JP5946440B2 - Sheet manufacturing method and sheet manufacturing apparatus - Google Patents
Sheet manufacturing method and sheet manufacturing apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP5946440B2 JP5946440B2 JP2013503529A JP2013503529A JP5946440B2 JP 5946440 B2 JP5946440 B2 JP 5946440B2 JP 2013503529 A JP2013503529 A JP 2013503529A JP 2013503529 A JP2013503529 A JP 2013503529A JP 5946440 B2 JP5946440 B2 JP 5946440B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- sheet
- roll
- absorbing
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 50
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 294
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 89
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 43
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 41
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 41
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 12
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 22
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 22
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 19
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 11
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 7
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 241001365789 Oenanthe crocata Species 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/9145—Endless cooling belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/355—Conveyors for extruded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/916—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/9175—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means by interposing a fluid layer between the supporting means and the flat article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、溶融樹脂を水で冷却してシートとするシートの製造方法、およびシートの製造装置に関する。 The present invention relates to a process for producing a sheet to a sheet of molten resin is cooled with water, apparatus for producing contact and sheet.
透明なポリプロピレン樹脂シートの製造方法として、ダイスから押し出された溶融樹脂を急冷した後に、加熱処理を行なう方法が知られている。
例えば、冷却方法として水により溶融樹脂を急冷し、得られたシートの表裏を熱処理することによる透明ポリプロピレン樹脂シートの製造方法が提案されている(特許文献1,2,3参照)。実際にこのような水冷法によれば30m/min以上の高速度で高透明シートの製造が可能である。しかしながら、水冷後の熱処理段階においてシート表面に水滴が残留していると、部分的にシート表面の外観不良を引き起こし、商品価値を低下させるという問題がある。それ故、残留水滴の影響を避けるために、実用上は10m/min程度のシート搬送速度による運用を余儀なくされており、生産効率を向上させるという点で未だ改善の余地がある。As a method for producing a transparent polypropylene resin sheet, a method is known in which a molten resin extruded from a die is rapidly cooled and then heat-treated.
For example, as a cooling method, a method for producing a transparent polypropylene resin sheet by rapidly cooling a molten resin with water and heat-treating the front and back of the obtained sheet has been proposed (see Patent Documents 1, 2, and 3). Actually, according to such a water cooling method, a highly transparent sheet can be produced at a high speed of 30 m / min or more. However, if water droplets remain on the sheet surface in the heat treatment stage after water cooling, there is a problem that the appearance of the sheet surface is partially deteriorated and the commercial value is lowered. Therefore, in order to avoid the influence of residual water droplets, the operation at a sheet conveying speed of about 10 m / min is unavoidable in practice, and there is still room for improvement in terms of improving production efficiency.
一方、プラスチック製のシートやフィルム表面の水滴を除去する技術については種々提案されている。例えば、ゴム製の水切りロールや液切りロールなどが提案されている(特許文献4、5参照)。これらは、各種ゴムロールのピンチによりシート、フィルム上の水切りを行う方法である。
また、水滴除去用の吸水ロールを用いることも提案されている(特許文献6参照)。この技術では、ダイスから押し出された溶融樹脂を金属ベルトにより急冷するが、そのベルトの急冷方法として水滴をベルト裏面に噴霧冷却し、その水を除去するために吸水ロールを用いている。具体的には、多数の小孔を設けた中空の金属ロール表面に細目の不織布パッドを巻きつけた後、ベルト裏面に接触させ、中空部に真空ポンプを連結して能動的に吸水しようとするものである。
さらに、エンボスシートの製造方法として、バックアップロールに付着した水滴を除去するために減圧装置に接続された透過孔を有する中空の吸水ロールを用いることも提案されている(特許文献7参照)。On the other hand, various techniques for removing water droplets on a plastic sheet or film surface have been proposed. For example, a rubber draining roll or a liquid draining roll has been proposed (see Patent Documents 4 and 5). These are methods for draining sheets and films by pinching various rubber rolls.
It has also been proposed to use a water absorption roll for removing water droplets (see Patent Document 6). In this technique, molten resin extruded from a die is rapidly cooled by a metal belt. As a method for rapidly cooling the belt, water droplets are spray-cooled on the back surface of the belt, and a water absorption roll is used to remove the water. Specifically, after a fine non-woven pad is wound around the surface of a hollow metal roll provided with a large number of small holes, it is brought into contact with the back of the belt, and a vacuum pump is connected to the hollow portion to actively absorb water. Is.
Furthermore, as a method for producing an embossed sheet, it has been proposed to use a hollow water-absorbing roll having a permeation hole connected to a decompression device in order to remove water droplets attached to the backup roll (see Patent Document 7).
しかしながら、特許文献4、5の方法では、TD方向の絶対厚みのバラツキが大きいシート(例えば、シート厚が200μm以上)では厚み差が大きい部分での水抜けが起こってしまい、水滴を完全に除去できないばかりか、長時間運転に伴い、水分中の不純物や、シートからの溶出物がロールに堆積し、製品表面を傷つけたり、異物混入の原因になるといった問題点がある。また、特許文献6、7における吸水ロールでは、長時間運転すると、吸水した水中に含まれる不純物が細目の不織布内もしくは小孔の多数の穴に堆積し、吸水能力を低下させてしまい連続運転に不向きであるという欠点がある。さらに、樹脂を直接水冷する場合は、水中に樹脂からの溶出物が混在し、目詰まりを助長し吸水能力を低下させてしまうおそれもある。
その他、熱風乾燥炉、エアーノズル、接触式ポリウレタンスポンジロールによる水切りなども提案されているが、熱風乾燥炉は設備も大掛かりで高価となってしまい、エアーノズルやスポンジロールでは水滴が十分に除去できないという問題がある。However, in the methods of Patent Documents 4 and 5, in a sheet having a large variation in absolute thickness in the TD direction (for example, a sheet thickness of 200 μm or more), water leakage occurs at a portion where the thickness difference is large, and water droplets are completely removed. In addition to being unable to do so, there are problems such as impurities in water and effluent from the sheet accumulating on the rolls, resulting in damage to the surface of the product and contamination with foreign substances. Moreover, in the water absorption rolls in Patent Documents 6 and 7, when the operation is performed for a long time, impurities contained in the absorbed water are accumulated in the fine nonwoven fabric or in a large number of small holes, and the water absorption capability is reduced, so that the continuous operation is performed. There is a disadvantage that it is unsuitable. Further, when the resin is directly water-cooled, the eluate from the resin is mixed in water, which may promote clogging and reduce the water absorption capacity.
In addition, hot air drying ovens, air nozzles, draining with contact polyurethane sponge rolls, etc. have also been proposed, but hot air drying ovens are large and expensive, and water nozzles cannot be removed sufficiently with air nozzles or sponge rolls. There is a problem.
そこで、本発明は、水滴が付着したシートから水滴を効率的に除去する工程を備えたシートの製造方法、およびシートの製造方法を実施する製造装置を提供することを目的とする。 The present invention aims to provide a manufacturing apparatus for carrying out a method of manufacturing a sheet which a water droplet comprising the step of efficiently removing water droplets from the sheet adhering, a method for manufacturing a contact and sheet.
本発明は、押し出されたシート状溶融樹脂を水冷してシートとするシートの製造方法であって、前記水冷後のシートは、前記シートの表面に対し、前記シートとの接触面が弾性変形可能な多孔質の吸水ロールを付勢する工程と、前記吸水ロールにおける前記シートに付勢される位置より、前記吸水ロールの回転方向の下流側に位置して、前記吸水ロールの上部から当該吸水ロールに対し水を連続的に滴下する工程と、前記水を連続的に滴下する位置より、前記吸水ロールの回転方向の下流側に位置して、当該吸水ロールに含まれた水分を絞り出すための絞りロールを前記吸水ロールに付勢する工程と、を実施することを特徴とする。
本発明によれば、水冷後のシートの表面に対し、シートとの接触面が弾性変形可能な多孔質の吸水ロールを付勢するので、シート表面に付着した水滴を効率的に除去できる。
そして、この構成の発明では、吸水ロール内に保持されていた水は、シートに対して吸水ロールが付勢され弾性変形したときに下方に排斥され、シートが吸水ロールから上方に離れ、変形した吸水ロールの形状が戻る時に吸水ロール内の孔が開放され吸水能力が回復してシート表面の水滴を除去する。それ故、シートの搬送速度を上げることができ、シートの生産性向上に大幅に寄与する。
さらに、この構成の発明では、絞りロールが吸水ロールに付勢されているので、吸水ロールが吸収した水を絞り出すことができる。それ故、吸水ロールが水を吸収する能力を向上させ、さらには、吸水力を一定以上の水準に保つことが可能となる。この絞りロールは回転可能であることが好ましく、例えばフリーロールであってもよい。
そして、溶融樹脂ウェブを冷却する水には不純物も含まれ、また、冷却されたシート表面から溶出する物質もあるので、シートの製造を長時間続けると吸水ロールの孔内に次第に汚染物質が堆積するようになる。そうなると、シートの製造をいったん停止して、吸水ロールを取り替え、あるいは洗浄する必要がある。
この構成の発明によれば、吸水ロールに対して絶えず水が滴下されるので、絞りロールにおいて、吸水ロール内部から常に水が外部に押し出されることになり、吸水ロールの洗浄が自動的に行われる。
The present invention relates to a method for producing a sheet by water-cooling an extruded sheet-shaped molten resin, wherein the contact surface with the sheet is elastically deformable with respect to the surface of the sheet after the water-cooling A step of biasing the porous water-absorbing roll, and a position downstream of the water-absorbing roll in the rotational direction from the position of the water-absorbing roll biased by the sheet, and the water-absorbing roll from above the water-absorbing roll A squeeze for squeezing out moisture contained in the water absorption roll, the step of continuously dripping water with respect to the water, and a position downstream from the position where the water is continuously dripped in the rotation direction of the water absorption roll And a step of urging the roll to the water absorbing roll .
According to the present invention, since the porous water-absorbing roll whose contact surface with the sheet can be elastically deformed is urged against the surface of the sheet after water cooling, water droplets attached to the sheet surface can be efficiently removed.
And in the invention of this configuration, the water held in the water absorption roll is discharged downward when the water absorption roll is urged against the sheet and elastically deformed, and the sheet is separated from the water absorption roll upward and deformed. When the shape of the water-absorbing roll returns, the holes in the water-absorbing roll are opened and the water-absorbing ability is restored to remove water drops on the sheet surface. Therefore, the sheet conveyance speed can be increased, which greatly contributes to an improvement in sheet productivity.
Furthermore, in the invention of this configuration, since the squeezing roll is biased by the water absorbing roll, the water absorbed by the water absorbing roll can be squeezed out. Therefore, it is possible to improve the ability of the water absorption roll to absorb water and to maintain the water absorption power at a certain level or higher. The squeeze roll is preferably rotatable, and may be a free roll, for example.
The water that cools the molten resin web contains impurities, and there are also substances that elute from the cooled sheet surface. Therefore, if the sheet is manufactured for a long time, contaminants gradually accumulate in the holes of the water absorption roll. Will come to do. When this happens, it is necessary to stop the production of the sheet and replace or clean the water absorption roll.
According to the invention of this configuration, since water is constantly dripped onto the water absorption roll, in the squeezing roll, water is always pushed out from the inside of the water absorption roll, and the water absorption roll is automatically cleaned. .
本発明では、前記吸水ロールが一対であり、前記シートの表側表面および裏側表面に対して前記吸水ロールを各々付勢することが好ましい。
この構成の発明では、吸水ロールが一対あり、シートの表側表面および裏側表面に対して吸水ロールを各々付勢できるので、シートの両面から効率的に水滴を除去できる。
In this invention, it is preferable that the said water absorption roll is a pair and each urges | biases the said water absorption roll with respect to the front side surface and back side surface of the said sheet | seat.
In the invention of this configuration, there are a pair of water-absorbing rolls, and each water-absorbing roll can be urged against the front side surface and the back side surface of the sheet.
本発明では、前記吸水ロールが、前記シートへの付勢時に前記シートの搬送速度と同じ周速度で回転することが好ましい。
シート厚みが薄くなるとシートに付加される若干の張力でシワや傷が発生しやすくなるが、この構成の発明では、吸水ロールの回転周速度がシートの搬送速度と同じであるので、回転負荷がシートの張力に影響を与えない。それ故、薄物シートであってもシワや傷が発生しにくい。In the present invention, it is preferable that the water-absorbing roll rotates at the same peripheral speed as the conveying speed of the sheet when urging the sheet.
When the sheet thickness is reduced, wrinkles and scratches are likely to occur due to slight tension applied to the sheet. However, in the invention of this configuration, the rotational peripheral speed of the water absorption roll is the same as the sheet conveyance speed, so the rotational load is Does not affect the tension of the sheet. Therefore, wrinkles and scratches are less likely to occur even with a thin sheet.
本発明では、前記吸水ロールは、軸心の周りに構成された多孔質の弾性体からなり、前記弾性体が連続気泡を有する発泡体であることが好ましい。
この構成の発明によれば、吸水ロールが所定の発泡体からなるので、シート表面を傷付けずに効率的に水滴を除去できる。In this invention, it is preferable that the said water absorption roll consists of a porous elastic body comprised around the shaft center, and the said elastic body is a foam which has an open cell.
According to the invention of this configuration, since the water absorption roll is made of a predetermined foam, water droplets can be efficiently removed without damaging the sheet surface.
本発明では、前記多孔質の弾性体に形成される孔の平均径が130μm以下であり、前記孔が連続孔であることが好ましい。
この構成の発明によれば、多孔質の弾性体に形成される孔の平均径が130μm以下であるので、シート表面を傷付けにくい。また、吸水ロール通過後に若干残った水滴も微細化され直ちに気化されるレベルの大きさに制御される。In this invention, it is preferable that the average diameter of the hole formed in the said porous elastic body is 130 micrometers or less, and the said hole is a continuous hole.
According to the invention of this configuration, since the average diameter of the holes formed in the porous elastic body is 130 μm or less, the sheet surface is hardly damaged. Further, the water droplets that remain slightly after passing through the water absorption roll are controlled to a level at which the water droplets are refined and immediately vaporized.
本発明では、前記吸水ロールは、前記水冷後のシートを挟むように一対設けられていることが好ましい。
この構成の発明では、吸水ロールは、水冷後のシートを挟むように一対設けられているので、シートの両面に付着した水滴を同時に吸収・除去することができる。それ故、付着水の除去工程をコンパクトにできる。In the present invention, it is preferable that a pair of the water absorption rolls is provided so as to sandwich the water-cooled sheet.
In the invention with this configuration, a pair of water absorption rolls are provided so as to sandwich the water-cooled sheet, so that water droplets adhering to both surfaces of the sheet can be absorbed and removed simultaneously. Therefore, the removal process of adhering water can be made compact.
本発明では、前記吸水ロールの下部に、当該吸水ロールに含まれた水分を絞り出すための絞りロールが付勢されていることが好ましい。
この構成の発明では、絞りロールが吸水ロールの下部に付勢されているので、吸水ロールが吸収した水を絞り出すことができる。それ故、吸水ロールが水を吸収する能力を向上させ、さらには、吸水力を一定以上の水準に保つことが可能となる。この絞りロールは回転可能であることが好ましく、例えばフリーロールであってもよい。In this invention, it is preferable that the squeezing roll for squeezing out the water | moisture content contained in the said water absorbing roll is urged | biased by the lower part of the said water absorbing roll.
In the invention of this configuration, since the squeezing roll is biased to the lower part of the water absorbing roll, the water absorbed by the water absorbing roll can be squeezed out. Therefore, it is possible to improve the ability of the water absorption roll to absorb water and to maintain the water absorption power at a certain level or higher. The squeeze roll is preferably rotatable, and may be a free roll, for example.
本発明では、前記吸水ロールの上部から当該吸水ロールに対し水を連続的に滴下することが好ましい。
溶融樹脂ウェブを冷却する水には不純物も含まれ、また、冷却されたシート表面から溶出する物質もあるので、シートの製造を長時間続けると吸水ロールの孔内に次第に汚染物質が堆積するようになる。そうなると、シートの製造をいったん停止して、吸水ロールを取り替え、あるいは洗浄する必要がある。
この構成の発明によれば、吸水ロールに対して絶えず水が滴下されるので、絞りロールにおいて、吸水ロール内部から常に水が外部に押し出されることになり、吸水ロールの洗浄が自動的に行われる。In this invention, it is preferable that water is continuously dripped with respect to the said water absorption roll from the upper part of the said water absorption roll.
The water that cools the molten resin web contains impurities, and there are also substances that elute from the cooled sheet surface. Therefore, if the sheet is manufactured for a long time, contaminants gradually accumulate in the holes of the water absorption roll. become. When this happens, it is necessary to stop the production of the sheet and replace or clean the water absorption roll.
According to the invention of this configuration, since water is constantly dripped onto the water absorption roll, in the squeezing roll, water is always pushed out from the inside of the water absorption roll, and the water absorption roll is automatically cleaned. .
本発明では、前記吸水ロールにおける弾性体部分の厚み(D1)と、前記吸水ロールを前記シートの表面に付勢したときの当該弾性体部分の厚み(D2)との関係を下記式(1)で表した場合に、その値(圧縮率)が1%以上50%以下であることが好ましい。
((D1−D2)/D1)×100% (1)
この構成の発明によれば、吸水ロールをシートに付勢するときの弾性体部分の厚みを、元の厚みに対して所定の割合になるように吸水ロールの弾性体部分を変形させるので、効率よくシート表面に付着した水滴を除去できる。上記式の値が1%より小さいと、吸水効果を十分に発揮できないおそれがある。一方、上記式の値が50%より大きいと、吸水ロールの弾性体が硬くなってシート表面を傷付けたり、弾性体の弾性回復力が低下して吸水力が低下するおそれがある。In the present invention, the relationship between the thickness (D1) of the elastic body portion in the water absorbing roll and the thickness (D2) of the elastic body portion when the water absorbing roll is urged to the surface of the sheet is expressed by the following formula (1). The value (compression rate) is preferably 1% or more and 50% or less.
((D1-D2) / D1) × 100% (1)
According to the invention of this configuration, the elastic body portion of the water absorbing roll is deformed so that the thickness of the elastic body portion when the water absorbing roll is urged to the sheet is a predetermined ratio with respect to the original thickness. Water droplets that are well attached to the sheet surface can be removed. If the value of the above formula is smaller than 1%, the water absorption effect may not be sufficiently exhibited. On the other hand, if the value of the above formula is larger than 50%, the elastic body of the water absorbing roll becomes hard and the sheet surface may be damaged, or the elastic recovery force of the elastic body may decrease and the water absorbing power may decrease.
本発明では、前記吸水ロールによる水滴の除去後に、前記シートの両面に向けて配設した水切りノズルにより空気を前記シートの両面に吹き付け、前記シートの両面に残存する水滴を除去することが好ましい。
この構成の発明によれば、吸水ロールによる水滴の除去後に、さらにシートの両面に向けて配設した水切りノズルにより空気を前記シートの両面に吹き付けるので、シートの両面に残存する水滴を極めて効率よく除去することができる。In the present invention, it is preferable that after removing water droplets by the water absorption roll, air is blown onto both surfaces of the sheet by a draining nozzle disposed on both surfaces of the sheet to remove water droplets remaining on both surfaces of the sheet.
According to the invention of this configuration, after the water droplets are removed by the water absorption roll, air is blown onto both surfaces of the sheet by the draining nozzles arranged toward both surfaces of the sheet. Can be removed.
本発明では、前記シート表面に付着した水滴を除去した後に加熱した無端ベルトにより前記シートを熱処理することが好ましい。
この構成の発明によれば、シート表面に付着した水滴を除去した後に加熱した無端ベルトにより前記シートを熱処理するので、水滴に起因する不良現象のない熱処理シートが得られる。In the present invention, it is preferable to heat-treat the sheet with an endless belt heated after removing water droplets adhering to the sheet surface.
According to the invention of this configuration, since the sheet is heat-treated by the heated endless belt after removing water droplets adhering to the sheet surface, a heat-treated sheet free from a defective phenomenon due to water droplets can be obtained.
本発明は、溶融樹脂ウェブを水冷してシートとするシートの製造装置であって、前記水冷後のシートは、下方から上方に搬送され、水冷後のシートを前記シートの表面に対して接触して回転する弾性変形可能な多孔質の吸水ロールと、前記吸水ロールにおける前記シートに付勢される位置より、前記吸水ロールの回転方向の下流側に位置して、前記吸水ロールの上部から当該吸水ロールに対し水を連続的に滴下する給水装置と、前記給水装置により水を滴下する位置より、前記吸水ロールの回転方向の下流側に位置して、前記吸水ロールに付勢され当該吸水ロールに含まれた水分を絞り出す絞りロールと、を有する水滴除去装置を備えたことを特徴とする。
本発明のシートの製造装置によれば、水冷後のシートの表面に対して接触して回転する弾性変形可能な多孔質の吸水ロールにより、シート表面に付着した水滴を効率的に除去できる。
そして、この構成の発明では、吸水ロール内に保持されていた水は、シートに対して吸水ロールが付勢され弾性変形したときに下方に排斥され、シートが吸水ロールから上方に離れ、変形した吸水ロールの形状が戻る時に吸水ロール内の孔が開放され吸水能力が回復してシート表面の水滴を除去する。それ故、シートの搬送速度を上げることができ、シートの生産性向上に大幅に寄与する。
さらに、この構成の発明では、絞りロールが吸水ロールに付勢されているので、吸水ロールが吸収した水を絞り出すことができる。それ故、吸水ロールが水を吸収する能力を向上させ、さらには、吸水力を一定以上の水準に保つことが可能となる。この絞りロールは回転可能であることが好ましく、例えばフリーロールであってもよい。
また、この構成の発明によれば、吸水ロールに対して絶えず水が滴下されるので、絞りロールにおいて、吸水ロール内部から常に水が外部に押し出されることになり、吸水ロールの洗浄が自動的に行われる。
The present invention is a sheet manufacturing apparatus that forms a sheet by water-cooling a molten resin web, the sheet after water cooling is conveyed from below to above, and the sheet after water cooling is brought into contact with the surface of the sheet. An elastically deformable porous water-absorbing roll that rotates and positioned downstream of the water-absorbing roll in the rotation direction of the water-absorbing roll, and the water-absorbing roll from above the water-absorbing roll. A water supply device that continuously drips water to the roll, and a position downstream of the water supply roll in the rotational direction from the position where water is dropped by the water supply device, and is urged by the water absorption roll to the water absorption roll. A water droplet removing device having a squeezing roll for squeezing out contained moisture is provided.
According to the sheet manufacturing apparatus of the present invention, water droplets attached to the sheet surface can be efficiently removed by the elastically deformable porous water-absorbing roll that rotates in contact with the surface of the sheet after water cooling.
And in the invention of this configuration, the water held in the water absorption roll is discharged downward when the water absorption roll is urged against the sheet and elastically deformed, and the sheet is separated from the water absorption roll upward and deformed. When the shape of the water-absorbing roll returns, the holes in the water-absorbing roll are opened and the water-absorbing ability is restored to remove water drops on the sheet surface. Therefore, the sheet conveyance speed can be increased, which greatly contributes to an improvement in sheet productivity.
Furthermore, in the invention of this configuration, since the squeezing roll is biased by the water absorbing roll, the water absorbed by the water absorbing roll can be squeezed out. Therefore, it is possible to improve the ability of the water absorption roll to absorb water and to maintain the water absorption power at a certain level or higher. The squeeze roll is preferably rotatable, and may be a free roll, for example.
Further, according to the invention of this configuration, since water is constantly dripped to the water absorption roll, water is always pushed out from the inside of the water absorption roll in the squeeze roll, and the water absorption roll is automatically cleaned. Done.
本発明では、前記吸水ロールが一対であり、前記シートの表側表面および裏側表面に対して付勢することが好ましい。
この構成の発明では、吸水ロールが一対あり、シートの表側表面および裏側表面に対して吸水ロールを各々付勢できるので、シートの両面から効率的に水滴を除去できる。In this invention, it is preferable that the said water absorption roll is a pair and urges | biases with respect to the front side surface and back side surface of the said sheet | seat.
In the invention of this configuration, there are a pair of water-absorbing rolls, and each water-absorbing roll can be urged against the front side surface and the back side surface of the sheet.
本発明では、前記水滴除去装置が、前記シートの搬送速度と同じになるように前記吸水ロールの周速度を制御する制御装置を備えることが好ましい。
この発明によれば、水滴除去装置が、前記シートの搬送速度と同じになるように前記吸水ロールの周速度を制御する制御装置を備えているので、シートに対して吸水ロールの回転の負荷を与えることがない。In this invention, it is preferable that the said water droplet removal apparatus is equipped with the control apparatus which controls the circumferential speed of the said water absorption roll so that it may become the same as the conveyance speed of the said sheet | seat.
According to this invention, since the water droplet removing device includes the control device that controls the peripheral speed of the water absorbing roll so as to be the same as the sheet conveying speed, the load of rotation of the water absorbing roll on the sheet is reduced. Never give.
以下に、本発明の実施形態を、透明ポリプロピレン樹脂シートの製造方法およびその製造装置として説明する。なお、水冷方式による透明ポリプロピレン樹脂シートの製造例としては、WO05/092593号に記載がある。 Below, embodiment of this invention is described as a manufacturing method and its manufacturing apparatus of a transparent polypropylene resin sheet. In addition, as a manufacture example of the transparent polypropylene resin sheet by a water cooling system, there is description in WO05 / 092593.
[ポリプロピレン樹脂]
ポリプロピレン樹脂としては、アイソタクチック分率が0.85から0.99まで、好ましくは、0.88から0.99までの高結晶性のポリプロピレン樹脂が好ましい。アイソタクチック分率がかかる範囲内であれば、結晶性に優れ、引張特性や耐衝撃性に優れるシートを形成できるとともに、透明性とのバランスも良好である。その一方、アイソタクチックペンタッド分率が0.85より小さいと、引張弾性率などが低下する場合があり、また、アイソタクチックペンタッド分率が0.99を超えると、急冷工程での内部ヘイズが悪くなり、透明ポリプロピレン系シートとしての使用が困難になる場合があるため好ましくない。[Polypropylene resin]
The polypropylene resin is preferably a highly crystalline polypropylene resin having an isotactic fraction of 0.85 to 0.99, preferably 0.88 to 0.99. If the isotactic fraction is within such a range, it is possible to form a sheet having excellent crystallinity, excellent tensile properties and impact resistance, and a good balance with transparency. On the other hand, if the isotactic pentad fraction is less than 0.85, the tensile modulus may decrease, and if the isotactic pentad fraction exceeds 0.99, The internal haze deteriorates and it is not preferable because it may be difficult to use as a transparent polypropylene sheet.
[透明ポリプロピレン樹脂シートの製造装置]
図1に、本実施形態に係る透明ポリプロピレン樹脂シートの製造装置1を示す。
この製造装置1は、原料である樹脂組成物を溶融混練してシート状溶融樹脂20aとして押し出す押出装置11と、押し出されたシート状溶融樹脂20aを水で冷却固化する第1の冷却装置12と、水滴が付着したシート状物(シート20)から水滴を除去する水滴除去装置16と、水滴が除去された後のシート20を再加熱する予熱装置13と、シート20を熱処理して透明ポリプロピレン樹脂シート21とする熱処理装置14と、熱処理後の当該シートの冷却を行う第2の冷却装置15とを備えている。[Production equipment for transparent polypropylene resin sheet]
In FIG. 1, the manufacturing apparatus 1 of the transparent polypropylene resin sheet which concerns on this embodiment is shown.
This manufacturing apparatus 1 includes an
押出装置11は、例えば、単軸押出機或いは多軸押出機などの既存の押出機111を備え、また、押出機111の先端にはシート成形用のTダイ112を備えている。
第1の冷却装置12は、大型水槽120と、大型水槽120内で対向配置されて溶融押出されたシート状溶融樹脂20aを挟み込む第1のロール121および第2のロール122と、これらのロール121、122よりも大型水槽120の底面寄りに設置された第3のロール123と、予熱装置13側の大型水槽120周縁近傍に設けられた第4のロール124と、大型水槽120の上側に配置された小型水槽125とにより構成されている。The
The
このような構成により、押出装置11で押し出されたシート状溶融樹脂20aは、小型水槽125に絶えず供給されている冷却水とともに、スリットを通って流下して、その後、ロール121、122、123の回転に伴って大型水槽120内に導入され、冷却固化されてシート20とされる。
With such a configuration, the sheet-like
ロール124を通って排出されるシート20の両面には、大量の水滴が付着しており、このまま熱処理を行うと種々の不良現象を引き起こすため、水滴除去装置16によりシート20の両面から水滴を除去する必要がある。
図2において、水滴除去装置16は、ロール161、162を通ってきたシート20に対しその表裏から回転可能に付勢する一対の吸水ロール163A、Bを備えている。
吸水ロール163A、Bは、弾性変形可能な多孔質弾性体からなり、回転中心部には、中空軸心163A1、B1を備えている。この多孔質弾性体は、連続孔を多数有するスポンジ状の弾性体であるが、微細な孔を有する点で特にPVF(ポリビニルホルマール)発泡体が好ましい。
この吸水ロール163A、Bは、シート20の搬送速度と同じ周速度となるように駆動を制御されている。ただし、吸水ロール163A、Bの負荷があまりなく、シート20の搬送速度と同じ周速度で回転できるのであれば、フリーロールであってもよい。
多孔質弾性体に形成される孔は連続孔であり、その平均径は130μm以下であることが好ましく、60μm以下であることがより好ましい。A large amount of water droplets adheres to both surfaces of the
In FIG. 2, the water
The water absorption rolls 163A, B are made of a porous elastic body that can be elastically deformed, and are provided with hollow shaft centers 163A1, B1 at the center of rotation. This porous elastic body is a sponge-like elastic body having a large number of continuous pores, and a PVF (polyvinyl formal) foam is particularly preferable in terms of having fine pores.
The water-absorbing rolls 163 </ b> A and 163 </ b> B are controlled to drive at the same peripheral speed as the conveying speed of the
The pores formed in the porous elastic body are continuous pores, and the average diameter is preferably 130 μm or less, and more preferably 60 μm or less.
吸水ロール163A、Bの下部には、当該吸水ロールに含まれた水分を絞り出すための絞りロール164A、Bが付勢されている。この絞りロール164A、Bは回転可能であることが好ましく、吸水ロール163A、Bの周速度に同期させて同じ周速度となるように制御してもよいが、フリーロールであってもよい。
Under the
また、吸水ロール163A、Bの上方には当該吸水ロールに対し水を連続的に滴下することができる給水装置165A、Bが設けられている。
吸水ロール163A、Bの下には、絞りロール164A、Bにより押し出された水を受ける、水受けトレー166A、Bが設けられている。
水滴を除去されたシート20は、ロール167を通って排出される。Further, above the water absorption rolls 163A, B,
Under the water absorption rolls 163A, B,
The
予熱装置13は、略同じ高さに平行に設けられた第1と第3の予熱ロール131、133と、予熱ロール131、133の間に挟まれる位置にやや下方にずらして設置された第2の予熱ロール132と、第3の予熱ロール133に周面が圧接転動されてシート20を上下から挟み込む圧接補助ロール134とにより構成されている。
これらにより、冷却固化されたシート20は、予熱ロール131、132、133の周面に密着され、予熱されるようになっている。The preheating
Thus, the cooled and solidified
熱処理装置14は、第1、第2、第3の加熱ロール141、142、143と、冷却ロール144と、エンドレスベルト145と、圧接補助ロール146と、引き剥がしロール147とで構成されている。第1、第2の加熱ロール141,142および冷却ロール144は、略同じ高さに平行に設けられており、第3の加熱ロール143は、加熱ロール142の直下に平行に設けられている。
The
これら第1から第3までの加熱ロール141、142、143の周面は、電熱ヒータやスチームなどにより、ポリプロピレン樹脂の融点以下(例えば、約100℃から160℃まで)に加熱できるようになっている。一方、冷却ロール144は、冷却水等が循環するような構造になっており、所望の温度に冷却されている。
The peripheral surfaces of the first to third heating rolls 141, 142, and 143 can be heated below the melting point of the polypropylene resin (for example, from about 100 ° C. to 160 ° C.) by an electric heater or steam. Yes. On the other hand, the
エンドレスベルト145は、第1および第3の加熱ロール141,143と、冷却ロール144が内側に配置されるようにしてこれらの周囲に巻装されている。これにより、エンドレスベルト145は、第2の加熱ロール142により外側から内側へ押し込まれた状態に張られている。
圧接補助ロール146は、前記した第1の加熱ロール141の上方から周面に圧接転動されている。また、引き剥がしロール147は、エンドレスベルト145からシート20を引き剥がすものであり、冷却ロール144近傍に所定間隔をあけて設けられている。The
The pressure
第2の冷却装置15は、略同じ高さに平行に設けられてそれぞれに冷却された第1、第2、第3の冷却ロール151、152、153と、第3の冷却ロール153に圧接転動されてシート20を挟み込む圧接補助ロール154とで構成されている。
The
[透明ポリプロピレン樹脂シートの製造方法]
(溶融押出工程)
上述した製造装置1により、透明ポリプロピレン樹脂シート21を製造するが、まず、押出装置11により、Tダイ112から、原料の樹脂組成物をシート状に溶融押し出ししてシート状溶融樹脂20aとする。[Method for producing transparent polypropylene resin sheet]
(Melting extrusion process)
The transparent
(第1冷却工程)
次に、シート状溶融樹脂20aは、第1の冷却装置12へ導入され、冷却固化される。すなわち、溶融押出されたシート状樹脂組成物20aは、小型水槽125に絶えず供給されている冷却水とともに流下し、その後、大型水槽120内へ導かれ、第1のロール121と第2のロール122の間に挟み込まれて第3のロール123へ送られ、第4のロール124により大型水槽120外へ導かれ、シート状物(シート20)となる。(First cooling step)
Next, the sheet-like
(水滴除去工程)
次に、シート20は水滴除去装置16に導入される(図2参照)。すなわち、シート20は、ロール161、162を経て、その搬送速度と同じ周速度を持つ一対の吸水ロール163A、Bに挟み込まれ(付勢され)、シート20の両面に存在する水滴Wが除去される。また、吸水ロール163A、Bの下部に付勢されている絞りロール164A、Bにより、吸水ロール163A、Bの内部に吸収された水が押し出され、水受けトレー166A、Bに滴下する。
このときに、吸水ロール163A、Bにおける弾性体部分の厚み(D1)と、吸水ロール163A、Bをシート20の表面に付勢したときの当該弾性体部分の厚み(D2)との関係を下記式(1)で表した場合に、その値(圧縮率)が1%以上50%以下、好ましくは5%以上30%以下であるような付勢条件下で水滴除去を行う。
((D1−D2)/D1)×100% (1)
また、吸水ロール163A、Bの上方に設けられた給水装置165A、Bからは、水が連続的に吸水ロール163A、Bに滴下される。
吸水ロール163A、Bにより両面についた水滴Wを除去されたシート20はロール167を通って排出される。
さらに、水滴を除去されたシート20は、図示しない水切りノズル(エアーノズル)により、両面にエアーが吹き付けられ、残存する水滴が除去される。(Water drop removal process)
Next, the
At this time, the relationship between the thickness (D1) of the elastic body portion in the
((D1-D2) / D1) × 100% (1)
Moreover, water is continuously dripped at the water absorption rolls 163A and B from the
The
Furthermore, the
(予熱工程)
次に、水滴が除去されたシート20は予熱装置13へ導入され、所定温度に予熱される。すなわち、シート20は、第4のロール124から第1の予熱ロール131の上方の周面に導かれ、第2の予熱ロール132の下方の周面を介して第3の予熱ロール133の上方の周面に送られ、圧接補助ロール134により挟まれて送り出される。(Preheating process)
Next, the
(熱処理工程)。
次に、予熱されたシート20は熱処理装置14へ導入され、熱処理されると共に、表面が平滑になる。すなわち、シート20は、予熱ロール133から第1の加熱ロール141の上方の周面に導かれ、圧接補助ロール146により、エンドレスベルト145とともに挟まれて圧接され、エンドレスベルト145に密着される。シート20は、エンドレスベルト145とともに第2の加熱ロール142の下方の周面に導かれ、第2の加熱ロール142により、再びエンドレスベルト145に圧接される。(Heat treatment process).
Next, the
引き続き、シート20は、エンドレスベルト145とともに冷却ロール144の上方に送られ、冷却ロール144により冷却され、引き剥がしロール147に導かれてエンドレスベルト145から剥離される。これらの手段により、シート20は、ポリプロピレン樹脂の融点以下に加熱された状態で鏡面加工されたエンドレスベルト145およびロール142に充分に圧接され、圧接された面が鏡面転写され平滑化されたシートとなる。
Subsequently, the
(第2冷却工程)
次に、熱処理を施されたシート20は、第2の冷却装置15へ導入され、所定温度まで冷却される。すなわち、シート20は、引き剥がしロール147から第1の冷却ロール151の上方の周面に導かれ、第2の冷却ロール152の下方の周面を介して、第3の冷却ロール153に送られて圧接補助ロール154により圧接される。
以上の工程により、本実施形態の透明ポリプロピレン樹脂シート21が得られることとなる。(Second cooling step)
Next, the heat-treated
The transparent
上述した実施形態によれば以下の効果が得られる。
(1)水滴が付着したシート20を下方から上方に搬送し、さらにこのシート20の表面に対し、シート20の搬送速度と同じ周速度を有する吸水ロール163A、Bを付勢するので、シート20の表面に付着した水滴を効率的に除去できる。すなわち、吸水ロール163A、B内に保持されていた水は、シート20に対して吸水ロール163A、Bが付勢され弾性変形したときに下方に排斥され、シート20が吸水ロール163A、Bから上方に離れ、変形した吸水ロール163A、Bの形状が戻る時に吸水ロール163A、B内の孔が開放され吸水能力が回復してシート20の表面の水滴を除去する。それ故、シート20の搬送速度を上げることができ、結果として透明ポリプロピレン樹脂シート21の生産性向上に大幅に寄与する。特に、シート厚みが薄くなると水滴の付着によりシワが発生しやすくなるが、本実施形態では、吸水ロール163A、Bの回転周速度がシート20の搬送速度と同じに制御されているので、回転負荷がシートの張力に影響を与えない。それ故、シート20が薄物であってもシワが発生しにくく、長期間の連続運転が可能となる。そして、シート20表面に付着した水滴を除去した後に加熱したエンドレスベルト145によりシート20を熱処理するので、水滴に起因する不良現象のない透明ポリプロピレン樹脂シート21が得られる。According to the embodiment described above, the following effects can be obtained.
(1) Since the
(2)また、吸水ロール163A、Bにおける弾性体部分の厚み(D1)と、前記吸水ロールを前記シートの表面に付勢したときの当該弾性体部分の厚み(D2)が所定の範囲にあるので、効率よくシート20表面に付着した水滴を除去できる。上記式の値が1%より小さいと、吸水口かを十分に発揮できないおそれがある。一方、上記式の値が50%より大きいと、吸水ロールの弾性体が硬くなってシート表面を傷付けたり、弾性体の弾性回復力が低下して吸水力が低下するおそれがある。
(2) Further, the thickness (D1) of the elastic body portion in the
(3)吸水ロール163A、Bは、親水性のPVFの連続気泡発泡体からなるので、シート20の表面を傷付けずに効率的に水滴を除去できる。また、この発泡体に形成される孔の平均径が130μm以下であるので、シート20の表面をより傷付けにくいという効果もある。
(3) Since the water absorption rolls 163A and B are made of an open cell foam of hydrophilic PVF, water droplets can be efficiently removed without damaging the surface of the
(4)吸水ロール163A、Bは、水冷後のシート20を挟むように一対設けられているので、シート20の両面に付着した水滴を同時に吸収・除去することができる。それ故、付着水の除去工程をコンパクトにできる。
(4) Since the water absorption rolls 163A and 163B are provided in a pair so as to sandwich the
(5)絞りロール164A、Bが吸水ロール163A、Bの下部に付勢されているので、吸水ロール163A、Bが吸収した水を絞り出すことができる。それ故、吸水ロール163A、Bが水を吸収する能力を向上させ、さらには、吸水力を一定以上の水準に保つことが可能となる。この絞りロール164A、Bは回転可能であることが好ましく、例えばフリーロールであってもよい。
(5) Since the squeezing
(6)溶融樹脂シート20aを冷却する水には不純物も含まれ、また、冷却されたシート20の表面から溶出する物質もあるので、シートの製造を長時間続けると吸水ロール163A、Bの孔内に次第に汚染物質が堆積するようになる。そうなると、シートの製造をいったん停止して、吸水ロール163A、Bを取り替え、あるいは洗浄する必要がある。本実施形態では、給水装置165A、Bにより、吸水ロール163A、Bに対して絶えず水が滴下されるので、絞りロール164A、Bにより、吸水ロール内部から常に水が外部に押し出されることになり、吸水ロール163A、Bの洗浄が自動的に行われる。
(6) The water that cools the
(7)本実施形態では、水滴除去装置16の後には、シート20の両面に対して設けられた一対の水切りノズルにより空気をシート20の両面に吹き付けるので、シート20の両面に残存する水滴をさらによく除去することができる。
(7) In the present embodiment, after the water
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記実施形態における水滴除去装置16では、一対の吸水ロール163A、Bを用いたが、必ずしも水冷後のシートに対し、一対のロールにより同一箇所の水滴を同時に除去する必要はない。例えば、図3のように、シート20の一方の面側には吸水ロール163Cを、反対側には金属もしくはゴム製のガイドロール167A、B、Cを設けてシート20を挟む形態でもよい。ガイドロールの形状や個数には特に制限はない。この工程後に、吸水ロールとガイドロールの位置を逆にした同様の工程を設けてることで上述の実施形態と同様の効果を奏することができる。
吸水ロール163A、B、Cの材質は、架橋PVA発泡体に限らず、吸水性能が高く、孔が微細であれば熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマー等の発泡体でもよい。
本実施形態では、水滴除去装置16の後に、シート20の両面に対して一対の水切りノズルを設けているが、水滴の除去が十分であれば必ずしも設ける必要はない。また、水切り能力をより向上させるために、PU(ポリウレタン)等のスポンジロールを水滴除去装置16の後に設けてもよい。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications, improvements, and the like within the scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.
In the water
The material of the
In the present embodiment, a pair of draining nozzles is provided on both sides of the
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれにより何ら限定されるものではない。具体的には、図1に示す製造装置1を用いて各条件下でポリプロピレン樹脂シートを製造し、各種の評価を行った。なお、本実施例における製造装置1のうち、水滴除去装置16を除く部分はWO05/092593号に記載されたポリプロピレン樹脂シートの製造装置に準拠したものである。
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited at all by this. Specifically, a polypropylene resin sheet was produced under each condition using the production apparatus 1 shown in FIG. 1, and various evaluations were performed. In addition, the part except the water
〔実施例1〜5〕
原料:(株)プライムポリマー製 ポリプロピレン樹脂(ホモタイプ、E103WA)
目標シート厚み:300μm
吸水ロール(一対):
ロール径:130mmφ
材質:PVF(ポリビニルホルマール)発泡体(連続気泡)
発泡体厚み:20mm
発泡体の平均孔径:60μm
圧縮率(%):3、5、15、30、50
給水器:吸水ロールに連続的に給水
絞りロール(フリーロール):吸水ロールに対して付勢
PU(ポリウレタン)スポンジロール:吸水ロールの後に設置
水切りエアー(水切りノズル):前記PUスポンジロールの後に設置
シート搬送速度(m/min):18、20、20以上、20以上、16[Examples 1 to 5]
Raw material: Polypropylene resin (Homotype, E103WA) made by Prime Polymer Co., Ltd.
Target sheet thickness: 300 μm
Water absorption roll (pair):
Roll diameter: 130mmφ
Material: PVF (polyvinyl formal) foam (open cell)
Foam thickness: 20mm
Average pore diameter of foam: 60 μm
Compression rate (%): 3, 5, 15, 30, 50
Water supply: Continuously supply water to the water absorption roll Squeeze roll (free roll): Energized against the water absorption roll PU (polyurethane) sponge roll: Installed after the water absorption roll Draining air (draining nozzle): Installed after the PU sponge roll Sheet conveyance speed (m / min): 18, 20, 20 or more, 20 or more, 16
〔実施例6〕
実施例3において、絞りロールを設けず、吸水ロールを駆動しない以外は同様にして実施した。Example 6
In Example 3, it implemented similarly except not providing a squeeze roll and driving a water absorption roll.
〔実施例7〕
実施例3において、吸水ロールに給水しない以外は同様にして実施した。Example 7
In Example 3, it implemented similarly except not supplying water to a water absorption roll.
〔実施例8〕
実施例3において、吸水ロールの発泡体の平均孔径を130μmとした以外は同様にして実施した。Example 8
In Example 3, it implemented similarly except having set the average hole diameter of the foam of the water absorption roll to 130 micrometers.
〔実施例9〕
実施例3において、PUスポンジロールを設けず、吸水ロールの発泡体の平均孔径を130μmとした以外は同様にして実施した。Example 9
In Example 3, it was carried out in the same manner except that the PU sponge roll was not provided and the average pore diameter of the foam of the water absorbing roll was 130 μm.
〔比較例1〕
実施例1において、吸水ロール、水切りエアー、およびPUスポンジロールを設けず、シート搬送速度を10m/minとした以外は、同様にして実施した。[Comparative Example 1]
In Example 1, it implemented similarly except not providing a water absorption roll, draining air, and PU sponge roll, and having made the sheet | seat conveyance speed into 10 m / min.
〔比較例2〕
比較例1において、水切りエアー、およびPUスポンジロールを設けた以外は、同様にして実施した。[Comparative Example 2]
In Comparative Example 1, the same procedure was carried out except that drained air and a PU sponge roll were provided.
〔比較例3〕
比較例2において、シート搬送速度を13m/minとした以外は、同様にして実施した。[Comparative Example 3]
In Comparative Example 2, the same procedure was performed except that the sheet conveyance speed was set to 13 m / min.
〔比較例4〕
比較例2において、シート搬送速度を15m/minとした以外は、同様にして実施した。[Comparative Example 4]
In Comparative Example 2, the same procedure was performed except that the sheet conveyance speed was set to 15 m / min.
〔比較例5〕
実施例3において、吸水ロールを駆動せず(フリーロール)、シート搬送速度を15m/minとした以外は、同様にして実施した。なお、この場合、絞りロールが負荷となり、吸水ロールの周速度がシートの搬送速度よりも低下した。[Comparative Example 5]
In Example 3, the same operation was performed except that the water absorption roll was not driven (free roll) and the sheet conveyance speed was 15 m / min. In this case, the squeeze roll became a load, and the peripheral speed of the water absorption roll was lower than the sheet conveyance speed.
〔評価項目・評価方法〕
以下の各項目について評価を行い、その結果を表1〜3に示した。[Evaluation Item / Evaluation Method]
The following items were evaluated, and the results are shown in Tables 1 to 3.
(1)シートの外観
最終的に得られたシートについて、シートに残存した水滴に起因する外観の不良を目視で計測した。
評価基準は以下の通りである。ただし、表には、実際に観察した外観不良の数を記載した。
・シート1m2当たり0.5mm2未満の外観不良の数
5以下:OK
6以上:NG
・シート1m2当たり0.5mm2以上の大きさの外観不良の数
0:OK
1以上:NG(1) Appearance of sheet About the sheet finally obtained, the appearance defect caused by water droplets remaining on the sheet was visually measured.
The evaluation criteria are as follows. However, the table shows the number of appearance defects actually observed.
Sheet 1m 2 per 0.5mm 2 less than the number of poor appearance 5 following: OK
6 or more: NG
-Number of appearance defects with a size of 0.5 mm 2 or more per 1 m 2 of sheet
0: OK
1 or more: NG
(2)シート表面の傷
最終的に得られたシートについて、表面についた傷(個/m2)の数を目視で計測し、以下の基準で評価した。
A:なし。
B:極薄い微細な傷が数点認められる。
C:0.5mm2以下の傷が5個以下認められる。
D:0.5mm2以下の傷が6個以上、もしくは0.5mm2を超える傷が認められる。
(3)シート製造時におけるシワ
以下の基準で評価した。
A:なし。
B:若干のタルミがある。
C:タルミはあるが製造可能。
D:シワが発生し、製造不可。
(4)連続運転日数
上記した「シートの外観」が評価基準で「OK」である製品を連続で安定的に生産できる日数を記載した。連続運転日数が1日に満たなかった場合はNGとした。(2) Scratches on sheet surface For the finally obtained sheet, the number of scratches (pieces / m 2 ) on the surface was visually measured and evaluated according to the following criteria.
A: None.
B: Several very thin fine scratches are observed.
C: 5 or less scratches of 0.5 mm 2 or less are observed.
D: Six or more scratches of 0.5 mm 2 or less, or scratches exceeding 0.5 mm 2 are observed.
(3) Wrinkles at the time of sheet manufacture Evaluation was made according to the following criteria.
A: None.
B: There is some tarmi.
C: Although there is tarmi, it can be manufactured.
D: Wrinkles occur and cannot be manufactured.
(4) Days of continuous operation The number of days in which the above-mentioned “sheet appearance” is “OK” as the evaluation standard can be produced continuously and stably. When the continuous operation days were less than one day, it was determined as NG.
〔評価結果〕
表1の結果より、各実施例の製造方法(製造装置)では、いずれも所定の吸水ロールを備え、かつシート搬送速度と同じ周速度になるように吸水ロールの駆動が制御されているので、水滴除去工程以降での問題が生じず、長期間の連続運転が可能であることがわかる。特に、吸水ロール上部に水滴を給水することで90日間以上の連続運転も可能となる。
一方、比較例1では、吸水ロールを用いておらず、水切りエアーやPUスポンジロールも設置していないので、シートの外観が悪く、連続運転もほとんど不可能である。また、比較例2では、水切りエアーとPUスポンジロールを設置して、シート搬送速度を10m/minという低速にすることでようやく長期間の運転が可能となる。実施例のような高速運転は不可能である。比較例2よりもシートの搬送速度を上げた比較例3、4では、連続運転性能やシートの外観が悪化している。比較例5は、実施例3で吸水ロールの駆動をやめた場合であるが、絞りロールが吸水ロールの回転負荷となりシートにシワが発生した。また、連続運転もほとんど不可能であった。〔Evaluation results〕
From the results of Table 1, in the manufacturing method (manufacturing apparatus) of each example, each of which includes a predetermined water-absorbing roll, and the drive of the water-absorbing roll is controlled so as to have the same peripheral speed as the sheet conveyance speed. It can be seen that problems after the water droplet removal process do not occur and continuous operation for a long time is possible. In particular, continuous operation for 90 days or more is possible by supplying water droplets to the upper part of the water absorption roll.
On the other hand, in Comparative Example 1, no water-absorbing roll is used, and no draining air or PU sponge roll is installed, so the appearance of the sheet is poor and continuous operation is almost impossible. In Comparative Example 2, it is possible to operate for a long time only by installing draining air and a PU sponge roll and setting the sheet conveying speed to a low speed of 10 m / min. High speed operation as in the embodiment is impossible. In Comparative Examples 3 and 4 in which the sheet conveyance speed is increased as compared with Comparative Example 2, the continuous operation performance and the appearance of the sheet are deteriorated. Comparative Example 5 is a case where the driving of the water absorbing roll was stopped in Example 3, but the squeezing roll became a rotational load of the water absorbing roll and wrinkles were generated on the sheet. Also, continuous operation was almost impossible.
1 製造装置
11 押出装置
12 第1の冷却装置
13 予熱装置
14 熱処理装置
15 第2の冷却装置
16 水滴除去装置
20 シート
20a シート状溶融樹脂
21 透明ポリプロピレン樹脂シート
111 押出機
112 ダイ
120 大型水槽
121、122、123、124 ロール
125 小型水槽
131、132、133 予熱ロール
134 圧接補助ロール
141、142、143 加熱ロール
144 冷却ロール
145 エンドレスベルト
146 圧接補助ロール
147 引き剥がしロール
151、152、153 冷却ロール
154 圧接補助ロール
161、162、167 ロール
163A、B、C 吸水ロール
163A1、B1、C1 中空軸心
164A、B、C 絞りロール
165A、B、C 給水装置
166A、B、C 水受けトレー
W 水滴DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (12)
前記水冷後のシートは、
下方から上方に搬送され、
前記シートの表面に対し、前記シートとの接触面が弾性変形可能な多孔質の吸水ロールを付勢する工程と、
前記吸水ロールにおける前記シートに付勢される位置より、前記吸水ロールの回転方向の下流側に位置して、前記吸水ロールの上部から当該吸水ロールに対し水を連続的に滴下する工程と、
前記水を連続的に滴下する位置より、前記吸水ロールの回転方向の下流側に位置して、当該吸水ロールに含まれた水分を絞り出すための絞りロールを前記吸水ロールに付勢する工程と、を実施する
ことを特徴とするシートの製造方法。 A method for producing a sheet by cooling the extruded sheet-shaped molten resin with water,
The sheet after water cooling is
Conveyed from below to above,
Urging a porous water-absorbing roll whose contact surface with the sheet is elastically deformable with respect to the surface of the sheet ;
From the position urged by the sheet in the water-absorbing roll, located downstream in the rotation direction of the water-absorbing roll, continuously dropping water from the upper part of the water-absorbing roll to the water-absorbing roll;
Biasing the squeezing roll for squeezing out the water contained in the water-absorbing roll from the position where the water is continuously dripped from the rotational direction of the water-absorbing roll; and The manufacturing method of the sheet | seat characterized by implementing .
前記吸水ロールが一対であり、前記シートの表側表面および裏側表面に対して前記吸水ロールを各々付勢する
ことを特徴とするシートの製造方法。 In the manufacturing method of the sheet | seat of Claim 1,
The water absorbing roll is a pair, and the water absorbing roll is biased against the front side surface and the back side surface of the sheet.
前記吸水ロールが、前記シートへの付勢時に前記シートの搬送速度と同じ周速度で回転する
ことを特徴とするシートの製造方法。 In the manufacturing method of the sheet | seat of Claim 1 or Claim 2 ,
The water absorbing roll rotates at the same peripheral speed as the conveying speed of the sheet when biased to the sheet.
前記吸水ロールは、軸心の周りに構成された多孔質の弾性体からなり、
前記弾性体が連続気泡を有する発泡体である
ことを特徴とするシートの製造方法。 In the manufacturing method of the sheet | seat of any one of Claim 1- Claim 3 ,
The water absorption roll is made of a porous elastic body formed around an axis,
The method for producing a sheet, wherein the elastic body is a foam having open cells.
前記多孔質の弾性体に形成される孔の平均径が130μm以下であり、前記孔が連続孔である
ことを特徴とするシートの製造方法。 In the manufacturing method of the sheet | seat of Claim 4 ,
The average diameter of the hole formed in the said porous elastic body is 130 micrometers or less, The said hole is a continuous hole. The manufacturing method of the sheet | seat characterized by the above-mentioned.
前記吸水ロールは、前記水冷後のシートを挟むように一対設けられている
ことを特徴とするシートの製造方法。 In the manufacturing method of the sheet | seat of any one of Claim 1- Claim 5 ,
A pair of the water-absorbing rolls is provided so as to sandwich the water-cooled sheet.
前記吸水ロールにおける弾性体部分の厚み(D1)と、前記吸水ロールを前記シートの表面に付勢したときの当該弾性体部分の厚み(D2)との関係を下記式(1)で表した場合に、その値が1%以上50%以下である
((D1−D2)/D1)×100% (1)
ことを特徴とするシートの製造方法。 In the manufacturing method of the sheet | seat of any one of Claim 1- Claim 6 ,
When the relationship between the thickness (D1) of the elastic body portion in the water-absorbing roll and the thickness (D2) of the elastic body portion when the water-absorbing roll is biased to the surface of the sheet is expressed by the following formula (1) Further, the value is 1% or more and 50% or less ((D1-D2) / D1) × 100% (1)
A method for producing a sheet characterized by the above.
前記吸水ロールによる水滴の除去後に、前記シートの両面に向けて配設した水切りノズルにより空気を前記シートの両面に吹き付け、前記シートの両面に残存する水滴を除去する
ことを特徴とするシートの製造方法。 In the manufacturing method of the sheet | seat of any one of Claim 1- Claim 7 ,
After the removal of water droplets by the water absorbing roll, air is blown onto both surfaces of the sheet by a draining nozzle disposed toward both surfaces of the sheet, and water droplets remaining on both surfaces of the sheet are removed. Method.
前記シート表面に付着した水滴を除去した後に
加熱した無端ベルトにより前記シートを熱処理する
ことを特徴とするシートの製造方法。 In the manufacturing method of the sheet | seat of any one of Claim 1- Claim 8 ,
A method for producing a sheet, comprising: heat-treating the sheet with a heated endless belt after removing water droplets adhering to the surface of the sheet.
前記水冷後のシートは、下方から上方に搬送され、
水冷後のシートを前記シートの表面に対して接触して回転する弾性変形可能な多孔質の吸水ロールと、前記吸水ロールにおける前記シートに付勢される位置より、前記吸水ロールの回転方向の下流側に位置して、前記吸水ロールの上部から当該吸水ロールに対し水を連続的に滴下する給水装置と、前記給水装置により水を滴下する位置より、前記吸水ロールの回転方向の下流側に位置して、前記吸水ロールに付勢され当該吸水ロールに含まれた水分を絞り出す絞りロールと、を有する水滴除去装置を備えた
ことを特徴とするシートの製造装置。 A sheet manufacturing apparatus for cooling a molten resin web to form a sheet,
The water-cooled sheet is conveyed from below to above,
An elastically deformable porous water-absorbing roll rotating in contact with the surface of the sheet after water cooling, and a position downstream of the water-absorbing roll in the rotational direction from a position of the water-absorbing roll biased by the sheet A water supply device that is positioned on the side and continuously drops water from the upper portion of the water absorption roll to the water absorption roll, and a position downstream of the water absorption roll in the rotation direction from the position where water is dropped by the water supply device. And a squeeze roll having a squeezing roll that urges the water-absorbing roll and squeezes out water contained in the water-absorbing roll .
前記吸水ロールが一対であり、前記シートの表側表面および裏側表面に対して付勢する
ことを特徴とするシートの製造装置。 In the sheet manufacturing apparatus according to claim 10 ,
The sheet producing apparatus according to claim 1, wherein the water absorbing roll is a pair and urges the front side surface and the back side surface of the sheet.
前記水滴除去装置が、
前記シートの搬送速度と同じになるように前記吸水ロールの周速度を制御する制御装置を備えた
ことを特徴とするシートの製造装置。 In the sheet manufacturing apparatus according to claim 10 or 11 ,
The water droplet removal device comprises:
A sheet manufacturing apparatus comprising: a control device that controls a peripheral speed of the water absorption roll so as to be equal to a conveying speed of the sheet.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011052822 | 2011-03-10 | ||
JP2011052822 | 2011-03-10 | ||
PCT/JP2012/055511 WO2012121188A1 (en) | 2011-03-10 | 2012-03-05 | Method for producing sheet, sheet, and device for producing packaged body and sheet |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2012121188A1 JPWO2012121188A1 (en) | 2014-07-17 |
JP5946440B2 true JP5946440B2 (en) | 2016-07-06 |
Family
ID=46798150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013503529A Expired - Fee Related JP5946440B2 (en) | 2011-03-10 | 2012-03-05 | Sheet manufacturing method and sheet manufacturing apparatus |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5946440B2 (en) |
KR (1) | KR20140015451A (en) |
CN (1) | CN103415385A (en) |
TW (1) | TW201249629A (en) |
WO (1) | WO2012121188A1 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106103556B (en) * | 2014-03-24 | 2019-06-07 | 东丽株式会社 | The manufacturing device of the manufacturing method of micro- porous plastic film and micro- porous plastic film |
CN104015329B (en) * | 2014-06-18 | 2017-02-15 | 双钱集团(江苏)轮胎有限公司 | Extrusion line downhill part water removal device |
TWI695961B (en) * | 2017-03-22 | 2020-06-11 | 住華科技股份有限公司 | Liquid remove apparatus and liquid remove method |
CN108481696A (en) * | 2018-03-30 | 2018-09-04 | 广州市旭发新材料有限公司 | A kind of transparent shaping mechanism for crossing water film |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07137115A (en) * | 1993-11-17 | 1995-05-30 | Toray Ind Inc | Manufacture of resin film and device therefor |
JPH11503378A (en) * | 1995-04-13 | 1999-03-26 | アルミナム カンパニー オブ アメリカ | Method and apparatus for coating a metal strip and products thereof |
JP2004106519A (en) * | 2003-08-29 | 2004-04-08 | Placo Co Ltd | Manufacturing device for crystalline thermoplastic resin sheet or film |
WO2005092593A1 (en) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Method for producing transparent polypropylene based sheet and transparent polypropylene based sheet |
JP2005296886A (en) * | 2004-04-15 | 2005-10-27 | Fujimori Kogyo Co Ltd | Pallet washing device and washing method |
JP2008080270A (en) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Fujifilm Corp | Washing liquid draining and drying apparatus, manufacturing apparatus of film having plated film, and washing liquid draining and drying method |
JP2008188938A (en) * | 2007-02-07 | 2008-08-21 | Japan Steel Works Ltd:The | Molding method and molding apparatus of fine foamed sheet |
JP2009148997A (en) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Toyobo Co Ltd | Method for manufacturing biaxially oriented polyamide film |
JP2010036556A (en) * | 2008-08-08 | 2010-02-18 | Konica Minolta Opto Inc | Optical film, method for forming the same, polarizing plate using optical film, and display device |
JP2010214966A (en) * | 2010-06-04 | 2010-09-30 | Kaneka Corp | Method for manufacture of polyimide-based multilayered film, and polyimide-based multilayered film obtained by the same |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0889921A (en) * | 1994-09-22 | 1996-04-09 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | Dryer for long-sized material |
-
2012
- 2012-03-05 KR KR1020137026534A patent/KR20140015451A/en not_active Application Discontinuation
- 2012-03-05 JP JP2013503529A patent/JP5946440B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-03-05 CN CN2012800126988A patent/CN103415385A/en active Pending
- 2012-03-05 WO PCT/JP2012/055511 patent/WO2012121188A1/en active Application Filing
- 2012-03-09 TW TW101108195A patent/TW201249629A/en unknown
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07137115A (en) * | 1993-11-17 | 1995-05-30 | Toray Ind Inc | Manufacture of resin film and device therefor |
JPH11503378A (en) * | 1995-04-13 | 1999-03-26 | アルミナム カンパニー オブ アメリカ | Method and apparatus for coating a metal strip and products thereof |
JP2004106519A (en) * | 2003-08-29 | 2004-04-08 | Placo Co Ltd | Manufacturing device for crystalline thermoplastic resin sheet or film |
WO2005092593A1 (en) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Method for producing transparent polypropylene based sheet and transparent polypropylene based sheet |
JP2005296886A (en) * | 2004-04-15 | 2005-10-27 | Fujimori Kogyo Co Ltd | Pallet washing device and washing method |
JP2008080270A (en) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Fujifilm Corp | Washing liquid draining and drying apparatus, manufacturing apparatus of film having plated film, and washing liquid draining and drying method |
JP2008188938A (en) * | 2007-02-07 | 2008-08-21 | Japan Steel Works Ltd:The | Molding method and molding apparatus of fine foamed sheet |
JP2009148997A (en) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Toyobo Co Ltd | Method for manufacturing biaxially oriented polyamide film |
JP2010036556A (en) * | 2008-08-08 | 2010-02-18 | Konica Minolta Opto Inc | Optical film, method for forming the same, polarizing plate using optical film, and display device |
JP2010214966A (en) * | 2010-06-04 | 2010-09-30 | Kaneka Corp | Method for manufacture of polyimide-based multilayered film, and polyimide-based multilayered film obtained by the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW201249629A (en) | 2012-12-16 |
CN103415385A (en) | 2013-11-27 |
KR20140015451A (en) | 2014-02-06 |
JPWO2012121188A1 (en) | 2014-07-17 |
WO2012121188A1 (en) | 2012-09-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5946440B2 (en) | Sheet manufacturing method and sheet manufacturing apparatus | |
JP6555252B2 (en) | Method for producing microporous plastic film | |
JPWO2016132807A1 (en) | Method for producing microporous plastic film | |
JP5878695B2 (en) | Transparent recycling sheet manufacturing method and transparent recycling sheet | |
WO2003074255A1 (en) | Production method of synthetic resin sheet, synthetic resin sheet and production device for the sheet | |
WO2016132809A1 (en) | Method for producing microporous plastic film | |
JP4857837B2 (en) | Propylene resin retardation film production method | |
JP2001213976A (en) | Low crystalline polypropylene sheet | |
CN104822508B (en) | The manufacture method of stretched film | |
JP5713604B2 (en) | Method for producing transparent resin laminate, molded article, and resin laminate | |
JP5410324B2 (en) | Low stretchable resin film, manufacturing method thereof and manufacturing apparatus | |
JP6671495B2 (en) | Method for producing thermoplastic resin film | |
JP3952605B2 (en) | Degreased paper and its manufacturing method | |
JP2009292116A (en) | Optical film roll and manufacturing method therefor | |
JP4272439B2 (en) | Method for producing thermoplastic resin sheet | |
JP4726353B2 (en) | Method for producing polyamide-based simultaneous biaxially stretched laminated film | |
KR101350602B1 (en) | The production methods of polyolefin separators including far-infrared and/or tenter annealing devices | |
JP2014502225A (en) | Cooling device used for fine copying | |
TW202306784A (en) | Biaxially oriented laminated polypropylene film | |
KR100513638B1 (en) | Manufacturing method of thermoplastic resin sheet or film | |
JP4432948B2 (en) | How to make degreased paper | |
JP6289166B2 (en) | Member with adhesive layer | |
WO2023234189A1 (en) | Adhesive film and adhesive label | |
JP2003071909A (en) | Film manufacturing method and apparatus therefor | |
JP2006062216A (en) | Method for producing unstretched film and unstretched film produced by using the method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150128 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151124 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160125 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160510 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160531 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5946440 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |