JP5941397B2 - Image forming apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、電子写真方式のプリンタや複写機等の画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to an image forming apparatus such as an electrophotographic printer or a copying machine.

従来、例えば、特許文献１に記載されているように、所定の印刷媒体にトナーを定着して画像を形成する電子写真記録方式の画像形成装置が知られている。かかる画像形成装置は、感光体ドラムの帯電及び露光、供給ローラから現像ローラへのトナー供給、当該感光体ドラム上に形成された静電潜像に現像ローラ上のトナーによる現像、得られたトナー画像は転写ベルトにより保持された印刷媒体上への転写、更に、当該印刷媒体上のトナー画像を定着する、といったプロセスを経ることにより、画像形成を行うものである。   2. Description of the Related Art Conventionally, as described in Patent Document 1, for example, an electrophotographic recording type image forming apparatus that forms an image by fixing toner on a predetermined printing medium is known. Such an image forming apparatus is configured to charge and expose a photosensitive drum, supply toner from a supply roller to a developing roller, develop an electrostatic latent image formed on the photosensitive drum with toner on the developing roller, and obtain the obtained toner. The image is formed through a process of transferring onto a print medium held by a transfer belt and further fixing the toner image on the print medium.

この画像形成装置において、印刷媒体としての透明フィルムに印刷する場合、最下流に白（以下「Ｗ」という。）トナーの感光体ドラムを配置し、カラー画像の背面にＷトナーを転写して、明度の高い印刷画像を得ていた。   In this image forming apparatus, when printing on a transparent film as a printing medium, a photosensitive drum of white (hereinafter referred to as “W”) toner is disposed on the most downstream side, and the W toner is transferred to the back of the color image. A printed image with high brightness was obtained.

特開２００７−８３６３４号公報JP 2007-83634 A

しかしながら、従来の画像形成装置では、Ｗトナーの感光体ドラムを最下流に配置すると、印刷媒体への下地画像として、最初にＷトナー画像を転写することができず、感光体ドラムの移動が必要になり、不利不便であった。   However, in the conventional image forming apparatus, if the photosensitive drum of W toner is arranged on the most downstream side, the W toner image cannot be transferred first as a base image on the printing medium, and the photosensitive drum needs to be moved. It was disadvantageous and inconvenient.

本発明の画像形成装置は、画像形成領域に配設され、カラー現像剤画像を生成する第１画像形成部と、前記画像形成領域に配設され、前記カラー現像剤画像とは異なる色の特色現像剤画像を形成する第２画像形成部と、前記第１画像形成部及び前記第２画像形成部に対向して配設され、前記第１画像形成部により形成された前記カラー現像剤画像と前記第２画像形成部により形成された前記特色現像剤画像とを印刷媒体上に転写する転写部と、前記転写部により前記印刷媒体上に転写された前記カラー現像剤画像及び前記特色現像剤画像を定着させる定着部と、前記印刷媒体の種別により設定された前記カラー現像剤画像と前記特色現像剤画像との積層の順序を選択するための印刷モードに応じて、前記第１画像形成部及び前記第２画像形成部と前記転写部とを選択的に離接する離接手段と、前記印刷モードに応じて、前記画像形成領域において前記印刷媒体を複数回ループ搬送が可能なループ搬送手段と、を備えている。 そして、前記印刷媒体の種別には、普通紙及び転写紙を含み、前記特色現像剤画像には、Ｗの現像剤画像を含み、前記普通紙を使用する場合、前記Ｗの現像剤画像を前記カラー現像剤画像の下に形成し、前記転写紙を使用する場合、前記Ｗの現像剤画像を前記カラー現像剤画像の上に形成する、構成にしたことを特徴とする。 An image forming apparatus according to the present invention includes a first image forming unit that is disposed in an image forming region and generates a color developer image, and a spot color that is disposed in the image forming region and has a color different from that of the color developer image. A second image forming unit that forms a developer image; and the color developer image formed by the first image forming unit and disposed opposite to the first image forming unit and the second image forming unit. A transfer unit that transfers the spot color developer image formed by the second image forming unit onto a print medium; and the color developer image and the spot color developer image that are transferred onto the print medium by the transfer unit. According to a printing mode for selecting a stacking order of the color developer image and the special color developer image set according to the type of the print medium, Second image formation Wherein the selectively separated contact disjunction means and a transfer portion, according to the print mode, and a, a loop carrier means capable multiple loops conveying the print medium in the image forming region and. The type of the print medium includes plain paper and transfer paper, the spot color developer image includes a developer image of W, and when the plain paper is used, the developer image of W is In the case where the transfer paper is formed under the color developer image and the transfer paper is used, the W developer image is formed on the color developer image.

本発明の他の画像形成装置は、画像形成領域に配設され、カラー現像剤画像を生成する第１画像形成部と、前記画像形成領域に配設され、前記カラー現像剤画像とは異なる色の特色現像剤画像を形成する第２画像形成部と、前記第１画像形成部及び前記第２画像形成部に対向して配設され、前記第１画像形成部により形成された前記カラー現像剤画像と前記第２画像形成部により形成された前記特色現像剤画像とを印刷媒体上に転写する転写部と、前記転写部により前記印刷媒体上に転写された前記カラー現像剤画像及び前記特色現像剤画像を定着させる定着部と、前記印刷媒体の種別により設定された前記カラー現像剤画像と前記特色現像剤画像との積層の順序を選択するための印刷モードに応じて、前記第１画像形成部及び前記第２画像形成部と前記転写部とを選択的に離接する離接手段と、前記印刷モードに応じて、前記画像形成領域において前記印刷媒体を複数回ループ搬送が可能なループ搬送手段と、を備え、前記印刷媒体の種別には、普通紙及び転写紙を含み、前記特色現像剤画像には、Ｗの現像剤画像を含み、前記普通紙を使用する場合、前記Ｗの現像剤画像を前記カラー現像剤画像の下に形成し、前記転写紙を使用する場合、前記Ｗの現像剤画像を前記カラー現像剤画像の上に形成する、画像形成装置である。そして、前記Ｗの現像剤画像の濃度を大きくするための他の前記印刷モードを持つことを特徴とする。Another image forming apparatus of the present invention includes a first image forming unit that is disposed in an image forming area and generates a color developer image, and a color that is disposed in the image forming area and is different from the color developer image. A second image forming unit for forming a special color developer image, and the color developer formed by the first image forming unit disposed opposite to the first image forming unit and the second image forming unit. A transfer unit that transfers the image and the spot color developer image formed by the second image forming unit onto a print medium; the color developer image that is transferred onto the print medium by the transfer unit; and the spot color development The first image formation according to a fixing mode for fixing the agent image, and a printing mode for selecting a stacking order of the color developer image and the special color developer image set according to the type of the print medium And the second image A separating / contacting unit that selectively separates and contacts the forming unit and the transfer unit, and a loop transporting unit capable of loop transporting the print medium a plurality of times in the image forming region according to the printing mode, Types of print media include plain paper and transfer paper, the spot color developer image includes a W developer image, and when the plain paper is used, the W developer image is replaced with the color developer. In the image forming apparatus, the W developer image is formed on the color developer image when the transfer paper is used under the image. The printing apparatus has another printing mode for increasing the density of the W developer image.

本発明によれば、ユーザが第１画像形成部及び第２画像形成部の入れ替えを行うことなく、種別の異なる印刷媒体に印刷することができ、効率良く作業することができる。更に、第１画像形成部及び第２画像形成部と転写部とを選択的に離接するため、無駄な空回しや、無駄な転写工程がなくなるので、第１画像形成部及び第２画像形成部を入れ替えた時と同様な画像を得え、長寿命化することが可能となる。   According to the present invention, the user can print on different types of print media without exchanging the first image forming unit and the second image forming unit, and can work efficiently. Further, since the first image forming unit and the second image forming unit and the transfer unit are selectively separated from each other, useless idle rotation and useless transfer processes are eliminated, so that the first image forming unit and the second image forming unit are eliminated. It is possible to obtain an image similar to that obtained by replacing the, and prolong the life.

図１は本発明の実施例１における画像形成装置の構造を示す概略の断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the structure of an image forming apparatus in Embodiment 1 of the present invention. 図２−１は離接機構５０の第１の方式である画像形成部一括移動方式の離接機構を示す概略の構成図である。FIG. 2A is a schematic configuration diagram illustrating the separation / contact mechanism of the image forming unit batch movement method which is the first method of the separation / contact mechanism 50. 図２−２は離接機構５０の第２の方式である転写ユニット移動方式の離接機構を示す概略の構成図である。FIG. 2B is a schematic configuration diagram showing a transfer unit moving type separation / contact mechanism that is a second method of the separation / contact mechanism 50. 図２−３は離接機構５０の第３の方式である画像形成部個別移動方式の離接機構を示す概略の構成図である。FIG. 2C is a schematic configuration diagram showing an image forming unit individual movement type separation / contact mechanism that is a third method of the separation / contact mechanism 50. 図３は図１の画像形成装置１の制御系を示すブロック図である。FIG. 3 is a block diagram showing a control system of the image forming apparatus 1 of FIG. 図４は図３中のＲＯＭ６５に格納された印刷モード設定画面６５ｂの例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an example of the print mode setting screen 65b stored in the ROM 65 in FIG. 図５は図３中のＲＯＭ６５に格納された印刷媒体／印刷モード対応テーブル６５ｃの例を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing an example of the print medium / print mode correspondence table 65c stored in the ROM 65 in FIG. 図６は普通紙印刷及び転写紙印刷を説明する図である。FIG. 6 is a diagram for explaining plain paper printing and transfer paper printing. 図７は図１〜図３の画像形成装置１における印刷動作を示すフローチャートである。FIG. 7 is a flowchart showing a printing operation in the image forming apparatus 1 shown in FIGS. 図８は本発明の実施例２における画像形成装置の要部である複数の画像形成部及び転写ユニットを示す概略の構成図である。FIG. 8 is a schematic configuration diagram showing a plurality of image forming units and a transfer unit, which are the main parts of the image forming apparatus according to the second embodiment of the present invention. 図９は図８の画像形成装置１Ａにおける印刷動作を示すフローチャートである。FIG. 9 is a flowchart showing a printing operation in the image forming apparatus 1A of FIG. 図１０は図８の変形例１であって画像形成装置１Ａの要部である複数の画像形成部及び転写ユニットを示す概略の構成図である。FIG. 10 is a schematic configuration diagram showing a plurality of image forming units and transfer units, which are the main part of the image forming apparatus 1A, which is the first modification of FIG. 図１１は図８の変形例２であって画像形成装置１Ａの要部である複数の画像形成部及び転写ユニットを示す概略の構成図である。FIG. 11 is a schematic configuration diagram showing a plurality of image forming units and transfer units, which are a main part of the image forming apparatus 1A, which is the second modification of FIG. 図１２は図８の変形例３であって画像形成装置１Ａの要部である複数の画像形成部及び転写ユニットを示す概略の構成図である。FIG. 12 is a schematic configuration diagram showing a plurality of image forming units and transfer units, which are the main part of the image forming apparatus 1A, which is the third modification of FIG. 図１３は図８の変形例４であって画像形成装置１Ａの要部である複数の画像形成部及び転写ユニットを示す概略の構成図である。FIG. 13 is a schematic configuration diagram showing a plurality of image forming units and transfer units, which are the main part of the image forming apparatus 1A, which is the fourth modification of FIG. 図１４は図８の変形例５であって画像形成装置１Ａの要部である複数の画像形成部及び転写ユニットを示す概略の構成図である。FIG. 14 is a schematic configuration diagram showing a plurality of image forming units and transfer units, which are the main parts of the image forming apparatus 1A, according to the fifth modification of FIG. 図１５は印刷媒体搬送方向の最上流側もしくは最下流側にＴ画像形成部１０ＴもしくはＷ画像形成部１０Ｗを配置した場合の、転写ベルト２１との離間と転写時の関係の一覧を示す図である。FIG. 15 is a diagram showing a list of relationships between the separation from the transfer belt 21 and the transfer time when the T image forming unit 10T or the W image forming unit 10W is arranged on the most upstream side or the most downstream side in the print medium conveyance direction. is there. 図１６は本発明の実施例３の画像形成装置における印刷モード設定画面６５Ｂの例を示す図である。FIG. 16 is a diagram illustrating an example of a print mode setting screen 65B in the image forming apparatus according to the third embodiment of the present invention. 図１７は実施例３の画像形成装置１Ｂにおける印刷動作を示すフローチャートである。FIG. 17 is a flowchart illustrating a printing operation in the image forming apparatus 1B according to the third exemplary embodiment. 図１８は実施例１、２及び変形例１〜５と実施例３との実験結果を示す図である。FIG. 18 is a diagram illustrating experimental results of Examples 1 and 2 and Modifications 1 to 5 and Example 3.

本発明を実施するための形態は、以下の好ましい実施例の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、明らかになるであろう。但し、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の範囲を限定するものではない。   Modes for carrying out the present invention will become apparent from the following description of the preferred embodiments when read in light of the accompanying drawings. However, the drawings are only for explanation and do not limit the scope of the present invention.

（実施例１の構成）
図１は、本発明の実施例１における画像形成装置の構造を示す概略の断面図である。 (Configuration of Example 1)
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the structure of an image forming apparatus in Embodiment 1 of the present invention.

この画像形成装置１は、例えば、シアン（以下「Ｃ」という。）、マゼンタ（以下「Ｍ」という。）、イエロー（以下「Ｙ」という。）、及びＷの４色を印刷可能なタンデム方式の電子写真式プリンタである。なお、本実施例１では、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｗの４色を用いて説明するが、ブラック（以下「Ｋ」という。），Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｗの５色を用いても良い。   The image forming apparatus 1 is, for example, a tandem method capable of printing four colors of cyan (hereinafter referred to as “C”), magenta (hereinafter referred to as “M”), yellow (hereinafter referred to as “Y”), and W. This is an electrophotographic printer. In the first embodiment, four colors C, M, Y, and W will be described, but five colors of black (hereinafter referred to as “K”), Y, M, C, and W may be used. .

本実施例１の画像形成装置１は、装置全体を収容する筐体１ａを有している。筐体１ａ内の下部には、印刷媒体カセットとしての着脱自在の用紙カセット２が装着されている。用紙カセット２内には、複数枚の印刷媒体３が積層状態で収容されている。印刷媒体３としては、例えば、色付きの普通紙３ａや転写紙３ｂが使用される。色付きの普通紙３ａとは、Ｗ色ではない色の付いたＫ色、青色、赤色等の普通紙である。転写紙３ｂとは、Ｔシャツ用等に転写するための媒体である。転写紙３ｂは、この上に現像剤としてのトナー１７により形成されたトナー画像を、定着後にアイロン等の熱によりＴシャツ等へ転写して用いる。   The image forming apparatus 1 according to the first exemplary embodiment includes a housing 1a that accommodates the entire apparatus. A detachable paper cassette 2 as a print medium cassette is mounted in the lower part of the housing 1a. A plurality of print media 3 are accommodated in the paper cassette 2 in a stacked state. As the print medium 3, for example, colored plain paper 3a or transfer paper 3b is used. The colored plain paper 3a is plain paper such as K, blue, red, etc. with a color other than W color. The transfer paper 3b is a medium for transferring to a T-shirt or the like. The transfer paper 3b is used by transferring a toner image formed thereon with toner 17 as a developer onto a T-shirt or the like with heat from an iron or the like after fixing.

用紙カセット２の先端側上部には、給紙ローラ４が設けられている。給紙ローラ４は、モータ等によって図１中の矢印の反時計方向ｘ１に回転し、用紙カセット２から１枚ずつ印刷媒体３を分離して、図１中の矢印の搬送方向ｙへ取り出すものである。給紙ローラ４の上方であって、印刷媒体３の搬送方向ｙの下流側には、搬送ローラユニット５が設けられている。搬送ローラユニット５は、モータ等によって回転し、取り出された印刷媒体３を引き出すものであり、この下流側の近傍に、位置検出センサ６が設けられている。   A paper feed roller 4 is provided at the upper end on the front end side of the paper cassette 2. The paper feed roller 4 is rotated in the counterclockwise direction x1 indicated by the arrow in FIG. 1 by a motor or the like to separate the print medium 3 from the paper cassette 2 one by one and take it out in the conveyance direction y indicated by the arrow in FIG. It is. A transport roller unit 5 is provided above the paper feed roller 4 and downstream of the transport direction y of the print medium 3. The transport roller unit 5 is rotated by a motor or the like and pulls out the taken out print medium 3, and a position detection sensor 6 is provided in the vicinity of the downstream side.

位置検出センサ６は、引き出された印刷媒体３の先頭位置を検出するものであり、この下流側に、吸着ローラ７と、４色の画像形成部１０（例えば、第１画像形成部としてのＣ画像形成部１０Ｃ、Ｙ画像形成部１０Ｙ及びＭ画像形成部１０Ｍと、第２画像形成部としてのＷ画像形成部１０Ｗ）と、転写部としての転写ユニット２０と、が設けられている。吸着ローラ７は、転写ユニット２０内の転写ベルト２１に印刷媒体３を吸着させるものである。   The position detection sensor 6 detects the leading position of the drawn print medium 3, and on the downstream side thereof, a suction roller 7 and a four-color image forming unit 10 (for example, C as a first image forming unit). An image forming unit 10C, a Y image forming unit 10Y and an M image forming unit 10M, a W image forming unit 10W as a second image forming unit, and a transfer unit 20 as a transfer unit are provided. The suction roller 7 is for sucking the print medium 3 to the transfer belt 21 in the transfer unit 20.

４色の画像形成部１０は、カラー（Ｃ，Ｙ，Ｍ）トナー画像を形成する第１画像形成部としてのＣ画像形成部１０Ｃ、Ｙ画像形成部１０Ｙ及びＭ画像形成部１０Ｍと、そのカラー（Ｃ，Ｙ，Ｍ）トナー画像とは異なる色（例えば、Ｗ）の特色トナー画像を形成する第２画像形成部としてのＷ画像形成部１０Ｗとを有し、これらが画像形成領域ＰＦに配置されている。   The four-color image forming unit 10 includes a C image forming unit 10C, a Y image forming unit 10Y, and an M image forming unit 10M as a first image forming unit that forms a color (C, Y, M) toner image, and its color. A (C, Y, M) toner image having a W image forming unit 10W as a second image forming unit for forming a special color toner image having a color (for example, W) different from that of the toner image, and these are arranged in the image forming region PF Has been.

各色の画像形成部１０（＝１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｗ）は、同一の構成である。例えば、Ｃ画像形成部１０Ｃは、図１中の矢印の時計方向ｚに回転し、画像を静電潜像として担持する静電潜像担持体としての感光体ドラム１１Ｃと、この感光体ドラム１１Ｃに接触して回転し、その感光体ドラム１１Ｃを均一に帯電させる帯電手段としての帯電ローラ１２と、感光体ドラム１１Ｃに接触し、この感光体ドラム１１Ｃの表面に形成された静電潜像を現像する現像剤担持体としての現像ローラ１３と、この現像ローラ１３にトナー１７（＝１７Ｃ，１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｗ）を供給する現像剤供給手段としての供給ローラ１４と、現像ローラ１３に接触し、この現像ローラ１３上のトナー１７を均一なトナー層にする層形成手段としての層形成ブレード１５と、トナー１７を貯蔵して供給ローラ１４にそのトナー１７を供給する現像剤貯蔵手段としての取り外し自在のトナータンク１６等と、により構成されている。   Each color image forming unit 10 (= 10C, 10Y, 10M, 10W) has the same configuration. For example, the C image forming unit 10C rotates in the clockwise direction z indicated by an arrow in FIG. 1, and the photosensitive drum 11C as an electrostatic latent image carrier that carries an image as an electrostatic latent image, and the photosensitive drum 11C. The charging roller 12 as charging means for uniformly charging the photosensitive drum 11C and the photosensitive drum 11C, and the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 11C. A developing roller 13 as a developer carrying member to be developed, a supply roller 14 as a developer supply means for supplying toner 17 (= 17C, 17Y, 17M, 17W) to the developing roller 13, and a contact with the developing roller 13 The toner 17 on the developing roller 13 is a layer forming blade 15 as a layer forming means for forming a uniform toner layer, and the toner 17 is stored and supplied to the supply roller 14. And removable toner tank 16 such as a developing agent storage unit is constituted by.

Ｃ画像形成部１０Ｃ内のトナータンク１６にはＣトナー１７Ｃが貯蔵され、更に、Ｙ画像形成部１０Ｙ内のトナータンク１６にはＹトナー１７Ｙが、Ｍ画像形成部１０Ｍ内のトナータンク１６にはＭトナー１７Ｍが、Ｗ画像形成部１０Ｗ内のトナータンク１６にはＷトナー１７Ｗが、それぞれ貯蔵されている。   The C toner 17C is stored in the toner tank 16 in the C image forming unit 10C, the Y toner 17Y is stored in the toner tank 16 in the Y image forming unit 10Y, and the toner tank 16 in the M image forming unit 10M is stored. The M toner 17M is stored in the toner tank 16 in the W image forming unit 10W.

各感光体ドラム１１（＝１１Ｃ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｗ）と、各現像ローラ１３及び各供給ローラ１４とには、片端部に図示せぬギアが配置され、その各現像ローラ１３と各供給ローラ１４とが、各感光体ドラム１１（＝１１Ｃ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｗ）のギアと噛み合うことにより、回転駆動される。   Each photosensitive drum 11 (= 11C, 11Y, 11M, 11W), each developing roller 13 and each supply roller 14 is provided with a gear (not shown) at one end, and each developing roller 13 and each supply roller 14 are engaged with the gears of the respective photosensitive drums 11 (= 11C, 11Y, 11M, and 11W) and are driven to rotate.

画像形成部１０Ｃの近傍には、露光手段としての発光素子（以下「ＬＥＤ」という。）ヘッド１８Ｃが設けられている。ＬＥＤヘッド１８Ｃは、感光体ドラム１１Ｃの表面を露光してこの感光体ドラム１１Ｃ上に静電潜像を形成するものである。   In the vicinity of the image forming unit 10C, a light emitting element (hereinafter referred to as “LED”) head 18C as an exposure unit is provided. The LED head 18C exposes the surface of the photosensitive drum 11C to form an electrostatic latent image on the photosensitive drum 11C.

他のＹ，Ｍ，Ｗ画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｗも、Ｃ画像形成部１０Ｃと同様に、感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｗ等を有する同一の構成である。更に、各画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｗの近傍には、ＬＥＤヘッド１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｗがそれぞれ設けられている。   The other Y, M, and W image forming units 10Y, 10M, and 10W have the same configuration including the photosensitive drums 11Y, 11M, and 11W, as in the C image forming unit 10C. Further, LED heads 18Y, 18M, and 18W are provided in the vicinity of the image forming units 10Y, 10M, and 10W, respectively.

ここで、各トナータンク１６に貯蔵される各色のトナー１７としては、例えば、ポリエステル樹脂、着色剤、帯電制御剤、及び離型剤で構成され、外添剤（疎水性シリカ）が添加されており、粉砕法により得られた粉砕形状の平均粒径８μｍの現像剤を利用する。Ｃ，Ｍ，Ｙの着色剤は、混ぜて色を作るため、ある程度透明な顔料を使用し、又、Ｗの着色剤は、不透明な着色剤である。各色の現像ローラ１３は、金属製のシャフトの外周に弾性体で構成されている。これらの現像ローラ１３としては、例えば、金属製のシャフト上に弾性体としてゴム硬度７０°（アスカーＣ）の半導電性のウレタンゴムを用いている。各色の供給ローラ１４は、金属製のシャフトの外周に発泡体で構成されている。これらの供給ローラ１４としては、例えば、金属製シャフトの上に硬度５０°（アスカーＦ）のシリコン発砲体が成形されている。   Here, each color toner 17 stored in each toner tank 16 includes, for example, a polyester resin, a colorant, a charge control agent, and a release agent, and an external additive (hydrophobic silica) is added. Thus, a developer having an average particle diameter of 8 μm obtained by a pulverization method is used. The C, M, and Y colorants are mixed to create a color, so that a somewhat transparent pigment is used, and the W colorant is an opaque colorant. Each color developing roller 13 is formed of an elastic body on the outer periphery of a metal shaft. As these developing rollers 13, for example, semiconductive urethane rubber having a rubber hardness of 70 ° (Asker C) is used as an elastic body on a metal shaft. Each color supply roller 14 is formed of a foam on the outer periphery of a metal shaft. As these supply rollers 14, for example, a silicon foam having a hardness of 50 ° (Asker F) is formed on a metal shaft.

４色の画像形成部１０（＝１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｗ）の下側の対向する位置には、転写ユニット２０が配置されている。転写ユニット２０は、各色の画像形成部１０（＝１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｗ）により形成されたトナー画像を、印刷媒体３上に転写するものである。この転写ユニット２０は、無端状で印刷媒体３の搬送を行う転写ベルト２１と、図１中の矢印の反時計方向ｘ２に回転して転写ベルト２１の一端部を回転駆動する駆動ローラ２２と、転写ベルト２１の他端部に設けられ、その駆動ローラ２２に従動して図１中の矢印の反時計方向ｘ２に回転する従動ローラ２３と、転写ベルト２１を介して各色の感光体ドラム１１（＝１１Ｃ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｗ）にそれぞれ接触する転写手段としての各色の転写ローラ２４（＝２４Ｃ，２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｗ）等と、により構成されている。各色の転写ローラ２４は、所定電圧が印加され、各感光体ドラム１１上のトナー画像を印刷媒体３に転写させるものである。   A transfer unit 20 is disposed at a position facing the lower side of the four-color image forming unit 10 (= 10C, 10Y, 10M, 10W). The transfer unit 20 transfers the toner image formed by the image forming unit 10 (= 10C, 10Y, 10M, 10W) for each color onto the print medium 3. The transfer unit 20 includes an endless transfer belt 21 that conveys the print medium 3, a driving roller 22 that rotates in the counterclockwise direction x2 indicated by an arrow in FIG. A driven roller 23 provided at the other end of the transfer belt 21 and rotated in the counterclockwise direction x2 indicated by an arrow in FIG. 1 by being driven by the drive roller 22 and the photosensitive drums 11 ( = 11C, 11Y, 11M, and 11W), and transfer rollers 24 (= 24C, 24Y, 24M, and 24W) for each color as transfer means. Each color transfer roller 24 is applied with a predetermined voltage to transfer the toner image on each photoconductive drum 11 to the print medium 3.

画像形成領域ＰＦにおいて、Ｗ画像形成部１０Ｗの下流側には、定着部としての定着ユニット３０が設けられている。定着ユニット３０は、印刷媒体３上に転写されたトナー画像を加熱及び加圧してその印刷媒体３に定着させるものであり、印刷媒体３を挟んで互いに圧接している加熱ローラ３１及び加圧ローラ３２等により、構成されている。加熱ローラ３１は、例えば、内部にハロゲンランプ等の発熱体を有し、印刷媒体３を加熱するものである。加圧ローラ３２は、印刷媒体３を介して加熱ローラ３１を加圧し、その印刷媒体３にトナー画像の定着を行うものである。   In the image forming region PF, a fixing unit 30 as a fixing unit is provided on the downstream side of the W image forming unit 10W. The fixing unit 30 heats and pressurizes the toner image transferred onto the print medium 3 to fix it on the print medium 3. The heating roller 31 and the pressure roller that are in pressure contact with each other with the print medium 3 interposed therebetween. 32 or the like. The heating roller 31 has a heating element such as a halogen lamp inside, for example, and heats the printing medium 3. The pressure roller 32 presses the heating roller 31 via the print medium 3 and fixes the toner image on the print medium 3.

定着ユニット３０の下流側には、セパレータ３３が設けられている。セパレータ３３は、トナー画像が定着された印刷媒体３を、再度、画像形成領域ＰＦへ供給（即ち、再給紙）するか、あるいは、その印刷媒体３を外部へ排出するかを、切り替える部材である。印刷媒体３の排出経路側には、排出ローラユニット３４及び排出カセット３５が設けられている。排出ローラユニット３４は、印刷媒体３を排出カセット３５へ排出するものである。排出カセット３５は、筐体１ａの上部に設けられ、排出ローラユニット３４から排出された印刷媒体３を収容するものである。   A separator 33 is provided on the downstream side of the fixing unit 30. The separator 33 is a member for switching whether to supply the print medium 3 on which the toner image is fixed again to the image forming area PF (that is, to refeed) or to discharge the print medium 3 to the outside. is there. A discharge roller unit 34 and a discharge cassette 35 are provided on the discharge path side of the print medium 3. The discharge roller unit 34 discharges the print medium 3 to the discharge cassette 35. The discharge cassette 35 is provided in the upper part of the housing 1 a and accommodates the print medium 3 discharged from the discharge roller unit 34.

印刷媒体３の再給紙経路側には、ループ搬送手段としての再給紙ユニット４０が設けられている。再給紙ユニット４０は、セパレータ３３により切り替えられた印刷媒体３の１回目の印刷面と２回目の印刷面とを変えないで、その印刷媒体３を画像形成領域ＰＦへループさせるものである。この再給紙ユニット４０は、セパレータ３３により切り替えられた印刷媒体３を取り込む搬送ローラ対４１と、取り込まれた印刷媒体３を搬送ローラユニット５側へ搬送する再給紙経路４２等と、により構成されている。   On the refeed path side of the print medium 3, a refeed unit 40 is provided as a loop transport unit. The refeed unit 40 loops the print medium 3 to the image forming area PF without changing the first print surface and the second print surface of the print medium 3 switched by the separator 33. The refeed unit 40 includes a conveyance roller pair 41 that takes in the print medium 3 switched by the separator 33, a refeed path 42 that carries the taken print medium 3 toward the carry roller unit 5, and the like. Has been.

このような画像形成装置には、図２−１（ａ）、（ｂ）、図２−２（ａ）〜（ｃ）、及び図２−３に示すように、複数の画像形成部１０（＝１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｗ）と転写ユニット２０とを離接する離接手段としての離接機構５０が設けられている。   In such an image forming apparatus, as shown in FIGS. 2-1 (a), (b), FIGS. 2-2 (a) to (c), and FIG. 2-3, a plurality of image forming units 10 ( = 10C, 10Y, 10M, 10W) and a separation / contact mechanism 50 as a separation / contact mechanism for separating / contacting the transfer unit 20 is provided.

離接機構５０には、３つの方式がある。第１の方式は、固定した転写ユニット２０に対して、全ての画像形成部１０（＝１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｗ）を一度に上下動させる画像形成部一括移動方式である。第２の方式は、全ての画像形成部１０（＝１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｗ）を固定しておき、転写ユニット２０を上下に移動（即ち、上下に回動）させる転写ユニット移動方式である。更に、第３の方式は、固定した転写ユニット２０に対して、各画像形成部１０を個別に上下動する画像形成部個別移動方式である。   There are three types of separation / contact mechanism 50. The first method is an image forming unit batch movement method in which all the image forming units 10 (= 10C, 10Y, 10M, 10W) are moved up and down at a time with respect to the fixed transfer unit 20. The second method is a transfer unit moving method in which all the image forming units 10 (= 10C, 10Y, 10M, and 10W) are fixed and the transfer unit 20 is moved up and down (that is, rotated up and down). . Further, the third method is an individual image forming unit moving method in which each image forming unit 10 is individually moved up and down with respect to the fixed transfer unit 20.

図２−１（ａ）、（ｂ）は、図１の離接機構５０の第１の方式である画像形成部一括移動方式の離接機構を示す概略の構成図である。   FIGS. 2-1 (a) and (b) are schematic configuration diagrams showing an image forming unit batch movement type separation / contact mechanism which is a first method of the separation / contact mechanism 50 of FIG.

この図２−１の離接機構５０は、各色の画像形成部１０（＝１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｗ）の下部にそれぞれ取り付けられたローラ１９（＝１９Ｃ，１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｗ）を上下に移動させるためのロッド状の直動カム５１と、この直動カム５１を水平方向に往復直線運動をさせるためのリフトアップリンク５２と、このリフトアップリンク５２に取り付けられて直動カム５１の一端部５１ｃを往復運動をさせるための移動部５３等と、により構成されている。直動カム５１の上面には、各ローラ１９（＝１９Ｃ，１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｗ）をそれぞれ受け入れる複数の凹部５１ａと、これらの凹部５１ａ間に位置する複数の凸部５１ｂと、が形成されている。直動カム５１の一端部５１ｃは、リフトアップリンク５２に連結されている。   The separation / contact mechanism 50 in FIG. 2A moves the rollers 19 (= 19C, 19Y, 19M, and 19W) attached to the lower portions of the image forming units 10 (= 10C, 10Y, 10M, and 10W) of the respective colors up and down. A rod-like linear motion cam 51 for moving, a lift up link 52 for causing the linear motion cam 51 to reciprocate linearly in the horizontal direction, and one end of the linear motion cam 51 attached to the lift up link 52. The moving part 53 etc. for reciprocating the part 51c are comprised. On the upper surface of the linear motion cam 51, a plurality of concave portions 51a for receiving the respective rollers 19 (= 19C, 19Y, 19M, 19W) and a plurality of convex portions 51b positioned between the concave portions 51a are formed. Yes. One end 51 c of the linear cam 51 is connected to the lift-up link 52.

このような構成の離接機構５０では、図２−１（ａ）に示すように、移動部５３の駆動力により、リフトアップリンク５２を介して直動カム５１が破線矢印の右方向へ移動すると、３つのＣ，Ｙ，Ｍ画像形成部１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍ側の３つのローラ１９Ｃ，１９Ｙ，１９Ｍが、直動カム５１の各凸部５１ｂにより押し上げられて、その３つの画像形成部１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍが実線矢印の上方向へ移動し、転写ユニット２０から離間する。Ｗ画像形成部１０Ｗ側のローラ１９Ｗは、直動カム５１の凹部５１ａに落ち込むので、その画像形成部１０Ｗが落下して転写ユニット２０に接触する。   In the separating / connecting mechanism 50 having such a configuration, as shown in FIG. 2A, the linear cam 51 is moved in the right direction of the broken line arrow via the lift-up link 52 by the driving force of the moving unit 53. Then, the three rollers 19C, 19Y, 19M on the three C, Y, M image forming units 10C, 10Y, 10M side are pushed up by the convex portions 51b of the linear cam 51, and the three image forming units 10C. , 10Y, 10M move upward in the direction of the solid arrow and are separated from the transfer unit 20. The roller 19W on the W image forming unit 10W side falls into the concave portion 51a of the linear cam 51, so that the image forming unit 10W falls and contacts the transfer unit 20.

又、図２−１（ｂ）に示すように、移動部５３の駆動力により、直動カム５１が破線矢印の左方向へ移動すると、Ｃ，Ｙ，Ｍ用の３つの画像形成部１１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍ側の３つのローラ１９Ｃ，１９Ｙ，１９Ｍが、直動カム５１の各凹部５１ａに落ち込むので、それらの画像形成部１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍが落下して転写ユニット２０に接触する。Ｗ画像形成部１０Ｗ側のローラ１９Ｗは、直動カム５１の各凸部５１ｂにより押し上げられて、その画像形成部１０Ｗが実線矢印の上方向へ移動し、転写ユニット２０から離間する。直動カム５１が更に左方向へ移動すると、３つのローラ１９Ｃ，１９Ｙ，１９Ｍが直動カム５１の各凹部５１ａ内を移動すると共に、ローラ１８Ｗが直動カム５１の凹部５１ａに落ち込んで画像形成部１０Ｗが落下するので、全ての画像形成部１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｗが転写ユニット２０に接触する。   Also, as shown in FIG. 2B, when the linear cam 51 moves to the left of the broken line arrow by the driving force of the moving unit 53, the three image forming units 110C, C, Y, C Since the three rollers 19C, 19Y, and 19M on the 10Y and 10M sides fall into the respective concave portions 51a of the linear motion cam 51, the image forming portions 10C, 10Y, and 10M fall and come into contact with the transfer unit 20. The roller 19 </ b> W on the W image forming unit 10 </ b> W side is pushed up by each convex portion 51 b of the linear motion cam 51, and the image forming unit 10 </ b> W moves upward from the solid line arrow and is separated from the transfer unit 20. When the linear cam 51 further moves to the left, the three rollers 19C, 19Y, and 19M move in the concave portions 51a of the linear cam 51, and the roller 18W falls into the concave portion 51a of the linear cam 51 to form an image. Since the portion 10W falls, all the image forming portions 10C, 10Y, 10M, and 10W come into contact with the transfer unit 20.

図２−２（ａ）〜（ｃ）は、図１の離接機構５０の第２の方式である転写ユニット移動方式の離接機構を示す概略の構成図である。   FIGS. 2-2 (a) to (c) are schematic configuration diagrams showing a separation / contact mechanism of a transfer unit moving system which is a second system of the separation / contact mechanism 50 of FIG.

この図２−２の離接機構５０では、全ての画像形成部１０（＝１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｗ）に対して、転写ユニット２０における駆動ローラ２２側及び従動ローラ２３側をそれぞれ上下に移動させる構成になっている。各画像形成部１０は、ばね等の付勢手段によって下方向に付勢され、所定の範囲（例えば、数ｍｍ〜数十ｍｍ程度）で、上下の移動が可能な構成になっている。   In the separation / contact mechanism 50 of FIG. 2B, the drive roller 22 side and the driven roller 23 side of the transfer unit 20 are moved up and down with respect to all the image forming units 10 (= 10C, 10Y, 10M, 10W). It has a configuration to let you. Each image forming unit 10 is biased downward by a biasing means such as a spring, and is configured to be movable up and down within a predetermined range (for example, about several mm to several tens of mm).

図２−２（ａ）に示す状態では、離接機構５０により、転写ユニット２０における駆動ローラ２２側及び従動ローラ２３側が共に上方へ持ち上げられ、この転写ユニット２０が全ての画像形成部１０（＝１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｗ）に接触している。図２−２（ｂ）に示す状態では、離接機構５０により、転写ユニット２０の駆動ローラ２２側が、実線の矢印方向に押し下げられ、この転写ユニット２０の従動ローラ２３側のみがＷ画像形成部１０Ｗに接触し、転写ユニット２０の他の箇所がＣ，Ｙ，Ｍ画像形成部１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍから離間している。図２−２（ｃ）に示す状態では、離接機構５０により、転写ユニット２０の従動ローラ２３側が、実線の矢印方向に押し下げられ、この転写ユニット２０の従動ローラ２３側のみがＷ画像形成部１０Ｗから離間する。この際、転写ユニット２０の他の箇所は、下方向に付勢されたＣ，Ｙ，Ｍ画像形成部１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍに接触している。   In the state shown in FIG. 2-2 (a), both the driving roller 22 side and the driven roller 23 side of the transfer unit 20 are lifted upward by the separation / contact mechanism 50, and the transfer unit 20 is moved to all the image forming units 10 (= 10C, 10Y, 10M, 10W). In the state shown in FIG. 2B, the drive roller 22 side of the transfer unit 20 is pushed down in the direction of the solid arrow by the separation / contact mechanism 50, and only the driven roller 23 side of the transfer unit 20 is the W image forming unit. The other part of the transfer unit 20 is separated from the C, Y, M image forming units 10C, 10Y, 10M. In the state shown in FIG. 2-2 (c), the driven roller 23 side of the transfer unit 20 is pushed down in the direction of the solid arrow by the separation / contact mechanism 50, and only the driven roller 23 side of the transfer unit 20 is the W image forming unit. Separated from 10W. At this time, other portions of the transfer unit 20 are in contact with the C, Y, M image forming units 10C, 10Y, 10M biased downward.

図２−３は、図１の離接機構５０の第３の方式である画像形成部個別移動方式の離接機構を示す概略の構成図である。   FIG. 2C is a schematic configuration diagram illustrating a separation / contact mechanism of an image forming unit individual movement method which is a third method of the separation / contact mechanism 50 of FIG. 1.

この図２−３の離接機構５０では、固定された転写ユニット２０に対して、実線矢印の上下方向に、各画像形成部１０（＝１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｗ）を個別に移動する構成になっている。   In the separation / contact mechanism 50 in FIG. 2-3, each image forming unit 10 (= 10C, 10Y, 10M, 10W) is individually moved in the vertical direction of the solid line arrow with respect to the fixed transfer unit 20. It has become.

図３は、図１の画像形成装置１の制御系を示すブロック図である。
画像形成装置１の制御系では、電源部１００から駆動電圧の供給を受けて動作し、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）等の情報入力手段としての上位装置１０１から供給される印刷データＤ１０１等に基づき、印刷動作を制御する構成になっている。画像形成装置１は、上位装置１０１との間で印刷データＤ１０１等の情報の授受を行うインタフェイス部６１を有し、このインタフェイス部６１に、印刷制御手段としての印刷制御部６２が接続されている。 FIG. 3 is a block diagram showing a control system of the image forming apparatus 1 of FIG.
The control system of the image forming apparatus 1 operates by receiving a drive voltage from the power supply unit 100, and prints based on the print data D101 supplied from the host device 101 as information input means such as a personal computer (PC). It is configured to control the operation. The image forming apparatus 1 includes an interface unit 61 that exchanges information such as print data D101 with the host device 101, and a print control unit 62 serving as a print control unit is connected to the interface unit 61. ing.

印刷制御部６２は、画像形成装置１の全体の動作を制御するものである。この印刷制御部６２には、入力表示パネル等の操作入力部６３と、印刷媒体３を検出する各種センサ６４と、印刷動作のプログラム６５ａ等が格納されたメモリ（例えば、読み出し専用メモリ、以下「ＲＯＭ」という。）６５と、ワーキングデータ等を格納するメモリ（例えば、随時読み書き可能なメモリ、以下「ＲＡＭ」という。）６６と、中央処理装置（以下「ＣＰＵ」という。）６７と、が接続されている。ＣＰＵ６７は、ＲＯＭ６５及びＲＡＭ６６に対する読み書き（即ち、アクセス）を制御すると共に、ＲＯＭ６５に格納された印刷動作のプログラム６５ａに従った制御信号を印刷制御部６２に与える装置である。印刷制御部６２は、その制御信号に基づき、画像形成装置１の全体を制御する。ＲＯＭ６５には、印刷動作のプログラム６５ａの他に、印刷モード設定画面６５ｂのデータ、印刷媒体３と印刷モードとの対応を示す印刷媒体／印刷モード対応情報としての印刷媒体／印刷モード対応テーブル６５ｃ、モータ制御用のモータテーブル６５ｄ、及び、温度制御用の温度テーブル６５ｅ等が格納されている。   The print control unit 62 controls the overall operation of the image forming apparatus 1. The print control unit 62 includes an operation input unit 63 such as an input display panel, various sensors 64 for detecting the print medium 3, a memory (for example, a read-only memory, hereinafter referred to as “read-only memory”). ROM ”) 65, a memory for storing working data (for example, a readable / writable memory, hereinafter referred to as“ RAM ”) 66, and a central processing unit (hereinafter referred to as“ CPU ”) 67 are connected to each other. Has been. The CPU 67 is a device that controls reading and writing (that is, access) to the ROM 65 and the RAM 66, and gives a control signal to the print control unit 62 according to a printing operation program 65 a stored in the ROM 65. The print control unit 62 controls the entire image forming apparatus 1 based on the control signal. In the ROM 65, in addition to the print operation program 65a, the data of the print mode setting screen 65b, the print medium / print mode correspondence table 65c as the print medium / print mode correspondence information indicating the correspondence between the print medium 3 and the print mode, A motor table 65d for motor control, a temperature table 65e for temperature control, and the like are stored.

印刷制御部６２には、更に、各ローラの電圧制御を行うプロセス制御部６８と、画像形成部１０内の現像部を構成している現像ローラ１３、供給ローラ１４及び層形成ブレード１５の内の現像ローラ１３における現像電圧を制御する現像電圧制御部６９と、供給ローラ１４における供給電圧を制御する供給電圧制御部７０と、層形成ブレード１５における層形成電圧を制御する層形成電圧制御部７１と、帯電ローラ１２における帯電電圧を制御する帯電圧制御部７２と、各ＬＥＤヘッド１８（＝１８Ｃ，１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｗ）を制御する露光制御部７３と、各感光体ドラム１１（＝１１Ｃ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｗ）を回転駆動する感光体ドラムモータ７４ａを制御するモータ制御部７４と、駆動ローラ２２を回転駆動する駆動モータ７５ａを制御するモータ制御部７５と、各転写ローラ２４（＝２４Ｃ，２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｗ）を制御する転写ローラ制御部７６と、加熱ローラ３１を制御する加熱ローラ制御部７７と、離接機構５０の動作を制御する離接制御部７８と、位置センサ６を制御する位置センサ制御部７９と、が接続されている。   The print control unit 62 further includes a process control unit 68 that controls the voltage of each roller, a developing roller 13 that constitutes a developing unit in the image forming unit 10, a supply roller 14, and a layer forming blade 15. A development voltage control unit 69 that controls the development voltage in the development roller 13, a supply voltage control unit 70 that controls the supply voltage in the supply roller 14, and a layer formation voltage control unit 71 that controls the layer formation voltage in the layer formation blade 15 The charging voltage control unit 72 for controlling the charging voltage in the charging roller 12, the exposure control unit 73 for controlling the LED heads 18 (= 18C, 18Y, 18M, 18W), and the photosensitive drums 11 (= 11C, 11Y). , 11M, 11W), a motor control unit 74 for controlling the photosensitive drum motor 74a for rotationally driving, and a drive motor 7 for rotationally driving the drive roller 22. motor control unit 75 for controlling a, transfer roller control unit 76 for controlling each transfer roller 24 (= 24C, 24Y, 24M, 24W), heating roller control unit 77 for controlling heating roller 31, and separation / contact mechanism A separation / contact control unit 78 that controls the operation of 50 and a position sensor control unit 79 that controls the position sensor 6 are connected.

図４は、図３中のＲＯＭ６５に格納された印刷モード設定画面６５ｂの例を示す図である。   FIG. 4 is a diagram showing an example of the print mode setting screen 65b stored in the ROM 65 in FIG.

この印刷モード設定画面６５ｂでは、印刷媒体３である色付きの普通紙３ａ又は転写紙３ｂのいずれか一方を選択するための印刷媒体リスト６５ｂ−１、設定を保存するオーケー（以下「ＯＫ」という。）ボタン６５ｂ−２、及び、設定内容をキャンセルするキャンセルボタン６５ｂ−３を有している。   In this print mode setting screen 65b, a print medium list 65b-1 for selecting either the colored plain paper 3a or the transfer paper 3b as the print medium 3, and an OK for saving the setting (hereinafter referred to as “OK”). ) Button 65b-2 and a cancel button 65b-3 for canceling the setting contents.

図５は、図３中のＲＯＭ６５に格納された印刷媒体／印刷モード対応テーブル６５ｃの例を示す図である。   FIG. 5 is a diagram showing an example of the print medium / print mode correspondence table 65c stored in the ROM 65 in FIG.

印刷媒体３として、色付きの普通紙３ａを使用する場合、印刷モードＭＤは、「Ｗトナー画像をカラートナー画像の下に印刷」となる。転写紙３ｂを使用する場合、印刷モードＭＤは、「Ｗトナー画像をカラートナー画像の上に印刷」となる。   When colored plain paper 3 a is used as the print medium 3, the print mode MD is “print W toner image under color toner image”. When the transfer paper 3b is used, the print mode MD is “print a W toner image on a color toner image”.

図６（ａ）、（ｂ）は、普通紙印刷及び転写紙印刷を説明する図であり、同図（ａ）は色付きの普通紙３ａに印刷する場合の説明図、及び、同図（ｂ）は転写紙３ｂに印刷する場合の説明図である。   FIGS. 6A and 6B are diagrams for explaining plain paper printing and transfer paper printing. FIG. 6A is an explanatory diagram for printing on colored plain paper 3a, and FIG. ) Is an explanatory diagram for printing on the transfer paper 3b.

図６（ａ）の普通紙印刷において、色付きの普通紙３ａ（例えば、青い普通紙）にカラー（Ｃ，Ｙ，Ｍ）トナー画像４７ＦＣを印刷する場合、色付きの普通紙３ａとカラートナー画像ＦＣとの間にＷトナー画像４７Ｗを印刷すれば、Ｗトナー画像４７Ｗが不透明画像のため、下地の影響を受けずに本来の色を再現できる。   6A, when the color (C, Y, M) toner image 47FC is printed on the colored plain paper 3a (for example, the blue plain paper), the colored plain paper 3a and the color toner image FC are printed. If the W toner image 47W is printed between the two, the original color can be reproduced without being affected by the background because the W toner image 47W is an opaque image.

図６（ｂ）の転写紙印刷において、例えば、青いＴシャツ４８にカラー（Ｃ，Ｙ，Ｍ）トナー画像４７ＦＣを印刷する場合、転写紙３ｂの上にカラートナー画像４７ＦＣを印刷し、更に、そのカラートナー画像４７ＦＣの上にＷトナー画像４７Ｗを印刷する。そして、Ｗトナー画像４７Ｗ面を青いＴシャツ４８上に載置し、熱４９を加えてＷトナー画像４７Ｗを青いＴシャツ４８に転写した後、転写紙３ｂを図６（ｂ）中の矢印の上方向に剥離すると、その青いＴシャツ４８上に、カラートナー画像４７ＦＣの反転した画像が印刷される。   6B, for example, when printing a color (C, Y, M) toner image 47FC on a blue T-shirt 48, the color toner image 47FC is printed on the transfer paper 3b. A W toner image 47W is printed on the color toner image 47FC. Then, the surface of the W toner image 47W is placed on the blue T-shirt 48, heat 49 is applied to transfer the W toner image 47W to the blue T-shirt 48, and then the transfer paper 3b is moved to the direction indicated by the arrow in FIG. When peeled upward, an inverted image of the color toner image 47FC is printed on the blue T-shirt 48.

（実施例１の動作）
図７は、図１〜図３の画像形成装置１における印刷動作を示すフローチャートである。 (Operation of Example 1)
FIG. 7 is a flowchart showing a printing operation in the image forming apparatus 1 of FIGS.

本実施例１の画像形成装置１では、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、転写紙３ｂに印刷する場合と色付きの普通紙３ａに印刷する場合とで動作が異なるので、以下、転写紙３ｂに印刷する場合の動作（Ｉ）と、色付きの普通紙３ａに印刷する場合の動作（ＩＩ）と、を分けて説明する。   In the image forming apparatus 1 according to the first embodiment, as shown in FIGS. 6A and 6B, the operation differs between when printing on the transfer paper 3b and when printing on the colored plain paper 3a. The operation (I) for printing on the transfer paper 3b and the operation (II) for printing on the colored plain paper 3a will be described separately.

（Ｉ） 転写紙３ｂに印刷する場合の動作 図７のフローチャートにおいて、印刷動作が開始され、ステップＳ１において、画像形成装置１に電源が投入されると、図３中のＣＰＵ６７は、ＲＯＭ６５内の印刷動作のプログラム６５ａを読み出してこのプログラム６５ａに従った制御信号を印刷制御部６２に与える。印刷制御部６２は、ＣＰＵ６７から与えられる制御信号に基づき、画像形成装置１の全体を制御して図７のフローチャートの各ステップＳ２〜Ｓ１６の処理を実行する。 (I) Operation when Printing on Transfer Paper 3b In the flowchart of FIG. 7, when the printing operation is started and the image forming apparatus 1 is turned on in step S1, the CPU 67 in FIG. The printing operation program 65 a is read and a control signal according to the program 65 a is given to the printing control unit 62. The print control unit 62 controls the entire image forming apparatus 1 based on the control signal given from the CPU 67 and executes the processes of steps S2 to S16 in the flowchart of FIG.

ステップＳ２において、図３中の印刷制御部６２により制御される離接制御部７８は、離接機構５０の動作を制御して全ての画像形成部１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｗを転写ベルト２１に接触させ、ステップＳ３の待機状態に入る。ステップＳ３において、図３中の上位装置１０１の表示部は、ユーザに対して印刷モードＭＤの入力を促す。ユーザが上位装置１０１を操作すると、インタフェイス部６１及び印刷制御部６２を経由したＣＰＵ６７の制御により、ＲＯＭ６５に格納された図４の印刷モード設定画面６５ｂのデータが呼び出され、印刷制御部６２及びインタフェイス部６１を経由して上位装置１０１の表示部にその印刷モード設定画面６５ｂが表示される。ユーザは、上位装置１０１の表示部に表示された図４の印刷モード設定画面６５ｂにおいて、印刷媒体リスト６５ｂ−１から転写紙３ｂを選択し、ＯＫボタン６５ｂ−２を押すと、転写紙３ｂの選択情報が、インタフェイス部６１を経由して印刷制御部６２へ送られる。印刷制御部６２は、印刷媒体３が選択されると、ＣＰＵ６７により、ＲＯＭ６５から図５の印刷媒体／印刷モード対応テーブル６５ｃを呼び出させ、「Ｗトナー画像をカラー（ＣＹＭ）トナー画像の上に印刷」する印刷モードＭＤとして動作させ、ステップＳ４へ進む。   In step S2, the separation / contact control unit 78 controlled by the print control unit 62 in FIG. 3 controls the operation of the separation / contact mechanism 50 to transfer all the image forming units 10C, 10Y, 10M, and 10W to the transfer belt 21. Contact is made, and a standby state of step S3 is entered. In step S3, the display unit of the host apparatus 101 in FIG. 3 prompts the user to input the print mode MD. When the user operates the host apparatus 101, the data of the print mode setting screen 65b of FIG. 4 stored in the ROM 65 is called up by the control of the CPU 67 via the interface unit 61 and the print control unit 62, and the print control unit 62 and The print mode setting screen 65b is displayed on the display unit of the host apparatus 101 via the interface unit 61. When the user selects the transfer sheet 3b from the print medium list 65b-1 and presses the OK button 65b-2 on the print mode setting screen 65b of FIG. 4 displayed on the display unit of the upper level apparatus 101, the user selects the transfer sheet 3b. The selection information is sent to the print control unit 62 via the interface unit 61. When the print medium 3 is selected, the CPU 67 causes the CPU 67 to call the print medium / print mode correspondence table 65c of FIG. 5 from the ROM 65, and print “W toner image on color (CYM) toner image. The print mode MD is operated, and the process proceeds to step S4.

ステップＳ４において、印刷制御部６２は、図６（ｂ）に示すように、Ｗトナー画像４７Ｗをカラー（Ｃ，Ｙ，Ｍ）トナー画像４７ＦＣの上に印刷する印刷モードＭＤであるので（ＹＥＳ）、ステップＳ５へ進む。ステップＳ５において、印刷制御部６２は、上位装置１０１からインタフェイス部６１を介して印刷指示を受けると、Ｃ，Ｙ，Ｍ画像形成部１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍによりカラー（Ｃ，Ｙ，Ｍ）トナー画像４７ＦＣを転写紙３ｂに転写させる制御を行う。   In step S4, as shown in FIG. 6B, the print control unit 62 is in the print mode MD for printing the W toner image 47W on the color (C, Y, M) toner image 47FC (YES). The process proceeds to step S5. In step S5, when the print control unit 62 receives a print instruction from the host apparatus 101 via the interface unit 61, the C, Y, M image forming units 10C, 10Y, and 10M perform color (C, Y, M) toner. Control is performed to transfer the image 47FC to the transfer paper 3b.

即ち、印刷制御部６２は、ＣＰＵ６７により、ＲＯＭ６５からモータテーブル６５ｄを読み出させ、転写紙３ｂの印刷であるので、モータ制御部７５により駆動モータ７５ａを駆動させ、駆動ローラ２２を所定の速度で回転させる。例えば、印刷速度を１０ＰＰＭとして、駆動ローラ２２により、転写ベルト２１を４６ｍｍ／ｓで動作させる。又、印刷制御部６２は、モータ制御部７４により感光体ドラムモータ７４ａを駆動させて各感光体ドラム１１Ｃ，１１Ｙ，１１Ｍを回転させると共に、図示せぬモータによって各現像ローラ１３及び各供給ローラ１４を回転させる。各感光体ドラム１１Ｃ，１１Ｙ，１１Ｍが回転すると、各帯電ローラ１２がその各感光体ドラム１１Ｃ，１１Ｙ，１１Ｍと連れ回り、各感光体ドラム１１Ｃ，１１Ｙ，１１Ｍの表面を帯電する。   That is, since the print control unit 62 causes the CPU 67 to read the motor table 65d from the ROM 65 and print the transfer paper 3b, the motor control unit 75 drives the drive motor 75a to drive the drive roller 22 at a predetermined speed. Rotate. For example, the transfer belt 21 is operated at 46 mm / s by the driving roller 22 at a printing speed of 10 PPM. Further, the print controller 62 drives the photosensitive drum motor 74a by the motor controller 74 to rotate the photosensitive drums 11C, 11Y, and 11M, and the developing rollers 13 and the supply rollers 14 by motors (not shown). Rotate. When each photoconductor drum 11C, 11Y, 11M rotates, each charging roller 12 rotates with each photoconductor drum 11C, 11Y, 11M and charges the surface of each photoconductor drum 11C, 11Y, 11M.

各感光体ドラム１１Ｃ，１１Ｙ，１１Ｍの表面が帯電されると、露光制御部７３の制御により、各ＬＥＤヘッド１８Ｃ，１８Ｙ，１８Ｍが、帯電した感光体ドラム１１Ｃ，１１Ｙ，１１Ｍの表面に、画像データに基づいた静電潜像を形成する。感光体ドラム１１Ｃ，１１Ｙ，１１Ｍの表面に静電潜像が形成されると、各供給ローラ１４に保持された各カラートナー１７Ｃ，１７Ｙ，１７Ｍが各現像ローラ１３の表面に供給される。各現像ローラ１３の表面の各カラートナー１７Ｃ，１７Ｙ，１７Ｍは、各層形成ブレード１５を通過すると、これらの各層形成ブレード１５のせん断力により、層厚が規制され均一になる。それぞれ均一に規制された各カラートナー１７Ｃ，１７Ｙ，１７Ｍが付着した各現像ローラ１３の表面と、各感光体ドラム１１Ｃ，１１Ｙ，１１Ｍの表面とが接触すると、各感光体ドラム１１Ｃ，１１Ｙ，１１Ｍ上の静電潜像に各カラートナー１７Ｃ，１７Ｙ，１７Ｍがそれぞれ現像される。   When the surfaces of the photosensitive drums 11C, 11Y, and 11M are charged, the LED heads 18C, 18Y, and 18M are imaged on the charged photosensitive drums 11C, 11Y, and 11M under the control of the exposure control unit 73. An electrostatic latent image based on the data is formed. When the electrostatic latent images are formed on the surfaces of the photosensitive drums 11C, 11Y, and 11M, the color toners 17C, 17Y, and 17M held by the supply rollers 14 are supplied to the surfaces of the development rollers 13. When the color toners 17 </ b> C, 17 </ b> Y, and 17 </ b> M on the surface of each developing roller 13 pass through each layer forming blade 15, the layer thickness is regulated and becomes uniform by the shearing force of each layer forming blade 15. When the surfaces of the developing rollers 13 to which the color toners 17C, 17Y, and 17M, which are uniformly regulated, are attached to the surfaces of the photosensitive drums 11C, 11Y, and 11M, the photosensitive drums 11C, 11Y, and 11M are contacted. The color toners 17C, 17Y, and 17M are respectively developed on the upper electrostatic latent image.

一方、モータ制御部７５の制御により、駆動モータ７５ａが駆動されて駆動ローラ２２が回転すると、従動ローラ２３が連れ回り、転写ベルト２１が回転移動する。そして、用紙カセット２内の印刷媒体３である転写紙３ｂは、給紙ローラ４により搬送方向ｙへ給紙された後、搬送ローラユニット５により挟まれ、位置センサ制御部７９により制御される位置検出センサ６により、転写紙３ｂの先頭位置が検出される。その後、転写紙３ｂは、吸着ローラ７と駆動ローラ２２に挟まれ、転写ベルト２１に吸着し、この転写ベルト２１によって画像形成領域ＰＦ中を搬送される。各感光体ドラム１１Ｃ，１１Ｙ，１１Ｍの表面の各カラートナー画像４７Ｃ，４７Ｙ，４７Ｍは、電源部１００から高電圧が印加されている各転写ローラ２４Ｃ，２４Ｙ，２４Ｍによって転写紙３ｂに転写される。   On the other hand, when the drive motor 75a is driven and the drive roller 22 is rotated under the control of the motor control unit 75, the driven roller 23 is rotated and the transfer belt 21 is rotated. The transfer paper 3b, which is the printing medium 3 in the paper cassette 2, is fed in the transport direction y by the paper feed roller 4, and then sandwiched by the transport roller unit 5 and controlled by the position sensor control unit 79. The leading position of the transfer paper 3b is detected by the detection sensor 6. Thereafter, the transfer paper 3b is sandwiched between the suction roller 7 and the drive roller 22, is sucked to the transfer belt 21, and is conveyed through the image forming region PF by the transfer belt 21. The color toner images 47C, 47Y, 47M on the surfaces of the photosensitive drums 11C, 11Y, 11M are transferred to the transfer paper 3b by the transfer rollers 24C, 24Y, 24M to which a high voltage is applied from the power supply unit 100. .

次に、ステップＳ６へ進み、転写紙３ｂに転写されたカラートナー画像４７ＦＣの上に、前記と同様にしてＷ画像形成部１０ＷよりＷトナー画像４７Ｗが転写され、ステップＳ７ヘ進む。ステップＳ７において、加熱ローラ制御部７７の制御により、定着ユニット３０内の加熱ローラ３１は、ＲＯＭ６５内の温度テーブル６５ｅにより設定された温度（例えば、１６０°Ｃ）に加熱されている。そのため、トナー画像４７ＦＣ，４７Ｗが転写された転写紙３ｂは、加熱された加熱ローラ３１と、これと対向して配設された加圧ローラ３２と、の間に挟まれて搬送されるので、転写紙３ｂ上のトナー画像４７ＦＣ，４７Ｗが、加熱ローラ３１と加圧ローラ３２とにより加熱、加圧され、その転写紙３ｂにトナー画像４７ＦＣ，４７Ｗが定着される。その後、ステップＳ１６において、定着処理された転写紙３ｂは、排出ローラユニット３４により、排出口から排出されて排出カセット３５へ搬送され、転写紙３ｂへの印刷動作が終了する。   Next, the process proceeds to step S6, where the W toner image 47W is transferred from the W image forming unit 10W onto the color toner image 47FC transferred onto the transfer paper 3b, and the process proceeds to step S7. In step S <b> 7, the heating roller 31 in the fixing unit 30 is heated to a temperature (for example, 160 ° C.) set by the temperature table 65 e in the ROM 65 under the control of the heating roller control unit 77. Therefore, the transfer paper 3b on which the toner images 47FC and 47W have been transferred is sandwiched between the heated heating roller 31 and the pressure roller 32 disposed opposite thereto, and is conveyed. The toner images 47FC and 47W on the transfer paper 3b are heated and pressed by the heating roller 31 and the pressure roller 32, and the toner images 47FC and 47W are fixed on the transfer paper 3b. Thereafter, in step S16, the transfer sheet 3b subjected to the fixing process is discharged from the discharge port by the discharge roller unit 34 and conveyed to the discharge cassette 35, and the printing operation on the transfer sheet 3b is completed.

（ＩＩ） 色付きの普通紙３ａに印刷する場合の動作
図７のフローチャートにおいて、前記（Ｉ）と同様に、印刷動作が開始され、ステップＳ１において、画像形成装置１に電源が投入され、ステップＳ２へ進む。ステップＳ２において、図３中の離接制御部７８は、離接機構５０を制御して全ての画像形成部１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｗを転写ベルト２１に接触させ、ステップＳ３の待機状態に入る。 (II) Operation when Printing on Colored Plain Paper 3a In the flowchart of FIG. 7, the printing operation is started in the same manner as (I). In step S1, the image forming apparatus 1 is powered on, and step S2 Proceed to In step S2, the separation / contact control unit 78 in FIG. 3 controls the separation / contact mechanism 50 to bring all the image forming units 10C, 10Y, 10M, and 10W into contact with the transfer belt 21, and enters the standby state in step S3. .

ステップＳ３において、図３中の上位装置１０１の表示部は、ユーザに対して印刷モードＭＤの入力を促す。ユーザが上位装置１０１を操作すると、インタフェイス部６１及び印刷制御部６２を経由したＣＰＵ６７の制御により、ＲＯＭ６５に格納された図４の印刷モード設定画面６５ｂのデータが呼び出され、印刷制御部６２及びインタフェイス部６１を経由して上位装置１０１の表示部にその印刷モード設定画面６５ｂが表示される。ユーザは、上位装置１０１の表示部に表示された図４の印刷モード設定画面６５ｂにおいて、印刷媒体リスト６５ｂ−１から色付きの普通紙３ａを選択し、ＯＫボタン６５ｂ−２を押すと、色付きの普通紙３ａの選択情報が、インタフェイス部６１を経由して印刷制御部６２へ送られる。印刷制御部６２は、印刷媒体３が選択されると、ＣＰＵ６７により、ＲＯＭ６５から図５の印刷媒体／印刷モード対応テーブル６５ｃを呼び出させ、「Ｗトナー画像をカラー（Ｃ，Ｙ，Ｍ）トナー画像の下に印刷」する印刷モードＭＤとして動作させ、ステップＳ４へ進む。   In step S3, the display unit of the host apparatus 101 in FIG. 3 prompts the user to input the print mode MD. When the user operates the host apparatus 101, the data of the print mode setting screen 65b of FIG. 4 stored in the ROM 65 is called up by the control of the CPU 67 via the interface unit 61 and the print control unit 62, and the print control unit 62 and The print mode setting screen 65b is displayed on the display unit of the host apparatus 101 via the interface unit 61. When the user selects the colored plain paper 3a from the print medium list 65b-1 and presses the OK button 65b-2 on the print mode setting screen 65b shown in FIG. The selection information for the plain paper 3 a is sent to the print control unit 62 via the interface unit 61. When the print medium 3 is selected, the print control unit 62 causes the CPU 67 to call the print medium / print mode correspondence table 65c of FIG. 5 from the ROM 65, and select “W toner image as color (C, Y, M) toner image”. The printing mode MD is set to “print below”, and the process proceeds to step S4.

ステップＳ４において、印刷制御部６２は、図６（ａ）に示すように、Ｗトナー画像４７Ｗをカラー（Ｃ，Ｙ，Ｍ）トナー画像４７ＦＣの下に印刷するモードＭＤであるので（ＮＯ）、ステップＳ８へ進む。ステップＳ８において、離接制御部７８は、離接機構５０（例えば、図２−１（ａ）の離接機構）を制御し、Ｃ，Ｙ，Ｍ画像形成部１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍを図２−１（ａ）中の矢印上方向に上昇させて転写ベルト２１から離間させ、ステップＳ９へ進む。なお、図２−２（ｂ）の離接機構５０では、この離接機構５０により、転写ユニット２０の駆動ローラ２２側を矢印下方向に下降させて、Ｃ，Ｙ，Ｍ画像形成部１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍから転写ベルト２１を離間させる。又、図２−３の離接機構５０では、この離接機構５０により、Ｃ，Ｙ，Ｍ画像形成部１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍを矢印上方向に上昇させて転写ベルト２１から離間させる。この際、Ｃ，Ｙ，Ｍ画像形成部１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍは、印刷動作とは関係が無くなるので、現像電圧制御部６９、供給電圧制御部７０、帯電電圧制御部７２及び層形成電圧制御部７１の制御により、Ｃ，Ｙ，Ｍ画像形成部１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍ内の現像ローラ１３、供給ローラ１４、帯電ローラ１２及び層形成ブレード１５には電圧を印加しない。   In step S4, as shown in FIG. 6A, the print control unit 62 is the mode MD for printing the W toner image 47W under the color (C, Y, M) toner image 47FC (NO). Proceed to step S8. In step S8, the separation / contact control section 78 controls the separation / contact mechanism 50 (for example, the separation / contact mechanism in FIG. 2-1 (a)), and the C, Y, M image forming sections 10C, 10Y, 10M in FIG. -1 (a) is moved upward in the direction of the arrow to move away from the transfer belt 21, and the process proceeds to step S9. In the separation / contact mechanism 50 of FIG. 2-2 (b), the separation roller 50 lowers the drive roller 22 side of the transfer unit 20 downward in the direction of the arrow, so that the C, Y, M image forming unit 10C, The transfer belt 21 is separated from 10Y and 10M. Also, in the separation / contact mechanism 50 of FIG. 2C, the C / Y / M image forming units 10 </ b> C, 10 </ b> Y, and 10 </ b> M are moved upward in the direction of the arrows and separated from the transfer belt 21. At this time, since the C, Y, M image forming units 10C, 10Y, and 10M have no relation to the printing operation, the development voltage control unit 69, the supply voltage control unit 70, the charging voltage control unit 72, and the layer formation voltage control unit Under the control of 71, no voltage is applied to the developing roller 13, the supply roller 14, the charging roller 12, and the layer forming blade 15 in the C, Y, M image forming units 10C, 10Y, 10M.

ステップＳ９において、印刷制御部６２は、上位装置１０１からインタフェイス部６１を介して印刷指示を受けると、Ｗ画像形成部１０ＷによりＷトナー画像４７Ｗを色付きの普通紙３ａに転写させる制御を行う。   In step S9, when the print control unit 62 receives a print instruction from the host device 101 via the interface unit 61, the print control unit 62 performs control to transfer the W toner image 47W to the colored plain paper 3a by the W image forming unit 10W.

即ち、印刷制御部６２は、ＣＰＵ６７により、ＲＯＭ６５からモータテーブル６５ｄを読み出させ、色付きの普通紙３ａの印刷であるので、モータ制御部７５により駆動モータ７５ａを駆動させ、駆動ローラ２２を所定の速度で回転させる。例えば、印刷速度を３０ＰＰＭとして、駆動ローラ２２により、転写ベルト２１を１３０ｍｍ／ｓで動作させる。又、印刷制御部６２は、モータ制御部７４により感光体ドラムモータ７４ａを駆動させて感光体ドラム１１Ｗを回転させると共に、図示せぬモータによってＷ画像形成部１０Ｗ内の現像ローラ１３及び供給ローラ１４を回転させる。感光体ドラム１１Ｗが回転すると、帯電ローラ１２がその感光体ドラム１１Ｗと連れ回り、感光体ドラム１１Ｗの表面を帯電する。   That is, since the print control unit 62 causes the CPU 67 to read the motor table 65d from the ROM 65 and prints the colored plain paper 3a, the motor control unit 75 drives the drive motor 75a to drive the drive roller 22 to a predetermined level. Rotate at speed. For example, the transfer belt 21 is operated at 130 mm / s by the driving roller 22 at a printing speed of 30 PPM. The print control unit 62 drives the photoconductive drum motor 74a by the motor control unit 74 to rotate the photoconductive drum 11W, and the developing roller 13 and the supply roller 14 in the W image forming unit 10W are driven by a motor (not shown). Rotate. When the photosensitive drum 11W rotates, the charging roller 12 rotates with the photosensitive drum 11W and charges the surface of the photosensitive drum 11W.

感光体ドラム１１Ｗの表面が帯電されると、露光制御部７３の制御により、ＬＥＤヘッド１８Ｗが、帯電した感光体ドラム１１Ｗの表面に、画像データに基づいた静電潜像を形成する。感光体ドラム１１Ｗの表面に静電潜像が形成されると、供給ローラ１４に保持されたＷトナー１７Ｗが現像ローラ１３の表面に供給される。現像ローラ１３の表面のＷトナー１７Ｗは、層形成ブレード１５を通過すると、この層形成ブレード１５のせん断力により、層厚が規制され均一になる。均一に規制されたＷトナー１７Ｗが付着した現像ローラ１３の表面と、感光体ドラム１１Ｗの表面とが接触すると、感光体ドラム１１Ｗ上の静電潜像にＷトナー画像４７Ｗが現像される。   When the surface of the photosensitive drum 11W is charged, the LED head 18W forms an electrostatic latent image based on the image data on the surface of the charged photosensitive drum 11W under the control of the exposure control unit 73. When an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 11 </ b> W, W toner 17 </ b> W held by the supply roller 14 is supplied to the surface of the developing roller 13. When the W toner 17 </ b> W on the surface of the developing roller 13 passes through the layer forming blade 15, the layer thickness is regulated and becomes uniform by the shearing force of the layer forming blade 15. When the surface of the developing roller 13 to which the uniformly regulated W toner 17W adheres and the surface of the photosensitive drum 11W come into contact with each other, the W toner image 47W is developed on the electrostatic latent image on the photosensitive drum 11W.

一方、モータ制御部７５の制御により、駆動モータ７５ａが駆動されて駆動ローラ２２が回転すると、従動ローラ２３が連れ回り、転写ベルト２１が回転移動する。そして、用紙カセット２内の印刷媒体３である色付きの普通紙３ａは、給紙ローラ４により搬送方向ｙへ給紙された後、搬送ローラユニット５により挟まれ、位置センサ制御部７９で制御される位置検出センサ６により、色付きの普通紙３ａの先頭位置が検出される。その後、色付きの普通紙３ａは、吸着ローラ７と駆動ローラ２２に挟まれ、転写ベルト２１に吸着し、この転写ベルト２１によって画像形成領域ＰＦ中の画像形成部１０Ｗまで搬送される。感光体ドラム１１Ｗの表面のＷトナー画像４７Ｗは、電源部１００から高電圧が印加されている転写ローラ２４Ｗによって色付きの普通紙３ａに転写され、ステップＳ１０へ進む。   On the other hand, when the drive motor 75a is driven and the drive roller 22 is rotated under the control of the motor control unit 75, the driven roller 23 is rotated and the transfer belt 21 is rotated. Then, the colored plain paper 3 a which is the printing medium 3 in the paper cassette 2 is fed in the transport direction y by the paper feed roller 4, and then sandwiched by the transport roller unit 5 and controlled by the position sensor control unit 79. The position detection sensor 6 detects the leading position of the colored plain paper 3a. Thereafter, the colored plain paper 3a is sandwiched between the suction roller 7 and the drive roller 22, and is sucked to the transfer belt 21, and is conveyed by the transfer belt 21 to the image forming unit 10W in the image forming area PF. The W toner image 47W on the surface of the photosensitive drum 11W is transferred to the colored plain paper 3a by the transfer roller 24W to which a high voltage is applied from the power supply unit 100, and the process proceeds to step S10.

ステップＳ１０において、加熱ローラ制御部７７の制御により、定着ユニット３０内の加熱ローラ３１は、ＲＯＭ６５内の温度テーブル６５ｅにより設定された温度（例えば、１６０°Ｃ）に加熱されている。そのため、Ｗトナー画像４７Ｗが転写された色付きの普通紙３ａは、加熱された加熱ローラ３１と、これと対向して配設された加圧ローラ３２と、の間に挟まれて搬送されるので、色付きの普通紙３ａ上のＷトナー画像４７Ｗが、加熱ローラ３１と加圧ローラ３２とにより加熱、加圧され、その色付きの普通紙３ａに対してＷトナー画像４７Ｗの１回目の定着が行われ、ステップＳ１１へ進む。   In step S <b> 10, the heating roller 31 in the fixing unit 30 is heated to a temperature (for example, 160 ° C.) set by the temperature table 65 e in the ROM 65 under the control of the heating roller control unit 77. For this reason, the colored plain paper 3a to which the W toner image 47W has been transferred is sandwiched between the heated heating roller 31 and the pressure roller 32 disposed opposite thereto, and is conveyed. The W toner image 47W on the colored plain paper 3a is heated and pressed by the heating roller 31 and the pressure roller 32, and the W toner image 47W is fixed to the colored plain paper 3a for the first time. The process proceeds to step S11.

ステップＳ１１において、色付きの普通紙３ａを再給紙するために、この色付きの普通紙３ａをループさせる。即ち、定着後の色付きの普通紙３ａは、セパレータ３３により再給紙ユニット４０側に振り分けられ、この再給紙ユニット４０内の搬送ローラ対４１により、再給紙経路４２を通って搬送ローラユニット５まで送られ、位置検出センサ６によりその色付きの普通紙３ａの先頭が検出される。なお、再給紙ユニット４０では、１回目の定着面と同じ面に転写したいため、色付きの普通紙３ａを反転せずに搬送し、ステップＳ１２へ進む。   In step S11, in order to re-feed the colored plain paper 3a, the colored plain paper 3a is looped. That is, the colored plain paper 3a after fixing is distributed to the refeed unit 40 by the separator 33, and the transport roller unit 41 passes through the refeed path 42 by the transport roller pair 41 in the refeed unit 40. 5 and the position detection sensor 6 detects the head of the colored plain paper 3a. Since the re-feed unit 40 wants to transfer to the same surface as the first fixing surface, the colored plain paper 3a is conveyed without being reversed, and the process proceeds to step S12.

ステップＳ１２において、離接制御部７８は、離接機構５０（例えば、図２−１（ｂ）の離接機構）を制御し、Ｃ，Ｙ，Ｍ画像形成部１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍを下降させて転写ベルト２１に接触させ、ステップＳ１３へ進む。なお、図２−２（ｃ）の離接機構５０では、この離接機構５０により、転写ユニット２０の従動ローラ２３側を矢印下方向に下降させて、Ｃ，Ｙ，Ｍ画像形成部１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍを転写ベルト２１に接触させる。又、図２−３の離接機構５０では、この離接機構５０により、Ｃ，Ｙ，Ｍ画像形成部１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍを矢印下方向に降下させて転写ベルト２１に接触させる。   In step S12, the separation / contact control section 78 controls the separation / contact mechanism 50 (for example, the separation / contact mechanism in FIG. 2-1 (b)) to lower the C, Y, M image forming sections 10C, 10Y, 10M. Then, the transfer belt 21 is contacted, and the process proceeds to step S13. In the separation / contact mechanism 50 shown in FIG. 2C, the driven roller 23 side of the transfer unit 20 is moved downward in the direction of the arrow by the separation / contact mechanism 50, so that the C, Y, M image forming unit 10C, 10Y and 10M are brought into contact with the transfer belt 21. Also, in the separation / contact mechanism 50 of FIG. 2-3, the separation / contact mechanism 50 causes the C, Y, M image forming units 10C, 10Y, 10M to descend in the downward direction of the arrow and contact the transfer belt 21.

ステップＳ１３において、離接制御部７８は、離接機構５０（例えば、図２−１（ｂ）の離接機構）を制御し、Ｗ画像形成部１０Ｗを図の矢印上方向に上昇させて転写ベルト２１から離間させ、ステップＳ１４へ進む。なお、図２−２（ｃ）の離接機構５０では、この離接機構５０により、転写ユニット２０の従動ローラ２３側を矢印下方向に下降させると、Ｗ画像形成部１０Ｗから転写ベルト２１が離間する。又、図２−３の離接機構５０では、この離接機構５０により、Ｗ画像形成部１０Ｗを矢印上方向に上昇させて転写ベルト２１から離間させる。この際、Ｗ画像形成部１０Ｗは、印刷動作とは関係が無くなるので、現像電圧制御部６９、供給電圧制御部７０、帯電電圧制御部７２及び層形成電圧制御部７１の制御により、Ｗ画像形成部１０Ｗ内の現像ローラ１３、供給ローラ１４、帯電ローラ１２及び層形成ブレード１５には電圧を印加しない。   In step S13, the separation / contact control section 78 controls the separation / contact mechanism 50 (for example, the separation / contact mechanism in FIG. 2-1 (b)), and moves the W image forming section 10W upward in the direction of the arrow in the drawing. After separating from the belt 21, the process proceeds to step S14. In the separation / contact mechanism 50 of FIG. 2C, when the driven roller 23 side of the transfer unit 20 is lowered in the arrow downward direction by the separation / contact mechanism 50, the transfer belt 21 is moved from the W image forming unit 10W. Separate. Also, in the separation / contact mechanism 50 of FIG. 2-3, the separation / contact mechanism 50 raises the W image forming unit 10W in the upward direction of the arrow to separate it from the transfer belt 21. At this time, since the W image forming unit 10W has no relation to the printing operation, the W image forming is performed under the control of the development voltage control unit 69, the supply voltage control unit 70, the charging voltage control unit 72, and the layer formation voltage control unit 71. No voltage is applied to the developing roller 13, the supply roller 14, the charging roller 12, and the layer forming blade 15 in the section 10W.

ステップＳ１４において、印刷制御部６２は、上位装置１０１からインタフェイス部６１を介して印刷指示を受けると、Ｃ，Ｙ，Ｍ画像形成部１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍによりカラー（Ｃ，Ｙ，Ｍ）トナー画像４７ＦＣを色付きの普通紙３ａに転写させる制御を行う。   In step S14, when the print control unit 62 receives a print instruction from the upper level apparatus 101 via the interface unit 61, the C, Y, M image forming units 10C, 10Y, and 10M perform color (C, Y, M) toner. Control is performed to transfer the image 47FC to the colored plain paper 3a.

即ち、印刷制御部６２は、ＣＰＵ６７により、ＲＯＭ６５からモータテーブル６５ｄを読み出させ、色付きの普通紙３ａの印刷であるので、モータ制御部７５により駆動モータ７５ａを駆動させ、駆動ローラ２２を所定の速度で回転させる。例えば、印刷速度を３０ＰＰＭとして、駆動ローラ２２により、転写ベルト２１を１３０ｍｍ／ｓで動作させる。又、印刷制御部６２は、モータ制御部７４により感光体ドラムモータ７４ａを駆動させて各感光体ドラム１１Ｃ，１１Ｙ，１１Ｍを回転させると共に、図示せぬモータによって各現像ローラ１３及び各供給ローラ１４を回転させる。各感光体ドラム１１Ｃ，１１Ｙ，１１Ｍが回転すると、各帯電ローラ１２がその各感光体ドラム１１Ｃ，１１Ｙ，１１Ｍと連れ回り、各感光体ドラム１１Ｃ，１１Ｙ，１１Ｍの表面を帯電する。   That is, since the print control unit 62 causes the CPU 67 to read the motor table 65d from the ROM 65 and prints the colored plain paper 3a, the motor control unit 75 drives the drive motor 75a to drive the drive roller 22 to a predetermined level. Rotate at speed. For example, the transfer belt 21 is operated at 130 mm / s by the driving roller 22 at a printing speed of 30 PPM. Further, the print controller 62 drives the photosensitive drum motor 74a by the motor controller 74 to rotate the photosensitive drums 11C, 11Y, and 11M, and the developing rollers 13 and the supply rollers 14 by motors (not shown). Rotate. When each photoconductor drum 11C, 11Y, 11M rotates, each charging roller 12 rotates with each photoconductor drum 11C, 11Y, 11M and charges the surface of each photoconductor drum 11C, 11Y, 11M.

各感光体ドラム１１Ｃ，１１Ｙ，１１Ｍの表面が帯電されると、露光制御部７３の制御により、各ＬＥＤヘッド１８Ｃ，１８Ｙ，１８Ｍが、帯電した感光体ドラム１１Ｃ，１１Ｙ，１１Ｍの表面に、画像データに基づいた静電潜像を形成する。感光体ドラム１１Ｃ，１１Ｙ，１１Ｍの表面に静電潜像が形成されると、各供給ローラ１４に保持された各カラートナー１７Ｃ，１７Ｙ，１７Ｍが各現像ローラ１３の表面に供給される。各現像ローラ１３の表面の各カラートナー１７Ｃ，１７Ｙ，１７Ｍは、各層形成ブレード１５を通過すると、これらの各層形成ブレード１５のせん断力により、層厚が規制され均一になる。それぞれ均一に規制された各カラートナー１７Ｃ，１７Ｙ，１７Ｍが付着した各現像ローラ１３の表面と、各感光体ドラム１１Ｃ，１１Ｙ，１１Ｍの表面とが接触すると、各感光体ドラム１１Ｃ，１１Ｙ，１１Ｍ上の静電潜像に各カラートナー画像４７Ｃ，４７Ｙ，４７Ｍがそれぞれ現像される。   When the surfaces of the photosensitive drums 11C, 11Y, and 11M are charged, the LED heads 18C, 18Y, and 18M are imaged on the charged photosensitive drums 11C, 11Y, and 11M under the control of the exposure control unit 73. An electrostatic latent image based on the data is formed. When the electrostatic latent images are formed on the surfaces of the photosensitive drums 11C, 11Y, and 11M, the color toners 17C, 17Y, and 17M held by the supply rollers 14 are supplied to the surfaces of the development rollers 13. When the color toners 17 </ b> C, 17 </ b> Y, and 17 </ b> M on the surface of each developing roller 13 pass through each layer forming blade 15, the layer thickness is regulated and becomes uniform by the shearing force of each layer forming blade 15. When the surfaces of the developing rollers 13 to which the color toners 17C, 17Y, and 17M, which are uniformly regulated, are attached to the surfaces of the photosensitive drums 11C, 11Y, and 11M, the photosensitive drums 11C, 11Y, and 11M are contacted. The color toner images 47C, 47Y and 47M are developed on the electrostatic latent image.

一方、モータ制御部７５の制御により、駆動モータ７５ａが駆動されて駆動ローラ２２が回転すると、従動ローラ２３が連れ回り、転写ベルト２１が回転移動する。そして、用紙カセット２内の印刷媒体３である色付きの普通紙３ａは、給紙ローラ４により搬送方向ｙへ給紙された後、搬送ローラユニット５により挟まれ、位置センサ制御部７９により制御される位置検出センサ６により、色付きの普通紙３ａの先頭位置が検出される。その後、色付きの普通紙３ａは、吸着ローラ７と駆動ローラ２２に挟まれ、転写ベルト２１に吸着し、この転写ベルト２１によって画像形成領域ＰＦ中を搬送される。各感光体ドラム１１Ｃ，１１Ｙ，１１Ｗの表面の各カラートナー画像４７Ｃ，４７Ｙ，４７Ｍは、電源部１００から高電圧が印加されている各転写ローラ２４Ｃ，２４Ｙ，２４Ｍによって転写紙３ｂに転写され、ステップＳ１５へ進む。   On the other hand, when the drive motor 75a is driven and the drive roller 22 is rotated under the control of the motor control unit 75, the driven roller 23 is rotated and the transfer belt 21 is rotated. Then, the colored plain paper 3 a which is the printing medium 3 in the paper cassette 2 is fed in the transport direction y by the paper feed roller 4, and then sandwiched by the transport roller unit 5 and controlled by the position sensor control unit 79. The position detection sensor 6 detects the leading position of the colored plain paper 3a. Thereafter, the colored plain paper 3 a is sandwiched between the suction roller 7 and the driving roller 22, and is attracted to the transfer belt 21, and is conveyed through the image forming area PF by the transfer belt 21. The color toner images 47C, 47Y, 47M on the surfaces of the photosensitive drums 11C, 11Y, 11W are transferred to the transfer paper 3b by the transfer rollers 24C, 24Y, 24M to which a high voltage is applied from the power supply unit 100, respectively. Proceed to step S15.

ステップＳ１５において、加熱ローラ制御部７７の制御により、定着ユニット３０内の加熱ローラ３１は、ＲＯＭ６５内の温度テーブル６５ｅにより設定された温度（例えば、１６０°Ｃ）に加熱されている。そのため、カラートナー画像４７ＦＣが転写された色付きの普通紙３ａは、加熱された加熱ローラ３１と、これと対向して配設された加圧ローラ３２と、の間に挟まれて搬送されるので、色付きの普通紙３ａ上のカラートナー画像４７ＦＣが、加熱ローラ３１と加圧ローラ３２とにより加熱、加圧され、その色付きの普通紙３ａに対してカラートナー画像４７ＦＣの２回目の定着が行われる。その後、ステップＳ１６において、定着処理された色付きの普通紙３ａは、排出ローラユニット３４により、排出口から排出されて排出カセット３５へ搬送され、色付きの普通紙３ａへの印刷動作が終了する。   In step S <b> 15, the heating roller 31 in the fixing unit 30 is heated to a temperature (for example, 160 ° C.) set by the temperature table 65 e in the ROM 65 under the control of the heating roller control unit 77. Therefore, the colored plain paper 3a to which the color toner image 47FC is transferred is sandwiched and conveyed between the heated heating roller 31 and the pressure roller 32 disposed to face the heated roller 31. The color toner image 47FC on the colored plain paper 3a is heated and pressed by the heating roller 31 and the pressure roller 32, and the color toner image 47FC is fixed to the colored plain paper 3a for the second time. Is called. Thereafter, in step S16, the colored plain paper 3a subjected to the fixing process is discharged from the discharge port by the discharge roller unit 34 and conveyed to the discharge cassette 35, and the printing operation on the colored plain paper 3a is completed.

以上のように、本実施例１において、ユーザは、従来技術と比較して、Ｗ画像形成部１０Ｗを入れ替えることをしないので、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、Ｗトナー画像４７Ｗをカラートナー画像４７ＦＣの上又は下に印刷することができるようになった。その上、色付きの普通紙３ａと転写紙３ｂの両方にＷトナー画像４７Ｗを印刷できるので、コストの高い転写紙３ｂを印刷する前に、同系色の色付きの普通紙３ａに印刷して、画像を確認することができるため、失敗することがなくなり、コスト削減につながる。   As described above, in the first embodiment, the user does not replace the W image forming unit 10 </ b> W as compared with the related art, and therefore, as shown in FIGS. 6A and 6B, the W toner image 47W can be printed on or under the color toner image 47FC. In addition, since the W toner image 47W can be printed on both the colored plain paper 3a and the transfer paper 3b, before printing the expensive transfer paper 3b, it is printed on the same color plain paper 3a. Because it can be confirmed, it will not fail, leading to cost reduction.

（実施例１の効果）
本実施例１によれば、次の（ａ）、（ｂ）のような効果がある。 (Effect of Example 1)
According to the first embodiment, there are the following effects (a) and (b).

（ａ） ユーザが複数の画像形成部１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｗの入れ替えを行うことなく、色付きの普通紙３ａや転写紙３ｂの両方に印刷することができ、効率良く作業することができる。   (A) The user can print on both the colored plain paper 3a and the transfer paper 3b without exchanging the plurality of image forming units 10C, 10Y, 10M, and 10W, and can work efficiently.

例えば、Ｔシャツの上にトナー画像を転写するための転写紙（これは、Ｔシャツ転写紙、アイロン転写紙、あるいはアイロンプリント紙とも言われている。）が知られている。従来の画像形成装置では、転写紙を用いてＴシャツにトナー画像を転写した場合に、そのトナー画像の下地としてＷトナー画像を最後に転写紙に印刷するため、Ｗトナーの感光体ドラムを、転写紙の搬送方向の最下流に配置する必要がある。しかし、本実施例１の画像形成装置１では、画像形成部１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｗの入れ替えを行うことなく、転写紙に印刷することができ、効率良く作業することができる。   For example, a transfer paper for transferring a toner image onto a T-shirt (which is also called a T-shirt transfer paper, an iron transfer paper, or an iron print paper) is known. In a conventional image forming apparatus, when a toner image is transferred to a T-shirt using a transfer paper, a W toner image is printed on the transfer paper as a background of the toner image at the end. It is necessary to arrange the transfer paper at the most downstream in the conveyance direction. However, in the image forming apparatus 1 according to the first exemplary embodiment, it is possible to print on the transfer paper without replacing the image forming units 10C, 10Y, 10M, and 10W, and work efficiently.

（ｂ） 複数の画像形成部１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｗを転写ベルト２１から選択的に離接するため、無駄な空回しや、無駄な転写工程がなくなるので、複数の画像形成部１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｗを入れ替えた時と同様な画像を得え、長寿命化することが可能となる。   (B) Since the plurality of image forming units 10C, 10Y, 10M, and 10W are selectively separated from and connected to the transfer belt 21, there is no unnecessary idle rotation or unnecessary transfer process, and therefore the plurality of image forming units 10C, 10Y, An image similar to that obtained when 10M and 10W are replaced can be obtained, and the life can be extended.

（実施例２の構成）
図８は、本発明の実施例２における画像形成装置の要部である複数の画像形成部及び転写ユニットを示す概略の構成図であり、実施例１の画像形成装置１を示す図１中の要素と共通の要素には共通の符号が付されている。 (Configuration of Example 2)
FIG. 8 is a schematic configuration diagram showing a plurality of image forming units and transfer units which are the main parts of the image forming apparatus according to the second embodiment of the present invention, and shows the image forming apparatus 1 according to the first embodiment in FIG. Elements common to elements are denoted by common reference numerals.

実施例１の画像形成装置１では、４色の画像形成部１０（＝１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｗ）の配置状態が、印刷媒体搬送方向の上流側から下流側に向かって、Ｃ画像形成部１０Ｃ、Ｙ画像形成部１０Ｙ、Ｍ画像形成部１０Ｍ、及びＷ画像形成部１０Ｗになっている。このような配置状態に代えて、本実施例２の画像形成装置１Ａでは、媒体搬送方向の最上流側にＷ画像形成部１０Ｗが配置され、この下流側に、Ｙ画像形成部１０Ｙ、Ｍ画像形成部１０Ｍ、及びＣ画像形成部１０Ｃが配置されている。   In the image forming apparatus 1 according to the first embodiment, the arrangement state of the four color image forming units 10 (= 10C, 10Y, 10M, and 10W) is changed from the upstream side toward the downstream side in the print medium conveyance direction. 10C, Y image forming unit 10Y, M image forming unit 10M, and W image forming unit 10W. Instead of such an arrangement state, in the image forming apparatus 1A of the second embodiment, the W image forming unit 10W is arranged on the most upstream side in the medium conveyance direction, and the Y image forming unit 10Y and the M image are arranged on the downstream side. A forming unit 10M and a C image forming unit 10C are arranged.

これに対応して、図３中のＲＯＭ６５には、印刷媒体３が色付きの普通紙３ａの場合、画像形成部１０Ｗ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃと転写ユニット２０とを離間しないで印刷して、転写紙３ｂの場合に、画像形成部１０Ｗ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃと転写ユニット２０とを離間して印刷を行うような印刷動作のプログラム６５ａ−１が格納されている。その他の構成は、実施例１と同様である。   Correspondingly, in the case where the print medium 3 is colored plain paper 3a, the image forming units 10W, 10Y, 10M, and 10C are printed without being separated from the transfer unit 20 and transferred to the ROM 65 in FIG. In the case of the paper 3b, a printing operation program 65a-1 for performing printing while separating the image forming units 10W, 10Y, 10M, and 10C from the transfer unit 20 is stored. Other configurations are the same as those of the first embodiment.

（実施例２の動作）
図９は、図８の画像形成装置１Ａにおける印刷動作を示すフローチャートである。 (Operation of Example 2)
FIG. 9 is a flowchart showing a printing operation in the image forming apparatus 1A of FIG.

本実施例２の印刷動作は、実施例１の印刷動作に対して４色のＷ，Ｙ，Ｍ，Ｃの印刷の順序が異なるだけであるから、以下簡単に、図９のフローチャートの動作手順を説明する。   Since the printing operation of the second embodiment is different from the printing operation of the first embodiment only in the printing order of the four colors W, Y, M, and C, the operation procedure of the flowchart of FIG. Will be explained.

図９のフローチャートにおいて、印刷動作が開始され、ステップＳ２１において、画像形成装置１Ａに電源が投入されると、図３中のＣＰＵ６７は、ＲＯＭ６５内の印刷動作のプログラム６５ａ−１を読み出してこのプログラム６５ａ−１に従った制御信号を印刷制御部６２に与える。印刷制御部６２は、ＣＰＵ６７から与えられる制御信号に基づき、画像形成装置１Ａの全体を制御して図９のフローチャートの各ステップＳ２２〜Ｓ３６の処理を実行する。   In the flowchart of FIG. 9, when the printing operation is started and the image forming apparatus 1A is turned on in step S21, the CPU 67 in FIG. 3 reads the printing operation program 65a-1 in the ROM 65 and reads this program. A control signal according to 65a-1 is given to the print control unit 62. The print control unit 62 controls the entire image forming apparatus 1A based on a control signal supplied from the CPU 67, and executes the processes of steps S22 to S36 in the flowchart of FIG.

ステップＳ２２において、図３中の印刷制御部６２により制御される離接制御部７８は、離接機構５０の動作を制御して全ての画像形成部１０Ｗ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃを転写ベルト２１に接触させ、ステップＳ２３へ進む。ステップＳ２３において、ユーザに対して図４の印刷モード設定画面６５ｂを提示して印刷モードＭＤの入力を促す。ユーザが、印刷媒体３として色付きの普通紙３ａ又は転写紙３ｂのいずれか一方を選択すると、図５の印刷媒体／印刷モード対応テーブル６５ｃに基づき、印刷媒体３が「転写紙」で、印刷モードＭＤが「Ｗトナー画像をカラートナー画像の上に印刷」か、又は、印刷媒体３が「色付きの普通紙」で、印刷モードＭＤが「Ｗトナー画像をカラートナー画像の下に印刷」か、のいずれか一方が入力され、ステップＳ２４へ進む。   In step S <b> 22, the separation / contact control unit 78 controlled by the print control unit 62 in FIG. 3 controls the operation of the separation / contact mechanism 50 to transfer all the image forming units 10 </ b> W, 10 </ b> Y, 10 </ b> M, and 10 </ b> C to the transfer belt 21. The contact is made, and the process proceeds to step S23. In step S23, the user is presented with the print mode setting screen 65b of FIG. 4 to prompt the user to input the print mode MD. When the user selects either colored plain paper 3a or transfer paper 3b as the print medium 3, the print medium 3 is “transfer paper” based on the print medium / print mode correspondence table 65c in FIG. MD is “print W toner image on color toner image” or print medium 3 is “colored plain paper” and print mode MD is “print W toner image under color toner image” Is entered, and the process proceeds to step S24.

ステップＳ２４において、図３中の印刷制御部６２は、前記入力された情報に基づき、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、Ｗトナー画像４７Ｗをカラー（Ｙ，Ｍ，Ｃ）トナー画像４７ＦＣの上に転写するか否かの判定を行う。印刷制御部６２は、ユーザにより入力された情報が、転写紙３ｂへの印刷の場合は（ＹＥＳ）、ステップＳ２５へ進み、ユーザにより入力された情報が、色付きの普通紙３ａへの印刷の場合は（ＮＯ）、ステップＳ３４へ進む。   In step S24, the print control unit 62 in FIG. 3 converts the W toner image 47W into color (Y, M, C) toner based on the input information, as shown in FIGS. It is determined whether or not to transfer onto the image 47FC. If the information input by the user is printing on the transfer paper 3b (YES), the print control unit 62 proceeds to step S25, and the information input by the user is printing on the colored plain paper 3a. (NO), the process proceeds to step S34.

ステップＳ２５へ進んだ場合、図３中の離接制御部７８の制御により、離接機構５０が動作して、Ｗ画像形成部１０Ｗが転写ベルト２１から離間し、ステップＳ２６へ進む。ステップＳ２６において、図３中の印刷制御部６２の制御により、Ｙ，Ｍ，Ｃ画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃが動作して、カラー（Ｙ，Ｍ，Ｃ）トナー画像４７ＦＣが印刷媒体３である転写紙３ｂ上に転写され、ステップＳ２７へ進む。ステップＳ２７において、図１中の定着ユニット３０により、転写紙３ｂ上に転写されたカラートナー画像４７ＦＣに対する１回目の定着が行われ、ステップＳ２８へ進む。   When the process proceeds to step S25, the separation / contact mechanism 50 is operated by the control of the separation / contact control unit 78 in FIG. 3, the W image forming unit 10W is separated from the transfer belt 21, and the process proceeds to step S26. In step S 26, the Y, M, and C image forming units 10 Y, 10 M, and 10 C are operated by the control of the print control unit 62 in FIG. 3, and the color (Y, M, C) toner image 47 FC is printed on the print medium 3. The image is transferred onto a certain transfer paper 3b, and the process proceeds to step S27. In step S27, the fixing unit 30 in FIG. 1 fixes the color toner image 47FC transferred onto the transfer paper 3b for the first time, and the process proceeds to step S28.

ステップＳ２８において、定着後の転写紙３ｂが、図１中のセパレータ３３により、再給紙ユニット４０へ振り分けられる。振り分けられた転写紙３ｂは、再給紙ユニット４０内の搬送ローラ対４１及び再給紙経路４２を経由して、搬送ローラユニット５へループし、ステップＳ２９へ進む。ステップＳ２９において、離接制御部７８の制御により離接機構５０が動作して、Ｗ画像形成部１０Ｗが転写ベルト２１に接触し、更に、ステップＳ３０において、離接制御部７８の制御により離接機構５０が動作して、Ｙ，Ｍ，Ｃ画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃが転送ベルト２１から離間し、ステップＳ３１へ進む。   In step S28, the fixed transfer sheet 3b is distributed to the refeed unit 40 by the separator 33 in FIG. The sorted transfer paper 3b loops to the transport roller unit 5 via the transport roller pair 41 and the refeed path 42 in the refeed unit 40, and proceeds to step S29. In step S29, the separation / contact mechanism 50 operates under the control of the separation / contact control unit 78, and the W image forming unit 10W comes into contact with the transfer belt 21, and in step S30, the separation / contact control unit 78 controls. The mechanism 50 operates to move the Y, M, and C image forming units 10Y, 10M, and 10C away from the transfer belt 21, and the process proceeds to step S31.

ステップＳ３１において、図３中の印刷制御部６２の制御により、Ｗ画像形成部１０Ｗが動作し、図６（ｂ）に示すように、転写紙３ｂ上のカラートナー画像４７ＦＣの上に、Ｗトナー画像４７Ｗが転写され、ステップＳ３２へ進む。ステップＳ３２において、図１中の定着ユニット３０により、転写紙３ｂのカラートナー画像４７ＦＣ上に転写されたＷトナー画像４７Ｗに対する２回目の定着が行われ、ステップＳ３３へ進む。ステップＳ３３において、転写が終了した転写紙３ｂは、図１中の排出ローラユニット３４を経由して、排出カセット３５へ排出され、転写紙３ｂへの印刷動作が終了する。   In step S31, the W image forming unit 10W operates under the control of the print control unit 62 in FIG. 3, and the W toner is placed on the color toner image 47FC on the transfer paper 3b as shown in FIG. 6B. The image 47W is transferred and the process proceeds to step S32. In step S32, the fixing unit 30 in FIG. 1 fixes the W toner image 47W transferred onto the color toner image 47FC of the transfer paper 3b for the second time, and the process proceeds to step S33. In step S33, the transfer sheet 3b that has been transferred is discharged to the discharge cassette 35 via the discharge roller unit 34 in FIG. 1, and the printing operation on the transfer sheet 3b is completed.

前記ステップＳ２４において、図６（ａ）に示すように、色付きの普通紙３ａへの印刷と判定された場合は（ＮＯ）、ステップＳ３４へ進む。ステップＳ３４において、図３中の印刷制御部６２の制御により、Ｗ画像形成部１０Ｗが動作し、色付きの普通紙３ａへＷトナー画像が転写され、ステップＳ３５へ進む。ステップＳ３５において、図３中の印刷制御部６２の制御により、Ｙ，Ｍ，Ｃ画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃが動作し、前記Ｗトナー画像４７Ｗ上に、カラー（Ｙ，Ｍ，Ｃ）トナー画像４７ＦＣが転写され、ステップ３６へ進む。   In step S24, as shown in FIG. 6A, if it is determined to print on colored plain paper 3a (NO), the process proceeds to step S34. In step S34, under the control of the print control unit 62 in FIG. 3, the W image forming unit 10W operates to transfer the W toner image to the colored plain paper 3a, and the process proceeds to step S35. In step S35, the Y, M, and C image forming units 10Y, 10M, and 10C are operated under the control of the print control unit 62 in FIG. 3, and color (Y, M, C) toner is applied on the W toner image 47W. The image 47FC is transferred, and the process proceeds to step 36.

ステップＳ３６において、図１中の定着ユニット３０により、色付きの普通紙３ａ上に転写されたＷトナー画像４７Ｗ及びカラートナー画像４７ＦＣに対する１回目の定着が行われ、ステップＳ３３へ進む。ステップＳ３３において、転写が終了した色付きの普通紙３ａは、図１中の排出ローラユニット３４を経由して、排出カセット３５へ排出され、色付きの普通紙３ａへの印刷が終了する。   In step S36, the fixing unit 30 in FIG. 1 fixes the W toner image 47W and the color toner image 47FC transferred onto the colored plain paper 3a for the first time, and the process proceeds to step S33. In step S33, the colored plain paper 3a that has been transferred is discharged to the discharge cassette 35 via the discharge roller unit 34 in FIG. 1, and printing on the colored plain paper 3a is completed.

（図８の変形例１〜５）
図１０、図１１、図１２、図１３、図１４は、それぞれ図８の変形例１、２、３、４、５であって画像形成装置１Ａの要部である複数の画像形成部及び転写ユニットを示す概略の構成図であり、図８中の要素と共通の要素には共通の符号が付されている。 (Modifications 1 to 5 in FIG. 8)
10, 11, 12, 13, and 14 are modified examples 1, 2, 3, 4, and 5 of FIG. It is a schematic block diagram which shows a unit, and the same code | symbol is attached | subjected to the element common to the element in FIG.

図１０に示す変形例１では、図８に示す４色の画像形成部１０Ｗ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃに対して、第１画像形成部としてのＫ画像形成部１０Ｋが追加されている。これらの５色の画像形成部１０（＝１０Ｋ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｗ）は、印刷媒体搬送方向の上流側から下流側に向かって、最上流にＫ画像形成部１０Ｋが配置され、更に、この下流側に、Ｙ画像形成部１０Ｙ、Ｍ画像形成部１０Ｍ、Ｃ画像形成部１０Ｃ、及びＷ画像形成部１０Ｗが順に配置されている。   In Modification 1 shown in FIG. 10, a K image forming unit 10K as a first image forming unit is added to the four color image forming units 10W, 10Y, 10M, and 10C shown in FIG. In these five-color image forming units 10 (= 10K, 10Y, 10M, 10C, 10W), the K image forming unit 10K is arranged at the most upstream from the upstream side to the downstream side in the print medium conveyance direction, and further The Y image forming unit 10Y, the M image forming unit 10M, the C image forming unit 10C, and the W image forming unit 10W are sequentially arranged on the downstream side.

図１１に示す変形例２では、図８中のＷ画像形成部１０Ｗに代えて、光沢度を調整する透明（以下「Ｔ」という。）トナーの画像を形成する第２画像形成部としてのＴ画像形成部１０Ｔが設けられている。４色の画像形成部１０（＝１０Ｔ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ）は、印刷媒体搬送方向の上流側から下流側に向かって、Ｃ画像形成部１０Ｃ、Ｙ画像形成部１０Ｙ、及びＭ画像形成部１０Ｍが順に配置され、最下流側に、Ｔ画像形成部１０Ｔが配置されている。   In the second modification shown in FIG. 11, instead of the W image forming unit 10 </ b> W in FIG. 8, T serving as a second image forming unit that forms a transparent (hereinafter referred to as “T”) toner image for adjusting glossiness. An image forming unit 10T is provided. The four-color image forming units 10 (= 10T, 10Y, 10M, and 10C) are arranged such that the C image forming unit 10C, the Y image forming unit 10Y, and the M image forming unit from the upstream side to the downstream side in the print medium conveyance direction. 10M are arranged in order, and the T image forming unit 10T is arranged on the most downstream side.

図１２に示す変形例３では、図１１と同様に、４色の画像形成部１０（＝１０Ｔ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ）を有しているが、これらの配置状態が図１１と異なる。この変形例３では、印刷媒体搬送方向の上流側から下流側に向かって、最上流側にＴ画像形成部１０Ｔが配置され、この下流側に、Ｙ画像形成部１０Ｙ、Ｍ画像形成部１０Ｍ、及びＣ画像形成部１０Ｃが順に配置されている。   12 has the four color image forming units 10 (= 10T, 10Y, 10M, and 10C) as in FIG. 11, but their arrangement is different from that in FIG. In the third modification, the T image forming unit 10T is disposed on the most upstream side from the upstream side to the downstream side in the print medium conveyance direction, and the Y image forming unit 10Y, the M image forming unit 10M, And the C image forming unit 10C are arranged in order.

図１３に示す変形例４では、図８に示す４色の画像形成部１０Ｗ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃに対して、Ｔ画像形成部１０Ｔが追加されている。これらの５色の画像形成部１０（＝１０Ｗ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｔ）は、印刷媒体搬送方向の上流側から下流側に向かって、最上流にＴ画像形成部１０Ｔが配置され、更に、この下流側に、Ｙ画像形成部１０Ｙ、Ｍ画像形成部１０Ｍ、Ｃ画像形成部１０Ｃ、及びＷ画像形成部１０Ｗが順に配置されている。   In Modification 4 shown in FIG. 13, a T image forming unit 10T is added to the four color image forming units 10W, 10Y, 10M, and 10C shown in FIG. In these five-color image forming units 10 (= 10W, 10Y, 10M, 10C, and 10T), the T image forming unit 10T is arranged at the most upstream from the upstream side to the downstream side in the print medium conveyance direction, and further The Y image forming unit 10Y, the M image forming unit 10M, the C image forming unit 10C, and the W image forming unit 10W are sequentially arranged on the downstream side.

図１４に示す変形例４では、図１３と同様に、５色の画像形成部１０（＝１０Ｗ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｔ）を有しているが、これらの配置状態が図１３と異なる。この変形例４では、印刷媒体搬送方向の上流側から下流側に向かって、Ｗ画像形成部１０Ｗ、Ｙ画像形成部１０Ｙ、Ｍ画像形成部１０Ｍ、及びＣ画像形成部１０Ｃが順に配置され、更に、この最下流側に、Ｔ画像形成部１０Ｔが配置されている。   14 includes the five color image forming units 10 (= 10 W, 10 Y, 10 M, 10 C, and 10 T) as in FIG. 13, but these arrangement states are different from those in FIG. 13. . In the fourth modification, the W image forming unit 10W, the Y image forming unit 10Y, the M image forming unit 10M, and the C image forming unit 10C are sequentially arranged from the upstream side to the downstream side in the print medium conveyance direction. The T image forming unit 10T is disposed on the most downstream side.

このような変形例１〜５に示す複数の画像形成部１０の配置状態であっても、図８と略同様の動作を行うことができる。   Even in the arrangement state of the plurality of image forming units 10 shown in the first to fifth modifications, substantially the same operation as that in FIG. 8 can be performed.

図１５は、実施例１、２及び変形例１〜５の画像形成装置１，１Ａにおいて、印刷媒体搬送方向の最上流側もしくは最下流側にＴ画像形成部１０ＴもしくはＷ画像形成部１０Ｗを配置した場合の、転写ベルト２１との離間と転写時の関係の一覧を示す図である。   FIG. 15 shows the arrangement of the T image forming unit 10T or the W image forming unit 10W on the most upstream side or the most downstream side in the print medium conveying direction in the image forming apparatuses 1 and 1A of the first and second embodiments and the first to fifth modifications. FIG. 6 is a diagram showing a list of the relationship between the separation from the transfer belt 21 and the transfer at the time of transfer.

図１５において、上矢印↑は転写ベルト２１からの離間、下矢印↓は転写ベルト２１との接触を示す。   In FIG. 15, an up arrow ↑ indicates separation from the transfer belt 21, and a down arrow ↓ indicates contact with the transfer belt 21.

例えば、実施例２において、Ｗトナー画像４７Ｗをカラー（Ｙ，Ｍ，Ｃ）トナー画像４７ＦＣの下に印刷する場合、Ｗ画像形成部１０Ｗ、Ｙ画像形成部１０Ｙ、Ｍ画像形成部１０Ｍ、及びＣ画像形成部１０Ｃを転写ベルト２１に接触させ、各色Ｗ，Ｙ，Ｍ，Ｃを１回で転写させて１度の定着で完了する。又、Ｗトナー画像４７Ｗをカラートナー画像４７ＦＣの上に印刷する場合、Ｗ画像形成部１０Ｗを転写ベルト２１から離間させ、Ｙ，Ｍ，Ｃ画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃを転写ベルト２１に接触させて、カラートナー画像４７ＦＣのみ印刷媒体３に転写及び定着し、定着後の印刷媒体３をループさせた後、今度はＷ画像形成部１０Ｗを転写ベルト２１に接触させ、Ｙ，Ｍ，Ｃ画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃを転写ベルト２１から離間させて、Ｗトナー画像４７Ｗのみを転写及び定着させてカラートナー画像４７ＦＣの上にＷトナー画像４７Ｗを印刷させる。   For example, in the second embodiment, when the W toner image 47W is printed under the color (Y, M, C) toner image 47FC, the W image forming unit 10W, the Y image forming unit 10Y, the M image forming unit 10M, and C The image forming unit 10C is brought into contact with the transfer belt 21, and the respective colors W, Y, M, and C are transferred at once, and the fixing is completed once. When the W toner image 47W is printed on the color toner image 47FC, the W image forming unit 10W is separated from the transfer belt 21, and the Y, M, and C image forming units 10Y, 10M, and 10C are in contact with the transfer belt 21. Then, only the color toner image 47FC is transferred and fixed to the print medium 3, and after the fixed print medium 3 is looped, this time, the W image forming unit 10W is brought into contact with the transfer belt 21, and the Y, M, C image is obtained. The forming units 10Y, 10M, and 10C are separated from the transfer belt 21, and only the W toner image 47W is transferred and fixed to print the W toner image 47W on the color toner image 47FC.

（実施例２及び変形例１〜５の効果）
本実施例２及び変形例１〜５によれば、実施例１と略同様の効果がある。 (Effects of Example 2 and Modifications 1 to 5)
According to the second embodiment and the first to fifth modifications, there are substantially the same effects as the first embodiment.

（実施例３の構成）
図１６は、本発明の実施例３の画像形成装置における印刷モード設定画面６５Ｂの例を示す図であり、実施例１の印刷モード設定画面６５ｂを示す図４中の要素と共通の要素には共通の符号が付されている。 (Configuration of Example 3)
FIG. 16 is a diagram showing an example of the print mode setting screen 65B in the image forming apparatus according to the third embodiment of the present invention. Elements common to the elements in FIG. 4 showing the print mode setting screen 65b according to the first embodiment are shown in FIG. The common code | symbol is attached | subjected.

本実施例３の画像形成装置１Ｂにおける印刷モード設定画面６５Ｂは、実施例１の印刷モード設定画面６５ｂに対して、Ｗ色の濃度を濃くするボタン６５ｂ−４が追加されている。この印刷モード設定画面６５Ｂは、実施例１の印刷モード設定画面６５ｂに代えて、図３中のＲＯＭ６５に格納される。更に、実施例１とは異なる印刷動作のプログラム６５ａ−２が、そのＲＯＭ６５に格納されている。その他の画像形成装置１Ｂの構成は、実施例１の図１〜図３と同様である。   In the print mode setting screen 65B in the image forming apparatus 1B of the third embodiment, a button 65b-4 for increasing the density of the W color is added to the print mode setting screen 65b of the first embodiment. This print mode setting screen 65B is stored in the ROM 65 in FIG. 3 instead of the print mode setting screen 65b of the first embodiment. Further, a program 65 a-2 for a printing operation different from that in the first embodiment is stored in the ROM 65. Other configurations of the image forming apparatus 1B are the same as those in FIGS.

（実施例３の動作）
図１７は、実施例３の画像形成装置１Ｂにおける印刷動作を示すフローチャートである。 (Operation of Example 3)
FIG. 17 is a flowchart illustrating a printing operation in the image forming apparatus 1B according to the third embodiment.

図１７のフローチャートにおいて、印刷動作が開始され、ステップＳ４１において、画像形成装置１Ｂに電源が投入されると、図３中のＣＰＵ６７は、ＲＯＭ６５内の印刷動作のプログラム６５ａ−２を読み出してこのプログラム６５ａ−２に従った制御信号を印刷制御部６２に与える。印刷制御部６２は、ＣＰＵ６７から与えられる制御信号に基づき、画像形成装置１Ｂの全体を制御して図１７のフローチャートの各ステップＳ４２〜Ｓ７６の処理を実行する。   In the flowchart of FIG. 17, when the printing operation is started and the image forming apparatus 1B is turned on in step S41, the CPU 67 in FIG. 3 reads the program 65a-2 for the printing operation in the ROM 65 and reads this program. A control signal according to 65a-2 is given to the print control unit 62. The print control unit 62 controls the entire image forming apparatus 1B based on a control signal given from the CPU 67, and executes the processes of steps S42 to S76 in the flowchart of FIG.

ステップＳ４２において、図３中の印刷制御部６２により制御される離接制御部７８は、Ｃ，Ｙ，Ｍ，Ｗ画像形成部１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｗを転写ベルト２１に接触させ、ステップＳ４３へ進む。ステップＳ４３において、ユーザが図３中の上位装置１０１を操作し、インタフェイス６１及び印刷制御部６２を経由し、ＣＰＵ６７を介して、ＲＯＭ６５より、図１６の印刷モード設定画面６５Ｂを呼び出し、上位装置１０１の表示部に表示させる。上位装置１０１は、ユーザに対して印刷モードＭＤの入力を促す。ユーザは、上位装置１０１の表示部に表示された印刷モード設定画面６５Ｂを操作し、例えば、印刷媒体リスト６５ｂ−１から転写紙３ｂを選択し、且つ、Ｗ色の濃度を濃くするボタン６５ｂ−４にチェックを入れ、ＯＫボタン６５ｂ−２を押すと、この入力情報がインタフェイス６１を経由して印刷制御部６２へ送られ、ステップＳ４４へ進む。   In step S42, the separation control unit 78 controlled by the print control unit 62 in FIG. 3 brings the C, Y, M, W image forming units 10C, 10Y, 10M, 10W into contact with the transfer belt 21, and step S43. Proceed to In step S43, the user operates the host device 101 in FIG. 3, calls the print mode setting screen 65B in FIG. 16 from the ROM 65 via the interface 61 and the print control unit 62, and via the CPU 67. 101 is displayed on the display unit 101. The host apparatus 101 prompts the user to input the print mode MD. The user operates the print mode setting screen 65B displayed on the display unit of the host apparatus 101 to select, for example, the transfer sheet 3b from the print medium list 65b-1 and increase the W color density button 65b- 4 is checked and the OK button 65b-2 is pressed, this input information is sent to the print controller 62 via the interface 61, and the process proceeds to step S44.

ステップＳ４４において、印刷制御部６２は、Ｗトナー画像４７Ｗの濃度を濃くするか否かを判定し、前記の印刷モード設定画面６５Ｂにて、Ｗ色の濃度を濃くするボタン６５ｂ−４にチェックが入れられているので（ＹＥＳ）、ステップＳ４５へ進む。前記の印刷モード設定画面６５Ｂにて、Ｗ色の濃度を濃くするボタン６５ｂ−４にチェックが入れられていない場合は（ＮＯ）、ステップＳ６３へ進む。   In step S44, the print control unit 62 determines whether or not to increase the density of the W toner image 47W, and the button 65b-4 for increasing the density of W color is checked on the print mode setting screen 65B. Since it is entered (YES), the process proceeds to step S45. If the button 65b-4 for increasing the density of W color is not checked on the print mode setting screen 65B (NO), the process proceeds to step S63.

ステップＳ４５において、印刷制御部６２は、ＣＰＵ６７を介してＲＯＭ６５より、図５の印刷媒体／印刷モード対応テーブル６５ｃを呼び出し、Ｗトナー画像４７Ｗをカラー（Ｃ，Ｙ，Ｍ）トナー画像４７ＦＣの上に転写するか否かを判定する。前記で転写紙３ｂが選択されているので、印刷モードＭＤが「Ｗトナー画像をカラートナー画像の上に印刷」となり（ＹＥＳ）、ステップＳ４６へ進む。前記で色付きの普通紙３ａが選択されている場合は（ＮＯ）、実施例１に対して追加されたステップＳ５２，Ｓ５３，Ｓ５４の処理へ進む。   In step S45, the print controller 62 calls the print medium / print mode correspondence table 65c of FIG. 5 from the ROM 65 via the CPU 67, and puts the W toner image 47W on the color (C, Y, M) toner image 47FC. It is determined whether or not to transfer. Since the transfer sheet 3b is selected as described above, the print mode MD becomes “print W toner image on the color toner image” (YES), and the process proceeds to step S46. When the colored plain paper 3a is selected (NO), the process proceeds to steps S52, S53, and S54 added to the first embodiment.

ステップＳ４６において、印刷制御部６２は、図１中のＣ，Ｙ，Ｍ画像形成部１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍを制御して、図６（ｂ）に示すように、転写紙３ｂ上にカラー（Ｃ，Ｙ，Ｍ）トナー画像４７ＦＣを転写させ、ステップＳ４７へ進む。ステップＳ４７において、印刷制御部６２は、図１中のＷ画像形成部１０Ｗを制御して、カラートナー画像４７ＦＣ上にＷトナー画像４７Ｗを転写させ、ステップＳ４８へ進む。ステップＳ４８において、印刷制御部６２は、定着ユニット３０を制御して、転写紙３ｂ上に転写されたカラートナー画像４７ＦＣ及びＷトナー画像４７Ｗに対する１回目の定着を行わせ、実施例１に対して追加されたステップＳ４９，Ｓ５０，Ｓ５１の処理へ進む。   In step S46, the print control unit 62 controls the C, Y, M image forming units 10C, 10Y, and 10M in FIG. 1, and as shown in FIG. , Y, M) The toner image 47FC is transferred, and the process proceeds to step S47. In step S47, the print control unit 62 controls the W image forming unit 10W in FIG. 1 to transfer the W toner image 47W onto the color toner image 47FC, and the process proceeds to step S48. In step S48, the print control unit 62 controls the fixing unit 30 to perform the first fixing on the color toner image 47FC and the W toner image 47W transferred onto the transfer paper 3b. The process proceeds to the added steps S49, S50, and S51.

ステップＳ４９において、１回目の定着が行われた転写紙３ｂは、図１中のセパレータ３３にて再給紙ユニット４０へ振り分けられて、搬送ローラユニット５へループし、ステップＳ５０へ進む。ステップＳ５０において、図３中の離接制御部７８は、離接機構５０の動作を制御して、Ｃ，Ｙ，Ｍ画像形成部１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍを転写ベルト２１から離間させる。そして、印刷制御部６２は、Ｗ画像形成部１０Ｗを制御して、転写紙３ｂ上の定着済のＷトナー画像４７Ｗの上に、再度、Ｗトナー画像４７Ｗを転写させて、Ｗトナー画像４７Ｗの濃度を濃くする処理を行い、ステップＳ５１へ進む。ステップＳ５１において、印刷制御部６２は、定着ユニット３０を制御して、転写紙３ｂ上に再度転写されたＷトナー画像４７Ｗに対する２回目の定着を行わせ、ステップＳ６３の排出処理へ進む。   In step S49, the transfer sheet 3b that has been fixed for the first time is distributed to the refeed unit 40 by the separator 33 in FIG. 1, loops to the transport roller unit 5, and proceeds to step S50. In step S50, the separation / contact control unit 78 in FIG. 3 controls the operation of the separation / contact mechanism 50 to separate the C, Y, M image forming units 10C, 10Y, 10M from the transfer belt 21. Then, the print control unit 62 controls the W image forming unit 10W to transfer the W toner image 47W again onto the fixed W toner image 47W on the transfer paper 3b, so that the W toner image 47W is transferred. Processing for increasing the density is performed, and the process proceeds to step S51. In step S51, the print control unit 62 controls the fixing unit 30 to perform the second fixing on the W toner image 47W transferred again onto the transfer paper 3b, and proceeds to the discharge process in step S63.

前記ステップＳ４５において、色付きの普通紙３ａが選択されている場合は（ＮＯ）、実施例１に対して追加されたステップＳ５２，Ｓ５３，Ｓ５４の処理へ進む。このステップＳ５２において、図３中の離接制御部７８は、画像形成装置１Ｂの動作を制御して、Ｃ，Ｙ，Ｍ画像形成部１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍを転写ベルト２１から離間させる。そして、印刷制御部６２は、Ｗ画像形成部１０Ｗを制御して、図６（ａ）に示すように、色付きの普通紙３ａ上にＷトナー画像４７Ｗを転写させ、ステップＳ５３へ進む。ステップＳ５３において、印刷制御部６２は、図１中の定着ユニット３０を制御して、色付きの普通紙３ａ上に転写されたＷトナー画像４７Ｗに対する１回目の定着を行わせ、実施例１と同様のステップＳ５５〜Ｓ６２へ進む。   If the colored plain paper 3a is selected in step S45 (NO), the process proceeds to steps S52, S53, and S54 added to the first embodiment. In step S52, the separation / contact control section 78 in FIG. 3 controls the operation of the image forming apparatus 1B to separate the C, Y, M image forming sections 10C, 10Y, 10M from the transfer belt 21. Then, the print control unit 62 controls the W image forming unit 10W to transfer the W toner image 47W onto the colored plain paper 3a as shown in FIG. 6A, and proceeds to step S53. In step S53, the printing control unit 62 controls the fixing unit 30 in FIG. 1 to perform the first fixing on the W toner image 47W transferred onto the colored plain paper 3a, as in the first embodiment. The process proceeds to steps S55 to S62.

ステップＳ５５において、１回目の定着が行われた色付きの普通紙３ａは、図１中のセパレータ３３にて再給紙ユニット４０へ振り分けられて、搬送ローラユニット５へループし、ステップＳ５６へ進む。ステップＳ５６において、Ｗ画像形成部１０Ｗは、色付きの普通紙３ａ上の定着済のＷトナー画像４７Ｗの上に、再度、Ｗトナー画像４７Ｗを転写し、Ｗトナー画像４７Ｗの濃度を濃くする処理を行い、ステップＳ５７へ進む。ステップＳ５７において、図１中の定着ユニット３０は、色付きの普通紙３ａ上に再度転写されたＷトナー画像４７Ｗに対する２回目の定着を行い、ステップＳ５８へ進む。ステップＳ５８において、２回目の定着済の色付きの普通紙３ａは、セパレータ３３及び再給紙ユニット４０によって搬送ローラユニット５へループされ、ステップＳ５９へ進む。   In step S55, the colored plain paper 3a that has been fixed for the first time is distributed to the refeed unit 40 by the separator 33 in FIG. 1, loops to the transport roller unit 5, and proceeds to step S56. In step S56, the W image forming unit 10W performs a process of transferring the W toner image 47W again onto the fixed W toner image 47W on the colored plain paper 3a and increasing the density of the W toner image 47W. Then, go to step S57. In step S57, the fixing unit 30 in FIG. 1 performs the second fixing on the W toner image 47W transferred again onto the colored plain paper 3a, and proceeds to step S58. In step S58, the second fixed colored plain paper 3a is looped to the transport roller unit 5 by the separator 33 and the refeed unit 40, and proceeds to step S59.

ステップＳ５９において、離接機構５０により、Ｃ，Ｙ，Ｍ画像形成部１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍが転写ベルト２１に接触し、ステップＳ６１において、離接機構５０により、Ｗ画像形成部１０Ｗが転写ベルト２１から離間し、ステップＳ６１へ進む。ステップＳ６１において、図６（ａ）に示すように、Ｃ，Ｙ，Ｍ画像形成部１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍにより、色付きの普通紙３ａ上の定着済のＷトナー画像４７Ｗの上に、カラー（Ｃ，Ｙ，Ｍ）トナー画像４７ＦＣの転写が行われ、ステップＳ６２において、定着ユニット３０により、３回目の定着が行われ、ステップＳ６３の排出処理へ進む。   In step S59, the C / Y / M image forming units 10C, 10Y, and 10M are brought into contact with the transfer belt 21 by the separation / contact mechanism 50. And go to step S61. In step S61, as shown in FIG. 6A, the color (C) is formed on the fixed W toner image 47W on the colored plain paper 3a by the C, Y, M image forming units 10C, 10Y, 10M. , Y, M) The toner image 47FC is transferred, and in step S62, the fixing unit 30 performs the third fixing, and the process proceeds to the discharging process in step S63.

前記ステップＳ４４において、Ｗトナー画像４７Ｗの濃度を濃くしない場合は（ＮＯ）、実施例１の図７のステップＳ４〜Ｓ１５の処理と同様のステップＳ６４〜Ｓ７６の処理が行われる。   In step S44, when the density of the W toner image 47W is not increased (NO), the same processes of steps S64 to S76 as the processes of steps S4 to S15 of FIG.

（実施例３の効果）
本実施例３によれば、次の（１）、（２）のような効果がある。 (Effect of Example 3)
The third embodiment has the following effects (1) and (2).

（１） 図１８は、実施例１、２及び変形例１〜５と実施例３との実験結果を示す図である。   (1) FIG. 18 is a diagram illustrating experimental results of Examples 1 and 2 and Modifications 1 to 5 and Example 3.

図１８において、横軸は転写回数、縦軸は明度Ｌ＊である。符号１１０は、転写回数１回の実施例１、２及び変形例１〜５の実験結果であり、符号１１１は、転写回数２回の実施例３の実験結果である。明度Ｌ＊の濃度値は、Ｘ−Ｒｉｔｅ社の５３０分光濃度計を用いて測定し、ここでの目標濃度値は面積率１００％のべた画像濃度としている。   In FIG. 18, the horizontal axis represents the number of transfers, and the vertical axis represents the lightness L *. Reference numeral 110 represents the experimental results of Examples 1 and 2 and Modifications 1 to 5 in which the number of times of transfer was one, and reference numeral 111 represents the experimental result of Example 3 in which the number of times of transfer was two. The density value of the lightness L * is measured using an X-Rite 530 spectral densitometer, and the target density value here is a solid image density with an area ratio of 100%.

本実施例３では、実施例１と異なり、図１６の印刷モード設定画面６５Ｂにおいて、Ｗ色の濃度を濃くするボタン６５ｂ−４にチェックが入れられると、印刷媒体３が転写紙３ｂの場合、図１７のステップＳ４９〜Ｓ５１に、色付きの普通紙３ａの場合、図１７のステップＳ５２〜Ｓ５４に、それぞれＷトナー画像４７Ｗを転写、定着する処理が追加されている。そのため、Ｗトナー画像４７Ｗの転写、定着回数を実施例１、２及び変形例１〜５の１回から、実施例３の２回に増加させると、明度Ｌ＊の値が、実施例１、２及び変形例１〜５の実験結果１１０である７５から、実施例３の実験結果１１１である８５に増加している。   In the third embodiment, unlike the first embodiment, when the button 65b-4 for increasing the density of the W color is checked on the print mode setting screen 65B in FIG. 16, when the print medium 3 is the transfer paper 3b, In the case of colored plain paper 3a in steps S49 to S51 in FIG. 17, processing for transferring and fixing the W toner image 47W is added to steps S52 to S54 in FIG. Therefore, when the number of times of transfer and fixing of the W toner image 47W is increased from once in the first and second embodiments and the first to fifth modifications to twice in the third embodiment, the value of the lightness L * is 2 and 75, which is the experimental result 110 of the first to fifth modified examples, to 85, which is the experimental result 111 of the third embodiment.

（２） 前記（１）で説明したように、実施例３では、Ｗトナー画像４７Ｗを２回印刷しているので、濃度が濃くなり、裏地の影響を受けなくなり、高画質化が可能になる。   (2) As described in (1) above, in Example 3, since the W toner image 47W is printed twice, the density becomes high, and it is not affected by the lining, and the image quality can be improved. .

（実施例１、２、変形例１〜５及び実施例３のその他の変形例）
本発明は、上記実施例や変形例に限定されず、その他の利用形態や変形が可能である。この利用形態や変形例としては、例えば、次の（ａ）、（ｂ）のようなものがある。 (Examples 1, 2 and 1 to 5 and other modifications of Example 3)
The present invention is not limited to the above-described embodiments and modifications, and other forms of use and modifications are possible. For example, the following forms (a) and (b) are used as the usage form and the modified examples.

（ａ） 図１の画像形成装置１、図２−１〜図２−３の離接機構５０、及び、図３のブロックは、図示以外の構成に変更しても良い。例えば、図３の画像形成装置１において、ＲＯＭ６５内のモータテーブル６５ｄや温度テーブル６５ｅは、他の箇所に設けても良い。又、ＣＰＵ６７は、印刷制御部６２内に設けて、回路構成を簡素化しても良い。   (A) The image forming apparatus 1 in FIG. 1, the separation / contact mechanism 50 in FIGS. 2-1 to 2-3, and the block in FIG. 3 may be changed to configurations other than those illustrated. For example, in the image forming apparatus 1 shown in FIG. 3, the motor table 65d and the temperature table 65e in the ROM 65 may be provided at other locations. The CPU 67 may be provided in the print control unit 62 to simplify the circuit configuration.

（ｂ） 上記実施例１〜３や変形例１〜５では、タンデム方式の画像形成装置１，１Ａ，１Ｂについて説明したが、本発明は、静電潜像担持体である感光体ドラムが１つである４サイクル方式や、中間転写ベルト方式の画像形成装置でも適用が可能である。又、本発明は、プリンタ以外の複合機（ＭＦＰ）、ファクシミリ装置、及び複写機等にも適用が可能である。   (B) In Embodiments 1 to 3 and Modifications 1 to 5 described above, the tandem type image forming apparatuses 1, 1 </ b> A, and 1 </ b> B have been described. The present invention can also be applied to a four-cycle type image forming apparatus or an intermediate transfer belt type image forming apparatus. The present invention can also be applied to a multifunction peripheral (MFP) other than a printer, a facsimile machine, and a copying machine.

１，１Ａ，１Ｂ 画像形成装置
３ 印刷媒体
３ａ 普通紙
３ｂ 転写紙
１０，１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｋ，１０Ｗ，１０Ｔ 画像形成部
１１，１１Ｃ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｋ，１１Ｗ，１１Ｔ 感光体ドラム
１２ 帯電ローラ
１３ 現像ローラ
１４ 供給ローラ
１５ 層形成ブレード
１６ トナータンク
１７，１７Ｃ，１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｗ トナー
１８，１８Ｃ，１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｗ ＬＥＤヘッド
２０ 転写ユニット
２１ 転写ベルト
２４，２４Ｃ，２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｗ 転写ローラ
３０ 定着ユニット
３１ 加熱ローラ
３２ 加圧ローラ
３３ セパレータ
４０ 再給紙ユニット
５０ 離接機構
６２ 印刷制御部
６５ ＲＯＭ
６５ａ，６５ａ−１，６５ａ−２ 印刷動作のプログラム
６５ｂ，６５Ｂ 印刷モード設定画面
６５ｃ 印刷媒体／印刷モード対応テーブル
６７ ＣＰＵ 1, 1A, 1B Image forming apparatus 3 Print medium 3a Plain paper 3b Transfer paper 10, 10C, 10Y, 10M, 10K, 10W, 10T Image forming unit 11, 11C, 11Y, 11M, 11K, 11W, 11T Photosensitive drum 12 Charging roller 13 Developing roller 14 Supply roller 15 Layer forming blade 16 Toner tank 17, 17C, 17Y, 17M, 17W Toner 18, 18C, 18Y, 18M, 18W LED head 20 Transfer unit 21 Transfer belt 24, 24C, 24Y, 24M, 24W Transfer roller 30 Fixing unit 31 Heating roller 32 Pressure roller 33 Separator 40 Refeed unit 50 Separation / contact mechanism 62 Print controller 65 ROM
65a, 65a-1, 65a-2 Print operation program 65b, 65B Print mode setting screen 65c Print medium / print mode correspondence table 67 CPU

Claims (14)

画像形成領域に配設され、カラー現像剤画像を生成する第１画像形成部と、 前記画像形成領域に配設され、前記カラー現像剤画像とは異なる色の特色現像剤画像を形成する第２画像形成部と、 前記第１画像形成部及び前記第２画像形成部に対向して配設され、前記第１画像形成部により形成された前記カラー現像剤画像と前記第２画像形成部により形成された前記特色現像剤画像とを印刷媒体上に転写する転写部と、 前記転写部により前記印刷媒体上に転写された前記カラー現像剤画像及び前記特色現像剤画像を定着させる定着部と、前記印刷媒体の種別により設定された前記カラー現像剤画像と前記特色現像剤画像との積層の順序を選択するための印刷モードに応じて、前記第１画像形成部及び前記第２画像形成部と前記転写部とを選択的に離接する離接手段と、 前記印刷モードに応じて、前記画像形成領域において前記印刷媒体を複数回ループ搬送が可能なループ搬送手段と、を備え、 前記印刷媒体の種別には、普通紙及び転写紙を含み、 前記特色現像剤画像には、白の現像剤画像を含み、 前記普通紙を使用する場合、前記白の現像剤画像を前記カラー現像剤画像の下に形成し、前記転写紙を使用する場合、前記白の現像剤画像を前記カラー現像剤画像の上に形成する、 構成にしたことを特徴とする画像形成装置。 A first image forming unit disposed in the image forming region and generating a color developer image; and a second image forming unit configured to form a spot color developer image having a color different from the color developer image. An image forming unit, and the color developer image formed by the first image forming unit and the second image forming unit, which is disposed opposite to the first image forming unit and the second image forming unit. a transfer unit for transferring onto a print medium and the spot color developer image, and a fixing unit for fixing the color developer image and the spot color developer image transferred onto the printing medium by the transfer unit, the According to a printing mode for selecting the order of stacking the color developer image and the spot color developer image set according to the type of print medium, the first image forming unit, the second image forming unit, and the Select the transfer section Depending on to the disjunction means in contact away, the printing mode, and a subscriber loop carrier unit capable of multiple loops conveying the print medium in the image forming region, the type of the print medium include plain paper and A transfer paper, and the special color developer image includes a white developer image. When the plain paper is used, the white developer image is formed under the color developer image, and the transfer paper In the case of using the image forming apparatus , the white developer image is formed on the color developer image . 前記特色現像剤画像には、透明の現像剤画像を含み、The spot color developer image includes a transparent developer image, 前記普通紙を使用する場合、前記透明の現像剤画像を前記カラー現像剤画像の上に形成し、前記転写紙を使用する場合、前記透明の現像剤画像を前記カラー現像剤画像の下に形成する、When the plain paper is used, the transparent developer image is formed on the color developer image. When the transfer paper is used, the transparent developer image is formed below the color developer image. To 構成にしたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is configured. 請求項１又は２記載の画像形成装置は、印刷制御手段を有し、The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a print control unit. 前記印刷制御手段は、The print control means includes 前記印刷媒体と前記印刷モードとの対応を示す印刷媒体／印刷モード対応情報に基づき、選択された前記印刷モードに応じて、前記印刷媒体に対して、前記特色現像剤画像を前記カラー現像剤画像の上又は下のいずれか一方に選択的に形成させる制御を行うことを特徴とする画像形成装置。Based on the print medium / print mode correspondence information indicating the correspondence between the print medium and the print mode, the spot color developer image is applied to the print medium according to the selected print mode. An image forming apparatus that performs control to selectively form on either the upper side or the lower side. 前記印刷モードに応じて、前記第１画像形成部と前記第２画像形成部とは、前記離接手段により前記転写部に対して別々に離接して、画像を形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。The first image forming unit and the second image forming unit are separately contacted and separated from the transfer unit by the separation / contact unit according to the printing mode, and form an image. Item 4. The image forming apparatus according to any one of Items 1 to 3. 前記離接手段は、前記印刷モードに応じて、前記第１画像形成部を前記転写部から離間して、前記第２画像形成部を前記転写部に接触させることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。The said separating / contacting unit separates the first image forming unit from the transfer unit and contacts the second image forming unit with the transfer unit according to the printing mode. 5. The image forming apparatus according to any one of 4 above. 前記第１画像形成部及び前記第２画像形成部は、前記画像形成領域において、前記印刷媒体の搬送方向に対して所定間隔隔てて配置され、The first image forming unit and the second image forming unit are arranged in the image forming region at a predetermined interval with respect to a conveyance direction of the print medium, 前記第２画像形成部は、前記搬送方向に対して最上流又は最下流に配置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 1, wherein the second image forming unit is disposed on the most upstream side or the most downstream side with respect to the transport direction. 画像形成領域に配設され、カラー現像剤画像を生成する第１画像形成部と、A first image forming unit disposed in the image forming region and generating a color developer image; 前記画像形成領域に配設され、前記カラー現像剤画像とは異なる色の特色現像剤画像を形成する第２画像形成部と、A second image forming unit disposed in the image forming region and forming a spot color developer image having a color different from that of the color developer image; 前記第１画像形成部及び前記第２画像形成部に対向して配設され、前記第１画像形成部により形成された前記カラー現像剤画像と前記第２画像形成部により形成された前記特色現像剤画像とを印刷媒体上に転写する転写部と、The color developer image formed by the first image forming unit and the special color developer formed by the second image forming unit, disposed opposite to the first image forming unit and the second image forming unit. A transfer part for transferring the agent image onto the print medium; 前記転写部により前記印刷媒体上に転写された前記カラー現像剤画像及び前記特色現像剤画像を定着させる定着部と、前記印刷媒体の種別により設定された前記カラー現像剤画像と前記特色現像剤画像との積層の順序を選択するための印刷モードに応じて、前記第１画像形成部及び前記第２画像形成部と前記転写部とを選択的に離接する離接手段と、A fixing unit for fixing the color developer image and the spot color developer image transferred onto the print medium by the transfer unit; the color developer image and the spot color developer image set according to the type of the print medium; According to a printing mode for selecting the order of lamination with the first image forming unit, the second image forming unit and the transfer unit that selectively contacts and separates the transfer unit; 前記印刷モードに応じて、前記画像形成領域において前記印刷媒体を複数回ループ搬送が可能なループ搬送手段と、を備え、Loop conveying means capable of loop conveying the print medium a plurality of times in the image forming area according to the printing mode, 前記印刷媒体の種別には、普通紙及び転写紙を含み、The types of print media include plain paper and transfer paper, 前記特色現像剤画像には、白の現像剤画像を含み、The spot color developer image includes a white developer image, 前記普通紙を使用する場合、前記白の現像剤画像を前記カラー現像剤画像の下に形成し、When using the plain paper, the white developer image is formed under the color developer image, 前記転写紙を使用する場合、前記白の現像剤画像を前記カラー現像剤画像の上に形成する、When using the transfer paper, the white developer image is formed on the color developer image, 画像形成装置であって、An image forming apparatus, 前記白の現像剤画像の濃度を大きくするための他の前記印刷モードを持つことを特徴とする画像形成装置。An image forming apparatus having another printing mode for increasing the density of the white developer image. 前記第１画像形成部及び前記第２画像形成部における各画像形成部は、Each image forming unit in the first image forming unit and the second image forming unit is: 画像を静電潜像として担持する静電潜像担持体と、An electrostatic latent image carrier that carries an image as an electrostatic latent image; 前記静電潜像担持体を帯電させる帯電手段と、Charging means for charging the electrostatic latent image carrier; 前記静電潜像担持体に形成された前記静電潜像を現像する現像剤担持体と、A developer carrier for developing the electrostatic latent image formed on the electrostatic latent image carrier; 前記現像剤担持体に現像剤を供給する現像剤供給手段と、Developer supply means for supplying a developer to the developer carrier; 前記現像剤担持体上の前記現像剤を均一な層にする層形成手段と、Layer forming means for making the developer on the developer carrier a uniform layer; 前記現像剤を貯蔵して前記現像剤を前記現像剤供給手段に供給する現像剤貯蔵手段と、を有し、Developer storage means for storing the developer and supplying the developer to the developer supply means, 前記各画像形成部の近傍には、前記静電潜像担持体を露光して前記静電潜像担持体上に前記静電潜像を形成する露光手段がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成装置。Exposure means for exposing the electrostatic latent image carrier to form the electrostatic latent image on the electrostatic latent image carrier is provided in the vicinity of each image forming unit. The image forming apparatus according to claim 1. 前記静電潜像担持体は、感光体ドラム、The electrostatic latent image carrier is a photosensitive drum, 前記帯電手段は、帯電ローラ、The charging means includes a charging roller, 前記現像剤担持体は、現像ローラ、The developer carrier includes a developing roller, 前記現像剤供給手段は、供給ローラ、The developer supply means includes a supply roller, 前記層形成手段は、層形成ブレード、The layer forming means includes a layer forming blade, 前記現像剤貯蔵手段は、取り外し自在の現像剤タンク、The developer storage means includes a removable developer tank, であることを特徴とする請求項８記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 8, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus. 前記転写部は、The transfer portion is 前記印刷媒体を前記画像形成領域に搬送する転写ベルトと、A transfer belt for conveying the print medium to the image forming area; 前記転写ベルトを介して前記静電潜像担持体に接触する転写手段と、Transfer means for contacting the electrostatic latent image carrier via the transfer belt; を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus includes: 前記静電潜像担持体は、感光体ドラムであり、The electrostatic latent image carrier is a photosensitive drum, 転写手段は、転写ローラであることを特徴とする請求項１０記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 10, wherein the transfer unit is a transfer roller. 前記定着部は、The fixing unit is 前記印刷媒体上に転写された前記カラー現像剤画像及び前記特色現像剤画像を加熱及び加圧して定着させる加熱ローラ及び加圧ローラであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成装置。8. A heating roller and a pressure roller for fixing the color developer image and the special color developer image transferred onto the printing medium by heating and pressing, respectively. The image forming apparatus described in 1. 前記離接手段は、The separation means is 固定した前記転写部に対して、前記第１画像形成部及び前記第２画像形成部を一括して上下動させる構成、A configuration in which the first image forming unit and the second image forming unit are collectively moved up and down with respect to the fixed transfer unit; 前記第１画像形成部及び前記第２画像形成部を固定しておき、前記転写部を上下動させる構成、A structure in which the first image forming unit and the second image forming unit are fixed and the transfer unit is moved up and down; 又は、固定した前記転写部に対して、前記第１画像形成部及び前記第２画像形成部を個別に上下動する構成、Alternatively, a configuration in which the first image forming unit and the second image forming unit are individually moved up and down with respect to the fixed transfer unit, のいずれか１つの離接機構であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is any one of the separation / contact mechanisms. 前記ループ搬送手段は、The loop conveying means is 前記定着部で定着されて切り替えられた前記印刷媒体を、前記印刷媒体の印刷面を変えないで、前記画像形成領域へ搬送する再給紙ユニットであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成装置。8. The re-feeding unit that transports the print medium that has been fixed and switched by the fixing unit to the image forming area without changing a printing surface of the print medium. The image forming apparatus according to claim 1.
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