JP5972070B2 - Ink jet paper for laser processing, ink jet printed matter and method for processing them - Google Patents
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- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Paper (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Description
本発明は、レーザー加工用インクジェット用紙に関するものであり、特に、高速インクジェットシステムにおけるフルカラー印刷においても優れた耐水性とバーコード印刷適性を有し、レーザーカッターを用いた加工時においても加工箇所が変色する事のないレーザー加工用インクジェット用紙に関するものである。 The present invention relates to an inkjet paper for laser processing, and in particular, has excellent water resistance and barcode printing suitability even in full-color printing in a high-speed inkjet system, and the processing location is discolored even during processing using a laser cutter. The present invention relates to an inkjet paper for laser processing that does not occur.
近年、パーソナルコンピューターで作製した画像情報等を用紙に表示する手段として、熱や圧力を駆動源として、ノズルより溶液状の染料インクや顔料インクを用紙上に吐出させ、インクにより画像を形成して印刷を行うインクジェット記録方式やトナーを用紙上に転写させることにより画像を形成させて印刷を行う電子写真記録方式が使用されている。
また、商業印刷等の分野においては、デジタル情報を製版することなく紙などのメディアに直接印刷できるため少部数の印刷や可変情報印刷（バリアブル印刷）に最適であるインクジェット記録方式や電子写真記録方式が、オンデマンド印刷分野で導入されている。
なかでも、インクジェット方式は記録時の騒音が少なく、カラー化が容易であること、高速記録が可能であること等の理由から近年、急速に発展をとげている。
また、インクジェット方式によるオンデマンド印刷前後の切断加工、穴あけ加工を行う手段として、金属製の型刃による加工が行われているが、近年、レーザーカッターによるレーザー光を用いた加工方式が、型刃を作成することなく、自由な形状に加工できる事等の理由から、検討が進められている。
In recent years, as a means for displaying image information and the like produced on a personal computer on paper, heat and pressure are used as a drive source, and liquid dye ink or pigment ink is ejected from the nozzle onto the paper to form an image with the ink. An ink jet recording system for printing and an electrophotographic recording system for printing by forming an image by transferring toner onto a sheet are used.
Also, in the field of commercial printing, the inkjet recording method and electrophotographic recording method that are optimal for printing a small number of copies and variable information printing (variable printing) because digital information can be directly printed on media such as paper without making a plate. Has been introduced in the field of on-demand printing.
In particular, the ink jet system has been developed rapidly in recent years because of its low noise during recording, easy colorization, and high speed recording.
In addition, as a means of cutting and drilling before and after on-demand printing by the ink jet method, processing using a metal mold blade is performed, but in recent years, a processing method using laser light by a laser cutter has been Consideration is being promoted for the reason that it can be processed into a free shape without creating.
しかし、一般のインクジェット印刷に使用される上質紙はインクの吸収性が劣るため、印刷されたインクが紙表面で乾燥せずに長時間残り、装置を汚染したり画像が汚れたりするため実用性に乏しい。
こうした問題を解決するために、サイズ度の低い用紙を用いる（例えば、特許文献１参照）ことや、適度なサイズ性を有し、炭酸カルシウム等の填料を含有した電子写真とインクジェット記録共用紙（例えば、特許文献２参照）が提案されている。しかしながら、上記の提案にある記録媒体は、水性インクによる記録が行われるため、媒体上に形成された記録画像に水などが付着した場合、耐水性に劣り、再溶出により記録画像が損なわれるという欠点を有している。
However, high-quality paper used for general inkjet printing is inferior in ink absorbability, so the printed ink will not dry on the paper surface and will remain for a long time, contaminating the device and soiling the image. It is scarce.
In order to solve these problems, a low-size paper is used (see, for example, Patent Document 1), or an electrophotographic and ink-jet recording paper having an appropriate size and containing a filler such as calcium carbonate ( For example, see Patent Document 2). However, since the recording medium in the above proposal is recorded with water-based ink, if water or the like adheres to the recording image formed on the medium, the recording image is deteriorated due to poor water resistance. Has drawbacks.
そこでカチオン性ポリマーや水溶性金属塩等の染料とレーキを形成する耐水化剤を印刷後に付与すること（例えば、特許文献３参照）や、樹脂型染料固着剤あるいは４級アンモニウム塩を塩基性化合物とする染料固着剤を塗布したもの（例えば、特許文献４参照）等が提案されている。しかし、これらの提案に示されているジシアンジアミドホルムアルデヒド縮合物や、ポリアミン、ポリエチレンイミン等の各種カチオン性のインク定着剤よりなる染料媒染剤は、十分な耐水性が得られる量を使用すると、白紙黄変や、染料の褪色を引き起こすという欠点があった。 Therefore, a water-proofing agent that forms a lake with a dye such as a cationic polymer or a water-soluble metal salt is added after printing (see, for example, Patent Document 3), or a resin-type dye fixing agent or a quaternary ammonium salt is used as a basic compound. The thing (for example, refer patent document 4) etc. which apply | coated the dye sticking agent which is made is proposed. However, the dicyandiamide formaldehyde condensates shown in these proposals, and dye mordants composed of various cationic ink fixing agents such as polyamines and polyethyleneimines, when used in an amount capable of obtaining sufficient water resistance, In addition, there is a disadvantage that it causes a fading of the dye.
これらの欠点を解決するために、特定の構造を持つ第４級アンモニウム塩（例えば、特許文献５〜７参照）やポリアルキレンポリアミンジシアンジアミドアンモニウム塩縮合物を用いること（例えば、特許文献８参照）等が提案されている。また、高速インクジェットシステムの普及に伴い、高速インクジェットシステムにおけるインク乾燥性や耐水性を備える（例えば、特許文献９〜１２参照）等の提案もされている。しかし、上記提案の記録シートはレーザーカッターにおけるミシン目加工や断裁加工において、加工箇所が変色するためレーザー加工用インクジェット用紙として満足できるものではなかった。 In order to solve these drawbacks, a quaternary ammonium salt having a specific structure (for example, see Patent Documents 5 to 7) or a polyalkylene polyamine dicyandiamide ammonium salt condensate (for example, see Patent Document 8) is used. Has been proposed. In addition, with the widespread use of high-speed inkjet systems, proposals have been made to provide ink drying properties and water resistance in high-speed inkjet systems (see, for example, Patent Documents 9 to 12). However, the proposed recording sheet is not satisfactory as an ink jet paper for laser processing because the processed portion is discolored in perforation processing and cutting processing in a laser cutter.
本発明は、高速インクジェットシステムにおけるフルカラー印刷においても十分な耐水性と優れたバーコード印刷適性、インク乾燥性、印刷部均一性を有し、レーザーカッターを用いたミシン目加工や断裁加工においても加工箇所が耐変色性を有する、レーザー加工用インクジェット用紙を提供することにある。 The present invention has sufficient water resistance even in full-color printing in a high-speed ink jet system, excellent barcode printing suitability, ink drying property, and printed portion uniformity, and is also processed in perforation processing and cutting processing using a laser cutter. An object of the present invention is to provide an ink-jet paper for laser processing, in which a portion has resistance to discoloration.
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意研究を行った結果、下記の構成を採用することにより、達成できることを見出し、本発明に至った。 As a result of intensive studies in order to solve the above problems, the present inventors have found that this can be achieved by adopting the following configuration, and have reached the present invention.
（１）原紙の両面あるいは片面にカチオン性物質と水溶性高分子とスチレン−アクリル系共重合体を含有し、顔料を含有しない表面処理剤が塗布されているインクジェット用紙において、前記インクジェット用紙から蒸留水を用いて抽出された抽出液のアニオン要求量が５μｅｑ／Ｌ 以上、３０μｅｑ／Ｌ以下であることを特徴とするレーザー加工用インクジェット用紙。
（２）前記表面処理剤のカチオン性物質が、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合物である事を特徴とする（１）項記載のレーザー加工用インクジェット用紙。
（３）前記表面処理剤のカチオン性物質が、アルキルアミン−エピクロルヒドリン共重合物である事を特徴とする（１）項記載のレーザー加工用インクジェット用紙。
（４）前記表面処理剤の水溶性高分子が、ポリビニルアルコールあるいは、デンプンである事を特徴とする（１）〜（３）項記載のレーザー用インクジェット用紙。
（５）前記表面処理剤総質量部１００部に対し、カチオン性物質を２〜２０質量部含有する事を特徴とする（１）〜（４）項記載のレーザー加工用インクジェット用紙。
（６）（１）〜（５）項記載のレーザー加工用インクジェット用紙にインクプリンターを用いて印刷したインクジェット印刷物。
（７）（１）〜（５）項に記載のレーザー加工用インクジェット用紙または、（６）項に記載のインクジェット印刷物に波長が５３２以上、１１０００ｎｍ以下のレーザー光を照射して得られる加工物。
（８）前記レーザー光として、炭酸ガスレーザーを使用することを特徴とする（７）項記載の加工物。
（９）前記レーザー光として、ＹＡＧレーザーを使用することを特徴とする（７）項記載の加工物。
(1) Ink jet paper containing a cationic substance, a water-soluble polymer, and a styrene-acrylic copolymer on both sides or one side of a base paper and coated with a surface treatment agent containing no pigment is distilled from the ink jet paper. An ink jet paper for laser processing, wherein an anion requirement of an extract extracted with water is 5 μeq / L or more and 30 μeq / L or less.
(2) The ink jet paper for laser processing according to (1), wherein the cationic substance of the surface treatment agent is diallyldimethylammonium chloride polymer.
(3) The ink jet paper for laser processing according to (1), wherein the cationic substance of the surface treatment agent is an alkylamine-epichlorohydrin copolymer.
(4) The laser inkjet paper according to any one of (1) to (3), wherein the water-soluble polymer of the surface treatment agent is polyvinyl alcohol or starch.
(5) The ink jet paper for laser processing according to any one of (1) to (4), wherein 2 to 20 parts by mass of a cationic substance is contained with respect to 100 parts by mass of the surface treatment agent.
(6) An ink-jet printed matter printed on the ink-jet paper for laser processing described in the items (1) to (5) using an ink printer.
(7) A processed product obtained by irradiating a laser beam having a wavelength of 532 or more and 11000 nm or less onto the inkjet paper for laser processing according to (1) to (5) or the inkjet printed material according to (6).
(8) The workpiece according to (7), wherein a carbon dioxide laser is used as the laser beam.
(9) The workpiece according to (7), wherein a YAG laser is used as the laser beam.
本発明に係るインクジェット用紙は、高速インクジェットシステムにおけるフルカラー印刷においても画像の十分な耐水性とバーコード印刷適性を有し、更には、レーザーカッターを用いたミシン目加工、断裁加工においても加工箇所が耐変色性を有するレーザー加工用インクジェット用紙である。 The inkjet paper according to the present invention has sufficient water resistance and barcode printing suitability even in full-color printing in a high-speed inkjet system, and further, there are processing places in perforation processing and cutting processing using a laser cutter. This is an inkjet paper for laser processing having discoloration resistance.
本発明は、原紙の両面あるいは片面にカチオン性物質と水溶性高分子とスチレン−アクリル系共重合体を含有し、顔料を含有しない表面処理剤が塗布されているインクジェット用紙であり、前記インクジェット用紙から蒸留水を用いて抽出された抽出液のアニオン要求量が５μｅｑ／Ｌ 以上、３０μｅｑ／Ｌ以下であることを特徴とするレーザー加工用インクジェット用紙である。 The present invention is an inkjet paper in which a surface treatment agent containing a cationic substance, a water-soluble polymer, and a styrene-acrylic copolymer and containing no pigment is applied to both sides or one side of the base paper, An ink-jet paper for laser processing characterized in that the required amount of anion in the extract extracted from the water using distilled water is 5 μeq / L or more and 30 μeq / L or less.
本発明で言うアニオン要求量は、テスト紙片を５ｃｍ×２０ｃｍにカットし、２００ｍｌの蒸留水に２３℃にて1分間浸漬した後にテスト紙片を取り除いた抽出液をミューテック社の粒子荷電計ＰＣＤ−０３にてポリエチレン硫酸ナトリウムを用いて測定した値である。 According to the present invention, the required amount of anion is obtained by cutting a test paper piece into 5 cm × 20 cm, immersing it in 200 ml of distilled water at 23 ° C. for 1 minute, and then removing the test paper piece. It is a value measured using polyethylene sodium sulfate at 03.
アニオン要求量が５μｅｑ／Ｌ以下であると、用紙に対する水性インクの定着力が低下し、その結果インクジェット印刷におけるバーコード適性や画像耐水性が劣り、３０μｅｑ／Ｌ以上であると、レーザー照射によるカチオン性物質の変色が顕著となり、その結果レーザー加工時に用紙が変色する場合がある。 When the anion requirement is 5 μeq / L or less, the fixing ability of the water-based ink to the paper is lowered, and as a result, the barcode suitability and the image water resistance in ink jet printing are inferior. As a result, the color of the paper may change during laser processing.
＜表面処理剤＞
本発明で使用される表面処理剤（「表面サイズプレス処理剤」ともいう）は、カチオン性物質と水溶性高分子とスチレン-アクリル系共重合体を含有する。
<Surface treatment agent>
The surface treatment agent (also referred to as “surface size press treatment agent”) used in the present invention contains a cationic substance, a water-soluble polymer, and a styrene-acrylic copolymer.
本発明の表面処理剤には、耐水化剤としてカチオン性物質が使用される。カチオン性物質は、（１）アルキルアミン−エピクロルヒドリン共重合物、（２）第２級アミノ基、第３級アミノ基や第４級アンモニウム基を有するアクリル重合体、（３）ポリビニルアミン、ポリビニルアミジン、５員環アミジン類、（４）ジシアンジアミド−ホルマリン共重合体に代表されるジシアン系カチオン樹脂、（５）ジシアンジアミド−ジエチレントリアミン共重合物に代表されるポリアミン系カチオン樹脂、（６）ポリエチレンポリアミンやポリプロピレンポリアミンなどのポリアルキレンポリアミン類又はその誘導体、（７）ジアリルジメチルアンモニウム−ＳＯ２共重合物、（８）ジアリルアミン塩−ＳＯ２共重合物、（９）ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合物、（１０）アリルアミン塩の重合物、（１１）ビニルベンジルトリアリルアンモニウム塩の単独重合体又は共重合体、（１２）ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩共重合物、（１３）アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合物、（１４）ポリ塩化アルミニウム、（１５）ポリ酢酸アルミニウム、（１６）硫酸アルミニウム、（１７）硫酸マグネシウム、（１８）硫酸亜鉛、（１９）ギ酸カルシウム、（２０）酢酸カルシウム、（２１）硝酸カルシウムが挙げられる。 In the surface treatment agent of the present invention, a cationic substance is used as a waterproofing agent. The cationic substances are (1) alkylamine-epichlorohydrin copolymer, (2) acrylic polymer having secondary amino group, tertiary amino group or quaternary ammonium group, (3) polyvinylamine, polyvinylamidine. 5-membered cyclic amidines, (4) dicyandication cationic resin represented by dicyandiamide-formalin copolymer, (5) polyamine cationic resin represented by dicyandiamide-diethylenetriamine copolymer, (6) polyethylene polyamine and polypropylene polyalkylene polyamines or derivatives thereof, such as a polyamine, (7) diallyldimethylammonium -SO 2 copolymer, (8) diallylamine salt -SO 2 copolymer, (9) diallyl dimethyl ammonium chloride polymer, (10) allylamine Salt polymer, (11 Homopolymer or copolymer of vinylbenzyltriallylammonium salt, (12) dialkylaminoethyl (meth) acrylate quaternary salt copolymer, (13) acrylamide-diallylamine salt copolymer, (14) polyaluminum chloride, (15) Polyaluminum acetate, (16) Aluminum sulfate, (17) Magnesium sulfate, (18) Zinc sulfate, (19) Calcium formate, (20) Calcium acetate, (21) Calcium nitrate.
特にアルキルアミン−エピクロルヒドリン共重合物やジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合物が少量でインクジェット印刷時のバーコード適性が向上するため好ましい。 In particular, an alkylamine-epichlorohydrin copolymer or diallyldimethylammonium chloride polymer is preferable because a small amount of it improves the barcode suitability during ink jet printing.
本発明で表面処理剤に使用するカチオン性物質の配合量は、総質量部１００部に対して２〜２０質量部が好ましく、より好ましくは２〜１０質量部、さらに好ましくは５〜１０質量部の範囲で調節される。カチオン性物質が少ないと、例えば２質量部未満であると、用紙のアニオン要求量が下がって５μｅｑ／Ｌ以下になり、インクジェット印刷におけるバーコード印刷適性の低下や印刷部の耐水性の低下が起こりやすくなる。カチオン性物質が多いと、例えば２０質量部を超えると、用紙のアニオン要求量が高まって３０μｅｑ／Ｌ以上になり、レーザー加工時に用紙が変色する場合がある。 The amount of the cationic substance used in the surface treatment agent in the present invention is preferably 2 to 20 parts by mass, more preferably 2 to 10 parts by mass, and further preferably 5 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass. Adjusted in the range of. If the amount of the cationic substance is small, for example, if it is less than 2 parts by mass, the amount of anion required for the paper is reduced to 5 μeq / L or less, and the barcode printing suitability in inkjet printing and the water resistance of the printing part are reduced. It becomes easy. If the amount of the cationic substance is large, for example, if it exceeds 20 parts by mass, the required amount of anion for the paper increases to 30 μeq / L or more, and the paper may be discolored during laser processing.
本発明の表面処理剤には、バインダーとして、水溶性高分子が使用される。水溶性高分子としては、カチオン化デンプン、生デンプン、酸化デンプン、エーテル化デンプン、エステル化デンプン等のデンプン、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロースなどの水溶性セルロース類、アルギン酸、グアーガム、キサンタンガム、プルラン等の天然水溶性高分子誘導体類、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミドが挙げられる。特にデンプンあるいはポリビニルアルコールがカチオン性物質との相溶性が良く、サイズプレス処理剤を塗布した後、インクジェット用紙表面にカチオン性物質が均一に分布し、印刷面の均一性が向上するため好ましい。 In the surface treatment agent of the present invention, a water-soluble polymer is used as a binder. Water-soluble polymers include cationized starch, raw starch, oxidized starch, etherified starch, esterified starch and other water-soluble celluloses such as carboxymethylcellulose, methylcellulose and hydroxyalkylcellulose, alginic acid, guar gum, xanthan gum and pullulan. And natural water-soluble polymer derivatives such as polyvinyl alcohol and polyacrylamide. In particular, starch or polyvinyl alcohol is preferable because it has good compatibility with the cationic substance, and after the size press treatment agent is applied, the cationic substance is uniformly distributed on the surface of the ink jet paper and the uniformity of the printing surface is improved.
水溶性高分子の配合量は、総質量部１００部に対して８０〜９５質量部が好ましい。水溶性高分子が８０質量部未満であると、表面強度の低下が起こり、印刷部のコスレ汚れが発生しやすくなり、９５質量部を超えると、インク乾燥性の低下が起こりやすくなる。 As for the compounding quantity of water-soluble polymer, 80-95 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of total mass. When the water-soluble polymer is less than 80 parts by mass, the surface strength is lowered, and the smear of the printed part is likely to occur. When it exceeds 95 parts by mass, the ink drying property is liable to be lowered.
本発明の表面サイズプレス処理剤には、外添サイズ剤としてスチレン-アクリル系共重合体を含有することが好ましい。スチレン-アクリル系共重合体の配合量は、総質量部１００部に対して０．１〜１０質量部が好ましく、より好ましくは０.５〜５質量部の範囲で調節される。スチレン-アクリル系共重合体が０．１質量部未満であると、バーコード印刷適性の低下が起こり、１０質量部を超えると、インク乾燥性の低下が起こりやすくなる。 The surface size press treating agent of the present invention preferably contains a styrene-acrylic copolymer as an external sizing agent. The blending amount of the styrene-acrylic copolymer is preferably 0.1 to 10 parts by mass, more preferably 0.5 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass. When the styrene-acrylic copolymer is less than 0.1 parts by mass, the barcode printing suitability is lowered, and when it exceeds 10 parts by mass, the ink drying property is easily lowered.
また、必要に応じ各種助剤、例えば、界面活性剤、ｐＨ調節剤、粘度調節剤、柔軟剤、光沢付与剤、ワックス類、分散剤、流動変性剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、紫外線吸収剤、消泡剤、耐水化剤、可塑剤、滑剤、防腐剤及び香料等が必要に応じて適宜配合される。 Further, various auxiliary agents as necessary, for example, surfactants, pH regulators, viscosity modifiers, softeners, gloss imparting agents, waxes, dispersants, flow modifiers, stabilizers, antistatic agents, crosslinking agents A sizing agent, a fluorescent brightening agent, a colorant, an ultraviolet absorber, an antifoaming agent, a water-proofing agent, a plasticizer, a lubricant, a preservative, and a fragrance are appropriately blended as necessary.
本発明において、表面サイズプレス処理剤の塗布量については、特に限定されるものではないが、両面当りの乾燥塗布量が０．５〜４．０ｇ／ｍ2の範囲となるように、原紙の両面に塗布、乾燥するのが好ましく、１.０〜２．０ｇ／ｍ2の範囲とするのがさらに好ましい。表面サイズプレス処理剤の塗布量が０．５ｇ／ｍ2未満では、充分なバーコード印刷適性および耐水性が得られず、他方、４．０ｇ／ｍ2を越えるとインク乾燥性の低下やアニオン要求量の増加によるレーザー加工時の変色が発生しやすくなる。 In the present invention, the coating amount of the surface-size press treating agent is not particularly limited, but the base paper is adjusted so that the dry coating amount on both sides is in the range of 0.5 to 4.0 g / m 2 . It is preferable to apply and dry on both surfaces, and it is more preferable to set it in the range of 1.0 to 2.0 g / m 2 . When the coating amount of the surface size press treating agent is less than 0.5 g / m 2 , sufficient barcode printing suitability and water resistance cannot be obtained. On the other hand, when it exceeds 4.0 g / m 2 , the ink drying property decreases and the anion Discoloration during laser processing is likely to occur due to an increase in demand.
＜原紙＞
本発明で用いるインクジェット用紙の原紙としては、原料パルプとして化学パルプ（ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ等）、機械パルプ（ＧＰ、ＣＧＰ、ＲＧＰ、ＰＧＷ、ＴＭＰ等）、脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ等）等の木材パルプを単独または任意の比率で混合して使用される。また、ホワイトカーボン、クレー、無定形シリカ、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウムなどの製紙用填料が抄紙時に添加される。また、必要に応じて、内添サイズ剤、定着剤、紙力増強剤、歩留り向上剤、耐水化剤、紫外線吸収剤等の公知公用の抄紙用薬品が適宜添加され、公知公用の抄紙機にて抄紙される。原紙の抄造条件についても、特に限定はない。抄紙機としては、例えば、長網式抄紙機、ギャップフォーマー型抄紙機、円網式抄紙機、短網式抄紙機等の商業規模の抄紙機が、目的に応じて適宜選択して使用できる。
本発明のインクジェット用紙に使用する原紙は、特に限定されるものではないが、一般的には、坪量が５０〜２００ｇ／ｍ2程度の範囲にある原紙が、目的に応じて適宜選択して使用される。
<Base paper>
The base paper of the inkjet paper used in the present invention includes wood pulp such as chemical pulp (NBKP, LBKP, etc.), mechanical pulp (GP, CGP, RGP, PGW, TMP, etc.), deinked waste paper pulp (DIP, etc.) as raw material pulp. Are used alone or mixed in any ratio. Further, a paper filler such as white carbon, clay, amorphous silica, talc, titanium oxide, calcium carbonate is added during papermaking. Also, if necessary, publicly known papermaking chemicals such as internal sizing agents, fixing agents, paper strength enhancers, yield improvers, water resistance agents, ultraviolet absorbers, and the like are appropriately added to the publicly known paper machines. Paper. There are no particular limitations on the papermaking conditions of the base paper. As the paper machine, for example, a commercial paper machine such as a long paper machine, a gap former paper machine, a circular paper machine, or a short paper machine can be selected and used as appropriate according to the purpose. .
The base paper used for the inkjet paper of the present invention is not particularly limited, but in general, a base paper having a basis weight in the range of about 50 to 200 g / m 2 is appropriately selected according to the purpose. used.
＜表面サイズプレス処理剤の原紙への塗布＞
表面サイズプレス処理剤を紙原紙へ塗布するための装置としては、特に限定されるものではないが、例えば２ロールサイズプレス、ブレードメタリングサイズプレス、ロッドメタリングサイズプレス、ゲートロールコーターなどのロールコーター、トレーリング、フレキシブル、ロールアプリケーション、ファウンテンアプリケーション、ショートドゥエル等のベベルタイプやベントタイプのブレードコーターロッドブレードコーター、バーコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、グラビアコーターなどの公知公用の装置が適宜使用される。なお、表面処理剤組成物を塗布後の湿潤塗被層を乾燥する方法としては、例えば、蒸気乾燥、ガスヒーター乾燥、電気ヒーター乾燥、赤外線ヒーター乾燥等の各種方式が採用できる。
<Application of surface-size press treatment agent to base paper>
The apparatus for applying the surface size press treating agent to the paper base paper is not particularly limited. For example, a roll such as a two roll size press, a blade metalling size press, a rod metalling size press, or a gate roll coater. Known and publicly available equipment such as coater, trailing, flexible, roll application, fountain application, short dwell and other bevel type and vent type blade coater rod blade coater, bar coater, air knife coater, curtain coater, spray coater, gravure coater Are used as appropriate. In addition, as a method of drying the wet coating layer after apply | coating a surface treating agent composition, various systems, such as vapor | steam drying, gas heater drying, electric heater drying, infrared heater drying, are employable, for example.
本発明のインクジェット用紙の製造に際しては、表面サイズプレス処理剤組成物の塗布層の形成後に、各種キャレンダー装置にて平滑化処理を施しても良く、かかるキャレンダー装置としては、スーパーキャレンダー、ソフトキャレンダー、グロスキャレンダー、コンパクトキャレンダー、マットスーパーキャレンダー、マットキャレンダー等の一般に使用されているキャレンダー装置が適宜使用できる。キャレンダー仕上げ条件としては、剛性ロールの温度、キャレンダー圧力、ニップ数、ロール速度、キャレンダー前の紙水分等が、要求される品質に応じて適宜選択される。さらに、キャレンダー装置は、コーターと別であるオフタイプとコーターと一体となっているオンタイプがあるが、どちらにおいても使用できる。使用するキャレンダー装置の材質は、剛性ロールでは金属もしくはその表面に硬質クロムメッキ等で鏡面処理したロールである。弾性ロールはウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ポリアクリレート樹脂等の樹脂ロール、コットン、ナイロン、アスベスト、アラミド繊維等を成型したロールが適宜使用される。なお、キャレンダーによる仕上げ後の塗被紙の調湿、加湿のための水塗り装置、静電加湿装置、蒸気加湿装置等を適宜組合せて使用することも可能である。 In the production of the inkjet paper of the present invention, after forming the coating layer of the surface size press treating agent composition, it may be subjected to a smoothing treatment in various calendar devices, such as a super calender, Commonly used calendar devices such as a soft calendar, a gloss calendar, a compact calendar, a mat super calendar, and a mat calendar can be used as appropriate. As the calender finishing conditions, the temperature of the rigid roll, the calender pressure, the number of nips, the roll speed, the paper moisture before the calender, and the like are appropriately selected according to the required quality. Furthermore, the calendar device includes an off type that is different from the coater and an on type that is integrated with the coater, but can be used in either case. The material of the calendar apparatus to be used is a roll which is mirror-finished with a metal or a hard chrome plating on the surface of a rigid roll. As the elastic roll, a roll obtained by molding a resin roll such as urethane resin, epoxy resin, polyamide resin, phenol resin, or polyacrylate resin, cotton, nylon, asbestos, aramid fiber, or the like is appropriately used. In addition, it is also possible to use a suitable combination of a water coating device, an electrostatic humidifier, a steam humidifier, and the like for humidity control and humidification of the coated paper after finishing with a calendar.
本発明に係るインクジェット記録シートの白色度は特に限定されないが、７０％以上、好ましくは７５％以上であれば、印刷面が鮮明である。 The whiteness of the ink jet recording sheet according to the present invention is not particularly limited, but if it is 70% or more, preferably 75% or more, the printed surface is clear.
本発明に係るインクジェット記録シートの不透明度は特に限定されないが、７５％以上、好ましくは８０％以上であれば、印刷面の裏面に印刷面が透き通ることなく印刷後の不透明性を維持できる。 The opacity of the inkjet recording sheet according to the present invention is not particularly limited, but if it is 75% or more, preferably 80% or more, the opacity after printing can be maintained without the printing surface being transparent on the back surface of the printing surface.
＜レーザー加工＞
本発明のインクジェット用紙は、特に限定されるものではないが、任意のレーザー加工方法により断裁、穴あけ加工を行うことができる。
<Laser processing>
The inkjet paper of the present invention is not particularly limited, but cutting and drilling can be performed by any laser processing method.
本発明のインクジェット用紙のレーザー加工に使用できるレーザー光としては、ＡｒＦエキシマレーザー、ＫｒＦエキシマレーザー、ＸｅＣｌエキシマレーザー、ＹＡＧレーザー、ＹＬＦ若しくはＹＶＯ４の固体レーザー、Ｔｉ：Ｓレーザー、半導体レーザー、ファイバーレーザー又は炭酸ガスレーザーを使用することができる。特に炭酸ガスレーザーは得られるレーザー光の波長１０６００ｎｍは紙への吸収率が高いため、切断用途に対しては加工性が良好なため好ましい。 Laser light that can be used for laser processing of the inkjet paper of the present invention includes ArF excimer laser, KrF excimer laser, XeCl excimer laser, YAG laser, YLF or YVO 4 solid laser, Ti: S laser, semiconductor laser, fiber laser or A carbon dioxide laser can be used. In particular, a carbon dioxide laser is preferable because the wavelength of the laser beam to be obtained is 10600 nm because the absorbability to paper is high and the processability is good for cutting applications.
本発明のインクジェット用紙のレーザー加工に使用できるレーザー光の波長は特に限定されるものではないが、５３２ｎｍ以上１１０００ｎｍ以下のものが好ましい。５３２ｎｍ以下であるとレーザー出力が低下し、一定速度以上で紙を切断するために必要な出力が得られにくく、１１０００ｎｍ以上であると紙への吸収率はよいものの、工業用途で製作されるレーザー発信機が入手困難となる。 The wavelength of laser light that can be used for laser processing of the inkjet paper of the present invention is not particularly limited, but is preferably 532 nm or more and 11000 nm or less. Laser output is reduced to 532 nm or less, and it is difficult to obtain the output necessary for cutting the paper at a constant speed or more. If it is 11000 nm or more, the absorption rate to paper is good, but the laser is manufactured for industrial use. The transmitter becomes difficult to obtain.
＜インクジェット印刷＞
また、本発明のインクジェット用紙は、任意のインクジェット用インクを用いて印刷を行うことができる。
本発明のインクジェット用紙の印刷に使用できるインクジェット用インクとしては、特に限定されるものではないが、例えば水性染料インク、水性顔料インク、油性染料インク、油性顔料インク、溶剤型インク、ＵＶ硬化型インクが挙げられる。特に水性染料インクと水性顔料インクが安価である為、好ましい。
<Inkjet printing>
In addition, the inkjet paper of the present invention can be printed using any inkjet ink.
The ink-jet ink that can be used for printing on the ink-jet paper of the present invention is not particularly limited. For example, water-based dye ink, water-based pigment ink, oil-based dye ink, oil-based pigment ink, solvent-based ink, UV curable ink Is mentioned. In particular, water-based dye ink and water-based pigment ink are preferable because they are inexpensive.
以下、実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。例中、部とあるのは質量部を、％とあるのは重量％をそれぞれ示す。尚、本発明は、これらの実施例に何等制限を受けるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples. In the examples, “part” means mass part, and “%” means weight%. The present invention is not limited to these examples.
基材の調整
ユーカリ、オーク材を原料としてＥＣＦ漂白されたＬＢＫＰ１００％を３８０ｍｌＣＳＦに叩解し、填料として軽質炭酸カルシウムを１０．０％、内添サイズ剤としてアルケニル無水コハク酸（ナショナルスターチ社製、ファイブラン８１）を０．０７％、歩留向上剤（協和産業社製、パーコール１８２）を０．０２％で長網多筒型抄紙機によって抄紙し、坪量８１．４ｇ／ｍ２の原紙を作成した。
Preparation of base material 100% of EBK bleached LBKP using eucalyptus and oak as raw materials was beaten into 380 ml CSF, light calcium carbonate as filler, 10.0%, alkenyl succinic anhydride as an internal sizing agent (National Starch, Five Run 81) with 0.07%, Yield improver (Kyowa Sangyo Co., Ltd., Percoll 182) with 0.02%, using a long-mesh multi-cylinder paper machine, and base paper with a basis weight of 81.4 g / m 2 Created.
実施例１
上記原紙上に、アルキルアミン−エピクロルヒドリン共重合物（星光ＰＭＣ製、ＤＫ６８５４）７部、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）９２部、スチレン-アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ製、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で１．５ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録シートを得た。
Example 1
On the base paper, 7 parts of alkylamine-epichlorohydrin copolymer (manufactured by Seiko PMC, DK6854), 92 parts of oxidized starch (manufactured by Oji Cornstarch, Ace A), styrene-acrylic copolymer (manufactured by Seiko PMC, SE2220) 1 Part of the mixed coating solution was applied and dried by a two-roll size press so that the both sides were 1.5 g / m 2 to obtain an inkjet recording sheet.
実施例２
上記原紙上に、アルキルアミン−エピクロルヒドリン共重合物（星光ＰＭＣ製、ＤＫ６８５４）３部、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）９６部、スチレン-アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ製、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で１．５ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録シートを得た。
Example 2
On the base paper, 3 parts of alkylamine-epichlorohydrin copolymer (manufactured by Starlight PMC, DK6854), 96 parts of oxidized starch (manufactured by Oji Cornstarch, Ace A), styrene-acrylic copolymer (manufactured by Starlight PMC, SE2220) 1 Part of the mixed coating solution was applied and dried by a two-roll size press so that the both sides were 1.5 g / m 2 to obtain an inkjet recording sheet.
実施例３
上記原紙上に、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合物（センカ製、ユニセンスＦＰＡ１０００Ｌ）１２部、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）８７部、スチレン-アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ製、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で１．５ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録シートを得た。
Example 3
On the base paper, diallyldimethylammonium chloride polymer (Senka, Unisense FPA1000L) 12 parts, oxidized starch (Oji Cornstarch, Ace A) 87 parts, styrene-acrylic copolymer (manufactured by Seiko PMC, SE2220) 1 part Was applied and dried by a two-roll size press so that the mixed coating solution was 1.5 g / m 2 on both sides to obtain an ink jet recording sheet.
実施例４
上記原紙上に、アルキルアミン−エピクロルヒドリン共重合物（星光ＰＭＣ製、ＤＫ６８５４）１８部、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）８１部、スチレン-アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ製、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で１．５ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録シートを得た。
Example 4
On the above base paper, 18 parts of alkylamine-epichlorohydrin copolymer (manufactured by Starlight PMC, DK6854), 81 parts of oxidized starch (manufactured by Oji Cornstarch, Ace A), styrene-acrylic copolymer (manufactured by Starlight PMC, SE2220) 1 Part of the mixed coating solution was applied and dried by a two-roll size press so that the both sides were 1.5 g / m 2 to obtain an inkjet recording sheet.
実施例５
上記原紙上に、アルキルアミン−エピクロルヒドリン共重合物（星光ＰＭＣ製、ＤＫ６８５４）７部、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）９２部、スチレン-アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ製、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で０．８ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録シートを得た。
Example 5
On the base paper, 7 parts of alkylamine-epichlorohydrin copolymer (manufactured by Seiko PMC, DK6854), 92 parts of oxidized starch (manufactured by Oji Cornstarch, Ace A), styrene-acrylic copolymer (manufactured by Seiko PMC, SE2220) 1 Part of the mixed coating solution was coated and dried with a two-roll size press so that 0.8 g / m 2 on both sides was obtained to obtain an inkjet recording sheet.
実施例６
上記原紙上に、アルキルアミン−エピクロルヒドリン共重合物（星光ＰＭＣ製、ＤＫ６８５４）７部、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）９２部、スチレン-アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ製、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で３．０ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録シートを得た。
Example 6
On the base paper, 7 parts of alkylamine-epichlorohydrin copolymer (manufactured by Seiko PMC, DK6854), 92 parts of oxidized starch (manufactured by Oji Cornstarch, Ace A), styrene-acrylic copolymer (manufactured by Seiko PMC, SE2220) 1 Part of the mixed coating solution was coated and dried by a two-roll size press so that the mixed coating solution was 3.0 g / m 2 on both sides to obtain an inkjet recording sheet.
実施例７
上記原紙上に、アルキルアミン−エピクロルヒドリン共重合物（星光ＰＭＣ製、ＤＫ６８５４）７部、ポリビニルアルコール（クラレ製、ＰＶＡ１１７）９２部、スチレン-アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ製、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で１．５ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録シートを得た。
Example 7
On the base paper, 7 parts of an alkylamine-epichlorohydrin copolymer (manufactured by Starlight PMC, DK6854), 92 parts of polyvinyl alcohol (manufactured by Kuraray, PVA117), 1 part of a styrene-acrylic copolymer (manufactured by Starlight PMC, SE2220) The mixed coating solution was coated and dried with a two-roll size press so that the mixed coating solution was 1.5 g / m 2 on both sides to obtain an inkjet recording sheet.
実施例８
上記原紙上に、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合物（センカ製、ユニセンスＦＰＡ１０００Ｌ）７部、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）９２部、スチレン-アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ製、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で３．０ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録シートを得た。
Example 8
On the above base paper, 7 parts of diallyldimethylammonium chloride polymer (Senka, Unisense FPA1000L), 92 parts of oxidized starch (Ocean Cornstarch, Ace A), 1 part of styrene-acrylic copolymer (manufactured by Seiko PMC, SE2220) Was applied and dried by a 2-roll size press so that the mixed coating solution was 3.0 g / m 2 on both sides to obtain an ink jet recording sheet.
実施例９
上記原紙上に、ジシアンジアミド−ジエチレントリアミン共重合物（センカ社、ユニセンスＫＨＰ１０Ｌ）７部、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）９２部、スチレン-アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ社、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で３．０ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録シートを得た。
Example 9
On the above base paper, 7 parts of dicyandiamide-diethylenetriamine copolymer (Senka Co., Unisense KHP10L), 92 parts of oxidized starch (Ace A, manufactured by Oji Cornstarch), 1 part of styrene-acrylic copolymer (Seiko PMC, SE2220) Was applied and dried by a 2-roll size press so that the mixed coating solution was 3.0 g / m 2 on both sides to obtain an ink jet recording sheet.
比較例１
上記原紙上に、アルキルアミン−エピクロルヒドリン共重合物（星光ＰＭＣ製、ＤＫ６８５４）１部、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）９８部、スチレン-アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ製、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で１．５ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録シートを得た。
Comparative Example 1
On the base paper, 1 part of alkylamine-epichlorohydrin copolymer (manufactured by Starlight PMC, DK6854), 98 parts of oxidized starch (manufactured by Oji Cornstarch, Ace A), styrene-acrylic copolymer (manufactured by Starlight PMC, SE2220) 1 Part of the mixed coating solution was applied and dried by a two-roll size press so that the both sides were 1.5 g / m 2 to obtain an inkjet recording sheet.
比較例２
上記原紙上に、アルキルアミン−エピクロルヒドリン共重合物（星光ＰＭＣ製、ＤＫ６８５４）２３部、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）７６部、スチレン-アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ製、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で１．５ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録シートを得た。
Comparative Example 2
On the base paper, 23 parts of alkylamine-epichlorohydrin copolymer (manufactured by Seiko PMC, DK6854), 76 parts of oxidized starch (manufactured by Oji Cornstarch, Ace A), styrene-acrylic copolymer (manufactured by Seiko PMC, SE2220) 1 Part of the mixed coating solution was applied and dried by a two-roll size press so that the both sides were 1.5 g / m 2 to obtain an inkjet recording sheet.
比較例３
上記原紙上に、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）９９部、スチレン-アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ製、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で１．５ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録シートを得た。
Comparative Example 3
A mixed coating solution of 99 parts of oxidized starch (manufactured by Oji Cornstarch, Ace A) and 1 part of styrene-acrylic copolymer (manufactured by Seiko PMC, SE2220) is 1.5 g / m 2 on both sides. Then, it was coated and dried with a two-roll size press to obtain an ink jet recording sheet.
比較例４
上記原紙上に、アルキルアミン−エピクロルヒドリン共重合物（星光ＰＭＣ製、ＤＫ６８５４）７部、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）９２部、スチレン-アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ製、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で０．１ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録シートを得た。
Comparative Example 4
On the base paper, 7 parts of alkylamine-epichlorohydrin copolymer (manufactured by Seiko PMC, DK6854), 92 parts of oxidized starch (manufactured by Oji Cornstarch, Ace A), styrene-acrylic copolymer (manufactured by Seiko PMC, SE2220) 1 Part of the mixed coating solution was applied and dried by a two-roll size press so that the both sides were 0.1 g / m 2 to obtain an inkjet recording sheet.
比較例５
上記原紙上に、アルキルアミン−エピクロルヒドリン共重合物（星光ＰＭＣ製、ＤＫ６８５４）７部、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）９２部、スチレン-アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ製、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で６．０ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録シートを得た。
Comparative Example 5
On the base paper, 7 parts of alkylamine-epichlorohydrin copolymer (manufactured by Seiko PMC, DK6854), 92 parts of oxidized starch (manufactured by Oji Cornstarch, Ace A), styrene-acrylic copolymer (manufactured by Seiko PMC, SE2220) 1 Part of the mixed coating solution was coated and dried with a 2-roll size press so that the both sides were 6.0 g / m 2 to obtain an inkjet recording sheet.
比較例６
上記原紙上に、アルキルアミン−エピクロルヒドリン共重合物（星光ＰＭＣ製、ＤＫ６８５４）７部、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）９３部の混合塗布液を両面で１．５ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録シートを得た。
Comparative Example 6
A mixed coating solution of 7 parts of alkylamine-epichlorohydrin copolymer (manufactured by Starlight PMC, DK6854) and 93 parts of oxidized starch (manufactured by Oji Cornstarch, Ace A) on the above base paper is 1.5 g / m 2 on both sides. Then, it was coated and dried with a two-roll size press to obtain an ink jet recording sheet.
得られたインクジェット用紙について、以下に示す方法により評価
を行った。得られた結果を表１に示す。
The obtained inkjet paper was evaluated by the following method. The obtained results are shown in Table 1.
＜インクジェット印刷適性／バーコード印刷適性＞
各実施例および比較例で得たインクジェット用紙をＫｏｄａｋＶｅｒｓａｍａｒｋ製高速インクジェット プリンティングシステムで染料インクを用い、「ＵＣＣ／ＥＡＮ１２８コード」を印刷した後、インクジェット印刷されたＥＡＮ１２８バーコードについて、バーコード検証機「Ｉｎｓｐｅｃｔｏｒ Ｄ４０００」（ＲＪＳ社製）を用いてバーコードを１０回走査させ評価した。
〈評価基準〉
５：バーコードリーダーの１０回の走査の内、１０回読み取れる。
４：バーコードリーダーの１０回の走査の内、９回読み取れる。
３：バーコードリーダーの１０回の走査の内、６以上９回未満読み取れる。
２：バーコードに対して複数の走査線を通過させると読み取れるレベル。
１：読み取ることが出来ないレベル。
なお、評価が２以下のものは、実用上問題がある。
<Inkjet printing suitability / Barcode printing suitability>
The inkjet paper obtained in each example and comparative example was printed with a dye ink using a high-speed inkjet printing system manufactured by Kodak Versamamark, and after printing “UCC / EAN128 code”, the barcode verification machine “Inspector” was used for the inkjet printed EAN128 barcode. The barcode was scanned 10 times using “D4000” (manufactured by RJS) and evaluated.
<Evaluation criteria>
5: Reads 10 times out of 10 scans of the barcode reader.
4: Reads 9 times out of 10 scans of the barcode reader.
3: 6 or more and less than 9 out of 10 scans of the barcode reader.
2: Level that can be read by passing a plurality of scanning lines through the barcode.
1: Level that cannot be read.
Those having an evaluation of 2 or less have a problem in practical use.
＜インクジェット印刷適性／耐水性＞
各実施例および比較例で得たインクジェット用紙をＫｏｄａｋＶｅｒｓａｍａｒｋ製高速インクジェット プリンティングシステムで染料インクを用い、黒色のブロックパターンを印刷した後、インクジェット 印刷後のシートを水道水中に３０秒間浸積した後、自然乾燥した。その後、印刷画像の滲みの程度を目視で評価した。
〈評価基準〉
５（優）−１（劣）
なお、評価が２以下のものは、実用上問題がある。
<Inkjet printing suitability / water resistance>
After the inkjet paper obtained in each Example and Comparative Example was printed with a black block pattern using a dye ink with a high-speed inkjet printing system manufactured by Kodak Versamamark, the sheet after inkjet printing was immersed in tap water for 30 seconds. Dried. Thereafter, the degree of bleeding of the printed image was visually evaluated.
<Evaluation criteria>
5 (excellent) -1 (inferior)
Those having an evaluation of 2 or less have a problem in practical use.
＜インクジェット印刷適性／インク乾燥性＞
各実施例および比較例で得たインクジェット用紙を大日本スクリーン製高速インクジェット プリンティングシステムを用い、黒色のブロックパターンを印刷した後、インクジェット 印刷を行った部位について、インクの転写汚れについて、目視判定を行った。
〈評価基準〉
５（優）−１（劣）
なお、評価が２以下のものは、実用上問題がある。
<Inkjet printing suitability / ink drying property>
After the black block pattern was printed on the inkjet paper obtained in each Example and Comparative Example using a high-speed inkjet printing system manufactured by Dainippon Screen, the ink transfer stain was visually determined for the site where the inkjet printing was performed. It was.
<Evaluation criteria>
5 (excellent) -1 (inferior)
Those having an evaluation of 2 or less have a problem in practical use.
＜インクジェット印刷適性／画像均一性＞
各実施例および比較例で得たインクジェット用紙を大日本スクリーン製高速インクジェット プリンティングシステムを用い、黒色のブロックパターンを印刷した後、インクジェット 印刷を行った部位について、画像の均一性について、目視判定を行った。
〈評価基準〉
５（優）−１（劣）
なお、評価が２以下のものは、実用上問題がある。
<Inkjet printing suitability / image uniformity>
After the black block pattern was printed on the inkjet paper obtained in each Example and Comparative Example using a high speed inkjet printing system manufactured by Dainippon Screen, the image uniformity was visually determined for the site where inkjet printing was performed. It was.
<Evaluation criteria>
5 (excellent) -1 (inferior)
Those having an evaluation of 2 or less have a problem in practical use.
＜レーザーカッター加工適性／耐変色性＞
各実施例および比較例で得たインクジェット用紙を、パルス周波数２０ｋＨｚ、レーザー出力６１〜１１０Ｗ、波長１０６００ｎｍの炭酸ガスレーザーと、スポット径２１０μｍ、加工速度６００〜３０００ｍｍ／秒のスキャナヘッド光学系とを用いて、丸孔、ミシン目形状を断裁加工した後、加工部の変色の程度を目視で評価した。
〈評価基準〉
５（優）−１（劣）
なお、評価が２以下のものは、実用上問題がある。
<Laser cutter processing aptitude / discoloration resistance>
The inkjet paper obtained in each example and comparative example was used with a carbon dioxide gas laser having a pulse frequency of 20 kHz, a laser output of 61 to 110 W, and a wavelength of 10600 nm, and a scanner head optical system having a spot diameter of 210 μm and a processing speed of 600 to 3000 mm / sec. Then, after cutting the round holes and the perforated shape, the degree of discoloration of the processed portion was visually evaluated.
<Evaluation criteria>
5 (excellent) -1 (inferior)
Those having an evaluation of 2 or less have a problem in practical use.
＜アニオン要求量＞
各実施例および比較例で得たインクジェット用紙をテスト紙片として５ｃｍ×２０ｃｍに断裁し、水温２３℃の２００ｍｌの蒸留水に1分間浸漬した後にテスト紙片を取り除いた抽出液をミューテック社の粒子荷電計ＰＣＤ−０３にてポリエチレン硫酸ナトリウムを用いて測定した。
<Required amount of anion>
The inkjet paper obtained in each Example and Comparative Example was cut into 5 cm × 20 cm as a test paper piece, immersed in 200 ml of distilled water at a water temperature of 23 ° C. for 1 minute, and then the test liquid piece was removed. Measurement was performed using sodium polysulfate with a total PCD-03.
実施例１〜８及び比較例１〜６の、インクジェット印刷適性の評価結果を表１に示す。 Table 1 shows the evaluation results of ink jet printing suitability in Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 6.
表１からわかるように、本発明のレーザーカッター加工用インクジェット用紙は、十分なインクジェット印刷適性とレーザー加工適性を有する。 As can be seen from Table 1, the inkjet paper for laser cutter processing of the present invention has sufficient inkjet printing suitability and laser processing suitability.
本発明のインクジェット用紙は、インクジェット印刷においても優れた耐水性とバーコード印刷適性、インク乾燥性、印刷部均一性を有し、レーザーカッター加工においても優れた耐変色性を有するものであり、実用的に優れたものである。 The inkjet paper of the present invention has excellent water resistance and barcode printing suitability in ink jet printing, ink drying properties, and uniformity of the printed part, and also has excellent discoloration resistance in laser cutter processing. It is excellent.
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