JP5952445B1

JP5952445B1 - hammer

Info

Publication number: JP5952445B1
Application number: JP2015029452A
Authority: JP
Inventors: 太井本
Original assignee: 井本刃物株式会社
Priority date: 2015-02-18
Filing date: 2015-02-18
Publication date: 2016-07-13
Anticipated expiration: 2035-02-18
Also published as: JP2016150417A

Abstract

【課題】打撃時に柄に加わる衝撃が緩和されるハンマーの提供。【解決手段】このハンマー２は、柄６と、この柄６の先端部に取り付けられたヘッド４とを備えており、上記ヘッド４には、貫通孔８が形成されており、この貫通孔８に、上記柄６が、貫通孔８の内面との間に隙間Ｃが生じうるように挿通されており、柄６のヘッド４より先端側の部位に、ヘッド４に当接することによって抜け止め作用を奏する当接部１８が形成されている。【選択図】図４Provided is a hammer in which an impact applied to a handle at the time of striking is reduced. The hammer 2 includes a handle 6 and a head 4 attached to the tip of the handle 6. The head 4 has a through hole 8 formed therein. The handle 6 is inserted so that a gap C can be formed between the handle 6 and the inner surface of the through-hole 8, and the handle 6 comes into contact with the head 4 at a position closer to the tip than the head 4. A contact portion 18 is formed. [Selection] Figure 4

Description

本発明は、ハンマーに関する。 The present invention relates to a hammer.

釘等の対象物を打撃するためのハンマーとして、過去には、主として木製の柄の先端に金属製のヘッドが固定されたものが多用されていた。ヘッドに形成された貫通孔に、柄の先端側を挿入し、この先端にくさびを打ち込む。これにより、柄の先端が拡大して、ヘッドが柄の先端に固定される。このハンマーは、使用中にくさびが抜け出るおそれがある。また、木製の柄は、強度が高くなく、強力な打撃には向かない。 As a hammer for hitting an object such as a nail, a hammer having a metal head fixed to the tip of a wooden handle has been widely used in the past. A handle tip side is inserted into a through hole formed in the head, and a wedge is driven into the tip. As a result, the tip of the handle is enlarged, and the head is fixed to the tip of the handle. This hammer may cause the wedge to come off during use. Also, the wooden handle is not strong and is not suitable for a powerful blow.

木製より強度が向上した金属製パイプからなる柄も用いられている。この金属製パイプは、その先端部がヘッドの円形横断面の貫通孔に圧入されることにより固定される。しかし、このハンマーにおいても、ヘッドが脱落するおそれはある。 Handles made of metal pipes that are stronger than wood are also used. The metal pipe is fixed by press-fitting its tip into a through hole in the circular cross section of the head. However, even with this hammer, the head may fall off.

上記いずれのハンマーも、ヘッドが柄に固定されている。これらのハンマーにおいては、打撃時の大きな衝撃及び振動がそのまま柄に加わる。長期の使用により柄の疲労劣化のおそれがある。また、この大きな衝撃及び振動が、作業者の手にも伝わる。 In any of the above hammers, the head is fixed to the handle. In these hammers, a large impact and vibration at the time of hitting are directly applied to the handle. Long-term use may cause deterioration of handle fatigue. Moreover, this big impact and vibration are transmitted to the operator's hand.

本発明は、前述した現状に鑑みてなされたものであり、打撃時に柄に加わる衝撃及び振動が緩和されたハンマーを提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above-described present situation, and an object of the present invention is to provide a hammer in which impact and vibration applied to a handle at the time of striking are reduced.

本発明に係るハンマーは、
柄と、この柄の先端部に取り付けられたヘッドとを備えており、
上記ヘッドには、貫通孔が形成されており、
この貫通孔に、上記柄が、貫通孔の内面との間に隙間が生じうるように挿通されており、
柄のヘッドより先端側の部位に、ヘッドに当接することによって抜け止め作用を奏する当接部が形成されている。 The hammer according to the present invention is
It has a handle and a head attached to the tip of this handle,
A through hole is formed in the head,
In the through hole, the handle is inserted so that a gap can be formed between the inner surface of the through hole,
An abutting portion is formed at a position on the tip side of the handle head so as to prevent the handle from coming off by contacting the head.

好ましくは、少なくとも、上記ヘッドのうちの上記柄が挿通されている部分、及び、柄のうちの上記貫通孔の出入り口に対応する部分が、弾性部材によって被覆されている。 Preferably, at least a portion of the head through which the handle is inserted and a portion of the handle corresponding to the entrance / exit of the through hole are covered with an elastic member.

好ましくは、上記柄が、矩形の横断面を有しており、
この柄の幅及び厚さの少なくとも一方が、柄の先端に向かって漸増している。 Preferably, the handle has a rectangular cross section,
At least one of the width and thickness of the handle gradually increases toward the tip of the handle.

好ましくは、上記柄が、金属から鍛造によって中実の構造に形成されている。 Preferably, the handle is formed from a metal into a solid structure by forging.

好ましくは、上記柄の基端部近傍に、連結及び係止に用いられうる貫通孔が形成されている。 Preferably, a through hole that can be used for connection and locking is formed in the vicinity of the base end of the handle.

本発明に係るハンマーでは、打撃時にヘッドに加わった衝撃及び振動が、そのまま直接に柄に伝わらない。すなわち、ヘッドに加わった衝撃及び振動が、柄との間で緩衝される。その結果、柄の寿命が延長される。このハンマーは、使用者の手にも優しい。 In the hammer according to the present invention, the impact and vibration applied to the head at the time of striking are not directly transmitted to the handle. That is, the impact and vibration applied to the head are buffered between the handle. As a result, the life of the handle is extended. This hammer is friendly to the user's hand.

図１は、本発明の一実施形態に係るハンマーを示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing a hammer according to an embodiment of the present invention. 図２（ａ）は、図１のハンマーのヘッドを示す正面図であり、図２（ｂ）は平面図であり、図２（ｃ）は図２（ａ）のＩＩ−ＩＩ線に沿って見た断面図である。2 (a) is a front view showing the head of the hammer in FIG. 1, FIG. 2 (b) is a plan view, and FIG. 2 (c) is taken along the line II-II in FIG. 2 (a). FIG. 図３（ａ）は、図１のハンマーの柄を示す正面図であり、図３（ｂ）は平面図であり、図３（ｃ）は側面図である。3A is a front view showing the handle of the hammer in FIG. 1, FIG. 3B is a plan view, and FIG. 3C is a side view. 図４（ａ）は、図１のハンマーにおける、ゴム被覆が除去された状態の先端近傍を示す正面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩＶ−ＩＶ線に沿って見た断面図である。4A is a front view showing the vicinity of the tip of the hammer of FIG. 1 with the rubber coating removed, and FIG. 4B is along the line IV-IV of FIG. 4A. FIG. 図５（ａ）は、柄の先端に形成されたストッパの他の例を示す斜視図であり、図５（ｂ）はストッパのさらに他の例を示す斜視図である。FIG. 5A is a perspective view illustrating another example of the stopper formed at the tip of the handle, and FIG. 5B is a perspective view illustrating still another example of the stopper.

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on preferred embodiments with appropriate reference to the drawings.

図１に示されたハンマー２は、ヘッド４と柄６とを備えている。ヘッド４は、柄６の先端部分に取り付けられている。ヘッド４と柄６とは、後述するとおり、ヘッド４の貫通孔８に、柄６が挿通されることにより、連結されている。ヘッド４の打撃部１４を除く部分と、柄６とが、弾性部材１０によって被覆されている。この弾性部材１０は、本実施形態ではゴムから形成されているが、ゴムには限定されない。 The hammer 2 shown in FIG. 1 includes a head 4 and a handle 6. The head 4 is attached to the tip portion of the handle 6. The head 4 and the handle 6 are connected by inserting the handle 6 into the through hole 8 of the head 4 as described later. A portion excluding the striking portion 14 of the head 4 and the handle 6 are covered with the elastic member 10. The elastic member 10 is made of rubber in the present embodiment, but is not limited to rubber.

この弾性部材（以下、ゴムと呼ぶ）１０は、柄６における使用者に把持される部分をも覆っている。使用者は、ゴム１０で覆われた柄６を握りやすい。使用者の手に対するハンマー２打撃時の衝撃及び振動も緩和される。また、このゴム１０は、後述されるように、ヘッド４の抜け止めに寄与し、柄６に対するヘッド４の位置の安定にも寄与する。 The elastic member (hereinafter referred to as rubber) 10 also covers a portion of the handle 6 that is gripped by the user. The user can easily grip the handle 6 covered with the rubber 10. The impact and vibration when the hammer 2 is hit against the user's hand is also reduced. Further, the rubber 10 contributes to preventing the head 4 from slipping out and contributes to the stability of the position of the head 4 with respect to the handle 6 as will be described later.

図２にはヘッド４が示され、図３には柄６が示されている。ヘッド４は、基部１２と上記打撃部１４とを有している。打撃部１４は、本実施形態では基部１２の両端それぞれに形成されているが、基部１２の一端側にのみ形成されてもよい。打撃部１４の外径は、基部１２の外径より大きい。本実施形態では、基部１２及び打撃部１４ともに円柱状を呈しているが、かかる形状には限定されない。打撃部は、例えばナットやボルト頭のような六角柱を含む多角柱等であってもよい。基部は、四角柱を含む多角柱等であってもよい。また、打撃部と基部との横断面形状が同一であってもよい。 2 shows the head 4 and FIG. 3 shows the handle 6. The head 4 has a base portion 12 and the hitting portion 14. The striking portion 14 is formed at each end of the base portion 12 in the present embodiment, but may be formed only at one end side of the base portion 12. The outer diameter of the striking portion 14 is larger than the outer diameter of the base portion 12. In the present embodiment, both the base 12 and the striking portion 14 have a cylindrical shape, but are not limited to this shape. The striking portion may be a polygonal column including a hexagonal column such as a nut or a bolt head. The base may be a polygonal column including a square column. Moreover, the cross-sectional shape of a hit | damage part and a base may be the same.

本実施形態では、基部１２を被覆するゴム１０の表面は、打撃部１４の表面とほぼ面一にされている（図１）。このゴム１０の厚さを厚くするために、基部１２の幅（図２（ｃ）における左右方向の幅）を狭くして、基部１２の表面と打撃部１４の表面との段差を大きくしてもよい。この場合、基部１２の横断面積及び断面係数を低下させないように、基部１２の横断面の縦長さ（図２（ｃ）における上下方向の長さ）を長くしてもよい。かかる形状により、基部１２の強度低下が防止されうる。具体的には、基部１２の横断面形状を、縦長の長円形、長方形を含む多角形等にしてもよい。本実施形態では、ヘッド４のうち、ゴム１０に被覆されているのは基部１２であるが、基部１２のみに限定されない。打撃部１４のうち、その端面である打撃面１４ａを除く部分が被覆されてもよい。 In the present embodiment, the surface of the rubber 10 covering the base portion 12 is substantially flush with the surface of the striking portion 14 (FIG. 1). In order to increase the thickness of the rubber 10, the width of the base 12 (the width in the left-right direction in FIG. 2C) is narrowed to increase the step between the surface of the base 12 and the surface of the striking portion 14. Also good. In this case, the vertical length of the cross section of the base portion 12 (the vertical length in FIG. 2C) may be increased so as not to reduce the cross-sectional area and section modulus of the base portion 12. Such a shape can prevent the strength of the base 12 from being reduced. Specifically, the cross-sectional shape of the base 12 may be a vertically long oval, a polygon including a rectangle, or the like. In the present embodiment, of the head 4, the base 12 is covered with the rubber 10, but is not limited to the base 12 alone. Of the striking portion 14, a portion excluding the striking surface 14a that is the end surface thereof may be covered.

基部１２の中央部には、ヘッド４の軸方向に垂直な方向に、前述の貫通孔８が形成されている。貫通孔８には、柄６がその基端側から挿通される。図２（ｂ）に示されるとおり、貫通孔８は、矩形の横断面を有している。図２（ａ）及び図２（ｃ）に示されるとおり、貫通孔８の横断面の横幅及び縦幅ともに、貫通孔８の一端側（基端側）から他端側（先端側）に向かって漸増している。貫通孔８は、一端側から他端側に向かってテーパー状を呈している。貫通孔８の横幅とは、柄６の幅方向に対応する幅（図２（ｂ）における左右方向）である。貫通孔８の縦幅とは、柄６の厚さ方向に対応する幅（図２（ｂ）における上下方向）である。 The aforementioned through-hole 8 is formed in the center of the base 12 in a direction perpendicular to the axial direction of the head 4. The handle 6 is inserted into the through hole 8 from the base end side. As shown in FIG. 2B, the through hole 8 has a rectangular cross section. As shown in FIGS. 2A and 2C, the horizontal width and vertical width of the cross-section of the through-hole 8 are from one end side (base end side) to the other end side (tip side) of the through-hole 8. Gradually increasing. The through hole 8 is tapered from one end side to the other end side. The horizontal width of the through hole 8 is a width corresponding to the width direction of the handle 6 (the left-right direction in FIG. 2B). The vertical width of the through hole 8 is a width corresponding to the thickness direction of the handle 6 (vertical direction in FIG. 2B).

図示しないが、基部１２の貫通孔８が開口している部位に、柄６の延びる方向に、ガイド部が突設されるのが好ましい。このガイド部は、貫通孔８の延長部分を構成し、柄６をガイドする。ガイド部は貫通孔８の延長部分を囲む筒状を呈している。このガイド部によれば、基部１２を太くする必要なく、柄６の基部１２への勘合長さが長くなる。ガイド部は、ハンマーの大型化を回避するために、貫通孔８の基端側に突設されるのが好ましい。このガイド部の形成には、基部１２の横断面積及び断面係数を増加させる利点もある。 Although not shown, it is preferable that a guide portion protrudes in a direction in which the handle 6 extends in a portion where the through hole 8 of the base portion 12 is open. This guide portion constitutes an extension of the through hole 8 and guides the handle 6. The guide portion has a cylindrical shape surrounding the extended portion of the through hole 8. According to this guide part, the fitting length to the base 12 of the handle | steering-wheel 6 becomes long, without making the base 12 thick. In order to avoid an increase in the size of the hammer, the guide portion is preferably provided on the base end side of the through hole 8. The formation of the guide portion also has an advantage of increasing the cross-sectional area and section modulus of the base portion 12.

図３に示されるとおり、柄６は細長い板状を呈している。柄６は、概ね矩形の横断面形状を有している。ここでは、柄６の横断面の長辺方向（図３（ｂ）における左右方向）を幅方向と呼び、短辺方向（図３（ｂ）における上下方向）を厚さ方向と呼ぶ。柄６は、金属から鍛造によって中実の構造に形成されている。従って、柄６は、薄くされているが、高強度を有している。柄６が薄いので軽くなる。また、上記ゴム被覆の層を厚くすることができる。その結果、打撃時の振動吸収性能が向上する。かかるハンマー２は、使用者の手に優しくなる。柄６の剛性を低下させずに軽量化を図るため、柄６の表裏両面に、長手方向に沿う溝が形成されてもよい。換言すれば、横断面がＨ字状を呈していてもよい。ヘッド４は、その中心軸方向（長手方向）が、柄６の幅方向にほぼ平行となる姿勢で柄６に取り付けられている。 As shown in FIG. 3, the handle 6 has an elongated plate shape. The handle 6 has a substantially rectangular cross-sectional shape. Here, the long side direction (left and right direction in FIG. 3B) of the cross section of the handle 6 is referred to as the width direction, and the short side direction (up and down direction in FIG. 3B) is referred to as the thickness direction. The handle 6 is formed into a solid structure by forging from metal. Accordingly, the handle 6 is thinned but has high strength. The handle 6 is thin and light. Further, the rubber coating layer can be thickened. As a result, vibration absorption performance at the time of impact is improved. Such a hammer 2 becomes gentle to the user's hand. In order to reduce the weight without reducing the rigidity of the handle 6, grooves along the longitudinal direction may be formed on both the front and back surfaces of the handle 6. In other words, the cross section may be H-shaped. The head 4 is attached to the handle 6 in such a posture that the central axis direction (longitudinal direction) is substantially parallel to the width direction of the handle 6.

柄６の先端側（図における上端側）の長手方向の所定範囲１６において、図３（ａ）に示されるとおり幅が先端に向けて漸増しており、図３（ｃ）に示されるとおり厚さが先端に向けて漸増している。この所定範囲１６においては、その正面視形状（図３（ａ））も側面視形状（図３（ｃ））も、テーパー状を呈している。この所定範囲１６をテーパー領域１６と呼ぶ。このように、ヘッド４が位置する柄６のテーパー領域１６は、その断面係数が大きくされている。従って、ヘッド４からの衝撃及び振動に対する耐久性が向上している。柄６の幅及び厚さのいずれか一方がテーパー状にされてもよい。 In a predetermined range 16 in the longitudinal direction on the distal end side (upper end side in the figure) of the handle 6, the width gradually increases toward the distal end as shown in FIG. 3 (a), and the thickness increases as shown in FIG. 3 (c). Is gradually increasing toward the tip. In the predetermined range 16, both the front view shape (FIG. 3A) and the side view shape (FIG. 3C) are tapered. This predetermined range 16 is referred to as a tapered region 16. Thus, the section area of the tapered region 16 of the handle 6 where the head 4 is located is increased. Therefore, durability against impact and vibration from the head 4 is improved. Either one of the width and the thickness of the handle 6 may be tapered.

柄６のテーパー領域１６における外形は、上記ヘッド４の貫通孔８の内面形状とほぼ相似している。このテーパー領域１６は、特に限定されないが、柄６の先端から、貫通孔８の長さ以上の距離の範囲とするのが好ましい。柄６に対するヘッド４の取り付け位置において、貫通孔８の内面形状が、柄６の上記テーパー領域１６の形状よりわずかに大きい。柄６の先端の幅は、貫通孔８の基端の横幅より広い。柄６の先端の厚さは、貫通孔８の基端の縦幅寸法より厚い。従って、下記のストッパ１８が脱落したとしても、ヘッド４の柄６からの抜け落ちは防止される。テーパー領域１６の外形と貫通孔８の内面形状とは、相似していることには限定されない。例えば、柄６はテーパー領域１６を有する一方、貫通孔の内面はテーパーの無い直方体形状であってもよい。柄の外形及び貫通孔の内面ともに直方体形状を呈していてもよい。また、貫通孔８の中間に、柄６の先端の幅より狭い横幅の部位、及び／又は、柄６の先端の厚さより狭い縦幅の部位が形成された上で、そこから基端側に向けて横幅及び／又は縦幅が漸増するテーパー部やＲ（アール）部が形成されてもよい。上記のいずれの形状であっても、後述する隙間Ｃが存在し、ヘッドがストッパに当接する位置まで到達しうるように形成されておればよい。 The outer shape of the handle 6 in the tapered region 16 is substantially similar to the inner shape of the through hole 8 of the head 4. The tapered region 16 is not particularly limited, but is preferably in a range of a distance from the tip of the handle 6 to the length of the through hole 8 or more. At the mounting position of the head 4 with respect to the handle 6, the inner shape of the through hole 8 is slightly larger than the shape of the tapered region 16 of the handle 6. The width of the tip of the handle 6 is wider than the lateral width of the base end of the through hole 8. The thickness of the tip of the handle 6 is thicker than the vertical width dimension of the base end of the through hole 8. Therefore, even if the stopper 18 described below falls off, the head 4 is prevented from coming off from the handle 6. The outer shape of the tapered region 16 and the inner shape of the through hole 8 are not limited to being similar. For example, the handle 6 may have a tapered region 16, while the inner surface of the through hole may have a rectangular parallelepiped shape without a taper. Both the outer shape of the handle and the inner surface of the through hole may have a rectangular parallelepiped shape. Further, in the middle of the through hole 8, a portion having a width that is narrower than the width of the tip of the handle 6 and / or a portion having a width that is narrower than the thickness of the tip of the handle 6 is formed, and from there to the base end side. A tapered portion or an R (R) portion whose width and / or length are gradually increased may be formed. In any of the above shapes, the gap C described later may exist and be formed so as to reach the position where the head contacts the stopper.

柄６の先端面には、上記ストッパ１８が形成されている。本実施形態では、金属製ストッパ１８が、溶接によって柄６の先端面に固着されている。図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示されるとおり、このストッパ１８の長さは、柄６の先端面における厚さより長い。ストッパ１８は、柄６の厚さ方向の両外方に突出している。後述するように、このストッパ１８の突出した部分が、ヘッド４に当接して、ヘッド４の柄６の先端からの抜け外れを防止する。ストッパ１８は、当接部１８と呼んでもよい。ストッパは、特に柄６の先端に形成されることに限定はされない。ストッパは、柄の先端から少し基端側に離れた部位に形成されてもよい。ヘッド４より柄６の先端側に形成されておればよい。 The stopper 18 is formed on the tip surface of the handle 6. In this embodiment, the metal stopper 18 is fixed to the tip surface of the handle 6 by welding. As shown in FIGS. 3B and 3C, the length of the stopper 18 is longer than the thickness of the tip surface of the handle 6. The stopper 18 protrudes outward in the thickness direction of the handle 6. As will be described later, the protruding portion of the stopper 18 contacts the head 4 to prevent the head 4 from coming off from the tip of the handle 6. The stopper 18 may be referred to as the contact portion 18. The stopper is not particularly limited to being formed at the tip of the handle 6. The stopper may be formed at a site slightly away from the distal end of the handle to the proximal end side. What is necessary is just to be formed in the front end side of the handle | steering-wheel 6 from the head 4. FIG.

柄６の基端部（図３（ａ）における下端部）には貫通孔２０が形成されている。この貫通孔２０は、ワイヤー、コード、鎖等の長尺物との連結、及び、フック等への係止に用いられる。この貫通孔２０の形成部位には、上記ゴム１０による被覆はなされてない。ハンマー２は、ワイヤー等を介して使用者の身体に連結されうる。これにより、使用中等における落下が防止される。また、ゴム被覆が無い場合等の何らかの事情により、ヘッド４が柄６の基端側に至った場合にも、脱落することが防止される。 A through hole 20 is formed in the base end portion of the handle 6 (the lower end portion in FIG. 3A). This through-hole 20 is used for connection with a long object such as a wire, a cord, or a chain, and for locking to a hook or the like. The portion where the through hole 20 is formed is not covered with the rubber 10. The hammer 2 can be connected to the user's body via a wire or the like. Thereby, the fall in use etc. is prevented. Further, even when the head 4 reaches the base end side of the handle 6 due to some circumstances such as when there is no rubber coating, it is prevented from falling off.

図４には、ハンマー２の先端領域、すなわち、柄６に対するヘッド４の取り付け部位が示されている。図４では、理解容易のため、被覆ゴム１０が除去されたハンマー２の状態が示されている。柄６は、その基端側からヘッド４の貫通孔８に挿通される。ヘッド４が柄６の先端部に到達すると、柄６のストッパ１８が、ヘッド４の貫通孔８の外周に当接する。このとき、図４に示されるように、貫通孔８の内面形状は、柄６の上記テーパー領域１６の形状よりわずかに大きい。従って、貫通孔８の内面と柄６の外面との間には、隙間Ｃが生じる。この隙間Ｃは、柄６の幅方向にも生じ（図４（ａ））、柄６の厚さ方向にも生じる（図４（ｂ））。ヘッド４は、柄６に固着されてはいない。ヘッド４は、柄６に対して微動が可能であり、ガタガタしている。 In FIG. 4, the tip region of the hammer 2, that is, the attachment portion of the head 4 to the handle 6 is shown. In FIG. 4, the state of the hammer 2 from which the covering rubber 10 is removed is shown for easy understanding. The handle 6 is inserted through the through hole 8 of the head 4 from the base end side. When the head 4 reaches the tip of the handle 6, the stopper 18 of the handle 6 comes into contact with the outer periphery of the through hole 8 of the head 4. At this time, as shown in FIG. 4, the shape of the inner surface of the through hole 8 is slightly larger than the shape of the tapered region 16 of the handle 6. Accordingly, a gap C is formed between the inner surface of the through hole 8 and the outer surface of the handle 6. The gap C also occurs in the width direction of the handle 6 (FIG. 4A) and also in the thickness direction of the handle 6 (FIG. 4B). The head 4 is not fixed to the handle 6. The head 4 can be finely moved with respect to the handle 6 and is rattling.

ハンマー２の打撃時には、ヘッド４から打撃対象物に十分な打撃力が加わる。一方、ヘッド４は柄６に対して微動可能なため、柄６には大きな衝撃が伝わらない。このようなハンマー２は、従来のハンマーに比べて、その耐久性が向上する。また、使用者の手に対する衝撃も緩和される。 When the hammer 2 is hit, a sufficient hitting force is applied from the head 4 to the hit object. On the other hand, since the head 4 can be finely moved with respect to the handle 6, a large impact is not transmitted to the handle 6. Such a hammer 2 is more durable than conventional hammers. In addition, the impact on the user's hand is reduced.

ハンマー２は、図４に示された状態で、前述したゴム１０による被覆がなされる（図１）。ゴム被覆には、キャビティが形成された成形用の型（図示せず）が用いられる。この型に、ハンマー２がセットされる。ハンマー２の外面には、ゴムの付着を促進し且つ強固にするための接着剤が塗布される。ハンマー２のヘッド４の基部１２及び柄６の周囲にはゴムが取り付けられる。ヘッド４の基部１２及び柄６の周囲に対応して、上記キャビティ面が位置する。この状態で加熱すると、ゴムが溶融する。冷却されると、キャビティ面に対応した、図１に示される外面形状のゴムの被覆層が形成される。前述の隙間Ｃには、ゴムが進入していてもよく、進入していなくてもよい。 The hammer 2 is covered with the rubber 10 described above in the state shown in FIG. 4 (FIG. 1). For the rubber coating, a molding die (not shown) in which a cavity is formed is used. The hammer 2 is set in this mold. The outer surface of the hammer 2 is coated with an adhesive for promoting and strengthening rubber adhesion. Rubber is attached around the base 12 and the handle 6 of the head 4 of the hammer 2. The cavity surface is located corresponding to the periphery of the base 12 and the handle 6 of the head 4. When heated in this state, the rubber melts. When cooled, an outer surface rubber coating layer shown in FIG. 1 corresponding to the cavity surface is formed. Rubber may or may not enter the gap C described above.

このゴム１０の弾性力の範囲で、ヘッド４は、柄６に対して弾力的に保持されている。ゴム被覆された状態でも、ヘッド４は、上記隙間Ｃの存在により、柄６に対する微動が可能である。柄６の先端方向へのヘッド４の抜けの防止は、上記ストッパ１８によってなされる。柄６の基端方向へのヘッド４の抜けの防止は、この被覆ゴム１０（図１）によってなされる。 In the range of the elastic force of the rubber 10, the head 4 is held elastically with respect to the handle 6. Even in the state of being covered with rubber, the head 4 can be finely moved with respect to the handle 6 due to the presence of the gap C. The stopper 18 prevents the head 4 from coming off in the direction of the tip of the handle 6. The covering rubber 10 (FIG. 1) prevents the head 4 from coming off in the proximal direction of the handle 6.

ヘッド４を弾力的に保持する作用だけをゴム１０に期待する場合は、ヘッド４、並びに、柄６のうちのヘッド４より先端側部分、及び、ヘッド４より基端側のわずかな部分だけが被覆されてもよい。換言すれば、ヘッド４、及び、柄６のうちの貫通孔８の出入り口に対応する部分だけが被覆されてもよい。しかし、使用者の手に対する衝撃のさらなる緩衝を期待する場合は、柄６の基端近傍まで被覆されるのが好ましい。また、柄６の大部分をゴム１０で被覆する場合、以下の利点が得られる。このゴム１０の表面に、所望の表示を容易に形成することができる。表示とは、例えば、商品名、メーカー名、注意書き等である。また、使用者がしっかりと把持できるように、ゴム１０の表面に凹凸を容易に形成することができる。凹凸の具体例としては、間隔を置いて多数本形成された、柄６の周方向に延びる環状の突条である。柄６の基端側の被覆ゴム１０の厚さを厚くすれば、安定して把持することができる。ゴムによって被覆を行う場合には、上記のような表示、凹凸等を容易に形成することができる。 When the rubber 10 is only expected to hold the head 4 elastically, only the head 4 and a portion of the handle 6 on the distal end side from the head 4 and only a small portion on the proximal end side of the head 4 are included. It may be coated. In other words, only the part corresponding to the entrance / exit of the through-hole 8 of the head 4 and the handle 6 may be covered. However, in the case of expecting further buffering of the impact on the user's hand, it is preferable to cover the vicinity of the proximal end of the handle 6. Further, when the most part of the handle 6 is covered with the rubber 10, the following advantages are obtained. A desired display can be easily formed on the surface of the rubber 10. The display includes, for example, a product name, a manufacturer name, and a cautionary note. Moreover, the unevenness | corrugation can be easily formed in the surface of the rubber | gum 10 so that a user can hold | grip firmly. As a specific example of the irregularities, there are annular ridges extending in the circumferential direction of the handle 6 formed in large numbers at intervals. If the thickness of the covering rubber 10 on the base end side of the handle 6 is increased, the handle can be stably gripped. In the case of covering with rubber, it is possible to easily form the display, unevenness and the like as described above.

ヘッド４と柄６との間に隙間Ｃは存在するが、ヘッド４と柄６とが一体にゴム被覆されているので、ヘッド４の柄６に対する位置取りが安定する。ヘッド４は、外力によって柄６に対する位置が変化しても、ゴム１０の弾力によってすぐに元の位置に復帰しうる。ハンマー２の打撃によって生じるヘッド４の振動の一部は、このゴム１０によって緩衝されうる。 Although there is a gap C between the head 4 and the handle 6, since the head 4 and the handle 6 are integrally covered with rubber, the positioning of the head 4 with respect to the handle 6 is stabilized. Even if the position of the head 4 with respect to the handle 6 is changed by an external force, the head 4 can be immediately returned to the original position by the elasticity of the rubber 10. A part of the vibration of the head 4 caused by the hammer 2 can be buffered by the rubber 10.

図５（ａ）及び図５（ｂ）には、異なる他の柄２２、２４が示されている。これらの柄２２、２４の、ストッパ以外の形状構造は、図３に示された柄６のものと同一である。従って、図５において、図３の柄６と同一構成部については、その説明が省略される。 FIGS. 5A and 5B show other different handles 22 and 24. The shapes and structures of these handles 22, 24 other than the stopper are the same as those of the handle 6 shown in FIG. Therefore, in FIG. 5, the description of the same components as the handle 6 in FIG. 3 is omitted.

図５（ａ）に示される柄２２は、その先端にストッパ２６が一体に形成されている。このストッパ２６は、柄２２の先端における幅方向外方に突出している。この柄２２の先端近傍の正面視形状は、Ｔ字状を呈している。このストッパ２６を含めたＴ字形状は、型鍛造によって形成してもよく、切削加工によって形成してもよい。この両外方に突出したストッパ２６の部分が、ヘッド４の貫通孔８の外周に当接することにより、ヘッド４の脱落を防止する。 The handle 22 shown in FIG. 5A is integrally formed with a stopper 26 at its tip. The stopper 26 protrudes outward in the width direction at the tip of the handle 22. The front view shape in the vicinity of the tip of the handle 22 has a T-shape. The T shape including the stopper 26 may be formed by die forging or may be formed by cutting. The portions of the stoppers 26 protruding outward from each other come into contact with the outer periphery of the through hole 8 of the head 4 to prevent the head 4 from falling off.

図５（ｂ）に示される柄２４も、その先端にストッパ２８が一体に形成されている。このストッパ２８は、柄２４の先端において、幅方向に沿って、厚さ方向外方に突出している。この両外方に突出したストッパ２８の部分が、ヘッド４の貫通孔８の外周に当接することにより、ヘッド４の脱落を防止する。ストッパの形成範囲は、図５（ｂ）に示されるような柄２４の全幅には限定されず、幅の一部の範囲であってもよい。 The handle 24 shown in FIG. 5B also has a stopper 28 integrally formed at the tip thereof. The stopper 28 protrudes outward in the thickness direction along the width direction at the tip of the handle 24. The portions of the stoppers 28 projecting outward from both sides come into contact with the outer periphery of the through hole 8 of the head 4, thereby preventing the head 4 from falling off. The formation range of the stopper is not limited to the full width of the handle 24 as shown in FIG. 5B, and may be a partial range of the width.

本発明に係るハンマーは、一般的なハンマーとしての機能を有することはもとより、振動や衝撃が緩和される。従って、強力な打撃を伴う作業にも好適である。 The hammer according to the present invention has a function as a general hammer, and also reduces vibration and impact. Therefore, it is also suitable for work involving a powerful blow.

２・・・ハンマー
４・・・ヘッド
６、２２、２４・・・柄
８・・・（ヘッドの）貫通孔
１０・・・弾性部材（ゴム）
１２・・・基部
１４・・・打撃部
１４ａ・・・打撃面
１６・・・（柄の）テーパー領域
１８、２６、２８・・・ストッパ
２０・・・（柄の）貫通孔
Ｃ・・・隙間 2 ... Hammer
4 ... Head
6, 22, 24 ...
8 ... through hole of head 10 ... elastic member (rubber)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 ... Base part 14 ... Strike part 14a ... Strike surface 16 ... Tapered area | region 18, 26, 28 ... Stopper 20 ... (Hole) through-hole
C ... Gap

Claims

It has a handle and a head attached to the tip of this handle,
A through hole is formed in the head,
In the through hole, the handle is inserted so that a gap can be formed between the inner surface of the through hole,
A contact portion is formed on the tip side of the handle head so as to prevent the head from coming off to the tip side of the handle by contacting the head .
At least a portion of the head through which the handle is inserted and a portion of the handle corresponding to the entrance / exit of the through hole are covered with an elastic member,
The gap allows the head to move finely with respect to the handle,
The elastic member is a hammer that Sosu the retaining action of the head to the base end side of the handle.

The handle has a rectangular cross section;
The hammer according to claim 1, wherein at least one of the width and the thickness of the handle is gradually increased toward the tip of the handle.

The Pattern, hammer according to claim 1 or 2 Ru real structure der in the metal.

The hammer according to any one of claims 1 to 3, wherein a through hole that can be used for connection and locking is formed in the vicinity of a base end portion of the handle.