be absorbed in the pipe line. Has been. In this case, since the upper half space of the pipeline is not utilized, the construction cost of the pipeline may be excessive. On the other hand, according to the present embodiment, when the cable 100 is energized, the cable 100 is in contact with at least one of the inclined bottom portion 350 of the inclined portion 360 and the low bottom portion 310 of the enlarged diameter portion 320. As a fulcrum, the thermal expansion and contraction of the cable 100 can be absorbed using not only the lower half space of the pipe line 10 but also the upper half space of the pipe line 10. Thereby, it is not necessary to increase the inner diameter of the pipe line 10 itself, and the cost for the pipe line 10 can be reduced.

（ｄ）本実施形態によれば、ケーブル１００自体に特殊な構造を付加する必要が無く、標準のケーブル１００を用いて、管路１０の内部でケーブル１００の熱伸縮を吸収することができる。 (D) According to this embodiment, there is no need to add a special structure to the cable 100 itself, and the standard cable 100 can be used to absorb the thermal expansion and contraction of the cable 100 inside the conduit 10.

なお、参考までに、いわゆるセルフスネークケーブルについて説明する。セルフスネークケーブルとは、ケーブルシース表面にスパイラル状の突起を有するケーブルであり、既に一部で実用化されている。スパイラル状の突起によってセルフスネークケーブルがＳ字状に屈曲することにより、セルフスネークケーブルの軸方向の伸び出しが抑制される。セルフスネークケーブルの実用化後、２０年以上が経過しており、セルフスネークケーブルの更新（交換）時期が迫っている。しかしながら、セルフスネークケーブルは、標準のケーブルに比べて高価であるため、更新のためのコストが増大する可能性がある。これに対して、本実施形態によれば、標準のケーブル１００を用いて、管路１０の内部でケーブル１００の熱伸縮を吸収することができる。したがって、ケーブル１００を更新する際のコストを抑えることができる。 For reference, a so-called self-snake cable will be described. The self-snake cable is a cable having a spiral projection on the surface of the cable sheath, and has already been put into practical use in part. The self-snake cable is bent in an S shape by the spiral protrusion, so that the self-snake cable is prevented from extending in the axial direction. More than 20 years have passed since the self-snake cable was put to practical use, and the time to renew (replace) the self-snake cable is approaching. However, since the self-snake cable is more expensive than the standard cable, the cost for renewal may increase. On the other hand, according to this embodiment, the thermal expansion and contraction of the cable 100 can be absorbed inside the pipe line 10 using the standard cable 100. Therefore, the cost at the time of updating the cable 100 can be suppressed.

（ｅ）本実施形態によれば、管路１０を製造する際に、円筒管２００内に樹脂６００を滴下することにより、円筒管２００内に、拡径部３２０、傾斜部３６０および縮径部３４０を形成する。これにより、ケーブル１００をＳ字状に屈曲させるための構造を有する管路１０を容易に製造することができ、管路１０を製造するコストを抑えることが可能となる。 (E) According to the present embodiment, when the pipe 10 is manufactured, the resin 600 is dropped into the cylindrical tube 200, whereby the enlarged diameter portion 320, the inclined portion 360, and the reduced diameter portion are formed in the cylindrical tube 200. 340 is formed. Thereby, the pipe line 10 having a structure for bending the cable 100 into an S shape can be easily manufactured, and the cost for manufacturing the pipe line 10 can be suppressed.

（ｆ）本実施形態によれば、ケーブル１００を布設する際のケーブル挿通工程において、管路１０の内部に、複数の縮径部３４０のそれぞれにおける高底部３３０によってケーブル１００を支持させながら、ケーブル１００を挿通させる。ケーブル挿通工程では、ケーブル１００は縮径部３４０の高底部３３０のみに接触することにより、ケーブル１００の挿通時の摩擦力を低減することができる。 (F) According to the present embodiment, in the cable insertion process when laying the cable 100, the cable 100 is supported inside the conduit 10 by the high bottom portion 330 in each of the plurality of reduced diameter portions 340. 100 is inserted. In the cable insertion process, the cable 100 contacts only the high bottom portion 330 of the reduced diameter portion 340, so that the frictional force during insertion of the cable 100 can be reduced.

なお、参考までに、特許文献１の管路にケーブルを布設する場合について説明する。特許文献１の管路の横断面構造は、Ｖ型となっている。特許文献１の管路では、Ｖ型の２つの底面でケーブルを接触させることにより、ケーブルと管路との間の摩擦力を向上させ、管路内でケーブルの熱伸縮を抑制できるとされている。しかしながら、特許文献１の管路では、ケーブルを布設する際においても、ケーブルと管路との間の摩擦力が上昇するため、管路内にケーブルを挿通させる（引き入れる）際の張力が上昇し、管路内にケーブルを布設することが困難となる場合がある。このため、Ｖ型の管路を線路全長に亘って構築することが困難となる可能性がある。これに対して、本実施形態によれば、ケーブル挿通工程では、ケーブル１００は縮径部３４０の高底部３３０のみに接触することにより、ケーブル１００の挿通時の摩擦力を低減することができる。その結果、管路１０内にケーブル１００を挿通させる際の張力を低減させることができるため、本実施形態の管路１０を長尺化させることが可能となる。 For reference, a case where a cable is laid in the pipeline of Patent Document 1 will be described. The cross-sectional structure of the pipe line of Patent Document 1 is V-shaped. In the pipeline of Patent Document 1, it is said that by bringing the cable into contact with the two bottom surfaces of the V shape, the frictional force between the cable and the pipeline can be improved and the thermal expansion and contraction of the cable in the pipeline can be suppressed. Yes. However, in the pipe line of Patent Document 1, the frictional force between the cable and the pipe line increases even when the cable is laid, so that the tension when the cable is inserted (drawn) into the pipe line increases. In some cases, it may be difficult to lay the cable in the pipeline. For this reason, it may be difficult to construct a V-shaped pipeline over the entire length of the line. On the other hand, according to the present embodiment, in the cable insertion process, the cable 100 contacts only the high bottom portion 330 of the reduced diameter portion 340, so that the frictional force during insertion of the cable 100 can be reduced. As a result, it is possible to reduce the tension when the cable 100 is inserted into the conduit 10, so that the conduit 10 of the present embodiment can be elongated.

（ｇ）本実施形態によれば、管路１０内に小石等の異物が存在したとしても、異物が拡径部３２０の低底部３１０によって捕捉される。ケーブル挿通工程にでは、縮径部３４０の高底部３３０によってケーブル１００を支持させながら、ケーブル１００を挿通させるため、ケーブル１００が拡径部３２０の低底部３１０の異物に接触することが抑制される。これにより、ケーブル１００のケーブルシースが異物によって損傷することを抑制することができる。 (G) According to the present embodiment, even if foreign matter such as pebbles is present in the duct 10, the foreign matter is captured by the low bottom portion 310 of the enlarged diameter portion 320. In the cable insertion process, since the cable 100 is inserted while the cable 100 is supported by the high bottom portion 330 of the reduced diameter portion 340, the cable 100 is prevented from coming into contact with the foreign matter on the low bottom portion 310 of the enlarged diameter portion 320. . Thereby, it can suppress that the cable sheath of the cable 100 is damaged with a foreign material.

＜本発明の他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態および変形例について具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態および変形例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。 <Other Embodiments of the Present Invention>
As mentioned above, although embodiment and modification of this invention were described concretely, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment and modification, and can be variously changed in the range which does not deviate from the summary.

上述の実施形態では、縮径部３４０および傾斜部３６０が円筒管２００と別体として設けられている場合について説明したが、縮径部および傾斜部が円筒管と一体として設けられていてもよい。 In the above-described embodiment, the case where the reduced diameter portion 340 and the inclined portion 360 are provided separately from the cylindrical tube 200 has been described. However, the reduced diameter portion and the inclined portion may be provided integrally with the cylindrical tube. .

上述の実施形態では、管路１０を製造する際に、円筒管２００内に樹脂６００を滴下することにより、円筒管２００内に、拡径部３２０、傾斜部３６０および縮径部３４０を形成する場合について説明したが、管路を金型成形することにより、拡径部、傾斜部および縮径部を形成してもよい。例えば、軸方向に半割した管路を金型成形してもよい。 In the above-described embodiment, when the pipe 10 is manufactured, the expanded diameter portion 320, the inclined portion 360, and the reduced diameter portion 340 are formed in the cylindrical tube 200 by dropping the resin 600 into the cylindrical tube 200. Although the case has been described, the enlarged diameter portion, the inclined portion, and the reduced diameter portion may be formed by molding the pipe. For example, a pipe line that is halved in the axial direction may be molded.

上述の実施形態では、樹脂形成工程および熱処理工程を交互に所定回数繰り返し行う場合について説明したが、１回の樹脂形成工程において縮径部の径方向の高さを所定の高さとすることができれば、樹脂形成工程および熱処理工程はそれぞれ１回だけであってもよい。 In the above-described embodiment, the case where the resin forming step and the heat treatment step are alternately repeated a predetermined number of times has been described. However, if the height in the radial direction of the reduced diameter portion can be set to a predetermined height in one resin forming step. The resin forming step and the heat treatment step may be performed only once.

上述の実施形態では、熱処理工程では、円筒管２００内に熱風を送ることにより樹脂６００を硬化させる場合について説明したが、熱処理工程では、樹脂が形成された円筒管を熱処理炉に投入することにより、樹脂を硬化させても良い。 In the above-described embodiment, the case where the resin 600 is cured by sending hot air into the cylindrical tube 200 is described in the heat treatment step. However, in the heat treatment step, the cylindrical tube on which the resin is formed is put into a heat treatment furnace. The resin may be cured.

＜本発明の好ましい態様＞
以下、本発明の好ましい態様を付記する。 <Preferred embodiment of the present invention>
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be additionally described.

（付記１）
本発明の一態様によれば、
内部にケーブルが挿通される管路であって、
鉛直方向に所定の位置に設けられる低底部と、
前記低底部から軸方向に離間して設けられ、前記低底部よりも鉛直方向に高い位置に設けられる高底部と、
前記低底部と前記高底部との間で底面が軸方向に連続的に傾斜するように設けられる傾斜底部と、
を有する管路が提供される。 (Appendix 1)
According to one aspect of the invention,
A conduit through which a cable is inserted,
A low bottom portion provided at a predetermined position in the vertical direction;
A high bottom portion provided in an axial direction away from the low bottom portion, and provided at a position higher in the vertical direction than the low bottom portion;
An inclined bottom provided between the low bottom and the high bottom so that the bottom is continuously inclined in the axial direction;
A conduit is provided.

（付記２）
本発明の他の態様によれば、
内部にケーブルが挿通される管路であって、
所定の内径を有する拡径部と、
前記拡径部から軸方向に離間して設けられ、前記拡径部の鉛直方向の内径よりも小さい鉛直方向の内径を有する縮径部と、
前記拡径部と前記縮径部との間で内壁が軸方向に連続的に傾斜するように設けられる傾斜部と、
を有する管路が提供される。 (Appendix 2)
According to another aspect of the invention,
A conduit through which a cable is inserted,
An enlarged diameter portion having a predetermined inner diameter;
A reduced diameter portion provided in an axial direction away from the enlarged diameter portion and having a vertical inner diameter smaller than the vertical inner diameter of the enlarged diameter portion;
An inclined portion provided such that an inner wall is continuously inclined in the axial direction between the enlarged diameter portion and the reduced diameter portion;
A conduit is provided.

（付記３）
好ましくは、付記２に記載の管路であって、
前記ケーブルを前記縮径部に支持させて自重によって鉛直方向に屈曲させるとともに、前記ケーブルの屈曲形状に沿って前記ケーブルを鉛直下側から支持するように構成される。 (Appendix 3)
Preferably, the conduit according to appendix 2,
The cable is supported by the reduced diameter portion and bent in the vertical direction by its own weight, and the cable is supported from below vertically along the bent shape of the cable.

（付記４）
好ましくは、付記２又は３に記載の管路であって、
軸方向に前記拡径部から前記縮径部に向かって、少なくとも鉛直方向の内径が徐々に縮小している。 (Appendix 4)
Preferably, the conduit according to appendix 2 or 3,
At least the inner diameter in the vertical direction is gradually reduced in the axial direction from the enlarged diameter portion toward the reduced diameter portion.

（付記５）
好ましくは、付記２〜４のいずれかに記載の管路であって、
前記拡径部および前記縮径部は、軸方向に複数交互に設けられる。 (Appendix 5)
Preferably, the pipe line according to any one of appendices 2 to 4,
A plurality of the enlarged diameter portions and the reduced diameter portions are alternately provided in the axial direction.

（付記６）
好ましくは、付記５に記載の管路であって、
前記複数の縮径部のうちの隣接する２つの縮径部の間のピッチは、前記ケーブルの直径の２０倍以上４０倍以下である。 (Appendix 6)
Preferably, the conduit according to appendix 5,
The pitch between two adjacent reduced diameter portions of the plurality of reduced diameter portions is 20 times or more and 40 times or less the diameter of the cable.

（付記７）
好ましくは、付記２〜６のいずれかに記載の管路であって、
前記拡径部と前記縮径部との間の段差は、前記ケーブルの直径の２０％以上３０％以下である。 (Appendix 7)
Preferably, the pipe line according to any one of appendices 2 to 6,
The step between the enlarged diameter portion and the reduced diameter portion is 20% or more and 30% or less of the diameter of the cable.

（付記８）
本発明の更に他の態様によれば、
内部にケーブルが挿通される管路の製造方法であって、
前記管路を構成する円筒管の内部に、軸方向の所定の位置に開口を有する樹脂供給管を挿入する工程と、
前記樹脂供給管に樹脂を供給し、前記開口から前記円筒管内に前記樹脂を滴下することにより、前記円筒管内に前記樹脂が滴下されていない部分を拡径部とするとともに、前記円筒管内に前記樹脂が滴下された部分に前記拡径部の鉛直方向の内径よりも小さい鉛直方向の内径を有する縮径部を形成する樹脂形成工程と、
を有する管路の製造方法が提供される。 (Appendix 8)
According to yet another aspect of the invention,
A method of manufacturing a pipeline through which a cable is inserted,
Inserting a resin supply pipe having an opening at a predetermined position in the axial direction into the cylindrical pipe constituting the pipe; and
By supplying resin to the resin supply pipe and dropping the resin into the cylindrical pipe from the opening, a portion where the resin is not dropped into the cylindrical pipe is used as an enlarged diameter part, and the cylindrical pipe is A resin forming step of forming a reduced diameter portion having an inner diameter in the vertical direction smaller than an inner diameter in the vertical direction of the expanded diameter portion in a portion where the resin is dropped; and
A method of manufacturing a conduit having

（付記９）
好ましくは、付記８に記載の管路の製造方法であって、
前記樹脂形成工程では、
前記円筒管を周方向に回転させながら、前記円筒管内に前記樹脂を滴下する。 (Appendix 9)
Preferably, the method for manufacturing a pipeline according to appendix 8,
In the resin forming step,
The resin is dropped into the cylindrical tube while rotating the cylindrical tube in the circumferential direction.

（付記１０）
好ましくは、付記８又は９に記載の管路の製造方法であって、
前記樹脂形成工程では、
前記円筒管内に前記樹脂を徐々に拡散させることにより、前記拡径部と前記縮径部との間で内壁が軸方向に連続的に傾斜するように傾斜部を形成する。 (Appendix 10)
Preferably, the manufacturing method of a pipe line according to appendix 8 or 9,
In the resin forming step,
By gradually diffusing the resin into the cylindrical tube, an inclined portion is formed so that an inner wall is continuously inclined in the axial direction between the enlarged diameter portion and the reduced diameter portion.

（付記１１）
好ましくは、付記８〜１０のいずれかに記載の管路の製造方法であって、
前記樹脂は、熱硬化性を有し、
前記樹脂形成工程の後に、前記樹脂を熱硬化させる熱硬化工程を更に有し、
前記樹脂形成工程と前記熱硬化工程とを交互に所定回数繰り返し行う。 (Appendix 11)
Preferably, it is a manufacturing method of a pipe line given in either of supplementary notes 8-10,
The resin has thermosetting properties,
After the resin forming step, further comprising a thermosetting step of thermosetting the resin,
The resin forming step and the thermosetting step are alternately repeated a predetermined number of times.

（付記１２）
本発明の更に他の態様によれば、
鉛直方向に所定の位置に設けられる低底部と、前記低底部から軸方向に離間して設けられ、前記低底部よりも鉛直方向に高い位置に設けられる高底部と、前記低底部と前記高底部との間で底面が軸方向に連続的に傾斜するように設けられる傾斜底部と、を有する管路の内部に、前記高底部によってケーブルを支持させながら、前記ケーブルを挿通させる工程と、
前記高底部によって前記ケーブルを支持させた状態で、前記ケーブルを自重により撓ませる工程と、
を有するケーブル布設方法が提供される。 (Appendix 12)
According to yet another aspect of the invention,
A low bottom portion provided at a predetermined position in the vertical direction, a high bottom portion provided in an axial direction away from the low bottom portion, and provided at a position higher in the vertical direction than the low bottom portion, and the low bottom portion and the high bottom portion A step of inserting the cable while supporting the cable by the high-bottom portion inside the conduit having an inclined bottom portion provided so that the bottom surface is continuously inclined in the axial direction between
A step of bending the cable by its own weight while the cable is supported by the high-bottom portion;
A cable laying method is provided.

（付記１３）
本発明の更に他の態様によれば、
所定の内径を有する拡径部と、前記拡径部から軸方向に離間して設けられ、前記拡径部の鉛直方向の内径よりも小さい鉛直方向の内径を有する縮径部と、前記拡径部と前記縮径部との間で内壁が軸方向に連続的に傾斜するように設けられる傾斜部と、を有する管路の内部に、前記縮径部によってケーブルを支持させながら、前記ケーブルを挿通させる工程と、
前記縮径部によって前記ケーブルを支持させた状態で、前記ケーブルを自重により撓ませる工程と、
を有するケーブル布設方法が提供される。 (Appendix 13)
According to yet another aspect of the invention,
A diameter-enlarged portion having a predetermined inner diameter, a diameter-reduced portion provided in an axial direction away from the diameter-enlarged portion, and having a vertical inner diameter smaller than a vertical inner diameter of the diameter-enlarged portion, and the diameter-enlarged portion The cable is supported by the reduced diameter portion while the cable is supported by the reduced diameter portion inside a conduit having an inclined portion provided so that an inner wall is continuously inclined in the axial direction between the portion and the reduced diameter portion. A process of inserting,
A step of bending the cable by its own weight with the cable supported by the reduced diameter portion;
A cable laying method is provided.

（付記１４）
好ましくは、付記１３に記載のケーブル布設方法であって、
前記ケーブルを自重により撓ませる工程では、
前記ケーブルが前記縮径部、前記傾斜部および前記拡径部に沿うように前記ケーブルを撓ませる。 (Appendix 14)
Preferably, the cable laying method according to appendix 13,
In the process of bending the cable by its own weight,
The cable is bent so that the cable follows the reduced diameter portion, the inclined portion, and the enlarged diameter portion.

（付記１５）
好ましくは、付記１３又は１４に記載のケーブル布設方法であって、
前記ケーブルを自重により撓ませる工程では、
前記ケーブルを、前記傾斜部および前記拡径部のうちの少なくともいずれかによって支持させる。 (Appendix 15)
Preferably, the cable laying method according to appendix 13 or 14,
In the process of bending the cable by its own weight,
The cable is supported by at least one of the inclined portion and the enlarged diameter portion.

１０管路
１００ケーブル
２００円筒管
３１０低底部
３２０拡径部（第１内径部）
３３０高底部
３４０縮径部（第２内径部）
３５０傾斜底部
３６０傾斜部
５２０樹脂供給管
５２０ａ開口
５４０樹脂供給源
５６０バルブ
６００樹脂 10 Pipe 100 Cable 200 Cylindrical tube 310 Low bottom 320 Expanded diameter (first inner diameter)
330 High bottom portion 340 Reduced diameter portion (second inner diameter portion)
350 Inclined Bottom 360 Inclined Part 520 Resin Supply Pipe 520a Opening 540 Resin Supply Source 560 Valve 600 Resin

Claims

A conduit through which a cable is inserted,
A cylindrical tube having an inner diameter and an outer diameter that are each uniform in the axial direction;
An enlarged portion provided in the cylindrical tube and having a predetermined inner diameter;
A reduced diameter portion provided in the cylindrical tube so as to be spaced apart from the enlarged diameter portion in the axial direction and having a vertical inner diameter smaller than a vertical inner diameter of the enlarged diameter portion;
An inclined portion provided such that an inner wall is continuously inclined in the axial direction between the enlarged diameter portion and the reduced diameter portion;
I have a,
The reduced diameter portion is a conduit that is uniformly reduced in diameter in all radial directions with respect to the central axis of the cylindrical tube .

2. The conduit according to claim 1, wherein the cable is supported by the reduced diameter portion and bent in the vertical direction by its own weight, and the cable is supported from below vertically along the bent shape of the cable. .

The pipe line according to claim 1 or 2, wherein a plurality of the enlarged diameter part and the reduced diameter part are alternately provided in the axial direction.

The pipe line according to claim 3, wherein a pitch between two adjacent reduced diameter portions of the plurality of reduced diameter portions is not less than 20 times and not more than 40 times the diameter of the cable.

The pipe line according to any one of claims 1 to 4, wherein a step between the enlarged diameter portion and the reduced diameter portion is 20% or more and 30% or less of the diameter of the cable.

A method of manufacturing a pipeline through which a cable is inserted,
Configure the conduit, the interior of the inner and outer diameters are Ru uniform der in the axial direction a cylindrical tube, inserting a resin supply pipe having an opening in a predetermined position in the axial direction,
By supplying resin to the resin supply pipe and dropping the resin into the cylindrical pipe from the opening, a portion where the resin is not dropped into the cylindrical pipe is used as an enlarged diameter part, and the cylindrical pipe is A resin forming step of forming a reduced diameter portion having an inner diameter in the vertical direction smaller than an inner diameter in the vertical direction of the expanded diameter portion in a portion where the resin is dropped; and
I have a,
In the resin forming step,
A method for manufacturing a pipe line, wherein the reduced diameter portion is uniformly reduced in diameter in all radial directions with respect to a central axis of the cylindrical pipe .

In the resin forming step,
The method for manufacturing a conduit according to claim 6, wherein the resin is dropped into the cylindrical tube while rotating the cylindrical tube in a circumferential direction.

In the resin forming step,
The inclined part is formed so that the inner wall continuously inclines in the axial direction between the enlarged diameter part and the reduced diameter part by gradually diffusing the resin in the cylindrical tube. The manufacturing method of the pipe line of description.

The resin has thermosetting properties,
After the resin forming step, further comprising a thermosetting step of thermosetting the resin,
The pipe line manufacturing method according to claim 6, wherein the resin forming step and the thermosetting step are alternately repeated a predetermined number of times.

A cylindrical tube inside and outside diameters are uniform in the axial direction, is provided in the cylindrical tube, and the enlarged diameter portion having a predetermined inside diameter, provided axially spaced from said radially enlarged portion to said cylindrical tube A reduced diameter portion having a vertical inner diameter smaller than a vertical inner diameter of the enlarged diameter portion, and an inner wall continuously inclined in the axial direction between the enlarged diameter portion and the reduced diameter portion. an inclined portion, were closed for the reduced diameter portion includes, in a pipe line which equally contracted in all radial directions relative to the central axis of the cylindrical tube, the support cable by the reduced diameter portion While allowing the cable to pass through,
A step of bending the cable by its own weight with the cable supported by the reduced diameter portion;
A cable laying method comprising: