JP5987379B2 - Screw conveyor - Google Patents
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Description
本発明は、スクリューコンベアに関する。さらに詳しくは、スクリューの磨耗を抑制したスクリューコンベアに関する。 The present invention relates to a screw conveyor. More specifically, the present invention relates to a screw conveyor that suppresses screw wear.
銅製錬においては、乾燥させた銅精鉱を乾鉱庫に貯蔵しておき、乾鉱庫内の銅精鉱を一定量ずつ自熔製錬炉に装入することが行われる。ここで、乾鉱庫から熔製錬炉への銅精鉱の搬送はスクリューコンベアで行われ、スクリューコンベアで乾鉱庫内の銅精鉱を一定量ずつ切り出しながら自熔製錬炉へ搬送する。 In copper smelting, dried copper concentrate is stored in a dry mine, and a certain amount of copper concentrate in the dry mine is charged into a self-smelting furnace. Here, the copper concentrate is transported from the dry mine to the smelting furnace by a screw conveyor, and the copper concentrate in the dry mine is cut into a certain amount by the screw conveyor and transported to the auto smelting furnace. .
このスクリューコンベアのスクリューの磨耗が進行して、スクリューとトラフとの隙間が大きくなると、フラッシング現象が生じる場合がある。ここで、フラッシング現象とは、粉体が空気を含んで洪水のように噴出する現象である。フラッシング現象が生じると、スクリューコンベアの隙間から銅精鉱が噴出するため、その流量を制御できなくなる。その結果、所定流量以上の銅精鉱が自熔製錬炉に装入されてしまい、自熔製錬炉の操業に不具合が生じる。 When the screw wear of the screw conveyor progresses and the gap between the screw and the trough increases, a flushing phenomenon may occur. Here, the flushing phenomenon is a phenomenon in which powder contains air and erupts like a flood. When the flushing phenomenon occurs, the copper concentrate is ejected from the gap of the screw conveyor, so that the flow rate cannot be controlled. As a result, copper concentrate of a predetermined flow rate or more is charged into the self-melting smelting furnace, resulting in problems in the operation of the self-melting smelting furnace.
スクリューコンベアのスクリューの磨耗を抑制する技術として、スクリューに硬化肉盛を施す技術が知られている(例えば、特許文献1)。特許文献1に記載の技術は、スクリュー羽根の外周に硬化肉盛を施す技術である。
しかし、図3に示すように、スクリュー羽根112の外周に硬化肉盛113を施しただけでは、スクリュー羽根112の搬送面が磨耗して、肉厚が薄くなったり孔が空いたりし、ひいてはその幅の2/3程度が部分的に欠落する場合がある(図3におけるa部分)。このように、スクリュー羽根112が部分的に欠落するとフラッシング現象が生じる。
また、回転軸111も螺旋状に磨耗し、磨耗が進行すると回転軸111が切断されて搬送不能になる場合がある。
As a technique for suppressing the wear of the screw of the screw conveyor, a technique for applying hardening to the screw is known (for example, Patent Document 1). The technique described in
However, as shown in FIG. 3, if the hardened 113 is merely applied to the outer periphery of the
Further, the rotating
本発明は上記事情に鑑み、スクリューの磨耗を抑制したスクリューコンベアを提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the screw conveyor which suppressed the abrasion of the screw in view of the said situation.
第1発明のスクリューコンベアは、回転軸と、該回転軸の外周に設けられたスクリュー羽根とからなるスクリューを備えるスクリューコンベアであって、前記スクリュー羽根に、隙間なく連続してその外周を断面視コの字型に包む外周硬化肉盛が施されており、前記スクリュー羽根の搬送面に、その半径方向に沿った筋状の搬送面硬化肉盛が、前記スクリュー羽根の外周において20mm〜25mm間隔で周方向に施されており、前記搬送面硬化肉盛は、外周側の端部が前記外周硬化肉盛に接続していることを特徴とする。
第2発明のスクリューコンベアは、第1発明において、前記搬送面硬化肉盛は、内周側の端部が前記スクリュー羽根と前記回転軸との接合部から所定間隔を空けて施されていることを特徴とする。
第3発明のスクリューコンベアは、回転軸と、該回転軸の外周に設けられたスクリュー羽根とからなるスクリューを備えるスクリューコンベアであって、前記スクリュー羽根の搬送面に、その半径方向に沿った筋状の搬送面硬化肉盛が、周方向に所定間隔で施されており、前記回転軸の外周面に、その軸方向に沿った筋状の回転軸硬化肉盛が、周方向に所定間隔で施されていることを特徴とする。
A screw conveyor according to a first aspect of the present invention is a screw conveyor including a screw including a rotation shaft and screw blades provided on the outer periphery of the rotation shaft, and the outer periphery of the screw conveyor is continuously viewed from the cross section without a gap. The outer periphery hardening build-up wrapped in a U-shape is given, and the streaky transfer surface hardening build-up along the radial direction on the transfer surface of the screw blade is spaced 20 mm to 25 mm at the outer periphery of the screw blade. in the circumferential direction are facilities to the conveying surface hardfacing is characterized in that the end on the outer side is connected to the outer periphery hardfacing.
The screw conveyor of the second invention is the screw conveyor according to the first invention, wherein the conveying surface hardfacing is provided with an end on the inner peripheral side at a predetermined interval from a joint between the screw blade and the rotating shaft. It is characterized by.
A screw conveyor according to a third aspect of the present invention is a screw conveyor including a screw including a rotating shaft and screw blades provided on an outer periphery of the rotating shaft, and a line along a radial direction on a conveying surface of the screw blade. In the circumferential direction, streaky rotary shaft hardfacing along the axial direction is provided at predetermined intervals in the circumferential direction. It is characterized by being given.
第1発明によれば、スクリュー羽根の搬送面に搬送面硬化肉盛が施されており、スクリュー羽根の外周に外周硬化肉盛が施されているので、スクリュー羽根が磨耗により部分的に欠落することを抑制できる。また、スクリュー羽根の搬送面に筋状の搬送面硬化肉盛が施されており、スクリュー羽根の外周に隙間なく連続して外周硬化肉盛が施されており、搬送面硬化肉盛は外周側の端部が外周硬化肉盛に接続しているので、溶接によりスクリュー羽根が歪むことを抑制できる。
第2発明によれば、搬送面硬化肉盛はスクリュー羽根と回転軸との接合部から所定間隔を空けて施されているので、溶接によりスクリュー羽根が歪むことを抑制できる。
第3発明によれば、回転軸の外周面に回転軸硬化肉盛が施されているので、回転軸が摩耗により切断されることを抑制できる。また、筋状に回転軸硬化肉盛が施されているので、溶接により回転軸が歪むことを抑制できる。
According to the first invention, the conveying surface of the screw blade is hardened on the conveying surface , and the outer periphery of the screw blade is hardened on the outer periphery, so that the screw blade is partially lost due to wear. This can be suppressed. In addition, a streak-shaped conveying surface hardening is applied to the conveying surface of the screw blade, and an outer peripheral hardening is continuously applied to the outer periphery of the screw blade without a gap. Since the edge part of this is connected to the outer periphery hardening build-up, it can suppress that a screw blade | wing is distorted by welding.
According to the second aspect of the present invention, since the hardened conveying surface is provided at a predetermined interval from the joint between the screw blade and the rotating shaft, it is possible to suppress the screw blade from being distorted by welding.
According to the third aspect of the invention, since the rotary shaft is hardened on the outer peripheral surface of the rotary shaft , it is possible to prevent the rotary shaft from being cut due to wear. Moreover, since the rotating shaft hardening build-up is given in the shape of a line, it can suppress that a rotating shaft is distorted by welding.
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
本発明の一実施形態に係るスクリューコンベア1は、特に銅精鉱などの鉱物の粉体を搬送するのに適したものであるが、その用途は限定されず、種々の被搬送物を搬送できる。以下では、被搬送物が銅精鉱であるとして説明する。
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
Although the
図1および図2に示すように、スクリューコンベア1は、スクリュー10と、そのスクリュー10を内包するトラフ20とから構成されている。スクリュー10は、中空の回転軸11と、その回転軸11の外周面に接合されたスクリュー羽根12とから構成されている。これら回転軸11およびスクリュー羽根12は一般的な圧延材で形成されている。
なお、本実施形態においては、回転軸11は直径267mm、外周839mmであり、スクリュー羽根12は直径483mm、外周1517mmである。また、スクリュー羽根12の幅(回転軸11との接合部から外周までの距離)は108mmである。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
In this embodiment, the rotating
スクリュー10は、トラフ20内で図示しない駆動装置により回転し、トラフ20内に装入された銅精鉱をスクリュー羽根12で押しつつ軸方向に搬送する。一般に、スクリュー10の回転方向は一方向(図1における時計回り)であり、スクリューコンベア1は一方向(図2における左方向)に銅精鉱を搬送する。そのため、スクリュー羽根12の一方の面(図2における左側の面)は銅精鉱を押して搬送する面である。本明細書では、このように被搬送物を押して搬送する面を搬送面と称する。スクリュー羽根12の搬送面は、銅精鉱と擦れるため、その反対側の面(図2における右側の面)に比べて磨耗しやすい。
The
スクリュー羽根12には、その外周に硬化肉盛13(以下、外周硬化肉盛13と称する。)が施されている。外周硬化肉盛13はスクリュー羽根12の外周を包むように、断面視コの字型に施されている。
The
また、スクリュー羽根12の搬送面に、その半径方向に沿った筋状の硬化肉盛14(以下、搬送面硬化肉盛14と称する。)が施されている。ここで、搬送面硬化肉盛14は、スクリュー羽根12の周方向に所定間隔で施されている。この搬送面硬化肉盛14の間隔は、スクリュー羽根12の外周において20mm〜25mmとすることが好ましい。
Further, a streak-like hardened layer 14 (hereinafter referred to as a “carrying surface hardened
搬送面硬化肉盛14は、外周側の端部が外周硬化肉盛13に接続し、内周側の端部がスクリュー羽根12と回転軸11との接合部から所定間隔を空けて施されている。この搬送面硬化肉盛14の端部と接合部との間隔は20mm〜25mmとすることが好ましい。
The transport surface curing build-
さらに、回転軸11の外周面には、その軸方向に沿った筋状の硬化肉盛15(以下、回転軸硬化肉盛15と称する。)が施されている。ここで、回転軸硬化肉盛15は、回転軸11の周方向に所定間隔で施されている。この回転軸硬化肉盛15の間隔は、25mm〜30mmとすることが好ましい。
Furthermore, the outer peripheral surface of the rotating
以上のように、スクリュー羽根12の外周に外周硬化肉盛13が施されているので、スクリュー羽根12の外周の磨耗を抑制できる。これにより、スクリュー羽根12の外周とトラフ20との隙間が広がることを抑制でき、銅精鉱がその隙間から噴出するフラッシング現象を防止できる。
As described above, since the outer periphery hardening build-
また、スクリュー羽根12の搬送面に搬送面硬化肉盛14が施されているので、スクリュー羽根12が磨耗により部分的に欠落することを抑制できる。これにより、スクリュー羽根12の欠落部分から銅精鉱が噴出するフラッシング現象を防止できる。
Moreover, since the conveyance surface hardening build-
搬送面硬化肉盛14は筋状に施されているので、圧延材で形成されたスクリュー羽根12が硬化肉盛材の溶接により歪むことを抑制できる。
搬送面硬化肉盛14を筋状とすることにより、スクリュー羽根12の搬送面は部分的に露出するが、突出した搬送面硬化肉盛14がスクリュー羽根12の露出部分よりも先に磨耗するため、スクリュー羽根12の磨耗を抑制できる。
Since the conveyance surface hardening build-
By making the conveying surface hardening build-
また、搬送面硬化肉盛14はスクリュー羽根12と回転軸11との接合部から所定間隔を空けて施されているので、硬化肉盛材の溶接によりスクリュー羽根12が歪むことを抑制できる。
スクリュー羽根12の搬送面は接合部近傍が露出している。しかし、スクリュー羽根12は、その外周付近に比べて、接合部付近の方が磨耗しにくいという性質を有する。これは、スクリュー羽根12はトラフ20の底に存在する銅精鉱を押すため、スクリュー羽根12の外周付近の方が銅精鉱との摩擦が強くなるからであると考えられる。そのため、スクリュー羽根12の搬送面の接合部近傍が露出していても、外周付近に施された搬送面硬化肉盛14により、スクリュー羽根12の磨耗を抑制できる。
Moreover, since the conveyance surface hardening build-
The vicinity of the joint is exposed on the conveying surface of the
また、回転軸11の外周面に回転軸硬化肉盛15が施されているので、回転軸11が摩耗により切断されることを抑制できる。これにより、回転軸11が切断されて搬送不能になることを防止できる。
Moreover, since the rotating
回転軸硬化肉盛15は筋状に施されているので、圧延材で形成された回転軸11が硬化肉盛材の溶接により歪むことを抑制できる。
回転軸硬化肉盛15を筋状にすることにより、回転軸11は部分的に露出するが、突出した回転軸硬化肉盛15が回転軸11の露出部分よりも先に磨耗するため、回転軸11の磨耗を抑制できる。
Since the
Although the
以上のように、硬化肉盛13、14、15によりスクリュー10の磨耗が抑制できるので、フラッシング現象を防止でき、自熔製錬炉を安定して操業できる。
また、スクリュー10の耐用期間を延ばすことができ、スクリューコンベア1のメンテナンス性が向上する。
As described above, since the wear of the
Moreover, the service life of the
1 スクリューコンベア
10 スクリュー
11 回転軸
12 スクリュー羽根
13 外周硬化肉盛
14 搬送面硬化肉盛
15 回転軸硬化肉盛
20 トラフ
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記スクリュー羽根に、隙間なく連続してその外周を断面視コの字型に包む外周硬化肉盛が施されており、
前記スクリュー羽根の搬送面に、その半径方向に沿った筋状の搬送面硬化肉盛が、前記スクリュー羽根の外周において20mm〜25mm間隔で周方向に施されており、
前記搬送面硬化肉盛は、外周側の端部が前記外周硬化肉盛に接続している
ことを特徴とするスクリューコンベア。 A screw conveyor comprising a screw comprising a rotating shaft and screw blades provided on the outer periphery of the rotating shaft,
The screw blades are continuously hardened with an outer periphery that wraps the outer periphery in a U-shaped cross-sectional view without gaps,
Wherein the conveying surface of the screw blade, streaky conveying surface hardfacing along its radial direction, are facilities circumferentially 20mm~25mm intervals in the outer periphery of the screw vane,
The screw conveyor according to claim 1, wherein an end portion on an outer peripheral side of the transport surface hardening build-up is connected to the outer periphery hardening build-up.
ことを特徴とする請求項1記載のスクリューコンベア。 2. The screw conveyor according to claim 1, wherein an end portion on an inner peripheral side of the transport surface hardening build-up is provided at a predetermined interval from a joint portion between the screw blade and the rotating shaft.
前記スクリュー羽根の搬送面に、その半径方向に沿った筋状の搬送面硬化肉盛が、周方向に所定間隔で施されており、
前記回転軸の外周面に、その軸方向に沿った筋状の回転軸硬化肉盛が、周方向に所定間隔で施されている
ことを特徴とするスクリューコンベア。 A screw conveyor comprising a screw comprising a rotating shaft and screw blades provided on the outer periphery of the rotating shaft,
On the conveying surface of the screw blades, streaky conveying surface hardening build-up along the radial direction is applied at predetermined intervals in the circumferential direction,
Wherein the outer peripheral surface of the rotary shaft, streak-shaped rotary shaft hardfacing along its axial direction, characterized and to Luz clew conveyor that has been subjected at predetermined intervals in the circumferential direction.
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