JP5942824B2

JP5942824B2 - Glass melting furnace

Info

Publication number: JP5942824B2
Application number: JP2012265946A
Authority: JP
Inventors: 慎一藤井; 昌樹藤原
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2012-12-05
Filing date: 2012-12-05
Publication date: 2016-06-29
Anticipated expiration: 2032-12-05
Also published as: JP2014111511A

Description

本発明はガラス溶融炉に関する。 The present invention relates to a glass melting furnace.

ガラス溶融炉は、ガラスの製造工程においてガラス原料の溶融作業に使用され、主に溶融室、溶融室に設置されたバーナー、バーナーに接続された燃料配管及び燃焼用ガス配管から構成される。燃料ガス及び燃焼用ガスは配管によってバーナーに送られ、バーナーにおいて燃焼して熱を発生し、溶融室内のガラス原料を溶融させる。 The glass melting furnace is used for melting glass raw materials in a glass manufacturing process, and mainly includes a melting chamber, a burner installed in the melting chamber, a fuel pipe connected to the burner, and a combustion gas pipe. The fuel gas and the combustion gas are sent to the burner by piping, and are burned in the burner to generate heat, thereby melting the glass raw material in the melting chamber.

ガラス溶融に使用される燃料としては、ブタン、プロパン、液化石油ガス、液化天然ガスなどがある。これらの燃料を燃焼すると、水蒸気が生成してガラスに溶存される。水分の存在は製品ガラスの特性（例えば柔らかさ、脆さ）に影響を与えるため、所望の特性を得るためにガラス原料の溶融工程において水分の量を制御することがある。 Examples of the fuel used for melting the glass include butane, propane, liquefied petroleum gas, and liquefied natural gas. When these fuels are burned, water vapor is generated and dissolved in the glass. Since the presence of moisture affects the properties (for example, softness and brittleness) of the product glass, the amount of moisture may be controlled in the glass raw material melting step in order to obtain desired properties.

特許文献１には、溶融槽の下流に溶融ガラスを収容する調整槽を設置し、調整槽内に水分含量の少ない雰囲気ガスを導入すると共に、調整槽を加熱することで、溶融ガラス中に溶存する水分を雰囲気ガスへ拡散させて水分濃度の制御を行う方法が開示されている。しかしながら、特許文献１に示す方法では、調整槽及び溶融ガラスの加熱手段を別途設置する必要があり、構造が複雑となる。また、加熱手段としては、溶融ガラスと反応しないように高価な白金電極を利用しているため、コストがかかるといった問題があった。 In patent document 1, the adjustment tank which accommodates a molten glass is installed in the downstream of a melting tank, and while it introduce | transduces atmospheric gas with little moisture content in an adjustment tank, it is dissolved in molten glass by heating an adjustment tank. A method is disclosed in which moisture concentration is controlled by diffusing moisture to the atmosphere gas. However, in the method shown in Patent Document 1, it is necessary to separately install an adjusting tank and a heating means for molten glass, and the structure becomes complicated. Moreover, since the expensive platinum electrode was utilized as a heating means so that it might not react with molten glass, there existed a problem that cost started.

また、燃料の種類により、生成する水蒸気の量が異なることから、溶融ガラスに溶存する水分の量が異なることも知られている。このため、使用する燃料の成分の調整によって水分濃度を制御することも行われている。例えば、水蒸気の生成量が少ない燃料を使用すれば、溶融ガラスに溶存する水分の濃度を下げることができる。 It is also known that the amount of water dissolved in the molten glass differs because the amount of water vapor generated varies depending on the type of fuel. For this reason, the moisture concentration is also controlled by adjusting the components of the fuel used. For example, if a fuel with a small amount of water vapor is used, the concentration of water dissolved in the molten glass can be lowered.

国際公開第２００７／１０８３２４号International Publication No. 2007/108324

しかしながら、従来のガラス溶融炉では、燃料をバーナーに供給する燃料配管は１本のみである。供給中の燃料の成分を調整する際には、溶融炉を一旦止める必要があり、生産効率が下がってしまうという問題があった。 However, in the conventional glass melting furnace, there is only one fuel pipe for supplying fuel to the burner. When adjusting the components of the fuel being supplied, it is necessary to stop the melting furnace once, resulting in a problem that the production efficiency is lowered.

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、構造が簡単であり、運転を中止することなく燃料の成分を調整できるガラス溶融炉を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a glass melting furnace having a simple structure and capable of adjusting fuel components without stopping operation.

本発明のガラス溶融炉は、溶融室と、前記溶融室の周面に設置されたバーナーと前記バーナーに接続された配管ユニットとを有する燃焼ユニットとを備えるガラス溶融炉であって、前記配管ユニットは、第１燃料を流すための第１燃料配管と、第２燃料を流すための第２燃料配管とを含み、前記第１燃料配管と前記第２燃料配管は前記バーナーに接続されている。 The glass melting furnace of the present invention is a glass melting furnace comprising a melting chamber, a combustion unit having a burner installed on a peripheral surface of the melting chamber, and a piping unit connected to the burner, the piping unit Includes a first fuel pipe for flowing the first fuel and a second fuel pipe for flowing the second fuel, and the first fuel pipe and the second fuel pipe are connected to the burner.

ある実施形態において、前記配管ユニットは、前記第１燃料配管と前記第２燃料配管との流路を切り替える切替バルブを含む。 In one embodiment, the piping unit includes a switching valve that switches a flow path between the first fuel pipe and the second fuel pipe.

ある実施形態において、前記配管ユニットは、前記第１燃料配管に接続されている流量計と、前記第２燃料配管に接続されている流量計とを含む。 In one embodiment, the piping unit includes a flow meter connected to the first fuel pipe and a flow meter connected to the second fuel pipe.

ある実施形態において、前記配管ユニットは、前記第１燃料配管及び前記第２燃料配管に接続されている流量計を含む。 In one embodiment, the pipe unit includes a flow meter connected to the first fuel pipe and the second fuel pipe.

ある実施形態において、前記流量計は、差圧伝送器と、前記第１燃料配管の内部に設置された第１絞り機構と、前記第１絞り機構を境にして前記第１燃料配管の上流側における前記第１燃料の圧力を前記差圧伝送器に伝導する第１上流側導圧管と、前記第１絞り機構を境にして前記第１燃料配管の下流側における前記第１燃料の圧力を前記差圧伝送器に伝導する第１下流側導圧管と、前記第２燃料配管の内部に設置された第２絞り機構と、前記第２絞り機構を境にして前記第２燃料配管の上流側における前記第２燃料の圧力を前記差圧伝送器に伝導する第２上流側導圧管と、前記第２絞り機構を境にして前記第２燃料配管の下流側における前記第２燃料の圧力を前記差圧伝送器に伝導する第２下流側導圧管と、前記第１上流側導圧管、前記第１下流側導圧管、前記第２上流側導圧管及び前記第２下流側導圧管のそれぞれに設置された元弁とを含む。 In one embodiment, the flow meter includes a differential pressure transmitter, a first throttle mechanism installed inside the first fuel pipe, and an upstream side of the first fuel pipe with the first throttle mechanism as a boundary. A first upstream pressure guiding pipe that conducts the pressure of the first fuel to the differential pressure transmitter, and a pressure of the first fuel downstream of the first fuel pipe with the first throttle mechanism as a boundary. A first downstream pressure guiding pipe that conducts to the differential pressure transmitter; a second throttle mechanism installed inside the second fuel pipe; and an upstream side of the second fuel pipe with the second throttle mechanism as a boundary. A second upstream pressure guiding pipe for conducting the pressure of the second fuel to the differential pressure transmitter; and the pressure of the second fuel on the downstream side of the second fuel pipe with the second throttle mechanism as a boundary. A second downstream pressure guiding tube that conducts to the pressure transmitter; the first upstream pressure guiding tube; Downstream side impulse line, and a main valve installed in each of the second upstream side impulse line and the second downstream-side impulse line.

ある実施形態において、前記第１燃料の密度が前記第２燃料の密度より高い場合に、前記第１燃料に対する前記第１絞り機構の絞り量は前記第２燃料に対する前記第２絞り機構の絞り量より小さい。 In one embodiment, when the density of the first fuel is higher than the density of the second fuel, the throttle amount of the first throttle mechanism relative to the first fuel is the throttle amount of the second throttle mechanism relative to the second fuel. Smaller than.

ある実施形態において、前記第１絞り機構及び前記第２絞り機構がオリフィスプレートである。 In one embodiment, the first throttle mechanism and the second throttle mechanism are orifice plates.

ある実施形態において、前記配管ユニットは、前記バーナーに接続されている共通燃料配管を含み、前記第１燃料配管及び前記第２燃料配管は、前記共通燃料配管を介して前記バーナーに接続される。 In one embodiment, the piping unit includes a common fuel pipe connected to the burner, and the first fuel pipe and the second fuel pipe are connected to the burner via the common fuel pipe.

ある実施形態において、前記配管ユニットは、燃焼用ガスを流すための燃焼用ガス配管を含み、前記燃焼用ガス配管は、前記バーナーに接続されている。 In one embodiment, the piping unit includes a combustion gas pipe for flowing a combustion gas, and the combustion gas pipe is connected to the burner.

ある実施形態において、前記燃焼ユニットを複数備え、前記複数の燃焼ユニットの各々に含まれた前記第１燃料配管が互いに連通し、前記複数の燃焼ユニットの各々に含まれた前記第２燃料配管が互いに連通する。 In one embodiment, a plurality of the combustion units are provided, the first fuel pipes included in each of the plurality of combustion units communicate with each other, and the second fuel pipes included in each of the plurality of combustion units include Communicate with each other.

本発明のガラス溶融炉によれば、ガラス溶融炉の運転を中止することなく燃料の成分を調整することができる。 According to the glass melting furnace of the present invention, the fuel components can be adjusted without stopping the operation of the glass melting furnace.

（ａ）及び（ｂ）は、本発明によるガラス溶融炉の実施形態を示す模式図である。(A) And (b) is a schematic diagram which shows embodiment of the glass melting furnace by this invention. 本発明によるガラス溶融炉の他の実施形態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows other embodiment of the glass melting furnace by this invention. 本発明によるガラス溶融炉の更なる実施形態を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic view showing a further embodiment of a glass melting furnace according to the present invention. （ａ）及び（ｂ）は、本発明によるガラス溶融炉の更なる実施形態を示す模式図である。(A) And (b) is a schematic diagram which shows the further embodiment of the glass melting furnace by this invention. （ａ）及び（ｂ）は、本発明によるガラス溶融炉の更なる実施形態を示す模式図である。(A) And (b) is a schematic diagram which shows the further embodiment of the glass melting furnace by this invention.

以下、図面を参照して、本発明によるガラス溶融炉の実施形態を説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されない。 Hereinafter, an embodiment of a glass melting furnace according to the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the following embodiments.

図１は、本発明によるガラス溶融炉１０の実施形態を示す模式図である。図１（ａ）は本実施形態の一例を示し、図１（ｂ）は本実施形態の他の例を示す。先ずは、図１（ａ）を参照して本実施形態を説明する。ガラス溶融炉１０は、ガラスの製造工程においてガラスの原料を加熱して溶融させる装置であり、溶融室１１と燃焼ユニット１２とを備えている。 FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of a glass melting furnace 10 according to the present invention. FIG. 1A shows an example of this embodiment, and FIG. 1B shows another example of this embodiment. First, the present embodiment will be described with reference to FIG. The glass melting furnace 10 is an apparatus that heats and melts a glass raw material in a glass manufacturing process, and includes a melting chamber 11 and a combustion unit 12.

溶融室１１には、ガラス原料及び溶融ガラスを収容するための空間が設けられている。図示しないが、溶融室１１の上流側には原料投入口が設けられ、下流側には取出口が設けられている。ガラス原料は原料投入口から溶融室１１内へ供給され、加熱されて溶融ガラスになって取出口から排出される。また、溶融室１１は複数の槽を含んでもよい。例えば、ガラス溶融炉１０が連続生産を行うための溶融炉である場合、溶融室１１はガラス原料を溶融する１つ以上の溶融槽と、溶融槽の下流側に配置され、溶融ガラスに対して脱泡を行う清澄槽とによって構成される。 The melting chamber 11 is provided with a space for accommodating the glass raw material and the molten glass. Although not shown, a raw material inlet is provided on the upstream side of the melting chamber 11, and an outlet is provided on the downstream side. The glass raw material is supplied into the melting chamber 11 from the raw material inlet, heated to become molten glass, and discharged from the outlet. Moreover, the melting chamber 11 may include a plurality of tanks. For example, when the glass melting furnace 10 is a melting furnace for performing continuous production, the melting chamber 11 is disposed at one or more melting tanks for melting glass raw materials and downstream of the melting tank, And a clarification tank for defoaming.

燃焼ユニット１２は、溶融室１１内に熱を供給し、熱によってガラス原料を溶融させ又は溶融ガラスを更に加熱する。燃焼ユニット１２は、バーナー１２１と配管ユニット１３とを有する。
バーナー１２１は、溶融室１１の周面に設置されている。具体的には、溶融室１１は壁部によって構成され、壁部にバーナー１２１が設置されている。図１（ａ）では、バーナー１２１は溶融室１１の横壁部に設置されているが、横壁部以外の壁部に設置されることもある。
配管ユニット１３は、バーナー１２１に接続されており、バーナー１２１に燃料を供給する。本実施形態において、配管ユニット１３は、第１燃料配管１３１と第２燃料配管１３２とを含む。 The combustion unit 12 supplies heat into the melting chamber 11, melts the glass raw material with heat, or further heats the molten glass. The combustion unit 12 includes a burner 121 and a piping unit 13.
The burner 121 is installed on the peripheral surface of the melting chamber 11. Specifically, the melting chamber 11 is constituted by a wall portion, and a burner 121 is installed on the wall portion. In FIG. 1A, the burner 121 is installed on the horizontal wall portion of the melting chamber 11, but may be installed on a wall portion other than the horizontal wall portion.
The piping unit 13 is connected to the burner 121 and supplies fuel to the burner 121. In the present embodiment, the pipe unit 13 includes a first fuel pipe 131 and a second fuel pipe 132.

第１燃料配管１３１は、第１燃料を流すための配管である。本実施形態では、第１燃料配管１３１の一方の端部がバーナー１２１に直接接続されている。また、図示しないが、第１燃料配管１３１の他方の端部は、例えば第１燃料源に接続される。第１燃料源から供給される第１燃料は、第１燃料配管１３１を通じてバーナー１２１に送り込まれ、バーナー１２１において燃焼されて加熱用の熱を発生する。第１燃料としては、ブタン、プロパン、液化石油ガス、液化天然ガス、重油等の化石燃料が使用されるが、これらに限定されない。第１燃料には、燃料として使用可能なその他の気体も含まれる。 The first fuel pipe 131 is a pipe for flowing the first fuel. In the present embodiment, one end of the first fuel pipe 131 is directly connected to the burner 121. Although not shown, the other end of the first fuel pipe 131 is connected to, for example, a first fuel source. The first fuel supplied from the first fuel source is sent to the burner 121 through the first fuel pipe 131 and is burned in the burner 121 to generate heat for heating. As the first fuel, fossil fuels such as butane, propane, liquefied petroleum gas, liquefied natural gas, and heavy oil are used, but are not limited thereto. The first fuel includes other gases that can be used as fuel.

第２燃料配管１３２は、第２燃料を流すための配管である。本実施形態では、第２燃料配管１３２の一方の端部がバーナー１２１に直接接続されている。また、図示しないが、第２燃料配管１３２の他方の端部は、例えば第２燃料源に接続される。第２燃料源から供給される第２燃料は、第２燃料配管１３２を通じてバーナー１２１に送り込まれ、バーナー１２１において燃焼されて加熱用の熱を発生する。第２燃料としては、液化石油ガス、液化天然ガス、ブタン、重油等の化石燃料が使用されるが、これらに限定されない。第２燃料には、燃料として使用可能なその他の気体も含まれる。 The second fuel pipe 132 is a pipe for flowing the second fuel. In the present embodiment, one end of the second fuel pipe 132 is directly connected to the burner 121. Although not shown, the other end of the second fuel pipe 132 is connected to, for example, a second fuel source. The second fuel supplied from the second fuel source is sent to the burner 121 through the second fuel pipe 132 and is burned in the burner 121 to generate heat for heating. As the second fuel, fossil fuels such as liquefied petroleum gas, liquefied natural gas, butane, and heavy oil are used, but are not limited thereto. The second fuel includes other gases that can be used as fuel.

図１（ａ）を参照して本実施形態の一例を説明した。本実施形態のガラス溶融炉１０では、燃料をバーナー１２１に送るための配管が２つ設置されている。そのため、第１燃料配管１３１及び第２燃料配管１３２を通じて異なる種類の燃料をバーナー１２１に送ることができる。例えば、第１燃料としてブタンを第１配管１３１によってバーナー１２１に送り、第２燃料として天然ガスを第２配管１３２によってバーナー１２１に送ることができる。その結果、製品ガラスに必要な水分濃度に応じて、第１燃料及び第２燃料を選択的に供給し、又は第１燃料及び第２燃料を同時に供給することによって燃料の成分を調整することができる。本発明によるガラス溶融炉では、簡単な構造によって燃料成分の調整を可能にし、ガラス溶融炉１０の運転を中止する必要がなくガラスの生産効率が向上する。 An example of this embodiment has been described with reference to FIG. In the glass melting furnace 10 of this embodiment, two pipes for sending fuel to the burner 121 are installed. Therefore, different types of fuel can be sent to the burner 121 through the first fuel pipe 131 and the second fuel pipe 132. For example, butane as the first fuel can be sent to the burner 121 through the first pipe 131, and natural gas as the second fuel can be sent to the burner 121 through the second pipe 132. As a result, it is possible to selectively supply the first fuel and the second fuel according to the moisture concentration required for the product glass, or to adjust the fuel components by supplying the first fuel and the second fuel at the same time. it can. In the glass melting furnace according to the present invention, it is possible to adjust the fuel component with a simple structure, and it is not necessary to stop the operation of the glass melting furnace 10, thereby improving the glass production efficiency.

なお、第１燃料配管１３１及び第２燃料配管１３２には、互いに異なる種類の燃料を供給することが好ましいが、同一種類の燃料を供給してもよい。この場合、一方の燃料配管に詰まりや漏れなどのトラブルが生じても、他方の配管に切り替えれば同一種類の燃料が続けて供給され、ガラス溶融炉１０の運転中止を避けることができる。 Although it is preferable to supply different types of fuel to the first fuel pipe 131 and the second fuel pipe 132, the same type of fuel may be supplied. In this case, even if trouble such as clogging or leakage occurs in one fuel pipe, the same type of fuel is continuously supplied by switching to the other pipe, so that the operation of the glass melting furnace 10 can be avoided.

上述した本実施形態の一例において、第１燃料配管１３１及び第２燃料配管１３２はバーナー１２１に直接接続されていたが、本発明はこれに限定されない。第１燃料配管１３１及び第２燃料配管１３２は、その他の配管を介してバーナー１２１に接続されてもよい。具体的には、図１（ｂ）に示す本実施形態の他の例のように、配管ユニット１３は、更に共通燃料配管１３３を含む。共通燃料配管１３３の一端は、バーナー１２１に接続されている。第１燃料配管１３１及び第２燃料配管１３２は、共通燃料配管１３３の他端に接続されており、第１燃料配管１３１及び第２燃料配管１３２は共通燃料配管１３３を介してバーナー１２１に接続されている。この実施形態では、配管ユニット１３の構成が簡略化され、ガラス溶融炉１０の製造コストの削減又はメンテナンス性を向上することができる。 In the example of the present embodiment described above, the first fuel pipe 131 and the second fuel pipe 132 are directly connected to the burner 121, but the present invention is not limited to this. The first fuel pipe 131 and the second fuel pipe 132 may be connected to the burner 121 through other pipes. Specifically, as in another example of the present embodiment illustrated in FIG. 1B, the piping unit 13 further includes a common fuel piping 133. One end of the common fuel pipe 133 is connected to the burner 121. The first fuel pipe 131 and the second fuel pipe 132 are connected to the other end of the common fuel pipe 133, and the first fuel pipe 131 and the second fuel pipe 132 are connected to the burner 121 via the common fuel pipe 133. ing. In this embodiment, the configuration of the piping unit 13 is simplified, and the manufacturing cost of the glass melting furnace 10 can be reduced or the maintainability can be improved.

図２は、本発明によるガラス溶融炉１０の他の実施形態を示す模式図である。本実施形態のガラス溶融炉１０では、配管ユニット１３が第１燃料配管１３１と第２燃料配管１３２との流路を切り替える切替バルブ１３４ａ及び切替バルブ１３４ｂを含む点を除いて、図１（ｂ）を参照して上述した実施形態と同様な構成を有しているため、重複の部分について説明を省略する。 FIG. 2 is a schematic view showing another embodiment of the glass melting furnace 10 according to the present invention. In the glass melting furnace 10 of this embodiment, except that the piping unit 13 includes a switching valve 134a and a switching valve 134b for switching the flow path between the first fuel pipe 131 and the second fuel pipe 132, FIG. Since the configuration is the same as that of the embodiment described above with reference to FIG.

切替バルブ１３４ａは、第１燃料配管１３１に設置されている。切替バルブ１３４ａは流路の開閉を行うバルブであり、切替バルブ１３４ａの操作により、第１燃料配管１３１内の第１燃料の流れを開放／閉止することができる。
切替バルブ１３４ｂは、第２燃料配管１３２に設置されている。切替バルブ１３４ｂは流路の開閉を行うバルブであり、切替バルブ１３４ｂの操作により、第２燃料配管１３２内の第２燃料の流れを開放／閉止することができる。
切替バルブ１３４ａ、切替バルブ１３４ｂとしては、ボールバルブを用い得る。また、切替バルブ１３４ａ、切替バルブ１３４ｂは、電動式、エアー駆動式又は手動式のものを使用し得るが、操作パネルから切り替え操作を行うことができるように、電動式又はエアー駆動式のバルブを用いることが好ましい。 The switching valve 134 a is installed in the first fuel pipe 131. The switching valve 134a is a valve that opens and closes the flow path, and the flow of the first fuel in the first fuel pipe 131 can be opened / closed by operating the switching valve 134a.
The switching valve 134 b is installed in the second fuel pipe 132. The switching valve 134b is a valve that opens and closes the flow path, and the flow of the second fuel in the second fuel pipe 132 can be opened / closed by operating the switching valve 134b.
Ball valves may be used as the switching valve 134a and the switching valve 134b. The switching valve 134a and the switching valve 134b may be electrically operated, air driven or manually operated. However, an electrically operated or air driven valve may be used so that the switching operation can be performed from the operation panel. It is preferable to use it.

図２を参照して本実施形態を説明した。本実施形態のガラス溶融炉１０では、配管ユニット１３は第１燃料配管１３１と第２燃料配管１３２との流路を切り替える切替バルブを含んでいる。そのため、切替バルブの操作によって燃料の切り替えを制御することができる。例えば、切替バルブ１３４ａ、切替バルブ１３４ｂの操作により、第１燃料配管１３１の流路を開状態から閉状態に切り替えると共に第２燃料配管１３２の流路を閉状態から開状態に切り替えることにより、供給中の燃料を第１燃料から第２燃料に切り替えることができる。 The present embodiment has been described with reference to FIG. In the glass melting furnace 10 of the present embodiment, the piping unit 13 includes a switching valve that switches the flow path between the first fuel pipe 131 and the second fuel pipe 132. Therefore, fuel switching can be controlled by operating the switching valve. For example, the operation is performed by switching the flow path of the first fuel pipe 131 from the open state to the closed state and switching the flow path of the second fuel pipe 132 from the closed state to the open state by operating the switching valve 134a and the switching valve 134b. The fuel inside can be switched from the first fuel to the second fuel.

上述した本実施形態では、配管ユニット１３は、第１燃料配管１３１に設置された切替バルブ１３４ａと第２燃料配管１３２に設置された切替バルブ１３４ｂとを含んでいたが、本発明はこれに限定されない。例えば、配管ユニット１３は、切替バルブ１３４ａ、切替バルブ１３４ｂの代わりに、３方バルブである切替バルブを１つのみ含んでもよい。３方バルブを第１燃料配管１３１と第２燃料配管１３２と共通燃料配管１３３との連通箇所に設置すれば、３方バルブの操作によって第１燃料配管１３１のみを共通燃料配管１３３に連通させ、又は第２燃料配管１３２のみを共通燃料配管１３３に連通させることができる。 In the present embodiment described above, the piping unit 13 includes the switching valve 134a installed in the first fuel piping 131 and the switching valve 134b installed in the second fuel piping 132, but the present invention is limited to this. Not. For example, the piping unit 13 may include only one switching valve that is a three-way valve instead of the switching valve 134a and the switching valve 134b. If the three-way valve is installed at the communication location of the first fuel pipe 131, the second fuel pipe 132, and the common fuel pipe 133, only the first fuel pipe 131 is communicated with the common fuel pipe 133 by operating the three-way valve, Alternatively, only the second fuel pipe 132 can be communicated with the common fuel pipe 133.

図３、図４は本発明によるガラス溶融炉１０の更なる実施形態を示す模式図である。図３は本実施形態の一例を示す。図４（ａ）は本実施形態の他の例を示し、図４（ｂ）は図４（ａ）の一部を拡大して示す。先ずは、図３を参照して本実施形態を説明する。本実施形態のガラス溶融炉１０では、配管ユニット１３が流量計１３５ａ、流量計１３５ｂ、切替バルブ１３６ａ、切替バルブ１３６ｂ、流量制御用弁１３７及びバルブ１３８を含む点を除いて、図２を参照して上述した実施形態と同様な構成を有しているため、重複の部分について説明を省略する。 3 and 4 are schematic views showing a further embodiment of the glass melting furnace 10 according to the present invention. FIG. 3 shows an example of this embodiment. FIG. 4A shows another example of this embodiment, and FIG. 4B shows an enlarged part of FIG. First, the present embodiment will be described with reference to FIG. In the glass melting furnace 10 of the present embodiment, refer to FIG. 2 except that the piping unit 13 includes a flow meter 135a, a flow meter 135b, a switching valve 136a, a switching valve 136b, a flow control valve 137, and a valve 138. Since the configuration is the same as that of the above-described embodiment, the description of the overlapping portion is omitted.

流量計１３５ａは、第１燃料配管１３１に接続されている。流量計１３５ａは、具体的には、切替バルブ１３４ａの上流側に位置するように第１燃料配管１３１に設置されている。流量計１３５ａは、第１燃料配管１３１を流れる第１燃料の流量を測定する。
流量計１３５ｂは、第２燃料配管１３２に接続されている。流量計１３５ｂは、具体的には、切替バルブ１３４ｂの上流側に位置するように第２燃料配管１３２に設置されている。流量計１３５ｂは、第２燃料配管１３２を流れる第２燃料の流量を測定する。
流量計１３５ａ、流量計１３５ｂとしては、流体燃料の流量を測定できるものであればよく、例えば差圧式、面積式、超音波式、容積式、渦流式、タービン式、ピトー管式を用い得る。 The flow meter 135a is connected to the first fuel pipe 131. Specifically, the flow meter 135a is installed in the first fuel pipe 131 so as to be located on the upstream side of the switching valve 134a. The flow meter 135a measures the flow rate of the first fuel flowing through the first fuel pipe 131.
The flow meter 135 b is connected to the second fuel pipe 132. Specifically, the flow meter 135b is installed in the second fuel pipe 132 so as to be located upstream of the switching valve 134b. The flow meter 135b measures the flow rate of the second fuel flowing through the second fuel pipe 132.
The flow meter 135a and the flow meter 135b may be any one that can measure the flow rate of fluid fuel. For example, a differential pressure type, an area type, an ultrasonic type, a volume type, a vortex type, a turbine type, and a Pitot tube type may be used.

切替バルブ１３６ａは、流量計１３５ａの上流に位置するように第１燃料配管１３１に設置されている。切替バルブ１３６ａは流路の開閉を行うバルブであり、切替バルブ１３６ａの操作により、第１燃料配管１３１内の第１燃料の流れを開放／閉止することができる。
切替バルブ１３６ｂは、流量計１３５ｂの上流に位置するように第２燃料配管１３２に設置されている。切替バルブ１３６ｂは流路の開閉を行うバルブであり、切替バルブ１３６ｂの操作により、第２燃料配管１３２内の第２燃料の流れを開放／閉止することができる。
切替バルブ１３６ａ、切替バルブ１３６ｂは、切替バルブ１３４ａ、切替バルブ１３４ｂと同様なものを使用し得る。このように、流量計１３５ａ、流量計１３５ｂの上下流両方に切替バルブが存在するため、切替バルブの操作によって流路を閉止すれば、流量計１３５ａ、流量計１３５ｂの保守や点検を容易に行うことができる。 The switching valve 136a is installed in the first fuel pipe 131 so as to be located upstream of the flow meter 135a. The switching valve 136a is a valve that opens and closes the flow path, and the flow of the first fuel in the first fuel pipe 131 can be opened / closed by operating the switching valve 136a.
The switching valve 136b is installed in the second fuel pipe 132 so as to be located upstream of the flow meter 135b. The switching valve 136b is a valve that opens and closes the flow path, and the flow of the second fuel in the second fuel pipe 132 can be opened / closed by operating the switching valve 136b.
The switching valve 136a and the switching valve 136b may be the same as the switching valve 134a and the switching valve 134b. As described above, since the switching valve exists both upstream and downstream of the flow meter 135a and the flow meter 135b, if the flow path is closed by operating the switching valve, the flow meter 135a and the flow meter 135b can be easily maintained and inspected. be able to.

流量制御用弁１３７は、共通配管１３３に設置されている。流量制御用弁１３７の操作により、共通配管１３３を流れる第１燃料又は第２燃料の流量を制御することができる。流量制御用弁１３７としては電動式、エアー駆動式又は手動式のものを使用し得るが、操作パネルから切り替え操作を行えるように、電動式又はエアー駆動式のバルブを用いることが好ましい。例えば流量制御用弁１３７は流量計１３５ａ、流量計１３５ｂに連動し、流量計１３５ａ又は流量計１３５ｂによって得た流量信号に基づいて操作される。
バルブ１３８は、共通配管１３３の下流に位置するように共通配管１３３に設置されている。バルブ１３８は流路の開閉を行うバルブである。バルブ１３８の操作によって共通配管１３３の流路を閉止すれば、流量制御用弁１３７の保守や点検を容易に行うことができる。 The flow control valve 137 is installed in the common pipe 133. By operating the flow rate control valve 137, the flow rate of the first fuel or the second fuel flowing through the common pipe 133 can be controlled. As the flow control valve 137, an electric type, an air drive type or a manual type can be used, but it is preferable to use an electric type or air drive type valve so that the switching operation can be performed from the operation panel. For example, the flow control valve 137 is linked to the flow meter 135a and the flow meter 135b, and is operated based on the flow signal obtained by the flow meter 135a or the flow meter 135b.
The valve 138 is installed in the common pipe 133 so as to be located downstream of the common pipe 133. The valve 138 is a valve that opens and closes the flow path. If the flow path of the common pipe 133 is closed by operating the valve 138, the flow control valve 137 can be easily maintained and inspected.

図３を参照して本実施形態の一例を説明した。本実施形態のガラス溶融炉１０によれば、配管ユニット１３は流量計１３５ａ、流量計１３５ｂを含むため、第１燃料及び第２燃料の流量を測定し、測定結果に基づいて警報、制御などを行うことができる。第１燃料配管１３１に流量計１３５ａが設置され、第２燃料配管１３２に流量計１３５ｂが設置されているため、燃料の切り替えを行った後でも流量を測定することができる。なお、本実施形態において、流量計１３５ａ及び流量計１３５ｂは必須であるものの、切替バルブ１３６ａ、切替バルブ１３６ｂ、流量制御用弁１３７又はバルブ１３８は必須の構成ではなく、必ずしも設置されていなくてもよい。 An example of this embodiment has been described with reference to FIG. According to the glass melting furnace 10 of the present embodiment, since the piping unit 13 includes the flow meter 135a and the flow meter 135b, the flow rates of the first fuel and the second fuel are measured, and an alarm, control, and the like are performed based on the measurement results. It can be carried out. Since the flow meter 135a is installed in the first fuel pipe 131 and the flow meter 135b is installed in the second fuel pipe 132, the flow rate can be measured even after the fuel is switched. In the present embodiment, the flow meter 135a and the flow meter 135b are essential, but the switching valve 136a, the switching valve 136b, the flow control valve 137, or the valve 138 is not an essential configuration and is not necessarily installed. Good.

上述した本実施形態の一例では、第１燃料配管１３１に流量計１３５ａが設けられ、第２燃料配管１３２に流量計１３５ｂが設けられていたが、本発明はこれに限定されない。図４に示す実施形態のように、配管ユニット１３は、流量計１３５ａ、流量計１３５ｂの代わりに流量計１４を含んでもよい。 In the example of the present embodiment described above, the flow meter 135a is provided in the first fuel pipe 131 and the flow meter 135b is provided in the second fuel pipe 132, but the present invention is not limited to this. As in the embodiment shown in FIG. 4, the piping unit 13 may include a flow meter 14 instead of the flow meter 135a and the flow meter 135b.

流量計１４は、差圧式流量計である。流量計１４は、第１燃料配管１３１と第２燃料配管１３２との両方に接続されている。図４（ｂ）に示すように、流量計１４は、差圧伝送器１４１と、第１絞り機構１４２と、第１上流側導圧管１４３ａ及び第１下流側導圧管１４３ｂと、第２絞り機構１４４と、第２上流側導圧管１４５ａ及び第２下流側導圧管１４５ｂと、元弁１４６とを含んでいる。 The flow meter 14 is a differential pressure type flow meter. The flow meter 14 is connected to both the first fuel pipe 131 and the second fuel pipe 132. As shown in FIG. 4B, the flow meter 14 includes a differential pressure transmitter 141, a first throttle mechanism 142, a first upstream pressure guiding pipe 143a, a first downstream pressure guiding pipe 143b, and a second throttle mechanism. 144, a second upstream pressure guiding tube 145 a and a second downstream pressure guiding tube 145 b, and a main valve 146.

差圧伝送器１４１は、第１燃料配管１３１において発生した第１燃料の差圧、又は第２燃料配管１３２において発生した第２燃料の差圧を測定し、且つ差圧を第１燃料又は第２燃料の流量信号に変換して出力する。第１燃料又は第２燃料の差圧の発生については後述する。 The differential pressure transmitter 141 measures the differential pressure of the first fuel generated in the first fuel pipe 131 or the differential pressure of the second fuel generated in the second fuel pipe 132, and the differential pressure is measured as the first fuel or the first fuel. 2 Converts to a fuel flow signal and outputs. The generation of the differential pressure of the first fuel or the second fuel will be described later.

第１絞り機構１４２は第１燃料配管１３１内に設置されている。具体的には、第１絞り機構１４２は切替バルブ１３４ａの上流側に位置するように第１燃料配管１３１内に設置されている。第１絞り機構１４２は、第１燃料配管１３１の断面積を狭くし、第１燃料配管１３１を流れる第１燃料の流れを絞る機構である。第１絞り機構１４２としては、例えばオリフィスプレート、ベンチュリー、フローノズル、Ｖコーンなどを使用し得る。第１絞り機構１４２の設置により、流れが絞られた第１燃料の流速が速くなって圧力が下がり、第１絞り機構１４２を境にして第１燃料配管１３１の上流側と下流側に第１燃料の差圧が発生する。 The first throttle mechanism 142 is installed in the first fuel pipe 131. Specifically, the first throttle mechanism 142 is installed in the first fuel pipe 131 so as to be positioned upstream of the switching valve 134a. The first throttle mechanism 142 is a mechanism that narrows the cross-sectional area of the first fuel pipe 131 and throttles the flow of the first fuel flowing through the first fuel pipe 131. As the first throttle mechanism 142, for example, an orifice plate, a venturi, a flow nozzle, a V cone, or the like can be used. By installing the first throttle mechanism 142, the flow rate of the first fuel whose flow is throttled is increased and the pressure is decreased, and the first fuel pipe 131 is first and downstream of the first fuel pipe 131 with the first throttle mechanism 142 as a boundary. Fuel differential pressure is generated.

第１上流側導圧管１４３ａは、第１絞り機構１４２の上流側を差圧伝送器１４１に接続し、第１下流側導圧管１４３ｂは第１絞り機構１４２の下流側を差圧伝送器１４１に接続する。第１上流側導圧管１４３ａによって第１燃料の上流側（高圧側）の圧力が差圧伝送器１４１に伝達され、第１下流側導圧管１４３ｂによって第１燃料の下流側（低圧側）の圧力が差圧伝送器１４１に伝達される。 The first upstream pressure guiding pipe 143a connects the upstream side of the first throttle mechanism 142 to the differential pressure transmitter 141, and the first downstream pressure guiding pipe 143b connects the downstream side of the first throttle mechanism 142 to the differential pressure transmitter 141. Connecting. The pressure on the upstream side (high pressure side) of the first fuel is transmitted to the differential pressure transmitter 141 by the first upstream pressure guiding tube 143a, and the pressure on the downstream side (low pressure side) of the first fuel by the first downstream pressure guiding tube 143b. Is transmitted to the differential pressure transmitter 141.

第２絞り機構１４４は第２燃料配管１３２内に設置されている。具体的には、第２絞り機構１４４は切替バルブ１３４ｂの上流側に位置するように第２燃料配管１３２内に設置されている。第２絞り機構１４４は、第２燃料配管１３２の断面積を狭くし、第２燃料配管１３２を流れる第２燃料の流れを絞る機構である。第２絞り機構１４４としては、例えばオリフィスプレート、ベンチュリー、フローノズル、Ｖコーンなどを使用し得る。第２絞り機構１４４の設置により、流れが絞られた第２燃料の流速が速くなって圧力が下がり、第２絞り機構１４４を境にして第２絞り機構１４４の上流側と下流側に第２燃料の差圧が発生する。なお、第２絞り機構１４４は、第１絞り機構１４２と同様な構成であることが好ましいが、異なる構成であってもよい。 The second throttle mechanism 144 is installed in the second fuel pipe 132. Specifically, the second throttle mechanism 144 is installed in the second fuel pipe 132 so as to be located upstream of the switching valve 134b. The second throttle mechanism 144 is a mechanism that narrows the cross-sectional area of the second fuel pipe 132 and throttles the flow of the second fuel flowing through the second fuel pipe 132. As the second throttle mechanism 144, for example, an orifice plate, a venturi, a flow nozzle, a V cone, or the like can be used. By installing the second throttle mechanism 144, the flow rate of the second fuel whose flow is throttled increases and the pressure decreases, and the second throttle mechanism 144 serves as a boundary between the upstream side and the downstream side of the second throttle mechanism 144. Fuel differential pressure is generated. The second aperture mechanism 144 is preferably configured similarly to the first aperture mechanism 142, but may be configured differently.

第２上流側導圧管１４５ａは、第２絞り機構１４４の上流側を差圧伝送器１４１に接続し、第２下流側導圧管１４５ｂは、第２絞り機構１４４の下流側を差圧伝送器１４１に接続する。第２上流側導圧管１４５ａによって第２燃料の上流側（高圧側）の圧力が差圧伝送器１４１に伝達され、第２下流側導圧管１４５ｂによって第２燃料の下流側（低圧側）の圧力が差圧伝送器１４１に伝達される。 The second upstream pressure guide tube 145a connects the upstream side of the second throttle mechanism 144 to the differential pressure transmitter 141, and the second downstream pressure guide tube 145b connects the downstream side of the second throttle mechanism 144 to the differential pressure transmitter 141. Connect to. The pressure on the upstream side (high pressure side) of the second fuel is transmitted to the differential pressure transmitter 141 by the second upstream pressure guiding tube 145a, and the pressure on the downstream side (low pressure side) of the second fuel is transmitted by the second downstream pressure guiding tube 145b. Is transmitted to the differential pressure transmitter 141.

元弁１４６は、第１上流側導圧管１４３ａ、第１下流側導圧管１４３ｂ、第２上流側導圧管１４５ａ及び第２下流側導圧管１４５ｂのそれぞれに設置されている。元弁１４６の操作により、差圧伝送器１４１への第１燃料又は第２燃料の圧力の伝達を開放／閉止することができる。 The original valve 146 is installed in each of the first upstream pressure guiding pipe 143a, the first downstream pressure guiding pipe 143b, the second upstream pressure guiding pipe 145a, and the second downstream pressure guiding pipe 145b. By operating the main valve 146, the transmission of the pressure of the first fuel or the second fuel to the differential pressure transmitter 141 can be opened / closed.

図４を参照して本実施形態を説明した。本実施形態によれば、例えば第１燃料をバーナー１２１に供給する場合では、第１上流側導圧管１４３ａ及び第１下流側導圧管１４３ｂに設置された元弁１４６を開放状態にし、第２上流側導圧管１４５ａ及び第２下流側導圧管１４５ｂに設置された元弁１４６を閉止状態にすれば、差圧伝送器１４１は第１燃料のみの差圧を測定して第１燃料の流量信号を出力する。一方、第２燃料をバーナー１２１に供給する場合では、第２上流側導圧管１４５ａ及び第２下流側導圧管１４５ｂに設置された元弁１４６を開放状態にし、第１上流側導圧管１４３ａ及び第１下流側導圧管１４３ｂに設置された元弁１４６を閉止状態にすれば、差圧伝送器１４１は第２燃料のみの差圧を測定して第２燃料の流量信号を出力する。 The present embodiment has been described with reference to FIG. According to the present embodiment, for example, when supplying the first fuel to the burner 121, the main valve 146 installed in the first upstream pressure guiding pipe 143a and the first downstream pressure guiding pipe 143b is opened, and the second upstream If the main valve 146 installed in the side pressure guiding pipe 145a and the second downstream pressure guiding pipe 145b is closed, the differential pressure transmitter 141 measures the differential pressure of only the first fuel and outputs the flow signal of the first fuel. Output. On the other hand, when supplying the second fuel to the burner 121, the main valve 146 installed in the second upstream pressure guiding pipe 145a and the second downstream pressure guiding pipe 145b is opened, and the first upstream pressure guiding pipe 143a and the first 1 When the main valve 146 installed in the downstream pressure guiding pipe 143b is closed, the differential pressure transmitter 141 measures the differential pressure of only the second fuel and outputs the flow signal of the second fuel.

このように、第１燃料の流量及び第２燃料の流量を共用の流量計１４によって測定できる。その結果、複数の流量計を使用する場合に比べて、流量計にかかる費用、流量計を警報器、制御器などに接続する配線にかかる部品費用、工事費用の低減が可能になると共に、ガラス溶融炉１０の構成を簡略化することができる。 In this way, the flow rate of the first fuel and the flow rate of the second fuel can be measured by the common flow meter 14. As a result, compared to the case of using multiple flow meters, it is possible to reduce the cost of the flow meter, the parts cost of the wiring connecting the flow meter to the alarm device, the controller, etc., and the construction cost. The configuration of the melting furnace 10 can be simplified.

なお、本実施形態では、絞り機構によって流体に差圧を発生させ、差圧の測定によって流量を求める差圧式流量計を使用している。流体に発生する差圧の大きさは、流体の密度に関係している。流体の密度が高いほど、絞り機構によって絞られた後の流体の流速が速くなり圧力が低下するため、高圧側と低圧側との差圧が大きくなり、同じ理由で、流体の密度が低いほど、高圧側と低圧側との差圧が小さくなる。このため、第１燃料及び第２燃料として異なる種類の燃料を使用する際、絞り量が等しい絞り機構を使用すると、第１燃料に発生する差圧と第２燃料に発生する差圧が異なることがある。
一方、一般に差圧伝送器では、測定可能な差圧レンジが一定の範囲内に限られている。第１燃料の差圧と第２燃料の差圧との間の差が大きく、差圧伝送器の差圧レンジを越えると、同一の差圧伝送器を用いて計測することができないことがある。このため、第１燃料及び第２燃料として異なる種類の燃料を使用する場合では、燃料の密度に応じて絞り量の異なる絞り機構を用いることによって第１燃料の差圧又は第２燃料の差圧を調整することが好ましい。 In the present embodiment, a differential pressure type flow meter is used in which a differential pressure is generated in the fluid by a throttle mechanism and the flow rate is obtained by measuring the differential pressure. The magnitude of the differential pressure generated in the fluid is related to the density of the fluid. The higher the fluid density, the higher the flow velocity of the fluid after being throttled by the throttle mechanism and the lowering of the pressure. Therefore, the differential pressure between the high pressure side and the low pressure side increases. The differential pressure between the high pressure side and the low pressure side becomes small. For this reason, when different types of fuel are used as the first fuel and the second fuel, if a throttle mechanism having the same throttle amount is used, the differential pressure generated in the first fuel and the differential pressure generated in the second fuel are different. There is.
On the other hand, in general, a differential pressure transmitter has a measurable differential pressure range limited to a certain range. If the difference between the differential pressure of the first fuel and the differential pressure of the second fuel is large and exceeds the differential pressure range of the differential pressure transmitter, it may not be possible to measure using the same differential pressure transmitter. . For this reason, when different types of fuel are used as the first fuel and the second fuel, the differential pressure of the first fuel or the differential pressure of the second fuel can be obtained by using a throttle mechanism having different throttle amounts depending on the density of the fuel. Is preferably adjusted.

具体的には、第１燃料の密度が第２燃料の密度より高い場合において、第１燃料に発生する差圧を小さくするように、第１燃料に対する第１絞り機構１４２の絞り量が第２燃料に対する第２絞り機構１４４の絞り量より小さい第１絞り機構１４２を使用する。 Specifically, when the density of the first fuel is higher than the density of the second fuel, the throttle amount of the first throttle mechanism 142 with respect to the first fuel is set to be the second so as to reduce the differential pressure generated in the first fuel. The first throttle mechanism 142 that is smaller than the throttle amount of the second throttle mechanism 144 for the fuel is used.

図４（ｂ）に示すように、例えば第１絞り機構１４２、第２絞り機構１４４としてオリフィスプレートを使用する場合では、第２絞り機構１４４の開口径より大きな開口径を有する第１絞り機構１４２を使用する。オリフィスプレートの開口径を大きくすることによって、第１燃料に対する絞り量を小さくすることができる。このように第１燃料に対する絞り量を小さくすることで、第１絞り機構１４２を通過した際の流速の上昇が比較的緩やかになるため、高圧側と低圧側の差圧が小さくなる。一方、第１燃料の密度が第２燃料の密度より低い場合では、第２絞り機構１４４の絞り量より大きい絞り量を有する第１絞り機構１４２を使用する。 As shown in FIG. 4B, for example, when an orifice plate is used as the first diaphragm mechanism 142 and the second diaphragm mechanism 144, the first diaphragm mechanism 142 having an opening diameter larger than the opening diameter of the second diaphragm mechanism 144. Is used. By increasing the opening diameter of the orifice plate, the amount of restriction with respect to the first fuel can be reduced. By reducing the throttle amount for the first fuel in this way, the flow rate rises relatively slowly when passing through the first throttle mechanism 142, so the differential pressure between the high pressure side and the low pressure side becomes small. On the other hand, when the density of the first fuel is lower than the density of the second fuel, the first throttle mechanism 142 having a throttle amount larger than the throttle amount of the second throttle mechanism 144 is used.

図４（ｂ）を参照して説明したように、本実施形態よれば、燃料の密度に応じて絞り量の異なる絞り機構を用いることができる。その結果、第１燃料及び第２燃料として異なる種類の燃料を使用する場合でも、第１燃料に発生する差圧と第２燃料に発生する差圧との間の差を小さくし、共通の差圧伝送器を用いて第１燃料の流量又は第２燃料の流量を計測することが可能になる。 As described with reference to FIG. 4B, according to the present embodiment, it is possible to use throttle mechanisms having different throttle amounts depending on the density of the fuel. As a result, even when different types of fuel are used as the first fuel and the second fuel, the difference between the differential pressure generated in the first fuel and the differential pressure generated in the second fuel is reduced, and the common difference is reduced. It becomes possible to measure the flow rate of the first fuel or the flow rate of the second fuel using the pressure transmitter.

図５は、本発明によるガラス溶融炉１０の更なる実施形態を示す模式図である。図５（ａ）は本実施形態の一例を示し、図５（ｂ）は本実施形態の他の例を示す。先ずは図５（ａ）を参照して本実施形態を説明する。本実施形態のガラス溶融炉１０では、配管ユニット１３が燃焼用ガス配管１５１、バルブ１５２ａ、バルブ１５２ｂ、流量計１５３及び流量制御用弁１５４を含む点を除いて、図４を参照して上述した実施形態と同様な構成を有しているため、重複の部分について説明を省略する。 FIG. 5 is a schematic view showing a further embodiment of the glass melting furnace 10 according to the present invention. FIG. 5A shows an example of this embodiment, and FIG. 5B shows another example of this embodiment. First, the present embodiment will be described with reference to FIG. In the glass melting furnace 10 of the present embodiment, the piping unit 13 is described above with reference to FIG. 4 except that the piping unit 13 includes a combustion gas pipe 151, a valve 152a, a valve 152b, a flow meter 153, and a flow control valve 154. Since the configuration is the same as that of the embodiment, the description of overlapping portions is omitted.

燃焼用ガス配管１５１は、燃焼用ガスを流すための配管である。本実施形態では、燃焼用ガス配管１５１の一方の端部がバーナー１２１に直接接続されている。また、図示しないが、燃焼用ガス配管１５１の他方の端部は、例えば燃焼用ガス源に接続される。燃焼用ガスとしては、例えば酸素、酸素富化空気又は空気であり得る。燃焼用ガス源から供給される燃焼用ガスは、燃焼用ガス配管１５１を通じてバーナー１２１に送り込まれ、バーナー１２１において第１燃料及び／又は第２燃料と混合して燃焼される。 The combustion gas pipe 151 is a pipe for flowing the combustion gas. In the present embodiment, one end of the combustion gas pipe 151 is directly connected to the burner 121. Although not shown, the other end of the combustion gas pipe 151 is connected to, for example, a combustion gas source. The combustion gas can be, for example, oxygen, oxygen-enriched air or air. The combustion gas supplied from the combustion gas source is sent to the burner 121 through the combustion gas pipe 151 and mixed with the first fuel and / or the second fuel in the burner 121 and burned.

バルブ１５２ａ、バルブ１５２ｂは燃焼用ガス配管１５１に設置されている。流量計１５３は、バルブ１５２ａとバルブ１５２ｂとの間に位置するように燃焼用ガス配管１５１に接続されている。流量計１５３は、燃焼用ガス配管１５１を流れる燃焼用ガスの流量を測定する。流量制御用弁１５４は、バルブ１５２ａとバルブ１５２ｂとの間に位置するように燃焼用ガス配管１５１に設置されている。流量制御用弁１５４の操作により、燃焼用ガス配管１５１を流れる燃焼用ガスの流量を制御することができる。 The valves 152 a and 152 b are installed in the combustion gas pipe 151. The flow meter 153 is connected to the combustion gas pipe 151 so as to be positioned between the valve 152a and the valve 152b. The flow meter 153 measures the flow rate of the combustion gas flowing through the combustion gas pipe 151. The flow rate control valve 154 is installed in the combustion gas pipe 151 so as to be positioned between the valve 152a and the valve 152b. The flow rate of the combustion gas flowing through the combustion gas pipe 151 can be controlled by operating the flow rate control valve 154.

図５を参照して本実施形態を説明した。本実施形態では、配管ユニット１３は燃焼用ガス配管１５１を含むため、燃焼用ガス配管１５１によって燃焼用ガスをバーナー１２１に供給することができる。なお、本実施形態において、燃焼用ガス配管１５１は必須であるものの、バルブ１５２ａ、バルブ１５２ｂ、流量計１５３、流量制御用弁１５４は必須の構成ではなく、必ずしも設置されていなくてもよい。 The present embodiment has been described with reference to FIG. In the present embodiment, since the piping unit 13 includes the combustion gas piping 151, the combustion gas can be supplied to the burner 121 through the combustion gas piping 151. In the present embodiment, the combustion gas pipe 151 is essential, but the valve 152a, valve 152b, flow meter 153, and flow control valve 154 are not indispensable components and may not necessarily be installed.

上述した本実施形態の一例では、ガラス溶融炉１０は燃焼ユニット１２を１つのみ有していたが、本発明はこれに限定されない。図５（ｂ）に示すように、ガラス溶融炉１０は燃焼ユニット１２を２つ有してもよい。この場合、２つの燃焼ユニット１２の各々に含まれたバーナー１２１は溶融室１１の壁部に設置されており、例えば溶融ガラスの流れに沿って壁部に設置される。２つの燃焼ユニット１２の各々に含まれた第１燃料配管１３１が互いに連通し、２つの燃焼ユニット１２の各々に含まれた第２燃料配管１３２が互いに連通している。また、２つの燃焼ユニット１２の各々に含まれた燃焼ユニット１２の燃焼用ガス配管１５１が互いに連通している。なお、２つの燃焼ユニット１２を有するガラス溶融炉１０を例として説明したが、ガラス溶融炉１０は２つ以上の複数の燃焼ユニット１２を有してもよい。 In the example of the present embodiment described above, the glass melting furnace 10 has only one combustion unit 12, but the present invention is not limited to this. As shown in FIG. 5 (b), the glass melting furnace 10 may have two combustion units 12. In this case, the burner 121 included in each of the two combustion units 12 is installed on the wall of the melting chamber 11, and is installed on the wall along the flow of the molten glass, for example. The first fuel pipes 131 included in each of the two combustion units 12 communicate with each other, and the second fuel pipes 132 included in each of the two combustion units 12 communicate with each other. Further, the combustion gas pipes 151 of the combustion unit 12 included in each of the two combustion units 12 communicate with each other. Although the glass melting furnace 10 having two combustion units 12 has been described as an example, the glass melting furnace 10 may have two or more combustion units 12.

図５（ｂ）を用いて説明したように、本発明のガラス溶融炉１０は複数の燃焼ユニット１２を有してもよく、例えば溶融室１１の大きさなどに応じて燃焼ユニット１２の数量を選択し得る。 As described with reference to FIG. 5B, the glass melting furnace 10 of the present invention may have a plurality of combustion units 12. For example, the number of the combustion units 12 is set according to the size of the melting chamber 11. You can choose.

本発明のガラス溶融炉によれば、ガラスの製造工程において、ガラス原料の溶融作業に好適に用いられる。本発明のガラス溶融炉を用いて溶融ガラス内の水分濃度を制御することができる。 According to the glass melting furnace of the present invention, it is suitably used for a glass raw material melting operation in a glass manufacturing process. The water concentration in the molten glass can be controlled using the glass melting furnace of the present invention.

１０ガラス溶融炉
１１溶融室
１２燃焼ユニット
１２１バーナー
１３配管ユニット
１３１第１燃料配管
１３２第２燃料配管
１３３共通燃料配管
１３４ａ、１３４ｂ切替バルブ
１３５ａ、１３５ｂ流量計
１３６ａ、１３６ｂ切替バルブ
１３７流量制御用弁
１３８バルブ
１４流量計
１４１差圧伝送器
１４２第１絞り機構
１４３ａ、１４３ｂ第１上流側導圧管
１４４第２絞り機構
１４５ａ、１４５ｂ第２上流側導圧管
１４６元弁
１５１燃焼用ガス配管
１５２ａ、１５２ｂバルブ
１５３流量計
１５４流量制御用弁 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Glass melting furnace 11 Melting chamber 12 Combustion unit 121 Burner 13 Piping unit 131 1st fuel piping 132 2nd fuel piping 133 Common fuel piping 134a, 134b Switching valve 135a, 135b Flowmeter 136a, 136b Switching valve 137 Flow control valve 138 Valve 14 Flow meter 141 Differential pressure transmitter 142 First throttle mechanism 143a, 143b First upstream pressure guiding tube 144 Second throttle mechanism 145a, 145b Second upstream pressure guiding tube 146 Main valve 151 Combustion gas piping 152a, 152b Valve 153 Flow meter 154 Flow control valve

Claims

A melting chamber,
A glass melting furnace comprising a combustion unit having a burner installed on a peripheral surface of the melting chamber and a piping unit connected to the burner,
The piping unit is
A first fuel pipe for flowing the first fuel;
A second fuel pipe for flowing the second fuel ;
A switching valve for switching a flow path between the first fuel pipe and the second fuel pipe ;
The glass melting furnace, wherein the first fuel pipe and the second fuel pipe are connected to the burner.

The glass melting furnace according to claim 1 , wherein the piping unit includes a flow meter connected to the first fuel piping and a flow meter connected to the second fuel piping .

The glass melting furnace according to claim 1, wherein the pipe unit includes a flow meter connected to the first fuel pipe and the second fuel pipe .

The flow meter is
Differential pressure transmitter,
A first throttle mechanism installed inside the first fuel pipe;
A first upstream pressure guiding pipe that conducts the pressure of the first fuel upstream of the first fuel pipe to the differential pressure transmitter across the first throttle mechanism;
A first downstream pressure guiding pipe that conducts the pressure of the first fuel on the downstream side of the first fuel pipe to the differential pressure transmitter with the first throttle mechanism as a boundary;
A second throttle mechanism installed inside the second fuel pipe;
A second upstream pressure guiding pipe that conducts the pressure of the second fuel upstream of the second fuel pipe to the differential pressure transmitter across the second throttle mechanism;
A second downstream pressure guiding pipe that conducts the pressure of the second fuel downstream of the second fuel pipe to the differential pressure transmitter with the second throttle mechanism as a boundary;
A main valve installed in each of the first upstream pressure guiding pipe, the first downstream pressure guiding pipe, the second upstream pressure guiding pipe, and the second downstream pressure guiding pipe;
The glass melting furnace of Claim 3 containing this .

The throttle amount of the first throttle mechanism relative to the first fuel is smaller than the throttle amount of the second throttle mechanism relative to the second fuel when the density of the first fuel is higher than the density of the second fuel. 4. The glass melting furnace according to 4 .

The glass melting furnace according to claim 4 or 5 , wherein the first throttle mechanism and the second throttle mechanism are orifice plates .

The pipe unit includes a common fuel pipe connected to the burner,
The glass melting furnace according to any one of claims 1 to 6 , wherein the first fuel pipe and the second fuel pipe are connected to the burner via the common fuel pipe .

The glass according to any one of claims 1 to 7 , wherein the piping unit includes a combustion gas piping for flowing a combustion gas, and the combustion gas piping is connected to the burner. Melting furnace.

A plurality of the combustion units;
The first fuel pipes included in each of the plurality of combustion units communicate with each other;
9. The glass melting furnace according to claim 1, wherein the second fuel pipes included in each of the plurality of combustion units communicate with each other .