JP5968688B2

JP5968688B2 - Seismic reduction structure

Info

Publication number: JP5968688B2
Application number: JP2012133023A
Authority: JP
Inventors: 岡本　興三; 興三岡本; 彰寺村; 大輔矢口
Original assignee: Tokkyokiki Corp
Current assignee: Tokkyokiki Corp
Priority date: 2012-06-12
Filing date: 2012-06-12
Publication date: 2016-08-10
Anticipated expiration: 2032-06-12
Also published as: JP2013256991A

Description

この発明は、減震構造体に関するものである。 The present invention relates to a vibration reducing structure.

従来から、例えば自動販売機や変圧器、空調機、発電設備等の機器（以下、「設備機器」という。）を地震動等の振動から保護しつつ、床スラブ等の床面に固定する構造体が種々提案されている。 Conventionally, for example, a structure that fixes equipment such as vending machines, transformers, air conditioners, and power generation equipment (hereinafter referred to as “equipment equipment”) to floor surfaces such as floor slabs while protecting them from vibrations such as earthquake motion. Various proposals have been made.

例えば、特許文献１には、床面に粘着部材を介して固定される第１の固定部および第２の固定部と、該第１の固定部と該第２の固定部とに跨って設けられ機器のブラケット金具を締結するブリッジ部を備えた転倒防止金具が記載されている。 For example, Patent Document 1 includes a first fixing portion and a second fixing portion that are fixed to a floor surface via an adhesive member, and straddling the first fixing portion and the second fixing portion. A fall-preventing metal fitting provided with a bridge portion for fastening a bracket metal fitting of the device is described.

この転倒防止金具によれば、地震等の揺れが起こった場合、ブラケット金具の透孔の内周面に係合用ボルトのねじ部が当たって係合することにより機器の傾斜が規制され、転倒防止が図られる。また、床面からの振動は転倒防止金具からボルトに伝わるが、ボルトのねじ部は透孔に遊嵌状態でブラケット金具に接触していないので、床面の振動は転倒防止金具を介して機器に伝わらない。したがってこの転倒防止金具は、床面の振動の影響を大きく受けたくない機器に好適とされている。 According to this fall prevention fitting, when a shake such as an earthquake occurs, the inclination of the device is regulated by the threaded portion of the engagement bolt hitting the inner peripheral surface of the through hole of the bracket fitting, thereby preventing the fall. Is planned. In addition, vibration from the floor surface is transmitted from the fall prevention fitting to the bolt, but since the screw part of the bolt is loosely fitted in the through hole and is not in contact with the bracket fitting, the vibration on the floor surface is passed through the fall prevention fitting. Not communicated to. Therefore, this fall prevention metal fitting is suitable for equipment that does not want to be greatly affected by the vibration of the floor.

特許第４８６０４９６号公報Japanese Patent No. 4860496

しかし、特許文献１に記載の転倒防止金具にあっては、以下の問題がある。
床面に固定された転倒防止金具と設備機器のブラケット金具との間には、地震動等の振動エネルギーを吸収する機構が設けられていない。このため、大規模な地震によって大きな振動振幅で床面が振動した場合には、振動が転倒防止金具からボルトに伝達し、遊嵌状態だったボルトとブラケット金具とが互いに接触した後、設備機器に伝達する。したがって、設備機器を地震動等の振動から保護できないおそれがある。
また、このとき、振動エネルギーによってボルトやブラケット金具、転倒防止金具等に応力が加わり、変形や破損が生じるおそれがある。 However, the fall prevention metal fitting described in Patent Document 1 has the following problems.
No mechanism for absorbing vibration energy such as seismic motion is provided between the fall prevention fitting fixed to the floor and the bracket fitting of the equipment. For this reason, if the floor surface vibrates with a large vibration amplitude due to a large earthquake, the vibration is transmitted from the fall-prevention bracket to the bolt, and the loosely-fitted bolt and bracket bracket contact each other. To communicate. Therefore, there is a possibility that the equipment cannot be protected from vibration such as earthquake motion.
Further, at this time, stress is applied to the bolt, bracket metal fitting, fall-preventing metal fitting, etc. by vibration energy, and there is a possibility that deformation or breakage may occur.

特に、振動エネルギーが設備機器に入力されると、設備機器にはいわゆるロッキング振動が発生することが知られている。ここで、ロッキング振動とは、床面が変位する軸と直交する方向の軸回りの回転運動をいう。
ロッキング振動が発生すると、設備機器の回転運動の中心軸とは反対側が床面に対して接近および離反するように移動する。これにより、設備機器が下方に沈み込むことで発生する押し込み方向の荷重（以下、「押し込み荷重」という。）および設備機器が上方に浮き上がることで発生する引き抜き方向の荷重（以下、「引き抜き荷重」という。）が発生する。特に、引き抜き荷重により、ボルトやブラケット金具、転倒防止金具等に応力が加わり、変形や破損が生じるおそれがある。
したがって、従来技術では、設備機器を安定に床面に固定して保護することが難しい。 In particular, it is known that when vibration energy is input to the equipment, so-called rocking vibration occurs in the equipment. Here, the rocking vibration refers to a rotational motion around an axis in a direction orthogonal to the axis on which the floor surface is displaced.
When the rocking vibration is generated, the equipment device moves so that the side opposite to the central axis of the rotational movement of the equipment moves closer to and away from the floor surface. As a result, the load in the push-in direction (hereinafter referred to as “push-in load”) generated when the facility equipment sinks downward and the load in the pull-out direction (hereinafter referred to as “pull-out load”) generated by the equipment device floating upward. ) Occurs. In particular, the pull-out load may cause stress on the bolts, bracket fittings, fall prevention fittings, and the like, which may cause deformation or breakage.
Therefore, it is difficult for the conventional technology to stably fix the equipment to the floor surface for protection.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、入力された振動エネルギーを効率良く吸収して低減でき、設備機器を安定に床面に固定して保護することができる減震構造体を提供することである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to efficiently absorb and reduce the input vibration energy, and to stably fix and protect the equipment on the floor surface. Is to provide a seismic reduction structure.

上記の課題を解決するため、本発明の減震構造体は、床面に固定される設備機器に設けられた第一固定具と、前記床面に設けられ、前記第一固定具が固定される第二固定具と、を備え、前記第一固定具と前記第二固定具との間には、入力された振動の振動エネルギーを消費して、前記設備機器に作用する振動負荷を低減させる振動低減部材が設けられ、前記第一固定具は、前記設備機器側に固定された連結部材を備え、前記第二固定具は、前記床面に埋設されたインサートナットと、前記インサートナットに螺着され、前記床面から立設された固定ボルトと、前記固定ボルトに螺着され、前記連結部材を締結固定する固定ナットと、を備え、前記振動低減部材は、前記固定ナットの座面と前記連結部材との間に設けられ、前記インサートナットは、前記床面上に露出し、径方向外側に張り出すフランジ部を備えるとともに、前記インサートナットの雌ネジ孔の開口縁部と前記フランジ部との角部は、全周にわたって除去されていることを特徴としている。 In order to solve the above-described problem, a vibration-reducing structure according to the present invention is provided with a first fixture provided on a facility device fixed to a floor surface, and provided on the floor surface, and the first fixture is fixed. A second fixing tool, wherein the vibration energy of the input vibration is consumed between the first fixing tool and the second fixing tool to reduce a vibration load acting on the equipment. A vibration reduction member is provided , the first fixture includes a connecting member fixed to the equipment device side, and the second fixture is inserted into the insert nut embedded in the floor surface and screwed into the insert nut. A fixing bolt that is attached and is erected from the floor surface, and a fixing nut that is screwed to the fixing bolt and fastens and fixes the connecting member, and the vibration reducing member includes a seating surface of the fixing nut. Provided between the connecting member and the insert nut. Is exposed on the floor, provided with a flange portion projecting radially outward, the corner portion between the flange portion and opening edge portion of the female screw hole of the insert nut is removed over the entire circumference It is characterized by being.

本発明によれば、地震発生等により振動が発生すると、床面から第二固定具および第一固定具を介して設備機器に振動が伝達しようとするが、第一固定具と第二固定具との間に設けられた振動低減部材がその振動の振動エネルギーを例えば減衰、吸収によって消費する。これにより、振動の総エネルギー量のうち設備機器、第一固定具および第二固定具に作用する振動エネルギー量は、振動低減部材により消費された分だけ低減されるので、設備機器、第一固定具および第二固定具への振動負荷を低減させることができる。つまり、減震させることができる。
その結果、設備機器、第一固定具および第二固定具の変形や破損、設備機器の転倒等の発生を抑制することができ、設備機器を安定に床面に固定して保護することができる。
また、地震発生等により振動が発生すると、第一固定具と第二固定具との間に設けられた振動低減部材がその振動の振動エネルギーを例えば減衰、吸収によって消費する。しかも、振動低減部材は、第一固定具の連結部材と第二固定具の固定ナットの座面との間に設けられているので、設備機器にロッキング振動が発生し、第一固定具と第二固定具との間に引き抜き荷重が発生しても、連結部材と固定ナットの座面との間の振動低減部材が圧縮されて振動エネルギーを消費する。これにより、設備機器、第一固定具および第二固定具へのロッキング振動による振動負荷を特に効果的に低減させることができる。つまり、減震させることができる。
その結果、特に、ロッキング振動に起因する引き抜き荷重による設備機器、第一固定具
および第二固定具の変形や破損、設備機器の転倒等の発生を抑制できるので、設備機器を
安定に床面に固定して保護することができる。
また、インサートナットのフランジ部と床面の表面とが面接触できる。これにより、インサートナット周辺の床面において振動エネルギーによる応力が集中するのを防止できるので、インサートナット周辺の床面およびインサートナット自体の破損を抑制し、インサートナットのがたつきを防止できる。また、インサートナットの雌ネジ孔の開口縁部とフランジ部との角部を全周にわたって除去することにより、振動エネルギーによってインサートナットに螺着された固定ボルトが撓んでも、雌ネジ孔の開口縁部とフランジ部との角部と固定ボルトとが接触することがない。これにより、振動エネルギーによって固定ボルトに応力が集中するのを防止できるので、固定ボルトの変形や破損を抑制できる。したがって、設備機器を安定に床面に固定して保護することができる。 According to the present invention, when vibration occurs due to an earthquake or the like, vibration is transmitted from the floor surface to the equipment via the second fixture and the first fixture. The vibration reducing member provided between and consumes the vibration energy of the vibration, for example, by attenuation or absorption. As a result, the amount of vibration energy that acts on the equipment, the first fixture, and the second fixture out of the total amount of vibration energy is reduced by the amount consumed by the vibration reduction member. The vibration load on the tool and the second fixing tool can be reduced. In other words, it can be reduced.
As a result, it is possible to suppress the occurrence of deformation and breakage of the equipment, the first fixture and the second fixture, the fall of the equipment, etc., and the equipment can be stably fixed to the floor and protected. .
Further, when vibration is generated due to an earthquake or the like, the vibration reducing member provided between the first fixing tool and the second fixing tool consumes the vibration energy of the vibration by attenuation or absorption, for example. In addition, since the vibration reducing member is provided between the connecting member of the first fixture and the seat surface of the fixing nut of the second fixture, rocking vibration is generated in the equipment, and the first fixture and the first fixture are Even if a pull-out load is generated between the two fixing tools, the vibration reducing member between the connecting member and the seating surface of the fixing nut is compressed and consumes vibration energy. Thereby, the vibration load by the rocking | fluctuation vibration to an installation apparatus, a 1st fixing tool, and a 2nd fixing tool can be reduced especially effectively. In other words, it can be reduced.
As a result, in particular, equipment and first fixtures due to pull-out loads caused by rocking vibrations.
And the second fixture can be prevented from being deformed or damaged,
It can be stably fixed on the floor and protected.
Further, the flange portion of the insert nut and the surface of the floor surface can come into surface contact. As a result, stress due to vibration energy can be prevented from concentrating on the floor surface around the insert nut, so that damage to the floor surface around the insert nut and the insert nut itself can be suppressed, and rattling of the insert nut can be prevented. Also, by removing the corners of the opening edge of the female screw hole of the insert nut and the flange part over the entire circumference, even if the fixing bolt screwed to the insert nut is bent by vibration energy, the female screw hole opening The corner portions of the edge portion and the flange portion do not come into contact with the fixing bolt. As a result, stress can be prevented from concentrating on the fixing bolt due to vibration energy, so that deformation and breakage of the fixing bolt can be suppressed. Therefore, the facility equipment can be stably fixed to the floor surface for protection.

また、前記連結部材は、前記設備機器に取り付けられる機器ボルトと、前記機器ボルトに螺着された機器ナットとによって、前記設備機器に締結固定され、前記振動低減部材は、前記機器ナットの座面と前記連結部材との間にもさらに設けられていることを特徴としている。 Further, the connecting member is fastened and fixed to the equipment by an equipment bolt attached to the equipment and an equipment nut screwed to the equipment bolt, and the vibration reducing member is a seating surface of the equipment nut. And the connecting member.

本発明によれば、振動低減部材は、床面側の固定ナットの座面と連結部材との間に加えて、設備機器側の機器ナットの座面と連結部材との間にも設けられているので、特にロッキング振動に起因する引き抜き荷重による設備機器、第一固定具および第二固定具の変形や破損、設備機器の転倒等の発生を確実に防止できる。 According to the present invention, the vibration reducing member is provided between the seat surface of the fixed nut on the floor surface side and the connecting member, and also between the seat surface of the equipment nut on the equipment side and the connecting member. Therefore, it is possible to reliably prevent occurrence of deformation and breakage of the equipment, the first fixing tool and the second fixing tool, and overturning of the equipment and the like due to the pulling load caused by the rocking vibration.

また、前記機器ボルトと、前記連結部材のボルト挿通孔との間には、筒状の第二振動低減部材がボルト軸と同軸に配置され、前記第二振動低減部材は、内層と、前記内層を径方向外側から囲繞し、前記連結部材の前記ボルト挿通孔の内周面に摺接するとともに、前記内層よりも高硬度に形成された外層と、を有していることを特徴としている。 A cylindrical second vibration reducing member is disposed coaxially with the bolt shaft between the equipment bolt and the bolt insertion hole of the connecting member, and the second vibration reducing member includes an inner layer and the inner layer. And an outer layer formed to be harder than the inner layer, and to be in sliding contact with the inner peripheral surface of the bolt insertion hole of the connecting member.

本発明によれば、第二振動低減部材は、内層よりも高硬度な外層を有しているので、水平方向の振動により設備機器と床面とが水平方向に相対移動したとき、第二振動低減部材の外層と連結部材のボルト挿通孔の内周面とが摺接する。これにより、第二振動低減部材と連結部材との衝撃力を緩和しつつ、内層によって振動エネルギーを例えば減衰、吸収によって消費するとともに、第二振動低減部材の外層と連結部材のボルト挿通孔の内周面との摩擦によって振動エネルギーを消費できる。したがって、引き抜き方向に加えて水平方向に振動が発生した場合においても、設備機器、第一固定具および第二固定具への振動負荷を低減させることができる。 According to the present invention, the second vibration reducing member has an outer layer having a hardness higher than that of the inner layer. The outer layer of the reduction member and the inner peripheral surface of the bolt insertion hole of the connecting member are in sliding contact. As a result, while reducing the impact force between the second vibration reducing member and the connecting member, vibration energy is consumed by the inner layer, for example, by attenuation and absorption, and the inner layer of the outer layer of the second vibration reducing member and the bolt insertion hole of the connecting member is consumed. Vibration energy can be consumed by friction with the peripheral surface. Therefore, even when vibration occurs in the horizontal direction in addition to the pulling direction, the vibration load on the equipment, the first fixture, and the second fixture can be reduced.

本発明によれば、地震発生等により振動が発生すると、床面から第二固定具および第一固定具を介して設備機器に振動が伝達しようとするが、第一固定具と第二固定具との間に設けられた振動低減部材がその振動の振動エネルギーを例えば減衰、吸収によって消費する。これにより、振動の総エネルギー量のうち設備機器、第一固定具および第二固定具に作用する振動エネルギー量は、振動低減部材により消費された分だけ低減されるので、設備機器、第一固定具および第二固定具への振動負荷を低減させることができる。つまり、減震させることができる。
その結果、設備機器、第一固定具および第二固定具の変形や破損、設備機器の転倒等の発生を抑制することができ、設備機器を安定に床面に固定して保護することができる。 According to the present invention, when vibration occurs due to an earthquake or the like, vibration is transmitted from the floor surface to the equipment via the second fixture and the first fixture. The vibration reducing member provided between and consumes the vibration energy of the vibration, for example, by attenuation or absorption. As a result, the amount of vibration energy that acts on the equipment, the first fixture, and the second fixture out of the total amount of vibration energy is reduced by the amount consumed by the vibration reduction member. The vibration load on the tool and the second fixing tool can be reduced. In other words, it can be reduced.
As a result, it is possible to suppress the occurrence of deformation and breakage of the equipment, the first fixture and the second fixture, the fall of the equipment, etc., and the equipment can be stably fixed to the floor and protected. .

第一実施形態の減震構造体の上面概略説明図である。It is an upper surface schematic explanatory drawing of the earthquake-reduction structure of 1st embodiment. 図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the AA line of FIG. 第一実施形態の変形例に係る減震構造体の説明図である。It is explanatory drawing of the seismic-reduction structure which concerns on the modification of 1st embodiment. ロッキング振動時における第一変形例に係る減震構造体の説明図である。It is explanatory drawing of the seismic-reduction structure which concerns on the 1st modification at the time of rocking vibration. 第二実施形態の減震構造体の説明図である。It is explanatory drawing of the earthquake-reduction structure of 2nd embodiment. 第二振動低減部材の説明図である。It is explanatory drawing of a 2nd vibration reduction member. 第二実施形態の第一変形例に係る減震構造体の説明図である。It is explanatory drawing of the earthquake-reduction structure which concerns on the 1st modification of 2nd embodiment. 第二実施形態の第二変形例に係る減震構造体の説明図である。It is explanatory drawing of the seismic-reduction structure which concerns on the 2nd modification of 2nd embodiment.

（第一実施形態）
以下に、図面に基づいて第一実施形態の減震構造体について説明する。
図１は、第一実施形態の減震構造体の上面概略説明図である。
図２は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
図１に示すように、本実施形態の減震構造体１は、略直方体形状の設備機器Ｗをコンクリートの床スラブＦ（請求項の「床面」に相当。）に固定支持するユニットであって、設備機器Ｗの四隅近傍に四箇所設けられている。
ここで、設備機器Ｗは、床スラブＦに固定される機器であり、特に限定されるものではないが、例えば自動販売機や変圧器、精密機器、配管、空調機、発電設備および切替遮断器室等が挙げられる。また、床スラブＦとは、屋内および屋外を問わず、設備機器Ｗを設置可能な床面をいう。
図２に示すように、減震構造体１は、設備機器Ｗ側に設けられた第一固定具１０と、床スラブＦに設けられた第二固定具５０とにより構成されている。
なお、以下の説明では、床スラブＦの鉛直方向上方を上方といい、その逆向きを下方という。また、設備機器Ｗを間に挟んで減震構造体１が並ぶ方向を第一方向Ｌ１といい、第一方向Ｌ１および鉛直方向と直交する方向を第二方向Ｌ２とする。 (First embodiment)
Below, the seismic-reduction structure of 1st embodiment is demonstrated based on drawing.
FIG. 1 is a schematic top view for explaining a vibration-reducing structure according to the first embodiment.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
As shown in FIG. 1, the vibration-reducing structure 1 of the present embodiment is a unit that fixes and supports a substantially rectangular parallelepiped equipment W on a concrete floor slab F (corresponding to “floor surface” in the claims). And four places are provided in the vicinity of the four corners of the equipment W.
Here, the equipment W is equipment that is fixed to the floor slab F and is not particularly limited. For example, vending machines, transformers, precision equipment, piping, air conditioners, power generation equipment, and switching breakers are used. Room. Further, the floor slab F refers to a floor surface on which the equipment device W can be installed regardless of indoor or outdoor.
As shown in FIG. 2, the vibration-reducing structure 1 includes a first fixture 10 provided on the facility equipment W side and a second fixture 50 provided on the floor slab F.
In the following description, the upper side in the vertical direction of the floor slab F is referred to as the upper side, and the opposite direction is referred to as the lower side. In addition, the direction in which the vibration-reducing structures 1 are arranged with the equipment W interposed therebetween is referred to as a first direction L1, and the direction orthogonal to the first direction L1 and the vertical direction is referred to as a second direction L2.

（第一固定具）
第一固定具１０は、設備機器Ｗ側に固定された連結部材１１と、連結部材１１と設備機器Ｗとの間に配置された減震パッド１９とを備えている。
連結部材１１は、第二方向Ｌ２から見て略Ｌ字形状をした板部材であり、例えば鉄やステンレス等の金属により形成されている。連結部材１１は、例えば設備機器Ｗの第一方向Ｌ１に面する側面に固定されている。 (First fixture)
The first fixture 10 includes a connecting member 11 fixed to the equipment device W side, and a vibration-reducing pad 19 disposed between the connecting member 11 and the equipment device W.
The connecting member 11 is a substantially L-shaped plate member as viewed from the second direction L2, and is formed of a metal such as iron or stainless steel, for example. The connecting member 11 is fixed to a side surface facing the first direction L1 of the equipment device W, for example.

連結部材１１は、床スラブＦの表面に沿うように形成された床スラブ側連結部１２と、設備機器Ｗの第一方向Ｌ１に面する側面に沿うように形成された設備機器側連結部１３とを備えている。
床スラブ側連結部１２には、固定ボルト挿通孔１２ａが形成されている。固定ボルト挿通孔１２ａには、後述する固定ボルト６５が挿通される。床スラブ側連結部１２は、固定ボルト挿通孔１２ａに挿通された固定ボルト６５に固定ナット６７を締結することで、床スラブＦに固定される。
設備機器側連結部１３には、不図示の貫通孔が二箇所に形成されている。二箇所の貫通孔には、それぞれボルト１７が挿通されている。設備機器側連結部１３は、貫通孔に挿通されたボルト１７を設備機器Ｗに締結することで、設備機器Ｗに固定される。 The connecting member 11 includes a floor slab side connecting portion 12 formed along the surface of the floor slab F and a facility equipment side connecting portion 13 formed along the side surface facing the first direction L1 of the equipment equipment W. And.
The floor slab side connecting portion 12 is formed with a fixing bolt insertion hole 12a. A fixing bolt 65 described later is inserted into the fixing bolt insertion hole 12a. The floor slab side connecting portion 12 is fixed to the floor slab F by fastening a fixing nut 67 to a fixing bolt 65 inserted through the fixing bolt insertion hole 12a.
The facility equipment side connecting portion 13 has two through holes (not shown). Bolts 17 are inserted through the two through holes, respectively. The equipment device side connecting portion 13 is fixed to the equipment device W by fastening the bolt 17 inserted through the through hole to the equipment device W.

連結部材１１の設備機器側連結部１３と設備機器Ｗとの間には、シート状の減震パッド１９が配置されている。減震パッド１９は、弾性と減衰とを合わせ持つ材料、例えば硬度６０〜７０度で且つｔａｎδが０．５以上となるブチルゴム等の高減衰ゴムや、高減衰性スチレン系エラストマー等の材料によって形成された高減衰部材とされている。連結部材１１の設備機器側連結部１３と設備機器Ｗとの間に減震パッド１９を配置することで、水平方向の振動エネルギーを減衰および吸収して消費できる。これにより、振動の総エネルギー量のうち設備機器Ｗおよび第一固定具１０の連結部材１１に作用する振動エネルギー量は、減震パッド１９により消費された分だけ低減されるので、設備機器Ｗおよび第一固定具１０の連結部材１１への振動負荷を低減させることができる。 Between the equipment device side connecting portion 13 of the connecting member 11 and the equipment device W, a sheet-like vibration reducing pad 19 is disposed. The anti-seismic pad 19 is made of a material having both elasticity and damping, for example, a high damping rubber such as butyl rubber having a hardness of 60 to 70 degrees and a tan δ of 0.5 or more, or a material such as a high damping styrene elastomer. It is set as the high damping member made. By disposing the anti-seismic pad 19 between the facility equipment side connecting portion 13 of the connection member 11 and the equipment W, the vibration energy in the horizontal direction can be attenuated and absorbed and consumed. As a result, the vibration energy amount acting on the equipment W and the connecting member 11 of the first fixture 10 out of the total amount of vibration energy is reduced by the amount consumed by the anti-seismic pad 19. The vibration load on the connecting member 11 of the first fixture 10 can be reduced.

（第二固定具）
第二固定具５０は、床スラブＦに埋設されたインサートナット５１と、インサートナット５１に螺着された棒状の固定ボルト６５と、固定ボルト６５に螺着された固定ナット６７と、インサートナット５１と連結部材１１との間に配置される平滑シート６１と、固定ナット６７と連結部材１１との間に配置される振動低減部材６３と、を備えている。 (Second fixture)
The second fixture 50 includes an insert nut 51 embedded in the floor slab F, a rod-like fixing bolt 65 screwed to the insert nut 51, a fixing nut 67 screwed to the fixing bolt 65, and an insert nut 51. And a smoothing sheet 61 disposed between the connecting member 11 and a vibration reducing member 63 disposed between the fixing nut 67 and the connecting member 11.

（インサートナット）
インサートナット５１は、略円筒状の本体部５１ａを有した金属部材であり、インサートナット５１の中心軸に沿って形成された雌ネジ孔５３と、インサートナット５１の本体部５１ａの下方に設けられたスリーブ５４と、インサートナット５１の本体部５１ａの上方に設けられたフランジ部５５と、を備えている。
雌ネジ孔５３は、インサートナット５１の本体部５１ａを中心軸に沿って貫通するように形成されており、固定ボルト６５が螺着可能に形成されている。 (Insert nut)
The insert nut 51 is a metal member having a substantially cylindrical main body 51 a and is provided below the female screw hole 53 formed along the central axis of the insert nut 51 and the main body 51 a of the insert nut 51. And a flange portion 55 provided above the main body portion 51 a of the insert nut 51.
The female screw hole 53 is formed so as to penetrate the main body 51a of the insert nut 51 along the central axis, and is formed so that a fixing bolt 65 can be screwed.

スリーブ５４は、本体部５１ａの径方向外側に拡開可能に形成されている。インサートナット５１の下方には、スリーブ５４の拡開角度に対応したテーパ面を有する略円錐台形状のプラグ５６（図２における二点鎖線参照）が配置されている。インサートナット５１は、床スラブＦに形成された挿入孔に挿入した後、ハンマー等で打ち込むことにより、スリーブ５４がプラグ５６の傾斜面に沿って拡開するとともに、床スラブＦを形成するコンクリートに食い込むように構成されている。これにより、インサートナット５１は、床スラブＦに強固に埋設される。 The sleeve 54 is formed to be expandable outward in the radial direction of the main body 51a. A substantially frustoconical plug 56 (see a two-dot chain line in FIG. 2) having a tapered surface corresponding to the expansion angle of the sleeve 54 is disposed below the insert nut 51. The insert nut 51 is inserted into the insertion hole formed in the floor slab F, and then driven by a hammer or the like, so that the sleeve 54 expands along the inclined surface of the plug 56 and the concrete forming the floor slab F is formed. It is configured to bite. Thereby, the insert nut 51 is firmly embedded in the floor slab F.

フランジ部５５は、床スラブＦの表面上に露出しており、インサートナット５１の径方向外側に向かって張り出すように形成されている。フランジ部５５は、インサートナット５１の軸方向から見て、外形が略円形状に形成されている。
フランジ部５５には、上下方向に貫通する貫通孔５５ａが形成されている。貫通孔５５ａには、例えば不図示のアンカーが挿通されて床スラブＦに打ち込まれている。これにより、フランジ部５５は、床スラブＦに対して強固に固定されて、床スラブＦの表面と面接触できる。したがって、インサートナット５１周辺の床スラブＦにおいて、振動エネルギーによる応力が集中するのを防止できるので、インサートナット５１周辺の床スラブＦおよびインサートナット５１の破損を抑制し、インサートナット５１のがたつきを防止できる。 The flange portion 55 is exposed on the surface of the floor slab F and is formed so as to protrude toward the radially outer side of the insert nut 51. The flange portion 55 has a substantially circular outer shape when viewed from the axial direction of the insert nut 51.
The flange portion 55 is formed with a through hole 55a penetrating in the vertical direction. For example, an anchor (not shown) is inserted into the through hole 55a and driven into the floor slab F. Thereby, the flange portion 55 is firmly fixed to the floor slab F and can come into surface contact with the surface of the floor slab F. Accordingly, it is possible to prevent stress due to vibration energy from concentrating on the floor slab F around the insert nut 51, so that damage to the floor slab F and the insert nut 51 around the insert nut 51 is suppressed, and the insert nut 51 is rattled. Can be prevented.

フランジ部５５と雌ネジ孔５３との角部は、全周にわたって除去されている。より詳細には、雌ネジ孔５３の中心軸を含む側面断面を形成したとき、フランジ部５５と雌ネジ孔５３とが曲線Ｒによって接続されるように、フランジ部５５と雌ネジ孔５３との角部が除去されている。
曲線Ｒは、固定ボルト６５が、地震動等の振動エネルギーにより撓んで径方向に曲げ変形したときの変形曲線に沿うように形成されている。このように、フランジ部５５と雌ネジ孔５３との角部を除去することにより、振動エネルギーによってインサートナット５１に螺着された固定ボルト６５が撓んでも、雌ネジ孔５３の開口縁部とフランジ部５５との角部と固定ボルト６５とが接触することがない。したがって、振動エネルギーにより固定ボルト６５に応力が集中するのを防止できるので、固定ボルト６５の変形や破損を抑制できる。 The corners of the flange portion 55 and the female screw hole 53 are removed over the entire circumference. More specifically, when the side surface cross section including the central axis of the female screw hole 53 is formed, the flange portion 55 and the female screw hole 53 are connected so that the flange portion 55 and the female screw hole 53 are connected by a curve R. Corners are removed.
The curve R is formed so as to follow a deformation curve when the fixing bolt 65 is bent by a vibration energy such as seismic motion and bent in the radial direction. In this way, by removing the corners of the flange portion 55 and the female screw hole 53, even if the fixing bolt 65 screwed to the insert nut 51 is bent by vibration energy, the opening edge portion of the female screw hole 53 is not affected. The corner part with the flange part 55 and the fixing bolt 65 do not contact. Therefore, it is possible to prevent stress from being concentrated on the fixing bolt 65 due to vibration energy, so that deformation and breakage of the fixing bolt 65 can be suppressed.

固定ボルト６５は、長手方向の中央よりも下側がインサートナット５１に螺着されている。これにより、固定ボルト６５は、上端部６５ａが床スラブＦの表面から突出した状態で立設される。このとき、固定ボルト６５のボルト軸Ｏは、インサートナット５１の中心軸と同軸に配置される。
固定ボルト６５には、平滑シート６１、連結部材１１および振動低減部材６３の順に挿通されたあと、固定ナット６７が螺着される。これにより、設備機器Ｗは、第一固定具１０および第二固定具５０を介して床スラブＦに固定される。 The fixing bolt 65 is screwed to the insert nut 51 at a lower side than the center in the longitudinal direction. Accordingly, the fixing bolt 65 is erected with the upper end portion 65a protruding from the surface of the floor slab F. At this time, the bolt shaft O of the fixing bolt 65 is arranged coaxially with the central axis of the insert nut 51.
After the smoothing sheet 61, the connecting member 11, and the vibration reducing member 63 are inserted into the fixing bolt 65 in this order, a fixing nut 67 is screwed. Thereby, the facility equipment W is fixed to the floor slab F via the first fixture 10 and the second fixture 50.

インサートナット５１のフランジ部５５と連結部材１１の床スラブ側連結部１２との間には、平板状の平滑シート６１が配置されている。平滑シート６１は、例えば外形がインサートナット５１のフランジ部５５と同様に略円形状に形成されている。平滑シート６１は、例えば硬度６０〜７０程度で且つ摩擦係数μ＝０．４程度の材料により形成されている。
平滑シート６１を形成する材料としては、例えばポリテトラフルオロエチレン (Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＴＦＥ)等のフッ素系樹脂材料が好適である。平滑シート６１は、水平方向の振動エネルギーが入力されたときに、インサートナット５１のフランジ部５５と連結部材１１の床スラブ側連結部１２との間で、適度に滑るように構成されている。これにより、インサートナット５１と連結部材１１とが相対移動し、床スラブＦから設備機器Ｗへの振動の伝達を抑制するとともに、摩擦により振動エネルギーを消費する。したがって、水平方向の振動による設備機器Ｗへの振動負荷を低減させることができる。 A flat smooth sheet 61 is disposed between the flange portion 55 of the insert nut 51 and the floor slab side connecting portion 12 of the connecting member 11. The smooth sheet 61 is formed in a substantially circular shape, for example, in the same manner as the flange portion 55 of the insert nut 51. The smooth sheet 61 is formed of a material having a hardness of about 60 to 70 and a friction coefficient μ = 0.4, for example.
As a material for forming the smooth sheet 61, for example, a fluorine resin material such as polytetrafluoroethylene (PTFE) is suitable. The smooth sheet 61 is configured to appropriately slide between the flange portion 55 of the insert nut 51 and the floor slab side connecting portion 12 of the connecting member 11 when horizontal vibration energy is input. Thereby, the insert nut 51 and the connecting member 11 move relative to each other, and the transmission of vibration from the floor slab F to the equipment W is suppressed, and vibration energy is consumed by friction. Accordingly, it is possible to reduce the vibration load on the equipment device W due to the vibration in the horizontal direction.

（振動低減部材）
固定ナット６７の座面６７ａと連結部材１１の床スラブ側連結部１２との間には、振動低減部材６３が配置されている。振動低減部材６３は、外径が例えば固定ナット６７の座面６７ａと略同一に形成された略円盤状の部材である。振動低減部材６３は、ボルト軸Ｏと同軸に配置されている。
振動低減部材６３は、弾性と減衰とを合わせ持つ材料、例えば硬度３０〜４０度で且つｔａｎδが０．５以上となるブチルゴム等の損失係数の大きな高減衰ゴムや、高減衰性スチレン系エラストマー等の材料によって形成された高減衰部材とされている。
固定ナット６７の座面６７ａと連結部材１１の床スラブ側連結部１２との間に振動低減部材６３を配置することで、上下方向の振動エネルギーを減衰および吸収して消費できる。これにより、振動の総エネルギー量のうち設備機器Ｗおよび第一固定具１０の連結部材１１に作用する振動エネルギー量は、振動低減部材６３により消費された分だけ低減されるので、設備機器Ｗ、第一固定具１０および第二固定具５０への振動負荷を低減させることができる。
さらに、設備機器Ｗにロッキング振動が発生した場合であっても、設備機器Ｗが上方に浮き上がる際に、振動低減部材６３が軸方向に圧縮されて振動エネルギーを減衰および吸収して消費できる。したがって、特にロッキング振動により発生する引き抜き荷重を抑制できるので、設備機器Ｗ、第一固定具１０および第二固定具５０の変形や破損等の発生を確実に抑制し、設備機器Ｗの転倒を確実に防止できる。 (Vibration reducing member)
A vibration reducing member 63 is disposed between the seating surface 67 a of the fixing nut 67 and the floor slab side connecting portion 12 of the connecting member 11. The vibration reducing member 63 is a substantially disk-shaped member having an outer diameter that is substantially the same as the seat surface 67 a of the fixing nut 67, for example. The vibration reducing member 63 is disposed coaxially with the bolt shaft O.
The vibration reducing member 63 is a material having both elasticity and damping, for example, a high damping rubber having a large loss factor such as butyl rubber having a hardness of 30 to 40 degrees and a tan δ of 0.5 or more, a high damping styrene elastomer, etc. It is set as the high attenuation | damping member formed with the material of.
By disposing the vibration reducing member 63 between the seating surface 67a of the fixing nut 67 and the floor slab side connecting portion 12 of the connecting member 11, the vibration energy in the vertical direction can be attenuated and absorbed and consumed. Thereby, since the vibration energy amount which acts on the connection device 11 of the equipment device W and the first fixture 10 among the total energy amount of vibration is reduced by the amount consumed by the vibration reduction member 63, the equipment device W, The vibration load on the first fixture 10 and the second fixture 50 can be reduced.
Furthermore, even when rocking vibration occurs in the equipment device W, when the equipment device W is lifted upward, the vibration reducing member 63 is compressed in the axial direction, and can be consumed by attenuating and absorbing vibration energy. Accordingly, the pull-out load generated due to the rocking vibration can be particularly suppressed, so that the occurrence of deformation or breakage of the equipment device W, the first fixture 10 and the second fixture 50 can be reliably suppressed, and the equipment device W can be reliably overturned. Can be prevented.

（第一実施形態の効果）
本実施形態によれば、地震発生等により振動が発生すると、床スラブＦから第二固定具５０および第一固定具１０を介して設備機器Ｗに振動が伝達しようとするが、第一固定具１０の連結部材１１と第二固定具５０の固定ナット６７の座面６７ａとの間に設けられた振動低減部材６３がその振動の振動エネルギーを例えば減衰、吸収によって消費する。これにより、振動の総エネルギー量のうち設備機器Ｗ、第一固定具１０および第二固定具５０に作用する振動エネルギー量は、振動低減部材６３により消費された分だけ低減されるので、設備機器Ｗ、第一固定具１０および第二固定具５０への振動負荷を低減させることができる。つまり、減震させることができる。
その結果、設備機器Ｗ、第一固定具１０および第二固定具５０の変形や破損等の発生を抑制することができ、設備機器Ｗを安定に床スラブＦに固定して保護することができる。 (Effects of the first embodiment)
According to the present embodiment, when vibration is generated due to an earthquake or the like, vibration is transmitted from the floor slab F to the equipment device W via the second fixture 50 and the first fixture 10. The vibration reducing member 63 provided between the ten connecting members 11 and the seating surface 67a of the fixing nut 67 of the second fixture 50 consumes the vibration energy of the vibration by, for example, attenuation and absorption. As a result, the vibration energy amount acting on the equipment device W, the first fixture 10 and the second fixture 50 among the total energy amount of vibration is reduced by the amount consumed by the vibration reducing member 63. W, the vibration load on the first fixture 10 and the second fixture 50 can be reduced. In other words, it can be reduced.
As a result, generation | occurrence | production of a deformation | transformation, damage, etc. of the installation equipment W, the 1st fixing tool 10, and the 2nd fixing tool 50 can be suppressed, and the installation equipment W can be stably fixed to the floor slab F, and can be protected. .

しかも、振動低減部材６３は、第一固定具１０の連結部材１１と第二固定具５０の固定ナット６７の座面６７ａとの間に設けられているので、設備機器Ｗにロッキング振動が発生し、第一固定具１０と第二固定具５０との間に引き抜き荷重が発生しても、連結部材１１と固定ナット６７の座面６７ａとの間の振動低減部材６３が圧縮されて振動エネルギーを消費する。これにより、設備機器Ｗ、第一固定具１０および第二固定具５０へのロッキング振動による振動負荷を特に効果的に低減させることができる。つまり、減震させることができる。
その結果、特に、ロッキング振動に起因する引き抜き荷重による設備機器Ｗ、第一固定具１０および第二固定具５０の変形や破損等の発生を抑制し、設備機器Ｗの転倒を防止できるので、設備機器Ｗを安定に床スラブＦに固定して保護することができる。 Moreover, since the vibration reducing member 63 is provided between the connecting member 11 of the first fixture 10 and the seat surface 67a of the fixing nut 67 of the second fixture 50, rocking vibration is generated in the equipment W. Even if a pull-out load is generated between the first fixture 10 and the second fixture 50, the vibration reducing member 63 between the connecting member 11 and the seating surface 67a of the fixing nut 67 is compressed and vibration energy is reduced. Consume. Thereby, the vibration load by the rocking | fluctuation vibration to the installation equipment W, the 1st fixing tool 10, and the 2nd fixing tool 50 can be reduced especially effectively. In other words, it can be reduced.
As a result, in particular, the equipment device W, the first fixture 10 and the second fixture 50 can be prevented from being deformed or damaged due to a pulling load caused by rocking vibration, and the equipment device W can be prevented from falling. The device W can be stably fixed to the floor slab F for protection.

（第一実施形態の変形例）
図３は、第一実施形態の第一変形例に係る減震構造体１の説明図である。
第一実施形態の減震構造体１は、設備機器Ｗ側に設けられた第一固定具１０と、床スラブＦに設けられた第二固定具５０と、により構成されていた（図２参照）。これに対して第一実施形態の第一変形例に係る減震構造体１は、設備機器Ｗ側に設けられた第一固定具１０と、床スラブＦに設けられた第二固定具５０と、第二固定具５０を覆うカバー部材７５とにより構成されている点で、第一実施形態の減震構造体１とは異なっている。なお、実施形態と同様の構成の部分については、詳細な説明を省略する。 (Modification of the first embodiment)
FIG. 3 is an explanatory diagram of the vibration-reducing structure 1 according to the first modification of the first embodiment.
The vibration-reducing structure 1 according to the first embodiment is configured by a first fixture 10 provided on the equipment device W side and a second fixture 50 provided on the floor slab F (see FIG. 2). ). On the other hand, the vibration-reducing structure 1 according to the first modified example of the first embodiment includes a first fixture 10 provided on the facility equipment W side, and a second fixture 50 provided on the floor slab F. The seismic structure 1 of the first embodiment is different from the first embodiment in that the cover member 75 covers the second fixture 50. Note that a detailed description of the same configuration as the embodiment is omitted.

（第二固定具）
図３に示すように、インサートナット５１には、棒状の固定ボルト６５が螺着されている。本変形例の固定ボルト６５は、第一実施形態の固定ボルト６５（図２参照）よりも若干長く形成されている。固定ボルト６５は、全長のうち１／３程度がインサートナット５１に螺着されている。これにより、固定ボルト６５は、全長のうち２／３程度が床スラブＦの表面から突出した状態で立設される。 (Second fixture)
As shown in FIG. 3, a rod-like fixing bolt 65 is screwed to the insert nut 51. The fixing bolt 65 of this modification is formed slightly longer than the fixing bolt 65 (see FIG. 2) of the first embodiment. About 1/3 of the total length of the fixing bolt 65 is screwed to the insert nut 51. Accordingly, the fixing bolt 65 is erected in a state in which about 2/3 of the total length protrudes from the surface of the floor slab F.

（振動低減部材）
固定ナット６７の座面６７ａと連結部材１１の床スラブ側連結部１２との間には、振動低減部材１６３が配置されている。振動低減部材１６３は、外径が例えば固定ナット６７の座面６７ａと略同一に形成された円筒状の部材である。振動低減部材１６３は、ボルト軸Ｏと同軸に配置されている。
振動低減部材１６３の軸方向の厚さは、例えば固定ナット６７の二倍程度の厚さを有しており、第一実施形態の振動低減部材６３（図２参照）よりも十分厚く形成されている。これにより、ロッキング振動により引き抜き荷重が発生した場合に、軸方向に十分に収縮可能となっている。
なお、振動低減部材１６３と連結部材１１の床スラブ側連結部１２との間にワッシャー６８を配置してもよい。これにより、ロッキング振動により引き抜き荷重が発生した場合に、振動低減部材１６３の軸方向の下方端面の全体に引き抜き荷重が加わるので、応力が集中するなどして振動低減部材１６３が破損するのを防止できる。 (Vibration reducing member)
A vibration reducing member 163 is disposed between the seat surface 67 a of the fixing nut 67 and the floor slab side connecting portion 12 of the connecting member 11. The vibration reducing member 163 is a cylindrical member having an outer diameter that is substantially the same as, for example, the seat surface 67 a of the fixing nut 67. The vibration reducing member 163 is disposed coaxially with the bolt shaft O.
The thickness of the vibration reducing member 163 in the axial direction is, for example, about twice that of the fixing nut 67, and is sufficiently thicker than the vibration reducing member 63 (see FIG. 2) of the first embodiment. Yes. As a result, when a pulling load is generated by rocking vibration, it can be sufficiently contracted in the axial direction.
A washer 68 may be disposed between the vibration reducing member 163 and the floor slab side connecting portion 12 of the connecting member 11. As a result, when a pulling load is generated by rocking vibration, the pulling load is applied to the entire lower end surface in the axial direction of the vibration reducing member 163, so that the vibration reducing member 163 is prevented from being damaged due to stress concentration or the like. it can.

振動低減部材１６３は、弾性と減衰とを合わせ持つ材料、例えば硬度６０〜７０度で且つｔａｎδが０．５以上となるブチルゴム等の高減衰ゴムや高減衰性スチレン系エラストマー等の材料によって形成された高減衰部材とされている。固定ナット６７の座面６７ａと連結部材１１の床スラブ側連結部１２との間に振動低減部材１６３を配置することで、上下方向の振動エネルギーを減衰および吸収して消費できる。これにより、振動の総エネルギー量のうち設備機器Ｗおよび第一固定具１０の連結部材１１に作用する振動エネルギー量は、振動低減部材１６３により消費された分だけ低減されるので、設備機器Ｗ、第一固定具１０および第二固定具５０への振動負荷を低減させることができる。 The vibration reducing member 163 is formed of a material having both elasticity and damping, for example, a material such as a high damping rubber such as butyl rubber having a hardness of 60 to 70 degrees and a tan δ of 0.5 or more, and a high damping styrene elastomer. High damping member. By disposing the vibration reducing member 163 between the seat surface 67a of the fixing nut 67 and the floor slab side connecting portion 12 of the connecting member 11, the vibration energy in the vertical direction can be attenuated and absorbed and consumed. Thereby, since the vibration energy amount which acts on the connection device 11 of the equipment device W and the first fixture 10 among the total energy amount of vibration is reduced by the amount consumed by the vibration reduction member 163, the equipment device W, The vibration load on the first fixture 10 and the second fixture 50 can be reduced.

（カバー部材）
本変形例の減震構造体１は、カバー部材７５を備えている。カバー部材７５は、主に固定ナット６７、振動低減部材１６３およびワッシャー６８を覆っている。
カバー部材７５は、例えば、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ：ＰＥ）やポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ：ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ：ＰＶＣ）等の耐候性を有する樹脂により形成されている。
カバー部材７５は、有底筒状に形成されており、底部７６が上側に配置され、開口７７が下側に配置され、筒部７８がボルト軸Ｏと同軸に配置される。
底部７６の中央には、上下方向に貫通する貫通孔７６ａが設けられている。貫通孔７６ａの直径は、固定ボルト６５の直径よりも大きく形成されている。貫通孔７６ａには、固定ボルト６５の上端部６５ａが挿通されており、底部７６から上方に突出している。 (Cover member)
The vibration-reducing structure 1 of this modification includes a cover member 75. The cover member 75 mainly covers the fixing nut 67, the vibration reducing member 163, and the washer 68.
The cover member 75 is made of, for example, a resin having weather resistance, such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), and polyvinyl chloride (PVC).
The cover member 75 is formed in a bottomed cylindrical shape, the bottom portion 76 is disposed on the upper side, the opening 77 is disposed on the lower side, and the cylindrical portion 78 is disposed coaxially with the bolt shaft O.
In the center of the bottom portion 76, a through hole 76a penetrating in the vertical direction is provided. The diameter of the through hole 76 a is formed larger than the diameter of the fixing bolt 65. An upper end portion 65 a of the fixing bolt 65 is inserted into the through hole 76 a and protrudes upward from the bottom portion 76.

筒部７８の内周面７８ａの直径は、上下方向で固定ナット６７に対応した位置において、固定ナット６７の外径よりも小さく形成されている。これにより、固定ナット６７、振動低減部材１６３およびワッシャー６８を覆うようにカバー部材７５を配置したとき、固定ナット６７に筒部７８が外嵌されてカバー部材７５が固定されるようになっている。
開口７７の縁部には、筒部７８の全周にわたって径方向外側に張り出す鍔部７７ａが形成されている。鍔部７７ａには、不図示の爪部が設けられている。また、連結部材１１の床スラブ側連結部１２には、鍔部７７ａの爪部に対応した位置に、不図示の係合孔が設けられている。鍔部７７ａは、例えばスナップフィットにより連結部材１１の床スラブ側連結部１２に固定されている。 The diameter of the inner peripheral surface 78 a of the cylindrical portion 78 is formed smaller than the outer diameter of the fixed nut 67 at a position corresponding to the fixed nut 67 in the vertical direction. Thereby, when the cover member 75 is disposed so as to cover the fixed nut 67, the vibration reducing member 163, and the washer 68, the cylindrical portion 78 is externally fitted to the fixed nut 67 and the cover member 75 is fixed. .
At the edge of the opening 77, a flange 77 a is formed that protrudes radially outward over the entire circumference of the cylindrical portion 78. The collar portion 77a is provided with a claw portion (not shown). Further, the floor slab side connecting portion 12 of the connecting member 11 is provided with an engagement hole (not shown) at a position corresponding to the claw portion of the flange portion 77a. The flange portion 77a is fixed to the floor slab side connecting portion 12 of the connecting member 11 by, for example, snap fitting.

（カバー部材の作用）
図４は、カバー部材７５の作用の説明図である。
図４に示すように、設備機器Ｗにロッキング振動が発生し、設備機器Ｗが上方に浮き上がると、設備機器Ｗに取り付けられた連結部材１１の床スラブ側連結部１２も上方に浮き上がり、振動低減部材１６３が軸方向に圧縮される。
このとき、連結部材１１の床スラブ側連結部１２に固定されたカバー部材７５も、連結部材１１とともに上方に浮き上がる。このため、固定ナット６７に対するカバー部材７５の筒部７８の外嵌状態が解除され、カバー部材７５の筒部７８の内周面７８ａは、固定ナット６７により径方向外側に押圧される。さらに、底部７６の貫通孔７６ａの内周面は、固定ボルト６５の上端部６５ａにより径方向外側に押圧される。これにより、カバー部材７５が変形もしくは破損するようになっている。 (Operation of cover member)
FIG. 4 is an explanatory view of the action of the cover member 75.
As shown in FIG. 4, when a rocking vibration is generated in the equipment W and the equipment W is lifted upward, the floor slab side connecting portion 12 of the connecting member 11 attached to the equipment W is also lifted upward to reduce vibration. The member 163 is compressed in the axial direction.
At this time, the cover member 75 fixed to the floor slab side connecting portion 12 of the connecting member 11 also floats upward together with the connecting member 11. For this reason, the external fitting state of the cylindrical portion 78 of the cover member 75 with respect to the fixed nut 67 is released, and the inner peripheral surface 78 a of the cylindrical portion 78 of the cover member 75 is pressed radially outward by the fixed nut 67. Further, the inner peripheral surface of the through hole 76 a in the bottom portion 76 is pressed radially outward by the upper end portion 65 a of the fixing bolt 65. As a result, the cover member 75 is deformed or damaged.

（第一実施形態の変形例の効果）
本変形例によれば、振動低減部材１６３が軸方向に厚く形成されているので、特にロッキング振動により引き抜き荷重が発生した場合に、振動低減部材１６３がボルト軸Ｏ方向に十分に収縮できる。したがって、本変形例の振動低減部材１６３は、振動エネルギーを減衰および吸収して大幅に消費できる。
さらに、本変形例の減震構造体１は、カバー部材７５を備え、ロッキング振動により設備機器Ｗおよび連結部材１１が上方に浮き上がったときに、カバー部材７５の筒部７８の内周面７８ａが固定ナット６７により径方向外側に押圧され、底部７６の貫通孔７６ａの内周面が固定ボルト６５の上端部６５ａにより径方向外側に押圧される。これにより、カバー部材７５が変形もしくは破損して、振動エネルギーを減衰および吸収できる。したがって、特にロッキング振動に起因する引き抜き荷重による設備機器Ｗ、第一固定具１０および第二固定具５０の変形や破損等の発生を抑制し、設備機器Ｗの転倒を防止できるので、設備機器Ｗを安定に床スラブＦに固定して保護することができる。 (Effects of Modification of First Embodiment)
According to this modification, since the vibration reducing member 163 is formed thick in the axial direction, the vibration reducing member 163 can sufficiently contract in the bolt axis O direction particularly when a pulling load is generated by rocking vibration. Therefore, the vibration reducing member 163 of this modification can be consumed significantly by attenuating and absorbing vibration energy.
Furthermore, the vibration-reducing structure 1 of the present modification includes a cover member 75, and when the equipment device W and the connecting member 11 are lifted upward by rocking vibration, the inner peripheral surface 78a of the cylindrical portion 78 of the cover member 75 is The fixing nut 67 is pressed outward in the radial direction, and the inner peripheral surface of the through hole 76 a in the bottom 76 is pressed outward in the radial direction by the upper end portion 65 a of the fixing bolt 65. Thereby, the cover member 75 is deformed or broken, and vibration energy can be attenuated and absorbed. Therefore, since the equipment device W, the first fixture 10 and the second fixture 50 can be prevented from being deformed or damaged due to the pulling load caused by the rocking vibration, and the equipment device W can be prevented from overturning. Can be stably fixed to the floor slab F for protection.

（第二実施形態）
図５は、第二実施形態の減震構造体１の説明図である。なお、図５では、設備機器Ｗを二点鎖線で図示している。
第一実施形態の減震構造体１は、略Ｌ字形状をした連結部材１１を備えていた（図２参照）。これに対して、第二実施形態の減震構造体１は、図５に示すように、連結部材２１１の形状がことなる点および第二振動低減部材２６３を備えている点で、第一実施形態の減震構造体１とは異なっている。なお、第一実施形態と同様の構成の部分については、詳細な説明を省略する。
設備機器Ｗは、機器ボルト３５を備えている。機器ボルト３５は、設備機器Ｗの下面から立設されており、設備機器Ｗの内部に設けられたナット３１に螺着されて設備機器Ｗに固定されている。 (Second embodiment)
FIG. 5 is an explanatory diagram of the vibration-reducing structure 1 according to the second embodiment. In addition, in FIG. 5, the installation apparatus W is illustrated with the dashed-two dotted line.
The vibration reducing structure 1 of the first embodiment was provided with a connecting member 11 having a substantially L shape (see FIG. 2). On the other hand, as shown in FIG. 5, the vibration-reducing structure 1 of the second embodiment is different from the first embodiment in that the shape of the connecting member 211 is different and the second vibration reducing member 263 is provided. It differs from the form of the seismic reduction structure 1. Detailed description of the same configuration as in the first embodiment will be omitted.
The equipment device W includes a device bolt 35. The equipment bolt 35 is erected from the lower surface of the equipment equipment W and is fixed to the equipment equipment W by being screwed onto a nut 31 provided inside the equipment equipment W.

（連結部材）
連結部材２１１は、第二方向Ｌ２から見て、下方に開口を有する略Ｕ字形状をした板部材であり、例えば鉄やステンレス等の金属により形成されている。
連結部材２１１は、水平に形成された土台部２１２と、土台部２１２の第一方向Ｌ１の両側から下方に立設された一対の脚壁部２１３ａ，２１３ｂとを備えている。
土台部２１２には、固定ボルト挿通孔２１２ａおよび機器ボルト挿通孔２１２ｂ（請求項の「ボルト挿通孔」に相当。）が形成されている。
固定ボルト挿通孔２１２ａは、床スラブＦから立設された固定ボルト６５に対応した位置に形成されている。固定ボルト挿通孔２１２ａの直径は、固定ボルト６５が挿通可能なように、固定ボルト６５の直径よりも若干大きく形成されている。 (Connecting member)
The connection member 211 is a substantially U-shaped plate member having an opening below as viewed from the second direction L2, and is formed of a metal such as iron or stainless steel, for example.
The connecting member 211 includes a base portion 212 formed horizontally, and a pair of leg wall portions 213a and 213b erected downward from both sides of the base portion 212 in the first direction L1.
A fixing bolt insertion hole 212 a and an equipment bolt insertion hole 212 b (corresponding to “bolt insertion hole” in the claims) are formed in the base portion 212.
The fixing bolt insertion hole 212a is formed at a position corresponding to the fixing bolt 65 erected from the floor slab F. The diameter of the fixing bolt insertion hole 212a is slightly larger than the diameter of the fixing bolt 65 so that the fixing bolt 65 can be inserted.

機器ボルト挿通孔２１２ｂは、機器ボルト３５に対応した位置に形成されている。機器ボルト挿通孔２１２ｂの直径は、機器ボルト３５の直径よりも大きく形成され、機器ボルト３５に螺着される機器ナット３７の座面３７ａの直径よりも小さく形成されている。設備機器Ｗを土台部２１２に載置したとき、機器ボルト挿通孔２１２ｂに機器ボルト３５が挿通され、土台部２１２の下面から機器ボルト３５の下端部３５ａが突出した状態で配置される。 The equipment bolt insertion hole 212b is formed at a position corresponding to the equipment bolt 35. The diameter of the equipment bolt insertion hole 212b is formed to be larger than the diameter of the equipment bolt 35 and smaller than the diameter of the seat surface 37a of the equipment nut 37 screwed to the equipment bolt 35. When the equipment device W is placed on the base portion 212, the device bolt 35 is inserted into the device bolt insertion hole 212 b, and the lower end portion 35 a of the device bolt 35 protrudes from the lower surface of the base portion 212.

一対の脚壁部２１３ａ，２１３ｂは、上下方向に所定の高さを有しており、土台部２１２に固定される設備機器Ｗを支持している。一対の脚壁部２１３ａ，２１３ｂの高さは、床スラブＦの表面から立設された固定ボルト６５の突出量よりも低くなるように形成され、かつ土台部２１２から下方に突出した機器ボルト６５の突出量よりも高くなるように形成されている。これにより、固定ボルト挿通孔２１２ａに固定ボルト６５が挿通されて、土台部２１２の上面から固定ボルト６５の上端部６５ａが突出するとともに、機器ボルト６５が床スラブＦと干渉することなく設備機器Ｗを設置できる。 The pair of leg wall portions 213a and 213b has a predetermined height in the vertical direction, and supports the equipment device W fixed to the base portion 212. The height of the pair of leg wall portions 213a and 213b is formed so as to be lower than the protruding amount of the fixing bolt 65 erected from the surface of the floor slab F, and the device bolt 65 protrudes downward from the base portion 212. It is formed to be higher than the protruding amount. Thereby, the fixing bolt 65 is inserted into the fixing bolt insertion hole 212a, the upper end portion 65a of the fixing bolt 65 protrudes from the upper surface of the base portion 212, and the equipment device W does not interfere with the floor slab F. Can be installed.

機器ボルト３５には、後述する第二振動低減部材２６３、連結部材２１１、振動低減部材６３の順に挿通されたあと、機器ナット３７が螺着される。これにより、連結部材２１１が設備機器Ｗに固定されて、第一固定具１０が設備機器Ｗに設けられる。また、機器ナット３７の座面３７ａと連結部材２１１の土台部２１２との間には、振動低減部材６３が配置される。
固定ボルト６５には、連結部材２１１、振動低減部材６３の順に挿通されたあと、固定ナット６７が螺着される。これにより、固定ナット６７の座面６７ａと連結部材２１１の土台部２１２との間には、振動低減部材６３が配置される。そして、設備機器Ｗは、第一固定具１０および第二固定具５０を介して床スラブＦに固定される。 A device nut 37 is screwed into the device bolt 35 after a second vibration reducing member 263, a connecting member 211, and a vibration reducing member 63, which will be described later, are inserted in this order. Thereby, the connection member 211 is fixed to the equipment device W, and the first fixture 10 is provided in the equipment device W. Further, the vibration reducing member 63 is disposed between the seat surface 37 a of the device nut 37 and the base portion 212 of the connecting member 211.
A fixing nut 67 is screwed into the fixing bolt 65 after the connecting member 211 and the vibration reducing member 63 are inserted in this order. Thereby, the vibration reducing member 63 is disposed between the seating surface 67 a of the fixing nut 67 and the base portion 212 of the connecting member 211. Then, the equipment W is fixed to the floor slab F via the first fixture 10 and the second fixture 50.

（第二振動低減部材）
機器ボルト３５と、連結部材２１１の機器ボルト挿通孔２１２ｂとの間には、略円筒状の第二振動低減部材２６３がボルト軸Ｏと同軸に配置されている。
第二振動低減部材２６３の内径は、機器ボルト３５の直径よりも大きく形成されている。これにより、第二振動低減部材２６３は、機器ボルト３５に挿通可能となっている。また、第二振動低減部材２６３の外径は、機器ボルト挿通孔２１２ｂの直径よりも小さく形成されている。これにより、第二振動低減部材２６３は、土台部２１２の機器ボルト挿通孔２１２ｂ内に配置可能となっている。
第二振動低減部材２６３は、連結部材２１１の土台部２１２の厚さよりも厚く形成されている。第二振動低減部材２６３は、機器ボルト３５に機器ナット３７が螺着されることにより、設備機器の内部のナット３１と振動低減部材６３とに挟持されて保持される。 (Second vibration reducing member)
Between the device bolt 35 and the device bolt insertion hole 212b of the connecting member 211, a substantially cylindrical second vibration reducing member 263 is disposed coaxially with the bolt shaft O.
The inner diameter of the second vibration reducing member 263 is formed larger than the diameter of the equipment bolt 35. Thereby, the second vibration reduction member 263 can be inserted into the equipment bolt 35. Further, the outer diameter of the second vibration reducing member 263 is formed smaller than the diameter of the device bolt insertion hole 212b. Thereby, the second vibration reducing member 263 can be disposed in the equipment bolt insertion hole 212b of the base portion 212.
The second vibration reducing member 263 is formed thicker than the thickness of the base portion 212 of the connecting member 211. The second vibration reduction member 263 is sandwiched and held between the nut 31 and the vibration reduction member 63 inside the equipment by screwing the device nut 37 to the device bolt 35.

図６は、第二振動低減部材２６３の説明図であり、第二振動低減部材２６３の中心軸を含む側面断面図である。
図６に示すように、第二振動低減部材２６３は、径方向に所定の幅を有する内層２６３ａと、内層２６３ａを径方向外側から囲繞する外層２６３ｂとを有している。
内層２６３ａは、径方向に例えば５ｍｍ程度の幅を有する部材であり、弾性と減衰とを合わせ持つ材料、例えば硬度３０〜４０度で且つｔａｎδが０．５以上となるブチルゴム等の高減衰ゴムや、高減衰性スチレン系エラストマー等の材料によって形成されている。
外層２６３ｂは、径方向に例えば１〜２ｍｍ程度の幅を有する部材であり、例えば硬度７０度以上で硬く且つ摩擦係数μ＝０．４程度の材料により形成されている。外層２６３ｂを形成する材料としては、例えばポリテトラフルオロエチレン (Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＴＦＥ)等のフッ素系樹脂材料が好適である。 FIG. 6 is an explanatory view of the second vibration reducing member 263 and is a side sectional view including the central axis of the second vibration reducing member 263.
As shown in FIG. 6, the second vibration reducing member 263 includes an inner layer 263a having a predetermined width in the radial direction and an outer layer 263b surrounding the inner layer 263a from the outer side in the radial direction.
The inner layer 263a is a member having a width of, for example, about 5 mm in the radial direction, and a material having both elasticity and damping, for example, a high damping rubber such as butyl rubber having a hardness of 30 to 40 degrees and a tan δ of 0.5 or more, It is made of a material such as a high damping styrene elastomer.
The outer layer 263b is a member having a width of, for example, about 1 to 2 mm in the radial direction, and is formed of, for example, a material having a hardness of 70 degrees or more and a friction coefficient μ = 0.4. As a material for forming the outer layer 263b, for example, a fluorine-based resin material such as polytetrafluoroethylene (PTFE) is preferable.

（第二実施形態の効果）
第二実施形態によれば、振動低減部材６３は、床スラブＦ側の固定ナット６７の座面６７ａと連結部材２１１の土台部２１２との間に加えて、設備機器Ｗ側の機器ナット３７の座面３７ａと連結部材２１１の土台部２１２との間にも設けられているので、特にロッキング振動に起因する引き抜き荷重による設備機器Ｗ、第一固定具１０および第二固定具５０の変形や破損等の発生を確実に抑制し、設備機器Ｗの転倒を確実に防止できる。 (Effect of the second embodiment)
According to the second embodiment, the vibration reducing member 63 is provided between the seat surface 67a of the fixing nut 67 on the floor slab F side and the base portion 212 of the connecting member 211, and also on the equipment nut 37 on the equipment equipment W side. Since it is also provided between the seat surface 37a and the base portion 212 of the connecting member 211, the equipment device W, the first fixture 10 and the second fixture 50 are particularly deformed or damaged by a pulling load caused by rocking vibration. Etc. can be reliably suppressed, and the equipment device W can be prevented from falling over.

また、第二振動低減部材２６３は、内層２６３ａよりも高硬度な外層２６３ｂを有しているので、水平方向の振動により設備機器Ｗと床スラブＦとが水平方向に相対移動したとき、第二振動低減部材２６３の外層２６３ｂと連結部材２１１の機器ボルト挿通孔２１２ｂの内周面とが摺接する。これにより、第二振動低減部材２６３と連結部材２１１との衝撃力を緩和できるとともに、第二振動低減部材２６３の外層２６３ｂと連結部材２１１の機器ボルト挿通孔２１２ｂの内周面との摩擦によって振動エネルギーを消費できる。したがって、引き抜き方向に加えて水平方向に振動が発生した場合においても、設備機器Ｗ、第一固定具１０および第二固定具５０への振動負荷を低減させることができる。 In addition, since the second vibration reducing member 263 has the outer layer 263b having a hardness higher than that of the inner layer 263a, when the equipment device W and the floor slab F are relatively moved in the horizontal direction due to the vibration in the horizontal direction, The outer layer 263b of the vibration reducing member 263 and the inner peripheral surface of the equipment bolt insertion hole 212b of the connecting member 211 are in sliding contact. Thereby, the impact force between the second vibration reducing member 263 and the connecting member 211 can be reduced, and vibration is caused by friction between the outer layer 263b of the second vibration reducing member 263 and the inner peripheral surface of the equipment bolt insertion hole 212b of the connecting member 211. Energy can be consumed. Therefore, even when vibration occurs in the horizontal direction in addition to the pulling direction, the vibration load on the equipment W, the first fixture 10 and the second fixture 50 can be reduced.

（第二実施形態の各変形例）
図７は、第二実施形態の第一変形例に係る減震構造体１の説明図である。
図８は、第二実施形態の第二変形例に係る減震構造体１の説明図である。なお、図７および図８では、設備機器Ｗを二点鎖線で図示している。
第二実施形態の減震構造体１は、下方に開口を有する略Ｕ字形状をした連結部材２１１を備えていた（図５参照）。これに対して、第二実施形態の各変形例の減震構造体１は、図７および図８に示すように、連結部材３１１，４１１の形状が第二実施形態の減震構造体１の連結部材２１１とは異なっている。なお、第二実施形態と同様の構成の部分については、詳細な説明を省略する。 (Each variation of the second embodiment)
FIG. 7 is an explanatory diagram of the vibration-reducing structure 1 according to the first modification of the second embodiment.
FIG. 8 is an explanatory diagram of the vibration-reducing structure 1 according to the second modification of the second embodiment. In FIG. 7 and FIG. 8, the equipment device W is illustrated by a two-dot chain line.
The vibration-reducing structure 1 of the second embodiment was provided with a substantially U-shaped connecting member 211 having an opening below (see FIG. 5). On the other hand, as shown in FIGS. 7 and 8, the vibration-reducing structure 1 of each modification of the second embodiment has the shape of the connecting members 311 and 411 of the vibration-reducing structure 1 of the second embodiment. It is different from the connecting member 211. Detailed description of the same configuration as in the second embodiment will be omitted.

（第二実施形態の第一変形例）
図７に示すように、第二実施形態の第一変形例に係る連結部材３１１は、第二方向Ｌ２から見て、略クランク形状に形成されている。
連結部材３１１は、床スラブＦの表面に沿うように形成された床スラブ側連結部３１２と、設備機器Ｗの下面に沿うように形成された設備機器側連結部３１３と、床スラブ側連結部３１２と設備機器側連結部３１３とを接続する接続部３１４とを備えている。
床スラブ側連結部３１２には、固定ボルト６５に対応した位置に固定ボルト挿通孔３１２ａが形成されている。
設備機器側連結部３１３には、機器ボルト３５に対応した位置に機器ボルト挿通孔３１３ａ（請求項の「ボルト挿通孔」に相当。）が形成されている。
接続部３１４の高さは、設備機器Ｗの下面から立設された機器ボルト３５の突出量よりも高くなるように形成される。これにより、機器ボルト３５の下端部３５ａが床スラブＦに干渉することなく、床スラブＦに設備機器Ｗを固定できる。
連結部材３１１を略クランク形状に形成することにより、振動エネルギーの入力に対応して、連結部材３１１が容易に弾性変形できる。 (First modification of the second embodiment)
As shown in FIG. 7, the connecting member 311 according to the first modification of the second embodiment is formed in a substantially crank shape when viewed from the second direction L2.
The connecting member 311 includes a floor slab side connecting portion 312 formed along the surface of the floor slab F, a facility equipment side connecting portion 313 formed along the lower surface of the equipment equipment W, and a floor slab side connecting portion. 3, and a connection unit 314 that connects the facility device side connection unit 313.
A fixing bolt insertion hole 312 a is formed in the floor slab side connecting portion 312 at a position corresponding to the fixing bolt 65.
An equipment bolt insertion hole 313 a (corresponding to a “bolt insertion hole” in the claims) is formed in the facility equipment side connecting portion 313 at a position corresponding to the equipment bolt 35.
The height of the connection portion 314 is formed to be higher than the protruding amount of the equipment bolt 35 erected from the lower surface of the equipment device W. Thereby, the equipment device W can be fixed to the floor slab F without the lower end portion 35a of the device bolt 35 interfering with the floor slab F.
By forming the connecting member 311 in a substantially crank shape, the connecting member 311 can be easily elastically deformed in response to the input of vibration energy.

なお、設備機器Ｗの内部に設けられたナット３１と第二振動低減部材２６３との間に、平滑シート６１を設けてもよい。これにより、平滑シート６１は、水平方向の振動エネルギーが入力されたときに、ナット３１と設備機器Ｗとの間で適度に滑ることができる。したがって、ナット３１と設備機器Ｗとが相対移動し、床スラブＦから設備機器Ｗへの振動の伝達を抑制できるとともに、摩擦により振動エネルギーを消費できる。 Note that the smooth sheet 61 may be provided between the nut 31 and the second vibration reduction member 263 provided inside the equipment device W. Thereby, the smooth sheet 61 can slide moderately between the nut 31 and the equipment W when the vibration energy in the horizontal direction is input. Therefore, the nut 31 and the equipment device W move relative to each other, and transmission of vibration from the floor slab F to the equipment device W can be suppressed, and vibration energy can be consumed by friction.

（第二実施形態の第二変形例）
図８に示すように、第二実施形態の第二変形例に係る連結部材４１１は、第二方向Ｌ２から見て、第一方向Ｌ１における設備機器Ｗの内側に開口を有する略Ｕ字形状に形成されている。
連結部材４１１は、床スラブＦの表面に沿うように形成された床スラブ側連結部４１２と、設備機器Ｗの下面に沿うように形成された設備機器側連結部４１３と、床スラブ側連結部４１２と設備機器側連結部４１３とを接続する接続部４１４とを備えている。
床スラブ側連結部４１２には、固定ボルト６５に対応した位置に固定ボルト挿通孔４１２ａが形成されている。
設備機器側連結部４１３には、機器ボルト３５に対応した位置に機器ボルト挿通孔４１３ａ（請求項の「ボルト挿通孔」に相当。）が形成されている。 (Second modification of the second embodiment)
As shown in FIG. 8, the connection member 411 according to the second modification of the second embodiment has a substantially U shape having an opening inside the equipment device W in the first direction L1 when viewed from the second direction L2. Is formed.
The connecting member 411 includes a floor slab side connecting portion 412 formed along the surface of the floor slab F, a facility equipment side connecting portion 413 formed along the bottom surface of the equipment W, and a floor slab side connecting portion. 412 and the connection part 414 which connects the installation equipment side connection part 413 are provided.
A fixing bolt insertion hole 412 a is formed in the floor slab side connecting portion 412 at a position corresponding to the fixing bolt 65.
An equipment bolt insertion hole 413 a (corresponding to a “bolt insertion hole” in the claims) is formed in the facility equipment side connecting portion 413 at a position corresponding to the equipment bolt 35.

接続部４１４の高さは、床スラブＦの表面から立設された固定ボルト６５の突出量と、設備機器側連結部４１３の下面から突出した機器ボルト３５の突出量とを合計した値よりも高くなるように形成されている。これにより、固定ボルト６５の上端部６５ａと機器ボルト３５の下端部３５ａとが互いに干渉することなく、床スラブＦに設備機器Ｗを固定できる。
連結部材４１１を略Ｕ字形状に形成することにより、振動エネルギーの入力に対応して、連結部材４１１が容易に弾性変形できる。 The height of the connecting portion 414 is greater than the sum of the protruding amount of the fixing bolt 65 erected from the surface of the floor slab F and the protruding amount of the equipment bolt 35 protruding from the lower surface of the facility equipment side connecting portion 413. It is formed to be higher. Thereby, the installation apparatus W can be fixed to the floor slab F without the upper end part 65a of the fixing bolt 65 and the lower end part 35a of the apparatus bolt 35 interfering with each other.
By forming the connecting member 411 in a substantially U shape, the connecting member 411 can be easily elastically deformed in response to the input of vibration energy.

（第二実施形態の各変形例の効果）
第二実施形態の各変形例によれば、連結部材３１１，４１１は、振動エネルギーの入力に対応して容易に弾性変形できる。したがって、他の実施形態と同様に、振動低減部材６３により、主に上下方向の振動エネルギーを減衰および吸収によって消費し、第二振動低減部材２６３および平滑シート６１により主に水平方向の振動エネルギーを摩擦によって消費するとともに、連結部材３１１，４１１の弾性変形により上下方向および水平方向の振動エネルギーを消費できる。これにより、入力された振動エネルギーをさらに効率良く吸収して低減できるので、設備機器Ｗを安定に床スラブＦに固定して保護することができる。 (Effect of each modification of 2nd embodiment)
According to each modification of the second embodiment, the connecting members 311 and 411 can be easily elastically deformed in response to the input of vibration energy. Therefore, as in the other embodiments, vibration energy in the vertical direction is mainly consumed by the vibration reduction member 63 by attenuation and absorption, and vibration energy in the horizontal direction is mainly consumed by the second vibration reduction member 263 and the smooth sheet 61. In addition to being consumed by friction, vibration energy in the vertical and horizontal directions can be consumed by elastic deformation of the connecting members 311 and 411. Thereby, since the input vibration energy can be absorbed and reduced more efficiently, the equipment W can be stably fixed to the floor slab F and protected.

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、各実施形態を適宜組み合わせ、各実施形態における振動低減部材６３，１６３および第二振動低減部材２６３を具備する減震構造体１としても構わない。また、４個の減震構造体１を利用して設備機器Ｗを床スラブＦに支持したが、設備機器Ｗの種類、用途等に応じて減震構造体１の個数や配置を適宜変更して構わない。 For example, the vibration reduction members 63 and 163 and the second vibration reduction member 263 in each embodiment may be combined as appropriate to form the vibration reduction structure 1 including the vibration reduction members 63 and 163 in each embodiment. Moreover, although the equipment apparatus W was supported by the floor slab F using the four seismic-reduction structures 1, the number and arrangement | positioning of the seismic-reduction structures 1 were changed suitably according to the kind, usage, etc. of the equipment equipment W. It doesn't matter.

連結部材１１，２１１，３１１，４１１の形状は、各実施形態および各変形例の形状に限定されない。
また、固定ボルト６５および機器ボルト３５は棒状の頭部のないボルトとされ、固定ナット６７および機器ナット３７を螺着することにより設備機器Ｗを床スラブＦに固定していた。これに対して、例えば頭部を有する固定ボルトおよび機器ボルトを螺着し、固定ナット６７および機器ナット３７を使用せずに設備機器Ｗを床スラブＦに固定してもよい。 The shapes of the connecting members 11, 211, 311 and 411 are not limited to the shapes of the embodiments and the modifications.
Further, the fixing bolt 65 and the equipment bolt 35 are rods having no heads, and the equipment W is fixed to the floor slab F by screwing the fixing nut 67 and the equipment nut 37. On the other hand, for example, a fixing bolt having a head and an equipment bolt may be screwed and the equipment device W may be fixed to the floor slab F without using the fixing nut 67 and the equipment nut 37.

第一実施形態では、連結部材１１と設備機器Ｗとの間に減震パッド１９を設けていたが、減震パッド１９を設けなくてもよい。ただし、減震パッド１９を設けることにより、水平方向の振動エネルギーを減衰および吸収して消費でき、設備機器Ｗおよび第一固定具１０の連結部材１１への振動負荷を低減させることができる点で、第一実施形態に優位性がある。 In the first embodiment, the vibration-reducing pad 19 is provided between the connecting member 11 and the equipment W, but the vibration-reducing pad 19 may not be provided. However, by providing the anti-seismic pad 19, the vibration energy in the horizontal direction can be attenuated and absorbed, and the vibration load on the connecting member 11 of the equipment W and the first fixture 10 can be reduced. The first embodiment has an advantage.

第一実施形態では、インサートナット５１と連結部材１１との間に平滑シート６１を設けていたが、平滑シート６１を設けなくてもよい。ただし、平滑シート６１を設けることにより、水平方向の振動エネルギーが入力されたときに、適度に滑ることで床スラブＦから設備機器Ｗへの振動の伝達を抑制するとともに、摩擦により振動エネルギーを消費して設備機器Ｗ、第一固定具１０および第二固定具５０への振動負荷を低減させることができる点で、第一実施形態に優位性がある。 In the first embodiment, the smooth sheet 61 is provided between the insert nut 51 and the connecting member 11, but the smooth sheet 61 may not be provided. However, by providing the smooth sheet 61, when horizontal vibration energy is input, the transmission of vibration from the floor slab F to the equipment W is suppressed by sliding appropriately, and vibration energy is consumed by friction. Thus, the first embodiment is superior in that the vibration load on the equipment W, the first fixture 10 and the second fixture 50 can be reduced.

第二実施形態および第二実施形態の各変形例の減震構造体１では、機器ボルト３５と機器ボルト挿通孔２１２ｂ，３１３ａ，４１３ａとの間に第二振動低減部材２６３が配置されていたが、これに加えて固定ボルト６５と固定ボルト挿通孔２１２ａ，３１２ａ，４１２ａとの間にも第二振動低減部材２６３が配置されていてもよい。
また、第一実施形態の減震構造体１では、第二振動低減部材２６３が配置されていなかったが、固定ボルト６５と固定ボルト挿通孔１２ａとの間に第二振動低減部材２６３が配置されていてもよい。 In the seismic attenuation structure 1 of the second embodiment and each modified example of the second embodiment, the second vibration reducing member 263 is disposed between the equipment bolt 35 and the equipment bolt insertion holes 212b, 313a, 413a. In addition, the second vibration reducing member 263 may be disposed between the fixing bolt 65 and the fixing bolt insertion holes 212a, 312a, 412a.
Moreover, in the seismic attenuation structure 1 of the first embodiment, the second vibration reduction member 263 is not disposed, but the second vibration reduction member 263 is disposed between the fixing bolt 65 and the fixing bolt insertion hole 12a. It may be.

第一実施形態の変形例では、カバー部材７５の底部７６の中央に貫通孔７６ａが設けられていたが、貫通孔７６ａを設けなくてもよい。ただし、底部７６の貫通孔７６ａの内周面が固定ボルト６５の上端部６５ａにより径方向外側に押圧されて、カバー部材７５が変形もしくは破損する構成としているので、振動エネルギーを良好に減衰および吸収できる点で、第一実施形態の変形例に優位性がある。 In the modification of the first embodiment, the through hole 76a is provided at the center of the bottom 76 of the cover member 75, but the through hole 76a may not be provided. However, since the inner peripheral surface of the through hole 76a of the bottom portion 76 is pressed radially outward by the upper end portion 65a of the fixing bolt 65, the cover member 75 is deformed or damaged, so that vibration energy is satisfactorily attenuated and absorbed. In the point which can be performed, the modification of 1st embodiment has an advantage.

１・・・減震構造体
１０・・・第一固定具
１１，２１１，３１１，４１１・・・連結部材
３５・・・機器ボルト
３７・・・機器ナット
３７ａ・・・機器ナットの座面
５０・・・第二固定具
５１・・・インサートナット
５３・・・雌ネジ孔
５５・・・フランジ部
６３・・・振動低減部材
６５・・・固定ボルト
６７・・・固定ナット
６７ａ・・・固定ナットの座面
２１２ｂ，３１３ａ，４１３ａ・・・機器ボルト挿通孔（ボルト挿通孔）
２６３・・・第二振動低減部材
２６３ａ・・・内層
２６３ｂ・・・外層
Ｆ・・・床スラブ（床面）
Ｏ・・・ボルト軸
Ｗ・・・設備機器 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Seismic-reduction structure 10 ... 1st fixing tool 11, 211, 311, 411 ... Connection member 35 ... Equipment bolt 37 ... Equipment nut 37a ... Seat surface 50 of equipment nut ... Second fixture 51 ... Insert nut 53 ... Female screw hole 55 ... Flange portion 63 ... Vibration reducing member 65 ... Fixing bolt 67 ... Fixing nut 67a ... Fixing Nut seating surfaces 212b, 313a, 413a ... Equipment bolt insertion holes (bolt insertion holes)
263 ... second vibration reducing member 263a ... inner layer 263b ... outer layer F ... floor slab (floor surface)
O ... Bolt shaft W ... Equipment

Claims

A first fixture provided on equipment fixed to the floor;
A second fixture provided on the floor surface to which the first fixture is fixed;
With
Between the first fixture and the second fixture, there is provided a vibration reduction member that consumes the vibration energy of the input vibration and reduces the vibration load acting on the equipment ,
The first fixture includes a connecting member fixed to the equipment device side,
The second fixture is
An insert nut embedded in the floor,
A fixing bolt screwed to the insert nut and erected from the floor;
A fixing nut screwed to the fixing bolt and fastening and fixing the connecting member;
With
The vibration reducing member is provided between a seating surface of the fixing nut and the connecting member,
The insert nut is exposed on the floor surface and includes a flange portion protruding outward in the radial direction, and the corner portion between the opening edge of the female screw hole of the insert nut and the flange portion is removed over the entire circumference. GenShin structure characterized by being.

A vibration-reducing structure according to claim 1 ,
The connecting member is fastened and fixed to the equipment by an equipment bolt attached to the equipment and an equipment nut screwed to the equipment bolt,
The vibration reducing member is further provided between a seating surface of the device nut and the connecting member.

A vibration reducing structure according to claim 2 ,
Between the equipment bolt and the bolt insertion hole of the connecting member, a cylindrical second vibration reducing member is arranged coaxially with the bolt shaft,
The second vibration reducing member is
The inner layer,
Surrounding the inner layer from the outside in the radial direction, slidably contacting the inner peripheral surface of the bolt insertion hole of the connecting member, and an outer layer formed with higher hardness than the inner layer;
An anti-seismic structure characterized by having