JP5987455B2 - Heat exchanger - Google Patents
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Description
本発明は、パラレルフロー型の熱交換器に関し、特に、温度センサを位置決めする際の作業性向上に係るものである。 The present invention relates to a parallel flow type heat exchanger, and particularly relates to improvement in workability when positioning a temperature sensor.
従来より、空調機の室外機等に搭載されるパラレルフロー型の熱交換器が知られている。例えば、特許文献１に開示の熱交換器は、立設された２つのヘッダ集合管と、該２つのヘッダ集合管の間に上下方向に配列され、一端が一方のヘッダ集合管へ差し込まれ、他端が他方のヘッダ集合管へ差し込まれた複数の扁平管と、該扁平管に接合された複数のフィンとを備えている。この熱交換器では、扁平管内を流れる冷媒とフィンの間を通過する空気との間で熱交換が行われる。
Conventionally, a parallel flow type heat exchanger mounted on an outdoor unit or the like of an air conditioner is known. For example, the heat exchanger disclosed in
この熱交換器では、冷媒温度を測定するため、ヘッダ集合管の外周面に温度センサが取り付けられている。この温度センサは、ヘッダ集合管の外周面を把持する平面視略Ｃ字状の取付金具によって固定されている。 In this heat exchanger, a temperature sensor is attached to the outer peripheral surface of the header collecting pipe in order to measure the refrigerant temperature. The temperature sensor is fixed by a mounting member having a substantially C shape in plan view that holds the outer peripheral surface of the header collecting pipe.
従来の熱交換器では、ロウ付けによってヘッダ集合管と扁平管とを接合するため、ロウ付け前のヘッダ集合管の外周がロウ材で構成または塗布されている場合がある。そのような場合、ロウ付け前（例えば、ヘッダ集合管へ扁平管を差し込む前）に、ヘッダ集合管の外周面にマーキングして温度センサの位置決めを行うと、そのマーキングがロウ付け時に消滅してしまう。そのため、作業者は、そのマーキングをロウ付け後にヘッダ集合管と扁平管とが接合された状態で行わなければならず、位置決めの作業性が悪いという問題があった。 In the conventional heat exchanger, since the header collecting pipe and the flat tube are joined by brazing, the outer periphery of the header collecting pipe before brazing may be configured or coated with a brazing material. In such a case, if the temperature sensor is positioned by marking the outer peripheral surface of the header collecting pipe before brazing (for example, before inserting the flat pipe into the header collecting pipe), the marking disappears during brazing. End up. Therefore, the operator has to perform the marking in a state where the header collecting pipe and the flat pipe are joined after brazing, and there is a problem that the positioning workability is poor.
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ロウ付け前（例えば、ヘッダ集合管へ扁平管を差し込む前）に温度センサの位置決めを可能にして、位置決めの作業性を向上させることにある。 The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to enable positioning of a temperature sensor before brazing (for example, before inserting a flat tube into a header collecting tube), thereby improving positioning workability. It is to improve.
第１の発明は、立設された２つのヘッダ集合管（51,52）と、該２つのヘッダ集合管（51,52）の間に上下方向に配列され、一端が一方のヘッダ集合管（51,52）へ差し込まれ、他端が他方のヘッダ集合管（51,52）へ差し込まれた複数の扁平管（53）と、該扁平管（53）に接合された複数のフィン（55）とを備えた熱交換器を対象としている。そして、上記ヘッダ集合管（51,52）内の冷媒の温度を測定する温度センサ（100）と、上記ヘッダ集合管（51,52）の外周面に固定され、上記温度センサ（100）を上記ヘッダ集合管（51,52）に取り付ける取付部材（110）と、上記ヘッダ集合管（51,52）の外周面に固定され、上記温度センサ（100）の取付位置を決めるための位置決め部材（120）とを備えている。 In the first invention, two header collecting pipes (51, 52) installed upright and the two header collecting pipes (51, 52) are arranged in the vertical direction, and one end of one header collecting pipe ( 51, 52) and a plurality of flat tubes (53) with the other end inserted into the other header collecting pipe (51, 52), and a plurality of fins (55) joined to the flat tube (53) It is intended for heat exchangers with A temperature sensor (100) for measuring the temperature of the refrigerant in the header collecting pipe (51, 52) and an outer peripheral surface of the header collecting pipe (51, 52) are fixed, and the temperature sensor (100) is A mounting member (110) attached to the header collecting pipe (51, 52) and a positioning member (120) fixed to the outer peripheral surface of the header collecting pipe (51, 52) to determine the mounting position of the temperature sensor (100) ) and a.
上記第１の発明では、ヘッダ集合管（51,52）における温度センサ（100）の取付位置に位置決め部材（120）を取り付けることによって、温度センサ（100）の位置決めが行われる。そのため、ロウ付け前（例えば、ヘッダ集合管（51,52）へ扁平管（53）を差し込む前）に位置決めを行っても、マーキングによって位置決めを行った場合のように、その位置がロウ付け時に消えてしまうことが無くなる。 In the first invention, the temperature sensor (100) is positioned by attaching the positioning member (120) to the mounting position of the temperature sensor (100) in the header collecting pipe (51, 52). Therefore, even if positioning is performed before brazing (for example, before the flat tube (53) is inserted into the header collecting pipe (51, 52)), the position is determined during brazing as in the case of positioning by marking. It will not disappear.
また、第１の発明では、上記取付部材（110）は、上記ヘッダ集合管（51,52）の外周面を把持することで上記ヘッダ集合管（51,52）に固定され、上記位置決め部材（120）は、上記ヘッダ集合管（51,52）において上記取付部材（110）の下側に固定される。 In the first invention, the mounting member (110) is fixed to the header collecting pipe (51, 52) by gripping the outer peripheral surface of the header collecting pipe (51, 52), and the positioning member ( 120) is fixed to the lower side of the mounting member (110) in the header collecting pipe (51, 52).
この第１の発明では、取付部材（110）がヘッダ集合管（51,52）の外周面に把持されているため、重力や振動等によって、取付部材（110）が下方へ位置ずれる可能性がある。しかし、上記第１の発明では、取付部材（110）の下側に位置決め部材（120）が固定されているため、この位置決め部材（120）によって、取付部材（110）の下方への位置ずれが阻止される。 In the first invention, since the attachment member (110) is held by the outer peripheral surface of the header collecting pipe (51, 52), the attachment member (110) may be displaced downward due to gravity, vibration, or the like. is there. However, in the first invention , since the positioning member (120) is fixed to the lower side of the mounting member (110), the positioning member (120) causes a downward displacement of the mounting member (110). Be blocked.
また、第１の発明では、上記取付部材（110）は、上記ヘッダ集合管（51,52）の外周面を把持する取付把持部（111）と、該取付把持部（111）に形成され、上記温度センサ（100）を上下方向に挿入するセンサ挿入孔部（114）とを有し、上記位置決め部材（120）は、上記ヘッダ集合管（51,52）の外周面を把持する位置決め把持部（121）と、該位置決め把持部（121）の上端において上記センサ挿入孔部（114）に対応する位置に形成された切り欠き部（123）とを有している。 In the first invention, the mounting member (110) is formed on the mounting grip portion (111) that grips the outer peripheral surface of the header collecting pipe (51, 52), and the mounting grip portion (111). A positioning grip portion for gripping the outer peripheral surface of the header collecting pipe (51, 52), and a sensor insertion hole portion (114) for vertically inserting the temperature sensor (100). and (121), and a notch portion formed in a position corresponding to the sensor insertion holes (114) and (123) at the upper end of the positioning gripper (121).
この第１の発明では、取付部材（110）のセンサ挿入孔部（114）の真下に、位置決め部材（120）の切り欠き部（123）が位置している。そのため、温度センサ（100）がセンサ挿入孔部（114）の下から挿入されて、温度センサ（100）のリード線がセンサ挿入孔部（114）の下から引き出される場合でも、リード線と位置決め部材（120）との干渉が切り欠き部（123）によって回避される。 In the first aspect of the invention, the notch (123) of the positioning member (120) is positioned directly below the sensor insertion hole (114) of the mounting member (110). Therefore, even when the temperature sensor (100) is inserted from under the sensor insertion hole (114) and the lead wire of the temperature sensor (100) is pulled out from under the sensor insertion hole (114), positioning with the lead wire is possible. Interference with the member (120) is avoided by the notch (123).
第２の発明は、第１の発明において、上記位置決め部材（120）は、上下対称に形成されていることを特徴とする。 According to a second invention, in the first invention, the positioning member (120) is formed vertically symmetrical.
上記第２の発明では、位置決め部材（120）が上下対称に形成され、位置決め把持部（121）の上端と下端の両方に切り欠き部（123）が形成されている。そのため、位置決め部材（120）を上下反対に取り付けても、温度センサ（100）のリード線と位置決め部材（120）との干渉が切り欠き部（123）によって回避される。 In the second aspect of the invention , the positioning member (120) is formed vertically symmetrical, and the notch (123) is formed at both the upper end and the lower end of the positioning grip (121). Therefore, even if the positioning member (120) is mounted upside down, interference between the lead wire of the temperature sensor (100) and the positioning member (120) is avoided by the notch (123).
第１の発明によれば、ヘッダ集合管（51,52）における温度センサ（100）の取付位置に位置決め部材（120）を取り付けることによって、温度センサ（100）を位置決めするようにした。これにより、ロウ付け前（例えば、ヘッダ集合管（51,52）へ扁平管（53）を差し込む前）に温度センサ（100）の位置決めを行うことができ、ロウ付け後（ヘッダ集合管（51,52）と扁平管（53）とを接合した後）に温度センサ（100）の位置決めを行っていた従来よりも、位置決めの作業性を向上させることができる。 According to the first invention, the temperature sensor (100) is positioned by mounting the positioning member (120) at the mounting position of the temperature sensor (100) in the header collecting pipe (51, 52). Accordingly, the temperature sensor (100) can be positioned before brazing (for example, before the flat tube (53) is inserted into the header collecting pipe (51, 52)), and after brazing (the header collecting pipe (51 , 52) and the flat tube (53) after joining), the positioning workability can be improved as compared with the conventional method in which the temperature sensor (100) is positioned.
また、第１の発明によれば、温度センサ（100）の取付部材（110）の下側に、位置決め部材（120）を固定するようにした。これにより、取付部材（110）の下方への位置ずれを防止することができる。 According to the first invention , the positioning member (120) is fixed to the lower side of the mounting member (110) of the temperature sensor (100). Thereby, the downward position shift of the attachment member (110) can be prevented.
また、第１の発明によれば、取付部材（110）のセンサ挿入孔部（114）の真下に、位置決め部材（120）の切り欠き部（123）を形成するようにした。これにより、温度センサ（100）のリード線がセンサ挿入孔部（114）の下から引き出される場合でも、そのリード線と位置決め部材（120）との干渉を回避することができる。その結果、取付部材（110）を位置決め部材（120）へ接近させることができ、温度センサ（100）の位置精度を高めることができる。 According to the first invention, the notch (123) of the positioning member (120) is formed immediately below the sensor insertion hole (114) of the mounting member (110). Thereby, even when the lead wire of the temperature sensor (100) is pulled out from under the sensor insertion hole (114), interference between the lead wire and the positioning member (120) can be avoided. As a result, the attachment member (110) can be brought close to the positioning member (120), and the position accuracy of the temperature sensor (100) can be improved.
第２の発明によれば、位置決め部材（120）を上下対称に形成するようにした。これにより、位置決め部材（120）を上下反対に取り付けても、リード線と位置決め部材（120）との干渉を回避することができ、取り付け方向に関係なく、常に温度センサ（100）の位置精度を高めることができる。 According to the second invention, the positioning member (120) is formed vertically symmetrical. As a result, even if the positioning member (120) is mounted upside down, interference between the lead wire and the positioning member (120) can be avoided, and the position accuracy of the temperature sensor (100) is always maintained regardless of the mounting direction. Can be increased.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the following description of the preferred embodiment is merely illustrative in nature and is not intended to limit the present invention, its application, or its use.
《発明の実施形態１》
本発明の実施形態１について説明する。本実施形態の熱交換器は、空調機（10）の室外機（11）に設けられた室外熱交換器（23）である。以下では、まず空調機（10）について説明し、その後に、室外機（11）と室外熱交換器（23）についてそれぞれ詳細に説明する。
A first embodiment of the present invention will be described. The heat exchanger of this embodiment is an outdoor heat exchanger (23) provided in the outdoor unit (11) of the air conditioner (10). Hereinafter, the air conditioner (10) will be described first, and then the outdoor unit (11) and the outdoor heat exchanger (23) will be described in detail.
〈空調機の全体構成〉
図１に示すように、空調機（10）は、室外機（11）と室内機（12）とを備えている。室外機（11）と室内機（12）とは、液側連絡配管（13）およびガス側連絡配管（14）を介して接続されている。そして、室外機（11）と室内機（12）と液側連絡配管（13）とガス側連絡配管（14）とによって冷媒回路（20）が形成されている。
<Overall configuration of air conditioner>
As shown in FIG. 1, the air conditioner (10) includes an outdoor unit (11) and an indoor unit (12). The outdoor unit (11) and the indoor unit (12) are connected via a liquid side connecting pipe (13) and a gas side connecting pipe (14). A refrigerant circuit (20) is formed by the outdoor unit (11), the indoor unit (12), the liquid side connection pipe (13), and the gas side connection pipe (14).
冷媒回路（20）は、圧縮機（21）、四路切換弁（22）、室外熱交換器（23）、膨張弁（24）、室内熱交換器（25）、及びアキュームレータ（26）を備えている。上記圧縮機（21）、四路切換弁（22）、室外熱交換器（23）、膨張弁（24）及びアキュームレータ（26）は、室外機（11）に収容されている。室外機（11）には、室外熱交換器（23）へ室外空気を供給する室外ファン（15）が設けられている。一方、室内熱交換器（25）は、室内機（12）に収容されている。室内機（12）には、室内熱交換器（25）へ室内空気を供給する室内ファン（16）が設けられている。 The refrigerant circuit (20) includes a compressor (21), a four-way switching valve (22), an outdoor heat exchanger (23), an expansion valve (24), an indoor heat exchanger (25), and an accumulator (26). ing. The compressor (21), the four-way switching valve (22), the outdoor heat exchanger (23), the expansion valve (24) and the accumulator (26) are accommodated in the outdoor unit (11). The outdoor unit (11) is provided with an outdoor fan (15) for supplying outdoor air to the outdoor heat exchanger (23). On the other hand, the indoor heat exchanger (25) is accommodated in the indoor unit (12). The indoor unit (12) is provided with an indoor fan (16) for supplying room air to the indoor heat exchanger (25).
圧縮機（21）は、その吐出側が四路切換弁（22）の第１のポートに、その吸入側がアキュームレータ（26）を介して四路切換弁（22）の第２のポートに、それぞれ接続されている。また、冷媒回路（20）において、四路切換弁（22）の第３のポートから第４のポートへ向かって順に、室外熱交換器（23）、膨張弁（24）、及び室内熱交換器（25）が配置されている。 The compressor (21) has its discharge side connected to the first port of the four-way switching valve (22) and its suction side connected to the second port of the four-way switching valve (22) via the accumulator (26). Has been. In the refrigerant circuit (20), the outdoor heat exchanger (23), the expansion valve (24), and the indoor heat exchanger are sequentially arranged from the third port to the fourth port of the four-way switching valve (22). (25) is arranged.
圧縮機（21）は、スクロール型またはロータリ型の全密閉型圧縮機である。四路切換弁（22）は、第１のポートが第３のポートと連通し且つ第２のポートが第４のポートと連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１のポートが第４のポートと連通し且つ第２のポートが第３のポートと連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とに切り換わる。膨張弁（24）は、いわゆる電子膨張弁である。 The compressor (21) is a scroll type or rotary type hermetic compressor. The four-way selector valve (22) includes a first state (state indicated by a solid line in FIG. 1) in which the first port communicates with the third port and the second port communicates with the fourth port; The second port communicates with the fourth port and the second port communicates with the third port (a state indicated by a broken line in FIG. 1). The expansion valve (24) is a so-called electronic expansion valve.
室外熱交換器（23）は、室外空気を冷媒と熱交換させるものであり、本発明の熱交換器を構成している。この室外熱交換器（23）については後述する。室内熱交換器（25）は、室内空気を冷媒と熱交換させるものである。室内熱交換器（25）は、円管である伝熱管を備えたいわゆるクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器によって構成されている。 The outdoor heat exchanger (23) exchanges heat between the outdoor air and the refrigerant, and constitutes the heat exchanger of the present invention. The outdoor heat exchanger (23) will be described later. The indoor heat exchanger (25) exchanges heat between indoor air and the refrigerant. The indoor heat exchanger (25) is constituted by a so-called cross fin type fin-and-tube heat exchanger provided with a heat transfer tube which is a circular tube.
アキュームレータ（26）は、冷媒を気液分離して、ガス冷媒のみを圧縮機（21）へ吸入させる。 The accumulator (26) gas-liquid-separates the refrigerant and sucks only the gas refrigerant into the compressor (21).
〈空調機の運転動作〉
空調機（10）は、冷房運転と暖房運転を選択的に行う。
<Operation of air conditioner>
The air conditioner (10) selectively performs a cooling operation and a heating operation.
冷房運転中の冷媒回路（20）では、四路切換弁（22）を第１状態に設定した状態で、冷凍サイクルが行われる。この状態では、室外熱交換器（23）、膨張弁（24）、室内熱交換器（25）、アキュームレータ（26）の順に冷媒が循環し、室外熱交換器（23）が凝縮器として機能し、室内熱交換器（25）が蒸発器として機能する。室外熱交換器（23）では、圧縮機（21）から流入したガス冷媒が室外空気へ放熱して凝縮し、凝縮後の冷媒が膨張弁（24）へ向けて流出してゆく。 In the refrigerant circuit (20) during the cooling operation, the refrigeration cycle is performed with the four-way switching valve (22) set to the first state. In this state, the refrigerant circulates in the order of the outdoor heat exchanger (23), expansion valve (24), indoor heat exchanger (25), and accumulator (26), and the outdoor heat exchanger (23) functions as a condenser. The indoor heat exchanger (25) functions as an evaporator. In the outdoor heat exchanger (23), the gas refrigerant flowing from the compressor (21) dissipates heat to the outdoor air and condenses, and the condensed refrigerant flows out toward the expansion valve (24).
暖房運転中の冷媒回路（20）では、四路切換弁（22）を第２状態に設定した状態で、冷凍サイクルが行われる。この状態では、室内熱交換器（25）、膨張弁（24）、室外熱交換器（23）、アキュームレータ（26）の順に冷媒が循環し、室内熱交換器（25）が凝縮器として機能し、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する。室外熱交換器（23）には、膨張弁（24）を通過する際に膨張して気液二相状態となった冷媒が流入する。室外熱交換器（23）へ流入した冷媒は、室外空気から吸熱して蒸発し、その後に圧縮機（21）へ向けて流出してゆく。 In the refrigerant circuit (20) during the heating operation, the refrigeration cycle is performed with the four-way switching valve (22) set to the second state. In this state, the refrigerant circulates in the order of the indoor heat exchanger (25), expansion valve (24), outdoor heat exchanger (23), and accumulator (26), and the indoor heat exchanger (25) functions as a condenser. The outdoor heat exchanger (23) functions as an evaporator. The refrigerant that has expanded into the gas-liquid two-phase state flows into the outdoor heat exchanger (23) when passing through the expansion valve (24). The refrigerant that has flowed into the outdoor heat exchanger (23) absorbs heat from the outdoor air and evaporates, and then flows out toward the compressor (21).
〈室外機の構成〉
次に、上記室外機（11）について、図２及び図３を参照しながら説明する。尚、ここでの説明で用いる「上」「下」「左」「右」「前」「後」は、特にことわらない限り、上記室外機（11）を正面側から見た場合の方向を意味している。
<Configuration of outdoor unit>
Next, the outdoor unit (11) will be described with reference to FIGS. “Up”, “Down”, “Left”, “Right”, “Front”, and “Rear” used in the description here are directions when the outdoor unit (11) is viewed from the front side unless otherwise specified. I mean.
室外機（11）は、ケーシング（40）を備えている。このケーシング（40）は、縦長で略直方体状に形成された鉄製の箱体である。このケーシング（40）は、底板（41）と、その底板（41）上に立設された前側板（42a）、左側板（42b）、後側板（42c）及び右側板（42d）と、各側板（42a〜42d）の上端に設置された天板（43）とを有し、左右の方向が長手方向となっている。 The outdoor unit (11) includes a casing (40). The casing (40) is an iron box that is vertically long and formed in a substantially rectangular parallelepiped shape. The casing (40) includes a bottom plate (41), a front plate (42a), a left plate (42b), a rear plate (42c) and a right plate (42d) that are erected on the bottom plate (41). It has a top plate (43) installed at the upper end of the side plates (42a to 42d), and the left and right direction is the longitudinal direction.
ケーシング（40）の内部には、前側板（42a）から後方に向かって（短手方向に）平面視円弧状に延びる仕切板（44）が立設されている。ケーシング（40）の内部空間は、この仕切板（44）によって、左側の送風機室（S1）と右側の機械室（S2）とに仕切られている。送風機室（S1）には、室外熱交換器（23）と室外ファン（15）とが収容されている。一方、機械室（S2）には、圧縮機（21）と、四路切換弁（22）（図３では図示省略）と、膨張弁（24）（図３では図示省略）と、アキュームレータ（26）とが収容されている。 Inside the casing (40), a partition plate (44) is erected from the front plate (42a) toward the rear (in the short direction) in an arc shape in plan view. The internal space of the casing (40) is partitioned by the partition plate (44) into a left blower chamber (S1) and a right machine chamber (S2). The blower room (S1) accommodates an outdoor heat exchanger (23) and an outdoor fan (15). On the other hand, the machine room (S2) includes a compressor (21), a four-way switching valve (22) (not shown in FIG. 3), an expansion valve (24) (not shown in FIG. 3), and an accumulator (26 ) And is housed.
ケーシング（40）の後側板（42c）には、送風機室（S1）側に後側吸入口（45a）が開口し、左側板（42b）には、左側吸入口（45b）が開口している。これら２つの吸入口（45a,45b）は、送風機室（S1）内へ空気（室外空気）を吸い込むためのものである。 The rear plate (42c) of the casing (40) has a rear suction port (45a) on the fan chamber (S1) side, and the left plate (42b) has a left suction port (45b). . These two suction ports (45a, 45b) are for sucking air (outdoor air) into the blower chamber (S1).
ケーシング（40）の前側板（42a）には、送風機室（S1）側に吹出口（46）が開口している。この吹出口（46）は、送風機室（S1）内から外部へ空気（室外空気）を吹き出すためのものである。この吹出口（46）には、ファングリル（47）が嵌め込まれている。 In the front plate (42a) of the casing (40), an air outlet (46) is opened on the fan chamber (S1) side. This blower outlet (46) is for blowing off air (outdoor air) from the inside of the blower chamber (S1) to the outside. A fan grill (47) is fitted into the air outlet (46).
〈室外熱交換器の構成〉
次に、上記室外熱交換器（23）について、図３〜図６を参照しながら説明する。
<Configuration of outdoor heat exchanger>
Next, the outdoor heat exchanger (23) will be described with reference to FIGS.
図３及び図４に示すように、室外熱交換器（23）は、平面視略L字状に形成され、送風機室（S1）内において、２つの吸入口（45a,45b）に対向するように設置されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the outdoor heat exchanger (23) is formed in a substantially L shape in plan view, and faces the two suction ports (45a, 45b) in the blower chamber (S1). Is installed.
図５に示すように、室外熱交換器（23）は、第１ヘッダ集合管（51）と、第２ヘッダ集合管（52）と、多数の扁平管（53）と、多数のフィン（55）とを備えている。第１ヘッダ集合管（51）、第２ヘッダ集合管（52）、扁平管（53）およびフィン（55）は、何れもアルミニウム製の部材であって、互いにロウ付けによって接合されている。 As shown in FIG. 5, the outdoor heat exchanger (23) includes a first header collecting pipe (51), a second header collecting pipe (52), a number of flat tubes (53), and a number of fins (55). ). The first header collecting pipe (51), the second header collecting pipe (52), the flat tube (53), and the fin (55) are all made of aluminum and are joined to each other by brazing.
第１ヘッダ集合管（51）と第２ヘッダ集合管（52）は、何れも両端が閉塞された細長い円筒状に形成されている。図３に示すように、送風機室（S1）内において、第１ヘッダ集合管（51）は、後側板（42c）と仕切板（44）との間に立設され、第２ヘッダ集合管（52）は、前側板（42a）と左側板（42b）との角部に立設されている。 Both the first header collecting pipe (51) and the second header collecting pipe (52) are formed in an elongated cylindrical shape with both ends closed. As shown in FIG. 3, in the fan chamber (S1), the first header collecting pipe (51) is erected between the rear side plate (42c) and the partition plate (44), and the second header collecting pipe ( 52) is erected on the corners of the front plate (42a) and the left plate (42b).
図６に示すように、扁平管（53）は、その断面が扁平な長円形状の伝熱管であり、内部には一列に並設された複数の流体通路（54）が形成されている。図５に示すように、複数の扁平管（53）は、それぞれの平坦な側面が対向する状態で、互いに一定の間隔をおいて上下方向に配列され、互いに実質的に平行となっている。 As shown in FIG. 6, the flat tube (53) is an elliptical heat transfer tube having a flat cross section, and a plurality of fluid passages (54) arranged in a line are formed inside. As shown in FIG. 5, the plurality of flat tubes (53) are arranged in the vertical direction at regular intervals with each flat side surface facing each other, and are substantially parallel to each other.
図３及び図４に示すように、扁平管（53）は、平面視略Ｌ字状に形成され、図３において左右方向（長手方向）に伸長する長辺部（53a）と、図３において前後方向（短手方向）に伸長する短辺部（53b）とを有している。扁平管（53）の長辺部（53a）は、後側吸入口（45a）に対向し、その端部が第１ヘッダ集合管（51）へ差し込まれ、その内部の複数の流体通路（54）が第１ヘッダ集合管（51）の内部空間に連通している。一方、扁平管（53）の短辺部（53b）は、左側吸入口（45b）に対向し、その端部が第２ヘッダ集合管（52）へ差し込まれ、その内部の複数の流体通路（54）が第２ヘッダ集合管（52）の内部空間に連通している。 As shown in FIGS. 3 and 4, the flat tube (53) is formed in a substantially L shape in plan view and extends in the left-right direction (longitudinal direction) in FIG. 3, and in FIG. And a short side portion (53b) extending in the front-rear direction (short direction). The long side portion (53a) of the flat tube (53) faces the rear suction port (45a), and its end portion is inserted into the first header collecting pipe (51), and a plurality of fluid passages (54 ) Communicates with the internal space of the first header collecting pipe (51). On the other hand, the short side portion (53b) of the flat tube (53) faces the left suction port (45b), and its end portion is inserted into the second header collecting pipe (52), and a plurality of fluid passages ( 54) communicates with the internal space of the second header collecting pipe (52).
図５及び図６に示すように、フィン（55）は、金属板をプレス加工することによって形成された縦長の板状フィンである。これら複数のフィン（55）は、互いに一定の間隔をおいて、扁平管（53）の伸長方向に配列され、隣接するフィン（55）の間を空気（室外空気）が吸入口（45a,45b）側から送風機室（S1）側へ通過するように構成されている。このフィン（55）には、風上側である吸入口（45a,45b）側に、切り欠き部（56）が上下方向に一定の間隔で形成されている。そして、各切り欠き部（56）の風下寄りの部分に、扁平管（53）が挿入されている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the fin (55) is a vertically long plate-like fin formed by pressing a metal plate. The plurality of fins (55) are arranged in the extension direction of the flat tube (53) at regular intervals, and air (outdoor air) is placed between the adjacent fins (55) through the suction ports (45a, 45b). ) Side to the blower chamber (S1) side. In the fin (55), notches (56) are formed at regular intervals in the vertical direction on the inlet (45a, 45b) side, which is the windward side. And the flat tube (53) is inserted in the leeward part of each notch part (56).
図５に示すように、室外熱交換器（23）は、上側の主熱交換領域（61）と下側の補助熱交換領域（62）とに区分され、さらに各熱交換領域（61,62）が上下に三つずつの熱交換部（61a〜61c,62a〜62c）に区分されている。具体的に、主熱交換領域（61）には、下から上に向かって順に、第１主熱交換部（61a）と、第２主熱交換部（61b）と、第３主熱交換部（61c）とが形成されている。補助熱交換領域（62）には、下から上に向かって順に、第１補助熱交換部（62a）と、第２補助熱交換部（62b）と、第３補助熱交換部（62c）とが形成されている。各主熱交換部（61a〜61c）を構成する扁平管（53）の本数は、各補助熱交換部（62a〜62c）を構成する扁平管（53）の本数よりも多くなっている。 As shown in FIG. 5, the outdoor heat exchanger (23) is divided into an upper main heat exchange region (61) and a lower auxiliary heat exchange region (62), and each heat exchange region (61, 62 ) Is divided into three heat exchanging parts (61a to 61c, 62a to 62c). Specifically, in the main heat exchange region (61), the first main heat exchange part (61a), the second main heat exchange part (61b), and the third main heat exchange part in order from bottom to top. (61c) is formed. In the auxiliary heat exchange region (62), in order from bottom to top, a first auxiliary heat exchange unit (62a), a second auxiliary heat exchange unit (62b), and a third auxiliary heat exchange unit (62c) Is formed. The number of flat tubes (53) constituting each main heat exchange part (61a to 61c) is larger than the number of flat tubes (53) constituting each auxiliary heat exchange part (62a to 62c).
第１ヘッダ集合管（51）の内部空間は、仕切板（51a）によって、上側空間（71）と下側空間（72）とに仕切られている。上側空間（71）は、主熱交換領域（61）を構成する全ての扁平管（53）と連通し、下側空間（72）は、補助熱交換領域（62）を構成する全ての扁平管（53）と連通している。また、第１ヘッダ集合管（51）には、ガス側接続管（75）と液側接続管（76）とが接続されている。ガス側接続管（75）は、一端が第１ヘッダ集合管（51）の上部に接続されて上側空間（71）に連通し、他端が四路切換弁（22）の第３のポートに接続されている。液側接続管（76）は、一端が第１ヘッダ集合管（51）の下部に接続されて下側空間（72）に連通し、他端が膨張弁（24）に接続されている。 The internal space of the first header collecting pipe (51) is partitioned into an upper space (71) and a lower space (72) by a partition plate (51a). The upper space (71) communicates with all the flat tubes (53) constituting the main heat exchange region (61), and the lower space (72) is all the flat tubes constituting the auxiliary heat exchange region (62). Communicates with (53). In addition, a gas side connecting pipe (75) and a liquid side connecting pipe (76) are connected to the first header collecting pipe (51). One end of the gas side connecting pipe (75) is connected to the upper part of the first header collecting pipe (51) and communicates with the upper space (71), and the other end is connected to the third port of the four-way switching valve (22). It is connected. The liquid side connection pipe (76) has one end connected to the lower part of the first header collecting pipe (51) and communicating with the lower space (72), and the other end connected to the expansion valve (24).
第２ヘッダ集合管（52）の内部空間は、主熱交換領域（61）に対応した主連通空間（81）と、補助熱交換領域（62）に対応した補助連通空間（82）とに区分されている。主連通空間（81）は、２枚の仕切板（52a）によって、下から上に向かって順に、第１部分空間（81a）、第２部分空間（81b）及び第３部分空間（81c）に仕切られている。各部分空間（81a〜81c）は、各主熱交換部（61a〜61c）を構成する全ての扁平管（53）と連通している。 The internal space of the second header collecting pipe (52) is divided into a main communication space (81) corresponding to the main heat exchange area (61) and an auxiliary communication space (82) corresponding to the auxiliary heat exchange area (62). Has been. The main communication space (81) is divided into a first partial space (81a), a second partial space (81b), and a third partial space (81c) in order from the bottom to the top by the two partition plates (52a). It is partitioned. Each partial space (81a-81c) is connected with all the flat tubes (53) which comprise each main heat exchange part (61a-61c).
補助連通空間（82）は、２枚の仕切板（52b）によって、下から上に向かって順に、第４部分空間（82a）、第５部分空間（82b）及び第６部分空間（82c）に仕切られている。各部分空間（82a〜82c）は、各補助熱交換部（62a〜62c）を構成する全ての扁平管（53）と連通している。 The auxiliary communication space (82) is divided into a fourth partial space (82a), a fifth partial space (82b), and a sixth partial space (82c) in order from the bottom to the top by the two partition plates (52b). It is partitioned. Each partial space (82a-82c) is connected with all the flat tubes (53) which comprise each auxiliary heat exchange part (62a-62c).
第２ヘッダ集合管（52）には、２本の連絡配管（85,86）が取り付けられている。第１連絡配管（85）は、その一端が第２部分空間（81b）に接続され、その他端が第５部分空間（82b）に接続される。第２連絡配管（86）は、その一端が第３部分空間（81c）に接続され、その他端が第４部分空間（82a）に接続される。また、第２ヘッダ集合管（52）では、第１部分空間（81a）と第６部分空間（82c）とが、互いに連続した一つの空間を形成している。 Two connecting pipes (85, 86) are attached to the second header collecting pipe (52). The first connection pipe (85) has one end connected to the second partial space (81b) and the other end connected to the fifth partial space (82b). The second connection pipe (86) has one end connected to the third partial space (81c) and the other end connected to the fourth partial space (82a). In the second header collecting pipe (52), the first partial space (81a) and the sixth partial space (82c) form one continuous space.
図４に示すように、室外熱交換器（23）は、ケーシング（40）の底板（41）に配置された３つのゴム部材（91〜93）によって下から支持され、さらに、各ヘッダ集合管（51,52）に２つずつ設けられた取付部材（97）によってケーシング（40）の各側板（42b,42c）に固定されている。 As shown in FIG. 4, the outdoor heat exchanger (23) is supported from below by three rubber members (91 to 93) disposed on the bottom plate (41) of the casing (40), and further, each header collecting pipe (51, 52) are fixed to the side plates (42b, 42c) of the casing (40) by two mounting members (97) provided on each side.
ゴム部材（91〜93）は、絶縁性のゴム材料であって、室外熱交換器（23）を防振すると共に、ヘッダ集合管（51,52）とケーシング（40）の底板（41）との間を絶縁している。 The rubber members (91 to 93) are insulating rubber materials, and the outdoor heat exchanger (23) is damped, and the header collecting pipe (51, 52) and the bottom plate (41) of the casing (40) Is insulated.
取付部材（97）は、ヘッダ集合管（51,52）に固定されるブラケット（図示省略）と、側板（42b,42c）に固定される取付板（図示省略）と、絶縁性の樹脂カバー（図示省略）とを有し、樹脂カバーの内部でブラケットと取付板との間を絶縁している。 The mounting member (97) includes a bracket (not shown) fixed to the header collecting pipe (51, 52), a mounting plate (not shown) fixed to the side plates (42b, 42c), and an insulating resin cover ( And the bracket and the mounting plate are insulated inside the resin cover.
〈温度センサの取付構造）
次に、第２ヘッダ集合管（52）に取り付けられる温度センサ（100）の取付構造について図７〜図１２を参照しながら説明する。
<Temperature sensor mounting structure>
Next, an attachment structure of the temperature sensor (100) attached to the second header collecting pipe (52) will be described with reference to FIGS.
図７に示すように、第２ヘッダ集合管（52）には、温度センサ（100）と、取付部材（110）と、位置決め部材（120）とが設けられている。 As shown in FIG. 7, the second header collecting pipe (52) is provided with a temperature sensor (100), a mounting member (110), and a positioning member (120).
温度センサ（100）は、第２ヘッダ集合管（52）内の冷媒の温度を測定するものである。図８に示すように、温度センサ（100）は、サーミスタ等の感温素子（101）と、リード線（102）と、ケース（103）と、モールド樹脂（104）とを有している。 The temperature sensor (100) measures the temperature of the refrigerant in the second header collecting pipe (52). As shown in FIG. 8, the temperature sensor (100) includes a temperature sensitive element (101) such as a thermistor, a lead wire (102), a case (103), and a mold resin (104).
感温素子（101）には、リード線（102）が接続されている。この感温素子（101）からリード線（102）へは、温度によって変化する信号（以下、温度信号と言う）が伝達され、リード線（102）を通じて、機械室（S2）内の制御部（96）へ伝送される。（図１１を参照）
ケース（103）は、アルミニウム製であって、一端が閉塞され他端が開口した細長い円筒状に形成されている。このケース（103）には、感温素子（101）及びリード線（102）の一端が差し込まれ、エポキシなどのモールド樹脂（104）が封入されている。
A lead wire (102) is connected to the temperature sensitive element (101). A signal that changes with temperature (hereinafter referred to as a temperature signal) is transmitted from the temperature sensing element (101) to the lead wire (102), and the control unit (S2) in the machine room (S2) is transmitted through the lead wire (102). 96). (See Figure 11)
The case (103) is made of aluminum and is formed in an elongated cylindrical shape with one end closed and the other end opened. One end of the temperature sensitive element (101) and the lead wire (102) is inserted into the case (103), and a mold resin (104) such as epoxy is enclosed.
取付部材（110）は、第２ヘッダ集合管（52）の外周面に固定され、温度センサ（100）を第２ヘッダ集合管（52）の外周面に取り付けるものである。図９に示すように、この取付部材（110）は、帯状で剛性を有するステンレス製の板材を湾曲させることによって形成され、その表面全体が絶縁材料によってコーティングされている。この取付部材（110）は、取付把持部（111）と案内片（113）とセンサ挿入孔部（114）とを有している。 The attachment member (110) is fixed to the outer peripheral surface of the second header collecting pipe (52), and attaches the temperature sensor (100) to the outer peripheral surface of the second header collecting pipe (52). As shown in FIG. 9, the attachment member (110) is formed by curving a strip-shaped and rigid stainless steel plate, and the entire surface thereof is coated with an insulating material. The attachment member (110) has an attachment grip part (111), a guide piece (113), and a sensor insertion hole part (114).
取付把持部（111）は、平面視略Ｃ字状の開口リング体であって、開口部（112）を有している。この取付把持部（111）は、第２ヘッダ集合管（52）の外周面へ嵌め込むことによって、第２ヘッダ集合管（52）を把持するように構成されている。 The attachment grip portion (111) is an opening ring body having a substantially C shape in plan view, and has an opening portion (112). The attachment grip portion (111) is configured to grip the second header collecting pipe (52) by being fitted to the outer peripheral surface of the second header collecting pipe (52).
案内片（113）は、取付把持部（111）の開口部（112）において、板材の両端を外へ平面視略円弧状に折り返して形成されている。この案内片（113）は、取付把持部（111）を第２ヘッダ集合管（52）の外周面へ嵌め込む際に、第２ヘッダ集合管（52）を開口部（112）へ誘い込む。 The guide piece (113) is formed by folding back both ends of the plate material outward in a substantially arc shape in plan view at the opening (112) of the attachment gripping portion (111). The guide piece (113) guides the second header collecting pipe (52) into the opening (112) when the attachment gripping part (111) is fitted into the outer peripheral surface of the second header collecting pipe (52).
センサ挿入孔部（114）は、取付把持部（111）の周方向の中央部に連続的に形成され、中央部から外へ向かって平面視略円弧状に突出するように湾曲形成されている。このセンサ挿入孔部（114）は、上下方向に温度センサ（100）を挿入して固定するようになっている。尚、本実施形態では、図７に示すように、温度センサ（100）はセンサ挿入孔部（114）の下から挿入されている。 The sensor insertion hole (114) is continuously formed in the central portion in the circumferential direction of the mounting grip portion (111), and is curved so as to protrude outward from the central portion in a substantially arc shape in plan view. . The sensor insertion hole (114) is configured to insert and fix the temperature sensor (100) in the vertical direction. In this embodiment, as shown in FIG. 7, the temperature sensor (100) is inserted from below the sensor insertion hole (114).
位置決め部材（120）は、第２ヘッダ集合管（52）の外周面に固定され、取付部材（110）を位置決めするものである。図１０に示すように、この位置決め部材（120）は、帯状でアルミニウム製の板材を湾曲させることによって上下対称に形成されている。この位置決め部材（120）は、位置決め把持部（121）と切り欠き部（123）とを有している。 The positioning member (120) is fixed to the outer peripheral surface of the second header collecting pipe (52) and positions the mounting member (110). As shown in FIG. 10, the positioning member (120) is formed in a vertically symmetrical manner by curving an aluminum plate material in a band shape. This positioning member (120) has a positioning grip part (121) and a notch part (123).
位置決め把持部（121）は、平面視略Ｃ字状の開口リング体であって、開口部（122）を有している。この取付把持部（111）は、第２ヘッダ集合管（52）の外周面へ嵌め込むことによって、第２ヘッダ集合管（52）を把持するように構成されている。 The positioning grip portion (121) is an opening ring body having a substantially C shape in a plan view, and has an opening portion (122). The attachment grip portion (111) is configured to grip the second header collecting pipe (52) by being fitted to the outer peripheral surface of the second header collecting pipe (52).
切り欠き部（123）は、位置決め把持部（121）の周方向の中央部において、上端側と下端側とに形成され、それぞれ四角状に切り欠かれている。 The notch (123) is formed on the upper end side and the lower end side in the circumferential center portion of the positioning grip (121), and is cut out in a square shape.
図７に示すように、取付部材（110）と位置決め部材（120）は、共に、第２ヘッダ集合管（52）の第２部分空間（81b）に対応する位置に、扁平管（53）の反対側から嵌め込んで固定されている。取付部材（110）は、位置決め部材（120）の上側に、若干間隔をあけて固定されている。固定された状態では、位置決め部材（120）の切り欠き部（123）の真上に、取付部材（110）のセンサ挿入孔部（114）が位置している。 As shown in FIG. 7, the mounting member (110) and the positioning member (120) are both positioned at the position corresponding to the second partial space (81b) of the second header collecting pipe (52) of the flat pipe (53). It is fixed by fitting from the opposite side. The attachment member (110) is fixed to the upper side of the positioning member (120) with a slight gap. In the fixed state, the sensor insertion hole (114) of the mounting member (110) is positioned directly above the notch (123) of the positioning member (120).
温度センサ（100）は、ケース（103）をセンサ挿入孔部（114）へ下から挿入し、リード線（102）をセンサ挿入孔部（114）の下から引き出して上へ折り返し、そのまま上方へ延ばすようにしている。こうすることで、凝縮水がリード線（102）を伝って垂れ落ちる場合に、その凝縮水をリード線（102）の折り返し部分から滴下させることができ、凝縮水がケース（103）まで達して冷媒の温度が正確に測れなくなる事態を回避することができる。 In the temperature sensor (100), the case (103) is inserted into the sensor insertion hole (114) from below, the lead wire (102) is pulled out from the bottom of the sensor insertion hole (114), folded upward, and then directly upward. I try to extend it. In this way, when the condensed water falls down along the lead wire (102), the condensed water can be dripped from the folded portion of the lead wire (102), and the condensed water reaches the case (103). A situation in which the temperature of the refrigerant cannot be measured accurately can be avoided.
温度センサ（100）のリード線（102）は、図１１に示すように、第２ヘッダ集合管（52）横のカバー（91）の上端に形成された案内溝（92）と、室外ファン（15）のモータ台（93）の上部に形成された案内孔（94）と、仕切板（44）の上端に形成された案内溝（95）とに引っ掛けられ、機械室（S2）内の制御部（96）に接続されている。 As shown in FIG. 11, the lead wire (102) of the temperature sensor (100) includes a guide groove (92) formed at the upper end of the cover (91) next to the second header collecting pipe (52), and an outdoor fan ( 15) Hook the guide hole (94) formed in the upper part of the motor base (93) and the guide groove (95) formed in the upper end of the partition plate (44) to control the machine room (S2). Part (96).
図７に示すように、リード線（102）は、センサ挿入孔部（114）から第２連絡配管（86）にかけて、緩衝材（130）によって覆われている。この緩衝材（130）は、空調運転時におけるリード線（102）の振動を吸収するものであり、リード線（102）が周辺部品に当たることによる異音の発生を防止している。図１２に示すように、緩衝材（130）は、ゴムシート（131）、留め部（132）、及び被覆材（133）を有している。ゴムシート（131）は、ＥＰＤＭ製のシート材であって、その端部同士を合わせてリード線（102）の周囲を覆っている。留め部（132）は、鉄製の針材であって、ゴムシート（131）に貫通してゴムシート（131）の端部同士を固定している。被覆材（133）は、アルミニウム製のシート材であって、留め部（132）を覆っている。この被覆材（133）によって、鉄製の留め部（132）とアルミニウム製の第２ヘッダ集合管（52）との接触を回避することができ、第２ヘッダ集合管（52）の腐食（電食）を防止することができる。 As shown in FIG. 7, the lead wire (102) is covered with the buffer material (130) from the sensor insertion hole (114) to the second connection pipe (86). The cushioning material (130) absorbs vibration of the lead wire (102) during the air conditioning operation, and prevents the generation of noise due to the lead wire (102) hitting peripheral components. As shown in FIG. 12, the cushioning material (130) includes a rubber sheet (131), a fastening portion (132), and a covering material (133). The rubber sheet (131) is a sheet material made of EPDM, and covers the periphery of the lead wire (102) with its ends aligned. The fastening portion (132) is an iron needle material, and penetrates the rubber sheet (131) to fix the end portions of the rubber sheet (131). The covering material (133) is an aluminum sheet material and covers the fastening portion (132). By this covering material (133), the contact between the iron fastening portion (132) and the second header collecting pipe (52) made of aluminum can be avoided, and the corrosion (electric corrosion) of the second header collecting pipe (52) can be avoided. ) Can be prevented.
〈温度センサの取り付け手順〉
上記構成において、温度センサ（100）の取り付けは以下の手順で行われる。
<Temperature sensor installation procedure>
In the above configuration, the temperature sensor (100) is attached by the following procedure.
まず、扁平管（53）を第２ヘッダ集合管（52）へ差し込む前（室外熱交換器（23）の組立前）に、温度センサ（100）の位置決めが行われる。温度センサ（100）の位置決めは、位置決め部材（120）によって行われ、位置決め部材（120）が第２ヘッダ集合管（52）の外周面に取り付けられる。位置決め部材（120）は、第２ヘッダ集合管（52）の外周面において、第２部分空間（81b）に対応する所定の位置に、扁平管（53）の反対側から嵌め込まれる。 First, the temperature sensor (100) is positioned before the flat tube (53) is inserted into the second header collecting tube (52) (before the outdoor heat exchanger (23) is assembled). The temperature sensor (100) is positioned by the positioning member (120), and the positioning member (120) is attached to the outer peripheral surface of the second header collecting pipe (52). The positioning member (120) is fitted into the predetermined position corresponding to the second partial space (81b) from the opposite side of the flat tube (53) on the outer peripheral surface of the second header collecting pipe (52).
次に、扁平管（53）を第２ヘッダ集合管（52）へ差し込んだ後に、ロウ付けが行われる。このロウ付けによって、第２ヘッダ集合管（52）と扁平管（53）とが接合され、さらに、位置決め部材（120）が第２ヘッダ集合管（52）の外周面に接合される。 Next, brazing is performed after the flat tube (53) is inserted into the second header collecting tube (52). By this brazing, the second header collecting pipe (52) and the flat pipe (53) are joined, and the positioning member (120) is joined to the outer peripheral surface of the second header collecting pipe (52).
次に、温度センサ（100）の取り付けが行われる。温度センサ（100）は、取付部材（110）のセンサ挿入孔部（114）に挿入された状態で取り付けられる。取付部材（110）は、第２ヘッダ集合管（52）の外周面において、位置決め部材（120）の上側に、若干間隔をあけて、扁平管（53）の反対側から嵌め込まれる。嵌め込まれた状態では、位置決め部材（120）の切り欠き部（123）の真上に、取付部材（110）のセンサ挿入孔部（114）が位置している。 Next, the temperature sensor (100) is attached. The temperature sensor (100) is attached in a state of being inserted into the sensor insertion hole (114) of the attachment member (110). The attachment member (110) is fitted on the outer peripheral surface of the second header collecting pipe (52) on the upper side of the positioning member (120) from the opposite side of the flat pipe (53) with a slight gap. In the fitted state, the sensor insertion hole (114) of the mounting member (110) is positioned directly above the notch (123) of the positioning member (120).
このように本実施形態では、ロウ付け前（ヘッダ集合管（51,52）へ扁平管（53）を差し込む前）に位置決め部材（120）を用いて温度センサ（100）の位置決めが行われ、ロウ付け後（ヘッダ集合管（51,52）と扁平管（53）とを接合した後）にこの位置決め部材（120）を目印にして、温度センサ（100）の取り付けが行われる。 Thus, in this embodiment, the temperature sensor (100) is positioned using the positioning member (120) before brazing (before the flat tube (53) is inserted into the header collecting tube (51, 52)), After the brazing (after joining the header collecting pipe (51, 52) and the flat pipe (53)), the temperature sensor (100) is attached using the positioning member (120) as a mark.
−実施形態の効果−
本実施形態では、第２ヘッダ集合管（52）における温度センサ（100）の取付位置に位置決め部材（120）を取り付けることによって、温度センサ（100）の位置決めを行うようにした。こうすることで、ロウ付け前（ヘッダ集合管（51,52）へ扁平管（53）を差し込む前）に温度センサ（100）の位置決めを行うことができ、ロウ付け後（ヘッダ集合管（51,52）と扁平管（53）とを接合した後）に温度センサ（100）の位置決めを行っていた従来よりも、位置決めの作業性を向上させることができる。
-Effect of the embodiment-
In the present embodiment, the temperature sensor (100) is positioned by attaching the positioning member (120) to the mounting position of the temperature sensor (100) in the second header collecting pipe (52). In this way, the temperature sensor (100) can be positioned before brazing (before the flat tube (53) is inserted into the header collecting pipe (51, 52)), and after brazing (the header collecting pipe (51 , 52) and the flat tube (53) after joining), the positioning workability can be improved as compared with the conventional method in which the temperature sensor (100) is positioned.
また、本実施形態では、温度センサ（100）の取付部材（110）の下側に、位置決め部材（120）を固定するようにした。これにより、取付部材（110）の下方への位置ずれを防止することができる。 In the present embodiment, the positioning member (120) is fixed to the lower side of the attachment member (110) of the temperature sensor (100). Thereby, the downward position shift of the attachment member (110) can be prevented.
また、本実施形態では、取付部材（110）のセンサ挿入孔部（114）の真下に、位置決め部材（120）の切り欠き部（123）を形成するようにした。これにより、温度センサ（100）のリード線（102）がセンサ挿入孔部（114）の下から引き出される場合でも、そのリード線（102）と位置決め部材（120）との干渉を回避することができる。その結果、取付部材（110）を位置決め部材（120）へ接近させることができ、温度センサ（100）の位置精度を高めることができる。 In the present embodiment, the notch (123) of the positioning member (120) is formed directly below the sensor insertion hole (114) of the mounting member (110). Thus, even when the lead wire (102) of the temperature sensor (100) is pulled out from under the sensor insertion hole (114), interference between the lead wire (102) and the positioning member (120) can be avoided. it can. As a result, the attachment member (110) can be brought close to the positioning member (120), and the position accuracy of the temperature sensor (100) can be improved.
また、本実施形態では、位置決め部材（120）を上下対称に形成するようにした。これにより、位置決め部材（120）を上下反対に取り付けても、リード線と位置決め部材（120）との干渉を回避することができ、取り付け方向に関係なく、常に温度センサ（100）の位置精度を高めることができる。 Further, in this embodiment, the positioning member (120) is formed vertically symmetrical. As a result, even if the positioning member (120) is mounted upside down, interference between the lead wire and the positioning member (120) can be avoided, and the position accuracy of the temperature sensor (100) is always maintained regardless of the mounting direction. Can be increased.
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成にしてもよい。
<< Other Embodiments >>
About the said embodiment, you may make it the following structures.
上記実施形態の取付部材（110）には、センサ挿入孔部（114）が取付把持部（111）の周方向の中央部に形成されている。しかし、センサ挿入孔部（114）の位置はこれに限らず、例えば、図１３に示すように、センサ挿入孔部（114）を取付把持部（111）の周方向の一端である開口部（112）に形成するようにしても構わない。この場合、図１４に示すように、センサ挿入孔部（114）の位置を周方向にずらすことができ、第２連絡配管（86）から離すことによって、取付部材（110）の取付作業を容易にすることができる。 In the mounting member (110) of the above embodiment, a sensor insertion hole (114) is formed at the center in the circumferential direction of the mounting grip (111). However, the position of the sensor insertion hole (114) is not limited to this. For example, as shown in FIG. 13, the sensor insertion hole (114) is connected to an opening (one end in the circumferential direction of the mounting grip (111)). 112). In this case, as shown in FIG. 14, the position of the sensor insertion hole (114) can be shifted in the circumferential direction, and the mounting work of the mounting member (110) is facilitated by separating from the second connecting pipe (86). Can be.
また、上記実施形態では、第２ヘッダ集合管（52）の第２部分空間（81b）に対応する位置に、取付部材（110）と位置決め部材（120）とが取り付けられている。しかし、これら２つの部材（110,120）の取付位置はこれに限らず、例えば、これらの部材（110,120）を第２ヘッダ集合管（52）の他の空間に対応する位置に取り付けても、第１ヘッダ集合管（51）の外周面に取り付けても良い。 Moreover, in the said embodiment, the attachment member (110) and the positioning member (120) are attached to the position corresponding to the 2nd partial space (81b) of the 2nd header collecting pipe (52). However, the mounting position of these two members (110, 120) is not limited to this. For example, even if these members (110, 120) are mounted at positions corresponding to other spaces in the second header collecting pipe (52), You may attach to the outer peripheral surface of a header collecting pipe (51).
また、上記実施形態では、取付部材（110）が、位置決め部材（120）の上側に若干間隔をあけて固定されている。しかし、位置決め部材（120）の上端に取付部材（110）の下端が接した状態で、取付部材（110）を固定するようにしても構わない。 Moreover, in the said embodiment, the attachment member (110) is being fixed to the upper side of the positioning member (120) at some intervals. However, the attachment member (110) may be fixed in a state where the lower end of the attachment member (110) is in contact with the upper end of the positioning member (120).
以上説明したように、本発明は、ヘッダ集合管、扁平管、及びフィンを備えた熱交換器に関し、特に、ヘッダ集合管に温度センサが取り付けられた熱交換器について有用である。 As described above, the present invention relates to a heat exchanger including a header collecting pipe, a flat pipe, and fins, and is particularly useful for a heat exchanger in which a temperature sensor is attached to the header collecting pipe.
23 室外熱交換器（熱交換器）
51 第１ヘッダ集合管（ヘッダ集合管）
52 第２ヘッダ集合管（ヘッダ集合管）
53 扁平管
55 フィン
100 温度センサ
110 取付部材
111 取付把持部
114 センサ挿入孔部
120 位置決め部材
121 位置決め把持部
123 切り欠き部
23 Outdoor heat exchanger (heat exchanger)
51 First header collecting pipe (header collecting pipe)
52 Second header collecting pipe (header collecting pipe)
53 Flat tube
55 fins
100 temperature sensor
110 Mounting member
111 Mounting grip
114 Sensor insertion hole
120 Positioning member
121 Positioning grip
123 Notch
Claims (2)
上記ヘッダ集合管（51,52）内の冷媒の温度を測定する温度センサ（100）と、
上記ヘッダ集合管（51,52）の外周面に固定され、上記温度センサ（100）を上記ヘッダ集合管（51,52）に取り付ける取付部材（110）と、
上記ヘッダ集合管（51,52）の外周面に固定され、上記温度センサ（100）の取付位置を決めるための位置決め部材（120）とを備え、
上記取付部材（110）は、上記ヘッダ集合管（51,52）の外周面を把持することで上記ヘッダ集合管（51,52）に固定され、
上記位置決め部材（120）は、上記ヘッダ集合管（51,52）において上記取付部材（110）の下側に固定され、
上記取付部材（110）は、上記ヘッダ集合管（51,52）の外周面を把持する取付把持部（111）と、該取付把持部（111）に形成され、上記温度センサ（100）を上下方向に挿入するセンサ挿入孔部（114）とを有し、
上記位置決め部材（120）は、上記ヘッダ集合管（51,52）の外周面を把持する位置決め把持部（121）と、該位置決め把持部（121）の上端において上記センサ挿入孔部（114）に対応する位置に形成された切り欠き部（123）とを有している
ことを特徴とする熱交換器。 Between the two header collecting pipes (51, 52) standing upright and the two header collecting pipes (51, 52), one end is inserted into one header collecting pipe (51, 52). Heat exchange comprising a plurality of flat tubes (53) whose other ends are inserted into the other header collecting pipe (51, 52) and a plurality of fins (55) joined to the flat tubes (53) A vessel,
A temperature sensor (100) for measuring the temperature of the refrigerant in the header collecting pipe (51, 52);
An attachment member (110) fixed to the outer peripheral surface of the header collecting pipe (51, 52) and attaching the temperature sensor (100) to the header collecting pipe (51, 52);
A positioning member (120) fixed to the outer peripheral surface of the header collecting pipe (51, 52) and for determining the mounting position of the temperature sensor (100) ;
The mounting member (110) is fixed to the header collecting pipe (51, 52) by gripping the outer peripheral surface of the header collecting pipe (51, 52),
The positioning member (120) is fixed to the lower side of the mounting member (110) in the header collecting pipe (51, 52),
The mounting member (110) is formed on the mounting grip portion (111) that grips the outer peripheral surface of the header collecting pipe (51, 52) and the mounting grip portion (111), and moves the temperature sensor (100) up and down. Sensor insertion hole (114) to be inserted in the direction,
The positioning member (120) includes a positioning grip (121) that grips the outer peripheral surface of the header collecting pipe (51, 52), and the sensor insertion hole (114) at the upper end of the positioning grip (121). It has a notch part (123) formed in the corresponding position, The heat exchanger characterized by the above-mentioned.
上記位置決め部材（120）は、上下対称に形成されている
ことを特徴とする熱交換器。 In claim 1 ,
The heat exchanger according to claim 1, wherein the positioning member (120) is formed vertically symmetrical.
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