JP5966756B2 - Induction heating device - Google Patents

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Description

本発明は、誘導加熱装置に関し、特に、電縫管を製造するために用いて好適なものである。   The present invention relates to an induction heating device, and is particularly suitable for use in manufacturing an electric sewing tube.

従来から、石油又は天然ガス用ラインパイプ、油井管、原子力用・地熱用・化学プラント用・機械構造用・一般配管用等、多種多様な用途に電縫管が使用されている。
電縫管を製造する場合には、管状に成形された導電体又は金属板の突合せ端面に高周波電流を与えて当該突合せ端面を溶融すると共に、スクイズロールによりアップセットを加えることで、当該突合せ端面に溶接シームを形成する。このような電縫溶接の方法としてワークコイル方式と称される方法がある。ワークコイル方式は、管状に成形された導電体又は金属板の溶接点よりも上流側で当該導電体又は金属板に対してその外周側で周回するワークコイルからの電磁誘導の作用により、当該導電体又は金属板の突合せ端面に高周波電流を流す方式のものである。このワークコイル方式は、非接触で加熱を行うことができるという利点がある。 Conventionally, ERW pipes are used for a wide variety of applications such as oil or natural gas line pipes, oil well pipes, nuclear power, geothermal, chemical plants, mechanical structures, and general piping.
When manufacturing an electric sewing tube, a high-frequency current is applied to a butt end surface of a conductor or metal plate formed into a tubular shape to melt the butt end surface, and an upset is applied by a squeeze roll so that the butt end surface Forming a weld seam. There is a method called a work coil method as a method of such electric seam welding. The work coil system uses the electromagnetic induction from the work coil that circulates on the outer periphery side of the conductor or metal plate upstream of the welding point of the conductor or metal plate formed into a tubular shape. In this method, a high-frequency current is passed through the butt end surface of the body or metal plate. This work coil system has an advantage that heating can be performed without contact.

このようなワークコイルについて特許文献１〜３に記載の技術がある。特許文献１〜３では、ワークコイルの引き出し箇所が、溶接線（導電体又は金属板の突合せ端面に沿う線）の上方であり、ワークコイルの引き出し部が、当該引き出し箇所から電源の方向に真っすぐに延設されるようにしている。   There exists a technique of patent documents 1-3 about such a work coil. In Patent Documents 1 to 3, the work coil lead-out location is above the weld line (the line along the end face of the conductor or metal plate), and the work coil lead-out portion is straight from the lead-out location toward the power source. It is made to extend to.

特開昭５８−１２３６８９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 58-123189 特開平６−２３１８７８号公報JP-A-6-231878 特開２００５−２３８２７８号公報JP 2005-238278 A

ところで、溶接部の雰囲気の酸素濃度を低減するためのシールドガスを、導電体又は金属板の突合せ端面に吹き付けるようにすることが提案されている。このようにすれば、電縫管の溶接部に溶接欠陥が生成されることを抑制して電縫管の品質を向上させることができる。また、Ａｒガス等の非酸化性高温プラズマを鋼板の突合せ端面に吹き付けることにより、溶接部全体の機密性を高めるための大掛かりなシールド装置を準備することなく、電縫管の溶接部に溶接欠陥が生成されることを抑制することも提案されている。また、電縫管の溶接部の状態を監視するために、電縫管の溶接部を、その上方から撮影することも提案されている。   By the way, it has been proposed to spray a shielding gas for reducing the oxygen concentration of the atmosphere of the welded portion on the butt end face of the conductor or the metal plate. If it does in this way, it can control that a weld defect is generated in the welded part of an electric resistance welded pipe, and can improve the quality of an electric resistance welded pipe. In addition, by spraying non-oxidizing high temperature plasma such as Ar gas on the butt end face of the steel sheet, welding defects are generated in the welded part of the ERW pipe without preparing a large shield device for enhancing the confidentiality of the entire welded part. It has also been proposed to suppress the generation of. In order to monitor the state of the welded portion of the electric resistance welded tube, it has also been proposed to photograph the welded portion of the electric resistance welded tube from above.

しかしながら、前述した従来の技術では、ワークコイルの引き出し部が、溶接線の上方から電源の方向に真っすぐに延設されている。このため、溶接線の上方の領域であって、ワークコイルの上方の領域に、シールド装置や撮像装置を設置するスペースを十分に確保することができなくなる虞があった。前述したように、ワークコイルは、溶接点よりも上流側に配置されている。よって、上流側から下流側に向けて斜め上方向から、シールドガスやプラズマを溶接部に吹き付けたり、同じく上流側から下流側に向けて斜め上方向から、溶接部を撮像したりすることが困難になる虞がある。このような場合、溶接部に対して真上から（垂直方向に）シールドガスやプラズマを吹き付けたり、真上から（垂直方向に）溶接部を撮像したりする必要がある。   However, in the conventional technique described above, the lead-out portion of the work coil extends straight from the top of the welding line in the direction of the power source. For this reason, there is a possibility that a sufficient space for installing the shield device and the imaging device cannot be secured in the region above the weld line and in the region above the work coil. As described above, the work coil is disposed upstream of the welding point. Therefore, it is difficult to spray shield gas or plasma on the welded part from the diagonally upward direction from the upstream side to the downstream side, or to image the welded part from the diagonally upward direction from the upstream side to the downstream side. There is a risk of becoming. In such a case, it is necessary to spray shield gas or plasma on the welded portion from directly above (in the vertical direction) or to image the welded portion from directly above (in the vertical direction).

しかしながら、このようにする場合であっても、前述したスクイズロールには、管状に成形された鋼板の左右両側に配置されるサイドロールに加えて、管状に成形された導電体又は金属板の上側において突合せ端面を挟んで左右両側に配置されるヘッドロールが備わっているものがある。このようにヘッドロールが備わっているスクイズロールが使用されているラインにおいては、溶接部に対して真上から（垂直方向に）シールドガスやプラズマを吹き付けたり、真上から（垂直方向に）溶接部を撮像したりすると、ヘッドロールが邪魔になる虞がある。
以上のように従来は、ワークコイル方式によって電縫管を製造するに際し、ワークコイルで覆われている溶接線の上方（外方）の領域にスペースを十分に確保することができないという問題点があった。この問題点は、いわゆる小径（管の外径が１５０ｍｍ未満）の電縫管を製造する場合にはワークコイルも小さいので顕在化しないが、いわゆる中径以上（管の外径が１５０ｍｍ以上）の電縫管を製造する場合には、ワークコイルも大きくなるのでこのような問題点が顕在化する。 However, even in this case, the above-described squeeze roll includes, in addition to the side rolls disposed on the left and right sides of the tubular steel plate, the upper side of the conductor or metal plate formed in the tubular shape. There are some which are provided with head rolls arranged on both the left and right sides with the butted end face interposed therebetween. In a line where a squeeze roll equipped with a head roll is used in this way, a shield gas or plasma is sprayed from directly above (vertically) or welded from directly above (vertically). If a part is imaged, the head roll may get in the way.
As described above, conventionally, when manufacturing an ERW pipe by the work coil method, there is a problem that a sufficient space cannot be secured in the area above (outside) the weld line covered with the work coil. there were. This problem does not become apparent when manufacturing an ERW tube having a so-called small diameter (the outer diameter of the tube is less than 150 mm) because the work coil is also small, but the so-called medium diameter (the outer diameter of the tube is 150 mm or more). In the case of manufacturing an electric sewing tube, such a problem becomes obvious because the work coil becomes large.

本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、ワークコイル方式によって電縫管を製造するに際し、ワークコイルで覆われている溶接線の外方の領域にスペースを十分に確保することができるようにすることを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and when manufacturing an electric resistance welded tube by the work coil method, a sufficient space is provided in the outer region of the weld line covered with the work coil. The purpose is to be able to secure.

本発明の誘導加熱装置の第１の例は、管状に成形された導電体板の突合わせ端面に高周波電流を流すことにより電縫溶接を行うために使用される誘導加熱装置であって、前記管状に成形された導電体板の溶接点よりも上流側で当該導電体板に対してその外周側で周回する帯状のワークコイルと、前記帯状のワークコイルに交流電力を供給する電源と、前記帯状のワークコイルよりも上流側又は下流側から、前記帯状のワークコイルの内周面のうち、少なくとも相対的に上側の位置する領域に対して、２ｌ／ｍｉｎ以上、２００ｌ／ｍｉｎ以下の範囲の流量の冷却水を供給する液体供給手段と、を有し、前記帯状のワークコイルと前記電源とを繋ぐ導電体の経路が、溶接線の外方の領域であって、前記帯状のワークコイルよりも外方の領域を避ける位置に形成されており、前記帯状のワークコイルの内部と、前記帯状のワークコイルと前記電源とを繋ぐ導電体の内部と、の少なくとも何れか一方には、それぞれに流路となる穴が形成されており、前記流路に冷却水を流すようにしたことを特徴とする。
本発明の誘導加熱装置の第２の例は、管状に成形された導電体板の突合わせ端面に高周波電流を流すことにより電縫溶接を行うために使用される誘導加熱装置であって、前記管状に成形された導電体板の溶接点よりも上流側で当該導電体板に対してその外周側で周回する帯状のワークコイルと、前記帯状のワークコイルに交流電力を供給する電源と、前記帯状のワークコイルと、前記帯状のワークコイルと前記電源とを繋ぐ導電体と、の少なくとも何れか一方に取り付けられた水冷パイプと、前記帯状のワークコイルよりも上流側又は下流側から、前記帯状のワークコイルの内周面のうち、少なくとも相対的に上側の位置する領域に対して、２ｌ／ｍｉｎ以上、２００ｌ／ｍｉｎ以下の範囲の流量の冷却水を供給する液体供給手段と、を有し、前記帯状のワークコイルと前記電源とを繋ぐ導電体の経路が、溶接線の外方の領域であって、前記帯状のワークコイルよりも外方の領域を避ける位置に形成されており、前記水冷パイプに冷却水を流すようにしたことを特徴とする。
本発明の誘導加熱装置の第３の例は、管状に成形された導電体板の突合わせ端面に高周波電流を流すことにより電縫溶接を行うために使用される誘導加熱装置であっ前記管状に成形された導電体板の溶接点よりも上流側で当該導電体板に対してその外周側で周回する帯状のワークコイルと、前記帯状のワークコイルに交流電力を供給する電源と、を有し、前記帯状のワークコイルと前記電源とを繋ぐ導電体の経路が、溶接線の外方の領域であって、前記帯状のワークコイルよりも外方の領域を避ける位置に形成されており、前記帯状のワークコイルの内部には、流路となる穴が形成されており、前記穴の、前記帯状のワークコイルの内周側の端部の領域のうち、前記帯状のワークコイルの少なくとも相対的に上側の位置する領域の少なくとも一部の領域が露出しており、前記流路に冷却水を流し、前記穴の露出している領域から、１ｌ／ｍｉｎ以上、１０ｌ／ｍｉｎ以下の範囲の流量の冷却水を供給することを特徴とする。
本発明の誘導加熱装置の第４の例は、管状に成形された導電体板の突合わせ端面に高周波電流を流すことにより電縫溶接を行うために使用される誘導加熱装置であって、前記管状に成形された導電体板の溶接点よりも上流側で当該導電体板に対してその外周側で周回する帯状のワークコイルと、前記帯状のワークコイルに交流電力を供給する電源と、前記帯状のワークコイルと、前記帯状のワークコイルと前記電源とを繋ぐ導電体と、の少なくとも何れか一方に取り付けられた水冷パイプと、を有し、前記帯状のワークコイルと前記電源とを繋ぐ導電体の経路が、溶接線の外方の領域であって、前記帯状のワークコイルよりも外方の領域を避ける位置に形成されており、前記帯状のワークコイルの内部には、流路となる穴が形成されており、前記穴の、前記帯状のワークコイルの内周側の端部の領域のうち、前記帯状のワークコイルの少なくとも相対的に上側の位置する領域の少なくとも一部の領域が露出しており、前記穴の露出している領域から、１ｌ／ｍｉｎ以上、１０ｌ／ｍｉｎ以下の範囲の流量の冷却水を供給し、前記水冷パイプに冷却水を流すようにしたことを特徴とする。 A first example of the induction heating device according to the present invention is an induction heating device used for performing electric resistance welding by flowing a high-frequency current through a butt end surface of a conductor plate formed into a tubular shape, and strip-shaped work coil circulating at the outer peripheral side with respect to the conductive plate at the upstream side of the weld point formed into a tubular conductor plate, a power source for supplying AC power to the belt-like work coil, wherein From the upstream side or the downstream side of the band-shaped work coil, the range of 2 l / min or more and 200 l / min or less with respect to the region located at least relatively on the inner peripheral surface of the band-shaped work coil. A liquid supply means for supplying a coolant at a flow rate, and a conductor path connecting the strip-shaped work coil and the power source is an area outside a weld line, and Avoid the outer area And at least one of the inside of the belt-like work coil and the inside of the conductor connecting the belt-like work coil and the power source has holes serving as flow paths, respectively. It is formed, and cooling water is allowed to flow through the flow path.
A second example of the induction heating device of the present invention is an induction heating device used for performing electro-welding by flowing a high-frequency current to a butt end surface of a conductor plate formed into a tubular shape, A strip-shaped work coil that circulates on the outer peripheral side with respect to the conductor plate on the upstream side of the welding point of the conductor plate formed in a tubular shape, a power source that supplies AC power to the strip-shaped work coil, and A water-cooled pipe attached to at least one of a band-shaped work coil , a conductor connecting the band-shaped work coil and the power source, and the band shape from the upstream side or the downstream side of the band-shaped work coil. of the inner circumference of the work coils, have on the region located in at least a relatively upper, 2l / min or higher, a liquid supply means for supplying the cooling water flow rate range of 200 l / min, the The path of the conductor connecting the strip-shaped work coil and the power source is formed at a position outside the weld line and avoiding the outer region than the strip-shaped work coil. It is characterized by flowing cooling water through the pipe.
A third example of the induction heating device of the present invention is an induction heating device used for performing electro-welding welding by flowing a high-frequency current through a butt end surface of a conductor plate formed into a tubular shape. A strip-shaped work coil that circulates on the outer peripheral side with respect to the conductor plate on the upstream side of the welding point of the molded conductor plate, and a power source that supplies AC power to the strip-shaped work coil. The conductor path connecting the strip-shaped work coil and the power source is formed in a position outside the welding line and avoiding the outer region than the strip-shaped work coil, A hole serving as a flow path is formed inside the band-shaped work coil, and at least relative to the end of the hole on the inner peripheral side of the band-shaped work coil, the band-shaped work coil. At least in the region located above Area parts and is exposed to flow cooling water in the flow path, characterized in that supplied from the area that is exposed in the hole, 1l / min or more, the cooling water flow rate range of 10l / min And
A fourth example of the induction heating device of the present invention is an induction heating device used for performing electro-welding by flowing a high-frequency current to a butt end surface of a conductor plate formed into a tubular shape, A strip-shaped work coil that circulates on the outer peripheral side with respect to the conductor plate on the upstream side of the welding point of the conductor plate formed in a tubular shape, a power source that supplies AC power to the strip-shaped work coil, and And a water-cooled pipe attached to at least one of a belt-shaped work coil and a conductor connecting the belt-shaped work coil and the power source, and electrically connecting the belt-shaped work coil and the power source. The path of the body is an area outside the weld line, and is formed at a position that avoids an area outside the band-shaped work coil, and a flow path is formed inside the band-shaped work coil. A hole is formed, Of the region of the end portion on the inner peripheral side of the belt-like work coil, at least a part of the region located at the relatively upper side of the belt-like work coil is exposed, and the hole From the exposed region, cooling water having a flow rate in the range of 1 l / min to 10 l / min is supplied, and the cooling water is allowed to flow through the water cooling pipe.

本発明によれば、帯状のワークコイルと電源とを繋ぐ導電体の経路を、溶接線の外方の領域であって、ワークコイルよりも外方の領域を避ける位置に形成するようにした。したがって、ワークコイル方式によって電縫管を製造するに際し、ワークコイルで覆われている溶接線の外方の領域にスペースを十分に確保することができる。
また、ワークコイル及び導電体の少なくとも何れか一方に取り付けられた水冷パイプや、ワークコイル及び導電体の少なくとも何れか一方の内部の流路に冷却水を流してワークコイル及び導電体を冷却する内水冷式の冷却構造とした。したがって、蒸気や湯気がワークコイルの外側に漏れ出すことを防止することができる。これにより、例えば、シールドガスの有効性を高めたり、電縫管の溶接部の状態の監視の精度を向上させたりすることができる。 According to the present invention, the path of the conductor connecting the belt-like work coil and the power source is formed in a position outside the weld line and avoiding the area outside the work coil. Therefore, when manufacturing an ERW pipe by the work coil system, a sufficient space can be secured in the area outside the weld line covered with the work coil.
Moreover, and water-cooled pipes which is attached to at least one of word Kukoiru and conductors, among which cool the work coil and the conductor flowing a cooling water inside the flow channel at least one of the work coil and the conductors A water-cooled cooling structure was adopted. Therefore, it is possible to prevent steam or steam from leaking outside the work coil. Thereby, for example, the effectiveness of the shielding gas can be increased, and the accuracy of monitoring the state of the welded portion of the electric resistance welded tube can be improved.

本発明の第１の実施形態を示し、電縫鋼管製造ラインの一例をその上方から見た図である。It is the figure which showed the 1st Embodiment of this invention and looked at an example of the ERW steel pipe manufacturing line from the upper direction. 本発明の第１の実施形態を示し、電縫鋼管製造ラインの一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 1st Embodiment of this invention and shows an example of an ERW steel pipe manufacturing line. 本発明の第２の実施形態を示し、電縫鋼管製造ラインの一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 2nd Embodiment of this invention and shows an example of an ERW steel pipe manufacturing line. 本発明の第３の実施形態を示し、導電体部の構成の一例を示す図である。It is a figure which shows the 3rd Embodiment of this invention and shows an example of a structure of a conductor part. 本発明の第４の実施形態を示し、電縫鋼管製造ラインの一例をその上方から見た図である。It is the figure which showed the 4th Embodiment of this invention and looked at an example of the ERW steel pipe manufacturing line from the upper direction. 本発明の第４の実施形態を示し、電縫鋼管製造ラインの一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 4th Embodiment of this invention and shows an example of an ERW steel pipe manufacturing line. 本発明の第５の実施形態を示し、導電体部の構成の一例を示す図である。It is a figure which shows the 5th Embodiment of this invention and shows an example of a structure of a conductor part. 本発明の第６の実施形態を示し、導電体部のコイル部に相当する部分の全体構成の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 6th Embodiment of this invention and shows an example of the whole structure of the part corresponded to the coil part of a conductor part. 本発明の第７の実施形態を示し、電縫鋼管製造ラインの一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 7th Embodiment of this invention and shows an example of an ERW steel pipe manufacturing line.

（第１の実施形態）
以下、図面を参照しながら、本発明の第１の実施形態を説明する。以下の各実施形態では、電縫溶接を行う導電体板の一例として鋼板を用いた場合を例に挙げて説明する。
図１は、電縫鋼管製造ラインの一例をその上方から見た図である。また、図２は、電縫鋼管製造ラインの一例を示す断面図である。具体的に図２に示す断面図は、図１のＡ−Ａ´で示す線で切ったときのＡ−Ａ´方向から見た断面図である。尚、各図では、説明の都合上、必要な部分のみを簡略化して示している。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In each of the following embodiments, a case in which a steel plate is used as an example of a conductor plate to be subjected to electric resistance welding will be described as an example.
FIG. 1 is a view of an example of an ERW steel pipe production line as viewed from above. Moreover, FIG. 2 is sectional drawing which shows an example of an ERW steel pipe manufacturing line. Specifically, the cross-sectional view shown in FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ when cut along the line AA ′ in FIG. 1. In each drawing, only necessary portions are simplified for convenience of explanation.

図１及び図２において、電縫鋼管製造ラインは、誘導加熱装置１０１と、スクイズロール２００と、を有している。図１に示す電縫鋼管製造ラインでは、管状に成形された鋼板が、図１に示す白抜きの矢印の方向に進行するものとする（言い換えると、図１に示す白抜きの矢印が示す方向が電縫鋼管製造ラインの下流側である）。   1 and 2, the ERW steel pipe production line includes an induction heating device 101 and a squeeze roll 200. In the ERW steel pipe production line shown in FIG. 1, it is assumed that the steel plate formed into a tubular shape proceeds in the direction of the white arrow shown in FIG. 1 (in other words, the direction shown by the white arrow shown in FIG. Is downstream of the ERW pipe manufacturing line).

スクイズロール２００は、管状に成形された鋼板３００の左右両側に配置されるサイドロール２０１ａ、２０１ｂと、管状に成形された鋼板３００の上側において突合せ端面を挟んで左右両側に配置されるヘッドロール２０２ａ、２０２ｂとを有する。尚、図１では、ヘッドロール２０２ａ、２０２ｂを備えたスクイズロール２００を例に挙げて示しているが、本実施形態の電縫鋼管製造ラインが有するスクイズロールは、ヘッドロールを備えるものに限定されない。   The squeeze roll 200 includes side rolls 201a and 201b disposed on the left and right sides of a tubular steel plate 300, and a head roll 202a disposed on the left and right sides of the steel plate 300 formed in a tubular shape with a butt end face interposed therebetween. 202b. In addition, in FIG. 1, although the squeeze roll 200 provided with the head rolls 202a and 202b is shown as an example, the squeeze roll included in the ERW steel pipe production line of the present embodiment is not limited to the one provided with the head roll. .

図１及び図２において、誘導加熱装置１０１は、電源１１０と、コイル部１２０と給電板１３１ａ、１３１ｂと、水冷パイプ１４１とを有する。尚、図１では、表記の都合上、水冷パイプ１４１の図示を省略している。   In FIG. 1 and FIG. 2, the induction heating apparatus 101 includes a power source 110, a coil part 120, power feeding plates 131 a and 131 b, and a water cooling pipe 141. In FIG. 1, the water-cooled pipe 141 is not shown for convenience of description.

電源１１０は、交流電力を出力するものである。電源１１０は、例えば、周波数が１００Ｈｚ〜４００ｋＨｚ、出力が５０Ｗ〜３．０ＭＷの範囲の交流電力を、電縫鋼管の溶接条件に応じて出力する。図２に示すように、電源１１０は、管状に成形された鋼板３００の溶接線Ｌ（鋼板３００の突合せ端面に沿う線）の上方の領域であって、コイル部１２０（ワークコイル）よりも上方の領域に配置されている。また、電源１１０と、コイル部１２０（ワークコイル）との間には、空間が形成されている。この空間の高さは、この空間に配置する装置の大きさに応じて適宜決定することができる。
コイル部１２０は、管状に成形された鋼板３００の形状に沿って、鋼板３００と間隔を有して、鋼板３００の外周側に配置される。コイル部１２０は銅製であり、その幅（図２の紙面に垂直な方向の長さ）は、例えば５０ｍｍ〜４００ｍｍであり、その厚みは、例えば２ｍｍ〜５０ｍｍである。また、コイル部１２０は、側方側（図２の紙面に向かって左側）で引き出されている。 The power supply 110 outputs AC power. The power source 110 outputs, for example, AC power having a frequency of 100 Hz to 400 kHz and an output of 50 W to 3.0 MW according to the welding conditions of the ERW steel pipe. As shown in FIG. 2, the power source 110 is a region above the weld line L (line along the butt end surface of the steel plate 300) of the steel plate 300 formed into a tubular shape, and above the coil portion 120 (work coil). Is located in the area. A space is formed between the power source 110 and the coil unit 120 (work coil). The height of this space can be appropriately determined according to the size of the device arranged in this space.
The coil part 120 is arranged on the outer peripheral side of the steel plate 300 with a space from the steel plate 300 along the shape of the steel plate 300 formed into a tubular shape. The coil part 120 is made of copper, and its width (length in a direction perpendicular to the paper surface of FIG. 2) is, for example, 50 mm to 400 mm, and its thickness is, for example, 2 mm to 50 mm. Moreover, the coil part 120 is pulled out on the side side (left side as viewed in FIG. 2).

コイル部１２０と管状に成形された鋼板３００は、相互に間隔を有して配置される。コイル部１２０に与えられる電力（すなわち電縫鋼管の溶接条件）に応じてこの間隔を決定し、コイル部１２０と管状に成形された鋼板３００とが短絡しないようにする。   The coil part 120 and the steel plate 300 formed into a tubular shape are arranged with a space therebetween. This interval is determined according to the electric power applied to the coil portion 120 (that is, the welding condition of the electric resistance welded steel pipe) so that the coil portion 120 and the steel plate 300 formed into a tubular shape are not short-circuited.

給電板１３１ａ、１３１ｂは銅製であり、その幅（図２の紙面に垂直な方向の長さ）と厚みは、例えば、コイル部１２０のものと同じである。給電板１３１ａ、１３１ｂと、コイル部１２０は、それらの幅方向の端部の位置を揃えた状態にして相互に接続されている。
図２に示すように、給電板１３１ａ、１３１ｂは、コイル部１２０との接続箇所（コイル部１２０の引き出し部）から水平方向に延びる一平面と、当該一平面の先端部から鉛直上方向に延びる一平面と、当該一平面の上端部から電源１１０の配設方向に向けて水平方向に伸びる一平面と、当該一平面の先端部から鉛直上方向（電源１１０の配設方向）に延びる一平面とを構成する。給電板１３１ａ、１３１ｂの一端部は、コイル部１２０に接続され、他端部（上端部）は、電源１１０に接続されている。
また、給電板１３１ａ、１３１ｂは、相互に間隔を有して配置される。コイル部１２０に与えられる電力（すなわち電縫鋼管の溶接条件）に応じてこの間隔を決定し、給電板１３１ａ、１３１ｂが短絡しないようにする。このとき、コイル部１２０と電源１１０とを繋ぐ導電体板（給電板１３１ａ、１３１ｂ）の間隔が０．２ｍｍ以上５０ｍｍ以下に保たれるようにするのが好ましい。導電体の経路を狭い間隔に保つことで、インダクタンスが増えることによるエネルギーの損失を極力増やさないようにすることができるからである。同様の理由から、コイル部１２０と管状に成形された鋼板３００の間隔も０．２ｍｍ以上５０ｍｍ以下に保たれるようにするのが好ましい。 The power supply plates 131a and 131b are made of copper, and the width (length in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 2) and thickness are the same as those of the coil unit 120, for example. The power supply plates 131a and 131b and the coil part 120 are connected to each other with their end portions in the width direction aligned.
As shown in FIG. 2, the power supply plates 131 a and 131 b extend in a horizontal direction from a connection portion with the coil portion 120 (a lead portion of the coil portion 120) and in a vertically upward direction from a tip portion of the one plane. One plane, one plane extending in the horizontal direction from the upper end portion of the one plane toward the arrangement direction of the power supply 110, and one plane extending vertically upward (the arrangement direction of the power supply 110) from the tip portion of the one plane. And configure. One end portions of the power supply plates 131 a and 131 b are connected to the coil portion 120, and the other end portion (upper end portion) is connected to the power source 110.
In addition, the power feeding plates 131a and 131b are arranged with a space therebetween. This interval is determined according to the electric power applied to the coil portion 120 (that is, the welding condition of the ERW steel pipe) so that the power feeding plates 131a and 131b are not short-circuited. At this time, it is preferable that the interval between the conductor plates (feed plates 131a and 131b) connecting the coil unit 120 and the power source 110 is maintained at 0.2 mm or more and 50 mm or less. This is because the loss of energy due to an increase in inductance can be prevented from increasing as much as possible by keeping the conductor path at a narrow interval. For the same reason, it is preferable that the interval between the coil portion 120 and the steel plate 300 formed into a tubular shape is also maintained at 0.2 mm or more and 50 mm or less.

本実施形態では、以上のようにして、コイル部１２０と給電板１３１ａ、１３１ｂが配置されることによって、管状に成形された鋼板３００の溶接点よりも上流側で当該鋼板３００に対してその外周側で周回するコイル部１２０（帯状のワークコイル）が形成され、且つ、コイル部１２０（ワークコイル）と電源１１０とを繋ぐ導電体板の経路が、溶接線Ｌの上方の領域であって、コイル部１２０（ワークコイル）よりも上方の領域を迂回する経路となるようにしている。   In the present embodiment, as described above, the outer periphery of the steel plate 300 with respect to the steel plate 300 on the upstream side of the welding point of the steel plate 300 formed into a tubular shape by arranging the coil portion 120 and the power feeding plates 131a and 131b. The coil part 120 (band-shaped work coil) that circulates on the side is formed, and the path of the conductor plate that connects the coil part 120 (work coil) and the power source 110 is an area above the welding line L, It is made to become a path | route which detours the area | region above the coil part 120 (work coil).

また、図２に示す構造では、給電板１３１ａと給電板１３１ｂのそれぞれに電流が流れ、その電流が電源１１０とコイル部１２０との間の領域に電磁場を発生させるが、給電板１３１ａと給電板１３１ｂに流れる電流は逆向きであり、且つ、給電板１３１ａと給電板１３１ｂの板面は略平行となっているので、それぞれの電流が発生させる電磁場が打ち消しあい、結果として電源１１０とコイル部１２０との間の領域の電磁場は弱まる。したがって、電源１１０とコイル１２０の間の領域に、導電体を含むシールド装置や導電体を含む撮像装置を設置しても、シールド装置や撮像装置が誘導加熱による損傷を受けにくいという利点がある。このように本実施形態の誘導加熱装置１０１では、電源１１０とコイル部１２０（水冷パイプ１４１）との間の領域に、鋼板３００の溶接部の雰囲気における酸素濃度を低減するためのシールドガスを当該溶接部に供給するシールドガスを供給するシールド装置と、鋼板３００の溶接部の状態を監視するために当該溶接部を撮像する撮像装置との少なくとも何れか一方が配置される。   In the structure shown in FIG. 2, a current flows through each of the power supply plate 131 a and the power supply plate 131 b, and the current generates an electromagnetic field in a region between the power source 110 and the coil unit 120. The current flowing through 131b is in the opposite direction, and the plate surfaces of the power supply plate 131a and the power supply plate 131b are substantially parallel, so that the electromagnetic fields generated by the respective currents cancel each other, resulting in the power supply 110 and the coil unit 120. The electromagnetic field in the region between is weakened. Therefore, even if a shield device including a conductor or an imaging device including a conductor is installed in a region between the power supply 110 and the coil 120, there is an advantage that the shield device and the imaging device are not easily damaged by induction heating. As described above, in the induction heating apparatus 101 of the present embodiment, the shielding gas for reducing the oxygen concentration in the atmosphere of the welded portion of the steel plate 300 is applied to the region between the power source 110 and the coil portion 120 (water-cooled pipe 141). At least one of a shield device that supplies a shield gas supplied to the welded portion and an imaging device that images the welded portion in order to monitor the state of the welded portion of the steel plate 300 is disposed.

更に、本実施形態では、コイル部１２０及び給電板１３１ａ、１３１ｂの外側の面には、（１本の）水冷パイプ１４１が取り付けられている。水冷パイプ１４１の取り付けは、例えば、溶接やろう付けを行うことにより実現される。図示しない冷却水供給装置から配管を経由して水冷パイプ１４１の内部に冷却水が供給される。水冷パイプ１４１に冷却水が流されることにより、コイル部１２０及び給電板１３１ａ、１３１ｂが冷却される。例えば、ライン速度が２５ｍ／分であり、出力が１ＭＷである場合には、各水冷パイプ１４１に流す冷却水の流量を４ｌ／ｍｉｎにすることができる。ここで、水冷パイプ１４１は、例えば金属製であり、熱伝導率が高く、耐熱性を有するものが好ましい。
尚、水冷パイプ１４１の位置・大きさ・数は、図２に示したものに限定されない。例えば、１つの部材に複数の水冷パイプを取り付けてもよい。 Furthermore, in this embodiment, the (one) water-cooled pipe 141 is attached to the outer surface of the coil part 120 and the power supply plates 131a and 131b. The water cooling pipe 141 can be attached by, for example, welding or brazing. Cooling water is supplied to the inside of the water cooling pipe 141 from a cooling water supply device (not shown) via a pipe. When the cooling water flows through the water cooling pipe 141, the coil part 120 and the power supply plates 131a and 131b are cooled. For example, when the line speed is 25 m / min and the output is 1 MW, the flow rate of the cooling water flowing through each water cooling pipe 141 can be set to 4 l / min. Here, the water-cooled pipe 141 is made of, for example, metal, and preferably has a high thermal conductivity and heat resistance.
The position, size, and number of the water-cooled pipes 141 are not limited to those shown in FIG. For example, a plurality of water cooling pipes may be attached to one member.

以上のように本実施形態では、コイル部１２０（ワークコイル）と電源１１０とを繋ぐ給電板１３１ａ、１３１ｂの経路が、溶接線Ｌの上方の領域であって、コイル部１２０（ワークコイル）よりも上方の領域を迂回する位置に形成されるようにした。したがって、電源１１０とコイル部１２０（ワークコイル）との間の領域に、シールド装置や撮像装置等を配置するのに十分なスペースを確保することができる。よって、上流側から下流側に向けて斜め方向から、シールドガスやプラズマを溶接部に吹き付けたり、同じく上流側から下流側に向けて斜め方向から、溶接部を撮像したりすることができるようになる。特に、いわゆる中径以上（管の外径が１５０ｍｍ以上）の電縫鋼管を製造する場合には、ワークコイル（コイル部１２０の径）も大きくなるので、本実施形態の誘導加熱装置１０１を中径以上の電縫鋼管の製造ラインに適用するのが好ましい。   As described above, in the present embodiment, the path of the power feeding plates 131a and 131b connecting the coil part 120 (work coil) and the power source 110 is an area above the weld line L, and is from the coil part 120 (work coil). Is also formed at a position that bypasses the upper region. Therefore, it is possible to secure a sufficient space for arranging a shield device, an imaging device, and the like in a region between the power source 110 and the coil unit 120 (work coil). Therefore, it is possible to spray shield gas or plasma on the welded part from the oblique direction from the upstream side to the downstream side, or to image the welded part from the oblique direction from the upstream side to the downstream side. Become. In particular, when manufacturing an electric resistance welded steel pipe having a medium diameter or larger (outer diameter of the pipe is 150 mm or larger), the work coil (the diameter of the coil portion 120) is also increased. It is preferable to apply to a production line for ERW steel pipes having a diameter or larger.

また、本実施形態では、コイル部１２０及び給電板１３１ａ、１３１ｂの外側の面に水冷パイプ１４１を取り付け、水冷パイプ１４１に冷却水を流してコイル部１２０及び給電板１３１ａ、１３１ｂを冷却する内水冷式の冷却構造とした。安定した操業には、ワークコイルの冷却が必須であるが、ワークコイルに直接水をかける外水冷式では、ワークコイルからワークコイルの外側に漏れ出す蒸気や湯気により、シールドガスによるシールド効果が低下したり、電縫管の溶接部の監視が困難になったりする虞がある。このため、本実施形態のように内水冷式の冷却構造を採用することにより、蒸気や湯気がワークコイルの外側に漏れ出すことを防止することができ、シールドガスの有効性を高めたり、電縫管の溶接部の状態の監視の精度を向上させたりすることができる。
また、本実施形態では、コイル部１２０と管状に成形された鋼板３００との間隔と、給電板１３１ａ、１３１ｂの間隔を、それぞれ狭い間隔に保つようにしたので、インダクタンスが増えることによるエネルギーの損失を極力増やさないようにすることができる。 Moreover, in this embodiment, the water cooling pipe 141 is attached to the outer surface of the coil part 120 and the power supply plates 131a and 131b, and cooling water is supplied to the water cooling pipe 141 to cool the coil part 120 and the power supply plates 131a and 131b. A cooling structure of the formula was adopted. For stable operation, cooling of the work coil is essential, but with the outside water cooling method in which water is directly applied to the work coil, the shielding effect of the shielding gas is reduced due to steam or steam leaking from the work coil to the outside of the work coil. Or monitoring of the welded portion of the ERW pipe may be difficult. For this reason, by adopting an internal water cooling type cooling structure as in this embodiment, it is possible to prevent steam and steam from leaking to the outside of the work coil, increasing the effectiveness of the shielding gas, The accuracy of monitoring the state of the welded portion of the sewing tube can be improved.
Further, in this embodiment, the gap between the coil portion 120 and the steel plate 300 formed into a tubular shape and the gap between the power supply plates 131a and 131b are each kept narrow, so that energy loss due to increased inductance is achieved. Can be prevented from increasing as much as possible.

尚、本実施形態では、コイル部１２０（ワークコイル）の引き出し位置を、管状に成形された鋼板３００の側方向の領域とした。しかしながら、コイル部１２０（ワークコイル）の引き出し位置は、溶接線Ｌの上方の領域でなければ、どの位置であってもよい。例えば、コイル部１２０（ワークコイル）の引き出し位置を、管状に成形された鋼板３００の下方向の領域としてもよい。
また、本実施形態では、溶接線Ｌが、帯状に形成された鋼板３００の上側に位置するようにした。しかしながら、溶接線Ｌの位置は、これに限定されない。例えば、溶接線Ｌが、帯状に形成された鋼板３００の横側に位置するようにしてもよいし、下側に位置するようにしてもよい。このようにした場合には、電源１１０と溶接線Ｌとは相互に対向する位置に配置されない。そして、このようにした場合には、ワークコイルと電源１１０とを繋ぐ導電体（給電板）の経路が、溶接線Ｌの外方（前述した例では、横方向又は下方向）の領域であって、ワークコイルよりも外方（前述した例では、横方向又は下方向）の領域を迂回する位置に形成されることになる。 In the present embodiment, the drawing position of the coil portion 120 (work coil) is set as a lateral region of the steel plate 300 formed into a tubular shape. However, the drawing position of the coil portion 120 (work coil) may be any position as long as it is not an area above the weld line L. For example, the drawing position of the coil portion 120 (work coil) may be a downward region of the steel plate 300 formed into a tubular shape.
In the present embodiment, the weld line L is positioned above the steel plate 300 formed in a strip shape. However, the position of the weld line L is not limited to this. For example, the weld line L may be positioned on the lateral side of the steel plate 300 formed in a strip shape, or may be positioned on the lower side. In such a case, the power source 110 and the welding line L are not arranged at positions facing each other. In this case, the path of the conductor (feeding plate) connecting the work coil and the power source 110 is an area outside the welding line L (in the above-described example, in the lateral direction or the downward direction). Thus, it is formed at a position that detours a region outside the work coil (in the above-described example, the lateral direction or the downward direction).

また、コイル部１２０（ワークコイル）及び給電板１３１ａ、１３１ｂは、成型機（スクイズロール２００等）や溶接電源（電源１１０）の配置に合わせて、作業性を損なわないように分割することができる。このようにする場合には、フランジを立てて締結する方法や、端部を重ねて締結する方法や、連結板を用いる方法等を用いて分割した部分を接続すればよい。
また、水冷パイプ１４１も、必要に応じて複数に分割することができる。また、コイル部１２０（ワークコイル）及び給電板１３１ａ、１３１ｂの何れか一方に対してのみ水冷パイプ１４１を取り付けるようにしてもよい。
また、電縫溶接を行うことができれば、電縫溶接を行う導電体板は鋼板でなくてもよい。例えば、鋼板以外の金属板であってもよい。 Moreover, the coil part 120 (work coil) and the power supply plates 131a and 131b can be divided so as not to impair workability in accordance with the arrangement of the molding machine (squeeze roll 200 or the like) or the welding power source (power source 110). . When doing in this way, what is necessary is just to connect the divided | segmented part using the method of standing up and fastening a flange, the method of overlapping and fastening an edge part, the method of using a connection board, etc.
Moreover, the water cooling pipe 141 can also be divided into a plurality of parts as required. Further, the water cooling pipe 141 may be attached only to one of the coil portion 120 (work coil) and the power supply plates 131a and 131b.
In addition, as long as the electric resistance welding can be performed, the conductor plate to be subjected to the electric resistance welding may not be a steel plate. For example, a metal plate other than a steel plate may be used.

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。第１実施形態では、コイル部１２０（ワークコイル）と電源１１０とを繋ぐ導電体板の経路が、溶接線Ｌの上方の領域であって、コイル部１２０（ワークコイル）よりも上方の領域を迂回する位置に形成する場合を例に挙げて説明した。これに対し、本実施形態では、コイル部１２０（ワークコイル）と電源１１０とを繋ぐ導電体板の経路が、前述した迂回をせずに、溶接線Ｌの上方の領域であって、コイル部１２０（ワークコイル）よりも上方の領域を避ける位置に形成する場合について説明する。このように本実施形態と第１の実施形態とは、電源１１０の配置と、コイル部１２０と電源１１０とを繋ぐ導電体板の経路が主として異なる。したがって、本実施形態の説明において、第１の実施形態と同一の部分については、図１及び図２に付した符号と同一の符号を伏す等して詳細な説明を省略する。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In 1st Embodiment, the path | route of the conductor board which connects the coil part 120 (work coil) and the power supply 110 is an area | region above the welding line L, Comprising: The area | region above the coil part 120 (work coil) is shown. The case where it is formed at a detour position has been described as an example. On the other hand, in this embodiment, the path of the conductor plate that connects the coil part 120 (work coil) and the power source 110 is an area above the welding line L without the above-described detouring, and the coil part The case where it forms in the position which avoids the area | region above 120 (work coil) is demonstrated. Thus, the present embodiment and the first embodiment mainly differ in the arrangement of the power source 110 and the path of the conductor plate that connects the coil unit 120 and the power source 110. Therefore, in the description of the present embodiment, the same parts as those of the first embodiment will be omitted from the detailed description by omitting the same reference numerals as those in FIGS. 1 and 2.

図３は、電縫鋼管製造ラインの一例を示す断面図である。図３は、第１の実施形態で示した図２に対応する図である。
図３に示すように、本実施形態の誘導加熱装置１０２は、電源１１０と、コイル部１２０と、給電板１３２ａ、１３２ｂと、水冷パイプ１４２とを有する。 FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of an ERW steel pipe production line. FIG. 3 is a diagram corresponding to FIG. 2 shown in the first embodiment.
As shown in FIG. 3, the induction heating device 102 of the present embodiment includes a power source 110, a coil unit 120, power feeding plates 132 a and 132 b, and a water cooling pipe 142.

図２に示したように、第１の実施形態で示した給電板１３１ａ、１３１ｂは、コイル部１２０の引き出し箇所から水平方向に延びる一平面と、当該一平面の先端部から鉛直上方向に延びる一平面と、当該一平面の上端部から電源１１０の配設方向に向けて水平方向に伸びる一平面と、当該一平面の先端部から鉛直上方向（電源１１０の配設方向）に延びる一平面とによって構成されている。これに対し、図３に示すように、本実施形態の給電板１３２ａ、１３２ｂは、コイル部１２０の引き出し箇所から側方（電源１１０が配設されている方）に向けて水平方向に延設される一平面によって構成されている。尚、図３に示すように、電源１１０は、コイル部１２０よりも図２に向かって左側に配置されている。すなわち、電源１１０は、溶接線Ｌの上方の領域以外の領域であって、コイル部１２０よりも外方の領域に配置されている。また、コイル部１２０は、図２に向かって左側で引き出されている。すなわち、コイル部１２０は、溶接線Ｌの上方の領域以外の領域で引き出されている。   As shown in FIG. 2, the power supply plates 131 a and 131 b shown in the first embodiment extend in a horizontal direction from the drawing portion of the coil unit 120 in the horizontal direction and in a vertically upward direction from the tip of the single plane. One plane, one plane extending in the horizontal direction from the upper end portion of the one plane toward the arrangement direction of the power supply 110, and one plane extending vertically upward (the arrangement direction of the power supply 110) from the tip portion of the one plane. And is composed of. On the other hand, as shown in FIG. 3, the power supply plates 132 a and 132 b of the present embodiment extend in the horizontal direction from the drawing portion of the coil portion 120 toward the side (the direction where the power supply 110 is disposed). It is constituted by a single plane. As shown in FIG. 3, the power source 110 is disposed on the left side of the coil unit 120 as viewed in FIG. 2. That is, the power source 110 is disposed in a region other than the region above the welding line L and in a region outside the coil part 120. Moreover, the coil part 120 is pulled out on the left side as viewed in FIG. That is, the coil part 120 is drawn out in a region other than the region above the weld line L.

コイル部１２０の引き出し部は、給電板１３２ａ、１３２ｂの一端に接続され、電源１１０は、給電板１３２ａ、１３２ｂの他端に接続されている。このとき、給電板１３２ａ、１３２ｂの間隔を０．２ｍｍ以上５０ｍｍ以下に保たれるようにするのが好ましい。導電体の経路を狭い間隔に保つことで、インダクタンスが増えることによるエネルギーの損失を極力増やさないようにすることができるからである。
本実施形態では、以上のようにして、コイル部１２０と電源１１０とを繋ぐ導電体板の経路が、溶接線Ｌの上方の領域であって、コイル部１２０よりも上方の領域を避ける位置に形成されるようにしている。そして、本実施形態の誘導加熱装置１０２では、コイル部１２０の上方の領域に、シールド装置と撮像装置の少なくとも何れか一方が配置される。 The lead portion of the coil unit 120 is connected to one end of the power supply plates 132a and 132b, and the power supply 110 is connected to the other end of the power supply plates 132a and 132b. At this time, it is preferable that the interval between the power feeding plates 132a and 132b be maintained at 0.2 mm or more and 50 mm or less. This is because the loss of energy due to an increase in inductance can be prevented from increasing as much as possible by keeping the conductor path at a narrow interval.
In the present embodiment, as described above, the path of the conductor plate that connects the coil unit 120 and the power source 110 is an area above the welding line L and is located at a position that avoids the area above the coil part 120. To be formed. And in the induction heating apparatus 102 of this embodiment, at least any one of a shield apparatus and an imaging device is arrange | positioned in the area | region above the coil part 120. FIG.

更に、本実施形態では、コイル部１２０及び給電板１３２ａ、１３２ｂの外側の面に、（１本の）水冷パイプ１４２が取り付けられている。これらの水冷パイプ１４２の内部に冷却水が流されることにより、コイル部１２０及び給電板１３２ａ、１３２ｂが冷却される。
以上のようにすれば、電縫鋼管製造ラインの水平方向の長さが大きくなるが、第１の実施形態よりも単純な構造で誘導加熱装置１０２を構成することができる。 Furthermore, in this embodiment, the (one) water cooling pipe 142 is attached to the outer surface of the coil part 120 and the power feeding plates 132a and 132b. As the cooling water flows through the water cooling pipes 142, the coil part 120 and the power feeding plates 132a and 132b are cooled.
If it does as mentioned above, although the length of the horizontal direction of an ERW steel pipe manufacturing line will become large, the induction heating apparatus 102 can be comprised with a structure simpler than 1st Embodiment.

尚、本実施形態では、電源１１０が、管状に成形された鋼板３００の側方向の領域に配置される場合を例に挙げて説明した。しかしながら、電源１１０が配置される位置は、溶接線Ｌの上方の領域でなければ、どの位置であってもよい。例えば、電源１１０が配置される位置を、管状に成形された鋼板３００の下方向の領域としてもよい。このようにする場合には、溶接線Ｌが、電源１１０が配置されている側（この例では、帯状に形成された鋼板３００の下側）に位置しないようにする。
また、本実施形態では、溶接線Ｌが、帯状に形成された鋼板３００の上側に位置するようにした。しかしながら、溶接線Ｌの位置は、これに限定されない。例えば、溶接線Ｌが、帯状に形成された鋼板３００の横側に位置するようにしてもよいし、下側に位置するようにしてもよい。このようにする場合には、溶接線Ｌの外方（この例では、横方向、下方向）に電源１１０が配置されないようにする。
また、本実施形態でも前述した実施形態で説明した種々の変形例を採用できる。 In addition, in this embodiment, the case where the power supply 110 was arrange | positioned in the area | region of the side direction of the steel plate 300 shape | molded by the tubular shape was mentioned as an example, and was demonstrated. However, the position where the power source 110 is disposed may be any position as long as it is not an area above the weld line L. For example, the position where the power source 110 is disposed may be a downward region of the steel plate 300 formed into a tubular shape. In this case, the weld line L is not positioned on the side where the power source 110 is disposed (in this example, the lower side of the steel plate 300 formed in a strip shape).
In the present embodiment, the weld line L is positioned above the steel plate 300 formed in a strip shape. However, the position of the weld line L is not limited to this. For example, the weld line L may be positioned on the lateral side of the steel plate 300 formed in a strip shape, or may be positioned on the lower side. In this case, the power source 110 is not arranged outside the weld line L (in this example, in the lateral direction or the downward direction).
Also in this embodiment, various modifications described in the above-described embodiments can be adopted.

（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態を説明する。第１、第２の実施形態では、水冷パイプを取り付けることにより、コイル部及び給電板を冷却するようにした場合を例に挙げて説明した。これに対し、本実施形態では、これらの内部に冷却水が流れる流路となる穴を形成し、この流路に冷却水を流すようにする。このように、本実施形態と第１、第２の実施形態とは、コイル部及び給電板の内部の構造が主として異なる。したがって、本実施形態の説明において、第１、第２の実施形態と同一の部分については、図１〜図３に付した符号と同一の符号を伏す等して詳細な説明を省略する。尚、本実施形態の説明では、「コイル部、給電板」を必要に応じて「導電体部」と総称する。 (Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described. In the first and second embodiments, the case where the coil portion and the power feeding plate are cooled by attaching the water cooling pipe has been described as an example. On the other hand, in the present embodiment, holes serving as flow paths through which the cooling water flows are formed in these, and the cooling water is caused to flow through the flow paths. Thus, the present embodiment is different from the first and second embodiments mainly in the internal structure of the coil portion and the power supply plate. Therefore, in the description of the present embodiment, the same parts as those in the first and second embodiments are omitted by omitting the same reference numerals as those in FIGS. In the description of the present embodiment, “coil part, power supply plate” is collectively referred to as “conductor part” as necessary.

図４は、導電体部の（一部の）構成の一例を示す図である。具体的に図４（ａ）は、導電体部をその上方から見た図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ´で示す線で切ったときのＡ−Ａ´方向から見た断面図である。また、図４（ｃ）は、図４（ａ）のＢ−Ｂ´で示す線で切ったときのＢ−Ｂ´方向から見た断面図であり、図４（ｄ）は、図４（ａ）のＣ−Ｃ´で示す線で切ったときのＣ−Ｃ´方向から見た断面図である。尚、図４（ｂ）〜図４（ｄ）では、表記の都合上、導電体部の形状が水平であるように示しているが、実際には、導電体部のうち、コイル部に対応する部分の形状は、図２に示したようなコイル部の形状に応じて湾曲した形状となる。
図４において、導電体部４００は、導電体本体部４１０と、梗塞部４２０ａ〜４２０ｅ等と、を有する。 FIG. 4 is a diagram illustrating an example of (partial) configuration of the conductor portion. Specifically, FIG. 4 (a) is a view of the conductor portion as viewed from above, and FIG. 4 (b) is an A- view taken along the line AA 'of FIG. 4 (a). It is sectional drawing seen from the A 'direction. FIG. 4C is a cross-sectional view seen from the BB ′ direction when cut along the line BB ′ in FIG. 4A, and FIG. It is sectional drawing seen from CC 'direction when cut by the line shown by CC' of a). In FIGS. 4B to 4D, for convenience of description, the shape of the conductor portion is shown to be horizontal, but actually, the conductor portion corresponds to the coil portion. The shape of the portion to be bent is a curved shape according to the shape of the coil portion as shown in FIG.
In FIG. 4, the conductor part 400 includes a conductor main body part 410, infarcted parts 420a to 420e, and the like.

導電体本体部４１０は、第１、第２の実施形態で示したコイル部１２０、１２１、給電板１３１ａ、１３１ｂ、１３２ａ、１３２ｂに対応するものである。
図４に示すように、導電体本体部４１０の内部には、穴４３０が形成されている（図４（ａ）の破線で示す部分を参照）。穴４３０は、つづら折り状（蛇行状）になっており、そのつづら折りの折り返し部が導電体本体部４１０の幅方向（図２、図３の紙面に垂直な方向）の端部で露出するようにしている（図４（ｃ）等を参照）。そこで、これら露出している領域を、それぞれ梗塞部４２０ａ〜４２０ｅ等で塞ぐようにしている。これにより、例えば、図４（ａ）に示す矢印のように、導電体本体部４１０の内部においてつづら折り状の流路が形成され、この流路に冷却水が流されることにより導電体本体部４１０を冷却することができる。 The conductor main body 410 corresponds to the coil portions 120 and 121 and the power feeding plates 131a, 131b, 132a, and 132b shown in the first and second embodiments.
As shown in FIG. 4, a hole 430 is formed inside the conductor main body 410 (see the portion indicated by the broken line in FIG. 4A). The hole 430 has a zigzag shape (meandering shape) so that the zigzag folded portion is exposed at the end of the conductor body 410 in the width direction (direction perpendicular to the paper surface of FIGS. 2 and 3). (See FIG. 4C and the like). Therefore, these exposed regions are closed by infarct portions 420a to 420e, respectively. Thereby, for example, as shown by an arrow shown in FIG. 4A, a zigzag flow path is formed inside the conductor main body 410, and the coolant main body 410 is caused to flow by flowing cooling water through the flow path. Can be cooled.

以上のように本実施形態では、コイル部、給電板の厚みが、第１、第２の実施形態で示したものに比べて厚くなることがあるが、水冷パイプを取り付ける必要がなくなるので、誘導加熱装置を組み立てる際の作業負担（特に溶接作業やろう付け作業）を軽減することができる。また、コイル部、給電板を直接的に冷却するので、第１、第２の実施形態で示したものに比べて冷却効率を上げることができる。
尚、導電体本体部４１０の内部に流路を形成することができれば、導電体本体部４１０の内部に形成する穴の形態は、図４に示したものに限定されない。
また、コイル部１２０に相当する部分と、給電板１３１ａ、１３１ｂに相当する部分の何れか一方に対してのみ、導電体本体部４１０を形成し（内部に流路を形成し）、他方については、内部に流路を形成しなくてもよい。
また、本実施形態でも前述した実施形態で説明した種々の変形例を採用できる。 As described above, in this embodiment, the thickness of the coil portion and the power supply plate may be thicker than those shown in the first and second embodiments, but it is not necessary to attach a water-cooled pipe. The work burden (particularly welding work and brazing work) when assembling the heating device can be reduced. Further, since the coil portion and the power supply plate are directly cooled, the cooling efficiency can be increased as compared with those shown in the first and second embodiments.
In addition, as long as a flow path can be formed in the conductor main body 410, the form of the hole formed in the conductor main body 410 is not limited to that shown in FIG.
In addition, the conductor main body 410 is formed only on one of the portion corresponding to the coil portion 120 and the portion corresponding to the power supply plates 131a and 131b (a flow path is formed inside), and the other is The flow path may not be formed inside.
Also in this embodiment, various modifications described in the above-described embodiments can be adopted.

（第４の実施形態）
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。
前述した各実施形態のようにして電縫鋼管製造ラインで電縫鋼管を製造すると、鋼板３００に生じているバリや、鋼板３００の付着物や、外部からの飛散物が、コイル部１２０の内周面に電磁力により吸着され、コイル部１２０の内周面にスケールが蓄積する。このスケールは導電性を有する。したがって、スケールも誘導加熱される。このため、管状に形成された鋼板３００の突合せ端面における加熱効率が低下する虞がある。また、スケールの存在によって、管状に形成された鋼板３００と、コイル部１２０との間の絶縁がとれなくなり、それらの間で放電が起こる虞もある。さらに、コイル部１２０の内周面の汚れを防ぐ必要がある。 (Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described.
When the ERW steel pipe is manufactured in the ERW steel pipe manufacturing line as in each of the above-described embodiments, burrs generated on the steel plate 300, deposits on the steel plate 300, and scattered matters from the outside are generated in the coil portion 120. The scale is accumulated on the inner peripheral surface of the coil portion 120 by being attracted to the peripheral surface by electromagnetic force. This scale has electrical conductivity. Therefore, the scale is also induction heated. For this reason, there exists a possibility that the heating efficiency in the butt | matching end surface of the steel plate 300 formed in the tubular shape may fall. Further, due to the presence of the scale, insulation between the tubular steel plate 300 and the coil part 120 cannot be taken, and there is a possibility that electric discharge occurs between them. Furthermore, it is necessary to prevent the inner peripheral surface of the coil part 120 from being stained.

そこで、本実施形態では、このようなスケールの除去及び蓄積の防止を行う。さらに、鋼板３００と、コイル部１２０との間の絶縁がとれなくなることを確実に防止する。このように本実施形態は、前述した第１〜第３の実施形態に対し、これらの目的を達成するための構成が付加されたものである。したがって、本実施形態の説明において、第１〜第３の実施形態と同一の部分については、図１〜図４に付した符号と同一の符号を伏す等して詳細な説明を省略する。尚、本実施形態では、第１の実施形態に対し、これらの目的を達成するための構成を付加した場合を例に挙げて説明する。   Therefore, in this embodiment, such scale removal and accumulation are prevented. Furthermore, it is possible to reliably prevent insulation between the steel plate 300 and the coil portion 120 from being lost. As described above, the present embodiment is obtained by adding configurations for achieving these objects to the first to third embodiments described above. Therefore, in the description of the present embodiment, the same parts as those in the first to third embodiments are omitted from the detailed description by omitting the same reference numerals as those in FIGS. In this embodiment, a case where a configuration for achieving these objects is added to the first embodiment will be described as an example.

図５は、電縫鋼管製造ラインの一例をその上方から見た図である。図５は、図１に対応する図である。また、図６は、電縫鋼管製造ラインの一例を示す断面図である。具体的に図６に示す断面図は、図５のＡ−Ａ´で示す線で切ったときのＡ−Ａ´方向から見た断面図である。図６は、図２に対応する図である。   FIG. 5 is a view of an example of an ERW steel pipe production line as viewed from above. FIG. 5 is a diagram corresponding to FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example of an ERW steel pipe production line. Specifically, the cross-sectional view shown in FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ when cut along the line AA ′ in FIG. 5. FIG. 6 is a diagram corresponding to FIG.

図５及び図６において、本実施形態の誘導加熱装置１０４は、第１の実施形態の誘導加熱装置１０１に対して、ノズル５１０ａ〜５１０ｈと、絶縁材５２０とが付加されたものである。
図６に示すように、絶縁材５２０は、コイル部１２０の内周面全体に付けられている。本実施形態では、絶縁材５２０として絶縁用耐熱性ワニスを用いている。また、絶縁材５２０の厚みを、０．２ｍｍ以上、コイル部１２０の内周面と管状に成形された鋼板３００の外周面との間の距離の半分以下にしている。この距離は、絶縁材５２０がないと仮定した状態での距離であり、実測値であっても、製造する電縫鋼管に応じて想定される設定値であってもよい。 5 and 6, the induction heating device 104 of the present embodiment is obtained by adding nozzles 510 a to 510 h and an insulating material 520 to the induction heating device 101 of the first embodiment.
As shown in FIG. 6, the insulating material 520 is attached to the entire inner peripheral surface of the coil portion 120. In this embodiment, an insulating heat resistant varnish is used as the insulating material 520. Further, the thickness of the insulating material 520 is set to 0.2 mm or more and half or less of the distance between the inner peripheral surface of the coil part 120 and the outer peripheral surface of the steel plate 300 formed into a tubular shape. This distance is a distance under the assumption that the insulating material 520 is not present, and may be an actual measurement value or a set value assumed in accordance with the ERW steel pipe to be manufactured.

絶縁材５２０の厚みが、０．２ｍｍを下回ると、絶縁材５２０の耐久性が低くなり、コイル部１２０と、管状に成形された鋼板３００との間の絶縁が確保されなくなる虞がある。また、絶縁材５２０の厚みが０．２ｍｍを下回ると、絶縁材５２０を付ける作業が困難になる場合がある。一方、絶縁材５２０の厚みが、コイル部１２０の内周面と、管状に成形された鋼板３００の外周面との間の距離の半分を上回ると、コイル部１２０の内周面と管状に成形された鋼板３００の外周面とが操業中に接触する虞がある。   When the thickness of the insulating material 520 is less than 0.2 mm, the durability of the insulating material 520 becomes low, and there is a possibility that insulation between the coil part 120 and the steel plate 300 formed into a tubular shape may not be ensured. Moreover, when the thickness of the insulating material 520 is less than 0.2 mm, the operation | work which attaches the insulating material 520 may become difficult. On the other hand, when the thickness of the insulating material 520 exceeds half of the distance between the inner peripheral surface of the coil portion 120 and the outer peripheral surface of the steel plate 300 formed into a tubular shape, the insulating material 520 is formed into a tubular shape with the inner peripheral surface of the coil portion 120. There is a possibility that the outer peripheral surface of the formed steel plate 300 may come into contact during operation.

また、本実施形態では、絶縁材５２０は、JIS C4003の区分Ｂ（１３０℃）以上の耐熱性を有するものである。このようにするのは、加熱により絶縁性が失われないようにするためである。   Moreover, in this embodiment, the insulating material 520 has a heat resistance equal to or higher than the classification B (130 ° C.) of JIS C4003. The reason for this is to prevent the insulation from being lost by heating.

ノズル５１０ａ〜５１０ｈは、コイル部１２０の内周面（に付けられた絶縁材５２０の表面）に対して、不図示の供給装置から供給された液体を吹き付ける（供給する）ためのものである。本実施形態では、ノズル５１０ａ〜５１０ｈは、コイル部１２０の内周面（に付けられた絶縁材５２０の表面）に対して、水（水道水）を吹き付ける。   The nozzles 510a to 510h are for spraying (supplying) liquid supplied from a supply device (not shown) against the inner peripheral surface of the coil part 120 (the surface of the insulating material 520 attached thereto). In the present embodiment, the nozzles 510 a to 510 h spray water (tap water) against the inner peripheral surface of the coil portion 120 (the surface of the insulating material 520 attached thereto).

ノズル５１０ａ〜５１０ｈは、それらの先端がコイル部１２０の内周面（に付けられた絶縁材５２０の表面）のうち、相対的に上側の領域の方向を向くようにした状態で、コイル部１２０よりも電縫鋼管製造ラインの下流側の位置に、コイル部１２０の周方向に沿う方向で略等間隔となるように配置されている。尚、以下の説明では、コイル部１２０の内周面（に付けられた絶縁材５２０の表面）のうち、相対的に上側の領域を必要に応じて「上側内周面」と称する。また、コイル部１２０の内周面（に付けられた絶縁材５２０の表面）のうち、相対的に下側の領域を必要に応じて「下側内周面」と称する。
本実施形態では、ノズル５１０ａ〜５１０ｈは、合計で、２ｌ／ｍｉｎ以上、２００ｌ／ｍｉｎ以下の範囲の流量の水を、電縫鋼管製造ラインの下流側からコイル部１２０の上側内周面（に付けられた絶縁材５２０の表面）にほぼ均一に吹き付ける。 The nozzles 510a to 510h are arranged in such a manner that the tips of the nozzles 510a to 510h face the relatively upper region of the inner peripheral surface of the coil portion 120 (the surface of the insulating material 520 attached thereto). Furthermore, it arrange | positions so that it may become substantially equal intervals in the direction in alignment with the circumferential direction of the coil part 120 in the position of the downstream of an ERW steel pipe manufacturing line. In the following description, a relatively upper region of the inner peripheral surface of the coil portion 120 (the surface of the insulating material 520 attached thereto) is referred to as an “upper inner peripheral surface” as necessary. In addition, a relatively lower region of the inner peripheral surface of the coil portion 120 (the surface of the insulating material 520 attached thereto) is referred to as a “lower inner peripheral surface” as necessary.
In the present embodiment, the nozzles 510a to 510h, in total, supply water having a flow rate in the range of 2 l / min to 200 l / min from the downstream side of the ERW steel pipe production line to the upper inner peripheral surface ( The surface of the attached insulating material 520 is sprayed almost uniformly.

ノズル５１０ａ〜５１０ｈから吹き付けられる水の合計の流量を２ｌ／ｍｉｎ以上とすれば、ノズル５１０ａ〜５１０ｈから吹き付けられた水を、コイル部１２０の上側内周面の端部であって、電縫鋼管製造ラインの上流側の端部まで到達させることができる。すなわち、ノズル５１０ａ〜５１０ｈから吹き付けられる水の合計の流量を２ｌ／ｍｉｎ以上とすれば、コイル部１２０の上側内周面（に付けられた絶縁材５２０の表面）の全体に水膜を形成することができる。このようにすれば、コイル部１２０の上側内周面（に付けられた絶縁材５２０の表面）にある水が重力により落下し、コイル部１２０の下側内周面（に付けられた絶縁材５２０の表面）にも水膜を形成することができる。そして、コイル部１２０の下側内周面（に付けられた絶縁材５２０の表面）にある水は、スケールと共にコイル部１２０の下側から外部に排出される。   If the total flow rate of the water sprayed from the nozzles 510a to 510h is 2 l / min or more, the water sprayed from the nozzles 510a to 510h is the end portion of the upper inner peripheral surface of the coil portion 120, and the electric resistance welded steel pipe It is possible to reach the upstream end of the production line. That is, if the total flow rate of water sprayed from the nozzles 510a to 510h is 2 l / min or more, a water film is formed on the entire upper inner peripheral surface of the coil portion 120 (the surface of the insulating material 520 attached thereto). be able to. If it does in this way, the water in the upper internal peripheral surface (surface of the insulating material 520 attached to the coil part 120) will fall by gravity, and the insulating material attached to the lower internal peripheral surface (to the coil part 120) A water film can also be formed on the surface of 520. And the water in the lower inner peripheral surface (surface of the insulating material 520 attached to the coil portion 120) is discharged to the outside from the lower side of the coil portion 120 together with the scale.

一方、ノズル５１０ａ〜５１０ｈから吹き付けられる水の合計の流量が２００ｌ／ｍｉｎを上回ると、必要以上に水が供給され、コイル部１２０の下側内周面の底に水が過剰に溜まる。そうすると、コイル部１２０の下側内周面（に付けられた絶縁材５２０の表面）と、管状に成形された鋼板３００の外周面との間の一部（底の部分）の領域が水で満たされてしまう虞がある。管状に成形された鋼板３００が水に浸かった状態であると、鋼板３００が冷却されてしまうため、溶接に影響を与える虞がある。また、本実施形態では、絶縁材５２０によって、コイル部１２０と、管状に成形された鋼板３００との間の絶縁が確保されるが、これらの間が水で満たされることがないようにすれば、これらの間の絶縁をより一層確実に確保することができる。
尚、前述したノズル５１０ａ〜５１０ｈから吹き付けられる水の合計の流量の範囲は、コイル部１２０の上側内周面における電縫鋼管製造ラインの上流側端部の位置で規定してもよい。 On the other hand, when the total flow rate of the water sprayed from the nozzles 510a to 510h exceeds 200 l / min, water is supplied more than necessary, and the water is excessively accumulated on the bottom of the lower inner peripheral surface of the coil portion 120. Then, a part of the region (bottom portion) between the lower inner peripheral surface of the coil portion 120 (the surface of the insulating material 520 attached thereto) and the outer peripheral surface of the steel plate 300 formed into a tubular shape is water. There is a risk of being satisfied. If the tubular steel plate 300 is immersed in water, the steel plate 300 is cooled, which may affect welding. Further, in this embodiment, the insulating material 520 ensures insulation between the coil portion 120 and the steel plate 300 formed into a tubular shape, but if the space between these is not filled with water. Insulation between them can be more reliably ensured.
In addition, you may prescribe | regulate the range of the total flow volume of the water sprayed from the nozzles 510a-510h mentioned above in the position of the upstream edge part of the ERW steel pipe manufacturing line in the upper inner peripheral surface of the coil part 120. FIG.

以上のように本実施形態では、コイル部１２０の内周面（に付けられた絶縁材５２０の表面）に水膜が形成されるように、電縫鋼管製造ラインの下流側から、コイル部１２０の上側内周面（に付けられた絶縁材５２０の表面）に対して水を吹き付けるようにした。したがって、コイル部１２０の内周面（に付けられた絶縁材５２０の表面）に付着したスケールを除去することができる。これにより、管状に形成された鋼板３００の突合せ端面における加熱効率が低下や、管状に形成された鋼板３００と、コイル部１２０との間の絶縁不良や、コイル部１２０の内周面（に付けられた絶縁材５２０の表面）の汚れを防止することができる。   As described above, in the present embodiment, the coil portion 120 is formed from the downstream side of the ERW steel pipe production line so that a water film is formed on the inner peripheral surface of the coil portion 120 (the surface of the insulating material 520 attached thereto). Water was sprayed on the upper inner peripheral surface (the surface of the insulating material 520 attached). Therefore, the scale adhering to the inner peripheral surface of the coil part 120 (the surface of the insulating material 520 attached thereto) can be removed. As a result, the heating efficiency at the butt end surface of the steel plate 300 formed in a tubular shape is reduced, the insulation between the steel plate 300 formed in the tubular shape and the coil portion 120 is poor, and the inner peripheral surface of the coil portion 120 It is possible to prevent contamination of the surface of the insulating material 520 formed.

また、本実施形態では、コイル部１２０の内周面全体に絶縁材５２０を付けるようにした。したがって、管状に形成された鋼板３００と、コイル部１２０との間の絶縁不良を確実に防止することができる。このようにコイル部１２０の内周面全体に絶縁材５２０を付けるに際し、前述したように、コイル部１２０の上側内周面（に付けられた絶縁材５２０の表面）に対して水を吹き付けるようにして、スケールを除去するようにすれば、スケールが誘導加熱されることを防止することができるので、絶縁材５２０が消失（溶ける）ことを防止することができる。   In the present embodiment, the insulating material 520 is attached to the entire inner peripheral surface of the coil portion 120. Therefore, the insulation failure between the steel plate 300 formed in the tubular shape and the coil part 120 can be reliably prevented. As described above, when the insulating material 520 is applied to the entire inner peripheral surface of the coil portion 120 as described above, water is sprayed on the upper inner peripheral surface of the coil portion 120 (the surface of the insulating material 520 attached thereto). Thus, if the scale is removed, it is possible to prevent the scale from being induction-heated, so that the insulating material 520 can be prevented from disappearing (dissolving).

本実施形態のように、コイル部１２０の内周面に対して水を吹き付けることと、コイル部１２０の内周面に絶縁材５２０を付けることとの双方を行うのが好ましいが、これらの何れか一方のみを行ってもよい。   As in the present embodiment, it is preferable to perform both of spraying water on the inner peripheral surface of the coil portion 120 and attaching the insulating material 520 to the inner peripheral surface of the coil portion 120. Only one of them may be performed.

本実施形態では、電縫鋼管製造ラインの下流側から、コイル部１２０の上側内周面に対して水を吹き付けるようにした。しかしながら、必ずしもこのようにする必要はない。
例えば、電縫鋼管製造ラインの上流側から、コイル部１２０の上側内周面に対して水を吹き付けるようにしてもよい。ただし、鋼板３００の溶接部の雰囲気に水がかかることを防止するためには、電縫鋼管製造ラインの下流側から、コイル部１２０の内周面に対して水を吹き付けるのが好ましい。 In the present embodiment, water is sprayed on the upper inner peripheral surface of the coil portion 120 from the downstream side of the ERW steel pipe production line. However, this is not always necessary.
For example, you may make it spray water with respect to the upper side inner peripheral surface of the coil part 120 from the upstream of an electric resistance steel pipe manufacturing line. However, in order to prevent water from being applied to the atmosphere of the welded portion of the steel plate 300, it is preferable to spray water on the inner peripheral surface of the coil portion 120 from the downstream side of the ERW steel pipe production line.

また、コイル部１２０の上側内周面に対してだけでなく、コイル部１２０の下側内周面に対しても水を吹き付けるようにしてもよい。
また、スケールを除去する（スケールをコイル部１２０の外部に流す）ことができれば、水以外の液体を用いてもよい。例えば、水道水ではなく純水を用いてもよいし、シリコン油を用いてもよい。
また、絶縁材５２０は、前述した絶縁性能を有するものであれば、ワニスに限定されない。例えば、フッ素樹脂（耐熱性）、マイカ（雲母）、ガラス（耐熱性）等を絶縁材５２０として用いてもよい。
また、本実施形態では、コイル部１２０の内周面全体に絶縁材５２０を付けるようにするのが好ましいが、コイル部１２０の内周面のうち、絶縁が特に必要な一部の領域に対してのみに絶縁材５２０を付けるようにしてもよい。
また、本実施形態は、第２、第３の実施形態に対しても適用することができる。
また、本実施形態でも前述した実施形態で説明した種々の変形例を採用できる。 Further, water may be sprayed not only on the upper inner peripheral surface of the coil portion 120 but also on the lower inner peripheral surface of the coil portion 120.
Further, a liquid other than water may be used as long as the scale can be removed (the scale is allowed to flow outside the coil unit 120). For example, pure water may be used instead of tap water, or silicon oil may be used.
The insulating material 520 is not limited to varnish as long as it has the above-described insulating performance. For example, a fluororesin (heat resistance), mica (mica), glass (heat resistance), or the like may be used as the insulating material 520.
In the present embodiment, it is preferable to attach the insulating material 520 to the entire inner peripheral surface of the coil portion 120. However, among the inner peripheral surface of the coil portion 120, a part of the region that particularly requires insulation is used. The insulating material 520 may be attached only to the top.
The present embodiment can also be applied to the second and third embodiments.
Also in this embodiment, various modifications described in the above-described embodiments can be adopted.

（第５の実施形態）
次に、本発明の第５の実施形態を説明する。前述した第４の実施形態では、ノズル５１０ａ〜５１０ｈからコイル部１２０の内周面に対して水を吹き付けることにより、コイル部１２０の内周面に付着したスケールを除去するようにした。これに対し、本実施形態では、コイル部１２０の内部に形成された流路からコイル部１２０の内周面に水を供給することにより、コイル部１２０の内周面に付着したスケールを除去する。このように本実施形態と第４の実施形態とは、コイル部１２０の内周面に付着したスケールを除去する方法の一部が主として異なる。したがって、本実施形態の説明において、第１〜第４の実施形態と同一の部分については、図１〜図６に付した符号と同一の符号を伏す等して詳細な説明を省略する。尚、本実施形態では、第３の実施形態で説明した導電体部４００にスケールを除去するための構成を追加した場合を例に挙げて説明する。また、本実施形態の説明では、「コイル部、給電板」を必要に応じて「導電体部」と総称する。 (Fifth embodiment)
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described. In the fourth embodiment described above, the scale attached to the inner peripheral surface of the coil portion 120 is removed by spraying water from the nozzles 510a to 510h to the inner peripheral surface of the coil portion 120. On the other hand, in this embodiment, the scale adhering to the inner peripheral surface of the coil part 120 is removed by supplying water to the inner peripheral surface of the coil part 120 from the flow path formed inside the coil part 120. . Thus, the present embodiment and the fourth embodiment are mainly different in a part of the method for removing the scale attached to the inner peripheral surface of the coil part 120. Therefore, in the description of the present embodiment, the same parts as those in the first to fourth embodiments are omitted from the detailed description by omitting the same reference numerals as those in FIGS. In the present embodiment, a case where a configuration for removing the scale is added to the conductor portion 400 described in the third embodiment will be described as an example. Further, in the description of the present embodiment, “coil part, power supply plate” is collectively referred to as “conductor part” as necessary.

図７は、導電体部の（一部の）構成の一例を示す図である。具体的に図７（ａ）は、導電体部をその上方から見た図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＡ−Ａ´で示す線で切ったときのＡ−Ａ´方向から見た断面図である。また、図７（ｃ）は、図７（ａ）のＢ−Ｂ´で示す線で切ったときのＢ−Ｂ´方向から見た断面図であり、図７（ｄ）は、図７（ａ）のＣ−Ｃ´で示す線で切ったときのＣ−Ｃ´方向から見た断面図である。また、図８は、導電体部の（コイル部に相当する部分の）構成の一例を示す断面図である。具体的に図８は、図７（ａ）のＡ−Ａ´で示す線で切ったときのＡ−Ａ´方向から見た断面図である。尚、図７（ｂ）〜図７（ｄ）では、表記の都合上、導電体部の形状が水平であるように示しているが、実際には、導電体部のうち、コイル部に対応する部分の形状は、図８に示すように、コイル部の形状に応じて湾曲した形状となる。   FIG. 7 is a diagram illustrating an example of (partial) configuration of the conductor portion. Specifically, FIG. 7 (a) is a view of the conductor portion as viewed from above, and FIG. 7 (b) is an A-A view taken along the line AA 'in FIG. 7 (a). It is sectional drawing seen from the A 'direction. Moreover, FIG.7 (c) is sectional drawing seen from the BB 'direction when cut by the line | wire shown by BB' of Fig.7 (a), FIG.7 (d) is FIG. It is sectional drawing seen from CC 'direction when cut by the line shown by CC' of a). FIG. 8 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of the conductor portion (the portion corresponding to the coil portion). Specifically, FIG. 8 is a cross-sectional view seen from the direction AA ′ when cut along the line AA ′ in FIG. In FIGS. 7B to 7D, for convenience of description, the shape of the conductor portion is shown to be horizontal, but actually, the conductor portion corresponds to the coil portion. As shown in FIG. 8, the shape of the portion to be bent is a curved shape according to the shape of the coil portion.

図７及び図８において、導電体部７００は、導電体本体部７１０と、梗塞部７２０ａ〜７２０ｅ等と、絶縁材７３０と、を有する。
導電体本体部７１０は、第４の実施形態の導電体本体部４１０に形成されている穴４３０の形状を変形したものである。
図７及び図８に示すように、導電体本体部７１０の内部には、穴７４０が形成されている（図７（ａ）の破線で示す部分及び図７（ｂ）〜図７（ｄ）、図８を参照）。穴７４０は、つづら折り状（蛇行状）になっており、そのつづら折りの折り返し部が導電体本体部７１０の幅方向（図２、図３の紙面に垂直な方向）の端部で露出するようにしている（図７（ｃ）等を参照）。そこで、これら露出している領域を、それぞれ梗塞部７２０ａ〜７２０ｅ等で塞ぐようにしている。これにより、例えば、図７（ａ）に示す矢印のように、導電体本体部７１０の内部においてつづら折り状の流路が形成され、この流路に冷却水が流されることにより導電体本体部７１０を冷却することができる。 7 and 8, the conductor portion 700 includes a conductor body portion 710, infarct portions 720a to 720e and the like, and an insulating material 730.
The conductor main body 710 is obtained by modifying the shape of the hole 430 formed in the conductor main body 410 of the fourth embodiment.
As shown in FIGS. 7 and 8, a hole 740 is formed in the conductor main body 710 (the portion indicated by the broken line in FIG. 7A and FIGS. 7B to 7D). , See FIG. The hole 740 has a zigzag shape (meandering shape), and the zigzag folded portion is exposed at the end of the conductor body 710 in the width direction (direction perpendicular to the paper surface of FIGS. 2 and 3). (See FIG. 7C and the like). Therefore, these exposed regions are closed by infarcted portions 720a to 720e, respectively. Thereby, for example, as shown by an arrow in FIG. 7A, a zigzag-shaped flow path is formed inside the conductor main body 710, and cooling water is caused to flow through the flow path, thereby the conductor main body 710. Can be cooled.

本実施形態では、図７及び図８に示すように、導電体本体部７１０のコイル部の上側内周面に対応する部分に形成されている流路の内周側の端部の領域であって、導電体本体部７１０の幅方向（図２、図３、図８の紙面に垂直な方向）に沿う方向の領域が、穴７４０によって導電体本体部７１０の内周面に露出するようにしている（（図７（ａ）の一点鎖線で示す部分、図７（ｂ）〜図７（ｄ）、図８を参照））。これにより、導電体本体部７１０の内部のつづら折り状の流路に冷却水を流すと、冷却水の一部が、領域７４０ａ〜７４０ｈから、導電体本体部７１０のコイル部の内周面に供給される。これにより、導電体本体部７１０を冷却することができると共に、導電体本体部７１０のコイル部の内周面（に付けられた絶縁材７３０の表面）に付着したスケールを除去することができる。   In this embodiment, as shown in FIG. 7 and FIG. 8, it is a region of the end portion on the inner peripheral side of the flow path formed in the portion corresponding to the upper inner peripheral surface of the coil portion of the conductor main body 710. Thus, the region in the direction along the width direction of the conductor main body 710 (direction perpendicular to the paper surface of FIGS. 2, 3, and 8) is exposed to the inner peripheral surface of the conductor main body 710 through the hole 740. ((Refer to the portion indicated by the one-dot chain line in FIG. 7 (a), FIG. 7 (b) to FIG. 7 (d), FIG. 8)). As a result, when the cooling water is caused to flow through the zigzag flow path inside the conductor main body 710, a part of the cooling water is supplied from the regions 740a to 740h to the inner peripheral surface of the coil portion of the conductor main body 710. Is done. Thus, the conductor main body 710 can be cooled, and the scale attached to the inner peripheral surface of the coil portion of the conductor main body 710 (the surface of the insulating material 730 attached thereto) can be removed.

本実施形態では、合計で、１ｌ／ｍｉｎ以上、１０ｌ／ｍｉｎ以下の範囲の流量の冷却水が、領域７４０ａ〜７４０ｈから、導電体本体部７１０のコイル部の上側内周面に対応する部分に供給されるようにする。このような範囲の流量となるように、領域７４０ａ〜７４０ｈの数及び大きさ等を決定する。尚、冷却水は、例えば水道水である。また、冷却水の流量の上下限値を以上の値にする理由は、第４の実施形態で説明した理由と同じである。   In the present embodiment, the cooling water having a flow rate in the range of 1 l / min or more and 10 l / min or less in total is transferred from the regions 740a to 740h to the portion corresponding to the upper inner peripheral surface of the coil portion of the conductor main body 710. To be supplied. The number and size of the regions 740a to 740h are determined so that the flow rate is in such a range. The cooling water is tap water, for example. Further, the reason why the upper and lower limits of the flow rate of the cooling water are set to the above values is the same as the reason described in the fourth embodiment.

絶縁材７３０は、導電体本体部７１０のコイル部に対応する部分の内周面のうち、領域７４０ａ〜７４０ｈを除く領域に付けられる。これ以外については、絶縁材７３０は、第４の実施形態の絶縁材５２０と同じである。
以上のようにしても、第４の実施形態で説明した効果と同様の効果を得ることができる。
本実施形態では、導電体本体部７１０を冷却するための流路から、導電体本体部７１０のコイル部に対応する部分の内周面に冷却水を供給するようにした。しかしながら、必ずしもこのようにする必要はない。すなわち、導電体本体部７１０を冷却するための流路とは別に、導電体本体部７１０のコイル部に対応する部分の内周面にスケールを除去するための液体を供給する流路を導電体本体部７１０の内部に形成してもよい。例えば、導電体本体部７１０を冷却するための流路の下や横に、導電体本体部７１０のコイル部の上側内周面に対応する部分にスケールを除去するための液体を供給する流路を形成してもよい。
また、本実施形態でも前述した実施形態で説明した種々の変形例を採用できる。 The insulating material 730 is attached to the area excluding the areas 740 a to 740 h in the inner peripheral surface of the portion corresponding to the coil part of the conductor main body 710. Other than this, the insulating material 730 is the same as the insulating material 520 of the fourth embodiment.
Even if it does as mentioned above, the effect similar to the effect demonstrated in 4th Embodiment can be acquired.
In the present embodiment, the cooling water is supplied from the flow path for cooling the conductor main body 710 to the inner peripheral surface of the portion corresponding to the coil portion of the conductor main body 710. However, this is not always necessary. That is, apart from the flow path for cooling the conductor main body 710, the flow path for supplying the liquid for removing the scale to the inner peripheral surface of the portion corresponding to the coil portion of the conductor main body 710 is provided. You may form in the inside of the main-body part 710. FIG. For example, a flow path for supplying a liquid for removing scale to a portion corresponding to the upper inner peripheral surface of the coil portion of the conductor main body 710 below or beside the flow path for cooling the conductor main body 710 May be formed.
Also in this embodiment, various modifications described in the above-described embodiments can be adopted.

（第６の実施形態）
次に、本発明の第６の実施形態を説明する。前述した第４、第５の実施形態では、液体を用いて、コイル部１２０の内周面に付着したスケールを除去するようにした。これに対し、本実施形態では、気体を用いて、コイル部１２０の内周面に付着したスケールを除去する。このように、本実施形態と第４、第５の実施形態では、コイル部１２０の内周面に付着したスケールを除去する方法の一部が主として異なる。したがって、本実施形態の説明において、第１〜第５の実施形態と同一の部分については、図１〜図８に付した符号と同一の符号を伏す等して詳細な説明を省略する。尚、本実施形態でも、第４の実施形態と同様に、第１の実施形態に対し構成を付加した場合を例に挙げて説明する。 (Sixth embodiment)
Next, a sixth embodiment of the present invention will be described. In the fourth and fifth embodiments described above, the scale attached to the inner peripheral surface of the coil unit 120 is removed using a liquid. On the other hand, in this embodiment, the scale adhering to the inner peripheral surface of the coil part 120 is removed using gas. As described above, the present embodiment is different from the fourth and fifth embodiments mainly in part of the method for removing the scale attached to the inner peripheral surface of the coil portion 120. Therefore, in the description of the present embodiment, the same parts as those in the first to fifth embodiments are omitted from the detailed description by omitting the same reference numerals as those in FIGS. In the present embodiment as well, as in the fourth embodiment, a case where a configuration is added to the first embodiment will be described as an example.

図９は、電縫鋼管製造ラインの一例を示す断面図である。図９は、図６に対応する図である。尚、電縫鋼管製造ラインの一例をその上方から見た図は、ノズル（の大きさ、形状、数、及び位置）が異なるものの、図５に示した図と略同じである。よって、ここでは、電縫鋼管製造ラインの上方から見た図を省略する。
図９において、本実施形態の誘導加熱装置１０６は、第１の実施形態の誘導加熱装置１０１に対して、ノズル９１０ａ〜９１０ｐと、絶縁材５２０とが付加されたものである。
絶縁材５２０は、第４の実施形態で説明したものと同じである。 FIG. 9 is a cross-sectional view showing an example of an ERW steel pipe production line. FIG. 9 corresponds to FIG. In addition, the figure which looked at an example of the ERW steel pipe production line from the upper part is substantially the same as the figure shown in FIG. 5, although the nozzles (size, shape, number, and position) are different. Therefore, the figure seen from the upper part of the ERW steel pipe production line is omitted here.
In FIG. 9, the induction heating apparatus 106 of this embodiment is obtained by adding nozzles 910a to 910p and an insulating material 520 to the induction heating apparatus 101 of the first embodiment.
The insulating material 520 is the same as that described in the fourth embodiment.

ノズル９１０ａ〜９１０ｐは、コイル部１２０の内周面（に付けられた絶縁材５２０の表面）に対して、不図示の供給装置から供給された気体を吹き付ける（供給する）ためのものである。本実施形態では、ノズル９１０ａ〜９１０ｐは、コイル部１２０の内周面（に付けられた絶縁材５２０の表面）に対して、空気を吹き付ける。   The nozzles 910a to 910p are for blowing (supplying) gas supplied from a supply device (not shown) to the inner peripheral surface of the coil portion 120 (the surface of the insulating material 520 attached thereto). In the present embodiment, the nozzles 910a to 910p blow air against the inner peripheral surface of the coil portion 120 (the surface of the insulating material 520 attached thereto).

ノズル９１０ａ〜９１０ｐは、それらの先端が、コイル部１２０の内周面（に付けられた絶縁材５２０の表面）の方向を向くようにした状態で、コイル部１２０よりも電縫鋼管製造ラインの下流側の位置に、コイル部１２０の周方向に沿う方向で略等間隔となるように配置されている。
本実施形態では、ノズル９１０ａ〜９１０ｐは、合計で、２０ｌ／ｍｉｎ以上、５００ｌ／ｍｉｎ以下の範囲の流量の空気を、電縫鋼管製造ラインの下流側からコイル部１２０の内周面（に付けられた絶縁材５２０の表面）にほぼ均一に吹き付ける。 The nozzles 910a to 910p have their tips pointed toward the inner peripheral surface of the coil part 120 (the surface of the insulating material 520 attached to the coil part 120). It arrange | positions so that it may become substantially equal intervals in the direction along the circumferential direction of the coil part 120 in the downstream position.
In this embodiment, the nozzles 910a to 910p apply air having a flow rate in the range of 20 l / min or more and 500 l / min or less to the inner peripheral surface of the coil portion 120 from the downstream side of the ERW steel pipe production line. The surface of the insulating material 520 is sprayed almost uniformly.

ノズル９１０ａ〜９１０ｐから吹き付けられる空気の流量を２０ｌ／ｍｉｎ以上とすれば、ノズル９１０ａ〜９１０ｐから吹き付けられた空気を、コイル部１２０の内周面の端部であって、電縫鋼管製造ラインの上流側の端部まで到達させるようにすることができる。すなわち、ノズル９１０ａ〜９１０ｐから吹き付けられる空気の合計の流量を２０ｌ／ｍｉｎ以上とすれば、コイル部１２０の内周面（に付けられた絶縁材５２０の表面）の全体に、電縫鋼管製造ラインの下流側から上流側に向かう空気の流れを形成することができる。
一方、ノズル９１０ａ〜９１０ｐから吹き付けられる空気の合計の流量が５００ｌ／ｍｉｎを上回ると、必要以上に空気が供給され、非効率になる。
尚、前述したノズル９１０ａ〜９１０ｐから吹き付けられる空気の流量の範囲は、コイル部１２０における電縫鋼管製造ラインの上流側端部の位置で規定してもよい。 If the flow rate of the air blown from the nozzles 910a to 910p is 20 l / min or more, the air blown from the nozzles 910a to 910p is the end of the inner peripheral surface of the coil part 120, and It can be made to reach the upstream end. That is, if the total flow rate of the air blown from the nozzles 910a to 910p is set to 20 l / min or more, an electric resistance welded steel pipe production line is formed on the entire inner peripheral surface of the coil portion 120 (the surface of the insulating material 520 attached thereto). An air flow from the downstream side to the upstream side can be formed.
On the other hand, if the total flow rate of the air blown from the nozzles 910a to 910p exceeds 500 l / min, air is supplied more than necessary, resulting in inefficiency.
In addition, you may prescribe | regulate the range of the flow volume of the air sprayed from the nozzle 910a-910p mentioned above in the position of the upstream edge part of the ERW steel pipe manufacturing line in the coil part 120. FIG.

以上のようにしても、第４の実施形態で説明した効果と同様の効果を得ることができる。
本実施形態のように、コイル部１２０の内周面に対して空気を吹き付けることと、コイル部１２０の内周面に絶縁材５２０を付けることとの双方を行うのが好ましいが、これらの何れか一方のみを行ってもよい。 Even if it does as mentioned above, the effect similar to the effect demonstrated in 4th Embodiment can be acquired.
As in the present embodiment, it is preferable to perform both of blowing air to the inner peripheral surface of the coil part 120 and attaching the insulating material 520 to the inner peripheral surface of the coil part 120. Only one of them may be performed.

本実施形態では、電縫鋼管製造ラインの下流側から、コイル部１２０の内周面に対して空気を吹き付けるようにした。しかしながら、必ずしもこのようにする必要はない。
例えば、電縫鋼管製造ラインの上流側から、コイル部１２０の内周面に対して空気を吹き付けるようにしてもよい。ただし、鋼板３００の溶接部の雰囲気に空気が導入されることを防止するためには、電縫鋼管製造ラインの下流側から、コイル部１２０の内周面に対して空気を吹き付けるのが好ましい。
また、スケールを除去することができれば、空気以外の気体を用いてもよい。例えば、窒素ガス等の不活性ガスを用いてもよい。
また、本実施形態は、第２、第３の実施形態に対しても適用することができる。
また、本実施形態でも前述した実施形態で説明した種々の変形例を採用できる。 In the present embodiment, air is blown against the inner peripheral surface of the coil portion 120 from the downstream side of the ERW steel pipe production line. However, this is not always necessary.
For example, you may make it blow air with respect to the internal peripheral surface of the coil part 120 from the upstream of an electric resistance steel pipe manufacturing line. However, in order to prevent air from being introduced into the atmosphere of the welded portion of the steel plate 300, it is preferable to blow air against the inner peripheral surface of the coil portion 120 from the downstream side of the ERW steel pipe production line.
A gas other than air may be used as long as the scale can be removed. For example, an inert gas such as nitrogen gas may be used.
The present embodiment can also be applied to the second and third embodiments.
Also in this embodiment, various modifications described in the above-described embodiments can be adopted.

尚、以上説明した本発明の実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその技術思想、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。   It should be noted that the embodiments of the present invention described above are merely examples of implementation in carrying out the present invention, and the technical scope of the present invention should not be construed as being limited thereto. Is. That is, the present invention can be implemented in various forms without departing from the technical idea or the main features thereof.

１０１、１０２、１０４、１０６ 誘導加熱装置
１１０ 電源
１２０ コイル部
１３１、１３２ 給電板
１４１、１４２ 水冷パイプ
２００ スクイズロール
２０１ サイドロール
２０２ ヘッドロール
３００ 管状に成形された鋼板
４００、７００ 導電体部
４１０、７１０ 導電体本体部
４２０、７２０ 梗塞部
４３０、７４０ 穴（流路）
５１０、９１０ ノズル
５２０、７３０ 絶縁材 101, 102, 104, 106 Induction heating device 110 Power supply 120 Coil part 131, 132 Power supply plate 141, 142 Water cooling pipe 200 Squeeze roll 201 Side roll 202 Head roll 300 Tubular shaped steel sheet 400, 700 Conductor part 410, 710 Conductor body 420, 720 Infarct 430, 740 Hole (flow path)
510, 910 Nozzle 520, 730 Insulating material

Claims (10)

管状に成形された導電体板の突合わせ端面に高周波電流を流すことにより電縫溶接を行うために使用される誘導加熱装置であって、
前記管状に成形された導電体板の溶接点よりも上流側で当該導電体板に対してその外周側で周回する帯状のワークコイルと、
前記帯状のワークコイルに交流電力を供給する電源と、
前記帯状のワークコイルよりも上流側又は下流側から、前記帯状のワークコイルの内周面のうち、少なくとも相対的に上側の位置する領域に対して、２ｌ／ｍｉｎ以上、２００ｌ／ｍｉｎ以下の範囲の流量の冷却水を供給する液体供給手段と、を有し、
前記帯状のワークコイルと前記電源とを繋ぐ導電体の経路が、溶接線の外方の領域であって、前記帯状のワークコイルよりも外方の領域を避ける位置に形成されており、
前記帯状のワークコイルの内部と、前記帯状のワークコイルと前記電源とを繋ぐ導電体の内部と、の少なくとも何れか一方には、それぞれに流路となる穴が形成されており、
前記流路に冷却水を流すようにしたことを特徴とする誘導加熱装置。 An induction heating device used for performing ERW welding by flowing a high-frequency current to the butted end surface of a conductor plate formed into a tubular shape,
A strip-shaped work coil that circulates on the outer peripheral side with respect to the conductive plate on the upstream side of the welding point of the conductive plate formed in the tubular shape,
A power source for supplying AC power to the strip-shaped work coil;
A range of not less than 2 l / min and not more than 200 l / min with respect to a region located at least relatively on the inner peripheral surface of the band-shaped work coil from the upstream side or the downstream side of the band-shaped work coil. Liquid supply means for supplying cooling water at a flow rate of
The conductor path connecting the strip-shaped work coil and the power source is an outer region of the weld line, and is formed at a position that avoids the outer region than the strip-shaped work coil,
At least one of the inside of the belt-like work coil and the inside of the conductor connecting the belt-like work coil and the power source, holes serving as flow paths are formed respectively.
An induction heating apparatus characterized in that cooling water is allowed to flow through the flow path. 管状に成形された導電体板の突合わせ端面に高周波電流を流すことにより電縫溶接を行うために使用される誘導加熱装置であって、
前記管状に成形された導電体板の溶接点よりも上流側で当該導電体板に対してその外周側で周回する帯状のワークコイルと、
前記帯状のワークコイルに交流電力を供給する電源と、
前記帯状のワークコイルと、前記帯状のワークコイルと前記電源とを繋ぐ導電体と、の少なくとも何れか一方に取り付けられた水冷パイプと、
前記帯状のワークコイルよりも上流側又は下流側から、前記帯状のワークコイルの内周面のうち、少なくとも相対的に上側の位置する領域に対して、２ｌ／ｍｉｎ以上、２００ｌ／ｍｉｎ以下の範囲の流量の冷却水を供給する液体供給手段と、を有し、
前記帯状のワークコイルと前記電源とを繋ぐ導電体の経路が、溶接線の外方の領域であって、前記帯状のワークコイルよりも外方の領域を避ける位置に形成されており、
前記水冷パイプに冷却水を流すようにしたことを特徴とする誘導加熱装置。 An induction heating device used for performing ERW welding by flowing a high-frequency current to the butted end surface of a conductor plate formed into a tubular shape,
A strip-shaped work coil that circulates on the outer peripheral side with respect to the conductive plate on the upstream side of the welding point of the conductive plate formed in the tubular shape,
A power source for supplying AC power to the strip-shaped work coil;
A water-cooled pipe attached to at least one of the strip-shaped work coil and the conductor connecting the strip-shaped work coil and the power source;
A range of not less than 2 l / min and not more than 200 l / min with respect to a region located at least relatively on the inner peripheral surface of the band-shaped work coil from the upstream side or the downstream side of the band-shaped work coil. Liquid supply means for supplying cooling water at a flow rate of
The conductor path connecting the strip-shaped work coil and the power source is an outer region of the weld line, and is formed at a position that avoids the outer region than the strip-shaped work coil,
An induction heating apparatus characterized in that cooling water flows through the water cooling pipe. 管状に成形された導電体板の突合わせ端面に高周波電流を流すことにより電縫溶接を行うために使用される誘導加熱装置であって、
前記管状に成形された導電体板の溶接点よりも上流側で当該導電体板に対してその外周側で周回する帯状のワークコイルと、
前記帯状のワークコイルに交流電力を供給する電源と、を有し、
前記帯状のワークコイルと前記電源とを繋ぐ導電体の経路が、溶接線の外方の領域であって、前記帯状のワークコイルよりも外方の領域を避ける位置に形成されており、
前記帯状のワークコイルの内部には、流路となる穴が形成されており、
前記穴の、前記帯状のワークコイルの内周側の端部の領域のうち、前記帯状のワークコイルの少なくとも相対的に上側の位置する領域の少なくとも一部の領域が露出しており、
前記流路に冷却水を流し、前記穴の露出している領域から、１ｌ／ｍｉｎ以上、１０ｌ／ｍｉｎ以下の範囲の流量の冷却水を供給することを特徴とする誘導加熱装置。 An induction heating device used for performing ERW welding by flowing a high-frequency current to the butted end surface of a conductor plate formed into a tubular shape,
A strip-shaped work coil that circulates on the outer peripheral side with respect to the conductive plate on the upstream side of the welding point of the conductive plate formed in the tubular shape,
A power supply for supplying AC power to the strip-shaped work coil,
The conductor path connecting the strip-shaped work coil and the power source is an outer region of the weld line, and is formed at a position that avoids the outer region than the strip-shaped work coil,
The inner part of the strip-shaped workpiece coil, a hole as a flow path is formed,
Of the hole, the region of the end portion on the inner peripheral side of the belt-like work coil, at least a portion of the region located at least relatively above the belt-like work coil is exposed,
An induction heating apparatus , wherein cooling water is supplied to the flow path, and cooling water having a flow rate in a range of 1 l / min to 10 l / min is supplied from a region where the hole is exposed . 管状に成形された導電体板の突合わせ端面に高周波電流を流すことにより電縫溶接を行うために使用される誘導加熱装置であって、
前記管状に成形された導電体板の溶接点よりも上流側で当該導電体板に対してその外周側で周回する帯状のワークコイルと、
前記帯状のワークコイルに交流電力を供給する電源と、
前記帯状のワークコイルと、前記帯状のワークコイルと前記電源とを繋ぐ導電体と、の少なくとも何れか一方に取り付けられた水冷パイプと、を有し、
前記帯状のワークコイルと前記電源とを繋ぐ導電体の経路が、溶接線の外方の領域であって、前記帯状のワークコイルよりも外方の領域を避ける位置に形成されており、
前記帯状のワークコイルの内部には、流路となる穴が形成されており、
前記穴の、前記帯状のワークコイルの内周側の端部の領域のうち、前記帯状のワークコイルの少なくとも相対的に上側の位置する領域の少なくとも一部の領域が露出しており、
前記穴の露出している領域から、１ｌ／ｍｉｎ以上、１０ｌ／ｍｉｎ以下の範囲の流量の冷却水を供給し、
前記水冷パイプに冷却水を流すようにしたことを特徴とする誘導加熱装置。 An induction heating device used for performing ERW welding by flowing a high-frequency current to the butted end surface of a conductor plate formed into a tubular shape,
A strip-shaped work coil that circulates on the outer peripheral side with respect to the conductive plate on the upstream side of the welding point of the conductive plate formed in the tubular shape,
A power source for supplying AC power to the strip-shaped work coil;
A water-cooled pipe attached to at least one of the strip-shaped work coil, and the conductor connecting the strip-shaped work coil and the power source,
The conductor path connecting the strip-shaped work coil and the power source is an outer region of the weld line, and is formed at a position that avoids the outer region than the strip-shaped work coil,
Inside the band-shaped work coil, a hole to be a flow path is formed,
Of the hole, the region of the end portion on the inner peripheral side of the belt-like work coil, at least a portion of the region located at least relatively above the belt-like work coil is exposed,
Supplying cooling water having a flow rate in a range of 1 l / min to 10 l / min from the exposed region of the hole;
An induction heating apparatus characterized in that cooling water flows through the water cooling pipe. 前記帯状のワークコイルと前記電源とを繋ぐ導電体の経路が、溶接線の外方の領域であって、前記帯状のワークコイルよりも外方の領域を迂回する位置に形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の誘導加熱装置。 The conductor path connecting the strip-shaped work coil and the power source is formed in a position outside the weld line and in a position that bypasses the outer region than the strip-shaped work coil. The induction heating apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the induction heating apparatus is characterized in that: 前記電源は、溶接線の上方の領域であって、前記帯状のワークコイルよりも上方の領域に配置され、
前記帯状のワークコイルと前記電源とを繋ぐ導電体の経路が、溶接線の上方の領域であって、前記帯状のワークコイルよりも上方の領域を迂回する位置に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の誘導加熱装置。 The power source is a region above the welding line, and is disposed in a region above the band-shaped work coil,
The conductor path connecting the strip-shaped work coil and the power source is formed in a region above the weld line and detouring the region above the strip-shaped work coil. The induction heating apparatus according to claim 5 . 前記電源は、溶接線の外方の領域以外の領域であって、前記帯状のワークコイルよりも外方の領域に配置され、
前記帯状のワークコイルは、溶接線の外方の領域以外の領域で引き出されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の誘導加熱装置。 The power source is a region other than the outer region of the weld line, and is disposed in an outer region than the band-shaped work coil,
The induction heating apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the belt-like work coil is drawn out in a region other than a region outside the weld line. 前記帯状のワークコイルと前記電源とを繋ぐ導電体のうち、相互に接触していない導電体同士の間隔が０．２ｍｍ以上５０ｍｍ以下に保たれていることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の誘導加熱装置。 Among conductors connecting the said and the belt-like work coil power supply of claim 1 to 7 in which the interval of the conductive bodies not in contact with each other is characterized in that it is kept at 0.2mm or less than 50mm The induction heating apparatus according to any one of the above. 前記帯状のワークコイルの内周面に付けられた絶縁材を更に有し、
前記絶縁材は、０．２ｍｍ以上、前記帯状のワークコイルの内周面と前記管状に成形された導電体板の外周面との間の距離の半分以下の厚みを有し、且つ、１３０℃以上の耐熱性を有することを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の誘導加熱装置。 Further comprising an insulating material attached to the inner peripheral surface of the strip-shaped work coil,
The insulating material has a thickness of 0.2 mm or more and less than half of the distance between the inner peripheral surface of the strip-shaped work coil and the outer peripheral surface of the conductor plate formed into a tubular shape, and 130 ° C. It has the above heat resistance, The induction heating apparatus of any one of Claims 1-8 characterized by the above-mentioned. 前記管状に成形された導電体板の溶接部の雰囲気の酸素濃度を低減するためのシールドガスを当該溶接部に供給するシールド装置と、前記管状に成形された導電体板の溶接部の状態を監視するために当該溶接部を撮像する撮像装置との少なくとも何れか一方が、前記溶接線の外方の領域であって、前記帯状のワークコイルよりも外方の領域に配置されていることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載の誘導加熱装置。 A shield device for supplying a shield gas for reducing the oxygen concentration in the atmosphere of the welded portion of the conductive plate formed into the tubular shape to the welded portion, and a state of the welded portion of the conductive plate formed into the tubular shape At least one of the imaging device that images the welded portion to be monitored is an area outside the weld line and disposed in an area outside the band-shaped work coil. The induction heating apparatus according to any one of claims 1 to 9 , wherein the induction heating apparatus is characterized.
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