JP5942199B2 - Hole drilling position designation system for cabinet - Google Patents
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Description
本発明は、配電盤、制御盤などの電子電気機器収納用のキャビネットへの穴加工位置指定システムに関するものである。 The present invention relates to a drilling position designation system for a cabinet for storing electronic and electrical equipment such as a switchboard and a control panel.
電子電気機器収納用のキャビネットについてはその用途、構造、サイズ等に応じて非常に多数のメーカー標準品が設定されている。そこで最近では顧客及び入力作業者が通信回線を通じてメーカー側のデータベースにアクセスし、最適な仕様のキャビネットを選択して発注できるシステムが開発されている。 A large number of manufacturers' standard products are set for electronic / electrical equipment storage cabinets according to their use, structure, size, and the like. Therefore, recently, a system has been developed in which a customer and an input worker can access a manufacturer's database through a communication line and select and order a cabinet having an optimum specification.
またキャビネットには、操作スイッチ、計測機器、冷却装置などを取付けるための穴加工が必要な場合がある。これらの穴加工は顧客側の使用目的によって異なるため、顧客側がキャビネットのどの面にどのような穴加工を必要とするかを指定することとなる。 Also, the cabinet may require drilling for mounting operation switches, measuring equipment, cooling devices, and the like. Since these drilling operations vary depending on the purpose of use on the customer side, the customer side specifies what hole processing is required on which side of the cabinet.
この場合の穴加工位置の指定ミスをなくするため、メーカー側のデータベースから読み出したキャビネットの図面上に顧客が穴加工位置を指定し、指定された穴加工が可能であるか否かをメーカー側で判断できるようにした穴加工指定システムが開発され、特許文献１として公開されている。 In this case, in order to eliminate mistakes in specifying the drilling position, the customer specifies the drilling position on the cabinet drawing read from the manufacturer's database, and the manufacturer determines whether the specified drilling is possible. Has been developed and disclosed as Patent Document 1.
この特許文献１のシステムにおいては、穴加工可能範囲及び穴加工不能範囲がキャビネットの図面上に表示され、顧客が穴加工位置を指定する際の参考となるようにしている。 In the system disclosed in Patent Document 1, a drillable range and a non-drillable range are displayed on the drawing of the cabinet so that the customer can refer to when specifying a drilling position.
穴加工位置は、顧客ごとに、所定の組み合わせでパターン化されていることも多いが、前記特許文献１のシステムにおいては、穴加工位置の組み合わせを記憶しておくことはできず、顧客が繰り返し同じパターンの穴加工を行う場合にも、その都度、最初から一つずつ穴加工位置を指定しなければならず、手間がかかるという問題があった。 The drilling positions are often patterned in a predetermined combination for each customer. However, in the system of Patent Document 1, the combination of the drilling positions cannot be stored, and the customer repeatedly Even when drilling holes of the same pattern, each time a hole drilling position has to be designated one by one from the beginning, which is troublesome.
従って本発明の目的は上記した従来の問題点を解決し、キャビネットへの穴加工の位置を指定する際に繰り返し同じパターンの穴加工を行う場合には、最初から一つずつ穴加工位置を指定する手間を省き、キャビネット発注の作業効率を向上させることができる穴加工位置指定システムを提供することである。 Accordingly, the object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and when the same pattern is repeatedly drilled when the position of the hole drilling in the cabinet is designated, the hole machining position is designated one by one from the beginning. It is an object of the present invention to provide a drilling position designation system that can save labor and improve the efficiency of cabinet ordering.
上記の課題を解決するためになされた本発明のキャビネットへの穴加工位置指定システムは、キャビネットデータベースと穴形状データベースを備えたサーバと、このサーバとネットワークを介して接続された端末とからなり、前記穴形状データベースは基本穴形状データベースと、顧客指定の所定パターンで組み合わせた複数の穴を、穴形状群としてまとめて保持する保持用データベースとを備えるものとし、前記サーバに、端末から前記キャビネットデータベースにアクセスして、穴加工の対象となるキャビネットを選択した際、選択されたキャビネットの図面データを端末に出力する対象選択手段と、端末から前記穴形状データベースにアクセスして、前記基本穴形状データベースに登録された図形データより穴加工に用いる孔形状を選択した際、選択された穴形状を前記図面データに重ねて端末に出力する穴位置指定手段と、前記図面データ上に複数の穴形状を配置した際、この配置パターンを穴形状群としてまとめて前記保持用データベースに保持するための処理を行う穴形状保持手段を備えることを特徴とするものである。 The hole drilling position designation system for the cabinet of the present invention made to solve the above problems comprises a server having a cabinet database and a hole shape database, and a terminal connected to the server via a network, The hole shape database includes a basic hole shape database, and a holding database that collectively holds a plurality of holes combined in a predetermined pattern specified by a customer as a hole shape group. When the cabinet to be drilled is selected, target selection means for outputting drawing data of the selected cabinet to the terminal, the hole shape database is accessed from the terminal, and the basic hole shape database is accessed. a hole shape to be used for drilling from the graphic data registered in the When selecting, a hole position designating unit that superimposes the selected hole shape on the drawing data and outputs it to the terminal, and when arranging a plurality of hole shapes on the drawing data, the arrangement pattern is grouped as a hole shape group. It has a hole shape holding means for performing processing for holding in the holding database .
請求項２記載の発明は、請求項１記載のキャビネットへの穴加工位置指定システムにおいて、更に、前記サーバに、穴位置指定手段によって指定された穴加工の位置が、図面データごとに予め設定された禁止領域内に位置するか否かを判定し、配置位置の適否を判定する位置判定手段を備え、該位置判定手段は、前記穴形状群について、穴形状群を構成する複数の穴形状のうち、少なくとも何れかが禁止領域内に位置するかで、適否判定を行うことを特徴とするものである。 According to a second aspect of the present invention, in the hole drilling position designation system for the cabinet according to the first aspect, the hole machining position designated by the hole position designation means is preset in the server for each drawing data. Position determining means for determining whether the position is within the prohibited area, and determining whether the arrangement position is appropriate. The position determining means includes, for the hole shape group, a plurality of hole shapes constituting the hole shape group. Of these, the suitability determination is performed based on whether at least one of them is located in the prohibited area.
請求項２記載の発明は、請求項２記載のキャビネットへの穴加工位置指定システムにおいて、前記穴形状保持手段として、各穴形状間が所定距離離れているか判断する離間距離判定手段を有することを特徴とするものである。 According to a second aspect of the present invention, in the hole drilling position designation system for the cabinet according to the second aspect, the hole shape holding means includes a separation distance determination means for determining whether or not each hole shape is separated by a predetermined distance. It is a feature.
請求項３記載の発明は、請求項２記載のキャビネットへの穴加工位置指定システムにおいて、前記穴形状保持手段として、隣接する穴形状が一部重複して配置している場合に、重複した穴形状の外周形を新たな穴形状として識別する識別手段を有することを特徴とするものである。 According to a third aspect of the present invention, in the hole drilling position designation system for the cabinet according to the second aspect, when the adjacent hole shapes are partially overlapped as the hole shape holding means, the overlapping holes are arranged. It has an identification means for identifying the outer peripheral shape of the shape as a new hole shape.
請求項４記載の発明は、請求項２記載のキャビネットへの穴加工位置指定システムにおいて、前記穴形状保持手段として、前記の配置パターンが穴形状群として保持するのに適さないものである場合に、その旨の警告表示を行う規制手段を有することを特徴とするものである。 According to a fourth aspect of the present invention, in the hole drilling position designation system for the cabinet according to the second aspect, as the hole shape holding means, the arrangement pattern is not suitable for holding as a hole shape group. , And a restricting means for displaying a warning to that effect.
本発明のキャビネットへの穴加工位置指定システムによれば、図面データ上に複数の穴形状を配置した際、この配置パターンを穴形状群としてまとめてサーバの穴形状データベースに保持しておくことができるため、顧客が通信回線を通じてメーカーにキャビネットを発注する際、繰り返し同じパターンの穴加工を行う場合には、最初から一つずつ穴加工位置を指定する手間を省き、キャビネット発注の作業効率を向上させることができる。 According to the hole processing position designation system for the cabinet of the present invention, when a plurality of hole shapes are arranged on the drawing data, this arrangement pattern can be collected as a hole shape group and held in the hole shape database of the server. Therefore, when a customer orders a cabinet from a manufacturer through a communication line, if the same pattern is to be drilled repeatedly, there is no need to specify the drilling position one by one from the beginning, improving the efficiency of cabinet ordering. Can be made.
請求項３記載のように、隣接する穴形状が一部重複して配置している場合に、重複した穴形状の外周形を新たな穴形状として扱うことにより、穴加工の自由度を向上させることができる。 As described in claim 3, when adjacent hole shapes are partially overlapped, the outer peripheral shape of the overlapped hole shape is treated as a new hole shape, thereby improving the degree of freedom of hole processing. be able to.
以下に本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明のシステムの全体構成図であり、１はキャビネットメーカー側のサーバ、２はこのサーバ１とネットワーク３を介して接続された端末である。ネットワーク３はインターネット回線が代表的なものであるがこれに限定されるものではなく、例えばメーカーと顧客間の専用回線であってもよい。
Embodiments of the present invention will be described below.
FIG. 1 is an overall configuration diagram of a system according to the present invention. 1 is a server on the cabinet manufacturer side, and 2 is a terminal connected to the server 1 via a network 3. The network 3 is typically an Internet line, but is not limited thereto, and may be a dedicated line between a manufacturer and a customer, for example.
サーバ１の記憶装置４には、キャビネットデータベース５と、穴形状データベース１０が収納されている。 The storage device 4 of the server 1 stores a cabinet database 5 and a hole shape database 10.
キャビネットデータベース５は、図２に示したように、メーカーが標準品としている多数のキャビネットのそれぞれについて、品名記号６、形状７、図面データ８、価格９などを登録したものである。 As shown in FIG. 2, the cabinet database 5 is registered with a product name symbol 6, a shape 7, drawing data 8, a price 9, and the like for each of a number of cabinets that are standard products by the manufacturer.
穴形状データベース１０は、図３に示したように、穴加工に用いる穴形状について、名称１１の他、図形データ１０ａとして、形状１２、座標位置１３、穴寸法データ１４などを登録したものである。穴形状データベース１０は、顧客によらず、一般的に使用頻度の高い穴形状を登録した基本穴形状データベース１５と、顧客指定の所定パターンで組み合わせた複数の穴を、穴形状群としてまとめて保持する保持用データベース１６から構成されている。 As shown in FIG. 3, the hole shape database 10 registers the shape 12, coordinate position 13, hole size data 14 and the like as the graphic data 10a in addition to the name 11 for the hole shape used for the hole processing. . The hole shape database 10 holds, as a hole shape group, a basic hole shape database 15 in which hole shapes that are generally used frequently are registered, and a plurality of holes combined in a predetermined pattern specified by the customer, regardless of the customer. The holding database 16 is configured.
また、サーバ１には、端末２の入力手段１７を介して、穴加工の対象となるキャビネットをキャビネットデータベース４中から選択する対象選択手段１８と、穴加工に用いる穴形状を穴形状データベース１０から選択する穴形状選択手段１９と、穴加工の位置を指定する穴位置指定手段２０と、穴位置指定手段２０によって指定された穴加工の位置が、図面データ８ごとに予め設定された禁止領域（キャビネットの周縁部分や、キャビネットの裏面に部品設置が予定される箇所等）内に位置するか否かを判定し、配置位置の適否を判定する位置判定手段２０ａと、保持用データベース１６に保持させる穴形状群を形成する穴形状保持手段２１と、図面データ８や図形データ１０ａを端末２に出力する画面表示手段２２が搭載されている。なお、穴形状選択手段１９、穴位置指定手段２０は端末２に形成し、サーバ１のキャビネットデータベース４や穴形状データベースにアクセスするものであっても良いものである。 In addition, the server 1 receives from the hole shape database 10 the object selection means 18 for selecting a cabinet to be drilled from the cabinet database 4 via the input means 17 of the terminal 2 and the hole shape used for the hole machining. The hole shape selection means 19 to be selected, the hole position designation means 20 for designating the position of the hole machining, and the hole machining position designated by the hole position designation means 20 are prohibited areas (preliminarily set for each drawing data 8). The position determination means 20a for determining whether or not the arrangement position is appropriate, and the holding database 16 hold it. A hole shape holding means 21 for forming a hole shape group and a screen display means 22 for outputting the drawing data 8 and the graphic data 10a to the terminal 2 are mounted. The hole shape selection means 19 and the hole position designation means 20 may be formed in the terminal 2 and access the cabinet database 4 or the hole shape database of the server 1.
図４に示す画面が表示された端末２の入力手段１７を介して、穴加工の対象となるキャビネットを選択する。キャビネットデータベース４中から品名記号６が選択されると、対象選択手段１８は、この品名記号６に対応する図面データ８を、画面表示手段２２に送信し、端末２に出力を行う。図面データ８には、キャビネットの扉面、左右の側面、背面、天面、基板の６面の形状が含まれているが、端末２の入力手段１７を介して、穴加工を行う面を選択することができ、図５に示すように、選択された図面データ８が、端末２に出力される。 A cabinet to be drilled is selected via the input means 17 of the terminal 2 on which the screen shown in FIG. 4 is displayed. When the product name symbol 6 is selected from the cabinet database 4, the object selection unit 18 transmits the drawing data 8 corresponding to the product name symbol 6 to the screen display unit 22 and outputs it to the terminal 2. The drawing data 8 includes the shape of the cabinet door surface, left and right side surfaces, back surface, top surface, and substrate, but the surface to be drilled is selected via the input means 17 of the terminal 2. As shown in FIG. 5, the selected drawing data 8 is output to the terminal 2.
続いて、穴形状選択手段１９が、基本穴形状データベース１５に登録された図形データ１０ａの穴形状を画面表示手段２２に送信し、図６に示す画面を端末２に出力し、端末２の入力手段１７を介して、所望の穴形状を選択することができる。なお、図６の画面左端に表示された「穴組み合わせ一覧」ボタンをクリックして、保持用データベース１６に保持された穴形状を出力させ、選択することもできる。 Subsequently, the hole shape selection means 19 transmits the hole shape of the graphic data 10 a registered in the basic hole shape database 15 to the screen display means 22, outputs the screen shown in FIG. 6 to the terminal 2, and inputs the terminal 2. A desired hole shape can be selected via the means 17. It is also possible to output and select the hole shape held in the holding database 16 by clicking the “hole combination list” button displayed at the left end of the screen in FIG.
続いて、穴位置指定手段２０が、選択された図形データ１０ａの穴形状を図面データ８上に重ねて表示したデータを画面表示手段２２に送信し、図７に示す画面を端末２に出力し、端末２の入力手段１７を介して、穴加工の位置を移動させながら選択することができる。 Subsequently, the hole position designating means 20 transmits the data in which the hole shape of the selected graphic data 10a is superimposed on the drawing data 8 to the screen display means 22, and outputs the screen shown in FIG. The position can be selected while moving the drilling position via the input means 17 of the terminal 2.
穴加工の位置の選択方法は特に限定されず、図面データ８上に重ねて表示された穴形状部分をドラッグ操作により移動させる方法や、図面データ８上の位置を座標換算し、移動先の座標位置を数値で指定して移動させる方法などにより行うことができる。 The method for selecting the position of the hole machining is not particularly limited, and a method of moving the hole shape portion displayed superimposed on the drawing data 8 by a drag operation, or converting the position on the drawing data 8 to coordinates, It can be performed by a method of moving the position by specifying a numerical value.
ここで、穴加工の位置が、禁止領域内にある場合、位置判定手段２０ａから端末２に警告表示が出力され、穴位置の変更により警告表示が解除されない限りは、以降の操作（穴形状群の保存操作や発注操作など）に進めないよう制限がかけられる。警告の方法に関しては画面上に表示される警告表示のほか、音などで通知するものであっても良い、 Here, if the position of the hole machining is within the prohibited area, a warning display is output from the position determination means 20a to the terminal 2, and the subsequent operation (hole shape group) is performed unless the warning display is canceled by changing the hole position. (Save operation, ordering operation, etc.). As for the warning method, in addition to the warning displayed on the screen, it may be notified by sound,
図８のように、図面データ８上に複数の穴形状を配置した場合には、この配置パターンを穴形状群としてまとめて保持用データベース１６に保持しておき、必要に応じて、まとめて図面データ８上に表示させることができる。これにより顧客が通信回線を通じてメーカーにキャビネットを発注する際に、繰り返し同じパターンの穴加工を行う場合には、最初から一つずつ穴加工位置を指定する手間を省き、作業効率を向上させることができる。なお、穴形状群は、図面データ８上に表示する際に、複数の穴形状をひとまとまりの群として取り扱うものであり、位置判定手段２０ａは、穴形状群を構成する複数の穴形状のうち、少なくとも何れかが禁止領域内に位置するかで、適否判定を行う。なお、穴形状群は、表示後にはそれぞれ独立した図形データ１０ａの穴形状として位置を移動させることができる。 As shown in FIG. 8, when a plurality of hole shapes are arranged on the drawing data 8, the arrangement patterns are collectively stored in the holding database 16 as a hole shape group, and the drawings are collectively displayed as necessary. Data 8 can be displayed. As a result, when a customer orders a cabinet from a manufacturer through a communication line, if the same pattern is to be drilled repeatedly, it is possible to improve the work efficiency by eliminating the need to specify the drilling position one by one from the beginning. it can. The hole shape group handles a plurality of hole shapes as a group when displayed on the drawing data 8, and the position determining means 20a includes a plurality of hole shapes constituting the hole shape group. The suitability determination is performed based on whether at least one of them is located in the prohibited area. The position of the hole shape group can be moved as a hole shape of independent graphic data 10a after display.
穴形状群の形成および保持用データベース１６への保持は、穴形状保持手段２１を介して行われる。以下、穴形状保持手段２１における穴形状群の形成処理について詳述する。 Formation of the hole shape group and holding in the holding database 16 is performed via the hole shape holding means 21. Hereinafter, the hole shape group forming process in the hole shape holding means 21 will be described in detail.
図９のように、図面データ８上に複数の穴形状を配置し、この配置パターンを穴形状群としてまとめて保持しておくためには、まず、端末２から、図９の画面左端に表示された「穴組み合わせ登録」ボタンをクリックする。このクリック操作により、穴形状保持手段２１が、複数の穴形状の各々について、穴形状の中心位置の座標軸位置を読み取るとともに、Ｘ軸およびＹ軸の広がりやＲ形状等を認識して、穴形状及び穴形状の大きさを読みとる処理を開始する。 As shown in FIG. 9, in order to arrange a plurality of hole shapes on the drawing data 8 and hold this arrangement pattern as a group of hole shapes, first display from the terminal 2 at the left end of the screen of FIG. Click the “Register hole combination” button. By this click operation, the hole shape holding means 21 reads the coordinate axis position of the center position of the hole shape for each of the plurality of hole shapes, recognizes the spread of the X and Y axes, the R shape, etc. And a process of reading the size of the hole shape.
穴形状保持手段２１は、図１に示すように、各穴形状間が所定距離離れているか判断する離間距離判定手段２３と、隣接する穴形状が一部重複して配置している場合に、重複した穴形状の外周形を新たな穴形状として識別する識別手段２４と、隣接する穴形状が一部重複して配置している場合に、許容される重複か否かを判断する重複範囲判定手段２５と、前記離間距離判定手段２３や重複範囲判定手段２５による判断結果が、穴形状群として保持するのに適さないものである場合には、その旨の警告表示を行う規制手段２６を備えている。 As shown in FIG. 1, the hole shape holding means 21 is separated from the distance determination means 23 for determining whether or not each hole shape is separated by a predetermined distance, and when the adjacent hole shapes are partially overlapped, Identification means 24 for identifying the outer peripheral shape of the overlapping hole shape as a new hole shape, and overlapping range determination for determining whether or not the overlapping is allowed when adjacent hole shapes are partially overlapped When the determination result by the means 25 and the separation distance determination means 23 or the overlap range determination means 25 is not suitable for holding as a hole shape group, a restriction means 26 for displaying a warning to that effect is provided. ing.
複数の穴形状が、重複せずに独立の穴形状を保って配置されている場合、図１０に示すように、その離間距離が所定以下の場合には、レーザ加工ができず、また、キャビネットとして求められる強度を満たさない問題やレーザ加工の熱による塗装剥がれ、焼け、熱変形が生じる問題があるため、まず、離間距離判定手段２３によって、各穴形状間が所定距離離れているかの判定が行われる。離間距離判定手段２３は、各穴形状の各々について読み取った前記のデータに基づいて離間距離が、所定距離離れているか否かを判定し、離間距離が、所定以下の場合には、端末２に警告表示が出力される。判定基準とする離間距離は、隣接する穴形状（例えば丸穴と角穴、丸穴と丸穴）ごとに異なる値として登録しても良いし、一律の値として登録しても良い。 When a plurality of hole shapes are arranged so as to maintain independent hole shapes without overlapping, as shown in FIG. 10, laser processing cannot be performed when the separation distance is equal to or smaller than a predetermined distance, and the cabinet Since there is a problem that the required strength is not satisfied, and there is a problem that the paint is peeled off, burnt, or thermally deformed due to the heat of laser processing, first, it is determined by the separation distance determination means 23 whether each hole shape is separated by a predetermined distance. Done. The separation distance determination means 23 determines whether or not the separation distance is a predetermined distance based on the data read for each hole shape. If the separation distance is equal to or less than the predetermined distance, A warning display is output. The separation distance as a determination criterion may be registered as a different value for each adjacent hole shape (for example, round hole and square hole, round hole and round hole), or may be registered as a uniform value.
複数の穴形状が、図１１に示すように、重複して配置されている場合、識別手段２４によって、重複した穴形状の外周形が、新たな穴形状として識別される。しかし、例えば、図１２の（ｂ）や（ｄ）のように、重複による突出形状がレーザ加工不能な微細形状の場合や、図１３（ｂ）のように、新たな穴形状が、中央の板材部分を囲い込むように配置され、このままレーザ加工した場合には、中央の板材部分も落下してしまう場合や、図１４の（ｂ）や（ｄ）のように、重複配置された穴形状間の角度が、所定以下の鋭角となり、このするどい鋭角による怪我が心配される場合には、重複範囲判定手段２５によって、その重複が許容されないものであるとの判定が行われ、規制手段２６によって、端末２に警告表示が出力される。重複範囲判定手段２５も、各穴形状の各々について読み取った前記のデータに基づいて判定を行う。なお、重複配置された穴形状間の角度の判定に際し、穴形状が円形の場合には、図１４の（ｃ）や（ｄ）のように、相互に重ねられた点の接線を基準線としている。 When a plurality of hole shapes are arranged in an overlapping manner as shown in FIG. 11, the outer peripheral shape of the overlapping hole shape is identified as a new hole shape by the identifying unit 24. However, for example, as shown in FIGS. 12B and 12D, when the protruding shape due to overlap is a fine shape that cannot be laser-processed, or when a new hole shape is formed at the center as shown in FIG. If it is arranged so as to surround the plate material part and laser processing is performed as it is, the central plate material part may also fall, or the hole shape arranged in an overlapping manner as shown in FIGS. 14B and 14D If the angle between them becomes an acute angle below a predetermined angle, and there is a concern about injuries due to this sharp angle, the overlapping range determining means 25 determines that the overlapping is not allowed, and the restricting means 26 A warning display is output to the terminal 2. The overlapping range determination means 25 also makes a determination based on the data read for each hole shape. When determining the angle between overlapping hole shapes, if the hole shape is circular, the tangents of the points overlapped with each other are used as a reference line as shown in (c) and (d) of FIG. Yes.
このように構成された本発明のキャビネットへの穴加工位置指定システムの動作フローを図１５に示す。
（ＳＴ１）端末２からサーバ１のキャビネットデータベース５にアクセスし、穴加工の対象となるキャビネットの品名記号６を選択すると、サーバ１の対象選択手段１８は、この品名記号６に対応する図面データ８（キャビネットの６面図）を、画面表示手段２２に送信し、端末２に出力を行う。
（ＳＴ２）端末２の入力手段１７を介して、穴加工を行う面を選択すると、サーバ１の穴形状選択手段１９が、基本穴形状データベース１５に登録された穴形状または保持用データベース１６に保持された穴形状の一覧を画面表示手段２２に送信し、端末２に出力する。
（ＳＴ３）端末２から所望の穴形状を選択する。
（ＳＴ４）サーバ１の穴位置指定手段２０が、選択された図形データ１０ａの穴形状を図面データ８上に重ねて表示した画像を画面表示手段２２に送信し、端末２に出力する。
（ＳＴ５）端末２から穴加工の位置を移動させることができる。
（ＳＴ６）図面データ８上に複数の穴形状を配置した場合には、この配置パターンを穴形状群としてまとめて保持用データベース１６に保持するか否かを決定する。
（ＳＴ７）穴形状群としてまとめて保持する場合、保持用データベース１６での保持に先立って、サーバ１の穴形状保持手段２１が、穴形状群としての保持に適するものであるか否かの判定を行う。
（ＳＴ８）前記判定により、穴形状群としての保持に適さないものであると判定された場合には、その旨の警告表示を行う。ここで、（ＳＴ５）に戻って、端末２から穴加工の位置を移動させることもできる。
（ＳＴ９）前記判定により、穴形状群としての保持に適するものであると判定された場合には、穴形状群として保持用データベース１６で保持される。
FIG. 15 shows an operation flow of the hole drilling position designation system for the cabinet of the present invention configured as described above.
(ST1) When the cabinet database 5 of the server 1 is accessed from the terminal 2 and the item name symbol 6 of the cabinet to be drilled is selected, the object selection means 18 of the server 1 causes the drawing data 8 corresponding to the item name symbol 6 to be drawn. (Six-sided view of cabinet) is transmitted to the screen display means 22 and output to the terminal 2.
(ST2) When a surface to be drilled is selected via the input means 17 of the terminal 2, the hole shape selection means 19 of the server 1 is held in the hole shape or holding database 16 registered in the basic hole shape database 15. The hole shape list thus transmitted is transmitted to the screen display means 22 and output to the terminal 2.
(ST3) A desired hole shape is selected from the terminal 2.
(ST4) The hole position designation means 20 of the server 1 transmits an image in which the hole shape of the selected graphic data 10 a is displayed on the drawing data 8 to the screen display means 22 and outputs it to the terminal 2.
(ST5) The position of drilling can be moved from the terminal 2.
(ST6) When a plurality of hole shapes are arranged on the drawing data 8, it is determined whether or not these arrangement patterns are collectively held in the holding database 16 as a hole shape group.
(ST7) When holding together as a hole shape group, prior to holding in the holding database 16, it is determined whether or not the hole shape holding means 21 of the server 1 is suitable for holding as a hole shape group. I do.
(ST8) If it is determined by the above determination that the hole shape group is not suitable for holding, a warning to that effect is displayed. Here, it is also possible to return to (ST5) and move the drilling position from the terminal 2.
(ST9) If it is determined by the above determination that the hole shape group is suitable for holding, the hole shape group is held in the holding database 16.
以上に説明した通り、本発明のキャビネットへの穴加工位置指定システムによれば、顧客が通信回線を通じてメーカーにキャビネットを発注する際に、繰り返し同じパターンの穴加工を行う場合には、最初から一つずつ穴加工位置を指定する手間を省き、キャビネット発注の作業効率を向上させることができる。 As described above, according to the hole drilling position designation system for a cabinet of the present invention, when a customer orders a cabinet from a manufacturer through a communication line, when the same pattern is repeatedly drilled, it is one from the beginning. It is possible to improve the work efficiency of ordering cabinets by eliminating the trouble of specifying the drilling positions one by one.
１ サーバ
２ 端末
３ ネットワーク
４ 記憶装置
５ キャビネットデータベース
６ 品名記号
７ 形状
８ 図面データ
９ 価格
１０ 穴形状データベース
１０ａ 図形データ
１１ 名称
１２ 形状
１３ 座標位置
１４ 穴寸法データ
１５ 基本穴形状データベース
１６ 保持用データベース
１７ 入力手段
１８ 対象選択手段
１９ 穴形状選択手段
２０ 穴位置指定手段
２０ａ 位置判定手段
２１ 穴形状保持手段
２２ 画面表示手段
２３ 離間距離判定手段
２４ 識別手段
２５ 重複範囲判定手段
２６ 規制手段
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Server 2 Terminal 3 Network 4 Storage device 5 Cabinet database 6 Item name symbol 7 Shape 8 Drawing data 9 Price 10 Hole shape database 10a Graphic data 11 Name 12 Shape 13 Coordinate position 14 Hole size data 15 Basic hole shape database 16 Holding database 17 Input means 18 Object selection means 19 Hole shape selection means 20 Hole position designation means 20a Position determination means 21 Hole shape holding means 22 Screen display means 23 Separation distance determination means 24 Identification means 25 Overlapping range determination means 26 Restriction means
Claims (5)
前記サーバに、
端末から前記キャビネットデータベースにアクセスして、穴加工の対象となるキャビネットを選択した際、選択されたキャビネットの図面データを端末に出力する対象選択手段と、
端末から前記穴形状データベースにアクセスして、前記基本穴形状データベースに登録された図形データより穴加工に用いる孔形状を選択した際、選択された穴形状を前記図面データに重ねて端末に出力する穴位置指定手段と、
前記図面データ上に複数の穴形状を配置した際、この配置パターンを穴形状群としてまとめて前記保持用データベースに保持するための処理を行う穴形状保持手段を備えることを特徴とするキャビネットへの穴加工位置指定システム。 The server includes a cabinet database and a hole shape database, and a terminal connected to the server via a network. The hole shape database includes a basic hole shape database and a plurality of holes combined in a predetermined pattern specified by a customer. And a holding database that holds the hole shape group together,
To the server,
When the cabinet database is accessed from a terminal and a cabinet to be drilled is selected, target selection means for outputting drawing data of the selected cabinet to the terminal;
When the hole shape database is accessed from a terminal and a hole shape to be used for hole machining is selected from the graphic data registered in the basic hole shape database , the selected hole shape is output to the terminal by overlapping the drawing data. Hole position designation means;
When a plurality of hole shapes are arranged on the drawing data, the cabinet has a hole shape holding means for performing processing for collecting the arrangement patterns as hole shape groups and holding them in the holding database . Drilling position designation system.
該位置判定手段は、前記穴形状群について、穴形状群を構成する複数の穴形状のうち、少なくとも何れかが禁止領域内に位置するかで、適否判定を行うことを特徴とする請求項１記載のキャビネットへの穴加工位置指定システム。 Further, the server determines whether or not the hole processing position designated by the hole position designation means is located in the prohibited area set in advance for each drawing data, and determines whether or not the arrangement position is appropriate. With means,
2. The position determining means performs the suitability determination on the hole shape group based on whether at least one of a plurality of hole shapes constituting the hole shape group is located in a prohibited area. Hole drilling position designation system for the described cabinet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013055037A JP5942199B2 (en) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | Hole drilling position designation system for cabinet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013055037A JP5942199B2 (en) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | Hole drilling position designation system for cabinet |
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|---|---|
| JP2014182456A JP2014182456A (en) | 2014-09-29 |
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ID=51701141
Family Applications (1)
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| JP2013055037A Active JP5942199B2 (en) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | Hole drilling position designation system for cabinet |
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2013
- 2013-03-18 JP JP2013055037A patent/JP5942199B2/en active Active
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