JP5929755B2 - Mechanical pencil - Google Patents

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  • Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)

Description

本発明は、メカニカルペンシルに関するものである。
特に芯の摩耗にともない一定量の芯の繰り出しが、筆記時の圧力(以下、筆記圧と称する)またはそれ以上の筆記圧で行うことの出来るメカニカルペンシルの芯繰り出し構造に関するものである。
The present invention relates to a mechanical pencil.
In particular, the present invention relates to a mechanical pencil lead feeding structure in which a certain amount of lead feeding with the wear of the lead can be performed with a writing pressure (hereinafter referred to as writing pressure) or higher writing pressure.

従来より筆記にともなう芯の摩耗に応じて、芯繰り出し操作(後端ノック操作)により、使用者が意図的に芯を突出するメカニカルペンシルが知られていた。しかし、筆記中に芯を出す繰り出し操作を行うためには、一旦メカニカルペンシルを持ち変える必要があり、操作上煩わしさが生じていた。   Conventionally, there has been known a mechanical pencil in which a user intentionally protrudes a lead by a lead feeding operation (rear end knocking operation) according to wear of the lead accompanying writing. However, in order to perform the feeding operation for aligning the core during writing, it is necessary to temporarily change the mechanical pencil, which causes troublesome operation.

そこで、特許文献1では、筆記による芯の摩耗に伴い、芯ガイドとして機能する先端パイプが除々に口先部内に後退するように動作させることで、前記先端パイプからの筆記芯の突出量を一定の範囲内に維持させることができるパイプスライド式のメカニカルペンシルが提案されている。   Therefore, in Patent Document 1, with the wear of the lead due to writing, the tip pipe functioning as a lead guide is operated so as to gradually recede into the tip, so that the protruding amount of the writing lead from the tip pipe is constant. A pipe-sliding mechanical pencil that can be maintained within the range has been proposed.

特開2009−233921公報JP 2009-233921 A

特許文献1に開示されているメカニカルペンシルの基本構造は、軸筒内に配設されたチャックの前後動により芯の解除と把持を行うことで、前記芯を前方に繰り出すことができるように構成されると共に、前記芯が受ける筆記圧による後退動作および筆記圧の解除による前進動作を受けて、回転子を一方向に回転駆動させる回転駆動機構とが備えられ、前記軸筒の前端部には、パイプ状に形成された芯ガイドを支持するパイプ支持部材が収容されると共に、前記回転駆動機構を構成する前記回転子の回転駆動動作を受けて、前記パイプ支持部材に支持されたパイプ状の芯ガイドを、除々に前記軸筒内に向かって後退させる後退駆動機構が具備される構造となっている。   The basic structure of the mechanical pencil disclosed in Patent Document 1 is configured such that the lead can be extended forward by releasing and gripping the lead by the back and forth movement of the chuck disposed in the shaft cylinder. And a rotational drive mechanism that rotationally drives the rotor in one direction in response to a retreat operation by the writing pressure received by the core and a forward operation by release of the writing pressure, and is provided at the front end portion of the shaft cylinder. A pipe support member that supports a pipe-shaped core guide is received, and receives a rotational drive operation of the rotor that constitutes the rotational drive mechanism, and is supported by the pipe support member. A retraction drive mechanism for retreating the core guide gradually toward the shaft cylinder is provided.

しかし、前記基本構造では、芯ガイドが徐々に後退することで、見掛け上は一定量の芯を繰り出すことは可能であるが、必要以上に筆記圧の付加と解除を繰り返すと、芯が筆記に伴う芯の摩耗量より長く芯が繰り出されてしまう問題と、芯ガイドが設定した後退距離に達してしまうと、使用者がメカニカルペンシルを持ちかえて、芯繰り出し操作(後端ノック操作)を行う必要があった。   However, in the basic structure, it is possible to draw out a certain amount of lead by gradually retreating the lead guide, but if the addition and release of writing pressure is repeated more than necessary, the lead will be written. The problem that the lead is drawn out longer than the wear amount of the lead and when the retraction distance set by the lead guide is reached, the user changes the mechanical pencil and performs the lead feeding operation (rear end knocking operation). There was a need.

そこで本発明は前記問題を鑑み、軸筒又は先部材内に、芯の後退を阻止するチャックユニットと、芯を保持する機能を有する摺動ユニットが配置されたメカニカルペンシルにおいて、前記摺動ユニットの外周に鋸歯状の連なる溝が形成され、その鋸歯状の連なる溝と係合する突起を有する回転子の回転により、前記摺動ユニットが前後動し、且つ、その摺動ユニットの前後動の距離が間欠的に異なり、複数回の筆記圧の付加と解除によって、芯を繰り出すことを第1の要旨とし、軸筒又は先部材内に、芯の後退を阻止するチャックユニットと、芯を保持する機能を有する摺動ユニットが配置されたメカニカルペンシルにおいて、外周に鋸歯状の連なる溝が形成された前記摺動ユニットが、鋸歯状の連なる溝と係合する突起を有する円筒部材に対して、回転及び前後動し、且つ、前記摺動ユニットの前後動の距離が間欠的に異なり、複数回の筆記圧の付加と解除によって、芯を繰り出すことを第2の要旨とし、軸筒又は先部材内に、芯の後退を阻止するチャックユニットと、芯を保持する機能を有する摺動ユニットが配置されたメカニカルペンシルにおいて、前記摺動ユニットの後端面及び前記先部材内に、その軸中心から放射状に複数の鋸歯状カム山が形成され、その鋸歯状カム山と係合する突起を有する円筒部材が、前記摺動ユニットの前後動によって回転及び前後動し、且つ、前記円筒部材の前後動の距離が間欠的に異なり、複数回の筆記圧の付加と解除によって、芯を繰り出すことを第3の要旨とし、軸筒又は先部材内に、芯の後退を阻止するチャックユニットと、芯を保持する機能を有する摺動ユニットが配置されたメカニカルペンシルにおいて、前記軸筒又は先部材内に、前記摺動ユニットと、前記摺動ユニットが回動自在に挿入されたスリーブと、前記スリーブと一体に配置された摺動子押えと、が軸方向一体に配置されてなる芯送りユニット、並びに、回転子、後方カム筒が順次配置されると共に、前記先部材内と後方カム筒の後方カムの前面に、各々の軸中心から放射状に複数の鋸歯状カム山が形成され、その鋸歯状カム山と係合する鋸歯状のカム山を前端面と後端面に有する前記回転子が前記チャックユニットの前後動によって回転及び前後動すると共に、前記回転子に伴って回転する芯送りユニットの前後動の距離を間欠的に異ならしめ、複数回の筆記圧の付加と解除によって、芯を繰り出すことを第4の要旨とし、軸筒又は先部材内に、芯の後退を阻止するチャックユニットと、芯を保持する機能を有する芯送りユニットが配置されたメカニカルペンシルにおいて、前記芯送りユニットは摺動子と、スリーブと、摺動子押えと、芯保持部材からなり、前記軸筒又は先部材内に、前記摺動子と前記スリーブと前記摺動子押えを一体とし、内部に前記芯保持部材が圧入固定され、前後摺動及び回転自在に配置された芯送りユニット、並びに、回転子、後方カム筒が順次配置されると共に、前記先部材内と後方カム筒の後方カムの前面に、各々の軸中心から放射状に複数の鋸歯状カム山が形成され、その鋸歯状カム山と係合する鋸歯状のカム山を前端面と後端面に有する前記回転子が前記チャックユニットの前後動によって回転及び前後動すると共に、前記回転子に伴って回転する芯送りユニットの前後動の距離を間欠的に異ならしめ、複数回の筆記圧の付加と解除によって、芯を繰り出すことを第5の要旨とするものである。 The present invention has been made in view of the problems, the shaft tube or previous member, the chuck unit to prevent retraction of the core, in a mechanical pencil the sliding unit is arranged to have a function of holding the core, the sliding unit The sliding unit is moved back and forth by the rotation of a rotor having a sawtooth-like continuous groove formed on the outer periphery and having a projection that engages with the serrated continuous groove, and the distance of the back-and-forth movement of the sliding unit The first gist is that the core is extended by intermittently applying and releasing the writing pressure a plurality of times, and the chuck unit for preventing the core from retreating is held in the shaft cylinder or the tip member. In the mechanical pencil in which the sliding unit having the function to be arranged is arranged, the sliding unit in which the sawtooth-like continuous grooves are formed on the outer periphery is formed into a cylindrical member having a protrusion that engages with the sawtooth-like continuous grooves. Then, the second gist is to rotate and move back and forth, and the distance of the slide unit to move back and forth is intermittently different and the core is extended by applying and releasing the writing pressure a plurality of times. Alternatively, in the mechanical pencil in which the chuck unit for preventing the retreat of the lead and the slide unit having a function of holding the lead are arranged in the tip member, the shaft is arranged in the rear end surface of the slide unit and the tip member. A plurality of serrated cam peaks are formed radially from the center, and a cylindrical member having a protrusion that engages with the serrated cam peaks is rotated and moved back and forth by the back and forth movement of the sliding unit, and the cylindrical member The chuck unit that prevents the retraction of the lead in the shaft cylinder or the tip member is a third gist that the distance of the longitudinal movement is intermittently different, and the lead is drawn out by adding and releasing the writing pressure a plurality of times. Holding the wick In a mechanical pencil in which a sliding unit having a function is arranged, the sliding unit, a sleeve in which the sliding unit is rotatably inserted, and the sleeve are integrated in the shaft tube or the tip member. A core feed unit in which the arranged slider presser is arranged integrally in the axial direction, a rotor, and a rear cam cylinder are sequentially arranged, and the front of the rear cam in the front member and the rear cam cylinder In addition, a plurality of serrated cam peaks are formed radially from the center of each axis, and the rotor having serrated cam peaks engaging with the serrated cam peaks on the front end surface and the rear end surface is provided at the front and rear of the chuck unit. In addition to rotating and back-and-forth movement by the movement, the distance of the back-and-forth movement of the lead feeding unit that rotates with the rotor is intermittently varied, and the lead is fed out by adding and releasing the writing pressure a plurality of times. In the mechanical pencil in which the chuck unit for preventing the retraction of the core and the core feeding unit having a function of holding the core are arranged in the shaft tube or the tip member, the core feeding unit is a slider. A sleeve, a slider presser, and a core holding member. The slider, the sleeve, and the slider presser are integrated into the shaft tube or the tip member, and the core holding member is press-fitted inside. A fixed core feed unit arranged to slide forward and backward, and a rotor and a rear cam cylinder are sequentially arranged, and each shaft is arranged in the front member and on the front face of the rear cam cylinder. A plurality of serrated cam peaks are formed radially from the center, and the rotor having serrated cam peaks engaging with the serrated cam peaks on the front end face and the rear end face is rotated and moved back and forth by the longitudinal movement of the chuck unit. When it moves To, made different intermittently the distance of the back-and-forth movement of the core feed unit rotating with the rotor, by the release and the addition of multiple writing pressure, it is an fifth aspect that feed the core .

本発明は、軸筒又は先部材内に、芯の後退を阻止するチャックユニットと、芯を保持する機能を有する摺動ユニットが配置されたメカニカルペンシルにおいて、前記摺動ユニットの外周に鋸歯状の連なる溝が形成され、その鋸歯状の連なる溝と係合する突起を有する回転子の回転により、前記摺動ユニットが前後動し、且つ、その摺動ユニットの前後動の距離が間欠的に異なり、複数回の筆記圧の付加と解除によって、芯を繰り出すことを第1の要旨とし、軸筒又は先部材内に、芯の後退を阻止するチャックユニットと、芯を保持する機能を有する摺動ユニットが配置されたメカニカルペンシルにおいて、外周に鋸歯状の連なる溝が形成された前記摺動ユニットが、鋸歯状の連なる溝と係合する突起を有する円筒部材に対して、回転及び前後動し、且つ、前記摺動ユニットの前後動の距離が間欠的に異なり、複数回の筆記圧の付加と解除によって、芯を繰り出すことを第2の要旨とし、軸筒又は先部材内に、芯の後退を阻止するチャックユニットと、芯を保持する機能を有する摺動ユニットが配置されたメカニカルペンシルにおいて、前記摺動ユニットの後端面及び前記先部材内に、その軸中心から放射状に複数の鋸歯状カム山が形成され、その鋸歯状カム山と係合する突起を有する円筒部材が、前記摺動ユニットの前後動によって回転及び前後動し、且つ、前記円筒部材の前後動の距離が間欠的に異なり、複数回の筆記圧の付加と解除によって、芯を繰り出すことを第3の要旨とし、軸筒又は先部材内に、芯の後退を阻止するチャックユニットと、芯を保持する機能を有する摺動ユニットが配置されたメカニカルペンシルにおいて、前記軸筒又は先部材内に、前記摺動ユニットと、前記摺動ユニットが回動自在に挿入されたスリーブと、前記スリーブと一体に配置された摺動子押えと、が軸方向一体に配置されてなる芯送りユニット、並びに、回転子、後方カム筒が順次配置されると共に、前記先部材内と後方カム筒の後方カムの前面に、各々の軸中心から放射状に複数の鋸歯状カム山が形成され、その鋸歯状カム山と係合する鋸歯状のカム山を前端面と後端面に有する前記回転子が前記チャックユニットの前後動によって回転及び前後動すると共に、前記回転子に伴って回転する芯送りユニットの前後動の距離を間欠的に異ならしめ、複数回の筆記圧の付加と解除によって、芯を繰り出すことを第4の要旨とし、軸筒又は先部材内に、芯の後退を阻止するチャックユニットと、芯を保持する機能を有する芯送りユニットが配置されたメカニカルペンシルにおいて、前記芯送りユニットは摺動子と、スリーブと、摺動子押えと、芯保持部材からなり、前記軸筒又は先部材内に、前記摺動子と前記スリーブと前記摺動子押えを一体とし、内部に前記芯保持部材が圧入固定され、前後摺動及び回転自在に配置された芯送りユニット、並びに、回転子、後方カム筒が順次配置されると共に、前記先部材内と後方カム筒の後方カムの前面に、各々の軸中心から放射状に複数の鋸歯状カム山が形成され、その鋸歯状カム山と係合する鋸歯状のカム山を前端面と後端面に有する前記回転子が前記チャックユニットの前後動によって回転及び前後動すると共に、前記回転子に伴って回転する芯送りユニットの前後動の距離を間欠的に異ならしめ、複数回の筆記圧の付加と解除によって、芯を繰り出すことを第5の要旨としたので、必要以上の芯の繰り出しが防止されると共に、使用者がメカニカルペンシルを持ちかえて芯繰り出し操作(後端ノック操作)を行う必要がなくなり、筆記能率が向上する。 The present invention, in the barrel or above member, a chuck unit for blocking the retraction of the core, in a mechanical pencil the sliding unit is arranged to have a function of holding the core, serrated on the outer periphery of the sliding unit The sliding unit is moved back and forth by the rotation of the rotor having a groove formed and a projection engaging with the sawtooth-shaped continuous groove, and the distance of the sliding unit is changed intermittently. sliding with the plurality of additional and release of the writing pressure, that feed the cores to the first aspect, the barrel or above member, a chuck unit for blocking the retraction of the core, the function of holding the core In the mechanical pencil in which the unit is arranged, the sliding unit having a serrated continuous groove formed on the outer periphery is rotated and moved back and forth with respect to a cylindrical member having a protrusion that engages with the serrated continuous groove. And the distance of the back and forth movement of the sliding unit is intermittently different, and the second gist is that the lead is drawn out by applying and releasing the writing pressure a plurality of times. A mechanical pencil in which a chuck unit for preventing retraction and a sliding unit having a function of holding a core are arranged, and a plurality of saw teeth radially from the axial center in the rear end surface of the sliding unit and the tip member A cylindrical member having a projection that engages with the serrated cam crest is rotated and moved back and forth by the back and forth movement of the sliding unit, and the distance of the back and forth movement of the cylindrical member is intermittent. Unlike the above, the third gist is that the lead is drawn out by applying and releasing the writing pressure a plurality of times, and the chuck unit for preventing the lead from retreating in the shaft tube or the tip member and the function of holding the lead. Sliding In a mechanical pencil in which a knit is arranged, the sliding unit, a sleeve in which the sliding unit is rotatably inserted in the shaft cylinder or the tip member, and a slider arranged integrally with the sleeve A core feeding unit in which the presser is integrally arranged in the axial direction, a rotor, and a rear cam cylinder are sequentially arranged, and the center of each axis is arranged in the front member and on the front face of the rear cam of the rear cam cylinder. A plurality of serrated cam peaks are radially formed from the rotor, and the rotor having serrated cam peaks engaging with the serrated cam peaks on the front end surface and the rear end surface is rotated and moved back and forth by the back and forth movement of the chuck unit. In addition, the fourth aspect is that the distance between the longitudinal movements of the lead feeding unit that rotates with the rotor is intermittently varied, and the lead is drawn out by adding and releasing the writing pressure a plurality of times. or Is a mechanical pencil in which a chuck unit for preventing retraction of the lead and a lead feeding unit having a function of holding the lead are arranged in the tip member. The lead feeding unit includes a slider, a sleeve, and a slider. It comprises a presser and a core holding member, and the slider, the sleeve and the slider presser are integrated in the shaft tube or the tip member, and the core holding member is press-fitted and fixed inside, A core feeding unit, a rotor, and a rear cam cylinder are sequentially arranged, and a plurality of saw teeth are radially formed from the center of each axis on the front member and the front surface of the rear cam of the rear cam cylinder. The rotor having a serrated cam peak engaging with the serrated cam peak at the front end face and the rear end face is rotated and moved back and forth by the back and forth movement of the chuck unit, and the rotor Accompanying Made different intermittently the distance of the back-and-forth movement of the core feed unit for rotating, by the release and the addition of multiple writing pressure, so that feeding the core and the fifth aspect, the feeding of the excessive core prevention Te At the same time, it is not necessary for the user to change the mechanical pencil and perform the lead-out operation (rear end knocking operation), thereby improving the writing efficiency.

本発明の第1実施例の構成を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows the structure of 1st Example of this invention. 本発明の第1実施例の構成を示す部分拡大縦断面図。1 is a partially enlarged longitudinal sectional view showing the configuration of a first embodiment of the present invention. 本発明の第1実施例のA−A断面図。The AA sectional view of the 1st example of the present invention. 本発明の第1実施例の摺動ユニットの組み立て図。(A)摺動ユニットの正面図。(B)摺動ユニットの外観斜視図。The assembly drawing of the sliding unit of 1st Example of this invention. (A) The front view of a sliding unit. (B) External appearance perspective view of a sliding unit. 本発明の第1実施例の回転子の詳細図。Detailed view of the rotor of the first embodiment of the present invention. 本発明の第1実施例の作動図。(A)要部縦断面図。(B)摺動子と回転子を示す外観正面図。The operation | movement figure of 1st Example of this invention. (A) The principal part longitudinal cross-sectional view. (B) The external appearance front view which shows a slider and a rotor. 本発明の第1実施例の作動図。(A)要部縦断面図。(B)摺動子と回転子を示す外観正面図。The operation | movement figure of 1st Example of this invention. (A) The principal part longitudinal cross-sectional view. (B) The external appearance front view which shows a slider and a rotor. 本発明の第1実施例の作動図。(A)要部縦断面図。(B)摺動子と回転子を示す外観正面図。The operation | movement figure of 1st Example of this invention. (A) The principal part longitudinal cross-sectional view. (B) The external appearance front view which shows a slider and a rotor. 本発明の第1実施例の作動図。(A)要部縦断面図。(B)摺動子と回転子を示す外観正面図。The operation | movement figure of 1st Example of this invention. (A) The principal part longitudinal cross-sectional view. (B) The external appearance front view which shows a slider and a rotor. 本発明の第1実施例の作動図。(A)要部縦断面図。(B)摺動子と回転子を示す外観正面図。The operation | movement figure of 1st Example of this invention. (A) The principal part longitudinal cross-sectional view. (B) The external appearance front view which shows a slider and a rotor. 本発明の第1実施例の摺動ユニットの変形例詳細斜視図。FIG. 5 is a detailed perspective view of a modified example of the sliding unit according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第2実施例の構成を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows the structure of 2nd Example of this invention. 本発明の第2実施例の摺動ユニットの詳細斜視図。The detailed perspective view of the sliding unit of 2nd Example of this invention. 本発明の第2実施例の円筒部材の詳細図。The detail drawing of the cylindrical member of 2nd Example of this invention. 本発明の第2実施例の作動図。(A)要部縦断面図。(B)摺動子と回転子を示す外観正面図。The operation | movement figure of 2nd Example of this invention. (A) The principal part longitudinal cross-sectional view. (B) The external appearance front view which shows a slider and a rotor. 本発明の第2実施例の作動図。(A)要部縦断面図。(B)摺動子と回転子を示す外観正面図。The operation | movement figure of 2nd Example of this invention. (A) The principal part longitudinal cross-sectional view. (B) The external appearance front view which shows a slider and a rotor. 本発明の第2実施例の作動図。(A)要部縦断面図。(B)摺動子と回転子を示す外観正面図。The operation | movement figure of 2nd Example of this invention. (A) The principal part longitudinal cross-sectional view. (B) The external appearance front view which shows a slider and a rotor. 本発明の第2実施例の作動図。(A)要部縦断面図。(B)摺動子と回転子を示す外観正面図。The operation | movement figure of 2nd Example of this invention. (A) The principal part longitudinal cross-sectional view. (B) The external appearance front view which shows a slider and a rotor. 本発明の第2実施例の作動図。(A)要部縦断面図。(B)摺動子と回転子を示す外観正面図。The operation | movement figure of 2nd Example of this invention. (A) The principal part longitudinal cross-sectional view. (B) The external appearance front view which shows a slider and a rotor. 本発明の第3実施例の構成を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows the structure of 3rd Example of this invention. 本発明の第3実施例の構成を示す部分拡大縦断面図。The partial expanded longitudinal cross-sectional view which shows the structure of 3rd Example of this invention. 本発明の第3実施例の先部材と摺動子の詳細断面斜視図。The detailed cross-sectional perspective view of the tip member and slider of 3rd Example of this invention. 本発明の第3実施例の作動図。The operation | movement figure of 3rd Example of this invention. 本発明の第3実施例の作動詳細断面斜視図。The operation | movement detailed sectional perspective view of 3rd Example of this invention. 本発明の第3実施例の作動図。The operation | movement figure of 3rd Example of this invention. 本発明の第3実施例の作動詳細断面斜視図。The operation | movement detailed sectional perspective view of 3rd Example of this invention. 本発明の第3実施例の作動図。The operation | movement figure of 3rd Example of this invention. 本発明の第3実施例の作動詳細断面斜視図。The operation | movement detailed sectional perspective view of 3rd Example of this invention. 本発明の第3実施例の作動図。The operation | movement figure of 3rd Example of this invention. 本発明の第3実施例の作動詳細断面斜視図。The operation | movement detailed sectional perspective view of 3rd Example of this invention. 本発明の第3実施例の作動図。The operation | movement figure of 3rd Example of this invention. 本発明の第3実施例の作動詳細断面斜視図。The operation | movement detailed sectional perspective view of 3rd Example of this invention. 本発明の第3実施例の先部材と摺動子の詳細断面斜視図。The detailed cross-sectional perspective view of the tip member and slider of 3rd Example of this invention. 本発明の第4実施例の構成を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows the structure of 4th Example of this invention. 本発明の第4実施例の構成を示す部分拡大縦断面図。The partial expanded longitudinal cross-sectional view which shows the structure of 4th Example of this invention. 本発明の第4実施例の構成を示す部分組付け斜視図。The partial assembly perspective view which shows the structure of 4th Example of this invention. 本発明の第4実施例の作動図。The operation | movement figure of 4th Example of this invention. 本発明の第4実施例の作動詳細断面斜視図。The operation | movement detailed cross-sectional perspective view of 4th Example of this invention. 本発明の第4実施例の作動図。The operation | movement figure of 4th Example of this invention. 本発明の第4実施例の作動詳細断面斜視図。The operation | movement detailed cross-sectional perspective view of 4th Example of this invention. 本発明の第4実施例の作動図。The operation | movement figure of 4th Example of this invention. 本発明の第4実施例の作動詳細断面斜視図。The operation | movement detailed cross-sectional perspective view of 4th Example of this invention. 本発明の第4実施例の作動詳細断面斜視図。The operation | movement detailed cross-sectional perspective view of 4th Example of this invention. 本発明の第4実施例の作動詳細断面斜視図。The operation | movement detailed cross-sectional perspective view of 4th Example of this invention. 本発明の第5実施例の構成を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows the structure of 5th Example of this invention. 本発明の第5実施例の構成を示す部分拡大縦断面図。The partial expanded longitudinal cross-sectional view which shows the structure of 5th Example of this invention. 本発明の第5実施例の構成を示す部分組付け斜視図。The partial assembly perspective view which shows the structure of 5th Example of this invention. 本発明の第5実施例の作動図。The operation | movement figure of 5th Example of this invention. 本発明の第5実施例の作動詳細断面斜視図。The operation | movement detailed sectional perspective view of 5th Example of this invention. 本発明の第5実施例の作動図。The operation | movement figure of 5th Example of this invention. 本発明の第5実施例の作動詳細断面斜視図。The operation | movement detailed sectional perspective view of 5th Example of this invention. 本発明の第5実施例の作動図。The operation | movement figure of 5th Example of this invention. 本発明の第5実施例の作動詳細断面斜視図。The operation | movement detailed sectional perspective view of 5th Example of this invention. 本発明の第5実施例の作動詳細断面斜視図。The operation | movement detailed sectional perspective view of 5th Example of this invention. 本発明の第5実施例の作動詳細断面斜視図。The operation | movement detailed sectional perspective view of 5th Example of this invention. 本発明の第6実施例の構成を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows the structure of 6th Example of this invention. 本発明の第6実施例の構成を示す部分拡大縦断面図。The partial expanded longitudinal cross-sectional view which shows the structure of 6th Example of this invention. 本発明の第6実施例の構成を示す要部断面斜視図。The principal part cross-sectional perspective view which shows the structure of 6th Example of this invention.

本発明の第1実施例及び第2実施例による芯繰り出し構造を有するメカニカルペンシルの基本構造を説明する。軸筒又は先部材内には、芯保持部材が内部に固定された摺動ユニットと、芯が受ける筆記圧による後退動作と前記筆記圧の解除による前進動作を受け、前記後退動作と前進動作を一方向の回転に変換する回転駆動機構とが備えられる。   A basic structure of a mechanical pencil having a core feeding structure according to the first and second embodiments of the present invention will be described. The shaft cylinder or the tip member receives a sliding unit in which a core holding member is fixed, a retreat operation by the writing pressure received by the core and a forward operation by releasing the writing pressure, and performs the retreat operation and the forward operation. And a rotation drive mechanism that converts the rotation into one direction.

この回転駆動機構は、前記回転駆動機構に設けられた突起が、前記摺動ユニットの側面に設けた鋸歯状の溝と係合し、前記鋸歯状の溝の軸方向長さの差を利用して前記摺動ユニットの軸方向移動量を規制することで芯を間欠的に繰り出すことを可能とした。この間欠的な芯繰り出す操作により、使用者が筆記中にメカニカルペンシルを持ち変えることなく、連続的な筆記を実現した。   In this rotary drive mechanism, a protrusion provided on the rotary drive mechanism engages with a sawtooth groove provided on a side surface of the sliding unit, and the difference in the axial length of the sawtooth groove is utilized. Thus, the lead can be intermittently drawn out by restricting the amount of axial movement of the sliding unit. This intermittent lead-out operation realized continuous writing without the user having to change the mechanical pencil during writing.

第1実施例に基づき本発明のメカニカルペンシルの芯繰り出し構造を説明する。図1は、本発明の第1の実施例の構成を示す縦断面図であり、図2は、部分拡大縦断面図である。   The lead-out structure of the mechanical pencil of the present invention will be described based on the first embodiment. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a partially enlarged longitudinal sectional view.

外軸筒101の前方には、継手部材102を介して先部材105が固定されている。その先部材105の内部には、芯保持部材119を内部に圧入固定し先端に芯保護管121を固定した摺動体113と、前記摺動体113の後端に摺動部材122を圧入固定した摺動ユニットが前後動自在に配置している。   A front member 105 is fixed in front of the outer shaft cylinder 101 via a joint member 102. Inside the tip member 105, a slide body 113 in which a core holding member 119 is press-fitted and fixed and a core protection tube 121 is fixed at the tip, and a slide member 122 is press-fitted and fixed in the rear end of the slide body 113. The moving unit is arranged to move back and forth.

前記摺動ユニットの外周には回転子133が位置し、その回転子133は先部材105の内部を自在に回転するように配置している。前記摺動ユニットの後端には、弾発部材135が当接し、摺動ユニットを前方に付勢している。前記摺動ユニットの後方には、鍔付筒体136が配置されているが、その鍔付筒体136の前方には、鍔付筒体138が圧入固定されている。そして、それら鍔付筒体136、並びに、鍔付筒体138の内部にはチャック141が弾発部材145により前方に付勢された状態で配置されている。   A rotor 133 is located on the outer periphery of the sliding unit, and the rotor 133 is arranged to freely rotate inside the tip member 105. A resilient member 135 is in contact with the rear end of the sliding unit, and biases the sliding unit forward. A flanged cylinder 136 is disposed behind the sliding unit, and a flanged cylinder 138 is press-fitted and fixed in front of the flanged cylinder 136. And the chuck | zipper 141 is arrange | positioned in the state biased ahead by the elastic member 145 in the inside of the said hooked cylinder 136 and the hooked cylinder 138. FIG.

また、そのチャック141の前方の外周には傾斜筒体139が配置される。その傾斜筒体139の内面とチャック141前方に形成された半球状の凹部142との間には、球状のボール144が配置している。そして、それら鍔付筒体136やチャック141などからなるチャックユニットが、前記外軸筒101内に前後動自在に配置されていると共に、弾発部材147により常に前方に付勢されている。   An inclined cylindrical body 139 is disposed on the outer periphery in front of the chuck 141. A spherical ball 144 is disposed between the inner surface of the inclined cylindrical body 139 and a hemispherical concave portion 142 formed in front of the chuck 141. A chuck unit including the hooked cylinder 136 and the chuck 141 is disposed in the outer shaft cylinder 101 so as to be movable back and forth, and is always urged forward by a resilient member 147.

前記チャックユニットの後方には、筒体148が圧入・固定されるとともに、その筒体148の後方には芯タンク149が圧入・固定されている。その芯タンク149の後方には筒体152が圧入固定されている。   A cylinder 148 is press-fitted and fixed behind the chuck unit, and a core tank 149 is press-fitted and fixed behind the cylinder 148. A cylindrical body 152 is press-fitted and fixed behind the core tank 149.

以上が本実施例の構成であるが、本実施例においては、前記摺動ユニットと回転子133の動作に特徴を有している。   The above is the configuration of the present embodiment. The present embodiment is characterized by the operation of the sliding unit and the rotor 133.

さらに各ユニットを構成する各部材について詳述する。
前記継手部材102は、前部と後部に螺子溝が形成された螺子部103、104を有する筒体である。その螺子部104(継手部材102の後方)には外軸筒101が螺合固定され、螺子部103(継手部材102の前方)には先部材105が螺合固定されている。
Furthermore, each member which comprises each unit is explained in full detail.
The joint member 102 is a cylindrical body having screw portions 103 and 104 in which screw grooves are formed in a front portion and a rear portion. The outer shaft cylinder 101 is screwed and fixed to the screw portion 104 (rear of the joint member 102), and the tip member 105 is screwed and fixed to the screw portion 103 (front of the joint member 102).

前記先部材105は、内部に貫通孔106と、段部107、108、109、110が形成されている。段部108は、図3に示すように一部に平坦部111を有する円形となっている。また、段部110の後方には、螺子部112が形成され、前記継手部材102の螺子部103と螺合固定されている。さらに、先部材105の内部には、前記摺動ユニットが収納され、前記先部材105に対して軸方向に前後に摺動するように配置されるが、前記平坦部111により回転不能に規制されている。   The tip member 105 has a through hole 106 and stepped portions 107, 108, 109, 110 formed therein. As shown in FIG. 3, the step portion 108 has a circular shape with a flat portion 111 in part. A screw part 112 is formed behind the step part 110 and is screwed and fixed to the screw part 103 of the joint member 102. Further, the sliding unit is housed inside the tip member 105 and is arranged so as to slide back and forth in the axial direction with respect to the tip member 105, but is restricted by the flat portion 111 from being non-rotatable. ing.

前記摺動ユニットは、前述したように摺動体113、芯保持部材119、芯保護管121、摺動部材122から構成されている。前記摺動体113の内側段部114に圧入固定される芯保持部材119は、軸方向に貫通孔120を有し、前方は先端が平らな円錐状、後方は円筒状となっている。この芯保持部材119に用いられる材質は、弾性を有する樹脂であれば良く、具体的には、ニトリルブタジエンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどが挙げられる。   As described above, the sliding unit includes the sliding body 113, the core holding member 119, the core protection tube 121, and the sliding member 122. The core holding member 119 that is press-fitted and fixed to the inner step portion 114 of the sliding body 113 has a through hole 120 in the axial direction, and has a conical shape with a flat tip at the front and a cylindrical shape at the rear. The material used for the core holding member 119 may be an elastic resin, and specific examples thereof include nitrile butadiene rubber, silicone rubber, and fluorine rubber.

また、摺動体113の貫通孔115に圧入固定される芯保護管121は、繰り出された芯の保護と、芯が出ていることを見分けやすくする(視認性の向上)目的で配置されるが、摺動体113と一体に形成しても良い。その芯保護管121に用いられる材質は、芯の保護(芯折れ防止機能付加)を目的とするためは金属を用いることが良い。具体的には、鉄およびその合金、銅及びその合金等が挙げられる。   Further, the core protection tube 121 press-fitted and fixed in the through hole 115 of the sliding body 113 is arranged for the purpose of making it easy to distinguish the protection of the fed core and the presence of the core (improvement of visibility). The sliding body 113 may be formed integrally. The material used for the core protection tube 121 is preferably a metal in order to protect the core (addition of a function for preventing core breakage). Specifically, iron and its alloy, copper and its alloy, etc. are mentioned.

前記摺動体113の後部には、段部116が形成されており、摺動部材122の前方部が圧入固定される。また、摺動体113の後部と摺動部材122の中間部には、鋸歯状の溝117、129(131)、130が形成されている(図4A,4B参照)。   A step portion 116 is formed at the rear portion of the sliding body 113, and the front portion of the sliding member 122 is press-fitted and fixed. In addition, serrated grooves 117, 129 (131), and 130 are formed in the rear part of the sliding body 113 and the intermediate part of the sliding member 122 (see FIGS. 4A and 4B).

摺動体113の後部に形成される前記溝117は、径方向に延びた形状であり、同じ形状の溝117が周方向に複数形成される。本実施例においては、24個の溝117が周方向に形成される。一方、摺動部材122の中間部に形成される溝129(131)と溝130も、径方向に延びた形状であり、周方向に複数個形成されるが、前記摺動体113に形成される溝117とは形状が異なる。   The groove 117 formed in the rear portion of the sliding body 113 has a shape extending in the radial direction, and a plurality of grooves 117 having the same shape are formed in the circumferential direction. In the present embodiment, 24 grooves 117 are formed in the circumferential direction. On the other hand, the groove 129 (131) and the groove 130 formed in the intermediate portion of the sliding member 122 also have a shape extending in the radial direction, and a plurality of grooves 129 (131) are formed in the circumferential direction. The shape is different from the groove 117.

具体的には、深さ(軸方向の長さ)が異なる溝129(131)と溝130が周方向に規則的に配置される。さらに詳述すると、軸方向に対して長さが短い溝(以降、浅溝と称す)である溝129(131)が周方向に7個連続して配置された後、軸方向に対して長さが長い溝(以降、深溝と称す)である溝130が1個配置される。   Specifically, the grooves 129 (131) and the grooves 130 having different depths (lengths in the axial direction) are regularly arranged in the circumferential direction. More specifically, after seven grooves 129 (131), which are grooves having a short length in the axial direction (hereinafter referred to as shallow grooves), are continuously arranged in the circumferential direction, the length is long in the axial direction. One groove 130 which is a long groove (hereinafter referred to as a deep groove) is arranged.

この浅溝129の7個と深溝130の1個を1つのブロックとし、本実施例では、3ブロック(浅溝と深溝の合計24個)が規則的に配置される。また、摺動体113と摺動部材122に規則的に形成された前記鋸歯状の溝は、相対する頂点である頂点118と頂点132が半ピッチずれた関係で鋸歯状に連なる溝として配置される。   Seven of the shallow grooves 129 and one of the deep grooves 130 are defined as one block. In this embodiment, three blocks (a total of 24 shallow grooves and deep grooves) are regularly arranged. The serrated grooves regularly formed on the sliding body 113 and the sliding member 122 are arranged as serrated grooves with the apexes 118 and 132 being the opposite apexes shifted by a half pitch. .

また、摺動部材122は、内部に軸方向に貫通孔123を有していると共に、外周部には前方が細い凸形状で、後方に向かって段階的に径が大きくなる段部124、125、126、127、128が形成されている。その段部124の先端は、前記芯保持部材119の後方への抜けを防止するものとなっており、段部125は前方の摺動体113の段部116に圧入・固定される。   In addition, the sliding member 122 has a through hole 123 in the axial direction inside, and the outer peripheral portion has a thin convex shape at the front, and the step portions 124 and 125 whose diameter gradually increases toward the rear. 126, 127, and 128 are formed. The tip of the stepped portion 124 prevents the lead holding member 119 from coming out backward, and the stepped portion 125 is press-fitted and fixed to the stepped portion 116 of the front sliding body 113.

前記摺動ユニットの外周(摺動体113および摺動部材122の外周)には、回転子133が位置している。その回転子133の内周側には図5に示すように内側に向かって突出する突起134が120°間隔で3個形成されている。そして、その突起134は、前記摺動ユニットに形成される鋸歯状の連なる溝(溝117、129(131)、130)のいずれかに当接可能とされている。   A rotor 133 is located on the outer periphery of the sliding unit (the outer periphery of the sliding body 113 and the sliding member 122). On the inner peripheral side of the rotor 133, as shown in FIG. 5, three projections 134 projecting inward are formed at intervals of 120 °. The protrusion 134 can be brought into contact with any one of the serrated grooves (grooves 117, 129 (131), 130) formed in the sliding unit.

また、摺動部材122の段部128には、弾発部材135の前端が当接し、摺動部材122を前方に付勢する。この弾発部材135の前方への付勢力は、芯保持部材119が把持した芯146をチャック141から引き出す力以上あれば良い。具体的には、芯146をチャック141から引き出す力が約0.15Nであるので、摩擦などの抵抗による減衰を考慮し0.20〜0.30N以上の付勢力があれば良い。   Further, the front end of the resilient member 135 abuts on the stepped portion 128 of the sliding member 122 to urge the sliding member 122 forward. The urging force to the front of the elastic member 135 may be more than the force that pulls the core 146 gripped by the core holding member 119 from the chuck 141. Specifically, since the force with which the core 146 is pulled out from the chuck 141 is about 0.15 N, an urging force of 0.20 to 0.30 N or more is sufficient in consideration of attenuation due to resistance such as friction.

前記チャックユニットは、前述したように、鍔付筒体136、鍔付筒体138、傾斜筒体139、チャック141、ボール144、弾発部材145から構成される。 As described above, the chuck unit includes the flanged cylinder 136, the flanged cylinder 138, the inclined cylinder 139, the chuck 141, the ball 144, and the resilient member 145.

その鍔付筒体136は筒体であり、その前方部には鍔137が圧入固定されている。そして、その鍔付筒体136の前方には、鍔付筒体138が着脱不能に係止されている。その鍔付筒体138の内方には、傾斜筒体139が着脱不能に係止されている。   The flanged cylinder 136 is a cylinder, and a flange 137 is press-fitted and fixed to the front portion thereof. In addition, a hooked cylinder 138 is detachably locked in front of the hooked cylinder 136. An inclined cylindrical body 139 is locked inside the flanged cylindrical body 138 in a non-detachable manner.

その傾斜筒体139の内面には、前方に向かって拡径する傾斜面140が形成されている。その傾斜筒体139の内側には、チャック141が前後動可能に配置されており、チャック141の前方外周面には、半球状の凹部142が、前方内面には芯を把持する凹状の芯把持部143が形成されている。そして、その凹部142と前記傾斜筒体139の傾斜面140との間には、ボール144が介在している。   On the inner surface of the inclined cylindrical body 139, an inclined surface 140 whose diameter increases toward the front is formed. A chuck 141 is disposed inside the inclined cylindrical body 139 so as to be movable back and forth. A hemispherical concave portion 142 is formed on the front outer peripheral surface of the chuck 141, and a concave core gripping gripping a core on the front inner surface. A portion 143 is formed. A ball 144 is interposed between the concave portion 142 and the inclined surface 140 of the inclined cylindrical body 139.

また、前記鍔付筒体136の内方には前記チャック141を後方に向けて付勢する弾発部材145が配置されている。その弾発部材145により、チャック141を後方に付勢することで傾斜筒体139の傾斜面140に当接したボール144を介して、チャック141を閉じる方向に作用させ、芯146を把持している。即ち、芯の前進は許容するが、その後退は楔作用によって阻止するボールチャック機構となっている。   Further, a resilient member 145 that urges the chuck 141 rearward is disposed inside the flanged cylinder 136. The elastic member 145 urges the chuck 141 rearward so that the chuck 141 is acted in the closing direction via the ball 144 in contact with the inclined surface 140 of the inclined cylindrical body 139, and the core 146 is gripped. Yes. That is, a ball chuck mechanism that allows the lead to move forward but prevents its backward movement by a wedge action.

本実施例において芯146の前進は0.15N以上、後退は0.80N以上の力が必要とされる。ちなみに、弾発部材145の後方への付勢力は0.30N程度である。また、本実施例では、そのチャック141を2つに分割された同様な形状のチャック片を互いに合い対向させることによって構成している。   In this embodiment, the lead 146 requires a force of 0.15 N or more to move forward and 0.80 N or more to move backward. Incidentally, the urging force of the elastic member 145 to the rear is about 0.30N. Further, in this embodiment, the chuck 141 is configured by mutually opposing chuck pieces having the same shape divided into two.

前記チャックユニットを構成する傾斜筒体139およびチャック141の材質は、凹部142にボール144が接することから、強度および耐久性に優れた金属、例えば、銅やその合金、鉄やその合金、アルミニウムやその合金、亜鉛やその合金などが望ましいが、比較的硬質な合成樹脂、例えば、アクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリアセタールなどや、これらの合成樹脂に無機粉体、ガラス繊維、カーボン繊維などを充填したものであっても良い。また、チャックユニットは、鍔付筒体136の鍔137の後方に当接する弾発部材147により前方に付勢される。本実施例において弾発部材147の前方への付勢力は、1.0N程度である。   The inclined cylindrical body 139 and the chuck 141 constituting the chuck unit are made of a metal excellent in strength and durability, for example, copper or an alloy thereof, iron or an alloy thereof, aluminum, or the like because the ball 144 is in contact with the recess 142. Its alloys, zinc and its alloys are desirable, but relatively hard synthetic resins such as acrylonitrile, polycarbonate, polyacetal, etc., and those synthetic resins filled with inorganic powder, glass fiber, carbon fiber, etc. May be. Further, the chuck unit is urged forward by a resilient member 147 that contacts the rear of the flange 137 of the flanged cylinder 136. In this embodiment, the forward biasing force of the elastic member 147 is about 1.0N.

鍔付筒体136の後方には、筒体148が圧入・固定される。その筒体148の後方には、芯タンク149が着脱不能に固定されている。その芯タンク149の後方には鍔150が形成されており、その鍔150と外軸筒101との間には、弾発部材151が圧縮された状態で設けられている。その弾発部材151によって芯タンク149が後方に付勢される。   A cylinder 148 is press-fitted and fixed behind the barbed cylinder 136. A lead tank 149 is fixed to the rear of the cylindrical body 148 so as not to be detached. A flange 150 is formed behind the core tank 149, and a resilient member 151 is compressed between the flange 150 and the outer shaft cylinder 101. The core tank 149 is urged backward by the elastic member 151.

また、芯タンク149の後端には、前方の径が後方の径よりも小さな筒体152が着脱不能に係止されている。その筒体152の後方拡径部の内方には、消しゴム153が着脱可能に係止され、また、後方拡径部の外方には、ノック部材154が消しゴム153を覆うように着脱可能に係止される。   In addition, a cylindrical body 152 whose front diameter is smaller than the rear diameter is detachably locked to the rear end of the core tank 149. An eraser 153 is detachably locked to the inner side of the rear enlarged diameter portion of the cylindrical body 152, and a knock member 154 is detachably attached to the outer side of the rear enlarged diameter portion so as to cover the eraser 153. Locked.

次に本発明の第1実施例における間欠的に芯を繰り出す動作について説明する。図6〜図10は、間欠的に芯を繰り出す作動図である。間欠的に芯を繰り出す動作に関しては、前記摺動ユニットに形成した鋸歯状に連なる溝と回転子133に形成された突起134との関係と併せて説明する。   Next, the operation of intermittently extending the lead in the first embodiment of the present invention will be described. 6 to 10 are operation diagrams for intermittently extending the lead. The operation of intermittently extending the lead will be described together with the relationship between the sawtooth groove formed in the sliding unit and the protrusion 134 formed on the rotor 133.

図6Aは、芯保護管121の先端から芯146が突出した状態を示す。この状態での前記突起134は、摺動部材122に形成された浅溝129に位置する(図6B参照)。   FIG. 6A shows a state in which the core 146 protrudes from the tip of the core protection tube 121. The protrusion 134 in this state is located in a shallow groove 129 formed in the sliding member 122 (see FIG. 6B).

次に筆記するために芯保護管121の先端から突出している芯146の先端を紙面155に接触させると、芯146に後方への力(筆記圧)が付加される(筆記圧を付加した状態)。この後方への力(筆記圧)は、芯146からチャック141に伝わり、そのチャック141は後退をしようとする。しかし、チャック141の前方外周面の半円状の凹部142に介在しているボール144が当接する傾斜面140の楔作用によりチャック141は強固に閉じ、芯146を後退できないように強固に把持する。つまり芯146の後退は楔作用によって阻止される。   Next, when the tip of the lead 146 protruding from the tip of the lead protection tube 121 is brought into contact with the paper surface 155 for writing, a backward force (writing pressure) is applied to the lead 146 (state in which writing pressure is applied) ). This backward force (writing pressure) is transmitted from the core 146 to the chuck 141, and the chuck 141 attempts to move backward. However, the chuck 141 is firmly closed by the wedge action of the inclined surface 140 with which the ball 144 abutting in the semicircular recess 142 on the front outer peripheral surface of the chuck 141 comes into contact, and the core 146 is firmly held so as not to be retracted. . That is, the retraction of the core 146 is prevented by the wedge action.

さらに使用者が紙面155に付加する筆記圧を増加し、筆記圧が弾発部材147のチャックユニットを前方に付勢する力を超えると、弾発部材147が筆記圧に抗しきれずチャックユニットが後退する。このチャックユニットの後退により、チャック141で把持している芯146も見かけ上後退し、芯146を把持する芯保持部材119も後退する。この後退により芯保持部材119を内包する摺動ユニットも後退することとなる(図7A参照)。   Further, when the user increases the writing pressure applied to the paper surface 155 and the writing pressure exceeds the force for biasing the chuck unit of the elastic member 147 forward, the elastic member 147 cannot resist the writing pressure and the chuck unit is fall back. By the retraction of the chuck unit, the core 146 gripped by the chuck 141 is apparently retracted, and the core holding member 119 that grips the core 146 is also retracted. By this retreat, the sliding unit containing the core holding member 119 also retreats (see FIG. 7A).

この状態での突起134は、前記溝129(浅溝)に当接する位置から摺動体113に形成された溝117に当接する位置へと移動する。この突起134の移動に伴い回転子133に回転動作が発生する。本実施例においては、芯146の前方から見て、時計方向の回転作用を受け回転子133のみが時計方向に回転する(図7B参照)。なお、回転子133の突起134は、一つでも機能するが、回転子133が後方への付勢力により、こじられ摩擦力が増加することを防ぐ為、可能ならば二つ以上設けるのが望ましく、本実施例では3つの突起134を有している。   In this state, the protrusion 134 moves from a position where it comes into contact with the groove 129 (shallow groove) to a position where it comes into contact with the groove 117 formed in the sliding body 113. As the protrusion 134 moves, the rotor 133 rotates. In the present embodiment, when viewed from the front of the core 146, only the rotor 133 is rotated clockwise (see FIG. 7B). Although one of the protrusions 134 of the rotor 133 functions, it is desirable to provide two or more if possible in order to prevent the rotor 133 from being twisted by the rearward biasing force and increasing the frictional force. In this embodiment, three protrusions 134 are provided.

次に、筆記が終了し筆記圧が解除された状態を図8に示す。筆記圧が解除されると弾発部材147の前方への付勢力により、チャックユニットが芯146を把持したまま前進する。そのチャックユニットの前進とともに、チャックユニットの前方で、芯146を把持する芯保持部材119が内包する摺動ユニットも弾発部材135の前方への付勢力を受け前進する(図8A参照)。   Next, FIG. 8 shows a state where writing is finished and the writing pressure is released. When the writing pressure is released, the chuck unit moves forward while holding the lead 146 by the forward biasing force of the elastic member 147. As the chuck unit advances, the sliding unit including the lead holding member 119 that grips the lead 146 also moves forward by the forward biasing force of the resilient member 135 in front of the chuck unit (see FIG. 8A).

この状態での突起134は、前記溝117の位置から摺動部材122に形成された深溝130へと移動する。つまり、筆記圧の付加前(図6の状態)と比較して、浅溝129から一つ隣の溝である深溝130へ移動したことになる(図8B参照)。   The protrusion 134 in this state moves from the position of the groove 117 to the deep groove 130 formed in the sliding member 122. In other words, compared to the state before the writing pressure was applied (state of FIG. 6), it moved from the shallow groove 129 to the deep groove 130 which is the next adjacent groove (see FIG. 8B).

この突起134の移動に伴い回転子133に回転動作が発生する。図8Bにおいては、摺動部材122の深溝130に突起134が当接している。摺動部材122の深溝130に突起134が当接することで、摺動ユニットは、筆記圧付加前の図6の状態より浅溝129と深溝130の長さ(深さ)の差Lだけ前方へ移動する。   As the protrusion 134 moves, the rotor 133 rotates. In FIG. 8B, the protrusion 134 is in contact with the deep groove 130 of the sliding member 122. When the protrusion 134 abuts on the deep groove 130 of the sliding member 122, the sliding unit moves forward by a difference L between the length (depth) of the shallow groove 129 and the deep groove 130 from the state shown in FIG. Moving.

この摺動体ユニットの前進と共に、摺動ユニット内で芯保持部材119も芯146を把持したまま前進するが、芯保持部材119の芯把持力はチャック141から芯を引き出す力よりも大きく、かつ、弾発部材135の前方への付勢力もチャック141から芯を引き出す力よりも大きいため、芯146は前方へ引き出される(図8A参照)。   As the sliding unit advances, the lead holding member 119 also moves forward while holding the lead 146 in the sliding unit, but the lead holding force of the lead holding member 119 is larger than the force with which the lead is pulled out from the chuck 141, and Since the urging force of the elastic member 135 forward is larger than the force of pulling out the lead from the chuck 141, the lead 146 is pulled forward (see FIG. 8A).

ここで、摺動ユニットの前進により芯146は前方へ引き出されるが、摺動ユニットと芯146は相対的に移動するため、芯146の前端から芯保護管121前端までの距離は変化しない。この時点では芯146は繰り出されていない状態である。   Here, the lead 146 is pulled forward by the advancement of the sliding unit, but the sliding unit and the lead 146 move relatively, so the distance from the front end of the lead 146 to the front end of the lead protection tube 121 does not change. At this time, the lead 146 is not extended.

さらに、筆記が継続されると、図9Aに示すように、芯146の先端は再び紙面155に接触し、芯146に後方への力(筆記圧)が作用する。この後方への力(筆記圧)は、芯146からチャック141に伝わり、そのチャック141は後退をしようとするが、チャック141の前方外周面の半球状の凹部142に介在しているボール144、ボール144が当接する傾斜面140の楔作用によりチャック141は強固に閉じ、芯146をより強固に把持する。すなわち図7と同様の動作となる。   Further, when writing is continued, as shown in FIG. 9A, the tip of the core 146 comes into contact with the paper surface 155 again, and a backward force (writing pressure) acts on the core 146. This backward force (writing pressure) is transmitted from the core 146 to the chuck 141, and the chuck 141 tries to move backward, but the ball 144 interposed in the hemispherical recess 142 on the front outer peripheral surface of the chuck 141, Due to the wedge action of the inclined surface 140 with which the ball 144 abuts, the chuck 141 is firmly closed, and the core 146 is more firmly gripped. That is, the operation is the same as in FIG.

この状態で、突起134は、前記深溝130の位置から摺動体113に形成された溝117へと移動するとともに摺動ユニットが後退し、前記浅溝129と深溝130の長さ(深さ)の差Lだけ芯146が突出することとなる(図9B参照)。   In this state, the protrusion 134 moves from the position of the deep groove 130 to the groove 117 formed in the sliding body 113 and the sliding unit retracts, and the length (depth) of the shallow groove 129 and the deep groove 130 is reduced. The core 146 protrudes by the difference L (see FIG. 9B).

次に、筆記が終了し筆記圧が解除された状態を図10に示す。筆記圧が解除されると弾発部材145の前方への付勢力により、チャックユニットが芯146を把持したまま前進する。そのチャックユニットの前進と伴に、チャックユニットの前方に位置し芯146を把持する芯保持部材119を内包する摺動体113も弾発部材135の前方への付勢力を受け前進する。この状態で、突起134は、前記溝117の位置から摺動部材122に形成された浅溝131へと移動する(図10B参照)。この動作により芯146の繰り出し動作は完了する。   Next, FIG. 10 shows a state in which the writing is finished and the writing pressure is released. When the writing pressure is released, the chuck unit moves forward while holding the lead 146 by the forward biasing force of the elastic member 145. Along with the advancement of the chuck unit, the sliding body 113 including the lead holding member 119 that is positioned in front of the chuck unit and grips the lead 146 also advances by receiving the forward biasing force of the elastic member 135. In this state, the protrusion 134 moves from the position of the groove 117 to the shallow groove 131 formed in the sliding member 122 (see FIG. 10B). With this operation, the feeding operation of the lead 146 is completed.

芯146の繰り出し頻度は、図4に示すように、摺動体113および摺動部材122に形成された鋸歯状の連なる溝の中の深溝130の数で決まり、一回当たりの繰り出し長さは浅溝と深溝の距離の差Lによって決定される。   As shown in FIG. 4, the feeding frequency of the core 146 is determined by the number of deep grooves 130 in the serrated groove formed in the sliding body 113 and the sliding member 122, and the feeding length per one time is shallow. It is determined by the difference L between the distance between the groove and the deep groove.

実際のメカニカルペンシルの芯の消耗量は、筆記する芯の硬度および紙質、ならびに使用する言語等、によって異なるが、使用状況に応じて、前記深溝の数、および浅溝と深溝の距離の差Lを適宜設定すれば良い。本実施例においては、浅溝7個に対して深溝が1個の割合で規則的に配置していることより、8回の筆記圧の付加と解除で1回の芯146の間欠的な繰り出し動作となる。   The actual mechanical pencil lead consumption varies depending on the hardness and paper quality of the writing lead, the language used, etc., but the number L of the deep grooves and the distance L between the shallow grooves and the deep grooves depends on the use situation. May be set as appropriate. In the present embodiment, since the deep grooves are regularly arranged at a ratio of one shallow groove to seven shallow grooves, the lead 146 is intermittently drawn out by applying and releasing the writing pressure eight times. It becomes operation.

第1実施例においては、摺動体113と摺動部材122の2つの部品で構成されているが、図11に示すように摺動体156を一体構造として、摺動体156外周の鋸歯状の連なる溝157を切削加工により形成しても構わない。この場合、摺動体156を一つの部品で構成することで、前後二つの部品の溝位置を合わせる手間がなくなり、これにより組立性が向上しコスト低減に寄与する。   In the first embodiment, the slide body 113 and the slide member 122 are composed of two parts. However, as shown in FIG. 157 may be formed by cutting. In this case, by configuring the sliding body 156 with one component, there is no need to align the groove positions of the two front and rear components, thereby improving the assemblability and contributing to cost reduction.

図12は、本発明の第2の実施例の構成を示す縦断面図である。
外軸筒201の前方には、継手部材202を介して先部材205が固定される。その先部材205の内部には、芯保持部材217を内部に圧入固定し、先端に芯保護管219を固定した摺動体212と前記摺動体212の後端に摺動体220を圧入固定した摺動ユニットが前後動、かつ、回転が自在に配置している。
FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing the configuration of the second embodiment of the present invention.
A front member 205 is fixed to the front of the outer cylinder 201 via a joint member 202. Inside the tip member 205, a core holding member 217 is press-fitted and fixed, and a sliding body 212 having a core protection tube 219 fixed to the tip and a sliding body 220 press-fitted to the rear end of the sliding body 212 are fixed. The unit is arranged so that it can move back and forth and rotate freely.

その摺動ユニットの外周には円筒部材231が位置しており、その円筒部材231の断面は図14に示すように外周面の一部に平坦部233を有する円形となっている。また、先部材205の内部にも、前記円筒部材231の平坦部233と対応し、係合する平坦部が形成されており、円筒部材231の先部材205に対する回転が規制されるように圧入固定されている。   A cylindrical member 231 is positioned on the outer periphery of the sliding unit, and the cylindrical member 231 has a circular cross section having a flat portion 233 on a part of the outer peripheral surface as shown in FIG. In addition, a flat portion that engages with the flat portion 233 of the cylindrical member 231 is formed inside the tip member 205, and is press-fitted and fixed so that the rotation of the cylindrical member 231 with respect to the front member 205 is restricted. Has been.

前記摺動ユニットの後端と継手部材202との間には、弾発部材234が圧縮された状態で配置されており、摺動ユニットを前方に付勢している。その摺動ユニットの後方には、鍔付筒体235が配置されており、その鍔付筒体235の前方に鍔付筒体236が圧入固定されている。そして、それら鍔付筒体235と鍔付筒体236の内部には、チャック239が弾発部材242により前方に付勢された状態で配置されている。そして、チャック239の前方の外周には傾斜筒体237が配置されるとともに、チャック239の前方に形成された半球状の凹部240には、球状のボール241が配置されている。   A resilient member 234 is disposed between the rear end of the sliding unit and the joint member 202 in a compressed state, and biases the sliding unit forward. A flanged cylinder 235 is disposed behind the sliding unit, and the flanged cylinder 236 is press-fitted and fixed in front of the flanged cylinder 235. The chuck 239 is disposed inside the flanged cylinder 235 and the flanged cylinder 236 in a state of being biased forward by the elastic member 242. An inclined cylindrical body 237 is disposed on the outer periphery in front of the chuck 239, and a spherical ball 241 is disposed in a hemispherical recess 240 formed in front of the chuck 239.

それら鍔付筒体235や鍔付筒体236、チャック239などからなるチャックユニットが外軸筒201内を前後動自在に配置され、弾発部材244により常に前方に付勢される。   A chuck unit including the flanged cylinder 235, the flanged cylinder 236, the chuck 239, and the like is disposed so as to be movable back and forth in the outer shaft cylinder 201 and is always urged forward by the elastic member 244.

以上が本実施例の構成である。本実施例では前記摺動ユニットが、先部材205の内部で前後動し、且つ、回転が自在になるように配置されており、且つ、突起232を有する円筒部材231が先部材205の内部に回転不能に固定される点が、第1実施例と異なっている。   The above is the configuration of this embodiment. In this embodiment, the sliding unit is arranged so as to move back and forth inside the tip member 205 and be freely rotatable, and a cylindrical member 231 having a protrusion 232 is placed inside the tip member 205. It is different from the first embodiment in that it is fixed so that it cannot rotate.

さらに各ユニットを構成する各部材について詳述する。前記継手部材202は、前部と後部に螺子溝が形成された螺子部203、204を有する筒体である。その螺子部204(継手部材202の後方)には外軸筒201が螺合固定され、螺子部203(継手部材202の前方)には先部材205が螺合固定されている。   Furthermore, each member which comprises each unit is explained in full detail. The joint member 202 is a cylindrical body having screw portions 203 and 204 in which screw grooves are formed in a front portion and a rear portion. The outer shaft cylinder 201 is screwed and fixed to the screw portion 204 (rear of the joint member 202), and the tip member 205 is screwed and fixed to the screw portion 203 (front of the joint member 202).

前記先部材205は、内部に貫通孔206と、外面に段部207、208、209、210が形成されている。その段部210の後方には、螺子部211が形成され、前記継手部材202の螺子部203と螺合固定されている。また、先部材205の内部には、前記摺動ユニットが収納され、先部材205に対して軸方向に前後に摺動し、且つ、回転するように配置される。   The tip member 205 has a through hole 206 inside and step portions 207, 208, 209, and 210 formed on the outer surface. A screw portion 211 is formed behind the step portion 210 and is screwed and fixed to the screw portion 203 of the joint member 202. The sliding member is housed inside the tip member 205, and is arranged so as to slide back and forth in the axial direction with respect to the tip member 205 and to rotate.

前記摺動ユニットは、前述したように摺動体212、芯保持部材217、芯保護管219、摺動体220から構成されている。その摺動体212の内側段部213に圧入固定される芯保持部材217は、軸方向に貫通孔218を有し、前方は先端が平らな円錐状、後方は円筒状となっている。尚、その芯保持部材217に用いられる材質は、弾性を有する樹脂であれば良く、具体的には、ニトリルブタジエンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどが挙げられる。   As described above, the sliding unit includes the sliding body 212, the core holding member 217, the core protection tube 219, and the sliding body 220. The core holding member 217 that is press-fitted and fixed to the inner step portion 213 of the sliding body 212 has a through hole 218 in the axial direction, and has a conical shape with a flat tip at the front and a cylindrical shape at the rear. The material used for the core holding member 217 may be any resin having elasticity, and specific examples include nitrile butadiene rubber, silicone rubber, and fluorine rubber.

また、摺動体212の貫通孔214に圧入固定される芯保護管219は、繰り出された芯の保護と、芯が出ていることを見分けやすくする(視認性の向上)目的で配置されるが、摺動体212と一体に形成しても良い。芯保護管219に用いられる材質は、芯の保護(芯折れ防止機能付加)を目的とするために金属を用いことが良い。具体的には、鉄およびその合金、銅及びその合金等が挙げられる。   Further, the core protection tube 219 that is press-fitted and fixed in the through hole 214 of the sliding body 212 is arranged for the purpose of making it easy to distinguish the protection of the fed core and the presence of the core (improvement of visibility). Alternatively, it may be formed integrally with the sliding body 212. The material used for the core protection tube 219 is preferably a metal for the purpose of protecting the core (adding the function of preventing core breakage). Specifically, iron and its alloy, copper and its alloy, etc. are mentioned.

前記摺動体212の後部には、段部215が形成され、摺動体220が圧入固定される。また、摺動体212の後部と摺動体220の中間部には、鋸歯状の溝216、227(229)、228が形成されている(図14)。   A step portion 215 is formed at the rear portion of the sliding body 212, and the sliding body 220 is press-fitted and fixed. In addition, sawtooth-shaped grooves 216, 227 (229), and 228 are formed in the rear portion of the sliding body 212 and the intermediate portion of the sliding body 220 (FIG. 14).

前記摺動体212の後部に形成される溝216は、径方向に延びた形状であり、同じ形状の溝216が周方向に複数形成される。本実施例においては、24個の溝216が周方向に形成される。一方、摺動体220の中間部に形成される前記溝227(229)と溝228も、径方向に延びた形状であり、周方向に複数個形成されるが、前記摺動体212に形成される溝216とは形状が異なる。具体的には、軸方向の長さが異なる溝227(229)と溝228が規則的に配置される。   The groove 216 formed in the rear part of the sliding body 212 has a shape extending in the radial direction, and a plurality of grooves 216 having the same shape are formed in the circumferential direction. In the present embodiment, 24 grooves 216 are formed in the circumferential direction. On the other hand, the groove 227 (229) and the groove 228 formed in the intermediate portion of the sliding body 220 also have a shape extending in the radial direction and are formed in the circumferential direction, but are formed in the sliding body 212. The shape is different from the groove 216. Specifically, the grooves 227 (229) and the grooves 228 having different axial lengths are regularly arranged.

さらに詳述すると、軸方向に対して長さ(深さ)が短い溝(以降、浅溝と称す)である溝227(229)が周方向に7個配置した後、軸方向に対して長さ(深さ)が長い溝(以降、深溝と称す)である溝228が1個配置される。7個の浅溝227,229と1個の深溝228を1つのブロックとし、本実施例では、3ブロック(浅溝と深溝の合計24個)が規則的に配置される。また、摺動体212と摺動体220に規則的に形成された前記鋸歯状の溝は、相対する頂点である頂点246と頂点230が半ピッチずれた関係で鋸歯状に連なる溝として配置される。   More specifically, after seven grooves 227 (229), which are grooves having a short length (depth) in the axial direction (hereinafter referred to as shallow grooves), are arranged in the circumferential direction, they are long in the axial direction. One groove 228 which is a groove having a long depth (depth) (hereinafter referred to as a deep groove) is disposed. Seven shallow grooves 227 and 229 and one deep groove 228 are used as one block, and in this embodiment, three blocks (a total of 24 shallow grooves and deep grooves) are regularly arranged. The serrated grooves regularly formed on the sliding body 212 and the sliding body 220 are arranged as serrated grooves with the apexes 246 and 230, which are opposite apexes, shifted by a half pitch.

前記摺動体220は軸方向に貫通孔221を有していると共に、外周部には前方が細い凸形状で、4つの段部222、223、224、225、226が形成されている。前方の段部222の先端は、芯保持部材217の後方への抜けを防止するものとなっており、段部223は前方の摺動体212の段部215に固定される。   The sliding body 220 has a through-hole 221 in the axial direction, and has four step portions 222, 223, 224, 225, and 226 formed on the outer peripheral portion with a narrow convex shape at the front. The tip of the front step portion 222 prevents the lead holding member 217 from coming out backward, and the step portion 223 is fixed to the step portion 215 of the front sliding body 212.

前記摺動ユニットの外周(摺動体212および摺動体220の外周)には、円筒部材231が位置している。円筒部材231の内周側には図14に示すように内側に突出する突起232が120°間隔で3個形成されている。そして、その突起232は、前記摺動ユニットに形成される鋸歯状の連なる溝(溝216、227(229)、228)に係合している。   A cylindrical member 231 is located on the outer periphery of the sliding unit (the outer periphery of the sliding body 212 and the sliding body 220). On the inner peripheral side of the cylindrical member 231, as shown in FIG. 14, three projections 232 projecting inward are formed at intervals of 120 °. The protrusion 232 is engaged with serrated grooves (grooves 216, 227 (229), 228) formed in the sliding unit.

また、摺動体220の段部226には、弾発部材234の前端が当接し、弾発部材234は摺動体220を前方に付勢する。   Further, the front end of the elastic member 234 abuts on the step portion 226 of the sliding body 220, and the elastic member 234 biases the sliding body 220 forward.

前記チャックユニットは、前述したように、鍔付筒体235、鍔付筒体236、傾斜筒体237、チャック239、ボール241、弾発部材242から構成される。   As described above, the chuck unit includes the flanged cylinder 235, the flanged cylinder 236, the inclined cylinder 237, the chuck 239, the ball 241 and the elastic member 242.

その鍔付筒体235の前方には鍔付筒体236が圧入固定されており、それら鍔付筒体235と鍔付筒体236の内部にはチャック239が弾発部材242により前方に付勢された状態で配置されている。そのチャック239の前方の外周には傾斜筒体237が配置され、チャック239の前方に形成された半球状の凹部240には球状のボール241が配置されている。そして、チャックユニットが外軸筒201内を前後動自在に配置され、弾発部材244により常に前方に付勢される。   A flanged cylinder 236 is press-fitted and fixed in front of the flanged cylinder 235, and a chuck 239 is urged forward by a resilient member 242 inside the flanged cylinder 235 and the flanged cylinder 236. It is arranged in the state. An inclined cylindrical body 237 is disposed on the outer periphery in front of the chuck 239, and a spherical ball 241 is disposed in a hemispherical recess 240 formed in front of the chuck 239. The chuck unit is disposed so as to be movable back and forth in the outer shaft cylinder 201 and is always urged forward by the resilient member 244.

次に本発明の第2実施例における間欠的に芯を繰り出す動作について説明する。図15〜図19は、間欠的に芯を繰り出す作動図である。間欠的に芯を繰り出す動作に関しては、前記摺動ユニットに形成した鋸歯状に連なる溝と円筒部材231に形成された突起232との関係と併せて説明する。   Next, the operation of intermittently extending the lead in the second embodiment of the present invention will be described. 15 to 19 are operation diagrams for intermittently extending the lead. The operation of intermittently extending the lead will be described together with the relationship between the sawtooth groove formed in the sliding unit and the protrusion 232 formed in the cylindrical member 231.

図15Aは、芯保護管219の先端から芯243が突出した状態を示す。この状態での前記突起232は、摺動体220に形成された溝227(浅溝)に位置する(図15B参照)。   FIG. 15A shows a state where the core 243 protrudes from the tip of the core protection tube 219. The protrusion 232 in this state is located in a groove 227 (shallow groove) formed in the sliding body 220 (see FIG. 15B).

次に、筆記するために芯保護管219の先端から突出している芯243の先端を紙面245に接触させると、芯243には後方への力(筆記圧)が付加される(筆記圧を付加した状態)。   Next, when the tip of the core 243 protruding from the tip of the core protection tube 219 is brought into contact with the paper surface 245 for writing, a backward force (writing pressure) is applied to the core 243 (the writing pressure is applied). State).

この後方への力(筆記圧)は、芯243からチャック239に伝わり、チャック239は後退しようとする。しかし、チャック239の前方外周面の半円状の凹部240に介在しているボール241が当接する傾斜面238の楔作用によりチャック239は強固に閉じ、芯243を後退できないように強固に把持する。つまり芯243の後退は楔作用によって阻止される。   This backward force (writing pressure) is transmitted from the core 243 to the chuck 239, and the chuck 239 attempts to retreat. However, the chuck 239 is firmly closed by the wedge action of the inclined surface 238 with which the ball 241 interposed in the semicircular concave portion 240 on the front outer peripheral surface of the chuck 239 comes into contact, and the core 243 is firmly held so as not to be retracted. . That is, the retraction of the core 243 is prevented by the wedge action.

さらに、使用者が紙面245に付加する筆記圧を増加し、筆記圧が弾発部材244のチャックユニットを前方へ付勢している力を超えると、弾発部材244は筆記圧によって圧縮され、チャックユニットは後退する。前記チャックユニットの後退により、チャック239で把持している芯243も見かけ上後退し、芯243を把持する芯保持部材217も後退する。この後退により芯保持部材217を内包する摺動ユニットも後退することとなる(図16A参照)。   Further, when the user increases the writing pressure applied to the paper surface 245 and the writing pressure exceeds the force urging the chuck unit of the elastic member 244 forward, the elastic member 244 is compressed by the writing pressure, The chuck unit moves backward. By the retraction of the chuck unit, the core 243 gripped by the chuck 239 is also apparently retracted, and the core holding member 217 that grips the core 243 is also retracted. By this retreat, the sliding unit containing the core holding member 217 also retreats (see FIG. 16A).

この状態での突起232は、前記浅溝227に当接する位置から摺動体212に形成された溝216へと移動する。この突起232の移動に伴い前記摺動ユニットに回転動作が発生する。本実施例においては、芯243の前方から見て、時計方向の回転作用を受け前記摺動ユニットのみが時計方向に回転する(図16B参照)。   The protrusion 232 in this state moves from a position where it contacts the shallow groove 227 to a groove 216 formed in the sliding body 212. Along with the movement of the protrusion 232, the sliding unit is rotated. In the present embodiment, when viewed from the front of the core 243, only the sliding unit receives a clockwise rotating action and rotates clockwise (see FIG. 16B).

なお、円筒部材231の突起232は、一つでも機能するが、円筒部材231が後方への付勢力によるこじられ摩擦力が増加することを防ぐ為、可能ならば二つ以上設けるのが望ましく、本実施例では3つの突起232を有している。   Although one protrusion 232 of the cylindrical member 231 functions, it is desirable to provide two or more if possible, in order to prevent the cylindrical member 231 from being twisted by the rearward biasing force and increasing the frictional force. In this embodiment, there are three protrusions 232.

次に、筆記が終了し筆記圧が解除された状態を図17に示す。筆記圧が解除されると弾発部材244の前方への付勢力により、チャックユニットが芯243を把持したまま前進する。前記チャックユニットの前進とともに、チャックユニットの前方で、芯243を把持する芯保持部材217が内包する摺動ユニットも弾発部材234の前方への付勢力を受け前進する(図17A参照)。   Next, FIG. 17 shows a state in which writing is completed and the writing pressure is released. When the writing pressure is released, the chuck unit moves forward while holding the core 243 by the forward biasing force of the elastic member 244. Along with the advancement of the chuck unit, the sliding unit including the lead holding member 217 that holds the lead 243 is also moved forward by the biasing force of the resilient member 234 in front of the chuck unit (see FIG. 17A).

この状態での突起232は、前記溝216の位置から摺動体220に形成された深溝228へと移動する。つまり、筆記圧の付加前(図15の状態)と比較して浅溝227から一つ隣の溝である深溝228へ移動したことになる(図17B参照)。この突起232の移動に伴い前記摺動ユニットに回転動作が発生する。   The protrusion 232 in this state moves from the position of the groove 216 to the deep groove 228 formed in the sliding body 220. That is, compared to before the writing pressure is applied (the state shown in FIG. 15), it moves from the shallow groove 227 to the deep groove 228 which is the next adjacent groove (see FIG. 17B). Along with the movement of the protrusion 232, the sliding unit is rotated.

図17Bにおいては、摺動体220の深溝228に突起232が当接している。摺動体220の深溝228に突起232が当接することで、摺動ユニットは、筆記圧付加前の図15の状態より浅溝227と深溝228の長さ(深さ)の差Lだけ前方へ移動する。   In FIG. 17B, the protrusion 232 is in contact with the deep groove 228 of the sliding body 220. When the protrusion 232 comes into contact with the deep groove 228 of the sliding body 220, the sliding unit moves forward by a difference L in the length (depth) of the shallow groove 227 and the deep groove 228 from the state of FIG. 15 before the writing pressure is applied. To do.

この摺動体ユニットの前進と共に、摺動ユニット内で芯保持部材217も芯243を把持したまま前進するが、芯保持部材217の芯把持力はチャック239から芯を引き出す力よりも大きく、かつ、弾発部材234の前方への付勢力もチャック239から芯を引き出す力よりも大きいため、芯243は前方へ引き出される。   As the slide unit advances, the lead holding member 217 also moves forward while holding the lead 243 in the slide unit, but the lead holding force of the lead holding member 217 is larger than the force for pulling the lead from the chuck 239, and Since the urging force of the elastic member 234 to the front is larger than the force to pull out the wick from the chuck 239, the wick 243 is pulled forward.

摺動ユニットの前進により芯243は前方へ引き出されるが、摺動ユニットと芯243は相対的に移動するため、芯243前端から芯保護管219前端までの距離は変化しない。この時点では芯243は繰り出されていない状態である。   The lead 243 is pulled forward by the advance of the sliding unit, but the sliding unit and the lead 243 move relatively, so the distance from the front end of the lead 243 to the front end of the lead protection tube 219 does not change. At this time, the lead 243 is not extended.

また、第1の実施例との違いは、摺動ユニットの回転に伴い芯保持部材217で把持している芯243が回転することである。芯243を回転させることによって、筆記による芯の片減りを防止することができ、常に、ほぼ一定の筆記の線幅が得られるようになる。   Further, the difference from the first embodiment is that the core 243 held by the core holding member 217 rotates with the rotation of the sliding unit. By rotating the wick 243, it is possible to prevent the wick from being lost by writing, and an almost constant writing line width is always obtained.

さらに、筆記が継続されると、図18Aに示すように、芯243の先端は再び紙面245に接触し、芯243に後方への力(筆記圧)が作用する。この後方への力(筆記圧)は、芯243からチャック239に伝わり、チャック239は後退をしようとするが、チャック239の前方外周面の半球状の凹部240に介在しているボール241と、ボール241が当接する傾斜面238との間の楔作用によりチャック239は強固に閉じ、芯243をより強固に把持する。すなわち、図16と同様の動作となる。   Furthermore, when writing is continued, as shown in FIG. 18A, the tip of the core 243 comes into contact with the paper surface 245 again, and a backward force (writing pressure) acts on the core 243. This backward force (writing pressure) is transmitted from the core 243 to the chuck 239, and the chuck 239 tries to move backward, but the ball 241 interposed in the hemispherical recess 240 on the front outer peripheral surface of the chuck 239, The chuck 239 is firmly closed by the wedge action with the inclined surface 238 with which the ball 241 abuts, and the core 243 is gripped more firmly. That is, the operation is the same as in FIG.

この状態での突起232は、前記深溝228の位置から摺動体212に形成された溝216へと移動するとともに摺動ユニットが後退し、前記浅溝227と深溝228の長さ(深さ)の差Lだけ芯243が突出することとなる(図18B参照)。   In this state, the protrusion 232 moves from the position of the deep groove 228 to the groove 216 formed in the sliding body 212 and the sliding unit moves backward, and the length (depth) of the shallow groove 227 and the deep groove 228 is set. The core 243 protrudes by the difference L (see FIG. 18B).

次に、筆記が終了し筆記圧が解除された状態を図19に示す。筆記圧が解除されると弾発部材242の前方への付勢力により、チャックユニットが芯243を把持したまま前進する。前記チャックユニットの前進と伴に、チャックユニットの前方で、芯243を把持する把持する芯保持部材217を内包する摺動ユニット212も弾発部材234の前方への付勢力を受け前進する。   Next, FIG. 19 shows a state in which writing is completed and the writing pressure is released. When the writing pressure is released, the chuck unit moves forward while holding the lead 243 by the forward biasing force of the elastic member 242. Along with the advancement of the chuck unit, the sliding unit 212 including the core holding member 217 for gripping the core 243 is also moved forward by the forward biasing force of the elastic member 234 in front of the chuck unit.

この状態での突起232は、前記溝216の位置から摺動体220に形成された浅溝229へと移動する(図19B参照)。この動作により芯243の繰り出し動作は完了する。   The protrusion 232 in this state moves from the position of the groove 216 to the shallow groove 229 formed in the sliding body 220 (see FIG. 19B). By this operation, the feeding operation of the core 243 is completed.

芯243の繰り出し頻度は、図17に示すように、摺動体212および摺動体220に形成された鋸歯状の連なる溝の中の溝228(深溝)の数で決まり、一回当たりの繰り出し長さは浅溝と深溝の距離の差Lによって決定される。   As shown in FIG. 17, the feeding frequency of the core 243 is determined by the number of grooves 228 (deep grooves) in the serrated grooves formed on the sliding body 212 and the sliding body 220, and the feeding length per one time. Is determined by the difference L between the distance between the shallow groove and the deep groove.

実際のメカニカルペンシルの芯の消耗量は、筆記する芯の硬度および紙質、ならびに使用する言語等、によって異なるが、使用状況に応じて、前記深溝の数および浅溝と深溝の距離の差Lを適宜設定すれば良い。本実施例においては、浅溝7個に対して深溝が1個の割合で規則的に配置していることより、8回の筆記圧の付加と解除で1回の芯243の間欠的な繰り出し動作となる。   The actual mechanical pencil lead consumption varies depending on the hardness and paper quality of the writing lead, the language used, etc., but the number L of the deep grooves and the difference L between the distances of the shallow grooves depends on the use situation. What is necessary is just to set suitably. In this embodiment, since the deep grooves are regularly arranged at a ratio of one shallow groove to seven shallow grooves, the lead 243 is intermittently fed out once by applying and releasing the writing pressure eight times. It becomes operation.

次に、本発明の第3実施例による芯繰り出し構造を有するメカニカルペンシルの基本構造を説明する。軸筒又は先部材内には、芯保持部材が内部に固定された摺動子と、芯が受ける筆記圧による後退動作と前記筆記圧の解除による前進動作を受け、前記後退動作と前進動作を一方向の回転に変換する回転子とが備えられる。   Next, the basic structure of a mechanical pencil having a lead-out structure according to the third embodiment of the present invention will be described. In the shaft tube or the tip member, the reciprocating operation and the advancing operation are received by the slider having the core holding member fixed therein, the retreating operation by the writing pressure received by the lead and the advancing operation by releasing the writing pressure. And a rotator that converts to one-way rotation.

この回転子は、前記筆記圧が解除された状態では、前記回転子の前面に設けられた突起が、前記先部材内の段部に設けた鋸歯状のカムと係合しており、その鋸歯状のカムの軸方向長さの差を利用して、前記回転子の軸方向移動量を規制することで、芯を間欠的に繰り出すことを可能としている。この間欠的な芯の繰り出し操作により、使用者が筆記中にメカニカルペンシルを持ち変えることなく、連続的な筆記を実現した。   In this rotor, when the writing pressure is released, a protrusion provided on the front surface of the rotor is engaged with a serrated cam provided on a step portion in the tip member. By utilizing the difference in the axial length of the cams in the shape of the shape, the amount of movement of the rotor in the axial direction is regulated, so that the lead can be intermittently drawn out. This intermittent lead feeding operation realized continuous writing without the user changing the mechanical pencil during writing.

第3実施例に基づき、本発明のメカニカルペンシルの芯繰り出し構造を説明する。図20は、本発明の第3の実施例の構成を示す縦断面図であり、図21は、部分拡大縦断面図である。   Based on the third embodiment, the mechanical pencil lead-out structure of the present invention will be described. FIG. 20 is a longitudinal sectional view showing the configuration of the third embodiment of the present invention, and FIG. 21 is a partially enlarged longitudinal sectional view.

外軸筒301の前方には、先部材302が螺合等の手段を用いて固定されている。その先部材302の内部は、複数の段部を有した孔303が軸方向に貫通している。前記先部材302の内部前方には摺動子316が挿入され、先部材302の前端に開口された摺動子案内孔304から外部に突出した状態で、前後摺動自在に配置される。   A front member 302 is fixed in front of the outer shaft cylinder 301 by using a means such as screwing. Inside the tip member 302, a hole 303 having a plurality of step portions penetrates in the axial direction. A slider 316 is inserted in front of the tip member 302 and is slidable back and forth in a state of protruding outward from a slider guide hole 304 opened at the front end of the tip member 302.

その摺動子案内孔304の後方には、その摺動子案内孔304よりも大径とした回転規制孔305が設けられる。また、その回転規制孔305の内面には、内方に向けて突設されたリブ306が複数配設されており、前記摺動子316の外周面に複数設けた案内溝317に挿入される。この時、前記リブ306の幅は前記案内溝317の幅よりもわずかに狭くなっており、前記摺動子316が前後方向摺動自在であるとともに、回動を規制して配置される。   A rotation regulating hole 305 having a diameter larger than that of the slider guide hole 304 is provided behind the slider guide hole 304. A plurality of ribs 306 projecting inward are provided on the inner surface of the rotation restricting hole 305 and inserted into a plurality of guide grooves 317 provided on the outer peripheral surface of the slider 316. . At this time, the width of the rib 306 is slightly narrower than the width of the guide groove 317, and the slider 316 is slidable in the front-rear direction and is disposed with its rotation restricted.

尚、本実施例では前記リブ306及び前記案内溝317はそれぞれ3箇所設けているが、前記摺動子316を安定して前後動自在に、且つ回動を規制することが目的であり、3箇所に限定されるものではない。   In this embodiment, the rib 306 and the guide groove 317 are provided at three locations, respectively, but the purpose is to stably and freely move the slider 316 back and forth and to restrict the rotation. The location is not limited.

また、前記摺動子316の内部前方には、芯保持部材324が圧入固定されて、摺動子316とともに摺動ユニット325を構成している。さらに、前記回転規制孔305の後方には、その回転規制孔305よりも大径とした回転子案内孔307が設けられ、内部に回転子326が挿入され回動自在に配置される。その回転子案内孔307の前方段部には鋸歯状の固定カム308が設けられている。   Further, a core holding member 324 is press-fitted and fixed in front of the inside of the slider 316 and constitutes a sliding unit 325 together with the slider 316. Further, a rotor guide hole 307 having a diameter larger than that of the rotation restricting hole 305 is provided behind the rotation restricting hole 305, and a rotor 326 is inserted therein and is rotatably arranged. A serrated fixed cam 308 is provided at the front step portion of the rotor guide hole 307.

また、前記回転子326の前面には前方に向かって突出する突起327が等角度間隔で複数設けられており、その突起327の前端面328は前記固定カム308に当接している。この突起327の前端面328は、前記固定カム308の斜面309の角度に合わせて傾斜しており、互いに面で接触している。   A plurality of protrusions 327 projecting forward are provided at equal angular intervals on the front surface of the rotor 326, and the front end surface 328 of the protrusion 327 is in contact with the fixed cam 308. The front end surface 328 of the protrusion 327 is inclined according to the angle of the inclined surface 309 of the fixed cam 308 and is in contact with each other on the surface.

尚、本実施例では前記突起327は3箇所設けているが、前記回転子326を安定して前記固定カム308に当接させることが目的であり、3箇所に限定されるものではない。   In the present embodiment, the protrusions 327 are provided at three positions, but the purpose is to stably bring the rotor 326 into contact with the fixed cam 308 and is not limited to three positions.

さらに、前記回転子326は、図23に示すように、前後の位置に配置された2つの円盤状部材と、これら2つの円盤状部材の間に設けられ前後方向に延びる2つの薄肉部から構成されている。これらの2つの薄肉部は円盤状部材のいずれか一方の対向面に、互いに対向する半円弧形状に形成された、弾性を有する部位である。回転子326に前後方向の圧縮力が作用すると、薄肉部がつぶれることにより前後に配置された2つの円盤状部材の間隔が狭められ、回転子326が前後方向に伸縮可能とされている。   Further, as shown in FIG. 23, the rotor 326 is composed of two disk-shaped members arranged at the front and rear positions, and two thin portions provided between the two disk-shaped members and extending in the front-rear direction. Has been. These two thin portions are elastic portions formed in semicircular arc shapes facing each other on either one of the opposing surfaces of the disk-shaped member. When a compressive force in the front-rear direction is applied to the rotor 326, the thin portion is crushed, thereby narrowing the interval between the two disk-shaped members disposed in the front-rear direction so that the rotor 326 can expand and contract in the front-rear direction.

その回転子326の後方にはチャック蓋筒331が配置される。即ち、回転子326は、前記固定カム308とチャック蓋筒331との間に、その中間部が前後方向にわずかに圧縮されて配置されている。さらに、前記チャック蓋筒331の内部には後方から傾斜筒体335が挿入され、前後摺動自在に配置される。   A chuck lid cylinder 331 is disposed behind the rotor 326. That is, the rotor 326 is disposed between the fixed cam 308 and the chuck lid cylinder 331 with its intermediate portion slightly compressed in the front-rear direction. Further, an inclined cylinder 335 is inserted into the inside of the chuck lid cylinder 331 from the rear, and is arranged to be slidable back and forth.

また、前記チャック蓋筒331の後端面332と、前記傾斜筒体335の後方鍔部336の間には、後端ノックスプリング341が配置され、前記チャック蓋筒331を常に前方に付勢している。   A rear end knock spring 341 is disposed between the rear end surface 332 of the chuck lid cylinder 331 and the rear flange 336 of the inclined cylinder body 335, and always urges the chuck lid cylinder 331 forward. Yes.

さらに、傾斜筒体335の内部にはチャック342が挿入される。そのチャック342の前方には半球状の凹部343が設けられており、前記傾斜筒体335の傾斜内面337との間に球状のボール344が配置される。   Further, a chuck 342 is inserted into the inclined cylinder 335. A hemispherical recess 343 is provided in front of the chuck 342, and a spherical ball 344 is disposed between the inclined cylindrical body 335 and the inclined inner surface 337.

また、傾斜筒体335には後方から鍔付筒体345が内嵌され、圧入固定されている。その鍔付筒体345の前方内部段部346と、前記チャック342の後方段部347の間には、チャックスプリング348が配置され、前記チャック342を常に後方へ付勢している。   Further, a flanged cylinder 345 is fitted into the inclined cylinder 335 from behind and is press-fitted and fixed. A chuck spring 348 is disposed between the front inner step 346 of the flanged cylinder 345 and the rear step 347 of the chuck 342, and always urges the chuck 342 backward.

そして、それらチャック蓋筒331やチャック342などからなるチャックユニット350が、前記外軸筒301内に前後動自在に配置されるとともに、筆圧受けスプリング352によって常に前方へ付勢されている。   A chuck unit 350 including the chuck lid cylinder 331 and the chuck 342 is disposed in the outer shaft cylinder 301 so as to be movable back and forth, and is always urged forward by a writing pressure receiving spring 352.

前記チャックユニット350の前方には前記回転子326が外挿されており、その回転子326は前記筆圧受けスプリング352の弾性力によって常に前方に付勢されている。つまり、回転子326の突起327の前端面328は、筆圧受けスプリング352の付勢力によって、前記固定カム308の斜面309に当接している。   The rotor 326 is extrapolated in front of the chuck unit 350, and the rotor 326 is always urged forward by the elastic force of the writing pressure receiving spring 352. That is, the front end surface 328 of the protrusion 327 of the rotor 326 is in contact with the inclined surface 309 of the fixed cam 308 by the urging force of the writing pressure receiving spring 352.

また、前記チャックユニット350の前端面351と、前記摺動子316の内部段部317の間には、先端スプリング353が配置され、摺動子316を常に前方へ付勢している。   A tip spring 353 is disposed between the front end surface 351 of the chuck unit 350 and the internal step portion 317 of the slider 316, and always urges the slider 316 forward.

前記チャックユニットの後方には芯受け354が内挿されており、前記芯受け354を前後方向摺動自在に配置される。その芯受け354の後方には芯タンク355が外嵌圧入され、前記芯受け354と一体に固定されている。   A core receiver 354 is inserted behind the chuck unit, and the core receiver 354 is arranged to be slidable in the front-rear direction. A lead tank 355 is press-fitted into the rear of the lead receiver 354 and is fixed integrally with the lead receiver 354.

また、芯タンク355の後部には段部356が設けられており、前記外軸筒301の中間部に設けられた中間段部357との間に後端ノック補助スプリング358が配置され、芯タンク355を常に後方に付勢している。   Further, a step portion 356 is provided at the rear portion of the lead tank 355, and a rear end knock auxiliary spring 358 is disposed between the step portion 356 and the intermediate step portion 357 provided at the intermediate portion of the outer shaft cylinder 301, and the lead tank. 355 is always biased backward.

さらに、芯タンク355の後方にはノックユニット359が内嵌圧入され、前記芯タンクと一体に固定されている。尚、そのノックユニット359は段付円筒状の消しゴム受け筒360と、前記消しゴム受け筒に内挿される消しゴム361と、前記消しゴム受け筒360に外嵌されるノック部材362で構成されている。   Further, a knock unit 359 is press fitted into the rear of the lead tank 355, and is fixed integrally with the lead tank. The knock unit 359 includes a stepped cylindrical eraser receiving cylinder 360, an eraser 361 inserted in the eraser receiving cylinder, and a knock member 362 fitted on the eraser receiving cylinder 360.

前記外軸筒301の後方には小径部363が設けられ、クリップ364が円筒状の取付部365を前記小径部363に外嵌圧入することで固定されている。   A small-diameter portion 363 is provided behind the outer shaft cylinder 301, and the clip 364 is fixed by externally press-fitting a cylindrical attachment portion 365 into the small-diameter portion 363.

以上が本実施例の構成であるが、本実施例においては、前記摺動子316と前記回転子326の動作に特徴を有している。   The above is the configuration of the present embodiment. The present embodiment is characterized by the operations of the slider 316 and the rotor 326.

さらに各部材について詳述する。
前記摺動ユニット325は、前述したように摺動子316と芯保持部材324から構成されている。前記芯保持部材324は、軸方向に貫通穴329を有し、前方は先端が平らな円錐状、後方は円筒状となっている。
Further, each member will be described in detail.
The sliding unit 325 includes the slider 316 and the core holding member 324 as described above. The core holding member 324 has a through hole 329 in the axial direction, the front is a conical shape with a flat tip, and the rear is a cylindrical shape.

前記貫通穴329には芯330が挿入される。その芯保持部材324は、前記摺動子316の内側段部318に圧入固定され、内方へ向かって圧縮されて、前記貫通穴329がわずかに縮径している。   A core 330 is inserted into the through hole 329. The core holding member 324 is press-fitted and fixed to the inner step 318 of the slider 316 and compressed inward, so that the through hole 329 is slightly reduced in diameter.

この芯保持部材324に用いられる材質は、弾性を有する樹脂であれば良く、具体的には、ニトリルブタジエンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどが挙げられる。つまり、圧入による前記貫通穴329の縮径と、弾性を有する材質によって、所望の芯保持力を発生している。   The material used for the core holding member 324 may be a resin having elasticity, and specific examples include nitrile butadiene rubber, silicone rubber, and fluorine rubber. That is, a desired core holding force is generated by the reduced diameter of the through hole 329 by press-fitting and the elastic material.

前記摺動子316の後端面には鋸歯状の移動カム319が形成されている。その移動カム319は前記摺動子316の軸中心から放射状に複数の移動カム山320が形成されている。さらに、複数形成された移動カム山320の中に、前記回転子326の突起327と同数だけ、谷部が深い移動カム深山321が等角度間隔で形成されている。   A sawtooth moving cam 319 is formed on the rear end surface of the slider 316. The moving cam 319 has a plurality of moving cam peaks 320 formed radially from the axial center of the slider 316. Further, in the plurality of formed moving cam peaks 320, moving cam peaks 321 having deep valleys are formed at equal angular intervals by the same number as the protrusions 327 of the rotor 326.

本実施例においては、30個の移動カム山320と3個の移動カム深山321が形成され、10個の移動カム山320が配置された後、1個の移動カム深山321が配置される。この移動カム山320が10個と移動カム深山321が1個を1つのブロックとし、3ブロックが規則的に円周状に配置される。   In this embodiment, 30 moving cam peaks 320 and three moving cam peaks 321 are formed. After ten moving cam peaks 320 are arranged, one moving cam peak 321 is arranged. Ten moving cam peaks 320 and one moving cam peak 321 constitute one block, and three blocks are regularly arranged in a circle.

なお、移動カム山320と移動カム深山321との傾斜角度は同一であり、移動カム深山321のカム面は移動カム山320のカム面の2倍とされている。したがって、移動カム深山321のカム深さは移動カム山320のカム深さの2倍である。   The inclination angle of the moving cam peak 320 and the moving cam peak 321 is the same, and the cam surface of the moving cam peak 321 is twice the cam surface of the moving cam peak 320. Therefore, the cam depth of the moving cam peak 321 is twice the cam depth of the moving cam peak 320.

前記先部材302の鋸歯状の固定カム308は、前記移動カム319と同様に、前記先部材302の軸中心から放射状に複数の固定カム山310が形成される。さらに、複数形成された固定カム山310の中に、前記回転子326の突起327と同数だけ、谷部が深い固定カム深山311が等角度間隔で形成される。   The sawtooth fixed cam 308 of the tip member 302 is formed with a plurality of fixed cam peaks 310 radially from the axial center of the tip member 302, as with the movable cam 319. Further, fixed cam peaks 311 having deep valleys are formed at equal angular intervals in the plurality of fixed cam peaks 310 formed by the same number as the protrusions 327 of the rotor 326.

本実施例においては、30個の固定カム山310と3個の固定カム深山311が形成され、10個の固定カム山310が配置された後、1個の固定カム深山311が配置される。この固定カム山310が10個と固定カム深山311が1個を1つのブロックとし、3ブロックが規則的に円周状に配置される。   In the present embodiment, 30 fixed cam peaks 310 and three fixed cam peaks 311 are formed, and after 10 fixed cam peaks 310 are arranged, one fixed cam peak 311 is arranged. Ten fixed cam peaks 310 and one fixed cam deep mountain 311 constitute one block, and three blocks are regularly arranged circumferentially.

前述した通り、前記摺動子316は前記先部材302に対して、前後方向摺動自在であるとともに、回動を規制して配置される。また、前記移動カム319の頂点322と、前記固定カム308の頂点312は、半ピッチずれた関係で配置される。   As described above, the slider 316 is slidable in the front-rear direction with respect to the tip member 302 and is disposed with its rotation restricted. Further, the vertex 322 of the moving cam 319 and the vertex 312 of the fixed cam 308 are arranged in a relationship shifted by a half pitch.

前記チャックユニット350は、前述したように、チャック蓋筒331、傾斜筒体335、後端ノックスプリング341、チャック342、ボール344、鍔付筒体345、チャックスプリング348から構成されている。   As described above, the chuck unit 350 includes the chuck lid cylinder 331, the inclined cylinder 335, the rear end knock spring 341, the chuck 342, the ball 344, the flanged cylinder 345, and the chuck spring 348.

そのチャック蓋筒331の内部には、後方から前記傾斜筒体335が挿入され、その傾斜筒体335の外周に開口された係止孔338に、前記チャック蓋筒の後部に内方へ向かって突設された係止突起333が挿入される。   The inclined cylinder 335 is inserted into the inside of the chuck lid cylinder 331 from the rear, and the locking hole 338 opened on the outer periphery of the inclined cylinder 335 is directed inward to the rear part of the chuck lid cylinder 331. The protruding locking protrusion 333 is inserted.

前記チャック蓋筒331の後端面332と、前記傾斜筒体335の後方鍔部336の間には、前記傾斜筒体335の外周339を覆う状態で前記後端ノックスプリング341が配置され、前記チャック蓋筒331を常に前方に付勢している。これにより、前記係止突起333の係止面334と前記係止孔338の前端面340が当接して、前記チャック蓋筒331は前記傾斜筒体335に係止される。   The rear end knock spring 341 is disposed between the rear end surface 332 of the chuck lid cylinder 331 and the rear flange 336 of the inclined cylinder 335 so as to cover the outer periphery 339 of the inclined cylinder 335, and the chuck The lid cylinder 331 is always urged forward. As a result, the locking surface 334 of the locking projection 333 and the front end surface 340 of the locking hole 338 come into contact with each other, and the chuck lid cylinder 331 is locked to the inclined cylinder 335.

尚、前記チャック蓋筒331の内径は、前記傾斜筒体335の外周339の外径よりもわずかに大径となっており、前記後端ノックスプリング341の付勢力に抗して前後方向に摺動自在となっている。   The inner diameter of the chuck lid cylinder 331 is slightly larger than the outer diameter of the outer periphery 339 of the inclined cylinder 335, and slides in the front-rear direction against the urging force of the rear end knock spring 341. It is free to move.

さらに、前記傾斜筒体335の内部には前記チャック342が挿入される。そのチャック342の前方には半球状の前記凹部343が設けられており、前記傾斜筒体335の傾斜内面337との間に球状のボール344が配置される。また、前記傾斜筒体335には後方から前記鍔付筒体345が内嵌され、圧入固定されている。   Further, the chuck 342 is inserted into the inclined cylinder 335. The semispherical concave portion 343 is provided in front of the chuck 342, and a spherical ball 344 is disposed between the inclined cylindrical body 335 and the inclined inner surface 337. Further, the flanged cylinder 345 is fitted into the inclined cylinder 335 from behind and is press-fitted and fixed.

その鍔付筒体345の前記前方内部段部346と、前記チャック342の前記後方段部347の間には、前記チャックスプリング348が前記チャック342の外周349を覆うように配置され、前記チャック342を常に後方へ付勢している。   The chuck spring 348 is disposed between the front inner step 346 of the flanged cylinder 345 and the rear step 347 of the chuck 342 so as to cover the outer periphery 349 of the chuck 342, and the chuck 342. Is always energized backward.

つまり、前記チャックスプリング348が前記チャック342を後方に付勢することで、前記傾斜内面337に当接した前記ボール344を介して、チャック342を閉じる方向に作用させ、芯330を把持している。即ち、前記芯330の前進は許容するが、その後退は楔作用によって阻止するボールチャック機構となっている。本実施例では前記チャック342を、2つに分割された同様な形状のチャック片を互いに合い対向させることによって構成している。   In other words, the chuck spring 348 urges the chuck 342 backward, thereby causing the chuck 342 to act in the closing direction via the ball 344 in contact with the inclined inner surface 337, thereby gripping the core 330. . In other words, the ball 330 is a ball chuck mechanism that allows the core 330 to move forward but prevents the backward movement by a wedge action. In the present embodiment, the chuck 342 is configured by mutually opposing chuck pieces having the same shape divided into two.

前記チャックユニットを構成する傾斜筒体335およびチャック342の材質は、ボール344が接することから、強度および耐久性に優れた金属、例えば、銅やその合金、鉄やその合金、アルミニウムやその合金、亜鉛やその合金などが望ましいが、比較的硬質な合成樹脂、例えば、アクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリアセタールなどや、これらの合成樹脂に無機粉体、ガラス繊維、カーボン繊維などを充填したものであっても良い。   The materials of the inclined cylinder 335 and the chuck 342 constituting the chuck unit are in contact with the ball 344, so that a metal excellent in strength and durability, for example, copper and its alloy, iron and its alloy, aluminum and its alloy, Zinc and its alloys are desirable, but relatively hard synthetic resins such as acrylonitrile, polycarbonate, polyacetal, etc., and those synthetic resins filled with inorganic powder, glass fiber, carbon fiber, etc. .

さらに、各スプリングの付勢力、芯保持部材324の芯保持力、ボールチャック機構の芯把持力の各々の力の序列について詳述する。力の弱い方から順に以下の大小関係が必要となる。   Further, the order of each of the biasing force of each spring, the core holding force of the core holding member 324, and the core gripping force of the ball chuck mechanism will be described in detail. The following magnitude relationship is required in order from the weakest.

すなわち、ボールチャック機構の芯前進時把持力は先端スプリング353の付勢力よりも弱く、その先端スプリングの付勢力は、芯保持部材の芯保持力よりも弱く、また、その芯保持力は後端ノック補助スプリング358の付勢力と先端スプリング353の付勢力を加算した力よりも弱く、その加算した力は、筆圧受けスプリング352の付勢力よりも弱く、さらに、その筆圧受けスプリング352の付勢力は後端ノックスプリング341の付勢力よりも弱く、その後端ノックスプリング341の付勢力はボールチャック機構の芯後退時把持力よりも弱く設定されている。   That is, the gripping force when the lead of the ball chuck mechanism is advanced is weaker than the biasing force of the tip spring 353, the biasing force of the tip spring is weaker than the lead holding force of the lead holding member, and the lead holding force is The force obtained by adding the urging force of the knock auxiliary spring 358 and the urging force of the tip spring 353 is weaker than the urging force of the pen pressure receiving spring 352, and further, the urging force of the pen pressure receiving spring 352 is applied. The urging force is weaker than the urging force of the rear end knock spring 341, and the urging force of the rear end knock spring 341 is set to be weaker than the gripping force when the core of the ball chuck mechanism is retracted.

具体的に説明すると、本実施例においては、ボールチャック機構の芯前進時把持力が0.059N以上、0.29N以下であり、先端スプリング353の付勢力が0.44N以上、0.54N以下、また、芯保持部材の芯保持力が0.69N以上、0.88N以下、さらに、後端ノック補助スプリング358の付勢力+先端スプリング353の付勢力が1.52N以上、1.85N以下、また、筆圧受けスプリング352の付勢力が1.94N以上、2.37N以下、さらに、後端ノックスプリング341の付勢力が3.48N以上、4.26N以下、ボールチャック機構の芯後退時把持力が7.84N以上になるよう構成している。   More specifically, in this embodiment, the gripping force at the time of core advance of the ball chuck mechanism is 0.059 N or more and 0.29 N or less, and the urging force of the tip spring 353 is 0.44 N or more and 0.54 N or less. Further, the lead holding force of the lead holding member is 0.69 N or more and 0.88 N or less, and the urging force of the rear end knock auxiliary spring 358 + the urging force of the tip spring 353 is 1.52 N or more and 1.85 N or less, Further, the urging force of the pen pressure receiving spring 352 is 1.94 N or more and 2.37 N or less, and the urging force of the rear end knock spring 341 is 3.48 N or more and 4.26 N or less, and the ball chuck mechanism is gripped when the core is retracted. The force is configured to be 7.84N or more.

次に本発明の第3実施例における間欠的に芯を繰り出す動作について説明する。図23〜図32は、間欠的に芯を繰り出す作動図である。間欠的に芯を繰り出す動作に関しては、前記摺動ユニット325に形成した移動カム319と、前記先部材302に形成した固定カム308と、回転子326に形成された突起327との関係と併せて説明する。   Next, the operation of intermittently extending the lead in the third embodiment of the present invention will be described. 23 to 32 are operation diagrams for intermittently feeding the lead. Regarding the operation of intermittently extending the lead, together with the relationship between the moving cam 319 formed on the sliding unit 325, the fixed cam 308 formed on the tip member 302, and the protrusion 327 formed on the rotor 326. explain.

図23、並びに、図24は、前記摺動子316の先端から芯330が突出した状態を示す。この状態での前記突起327は、前記先部材302に形成された固定カム山308に位置する。   FIG. 23 and FIG. 24 show a state in which the core 330 protrudes from the tip of the slider 316. In this state, the protrusion 327 is located on a fixed cam peak 308 formed on the tip member 302.

次に、筆記するために前記摺動子316の先端から突出している前記芯330の先端を紙面366に接触させると、前記芯330に後方への力(筆記圧)が付加される(筆記圧を付加した状態)。この後方への力(筆記圧)は、前記芯330から前記チャック342に伝わり、そのチャック342は後退しようとする。   Next, when the tip of the core 330 protruding from the tip of the slider 316 is brought into contact with the paper surface 366 for writing, a backward force (writing pressure) is applied to the core 330 (writing pressure). With added). This backward force (writing pressure) is transmitted from the core 330 to the chuck 342, and the chuck 342 attempts to move backward.

この時、前記チャック342の前方外周面の半球状の前記凹部343に介在しているボール344が傾斜内面337に当接しているため、楔作用が発生し、前記チャック342は強固に閉じられ、その結果、芯330を後退できないように強固に把持される。つまり、芯330の後退は楔作用によって阻止される。   At this time, since the ball 344 interposed in the hemispherical concave portion 343 on the front outer peripheral surface of the chuck 342 is in contact with the inclined inner surface 337, a wedge action occurs, and the chuck 342 is firmly closed, As a result, the core 330 is firmly held so that it cannot be retracted. That is, the retraction of the core 330 is prevented by the wedge action.

さらに、使用者が前記紙面366に付加する筆記圧を増加し、筆記圧が前記筆圧受けスプリング352の前方付勢力を超えると、前記筆圧受けスプリング352が撓み、前記チャックユニット350が後退する。このチャックユニット350の後退により、前記チャック342で把持している芯330も見かけ上後退し、その芯330を保持する芯保持部材324も後退する。   Further, when the user increases the writing pressure applied to the paper surface 366 and the writing pressure exceeds the forward biasing force of the writing pressure receiving spring 352, the writing pressure receiving spring 352 is bent and the chuck unit 350 is retracted. . By retreating the chuck unit 350, the core 330 gripped by the chuck 342 is also apparently retracted, and the core holding member 324 that holds the core 330 is also retracted.

この後退により前記芯保持部材324を内包する摺動ユニット325も後退することとなる。この時、前記回転子326の突起327は、前記先部材302の固定カム山308から、前記摺動子316の移動カム山320により押し上げられて、前記移動カム山320に傾斜面を滑動しながら乗り移る。この乗り移りにより、回転子326は半ピッチ分回動することとなる。   By this retraction, the sliding unit 325 including the core holding member 324 is also retracted. At this time, the protrusion 327 of the rotor 326 is pushed up from the fixed cam crest 308 of the tip member 302 by the moving cam crest 320 of the slider 316, and slides on the inclined surface to the moving cam crest 320. Change. By this transfer, the rotor 326 rotates by a half pitch.

また、その乗り移りの時、回転子326の薄肉部が自らの弾性復元力によって伸長する。そのため、突起327は前方に付勢され、その突起327は前記移動カム山320に当接されている(図25及び図26参照)。   Further, at the time of the transfer, the thin portion of the rotor 326 extends due to its own elastic restoring force. Therefore, the protrusion 327 is urged forward, and the protrusion 327 is in contact with the moving cam crest 320 (see FIGS. 25 and 26).

次に、筆記が終了して筆記圧が解除された状態を図27、並びに、図28に示す。筆記圧が解除されると、前記筆圧受けスプリング352の前方付勢力により、前記チャックユニット350が芯330を把持したまま前進する。そのチャックユニット350の前進とともに、芯330を保持する前記芯保持部材324も前進する。この前進によって芯保持部材324を内包する前記摺動ユニット325も前進することとなる。   Next, FIG. 27 and FIG. 28 show a state where the writing is finished and the writing pressure is released. When the writing pressure is released, the chuck unit 350 moves forward while holding the lead 330 by the forward biasing force of the writing pressure receiving spring 352. As the chuck unit 350 advances, the lead holding member 324 that holds the lead 330 also advances. By this advance, the sliding unit 325 including the core holding member 324 is also advanced.

この時、前記回転子326の突起327は、前記摺動子316の移動カム山320から、前記先部材302の固定カム深山311に傾斜面を滑動しながら乗り移る。この乗り移りにより、前記回転子326は半ピッチ分回動することとなる。   At this time, the protrusion 327 of the rotor 326 changes from the moving cam peak 320 of the slider 316 to the fixed cam peak 311 of the tip member 302 while sliding on the inclined surface. By this transfer, the rotor 326 is rotated by a half pitch.

この状態での前記突起327は、筆記圧付加前(図24参照)と比較して、一つ隣のカム山である前記固定カム深山311へ移動したことになる(図28参照)。同時に、前記固定カム山308のカム底313と固定カム深山311のカム深底314では、前後方向に位置の差Lがあり、この差L分だけ筆記圧付加前と比較して、前記回転子326が前方へ移動する。この回転子326の前進にともない、前記チャックユニット350も芯330を把持したままLだけ前進する。   In this state, the protrusion 327 has moved to the fixed cam deep mountain 311 which is the next cam mountain (see FIG. 28), compared to before the writing pressure is applied (see FIG. 24). At the same time, the cam bottom 313 of the fixed cam crest 308 and the cam deep bottom 314 of the fixed cam crest 311 have a position difference L in the front-rear direction, and the rotor is compared with that before the writing pressure is applied by this difference L. 326 moves forward. As the rotor 326 advances, the chuck unit 350 also advances by L while holding the core 330.

この時、前記芯保持部材324の芯保持力よりも、前記チャックユニット350の芯把持力が大きいため、芯330は芯保持部材324と滑り、前記チャックユニット350と一体となってLだけ前方へ押し出される。すなわち、前記カム底313とカム深底314の前後方向の位置の差Lだけ芯330が突出することとなる(図24参照)。   At this time, since the core holding force of the chuck unit 350 is larger than the core holding force of the core holding member 324, the core 330 slides with the core holding member 324 and moves forward by L together with the chuck unit 350. Extruded. That is, the core 330 protrudes by a difference L between the cam bottom 313 and the cam deep bottom 314 in the front-rear direction (see FIG. 24).

さらに筆記が継続されると、図29、並びに、図30に示すように、前記芯330の先端は再び紙面366に接触し、芯330に後方への力(筆記圧)が作用する。この後方への力(筆記圧)は、芯330から前記チャック342に伝わり、そのチャック342は後退をしようとするが、チャック342の前方外周面の半球状の前記凹部343に介在している前記ボール344が当接する傾斜内面337との楔作用により、前記チャック342は強固に閉じられ、芯330を後退できないように強固に把持する。すなわち、図25と同様の動作となる。   If writing continues further, as shown in FIGS. 29 and 30, the tip of the core 330 comes into contact with the paper surface 366 again, and a backward force (writing pressure) acts on the core 330. This backward force (writing pressure) is transmitted from the core 330 to the chuck 342, and the chuck 342 attempts to move backward, but is interposed in the hemispherical concave portion 343 on the front outer peripheral surface of the chuck 342. Due to the wedge action with the inclined inner surface 337 against which the ball 344 abuts, the chuck 342 is firmly closed and firmly holds the core 330 so that it cannot be retracted. That is, the operation is the same as in FIG.

この時、前記回転子326の突起327は、前記先部材302の固定カム深山311から、前記摺動子316の移動カム深山321により押し上げられて、前記移動カム深山321に傾斜面を滑動しながら乗り移る。この乗り移りにより、前記回転子326は半ピッチ分回動することとなる。また、その乗り移りの時、回転子326の薄肉部が自らの弾性復元力によって伸長する。そのため、突起327は前方に付勢され、その突起327は前記移動カム山320に当接されている。   At this time, the protrusion 327 of the rotor 326 is pushed up from the fixed cam deep mountain 311 of the tip member 302 by the moving cam deep mountain 321 of the slider 316, and slides on the inclined surface to the moving cam deep mountain 321. Change. By this transfer, the rotor 326 is rotated by a half pitch. Further, at the time of the transfer, the thin portion of the rotor 326 extends due to its own elastic restoring force. Therefore, the protrusion 327 is urged forward, and the protrusion 327 is in contact with the moving cam crest 320.

次に、筆記が終了して筆記圧が解除された状態を図31、並びに、図32に示す。筆記圧が解除されると、前記筆圧受けスプリング352の前方付勢力により、前記チャックユニット350が芯330を把持したまま前進する。そのチャックユニット350の前進とともに、芯330を保持する前記芯保持部材324も前進する。この前進によって芯保持部材324を内包する摺動ユニット325も前進することとなる。   Next, FIG. 31 and FIG. 32 show a state where the writing is finished and the writing pressure is released. When the writing pressure is released, the chuck unit 350 moves forward while holding the lead 330 by the forward biasing force of the writing pressure receiving spring 352. As the chuck unit 350 advances, the lead holding member 324 that holds the lead 330 also advances. By this advancement, the sliding unit 325 including the core holding member 324 also advances.

この時、前記回転子326の突起327は、前記摺動子316の移動カム深山321から、前記先部材302の固定カム山310に傾斜面を滑動しながら乗り移る。この乗り移りにより、前記回転子326は半ピッチ分回動することとなる。この状態での前記突起327は、固定カム深山311の位置(図28参照)から、一つ隣のカム山である前記固定カム山310へ移動したことになる(図32参照)。   At this time, the protrusion 327 of the rotor 326 moves from the moving cam deep mountain 321 of the slider 316 to the fixed cam mountain 310 of the tip member 302 while sliding on the inclined surface. By this transfer, the rotor 326 is rotated by a half pitch. In this state, the protrusion 327 has moved from the position of the fixed cam peak 311 (see FIG. 28) to the fixed cam peak 310 which is the next cam peak (see FIG. 32).

この時、前述したように前記カム底313とカム深底314の前後方向の位置の差がLあるので、前記チャックユニット350はL分だけ後方でその前進が停止することとなり、図23と同様の位置に戻る。   At this time, as described above, since there is a difference in the longitudinal direction between the cam bottom 313 and the cam deep bottom 314, the advance of the chuck unit 350 is stopped at the rear by L, which is the same as in FIG. Return to position.

さらに、前記摺動ユニット325は、前記チャックユニット350の前進が停止した後も、先端スプリング353の付勢力により、前記先部材302の先端段部315に前記摺動子316の外周段部323が当接するまで前進する。   Further, the sliding unit 325 has the outer peripheral step 323 of the slider 316 on the tip step 315 of the tip member 302 by the biasing force of the tip spring 353 even after the advance of the chuck unit 350 is stopped. Advance until it touches.

この時、前記摺動ユニット325に内包される芯保持部材324の芯保持力は、前記チャックユニット350の芯前進時の把持力よりも大きいため、この移動により芯保持部材324は前記チャックユニット350から前方へ芯330を引抜くこととなる。また、前記芯保持部材324の芯保持力によって、摺動ユニット325と芯330は一体に前進するため、前記摺動子316の先端からの芯330の突出長さは変化しない。この一連の動作によって芯330の繰り出し動作が完了する。   At this time, the lead holding force of the lead holding member 324 included in the sliding unit 325 is larger than the gripping force of the chuck unit 350 when the lead advances, so that the lead holding member 324 is moved to the chuck unit 350 by this movement. The core 330 is pulled out from the front. Further, since the sliding unit 325 and the core 330 move forward together by the core holding force of the core holding member 324, the protruding length of the core 330 from the tip of the slider 316 does not change. By this series of operations, the feeding operation of the core 330 is completed.

前述した通り、前記芯保持部材324は弾性を有する樹脂であるために、間欠的に芯を繰り出す動作中に、前記芯330の前後動に伴って前後に弾性変形する。この時、前記芯保持部材324の外径及び内径と、その芯保持部材324を内部に圧入固定する前記摺動子316の内径には、製造品質管理の範囲内において個体差が有るため、前記芯保持部材324の前後の弾性変形量に個体差が生じる。   As described above, since the core holding member 324 is an elastic resin, the core holding member 324 is elastically deformed back and forth with the back and forth movement of the core 330 during the operation of intermittently extending the core. At this time, the outer diameter and inner diameter of the core holding member 324 and the inner diameter of the slider 316 for press-fitting and fixing the core holding member 324 therein have individual differences within the range of manufacturing quality control. Individual differences occur in the amount of elastic deformation before and after the core holding member 324.

また、前述した通り、前記回転子326は薄肉部が弾性変形することで、前後に伸縮可能となっている。つまり、前記回転子326が前後に伸縮することで、前記芯保持部材324の前後の弾性変形量の個体差に追従する。その結果、前述した間欠的に芯を繰り出す動作の安定性に寄与する。   Further, as described above, the rotor 326 can be expanded and contracted back and forth by elastic deformation of the thin portion. That is, the rotor 326 expands and contracts back and forth, thereby following individual differences in the amount of elastic deformation before and after the core holding member 324. As a result, this contributes to the stability of the above-described operation of intermittently extending the lead.

前記芯330の繰り出し頻度は、図33示すように、前記摺動子316に形成された鋸歯状の移動カム319の、前記移動カム山320の数に対する移動カム深山321の数及び、前記先部材302に形成された鋸歯状の固定カム308の、前記固定カム山310の数に対する固定カム深山311の数で決まる。すなわち、カム山とカム深山の数の比で決まる。   As shown in FIG. 33, the feeding frequency of the core 330 is such that the number of moving cam deep peaks 321 relative to the number of moving cam peaks 320 of the serrated moving cam 319 formed on the slider 316 and the tip member The number of fixed cam deep mountains 311 with respect to the number of fixed cam peaks 310 of the serrated fixed cam 308 formed in 302 is determined. That is, it is determined by the ratio of the number of cam mountains and cam deep mountains.

また、一回の繰り出し動作における芯330の繰り出し長さは、前記固定カム山310のカム底313と、前記固定カム深山311のカム深底314との、前後方向の位置の差Lによって決まる。   Further, the feeding length of the core 330 in one feeding operation is determined by the difference L in the front-rear direction between the cam bottom 313 of the fixed cam peak 310 and the cam deep bottom 314 of the fixed cam peak 311.

実際のメカニカルペンシルの芯の消耗量は、筆記する芯の硬度および紙質、ならびに使用する言語等によって異なるが、使用状況に応じて、前記カム山とカム深山の数の比および、前記固定カム山310のカム底313と、前記固定カム深山311のカム深底314との、前後方向の位置の差Lを適宜設定すれば良い。本実施例においては、カム山10個に対してカム深山1個の比で規則的に配置していることにより、11回の筆記圧の付加と解除で1回の芯330の間欠的な繰り出し動作となる。   The actual mechanical pencil lead consumption varies depending on the hardness and paper quality of the writing lead, the language used, etc., but depending on the use situation, the ratio of the number of cam peaks and cam deep peaks and the fixed cam peaks What is necessary is just to set suitably the difference L of the position of the cam bottom 313 of 310, and the cam deep bottom 314 of the said fixed cam deep mountain 311 in the front-back direction. In this embodiment, since the cams are regularly arranged at a ratio of one cam peak to ten cam peaks, the intermittent feeding of the core 330 is performed once by adding and releasing the writing pressure 11 times. It becomes operation.

次に、本発明の第4実施例による芯繰り出し構造を有するメカニカルペンシルの基本構造を説明する。軸筒又は先部材内には、芯保持部材が内部に固定された摺動子と、芯が受ける筆記圧による後退動作と前記筆記圧の解除による前進動作を受け、前記後退動作と前進動作を一方向の回転に変換する回転子と、前記回転子に連動して回転するスリーブ及び摺動子押えが備えられる。   Next, the basic structure of a mechanical pencil having a lead-out structure according to the fourth embodiment of the present invention will be described. In the shaft tube or the tip member, the reciprocating operation and the advancing operation are received by the slider having the core holding member fixed therein, the retreating operation by the writing pressure received by the lead and the advancing operation by releasing the writing pressure. A rotor that converts the rotation into one direction, a sleeve that rotates in conjunction with the rotor, and a slider presser are provided.

前記スリーブは、筆記圧が解除された状態では、前記スリーブの前面に前方に突出するように設けられた突起が、前記先部材内の段部に設けたスロープ状のカムと当接しており、そのスロープ状のカムの軸方向段差を利用して、前記回転子の軸方向移動量を規制することで、芯を間欠的に繰り出すことを可能としている。この間欠的な芯の繰り出し操作により、使用者が筆記中にメカニカルペンシルを持ち変えることなく、連続的な筆記を実現した。   In the state where the writing pressure is released, the sleeve is in contact with a slope-shaped cam provided on a step portion in the tip member, and a protrusion provided to protrude forward on the front surface of the sleeve, By utilizing the axial step of the slope-shaped cam, the amount of movement of the rotor in the axial direction is regulated, so that the lead can be intermittently drawn out. This intermittent lead feeding operation realized continuous writing without the user changing the mechanical pencil during writing.

第4実施例に基づき、本発明のメカニカルペンシルの芯繰り出し構造を説明する。図34は本発明の第4の実施例の構成を示す縦断面図であり、図35は部分拡大縦断面図であり、図36はペン先周辺の部品組付けの位置関係を表す斜視図である。   A mechanical pencil lead-out structure of the present invention will be described based on the fourth embodiment. FIG. 34 is a longitudinal sectional view showing the configuration of the fourth embodiment of the present invention, FIG. 35 is a partially enlarged longitudinal sectional view, and FIG. 36 is a perspective view showing the positional relationship of component assembly around the pen tip. is there.

外軸筒401の前方には、先部材402が螺合等の手段を用いて固定されている。その先部材402の内部は、複数の段部を有した孔403が軸方向に貫通している。前記先部材402の内部前方には摺動子420が挿入され、先部材402の前端に開口された摺動子案内孔404から外部に突出した状態で、前後摺動自在に配置される。   A front member 402 is fixed to the front of the outer shaft tube 401 by means such as screwing. Inside the tip member 402, a hole 403 having a plurality of step portions penetrates in the axial direction. A slider 420 is inserted in front of the tip member 402 and is slidable back and forth in a state of protruding outward from a slider guide hole 404 opened at the front end of the tip member 402.

その摺動子案内孔404の後方には、その摺動子案内孔404よりも大径とした回転規制孔405が設けられる。また、その回転規制孔405の内面には、案内溝406が複数配設されており、前記摺動子420の外周面に外方へ向けて突設された複数のリブ421が挿入される。   A rotation regulating hole 405 having a diameter larger than that of the slider guide hole 404 is provided behind the slider guide hole 404. A plurality of guide grooves 406 are provided on the inner surface of the rotation restricting hole 405, and a plurality of ribs 421 projecting outwardly from the outer peripheral surface of the slider 420 are inserted.

前記案内溝406の幅は前記リブ421の幅よりもわずかに広くされており、前記摺動子420が前後方向摺動自在であるとともに、回動を規制して配置される。尚、本実施例では前記案内溝406及び前記リブ421はそれぞれ3箇所設けているが、前記摺動子420を安定して前後動自在に、且つ、回動を規制することが目的であり、3箇所に限定されるものではない。   The width of the guide groove 406 is slightly wider than the width of the rib 421, and the slider 420 is slidable in the front-rear direction and is arranged to restrict rotation. In this embodiment, the guide groove 406 and the rib 421 are provided at three locations, respectively. However, the purpose is to stably and freely move the slider 420 back and forth and to restrict the rotation. It is not limited to three places.

また、前記摺動子420の内部前方には、芯保持部材424が圧入固定されて、摺動子とともに摺動ユニット426を構成している。さらに、前記回転規制孔405の後方には、その回転規制孔405よりも大径としたスリーブ案内孔407が設けられ、内部にスリーブ427が挿入され回動自在に配置される。そのスリーブ案内孔407の前方段部にはスロープ状のカム408が設けられている。   In addition, a core holding member 424 is press-fitted and fixed in front of the inside of the slider 420 to constitute a sliding unit 426 together with the slider. Further, a sleeve guide hole 407 having a diameter larger than that of the rotation restricting hole 405 is provided behind the rotation restricting hole 405, and a sleeve 427 is inserted therein and rotatably disposed. A slope-shaped cam 408 is provided at the front step portion of the sleeve guide hole 407.

また、前記スリーブ427の前面には前方に突出する突起428が等角度間隔で複数設けられており、その突起428の前端面429は前記カム408に当接している。この時、前記突起428の前端面429は、前記カム408の斜面409の角度に合わせて傾斜しており、互いに面で接触している。   A plurality of projections 428 protruding forward are provided at equal angular intervals on the front surface of the sleeve 427, and the front end surface 429 of the projection 428 is in contact with the cam 408. At this time, the front end surface 429 of the protrusion 428 is inclined according to the angle of the inclined surface 409 of the cam 408 and is in contact with each other on the surface.

また、前記スリーブ427には段付孔430が軸方向に貫通している。その段付孔430には前記摺動ユニット426が挿入され、回動自在に配置される。また、前記段付孔430には摺動子押え435が内嵌圧入され、前記スリーブ427と一体に配置される。   In addition, a stepped hole 430 passes through the sleeve 427 in the axial direction. The sliding unit 426 is inserted into the stepped hole 430 and is rotatably arranged. Further, a slider presser 435 is press-fitted into the stepped hole 430 and is disposed integrally with the sleeve 427.

尚、前記段付孔430の段部431と前記摺動子押え435の前方段部436との軸方向の距離Aは、前記摺動子420後方の鍔部423の軸方向距離Bよりも僅かに大となっており、軸方向に僅かな隙間Cを伴いながら、前記摺動ユニット426と前記スリーブ427と前記摺動子押え435が軸方向一体に配置される。これにより前記摺動ユニット426と前記スリーブ427と前記摺動子押え435で芯送りユニット432を構成している。   The axial distance A between the step 431 of the stepped hole 430 and the front step 436 of the slider presser 435 is slightly smaller than the axial distance B of the flange 423 behind the slider 420. The sliding unit 426, the sleeve 427, and the slider presser 435 are integrally arranged in the axial direction with a slight gap C in the axial direction. As a result, the sliding unit 426, the sleeve 427, and the slider presser 435 constitute a core feeding unit 432.

さらに、前記スリーブ案内孔407の後方には、そのスリーブ案内孔407よりも大径とした回転子案内孔412が設けられ、内部に回転子437が挿入され回動自在に配置される。その回転子437の内部は段部を有した孔438が貫通しており、前記芯送りユニット432に外挿される。   Further, a rotor guide hole 412 having a diameter larger than that of the sleeve guide hole 407 is provided behind the sleeve guide hole 407, and a rotor 437 is inserted therein and is rotatably arranged. A hole 438 having a step portion passes through the rotor 437 and is externally inserted into the core feeding unit 432.

また、前記芯送りユニット432の外周にはリブ433が等角度間隔で複数突設されており、前記回転子437の孔438の前方内面に複数設けた案内溝439に挿入される。この時、前記案内溝439の幅は前記リブ433の幅よりもわずかに広くなっており、前記芯送りユニット432が前後方向摺動自在であるとともに、前記回転子437と一体に回動するように配置される。   A plurality of ribs 433 project from the outer periphery of the core feed unit 432 at equal angular intervals, and are inserted into a plurality of guide grooves 439 provided on the front inner surface of the hole 438 of the rotor 437. At this time, the width of the guide groove 439 is slightly wider than the width of the rib 433 so that the core feeding unit 432 is slidable in the front-rear direction and rotates together with the rotor 437. Placed in.

また、前記芯送りユニット432の後方段部434と前記回転子437の前記孔438の後方段部440の間には先端スプリング446が配置され、前記芯送りユニット432を前方へ付勢して、前記スロープ状のカム408に前記スリーブ427の突起428を押圧している。   Further, a tip spring 446 is disposed between the rear step 434 of the core feed unit 432 and the rear step 440 of the hole 438 of the rotor 437, and biases the core feed unit 432 forward, A projection 428 of the sleeve 427 is pressed against the slope-shaped cam 408.

さらに、前記回転子案内孔412の前方段部には鋸歯状の前方カム413が設けられている。また、前記回転子437の前面には鋸歯状の前面カム441が設けられており、前記前方カム413に当接している。この時、前記前面カム441は前記前方カム413と相似形状になっており、互いに噛み合って接触している。   Further, a serrated front cam 413 is provided at the front step portion of the rotor guide hole 412. Further, a sawtooth front cam 441 is provided on the front surface of the rotor 437 and is in contact with the front cam 413. At this time, the front cam 441 has a shape similar to that of the front cam 413 and is engaged with and in contact with each other.

さらに、前記回転子案内孔412の後方には、その回転子案内孔412よりも大径とした後方カム筒案内孔417が設けられ、内部に後方カム筒447が挿入される。その後方カム筒案内孔417の内面には、内方へ向けて突設された係止リブ418が複数配設されており、前記後方カム筒447の外周面に設けられた複数の係止溝448に内嵌され、前記後方カム筒447の回動を規制する。   Further, a rear cam cylinder guide hole 417 having a diameter larger than that of the rotor guide hole 412 is provided behind the rotor guide hole 412, and the rear cam cylinder 447 is inserted therein. A plurality of locking ribs 418 projecting inward are provided on the inner surface of the rear cam cylinder guide hole 417, and a plurality of locking grooves provided on the outer peripheral surface of the rear cam cylinder 447 are provided. It is fitted in 448 and restricts the rotation of the rear cam cylinder 447.

また、前記後方カム筒447の内部は段部を有した孔449が貫通しており、前方から前記回転子437が挿入され、回動自在に配置される。さらに、その孔449の後方には傾斜段部450が設けられ、その傾斜段部450は軸芯に対する直交方向から傾斜しており、前記回転子437の後方端部445がその傾斜段部450より後方に一部突出して配置される。   In addition, a hole 449 having a step portion passes through the inside of the rear cam cylinder 447, and the rotor 437 is inserted from the front, and is arranged rotatably. Further, an inclined step 450 is provided behind the hole 449, and the inclined step 450 is inclined from a direction orthogonal to the axis, and the rear end 445 of the rotor 437 is more than the inclined step 450. A part protrudes rearward.

また、前記後方カム筒447の孔449には、後方から傾斜板457が挿入され、その前面458が前記傾斜段部450と前記回転子437の後方端部445の双方に当接して配置される。この時、前記傾斜板457は前記傾斜段部450と当接している箇所を支点459とし、前記傾斜段部450の傾斜面451と離間して後方端部445と当接しており、前記回転子437の前後摺動にともなって揺動自在となっている。   Further, an inclined plate 457 is inserted into the hole 449 of the rear cam cylinder 447 from the rear, and a front surface 458 thereof is disposed in contact with both the inclined step portion 450 and the rear end portion 445 of the rotor 437. . At this time, the inclined plate 457 has a point of contact with the inclined step portion 450 as a fulcrum 459, is separated from the inclined surface 451 of the inclined step portion 450 and is in contact with the rear end portion 445, and the rotor As the 437 slides back and forth, it can swing freely.

さらに、前記後方カム筒案内孔417には、前記後方カム筒447の後方に後方カム筒押え463が圧入等の方法を用いて内嵌固定される。この時、前記後方カム筒押え463の前方端面464が前記後方カム筒447の後面に当接し、さらに前記後方カム筒案内孔417の前方段部419に前記後方カム筒447の段部452を当接させて、前記後方カム筒447の前後方向移動を規制している。   Further, a rear cam cylinder presser 463 is fitted and fixed to the rear cam cylinder guide hole 417 behind the rear cam cylinder 447 using a method such as press fitting. At this time, the front end surface 464 of the rear cam cylinder presser 463 contacts the rear surface of the rear cam cylinder 447, and the step 452 of the rear cam cylinder 447 contacts the front step 419 of the rear cam cylinder guide hole 417. The rear cam cylinder 447 is restricted from moving in the front-rear direction.

また、前記後方カム筒447の前面には鋸歯状の後方カム453が設けられ、前記回転子437の外周段に設けた鋸歯状の後面カム443と対向離間して配置される。この時、前記後方カム453と前記後面カム443の離間距離は、前記後面カムのカム山高さと略同距離としている。   In addition, a saw-toothed rear cam 453 is provided on the front surface of the rear cam cylinder 447 and is disposed so as to face and separate from the saw-toothed rear cam 443 provided on the outer peripheral stage of the rotor 437. At this time, the distance between the rear cam 453 and the rear cam 443 is substantially the same as the cam peak height of the rear cam.

さらに、前記傾斜板457の後方にはチャック蓋筒465が配置され、前記傾斜板457の後面460に当接している。この時、前記チャック蓋筒465が前記傾斜板457に当接する位置は、前記回転子437が前記傾斜板前面458に当接する位置よりも、前記支点459に近い距離としている。   Further, a chuck lid cylinder 465 is disposed behind the inclined plate 457 and is in contact with the rear surface 460 of the inclined plate 457. At this time, the position where the chuck lid cylinder 465 contacts the inclined plate 457 is closer to the fulcrum 459 than the position where the rotor 437 contacts the inclined plate front surface 458.

さらに、前記チャック蓋筒465の内部には後方から傾斜筒体469が挿入され、前後摺動自在に配置される。また、前記チャック蓋筒465の後端面466と、前記傾斜筒体469の後方鍔部470の間には、後端ノックスプリング475が配置され、前記チャック蓋筒465を常に前方に付勢している。   Further, an inclined cylindrical body 469 is inserted into the inside of the chuck lid cylinder 465 from the rear, and is arranged to be slidable back and forth. A rear end knock spring 475 is disposed between the rear end surface 466 of the chuck lid cylinder 465 and the rear flange 470 of the inclined cylinder body 469, and always biases the chuck lid cylinder 465 forward. Yes.

さらに、傾斜筒体469の内部にはチャック476が挿入される。そのチャック476の前方には半球状の凹部477が設けられており、前記傾斜筒体469の傾斜内面471との間に球状のボール480が配置される。また、傾斜筒体469には後方から鍔付筒体481が内嵌され、圧入固定されている。   Further, a chuck 476 is inserted into the inclined cylindrical body 469. A hemispherical recess 477 is provided in front of the chuck 476, and a spherical ball 480 is disposed between the inclined cylindrical body 469 and the inclined inner surface 471. Further, a flanged cylinder body 481 is fitted into the inclined cylinder body 469 from the rear and is press-fitted and fixed.

その鍔付筒体481の前方内部段部482と、前記チャック476の後方段部478の間には、チャックスプリング483が配置され、前記チャック476を常に後方へ付勢している。そして、それらチャック蓋筒465やチャック476などからなるチャックユニット484が、前記外軸筒401内に前後動自在に配置されるとともに、筆圧受けスプリング485によって常に前方へ付勢されている。   A chuck spring 483 is disposed between the front inner step 482 of the flanged cylinder 481 and the rear step 478 of the chuck 476, and always urges the chuck 476 rearward. A chuck unit 484 including the chuck lid cylinder 465 and the chuck 476 is disposed in the outer shaft cylinder 401 so as to be movable back and forth, and is always urged forward by a pen pressure receiving spring 485.

前記チャックユニット484の前方には前記傾斜板457が配置されており、その傾斜板457を前記筆圧受けスプリング485の弾性力によって常に前方に付勢している。つまり、傾斜板457は前記支点459を中心に、前記チャック蓋筒465との当接点を力点461とし、前記回転子437との当接点を作用点462として、テコの原理で前方へ前記回転子437を付勢する。この時、前記回転子437の前面カム441は、筆圧受けスプリング485の付勢力によって、前記前方カム413に当接している。   The inclined plate 457 is disposed in front of the chuck unit 484, and the inclined plate 457 is always urged forward by the elastic force of the writing pressure receiving spring 485. That is, the inclined plate 457 has the fulcrum 459 as the center, the contact point with the chuck lid cylinder 465 is a force point 461, and the contact point with the rotor 437 is an action point 462. 437 is activated. At this time, the front cam 441 of the rotor 437 is in contact with the front cam 413 by the urging force of the writing pressure receiving spring 485.

前記チャックユニットの後方には芯タンク486が内挿されており、前記芯タンク486が前後方向摺動自在に配置される。また、前記芯タンク486の後部には段部487が設けられており、前記外軸筒401の後方内部に設けられた後方段部498との間に後端ノック補助スプリング492が配置され、前記芯タンク486を常に後方に付勢している。   A lead tank 486 is inserted behind the chuck unit, and the lead tank 486 is slidably disposed in the front-rear direction. Further, a step portion 487 is provided at the rear portion of the core tank 486, and a rear end knock auxiliary spring 492 is disposed between the rear step portion 498 provided in the rear inside of the outer shaft tube 401, and The lead tank 486 is always urged backward.

さらに、前記外軸筒401の後方には尾管493が圧入等の手段を用いて内嵌固定されている。また、前記尾管493は有底円筒形状であり、その底面494には孔495が貫通して設けられ、前記芯タンク486の段部487の後面488が前記底面494に当接している。つまり、前記芯タンク486が前記後端ノック補助スプリング492の付勢力によって後方に離脱することを、前記尾管493が防いでいる。   Further, a tail tube 493 is fitted and fixed behind the outer shaft tube 401 by means such as press fitting. The tail tube 493 has a bottomed cylindrical shape, and a hole 495 is provided through the bottom surface 494 thereof, and the rear surface 488 of the step portion 487 of the core tank 486 is in contact with the bottom surface 494. That is, the tail pipe 493 prevents the core tank 486 from being detached rearward by the urging force of the rear end knock auxiliary spring 492.

また、前記芯タンク486の後方にはノック保持部489が設けられ、前記尾管493の孔495を貫通して後方外部に突出している。そのノック保持部489の内部には段付孔490が設けられ、後方から消しゴム496が内挿保持されている。   Further, a knock holding portion 489 is provided behind the core tank 486 and protrudes through the hole 495 of the tail tube 493 to the outside. A stepped hole 490 is provided inside the knock holding portion 489, and an eraser 496 is inserted and held from behind.

また、前記段付孔490の前方にはその段付孔490よりも小径の芯保留孔491が連設され、前記芯タンク486を貫通している。さらに、前記ノック保持部489にはノック497が外嵌圧入され、前記消しゴム496を内包し、且つ、前記芯タンク486と一体に固定されている。   Further, a lead retaining hole 491 having a smaller diameter than the stepped hole 490 is continuously provided in front of the stepped hole 490 and penetrates the lead tank 486. Further, a knock 497 is press-fitted into the knock holding portion 489, contains the eraser 496, and is fixed integrally with the core tank 486.

以上が本実施例の構成であるが、本実施例においては、前記芯送りユニット432と前記回転子437と前記傾斜板457の動作に特徴を有している。   The above is the configuration of the present embodiment. The present embodiment is characterized by the operations of the core feeding unit 432, the rotor 437, and the inclined plate 457.

さらに各部材について詳述する。
前記摺動ユニット426は、前述したように摺動子420と芯保持部材424から構成されている。前記芯保持部材424は、軸方向に貫通穴425を有し、前方は先端が平らな円錐状、後方は円筒状となっている。前記貫通穴425には芯499が挿入される。その芯保持部材424は、前記摺動子420の内側段部422に圧入固定され、内方へ向かって圧縮されて、前記貫通穴425がわずかに縮径している。
Further, each member will be described in detail.
The sliding unit 426 includes the slider 420 and the core holding member 424 as described above. The core holding member 424 has a through hole 425 in the axial direction, and has a conical shape with a flat tip at the front and a cylindrical shape at the rear. A core 499 is inserted into the through hole 425. The core holding member 424 is press-fitted and fixed to the inner step 422 of the slider 420 and is compressed inward, so that the diameter of the through hole 425 is slightly reduced.

この芯保持部材424に用いられる材質は、弾性を有する樹脂であれば良く、具体的には、ニトリルブタジエンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどが挙げられる。つまり、圧入による前記貫通穴425の縮径と、弾性を有する材質によって、所望の芯保持力を発生している。   The material used for the core holding member 424 may be any resin having elasticity, and specific examples include nitrile butadiene rubber, silicone rubber, and fluorine rubber. That is, a desired core holding force is generated by the reduced diameter of the through hole 425 by press-fitting and the elastic material.

前記回転子437の前面には鋸歯状の前面カム441が形成される。その前面カム441は前記回転子437の軸中心から放射状に複数の前面カム山442が形成される。   A sawtooth front cam 441 is formed on the front surface of the rotor 437. The front cam 441 has a plurality of front cam peaks 442 formed radially from the axial center of the rotor 437.

前記先部材402の鋸歯状の前方カム413は、前記前面カム441と同様に、先部材402の軸中心から放射状に複数の前方カム山414が形成される。また、前記回転子437の後面には鋸歯状の後面カム443が形成される。その後面カム443は前記回転子437の軸中心から放射状に複数の後面カム山444が形成される。さらに、前記後方カム筒447の鋸歯状の後方カム453は、前記後面カム443と同様に、後方カム筒447の軸中心から放射状に複数の後方カム山454が形成される。   The saw-toothed front cam 413 of the tip member 402 is formed with a plurality of forward cam peaks 414 radially from the axial center of the tip member 402, as with the front cam 441. A sawtooth rear cam 443 is formed on the rear surface of the rotor 437. The rear cam 443 has a plurality of rear cam peaks 444 formed radially from the axial center of the rotor 437. Further, the sawtooth-shaped rear cam 453 of the rear cam cylinder 447 has a plurality of rear cam peaks 454 formed radially from the axial center of the rear cam cylinder 447 in the same manner as the rear cam 443.

前述した通り、前記回転子437は前記先部材402に対して、前後方向摺動自在であるとともに、回動自在に配置される。この時、前記前方カム413の頂点415と、前記後方カム453の頂点455は、半ピッチずれた関係で配置される。   As described above, the rotor 437 is slidable in the front-rear direction with respect to the tip member 402 and is rotatably disposed. At this time, the apex 415 of the front cam 413 and the apex 455 of the rear cam 453 are arranged so as to be shifted by a half pitch.

前記チャックユニット484は、前述したように、チャック蓋筒465、傾斜筒体469、後端ノックスプリング475、チャック476、ボール480、鍔付筒体481、チャックスプリング483から構成されている。   As described above, the chuck unit 484 includes the chuck lid cylinder 465, the inclined cylinder body 469, the rear end knock spring 475, the chuck 476, the ball 480, the flanged cylinder body 481, and the chuck spring 483.

そのチャック蓋筒465の内部には、後方から前記傾斜筒体469が挿入され、その傾斜筒体469の外周に開口された係止孔472に、前記チャック蓋筒465の後部に内方へ向かって突設された係止突起467が挿入される。前記チャック蓋筒465の後端面466と、前記傾斜筒体469の後方鍔部470の間には、前記傾斜筒体469の外周474を覆う状態で前記後端ノックスプリング475が配置され、前記チャック蓋筒465を常に前方に付勢している。   The inclined cylinder 469 is inserted into the chuck lid cylinder 465 from the rear, and the locking hole 472 opened on the outer periphery of the inclined cylinder 469 is directed inward to the rear part of the chuck lid cylinder 465. The locking protrusion 467 that is projected in this manner is inserted. The rear end knock spring 475 is disposed between the rear end surface 466 of the chuck lid cylinder 465 and the rear flange 470 of the inclined cylinder body 469 so as to cover the outer periphery 474 of the inclined cylinder body 469. The lid cylinder 465 is always urged forward.

これにより、前記係止突起467の係止面468と前記係止孔472の前端面473が当接して、前記チャック蓋筒465は前記傾斜筒体469に係止される。尚、前記チャック蓋筒465の内径は、前記傾斜筒体469の外周474の外径よりもわずかに大径となっており、前記後端ノックスプリング475の付勢力に抗して前後方向に摺動自在となっている。   As a result, the locking surface 468 of the locking protrusion 467 and the front end surface 473 of the locking hole 472 come into contact with each other, and the chuck lid cylinder 465 is locked to the inclined cylinder body 469. The inner diameter of the chuck lid cylinder 465 is slightly larger than the outer diameter of the outer periphery 474 of the inclined cylinder body 469, and slides in the front-rear direction against the urging force of the rear end knock spring 475. It is free to move.

さらに、前記傾斜筒体469の内部には前記チャック476が挿入される。そのチャック476の前方には半球状の前記凹部477が設けられており、前記傾斜筒体469の傾斜内面471との間に球状のボール480が配置される。   Further, the chuck 476 is inserted into the inclined cylindrical body 469. The semispherical concave portion 477 is provided in front of the chuck 476, and a spherical ball 480 is disposed between the inclined cylindrical body 469 and the inclined inner surface 471.

また、前記傾斜筒体469には後方から前記鍔付筒体481が内嵌され、圧入固定されている。その鍔付筒体481の前記前方内部段部482と、前記チャック476の前記後方段部478の間には、前記チャックスプリング483が前記チャック476の外周479を覆うように配置され、前記チャック476を常に後方へ付勢している。   Further, the flanged cylindrical body 481 is fitted into the inclined cylindrical body 469 from behind and is press-fitted and fixed. The chuck spring 483 is disposed between the front inner step 482 of the flanged cylinder 481 and the rear step 478 of the chuck 476 so as to cover the outer periphery 479 of the chuck 476, and the chuck 476. Is always energized backward.

つまり、前記チャックスプリング483がチャック476を後方に付勢することで、前記傾斜内面471に当接したボール480を介して、前記チャック476を閉じる方向に作用させ、芯499を把持している。即ち、前記芯499の前進は許容するが、その後退は楔作用によって阻止するボールチャック機構となっている。本実施例では前記チャック476を、2つに分割された同様な形状のチャック片を互いに合い対向させることによって構成している。   That is, the chuck spring 483 biases the chuck 476 rearward, thereby causing the chuck 476 to act in a closing direction via the ball 480 that is in contact with the inclined inner surface 471, thereby gripping the core 499. That is, a ball chuck mechanism that allows the lead 499 to move forward but prevents its backward movement by a wedge action. In the present embodiment, the chuck 476 is configured by mutually opposing chuck pieces having the same shape divided into two.

前記チャックユニット484を構成する前記傾斜筒体469およびチャック476の材質は、ボール480が接することから、強度および耐久性に優れた金属、例えば、銅やその合金、鉄やその合金、アルミニウムやその合金、亜鉛やその合金などが望ましいが、比較的硬質な合成樹脂、例えば、アクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリアセタールなどや、これらの合成樹脂に無機粉体、ガラス繊維、カーボン繊維などを充填したものであっても良い。   The inclined cylindrical body 469 and chuck 476 constituting the chuck unit 484 are made of a metal having excellent strength and durability, such as copper and its alloy, iron and its alloy, aluminum and its material, because the ball 480 is in contact therewith. Alloys, zinc and alloys thereof are desirable, but relatively hard synthetic resins such as acrylonitrile, polycarbonate, polyacetal, etc., and those synthetic resins filled with inorganic powder, glass fiber, carbon fiber, etc. Also good.

さらに、各スプリングの付勢力、芯保持部材424の芯保持力、ボールチャック機構の芯把持力の各々の力の序列について詳述する。力の弱い方から順に以下の大小関係が必要となる。   Further, the order of each of the biasing force of each spring, the core holding force of the core holding member 424, and the core gripping force of the ball chuck mechanism will be described in detail. The following magnitude relationship is required in order from the weakest.

すなわち、ボールチャック機構の芯前進時把持力は先端スプリング446の付勢力よりも弱く、その先端スプリング446の付勢力は芯保持部材424の芯保持力よりも弱く、その芯保持部材424の芯保持力は筆圧受けスプリング485の付勢力よりも弱く、さらに、その筆圧受けスプリング485の付勢力は後端ノックスプリング475の付勢力よりも弱く、その後端ノックスプリング475の付勢力はボールチャック機構の芯後退時把持力よりも弱く設定されている。   That is, the gripping force when the lead of the ball chuck mechanism advances is weaker than the biasing force of the tip spring 446, and the biasing force of the tip spring 446 is weaker than the lead holding force of the lead holding member 424. The force is weaker than the urging force of the pen pressure receiving spring 485, and the urging force of the writing pressure receiving spring 485 is weaker than the urging force of the rear end knock spring 475, and the urging force of the rear end knock spring 475 is the ball chuck mechanism. It is set to be weaker than the gripping force when the core is retracted.

具体的に説明すると、本実施例においては、ボールチャック機構の芯前進時把持力が0.059N以上、0.245N以下であり、先端スプリング446の付勢力が0.117N以上、0.343N以下、また、芯保持部材424の芯保持力が0.166N以上、0.49N以下、さらに、筆圧受けスプリング485の付勢力が0.588N以上、3.43N以下、さらに、後端ノックスプリング475の付勢力が1.47N以上、4.9N以下、ボールチャック機構の芯後退時把持力が7.84N以上になるよう構成している。   More specifically, in this embodiment, the gripping force of the ball chuck mechanism when the lead moves forward is 0.059 N or more and 0.245 N or less, and the urging force of the tip spring 446 is 0.117 N or more and 0.343 N or less. Further, the lead holding force of the lead holding member 424 is 0.166 N or more and 0.49 N or less, and the urging force of the writing pressure receiving spring 485 is 0.588 N or more and 3.43 N or less, and the rear end knock spring 475. The urging force is 1.47 N or more and 4.9 N or less, and the gripping force when the core of the ball chuck mechanism is retracted is 7.84 N or more.

次に本発明の第4実施例における間欠的に芯を繰り出す動作について説明する。図37〜図44は、間欠的に芯を繰り出す作動図である。間欠的に芯を繰り出す動作に関しては、前記芯送りユニット432に形成された突起428と、前記先部材402に形成したスロープ状のカム408及び前方カム413と、前記後方カム筒447に形成した後方カム453と、前記回転子437に形成された前面カム441及び後面カム443と、前記傾斜板457の関係と併せて説明する。   Next, the operation of intermittently extending the lead in the fourth embodiment of the present invention will be described. 37 to 44 are operation diagrams for intermittently extending the lead. Regarding the operation of intermittently feeding the lead, a protrusion 428 formed on the lead feeding unit 432, a slope-shaped cam 408 and a front cam 413 formed on the tip member 402, and a rear formed on the rear cam cylinder 447. The relationship between the cam 453, the front cam 441 and the rear cam 443 formed on the rotor 437, and the inclined plate 457 will be described.

図37、並びに、図38は、前記摺動子420の先端から芯499が突出した状態を示す。この状態での前記突起428は、先部材402に形成されたスロープ状のカム408の谷410に位置する。   FIG. 37 and FIG. 38 show a state where the core 499 protrudes from the tip of the slider 420. In this state, the protrusion 428 is located in the valley 410 of the slope-shaped cam 408 formed on the tip member 402.

次に、筆記するために前記摺動子420の先端から突出している前記芯499の先端を紙面500に接触させると、前記芯499に後方への力(筆記圧)が付加される(筆記圧を付加した状態)。この後方への力(筆記圧)は、前記芯499から前記チャック476に伝わり、そのチャック476は後退しようとする。   Next, when the tip of the core 499 protruding from the tip of the slider 420 is brought into contact with the paper surface 500 for writing, a backward force (writing pressure) is applied to the core 499 (writing pressure). With added). This backward force (writing pressure) is transmitted from the core 499 to the chuck 476, and the chuck 476 attempts to retreat.

この時、前記チャック476の前方外周面の半球状の前記凹部477に介在しているボール480が傾斜内面471に当接しているため、楔作用が発生し、前記チャック476は強固に閉じられ、その結果、芯499を後退できないように強固に把持される。つまり芯499の後退は楔作用によって阻止される。   At this time, since the ball 480 interposed in the hemispherical concave portion 477 on the front outer peripheral surface of the chuck 476 is in contact with the inclined inner surface 471, a wedge action occurs, and the chuck 476 is firmly closed, As a result, the core 499 is firmly gripped so that it cannot be retracted. That is, the retraction of the core 499 is prevented by the wedge action.

さらに、使用者が前記紙面500に付加する筆記圧を増加し、筆記圧が前記筆圧受けスプリング485の前方付勢力を超えると、前記筆圧受けスプリング485が撓み、前記チャックユニット484が後退する。このチャックユニット484の後退に伴って、前記先端スプリング446の付勢力により前記回転子437が後退する。   Further, when the writing pressure applied by the user to the paper surface 500 is increased and the writing pressure exceeds the forward biasing force of the writing pressure receiving spring 485, the writing pressure receiving spring 485 is bent and the chuck unit 484 is moved backward. . As the chuck unit 484 moves backward, the rotor 437 moves backward by the biasing force of the tip spring 446.

この時、前記回転子437は前記作用点462で傾斜板457を後方へ押し、その傾斜板457は支点459を中心に後方へ揺動する。同時に、前記回転子437が後退すると、後面カム443が前記後方カム筒447の後方カム453に当接し、後方カム山454の斜面456に沿って前記後面カム山444が滑動して、前記回転子437が半ピッチ回動する。   At this time, the rotor 437 pushes the inclined plate 457 rearward at the operating point 462, and the inclined plate 457 swings backward around the fulcrum 459. At the same time, when the rotor 437 is retracted, the rear cam 443 comes into contact with the rear cam 453 of the rear cam cylinder 447, and the rear cam peak 444 slides along the slope 456 of the rear cam peak 454. 437 rotates half a pitch.

さらに、その回転子437と一体に前記芯送りユニット432が回動し、前記先部材402に形成されたスロープ状の前記カム408の斜面409に沿って前記突起428が滑動し、その突起428の滑動による軸方向移動量分、前記芯送りユニット432が後退する(図39及び図40参照)。   Further, the core feeding unit 432 rotates integrally with the rotor 437, and the protrusion 428 slides along the slope 409 of the slope-shaped cam 408 formed on the tip member 402. The core feed unit 432 moves backward by the amount of axial movement due to sliding (see FIGS. 39 and 40).

次に、筆記が終了して筆記圧が解除された状態を図41、並びに、図42に示す。筆記圧が解除されると、前記筆圧受けスプリング485の前方付勢力により、前記チャックユニット484が芯499を把持したまま前進する。   Next, FIG. 41 and FIG. 42 show a state where the writing is finished and the writing pressure is released. When the writing pressure is released, the chuck unit 484 moves forward while holding the lead 499 by the forward biasing force of the writing pressure receiving spring 485.

そのチャックユニット484の前進とともに、前記傾斜板457が前記支点459を中心に前方へ揺動する。同時に傾斜板457は前記作用点462で回転子437を前方へ押す。同時に、その回転子437が前進すると、前記前面カム441が前方カム413に当接し、前記前方カム山414の斜面416に沿って前面カム山442が滑動して、前記回転子437が半ピッチ回動する。さらに、その回転子437と一体に前記芯送りユニット432が回動し、前記先部材402に形成されたスロープ状のカム408の斜面409に沿って前記突起428が滑動し、その突起428の滑動による軸方向移動量分、前記芯送りユニット432が後退する。   As the chuck unit 484 advances, the inclined plate 457 swings forward about the fulcrum 459. At the same time, the inclined plate 457 pushes the rotor 437 forward at the operating point 462. At the same time, when the rotor 437 moves forward, the front cam 441 comes into contact with the front cam 413, the front cam peak 442 slides along the slope 416 of the front cam peak 414, and the rotor 437 rotates half a pitch. Move. Further, the core feed unit 432 rotates integrally with the rotor 437, the protrusion 428 slides along the slope 409 of the slope-shaped cam 408 formed on the tip member 402, and the protrusion 428 slides. The lead feeding unit 432 moves backward by the amount of movement in the axial direction due to.

さらに筆記が継続されると、前述した筆記圧を付加した時の動作と、筆記圧が解除された時の動作を繰り返す。つまり、筆記1画ごとに前述した筆記圧を付加した時の動作と、筆記圧が解除された時の動作が一連として繰り返される。   When the writing is continued, the operation when the writing pressure is applied and the operation when the writing pressure is released are repeated. That is, the operation when the writing pressure is applied to each stroke of writing and the operation when the writing pressure is released are repeated as a series.

この一連の動作を複数回繰り返すこと、つまり筆記を複数画行うと、図43に示すように、前記スリーブ427の前面の突起428が、前記先部材402に形成されたスロープ状の前記カム408上にて滑動を繰り返し、突起428が前記カム408の頂点411付近まで移動する。   When this series of operations is repeated a plurality of times, that is, when a plurality of writings are performed, the protrusion 428 on the front surface of the sleeve 427 is formed on the slope-shaped cam 408 formed on the tip member 402 as shown in FIG. The protrusion 428 moves to the vicinity of the apex 411 of the cam 408 repeatedly.

さらに1画筆記が行われると、前述の筆記圧を付加した時の動作の後、筆記圧が解除されると、前記筆圧受けスプリング485の前方付勢力により、前記チャックユニット484が芯499を把持したまま前進する。   Further, when one-stroke writing is performed, after the operation when the above-described writing pressure is applied, when the writing pressure is released, the chuck unit 484 causes the core 499 to be moved by the forward biasing force of the writing pressure receiving spring 485. Advance while holding.

そのチャックユニット484の前進とともに、前記傾斜板457が支点459を中心に前方へ揺動する。同時に傾斜板457は前記作用点462で回転子437を前方へ押す。また、同時に、その回転子437が前進すると、前記前面カム441が前記前方カム413に当接し、前記前方カム山414の斜面416に沿って前面カム山442が滑動して、回転子437が半ピッチ回動する。   As the chuck unit 484 advances, the inclined plate 457 swings forward about the fulcrum 459. At the same time, the inclined plate 457 pushes the rotor 437 forward at the operating point 462. At the same time, when the rotor 437 advances, the front cam 441 comes into contact with the front cam 413, the front cam peak 442 slides along the slope 416 of the front cam peak 414, and the rotor 437 is half Pitch rotation.

それと同時に、その回転子437と一体に前記芯送りユニット432が回動し、前記先部材402に形成されたスロープ状の前記カム408の斜面409に沿って前記突起428が滑動し、前記突起428は先端スプリング446の前方付勢力によって、前記スロープ状のカム408の頂点411から谷410へ移動する。つまり、前記頂点411から谷410までの軸方向移動距離Lの分、前記芯送りユニット432が前進する。   At the same time, the core feeding unit 432 rotates integrally with the rotor 437, the protrusion 428 slides along the slope 409 of the slope-shaped cam 408 formed on the tip member 402, and the protrusion 428. Is moved from the apex 411 of the slope-shaped cam 408 to the valley 410 by the forward biasing force of the tip spring 446. That is, the core feed unit 432 moves forward by an axial movement distance L from the vertex 411 to the valley 410.

この時、その芯送りユニット432に内包された前記芯保持部材424の芯保持力によって、前記芯499を保持したまま前進する。つまり、その芯499がボールチャック機構の芯前進時把持力に抗して前方に引き出される。(図44参照)。
この繰り返し動作によって芯499の繰り出し動作が完了する。
At this time, the lead holding member 424 included in the lead feeding unit 432 moves forward while holding the lead 499 by the lead holding force of the lead holding member 424. That is, the lead 499 is pulled forward against the gripping force when the lead of the ball chuck mechanism is advanced. (See FIG. 44).
This repetitive operation completes the lead 499 feeding operation.

前述したように、前記チャック蓋筒465と傾斜板457が当接する力点461の位置は、前記回転子437と傾斜板457が当接する作用点462の位置よりも、支点459に近い距離としている。つまり、前記傾斜板457は、その距離の差を比として前記支点459を中心に揺動するテコとなる。この時、前記チャック蓋筒465の前後の動距離は、前記回転子437の前後の動距離をテコ比(1:2.9)で除算した距離となる。   As described above, the position of the force point 461 where the chuck lid cylinder 465 contacts the inclined plate 457 is closer to the fulcrum 459 than the position of the action point 462 where the rotor 437 contacts the inclined plate 457. That is, the inclined plate 457 is a lever that swings around the fulcrum 459 with the difference in distance as a ratio. At this time, the moving distance before and after the chuck lid cylinder 465 is a distance obtained by dividing the moving distance before and after the rotor 437 by the lever ratio (1: 2.9).

前述したように、間欠的に芯を繰り出す動作は、回転子437が前方カム413に当接する位置と、前記後方カム453に当接する位置の間の距離Dを前後動する。つまり、前記チャック蓋筒465が構成部材となる前記チャックユニット484が、筆記動作による筆圧で芯499を把持して後退する距離は、前記距離Dをテコ比で除算した距離で済むことになる。つまり、前記傾斜板457を設けることで、筆記による芯の後退距離を短縮することができ、その結果、筆記中に芯が後退することで発生する使用者への違和感を軽減させることができる。   As described above, the operation of intermittently extending the lead moves back and forth the distance D between the position where the rotor 437 contacts the front cam 413 and the position where the rotor 437 contacts the rear cam 453. In other words, the distance by which the chuck unit 484 having the chuck lid cylinder 465 as the constituent member grips and retracts the core 499 with the writing pressure by the writing operation can be a distance obtained by dividing the distance D by the leverage ratio. . That is, by providing the inclined plate 457, it is possible to reduce the retreat distance of the lead by writing, and as a result, it is possible to reduce the uncomfortable feeling to the user that occurs due to the retreat of the lead during writing.

前記芯499の繰り出し頻度は、先部材402に形成された鋸歯状の前方カム413及び、回転子437の前面カム441と前記後面カム山443及び、前記後方カム筒447の後方カム453、各々のカム山の数と、前記スロープ状のカム408の数で決まる。すなわち、前記スロープ状のカム408一つの前記谷410から前記頂点411までの角度に対して、その角度を回動するのに要する各々のカム山の数で決まる。   The feeding frequency of the core 499 is the sawtooth-shaped front cam 413 formed on the tip member 402, the front cam 441 and the rear cam crest 443 of the rotor 437, and the rear cam 453 of the rear cam cylinder 447. It is determined by the number of cam ridges and the number of the slope-shaped cams 408. That is, with respect to the angle from the valley 410 to the vertex 411 of one slope-shaped cam 408, it is determined by the number of each cam crest required to rotate the angle.

また、一連の繰り出し動作における芯499の繰り出し長さは、前記スロープ状のカム408の頂点411から谷410までの軸方向移動距離Lによって決まる。   Further, the feeding length of the core 499 in a series of feeding operations is determined by the axial movement distance L from the apex 411 to the valley 410 of the slope-shaped cam 408.

実際のメカニカルペンシルの芯の消耗量は、筆記圧の強さや、筆記する芯の硬度および紙質、ならびに使用する言語等によって異なるが、使用状況に応じて、前記スロープ状のカム408一つの谷410から頂点411までの角度に対して、その角度を回動するのに要する各々のカム山の数および、前記スロープ状のカム408の頂点411から谷410までの軸方向移動距離Lを適宜設定すれば良い。   The actual consumption amount of the core of the mechanical pencil varies depending on the strength of the writing pressure, the hardness and paper quality of the writing core, the language used, and the like. For the angle from the top to the top 411, the number of cam peaks required to rotate the angle and the axial movement distance L from the top 411 to the trough 410 of the slope-shaped cam 408 are appropriately set. It ’s fine.

本実施例においては、カム408一つの谷410から頂点411までの角度120度に対して、120度回動するのに要する各々のカム山の数が12個で規則的に配置していることにより、12回の筆記圧の付加と解除で1回の芯499の間欠的な繰り出し動作となる。   In this embodiment, the number of each cam crest required to rotate 120 degrees with respect to an angle of 120 degrees from the valley 410 to the vertex 411 of one cam 408 is 12 and regularly arranged. Thus, the intermittent feeding operation of the core 499 is performed once by adding and releasing the writing pressure 12 times.

また、前記芯499を間欠的に繰り出す動作は、使用者が筆記する時に前記芯499の先端を前記紙面500に接触して発生する筆記圧が、前記筆圧受けスプリング485の前方付勢力を超えた時に行われる。この時、筆記圧は使用者によってその圧力が異なる。さらに、筆記圧は筆記する1画毎にその圧力が異なる。つまり、使用者の筆記圧に対して、前記筆圧受けスプリング485の前方付勢力の設定を変更することによって、繰り出し動作の頻度を変更出来る。   Further, the operation of intermittently feeding the lead 499 is such that the writing pressure generated when the tip of the lead 499 comes into contact with the paper surface 500 when a user writes exceeds the forward biasing force of the writing pressure receiving spring 485. It is done at the time. At this time, the writing pressure varies depending on the user. Furthermore, the writing pressure differs for each stroke of writing. That is, the frequency of the feeding operation can be changed by changing the setting of the forward biasing force of the writing pressure receiving spring 485 with respect to the writing pressure of the user.

また、前述した通り筆記圧の強さによって前記芯499の消費量が異なる。すなわち、使用者毎に異なる筆記圧に対して、前記筆圧受けスプリング485の前方付勢力を適宜設定することで、その使用者の前記芯499の消費量に、その芯499の繰り出し量を略合致させることが出来る。この時、前方付勢力の設定変更は、前記筆圧受けスプリング485を付勢力の異なる物に交換することで可能となっている。   Further, as described above, the consumption of the core 499 varies depending on the strength of the writing pressure. That is, by appropriately setting the forward biasing force of the writing pressure receiving spring 485 with respect to the writing pressure that is different for each user, the amount of feeding of the core 499 is reduced to the amount of consumption of the core 499 of the user. Can be matched. At this time, the setting of the forward urging force can be changed by replacing the writing pressure receiving spring 485 with a different urging force.

尚、前記筆圧受けスプリング485の交換は、前記外軸筒401から、前記芯送りユニット432や前記回転子437等を内包する前記先部材402と、前記チャックユニット484を前方に離脱することで、容易に行える。   The writing pressure receiving spring 485 can be replaced by separating the tip member 402 containing the core feeding unit 432 and the rotor 437 and the chuck unit 484 from the outer shaft tube 401 forward. Easy to do.

次に、本発明の第5実施例による芯繰り出し構造を有するメカニカルペンシルの基本構造を説明する。軸筒又は先部材内には、芯保持部材が内部に固定された摺動子と、芯が受ける筆記圧による後退動作と前記筆記圧の解除による前進動作を受け、前記後退動作と前進動作を一方向の回転に変換する回転子が備えられる。   Next, the basic structure of a mechanical pencil having a lead-out structure according to the fifth embodiment of the present invention will be described. In the shaft tube or the tip member, the reciprocating operation and the advancing operation are received by the slider having the core holding member fixed therein, the retreating operation by the writing pressure received by the lead and the advancing operation by releasing the writing pressure. A rotor is provided that converts to one-way rotation.

前記摺動子は、筆記圧が解除された状態では、前記摺動子の後部大径部の前面に設けられた突起が、前記先部材内の段部に設けたスロープ状のカムと当接しており、そのスロープ状のカムの軸方向段差を利用して、前記回転子の軸方向移動量を規制することで、芯を間欠的に繰り出すことを可能としている。この間欠的な芯の繰り出し操作により、使用者が筆記中にメカニカルペンシルを持ち変えることなく、連続的な筆記を実現した。   In the state where the writing pressure is released, the slider has a protrusion provided on the front surface of the rear large-diameter portion of the slider that abuts against a slope-shaped cam provided on a step portion in the tip member. By using the axial step of the slope-shaped cam, the amount of axial movement of the rotor is regulated, so that the lead can be intermittently drawn out. This intermittent lead feeding operation realized continuous writing without the user changing the mechanical pencil during writing.

第5実施例に基づき、本発明のメカニカルペンシルの芯繰り出し構造を説明する。図45は本発明の第5の実施例の構成を示す縦断面図であり、図46は部分拡大縦断面図であり、図47はペン先周辺の部品組付けの位置関係を表す斜視図である。   Based on the fifth embodiment, the mechanical pencil lead-out structure of the present invention will be described. 45 is a longitudinal sectional view showing the configuration of the fifth embodiment of the present invention, FIG. 46 is a partially enlarged longitudinal sectional view, and FIG. 47 is a perspective view showing the positional relationship of component assembly around the pen tip. is there.

外軸筒501の前方には、先部材502が螺合等の手段を用いて固定されている。その先部材502の内部は、複数の段部を有した孔503が軸方向に貫通している。前記先部材502の内部前方には摺動子518が挿入され、先部材502の前端に開口された摺動子案内孔504から外部に突出した状態で、前後摺動及び回転自在に配置される。   A front member 502 is fixed to the front of the outer shaft cylinder 501 by means such as screwing. Inside the tip member 502, a hole 503 having a plurality of step portions penetrates in the axial direction. A slider 518 is inserted in front of the tip member 502 and is slidable back and forth and rotated in a state of protruding outward from a slider guide hole 504 opened at the front end of the tip member 502. .

その摺動子案内孔504の後方には、その摺動子案内孔504よりも大径とした摺動子保持孔505が設けられ、前記摺動子518の後部大径部521が内挿される。その摺動子保持孔505の前方段部にはスロープ状のカム506が設けられている。   A slider holding hole 505 having a diameter larger than that of the slider guide hole 504 is provided behind the slider guide hole 504, and the rear large-diameter portion 521 of the slider 518 is inserted. . A slope-like cam 506 is provided at the front step of the slider holding hole 505.

また、前記摺動子518の後部大径部521の前面には前方に突出する突起525が等角度間隔で複数設けられており、その突起525の前端面526は前記カム506に当接している。この時、前記突起525の前端面526は、前記カム506の斜面507の角度に合わせて傾斜しており、互いに面で接触している。   A plurality of protrusions 525 projecting forward are provided at equal angular intervals on the front surface of the rear large-diameter portion 521 of the slider 518, and the front end surface 526 of the protrusion 525 is in contact with the cam 506. . At this time, the front end surface 526 of the protrusion 525 is inclined according to the angle of the inclined surface 507 of the cam 506 and is in contact with each other on the surface.

さらに、前記摺動子518の内部前方には、芯保持部材522が圧入固定されて、摺動子とともに芯送りユニット524を構成している。さらに、前記摺動子保持孔505の後方には、その摺動子保持孔505よりも大径とした回転子案内孔510が設けられ、内部に回転子528が挿入され回動自在に配置される。その回転子528の内部は段部を有した孔529が貫通しており、前記芯送りユニット524に外挿される。   Further, a core holding member 522 is press-fitted and fixed in front of the slider 518 to form a core feeding unit 524 together with the slider. Further, a rotor guide hole 510 having a diameter larger than that of the slider holding hole 505 is provided behind the slider holding hole 505, and the rotor 528 is inserted therein and is rotatably arranged. The A hole 529 having a step portion passes through the rotor 528 and is externally inserted into the core feeding unit 524.

また、前記芯送りユニット524の外周には係合溝519が等角度間隔で複数設けられており、前記回転子528の孔529の前方内面に複数突設したリブ530が挿入される。この時、前記係合溝519の幅は前記リブ530の幅よりもわずかに広くなっており、前記芯送りユニット524が前後方向摺動自在であるとともに、前記回転子528と一体に回動するように配置される。   A plurality of engaging grooves 519 are provided at equal angular intervals on the outer periphery of the core feeding unit 524, and a plurality of ribs 530 are inserted on the front inner surface of the hole 529 of the rotor 528. At this time, the width of the engagement groove 519 is slightly wider than the width of the rib 530, and the core feeding unit 524 is slidable in the front-rear direction and rotates integrally with the rotor 528. Are arranged as follows.

また、前記芯送りユニット524の後方段部527と前記回転子528の前記孔529の後方段部531の間には先端スプリング536が配置され、前記芯送りユニット524を前方へ付勢して、前記スロープ状のカム506に前記突起525を押圧している。   Further, a tip spring 536 is disposed between the rear step portion 527 of the core feeding unit 524 and the rear step portion 531 of the hole 529 of the rotor 528, and biases the core feeding unit 524 forward, The protrusion 525 is pressed against the slope-shaped cam 506.

さらに、前記回転子案内孔510の前方段部には鋸歯状の前方カム511が設けられている。また、前記回転子528の前面には鋸歯状の前面カム532が設けられており、前記前方カム511に当接している。前記前面カム532は前記前方カム511と相似形状になっており、互いに噛み合って接触している。さらに、前記回転子案内孔510の後方には、その回転子案内孔510よりも大径とした後方カム筒案内孔515が設けられ、内部に後方カム筒447が挿入される。   Further, a serrated front cam 511 is provided at the front step portion of the rotor guide hole 510. Further, a sawtooth front cam 532 is provided on the front surface of the rotor 528 and is in contact with the front cam 511. The front cam 532 has a shape similar to that of the front cam 511, and is engaged with and in contact with each other. Further, a rear cam cylinder guide hole 515 having a diameter larger than that of the rotor guide hole 510 is provided behind the rotor guide hole 510, and a rear cam cylinder 447 is inserted therein.

尚、図45に示すように、前記後方カム筒447よりも後方の構造は、第4実施例と同じであるため、構造の説明を省略する。   As shown in FIG. 45, the structure behind the rear cam cylinder 447 is the same as that of the fourth embodiment, and the description of the structure is omitted.

さらに各部材について詳述する。
前記芯送りユニット524は、前述したように摺動子518と芯保持部材522から構成されている。前記芯保持部材522は、軸方向に貫通穴523を有し、前方は先端が平らな円錐状、後方は円筒状となっている。前記貫通穴523には芯499が挿入される。その芯保持部材522は、前記摺動子518の内側段部520に圧入固定され、内方へ向かって圧縮されて、前記貫通穴523がわずかに縮径している。
Further, each member will be described in detail.
The lead feeding unit 524 includes the slider 518 and the lead holding member 522 as described above. The core holding member 522 has a through hole 523 in the axial direction, and has a conical shape with a flat tip at the front and a cylindrical shape at the rear. A core 499 is inserted into the through hole 523. The core holding member 522 is press-fitted and fixed to the inner step portion 520 of the slider 518 and compressed inward, so that the diameter of the through hole 523 is slightly reduced.

この芯保持部材522に用いられる材質は、弾性を有する樹脂であれば良く、具体的には、ニトリルブタジエンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどが挙げられる。つまり、圧入による前記貫通穴523の縮径と、弾性を有する材質によって、所望の芯保持力を発生している。   The material used for the core holding member 522 may be an elastic resin, and specific examples thereof include nitrile butadiene rubber, silicone rubber, and fluorine rubber. That is, a desired core holding force is generated by the reduced diameter of the through hole 523 by press-fitting and the elastic material.

前記回転子528の前面には鋸歯状の前面カム532が形成される。その前面カム532は前記回転子528の軸中心から放射状に複数の前面カム山533が形成される。また、前記先部材502の鋸歯状の前方カム511は、前記前面カム532と同様に、先部材502の軸中心から放射状に複数の前方カム山512が形成される。   A sawtooth front cam 532 is formed on the front surface of the rotor 528. The front cam 532 has a plurality of front cam peaks 533 formed radially from the axial center of the rotor 528. Further, the sawtooth-shaped front cam 511 of the tip member 502 has a plurality of forward cam peaks 512 formed radially from the center of the tip of the tip member 502, similarly to the front cam 532.

さらに、前記回転子528の後面には鋸歯状の後面カム534が形成される。その後面カム534は前記回転子528の軸中心から放射状に複数の後面カム山535が形成される。また、前記後方カム筒447の鋸歯状の後方カム453は、前記後面カム534と同様に、前記後方カム筒447の軸中心から放射状に複数の後方カム山454が形成される。   Further, a sawtooth rear cam 534 is formed on the rear surface of the rotor 528. The rear cam 534 has a plurality of rear cam peaks 535 formed radially from the axial center of the rotor 528. In addition, the sawtooth-shaped rear cam 453 of the rear cam cylinder 447 has a plurality of rear cam peaks 454 formed radially from the axial center of the rear cam cylinder 447, similarly to the rear cam 534.

前述した通り、前記回転子528は先部材502に対して、前後方向摺動自在であるとともに、回動自在に配置される。この時、前記前方カム511の頂点513と、前記後方カム453の頂点455は、半ピッチずれた関係で配置される。   As described above, the rotor 528 is slidable in the front-rear direction with respect to the tip member 502 and is rotatably disposed. At this time, the vertex 513 of the front cam 511 and the vertex 455 of the rear cam 453 are arranged so as to be shifted by a half pitch.

尚、チャックユニットの構成及び材質、並びに各スプリングの付勢力と、芯保持部材522の芯保持力と、ボールチャック機構の芯把持力の各々の力の序列については、第4実施例と同じであるため、説明を省略する。   The structure and material of the chuck unit, the urging force of each spring, the core holding force of the core holding member 522, and the order of each force of the core gripping force of the ball chuck mechanism are the same as in the fourth embodiment. Therefore, the description is omitted.

次に本発明の第5実施例における間欠的に芯を繰り出す動作について説明する。図48〜図55は、間欠的に芯を繰り出す作動図である。間欠的に芯を繰り出す動作に関しては、前記芯送りユニット524に形成された突起525と、前記先部材502に形成したスロープ状のカム506及び前方カム511と、前記後方カム筒447に形成した後方カム453と、前記回転子528に形成された前面カム532及び後面カム534と、前記傾斜板457の関係と併せて説明する。   Next, the operation of intermittently extending the lead in the fifth embodiment of the present invention will be described. 48 to 55 are operation diagrams for intermittently extending the lead. Regarding the operation of intermittently feeding the lead, a protrusion 525 formed on the lead feeding unit 524, a slope-like cam 506 and a front cam 511 formed on the tip member 502, and a rear formed on the rear cam cylinder 447. The relationship between the cam 453, the front cam 532 and the rear cam 534 formed on the rotor 528, and the inclined plate 457 will be described.

図48、並びに、図49は、前記摺動子518の先端から芯499が突出した状態を示す。この状態での前記突起525は、前記先部材502に形成されたスロープ状のカム506の谷508に位置する。   48 and 49 show a state in which the core 499 protrudes from the tip of the slider 518. FIG. In this state, the protrusion 525 is located at a valley 508 of a slope-shaped cam 506 formed on the tip member 502.

筆記するために前記摺動子518の先端から突出している前記芯499の先端を紙面500に接触させると、前記芯499に後方への力(筆記圧)が付加される(筆記圧を付加した状態)。この後方への力(筆記圧)は、前記芯499から前記チャック476に伝わり、そのチャック476は後退しようとする。   When the tip of the core 499 protruding from the tip of the slider 518 is brought into contact with the paper surface 500 for writing, a backward force (writing pressure) is applied to the core 499 (the writing pressure is applied). State). This backward force (writing pressure) is transmitted from the core 499 to the chuck 476, and the chuck 476 attempts to retreat.

この時、前記チャック476の前方外周面の半球状の前記凹部477に介在しているボール480が傾斜内面471に当接しているため、楔作用が発生し、前記チャック476は強固に閉じられ、その結果、芯499を後退できないように強固に把持される。つまり芯499の後退は楔作用によって阻止される。   At this time, since the ball 480 interposed in the hemispherical concave portion 477 on the front outer peripheral surface of the chuck 476 is in contact with the inclined inner surface 471, a wedge action occurs, and the chuck 476 is firmly closed, As a result, the core 499 is firmly gripped so that it cannot be retracted. That is, the retraction of the core 499 is prevented by the wedge action.

さらに、使用者が前記紙面500に付加する筆記圧を増加し、筆記圧が前記筆圧受けスプリング485の前方への付勢力を超えると、前記筆圧受けスプリング485が撓み、前記チャックユニット484が後退する。このチャックユニット484の後退に伴って、前記先端スプリング536の付勢力により前記回転子528が後退する。   Further, when the user increases the writing pressure applied to the paper surface 500 and the writing pressure exceeds the forward biasing force of the writing pressure receiving spring 485, the writing pressure receiving spring 485 is bent, and the chuck unit 484 is moved. fall back. As the chuck unit 484 is retracted, the rotor 528 is retracted by the biasing force of the tip spring 536.

この時、前記回転子528は作用点462で傾斜板457を後方へ押し、その傾斜板457は支点459を中心に後方へ揺動する。同時に、前記回転子528が後退すると、後面カム534が前記後方カム筒447の後方カム453に当接し、後方カム山454の斜面456に沿って前記後面カム山535が滑動して、回転子528が半ピッチ回動する。さらに、その回転子528と一体に前記芯送りユニット524が回動し、前記先部材502に形成されたスロープ状の前記カム506の斜面507に沿って突起525が滑動し、その突起525の滑動による軸方向移動量分、前記芯送りユニット524が後退する(図50及び図51参照)。   At this time, the rotor 528 pushes the inclined plate 457 rearward at the operating point 462, and the inclined plate 457 swings backward around the fulcrum 459. At the same time, when the rotor 528 is retracted, the rear cam 534 comes into contact with the rear cam 453 of the rear cam cylinder 447, and the rear cam peak 535 slides along the slope 456 of the rear cam peak 454. Turns half a pitch. Further, the core feeding unit 524 rotates integrally with the rotor 528, and the protrusion 525 slides along the slope 507 of the slope-shaped cam 506 formed on the tip member 502, and the protrusion 525 slides. The lead feeding unit 524 moves backward by the amount of movement in the axial direction (see FIGS. 50 and 51).

次に、筆記が終了して筆記圧が解除された状態を図52、並びに、図53に示す。筆記圧が解除されると、前記筆圧受けスプリング485の前方付勢力により、前記チャックユニット484が芯499を把持したまま前進する。そのチャックユニット484の前進とともに、前記傾斜板457が前記支点459を中心に前方へ揺動する。同時に傾斜板457は前記作用点462で回転子528を前方へ押す。同時に、その回転子528が前進すると、前記前面カム532が前方カム511に当接し、前記前方カム山512の斜面514に沿って前面カム山533が滑動して、前記回転子528が半ピッチ回動する。さらに、その回転子528と一体に前記芯送りユニット524が回動し、前記先部材502に形成されたスロープ状のカム506の斜面507に沿って前記突起525が滑動し、その突起525の滑動による軸方向移動量分、前記芯送りユニット524が後退する。   Next, FIG. 52 and FIG. 53 show a state where the writing is finished and the writing pressure is released. When the writing pressure is released, the chuck unit 484 moves forward while holding the lead 499 by the forward biasing force of the writing pressure receiving spring 485. As the chuck unit 484 advances, the inclined plate 457 swings forward about the fulcrum 459. At the same time, the inclined plate 457 pushes the rotor 528 forward at the operating point 462. At the same time, when the rotor 528 moves forward, the front cam 532 comes into contact with the front cam 511, the front cam peak 533 slides along the slope 514 of the front cam peak 512, and the rotor 528 rotates half a pitch. Move. Further, the core feeding unit 524 rotates integrally with the rotor 528, the protrusion 525 slides along the slope 507 of the slope-shaped cam 506 formed on the tip member 502, and the protrusion 525 slides. The lead feeding unit 524 moves backward by the amount of movement in the axial direction.

さらに、筆記が継続されると、前述した筆記圧を付加した時の動作と、筆記圧が解除された時の動作を繰り返す。つまり、筆記1画ごとに前述した筆記圧を付加した時の動作と、筆記圧が解除された時の動作が一連として繰り返される。   Furthermore, when writing is continued, the operation when the writing pressure is applied and the operation when the writing pressure is released are repeated. That is, the operation when the writing pressure is applied to each stroke of writing and the operation when the writing pressure is released are repeated as a series.

この一連の動作を複数回繰り返すこと、つまり筆記を複数画行うと、図54に示すように、前記突起525が、前記先部材502に形成されたスロープ状の前記カム506上を滑動を繰り返し、突起525がカム506の頂点509付近まで移動する。   When this series of operations is repeated a plurality of times, that is, when writing is performed a plurality of times, as shown in FIG. 54, the protrusion 525 repeatedly slides on the slope-shaped cam 506 formed on the tip member 502, The protrusion 525 moves to the vicinity of the vertex 509 of the cam 506.

さらに1画筆記が行われると、前述の筆記圧を付加した時の動作の後、筆記圧が解除されると、前記筆圧受けスプリング485の前方付勢力により、前記チャックユニット484が芯499を把持したまま前進する。そのチャックユニット484の前進とともに、前記傾斜板457が支点459を中心に前方へ揺動する。同時に傾斜板457は前記作用点462で回転子528を前方へ押す。また同時に、その回転子528が前進すると、前記前面カム532が前記前方カム511に当接し、前記前方カム山512の斜面514に沿って前面カム山533が滑動して、回転子528が半ピッチ回動する。それと同時に、その回転子528と一体に前記芯送りユニット524が回動し、前記先部材502に形成されたスロープ状の前記カム506の斜面507に沿って前記突起525が滑動し、前記突起525は先端スプリング536の前方付勢力によって、前記スロープ状のカム506の頂点509から谷508へ移動する。   Further, when one-stroke writing is performed, after the operation when the above-described writing pressure is applied, when the writing pressure is released, the chuck unit 484 causes the core 499 to be moved by the forward biasing force of the writing pressure receiving spring 485. Advance while holding. As the chuck unit 484 advances, the inclined plate 457 swings forward about the fulcrum 459. At the same time, the inclined plate 457 pushes the rotor 528 forward at the operating point 462. At the same time, when the rotor 528 advances, the front cam 532 comes into contact with the front cam 511, the front cam peak 533 slides along the slope 514 of the front cam peak 512, and the rotor 528 is half pitched. Rotate. At the same time, the lead feeding unit 524 rotates integrally with the rotor 528, the protrusion 525 slides along the slope 507 of the slope-shaped cam 506 formed on the tip member 502, and the protrusion 525. Is moved from the apex 509 to the valley 508 of the slope-shaped cam 506 by the forward biasing force of the tip spring 536.

つまり、前記頂点509から谷508までの軸方向移動距離Lの分、前記芯送りユニット524が前進する。この時、その芯送りユニット524に内包された前記芯保持部材522の芯保持力によって、前記芯499を保持したまま前進する。つまり、その芯499がボールチャック機構の芯前進時把持力に抗して前方に引き出される。(図55参照)。   That is, the core feeding unit 524 moves forward by an axial movement distance L from the vertex 509 to the valley 508. At this time, the lead holding member 522 included in the lead feeding unit 524 moves forward while holding the lead 499 by the lead holding force of the lead holding member 522. That is, the lead 499 is pulled forward against the gripping force when the lead of the ball chuck mechanism is advanced. (See FIG. 55).

この繰り返し動作によって芯499の繰り出し動作が完了する。   This repetitive operation completes the lead 499 feeding operation.

第4実施例と第5実施例の違いを述べる。第4実施例においては、芯送りユニット432を、摺動子420と、芯保持部材424と、スリーブ427と、摺動子押え435で構成している。第5実施例においては、芯送りユニット524を、摺動子518と、芯保持部材522で構成している。すなわち、摺動子とスリーブと摺動子押えの3部品を、摺動子として一体としている。つまり、部品数と組立工程の削減により、コストの低減に寄与する。   The difference between the fourth embodiment and the fifth embodiment will be described. In the fourth embodiment, the lead feeding unit 432 includes a slider 420, a lead holding member 424, a sleeve 427, and a slider presser 435. In the fifth embodiment, the lead feeding unit 524 includes a slider 518 and a lead holding member 522. That is, the three parts of the slider, the sleeve, and the slider presser are integrated as a slider. In other words, it contributes to cost reduction by reducing the number of parts and the assembly process.

前記芯499の繰り出し頻度は、先部材502に形成された鋸歯状の前方カム511及び、回転子528の前面カム532と前記後面カム山534及び、前記後方カム筒447の後方カム453、各々のカム山の数と、前記スロープ状のカム506の数で決まる。すなわち、前記スロープ状のカム506一つの前記谷508から前記頂点509までの角度に対して、その角度を回動するのに要する各々のカム山の数で決まる。   The feeding frequency of the core 499 is determined by the sawtooth front cam 511 formed on the front member 502, the front cam 532 and the rear cam crest 534 of the rotor 528, and the rear cam 453 of the rear cam cylinder 447. It is determined by the number of cam ridges and the number of slope-like cams 506. That is, with respect to the angle from the valley 508 to the vertex 509 of one slope-shaped cam 506, it is determined by the number of each cam crest required to rotate the angle.

また、一連の繰り出し動作における芯499の繰り出し長さは、前記スロープ状のカム506の頂点509から谷508までの軸方向移動距離Lによって決まる。   Further, the feeding length of the core 499 in a series of feeding operations is determined by the axial movement distance L from the apex 509 to the valley 508 of the slope-shaped cam 506.

実際のメカニカルペンシルの芯の消耗量は、筆記する芯の硬度および紙質、ならびに使用する言語等によって異なるが、使用状況に応じて、前記スロープ状のカム506一つの谷508から頂点509までの角度に対して、その角度を回動するのに要する各々のカム山の数および、前記スロープ状のカム506の頂点509から谷508までの軸方向移動距離Lを適宜設定すれば良い。   The actual mechanical pencil lead wear amount varies depending on the hardness and paper quality of the writing lead, the language used, etc., but depending on the use situation, the angle from the valley 508 to the vertex 509 of the slope-shaped cam 506 On the other hand, the number of cam peaks required to rotate the angle and the axial movement distance L from the apex 509 to the valley 508 of the slope-shaped cam 506 may be set as appropriate.

本実施例においては、カム506一つの谷508から頂点509までの角度120度に対して、120度回動するのに要する各々のカム山の数が12個で規則的に配置していることにより、12回の筆記圧の付加と解除で1回の芯499の間欠的な繰り出し動作となる。   In this embodiment, the number of cam peaks required to rotate 120 degrees with respect to an angle of 120 degrees from the valley 508 to the apex 509 of one cam 506 is regularly arranged with twelve. Thus, the intermittent feeding operation of the core 499 is performed once by adding and releasing the writing pressure 12 times.

また、第5実施例においても第4実施例と同様に、使用者毎に異なる筆記圧に対して、前記筆圧受けスプリング485の前方付勢力を適宜設定することで、その使用者の前記芯499の消費量に、その芯499の繰り出し量を略合致させることが出来る。   Also, in the fifth embodiment, as in the fourth embodiment, by appropriately setting the front biasing force of the writing pressure receiving spring 485 with respect to the writing pressure that is different for each user, the core of the user is set. The feeding amount of the core 499 can be substantially matched to the consumption amount of 499.

前方付勢力の設定変更は、第4実施例と同様に、前記筆圧受けスプリング485を付勢力の異なる物に交換することで可能となっている。尚、前記筆圧受けスプリング485の交換は、前記外軸筒501から、前記芯送りユニット524や前記回転子528等を内包する前記先部材502と、前記チャックユニット484を前方に離脱することで、容易に行える。   Changing the setting of the forward urging force is possible by exchanging the writing pressure receiving spring 485 with a different urging force as in the fourth embodiment. The writing pressure receiving spring 485 can be replaced by separating the tip member 502 containing the core feeding unit 524, the rotor 528, and the like, and the chuck unit 484 from the outer shaft cylinder 501 forward. Easy to do.

次に、本発明の第6実施例による芯繰り出し構造を有するメカニカルペンシルの基本構造を説明する。   Next, the basic structure of a mechanical pencil having a lead-out structure according to the sixth embodiment of the present invention will be described.

軸筒又は先部材内には、芯保持部材が内部に固定された摺動子と、芯が受ける筆記圧による後退動作と前記筆記圧の解除による前進動作を受け、前記後退動作と前進動作を一方向の回転に変換する回転子が備えられる。   In the shaft tube or the tip member, the reciprocating operation and the advancing operation are received by the slider having the core holding member fixed therein, the retreating operation by the writing pressure received by the lead and the advancing operation by releasing the writing pressure. A rotor is provided that converts to one-way rotation.

前記摺動子は、筆記圧が解除された状態では、前記摺動子の後部大径部の前面に設けられた突起が、前記先部材内の段部に設けたスロープ状のカムと当接しており、そのスロープ状のカムの軸方向段差を利用して、前記回転子の軸方向移動量を規制することで、芯を間欠的に繰り出すことを可能としている。   In the state where the writing pressure is released, the slider has a protrusion provided on the front surface of the rear large-diameter portion of the slider that abuts against a slope-shaped cam provided on a step portion in the tip member. By using the axial step of the slope-shaped cam, the amount of axial movement of the rotor is regulated, so that the lead can be intermittently drawn out.

この間欠的な芯の繰り出し操作により、使用者が筆記中にメカニカルペンシルを持ち変えることなく、連続的な筆記を実現した。さらに、前後に分割した軸筒を相対的に回転して(捻り動作)、筆圧受けスプリングの後端が当接する調整駒を前後方向に移動することで、前記筆圧受けスプリングの前方付勢力を設定変更出来る。   This intermittent lead feeding operation realized continuous writing without the user changing the mechanical pencil during writing. Further, the shaft cylinder divided forward and rearward is relatively rotated (twisting operation), and the adjustment piece with which the rear end of the pen pressure receiving spring abuts is moved in the front-rear direction, so that the forward biasing force of the pen pressure receiving spring is increased. Can be changed.

第6実施例の芯繰り出し構造並びに、間欠的に芯を繰り出す動作については、前述した第5実施例と同じである為、説明を省略する。尚、芯繰り出し構造並びに、間欠的に芯を繰り出す動作は、第4実施例と同じであっても良い。   Since the lead feeding structure and the intermittent feeding operation of the sixth embodiment are the same as those of the fifth embodiment described above, the description thereof will be omitted. The lead feeding structure and the intermittent feeding operation may be the same as in the fourth embodiment.

次に、第6実施例に基づき、前記筆圧受けスプリング485の前方付勢力を調整する構造を説明する。図56は本発明の第6の実施例の構成を示す縦断面図であり、図57は部分拡大縦断面図である。また、図58は、要部断面斜視図である。   Next, a structure for adjusting the front biasing force of the writing pressure receiving spring 485 will be described based on the sixth embodiment. FIG. 56 is a longitudinal sectional view showing the configuration of the sixth embodiment of the present invention, and FIG. 57 is a partially enlarged longitudinal sectional view. FIG. 58 is a cross-sectional perspective view of the main part.

前外軸筒601の内部には、段付孔602が軸方向に貫通している。その段付孔602には前方からチャックユニット484が挿入され、前後方向摺動自在に配置される。さらに、前記段付孔602の後方には、螺旋溝604が設けられている。また、前記段付孔602には後方から後外軸筒605が挿入され、回動自在に配置される。   A stepped hole 602 penetrates the front outer shaft cylinder 601 in the axial direction. A chuck unit 484 is inserted into the stepped hole 602 from the front and is slidable in the front-rear direction. Further, a spiral groove 604 is provided behind the stepped hole 602. Further, a rear outer shaft cylinder 605 is inserted into the stepped hole 602 from the rear, and is arranged to be rotatable.

前記段付孔602に挿入される前記後外軸筒605の前方部分は、その後外軸筒605の外径部606よりも小径とした係合軸部607となっている。その係合軸部607には、対向する2箇所に軸方向を長手とした角溝608が開口される。   A front portion of the rear outer shaft cylinder 605 inserted into the stepped hole 602 is an engagement shaft portion 607 having a smaller diameter than the outer diameter portion 606 of the outer shaft cylinder 605 thereafter. In the engaging shaft portion 607, square grooves 608 having an axial direction as a longitudinal direction are opened at two opposing positions.

その角溝608は、前記係合軸部607の前端まで開口されており、前記後外軸筒605の弾性変形で前記係合軸部607の前端が拡開可能としている。さらに、前記係合軸部607の前端部は、前記係合軸部607よりも大径とした鍔部609が設けられる。   The square groove 608 is open to the front end of the engagement shaft portion 607, and the front end of the engagement shaft portion 607 can be expanded by elastic deformation of the rear outer shaft cylinder 605. Further, the front end portion of the engagement shaft portion 607 is provided with a flange portion 609 having a diameter larger than that of the engagement shaft portion 607.

その鍔部609の後面610は、前記段付孔602の段部603と当接して、前記後外軸筒605が後方に離脱するのを防いでいる。さらに、前記後外軸筒605の内部は、段付孔611が軸方向に貫通している。その段付孔611の前方には調整駒612が挿入される。   The rear surface 610 of the flange portion 609 is in contact with the step portion 603 of the stepped hole 602 to prevent the rear outer shaft cylinder 605 from separating backward. Further, a stepped hole 611 passes through the rear outer shaft cylinder 605 in the axial direction. An adjustment piece 612 is inserted in front of the stepped hole 611.

その調整駒612の外周には角柱状の係合リブ613が設けられ、前記係合軸部607に開口された前記角溝608に挿入される。この時、前記係合リブ613の幅は、前記角溝608の幅よりも僅かに広くなっており、前記調整駒612が前後方向摺動自在であるとともに、前記後外軸筒605と一体に回動するように配置される。   A prismatic engagement rib 613 is provided on the outer periphery of the adjustment piece 612 and is inserted into the square groove 608 opened in the engagement shaft portion 607. At this time, the width of the engagement rib 613 is slightly wider than the width of the square groove 608, the adjustment piece 612 is slidable in the front-rear direction, and is integrated with the rear outer barrel 605. It arrange | positions so that it may rotate.

さらに、前記調整駒612の前記係合リブ613の外面には、螺旋山614が設けられる。その螺旋山614の外径は、前記係合軸部607の外径よりも大径となっており、前記角溝608から外方へ突設している。また、前記螺旋山614は、前記前外軸筒601の前記螺旋溝604に挿入され、前記調整駒612が前記前外軸筒601と略螺合している。   Further, a spiral mountain 614 is provided on the outer surface of the engagement rib 613 of the adjustment piece 612. The outer diameter of the spiral ridge 614 is larger than the outer diameter of the engagement shaft portion 607 and protrudes outward from the square groove 608. The spiral ridge 614 is inserted into the spiral groove 604 of the front outer shaft cylinder 601, and the adjustment piece 612 is substantially screwed with the front outer shaft cylinder 601.

さらに、前記筆圧受けスプリング485の後端が前記調整駒612の前端面615に当接しており、前記チャックユニット484を前方に付勢している。   Further, the rear end of the writing pressure receiving spring 485 is in contact with the front end surface 615 of the adjustment piece 612, and urges the chuck unit 484 forward.

次に、本発明の第6実施例における、筆圧受けスプリングの前方付勢力の設定変更方法について説明する。使用者が前記前外軸筒601と前記後外軸筒605を、相対的に回転(捻り動作)させる。この時、前記調整駒612の前記螺旋山614と、前記前外軸筒601の螺旋溝604が略螺合しているので、前記調整駒612が前記前外軸筒601と共に回動しようとする。同時に、前記調整駒612は前記後外軸筒605の角溝608に挿入されており、前記後外軸筒605と一体に回動する。   Next, a method for changing the setting of the forward biasing force of the pen pressure receiving spring in the sixth embodiment of the present invention will be described. A user relatively rotates (twists) the front outer shaft cylinder 601 and the rear outer shaft cylinder 605. At this time, since the spiral crest 614 of the adjustment piece 612 and the spiral groove 604 of the front outer shaft cylinder 601 are substantially screwed together, the adjustment piece 612 tries to rotate together with the front outer shaft cylinder 601. . At the same time, the adjustment piece 612 is inserted into the rectangular groove 608 of the rear outer shaft tube 605 and rotates integrally with the rear outer shaft tube 605.

つまり、前記調整駒612は前記後外軸筒605と一体に回動しながら、前記螺旋溝に沿って動くので、前記角溝608の前後方向に摺動する。この時、前記調整駒612の前端面615に、前記筆圧受けスプリング485の後端が当接しているので、前記筆圧受けスプリング485が収縮又は伸長する。すなわち、前記筆圧受けスプリング485の前方付勢力が変化する。   That is, the adjustment piece 612 moves along the spiral groove while rotating integrally with the rear outer barrel 605, and thus slides in the front-rear direction of the square groove 608. At this time, since the rear end of the writing pressure receiving spring 485 is in contact with the front end surface 615 of the adjusting piece 612, the writing pressure receiving spring 485 contracts or extends. That is, the forward biasing force of the writing pressure receiving spring 485 changes.

前述したように、使用者毎に異なる筆記圧に対して、前記筆圧受けスプリング485の前方付勢力を適宜設定することで、その使用者の前記芯499の消費量に、その芯499の繰り出し量を略合致させることが出来る。   As described above, the front urging force of the writing pressure receiving spring 485 is appropriately set with respect to the writing pressure that is different for each user, so that the consumption of the core 499 of the user can be extended. The amount can be almost matched.

この第6実施例においては、前記前外軸筒601と前記後外軸筒605を相対的に回転(捻り動作)させることで、前記筆圧受けスプリング485の後端が当接している、前記調整駒612の前後方向の位置変更を行い、前記筆圧受けスプリング485の前方付勢力を変更出来る。すなわち、使用者が容易に前記筆圧受けスプリング485の前方付勢力を調整出来るので、その使用者の前記芯499の消費量に、その芯の繰り出し量を略合致させることが簡便に行える。本出願は、2010年7月28日出願の日本国特許出願(特願2010−169272)、2010年8月27日出願の日本国特許出願(特願2010−190213)、及び2011年2月28日出願の日本国特許出願(特願2011−041699)に基づくものであり、それらの内容はここに参照として取り込まれる。   In the sixth embodiment, the rear end of the pen pressure receiving spring 485 is in contact with the front outer shaft cylinder 601 and the rear outer shaft cylinder 605 by relatively rotating (twisting) them. The front biasing force of the writing pressure receiving spring 485 can be changed by changing the position of the adjustment piece 612 in the front-rear direction. That is, since the user can easily adjust the forward biasing force of the writing pressure receiving spring 485, the amount of feeding of the lead 499 of the user can be easily matched with the amount of feeding of the lead. This application includes a Japanese patent application filed on July 28, 2010 (Japanese Patent Application No. 2010-169272), a Japanese patent application filed on August 27, 2010 (Japanese Patent Application No. 2010-190213), and a February 28, 2011 application. This is based on a Japanese patent application (Japanese Patent Application No. 2011-041699) filed in Japan, the contents of which are incorporated herein by reference.

101:外軸筒、102:継手部材、103:螺子部、104:螺子部、105:先部材、106:貫通孔、107:段部、108:段部、109:段部、110:段部、111:平坦部、112:螺子部、113:摺動体、114:内側段部、115:貫通孔、116:段部、117:溝、118:頂点、119:芯保持部材、120:貫通孔、121:芯保護管、122:摺動部材、123:貫通孔、124:段部、125:段部、126:段部、127:段部、128:段部、129:溝、130:溝、131:溝、132:頂点、133:回転子、134:突起、135:弾発部材、136:鍔付筒体、137:鍔、138:鍔付筒体、139:傾斜筒体、140:傾斜面、141:チャック、142:凹部、143:芯把持部、144:ボール、145:弾発部材、146:芯、147:弾発部材、148:筒体、149:芯タンク、150:鍔、151:弾発部材、152:筒体、153:消しゴム、154:ノック部材、155:紙面、156:摺動体、157:溝、201:外軸筒、202:継手部材、203:螺子部、204:螺子部、205:先部材、206:貫通孔、207:段部、208:段部、209:段部、210:段部、211:螺子部、212:摺動体、213:内側段部、214:貫通孔、215:段部、216:溝、217:芯保持部材、218:貫通孔、219:芯保護管、220:摺動体、221:貫通孔、222:段部、223:段部、224:段部、225:段部、226:段部、227:溝、228:溝、229:溝、230:頂点、231:円筒部材、232:突起、233:平坦部、234:弾発部材、235:鍔付筒体、236:鍔付筒体、237:傾斜筒体、238:傾斜面、239:チャック、240:凹部、241:ボール、242:弾発部材、243:芯、244:弾発部材、245:紙面、301:外軸筒、302:先部材、303:孔、304:摺動子案内孔、305:回転規制孔、306:リブ、307:回転子案内孔、308:固定カム、309:斜面、310:固定カム山、311:固定カム深山、312:頂点、313:カム底、314:カム深底、315:先端段部、316:摺動子、317:内部段部、318:内側段部、319:移動カム、320:移動カム山、321:移動カム深山、322:頂点、323:外周段部、324:芯保持部材、325:摺動ユニット、326:回転子、327:突起、328:前端面、329:貫通穴、330:芯、331:チャック蓋筒、332:後端面、333:係止突起、334:係止面、335:傾斜筒体、336:後方鍔部、337:傾斜内面、338:係止孔、339:外周、340:前端面、341:後端ノックスプリング、342:チャック、343:凹部、344:ボール、345:鍔付筒体、346:前方内部段部、347:後方段部、348:チャックスプリング、349:外周、350:チャックユニット、351:前端面、352:筆圧受けスプリング、353:先端スプリング、354:芯受け、355:芯タンク、356:段部、357:中間段部、358:後端ノック補助スプリング、359:ノックユニット、360:消しゴム受け筒、361:消しゴム、362:ノック部材、363:小径部、364:クリップ、365:取付部、401:外軸筒、402:先部材、403:孔、404:摺動子案内孔、405:回転規制孔、406:案内溝、407:スリーブ案内孔、408:カム、409:斜面、410:谷、411:頂点、412:回転子案内孔、413:前方カム、414:前方カム山、415:頂点、416:斜面、417:後方カム筒案内孔、418:係止リブ、419:前方段部、420:摺動子、421:リブ、422:内側段部、423:鍔部、424:芯保持部材、425:貫通穴、426:摺動ユニット、427:スリーブ、428:突起、429:前端面、430:段付穴、431:段部、432:芯送りユニット、433:リブ、434:後方段部、435:摺動子押え、436:前方段部、437:回転子、438:孔、439:案内溝、440:後方段部、441:前面カム、442:前面カム山、443:後面カム、444:後面カム山、445:後方端部、446:先端スプリング、447:後方カム筒、448:係止溝、449:孔、450:傾斜段部、451:傾斜面、452:段部、453:後方カム、454:後方カム山、455:頂点、456:斜面、457:傾斜板、458:前面、459:支点、460:後面、461:力点、462:作用点、463:後方カム筒押え、464:前方端面、465:チャック蓋筒、466:後端面、467:係止突起、468:係止面、469:傾斜筒体、470:後方鍔部、471:傾斜内面、472:係止孔、473:前端面、474:外周、475:後端ノックスプリング、476:チャック、477:凹部、478:後方段部、479:外周、480:ボール、481:鍔付筒体、482:前方内部段部、483:チャックスプリング、484:チャックユニット、485:筆圧受けスプリング、486:芯タンク、487:段部、488:後面、489:ノック保持部、490:段付孔、491:芯保留孔、492:後端ノック補助スプリング、493:尾管、494:底面、495:孔、496:消しゴム、497:ノック、498:後方段部、499:芯、500:紙面、501:外軸筒、502:先部材、503:孔、504:摺動子案内孔、505:摺動子保持孔、506:カム、507:斜面、508:谷、509:頂点、510:回転子案内孔、511:前方カム、512:前方カム山、513:頂点、514:斜面、515:後方カム筒案内孔、516:係止リブ、517:前方段部、518:摺動子、519:係合溝、520:内側段部、521:後部大径部、522:芯保持部材、523:貫通穴、524:芯送りユニット、525:突起、526:前端面、527:後方段部、528:回転子、529:孔、530:リブ、531:後方段部、532:前面カム、533:前面カム山、534:後面カム、535:後面カム山、536:先端スプリング、601:前外軸筒、602:段付孔、603:段部、604:螺合溝、605:後外軸筒、606:外径部、607:係合軸部、608:角溝、609:鍔部、610:後面、611:段付孔、612:調整駒、613:係合リブ、614:螺旋山、615:前端面 101: outer shaft cylinder, 102: joint member, 103: screw portion, 104: screw portion, 105: tip member, 106: through hole, 107: step portion, 108: step portion, 109: step portion, 110: step portion , 111: flat part, 112: screw part, 113: sliding body, 114: inner step part, 115: through hole, 116: step part, 117: groove, 118: apex, 119: core holding member, 120: through hole 121: core protective tube, 122: sliding member, 123: through hole, 124: stepped portion, 125: stepped portion, 126: stepped portion, 127: stepped portion, 128: stepped portion, 129: grooved, 130: grooved 131: Groove, 132: Apex, 133: Rotor, 134: Protrusion, 135: Elastic member, 136: Barbed cylinder, 137: Barb, 138: Barbed cylinder, 139: Inclined cylinder, 140: Inclined surface, 141: chuck, 142: recess, 143: core gripping part, 1 4: ball, 145: bullet member, 146: core, 147: bullet member, 148: cylinder, 149: core tank, 150: rod, 151: bullet member, 152: cylinder, 153: eraser, 154 : Knock member, 155: paper surface, 156: sliding body, 157: groove, 201: outer shaft cylinder, 202: joint member, 203: screw part, 204: screw part, 205: tip member, 206: through hole, 207: Step part, 208: Step part, 209: Step part, 210: Step part, 211: Screw part, 212: Slide body, 213: Inner step part, 214: Through hole, 215: Step part, 216: Groove, 217: Core holding member, 218: through hole, 219: core protection tube, 220: sliding body, 221: through hole, 222: stepped portion, 223: stepped portion, 224: stepped portion, 225: stepped portion, 226: stepped portion, 227: groove, 228: groove, 229: groove, 230: top , 231: cylindrical member, 232: protrusion, 233: flat portion, 234: resilient member, 235: flanged cylinder, 236: flanged cylinder, 237: inclined cylinder, 238: inclined surface, 239: chuck, 240: recess, 241: ball, 242: bullet member, 243: core, 244: bullet member, 245: paper surface, 301: outer shaft cylinder, 302: tip member, 303: hole, 304: slider guide hole , 305: rotation restriction hole, 306: rib, 307: rotor guide hole, 308: fixed cam, 309: slope, 310: fixed cam mountain, 311: fixed cam deep mountain, 312: apex, 313: cam bottom, 314: Cam bottom, 315: tip step, 316: slider, 317: inner step, 318: inner step, 319: moving cam, 320: moving cam peak, 321: moving cam peak, 322: apex, 323 : Outer peripheral step, 324: core Holding member, 325: sliding unit, 326: rotor, 327: projection, 328: front end surface, 329: through hole, 330: core, 331: chuck lid, 332: rear end surface, 333: locking projection, 334 : Locking surface, 335: inclined cylinder, 336: rear collar, 337: inclined inner surface, 338: locking hole, 339: outer periphery, 340: front end surface, 341: rear end knock spring, 342: chuck, 343: Recess, 344: Ball, 345: Cylinder with flange, 346: Front inner step, 347: Back step, 348: Chuck spring, 349: Outer, 350: Chuck unit, 351: Front end surface, 352: Pen pressure receiver Spring, 353: Tip spring, 354: Core receiver, 355: Core tank, 356: Step portion, 357: Intermediate step portion, 358: Rear end knock auxiliary spring, 359: Knock uni 360: Eraser cylinder, 361: Eraser, 362: Knock member, 363: Small diameter part, 364: Clip, 365: Mounting part, 401: Outer cylinder, 402: Tip member, 403: Hole, 404: Sliding Child guide hole, 405: Rotation restriction hole, 406: Guide groove, 407: Sleeve guide hole, 408: Cam, 409: Slope, 410: Valley, 411: Vertex, 412: Rotor guide hole, 413: Front cam, 414 : Front cam crest, 415: Apex, 416: Slope, 417: Rear cam cylinder guide hole, 418: Locking rib, 419: Front step, 420: Slider, 421: Rib, 422: Inner step, 423 : Collar part, 424: core holding member, 425: through hole, 426: sliding unit, 427: sleeve, 428: protrusion, 429: front end surface, 430: stepped hole, 431: stepped part, 432: core feeding unit 433: Rib 434: Back step portion 435: Slider presser 436: Front step portion 437: Rotor 438: Hole 439: Guide groove 440: Back step portion 441: Front cam 442 : Front cam crest, 443: rear cam, 444: rear cam crest, 445: rear end, 446: front end spring, 447: rear cam barrel, 448: locking groove, 449: hole, 450: inclined step, 451 : Inclined surface, 452: stepped portion, 453: rear cam, 454: rear cam mountain, 455: apex, 456: inclined surface, 457: inclined plate, 458: front surface, 458: fulcrum, 460: rear surface, 461: force point, 462 : Working point, 463: Back cam cylinder presser, 464: Front end face, 465: Chuck lid cylinder, 466: Rear end face, 467: Locking projection, 468: Locking face, 469: Inclined cylinder, 470: Back collar , 471: Inclined Surface, 472: locking hole, 473: front end surface, 474: outer periphery, 475: rear end knock spring, 476: chuck, 477: recessed portion, 478: rear stepped portion, 479: outer periphery, 480: ball, 481: flange Cylindrical body, 482: front inner step portion, 483: chuck spring, 484: chuck unit, 485: writing pressure receiving spring, 486: core tank, 487: step portion, 488: rear surface, 489: knock holding portion, 490: step Attached hole, 491: core retaining hole, 492: rear end knock auxiliary spring, 493: tail tube, 494: bottom, 495: hole, 496: eraser, 497: knock, 498: rear step, 499: core, 500: Paper surface, 501: outer shaft cylinder, 502: tip member, 503: hole, 504: slider guide hole, 505: slider holding hole, 506: cam, 507: slope, 508: valley, 5 9: vertex, 510: rotor guide hole, 511: front cam, 512: front cam mountain, 513: vertex, 514: slope, 515: rear cam cylinder guide hole, 516: locking rib, 517: front step, 518: Slider, 519: Engaging groove, 520: Inner step, 521: Rear large diameter part, 522: Core holding member, 523: Through hole, 524: Core feed unit, 525: Projection, 526: Front end face 527: rear step portion, 528: rotor, 529: hole, 530: rib, 531: rear step portion, 532: front cam, 533: front cam mount, 534: rear cam, 535: rear cam mount, 536: Front end spring, 601: Front outer shaft tube, 602: Stepped hole, 603: Stepped portion, 604: Screw groove, 605: Rear outer shaft tube, 606: Outer diameter portion, 607: Engagement shaft portion, 608: Square Groove, 609: buttocks, 610: rear surface, 611: Tsukeana, 612: adjusting piece, 613: engaging rib, 614: spiral mountain, 615: front end face

Claims (7)

軸筒又は先部材内に、芯の後退を阻止するチャックユニットと、芯を保持する機能を有する摺動ユニットが配置されたメカニカルペンシルにおいて、
前記摺動ユニットの外周に鋸歯状の連なる溝が形成され、その鋸歯状の連なる溝と係合する突起を有する回転子の回転により、前記摺動ユニットが前後動し、且つ、その摺動ユニットの前後動の距離が間欠的に異なり、
複数回の筆記圧の付加と解除によって、芯を繰り出すことを特徴とするメカニカルペンシル。
In the mechanical pencil in which the chuck unit for preventing the retraction of the lead and the sliding unit having the function of holding the lead are arranged in the shaft cylinder or the tip member,
A sawtooth-like continuous groove is formed on the outer periphery of the sliding unit, and the sliding unit moves back and forth by the rotation of a rotor having a protrusion engaged with the sawtooth-like continuous groove, and the sliding unit. The distance of the back and forth movement is intermittently different,
A mechanical pencil characterized in that the core is extended by applying and releasing the writing pressure multiple times.
軸筒又は先部材内に、芯の後退を阻止するチャックユニットと、芯を保持する機能を有する摺動ユニットが配置されたメカニカルペンシルにおいて、In the mechanical pencil in which the chuck unit for preventing the retraction of the lead and the sliding unit having the function of holding the lead are arranged in the shaft cylinder or the tip member,
外周に鋸歯状の連なる溝が形成された前記摺動ユニットが、鋸歯状の連なる溝と係合する突起を有する円筒部材に対して、回転及び前後動し、且つ、前記摺動ユニットの前後動の距離が間欠的に異なり、  The sliding unit having a serrated continuous groove formed on its outer periphery rotates and moves back and forth with respect to a cylindrical member having a protrusion that engages with the serrated continuous groove, and the sliding unit moves back and forth. The distance of is intermittently different
複数回の筆記圧の付加と解除によって、芯を繰り出すことを特徴とするメカニカルペンシル。  A mechanical pencil characterized in that the core is extended by applying and releasing the writing pressure multiple times.
軸筒又は先部材内に、芯の後退を阻止するチャックユニットと、芯を保持する機能を有する摺動ユニットが配置されたメカニカルペンシルにおいて、In the mechanical pencil in which the chuck unit for preventing the retraction of the lead and the sliding unit having the function of holding the lead are arranged in the shaft cylinder or the tip member,
前記摺動ユニットの後端面及び前記先部材内に、その軸中心から放射状に複数の鋸歯状カム山が形成され、その鋸歯状カム山と係合する突起を有する円筒部材が、前記摺動ユニットの前後動によって回転及び前後動し、且つ、前記円筒部材の前後動の距離が間欠的に異なり、A cylindrical member having a plurality of serrated cam ridges radially formed from the axial center in the rear end surface of the sliding unit and the tip member, and having a protrusion engaging with the serrated cam ridge, Rotate and move back and forth by the back and forth movement of the cylinder member, and the distance of the back and forth movement of the cylindrical member is intermittently different
複数回の筆記圧の付加と解除によって、芯を繰り出すことを特徴とするメカニカルペンシル。  A mechanical pencil characterized in that the core is extended by applying and releasing the writing pressure multiple times.
軸筒又は先部材内に、芯の後退を阻止するチャックユニットと、芯を保持する機能を有する摺動ユニットが配置されたメカニカルペンシルにおいて、In the mechanical pencil in which the chuck unit for preventing the retraction of the lead and the sliding unit having the function of holding the lead are arranged in the shaft cylinder or the tip member,
前記軸筒又は先部材内に、In the shaft tube or the tip member,
前記摺動ユニットと、前記摺動ユニットが回動自在に挿入されたスリーブと、前記スリーブと一体に配置された摺動子押えと、が軸方向一体に配置されてなる芯送りユニット、  A core feeding unit in which the sliding unit, a sleeve into which the sliding unit is rotatably inserted, and a slider presser disposed integrally with the sleeve are integrally disposed in the axial direction;
並びに、回転子、後方カム筒が順次配置されると共に、  In addition, the rotor and the rear cam cylinder are sequentially arranged,
前記先部材内と後方カム筒の後方カムの前面に、各々の軸中心から放射状に複数の鋸歯状カム山が形成され、その鋸歯状カム山と係合する鋸歯状のカム山を前端面と後端面に有する前記回転子が前記チャックユニットの前後動によって回転及び前後動すると共に、前記回転子に伴って回転する芯送りユニットの前後動の距離を間欠的に異ならしめ、  A plurality of serrated cam peaks are formed radially from the center of each shaft in the front member and on the front surface of the rear cam of the rear cam cylinder, and the serrated cam peaks engaging with the serrated cam peaks are defined as front end surfaces. The rotor having the rear end surface is rotated and moved back and forth by the back and forth movement of the chuck unit, and the distance of the back and forth movement of the core feeding unit that rotates with the rotor is intermittently varied.
複数回の筆記圧の付加と解除によって、芯を繰り出すことを特徴とするメカニカルペンシル。  A mechanical pencil characterized in that the core is extended by applying and releasing the writing pressure multiple times.
軸筒又は先部材内に、芯の後退を阻止するチャックユニットと、芯を保持する機能を有する芯送りユニットが配置されたメカニカルペンシルにおいて、In the mechanical pencil in which the chuck unit for preventing the retraction of the lead and the lead feeding unit having the function of holding the lead are arranged in the shaft tube or the tip member,
前記芯送りユニットは摺動子と、スリーブと、摺動子押えと、芯保持部材からなり、The lead feeding unit includes a slider, a sleeve, a slider presser, and a lead holding member.
前記軸筒又は先部材内に、In the shaft tube or the tip member,
前記摺動子と前記スリーブと前記摺動子押えを一体とし、内部に前記芯保持部材が圧入固定され、前後摺動及び回転自在に配置された芯送りユニット、  A core feed unit in which the slider, the sleeve, and the slider presser are integrated, the core holding member is press-fitted and fixed inside, and is arranged to slide back and forth and rotate;
並びに、回転子、後方カム筒が順次配置されると共に、  In addition, the rotor and the rear cam cylinder are sequentially arranged,
前記先部材内と後方カム筒の後方カムの前面に、各々の軸中心から放射状に複数の鋸歯状カム山が形成され、その鋸歯状カム山と係合する鋸歯状のカム山を前端面と後端面に有する前記回転子が前記チャックユニットの前後動によって回転及び前後動すると共に、前記回転子に伴って回転する芯送りユニットの前後動の距離を間欠的に異ならしめ、  A plurality of serrated cam peaks are formed radially from the center of each shaft in the front member and on the front surface of the rear cam of the rear cam cylinder, and the serrated cam peaks engaging with the serrated cam peaks are defined as front end surfaces. The rotor having the rear end surface is rotated and moved back and forth by the back and forth movement of the chuck unit, and the distance of the back and forth movement of the core feeding unit that rotates with the rotor is intermittently varied.
複数回の筆記圧の付加と解除によって、芯を繰り出すことを特徴とするメカニカルペンシル。  A mechanical pencil characterized in that the core is extended by applying and releasing the writing pressure multiple times.
前記回転子とチャックユニットとの間に傾斜板が揺動可能に配置されると共に、そのチャックユニットの前後動によって傾斜板を揺動させると共に、その傾斜板の揺動によって前記回転子を前後動、並びに、回転させたことを特徴とする、請求項4または請求項5に記載のメカニカルペンシル。 An inclined plate is swingably disposed between the rotor and the chuck unit, and the inclined plate is swung by the back and forth movement of the chuck unit, and the rotor is moved back and forth by the swing of the inclined plate. The mechanical pencil according to claim 4 or 5, wherein the mechanical pencil is rotated . 前記芯送りユニットの間欠的に異なる移動距離が、前記先部材内に形成されたスロープ状のカムによって成されている請求項4から請求項6のいずれか一項に記載のメカニカルペンシル。 The mechanical pencil according to any one of claims 4 to 6, wherein intermittently moving distances of the lead feeding unit are formed by a slope-shaped cam formed in the tip member .
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