JP5937151B2 - Zirconium-containing olivine-type positive electrode material and method for producing the same - Google Patents

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Description

本発明は、高い電池物性を発現し得るジルコニウム含有オリビン型正極材料及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a zirconium-containing olivine-type positive electrode material capable of expressing high battery properties and a method for producing the same.

リチウムイオン電池は、非水電解質電池の1種であり、携帯電話、デジタルカメラ、ノートPC、ハイブリッド自動車、電気自動車等広い分野に利用されている。リチウムイオン電池は、正極材料としてリチウム金属酸化物を用い、負極材料としてグラファイト等の炭素材を用いるものが主流となっている。   Lithium ion batteries are a type of non-aqueous electrolyte battery and are used in a wide range of fields such as mobile phones, digital cameras, notebook PCs, hybrid cars, and electric cars. Lithium ion batteries mainly use lithium metal oxide as a positive electrode material and a carbon material such as graphite as a negative electrode material.

この正極材料としては、コバルト酸リチウム(LiCoO2)、マンガン酸リチウム(LiMnO2)、リン酸鉄リチウム(LiFePO4)、ケイ酸鉄リチウム(Li2FeSiO4)等が知られている。このうち、LiFePO4やLi2FeSiO4等は、オリビン構造を有し、高容量のリチウムイオン二次電池用正極材料として有用であり、種々の開発がなされている。 As this positive electrode material, lithium cobaltate (LiCoO 2 ), lithium manganate (LiMnO 2 ), lithium iron phosphate (LiFePO 4 ), lithium iron silicate (Li 2 FeSiO 4 ) and the like are known. Among these, LiFePO 4 and Li 2 FeSiO 4 have an olivine structure and are useful as positive electrode materials for high-capacity lithium ion secondary batteries, and various developments have been made.

例えば、特許文献1には、ケイ酸金属リチウムにジルコニウムをドープしたオリビン型シリケート化合物が開示されており、これによって電池物性の向上を図っている。   For example, Patent Document 1 discloses an olivine-type silicate compound obtained by doping lithium metal silicate with zirconium, thereby improving battery physical properties.

特許第5509423号公報Japanese Patent No. 5509423

しかしながら、リチウムイオン二次電池の充放電容量は、正極材料の種類によっても大きく変動することもあり、より電池物性を高めることのできる、上記特許文献に記載のものとは異なる新たな種類の正極材料の実現が望まれている。   However, the charge / discharge capacity of the lithium ion secondary battery may vary greatly depending on the type of the positive electrode material, and a new type of positive electrode different from that described in the above-mentioned patent document can further improve the battery physical properties. Realization of materials is desired.

したがって、本発明の課題は、より優れた電池物性を発現することのできるジルコニウム含有オリビン型正極材料及びその製造方法を提供することにある。   Therefore, the subject of this invention is providing the zirconium containing olivine type positive electrode material which can express the more outstanding battery physical property, and its manufacturing method.

そこで本発明者らは、種々検討したところ、Si原子やO原子に加え、P原子及び/又はF原子を含むジルコニウム含有のオリビン型正極材料であれば、大きな充放電容量を示す二次電池が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。   Therefore, the present inventors have made various studies, and if a zirconium-containing olivine-type positive electrode material containing P atoms and / or F atoms in addition to Si atoms and O atoms, a secondary battery exhibiting a large charge / discharge capacity can be obtained. The inventors have found that the present invention can be obtained and have completed the present invention.

すなわち、本発明は、次式(1):
Li2FeaNibCocMndZrxSi1-z0.8z4-y2y・・・(1)
(式(1)中、a、b、c及びdはa+b+c+d=1−2xを満たし、xは0<x<0.5であり、yは0≦y≦2であり、zは0≦z≦0.1であり、かつy及びzは0<y+zを満たす)
で表されるジルコニウム含有オリビン型正極材料を提供するものである。
また、本発明は、リチウム化合物、ケイ酸化合物、ジルコニウム化合物、及び遷移金属(M)塩(Mは、Fe、Ni、Co又はMnを示す)を含有し、かつリン酸化合物及び/又はフッ素化合物を含有する塩基性水分散液を水熱反応させる工程を含む、上記ジルコニウム含有オリビン型正極材料の製造方法を提供するものである。
That is, the present invention provides the following formula (1):
Li 2 Fe a Ni b Co c Mn d Zr x Si 1-z P 0.8z O 4-y F 2y ··· (1)
(In the formula (1), a, b, c and d satisfy a + b + c + d = 1−2x, x is 0 <x <0.5, y is 0 ≦ y ≦ 2, and z is 0 ≦ z. ≦ 0.1, and y and z satisfy 0 <y + z)
The zirconium-containing olivine-type positive electrode material represented by these is provided.
The present invention also includes a lithium compound, a silicate compound, a zirconium compound, and a transition metal (M) salt (M represents Fe, Ni, Co, or Mn), and a phosphate compound and / or a fluorine compound. The manufacturing method of the said zirconium containing olivine type | mold positive electrode material including the process of carrying out the hydrothermal reaction of the basic aqueous dispersion containing this is provided.

本発明のジルコニウム含有オリビン型正極材料によれば、優れた充放電容量を発現する二次電池を得ることができる。   According to the zirconium-containing olivine-type positive electrode material of the present invention, a secondary battery exhibiting excellent charge / discharge capacity can be obtained.

以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のジルコニウム含有オリビン型正極材料は、次式(1):
Li2FeaNibCocMndZrxSi1-z0.8z4-y2y・・・(1)
(式(1)中、a、b、c及びdはa+b+c+d=1−2xを満たし、xは0<x<0.5であり、yは0≦y≦2であり、zは0≦z≦0.1であり、かつy及びzは0<y+zを満たす)
で表される。
式(1)中、xは0<x<0.5であって、Zrは必須である。また、a、b、c及びdは、a+b+c+d=1−2xであるので、a、b、c及びdのうち、少なくとも1つは0ではなく、すなわちFe、Ni、Co及びMnの遷移金属うち、少なくとも1種は必須である。さらに、yは0≦y≦2であり、zは0≦z≦0.1であり、かつy及びzは0<y+zを満たすものであり、すなわちyとzは同時に0となることはなく、本発明のジルコニウム含有オリビン型正極材料は、P原子又はF原子の一方を含み、或いはP原子及びF原子の双方を含む。なかでも、より高い電池物性を発現する観点から、y及びzともに0ではないのが好ましく、すなわちP原子及びF原子の双方を含むのが好ましい。
本発明のジルコニウム含有オリビン型正極材料(1)には、具体的には、例えば以下のような態様が含まれる。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The zirconium-containing olivine-type positive electrode material of the present invention has the following formula (1):
Li 2 Fe a Ni b Co c Mn d Zr x Si 1-z P 0.8z O 4-y F 2y ··· (1)
(In the formula (1), a, b, c and d satisfy a + b + c + d = 1−2x, x is 0 <x <0.5, y is 0 ≦ y ≦ 2, and z is 0 ≦ z. ≦ 0.1, and y and z satisfy 0 <y + z)
It is represented by
In the formula (1), x is 0 <x <0.5, and Zr is essential. Moreover, since a, b, c and d are a + b + c + d = 1−2x, at least one of a, b, c and d is not 0, that is, among transition metals of Fe, Ni, Co and Mn. At least one of them is essential. Furthermore, y is 0 ≦ y ≦ 2, z is 0 ≦ z ≦ 0.1, and y and z satisfy 0 <y + z, that is, y and z are not 0 simultaneously. The zirconium-containing olivine-type positive electrode material of the present invention contains either P atoms or F atoms, or contains both P atoms and F atoms. Among these, from the viewpoint of developing higher battery physical properties, it is preferable that both y and z are not 0, that is, it includes both P atoms and F atoms.
Specific examples of the zirconium-containing olivine-type positive electrode material (1) of the present invention include the following aspects.

Li2FeaZrx(SiO41-z(PO40.8z・・・(1a)
(式(1a)中、aは、a=1−2xであり、x及びzは、式(1)と同義である)
Li2FeaZrxSiO4-y2y・・・(1a’)
(式(1a’)中、aは、a=1−2xであり、x及びyは、式(1)と同義である)
Li2FeaZrx(SiO41-z(PO40.8z2y・・・(1a’’)
(式(1a’’)中、aは、a=1−2xであり、x、y及びzは、式(1)と同義である)
Li2NibZrx(SiO41-z(PO40.8z・・・(1b)
(式(1b)中、bは、b=1−2xであり、x及びzは、式(1)と同義である)
Li2NibZrxSiO4-y2y・・・(1b’)
(式(1b’)中、bは、b=1−2xであり、x及びyは、式(1)と同義である)
Li2NibZrx(SiO41-z(PO40.8z2y・・・(1b’’)
(式(1b’’)中、bは、b=1−2xであり、x、y及びzは、式(1)と同義である)
Li2CocZrx(SiO41-z(PO40.8z・・・(1c)
(式(1c)中、cは、c=1−2xであり、x及びzは、式(1)と同義である)
Li2CocZrxSiO4-y2y・・・(1c’)
(式(1c’)中、cは、c=1−2xであり、x及びyは、式(1)と同義である)
Li2CocZrx(SiO41-z(PO40.8z2y・・・(1c’’)
(式(1c’’)中、cは、c=1−2xであり、x、y及びzは、式(1)と同義である)
Li2NibMndZrx(SiO41-z(PO40.8z・・・(1d)
(式(1d)中、b及びdは、b+d=1−2xであり、x及びzは、式(1)と同義である)
Li2NibMndZrxSiO4-y2y・・・(1d’)
(式(1d’)中、b及びdは、b+d=1−2xであり、x及びyは、式(1)と同義である)
Li2NibMndZrx(SiO41-z(PO40.8z2y・・・(1d’’)
(式(1d’’)中、b及びdは、b+d=1−2xであり、x、y及びzは、式(1)と同義である)
Li2FeaMndZrx(SiO41-z(PO40.8z・・・(1e)
(式(1e)中、a及びdは、a+d=1−2xであり、x及びzは、式(1)と同義である)
Li2FeaMndZrxSiO4-y2y・・・(1e’)
(式(1e’)中、a及びdは、a+d=1−2xであり、x及びyは、式(1)と同義である)
Li2FeaMndZrx(SiO41-z(PO40.8z2y・・・(1e’’)
(式(1e’’)中、a及びdは、a+d=1−2xであり、x、y及びzは、式(1)と同義である)
Li 2 Fe a Zr x (SiO 4 ) 1-z (PO 4 ) 0.8z (1a)
(In Formula (1a), a is a = 1-2x, and x and z are synonymous with Formula (1).)
Li 2 Fe a Zr x SiO 4 -y F 2y ··· (1a ')
(In Formula (1a ′), a is a = 1−2x, and x and y are synonymous with Formula (1)).
Li 2 Fe a Zr x (SiO 4 ) 1-z (PO 4 ) 0.8z F 2y (1a ″)
(In Formula (1a ″), a is a = 1−2x, and x, y, and z are synonymous with Formula (1)).
Li 2 Ni b Zr x (SiO 4 ) 1-z (PO 4 ) 0.8z (1b)
(In formula (1b), b is b = 1-2x, and x and z are synonymous with formula (1)).
Li 2 Ni b Zr x SiO 4 -y F 2y ··· (1b ')
(In formula (1b ′), b is b = 1−2x, and x and y are synonymous with formula (1)).
Li 2 Ni b Zr x (SiO 4 ) 1-z (PO 4 ) 0.8z F 2y (1b ″)
(In Formula (1b ″), b is b = 1−2x, and x, y, and z are synonymous with Formula (1)).
Li 2 Co c Zr x (SiO 4 ) 1-z (PO 4 ) 0.8z (1c)
(In formula (1c), c is c = 1−2x, and x and z are synonymous with formula (1)).
Li 2 Co c Zr x SiO 4 -y F 2y ··· (1c ')
(In the formula (1c ′), c is c = 1−2x, and x and y are synonymous with the formula (1)).
Li 2 Co c Zr x (SiO 4 ) 1-z (PO 4 ) 0.8z F 2y (1c ″)
(In the formula (1c ″), c is c = 1−2x, and x, y, and z are synonymous with the formula (1)).
Li 2 Ni b Mn d Zr x (SiO 4) 1-z (PO 4) 0.8z ··· (1d)
(In formula (1d), b and d are b + d = 1−2x, and x and z are synonymous with formula (1)).
Li 2 Ni b Mn d Zr x SiO 4-y F 2y ··· (1d ')
(In formula (1d ′), b and d are b + d = 1−2x, and x and y have the same meanings as in formula (1)).
Li 2 Ni b Mn d Zr x (SiO 4) 1-z (PO 4) 0.8z F 2y ··· (1d '')
(In the formula (1d ″), b and d are b + d = 1−2x, and x, y, and z are synonymous with the formula (1)).
Li 2 Fe a Mn d Zr x (SiO 4) 1-z (PO 4) 0.8z ··· (1e)
(In formula (1e), a and d are a + d = 1−2x, and x and z are synonymous with formula (1)).
Li 2 Fe a Mn d Zr x SiO 4-y F 2y ··· (1e ')
(In formula (1e ′), a and d are a + d = 1−2x, and x and y have the same meanings as in formula (1)).
Li 2 Fe a Mn d Zr x (SiO 4) 1-z (PO 4) 0.8z F 2y ··· (1e '')
(In the formula (1e ″), a and d are a + d = 1−2x, and x, y, and z are synonymous with the formula (1)).

これらジルコニウム含有オリビン型正極材料(1)の具体例としては、例えば、Li2Fe0.09Mn0.85Zr0.03SiO3.950.1、Li2Fe0.09Mn0.85Zr0.03Si0.9250.13.950.1、Li2Fe0.09Mn0.85Zr0.03(SiO40.925(PO40.1等が挙げられる。なかでも、原料コスト及び放電容量の点から、式(1)中のaが0でない正極材料、すなわち少なくともFeを含む正極材料であるのが好ましく、具体的には式(1a)、(1a’)、(1a’’)、(1e)、(1e’)、又は(1e’’)の正極材料であるのがより好ましい。 Specific examples of these zirconium-containing olivine-type positive electrode materials (1) include, for example, Li 2 Fe 0.09 Mn 0.85 Zr 0.03 SiO 3.95 F 0.1 , Li 2 Fe 0.09 Mn 0.85 Zr 0.03 Si 0.925 P 0.1 O 3.95 F 0.1 , Li 2 Fe 0.09 Mn 0.85 Zr 0.03 (SiO 4 ) 0.925 (PO 4 ) 0.1 and the like. Among these, from the viewpoint of raw material cost and discharge capacity, a positive electrode material in which a in Formula (1) is not 0, that is, a positive electrode material containing at least Fe is preferable. Specifically, Formula (1a), (1a ′ ), (1a ″), (1e), (1e ′), or (1e ″).

xの好ましい範囲は、0.001〜0.1であり、放電容量の点から、0.005〜0.08がより好ましく、0.01〜0.05がさらに好ましい。   The preferable range of x is 0.001 to 0.1, 0.005 to 0.08 is more preferable, and 0.01 to 0.05 is more preferable from the viewpoint of discharge capacity.

本発明のジルコニウム含有オリビン型正極材料(1)は、リチウム化合物、ケイ酸化合物、ジルコニウム化合物、及び遷移金属(M)塩(Mは、Fe、Ni、Co又はMnを示す)を含有し、かつリン酸化合物及び/又はフッ素化合物を含有する塩基性水分散液を水熱反応させる工程(I)を含む製造方法により得ることができる。   The zirconium-containing olivine-type positive electrode material (1) of the present invention contains a lithium compound, a silicate compound, a zirconium compound, and a transition metal (M) salt (M represents Fe, Ni, Co, or Mn), and It can be obtained by a production method including a step (I) of hydrothermal reaction of a basic aqueous dispersion containing a phosphoric acid compound and / or a fluorine compound.

リチウム化合物としては、水酸化リチウム(例えばLiOH・H2O)、炭酸リチウム(Li2CO3)、硫酸リチウム、酢酸リチウムが挙げられるが、水酸化リチウムが特に好ましい。水酸化リチウムとしては、例えば、LiOH・H2O等の水和物を用いることができる。水分散液中のリチウム化合物の濃度は、0.3〜4mol/lが好ましく、さらに1〜3mol/lが好ましい。 Examples of the lithium compound include lithium hydroxide (for example, LiOH.H 2 O), lithium carbonate (Li 2 CO 3 ), lithium sulfate, and lithium acetate, and lithium hydroxide is particularly preferable. As lithium hydroxide, for example, a hydrate such as LiOH.H 2 O can be used. The concentration of the lithium compound in the aqueous dispersion is preferably 0.3 to 4 mol / l, more preferably 1 to 3 mol / l.

ケイ酸化合物としては、反応性のあるシリカ化合物であれば特に限定されず、オルトケイ酸テトラエチル、非晶質シリカ、Na4SiO4やNa4SiO4・nH2O(例えばNa4SiO4・H2O)が挙げられる。なかでも、水分散液が容易に塩基性になる観点から、Na4SiO4を用いるのがより好ましく、加水分解を介して容易にSiO2へ変化させることができる観点から、オルトケイ酸テトラエチルを用いるのがより好ましい。水分散液中のケイ酸化合物の濃度は、0.15〜2mol/lが好ましく、さらに0.5〜1.5mol/lが好ましい。 The silicic acid compound is not particularly limited as long as it is a reactive silica compound. Tetraethyl orthosilicate, amorphous silica, Na 4 SiO 4 or Na 4 SiO 4 .nH 2 O (for example, Na 4 SiO 4 .H 2 O). Among these, Na 4 SiO 4 is more preferably used from the viewpoint that the aqueous dispersion easily becomes basic, and tetraethyl orthosilicate is used from the viewpoint that it can be easily changed to SiO 2 through hydrolysis. Is more preferable. The concentration of the silicate compound in the aqueous dispersion is preferably 0.15 to 2 mol / l, more preferably 0.5 to 1.5 mol / l.

また、ケイ酸化合物として、予めカーボンXを担持させたケイ酸化合物を用いてもよい。予めケイ酸化合物にカーボンXを担持させるには、具体的には、カーボンX及びケイ酸化合物を含むスラリー水Xを水熱反応に付すことにより、複合体を得た後、かかる複合体、リチウム化合物、ジルコニウム化合物、及び遷移金属(M)塩(Mは、Fe、Ni、Co又はMnを示す)を含有し、かつリン酸化合物及び/又はフッ素化合物を含有する塩基性水分散液を水熱反応に付すのがよい。すなわち、工程(I)は、カーボン及びケイ酸化合物を含むスラリー水を水熱反応させる工程を含むのが好ましい。   Moreover, you may use the silicic acid compound which carry | supported carbon X previously as a silicic acid compound. In order to make the silicate compound support the carbon X in advance, specifically, after the composite is obtained by subjecting the slurry water X containing the carbon X and the silicate compound to a hydrothermal reaction, the composite, lithium Hydrophilic basic aqueous dispersion containing a compound, a zirconium compound, and a transition metal (M) salt (M represents Fe, Ni, Co or Mn) and containing a phosphate compound and / or a fluorine compound It is good to attach to reaction. That is, step (I) preferably includes a step of hydrothermally reacting slurry water containing carbon and a silicate compound.

また、かかる水熱反応において用いるカーボンX及びケイ酸化合物を含むスラリー水Xは、水のほか、有機溶媒を含むのが好ましい。かかる有機溶媒としては、エタノール、エチレングリコール、グリセリンが挙げられる。なかでもエタノールが好ましい。かかる有機溶媒の量は、スラリー水Xに含まれる水及び有機溶媒の全量中、好ましくは5〜50質量%であり、より好ましくは10〜30質量%である。また、スラリー水X中におけるカーボンX及びケイ酸化合物の合計量は、水100質量部に対し、好ましくは5〜30質量部であり、より好ましくは7〜15質量部である。また、スラリー水X中におけるカーボンXとケイ酸化合物との質量比(カーボンX:ケイ酸化合物)は、好ましくは1:3〜1:12であり、より好ましくは1:6〜1:12である。   Moreover, it is preferable that the slurry water X containing the carbon X and silicic acid compound used in this hydrothermal reaction contains an organic solvent in addition to water. Such organic solvents include ethanol, ethylene glycol, and glycerin. Of these, ethanol is preferable. The amount of the organic solvent is preferably 5 to 50% by mass and more preferably 10 to 30% by mass in the total amount of water and organic solvent contained in the slurry water X. Moreover, the total amount of the carbon X and the silicic acid compound in the slurry water X is preferably 5 to 30 parts by mass, more preferably 7 to 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of water. The mass ratio of carbon X to silicic acid compound in the slurry water X (carbon X: silicic acid compound) is preferably 1: 3 to 1:12, more preferably 1: 6 to 1:12. is there.

カーボンX及びケイ酸化合物を用いた水熱反応での温度は、電池物性を高める観点から、好ましくは130〜200℃であり、より好ましくは140〜170℃である。また、水熱反応時間は、好ましくは1〜12時間であり、より好ましくは3〜9時間である。反応時の圧力は、好ましくは0.2〜1.5MPaであり、より好ましくは0.3〜0.7MPaである。なお、かかる水熱反応に付して得られた混合液をそのまま用いて塩基性水分散液を調製するのが好ましい。   The temperature in the hydrothermal reaction using carbon X and the silicate compound is preferably 130 to 200 ° C, more preferably 140 to 170 ° C, from the viewpoint of improving battery physical properties. Moreover, hydrothermal reaction time becomes like this. Preferably it is 1 to 12 hours, More preferably, it is 3 to 9 hours. The pressure during the reaction is preferably 0.2 to 1.5 MPa, more preferably 0.3 to 0.7 MPa. In addition, it is preferable to prepare a basic aqueous dispersion by using the mixed solution obtained by the hydrothermal reaction as it is.

このように、予めカーボンXを担持させたケイ酸化合物を用いることにより、さらに電池物性を高めることができる。この場合に用いるカーボンXとしては、水熱反応を介する上での取扱い性に優れる観点、及び電池物性を高める観点から、グラフェンオキサイドが好ましい。グラフェンオキサイドはグラフェンの酸化物であり、グラフェンオキサイドそのものは導電性を有さないものの、親水性であるので水熱反応を介する上での取扱い性に優れる。かかるグラフェンオキサイドを還元することによって、疎水性ではあるものの、ハニカム格子状に炭素原子がSP2結合した単層構造を有し、導電性に優れたグラフェンを得ることができ、ジルコニウム含有オリビン型正極材料における電池物性の向上に大いに寄与することができる。 Thus, by using a silicic acid compound on which carbon X is supported in advance, battery physical properties can be further improved. The carbon X used in this case is preferably graphene oxide from the viewpoint of excellent handleability through a hydrothermal reaction and the viewpoint of improving battery physical properties. Graphene oxide is an oxide of graphene, and although graphene oxide itself has no electrical conductivity, it is hydrophilic and therefore has excellent handling properties through a hydrothermal reaction. By reducing such graphene oxide, although it is hydrophobic, it has a monolayer structure in which carbon atoms are SP 2 bonded in a honeycomb lattice shape, and graphene excellent in conductivity can be obtained. A zirconium-containing olivine-type positive electrode This can greatly contribute to the improvement of battery physical properties.

なお、グラフェンオキサイドは、層状、膜状、塊状等の形状を呈し得るが、本発明で用いるグラフェンオキサイドは、いずれの形状を呈していてもよい。かかるグラフェンオキサイドは、硝酸ナトリウムを含む濃硫酸中で過マンガン酸カリウムによって天然グラファイト等の原料黒鉛を酸化する方法であるハマーズ(Hummers)法や、ブロディー(Brodie)法、スタウデンマイヤー(Staudenmaier)法等により、製造することができる。   In addition, although graphene oxide can exhibit shapes, such as a layer form, a film | membrane form, and a lump shape, the graphene oxide used by this invention may exhibit any shape. Such graphene oxide is a method in which raw graphite such as natural graphite is oxidized with potassium permanganate in concentrated sulfuric acid containing sodium nitrate. It can be manufactured by law.

ジルコニウム化合物としては、4価の化合物であればよく、例えば、ハロゲン化ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、二酢酸酸化ジルコニウム、オクタン酸ジルコニウム、ラウリン酸酸化ジルコニウム等の有機酸塩が挙げられる。水分散液中のジルコニウム化合物の濃度は、0.001〜2mol/lが好ましく、さらに0.001〜0.5mol/lが好ましい。   The zirconium compound may be a tetravalent compound, and examples thereof include organic acid salts such as zirconium halide, zirconium sulfate, zirconium diacetate oxide, zirconium octoate, and zirconium laurate oxide. The concentration of the zirconium compound in the aqueous dispersion is preferably 0.001 to 2 mol / l, more preferably 0.001 to 0.5 mol / l.

遷移金属(M)塩(Mは、Fe、Ni、Co又はMnを示す)としては、MSO4(式中、MはFe、Ni、Co又はMnを示す)で表される遷移金属硫酸塩又は(R)2M(式中、Rは有機酸残基を示し、MはFe、Ni、Co又はMnを示す)で表される有機酸遷移金属塩を用いるのが好ましい。遷移金属硫酸塩MSO4としては、FeSO4、NiSO4、CoSO4又はMnSO4が挙げられ、これらは1種単独でも2種以上を混合して用いてもよい。これらのうち、FeSO4、MnSO4がより好ましい。
なお、遷移金属(M)塩として遷移金属硫酸塩MSO4を用いる場合における反応混合液中のLiは、遷移金属に対してモル比で2倍以上用いることが好ましく、Li:Mが2:1〜3:1程度がより好ましい。
As transition metal (M) salt (M represents Fe, Ni, Co or Mn), transition metal sulfate represented by MSO 4 (wherein M represents Fe, Ni, Co or Mn) or It is preferable to use an organic acid transition metal salt represented by (R) 2 M (wherein R represents an organic acid residue, and M represents Fe, Ni, Co, or Mn). Examples of the transition metal sulfate MSO 4 include FeSO 4 , NiSO 4 , CoSO 4, and MnSO 4 , and these may be used alone or in combination of two or more. Of these, FeSO 4 and MnSO 4 are more preferable.
In the case where transition metal sulfate MSO 4 is used as the transition metal (M) salt, Li in the reaction mixture is preferably used in a molar ratio of 2 times or more with respect to the transition metal, and Li: M is 2: 1. About ~ 3: 1 is more preferable.

有機酸遷移金属塩(R)2MのRで示される有機酸としては、炭素数1〜20の有機酸が好ましく、炭素数2〜12の有機酸がより好ましい。より具体的な有機酸としては、シュウ酸、フマル酸等のジカルボン酸、乳酸等のヒドロキシカルボン酸、酢酸等の脂肪酸が挙げられる。
なお、遷移金属(M)塩として(R)2Mを用いる場合における反応混合液中のLiは、遷移金属に対してモル比で2倍以上用いることが好ましく、Li:Mが2.5:1〜5:1程度がより好ましい。
The organic acid represented by an organic acid transition metal salt (R) of 2 M R, preferably an organic acid having 1 to 20 carbon atoms, more preferably an organic acid having 2 to 12 carbon atoms. More specific organic acids include dicarboxylic acids such as oxalic acid and fumaric acid, hydroxycarboxylic acids such as lactic acid, and fatty acids such as acetic acid.
In addition, when (R) 2 M is used as the transition metal (M) salt, Li in the reaction mixture is preferably used in a molar ratio with respect to the transition metal at least twice, and Li: M is 2.5: About 1 to 5: 1 is more preferable.

リン酸化合物としては、リン酸、リン酸2水素アンモニウム、リン酸水素2アンモニウム等が挙げられる。なかでも、電池物性を高める観点から、リン酸が好ましい。リン酸化合物を用いる場合、反応混合液中のリンは、ケイ素に対してモル比で0.01〜0.1倍用いるのが好ましく、0.02〜0.08倍がより好ましい。   Examples of the phosphoric acid compound include phosphoric acid, ammonium dihydrogen phosphate, diammonium hydrogen phosphate, and the like. Among these, phosphoric acid is preferable from the viewpoint of improving battery physical properties. When using a phosphoric acid compound, the phosphorus in the reaction mixture is preferably used in a molar ratio of 0.01 to 0.1 times, more preferably 0.02 to 0.08 times the silicon.

フッ素化合物としては、フッ化アンモニウム、フッ化ナトリウム、フッ化カリウム等が挙げられる。なかでも、電池物性を高める観点から、フッ化アンモニウムが好ましい。フッ素化合物を用いる場合、反応混合液中のフッ素は、リチウムに対してモル比で0.05〜1倍用いるのが好ましく、0.05〜0.8倍がより好ましい。
なお、より高い電池物性を発現する観点から、P原子及びF原子の双方を含むジルコニウム含有オリビン型正極材料(1)を得るのが好ましく、この場合、リン酸化合物及びフッ素化合物の双方を含有する塩基性水分散液とする。
Examples of the fluorine compound include ammonium fluoride, sodium fluoride, potassium fluoride and the like. Of these, ammonium fluoride is preferable from the viewpoint of improving battery physical properties. When using a fluorine compound, the fluorine in the reaction mixture is preferably used in a molar ratio of 0.05 to 1 times, more preferably 0.05 to 0.8 times that of lithium.
From the viewpoint of developing higher battery properties, it is preferable to obtain a zirconium-containing olivine-type positive electrode material (1) containing both P atoms and F atoms. In this case, both a phosphoric acid compound and a fluorine compound are contained. A basic aqueous dispersion is used.

水分散液のpHは、塩基性であればよいが、12.0〜13.5であるのが副反応(例えば、Fe34等の生成)の防止、ケイ酸化合物の溶解性及び反応の進行の点でより好ましい。該水分散液のpHの調整は、塩基、例えば、水酸化ナトリウムを添加することにより行ってもよく、ケイ酸化合物としてNa4SiO4を用いてもよく、不純物の生成を効果的に抑制する観点から、水酸化ナトリウムを含有するのが好ましい。水酸化ナトリウムを用いる場合、具体的には、水分散液におけるリチウム化合物及び水酸化ナトリウムの合計量は、水100質量部に対し、好ましくは8〜40質量部であり、より好ましくは8〜38質量部であり、さらに好ましくは8〜36質量部である。また、リチウムとナトリウムのモル比(Li:Na)は、好ましくは2:3〜1:6であり、より好ましくは1:2〜1:4である。さらに、水分散液中におけるケイ酸化合物と水酸化ナトリウムのモル比は、好ましくは1:3〜1:6であり、より好ましくは1:3〜1:5である。 The pH of the aqueous dispersion may be basic, but it is 12.0 to 13.5 to prevent side reactions (for example, formation of Fe 3 O 4 etc.), solubility and reaction of silicic acid compounds. It is more preferable in terms of progression. The pH of the aqueous dispersion may be adjusted by adding a base, for example, sodium hydroxide, or Na 4 SiO 4 may be used as the silicic acid compound, effectively suppressing the generation of impurities. From the viewpoint, it is preferable to contain sodium hydroxide. When using sodium hydroxide, specifically, the total amount of the lithium compound and sodium hydroxide in the aqueous dispersion is preferably 8 to 40 parts by mass, more preferably 8 to 38, with respect to 100 parts by mass of water. It is a mass part, More preferably, it is 8-36 mass parts. The molar ratio of lithium to sodium (Li: Na) is preferably 2: 3 to 1: 6, more preferably 1: 2 to 1: 4. Furthermore, the molar ratio of the silicic acid compound and sodium hydroxide in the aqueous dispersion is preferably 1: 3 to 1: 6, more preferably 1: 3 to 1: 5.

なお、リチウム化合物として水酸化リチウムを用いる場合、上記合計量における水酸化リチウムの量は、水酸化リチウム(LiOH)量に換算した値となる。また、化学量論上、かかる水酸化リチウムのLi源としての量は、ジルコニウム含有オリビン型正極材料(1)におけるジルコニウム化合物及び遷移金属(M)塩の合計モル量を基準として、2〜4倍であるのが好ましく、2〜3.5倍であるのがより好ましい。   When lithium hydroxide is used as the lithium compound, the amount of lithium hydroxide in the total amount is a value converted to the amount of lithium hydroxide (LiOH). Further, in terms of stoichiometry, the amount of lithium hydroxide as a Li source is 2 to 4 times based on the total molar amount of the zirconium compound and the transition metal (M) salt in the zirconium-containing olivine-type positive electrode material (1). It is preferable that it is 2 to 3.5 times.

リチウム化合物、ケイ酸化合物、ジルコニウム化合物、及び遷移金属(M)塩、並びにリン酸化合物及び/又はフッ素化合物の添加順序は特に限定されないが、遷移金属源として遷移金属硫酸塩MSO4(式中、MはFe、Ni、Co又はMnを示す)を用いる場合、副反応を抑制する点から、遷移金属硫酸塩とは別に、リチウム化合物、ケイ酸化合物を含有する塩基性水分散液を予め調製してもよい。この場合、該水分散液と、遷移金属硫酸塩、及びジルコニウム化合物、並びにリン酸化合物及び/又はフッ素化合物とを混合して水熱反応に付せばよい。 The order of addition of the lithium compound, the silicate compound, the zirconium compound, and the transition metal (M) salt, and the phosphate compound and / or the fluorine compound is not particularly limited, but the transition metal sulfate MSO 4 (wherein In the case of using M, Fe, Ni, Co or Mn), a basic aqueous dispersion containing a lithium compound and a silicate compound is prepared separately from the transition metal sulfate from the viewpoint of suppressing side reactions. May be. In this case, the aqueous dispersion, transition metal sulfate, zirconium compound, phosphate compound and / or fluorine compound may be mixed and subjected to a hydrothermal reaction.

水熱反応は、100℃以上であればよく、130〜180℃が好ましく、さらに140〜160℃が好ましい。水熱反応は耐圧容器中で行うのが好ましく、130〜180℃で反応を行う場合、この時の圧力は0.3〜0.9MPaとなり、140〜160℃で反応を行う場合の圧力は0.3〜0.4MPaとなる。水熱反応時間は1〜24時間が好ましく、さらに3〜12時間が好ましい。   The hydrothermal reaction should just be 100 degreeC or more, 130-180 degreeC is preferable and 140-160 degreeC is more preferable. The hydrothermal reaction is preferably performed in a pressure vessel. When the reaction is performed at 130 to 180 ° C, the pressure at this time is 0.3 to 0.9 MPa, and the pressure when the reaction is performed at 140 to 160 ° C is 0. .3 to 0.4 MPa. The hydrothermal reaction time is preferably 1 to 24 hours, more preferably 3 to 12 hours.

当該水熱反応により、式(1)のジルコニウム含有オリビン型正極材料が高収率で得られる。また、得られた正極材料の平均粒径は10〜100nmとなり、その結晶度も高い。
得られた式(1)のジルコニウム含有オリビン型正極材料は、ろ過後、乾燥することにより単離できる。乾燥手段は、凍結乾燥、真空乾燥が用いられる。
By the hydrothermal reaction, the zirconium-containing olivine-type positive electrode material of the formula (1) is obtained with a high yield. Moreover, the average particle diameter of the obtained positive electrode material becomes 10-100 nm, and the crystallinity is also high.
The obtained zirconium-containing olivine positive electrode material of the formula (1) can be isolated by drying after filtration. As the drying means, freeze drying or vacuum drying is used.

工程(I)において得られた式(1)のジルコニウム含有オリビン型正極材料は、さらにカーボンYを担持する工程(II)、及び焼成する工程(III)を経ることにより、ジルコニウム含有オリビン型正極材料(1)を含有する二次電池用正極活物質を得ることができる。工程(II)では、ジルコニウム含有オリビン型正極材料に常法により、カーボンY及び水を添加し、次いで工程(III)に移行すればよい。工程(II)において用いるカーボンYとしては、カーボンブラックが好ましく、例えば、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラック等が挙げられる。なかでも、良好な導電性を付与する観点から、アセチレンブラック、ケッチェンブラックが好ましい。   The zirconium-containing olivine-type positive electrode material of the formula (1) obtained in the step (I) is further subjected to a step (II) for supporting carbon Y and a step (III) for firing, whereby a zirconium-containing olivine-type positive electrode material The positive electrode active material for secondary batteries containing (1) can be obtained. In step (II), carbon Y and water may be added to the zirconium-containing olivine-type positive electrode material by a conventional method, and then the process may proceed to step (III). The carbon Y used in the step (II) is preferably carbon black, and examples thereof include acetylene black, ketjen black, channel black, furnace black, lamp black, and thermal black. Of these, acetylene black and ketjen black are preferred from the viewpoint of imparting good conductivity.

なお、工程(II)は、ジルコニウム含有オリビン型正極材料(1)とカーボンYとが均一に分散したまま堅固に凝集し、かつ効率的に配置されて、より空隙が低減された正極活物質を得る観点から、ジルコニウム含有オリビン型正極材料(1)及びカーボンYを混合した後、圧縮力及びせん断力を付加しながら混合する工程であるのが好ましい。また、工程(I)においてグラフェンオキサイド等のカーボンXを担持させたケイ酸化合物を用いた場合、カーボンXとカーボンYの質量比(カーボンX:カーボンY)は、好ましくは51:49〜70:30であり、より好ましくは55:45〜70:30である。   In the step (II), the positive electrode active material in which the zirconium-containing olivine-type positive electrode material (1) and the carbon Y are firmly agglomerated while being uniformly dispersed and is efficiently arranged to further reduce the voids. From the viewpoint of obtaining, it is preferable that the zirconium-containing olivine-type positive electrode material (1) and carbon Y are mixed and then mixed while applying compressive force and shearing force. Moreover, when the silicic acid compound carrying carbon X such as graphene oxide is used in the step (I), the mass ratio of carbon X to carbon Y (carbon X: carbon Y) is preferably 51:49 to 70: 30, more preferably 55:45 to 70:30.

圧縮力及びせん断力を付加しながら混合する処理は、周速度25〜40m/sで回転するインペラを備えた密閉容器内で行うのが好ましい。かかるインペラの周速度は、得られる正極活物質のタップ密度を高めて電池物性の向上を図る観点から、好ましくは27〜35m/sである。なお、インペラの周速度とは、回転式攪拌翼(インペラ)の最外端部の速度を意味し、下記式(I)により表すことができる。
インペラの周速度(m/s)=
インペラの半径(m)×2×π×回転数(rpm)÷60・・・(I)
圧縮力及びせん断力を付加しながら混合する処理を行う時間は、インペラの周速度が遅いほど長くなるように、インペラの周速度によっても変動し得るが、好ましくは5〜90分間であり、より好ましくは10〜60分である。
The process of mixing while applying a compressive force and a shearing force is preferably carried out in a closed container equipped with an impeller that rotates at a peripheral speed of 25 to 40 m / s. The peripheral speed of the impeller is preferably 27 to 35 m / s from the viewpoint of improving the battery physical properties by increasing the tap density of the obtained positive electrode active material. In addition, the peripheral speed of an impeller means the speed of the outermost edge part of a rotary stirring blade (impeller), and can be represented by following formula (I).
Impeller peripheral speed (m / s) =
Impeller radius (m) × 2 × π × rotational speed (rpm) ÷ 60 (I)
The time for performing the mixing process while applying compressive force and shearing force may vary depending on the peripheral speed of the impeller so that the slower the peripheral speed of the impeller, the more preferably it is 5 to 90 minutes. Preferably it is 10 to 60 minutes.

圧縮力及びせん断力を付加しながら混合する処理における、インペラの周速度及び/又は処理時間は、容器に投入するジルコニウム含有オリビン型正極材料(1)及びカーボンYの量に応じて適宜調整する必要がある。そして、容器を稼動させることにより、インペラと容器内壁との間でこれら混合物に圧縮力及びせん断力が付加されつつ、これを混合する処理を行うことが可能となり、粒子の表面又は間隙において、カーボンが緻密かつ均一に分散した正極活物質を得ることができる。
例えば、上記混合する処理を周速度25〜40m/sで回転するインペラを備える密閉容器内で、5〜90分間行う場合、容器に投入するジルコニウム含有オリビン型正極材料(1)及びカーボンYの合計量は、有効容器(インペラを備える密閉容器のうち、ジルコニウム含有オリビン型正極材料(1)及びカーボンを収容可能な部位に相当する容器)1cm3当たり、好ましくは0.1〜0.7gであり、より好ましくは0.15〜0.4gである。
The impeller peripheral speed and / or processing time in the process of mixing while applying compressive force and shearing force must be appropriately adjusted according to the amount of zirconium-containing olivine-type positive electrode material (1) and carbon Y to be charged into the container. There is. By operating the container, it becomes possible to perform a process of mixing the mixture while applying compressive force and shearing force between the impeller and the inner wall of the container. Can be obtained in a dense and uniformly dispersed positive electrode active material.
For example, when the mixing process is performed for 5 to 90 minutes in an airtight container equipped with an impeller rotating at a peripheral speed of 25 to 40 m / s, the total of zirconium-containing olivine-type positive electrode material (1) and carbon Y charged into the container The amount is preferably 0.1 to 0.7 g per 1 cm 3 of an effective container (a container corresponding to a part capable of containing a zirconium-containing olivine-type positive electrode material (1) and carbon in a closed container including an impeller). More preferably, it is 0.15-0.4g.

工程(II)を経た後、工程(III)の焼成する工程を経るのが好ましい。焼成条件は、不活性ガス雰囲気下又は還元条件下にて行うのが好ましく、また焼成温度は、好ましくは700℃以下、より好ましくは300〜600℃であり、焼成時間は、好ましくは10分〜3時間、より好ましくは0.5〜1.5時間である。   After passing through the step (II), it is preferable to go through the step of firing in the step (III). The firing conditions are preferably carried out under an inert gas atmosphere or under reducing conditions, and the firing temperature is preferably 700 ° C. or less, more preferably 300 to 600 ° C., and the firing time is preferably 10 minutes to 3 hours, more preferably 0.5 to 1.5 hours.

本発明で得られる正極活物質は、工程(I)において、カーボンXを担持してなるケイ酸化合物用いつつ、工程(III)においてカーボンYを担持するのが好ましい。これにより、ジルコニウム含有オリビン型正極材料(1)表面にカーボンX及びカーボンYの異なる種類のカーボンが堅固に担持された高い電池物性を発現し得る正極活物質とすることができる。ジルコニウム含有オリビン型シリケート化合物(1)に担持されたカーボンX及カーボンYの合計量は、二次電池用正極活物質中に、好ましくは5〜15質量%であり、より好ましくは8〜13質量%である。また、カーボンXの量はカーボンYよりも多いのが好ましく、カーボンXとカーボンYの質量比(カーボンX:カーボンY)が、好ましくは51:49〜70:30であり、より好ましくは55:45〜70:30である。なお、カーボンXとしてグラフェンオキサイドを用いる場合、上記合計量及び質量比は、還元されてなるグラフェンに換算した量とする。   The positive electrode active material obtained by the present invention preferably supports carbon Y in step (III) while using a silicate compound in which carbon X is supported in step (I). Thereby, it can be set as the positive electrode active material which can express the high battery physical property by which the carbon of different kind of carbon X and carbon Y was carry | supported firmly on the surface of a zirconium containing olivine type positive electrode material (1). The total amount of carbon X and carbon Y supported on the zirconium-containing olivine type silicate compound (1) is preferably 5 to 15% by mass, more preferably 8 to 13% by mass in the positive electrode active material for a secondary battery. %. The amount of carbon X is preferably larger than that of carbon Y, and the mass ratio of carbon X to carbon Y (carbon X: carbon Y) is preferably 51:49 to 70:30, more preferably 55: 45-70: 30. In addition, when using graphene oxide as carbon X, the said total amount and mass ratio shall be the quantity converted into the graphene reduced.

得られた正極活物質は、放電容量の点で優れており、二次電池の正極材料として有用である。かかる正極活物質の平均粒子径は、好ましくは10〜300nmであり、より好ましくは20〜200nmである。本発明の正極活物質を適用できる二次電池としては、リチウムイオン二次電池であればよく、正極と負極と電解液とセパレータを必須構成とするものであれば特に限定されない。   The obtained positive electrode active material is excellent in terms of discharge capacity, and is useful as a positive electrode material for a secondary battery. The average particle size of the positive electrode active material is preferably 10 to 300 nm, and more preferably 20 to 200 nm. The secondary battery to which the positive electrode active material of the present invention can be applied may be a lithium ion secondary battery, and is not particularly limited as long as it has a positive electrode, a negative electrode, an electrolytic solution, and a separator as essential components.

ここで、負極については、リチウムイオンを充電時には吸蔵し、かつ放電時には放出することができれば、その材料構成で特に限定されるものではなく、公知の材料構成のものを用いることができる。たとえば、リチウム金属、グラファイト又は非晶質炭素等の炭素材料等である。そしてリチウムを電気化学的に吸蔵・放出し得るインターカレート材料で形成された電極、特に炭素材料を用いることが好ましい。   Here, as long as lithium ions can be occluded at the time of charging and released at the time of discharging, the material structure is not particularly limited, and a known material structure can be used. For example, a carbon material such as lithium metal, graphite, or amorphous carbon. It is preferable to use an electrode formed of an intercalating material capable of electrochemically inserting and extracting lithium, particularly a carbon material.

電解液は、有機溶媒に支持塩を溶解させたものである。有機溶媒は、通常二次電池の電解液の用いられる有機溶媒であれば特に限定されるものではなく、例えば、カーボネート類、ハロゲン化炭化水素、エーテル類、ケトン類、ニトリル類、ラクトン類、オキソラン化合物等を用いることができる。   The electrolytic solution is obtained by dissolving a supporting salt in an organic solvent. The organic solvent is not particularly limited as long as it is an organic solvent that is usually used for an electrolyte solution of a secondary battery. For example, carbonates, halogenated hydrocarbons, ethers, ketones, nitriles, lactones, oxolanes, A compound or the like can be used.

支持塩は、その種類が特に限定されるものではないが、LiPF6、LiBF4、LiClO4及びLiAsF6から選ばれる無機塩、該無機塩の誘導体、LiSO3CF3、LiC(SO3CF32及びLiN(SO3CF32、LiN(SO2252及びLiN(SO2CF3)(SO249)から選ばれる有機塩、並びに該有機塩の誘導体の少なくとも1種であることが好ましい。 The type of the supporting salt is not particularly limited, but an inorganic salt selected from LiPF 6 , LiBF 4 , LiClO 4 and LiAsF 6 , a derivative of the inorganic salt, LiSO 3 CF 3 , LiC (SO 3 CF 3 ) 2 and LiN (SO 3 CF 3 ) 2 , LiN (SO 2 C 2 F 5 ) 2 and LiN (SO 2 CF 3 ) (SO 2 C 4 F 9 ), and organic salt derivatives It is preferable that it is at least 1 type of these.

セパレータは、正極及び負極を電気的に絶縁し、電解液を保持する役割を果たすものである。たとえば、多孔性合成樹脂膜、特にポリオレフィン系高分子(ポリエチレン、ポリプロピレン)の多孔膜を用いればよい。   The separator plays a role of electrically insulating the positive electrode and the negative electrode and holding the electrolytic solution. For example, a porous synthetic resin film, particularly a polyolefin polymer (polyethylene, polypropylene) porous film may be used.

以下、本発明について、実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。   EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated concretely based on an Example, this invention is not limited to these Examples.

[実施例1]
LiOH・H2O 4.20g、Na4SiO4・nH2O 12.58gに超純水37.5cm3を加えて混合した(この時のpHは約13)。この水分散液にFeSO4・7H2O 1.31g、MnSO4・5H2O 10.20g、ZrSO4・4H2O 0.53g、NaOH 0.60g及びH3PO4 0.58gを添加し、混合した。得られた混合液をオートクレーブに投入し、0.7MPaの圧力下、150℃で12hr水熱反応を行った。反応液をろ過後、−50℃で12時間凍結乾燥した。凍結乾燥(約12時間)して粉末を得た。
続いて、得られた粉末に、カーボンブラック(カーボンECP、ライオン社製)をかかる粉末とカーボンブラックの全量中に10質量%となる量で添加して混合し、混合物を得た。得られた混合物を微粒子複合化装置 ノビルタ(NOB−MINI、ホソカワミクロン社製、動力0.75kw)に投入し、処理温度を25〜35℃として、インペラの周速度を39m/s、処理時間を20分として混合した。
次いで、窒素ガスをパージした電気炉を用い、得られた混合物を温度700℃で1時間焼成して、正極活物質(Li2Fe0.09Mn0.85Zr0.03(SiO40.925(PO40.1/C、平均粒径50nm)を得た。
[Example 1]
37.5 cm 3 of ultrapure water was added to and mixed with 4.20 g of LiOH.H 2 O and 12.58 g of Na 4 SiO 4 .nH 2 O (pH at this time was about 13). To this aqueous dispersion, 1.31 g of FeSO 4 .7H 2 O, 10.20 g of MnSO 4 .5H 2 O, 0.53 g of ZrSO 4 .4H 2 O, 0.60 g of NaOH and 0.58 g of H 3 PO 4 were added. , Mixed. The obtained mixed liquid was put into an autoclave and subjected to a hydrothermal reaction for 12 hours at 150 ° C. under a pressure of 0.7 MPa. The reaction solution was filtered and lyophilized at −50 ° C. for 12 hours. Freeze drying (about 12 hours) gave a powder.
Subsequently, carbon black (carbon ECP, manufactured by Lion Corporation) was added to the obtained powder in an amount of 10% by mass in the total amount of the powder and carbon black, and mixed to obtain a mixture. The obtained mixture was put into a fine particle composite apparatus Nobilta (NOB-MINI, manufactured by Hosokawa Micron Corporation, power 0.75 kW), the processing temperature was set to 25 to 35 ° C., the impeller peripheral speed was 39 m / s, and the processing time was 20 Mixed as minutes.
Next, using an electric furnace purged with nitrogen gas, the obtained mixture was fired at a temperature of 700 ° C. for 1 hour to produce a positive electrode active material (Li 2 Fe 0.09 Mn 0.85 Zr 0.03 (SiO 4 ) 0.925 (PO 4 ) 0.1 / C, average particle size 50 nm).

[実施例2]
Na4SiO4・nH2Oを13.97gとし、H3PO4の代わりにNH4F 0.09gを用いた以外、実施例1と同様にして正極活物質(Li2Fe0.09Mn0.85Zr0.03SiO3.950.1/C、平均粒径50nm)を得た。
[Example 2]
A positive electrode active material (Li 2 Fe 0.09 Mn 0.85 Zr) was prepared in the same manner as in Example 1 except that 13.97 g of Na 4 SiO 4 .nH 2 O was used and 0.09 g of NH 4 F was used instead of H 3 PO 4. 0.03 SiO 3.95 F 0.1 / C, average particle size 50 nm).

[実施例3]
3PO4 0.58gに加え、さらにNH4 0.09gを用いた以外、実施例4と同様にして正極活物質(Li2Fe0.09Mn0.85Zr0.03Si0.9250.13.950.1/C、平均粒径50nm)を得た。
[Example 3]
A positive electrode active material (Li 2 Fe 0.09 Mn 0.85 Zr 0.03 Si 0.925 P 0.1 O 3.95 F 0.1 / C) was used in the same manner as in Example 4 except that 0.59 g of NH 4 was used in addition to 0.58 g of H 3 PO 4. The average particle size was 50 nm).

[実施例4]
天然黒鉛(SP−270、日本黒鉛(株)製)の粉砕物を用いてハマーズ法により作製したグラフェンオキサイド 0.20g、オルトケイ酸テトラエチル 2.41g、エタノール 5.0g、及び水 32.5mLを混合し、スラリー水Xを調製した。
得られたスラリー水Xをオートクレーブに投入し、0.7MPaの圧力下、150℃で10時間水熱反応を行い、生成した複合体を含む混合液を得た。
[Example 4]
Mixing 0.20 g of graphene oxide, 2.41 g of tetraethyl orthosilicate, 5.0 g of ethanol, and 32.5 mL of water, prepared by a Hammers method using a pulverized product of natural graphite (SP-270, manufactured by Nippon Graphite Co., Ltd.) Slurry water X was prepared.
The obtained slurry water X was put into an autoclave and subjected to a hydrothermal reaction at 150 ° C. for 10 hours under a pressure of 0.7 MPa to obtain a mixed solution containing the produced composite.

次いで、水熱反応後に得られた混合液をそのまま用い、かかる混合液にLiOH・H2O 1.05g、Zr(SO42・4H2O 0.13g、MnSO4・5H2O 2.55g、FeSO4・7H2O 0.33g、NaOH 2.0g、及びH3PO4 0.15gを添加して混合し、pH13のスラリー水Yを得た。かかるスラリー水Yにおける、水100質量部に対する水酸化リチウム及び水酸化ナトリウムの合計量は9質量部であり、モル比(Li:Na)は1:2であり、またオルトケイ酸テトラエチルと水酸化ナトリウムのモル比は1:4であった。さらに、ジルコニウム化合物及び遷移金属(M)塩の合計モル量を基準とする水酸化リチウムのLi源としての量は、2倍であった。
得られたスラリー水Yをオートクレーブに投入し、0.7MPaの圧力下、150℃で12時間水熱反応を行い、複合体Yを生成した。生成した複合体Yをろ過し、次いで質量比(結晶:水)が1:12となる量の水により洗浄した後、−50℃で12時間凍結乾燥して粉末を得た。
Then, it uses the resulting mixture after the hydrothermal reaction, LiOH · H 2 O 1.05g in such mixture, Zr (SO 4) 2 · 4H 2 O 0.13g, MnSO 4 · 5H 2 O 2. 55 g of FeSO 4 .7H 2 O 0.33 g, NaOH 2.0 g, and H 3 PO 4 0.15 g were added and mixed to obtain slurry water Y having a pH of 13. In the slurry water Y, the total amount of lithium hydroxide and sodium hydroxide with respect to 100 parts by mass of water is 9 parts by mass, the molar ratio (Li: Na) is 1: 2, and tetraethyl orthosilicate and sodium hydroxide The molar ratio was 1: 4. Furthermore, the amount of lithium hydroxide as a Li source based on the total molar amount of the zirconium compound and the transition metal (M) salt was doubled.
The obtained slurry water Y was put into an autoclave, and a hydrothermal reaction was performed at 150 ° C. for 12 hours under a pressure of 0.7 MPa to produce a composite Y. The produced complex Y was filtered, washed with water in an amount such that the mass ratio (crystal: water) was 1:12, and then lyophilized at −50 ° C. for 12 hours to obtain a powder.

続いて、得られた粉末に、カーボンブラック(カーボンECP、ライオン社製)をかかる粉末とカーボンブラックの全量中に5質量%となる量(0.1g)で添加して混合し、混合物を得た。得られた混合物を微粒子複合化装置 ノビルタ(NOB−MINI、ホソカワミクロン社製、動力0.75kw)に投入し、処理温度を25〜35℃として、インペラの周速度を39m/s、処理時間を20分として混合した。
次いで、窒素ガスをパージした電気炉を用い、得られた混合物を温度700℃で1時間焼成して、正極活物質(Li2Fe0.09Mn0.85Zr0.03(SiO40.925(PO40.1/C、平均粒径50nm)を得た。得られた正極活物質中に担持されてなるグラフェン及びカーボンブラックの合計量は、15質量%であり、グラフェンとカーボンブラックの質量比(グラフェン:カーボンブラック)は、2:1であった。
Subsequently, carbon black (carbon ECP, manufactured by Lion Corporation) is added to the obtained powder and the total amount of carbon black in an amount (0.1 g) of 5% by mass and mixed to obtain a mixture. It was. The obtained mixture was put into a fine particle composite apparatus Nobilta (NOB-MINI, manufactured by Hosokawa Micron Corporation, power 0.75 kW), the processing temperature was set to 25 to 35 ° C., the impeller peripheral speed was 39 m / s, and the processing time was 20 Mixed as minutes.
Next, using an electric furnace purged with nitrogen gas, the obtained mixture was fired at a temperature of 700 ° C. for 1 hour to produce a positive electrode active material (Li 2 Fe 0.09 Mn 0.85 Zr 0.03 (SiO 4 ) 0.925 (PO 4 ) 0.1 / C, average particle size 50 nm). The total amount of graphene and carbon black supported in the obtained positive electrode active material was 15% by mass, and the mass ratio of graphene to carbon black (graphene: carbon black) was 2: 1.

[実施例5]
3PO4の代わりにNH4 0.02gを用いた以外、実施例4と同様にして正極活物質(Li2Fe0.09Mn0.85Zr0.03SiO3.950.1/C、平均粒径50nm)を得た。得られた正極活物質中に担持されてなるグラフェン及びカーボンブラックの合計量は、15質量%であり、グラフェンとカーボンブラックの質量比(グラフェン:カーボンブラック)は、2:1であった。
[Example 5]
A positive electrode active material (Li 2 Fe 0.09 Mn 0.85 Zr 0.03 SiO 3.95 F 0.1 / C, average particle size 50 nm) was obtained in the same manner as in Example 4 except that 0.02 g of NH 4 was used instead of H 3 PO 4. It was. The total amount of graphene and carbon black supported in the obtained positive electrode active material was 15% by mass, and the mass ratio of graphene to carbon black (graphene: carbon black) was 2: 1.

[実施例6]
3PO4 0.15gに加え、さらにNH4 0.02gを用いた以外、実施例4と同様にして正極活物質(Li2Fe0.09Mn0.85Zr0.03Si0.9250.13.950.1/C、平均粒径50nm)を得た。得られた正極活物質中に担持されてなるグラフェン及びカーボンブラックの合計量は、15質量%であり、グラフェンとカーボンブラックの質量比(グラフェン:カーボンブラック)は、66.7:33.3であった。
[Example 6]
A positive electrode active material (Li 2 Fe 0.09 Mn 0.85 Zr 0.03 Si 0.925 P 0.1 O 3.95 F 0.1 / C) was used in the same manner as in Example 4 except that 0.14 g of H 3 PO 4 and 0.02 g of NH 4 were used. The average particle size was 50 nm). The total amount of graphene and carbon black supported in the obtained positive electrode active material is 15% by mass, and the mass ratio of graphene to carbon black (graphene: carbon black) is 66.7: 33.3. there were.

[比較例1]
NaOH及びH3PO4を用いなかった以外、実施例1と同様にして正極活物質(Li2Fe0.09Mn0.85Zr0.03SiO4/C、平均粒径50nm)を得た。
[Comparative Example 1]
A positive electrode active material (Li 2 Fe 0.09 Mn 0.85 Zr 0.03 SiO 4 / C, average particle size 50 nm) was obtained in the same manner as in Example 1 except that NaOH and H 3 PO 4 were not used.

[試験例1]
実施例1〜6及び比較例1で得られた正極活物質を用い、リチウムイオン二次電池の正極を作製した。具体的には、実施例1及び比較例1〜2で得られた正極活物質、ケッチェンブラック(導電剤)、ポリフッ化ビニリデン(粘結剤)を重量比75:15:10の配合割合で混合し、これにN−メチル−2−ピロリドンを加えて充分混練し、正極スラリーを調製した。正極スラリーを厚さ20μmのアルミニウム箔からなる集電体に塗工機を用いて塗布し、80℃で12時間の真空乾燥を行った。その後、φ14mmの円盤状に打ち抜いてハンドプレスを用いて16MPaで2分間プレスし、正極とした。
[Test Example 1]
Using the positive electrode active materials obtained in Examples 1 to 6 and Comparative Example 1, positive electrodes for lithium ion secondary batteries were produced. Specifically, the positive electrode active material, ketjen black (conductive agent), and polyvinylidene fluoride (binder) obtained in Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 were mixed at a weight ratio of 75:15:10. After mixing, N-methyl-2-pyrrolidone was added thereto and kneaded sufficiently to prepare a positive electrode slurry. The positive electrode slurry was applied to a current collector made of an aluminum foil having a thickness of 20 μm using a coating machine, and vacuum dried at 80 ° C. for 12 hours. Thereafter, it was punched into a disk shape of φ14 mm and pressed at 16 MPa for 2 minutes using a hand press to obtain a positive electrode.

次いで、上記の正極を用いてコイン型リチウムイオン二次電池を構築した。負極には、φ15mmに打ち抜いたリチウム箔を用いた。電解液には、エチレンカーボネート及びエチルメチルカーボネートを体積比1:1の割合で混合した混合溶媒に、LiPF6を1mol/lの濃度で溶解したものを用いた。セパレータには、ポリプロピレンなどの高分子多孔フィルムなど、公知のものを用いた。これらの電池部品を露点が−50℃以下の雰囲気で常法により組み込み収容し、コイン型リチウム二次電池(CR−2032)を製造した。 Next, a coin-type lithium ion secondary battery was constructed using the positive electrode. A lithium foil punched to φ15 mm was used for the negative electrode. As the electrolytic solution, a solution obtained by dissolving LiPF 6 at a concentration of 1 mol / l in a mixed solvent in which ethylene carbonate and ethyl methyl carbonate were mixed at a volume ratio of 1: 1 was used. As the separator, a known one such as a polymer porous film such as polypropylene was used. These battery components were assembled and housed in a conventional manner in an atmosphere with a dew point of −50 ° C. or lower to produce a coin-type lithium secondary battery (CR-2032).

製造したリチウムイオン電池を用いて定電流密度での充放電を1サイクル行った。このときの充電条件は電流0.1CA(33.3mA/g)、電圧4.5Vの定電流定電圧充電とし、放電条件は電流0.1CA、終止電圧1.5Vの定電流放電とした。温度は全て30℃とした。
結果を表1に示す。
One cycle of charge and discharge at a constant current density was performed using the manufactured lithium ion battery. The charging conditions at this time were constant current and constant voltage charging with a current of 0.1 CA (33.3 mA / g) and a voltage of 4.5 V, and the discharging conditions were constant current discharging with a current of 0.1 CA and a final voltage of 1.5 V. All temperatures were 30 ° C.
The results are shown in Table 1.

Figure 0005937151
Figure 0005937151

表1の結果より、本発明の二次電池用正極活物質を用いたリチウムイオン電池は、比較例のそれに比べて優れた電池特性を有することがわかる。   From the results in Table 1, it can be seen that the lithium ion battery using the positive electrode active material for the secondary battery of the present invention has battery characteristics superior to those of the comparative example.

Claims (11)

次式(1):Li2FeaNibCocMndZrxSi1-z0.8z4-y2y・・・(1)
(式(1)中、a、b、c及びdはa+b+c+d=1−2xを満たし、xは0<x<0.5であり、yは0≦y≦2であり、zは0≦z≦0.1であり、かつy及びzは0<y+zを満たす)
で表されるリチウム二次電池のジルコニウム含有オリビン型正極材料。
Formula (1): Li 2 Fe a Ni b Co c Mn d Zr x Si 1-z P 0.8z O 4-y F 2y (1)
(In the formula (1), a, b, c and d satisfy a + b + c + d = 1−2x, x is 0 <x <0.5, y is 0 ≦ y ≦ 2, and z is 0 ≦ z. ≦ 0.1, and y and z satisfy 0 <y + z)
A zirconium-containing olivine-type positive electrode material for a lithium secondary battery represented by :
式(1)中のaが、0ではない請求項1に記載のリチウム二次電池のジルコニウム含有オリビン型正極材料。 The zirconium-containing olivine-type positive electrode material for a lithium secondary battery according to claim 1, wherein a in the formula (1) is not 0. 式(1)中のdが、0ではない請求項1又は2に記載のリチウム二次電池のジルコニウム含有オリビン型正極材料。 The zirconium-containing olivine-type positive electrode material for a lithium secondary battery according to claim 1, wherein d in the formula (1) is not 0. 請求項1〜3のいずれか1項に記載のジルコニウム含有オリビン型正極材料を含有するリチウム二次電池用正極活物質。 The positive electrode active material for lithium secondary batteries containing the zirconium containing olivine type positive electrode material of any one of Claims 1-3. 請求項1〜3のいずれか1項に記載のジルコニウム含有オリビン型正極材料にグラフェン及び/又はカーボンブラックが担持されてなるリチウム二次電池用正極活物質。 The positive electrode active material for lithium secondary batteries by which a graphene and / or carbon black are carry | supported by the zirconium containing olivine type positive electrode material of any one of Claims 1-3. 請求項4又は5に記載の二次電池用正極活物質を含む正極を有するリチウム二次電池。 The lithium secondary battery which has a positive electrode containing the positive electrode active material for secondary batteries of Claim 4 or 5. リチウム化合物、ケイ酸化合物、ジルコニウム化合物、及び遷移金属(M)塩(Mは、Fe、Ni、Co又はMnを示す)を含有し、かつリン酸化合物及び/又はフッ素化合物を含有する塩基性水分散液を水熱反応させる工程を含む、請求項1〜4のいずれか1項に記載のリチウム二次電池のジルコニウム含有オリビン型正極材料の製造方法。 Basic water containing a lithium compound, a silicate compound, a zirconium compound, and a transition metal (M) salt (M represents Fe, Ni, Co or Mn) and containing a phosphate compound and / or a fluorine compound The manufacturing method of the zirconium containing olivine type | mold positive electrode material of the lithium secondary battery of any one of Claims 1-4 including the process of hydrothermally reacting a dispersion liquid. 遷移金属(M)塩(Mは、Fe、Ni、Co又はMnを示す)が、MSO4で表される遷移金属硫酸塩、及び(R)2M(式中、Rは有機酸残基を示す)で表される有機酸遷移金属塩から選ばれる1種又は2種以上である請求項7に記載のリチウム二次電池のジルコニウム含有オリビン型正極材料の製造方法。 Transition metal (M) salt (M represents Fe, Ni, Co or Mn) is a transition metal sulfate represented by MSO 4 and (R) 2 M (wherein R represents an organic acid residue) The method for producing a zirconium-containing olivine-type positive electrode material for a lithium secondary battery according to claim 7, which is one or more selected from organic acid transition metal salts represented by : ケイ酸化合物が、非晶質シリカ、Na4SiO4及びオルトケイ酸テトラエチルから選ばれるものである請求項7又は8に記載のリチウム二次電池のジルコニウム含有オリビン型正極材料の製造方法。 The method for producing a zirconium-containing olivine-type positive electrode material for a lithium secondary battery according to claim 7 or 8, wherein the silicate compound is selected from amorphous silica, Na 4 SiO 4 and tetraethyl orthosilicate. リチウム化合物が、水酸化リチウム、炭酸リチウム、硝酸リチウム、酢酸リチウム、及び硫酸リチウムから選ばれる1種又は2種以上である請求項7〜9のいずれか1項に記載のリチウム二次電池のジルコニウム含有オリビン型正極材料の製造方法。 The lithium secondary battery according to any one of claims 7 to 9, wherein the lithium compound is one or more selected from lithium hydroxide, lithium carbonate, lithium nitrate, lithium acetate, and lithium sulfate. Manufacturing method of containing olivine type positive electrode material. 塩基性水分散液のpHが、12.0〜13.5である請求項7〜10のいずれか1項に記載のリチウム二次電池のジルコニウム含有オリビン型正極材料の製造方法。 The method for producing a zirconium-containing olivine-type positive electrode material for a lithium secondary battery according to any one of claims 7 to 10, wherein the pH of the basic aqueous dispersion is 12.0 to 13.5.
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