JP5942759B2 - Coil assembly manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、車両等において電動機や発電機として使用される回転電機の固定子に用いられるコイル組立体の製造方法に関する。   The present invention relates to a method of manufacturing a coil assembly used for a stator of a rotating electrical machine used as an electric motor or a generator in a vehicle or the like.

従来、回転電機用コイル組立体の製造方法について種々の方法が提案されている。回転電機用コイル組立体は、複数のターン部が形成された複数のコイル線材を互いに編込んで形成され、固定子コアに設けられた複数のスロットに設置されて巻装される。
特許文献1には、このような回転電機のコイル組立体を製造する方法であって、第1コイル線材と第2コイル線材とを互いに所定の位置に配置する配置工程と、前記第1コイル線材及び前記第2コイル線材のうちの少なくともいずれか一方を、前記第1コイル線材及び前記第2コイル線材の長手方向と直角な方向に移動させて、前記第1コイル線材の前記ターン部と前記第2コイル線材の前記ターン部とを係合させる係合工程と、を備え、前記配置工程は、前記第1コイル線材の長手方向において隣り合う2つの前記ターン部間に前記第2コイル線材の前記ターン部の中央が位置するように、前記第1コイル線材と前記第2コイル線材を長手方向にずらせて配置することを特徴とする回転電機のコイル組立体製造方法が開示されている。
特許文献1のコイル組立体製造方法では、2本のコイル線材の長手方向中央部から両側に向かって第1コイル線材と第2コイル線材との係合動作を行うに当たって、所定の位置に第1コイル線材と第2コイル線材とを配設することで、第1コイル線材と第2コイル線材のターン部同士が干渉するのを防ぎ、各コイル線材の変形の防止を図りつつ、効率的な編込作業を可能としている。
Conventionally, various methods have been proposed for manufacturing a coil assembly for a rotating electrical machine. The coil assembly for a rotating electrical machine is formed by braiding a plurality of coil wires having a plurality of turn portions, and is installed and wound in a plurality of slots provided in a stator core.
Patent Document 1 discloses a method for manufacturing such a coil assembly of a rotating electrical machine, in which a first coil wire and a second coil wire are arranged at predetermined positions, and the first coil wire is provided. And at least one of the second coil wire rod is moved in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the first coil wire rod and the second coil wire rod, and the turn portion of the first coil wire rod and the second coil wire rod are An engagement step of engaging the turn portions of the two-coil wire rod, and the arranging step includes the step of placing the second coil wire rod between the two turn portions adjacent in the longitudinal direction of the first coil wire rod. A method of manufacturing a coil assembly for a rotating electrical machine is disclosed, wherein the first coil wire and the second coil wire are shifted in the longitudinal direction so that the center of the turn portion is located.
In the coil assembly manufacturing method disclosed in Patent Document 1, the first coil wire and the second coil wire are engaged with each other from the longitudinal center of the two coil wires toward both sides. By arranging the coil wire and the second coil wire, it is possible to prevent the turn portions of the first coil wire and the second coil wire from interfering with each other, and to prevent deformation of each coil wire. Can be included.

しかしながら、特許文献1の製造方法では、複数本のコイル線材を編み込んで行く上で、第1コイル線材と第2コイル線材とを編み込んだ線材束を1本のコイル線材とみなし、第1コイル線材と第2コイル線材とを編み込む手順と同様の行程にしたがって第3コイル線材を編み込み、順次コイル本数を増やしながら編み込み作業を繰り返すと、編み込まれた本数が多くなるにしたがってコイル線材束の剛性は徐々に高くなり、これに編み込まれる1本のコイル線材との剛性の差が大きくなるので、編み込み作業の際に、複数のコイル線材が編み込まれたコイル線材束とこれに編み込まれる1本のコイル線材とを均等に撓ませて、絡ませることが困難となり、相対的に剛性の低い編み込まれる側のコイル線材に降伏値を超える過剰な力が加わり塑性変形を生じるおそれがあった。
さらに、特許文献1の製造方法においては、コイル線材の本数が増す毎に装置を切り換える必要があり、設備費の増大を招くおそれもあった。
However, in the manufacturing method of Patent Document 1, when a plurality of coil wires are knitted, a wire bundle in which the first coil wire and the second coil wire are knitted is regarded as one coil wire, and the first coil wire is obtained. When the third coil wire is knitted in accordance with the same procedure as the procedure for knitting the second coil wire and the number of coils is sequentially increased, the knitting operation is repeated, and the rigidity of the coil wire bundle gradually increases as the number of knitted wires increases. Since the difference in rigidity between the coil wire rod and the one coil wire rod knitted into the coil wire increases, a coil wire bundle in which a plurality of coil wire rods are knitted and one coil wire rod knitted into the coil wire rod during the knitting operation Are twisted evenly, making it difficult to get entangled, and applying excessive force exceeding the yield value to the coil wire on the braided side with relatively low rigidity causes plasticity. There was a risk of sexual deformation.
Furthermore, in the manufacturing method of Patent Document 1, it is necessary to switch the apparatus every time the number of coil wires increases, which may cause an increase in equipment costs.

そこで、本願発明は、かかる実情に鑑み、長尺のコイル線材を3本ずつ同時に編み込むことにより、工程数を削減し、作業効率が良く、コイル線材の変形が起こり難い回転電機用コイル組立体の製造方法を提供することを目的とする。   Therefore, in view of such circumstances, the present invention reduces the number of processes by knitting three long coil wires at the same time, improves work efficiency, and makes it difficult for deformation of the coil wire to occur. An object is to provide a manufacturing method.

請求項1の発明では、回転電機の固定子に用いられ、軸方向に対して上下交互に所定の振幅と所定の折り返しピッチをもって周期的に折り返しされたターン部を複数設けて略波形に形成した複数のコイル線材を互いに編み込んだコイル組立体の製造方法であって、コイル線材配設工程と、コイル組立体(3本束)形成工程を具備することを特徴とする。
コイル線材配設工程では、3本のコイル線材である第1のコイル線材、第2のコイル線材及び第3のコイル線材当該順に長手方向に所定の距離だけずらして重ね合わせて配設する
コイル組立体(3本束)形成工程は、当該3本のコイル線材の内、上記第1のコイル線材の所定位置を編み込み起点とし、上記第2のコイル線材と上記第3のコイル線材とを振幅方向上側に向かって移動させ、上記第1のコイル線材の上側ターン部の位置まで、上記第2のコイル線材の下側ターン部及び上記第3のコイル線材の下側ターン部とを引き上げた状態で、上記編み込み起点に隣接する上記第2のコイル線材の下側ターン部を上記第1のコイル線材の上側ターン部を跨ぐように飛び越えさせた後、上記第2のコイル線材を振幅方向下側に向かって移動させ、次いで、上記編み込み起点に隣接する上記第3のコイル線材の下側ターン部を上記第1のコイル線材の上側ターン部と、上記第2のコイル線材の上側ターン部とを跨ぐように飛び越えさせた後、上記第3のコイル線材を振幅方向下側に向かって移動させることによって編み込み部を形成する第1の編み込み工程と、上記第1のコイル線材と上記第2のコイル線材とを振幅方向上側に向かって移動させ、上記第3のコイル線材の上側ターン部の位置まで、上記第1のコイル線材の下側ターン部及び上記第のコイル線材の下側ターン部とを引き上げた状態で、上記第1の編み込み工程によって編み込まれた部分に隣接し、編み込みされていない上記第2のコイル線材の下側ターン部を上記第3のコイル線材の上側ターン部を跨ぐように飛び越えさせた後、上記第2のコイル線材を振幅方向下側に向かって移動させ、次いで、上記第1の編み込み工程によって編み込まれた部分に隣接し、編み込みされていない上記第1のコイル線材の下側ターン部を上記第2のコイル線材の上側ターン部と、上記第3のコイル線材の上側ターン部とを跨ぐように飛び越えさせた後、上記第1のコイル線材を振幅方向下側に向かって移動させることによって編み込み部を形成する第2の編み込み工程とを具備し、編み込みの行われていない上記第1のコイル線材の所定位置を新たな編み込み起点とし、上記第1の編み込み工程と上記第2の編み込み工程とを繰り返し、コイル線材3本束を形成する
According to the first aspect of the present invention, a plurality of turn portions that are used for a stator of a rotating electric machine and are periodically turned back and forth alternately with a predetermined amplitude and a predetermined turning pitch with respect to the axial direction are formed to have a substantially waveform. A manufacturing method of a coil assembly in which a plurality of coil wires are knitted to each other, comprising a coil wire arranging step and a coil assembly (three bundles) forming step.
In the coil wire arrangement step , the first coil wire, the second coil wire, and the third coil wire, which are three coil wires, are arranged so as to be shifted in the longitudinal direction by a predetermined distance in this order .
Coil assembly (three beams) forming step, among the three coil wire, and knitting starting from the predetermined position of the first coil wire and a said second coil wire and the third coil wire Moved upward in the amplitude direction, and pulled up the lower turn part of the second coil wire and the lower turn part of the third coil wire to the position of the upper turn part of the first coil wire . state, after which gave jumped over the lower turn portions of the second coil wire adjacent to the weaving start point so as to straddle the upper turn portions of the first coils wires, amplitude direction the second coil wire Next, the lower coil turn of the third coil wire adjacent to the knitting starting point is moved to the upper turn portion of the first coil wire and the upper turn portion of the second coil wire. To fly across A first knitting step of forming a knitted portion by moving the third coil wire toward the lower side in the amplitude direction, and the first coil wire and the second coil wire. The first coil wire rod lower turn portion and the second coil wire rod lower turn portion are lifted up to the position of the upper turn portion of the third coil wire rod . state, adjacent to the portion that is knitted by the first braiding step, jump over the lower turn portions of the above are not woven second coil wire so as to straddle the top turn of the third coils wire Then, the second coil wire is moved downward in the amplitude direction, and then adjacent to the portion knitted by the first knitting step, the first knitting not knitted. The lower turn part of the wire rod is made to jump over the upper turn part of the second coil wire and the upper turn part of the third coil wire, and then the first coil wire is lowered in the amplitude direction. A second knitting step of forming a knitted portion by moving toward the side, the first knitting as a new knitting starting point at a predetermined position of the first coil wire that is not knitted The process and the second braiding process are repeated to form a bundle of three coil wires .

請求項2の発明では、上記編み込み起点を第1のコイル線材の略中心に位置する上側ターン部の中央とし、コイル線材の長手方向の両側に向かって左右対称となるように上記コイル組立体(3本束)形成工程を進める。   According to a second aspect of the present invention, the coil assembly is configured so that the knitting starting point is the center of the upper turn portion positioned substantially at the center of the first coil wire, and is symmetrical to both sides in the longitudinal direction of the coil wire. (3 bundles) The formation process proceeds.

請求項3の発明では、上記所定の距離を上記コイル線材の折り返しピッチの4分の1とし、上記コイル線材の上側ターン部及び下側ターン部の略中央部に上記固定子の径方向にクランク状に屈曲する屈曲部を設けて、上記コイル線材の当該屈曲部に隣接する他のコイル線材のスロット収容部を当接せしめて、上記コイル線材を相対移動する際のガイドとして利用する。   According to a third aspect of the present invention, the predetermined distance is set to a quarter of the turn-back pitch of the coil wire rod, and a crank is formed in the radial direction of the stator at substantially the center of the upper turn portion and the lower turn portion of the coil wire rod. A bent portion that is bent in a shape is provided, and a slot accommodating portion of another coil wire adjacent to the bent portion of the coil wire is brought into contact with the coil wire to be used as a guide for relative movement of the coil wire.

請求項4の発明では、上記コイル組立体(3本束)形成工程によって得られたコイル線材3本束を1組のコイル組立体とみなし、2組のコイル組立体を編み込むことでコイル線材6本束のコイル組立体を形成するコイル組立体(6本束)形成工程を具備する。   In the invention of claim 4, the three coil wire rods obtained by the coil assembly (three bundle) forming step are regarded as one set of coil assemblies, and two sets of coil assemblies are knitted to form the coil wire 6 A coil assembly (6 bundles) forming step for forming a bundle of coil assemblies is provided.

本発明によれば、3本のコイル線材を同時に編み込むことができるので、従来の1本ずつ編み込む方法に比べ格段に作業効率を高くすることができ、必要な製造ラインの数も減らすことができるので大幅な製造コストの削減を図ることが可能となる。
しかも、編み込みを行うコイル線材を上側に引き上げて、所定位置の下側ターン部を僅かに撓ませることにより容易に上側ターン部を跨ぐように飛び越えさせることができるので、コイル線材の過剰な変形を招くことがない。
また、コイル線材6本束を形成する際に、均等な剛性を有する2本のコイル線材3本束を編み込むことになるので、従来のように剛性の高くなったコイル線材束と相対的に剛性の低い1本のコイル線材とを編み込むことによって応力集中を招き変形するようなことがない。
According to the present invention, three coil wires can be knitted simultaneously, so that the working efficiency can be remarkably increased as compared with the conventional method of knitting one by one, and the number of necessary production lines can also be reduced. Therefore, it becomes possible to greatly reduce the manufacturing cost.
Moreover, it is possible to easily jump over the upper turn portion by pulling up the coil wire material to be knitted upward and slightly bending the lower turn portion at a predetermined position. There is no invitation.
In addition, when forming a bundle of six coil wires, two bundles of coil wires having equal rigidity are knitted, so that it is relatively rigid with a coil wire bundle having increased rigidity as in the prior art. By knitting one coil wire having a low thickness, stress concentration is not caused and deformation does not occur.

本発明の製造方法によって製造されたコイル組立体を適用した回転電機用の固定子の概要を示す斜視図。The perspective view which shows the outline | summary of the stator for rotary electric machines to which the coil assembly manufactured by the manufacturing method of this invention is applied. 図1Aの側面図。1B is a side view of FIG. 1A. FIG. 図1Aのコイルエンドを示す要部拡大平面図。The principal part enlarged plan view which shows the coil end of FIG. 1A. 本発明の製造方法によって製造されたコイル組立体の斜視図。The perspective view of the coil assembly manufactured by the manufacturing method of this invention. コイル線材の断面図。Sectional drawing of a coil wire. コイル線材の斜視図。The perspective view of a coil wire. コイル線材の全体形状を示す正面図。The front view which shows the whole coil wire shape. 本発明の実施形態におけるコイル組立体の製造方法を工程の順を追って示す説明するための図であり、3本のコイル線材の配設方法を示す平面図。The figure for demonstrating the manufacturing method of the coil assembly in embodiment of this invention later on in order of a process, and the top view which shows the arrangement | positioning method of three coil wires. 図4Aの長手方向横断面図。FIG. 4A is a longitudinal cross-sectional view of FIG. 4A. 本発明の実施形態におけるコイル組立体の製造方法に係るコイル線材の編込工程の一部を示す斜視図。The perspective view which shows a part of braiding process of the coil wire which concerns on the manufacturing method of the coil assembly in embodiment of this invention. 本発明の実施形態におけるコイル組立体の製造方法の要部を(A)〜(G)の工程順を追って示す平面図。The top view which shows the principal part of the manufacturing method of the coil assembly in embodiment of this invention later on in order of the process of (A)-(G). 本発明のコイル組立体の製造方法に従ってコイル組立体(3本束)の完成する工程を(A)〜(E)の順を追って示す平面図。The top view which shows the process of completing a coil assembly (3 bundles) in order of (A)-(E) according to the manufacturing method of the coil assembly of this invention. 図6に続き、コイル線材6本束を完成させるまでの工程を(A)〜(D)の順を追って示す平面図。The top view which shows the process until it completes the bundle of six coil wire rods following FIG. 6 in order of (A)-(D). 実施例1として示す本発明のコイル組立体の製造ラインを示すフローチャートThe flowchart which shows the manufacturing line of the coil assembly of this invention shown as Example 1 比較例1として示す従来のコイル組立体の製造ラインを示すフローチャートThe flowchart which shows the manufacturing line of the conventional coil assembly shown as the comparative example 1 比較例2として示す、従来の他のコイル組立体の製造ラインを示すフローチャートThe flowchart which shows the manufacturing line of the other conventional coil assembly shown as the comparative example 2

本発明のコイル組立体の製造方法は、図1Aに示すような回転電機の固定子1に組込まれるコイル組立体2の製造に用いられるものである。
先ず、本発明の製造方法が適用される固定子1の概要について説明する。
なお、便宜上以下の説明において、図1Aに矢印で示した固定子1の軸方向に対して矢印の進行方向を上側、逆方向を下側とする。
The method for manufacturing a coil assembly according to the present invention is used for manufacturing a coil assembly 2 incorporated in a stator 1 of a rotating electrical machine as shown in FIG. 1A.
First, the outline | summary of the stator 1 with which the manufacturing method of this invention is applied is demonstrated.
For convenience, in the following description, the traveling direction of the arrow is the upper side and the reverse direction is the lower side with respect to the axial direction of the stator 1 indicated by the arrow in FIG. 1A.

固定子1は、内側に図略の回転子を回転自在に収容し、回転電機を構成している。
図1(A)に示すように、固定子1は、コイル線材20を予め略波形に形成した後、所定の本数のコイル線材20を束ねてコイル組立体2を形成した後、固定子コア10のスロット11内に収容した、いわゆる分布巻構造となっている。
固定子コア10には、所定の厚さの磁性鋼板を軸方向に積層し、略環状に形成した積層コア、又は、磁性粉末を圧縮形成した圧粉コア等が用いられている。
固定子コア10の周方向に複数の溝状のスロット11とティース12とが形成され、コイル組立体2のスロット収容部21が収容されている。
なお、固定子コア10は、複数のティース12を個片に分割したいわゆる分割コアを用いて、略環状に形成したコイル組立体2に分割コアを挿入するようにしても良いし、略帯状に形成したコアにコイル線材20を帯状に束ねたものを装着したのち、略環状に塑性変形させるようにしても良い。
The stator 1 rotatably accommodates a rotor (not shown) on the inner side to constitute a rotating electrical machine.
As shown in FIG. 1A, the stator 1 is formed by forming a coil assembly 2 by bundling a predetermined number of coil wires 20 after forming a coil wire 20 in a substantially waveform in advance, and then forming a stator core 10. This is a so-called distributed winding structure housed in the slot 11.
As the stator core 10, a laminated core formed by laminating magnetic steel plates having a predetermined thickness in the axial direction and formed in a substantially annular shape, a dust core formed by compressing magnetic powder, or the like is used.
A plurality of groove-like slots 11 and teeth 12 are formed in the circumferential direction of the stator core 10, and the slot accommodating portion 21 of the coil assembly 2 is accommodated.
The stator core 10 may be a so-called split core obtained by splitting a plurality of teeth 12 into pieces, and the split core may be inserted into the coil assembly 2 formed in a substantially annular shape, or in a substantially band shape. After attaching the coiled wire 20 bundled in a strip shape to the formed core, it may be plastically deformed in a substantially annular shape.

分布巻によって固定子が作り出す回転磁界は正弦波に近く、回転数特性や出力性能が優れている反面、図1(B)に示すように、固定子コア10の端面13の両側からコイルエンド22U、22Dがはみ出す構造となるため、磁界の形成に寄与しないコイルエンド22U、22Dの高さHをできるだけ低くして、コイル線材の使用量を減らすことで、銅損を小さくすることが望まれている。   The rotating magnetic field generated by the stator by the distributed winding is close to a sine wave and has excellent rotational speed characteristics and output performance, but on the other hand, as shown in FIG. Therefore, it is desired to reduce the copper loss by reducing the amount of coil wire used by reducing the height H of the coil ends 22U and 22D that do not contribute to the formation of the magnetic field as much as possible. Yes.

固定子巻線としてのコイル組立体2は、コイル線材20を直列に接続して固定子巻線を形成し、U、V、Wの各相がY結線された三相巻線であり、周方向に隣接する2つのスロット11内に収容されるコイル線材20を1組として、各相の固定子巻線が配設され、周方向に隣接する3組のスロット11に異なる相の固定子巻線が配設されている。
本実施形態においては、図1(C)に示すように、6本のコイル線材20A、20B、20C、20D、20E、20Fが一束に編み込みされており、周方向に隣接する1組のコイル線材20Aと20BとがU相を、コイル線材20Cと20DとがV相を、コイル線材20Eと20FとがW相を形成している。
なお、それぞれのコイル線材を配設する位置関係を明確にするために、便宜上、U相を形成する第1のコイル線材20A、第2のコイル線材20B、V相を形成する第3のコイル線材20C、第4のコイル線材20D、W相を形成する第5のコイル線材20E、第6のコイル線材20Fについて、AからFの符号を付して区別してあるが、何れのコイル線材20A〜20Fの材質、形状等に差があるものではない。
The coil assembly 2 as a stator winding is a three-phase winding in which a coil wire 20 is connected in series to form a stator winding, and U, V, and W phases are Y-connected. Stator windings of each phase are arranged with one set of coil wires 20 accommodated in two slots 11 adjacent in the direction, and stator windings of different phases are arranged in three sets of slots 11 adjacent in the circumferential direction. Lines are arranged.
In this embodiment, as shown in FIG. 1C, six coil wire rods 20A, 20B, 20C, 20D, 20E, and 20F are knitted into a bundle, and a pair of coils adjacent in the circumferential direction. Wires 20A and 20B form a U phase, coil wires 20C and 20D form a V phase, and coil wires 20E and 20F form a W phase.
In addition, in order to clarify the positional relationship in which each coil wire is arranged, for convenience, the first coil wire 20A, the second coil wire 20B that forms the U phase, and the third coil wire that forms the V phase. About 20C, 4th coil wire 20D, 5th coil wire 20E which forms W phase, and 6th coil wire 20F, the code | symbol of A to F is attached | subjected, but any coil wire 20A-20F is distinguished. There is no difference in materials, shapes, etc.

後述する本発明のコイル組立体2の製造方法においては、6本のコイル線材20A、20B、20C、20D、20E、20Fの内、予め3本のコイル線材20A、20B、20C、及び、20D、20E、20Fを3本ずつまとめて編み込みをして、コイル線材3本束20ABC、20DEFとした後、2本のコイル線材3本束20ABC、20DEFを編み込んで1本のコイル線材6本束20ABCDEFとすることにより、作業工数を少なくすることが可能で、しかも、編み込み工程中にコイル線材20の塑性変形による局所的なコイルエンド22U、22Dの膨らみや屈曲等を起こり難くし、コイルエンド22U、22Dをより一層、緻密に編み込むことが可能となっている。
さらに、2本ないし8本のコイル線材6本束20ABCDEEFを纏めて、最終的に帯状の12本ないし48本のコイル線材束を作成し、これを略環状に丸めることによって図2に示すようなコイル組立体2が形成されている。
In the manufacturing method of the coil assembly 2 of the present invention to be described later, among the six coil wire rods 20A, 20B, 20C, 20D, 20E, and 20F, three coil wire rods 20A, 20B, 20C, and 20D in advance. 20E, and the knitting together by three to 20F, after the three beams coil wire 20 ABC, 20 DEF, 1 pieces of coil wire by weaving three bundles two coil wire 20 ABC, 20 DEF 6 By using the main bundle 20 ABCDEF , it is possible to reduce the number of work steps, and it is difficult for local coil ends 22U and 22D to bulge or bend due to plastic deformation of the coil wire 20 during the braiding process, The coil ends 22U and 22D can be knitted more densely.
Further, 2 to 8 coil wire 6 bundles 20 ABCDEEF are combined to finally form a strip-like 12 to 48 coil wire bundles, which are rounded into a substantially annular shape as shown in FIG. A coil assembly 2 is formed.

図3(A)に示すように、コイル線材20は、断面略矩形に形成された銅製の導体200と、その外周表面を覆い導体200を絶縁する内層201及び外層202からなる絶縁被覆とによって構成されている。
外層202は、内層201の外周表面を覆っている。内層201と外層202とを合わせた絶縁被覆の厚みは、100〜200μmの間に設定され、コイル線材20同士の絶縁が十分確保されているので、コイル線材20同士の間に絶縁紙等を挟み込んでコイル線材20同士の絶縁を図る必要がない。
外層202は、ナイロン、エポキシ樹脂、ポリフェリレンサルファイド等の絶縁材料で形成され、内層201は、外層202よりもガラス転移温度の高い熱可塑性樹脂、ポリアミドイミド等の絶縁材料により形成されている。
As shown in FIG. 3A, the coil wire 20 is composed of a copper conductor 200 having a substantially rectangular cross section, and an insulating coating composed of an inner layer 201 and an outer layer 202 covering the outer peripheral surface and insulating the conductor 200. Has been.
The outer layer 202 covers the outer peripheral surface of the inner layer 201. The thickness of the insulating coating including the inner layer 201 and the outer layer 202 is set between 100 to 200 μm, and insulation between the coil wire materials 20 is sufficiently secured, so insulating paper or the like is sandwiched between the coil wire materials 20. Thus, it is not necessary to insulate the coil wire rods 20 from each other.
The outer layer 202 is formed of an insulating material such as nylon, epoxy resin, or polyferylene sulfide, and the inner layer 201 is formed of an insulating material such as a thermoplastic resin having a glass transition temperature higher than that of the outer layer 202 or polyamideimide.

図3(B)に示すように、コイル線材20は、軸方向に平行で直線状に伸びてスロット11内に収容されるスロット収容部21と、固定子コア10の端面13から上下方向に露出してコイルエンドを形成する上側ターン部22Uと下側ターン部22Dとが交互に繰り返されて周期的に屈曲する略波型に形成されている。
さらに、上側ターン部22Uと下側ターン部22Dとには、それぞれ、固定子コア10の端面13と略平行な面と略直交する面とを有するように階段状に屈曲する段部23が形成され、上側ターン部22Uの山となる段部23の略中央部及び、下側ターン部22Dの谷となる段部23の略中央部には、それぞれ、ねじれを伴わず、径方向に向かって固定子コア端面13と略平行で、コイル線材20の略幅分だけクランク状に屈曲するクランク部24し、隣接するコイル線材20同士を重ねたときに段部23が干渉せず、密に巻回することを可能にしている。
As shown in FIG. 3 (B), the coil wire 20 is exposed in the vertical direction from the slot accommodating portion 21 that is linearly parallel to the axial direction and accommodated in the slot 11 and the end face 13 of the stator core 10. Thus, the upper turn portion 22U and the lower turn portion 22D that form the coil end are alternately and repeatedly formed in a substantially wave shape that is bent periodically.
Further, step portions 23 that are bent stepwise are formed on the upper turn portion 22U and the lower turn portion 22D so as to have a surface substantially parallel to the end surface 13 of the stator core 10 and a surface substantially orthogonal thereto. In the substantially central portion of the step portion 23 that becomes the peak of the upper turn portion 22U and the substantially central portion of the step portion 23 that becomes the valley of the lower turn portion 22D, respectively, without being twisted, in the radial direction. A crank portion 24 that is substantially parallel to the stator core end face 13 and bends in a crank shape by the substantially width of the coil wire rod 20, and the step portion 23 does not interfere when the adjacent coil wire rods 20 are overlapped with each other. It is possible to turn.

また、本実施形態においては、クランク部24は、中心方向と外径方向と交互に向かって屈曲するように形成されている。
本実施形態においては、隣接する一対のスロット11内に収容されるスロット収容部21が一つの相を形成し3相の固定子巻線を構成するためには、周方向に連続して隣接する6個のスロット11が一組となって、回転子の1極に対向することになる。
このため、コイル収容部21は、周方向に対して6個おきに異なるスロット11にまたがって収容され、コイル線材20同士の干渉をさけるために、各ターン部22U、22Dに形成される段部23は、(3×2+1)の7段ずつ設けることになる。
In the present embodiment, the crank portion 24 is formed to bend alternately in the center direction and the outer diameter direction.
In this embodiment, in order for the slot accommodating part 21 accommodated in a pair of adjacent slots 11 to form one phase and to constitute a three-phase stator winding, adjacent in the circumferential direction. A set of six slots 11 faces one pole of the rotor.
For this reason, the coil accommodating part 21 is accommodated across the slot 11 which differs every six pieces with respect to the circumferential direction, and the step part formed in each turn part 22U and 22D in order to avoid interference between coil wire rods 20 23 are provided in seven stages of (3 × 2 + 1).

図3(C)に示すように、コイル線材20は、全体の長さが略3m程度に形成されている。
また、固定子コア10において、隣接するスロット11間の距離は、外径側に向かって長くなるので、これに合わせてターン部間の折り返しピッチP1、P2・・・Pnは、コイルの巻始めとなる側から、コイルの巻き終わりとなる側に向かって、徐々に大きくなるように形成されている。
さらに、コイル線材20の両端には、出力線又は中性点に接続するための引き出し部25が形成されている。
As shown in FIG. 3C, the entire length of the coil wire 20 is approximately 3 m.
Further, in the stator core 10, the distance between the adjacent slots 11 becomes longer toward the outer diameter side. Accordingly, the turn-back pitches P1, P2,. It is formed so as to gradually increase from the side to become the end of winding of the coil.
In addition, at both ends of the coil wire 20, lead portions 25 are formed for connection to output lines or neutral points.

図4A〜図7を参照して、本発明の実施形態における、回転電機用コイル組立体の製造方法について説明する。
先ず、上述の如く、回転電機の固定子1に用いられ、軸方向に対して上下交互に所定の振幅と所定の折り返しピッチ(P、P、・・・P)をもって周期的に折り返しされたターン部22U、22Dを複数設けて略波形に形成した複数のコイル線材20A、20B、20C、20D、20E、20Fを用意する。
With reference to FIG. 4A-FIG. 7, the manufacturing method of the coil assembly for rotary electric machines in embodiment of this invention is demonstrated.
First, as described above, it is used for a stator 1 of a rotating electrical machine, and is periodically folded with a predetermined amplitude and a predetermined folding pitch (P 1 , P 2 ,... P n ) alternately up and down with respect to the axial direction. A plurality of coil wire rods 20A, 20B, 20C, 20D, 20E, and 20F, each provided with a plurality of turn portions 22U and 22D and having a substantially waveform, are prepared.

コイル線材配設工程では、3本のコイル線材20A、20B、20Cを長手方向に所定の距離だけずらして、図4A、図4Bに示すように、重ね合わせて配設する。
このとき、具体的には、コイル線材の折り返しピッチ(P、P、・・・P)の4分の1だけずらして配設するのが望ましい。
なお、以下の説明において、このように積み重ねて配設したコイル線材を便宜上、下から順に第1のコイル線材20A、第2のコイル線材20B、第3のコイル線材20Cと称する。
このように配設することにより、複数のコイル線材20A、20B、20Cを編み込んでコイル組み立体を形成するコイル組立体形成工程において、コイル線材20A、20B、20Cを軸方向に対して上下方向に移動させる際に、図4Cに示すように、例えば第1のコイル線材20Aのターン部22Uの略中央部に設けられ、固定子1の径方向にクランク状に屈曲する屈曲部24に隣接する第2のコイル線材20Bのスロット収容部21を当接せしめて、第2のコイル線材20Bを相対移動する際のガイドと利用することができる。
In the coil wire arranging step, the three coil wires 20A, 20B, and 20C are shifted by a predetermined distance in the longitudinal direction, and are arranged so as to overlap as shown in FIGS. 4A and 4B.
In this case, specifically, it is desirable to dispose the coil wire by shifting it by a quarter of the folding pitch (P 1 , P 2 ,... P n ).
In the following description, the coil wires arranged in such a stack are referred to as a first coil wire 20A, a second coil wire 20B, and a third coil wire 20C in order from the bottom for convenience.
By arranging in this way, in the coil assembly forming process in which a plurality of coil wire rods 20A, 20B, and 20C are knitted to form a coil assembly solid, the coil wire rods 20A, 20B, and 20C are vertically moved with respect to the axial direction. When moving, as shown in FIG. 4C, the first coil wire 20A is provided at, for example, a substantially central portion of the turn portion 22U, and is adjacent to a bent portion 24 that is bent in a crank shape in the radial direction of the stator 1. The second coil wire 20B can be used as a guide when the second coil wire 20B is relatively moved by abutting the slot accommodating portions 21 of the second coil wire 20B.

また、この関係は、第1のコイル線材20Aと第2のコイル線材20Bとの間だけではなく、第2のコイル線材20Bと第3のコイル線材20Cとの間でも同様であり、コイル線材20A、20B、20Cを上下動させる際に、相互にガイド機能を発揮し得るものである。
さらに、図4Bには、各コイル線材20A、20B、20Cに設けたクランク部24A、24B、24Cの屈曲方向が、内径方向と外径方向とに交互に屈曲するような形態を示してあるが、本発明において、クランク部24の屈曲方向を特に限定するものではなく、内径方向とするか外径方向とするかは、固定子巻線の形成する各相の切換に応じて公知の構成を適宜選択し得るものである。
Further, this relationship is the same not only between the first coil wire 20A and the second coil wire 20B but also between the second coil wire 20B and the third coil wire 20C, and the coil wire 20A. , 20B and 20C can be guided to each other when moving up and down.
Furthermore, FIG. 4B shows a form in which the bending directions of the crank portions 24A, 24B, and 24C provided in the coil wire rods 20A, 20B, and 20C are alternately bent in the inner diameter direction and the outer diameter direction. In the present invention, the bending direction of the crank portion 24 is not particularly limited, and the inner diameter direction or the outer diameter direction is determined according to the known configuration according to the switching of each phase formed by the stator winding. It can be selected as appropriate.

本実施形態におけるコイル組立体2の製造においては、図5(A)に示すように、所定の間隔だけずらして配設した第1のコイル線材20A、第2のコイル線材20B、第3のコイル線材20Cを積み重ね、第1のコイル線材20Aの略中心位置を編み込み起点とし、コイル線材20A、20B、20Cの長手方向の両側に向かって左右対称となるようにコイル組立体(3本束)形成工程を進める。
次いで図5(B)に示すように、第2のコイル線材20Bと第3のコイル線材20Cとを振幅方向上側に向かって移動させ、第1のコイル線材20Aの上側ターン部22Uの位置まで、第2のコイル線材20Bの下側ターン部22D及び第3のコイル線材20Cの下側ターン部22Dとを引き上げて、先ず、本図中丸で囲った部分に位置し、編み込み起点に隣接する第2のコイル線材20Bの下側ターン部22Dを、本図に矢印で示すように、第1の上記コイル線材20Aの上側ターン部22Uを跨ぐように飛び越えさせる。
In the manufacture of the coil assembly 2 according to the present embodiment, as shown in FIG. 5A, the first coil wire 20A, the second coil wire 20B, and the third coil are arranged so as to be shifted by a predetermined interval. The wire assemblies 20C are stacked, and a coil assembly (3 bundles) is formed so as to be symmetrical with respect to both longitudinal sides of the coil wires 20A, 20B, and 20C, with the approximate center position of the first coil wire 20A being knitted as a starting point. Advance the process.
Next, as shown in FIG. 5 (B), and the second coil wire 20B and the third coil wire 20C is moved toward the amplitude direction upper side, to the position of the upper turn portions 22U A of the first coil wire 20A , by pulling up the lower turn portions 22D C of the lower turn portions 22D B and the third coil wire 20C of the second coil wire 20B, first, located in a part surrounded in this view Nakamaru, adjacent to the weaving start point the lower turn portions 22D B of the second coil wire 20B which, as shown in the figure by arrows, causing jumping so as to straddle the upper turn portions 22U a first of the coil wire 20A.

次いで図5(C)に示すように、第2のコイル線材20Bを振幅方向下側に向かって移動させ、第1のコイル線材20Aに重ね合わせる。
さらに、本図中丸で囲った部分に位置し、編み込み起点に隣接する第3のコイル線材20Cの下側ターン部22DCを、本図中矢印で示すように、第1のコイル線材20の上側ターン部22UAと、第2のコイル線材20の上側ターン部22UBとを跨ぐように飛び越えさせる。
その後、図5(D)に示すように、第3のコイル線材20Cを振幅方向下側に向かって移動さ、第1のコイル線材20A、第2のコイル線材20Cと重ね合わせる。
第1の編み込み工程では、図5(A)〜(D)の工程を経ることによって、重ねただけの第1のコイル線材20A、第2のコイル線材20B、第3のコイル線材20Cの一部に三つ編み状に編み込まれた編み込み部を形成することができる。
Next, as shown in FIG. 5C, the second coil wire 20B is moved downward in the amplitude direction, and is superposed on the first coil wire 20A.
Further, located in a part surrounded in this view Nakamaru, the lower turn portions 22D C of the third coil wire 20C adjacent braiding origin, as shown in the arrows, the upper side of the first coil wire 20 the turn portion 22U a, causing jumping to straddle the top turn of the second coil wire 20 22U B.
Thereafter, as shown in FIG. 5 (D), the third coil wire 20C is moved toward the amplitude direction lower side, the first coil wire 20A, superimposed with the second coil wire 20C.
In the first weaving step, a part of the first coil wire 20A, the second coil wire 20B, and the third coil wire 20C, which are simply overlapped, is obtained through the steps of FIGS. A braided portion knitted into a braid can be formed.

次いで、図5(E)に示すように、第1のコイル線材20Aと第2のコイル線材20Bとを振幅方向上側に向かって移動させ、第3のコイル線材20Cの上側ターン部22UCの位置まで、第1のコイル線材20Aの下側ターン部22DA、及び、第2のコイル線材20Bの下側ターン部22DBとを引き上げて、第1の編み込み工程によって編み込まれた部分に隣接し、本図中丸で囲まれた部分に位置する編み込みされていない第2のコイル線材20Bの下側ターン部22 B を、本図中矢印で示すように第3の上記コイル線材20Cの上側ターン部20 C を跨ぐように飛び越えさせる。
その後、図5(F)に示すように、第2のコイル線材20を振幅方向下側に向かって移動させ、第3のコイル線材20Cと重ねる。
次いで、図5(F)に示すように、第1の編み込み工程によって編み込まれた部分に隣接し、本図中丸で囲まれた部分に位置する編み込みされていない第1のコイル線材20Aの下側ターン部20DAを、本図中矢印で示すように、第2のコイル線材20Bの上側ターン部22UBと、第3のコイル線材20Cの上側ターン部22UCとを跨ぐように飛び越えさる。
その後、図5(G)に示すように、第1のコイル線材20Aを振幅方向下側に向かって移動させ、第2のコイル線材20B、第3のコイル線材20Cと重ね合わせる。
第2の編み込み工程は、図5(E)〜(F)の工程を経て編み込み部を形成する。
さらに、編み込みの行われていない第1のコイル線材20Aの所定位置を新たな編み込み起点とし、図5(B)〜(D)の第1の編み込み工程と図5(E)〜(F)の第2の編み込み工程とを繰り返すことにより、コイル線材3本束20ABCを形成することができる。
Then, as shown in FIG. 5 (E), a first coil wire 20A and the second coil wire 20B is moved toward the amplitude direction upper side, a position of the upper turn portions 22U C of the third coil wire 20C until the lower turn portions 22D a first coil wire 20A, and, by raising the lower turn portions 22D B of the second coil wire 20B, adjacent to the woven portion by the first braiding step, this Figure is not braided located portion surrounded by Nakamaru second lower turn portion 22 D B of the coil wire 20B, as shown in the arrows top turn of the third of the coil wire 20C Jump over 20 U C.
Thereafter, as shown in FIG. 5 (F), the second coil wire 20 B is moved toward the amplitude direction lower side, overlapping the third coil wire 20C.
Next, as shown in FIG. 5 (F), the lower side of the first coil wire 20A that is not knitted adjacent to the portion knitted by the first knitting process and is located in the portion surrounded by a circle in the figure. the turn portion 20D a, as shown in the arrows, Ru is jumped over so as to straddle the upper turn portions 22U B of the second coil wire 20B, an upper turn portion 22U C of the third coil wire 20C .
After that, as shown in FIG. 5G, the first coil wire 20A is moved downward in the amplitude direction, and overlapped with the second coil wire 20B and the third coil wire 20C.
In the second knitting step, the knitting portion is formed through the steps of FIGS.
Further, a predetermined position of the first coil wire 20A that has not been knitted is set as a new knitting start point, and the first knitting process of FIGS. 5 (B) to (D) and FIGS. 5 (E) to (F). By repeating the second weaving step, a bundle of three coil wires 20 ABC can be formed.

図6(A)〜(E)は、同様の工程を経て、3本のコイル線材20A、B、Cの末端まで編み込みを終了する過程を示したものであり、上述と同様の第1の編み込み工程と第2の編み込み工程とを繰り返す。
このようにして、コイル組立体(3本束)形成工程を経ることにより、3本のコイル線材20A、20B、20Cを同時に編み込むことが可能となる。
このようにして、3本のコイル線材コイル線材20A、B、Cを編み込んだものは、4分の1ピッチだけずれた状態であるので、これを、図7(A)に示すように、片側に寄せることで、図7(B)に示すように、同じ編み込みパターンが周期的に繰り返され、隣接するコイル線材が互いに干渉することなく束ねられたコイル組立体(3本束)20ABCが得られる。
6 (A) to 6 (E) show a process of finishing the weaving to the ends of the three coil wires 20A, B, and C through the same process, and the first weaving similar to the above. The process and the second knitting process are repeated.
In this way, the three coil wire rods 20A, 20B, and 20C can be knitted simultaneously through the coil assembly (three-bundle) forming step.
In this way, the one in which the three coil wires 20A, B, and C are knitted is shifted by a quarter pitch, so that this is shown in FIG. 7B, a coil assembly (three bundles) 20 ABC in which the same weaving pattern is periodically repeated and adjacent coil wires are bundled without interfering with each other is obtained. It is done.

同様にして、図7(C)に示すように、2組のコイル組立体(3本束)20ABC、及び、コイル組立体(3本束)20DEFを用意する。
コイル組立体(6本束)形成工程では、予め用意した2組のコイル組立体(3本束)20ABC、20DEFを編み込むことで、図7(D)に示すような、コイル線材6本束20ABCDEFを形成することができる。
なお、2組のコイル組立体(3本束)20ABC、20DEFを編み込む方法については、特許文献1にあるような、従来の一組ずつ編み込む方法を適宜採用することができる。
Similarly, as shown in FIG. 7C, two sets of coil assemblies (three bundles) 20 ABC and a coil assembly (three bundles) 20 DEF are prepared.
In the coil assembly (six bundles) forming step, two coil assemblies (three bundles) 20 ABC and 20 DEF prepared in advance are knitted so that six coil wires as shown in FIG. A bundle 20 ABCDEF can be formed.
As a method for weaving the two sets of coil assemblies (three bundles) 20 ABC and 20 DEF , a conventional method of weaving one set at a time as disclosed in Patent Document 1 can be appropriately employed.

6本のコイル線材20A、20B、20C、20D、20E、20Fは、2本で一対の相を形成し、コイル組立体(6本束)20ABCDEFを環状に巻きつつ、固定子コア10内に装着し、外部との接続を図る端子等を設けることで固定子1が完成する。
なお、コイル組立体(6本束)20ABCDEFを複数用意し、直列に接続することにより、固定子コア10内に装着するコイル線材20を最大48本まで増やすことができる。
また、上記実施形態においては、コイル組立体(3本束)20ABCをコイル線材20の中心C/Lから左右対称に振り分けて、編み込み作業を行うことにより、作業の高速化と、装置の小型化を図ったものについて説明したが、上述のごとく、3本の内の所定の2本を引き上げた状態で、所定位置のターン部を飛び越えさせながら、順次元の位置に引き下げることにより3本のコイル線材を同時に編み込む本発明の趣旨に反しない限り、コイル線材20の一方の端から順に編みこむようにしても良い。
The six coil wires 20A, 20B, 20C, 20D, 20E, and 20F form a pair of phases, and the coil assembly (six bundles) 20 ABCDEF is wound in an annular shape while being wound in the stator core 10 The stator 1 is completed by mounting and providing terminals and the like for connection to the outside.
In addition, by preparing a plurality of coil assemblies (bundles 6) ABCDEF and connecting them in series, the number of coil wires 20 mounted in the stator core 10 can be increased up to 48.
In the above-described embodiment, the coil assembly (three bundles) 20 ABC is distributed symmetrically from the center C / L of the coil wire rod 20 and is knitted to perform the braiding operation, thereby speeding up the operation and reducing the size of the apparatus. As described above, in the state where the predetermined two of the three are pulled up, the three parts are pulled down to the forward dimension position while jumping over the turn portion at the predetermined position. The coil wire may be knitted in order from one end of the coil wire 20 as long as it is not contrary to the spirit of the present invention in which the coil wire is knitted simultaneously.

図8A、8B、8Cを参照して、本発明の効果について説明する。
本発明の実施形態におけるコイル組立体形成工程では、図8Aに示すように、製造ライン1において、コイル線材20を3本同時に編み込み、コイル組立体(3本束)20ABC、20DEFを作成し、製造ライン2において、コイル組立体(3本束)20ABCとコイル組立体(3本束)20DEFとを編み込んで、コイル組立体(6本束)20ABCDEFを作成することができるので、生産性に優れた製造ラインを構成することができる。
一方、図8Bに比較例1として示す従来の製造ラインでは、コイル線材を一本ずつ編み込んで行くため、それぞれに異なる製造ライン1〜5が必要となる。
さらに、図8Cに比較例2として示すように、従来の方法であっても、コイル組立体(3本束)20ABC、20DEFを一組の組立体(3本束)とみなすことで、製造工数を減らすことができるが、この場合であっても、最低3つの製造ラインが必要となるため、本発明の製法は極めて効率的であることが判る。
The effect of the present invention will be described with reference to FIGS. 8A, 8B, and 8C.
In the coil assembly forming process in the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 8A, in the production line 1, three coil wire rods 20 are knitted simultaneously to produce coil assemblies (three bundles) 20 ABC and 20 DEF. In the production line 2, the coil assembly (three bundles) 20 ABC and the coil assembly (three bundles) 20 DEF can be knitted to create the coil assembly (six bundles) 20 ABCDEF . A production line with excellent productivity can be configured.
On the other hand, in the conventional production line shown as the comparative example 1 in FIG. 8B, since the coil wire material is knitted one by one, different production lines 1 to 5 are necessary for each.
Further, as shown in FIG. 8C as Comparative Example 2, even in the conventional method, the coil assemblies (3 bundles) 20 ABC and 20 DEF are regarded as a set of assemblies (3 bundles). Although the number of manufacturing steps can be reduced, even in this case, since at least three manufacturing lines are required, it can be seen that the manufacturing method of the present invention is extremely efficient.

1 固定子
10 固定子コア
11 スロット
12 ティース
13 コア端面
2 コイル組立体
20 コイル線材
20A、20D 第1のコイル線材
20B、20E 第2のコイル線材
20C、20F 第3のコイル線材
20ABC、20DEF コイル組立体(3本束)
20ABCDEF コイル組立体(6本束)
200 導体
201 絶縁体内層
202 絶縁体外層
21、21A、21B、21C スロット収容部
22 ターン部
22U 上側ターン部
22U、22U、22U 第1、第2、第3のコイル線材の上側ターン部
22D 下側ターン部
22D、22D、22D 第1、第2、第3のコイル線材の上側ターン部
23 段部
24 屈曲部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Stator 10 Stator core 11 Slot 12 Teeth 13 Core end surface 2 Coil assembly 20 Coil wire 20A, 20D 1st coil wire 20B, 20E 2nd coil wire 20C, 20F 3rd coil wire 20 ABC , 20 DEF Coil assembly (3 bundles)
20 ABCDEF coil assembly (6 bundles)
200 conductor 201 in the insulator layer 202 outer insulating layer 21, 21A, 21B, 21C slot-accommodated portions 22 turn part 22U upper turn portions 22U A, 22U B, 22U C first, second, top turn of the third coil wire 22D Lower turn portion 22D A , 22D B , 22D C Upper turn portion 23 of first, second and third coil wires 23 Step portion 24 Bending portion

特開2012−110105号公報JP2012-110105A

Claims (4)

回転電機の固定子に用いられ、軸方向に対して上下交互に所定の振幅と所定の折り返しピッチをもって周期的に折り返しされたターン部を複数設けて略波形に形成した複数のコイル線材を互いに編み込んだコイル組立体の製造方法であって、
3本のコイル線材である第1のコイル線材、第2のコイル線材及び第3のコイル線材当該順に長手方向に所定の距離だけずらして重ね合わせて配設するコイル線材配設工程と、
当該3本のコイル線材の内、上記第1のコイル線材の所定位置を編み込み起点とし、上記第2のコイル線材と上記第3のコイル線材とを振幅方向上側に向かって移動させ、上記第1のコイル線材の上側ターン部の位置まで、上記第2のコイル線材の下側ターン部及び上記第3のコイル線材の下側ターン部とを引き上げた状態で、上記編み込み起点に隣接する上記第2のコイル線材の下側ターン部を上記第1のコイル線材の上側ターン部を跨ぐように飛び越えさせ、
その後、上記第2のコイル線材を振幅方向下側に向かって移動させ
次いで、上記編み込み起点に隣接する上記第3のコイル線材の下側ターン部を上記第1のコイル線材の上側ターン部と、上記第2のコイル線材の上側ターン部とを跨ぐように飛び越えさせ
その後、上記第3のコイル線材を振幅方向下側に向かって移動させることによって編み込み部を形成する第1の編み込み工程と、
上記第1のコイル線材と上記第2のコイル線材とを振幅方向上側に向かって移動させ、上記第3のコイル線材の上側ターン部の位置まで、上記第1のコイル線材の下側ターン部及び上記第のコイル線材の下側ターン部とを引き上げた状態で、上記第1の編み込み工程によって編み込まれた部分に隣接し、編み込みされていない上記第2のコイル線材の下側ターン部を上記第3のコイル線材の上側ターン部を跨ぐように飛び越えさせ、
その後、上記第2のコイル線材を振幅方向下側に向かって移動させ、
次いで、上記第1の編み込み工程によって編み込まれた部分に隣接し、編み込みされていない上記第1のコイル線材の下側ターン部を上記第2のコイル線材の上側ターン部と、上記第3のコイル線材の上側ターン部とを跨ぐように飛び越えさせ、
その後、上記第1のコイル線材を振幅方向下側に向かって移動させることによって編み込み部を形成する第2の編み込み工程とを具備し、
み込みの行われていない上記第1のコイル線材の所定位置を新たな編み込み起点とし、上記第1の編み込み工程と上記第2の編み込み工程とを繰り返し、コイル線材3本束を形成するコイル組立体(3本束)形成工程を具備することを特徴とするコイル組立体の製造方法。
Used for a stator of a rotating electrical machine, a plurality of coil wire rods formed in a substantially waveform are braided together by providing a plurality of turn portions that are periodically folded back and forth alternately with a predetermined amplitude and a predetermined folding pitch with respect to the axial direction. A method for manufacturing a coil assembly,
A coil wire material disposing step in which the first coil wire material, the second coil wire material, and the third coil wire material, which are three coil wire materials, are arranged by being shifted by a predetermined distance in the longitudinal direction in a corresponding order ;
Of the three coil wire, as a starting point weave predetermined position of the first coil wire and a said second coil wire and the third coil wire is moved towards the amplitude direction upper side, said first position to the upper turn portions of the coil wire in a state pulling up the lower turn portions of the lower turn portions of the second coil wire and the third coil wire, the second adjacent to the weaving start point of the lower turn portions of the coil wire let jumping so as to straddle the upper turn portions of the first coils wire,
Thereafter, the second coil wire is moved downward in the amplitude direction ,
Next, the lower turn portion of the third coil wire adjacent to the knitting start point is jumped over the upper turn portion of the first coil wire and the upper turn portion of the second coil wire ,
Thereafter, a first weaving step of forming a braided portion by moving the third coil wire toward the lower side in the amplitude direction,
The first coil wire and the second coil wire are moved upward in the amplitude direction, and the lower turn portion of the first coil wire is moved to the position of the upper turn portion of the third coil wire, and the state in which pulling a lower turn portions of the second coil wire, the first adjacent braided portion by braiding step, knitting which are not the second of said lower turn portions of the coil wire let jumping so as to straddle the top turn of the third coils wire,
Thereafter, the second coil wire is moved downward in the amplitude direction,
Next, the lower turn portion of the first coil wire which is adjacent to the portion knitted by the first knitting step and is not knitted is used as the upper turn portion of the second coil wire and the third coil. Jump over the upper turn part of the wire,
Thereafter, a second weaving step of forming a braided portion by moving the first coil wire toward the lower side in the amplitude direction,
Not done the lump seen knitting a predetermined position of the first coil wire and a new knitting origin, repeated in the first weave step and the second weave process to form a three bundle coil wire coil A manufacturing method of a coil assembly comprising an assembly (three bundles) forming step.
上記編み込み起点を第1のコイル線材の略中心に位置する上側ターン部の中央とし、コイル線材の長手方向の両側に向かって左右対称となるように上記コイル組立体(3本束)形成工程を進める請求項1に記載のコイル組立体の製造方法。   The coil assembly (three bundles) forming step is performed so that the knitting starting point is the center of the upper turn portion located substantially at the center of the first coil wire, and the left and right sides of the coil wire are symmetrical. The manufacturing method of the coil assembly of Claim 1 to advance. 上記所定の距離を上記コイル線材の折り返しピッチの4分の1とし、上記コイル線材の上側ターン部及び下側ターン部の略中央部に上記固定子の径方向にクランク状に屈曲する屈曲部を設けて、上記コイル線材の当該屈曲部に隣接する他のコイル線材のスロット収容部を当接せしめて、上記コイル線材を相対移動する際のガイドとして利用する請求項1又は2に記載のコイル組立体の製造方法。   The predetermined distance is set to a quarter of the folding pitch of the coil wire, and a bent portion that is bent in a crank shape in the radial direction of the stator is provided at a substantially central portion of the upper turn portion and the lower turn portion of the coil wire. The coil assembly according to claim 1 or 2, wherein the coil assembly is used as a guide when the coil wire rod is relatively moved by contacting a slot accommodating portion of another coil wire rod adjacent to the bent portion of the coil wire rod. Solid manufacturing method. 上記コイル組立体(3本束)形成工程によって得られたコイル線材3本束を1組のコイル組立体とみなし、2組のコイル組立体を編み込むことでコイル線材6本束のコイル組立体を形成するコイル組立体(6本束)形成工程を具備する請求項1ないし3のいずれかに記載のコイル組立体の製造方法。   The three coil wire bundles obtained by the above coil assembly (three bundle) forming process are regarded as one set of coil assemblies, and two sets of coil assemblies are knitted to form a coil assembly of six coil wire bundles. The manufacturing method of the coil assembly in any one of Claim 1 thru | or 3 which comprises the coil assembly (6 bundles) formation process to form.
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