JP5962192B2 - Paper cooling device and image forming apparatus - Google Patents

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JP5962192B2 JP2012107454A JP2012107454A JP5962192B2 JP 5962192 B2 JP5962192 B2 JP 5962192B2 JP 2012107454 A JP2012107454 A JP 2012107454A JP 2012107454 A JP2012107454 A JP 2012107454A JP 5962192 B2 JP5962192 B2 JP 5962192B2
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この発明は、画像が形成された用紙を定着後に冷却するベルト挟持方式の用紙冷却機構を備えたカラー用や、白黒用のプリンターや、複写機、これら複合機に適用して好適な用紙冷却装置及び画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to a paper cooling apparatus suitable for use in color, black and white printers, copiers, and multi-functional machines having a belt cooling system that cools a sheet on which an image is formed after fixing. And an image forming apparatus.

近年、定着装置の下流側に用紙冷却装置を配置し、トナー画像が転写された高温状態の用紙を冷却する方法が採られている。その用紙冷却装置の一例として、ヒートシンクを用いたベルト挟持方式の冷却手段が開示されている（特許文献１，２参照）。   In recent years, a method of cooling a high-temperature sheet on which a toner image is transferred has been adopted by disposing a sheet cooling device on the downstream side of the fixing device. As an example of the paper cooling device, a belt clamping type cooling means using a heat sink is disclosed (see Patent Documents 1 and 2).

図１２は、ヒートシンクを用いた従来例に係る用紙冷却装置３００の構成例を示す正面図である。図１２に示す用紙冷却装置３００は、上部ベルト機構３０、冷却機構４００及び下部ベルト機構５０を有しており、用紙Ｐを上部ベルト機構３０及び下部ベルト機構５０で挟み込み、用紙Ｐを搬送させ、上部ベルト機構３０に冷却機構４００を接触させて、用紙Ｐ→上部ベルト機構３０→冷却機構４００→エアー（空気）へと熱を移動させることにより、用紙Ｐから熱を奪い、用紙Ｐを冷却するものである。   FIG. 12 is a front view showing a configuration example of a sheet cooling apparatus 300 according to a conventional example using a heat sink. A sheet cooling device 300 shown in FIG. 12 includes an upper belt mechanism 30, a cooling mechanism 400, and a lower belt mechanism 50. The sheet P is sandwiched between the upper belt mechanism 30 and the lower belt mechanism 50, and the sheet P is conveyed. The cooling mechanism 400 is brought into contact with the upper belt mechanism 30 and heat is transferred from the paper P → the upper belt mechanism 30 → the cooling mechanism 400 → air (air), thereby removing heat from the paper P and cooling the paper P. Is.

上部ベルト機構３０は図１２に示すように、１個の第１駆動ローラー３１及び３個の第１従動ローラー３２ａ〜３２ｃ、第１ベルト３３及びモータ３４を有している。第１駆動ローラー３１及び第１従動ローラー３２ａ〜３２ｃを結ぶ外周には第１ベルト３３が嵌め込まれる。第１ベルト３３は無終端状を成しており、第１駆動ローラー３１及び第１従動ローラー３２ａ〜３２ｃによって時計方向回りに回動される。第１駆動ローラー３１にはモータ３４が係合される。モータ３４は第１駆動ローラー３１を時計方向へ回転する。   As shown in FIG. 12, the upper belt mechanism 30 includes one first driving roller 31, three first driven rollers 32 a to 32 c, a first belt 33, and a motor 34. The first belt 33 is fitted on the outer periphery connecting the first drive roller 31 and the first driven rollers 32a to 32c. The first belt 33 has an endless shape, and is rotated clockwise by the first driving roller 31 and the first driven rollers 32a to 32c. A motor 34 is engaged with the first drive roller 31. The motor 34 rotates the first drive roller 31 clockwise.

上部ベルト機構３０の内側には冷却機構４００が設けられている。冷却機構４００はヒートシンク４１及び複数のファン４２を有しており、ファン４２により用紙Ｐの幅方向（Cross Direction：以下でＣＤ方向という）にエアーを送風してヒートシンク４１を冷却している。ＣＤ方向は用紙Ｐの搬送方向と直交する方向である。   A cooling mechanism 400 is provided inside the upper belt mechanism 30. The cooling mechanism 400 includes a heat sink 41 and a plurality of fans 42. The fan 42 cools the heat sink 41 by blowing air in the width direction of the paper P (hereinafter referred to as the CD direction). The CD direction is a direction orthogonal to the transport direction of the paper P.

ＣＤ方向にエアーを送風するために、ヒートシンク４１の一端側（奥側）には、排気用の３台のファン４２が配置され、図示しない他端側（吸気側）にも、排気用の３台のファンが配置されている。ヒートシンク４１は、摺接架台４０１及び複数のフィン４０２を有している。冷却機構４００は、第１ベルト３３によって内包される位置に固定され、かつ、第１駆動ローラー３１及び第１従動ローラー３２ａ〜３２ｃによって回動される第１ベルト３３に当接され、第１ベルト３３を冷却する。   In order to blow air in the CD direction, three exhaust fans 42 are arranged on one end side (back side) of the heat sink 41, and the other exhaust side (intake side) (not shown) also has 3 exhaust fans. One fan is arranged. The heat sink 41 includes a sliding mount 401 and a plurality of fins 402. The cooling mechanism 400 is fixed at a position enclosed by the first belt 33 and is brought into contact with the first belt 33 rotated by the first driving roller 31 and the first driven rollers 32a to 32c. Cool 33.

上部ベルト機構３０の下方側には下部ベルト機構５０が設けられている。下部ベルト機構５０は、１個の第２駆動ローラー５１及び３個の第２従動ローラー５２ａ〜５２ｃ及び第２ベルト５３を有している。第２駆動ローラー５１にはモータ５９が係合される。モータ５９は第２駆動ローラー５１を反時計方向へ回転する。第２駆動ローラー５１及び第２従動ローラー５２ａ〜５２ｃを結ぶ外周には第２ベルト５３が嵌め込まれる。   A lower belt mechanism 50 is provided below the upper belt mechanism 30. The lower belt mechanism 50 includes one second driving roller 51, three second driven rollers 52 a to 52 c, and a second belt 53. A motor 59 is engaged with the second drive roller 51. The motor 59 rotates the second drive roller 51 counterclockwise. A second belt 53 is fitted on the outer periphery connecting the second drive roller 51 and the second driven rollers 52a to 52c.

用紙Ｐは第１ベルト３３と第２ベルト５３との間に挟持されて搬送される。これにより、冷却機構４００において、第１ベルト３３と第２ベルト５３との間に搬送される用紙Ｐから熱を奪い、当該用紙Ｐを冷却できるようになる。   The paper P is nipped between the first belt 33 and the second belt 53 and conveyed. As a result, the cooling mechanism 400 can remove heat from the paper P conveyed between the first belt 33 and the second belt 53 and cool the paper P.

図１３の（Ａ）及び（Ｂ）は、用紙面における温度検知例及びその温度分布例を示す説明図である。図１３の（Ａ）に示す温度検知例によれば、冷却機構４００を通過した用紙Ｐが均一に冷却されているかを検証するために、用紙面を井桁状に９個に分割し、この９個の測定領域（１）〜（９）について、冷却後の温度を測定した。紙面の左側が吸気側であり、その右側が排気側である。その結果、図１３の（Ｂ）のような温度分布例を示すグラフ図が得られた。   FIGS. 13A and 13B are explanatory diagrams showing an example of temperature detection on the paper surface and an example of its temperature distribution. According to the temperature detection example shown in FIG. 13A, in order to verify whether or not the paper P that has passed through the cooling mechanism 400 is cooled uniformly, the paper surface is divided into nine in a cross-beam shape. About each measurement area | region (1)-(9), the temperature after cooling was measured. The left side of the paper is the intake side, and the right side is the exhaust side. As a result, a graph showing an example of temperature distribution as shown in FIG. 13B was obtained.

図１３の（Ｂ）において、縦軸は温度であり、上方が「高い」であり、下方が「低い」である。横軸は用紙Ｐにおける温度の測定位置であり、左側が吸気側であり、その右側が排気側である。図１３の（Ｂ）に示す温度分布例によれば、用紙の中央付近の測定領域（２），（５），（８）の温度を基準にして、用紙Ｐの手前側の測定領域（１），（４），（７）の温度が低く、また、その奥側の測定領域（３），（６），（９）の温度が高くなっている。測定領域（１）〜（９）の温度分布を直線で結ぶと温度勾配が左下がりとなっている。この温度勾配は、熱を帯びた定着後の用紙Ｐから熱を奪ったエアーの温度が吸気側に比べて排気側が高くなったためである。   In FIG. 13B, the vertical axis is the temperature, the upper part is “high”, and the lower part is “low”. The horizontal axis is the temperature measurement position on the paper P, the left side is the intake side, and the right side is the exhaust side. According to the temperature distribution example shown in FIG. 13B, the measurement area (1) on the front side of the paper P with reference to the temperature of the measurement areas (2), (5), (8) near the center of the paper. ), (4), and (7) are low in temperature, and the measurement areas (3), (6), and (9) at the back are high. When the temperature distributions in the measurement regions (1) to (9) are connected by a straight line, the temperature gradient is lowered to the left. This temperature gradient is due to the fact that the temperature of the air that has taken heat away from the heated paper P after fixing is higher on the exhaust side than on the intake side.

図１４は、用紙面における光沢度の変化例を示すグラフ図である。図１４において、縦軸は光沢度変化量であり、上方が「光沢度が高い」であり、下方が「光沢度が低い」である。横軸は用紙Ｐにおける光沢度の測定位置である。左側が「吸気側」であり、右側が「排気側」である。図１４に示す光沢度変化量の検知例によれば、測定領域（１），（４），（７）の光沢度が高く、測定領域（２），（５），（８）や、測定領域（３），（６），（９）の光沢度が低くなっている。この光沢度の差は、熱を帯びた定着後の用紙Ｐから熱を奪ったエアーの温度が吸気側に比べて排気側が高くなったために生じたものである。   FIG. 14 is a graph showing an example of a change in glossiness on the paper surface. In FIG. 14, the vertical axis represents the amount of change in glossiness, the upper part is “high glossiness”, and the lower part is “low glossiness”. The horizontal axis is the measurement position of the glossiness on the paper P. The left side is the “intake side” and the right side is the “exhaust side”. According to the example of detecting the change in glossiness shown in FIG. 14, the glossiness of the measurement areas (1), (4), (7) is high, and the measurement areas (2), (5), (8) The glossiness of regions (3), (6), and (9) is low. This difference in glossiness is caused by the fact that the temperature of the air that has taken heat away from the heated paper P after fixing is higher on the exhaust side than on the intake side.

特開２００８−１１２１０２号公報JP 2008-112102 A 特開２００９−１８１０５５号公報JP 2009-181055 A

ところで、ヒートシンクを用いた用紙冷却装置３００及び、当該用紙冷却装置３００を備えた画像形成装置によれば、次のような問題がある。
ｉ．ベルト挟持方式の冷却機構４００において、ヒートシンク４１の一端側に吸気用のファンを配置し、他端側に排気用のファン４２を配置し、ヒートシンク４１を冷却する方式が採られている。この方式によれば、排気側に向かうほど、エアーが暖かくなり、ヒートシンク４１の吸気側ばかりが冷却され、用紙冷却装置３００内で冷却能力に差が生じていた。その結果、当該用紙冷却装置３００を備えた画像形成装置によれば、図１３の（Ｂ）に示した吸気側及び排気側のファン４２の冷却能力の差による温度勾配を原因として、図１４に示したように用紙Ｐ内の光沢度に差が生じてしまうという問題がある。 Incidentally, the sheet cooling device 300 using the heat sink and the image forming apparatus including the sheet cooling device 300 have the following problems.
i. The belt-clamping cooling mechanism 400 employs a method in which an intake fan is disposed on one end side of the heat sink 41 and an exhaust fan 42 is disposed on the other end side to cool the heat sink 41. According to this method, the air becomes warmer toward the exhaust side, and only the intake side of the heat sink 41 is cooled, resulting in a difference in cooling capacity in the sheet cooling device 300. As a result, according to the image forming apparatus provided with the sheet cooling device 300, the temperature gradient due to the difference in the cooling capacity of the intake side and exhaust side fans 42 shown in FIG. As shown, there is a problem that a difference occurs in the glossiness in the paper P.

ii．また、冷却用の大型ファンやエアコン等を使用して、冷却能力をアップしようとすると、上述の冷却能力の差が無くなると推測されるが、コストアップや、スペース大、電力消費量の増大等を招くという問題がある。   ii. In addition, it is estimated that the above-mentioned difference in cooling capacity will be eliminated if an attempt is made to increase the cooling capacity by using a large fan or air conditioner for cooling, but the cost increases, the space increases, the power consumption increases, etc. There is a problem of inviting.

iii．冷却機構４００の別構成として、用紙Ｐの流れ方向（Follow Direction：以下でＦＤ方向という）にエアーを送風するようにファンを構成する方法も考えられるが、この方法は風路の圧力損失大や、スペース大等といった問題が残る。   iii. As another configuration of the cooling mechanism 400, a method of configuring a fan so as to blow air in the flow direction (Follow Direction: hereinafter referred to as FD direction) of the paper P is also conceivable. The problem of space, etc. remains.

そこで、この発明は上述した課題を解決したものであって、冷却機構へのエアー送風方法を工夫して、用紙面を均等に冷却できるようにすると共に、用紙内の画像の光沢度を均一にできるようにした用紙冷却装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention solves the above-mentioned problems, and devise a method of blowing air to the cooling mechanism so that the paper surface can be cooled uniformly, and the glossiness of the image in the paper is made uniform. An object of the present invention is to provide a sheet cooling device and an image forming apparatus which can be used.

上記課題を解決するために、請求項１に記載の用紙冷却装置は、第１駆動ローラーと、当該第１駆動ローラーによって回動される第１ベルトと、第２駆動ローラーと、当該第２駆動ローラーによって回動され、前記第１ベルトに当接されて用紙を搬送する第２ベルトと、前記第１ベルトに当接され、当該第１ベルトを冷却する冷却機構と、前記用紙を搬送する方向と略直交する方向に前記冷却機構を仕切る仕切り部と、前記仕切り部によって仕切られた前記冷却機構の一方の領域に前記用紙を搬送する方向と略直交する方向の一方の側からエアーを送風する第１送風部と、前記冷却機構の他方の領域に前記第１送風部とは反対の側からエアーを送風する第２送風部とを備え、前記第１送風部及び前記第２送風部は、前記冷却機構の一方の領域に前記用紙を搬送する方向と略直交する方向の一方の側からエアーを導く第１風路と、前記冷却機構の他方の領域に他方の側からエアーを導く第２風路とを有し、前記仕切り部は、前記第１風路と前記第２風路との間に設けられ、前記第１風路の吸気口と前記第２風路の排気口とは、前記吸気口及び前記排気口付近のエアーの流れが干渉しないように位置をずらして設けられるものである。 In order to solve the above problem, the sheet cooling device according to claim 1 includes a first drive roller, a first belt rotated by the first drive roller, a second drive roller, and the second drive. A second belt that is rotated by a roller and is in contact with the first belt to convey the paper, a cooling mechanism that is in contact with the first belt and cools the first belt, and a direction in which the paper is conveyed A partition part that partitions the cooling mechanism in a direction substantially perpendicular to the cooling mechanism, and air is blown from one side in a direction substantially perpendicular to the direction in which the sheet is conveyed to one region of the cooling mechanism partitioned by the partition part The first blower and the second blower that blows air from the opposite side of the first blower in the other region of the cooling mechanism , the first blower and the second blower, One area of the cooling mechanism A first air passage that guides air from one side in a direction substantially orthogonal to the direction of transporting the paper, and a second air passage that guides air from the other side to the other region of the cooling mechanism, The partition portion is provided between the first air path and the second air path, and the air inlet of the first air path and the air outlet of the second air path are near the air inlet and the air outlet. The position is shifted so that the air flow does not interfere .

請求項２に記載の用紙冷却装置は、請求項１において、前記冷却機構の所定の位置に配置され、当該冷却機構における温度を検知する検知部と、前記検知部から得られる温度検知情報に基づいて前記第１及び第２送風部による風量を調整する制御部とを備えるものである。   According to a second aspect of the present invention, there is provided the sheet cooling device according to the first aspect, wherein the sheet cooling device is disposed at a predetermined position of the cooling mechanism, detects a temperature in the cooling mechanism, and temperature detection information obtained from the detection unit. And a control unit for adjusting the air volume by the first and second air blowing units.

請求項３に記載の用紙冷却装置は、請求項２において、前記制御部は、前記第１及び第２ベルトによって搬送される前記用紙のサイズ情報を取得し、前記用紙のサイズ情報に応じて前記第１及び第２送風部による風量を調整するものである。   According to a third aspect of the present invention, in the paper cooling device according to the second aspect, the control unit acquires size information of the paper transported by the first and second belts, and the control unit acquires the size information of the paper according to the size information of the paper. The air volume by a 1st and 2nd ventilation part is adjusted.

請求項４に記載の用紙冷却装置は、請求項１から３のいずれかにおいて、前記吸気口は下方に向けて設けられ、前記排気口は上方に向けて設けられるものである。 According to a fourth aspect of the present invention, in the paper cooling device according to any one of the first to third aspects , the intake port is provided downward and the exhaust port is provided upward .

請求項５に記載の画像形成装置は、所定の用紙に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部によって画像が形成された用紙を冷却する、請求項１から４に記載のいずれかの用紙冷却装置とを備えるものである。 The image forming apparatus according to claim 5, an image forming unit for forming an image on a predetermined sheet, cooling the sheet on which an image has been formed by said image forming unit, any according to claims 1 to 4 A sheet cooling device.

請求項１〜５に係る用紙冷却装置によれば、第１送風部によるエアーの吸気口の温度に比べてその排気口の温度が高くなる温度勾配と、第２送風部によるエアーの吸気口の温度に比べてその排気口の温度が高くなる温度勾配とを相殺できるので、片側から送風する場合に比べて用紙面を均等に冷却できるようになる。これにより、用紙内の画像の光沢度を均一にすることができる。   According to the sheet cooling device of the first to fifth aspects, a temperature gradient in which the temperature of the exhaust port becomes higher than the temperature of the air intake port by the first air blowing unit, and the air intake port by the second air blowing unit. Since the temperature gradient at which the temperature of the exhaust port becomes higher than the temperature can be offset, the sheet surface can be cooled more uniformly than when air is blown from one side. Thereby, the glossiness of the image in the paper can be made uniform.

請求項６に係る画像形成装置によれば、本発明に係るいずれかの用紙冷却装置が備えられるので、高信頼度の用紙冷却装置を実装したカラー用や、白黒用のプリンターや、複写機、これら複合機を提供できるようになる。   According to the image forming apparatus of the sixth aspect, since any one of the sheet cooling apparatuses according to the present invention is provided, a color or black and white printer, a copying machine, or the like mounted with a highly reliable sheet cooling apparatus, These multifunction devices can be provided.

本発明に係る実施形態としての用紙冷却装置１００の構成例を示す斜視図である。1 is a perspective view illustrating a configuration example of a sheet cooling device 100 as an embodiment according to the present invention. 用紙冷却装置１００の構成例を示す正面図である。2 is a front view illustrating a configuration example of a sheet cooling device 100. FIG. ダクト部材６０の構成例を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view illustrating a configuration example of a duct member 60. ダクト部材６０’の構成例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structural example of duct member 60 '. 用紙冷却装置１００における温度センサＳ１〜Ｓ６の配置例（その１）を示す上面図である。6 is a top view showing an arrangement example (No. 1) of temperature sensors S1 to S6 in the sheet cooling apparatus 100. FIG. 温度センサＳ１〜Ｓ６の配置例（その２）を示す正面図である。It is a front view which shows the example of arrangement | positioning (the 2) of temperature sensor S1-S6. 温度センサＳ１〜Ｓ６による温度検知例を示すグラフ図である。It is a graph which shows the temperature detection example by temperature sensor S1-S6. 用紙冷却装置１００の制御系の構成例を示すブロック図である。3 is a block diagram illustrating a configuration example of a control system of the sheet cooling apparatus 100. FIG. 第１の実施例に係る第１及び第２送風部の制御例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the example of control of the 1st and 2nd ventilation part which concerns on a 1st Example. 第２の実施例に係る第１及び第２送風部の制御例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the example of control of the 1st and 2nd ventilation part which concerns on a 2nd Example. 第３の実施例に係るカラープリンター２００の構成例を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the structural example of the color printer 200 which concerns on a 3rd Example. 従来例に係る用紙冷却装置３００の構成例を示す正面図である。It is a front view which shows the structural example of the paper cooling apparatus 300 which concerns on a prior art example. 用紙面における温度検知例及びその温度分布例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the temperature detection example in the paper surface, and its temperature distribution example. 用紙面における光沢度の変化例を示すグラフ図である。It is a graph which shows the example of a change of the glossiness in a paper surface.

以下、図面を参照しながら、この発明の実施の形態に係る用紙冷却装置及び画像形成装置について説明をする。図１に示すベルト挟持方式の用紙冷却装置１００は、画像が形成された用紙Ｐを定着後に冷却するカラー／白黒用のプリンターや、複写機、これら複合機に適用して好適なものである。   Hereinafter, a sheet cooling device and an image forming apparatus according to embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. A belt-clamping sheet cooling apparatus 100 shown in FIG. 1 is suitable for application to a color / monochrome printer, a copying machine, or a complex machine that cools a sheet P on which an image is formed after fixing.

用紙冷却装置１００は、上部ベルト機構３０、冷却機構４０及び下部ベルト機構５０を有しており、用紙Ｐを上部ベルト機構３０及び下部ベルト機構５０で挟み込み、用紙Ｐを搬送させ、上部ベルト機構３０に冷却機構４０を接触させて、用紙Ｐから熱を奪い、用紙Ｐを冷却するものである。なお、従来例に係る冷却機構４００で説明した同じ符号及び名称のものは、同じ機能を有するので、その説明を省略する。   The sheet cooling apparatus 100 includes an upper belt mechanism 30, a cooling mechanism 40, and a lower belt mechanism 50. The sheet P is sandwiched between the upper belt mechanism 30 and the lower belt mechanism 50, the sheet P is conveyed, and the upper belt mechanism 30. The cooling mechanism 40 is brought into contact with the sheet P to remove heat from the sheet P and cool the sheet P. In addition, since the thing of the same code | symbol and name demonstrated with the cooling mechanism 400 which concerns on a prior art example has the same function, the description is abbreviate | omitted.

用紙冷却装置１００は、その前面側及び後面側に図２に示す部品取付用の基板１０１（図中では後面側のみ示す）を有している。基板１０１には、ダクト貫通用の開口部１０２が設けられている。開口部１０２の周囲の所定の位置には上部ベルト機構３０が設けられる。上部ベルト機構３０は図２に示すように、１個の第１駆動ローラー３１及び３個の第１従動ローラー３２ａ〜３２ｃ、第１ベルト３３及びモータ３４を有している。   The sheet cooling apparatus 100 has a component mounting board 101 (shown only on the rear side in the drawing) shown in FIG. 2 on the front side and the rear side. The substrate 101 is provided with an opening 102 for penetrating the duct. An upper belt mechanism 30 is provided at a predetermined position around the opening 102. As shown in FIG. 2, the upper belt mechanism 30 includes one first driving roller 31, three first driven rollers 32 a to 32 c, a first belt 33, and a motor 34.

第１駆動ローラー３１は、基板１０１の開口部１０２の左上端側に取り付けられ、第１従動ローラー３２ａは、その開口部１０２の右端上側に取り付けられ、第１従動ローラー３２ｂは、その右端下側に取り付けられ、第１従動ローラー３２ｃは、その左端下側に各々取り付けられる。   The first driving roller 31 is attached to the upper left side of the opening 102 of the substrate 101, the first driven roller 32a is attached to the upper right side of the opening 102, and the first driven roller 32b is lower to the right end. The first driven rollers 32c are respectively attached to the lower left side of the first driven roller 32c.

第１駆動ローラー３１及び第１従動ローラー３２ａ〜３２ｃは、第１ベルト３３を図中、白抜き矢印の方向（ベルト搬送方向）へ移動する。第１駆動ローラー３１及び第１従動ローラー３２ａ〜３２ｃには、第１ベルト３３の幅（ベルト幅ｗ）よりも若干、ローラー幅が広いゴムローラーが使用される。第１ベルト３３には、そのベルト幅が用紙Ｐの幅とほぼ等しい物が使用される。モータ３４と第１駆動ローラー３１とは、図示しない歯車や、駆動ベルトを介して係合され、回転力を第１駆動ローラー３１に伝達する。   The first drive roller 31 and the first driven rollers 32a to 32c move the first belt 33 in the direction of the white arrow (belt conveyance direction) in the drawing. For the first drive roller 31 and the first driven rollers 32a to 32c, rubber rollers having a slightly wider roller width than the width of the first belt 33 (belt width w) are used. As the first belt 33, a belt whose belt width is substantially equal to the width of the paper P is used. The motor 34 and the first drive roller 31 are engaged via a gear (not shown) or a drive belt, and transmit rotational force to the first drive roller 31.

冷却機構４０は、ヒートシンク４１、ダクト部材６０、第１送風部６１及び第２送風部６２を有している。ヒートシンク４１は、摺接架台４０１及び複数のフィン４０２を有している。摺接架台４０１は、その底面が平坦（鏡面仕上げ）で、ベルト搬送方向の前後がＲ形状を有したソリ（舟底）構造を成している。摺接架台４０１には冷却面積を確保するために複数のフィン４０２が立設されている。フィン４０２の各々は、所定の大きさ（縦×横）、所定の厚みを有し、かつ、矩形状を有したアルミニウム板から構成される。   The cooling mechanism 40 includes a heat sink 41, a duct member 60, a first blower 61, and a second blower 62. The heat sink 41 includes a sliding mount 401 and a plurality of fins 402. The sliding contact base 401 has a sled (boat bottom) structure in which the bottom surface is flat (mirror finish) and the front and rear in the belt conveyance direction have an R shape. A plurality of fins 402 are erected on the sliding stand 401 to secure a cooling area. Each of the fins 402 is made of an aluminum plate having a predetermined size (vertical × horizontal), a predetermined thickness, and a rectangular shape.

下部ベルト機構５０は、１個の第２駆動ローラー５１及び３個の第２従動ローラー５２ａ〜５２ｃ及び第２ベルト５３を有している。第２駆動ローラー５１は基板１０１で下部ベルト機構５０を配置する領域の左端下側に取り付けられ、第２従動ローラー５２ａは、その領域の右端下側に取り付けられ、第２従動ローラー５２ｂは、その領域の右端上側に取り付けられ、第２従動ローラー５２ｃは、その領域の左端上側に各々取り付けられる。   The lower belt mechanism 50 includes one second driving roller 51, three second driven rollers 52 a to 52 c, and a second belt 53. The second driving roller 51 is attached to the lower left side of the region where the lower belt mechanism 50 is disposed on the substrate 101, the second driven roller 52a is attached to the lower right side of the region, and the second driven roller 52b is The second driven roller 52c is attached to the upper left end of the region, and is attached to the upper left end of the region.

１個の第２駆動ローラー５１及び３個の第２従動ローラー５２ａ〜５２ｃには、第２ベルト５３の幅（ベルト幅ｗ）よりも若干、ローラー幅が広いゴムローラーが使用される。第２ベルト５３は無終端状を成し、第１ベルト３３に当接されて用紙Ｐを搬送する。第２ベルト５３には、そのベルト幅が用紙Ｐの幅とほぼ等しい物が使用される。第２ベルト５３は、上部ベルト機構３０に対して単独の駆動源を有しており、第１ベルト３３とは反対向き、すなわち、第２駆動ローラー５１によって反時計方向回りに回動される。モータ５９と第２駆動ローラー５１とは、図示しない歯車や、駆動ベルトを介して係合され、回転力を第２駆動ローラー５１に伝達するようになされる。   As one second driving roller 51 and three second driven rollers 52a to 52c, rubber rollers having a slightly wider roller width than the width of the second belt 53 (belt width w) are used. The second belt 53 has an endless shape and contacts the first belt 33 to convey the paper P. As the second belt 53, a belt whose belt width is approximately equal to the width of the paper P is used. The second belt 53 has a single drive source for the upper belt mechanism 30 and is rotated in the opposite direction to the first belt 33, that is, counterclockwise by the second drive roller 51. The motor 59 and the second drive roller 51 are engaged with each other via a gear (not shown) or a drive belt, and transmit rotational force to the second drive roller 51.

上述の冷却機構４０にはヒートシンク４１を包含する形態でダクト部材６０が設けられている。ダクト部材６０は、開口部１０２を潜る形態で基板１０１に取り付けられる。ダクト部材６０には第１送風部６１、第２送風部６２及び仕切り部６３が設けられる。   The above-described cooling mechanism 40 is provided with a duct member 60 in a form including a heat sink 41. The duct member 60 is attached to the substrate 101 in a form of diving through the opening 102. The duct member 60 is provided with a first air blowing part 61, a second air blowing part 62 and a partition part 63.

仕切り部６３の上流側には第１送風部６１が設けられ、仕切り部６３によって仕切られた冷却機構４０の一方の領域に一方の側からエアー（空気）を送風する。第１送風部６１は、吸気用のファン４２ａ及び排気用のファン４２ｂを有している。ファン４２ａは第１風路（以下で風路Ｉという）の一方の側の吸気口４２１の付近に取り付けられ、ファン４２ｂは、風路Ｉの他方の側の排気口４２２の付近に取り付けられる。   The 1st ventilation part 61 is provided in the upstream of the partition part 63, and air (air) is blown into one area | region of the cooling mechanism 40 partitioned off by the partition part 63 from one side. The first blower 61 has an intake fan 42a and an exhaust fan 42b. The fan 42a is attached in the vicinity of the inlet 421 on one side of the first air passage (hereinafter referred to as the air passage I), and the fan 42b is attached in the vicinity of the exhaust outlet 422 on the other side of the air passage I.

ファン４２ａ，４２ｂは上流側の各フィン４０２の間にエアー（風）を送ってヒートシンク４１を冷却することで、冷却能力を向上させている。この例で吸気口４２１は下方に向けて配設され、排気口４２２は上方に向けて配設される。冷えたエアーは重く、下方から取り込むことが好ましく、暖まったエアーは上昇する性質があるので、これらを利用するためである。   The fans 42 a and 42 b send air (wind) between the fins 402 on the upstream side to cool the heat sink 41, thereby improving the cooling capacity. In this example, the intake port 421 is disposed downward and the exhaust port 422 is disposed upward. This is because the cold air is heavy and is preferably taken from below, and the warm air rises, so that these are used.

仕切り部６３の下流側には第２送風部６２が設けられ、冷却機構４０の他方の領域に第１送風部６１とは反対の側からエアーを送風する。第２送風部６２は吸気用のファン４２ｃ及び排気用のファン４２ｄを有している。ファン４２ｃは、第２風路（以下で風路IIという）の一方の側の吸気口４２３の付近に取り付けられ、ファン４２ｄは、風路IIの他方の側の排気口４２４の付近に取り付けられる。   A second air blowing unit 62 is provided on the downstream side of the partition unit 63, and air is blown to the other region of the cooling mechanism 40 from the side opposite to the first air blowing unit 61. The second blower 62 has an intake fan 42c and an exhaust fan 42d. The fan 42c is attached in the vicinity of the air inlet 423 on one side of the second air passage (hereinafter referred to as the air passage II), and the fan 42d is attached in the vicinity of the exhaust outlet 424 on the other side of the air passage II. .

ファン４２ｃ，４２ｄは下流側の各フィン４０２の間にエアー（風）を送ってヒートシンク４１を冷却することで、冷却能力を向上させている。この例でも、吸気口４２３は下方に向けて配設され、排気口４２４は上方に向けて配設される。この例で、ダクト部材６０の内部に設けられた仕切り部６３によって、ファン４２ａ，４２ｂの風路Ｉと、ファン４２ｃ，４２ｄの風路IIとを独立させると同時に、隣合う風路Ｉ,IIに流れるエアー（風）の向きを逆方向に設定できるようになる。図中の白抜き矢印はエアー（風）の方向を示している。これにより、用紙Ｐを均一に冷却することができる。   The fans 42c and 42d send air (wind) between the fins 402 on the downstream side to cool the heat sink 41, thereby improving the cooling capacity. Also in this example, the intake port 423 is disposed downward and the exhaust port 424 is disposed upward. In this example, the air flow path I of the fans 42a and 42b and the air path II of the fans 42c and 42d are made independent by the partition 63 provided in the duct member 60, and at the same time, the adjacent air paths I and II. It becomes possible to set the direction of the air (wind) flowing in the reverse direction. The white arrow in the figure indicates the direction of air (wind). Thereby, the paper P can be cooled uniformly.

ここで、図３及び図４を参照して、ダクト部材６０，６０’の構成例について説明する。図３に示すダクト部材６０や、図４に示すダクト部材６０’によれば、隣合う風路Ｉ,IIの吸気口４２１，４２３と、排気口４２２，４２４の位置をずらし、両者間のエアーの流れを干渉させないようにしている。   Here, with reference to FIG.3 and FIG.4, the structural example of the duct members 60 and 60 'is demonstrated. According to the duct member 60 shown in FIG. 3 and the duct member 60 ′ shown in FIG. 4, the positions of the intake ports 421 and 423 and the exhaust ports 422 and 424 of the adjacent air paths I and II are shifted, and the air between them is changed. So as not to interfere with the flow.

ダクト部材６０は、図３に示すように、一方の側からエアーを導く第１の風路Ｉ及び、他方の側からエアーを導く第２の風路IIを有している。風路Ｉと風路IIとの間には仕切り部６３が設けられ、仕切り部６３は、用紙Ｐを搬送する方向と略直交する方向（ＣＤ方向）に冷却機構４０を仕切っている。   As shown in FIG. 3, the duct member 60 has a first air path I that guides air from one side and a second air path II that guides air from the other side. A partition part 63 is provided between the air path I and the air path II, and the partition part 63 partitions the cooling mechanism 40 in a direction (CD direction) substantially orthogonal to the direction in which the paper P is conveyed.

風路Ｉには冷却機構４０の一方の領域上に対応して、図３に示すような開口部６０１が設けられ、この開口部６０１の内部には、ヒートシンク４１の上流側（約半数分）のフィン４０２が露出している。風路IIには冷却機構４０の他方の領域上に対応して開口部６０２が設けられ、この開口部６０２の内部には、ヒートシンク４１の下流側（残り半数分）のフィン４０２が露出している（図２参照）。   An opening 601 as shown in FIG. 3 is provided in the air path I corresponding to one area of the cooling mechanism 40, and the upstream side of the heat sink 41 (about half) is provided inside the opening 601. The fin 402 is exposed. The air passage II is provided with an opening 602 corresponding to the other region of the cooling mechanism 40, and the fin 402 on the downstream side (the remaining half) of the heat sink 41 is exposed inside the opening 602. (See FIG. 2).

ダクト部材６０によれば、吸気口４２１は用紙Ｐの搬送方向の右側において、下方に向けて配設されている。排気口４２２はその搬送方向の左側において、上方に向けて配設されている。これにより、第１送風部６１では下方から吸気したエアーを上方に排気するようになる。   According to the duct member 60, the air inlet 421 is disposed downward on the right side in the transport direction of the paper P. The exhaust port 422 is disposed upward on the left side in the transport direction. Thereby, in the 1st ventilation part 61, the air sucked from below is exhausted upward.

第２送風部６２では下方から吸気したエアーを上方に排気するために、吸気口４２３が用紙Ｐの搬送方向の左側において、下方に向けて配設されている。排気口４２４はその搬送方向の右側において、上方に向けて配設されている。この配置によって、両者間のエアーの流れの干渉を防止できる。この暖まった空気を定着装置へ還元（フィードバック）するようにしてもよい。用紙冷却装置１００で用紙Ｐから奪った廃熱を定着処理において利用することができる。   In the second blower 62, an air inlet 423 is disposed downward on the left side in the conveyance direction of the paper P in order to exhaust the air sucked from below. The exhaust port 424 is disposed upward on the right side in the transport direction. This arrangement can prevent air flow interference between the two. The warm air may be returned (feedback) to the fixing device. Waste heat taken from the paper P by the paper cooling device 100 can be used in the fixing process.

もちろん、隣合う風路Ｉ,IIの流れを干渉させない方法は、これに限られることはなく、図４に示すダクト部材６０’のように構成してもよい。ダクト部材６０’によれば、吸気口４２１及び排気口４２４はダクト部材６０と同様にして構成される。排気口４２２及び吸気口４２３はダクト部材６０と異なっている。排気口４２２はその搬送方向の左側において、下方に向けて配設されている。これにより、第１送風部６１では下方から吸気したエアーを下方に排気するようになる。   Of course, the method for preventing the adjacent air paths I and II from interfering with each other is not limited to this, and may be configured as a duct member 60 'shown in FIG. According to the duct member 60 ′, the intake port 421 and the exhaust port 424 are configured in the same manner as the duct member 60. The exhaust port 422 and the intake port 423 are different from the duct member 60. The exhaust port 422 is disposed downward on the left side in the transport direction. Thereby, in the 1st ventilation part 61, the air sucked from below is exhausted downward.

第２送風部６２では上方から吸気したエアーを上方に排気するために、吸気口４２３が用紙Ｐの搬送方向の左側において、上方に向けて配設されている。この配置によっても、両者間のエアーの流れの干渉を防止できる。   In the second air blowing unit 62, an air inlet 423 is disposed upward on the left side in the transport direction of the paper P in order to exhaust the air sucked from above. This arrangement can also prevent air flow interference between the two.

ここで、図５及び６を参照して、用紙冷却装置１００における温度センサＳ１〜Ｓ６の配置例（その１，２）について説明する。図５に示す冷却機構４０には、６個の温度センサＳ１〜Ｓ６が配置されているが、用紙Ｐの幅方向（以下でＣＤ方向という）に配置する２個の温度センサについては、次の４通りの配置パターンから１つの配置パターンを選択して第１送風部６１及び第２送風部６２のファン４２ａ〜４２ｄを制御すればよい。   Here, with reference to FIGS. 5 and 6, arrangement examples (Nos. 1 and 2) of the temperature sensors S1 to S6 in the sheet cooling apparatus 100 will be described. In the cooling mechanism 40 shown in FIG. 5, six temperature sensors S <b> 1 to S <b> 6 are arranged. The two temperature sensors arranged in the width direction of the paper P (hereinafter referred to as the CD direction) are as follows. One arrangement pattern may be selected from the four arrangement patterns to control the fans 42 a to 42 d of the first air blowing unit 61 and the second air blowing unit 62.

（ｉ）用紙Ｐの排紙直後の第１ベルト３３（手前側、奥側）の温度を検知する。
（ii）冷却機構４０の排出直後の用紙Ｐ（手前側、奥側）の温度を検知する。
（iii）冷却機構４０の通紙部の第１ベルト３３（手前側、奥側）の温度を検知する。
（iv）冷却機構４０の通紙部の第２ベルト５３（手前側、奥側）の温度を検知する。
また、用紙Ｐの流れの方向（以下でＦＤ方向という）に配置する２個の温度センサについては、次の２通りの配置パターンから１つの配置パターンを選択して第１送風部６１及び第２送風部６２のファン４２ａ〜４２ｄを制御するようにすればよい。
（ｖ）冷却機構４０の通紙部の第１ベルト３３（各風路Ｉ,IIの中央付近）の温度を検知する。
（vi）冷却機構４０の通紙部の第２ベルト５３（各風路Ｉ,IIの中央付近）の温度を検知する（図６の黒矢印参照）。 (I) The temperature of the first belt 33 (front side, back side) immediately after the paper P is discharged is detected.
(Ii) The temperature of the sheet P (front side, back side) immediately after the cooling mechanism 40 is discharged is detected.
(Iii) The temperature of the first belt 33 (front side, back side) of the paper passing portion of the cooling mechanism 40 is detected.
(Iv) The temperature of the second belt 53 (front side, back side) of the paper passing portion of the cooling mechanism 40 is detected.
For the two temperature sensors arranged in the flow direction of the paper P (hereinafter referred to as the FD direction), one arrangement pattern is selected from the following two arrangement patterns, and the first blower 61 and second What is necessary is just to control the fans 42a-42d of the ventilation part 62. FIG.
(V) The temperature of the first belt 33 (near the center of each of the air paths I and II) of the sheet passing portion of the cooling mechanism 40 is detected.
(Vi) The temperature of the second belt 53 (near the center of each of the air paths I and II) of the sheet passing portion of the cooling mechanism 40 is detected (see black arrows in FIG. 6).

この例では、温度センサＳ１〜Ｓ３が第１送風部６１に割り当てられる。温度センサＳ１はヒートシンク４１の奥側であって、仕切り部６３の上流側に配置され、第１ベルト３３の奥側の温度を検知して温度検知信号Ｓ１１を発生する。温度センサＳ１は、ヒートシンク４１の摺接架台４０１にセンサ取り付け用の穴を開口して配置される(iii）。   In this example, the temperature sensors S <b> 1 to S <b> 3 are assigned to the first blower unit 61. The temperature sensor S1 is disposed on the back side of the heat sink 41 and on the upstream side of the partition part 63, detects the temperature on the back side of the first belt 33, and generates a temperature detection signal S11. The temperature sensor S1 is disposed in the sliding contact base 401 of the heat sink 41 with a sensor mounting hole opened (iii).

温度センサＳ２はヒートシンク４１の手前側であって、仕切り部６３の上流側に配置され、第１ベルト３３の手前側の温度を検知して温度検知信号Ｓ２２を発生する。温度センサＳ２も、その摺接架台４０１にセンサ取り付け用の穴を開口して配置される(iii）。   The temperature sensor S2 is disposed on the front side of the heat sink 41 and on the upstream side of the partition portion 63, detects the temperature on the front side of the first belt 33, and generates a temperature detection signal S22. The temperature sensor S2 is also disposed in the sliding contact base 401 with a sensor mounting hole opened (iii).

温度センサＳ３はヒートシンク４１の上流側の略中央付近に配置され、第１ベルト３３の中央付近の温度を検知して温度検知信号Ｓ３３を発生する。温度センサＳ３も、ヒートシンク４１の摺接架台４０１にセンサ取り付け用の穴を開口して配置される(ｖ）。   The temperature sensor S3 is disposed near the approximate center on the upstream side of the heat sink 41, detects the temperature near the center of the first belt 33, and generates a temperature detection signal S33. The temperature sensor S3 is also disposed in the sliding contact base 401 of the heat sink 41 with a sensor mounting hole opened (v).

温度センサＳ４〜Ｓ６は第２送風部６２に割り当てられる。温度センサＳ４は冷却機構４０の奥側の排紙付近に配置され、用紙Ｐの排紙直後の第１ベルト３３の奥側の温度を検知して温度検知信号Ｓ４１を発生する(ｉ）。温度センサＳ５は冷却機構４０の手前側の排紙付近に配置され、用紙Ｐの排紙直後の第１ベルト３３の手前側の温度を検知して温度検知信号Ｓ５２を発生する(ii）。   The temperature sensors S4 to S6 are assigned to the second blower 62. The temperature sensor S4 is disposed in the vicinity of the paper discharge on the back side of the cooling mechanism 40, detects the temperature on the back side of the first belt 33 immediately after the paper P is discharged, and generates a temperature detection signal S41 (i). The temperature sensor S5 is disposed in the vicinity of the paper discharge on the front side of the cooling mechanism 40, detects the temperature on the front side of the first belt 33 immediately after the paper P is discharged, and generates a temperature detection signal S52 (ii).

温度センサＳ６はヒートシンク４１の下流側の略中央付近に配置され、第１ベルト３３の中央付近の温度を検知して温度検知信号Ｓ６３を発生する。温度センサＳ６は、ヒートシンク４１の摺接架台４０１にセンサ取り付け用の穴を開口して配置される(ｖ）。   The temperature sensor S6 is disposed in the vicinity of the approximate center on the downstream side of the heat sink 41, detects the temperature near the center of the first belt 33, and generates a temperature detection signal S63. The temperature sensor S6 is disposed in the sliding contact base 401 of the heat sink 41 with a sensor mounting hole opened (v).

上述の温度センサＳ１，Ｓ２や、温度センサＳ４，Ｓ５等はＣＤ方向に直列に配置される。温度センサＳ３，Ｓ６はベルト幅ｗの中心位置（センター中心位置）に沿うＦＤ方向に直列に配置される。これらの６個の温度センサＳ１〜Ｓ６による温度検知信号Ｓ１１，Ｓ２２，Ｓ３３，Ｓ４１，Ｓ５２，Ｓ６３に基づいて所定のＣＤ方向にエアーを送風するファン４２ａ〜４２ｄの出力を調整（駆動や停止、風量変更等を含む）するようにした。   The above-described temperature sensors S1, S2, temperature sensors S4, S5, etc. are arranged in series in the CD direction. The temperature sensors S3 and S6 are arranged in series in the FD direction along the center position (center center position) of the belt width w. Based on the temperature detection signals S11, S22, S33, S41, S52, and S63 by these six temperature sensors S1 to S6, the outputs of the fans 42a to 42d that blow air in a predetermined CD direction are adjusted (driving and stopping, Including air volume change).

ここで、図７の（Ａ）から（Ｃ）を参照して、温度センサによる温度検知例について説明する。図７の（Ａ）から（Ｃ）において、縦軸は温度であり、上方が「高い」であり、下方が「低い」である。横軸は用紙Ｐにおける温度センサＳ１〜Ｓ６による温度の測定位置である。   Here, an example of temperature detection by the temperature sensor will be described with reference to FIGS. In FIGS. 7A to 7C, the vertical axis is the temperature, the upper part is “high”, and the lower part is “low”. The horizontal axis is the temperature measurement position on the paper P by the temperature sensors S1 to S6.

図７の（Ａ）において、第１送風部６１では右側が吸気側であり、左側が排気側である。第１送風部６１のみを動作させた場合、温度勾配が右下がりとなっている。この例の温度勾配によれば、吸気側の温度に比べてその排気側の温度が高くなっている。例えば、熱を帯びた定着後の用紙Ｐを冷却機構４０に搬入して冷却し、温度センサＳ１〜Ｓ３によって温度を測定した場合である。   In FIG. 7A, in the first blower 61, the right side is the intake side and the left side is the exhaust side. When only the 1st ventilation part 61 is operated, the temperature gradient is falling to the right. According to the temperature gradient in this example, the temperature on the exhaust side is higher than the temperature on the intake side. For example, this is a case where the heated paper P after fixing is carried into the cooling mechanism 40 and cooled, and the temperature is measured by the temperature sensors S1 to S3.

図７の（Ｂ）において、第２送風部６２の右側が排気側であり、左側が吸気側である。第２送風部６２のみを動作させた場合は、温度勾配が右上がりとなっている。吸気側の温度に比べてその排気側の温度が高くなる温度勾配を示している。今度は、第１送風部６１及び第２送風部６２を共に動作させ、定着後の用紙Ｐを搬入して冷却し、温度を測定すると、図７の（Ｃ）に示すように、第１送風部６１による右下がりの温度勾配と、第２送風部６２による右上がり温度勾配とが合成され、冷却差分が相殺されるようになる。これにより、従来方式に比べて用紙Ｐを均一に冷却できるようになる。   In FIG. 7B, the right side of the second blower 62 is the exhaust side, and the left side is the intake side. When only the 2nd ventilation part 62 is operated, the temperature gradient is going up to the right. A temperature gradient is shown in which the temperature on the exhaust side becomes higher than the temperature on the intake side. Next, when the first blower 61 and the second blower 62 are operated together, the fixed sheet P is carried in and cooled, and the temperature is measured, as shown in FIG. The temperature gradient that descends to the right by the unit 61 and the temperature gradient that rises to the right by the second air blowing unit 62 are combined to cancel the cooling difference. As a result, the paper P can be cooled more uniformly than in the conventional method.

続いて、図８を参照して、用紙冷却装置１００の制御系の構成例について説明する。図８に示す用紙冷却装置１００の制御系によれば、制御部１５、ローラー駆動部３５、検知部４４、操作表示部４８、第１送風部６１及び第２送風部６２を有している。   Next, a configuration example of a control system of the sheet cooling device 100 will be described with reference to FIG. The control system of the sheet cooling apparatus 100 shown in FIG. 8 includes a control unit 15, a roller driving unit 35, a detection unit 44, an operation display unit 48, a first blower unit 61, and a second blower unit 62.

制御部１５は、例えば、中央処理ユニット（Central Processing Unit；以下ＣＰＵ５５という）、読み出し専用メモリ（Read Only Memory：以下ＲＯＭ５６という）、随時情報の書き込み読出し可能なメモリ（Random Access Memory：以下ＲＡＭ５７という）及びメモリ部５８を有している。   The control unit 15 includes, for example, a central processing unit (hereinafter referred to as “CPU 55”), a read-only memory (hereinafter referred to as “ROM 56”), and a memory (Random Access Memory: hereinafter referred to as “RAM 57”) in which information can be written and read at any time. And a memory unit 58.

ＣＰＵ５５にはワークメモリ用のＲＡＭ５７が接続される。ＲＡＭ５７にはメモリ部５８が接続される。もちろん、ＲＯＭ５６には当該用紙冷却装置１００の全体を制御するためのシステムプログラムや、第１送風部６１及び第２送風部６２を制御するための制御情報が格納される。例えば、電源がオンされると、電源オン情報を検出したＣＰＵ５５は、ＲＯＭ５６からシステムプログラムを読み出してＲＡＭ５７に展開し、システムを起動して、当該用紙冷却装置１００の全体を制御するようになされる。   A RAM 57 for work memory is connected to the CPU 55. A memory unit 58 is connected to the RAM 57. Of course, the ROM 56 stores a system program for controlling the entire sheet cooling device 100 and control information for controlling the first blower 61 and the second blower 62. For example, when the power is turned on, the CPU 55 that has detected the power-on information reads the system program from the ROM 56 and develops it in the RAM 57, starts the system, and controls the entire sheet cooling apparatus 100. .

制御部１５にはローラー駆動部３５が接続される。ローラー駆動部３５は駆動データＤ３５に基づいてモータ３４及びモータ５９を制御し、第１駆動ローラー３１及び第２駆動ローラー５１の回転速度を同一に制御する。駆動データＤ３５は、制御部１５からローラー駆動部３５へ出力される。ローラー駆動部３５は、駆動データＤ３５をデコード処理してローラー駆動信号Ｓ３４，Ｓ５９を生成する。   A roller driving unit 35 is connected to the control unit 15. The roller drive unit 35 controls the motor 34 and the motor 59 based on the drive data D35, and controls the rotation speeds of the first drive roller 31 and the second drive roller 51 to be the same. The drive data D35 is output from the control unit 15 to the roller drive unit 35. The roller drive unit 35 decodes the drive data D35 to generate roller drive signals S34 and S59.

ローラー駆動信号Ｓ３４は、ローラー駆動部３５からモータ３４へ出力される。モータ３４は、ローラー駆動信号Ｓ３４に基づいて第１駆動ローラー３１を回転する。ローラー駆動信号Ｓ５９は、ローラー駆動部３５からモータ５９へ出力される。モータ５９は、ローラー駆動信号Ｓ５９に基づいて第２駆動ローラー５１を回転する。   The roller driving signal S34 is output from the roller driving unit 35 to the motor 34. The motor 34 rotates the first drive roller 31 based on the roller drive signal S34. The roller drive signal S59 is output from the roller drive unit 35 to the motor 59. The motor 59 rotates the second drive roller 51 based on the roller drive signal S59.

制御部１５にはローラー駆動部３５の他に第１送風部６１及び第２送風部６２が接続される。第１送風部６１は駆動データＤ６１に基づいて２台のファン４２ａ，４２ｂを制御し、ヒートシンク４１に当てる風量を制御する。駆動データＤ６１は、制御部１５から第１送風部６１へ出力される。   In addition to the roller driving unit 35, the first air blowing unit 61 and the second air blowing unit 62 are connected to the control unit 15. The first blower 61 controls the two fans 42a and 42b based on the drive data D61, and controls the amount of air applied to the heat sink 41. The drive data D61 is output from the control unit 15 to the first blower unit 61.

第１送風部６１は、駆動データＤ６１をデコード処理してファン駆動信号Ｓ６１を生成する。ファン駆動信号Ｓ６１は、第１送風部６１から２台のファン４２ａ，４２ｂへ出力される。ファン４２ａは、ファン駆動信号Ｓ６１に基づいてヒートシンク４１に所定の風量のエアーを送風する。ファン４２ｂは、ファン駆動信号Ｓ６１に基づいてヒートシンク４１から熱を帯びた空気を排気する。   The first blower 61 decodes the drive data D61 to generate a fan drive signal S61. The fan drive signal S61 is output from the first blower 61 to the two fans 42a and 42b. The fan 42a blows a predetermined amount of air to the heat sink 41 based on the fan drive signal S61. The fan 42b exhausts the heated air from the heat sink 41 based on the fan drive signal S61.

第２送風部６２は駆動データＤ６２に基づいて２台のファン４２ｃ，４２ｄを制御し、ヒートシンク４１に当てる風量を制御する。駆動データＤ６２は、制御部１５から第２送風部６２へ出力される。第２送風部６２は、駆動データＤ６２をデコード処理してファン駆動信号Ｓ６２を生成する。ファン駆動信号Ｓ６２は、第２送風部６２から２台のファン４２ｃ，４２ｄへ出力される。ファン４２ｃは、ファン駆動信号Ｓ６２に基づいてヒートシンク４１に所定の風量のエアーを送風する。ファン４２ｄは、ファン駆動信号Ｓ６２に基づいてヒートシンク４１から熱を帯びた空気を排気する。   The second air blowing unit 62 controls the two fans 42c and 42d based on the drive data D62, and controls the air volume applied to the heat sink 41. The drive data D62 is output from the control unit 15 to the second blower unit 62. The second blower 62 decodes the drive data D62 to generate a fan drive signal S62. The fan drive signal S62 is output from the second blower 62 to the two fans 42c and 42d. The fan 42c blows a predetermined amount of air to the heat sink 41 based on the fan drive signal S62. The fan 42d exhausts the heated air from the heat sink 41 based on the fan drive signal S62.

また、制御部１５には検知部４４が接続される。検知部４４には６個の温度センサＳ１〜Ｓ６が接続される。６個の温度センサＳ１〜Ｓ６はヒートシンク４１に取り付けられ、温度検知信号Ｓ１１，Ｓ２２，Ｓ３３，Ｓ４１，Ｓ５２，Ｓ６３を検知部４４に出力する（図５参照）。検知部４４は温度検知信号Ｓ１１，Ｓ２２，Ｓ３３，Ｓ４１，Ｓ５２，Ｓ６３をアナログ・デジタル変換して温度検知データＤ４４（温度検知情報）を発生する。温度検知データＤ４４は、制御部１５に出力される。   A detection unit 44 is connected to the control unit 15. Six temperature sensors S <b> 1 to S <b> 6 are connected to the detection unit 44. The six temperature sensors S1 to S6 are attached to the heat sink 41 and output temperature detection signals S11, S22, S33, S41, S52, and S63 to the detection unit 44 (see FIG. 5). The detection unit 44 performs analog / digital conversion on the temperature detection signals S11, S22, S33, S41, S52, and S63 to generate temperature detection data D44 (temperature detection information). The temperature detection data D44 is output to the control unit 15.

制御部１５は、検知部４４から得られる温度検知データＤ４４に基づいて第１送風部６１及び第２送風部６２による風量を制御する。この例では、第１送風部６１及び第２送風部６２の風量をいずれも「強」に初期設定される。その後、温度検知データＤ４４に基づいて第１送風部６１の風量を「強」から「弱」に設定を変更したり、第２送風部６２の風量を「強」から「弱」に設定を変更したり、そのまま設定を維持したり、第１送風部６１及び第２送風部６２の風量を「弱」から「強」に戻すようになされる（第１の実施例）。   The control unit 15 controls the air volume by the first blower 61 and the second blower 62 based on the temperature detection data D44 obtained from the detector 44. In this example, the air volume of the first blower 61 and the second blower 62 is both initially set to “strong”. After that, based on the temperature detection data D44, the setting of the air volume of the first air blowing unit 61 is changed from “strong” to “weak”, or the air volume of the second air blowing unit 62 is changed from “strong” to “weak”. Or maintaining the setting as it is, or returning the air volume of the first air blowing unit 61 and the second air blowing unit 62 from “weak” to “strong” (first embodiment).

制御部１５には検知部４４の他に画像形成部８０が接続され、所定の用紙Ｐにトナー画像を形成し、その後、トナー画像を定着して、定着後の用紙Ｐを用紙冷却装置１００に受け渡すように動作する。画像形成部８０については第３の実施例で説明をする。   In addition to the detection unit 44, an image forming unit 80 is connected to the control unit 15, and a toner image is formed on a predetermined sheet P. Thereafter, the toner image is fixed, and the fixed sheet P is transferred to the sheet cooling device 100. Operates to pass. The image forming unit 80 will be described in the third embodiment.

画像形成部８０には操作表示部４８が接続される。操作表示部４８は画像形成時、用紙冷却装置１００において、第１ベルト３３と第２ベルト５３との間に搬送される用紙Ｐのサイズ情報Ｄ４８を設定するように操作される。   An operation display unit 48 is connected to the image forming unit 80. The operation display unit 48 is operated to set the size information D48 of the paper P conveyed between the first belt 33 and the second belt 53 in the paper cooling device 100 during image formation.

用紙Ｐのサイズ情報Ｄ４８には、封筒、Ａ５版、Ｂ５版、Ａ４版、Ａ４（縦）版、Ｂ４版、Ａ３版等が含まれる。操作表示部４８は、例えば、タッチパネルや、テンキー、液晶表示パネルから構成される。操作表示部４８で設定された用紙Ｐのサイズ情報Ｄ４８は制御部１５へ出力される。   The size information D48 of the paper P includes an envelope, A5 plate, B5 plate, A4 plate, A4 (vertical) plate, B4 plate, A3 plate, and the like. The operation display unit 48 includes, for example, a touch panel, a numeric keypad, and a liquid crystal display panel. The size information D48 of the paper P set in the operation display unit 48 is output to the control unit 15.

制御部１５は、第１ベルト３３及び第２ベルト５３によって搬送される用紙Ｐのサイズ情報Ｄ４８を取得し、用紙Ｐのサイズ情報Ｄ４８に応じて第１送風部６１及び第２送風部６２による風量を制御する。制御部１５は用紙Ｐのサイズが「小」であると判別した場合は、第１送風部６１のみを駆動し、その後、第１送風部６１と第２送風部６２との温度差が一定以上となった場合は、第２送風部６２を追って駆動するようにした。   The control unit 15 acquires the size information D48 of the paper P conveyed by the first belt 33 and the second belt 53, and the air volume by the first air blowing unit 61 and the second air blowing unit 62 according to the size information D48 of the paper P. To control. When the control unit 15 determines that the size of the paper P is “small”, the controller 15 drives only the first air blowing unit 61, and then the temperature difference between the first air blowing unit 61 and the second air blowing unit 62 is greater than or equal to a certain level. When it became, it was made to drive following the 2nd ventilation part 62.

用紙Ｐのサイズが「大」であると判別した場合は、最初から第１送風部６１及び第２送風部６２を共に駆動し、その後、第１送風部６１の設定はそのままにして、第２送風部６２の温度に基づいて当該第２送風部６２の風量を「弱」に設定したり、また、その風量を「弱」から「強」へ設定を変更するようにした。これらにより、用紙冷却装置１００の制御系を構成する。   When it is determined that the size of the paper P is “large”, the first air blowing unit 61 and the second air blowing unit 62 are both driven from the beginning, and then the first air blowing unit 61 is left in the second setting. Based on the temperature of the air blowing unit 62, the air volume of the second air blowing unit 62 is set to “weak”, and the setting of the air volume is changed from “weak” to “strong”. Thus, a control system of the sheet cooling device 100 is configured.

このように実施形態としての用紙冷却装置１００によれば、用紙Ｐを搬送するＦＤ方向と略直交するＣＤ方向に仕切り部６３によって冷却機構４０が仕切られ、この仕切り部６３によって仕切られた冷却機構４０の一方の領域に、一方の側から第１送風部６１によってエアーを送風し、当該冷却機構４０の他方の領域に第１送風部６１とは反対の側から第２送風部６２によってエアーを送風するようになされる。   As described above, according to the sheet cooling device 100 as the embodiment, the cooling mechanism 40 is partitioned by the partition portion 63 in the CD direction substantially orthogonal to the FD direction in which the sheet P is conveyed, and the cooling mechanism partitioned by the partition portion 63. Air is blown to one area of 40 by the first blower 61 from one side, and air is blown to the other area of the cooling mechanism 40 by the second blower 62 from the side opposite to the first blower 61. It is made to blow.

この構造によって、第１送風部６１によるエアーの吸気口の温度に比べてその排気口の温度が高くなる温度勾配と、第２送風部６２によるエアーの吸気口の温度に比べてその排気口の温度が高くなる温度勾配とを相殺できるようになる。これにより、片側から送風する場合に比べて用紙面を均等に冷却できるようになり、用紙Ｐ内の画像の光沢度を均一にすることができる。   With this structure, the temperature gradient of the exhaust port becomes higher than the temperature of the air intake port by the first air blowing unit 61, and the temperature of the exhaust port compared to the temperature of the air intake port by the second air blowing unit 62. It becomes possible to cancel out the temperature gradient in which the temperature increases. Thereby, compared with the case where it blows from one side, a paper surface can be cooled now uniformly and the glossiness of the image in the paper P can be made uniform.

用紙冷却装置１００によれば、風路Ｉ及び風路IIを有した仕切り部６３が備えられ、風路Ｉによって、一方の側から、冷却機構４０の一方の領域上の開口部に向けてエアーを導くことができる。しかも、風路IIによって、他方の側から、冷却機構４０の他方の領域上の開口部に向けてエアーを独立に導くことができる。   According to the sheet cooling device 100, the partition 63 having the air path I and the air path II is provided, and the air is directed from one side toward the opening on one area of the cooling mechanism 40 by the air path I. Can guide you. Moreover, the air can be independently guided from the other side toward the opening on the other region of the cooling mechanism 40 by the air path II.

また、用紙冷却装置１００によれば、風路Ｉの一方の側に吸気用のファン４２ａが取り付けられ、他方の側に排気用のファン４２ｂが取り付けられる。風路IIの一方の側には排気用のファン４２ｄが取り付けられ、他方の側には吸気用のファン４２ｃが取り付けられる。   Further, according to the sheet cooling device 100, the intake fan 42a is attached to one side of the air path I, and the exhaust fan 42b is attached to the other side. An exhaust fan 42d is attached to one side of the air path II, and an intake fan 42c is attached to the other side.

この構造によって、風路Ｉの一方の側から他方の側に向かうエアーの流れ、及び、風路Ｉとは反対に風路IIの一方の側から他方の側に向かうエアーの流れを再現性良く、しかも、相互に向きの異なるエアーの流れを独立に形成できるようになる。上述の実施形態では、冷却機構４０が上部ベルト機構３０の側のみに配置される場合について説明したが、これに限られることはなく下部ベルト機構５０の側にも冷却機構４０を併設してもよい。   With this structure, the flow of air from one side of the air path I to the other side and the air flow from the one side of the air path II to the other side opposite to the air path I with good reproducibility. In addition, air flows having different directions can be independently formed. In the above-described embodiment, the case where the cooling mechanism 40 is disposed only on the upper belt mechanism 30 side has been described. However, the present invention is not limited to this, and the cooling mechanism 40 may be provided on the lower belt mechanism 50 side. Good.

続いて、図９を参照して、第１の実施例に係る第１及び第２送風部の制御例について説明する。この例では、温度センサの配置パターン（ｉ）に基づいて、用紙Ｐに接触している第１ベルト３３の排紙側であって、その手前と奥側とに各々温度センサＳ４，Ｓ５を配設し、温度センサＳ４，Ｓ５によって検知された温度検知データＤ４４により、用紙Ｐの幅方向にエアー（風）を送風するファン４２ａ〜４２ｄの風量を変更するようにした。   Then, with reference to FIG. 9, the control example of the 1st and 2nd ventilation part which concerns on a 1st Example is demonstrated. In this example, on the basis of the temperature sensor arrangement pattern (i), the temperature sensors S4 and S5 are arranged on the paper discharge side of the first belt 33 that is in contact with the paper P and on the front side and the back side, respectively. The air volume of the fans 42a to 42d for blowing air (wind) in the width direction of the paper P is changed by the temperature detection data D44 detected by the temperature sensors S4 and S5.

これらを制御条件にして、図９に示すステップＳＴ１で制御部１５は第１送風部６１及び第２送風部６２の風量を「強」に設定する。第１送風部６１では、ファン４２ａがファン駆動信号Ｓ６１に基づいてヒートシンク４１に風量「強」のエアーを送風し、ファン４２ｂがファン駆動信号Ｓ６１に基づいてヒートシンク４１から熱を帯びたエアーを風量「強」により排気する。第２送風部６２では、ファン４２ｃがファン駆動信号Ｓ６２に基づいてヒートシンク４１に風量「強」のエアーを送風し、ファン４２ｄがファン駆動信号Ｓ６２に基づいてヒートシンク４１から熱を帯びたエアーを風量「強」により排気する。   Under these control conditions, in step ST1 shown in FIG. 9, the control unit 15 sets the air volumes of the first air blowing unit 61 and the second air blowing unit 62 to “strong”. In the first air blower 61, the fan 42a blows air having a high air volume to the heat sink 41 based on the fan drive signal S61, and the fan 42b sends air heated from the heat sink 41 based on the fan drive signal S61. Exhaust by “strong”. In the second air blowing unit 62, the fan 42c blows air having a high air volume to the heat sink 41 based on the fan drive signal S62, and the fan 42d sends air heated from the heat sink 41 based on the fan drive signal S62. Exhaust by “strong”.

ステップＳＴ２で制御部１５は、用紙Ｐの排紙直後の第１ベルト３３の手前側の温度センサＳ４と奥側の温度センサＳ５との温度差が５℃以上かを判定して制御を分岐する。制御部１５は、温度センサＳ４，Ｓ５から温度検知データＤ４４を入力する。温度センサＳ４と温度センサＳ５とによる温度差が５℃以上となった場合は、ステップＳＴ３で手前側の温度センサＳ４の温度が低いか否かに基づいて更に制御を分岐する。   In step ST2, the control unit 15 determines whether the temperature difference between the front temperature sensor S4 and the back temperature sensor S5 of the first belt 33 immediately after the paper P is discharged is 5 ° C. or more, and branches the control. . The control unit 15 receives temperature detection data D44 from the temperature sensors S4 and S5. When the temperature difference between the temperature sensor S4 and the temperature sensor S5 is 5 ° C. or more, the control further branches in step ST3 based on whether or not the temperature of the front temperature sensor S4 is low.

温度センサＳ４による温度が温度センサＳ５に比べて低い場合は、ステップＳＴ４で制御部１５は第１送風部６１の風量を「強」から「弱」に設定を変更する。第１送風部６１では、ファン４２ａがファン駆動信号Ｓ６１に基づいてヒートシンク４１に風量「弱」のエアーを送風し、ファン４２ｂがファン駆動信号Ｓ６１に基づいてヒートシンク４１から熱を帯びたエアーを風量「弱」により排気する。   When the temperature by the temperature sensor S4 is lower than that of the temperature sensor S5, the control unit 15 changes the setting of the air volume of the first air blowing unit 61 from “strong” to “weak” in step ST4. In the first air blowing unit 61, the fan 42a blows air of “low” airflow to the heat sink 41 based on the fan drive signal S61, and the fan 42b blows air heated from the heat sink 41 based on the fan drive signal S61. Exhaust by “weak”.

手前側の温度センサＳ２の温度が高い場合は、ステップＳＴ５で制御部１５は第２送風部６２の風量を「強」から「弱」に設定を変更する。第２送風部６２では、ファン４２ｃがファン駆動信号Ｓ６２に基づいてヒートシンク４１に風量「弱」のエアーを送風し、ファン４２ｄがファン駆動信号Ｓ６２に基づいてヒートシンク４１から熱を帯びたエアーを風量「弱」により排気する。   When the temperature of the temperature sensor S2 on the near side is high, the control unit 15 changes the setting of the air volume of the second air blowing unit 62 from “strong” to “weak” in step ST5. In the second air blower 62, the fan 42c blows air of “low” airflow to the heat sink 41 based on the fan drive signal S62, and the fan 42d sends air heated from the heat sink 41 based on the fan drive signal S62. Exhaust by “weak”.

その後、ステップＳＴ６で制御部１５は温度センサＳ４，Ｓ５の温度検知値が同一となったか否かを判定して制御を分岐する。温度センサＳ４，Ｓ５の温度検知値が同一となった場合は、ステップＳＴ７で制御部１５は第１送風部６１及び第２送風部６２の風量を「弱」から「強」に設定を変更する。   Thereafter, in step ST6, the control unit 15 determines whether or not the temperature detection values of the temperature sensors S4 and S5 are the same, and branches the control. When the temperature detection values of the temperature sensors S4 and S5 are the same, in step ST7, the control unit 15 changes the setting of the air volume of the first air blowing unit 61 and the second air blowing unit 62 from “low” to “strong”. .

また、温度センサＳ４，Ｓ５の温度検知値が同一となっていない場合は、ステップＳＴ８で制御部１５は前の設定を維持する。このとき、制御部１５は第２送風部６２の風量「弱」の設定を維持する。上述のステップＳＴ２で制御部１５は温度センサＳ４，Ｓ５による温度差が５℃未満となっている場合は、ステップＳＴ９で前の設定を維持する。このとき、制御部１５は第１送風部６１及び第２送風部６２の風量「強」の設定を維持する。   When the temperature detection values of the temperature sensors S4 and S5 are not the same, the control unit 15 maintains the previous setting in step ST8. At this time, the control unit 15 maintains the setting of the air volume “weak” of the second air blowing unit 62. If the temperature difference between the temperature sensors S4 and S5 is less than 5 ° C. in step ST2, the control unit 15 maintains the previous setting in step ST9. At this time, the control unit 15 maintains the setting of the air volume “strong” of the first air blowing unit 61 and the second air blowing unit 62.

その後、ステップＳＴ１０で制御部１５はプリントを終了したかを判別して制御を終了する。プリント終了判別は、例えば、画像形成ジョブを管理するデータフォーマットにおいて、画像形成時の最終ページを示すエンド・オブ・フラグ（ＥＯＰ信号）を検出することで行われる。ＥＯＰ信号が検知されていない場合は、ステップＳＴ１に戻って上述した制御を繰り返すようになる。ＥＯＰ信号が検知された場合は、当該プリントジョブに係る画像形成及び冷却処理等の制御を終了する。   Thereafter, in step ST10, the control unit 15 determines whether the printing is finished and finishes the control. The print end determination is performed, for example, by detecting an end of flag (EOP signal) indicating the last page at the time of image formation in a data format for managing an image formation job. When the EOP signal is not detected, the process returns to step ST1 and the above-described control is repeated. When the EOP signal is detected, the control of image formation and cooling processing related to the print job is ended.

このように、第１の実施例に係る用紙冷却装置１００によれば、制御部１５は、温度センサＳ４，Ｓ５が接続された検知部４４から得られる温度検知データＤ４４に基づいて第１送風部６１及び第２送風部６２による風量を制御するようにした。   Thus, according to the sheet cooling apparatus 100 according to the first embodiment, the control unit 15 uses the first air blowing unit based on the temperature detection data D44 obtained from the detection unit 44 to which the temperature sensors S4 and S5 are connected. The air volume by 61 and the 2nd ventilation part 62 was controlled.

この制御によって、第１ベルト３３の排紙側の手前の温度が奥側に比べて低い場合は、第１送風部６１の風量を「強」から「弱」に設定を変更したり、その排紙側の手前の温度が奥側に比べて高い場合は、第２送風部６２の風量を「強」から「弱」に設定を変更することができる。従って、用紙ＰのＣＤ方向を基準した左右面を均等に冷却できるようになるので、用紙Ｐ内の画像の光沢度を均一にすることができる。これにより、高信頼度の用紙冷却装置１００及び、当該用紙冷却装置１００を実装した高信頼度のカラープリンター２００を提供できるようになる。   With this control, when the temperature on the front side of the first belt 33 on the paper discharge side is lower than that on the back side, the setting of the air volume of the first air blowing unit 61 is changed from “strong” to “weak”, When the temperature on the front side of the paper side is higher than that on the back side, the setting of the air volume of the second air blowing unit 62 can be changed from “strong” to “weak”. Accordingly, the left and right sides of the paper P based on the CD direction can be cooled uniformly, so that the glossiness of the image in the paper P can be made uniform. As a result, it is possible to provide the highly reliable sheet cooling device 100 and the highly reliable color printer 200 on which the sheet cooling device 100 is mounted.

図１２を参照して、第２の実施例に係る第１及び第２送風部の制御例について説明する。この例では、温度センサの配置パターン（５）に基づいて、用紙Ｐに接触している第１ベルト３３の用紙搬送方向（Follow Direction：ＦＤ方向）に温度センサＳ３，Ｓ６を配設する。温度センサＳ３は第１送風部６１（上流側）に配設し、温度センサＳ６は第２送風部６２（下流側）に配設する。制御部１５が温度センサＳ３，Ｓ６によって検知された温度検知データＤ４４と、用紙Ｐのサイズ情報Ｄ４８とに基づいて用紙Ｐの幅方向にエアー（風）を流すファン４２ａ〜４２ｄの出力を調整（駆動や、停止、風量変更等を含む）するようにした。   With reference to FIG. 12, the control example of the 1st and 2nd ventilation part which concerns on a 2nd Example is demonstrated. In this example, based on the temperature sensor arrangement pattern (5), the temperature sensors S3 and S6 are arranged in the paper conveyance direction (Follow Direction: FD direction) of the first belt 33 in contact with the paper P. The temperature sensor S3 is disposed on the first blower 61 (upstream side), and the temperature sensor S6 is disposed on the second blower 62 (downstream). Based on the temperature detection data D44 detected by the temperature sensors S3 and S6 and the size information D48 of the paper P, the control unit 15 adjusts the outputs of the fans 42a to 42d that flow air (wind) in the width direction of the paper P ( Including driving, stopping, and changing airflow).

なお、用紙Ｐのサイズ情報Ｄ４８については、例えば、用紙Ｐ＝「小」という場合は、Ａ４版、Ｂ５版、Ａ５版、封筒等をいい、用紙Ｐ＝「大」という場合は、Ａ３版、Ａ４（縦）版、Ｂ４版等というものとする。もちろん、この分類に限定されるものはない。   Regarding the size information D48 of the paper P, for example, when the paper P = “small”, it means A4, B5, A5, envelope, etc., and when the paper P = “large”, the A3 version, A4 (vertical) version, B4 version, etc. Of course, there is nothing limited to this classification.

これらを制御条件にして、図１２に示すフローチャートのステップＳＴ１１で制御部１５はプリントジョブ情報から用紙Ｐのサイズ情報Ｄ４８を取得する。サイズ情報Ｄ４８は、プリントジョブ毎に画像情報に付加されたヘッダ情報に記述されるので、このヘッダ情報をデコードすることで取得する。   Under these control conditions, the control unit 15 acquires the size information D48 of the paper P from the print job information in step ST11 of the flowchart shown in FIG. Since the size information D48 is described in header information added to the image information for each print job, the size information D48 is acquired by decoding the header information.

＜用紙Ｐ＝小の場合＞
ステップＳＴ１２で制御部１５は用紙Ｐのサイズ「小」又は用紙Ｐのサイズ「大」に対応して制御を分岐する。例えば、プリントジョブのヘッダ情報から用紙Ｐ＝Ａ４版がデコードされた場合は、用紙Ｐのサイズが「小」であると判別されるので、ステップＳＴ１３で制御部１５は第１送風部６１を駆動する。第１送風部６１では、ファン４２ａがファン駆動信号Ｓ６１に基づいてヒートシンク４１に風量「強」のエアーを送風し、ファン４２ｂがファン駆動信号Ｓ６１に基づいてヒートシンク４１から熱を帯びたエアーを風量「強」により排気する。 <When paper P = small>
In step ST12, the control unit 15 branches the control corresponding to the size “small” of the paper P or the size “large” of the paper P. For example, when the paper P = A4 size is decoded from the header information of the print job, it is determined that the size of the paper P is “small”, and therefore the control unit 15 drives the first blower 61 in step ST13. To do. In the first air blower 61, the fan 42a blows air having a high air volume to the heat sink 41 based on the fan drive signal S61, and the fan 42b sends air heated from the heat sink 41 based on the fan drive signal S61. Exhaust by “strong”.

ステップＳＴ１４で制御部１５は上流側の温度センサＳ３と下流側の温度センサＳ６との温度差が５℃以上となったか否かに対応して制御を分岐する。制御部１５は、温度センサＳ３，Ｓ６から温度検知データＤ４４を入力する。温度センサＳ３，Ｓ６による温度差が５℃以上となった場合は、ステップＳＴ１５で制御部１５は第２送風部６２を駆動する。第２送風部６２では、ファン４２ｃがファン駆動信号Ｓ６２に基づいてヒートシンク４１に風量「強」のエアーを送風し、ファン４２ｄがファン駆動信号Ｓ６２に基づいてヒートシンク４１から熱を帯びたエアーを風量「強」により排気する。   In step ST14, the control unit 15 branches the control in accordance with whether or not the temperature difference between the upstream temperature sensor S3 and the downstream temperature sensor S6 is 5 ° C. or more. The control unit 15 inputs temperature detection data D44 from the temperature sensors S3 and S6. When the temperature difference between the temperature sensors S3 and S6 is 5 ° C. or more, the control unit 15 drives the second air blowing unit 62 in step ST15. In the second air blowing unit 62, the fan 42c blows air having a high air volume to the heat sink 41 based on the fan drive signal S62, and the fan 42d sends air heated from the heat sink 41 based on the fan drive signal S62. Exhaust by “strong”.

その後、ステップＳＴ１６で制御部１５は温度センサＳ３，Ｓ６の温度検知値が同一となったか否かを判定して制御を分岐する。温度センサＳ３，Ｓ６の温度検知値が同一となっていない場合は、ステップＳＴ１５に戻って制御部１５は第２送風部６２の駆動を維持する。温度センサＳ３，Ｓ６の温度検知値が同一となった場合は、ステップＳＴ１７で制御部１５は第２送風部６２を停止する。上述のステップＳＴ１４で制御部１５は温度センサＳ３，Ｓ６による温度差が５℃未満となっている場合は、ステップＳＴ１８に移行する。このとき、制御部１５は第１送風部６１の駆動を維持する。   Thereafter, in step ST16, the control unit 15 determines whether or not the temperature detection values of the temperature sensors S3 and S6 are the same, and branches the control. When the temperature detection values of the temperature sensors S3 and S6 are not the same, the control unit 15 returns to step ST15 and maintains the drive of the second air blowing unit 62. When the temperature detection values of the temperature sensors S3 and S6 are the same, the control unit 15 stops the second air blowing unit 62 in step ST17. If the temperature difference between the temperature sensors S3 and S6 is less than 5 ° C. in step ST14, the control unit 15 proceeds to step ST18. At this time, the control unit 15 maintains the drive of the first air blowing unit 61.

ステップＳＴ１８で制御部１５は、当該用紙Ｐのサイズの画像形成処理が終了したか否かに対応して制御を分岐する。当該サイズの画像形成処理が終了していない場合は、ステップＳＴ１３に戻って制御部１５は上述した制御を繰り返す。   In step ST18, the control unit 15 branches the control in accordance with whether or not the image forming process for the size of the paper P has been completed. If the image forming process of the size has not been completed, the control unit 15 returns to step ST13 and repeats the control described above.

当該サイズの画像形成処理が終了した場合は、ステップＳＴ１９で制御部１５は第１送風部６１を停止する。その後、ステップＳＴ２７で制御部１５はプリントジョブ終了したか否かに対応して制御を分岐する。プリントジョブが終了していない場合は、ステップＳＴ１１に戻ってプリントジョブ情報から用紙Ｐのサイズ情報Ｄ４８を取得する。   When the image forming process of the size is completed, the control unit 15 stops the first blower unit 61 in step ST19. Thereafter, in step ST27, the control unit 15 branches the control in accordance with whether or not the print job is completed. If the print job has not ended, the process returns to step ST11 to obtain the size information D48 of the paper P from the print job information.

＜用紙Ｐ＝大の場合＞
そして、ステップＳＴ１２で用紙Ｐのサイズが「大」であると判別された場合は、ステップＳＴ２０で制御部１５は第１送風部６１及び第２送風部６２を駆動する。その後、ステップＳＴ２１で制御部１５は上流側の温度センサＳ３の温度検知データＤ４４と下流側の温度センサＳ６の温度検知データＤ４４とを比較し、下流側の温度が上流側の温度よりも低くなったか否かに対応して制御を分岐する。 <When paper P = large>
If it is determined in step ST12 that the size of the paper P is “large”, the control unit 15 drives the first air blowing unit 61 and the second air blowing unit 62 in step ST20. Thereafter, in step ST21, the control unit 15 compares the temperature detection data D44 of the upstream temperature sensor S3 with the temperature detection data D44 of the downstream temperature sensor S6, and the downstream temperature becomes lower than the upstream temperature. The control branches according to whether or not.

下流側の温度が上流側の温度よりも低くなった場合は、ステップＳＴ２２で制御部１５は第２送風部６２の風量を「強」から「弱」へ設定を変更する。第２送風部６２では、ファン４２ｃがファン駆動信号Ｓ６２に基づいてヒートシンク４１に風量「弱」のエアーを送風し、ファン４２ｄがファン駆動信号Ｓ６２に基づいてヒートシンク４１から熱を帯びたエアーを風量「弱」により排気する。   When the temperature on the downstream side becomes lower than the temperature on the upstream side, in step ST22, the control unit 15 changes the setting of the air volume of the second air blowing unit 62 from “strong” to “weak”. In the second air blower 62, the fan 42c blows air of “low” airflow to the heat sink 41 based on the fan drive signal S62, and the fan 42d sends air heated from the heat sink 41 based on the fan drive signal S62. Exhaust by “weak”.

その後、ステップＳＴ２３で制御部１５は上流側の温度センサＳ３と下流側の温度センサＳ６の各々の温度検知データＤ４４とを比較し、下流側の温度が上流側の温度よりも高くなったか否かに対応して制御を分岐する。下流側の温度が上流側の温度よりも高くなった場合は、ステップＳＴ２４で制御部１５は第２送風部６２の風量を「弱」から「強」へ設定を変更する。第２送風部６２では、ファン４２ｃがファン駆動信号Ｓ６２に基づいてヒートシンク４１に風量「強」のエアーを送風し、ファン４２ｄがファン駆動信号Ｓ６２に基づいてヒートシンク４１から熱を帯びたエアーを風量「強」により排気する。   Thereafter, in step ST23, the control unit 15 compares the temperature detection data D44 of each of the upstream temperature sensor S3 and the downstream temperature sensor S6 to determine whether the downstream temperature is higher than the upstream temperature. Control branches in response to. When the temperature on the downstream side becomes higher than the temperature on the upstream side, in step ST24, the control unit 15 changes the setting of the air volume of the second air blowing unit 62 from “weak” to “strong”. In the second air blowing unit 62, the fan 42c blows air having a high air volume to the heat sink 41 based on the fan drive signal S62, and the fan 42d sends air heated from the heat sink 41 based on the fan drive signal S62. Exhaust by “strong”.

その後、ステップＳＴ２５で制御部１５は、当該用紙Ｐのサイズの画像形成処理が終了したか否かに対応して制御を分岐する。当該サイズの画像形成処理が終了していない場合は、ステップＳＴ２０に戻って制御部１５は上述した制御を繰り返す。当該サイズの画像形成処理が終了した場合は、ステップＳＴ２６で制御部１５は第１送風部６１及び第２送風部６２を停止する。その後、ステップＳＴ２７で制御部１５はプリントジョブ終了したか否かに対応して制御を分岐する。プリントジョブが終了した場合は制御を終了する。   Thereafter, in step ST25, the control unit 15 branches the control in accordance with whether or not the image forming process for the size of the paper P has been completed. If the image forming process of the size has not been completed, the control unit 15 returns to step ST20 and repeats the control described above. When the image forming process of the size is completed, the control unit 15 stops the first blower unit 61 and the second blower unit 62 in step ST26. Thereafter, in step ST27, the control unit 15 branches the control in accordance with whether or not the print job is completed. When the print job is finished, the control is finished.

このように、第２の実施例に係る用紙冷却装置１００によれば、制御部１５が用紙Ｐのサイズ情報Ｄ４８に応じて第１送風部６１及び第２送風部６２による風量を制御するので、用紙Ｐのサイズが小さい場合も大きい場合も用紙面を均等に冷却できるようになる。   As described above, according to the sheet cooling device 100 according to the second embodiment, the control unit 15 controls the air volume by the first air blowing unit 61 and the second air blowing unit 62 according to the size information D48 of the paper P. The paper surface can be uniformly cooled regardless of whether the size of the paper P is small or large.

しかも、用紙冷却装置１００によれば、温度センサＳ３，Ｓ６で検知して得た温度検知データＤ４４に基づいて第１送風部６１及び第２送風部６２による風量の増減や、その停止等できるようになる。これにより、サイズが小さい用紙Ｐを連続して冷却する場合や、サイズが大きい用紙Ｐを連続して冷却する場合も、第２送風部６２の消費電力を抑えつつ、用紙ＰのＣＤ方向を基準した左右面を均等に冷却できるようになる。従って、用紙Ｐのサイズが小さい場合及び大きい場合も用紙内の画像の光沢度を均一にすることができる。   In addition, according to the sheet cooling device 100, it is possible to increase or decrease the amount of air flow by the first air blowing unit 61 and the second air blowing unit 62, stop the air flow, or the like based on the temperature detection data D44 obtained by the temperature sensors S3 and S6. become. As a result, when the small size paper P is continuously cooled or when the large size paper P is continuously cooled, the CD direction of the paper P is set as a reference while suppressing the power consumption of the second blower 62. It becomes possible to cool the left and right sides evenly. Therefore, even when the size of the paper P is small and large, the glossiness of the image in the paper can be made uniform.

続いて、図１１を参照して、第３の実施例に係るカラープリンター２００の構成例について説明する。図１１に示すカラープリンター２００は、画像形成装置の一例を構成し、所定の用紙Ｐに画像を形成するものである。カラープリンター２００は、電子写真方式の画像形成部８０、定着装置１７及びベルト挟持方式の用紙冷却機構１８を有している。   Next, a configuration example of the color printer 200 according to the third embodiment will be described with reference to FIG. A color printer 200 shown in FIG. 11 constitutes an example of an image forming apparatus, and forms an image on a predetermined paper P. The color printer 200 includes an electrophotographic image forming unit 80, a fixing device 17, and a belt clamping type paper cooling mechanism 18.

画像形成部８０では、ＲＧＢ系の画像データがＹＭＣＫ系の画像データに色変換され、色変換後のイエロー（Ｙ）色、マゼンタ（Ｍ）色、シアン（Ｃ）色及び黒（ＢＫ）色用の画像データに基づいてカラーのトナー像が形成される。画像形成部８０は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫ色の像形成出力機能を各々分担する画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋを備えている。この例では、それぞれ共通する機能名称、例えば、符号１０の後ろに形成する色を示すＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋを付して表記する。   In the image forming unit 80, RGB image data is color-converted to YMCK-based image data, and the color-converted yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (BK) colors are used. A color toner image is formed based on the image data. The image forming unit 80 includes image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10K that share image forming output functions of Y, M, C, and BK colors, respectively. In this example, common function names, for example, Y, M, C, and K indicating colors to be formed are added to the back of the reference numeral 10.

各作像色毎に対応する帯電部２によって一様に帯電された感光体ドラム１に、画像データに基づいてポリゴンミラー等を使用した光書込み部３により静電潜像が形成される。静電潜像は各作像色毎に対応する現像装置４によって現像される。このような帯電、露光、現像を行い、感光体ドラム１上に形成されたカラートナー像は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫ色用の感光体ドラム１に対応して１次転写ローラー７を動作させ、中間転写ベルト６に転写される（１次転写）。カラートナー像は、中間転写ベルト６上で重ね合わされる。   An electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 1 uniformly charged by the charging unit 2 corresponding to each image forming color by the optical writing unit 3 using a polygon mirror or the like based on the image data. The electrostatic latent image is developed by the developing device 4 corresponding to each image forming color. The color toner image formed on the photosensitive drum 1 by performing such charging, exposure and development operates the primary transfer roller 7 corresponding to the photosensitive drum 1 for Y, M, C, and BK colors. And transferred to the intermediate transfer belt 6 (primary transfer). The color toner images are superimposed on the intermediate transfer belt 6.

ここに重ね合わされたカラートナー像が２次転写部７Ａによって用紙Ｐに転写される。用紙Ｐは、図示しない用紙給紙部によって、給紙トレイから２次転写部７Ａへ搬送される。所定の用紙Ｐ上に転写されたトナー像は、定着装置１７により定着される。これにより、画像データに基づくカラー画像を所定の用紙Ｐに形成することができる。   The color toner image superimposed here is transferred onto the paper P by the secondary transfer portion 7A. The paper P is conveyed from the paper feed tray to the secondary transfer unit 7A by a paper feed unit (not shown). The toner image transferred onto the predetermined paper P is fixed by the fixing device 17. Thereby, a color image based on the image data can be formed on the predetermined paper P.

なお、上述の感光体ドラム１の各々の左側下方には、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ色用の感光体ドラム１に対応してクリーニング部８が設けられ、前回の書き込みで感光体ドラム１に残留したトナー剤を除去（クリーニング）するように動作する。また、中間転写ベルト６の左側上方にはクリーニング部８Ａが設けられ、２次転写後の中間転写ベルト６上に残存するトナー剤をクリーニングするように動作する。   A cleaning unit 8 is provided below the left side of each of the above-described photosensitive drums 1 corresponding to the photosensitive drums 1 for Y, M, C, and K colors. It operates to remove (clean) the remaining toner agent. A cleaning unit 8A is provided above the left side of the intermediate transfer belt 6 and operates to clean the toner agent remaining on the intermediate transfer belt 6 after the secondary transfer.

上述の画像形成ユニット１０Ｋの下方には、図示しない用紙供給部が設けられ、複数の給紙トレイを有して構成される。各々の給紙トレイ内には所定のサイズの用紙Ｐが収容される。用紙供給部は、所定の用紙Ｐを２次転写部７Ａへ送り出す。２次転写部７Ａは、中間転写ベルト６に担持されたカラー画像を所定の用紙Ｐに転写する。   A sheet supply unit (not shown) is provided below the image forming unit 10K and includes a plurality of sheet feeding trays. A paper P of a predetermined size is accommodated in each paper feed tray. The paper supply unit sends a predetermined paper P to the secondary transfer unit 7A. The secondary transfer unit 7A transfers the color image carried on the intermediate transfer belt 6 to a predetermined paper P.

２次転写部７Ａの下流側には定着装置１７が設けられ、画像形成部８０によってカラー画像が転写された用紙Ｐを定着処理する。定着装置１７は図示しない加圧ローラーや加熱ローラーを有しており、用紙Ｐに転写されたトナー画像に、加圧ローラー及び加熱ローラーを介して熱を加えて熱定着する。   A fixing device 17 is provided on the downstream side of the secondary transfer unit 7A, and the paper P on which the color image is transferred by the image forming unit 80 is fixed. The fixing device 17 includes a pressure roller and a heating roller (not shown), and heat-fixes the toner image transferred onto the paper P by applying heat through the pressure roller and the heating roller.

定着装置１７の下流側には、用紙冷却機構１８が設けられる。用紙冷却機構１８は、定着装置１７によって定着された用紙Ｐを冷却する。用紙冷却機構１８には、第１及び第２の実施例で説明した用紙冷却装置１００が備えられる。冷却後の用紙Ｐは、機外の排紙トレイ（図示せず）上に排紙される。   A paper cooling mechanism 18 is provided on the downstream side of the fixing device 17. The paper cooling mechanism 18 cools the paper P fixed by the fixing device 17. The paper cooling mechanism 18 includes the paper cooling device 100 described in the first and second embodiments. The cooled paper P is discharged onto a discharge tray (not shown) outside the apparatus.

このように、第３の実施例に係るカラープリンター２００によれば、用紙冷却機構１８に第１及び第２の実施例に係るいずれかの用紙冷却装置１００が備えられ、画像形成部８０が所定の用紙Ｐに画像を形成すると、定着処理後の用紙Ｐを第１及び第２の実施例に係るいずれかの用紙冷却装置１００が冷却するようになる。この構成によって、用紙冷却装置１００におけるＣＤ方向の冷却能力を一定に保つことができ、用紙Ｐ内の光沢度を均一にできるようになる。これにより、高信頼度のベルト挟持方式の用紙冷却装置１００を実装したカラー用や、白黒用のプリンターや複写機、これら複合機を提供できるようになった。   As described above, according to the color printer 200 according to the third embodiment, the paper cooling mechanism 18 is provided with one of the paper cooling devices 100 according to the first and second embodiments, and the image forming unit 80 is configured to be a predetermined unit. When an image is formed on the sheet P, the sheet cooling apparatus 100 according to the first and second embodiments cools the sheet P after the fixing process. With this configuration, the cooling capacity in the CD direction in the paper cooling apparatus 100 can be kept constant, and the glossiness in the paper P can be made uniform. As a result, it has become possible to provide color, black and white printers and copiers, and these multi-function machines equipped with a highly reliable belt-clamping sheet cooling device 100.

この例で、第１〜第２の実施例で説明した用紙冷却装置１００を備える画像形成部８０に関して、４つの画像形成ユニット１０を備えたカラープリンターエンジンについて例を挙げたが、これに限られることはない。画像形成ユニット１０Ｋのみを備えたモノクロ用のプリンターについても当該用紙冷却装置１００を適用できることは言うまでもない。   In this example, regarding the image forming unit 80 including the sheet cooling device 100 described in the first and second embodiments, the color printer engine including the four image forming units 10 is described as an example, but the present invention is not limited thereto. There is nothing. Needless to say, the paper cooling apparatus 100 can be applied to a monochrome printer including only the image forming unit 10K.

１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ 画像形成ユニット
１５ 制御部
１７ 定着装置
１８ 用紙冷却機構
３０ 上部ベルト機構
３１ 第１駆動ローラー
３２ａ〜３２ｃ 第１従動ローラー
３３ 第１ベルト
３４，５９ モータ
３５ ローラー駆動部
４０ 冷却機構
４１ ヒートシンク
４２ａ〜４２ｄ ファン
４４ 検知部
４８ 操作表示部
５０ 下部ベルト機構
５１ 第２駆動ローラー
５２ａ〜５２ｃ 第２従動ローラー
５３ 第２ベルト
６１ 第１送風部
６２ 第２送風部
６３ 仕切り部
８０ 画像形成部
１００ 用紙冷却装置
２００ カラープリンター（画像形成装置） 10Y, 10M, 10C, 10K Image forming unit 15 Control unit 17 Fixing device 18 Paper cooling mechanism 30 Upper belt mechanism 31 First driving roller 32a to 32c First driven roller 33 First belt 34, 59 Motor 35 Roller driving unit 40 Cooling Mechanism 41 Heat sink 42a-42d Fan 44 Detection part 48 Operation display part 50 Lower belt mechanism 51 2nd drive roller 52a-52c 2nd driven roller 53 2nd belt 61 1st ventilation part 62 2nd ventilation part 63 Partition part 80 Image formation Part 100 Paper cooling device 200 Color printer (image forming device)

Claims (5)

第１駆動ローラーと、当該第１駆動ローラーによって回動される第１ベルトと、
第２駆動ローラーと、当該第２駆動ローラーによって回動され、前記第１ベルトに当接されて用紙を搬送する第２ベルトと、
前記第１ベルトに当接され、当該第１ベルトを冷却する冷却機構と、
前記用紙を搬送する方向と略直交する方向に前記冷却機構を仕切る仕切り部と、
前記仕切り部によって仕切られた前記冷却機構の一方の領域に前記用紙を搬送する方向と略直交する方向の一方の側からエアーを送風する第１送風部と、
前記冷却機構の他方の領域に前記第１送風部とは反対の側からエアーを送風する第２送風部とを備え、
前記第１送風部及び前記第２送風部は、
前記冷却機構の一方の領域に前記用紙を搬送する方向と略直交する方向の一方の側からエアーを導く第１風路と、
前記冷却機構の他方の領域に他方の側からエアーを導く第２風路とを有し、
前記仕切り部は、前記第１風路と前記第２風路との間に設けられ、
前記第１風路の吸気口と前記第２風路の排気口とは、前記吸気口及び前記排気口付近のエアーの流れが干渉しないように位置をずらして設けられる用紙冷却装置。 A first drive roller and a first belt rotated by the first drive roller;
A second driving roller, and a second belt that is rotated by the second driving roller and is in contact with the first belt to convey paper.
A cooling mechanism that is in contact with the first belt and cools the first belt;
A partition for partitioning the cooling mechanism in a direction substantially orthogonal to the direction of transporting the paper;
A first air blower that blows air from one side in a direction substantially perpendicular to the direction in which the sheet is conveyed to one region of the cooling mechanism partitioned by the partition;
A second blower for blowing air from the opposite side of the first blower in the other region of the cooling mechanism ;
The first blower and the second blower are
A first air path that guides air from one side in a direction substantially perpendicular to the direction of transporting the paper to one area of the cooling mechanism;
A second air path that guides air from the other side to the other region of the cooling mechanism;
The partition portion is provided between the first air passage and the second air passage,
The sheet cooling device , wherein the intake port of the first air path and the exhaust port of the second air path are provided in a shifted position so that air flows in the vicinity of the intake port and the exhaust port do not interfere with each other . 前記冷却機構の所定の位置に配置され、当該冷却機構における温度を検知する検知部と、
前記検知部から得られる温度検知情報に基づいて前記第１及び第２送風部によるエアー風量を調整する制御部とを備える請求項１に記載の用紙冷却装置。 A detection unit that is disposed at a predetermined position of the cooling mechanism and detects a temperature in the cooling mechanism;
The sheet cooling device according to claim 1, further comprising: a control unit that adjusts an air volume by the first and second air blowing units based on temperature detection information obtained from the detection unit. 前記制御部は、
前記第１及び第２ベルトによって搬送される前記用紙のサイズ情報を取得し、
前記用紙のサイズ情報に応じて前記第１及び第２送風部における風量を設定する請求項２に記載の用紙冷却装置。 The controller is
Obtaining size information of the paper conveyed by the first and second belts;
The sheet cooling device according to claim 2, wherein an air volume in the first and second air blowing units is set according to the size information of the sheet. 前記吸気口は下方に向けて設けられ、前記排気口は上方に向けて設けられる請求項１から３のいずれかの用紙冷却装置。4. The sheet cooling apparatus according to claim 1, wherein the intake port is provided downward and the exhaust port is provided upward. 所定の用紙に画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部によって画像が形成された用紙を冷却する、請求項１から４に記載のいずれかの用紙冷却装置とを備える画像形成装置。 An image forming unit for forming an image on a predetermined sheet;
An image forming apparatus comprising: the sheet cooling device according to claim 1, which cools a sheet on which an image is formed by the image forming unit.
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