JP5989053B2 - Absorber manufacturing equipment - Google Patents
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Description
本発明は、例えば生理用ナプキンや使い捨ての紙おむつ等の吸収性物品に用いられて、排泄液等を吸収する吸収体の製造装置に関するものである。 The present invention relates to an absorbent body manufacturing apparatus that is used for absorbent articles such as sanitary napkins and disposable disposable diapers and absorbs excretory fluids.
例えば生理用ナプキン等の吸収性物品として、着用者の肌側に位置する液透過性のトップシートと、衣服側に位置する液不透過性のバックシートとの間に、着用者から排出された排泄液を吸収、保持する吸収体が配設されたものは広く知られている。
前記吸収体は、通常、少なくともパルプ等のセルロース系吸水性繊維と熱可塑性樹脂繊維とを予め定めた割合で含有させたウェブを形成し、該ウェブをさらに開繊した上で所定の形状に成形することにより形成される。
For example, as an absorbent article such as a sanitary napkin, it was discharged from the wearer between a liquid-permeable top sheet located on the skin side of the wearer and a liquid-impermeable back sheet located on the clothes side. Those provided with an absorber for absorbing and holding excretory fluid are widely known.
The absorbent body usually forms a web containing at least a cellulose-based water-absorbing fiber such as pulp and a thermoplastic resin fiber in a predetermined ratio, and the web is further opened to be formed into a predetermined shape. It is formed by doing.
前記吸収体を製造する具体的な方法としては、例えば特許文献1に記載の技術が知られている。
この特許文献1に記載の技術は、セルロース系吸水性繊維と熱可塑性樹脂繊維とが各々供給される複数のフォーミングヘッダを備えたエアレイド機を用いて、これらのセルロース系吸水性繊維と熱可塑性樹脂繊維を含む層を順次積層した上で加熱処理を行ってある程度の強度を確保した後、ワインダーによって巻き取ることにより1枚のウェブを予め作製する。その後、そのウェブを開繊装置において開繊して吸収体材料を形成すると共に、成形工程において該吸収体材料を積繊させて成形することにより吸収体を形成するものである。
As a specific method for manufacturing the absorber, for example, a technique described in
The technique described in
しかしながら、前記特許文献1に記載の技術は、ウェブをワインダーで巻き取るのに耐えうる強度を付与するために該ウェブに熱処理を施して繊維を熱融着しているため、ウェブ中の熱可塑性樹脂繊維、例えば熱可塑性樹脂繊維同士、あるいは熱可塑性樹脂繊維とセルロース系吸水性繊維とが接着し、開繊工程時において開繊を行いにくいという問題があった。
前記開繊が行いにくくなると、吸収体材料を積繊させて成形を行う際に、吸収体を構成する各繊維の混合割合をコントロールすることがきわめて難しいため、吸収体中の各繊維の混合割合を所望の割合とすることができなかった。さらに、開繊中に繊維が切れてしまい、所望の繊維長を確保できずに吸収体の剛性を確保できなかったり、開繊後における各繊維のブレンドの状態が悪化して全体として均一な吸収能力を得ることができなかったりする等、吸収体として予定していた性能を得ることができないという欠点があった。
However, since the technique described in
When it becomes difficult to perform the fiber opening, it is very difficult to control the mixing ratio of each fiber constituting the absorbent body when the absorbent material is stacked and molded, so the mixing ratio of each fiber in the absorbent body Could not be brought to the desired ratio. Furthermore, the fibers are cut during the fiber opening, the desired fiber length cannot be ensured and the rigidity of the absorbent cannot be ensured, or the blended state of each fiber after fiber opening deteriorates, resulting in uniform absorption as a whole. There was a drawback that the performance planned as the absorber could not be obtained, such as being unable to obtain the ability.
本発明の技術的課題は、吸収体を構成する繊維の混合割合を所望の割合に安定的且つ確実にコントロールすると共に、繊維のブレンドの均一性を確保して、予定していた吸収体として性能を安定的に得ることができる吸収体の製造装置を提供することにある。 The technical problem of the present invention is that the mixing ratio of fibers constituting the absorber is stably and surely controlled to a desired ratio, and the uniformity of the fiber blend is ensured to perform as a planned absorber. It is in providing the manufacturing apparatus of the absorber which can obtain stably.
前記課題を解決するため、本発明の吸収体の製造装置は次の通りである。
(1)少なくとも熱可塑性樹脂繊維とセルロース系吸水性繊維とを含む複数の繊維を予め定めた割合で混合した吸収体の製造装置であって、前記熱可塑性樹脂繊維を含む第1の繊維群からなるウェブを開繊する第1の開繊装置と、前記セルロース系吸水性繊維を含む第2の繊維群からなるウェブを開繊する第2の開繊装置と、前記第1の開繊装置により開繊された第1の吸収体材料と、前記第2の開繊装置により開繊された第2の吸収体材料とを内部に流入させて、上流側から下流側に向かって流れるエアによってこれらの第1の吸収体材料及び第2の吸収体材料をエア搬送する搬送管と、前記搬送管の最下流の位置に配設されて、該搬送管の上流側から搬送された前記第1の吸収体材料と前記第2の吸収体材料とを積層させて吸収体を成形する成形装置とを備え、前記搬送管は、前記第1の開繊装置から前記第1の吸収体材料を該搬送管内に流入させる第1の流入部と、第2の開繊装置から前記第2の吸収体材料を前記搬送管内に流入させる第2の流入部とを有していると共に、前記搬送管は、前記第2の流入部が形成された部分の流通面積が、該搬送管における該第2の流入部が形成された部分の上流側の直近部分の流通面積よりも小さい絞り部と、前記搬送管における該絞り部の下流側に連結され、且つその絞り部よりも流通面積が大きく形成された、前記絞り部を通過した前記第1の吸収体材料及び前記第2の吸収体材料を混合させる混合空間部とを有していて、該混合空間部から流出した前記第1の吸収体材料及び前記第2の吸収体材料を前記成形装置に供給自在である、吸収体の製造装置。
In order to solve the above-described problems, an absorbent body manufacturing apparatus according to the present invention is as follows.
(1) An apparatus for manufacturing an absorbent body in which a plurality of fibers including at least a thermoplastic resin fiber and a cellulose-based water-absorbing fiber are mixed at a predetermined ratio, from the first fiber group including the thermoplastic resin fiber A first opening device for opening a web, a second opening device for opening a web composed of a second fiber group containing the cellulose-based water-absorbing fibers, and the first opening device. The first absorbent material that has been opened and the second absorbent material that has been opened by the second opening device are allowed to flow into the interior, and the air flows from the upstream side toward the downstream side. The first absorber material and the second absorber material are transported by air, and the first transport material is disposed at the most downstream position of the transport tube and transported from the upstream side of the transport tube. The absorber is molded by laminating the absorber material and the second absorber material A first inflow part for allowing the first absorbent material to flow into the transport pipe from the first opening device, and the second opening device from the first opening device. And a second inflow portion for allowing the absorber material to flow into the transport pipe, and the transport pipe has a flow area of a portion where the second inflow portion is formed in the transport pipe. A throttle part smaller than the flow area of the nearest part upstream of the part where the second inflow part is formed, and connected to the downstream side of the throttle part in the transport pipe, and has a flow area larger than that of the throttle part. The first absorber material and the second absorber material that have passed through the constricted portion and are mixed to mix the first absorber material and the second absorber material. An absorber material and the second absorber material can be supplied to the molding apparatus. Absorber of manufacturing equipment.
(2)前記第2の開繊装置は、前記第2の繊維群からなるウェブを、外周側に設けられた刃によって回転しながら開繊する回転刃部を備えていると共に、前記第2の開繊装置は、前記第2の流入部において前記回転刃部の外周側の一部を前記搬送管内に入り込ませて、該搬送管の流通面積を縮小させた状態で該回転刃部を回転自在である構成となっていて、前記絞り部は、前記回転刃部を搬送管内に入り込ませた部分によって形成されている、前記(1)に記載の吸収体の製造装置。
(3)前記第1の開繊装置は、前記第1の繊維群からなるウェブを、外周側に設けられた刃によって回転しながら開繊する回転刃部を備え、前記第1の開繊装置と前記第2の開繊装置とは、第1の開繊装置の回転刃部と第2の開繊装置の回転刃部が、それぞれの前記刃が前記搬送管の上流側から該搬送管に近づき、下流側から該搬送管から離れる方向に回転自在となっていて、これらの第1の開繊装置の回転刃部と第2の開繊装置の回転刃部とが相反する方向に回転することによりそれぞれ開繊を行う、前記(2)に記載の吸収体の製造装置。
(4)前記第1の開繊装置の前記回転刃部における前記刃の部分での回転速度、及び前記第2の開繊装置の前記回転刃部における前記刃の部分での回転速度は、前記搬送管内を上流側から下流側に流れるエアの流速よりも小さく設定されている、前記(3)に記載の吸収体の製造装置。
(2) The second fiber opening device includes a rotary blade portion that opens the web formed of the second fiber group while rotating the web by a blade provided on the outer peripheral side, and the second fiber opening device The fiber opening device is configured such that a part of the outer peripheral side of the rotary blade portion enters the transport pipe at the second inflow portion, and the rotary blade portion is freely rotatable in a state where the flow area of the transport pipe is reduced. The said throttle part is a manufacturing apparatus of the absorber as described in said (1) currently formed by the part which made the said rotary blade part enter in a conveyance pipe | tube.
(3) The first fiber opening device includes a rotary blade that opens the web formed of the first fiber group while rotating the web by a blade provided on the outer peripheral side, and the first fiber opening device. And the second opening device are a rotating blade portion of the first opening device and a rotating blade portion of the second opening device, and the blades from the upstream side of the transfer tube to the transfer tube. It approaches and is rotatable in the direction away from the transport pipe from the downstream side, and the rotating blade portion of the first opening device and the rotating blade portion of the second opening device rotate in opposite directions. The manufacturing apparatus of the absorber as described in said (2) which opens each by this.
(4) The rotation speed at the blade portion in the rotary blade portion of the first fiber opening device, and the rotation speed at the blade portion in the rotary blade portion of the second fiber opening device are The absorber manufacturing apparatus according to (3), which is set to be smaller than a flow velocity of air flowing from the upstream side to the downstream side in the transport pipe.
(5)前記第2の流入部は、前記第1の流入部よりも搬送管の下流側に位置している、前記(1)〜(4)のいずれか1つに記載の吸収体の製造装置。 (5) The manufacturing of the absorbent body according to any one of (1) to (4), wherein the second inflow portion is located downstream of the first inflow portion in the transport pipe. apparatus.
(6)前記成形装置は、前記搬送管内のエアを吸引することにより前記第1の吸収体材料及び前記第2の吸収体材料を吸引し、これらの第1の吸収体材料及び第2の吸収体材料を積層させて前記吸収体を形成自在であると共に、前記搬送管は、前記第1の開繊装置を通してのみ外気を取り込み可能となっていて、前記製造装置は、前記成形装置によって搬送管内のエアを吸引させることにより、前記第1の吸収体材料及び前記第2の吸収体材料を搬送管の上流側から下流側に向けてエア搬送可能である、前記(1)〜(5)のいずれか1つに記載の吸収体の製造装置。 (6) The molding apparatus sucks the first absorber material and the second absorber material by sucking air in the transport pipe, and the first absorber material and the second absorption material. The absorbent body can be formed by laminating body materials, and the transport pipe can take in outside air only through the first fiber opening device. In the above (1) to (5), the first absorber material and the second absorber material can be transferred from the upstream side to the downstream side of the transfer pipe by sucking the air. The manufacturing apparatus of the absorber as described in any one.
(7)前記搬送管は、前記第1の流入部及び前記第2の流入部並びに前記絞り部が配設された第1の搬送路と、前記混合空間部が配設された第2の搬送路とを備えていて、前記第1の搬送路は、上流から下流への向きが斜め下方向きに形成されていると共に、前記第2の搬送路は、上流から下流への向きが鉛直下向きに形成され、前記第1の開繊装置は、前記第2の開繊装置よりも上方、且つ前記第1の搬送路における最上流の位置よりも下方に位置していて、前記第1の流入部が該搬送管の下方側に配設され、前記第2の開繊装置は、前記第1の搬送路における最下流の位置よりも上方に位置していて、前記第2の流入部が該搬送管の上方側に配設されている、前記(5)又は(6)に記載の吸収体の製造装置。 (7) The transport pipe includes a first transport path in which the first inflow portion, the second inflow portion, and the throttle portion are disposed, and a second transport in which the mixing space portion is disposed. The first transport path is formed so that the direction from upstream to downstream is obliquely downward, and the second transport path is vertically downward from upstream to downstream. The first opening device is formed above the second opening device and below the most upstream position in the first transport path, and the first inflow portion Is disposed on the lower side of the transport pipe, and the second opening device is located above the most downstream position in the first transport path, and the second inflow portion is transported to the transport pipe. The absorber manufacturing apparatus according to (5) or (6), which is disposed on an upper side of the pipe.
(8)前記第1の流入部と前記第2の流入部とは、前記搬送管における相対する方向に位置する内周面にそれぞれ配設されている、前記(1)〜(7)のいずれか1つに記載の吸収体の製造装置。
(9)前記搬送管は、前記混合空間部よりも下流側に、該搬送管の流通面積を小さくする追加絞り部と、前記搬送管における該追加絞り部の下流側に連結され、且つその絞り部よりも流通面積が大きく形成された、前記追加絞り部を通過した前記第1の吸収体材料及び前記第2の吸収体材料を混合させる追加混合空間部とを有している、前記(1)〜(8)のいずれか1つに記載の吸収体の製造装置。
(10)前記追加混合空間部は、該追加混合空間部内に、第1の吸収体材料及び前記第2の吸収体材料とは別の第3の吸収体材料を供給する供給装置を備えている、前記(9)に記載の吸収体の製造装置。
(8) Any of (1) to (7), wherein the first inflow portion and the second inflow portion are respectively disposed on inner peripheral surfaces located in opposite directions in the transport pipe. The absorber manufacturing apparatus as described in any one.
(9) The transport pipe is connected to the downstream side of the mixing space section, an additional throttle section that reduces the flow area of the transport pipe, and the downstream side of the additional throttle section of the transport pipe, and the throttle And (1) an additional mixing space portion that has a flow area larger than that of the portion and that mixes the first absorber material and the second absorber material that have passed through the additional throttle portion. The manufacturing apparatus of the absorber as described in any one of (8)-(8).
(10) The additional mixing space includes a supply device that supplies a third absorbent material different from the first absorbent material and the second absorbent material into the additional mixed space. The manufacturing apparatus of the absorber as described in said (9).
本発明によれば、第1の開繊装置及び第2の開繊装置により開繊された第1の吸収体材料及び第2の吸収体材料を流入させる搬送管に、第2の開繊装置から第2の吸収体材料を流入させる第2の流入部が形成された部分に設けられた、上流側の直近部分よりも流通面積が小さい絞り部と、該絞り部の下流側に連結された、その絞り部を通過した前記第1の吸収体材料及び前記第2の吸収体材料を混合させる混合空間部を備えている。
これにより、絞り部において搬送管を流通するエアの流速が高まる一方、下流側の混合空間部で流速が低くなって、第1の吸収体材料及び第2の吸収体材料が拡散するため、第1の開繊装置及び第2の開繊装置から所望の割合で流入させた第1の吸収体材料及び第2の吸収体材料が混ざり易くなる。
したがって、吸収体を構成する繊維の混合割合を所望の割合に安定的且つ確実にコントロールすると共に、繊維のブレンドの均一性を確保して、予定していた吸収体として性能を安定的に得ることが可能となる。
According to the present invention, the second spreader is provided in the transport pipe that allows the first absorbent material and the second absorbent material opened by the first spreader and the second spreader to flow in. The throttle part having a smaller flow area than the nearest part on the upstream side provided in the part where the second inflow part for allowing the second absorbent material to flow in is formed, and connected to the downstream side of the throttle part And a mixing space for mixing the first absorber material and the second absorber material that have passed through the throttle portion.
As a result, the flow velocity of the air flowing through the conveying pipe in the throttle portion is increased, while the flow velocity is lowered in the mixing space portion on the downstream side, and the first absorbent material and the second absorbent material are diffused. It becomes easy to mix the 1st absorber material and the 2nd absorber material which were made to flow in in a desired ratio from 1 opening device and 2nd opening device.
Therefore, it is possible to stably and reliably control the mixing ratio of the fibers constituting the absorbent body to a desired ratio, and to ensure the uniformity of the fiber blend and stably obtain the performance as the planned absorbent body. Is possible.
以下、図面に基づいて本発明に係る吸収体の製造装置を説明する。本発明の吸収体の製造装置は、少なくともセルロース系吸水性繊維と熱可塑性樹脂繊維とを含む複数の繊維を予め定めた割合で混合した吸収体を製造するものである。
図1〜図5は、本発明に係る吸収体の製造装置の一実施の形態を示すもので、この実施の形態の製造装置1は、熱可塑性樹脂繊維を含む第1の繊維群からなる第1のウェブ11を開繊する第1の開繊装置2と、セルロース系吸水性繊維を含む第2の繊維群からなる第2のウェブ12を開繊する第2の開繊装置3とを備えている。
さらに、第1の開繊装置2により開繊された第1の吸収体材料13と、第2の開繊装置3により開繊された第2の吸収体材料14とを内部に流入させて、上流側から下流側に向かって流れるエアによってこれらの第1の吸収体材料13及び第2の吸収体材料14をエア搬送する搬送管4を有している。また、搬送管4の最下流の位置に配設されて、搬送管4の上流側から搬送された第1の吸収体材料13と第2の吸収体材料14とを積層させて吸収体を成形する成形装置5とを備えている。
この実施の形態では、搬送管4の最上流に第1の開繊装置2が配設され、搬送管4におけるこの第1の開繊装置2よりも下流側であって、成形装置の上流側に第2の開繊装置3が配設されている。
Hereinafter, an absorber manufacturing apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings. The manufacturing apparatus for an absorbent body of the present invention manufactures an absorbent body in which a plurality of fibers including at least a cellulosic water-absorbing fiber and a thermoplastic resin fiber are mixed at a predetermined ratio.
FIGS. 1-5 shows one Embodiment of the manufacturing apparatus of the absorber which concerns on this invention, The
Furthermore, the first
In this embodiment, the
前記第1の開繊装置2は、事前に形成された、熱可塑性樹脂繊維を含む第1の繊維群からなる第1のウェブ11を装入させて、その第1のウェブ11を開繊して第1の吸収体材料13を形成するものであり、第1のウェブ11を予め定めた量だけ定常的に開繊し、予め定めた量の第1の吸収体材料13を搬送管4の内部に定常的に流入させることが可能となっている。
この第1の開繊装置2は、水平方向に延びる回転軸21と、この回転軸21の軸線回りに回転自在に設けられた略円柱状の開繊シリンダ23、及び開繊シリンダ23の外周側に配設されてその開繊シリンダ23と共に回転する複数の開繊用の刃24とを備えた回転刃部22とを備えている。また、この第1の開繊装置2は、回転刃部22の外周面と対向する位置に、その回転刃部22の外周面に沿うように設けられて、回転刃部22の回転軸21と平行な方向に延びる回転軸26a〜30aの軸線回りに回転自在である、回転刃部22と共に第1のウェブ11の開繊を行う第1〜第5のウォーカロール26〜30が、回転刃部22の下方側から上方側に向けて一定の間隔で配設されている。
The first
The
また、第1の開繊装置2は、回転刃部22が、刃24が搬送管4の上流側からその搬送管4に近づき、下流側からその搬送管4から離れる方向に回転、即ち、図1及び図2において、右回り方向に回転しながら第1のウェブ11を開繊する構成となっている。さらに、第1のウェブ11は、図1及び図2における左側から、装入口25aを通して第1のウォーカロール26と第2のウォーカロール27との間に装入され、回転刃部22と第2〜第5のウォーカロール27〜30との間に引き込まれるようになっている。
なお、これらの回転刃部22やウォーカロール26〜30については、図示しない電動モータ等に駆動手段により、それぞれの回転軸の軸線回りに回転するようになっている。
Further, in the
In addition, about these
さらに、この実施の形態においては、回転刃部22の刃24は、その回転刃部22の外周面から外方に直線状に突出し、且つ先端が尖ったピン状に形成されたものとなっていて、先端側において第1のウェブ11に接触し、その第1のウェブ11の繊維(即ち、第1の繊維群の繊維)を掻き取ることが可能となっている。
なお、これらのピン状の刃24は、いずれも同大同形に形成されていて、開繊シリンダ23の外周面における全面に一定の間隔で配設されていると共に、各刃24は、開繊シリンダ23の回転方向(即ち、図1及び図2における右回り方向)に向けて一定角度傾斜した状態で、その開繊シリンダ23の外周面に固定されている。また、これらのピン状の刃24は、開繊シリンダ23の外周面における周方向及び幅方向の全域に配設されている。
Further, in this embodiment, the
Note that these pin-shaped
また、第1の開繊装置2は、回転刃装置22や第1〜第5のウォーカロール26〜30を覆うように設けられたケーシング部材25を備えている。
このケーシング部材25は、回転刃装置22や第1〜第5のウォーカロール26〜30に接触しないように設けられていて、この実施の形態においては、このケーシング部材25における回転刃部22の右側に相当する部分において搬送管4と気密に連結されている。したがって、ケーシング部材25の内部と搬送管4の内部とは気密に連通した状態となっている。
さらに、このケーシング部材25自体は、内部が気密に形成されている訳ではなく、開繊した繊維が搬送管4以外の漏れ出ることを防ぎ、且つ安全のために回転刃部22や第1〜第5のウォーカロール26〜30を直接的に触れることができないようにする程度のもので、外気をケーシング部材25内、延いては第1の開繊装置2内に自由に流通させることができるようになっている。
The first
The casing
Further, the casing
ここで、第1の開繊装置2により開繊される第1のウェブ11は、熱可塑性樹脂繊維を含む第1の繊維群を予め定めた厚さや坪量に積層することにより形成された一定の幅(少なくとも回転刃部22の軸線方向長さよりも小さい幅)を有する長尺のもので、第1の開繊装置2に連続的に搬送、供給されている。
なお、本発明において使用される熱可塑性樹脂繊維としては、例えば、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)等のポリオレフィン;ポリエチレンテレフタラート(PET)等のポリエステル;ナイロン等のポリアミド等の原料を、単体もしくは複合した繊維が挙げられる。
Here, the
Examples of the thermoplastic resin fibers used in the present invention include raw materials such as polyolefins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP); polyesters such as polyethylene terephthalate (PET); and polyamides such as nylon. Or the composite fiber is mentioned.
前記第2の開繊装置3は、パルプ等のセルロース系吸水性繊維を含む第2の繊維群からなる第2のウェブ12を装入させて、その第2のウェブ12を開繊して第2の吸収体材料14を形成するもので、第2のウェブ12を予め定めた量だけ定常的に開繊し、予め定めた量の第2の吸収体材料14を搬送管4の内部に定常的に流入させることが可能となっている。
この第2の開繊装置3は、第1の開繊装置2の回転軸21と同じ方向に水平に延びる回転軸31と、この回転軸31の軸線回りに回転自在に設けられた略円柱状の開繊シリンダ33、及び開繊シリンダ33の外周側に配設されてその開繊シリンダ33と共に回転する複数の開繊用の刃34とを備えた回転刃部32とを備えている。
また、第2の開繊装置3は、回転刃部32が、刃34が搬送管4の上流側からその搬送管4に近づき、下流側からその搬送管4から離れる方向に回転して第2のウェブ12を開繊する構成となっている。即ち、この実施の形態においては、第2の開繊装置3は、図1及び図3における右側から第2のウェブ12が装入され、回転刃部32が左回り方向、即ち第1の開繊装置2の回転刃部22とは相反する方向に回転しながらその第2のウェブ12を開繊することができるようになっている。
なお、回転刃部32については、図示しない電動モータ等に駆動手段によって、回転軸31の軸線回りに回転するようになっている。
The second
The second
Further, in the second
The
さらに、この実施の形態においては、回転刃部32は、外周縁に刃34が設けられた板体状(例えば円板状)の回転刃を開繊シリンダ33の外周面に複数枚取付けることにより形成されたものである。これらの回転刃は、各回転刃の板面の中央に設けられた貫通孔内に、隣接する回転刃の刃34が相互に周方向に少しずつずれた状態で開繊シリンダ33が嵌挿された状態において、各回転刃が開繊シリンダ33に位置不動に固定されている。これにより、開繊シリンダ33の周方向及び幅方向の全域にわたって刃34が配設された態様となっている。そして、開繊シリンダ33が回転軸31の軸線回りに回転することにより、回転刃も開繊シリンダ33と共に回転し、回転刃に設けられた刃34が第2のウェブ12を開繊するようになっている。
また、図1及び図3に示すように、回転刃部32の刃34は、刃先が回転刃部32の回転方向(即ち、図1及び図3における左回り方向)向きに形成されていて、この刃34の刃先により第2のウェブ12の繊維(即ち、第2の繊維群の繊維)を掻き取ることが可能となっている。
なお、この実施の形態においては、第2の開繊装置3の回転刃部32は、第1の開繊装置2の回転刃部22と、幅方向長さ(軸線方向長さ)がほぼ同じ大きさとなっている。
Furthermore, in this embodiment, the
Further, as shown in FIGS. 1 and 3, the
In this embodiment, the
また、第2の開繊装置3には、回転刃部32の外周面に沿って且つ刃34と接触しない程度に近接した状態でその回転刃部32を覆うケーシング部材35が設けられていて、このケーシング部材35と回転刃部32との間の空間に、第2のウェブ12が装入されることにより、回転する回転刃部32の刃34が第2のウェブ12を搬送管4方向に引き込みながら、その第2のウェブ12の繊維を掻き取り、開繊する。
このケーシング部材35は、第2の開繊装置3における第2のウェブ12を装入する装入口35aが設けられている。この実施の形態の場合、この装入口35aは、図1及び図3における回転刃部32の右側の中段付近に設けられている。
さらに、このケーシング部材35は、装入口35aを除き、第2の開繊装置3が搬送管4と連結される位置まで、回転刃部32の外周面、さらには回転刃部32の幅方向(軸線方向)の両端側を気密に覆っていて、ケーシング部材35の内部と搬送管4との内部とを気密に連通させた状態となっている。なお、装入口35aについては、ケーシング部材35内の気密を維持した状態において第2のウェブ12をケーシング部材35の内部に搬送、装入することができるようになっていて、例えば上下一対のシールロール等により第2のウェブ12を気密に装入させる構成とすることができる。
In addition, the second
The casing
Further, the casing
ここで、第2の開繊装置3より開繊される第2のウェブ12は、セルロース系吸水性繊維を含む第2の繊維群から形成された、予め定めた厚さや坪量及び幅(少なくとも回転刃部32の軸線方向長さよりも小さい幅)を有する長尺のもので、第2の開繊装置3に連続的に搬送、供給されている。
Here, the
なお、本発明において使用されるセルロース系吸水性繊維は、例えば、針葉樹又は広葉樹を原料として得られる木材パルプ(例えば、砕木パルプ等の機械パルプ;クラフトパルプ等の化学パルプ;半化学パルプ等);木材パルプに化学処理を施して得られるマーセル化パルプ又は架橋パルプ;バガス、ケナフ、竹、麻、綿等の非木材パルプ等が挙げられるが、工業的に安価に得られ且つ安全性が高いクラフトパルプが好ましい。 The cellulosic water-absorbing fibers used in the present invention include, for example, wood pulp obtained from coniferous or hardwood as a raw material (for example, mechanical pulp such as ground pulp; chemical pulp such as kraft pulp; semi-chemical pulp and the like); Mercerized pulp or cross-linked pulp obtained by chemical treatment of wood pulp; non-wood pulp such as bagasse, kenaf, bamboo, hemp, cotton, etc., but industrially inexpensively obtained and highly safe craft Pulp is preferred.
搬送管4は、第1の開繊装置2から流入させた第1の吸収体材料13と、第2の開繊装置3から流入させた第2の吸収体材料14との両方の吸収体材料を成形装置5に向けてエア搬送するものである。この実施の形態においては、搬送管4は、断面略矩形状の内周面を備えたものとなっていて、内周面が全長にわたってほぼ同じ幅(長手方向の長さ)に形成されている。
この搬送管4は、最上流側に第1の開繊装置2、より具体的には、第1の開繊装置2のケーシング部材25が気密に連結されている。そして、この第1の開繊装置2と搬送管4との連結部分、即ち、第1の開繊装置2の内部と搬送管4の内部とが連通した部分において搬送管4の内周面に形成された開口が、第1の開繊装置2から第1の吸収体材料13を搬送管4内に流入させる第1の流入部41となっている。
また、搬送管4における第1の開繊装置2よりも下流側に第2の開繊装置3が、具体的には、第2の開繊装置3のケーシング部材35が気密に連結されている。そして、第2の開繊装置3と搬送管4との連結部分、即ち、第2の開繊装置3の内部と搬送管4の内部とが連通した部分において搬送管4の内周面に形成された開口が、第2の開繊装置3から第2の吸収体材料14を搬送管4内に流入させる第2の流入部42となっている。したがって、第2の流入部42は、第1の流入部41よりも搬送管4の下流側に位置している。
The
In the
In addition, the
この実施の形態においては、搬送管4は、第1の流入部41及び第2の流入部42、さらには後述する絞り部45が設けられた部分である第1の搬送路43と、この第1の搬送路43よりも下流側に位置して、後述する混合空間部46が設けられ且つ最下流側が成形装置5に臨むように配設された、鉛直方向に延びる第2の搬送路44とを備えている。
第1の搬送路43は、図1に示すように、上流から下流への向きが斜め下方向きに形成されている(図1に示すものの場合、搬送管4は、左上方から右下方に向かう斜め下方向きにエアが流通するようになっている。)。また、第2の搬送路44は、鉛直下向きにエアが流通するようになっている。
なお、第1の搬送路43が延びる方向の角度は、製造装置1の大きさや収容スペースにより任意に設定されるが、上流から下流に向けて、水平方向から40〜70°程度傾斜していることが好ましい。傾斜が40°未満であると第2の搬送路44に対する角度が増すことで、第2の搬送路44における第1の吸収体材料13及び第2の吸収体材料14の偏りが発生し易い。一方、70°を越えて傾斜していると、製造装置1全体の高さが不要に高くなり、スペース面で問題が生じる可能性がある。
In this embodiment, the
As shown in FIG. 1, the
The angle in the direction in which the
搬送管4、第1の開繊装置2、第2の開繊装置3の位置関係について説明すると、第1の開繊装置2は、第2の開繊装置3よりも上方、且つ搬送管4における第1の搬送路43の最上流の位置よりも下方に位置していて、第1の流入部41が搬送管4の下方側に配設された態様となっている。したがって、第1の流入部41は、搬送管4の内周面における下方側の面(長手の面4a)に設けられ、第1の吸収体材料13を流入させるようになっている。
一方、第2の開繊装置3は、搬送管4における、第1の搬送路43における最下流の位置よりも上方、より具体的には、搬送管4における第1の搬送路43の最下流且つ第2の搬送路44の最上流よりも上流の位置において、搬送管4の上方に位置した態様となっている。したがって、第2の流入部42は、第1の搬送路43の最下流の位置であって、搬送管4の内周面における上方側の面(長手の面4b)に設けられ、第2の吸収体材料14を流入させるようになっている。
よって、第1の流入部41と第2の流入部42とは、搬送管4における相対する方向に位置する内周面、即ち、搬送管4における下方側と上方側との相対する方向に位置する、幅方向に延びる内周面(長手の面4a,4b)にそれぞれ配設されていることとなる。
The positional relationship between the
On the other hand, the second
Therefore, the
ここで、第1の開繊装置2は、回転刃部22を回転させることにより第1のウェブ11を開繊するため、開繊により形成された第1の吸収体材料13は、回転刃部22の遠心力、及び後述する第1の開繊装置2から取り込まれて搬送管4に流れるエアによって、回転刃部22から離れる方向に飛ばされ、第1の流入部41を通して搬送管4内に、より具体的には第1の搬送路43内に放出される。
また、前述のように、搬送管4に第1の搬送路43は、上流から下流への向きが斜め下方向きに形成されている(図1に示すものの場合、搬送管4は、左上方から右下方に向かう斜め下方向き)。
そのため、この搬送管4と第1の開繊装置2及び第1の流入部41との位置関係から、第1の吸収体材料13は、搬送管4の内周面における、第1の流入部41が設けられた長手の面4aとは相対する長手の面4b側に寄って、あるいはその相対する長手の面4bに沿って第1の搬送路43内を移動する傾向にある。
一方、第2の開繊装置3は、回転刃部32を回転させることにより第2のウェブ12を開繊するため、開繊により形成された第2の吸収体材料14は、回転刃部32の遠心力によって、回転刃部32から離れる方向に飛ばされ、第2の流入部42を通して搬送管4内に、より具体的には第1の搬送路43内に送られる。
そのため、この搬送管4と第2の開繊装置3及び第2の流入部42との位置関係から、第2の吸収体材料14は、搬送管4の内周面における、第2の流入部42が設けられた長手の面4bとは相対する長手の面4aに向かって放出される。
したがって、搬送管4内を、第1の流入部41が設けられた長手の面4a側に寄って搬送される第1の吸収材材料13と、第2の流入部42が設けられた長手の面4bとは相対する長手の面4aに向かって放出される第2の吸収体材料14とは、搬送管4内における第2の流入部42が設けられた部分において移動方向が相互に交差する。これにより、第1の吸収体材料13と第2の吸収体材料14とは、搬送管4内における第2の流入部42が設けられた部分において混ざり合うことになるため混合が進み、偏りが少なくなるため、両吸収体材料をバランスよく、また均一に混合する上では非常に効果的である。
Here, since the
Further, as described above, the
Therefore, from the positional relationship between the
On the other hand, since the second
Therefore, from the positional relationship between the
Accordingly, the first
そして、図1及び図3、図4に示すように、この搬送管4には、第2の流入部42が形成された部分の流通面積が、搬送管4における第2の流入部42が形成された部分の上流側の直近部分の流通面積よりも小さい絞り部45が設けられている。
さらに、搬送管4における絞り部45の下流側に連結され、且つその絞り部45よりも流通面積が大きく形成された、絞り部45を通過した第1の吸収体材料13及び第2の吸収体材料14を混合させる混合空間部46が設けられている。搬送管4は、この混合空間部46から流出した第1の吸収体材料13及び第2の吸収体材料14を成形装置5に供給自在となっている。
より具体的には、絞り部45は、第1の流入部41及び第2の流入部42が設けられた、搬送管4の内周面における第1の搬送路43の最下流側に配設されている一方、混合空間部46は、第2の搬送路44における最上流側に設けられていて、これらの絞り部45と混合空間部46とが相互に連結された状態となっている。
なお、本発明において、搬送管の流通面積とは、搬送管内における、搬送管が第1の吸収体材料及び第2の吸収体材料を搬送する方向と直交する断面の面積を意味する。
As shown in FIGS. 1, 3, and 4, the
Further, the
More specifically, the
In the present invention, the distribution area of the transport pipe means an area of a cross section perpendicular to the direction in which the transport pipe transports the first absorbent material and the second absorbent material in the transport pipe.
この実施の形態においては、図3及び図4に示すように、第2の開繊装置3の回転刃部32により搬送管4に絞り部45を形成している。
即ち、第2の開繊装置3は、第2の流入部42において、回転刃部32の外周側の一部を搬送管4内に入り込ませた状態でその搬送管4に連結されていて、その搬送管4内に入り込ませた回転刃部32の外周側の一部によって搬送管4の流通面積を縮小させた状態で、その回転刃部32を回転自在となっている。
したがって、絞り部45は、第2の流入部42を通じて第2の開繊装置3の回転刃部32を搬送管4内に入り込ませた部分によって形成された態様となっている。
In this embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, the narrowed
That is, the second
Therefore, the
このとき、図4に示すように、回転刃部32が搬送管4に入り込んだ分、この第2の流入部42が形成された部分の上流側の直近部分の流通面積よりも小さくなるため、絞り部45は、回転刃部32が搬送管4に入り込む部分である第2の流入部42に形成されることとなる。
また、前述のように、第2の流入部42は、搬送管4における上方側の内周面(長手の面4b)に設けられているため、絞り部45は、回転刃部32の外周側の存在により、実質的に、搬送管4の上方側の内周面が、下方側の内周面の方向に偏寄した態様となり、搬送管4の短手の長さL1は、第2の流入部42が形成された部分の上流側の直近部分における搬送管4の短手の長さL2よりも小さくなる。なお、L1は、回転刃部32の外周側が最も搬送管4に入り込んだ部分の長さであるが、回転刃部32が搬送管4に少しでも入り込んだ部分は、第2の流入部42が形成された部分の上流側の直近部分における搬送管4の短手の長さL2よりも小さくなる。
この結果、絞り部45である、第2の流入部42の部分の流通面積は、第2の流入部42が形成された部分の上流側の直近部分よりも小さく抑えられることとなる。
At this time, as shown in FIG. 4, since the
Further, as described above, the
As a result, the flow area of the portion of the
図1に示すものの場合、搬送管4における第1の搬送路43は、下流側に行くにしたがって、次第に短手方向(高さ方向)の長さが一定の割合で次第に小さくなっていて、流通面積についても、第1の搬送路43の短手方向長さが次第に小さくなるのに伴い、下流に行くに従って一定の割合で次第に小さくなっている。
しかしながら、絞り部45の部分の流通面積は、他の部分の流通面積の縮小割合とは関係なく、第2の流入部42が形成された部分の上流側の直近部分に比べて、急激に小さくなっている。特に、第2の開繊装置3の回転刃部32における刃34が、搬送管43における下方側の内周面(長手の面4a)に最も近づく部分(即ち、長さL1の位置)は、最も流通面積が小さい。
In the case of the one shown in FIG. 1, the
However, the flow area of the portion of the
一方、混合空間部46は、絞り部45を通過した第1の吸収体材料13及び第2の吸収体材料14を拡散させて、これらの第1の吸収体材料13及び第2の吸収体材料14を混合させる空間である。
この実施の形態の混合空間部46は、実質的に、搬送管4における第2の搬送路44の上流側の内部であり、絞り部45を通過した第1の吸収体材料13及び第2の吸収体材料14は、混合空間部46内を下方に落下しながらこの混合空間部46内全体に拡散し、混合されることとなる。
また、この混合空間部46における搬送管4の短手の長さL3は、その長さL3が最小となる部分であっても、絞り部45における搬送管4の短手の長さL1よりも大きくなるため、混合空間部46の流通面積は、絞り部45に比べると大きい。
On the other hand, the mixing
The mixing
Further, the short length L 3 of the
ここで、絞り部45及び混合空間部46を設けたのは、これらの第1の吸収体材料13及び第2の吸収体材料14をできるだけ均一に混合させるためである。
具体的に説明すると、第1の開繊装置からの第1の吸収体材料と、第2の開繊装置からの第2の吸収体材料とを、予め定めた量だけ定常的に搬送管に流入させたとしても、それだけではこれらの第1の吸収体材料と第2の吸収体材料とはうまく混合されず、逆に、搬送管内をエア搬送される間に、比重の差等によって分離してしまう可能性がある。
そこで、本発明においては、絞り部と混合空間部との流通面積の差から生じるエアの流速差や圧力差を利用して、絞り部を通過した第1の吸収体材料及び第2の吸収体材料を混合空間部内で拡散させるようにしている。即ち、絞り部の流通面積は、搬送管における第2の流入部が形成された部分の上流側の直近部分の流通面積よりも小さいため、搬送管を流通するエアの流量が一定であるとすると、絞り部を通過するエアの流速は増加し、圧力が低下する。一方、混合空間部の流通面積は絞り部よりも大きいため、絞り部を通過して混合空間部に至ったエアについては、圧力が大きくなって流速が低下し、混合空間内全体に拡散するように広がることになる。
Here, the reason why the
More specifically, the first absorbent material from the first spreader and the second absorbent material from the second spreader are steadily transferred to the transport pipe by a predetermined amount. Even if it is allowed to flow in, the first absorbent material and the second absorbent material are not mixed well by themselves, and conversely, they are separated by the difference in specific gravity while being conveyed by air in the conveyance pipe. There is a possibility that.
Therefore, in the present invention, the first absorber material and the second absorber that have passed through the throttle portion using the air flow rate difference or pressure difference resulting from the difference in flow area between the throttle portion and the mixing space portion. The material is diffused in the mixing space. That is, since the flow area of the throttle portion is smaller than the flow area of the nearest portion upstream of the portion where the second inflow portion is formed in the transfer pipe, the flow rate of air flowing through the transfer pipe is constant. The flow rate of air passing through the throttle increases and the pressure decreases. On the other hand, since the flow area of the mixing space portion is larger than that of the constricted portion, the air that passes through the constricted portion and reaches the mixing space portion is increased in pressure, the flow velocity is decreased, and diffuses throughout the mixing space. Will spread.
このとき、第1の吸収体材料と第2の吸収体材料とは、混合空間内において他の第1の吸収体材料や第2の吸収体材料と入り混じりながら、或いは絡み合いながら相互に混合される。これにより、混合空間内においては、第1の吸収体材料と第2の吸収体材料とは、各吸収体材料が一部に偏ることなくバランスよく、また均一な状態に混合される。
したがって、第1の吸収体材料と第2の吸収体材料とは、混合された状態で搬送路を通して成形装置に搬送されて積層されるため、最終的には、予め定めた量の第1の吸収体材料及び第2の吸収体材料が、一部にいずれかの吸収体材料が偏った状態に配設されることなく、バランスよく且つ均一に混合吸収体を成形することが可能となる。
At this time, the first absorber material and the second absorber material are mixed with each other while being mixed or entangled with other first absorber materials and second absorber materials in the mixing space. The As a result, in the mixing space, the first absorber material and the second absorber material are mixed in a balanced and uniform state without the respective absorber materials being partially biased.
Therefore, since the first absorbent material and the second absorbent material are mixed and transported to the molding apparatus through the transport path, the first absorber material and the second absorbent material are finally stacked in a predetermined amount. The absorber material and the second absorber material can be molded in a balanced and uniform manner without being disposed in a state in which any absorber material is partially biased.
成形装置5は、図5に示すように、回転軸51の軸線回りに回転しながら、外周面において搬送管4内のエアを吸引することにより、第1の吸収体材料13及び第2の吸収体材料14を吸引、保持して予め定めた厚さや坪量に積層する円筒状のサクションドラム52を備えている。さらに、搬送管4の下流側におけるこのサクションドラム52に近接した位置に設けられ、下方に行くに従って次第に幅広となると共に、下方側においてサクションドラム52の外周面の上半側を覆って、第1の吸収体材料13及び第2の吸収体材料14を、サクションドラム52の外周面にガイドするカバー部材53とを備えている。
As shown in FIG. 5, the
また、この実施の形態においては、サクションドラム52は、このサクションドラム52の外周面における幅方向の中央部分に、サクションドラム52の外周面の周方向に延びる凹状の溝52aが形成されていて、溝52aの底部が複数の吸引孔が穿設されたメッシュ状に形成された構成となっている。そして、サクションドラム52の内方側から吸引力を加えることにより、溝52a内に第1の吸収体材料13及び第2の吸収体材料14を吸引孔を通じて吸着させて予め定めた厚さや坪量まで積層させることが可能となっている。
これにより、成形装置5においては、単一の吸収性物品に用いられる単一の吸収体が、長さ方向に連続的に連なった吸収体連続体6を成形されることとなる。
なお、この実施の形態においては、この成形装置5のサクションドラム52は、回転軸51が、第1の開繊装置2や第2の開繊装置3の回転軸21,31の軸線方向と相互に直交する水平方向に延びた態様となっている。また、サクションドラム52は、カバー部材53が外周面を覆っている範囲のみ吸引することが可能となっている。
Further, in this embodiment, the
Thereby, in the shaping |
In this embodiment, the
ここで、成形装置5は、前述のように、サクションドラム52において、搬送管4内のエアを吸引することにより第1の吸収体材料13及び第2の吸収体材料14を吸引し、これらの第1の吸収体材料13及び第2の吸収体材料14を積層させて吸収体連続体6を形成自在となっているが、このとき、搬送管4は第1の開繊装置2を通してのみ外気を取り込み可能となっている。
前述のように、第1の開繊装置2は、ケーシング部材25によって回転刃部22や第1〜第5のウォーカロール26〜30が覆われているが、第2の開繊装置3とは異なり、ケーシング部材25内の気密性は特に確保されておらず、外気をケーシング部材25内、延いては第1の開繊装置2内に自由に流通させることができるようになっている。
そのため、サクションドラム52において搬送管4内のエアを吸引する場合には、搬送管4は、第1の開繊装置2を通してのみ外気を取り込んで、搬送管4の上流側に位置する第1の流入部41からエアが搬送管4内に流入させることにより、第1の流入部41からサクションドラム52までのエアの流れを形成して、第1の吸収体材料13及び第2の吸収体材料14を搬送管4の上流側から下流側に向けてエア搬送可能としている。
Here, as described above, the
As described above, in the first
Therefore, when the
このとき、成形装置5、より具体的にはサクションドラム52によって搬送管4内のエア吸引する際の吸引力は、成形装置5による搬送管4内のエアを吸引によって、その搬送管4内を上流から下流に向けて流れるエアの流速が、第1の開繊装置2の回転刃部22における刃24の部分での回転速度、及び第2の開繊装置3の回転刃部32における刃34の部分での回転速度よりも大きく設定されている。
つまり、第1の開繊装置2の回転刃部22における刃24の部分での回転速度、及び第2の開繊装置3の回転刃部32における刃34の部分での回転速度は、搬送管4内を上流側から下流側に流れるエアの流速よりも小さい。
At this time, the suction force when air is sucked into the
That is, the rotation speed at the
このように、第1の開繊装置2の回転刃部22における刃24の部分での回転速度、及び第2の開繊装置3の回転刃部32における刃34の部分での回転速度よりも、搬送管4内を上流側から下流側に流れるエアの速度を大きくしたのは、次の理由からである。
即ち、搬送管4内を流れるエアによって、第1の開繊装置2の回転刃部22の刃24に付着している第1の吸収体材料13や、第2の開繊装置3の回転刃部32の刃34に付着している第2の吸収体材料14を吹き飛ばして、これらの第1の吸収体材料13や第2の吸収体材料14を確実且つ安定的に搬送管4内に流入させるためである。
特に、第2の開繊装置3の場合、回転刃部32の外周側の一部が第2の流入部42を通じて搬送管4内に入り込んでいるため、刃34が搬送管4のエアの流れに曝されて第2の吸収体材料14を搬送管4内に吹き飛ばし易い。さらに、搬送管4における第2の流入部42が設けられている部分は、絞り部45となっているため、エアの流速が特に早く、また圧力が下がっているため、刃34に付着した第2の吸収体材料14を、搬送管4内に引き込む力が作用し、さらに刃34に付着した第2の吸収体材料14を除去し易い。
なお、搬送管4の上流から搬送されてきた第1の吸収体材料13が、第2の開繊装置3の回転刃部32の刃34に接触する可能性があるが、搬送管4内のエアの流速は、第2の開繊装置3の回転刃部32の刃34の部分での回転速度よりも大きく、また、回転刃部32自体も、刃34が搬送管4の上流側から搬送管4に近づき、下流側から搬送管4から離れる方向に回転しているため、仮に第1の吸収体材料13が刃34に引っかかったとしても、エアによって吹き飛ばし易い。
Thus, the rotational speed at the
That is, the first
In particular, in the case of the second
In addition, although the
なお、成形装置5において、サクションドラム52の外周面で成形された吸収体連続体6は、サクションドラム52が回転することによって、このサクションドラム52の下方側に移動した際に生理用ナプキンや紙オムツ等の製品の製造工程のラインに置かれる。
図5に示すものの場合、サクションドラム52の外周面の吸収体連続体6は、このサクションドラム52の下方側に配設された、生理用ナプキンや紙オムツ等の製品の製造工程のライン上を流れている液透過性の不織布等により形成されたキャリアシート54の上面に、接着剤を介して載置され、次工程に搬送される。そして、吸収体連続体6は、後工程において、キャリアシート54と共に所定の長さや形状を有した単一の吸収体にカットされることとなる。
また、本発明においては、吸収体連続体(吸収体)の厚さについては、用途によって任意に設定することができるが、一般的には約0.1〜約15mm程度、好ましくは約1〜約10mm程度、より好ましくは約2〜約5mmの厚さとすることができる。
In the
In the case of what is shown in FIG. 5, the absorber
In the present invention, the thickness of the absorber continuum (absorber) can be arbitrarily set depending on the application, but is generally about 0.1 to about 15 mm, preferably about 1 to about 1 mm. The thickness can be about 10 mm, more preferably about 2 to about 5 mm.
ところで、この実施の形態においては、搬送管4は、混合空間部46よりも下流側に、搬送管4の流通面積を小さくする追加絞り部56と、搬送管4における追加絞り部56の下流側に連結され、且つその追加絞り部56よりも流通面積が大きく形成された、追加絞り部56を通過した第1の吸収体材料13及び第2の吸収体材料14を混合させる追加混合空間部57とを有している。
具体的に、追加絞り部56及び追加混合空間部57は、搬送管4における第2の搬送路44に設けられていて、上流側の絞り部45及び混合空間部46の働きによって混合された第1の吸収体材料13及び第2の吸収体材料14をさらにバランスよく、且つ均一に混合させるものである。
By the way, in this embodiment, the
Specifically, the
即ち、追加絞り部56は、混合空間部46を通過してきたエアの流速を増加させると共に圧力を低下させ、追加混合空間部57において追加絞り部56を通過してきたエアの流速を減少させ且つ圧力を上昇させることにより、そのエアを追加混合空間部57内において拡散させることができるようになっている。したがって、混合空間部46を通過してきた第1の吸収体材料13及び第2の吸収体材料14は、エアが追加混合空間部57における拡散によって再度拡散して混合が進むため、これらの第1の吸収体材料13及び第2の吸収体材料14をより一層バランスよく、また均一に混合することができる。
そして、これらの追加絞り部56及び追加混合空間部57を通過して、より一層バランスよく、また均一に混合された第1の吸収体材料13及び第2の吸収体材料14は、成形装置5に搬送されるため、この成形装置5のサクションドラム52の外周面に成形された吸収体連続体6(吸収体)は、より安定的に所定の性能を確保することができる。
In other words, the
The
この実施の形態の場合、追加絞り部56は、搬送管4の長手の一面側を長手の他方側に偏寄させて、搬送管4の短手の大きさを小さくすることにより、上流側の直近部分よりも流通面積を小さくした構成となっている。
即ち、搬送管4における、第2の流入部42が配設されている長手の面4bを、相対する長手の面4a側に偏寄させることにより、追加絞り部56を形成している。図1及び図3に示すものの場合、搬送管4における第2の搬送路44の右側の内周面を左側方向、即ち、第1の搬送路43が位置している方向とは反対の方向に偏寄させて追加絞り部56を形成した構成となっている。
In the case of this embodiment, the additional restricting
That is, the
なお、前述のように、追加絞り部56は、搬送管4の内周面において、一方の長手の面4b(図1及び図3に示すものの場合、右側の面)を、相対する長手の面4a側(図1及び図3に示すものの場合、左側)に近づくように偏寄させることにより形成されているが、この追加絞り部56の上流側は、搬送管4の一方の長手の面4bが、下流(下方)に行くに従って次第に他方の長手の面4a側に近づくように傾斜する傾斜面58が形成されていて、この傾斜面58の下端縁部分が追加絞り部56となっている。
この傾斜面58は、搬送管4において、斜め下方向に傾斜している第1の搬送路43から第2の搬送路44に流入してきた第1の吸収体材料13及び第2の吸収体材料14の一部あるいは全部を受け止めて、追加絞り部56に向けてガイドする機能を有する。
特に、この実施の形態の場合、第1の搬送路43は、エアを図1における左側上方から右側下方に向けて流通させている上、絞り部45によってエアの流速を大きくしているため、混合空間部46を形成する第2の搬送路44には、第1の吸収体材料13及び第2の吸収体材料14が勢いよく流入する。このとき、搬送管4における第2の搬送路44の右側の内周面(搬送管4内周面における一方の長手の面4b)に衝突する可能性が高い。
そのため、傾斜面58によって、勢いよく第2の搬送路44に流入した第1の吸収体材料13及び第2の吸収体材料14を受け止めると共に、追加絞り部56に向けてガイドし、追加絞り部56に安定的に流入させるようにしている。
As described above, the additional restricting
The
In particular, in the case of this embodiment, the
Therefore, the
また、追加混合空間57には、図5に示すように、追加混合空間部57内に、第1の吸収体材料13及び前記第2の吸収体材料14とは別の第3の吸収体材料15を供給する供給装置60が設けられている。
本発明における第3の吸収体材料は、高吸水性材料として、例えば、デンプン系、セルロース系、合成ポリマー系の高吸水性材料を用いることができ、特に吸水性に優れた、例えば高吸水性樹脂(Super absorbent Polymer:SAP)等の吸水性ポリマーを用いることが好ましい。
さらに、供給装置60としては、追加混合空間部57内に第3の吸収体材料15をノズル等によって噴射する構成を用いることができる。
Further, as shown in FIG. 5, the
In the third absorbent material of the present invention, for example, starch-based, cellulose-based, or synthetic polymer-based highly water-absorbing materials can be used as the highly water-absorbing material. It is preferable to use a water absorbing polymer such as a resin (Super Absorbent Polymer: SAP).
Furthermore, as the
前記構成を有する吸収体の製造装置1は、第1の開繊装置2に第1のウェブ11を装入させて開繊を行うことにより、第1の吸収体材料13を第1の流入部41を通じて搬送管4に流入させると共に、第2の開繊装置3に第2のウェブ12を装入させ開繊を行うことにより、第2の吸収体材料を第2の流入部42を通じて搬送管に流入させ、搬送管4の最下流側に位置する成形装置5に向けてエア搬送する。
このとき、絞り部45では、エアの流速が大きくなって圧力が下がる一方で、絞り部45の下流側に連結された混合空間部46では、絞り部45を通過したエアは流速が小さくなると共に圧力が大きくなって混合空間部46内で拡散する。
The
At this time, in the
これにより、エア搬送された第1の吸収体材料13及び第2の吸収体材料14は、エアの流れと共に混合空間部46において拡散するため、これらの第1の吸収体材料13と第2の吸収体材料14とは、第1の吸収体材料や第2の吸収体材料が一部に偏ることなく、バランスよく且つ均一に相互に混合されることとなる。
したがって、バランスよく且つ均一に混ざり合ったこれらの第1の吸収体材料13と第2の吸収体材料14とによって吸収体連続体6(吸収体)を製造することができるため、熱可塑性樹脂繊維やセルロース系吸水性繊維の混合量や混合割合を安定的且つ確実にコントロールすると共に、吸収体に第1の吸収体材料や第2の吸収体材料が偏った状態で配設されることを抑えることにより繊維のブレンドの均一性を確保して、予定していた吸収体として性能を安定的に得ることが可能となる。
Thereby, since the
Therefore, since the absorbent body continuous body 6 (absorbent body) can be manufactured by the first
前記実施の形態においては、第2の開繊装置3を、外周側に設けられた刃34によって回転しながら開繊する回転刃部32を備えていると共に、第2の開繊装置3は、第2の流入部42において回転刃部32の外周側の一部を搬送管4内に入り込ませて、搬送管4の流通面積を縮小させた状態で回転刃部32を回転自在である構成とし、絞り部45を回転刃部32を搬送管4内に入り込ませた部分によって形成した態様となっている。
しかしながら、第2の開繊装置については、必ずしもこのように構成しなくてもよく、回転刃部の刃が搬送管内に入り込んでいなくてもよい。
また、絞り部についても、搬送管における第2の流入部が設けられた部分おいて、搬送管の流通面積を該第2の流入部が形成された部分の上流側の直近部分の流通面積よりも小さくする構成であれば、どのような構成であってもよい。
In the embodiment, the
However, the second fiber opening device does not necessarily have to be configured in this manner, and the blade of the rotary blade portion does not have to enter the conveyance tube.
In addition, with regard to the throttle portion, in the portion where the second inflow portion is provided in the transport pipe, the flow area of the transport pipe is larger than the flow area of the nearest portion upstream of the portion where the second inflow portion is formed. Any configuration may be used as long as the configuration is reduced.
前記実施の形態においては、第1の開繊装置2が第2の開繊装置3よりも搬送管4の上流側に配置されていて、第2の流入部42は、第1の流入部41よりも搬送管4の下流側に位置している。しかしながら、第1の流入部と第2の流入部とは搬送管に対してほぼ同じ範囲に配設されてもよい。
In the embodiment, the
前記実施の形態においては、第1の流入部41と第2の流入部42とが、搬送管4における相対する長手の内周面にそれぞれ設けられていて、第1の開繊装置2の回転刃部22と第2の開繊装置3の回転刃部32とが相反する方向に回転することによりそれぞれ開繊を行う構成となっていた。
しかしながら、第1の流入部と第2の流入部とは、搬送管4の内周面のどの位置に開口するものであってもよく、また第1の開繊装置と第2の開繊装置と回転刃部の回転方向は、第1の吸収体材料と第2の吸収体材料とを搬送管に流入させることができれば、第1の開繊装置と第2の開繊装置との位置関係によって任意の回転方向とすることができる。
In the above-described embodiment, the
However, the first inflow portion and the second inflow portion may be opened at any position on the inner peripheral surface of the
前記実施の形態においては、第1の開繊装置2の回転刃部22における刃24の部分での回転速度、及び第2の開繊装置3の回転刃部32における刃34の部分での回転速度は、搬送管4内を上流側から下流側に流れるエアの流速よりも小さく設定されている。
しかしながら、第1の開繊装置の回転刃部における刃の部分での回転速度や、第2の開繊装置の回転刃部における刃の部分での回転速度は、各回転刃部の刃に引っかかっている第1の吸収体材料や第2の吸収体材料をエアにより吹き飛ばし、且つ第1の吸収体材料や第2の吸収体材料のエア搬送を確実に行うことができれば、任意の速度とすることができる。
In the embodiment, the rotation speed at the
However, the rotation speed at the blade portion of the rotary blade portion of the first fiber opening device and the rotation speed at the blade portion of the rotary blade portion of the second fiber opening device are caught by the blade of each rotary blade portion. As long as the first absorber material and the second absorber material are blown off with air and the air conveyance of the first absorber material and the second absorber material can be performed reliably, the speed can be arbitrarily set. be able to.
前記実施の形態においては、搬送管4は、第1の開繊装置2を通してのみ外気を取り込み可能となっていて、製造装置1は、成形装置5によって搬送管4内のエアを吸引させることにより、第1の吸収体材料13及び第2の吸収体材料14を搬送管4の上流側から下流側に向けてエア搬送可能としていた。
しかしながら、搬送管のエアの取り入れは、搬送管に対する第1の開繊装置と第2の開繊装置との位置関係にもよるが、第1の吸収体材料や第2の吸収体材料を確実にエア搬送できれば、第2の開繊装置を通してのみ、あるいは第1の開繊装置と第2の開繊装置との両方を通して行っても良い。
In the said embodiment, the
However, the intake of air into the transport pipe surely secures the first absorbent material and the second absorbent material depending on the positional relationship between the first and second fiber opening devices with respect to the transport pipe. As long as the air can be conveyed by air, it may be performed only through the second opening device or through both the first opening device and the second opening device.
前記実施の形態においては、搬送管4の第1の搬送路43は、上流から下流への向きが斜め下方向きに形成されていると共に、第2の搬送路44は、上流から下流への向きが鉛直下向きに形成されていた。
しかしながら、搬送管の上流から下流への向きは、一方向であってもよく、また全体を通して斜め下方向き、水平方向向き、鉛直方向向き等、任意の方向に向いてもよい。
また、搬送管が鉛直方向向きである場合、第1の流入部と第2の流入部の位置は、同じ高さであってもよい。
In the embodiment, the
However, the direction from the upstream side to the downstream side of the transport pipe may be one direction, or may be in an arbitrary direction such as an obliquely downward direction, a horizontal direction, or a vertical direction throughout.
Further, when the transport pipe is oriented in the vertical direction, the positions of the first inflow portion and the second inflow portion may be the same height.
前記実施の形態においては、絞り部45及び混合空間部46とは別に、追加絞り部56及び追加混合空間部57を備えていたが、これらの追加絞り部及び追加混合空間部は、第1の吸収体材料と第2の吸収集体材料の混合を十分に行うことができれば、必ずしも設ける必要はない。
また、前記実施の形態においては、傾斜面58を設けているが、追加絞り部及び追加混合空間部を設ける場合であっても、傾斜面は必ずしも設けなくてもよい。
In the above-described embodiment, the
Moreover, in the said embodiment, although the
なお、前記実施の形態においては、成形装置5は、複数の吸収体が長さ方向に連続的に連なった長尺の吸収体連続体6を形成する構成となっていたが、成形装置は、単一の吸収性物品に使用する単一の吸収体を成形するものであってもよい。
In the above embodiment, the
1 吸収体の製造装置
2 第1の開繊装置
3 第2の開繊装置
4 搬送管
5 成形装置
6 吸収体連続体(吸収体)
11 第1のウェブ
12 第2のウェブ
13 第1の吸収体材料
14 第2の吸収体材料
22,32 回転刃部
24,34 開繊用の刃
41 第1の流入部
42 第2の流入部
45 絞り部
46 混合空間部
56 追加絞り部
57 追加混合空間
DESCRIPTION OF
DESCRIPTION OF
Claims (10)
前記熱可塑性樹脂繊維を含む第1の繊維群からなるウェブを開繊する第1の開繊装置と、
前記セルロース系吸水性繊維を含む第2の繊維群からなるウェブを開繊する第2の開繊装置と、
前記第1の開繊装置により開繊された第1の吸収体材料と、前記第2の開繊装置により開繊された第2の吸収体材料とを内部に流入させて、上流側から下流側に向かって流れるエアによってこれらの第1の吸収体材料及び第2の吸収体材料をエア搬送する搬送管と、
前記搬送管の最下流の位置に配設されて、該搬送管の上流側から搬送された前記第1の吸収体材料と前記第2の吸収体材料とを積層させて吸収体を成形する成形装置とを備え、
前記搬送管は、前記第1の開繊装置から前記第1の吸収体材料を該搬送管内に流入させる第1の流入部と、第2の開繊装置から前記第2の吸収体材料を前記搬送管内に流入させる第2の流入部とを有していると共に、
前記搬送管は、前記第2の流入部が形成された部分の流通面積が、該搬送管における該第2の流入部が形成された部分の上流側の直近部分の流通面積よりも小さい絞り部と、前記搬送管における該絞り部の下流側に連結され、且つその絞り部の最小の流通面積よりも流通面積が大きく形成された、前記絞り部を通過した前記第1の吸収体材料及び前記第2の吸収体材料を混合させる混合空間部とを有していて、該混合空間部から流出した前記第1の吸収体材料及び前記第2の吸収体材料を前記成形装置に供給自在である、吸収体の製造装置。 An apparatus for manufacturing an absorbent body in which a plurality of fibers including at least thermoplastic resin fibers and cellulosic water-absorbing fibers are mixed in a predetermined ratio,
A first fiber opening device for opening a web composed of a first fiber group containing the thermoplastic resin fibers;
A second opening device for opening a web comprising the second fiber group containing the cellulose-based water-absorbing fibers;
The first absorbent material opened by the first spreader and the second absorbent material opened by the second spreader are allowed to flow into the interior, and from the upstream side to the downstream side. A transport pipe for air transporting the first absorber material and the second absorber material by air flowing toward the side;
Molding that is disposed at the most downstream position of the transport pipe and forms the absorbent body by laminating the first absorbent material and the second absorbent material transported from the upstream side of the transport pipe With the device,
The transport pipe has a first inflow portion for allowing the first absorbent material to flow into the transport pipe from the first fiber opening device, and the second absorbent material from the second fiber spread device. And having a second inflow portion for flowing into the transport pipe,
The transport pipe has a throttle portion in which the flow area of the portion where the second inflow portion is formed is smaller than the flow area of the nearest portion upstream of the portion where the second inflow portion is formed in the transport pipe And the first absorber material that is connected to the downstream side of the throttle part in the transport pipe and has a flow area larger than the minimum flow area of the throttle part, and that has passed through the throttle part, and the A mixing space for mixing the second absorber material, and the first absorber material and the second absorber material flowing out of the mixing space can be supplied to the molding apparatus. , Absorber manufacturing equipment.
前記絞り部は、前記回転刃部を搬送管内に入り込ませた部分によって形成されている、請求項1に記載の吸収体の製造装置。 The second fiber opening device includes a rotary blade portion that opens the web formed of the second fiber group while rotating the web by a blade provided on the outer peripheral side, and the second fiber opening device. Has a configuration in which a part of the outer peripheral side of the rotary blade part enters the transport pipe in the second inflow portion, and the rotary blade part is rotatable in a state where the flow area of the transport pipe is reduced. And
The said throttle part is a manufacturing apparatus of the absorber of Claim 1 formed of the part which made the said rotary blade part enter in a conveyance pipe | tube.
前記第1の開繊装置と前記第2の開繊装置とは、第1の開繊装置の回転刃部と第2の開繊装置の回転刃部が、それぞれの前記刃が前記搬送管の上流側から該搬送管に近づき、下流側から該搬送管から離れる方向に回転自在となっていて、これらの第1の開繊装置の回転刃部と第2の開繊装置の回転刃部とが相反する方向に回転することによりそれぞれ開繊を行う、請求項2に記載の吸収体の製造装置。 The first fiber opening device includes a rotary blade portion that opens the web formed of the first fiber group while rotating the web by a blade provided on the outer peripheral side,
The first opening device and the second opening device include a rotating blade portion of the first opening device and a rotating blade portion of the second opening device, and the blades of the conveying tube are The rotating blade portion of the first fiber opening device and the rotating blade portion of the second fiber opening device are rotatable in a direction approaching the conveying tube from the upstream side and away from the conveying tube from the downstream side. The apparatus for manufacturing an absorbent body according to claim 2, wherein each of the fibers is opened by rotating in directions opposite to each other.
前記製造装置は、前記成形装置によって搬送管内のエアを吸引させることにより、前記第1の吸収体材料及び前記第2の吸収体材料を搬送管の上流側から下流側に向けてエア搬送可能である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の吸収体の製造装置。 The molding apparatus sucks the first absorber material and the second absorber material by sucking air in the transport pipe, and the first absorber material and the second absorber material are sucked. The absorbent body is formed by laminating, and the transport pipe can take in outside air only through the first fiber opening device,
The manufacturing apparatus is capable of conveying the first absorbent material and the second absorbent material from the upstream side to the downstream side of the conveyance pipe by sucking the air in the conveyance pipe by the molding apparatus. The manufacturing apparatus of the absorber of any one of Claims 1-5 which exists.
前記第1の搬送路は、上流から下流への向きが斜め下方向きに形成されていると共に、前記第2の搬送路は、上流から下流への向きが鉛直下向きに形成され、
前記第1の開繊装置は、前記第2の開繊装置よりも上方、且つ前記第1の搬送路における最上流の位置よりも下方に位置していて、前記第1の流入部が該搬送管の下方側に配設され、
前記第2の開繊装置は、前記第1の搬送路における最下流の位置よりも上方に位置していて、前記第2の流入部が該搬送管の上方側に配設されている、請求項5又は請求項6に記載の吸収体の製造装置。 The transport pipe includes a first transport path in which the first inflow section, the second inflow section, and the throttle section are disposed, and a second transport path in which the mixing space section is disposed. Have
The first transport path is formed so that the direction from the upstream to the downstream is obliquely downward, and the second transport path is formed so that the direction from the upstream to the downstream is vertically downward,
The first fiber opening device is located above the second fiber opening device and below the most upstream position in the first conveying path, and the first inflow portion is conveyed to the first conveying device. Arranged on the lower side of the tube,
The second fiber opening device is located above a most downstream position in the first conveyance path, and the second inflow portion is disposed above the conveyance pipe. The manufacturing apparatus of the absorber of Claim 5 or Claim 6.
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