JP5928085B2 - Manufacturing method of current collecting sheet for solar cell - Google Patents

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Description

この発明は、太陽電池素子から電気を取り出すための太陽電池用集電シートの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a solar cell current collector sheet for extracting electricity from a solar cell element.

近年、環境問題に対する意識の高まりから、クリーンなエネルギー源としての太陽電池が注目されている。一般に、太陽電池を構成する太陽電池モジュールは、受光面側から、透明前面基板、表面側封止材シート、太陽電池素子、裏面側封止材シート、及び裏面保護シートが順に積層された構成であり、太陽光が上記太陽電池素子に入射することにより発電する機能を有している。   In recent years, solar cells as a clean energy source have attracted attention due to the growing awareness of environmental issues. Generally, a solar cell module constituting a solar cell has a configuration in which a transparent front substrate, a front surface side sealing material sheet, a solar cell element, a back side sealing material sheet, and a back surface protection sheet are laminated in order from the light receiving surface side. Yes, it has a function of generating power when sunlight enters the solar cell element.

太陽電池モジュールの内部で発電を行う太陽電池素子は、通常、太陽電池モジュールの内部に複数枚設けられ、これらが直並列接続されることにより必要な電圧及び電流を得られるように構成されている。複数の太陽電池素子を太陽電池モジュールの内部で配線するために、例えば、回路になる金属箔を基材である樹脂シートの表面に積層させた太陽電池用集電シートが使用される（特許文献１参照）。   A plurality of solar cell elements that generate power inside the solar cell module are usually provided inside the solar cell module, and are configured to obtain necessary voltages and currents by connecting them in series and parallel. . In order to wire a plurality of solar cell elements inside a solar cell module, for example, a solar cell current collector sheet in which a metal foil that becomes a circuit is laminated on the surface of a resin sheet as a base material is used (Patent Literature). 1).

このような太陽電池用集電シートを効率よく製造するためには、通常、長尺の帯状樹脂シート上に、所望の配線パターンを含む配線パターン形成領域を格子状に複数配設した集電シート材料を用いる。そしてそのような集電シート材料を、ロール・トゥ・ロールの製造ライン内で、各配線パターン形成領域毎に裁断する方法によることが一般的である。   In order to efficiently manufacture such a solar cell current collector sheet, usually, a current collector sheet in which a plurality of wiring pattern forming regions including a desired wiring pattern are arranged in a grid pattern on a long strip-shaped resin sheet. Use materials. And it is common to cut | disconnect such a current collection sheet material for every wiring pattern formation area in the production line of a roll-to-roll.

しかし、上記製造方法において、特に長尺の集電シート材料を長手方向に裁断する場合について、裁断位置のずれを必要な範囲にまで極小化することが非常に困難であった。又、裁断速度を望ましい速さにまで上げると、必要な裁断精度が維持できずに不良品発生頻度が高まってしまうため、裁断速度を充分に上げることができなかった。このように、帯状樹脂シートからなる長尺の太陽電池用集電シート用材料の長手方向の裁断工程における精度と速度の両立の難しさが、太陽電池用集電シートの生産性を充分に高めることができない要因となっていた。   However, in the above manufacturing method, particularly when a long current collecting sheet material is cut in the longitudinal direction, it is very difficult to minimize the deviation of the cutting position to a necessary range. Further, if the cutting speed is increased to a desired speed, the necessary cutting accuracy cannot be maintained, and the frequency of occurrence of defective products increases. Therefore, the cutting speed cannot be sufficiently increased. Thus, the difficulty of coexistence of accuracy and speed in the longitudinal cutting process of the long solar cell current collector sheet material made of a strip-shaped resin sheet sufficiently enhances the productivity of the solar cell current collector sheet. It was a factor that could not.

裁断の精度を確保するための方法として、例えば、電気二重層コンデンサ用の長尺のシート状電極の製造において、シートの幅方向位置を、シート端部を認識するエッジポジションコントローラ（ＥＰＣ）によって制御する方法が開示されている（特許文献２参照）。   As a method for ensuring the accuracy of cutting, for example, in the production of a long sheet electrode for an electric double layer capacitor, the position in the width direction of the sheet is controlled by an edge position controller (EPC) that recognizes the sheet edge. Is disclosed (see Patent Document 2).

又、分断すべき領域から所定距離に印刷したマークを認識することによって得られる光学情報に基づいて、生産ライン上の樹脂シート等の幅方向における走行位置を制御する方法も開示されている（特許文献３参照）。   Also disclosed is a method for controlling the travel position in the width direction of a resin sheet or the like on a production line based on optical information obtained by recognizing a mark printed at a predetermined distance from an area to be divided (patent) Reference 3).

特開２００７−８１２３７号公報JP 2007-81237 A 特開２００４−１８６１９３号公報JP 2004-186193 A 特開２００９−１２２９７３号公報JP 2009-122973 A

しかしながら、帯状樹脂シートからなる長尺の太陽電池用集電シート用材料においては、その格子状に複数配設された配線パターン形成領域の配設位置が、樹脂シートの長手方向の端部から必ずしも厳密に等距離の位置にあるとは限らず、製法上不可避である微妙なずれがある場合も多い。特許文献２に記載の方法のように、端部基準の制御であると、上記の配置位置のずれが、裁断位置精度の許容範囲を超えている場合に対応することができない。   However, in a long solar cell current collector sheet material made of a belt-shaped resin sheet, the arrangement positions of a plurality of wiring pattern formation regions arranged in a lattice shape are not necessarily from the longitudinal end of the resin sheet. The positions are not necessarily exactly equidistant, and there are often subtle deviations that are inevitable in the manufacturing process. As in the method described in Japanese Patent Laid-Open No. 2004-228561, when the edge reference control is performed, it is not possible to cope with the case where the displacement of the arrangement position exceeds the allowable range of the cutting position accuracy.

特許文献３に記載の方法に準じて、裁断線位置を補正するためのガイドマークをシート上の適切な位置に印刷又は貼付し、そのガイド用の絵柄を認識することによって得る情報により裁断位置を適宜補正すれば、配設位置のある程度のずれにも対応することが可能である。しかし、例えば裁断位置のずれ幅の許容範囲がプラスマイナス０．４ｍｍ程度であることが一般的である太陽電池用集電シートの製造において、予めそのような高い精度で、ガイド用の絵柄を長尺の樹脂シート上に印刷又は貼付することは、それ自体技術的に困難な工程でありコストも嵩むため、生産性を更に向上させるための更なる製造方法の改善が求められていた。   According to the method described in Patent Document 3, a guide mark for correcting the cutting line position is printed or pasted at an appropriate position on the sheet, and the cutting position is determined by information obtained by recognizing the guide pattern. If appropriate correction is made, it is possible to cope with a certain amount of displacement of the arrangement position. However, for example, in the manufacture of a solar cell current collector sheet in which the allowable range of the deviation width of the cutting position is generally about plus or minus 0.4 mm, the guide pattern is long with such high accuracy in advance. Printing or sticking on a long scale resin sheet is a technically difficult process per se and costs increase, and further improvement of the manufacturing method for further improving productivity has been demanded.

本発明は、以上のような状況に鑑みてなされたものであり、太陽電池用集電シートの製造方法であって、高い裁断位置精度を保持したまま高速で材料樹脂の長手方向の裁断を行うことができるようにすることにより、生産性を大きく高めた太陽電池用集電シートの製造方法を提供することを課題とする。   This invention is made | formed in view of the above situations, Comprising: It is a manufacturing method of the current collection sheet | seat for solar cells, Comprising: The cutting of the longitudinal direction of material resin is performed at high speed, maintaining high cutting position accuracy It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a solar cell current collector sheet with greatly improved productivity.

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、太陽電池用集電シートの製造方法において、太陽電池シートの材料となる帯状集電シート材料の表面上に、配線を形成する金属によって略直線上の位置情報パターンを所定の相対的位置に一体形成することによって、低コストで、高い裁断位置精度を維持しつつ、且つ高速で材料樹脂の長手方向の裁断を行うことができるようになることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的に本発明は以下のものを提供する。   As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have formed a wiring on the surface of a strip-shaped current collector sheet material that is a material for a solar cell sheet in a method for producing a current collector sheet for a solar cell. By integrally forming a position information pattern on a substantially straight line at a predetermined relative position with a metal to be cut, it is possible to cut the material resin in the longitudinal direction at high speed while maintaining high cutting position accuracy. As a result, the present inventors have found that they can do so, and have completed the present invention. Specifically, the present invention provides the following.

（１） 樹脂基材の表面に金属からなる配線パターンが形成されている太陽電池用集電シートの製造方法であって、複数の前記配線パターンを、帯状樹脂シート上に形成して帯状集電シート材料とする材料製造工程と、前記帯状集電シート材料を、該帯状集電シート材料に形成された略直線状の位置情報パターンから得た位置情報に基づいて裁断する材料裁断工程と、を備え、前記材料製造工程においては、一の前記配線パターンと、前記位置情報パターンの一部であり当該一の前記配線パターンに対応する部分である位置情報パターン構成部分との距離が常に一定となる位置に、前記位置情報パターン構成部分を配置し、且つ、前記一の前記配線パターンと、当該一の前記配線パターンに対応する位置情報パターン構成部分とを、前記帯状樹脂シート上に一体的にパターニングして形成することを特徴とする太陽電池用集電シートの製造方法。   (1) A method for manufacturing a solar cell current collector sheet in which a wiring pattern made of metal is formed on the surface of a resin base material, wherein a plurality of the wiring patterns are formed on a belt-shaped resin sheet. A material manufacturing process for forming a sheet material, and a material cutting process for cutting the band-shaped current collector sheet material based on position information obtained from a substantially linear position information pattern formed on the band-shaped current collector sheet material. In the material manufacturing process, the distance between the one wiring pattern and the position information pattern constituent part that is a part of the position information pattern and corresponding to the one wiring pattern is always constant. The position information pattern constituent part is arranged at a position, and the one wiring pattern and the position information pattern constituent part corresponding to the one wiring pattern are arranged in a band shape. Method for producing a current collector sheet for a solar cell, which comprises forming by integrally patterned on fat sheet.

（２） 前記位置情報パターンの線幅を５ｍｍ以上１５ｍｍ以下とし、前記位置情報パターンにおいて、隣接する前記位置情報パターン構成部分の間における前記帯状集電シート材料の長手方向における重なり幅を３ｍｍ以上１５ｍｍ以下とする（１）に記載の太陽電池用集電シートの製造方法。   (2) The position information pattern has a line width of 5 mm or more and 15 mm or less, and in the position information pattern, an overlap width in the longitudinal direction of the band-shaped current collector sheet material between adjacent position information pattern constituent parts is 3 mm or more and 15 mm. The manufacturing method of the collector sheet for solar cells as described in (1) below.

（３） 太陽電池用集電シートの材料となる帯状集電シート材料であって、樹脂基材からなる帯状樹脂シートと、金属を積層してなり、前記帯状樹脂シートの表面に格子状に配置されている複数の配線パターンと、前記金属を積層してなり、前記帯状樹脂シートの表面の長手方向に沿って、前記配線パターンからの距離が常に一定となる位置に一連の略直線上に配置されている位置情報パターンと、を備える帯状集電シート材料。   (3) A belt-shaped current collector sheet material used as a material for a solar cell current collector sheet, which is formed by laminating a belt-shaped resin sheet made of a resin base material and a metal, and arranged in a grid pattern on the surface of the belt-shaped resin sheet A plurality of wiring patterns and the metal are laminated, and arranged on a series of substantially straight lines at positions where the distance from the wiring pattern is always constant along the longitudinal direction of the surface of the belt-shaped resin sheet A current collector sheet material comprising a position information pattern.

（４） 前記位置情報パターンは、線幅が５ｍｍ以上１５ｍｍ以下の略直線形状であり、前記位置情報パターンにおいて、隣接する前記対応部分間の前記帯状集電シート材料の長手方向における重なり幅が３ｍｍ以上１５ｍｍ以下である（３）に記載の帯状集電シート材料。   (4) The position information pattern has a substantially linear shape with a line width of 5 mm or more and 15 mm or less, and in the position information pattern, the overlap width in the longitudinal direction of the strip-shaped current collector sheet material between adjacent corresponding portions is 3 mm. The belt-shaped current collector sheet material according to (3), which is 15 mm or less.

本発明によれば、樹脂基材の表面に金属を積層してなる配線が形成されている太陽電池用集電シートの製造方法であって、高い裁断位置精度を維持したまま高速で材料樹脂の長手方向の裁断を行うことができ、これにより従来よりも生産性の高い太陽電池用集電シートの製造方法を提供することができる。   According to the present invention, there is provided a method for producing a solar cell current collector sheet in which a wiring formed by laminating a metal on the surface of a resin base material, wherein the material resin is made at high speed while maintaining high cutting position accuracy. Cutting in the longitudinal direction can be performed, whereby a method for producing a solar cell current collector sheet with higher productivity than conventional ones can be provided.

本発明の太陽電池用集電シートの一実施形態を示す平面図である。It is a top view which shows one Embodiment of the collector sheet for solar cells of this invention. 本発明の太陽電池用集電シートの製造方法における材料裁断工程を行うための装置と帯状集電シート材料の裁断の態様を模式的に示した図である。It is the figure which showed typically the aspect of the apparatus for performing the material cutting process in the manufacturing method of the current collector sheet for solar cells of this invention, and the strip | belt-shaped collector sheet material cutting. 太陽電池用集電シートの材料となる本発明の帯状集電シート材料の部分拡大平面図である。It is the elements on larger scale of the strip | belt-shaped collector sheet material of this invention used as the material of the collector sheet for solar cells. 太陽電池用集電シートの材料となる本発明の帯状集電シート材料における位置情報パターンの部分拡大平面図である。It is the elements on larger scale of the positional information pattern in the strip | belt-shaped collector sheet material of this invention used as the material of the collector sheet for solar cells.

以下、本発明の製造方法によって製造することができる太陽電池用集電シートについて説明し、続いて、本発明の太陽電池用集電シートの製造方法とその製造方法に好適に用いることができる本発明の帯状集電シート材料について説明する。   Hereinafter, a solar cell current collector sheet that can be produced by the production method of the present invention will be described, and subsequently, a solar cell current collector sheet production method of the present invention and a book that can be suitably used for the production method thereof. The belt-shaped current collector sheet material of the invention will be described.

＜太陽電池用集電シート＞
図１に示すように、本発明の製造方法によって好適に製造することができる太陽電池用集電シート１は、シート状である樹脂基材２の表面に銅箔等の金属が積層され、当該金属が例えば櫛型の配線形状となるようにパターニングされることで、複数の太陽電池素子間を電気的に接合して集電する配線パターン３が形成されたものである。本発明の製造方法においては、太陽電池用集電シート１は、図２に示す帯状集電シート材料１０を裁断することによって製造される。 <Current collector sheet for solar cell>
As shown in FIG. 1, a solar cell current collector sheet 1 that can be preferably manufactured by the manufacturing method of the present invention is obtained by laminating a metal such as a copper foil on the surface of a sheet-shaped resin base material 2. By patterning the metal so as to have, for example, a comb-like wiring shape, a wiring pattern 3 for collecting electricity by electrically joining a plurality of solar cell elements is formed. In the production method of the present invention, the solar cell current collector sheet 1 is produced by cutting the strip-shaped current collector sheet material 10 shown in FIG.

太陽電池用集電シート１で使用される樹脂基材２は、シート状に成型された樹脂である。ここで、シート状とはフィルム状を含む概念であり、本発明において両者に差はない。樹脂基材２を構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系等が例示される。   The resin substrate 2 used in the solar cell collector sheet 1 is a resin molded into a sheet shape. Here, the sheet form is a concept including a film form, and there is no difference between them in the present invention. Examples of the resin constituting the resin substrate 2 include polyethylene resin, polypropylene resin, cyclic polyolefin resin, polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, polyvinyl chloride resin, Fluorine resin, poly (meth) acrylic resin, polycarbonate resin, polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polyamide resins such as various nylons, polyimide resins, polyamideimide resins Examples thereof include resins, polyaryl phthalate resins, silicone resins, polysulfone resins, polyphenylene sulfide resins, polyether sulfone resins, polyurethane resins, acetal resins, and cellulose resins.

樹脂基材２の厚さは、太陽電池用集電シート１に要求される強度や薄さ等に応じて適宜設定すればよい。樹脂基材２の厚さは、特に限定されないが、一例として２０〜２５０μｍが挙げられる。   What is necessary is just to set the thickness of the resin base material 2 suitably according to the intensity | strength, thinness, etc. which are requested | required of the collector sheet 1 for solar cells. Although the thickness of the resin base material 2 is not specifically limited, 20-250 micrometers is mentioned as an example.

配線パターン３は、所望の配線形状となるように樹脂基材２の表面に形成された電気配線である。配線パターン３は、例えば銅箔等の金属を積層してなる層である。配線パターン３を樹脂基材２の表面に形成するためには、樹脂基材２の表面に銅箔等の金属を接合させ、その後、エッチング処理等によりその金属をパターニングする方法が例示される。   The wiring pattern 3 is an electrical wiring formed on the surface of the resin base material 2 so as to have a desired wiring shape. The wiring pattern 3 is a layer formed by laminating metals such as copper foil. In order to form the wiring pattern 3 on the surface of the resin base material 2, a method of bonding a metal such as a copper foil to the surface of the resin base material 2 and then patterning the metal by an etching process or the like is exemplified.

配線パターン３の厚さは、太陽電池用集電シート１に要求される耐電流の大きさ等に応じて適宜設定すればよい。配線パターン３の厚さは、特に限定されないが、一例として１０〜５０μｍが挙げられる。   What is necessary is just to set the thickness of the wiring pattern 3 suitably according to the magnitude | size of the electric current resistance requested | required of the collector sheet 1 for solar cells. Although the thickness of the wiring pattern 3 is not specifically limited, 10-50 micrometers is mentioned as an example.

図１に示す通り、本発明の製造方法によって製造される太陽電池用集電シート１には、樹脂基材２の表面の端部近傍に位置情報パターン４が形成されていてもよい。位置情報パターン４は、配線パターン３に対して常に一定の距離となる位置に略直線状のパターンとして形成されている。又、位置情報パターン４は、配線パターン３を形成する際に配線パターン３と一体形成されるものであるため、位置情報パターン４を形成する金属は、配線パターン３と同種類の金属であることが好ましい。位置情報パターン４の厚さは、特に限定されるものではないが、配線パターンと一体的にパターニングされることより、配線パターン３と同じ厚さとなることが一般的である。   As shown in FIG. 1, the position information pattern 4 may be formed in the vicinity of the end of the surface of the resin base material 2 in the solar cell current collector sheet 1 manufactured by the manufacturing method of the present invention. The position information pattern 4 is formed as a substantially linear pattern at a position that is always a fixed distance from the wiring pattern 3. Further, since the position information pattern 4 is formed integrally with the wiring pattern 3 when the wiring pattern 3 is formed, the metal forming the position information pattern 4 is the same type of metal as the wiring pattern 3. Is preferred. The thickness of the position information pattern 4 is not particularly limited, but is generally the same thickness as the wiring pattern 3 by being patterned integrally with the wiring pattern.

太陽電池用集電シート１は、その他、必要に応じて配線パターン３上に絶縁性インキ等からなる絶縁層やＥＶＡ樹脂等からなる封止材層（いずれも図示せず）、又、樹脂基材２の裏面側にＥＴＦＥ、耐加水分解ＰＥＴ等の裏面保護シート（図示せず）からなる耐候層等を更に設けたものであってもよい。   In addition, the solar cell current collector sheet 1 is provided with an insulating layer made of insulating ink or the like, an encapsulant layer made of EVA resin or the like (not shown) on the wiring pattern 3, and a resin base. The material 2 may further be provided with a weather resistant layer made of a back surface protection sheet (not shown) such as ETFE or hydrolysis resistant PET on the back surface side of the material 2.

＜太陽電池用集電シートの製造方法＞
本発明の太陽電池用集電シートの製造方法について、図２及び図３を参照しながら説明する。本発明の製造方法においては、帯状樹脂シート２０の表面上に配線パターン３及び位置情報パターン４を一体的にパターニングすることにより、本発明の帯状集電シート材料１０とする材料形成工程と、帯状集電シート材料１０を個々の配線パターン３を含む領域毎に裁断する材料裁断工程を経て、太陽電池用集電シート１を製造する方法である。本発明の製造方法は、特に中間材料とする帯状集電シート材料１０の構成と、その長手方向の裁断方法について、従来方法とは異なる特徴的な構成要件を備えることにより、高い裁断精度を保持しつつ、帯状集電シート材料１０の裁断速度を上げることを可能とすることにより、太陽電池用集電シート１の生産性を高めた製造方法である。 <Method for producing solar battery collector sheet>
The manufacturing method of the collector sheet for solar cells of this invention is demonstrated referring FIG.2 and FIG.3. In the manufacturing method of the present invention, the wiring pattern 3 and the positional information pattern 4 are integrally patterned on the surface of the belt-shaped resin sheet 20, thereby forming the belt-shaped current collector sheet material 10 of the present invention, This is a method of manufacturing the solar cell current collector sheet 1 through a material cutting step in which the current collector sheet material 10 is cut into regions including individual wiring patterns 3. The manufacturing method of the present invention maintains high cutting accuracy by providing characteristic constitutional requirements different from those of the conventional methods, particularly regarding the configuration of the belt-shaped current collector sheet material 10 as an intermediate material and the cutting method in the longitudinal direction thereof. However, the production method of the solar cell current collector sheet 1 is improved by making it possible to increase the cutting speed of the strip-shaped current collector sheet material 10.

［帯状集電シート材料］
まず初めに、図２及び図３を参照しながら、本発明の太陽電池用集電シートの製造方法に用いる帯状集電シート材料１０について説明する。図２に示す通り、帯状集電シート材料１０は、帯状樹脂シート２０の表面上に、複数の配線パターン３及び位置情報パターン４を形成したものである。 [Strip current collector sheet material]
First, the strip-shaped current collector sheet material 10 used in the method for producing a solar cell current collector sheet of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 and 3. As shown in FIG. 2, the strip-shaped current collector sheet material 10 is obtained by forming a plurality of wiring patterns 3 and position information patterns 4 on the surface of the strip-shaped resin sheet 20.

帯状樹脂シート２０は、太陽電池用集電シート１の樹脂基材２を構成する樹脂として例示したポリエチレン樹脂等の樹脂からなる長尺の帯状シートである。   The belt-like resin sheet 20 is a long belt-like sheet made of a resin such as polyethylene resin exemplified as the resin constituting the resin base material 2 of the solar cell current collector sheet 1.

配線パターン３が、帯状樹脂シート２０の長手方向及び幅方向にそれぞれ平行に、図２に示すように、格子状に複数配置されている帯状集電シート材料１０に対して、本発明の製造方法は特に好ましく用いることができる。但し、幅方向については、必ずしも２以上の配線パターンが平行に配置されていることが必須ではなく、例えば、格子状ではなく、長手方向に向けて一列に配線パターン３が配置されている帯状集電シート材料であっても本発明の製造方法は適用可能である。又、配線パターン３は、銅箔等の金属が積層されてなる層である。個々の配線パターン３は、後述する各工程を経て、太陽電池用集電シート１の配線パターン３として求められる所望の形状にパターニングされている。   As shown in FIG. 2, the wiring pattern 3 is parallel to the longitudinal direction and the width direction of the strip-shaped resin sheet 20, and the manufacturing method of the present invention is applied to the strip-shaped current collector sheet material 10 arranged in a lattice shape as shown in FIG. Can be particularly preferably used. However, in the width direction, it is not always necessary that two or more wiring patterns are arranged in parallel. For example, a strip-shaped collection in which the wiring patterns 3 are arranged in a row in the longitudinal direction, not in a lattice shape. The manufacturing method of the present invention can be applied even to an electric sheet material. The wiring pattern 3 is a layer formed by laminating metals such as copper foil. The individual wiring pattern 3 is patterned into a desired shape required as the wiring pattern 3 of the solar cell current collector sheet 1 through each step described later.

位置情報パターン４は、帯状樹脂シート２０の長手方向の一の側辺部近傍にその一の側辺部に平行に略直線状に配置されており、配線パターン３と同じ金属が積層されてなる層である。位置情報パターン４は、材料裁断工程において、精度の高い長手方向の裁断を可能とするための位置情報を、後に説明する裁断位置調整機構６に提供するものである。   The position information pattern 4 is arranged in a substantially straight line in the vicinity of one side portion in the longitudinal direction of the belt-shaped resin sheet 20 in parallel with the one side portion, and the same metal as the wiring pattern 3 is laminated. Is a layer. The position information pattern 4 provides position information for enabling cutting in the longitudinal direction with high accuracy in the material cutting process to a cutting position adjusting mechanism 6 described later.

図３に示す通り、位置情報パターン４は、個々の配線パターン３１〜３３に対応する位置情報パターン構成部分４１〜４３によって構成されている。図４に示すように。位置情報パターン構成部分４１〜４３は、隣接する各構成部分の接続部分（４０Ａ、４０Ｂ）において、それぞれの端部同士が一部重なり合うように形成される。   As shown in FIG. 3, the position information pattern 4 includes position information pattern constituent parts 41 to 43 corresponding to the individual wiring patterns 31 to 33. As shown in FIG. The position information pattern constituent parts 41 to 43 are formed so that their end parts partially overlap each other in the connection parts (40A, 40B) of the adjacent constituent parts.

又、位置情報パターン構成部分４１〜４３は、配線パターン３１〜３３の外縁部分のうち最も位置情報パターン構成部分４１〜４３に近い一点からそれぞれ対応する位置情報パターン構成部分４１〜４３までの距離ｔ（ｔ１、ｔ２、ｔ３）が常に一定となる位置に配置されている。即ち、配線パターン３の帯状樹脂シート２０の幅方向に対する相対的な位置の変動にかかわらず、距離ｔは常に一定に保持される。例えば、図３に示す通り、配線パターン３１〜３３の配置位置について、各配線パターンの外縁部と帯状樹脂シート２０の長手方向の一の側辺との間の距離が、それぞれ、ｄ１、ｄ２、ｄ３であり、それらの間の大きさの関係が、ｄ１＝ｄ２＜ｄ３となっている場合であっても、位置情報パターン構成部分４３の位置を図３に示す通り配線パターン３３の方向にｄ３とｄ２の差分に相当する距離だけ移動させることにより、距離ｔ（ｔ１、ｔ２、ｔ３）は常に一定に保持されている。尚、本明細書において「位置情報パターン或いは位置情報パターン構成部分と、配線パターンとの間の距離」と言う場合、上記の距離ｔのことを言うものとする。   Further, the position information pattern constituent parts 41 to 43 are distances t from one point closest to the position information pattern constituent parts 41 to 43 among the outer edge parts of the wiring patterns 31 to 33 to the corresponding position information pattern constituent parts 41 to 43, respectively. It is arranged at a position where (t1, t2, t3) is always constant. That is, the distance t is always kept constant regardless of the relative position variation of the wiring pattern 3 with respect to the width direction of the belt-shaped resin sheet 20. For example, as shown in FIG. 3, with respect to the arrangement positions of the wiring patterns 31 to 33, the distances between the outer edge of each wiring pattern and one side in the longitudinal direction of the belt-shaped resin sheet 20 are d1, d2, d3, and even if the relationship of magnitude between them is d1 = d2 <d3, the position of the position information pattern constituent portion 43 is d3 in the direction of the wiring pattern 33 as shown in FIG. The distance t (t1, t2, t3) is always kept constant by moving by a distance corresponding to the difference between and d2. In this specification, the “distance between the position information pattern or the position information pattern component and the wiring pattern” refers to the distance t described above.

図４は、位置情報パターン４及び位置情報パターン構成部分４２、４３の接続部分４０Ｂの拡大平面図であるが、図４に示す通り、位置情報パターン４の線幅ｗは一例として１０ｍｍである。   FIG. 4 is an enlarged plan view of the position information pattern 4 and the connection portion 40B of the position information pattern constituent portions 42 and 43. As shown in FIG. 4, the line width w of the position information pattern 4 is 10 mm as an example.

又、上記のようにｄ２＜ｄ３である場合、図４に示す位置情報パターン構成部分４２と位置情報パターン構成部分４３の接続部分４０Ｂには、幅ｎの段差が生じる。ｎの大きさはｄ３とｄ２の差分、即ち配線パターン３のずれ幅と等しくなる。この場合における位置情報パターン構成部分４２と位置情報パターン構成部分４３の帯状樹脂シート２０の長手方向の重なり幅ｍは、一例として３ｍｍである。   Further, when d2 <d3 as described above, a step having a width n occurs in the connection portion 40B between the position information pattern constituent portion 42 and the position information pattern constituent portion 43 shown in FIG. The magnitude of n is equal to the difference between d3 and d2, that is, the displacement width of the wiring pattern 3. In this case, the overlap width m in the longitudinal direction of the strip-shaped resin sheet 20 between the position information pattern constituent portion 42 and the position information pattern constituent portion 43 is 3 mm as an example.

位置情報パターン４の線幅ｗ、及び、全ての隣接する位置情報パターン構成部分間の帯状集電シート材料の長手方向における重なり幅ｍを、適切な範囲内とすることによって、本発明の製造方法の材料裁断工程において、帯状集電シート材料１０の裁断精度を高く保持しつ、裁断速度を大きくすることができる。そのような位置情報パターン４の形状と大きさの一例、及び裁断の方法の詳細については後述する。   By making the line width w of the position information pattern 4 and the overlap width m in the longitudinal direction of the strip-shaped current collector sheet material between all adjacent position information pattern constituent parts within an appropriate range, the manufacturing method of the present invention In the material cutting step, it is possible to increase the cutting speed while maintaining high cutting accuracy of the strip-shaped current collector sheet material 10. An example of the shape and size of the position information pattern 4 and details of the cutting method will be described later.

［材料製造工程］
帯状集電シート材料１０を製造する工程である材料製造工程について説明する。この工程では、まず初めに、上記において樹脂基材２を構成する樹脂として例示したポリエチレン樹脂等の樹脂から、長尺の帯状シートである帯状樹脂シート２０を成形する。帯状樹脂シート２０の成形方法としては、公知の方法を使用することができる。このような方法としては、例えば、Ｔダイを具備した押出し機を使用して、原料となる樹脂を溶融押出し、その後、冷却ドラムに密着して巻きつけ冷却する方法が挙げられる。 [Material manufacturing process]
A material manufacturing process that is a process of manufacturing the strip-shaped current collector sheet material 10 will be described. In this step, first, the belt-shaped resin sheet 20 which is a long belt-shaped sheet is formed from a resin such as the polyethylene resin exemplified as the resin constituting the resin base material 2 in the above. A known method can be used as a method for forming the belt-shaped resin sheet 20. As such a method, for example, a method of melting and extruding a resin as a raw material using an extruder equipped with a T die, and then tightly winding and cooling on a cooling drum can be mentioned.

次に、帯状樹脂シート２０の表面上に配線パターン３及び位置情報パターン４を形成する処理を行う。この処理では、まず、配線パターン３及び位置情報パターン４が形成される領域の全面に、銅箔等の金属からなる導電層を形成する。以下、本実施例においては、配線パターン３及び位置情報パターン４として導電性、加工性に優れ、且つ入手容易である銅箔を用いる場合について説明する。帯状樹脂シート２０の表面に導電層を形成する方法については、銅箔を接着剤によって樹脂基材２の表面に接着する方法、帯状樹脂シート２０の表面に銅箔を蒸着させる方法等が例示されるが、コストの面からは、銅箔を接着剤によって帯状樹脂シート２０の表面に接着する方法が有利である。中でも、ウレタン系、ポリカーボネート系、エポキシ系等の接着剤を使用したドライラミネート法によって銅箔等を帯状樹脂シート２０の表面に接着する方法が好ましい。   Next, the process which forms the wiring pattern 3 and the positional information pattern 4 on the surface of the strip | belt-shaped resin sheet 20 is performed. In this process, first, a conductive layer made of a metal such as copper foil is formed on the entire surface of the region where the wiring pattern 3 and the position information pattern 4 are formed. Hereinafter, in the present embodiment, a case will be described in which a copper foil having excellent conductivity and workability and easily available is used as the wiring pattern 3 and the position information pattern 4. Examples of the method for forming the conductive layer on the surface of the strip-shaped resin sheet 20 include a method of bonding the copper foil to the surface of the resin base material 2 with an adhesive, a method of depositing the copper foil on the surface of the strip-shaped resin sheet 20, and the like. However, from the viewpoint of cost, a method of bonding the copper foil to the surface of the belt-shaped resin sheet 20 with an adhesive is advantageous. Especially, the method of adhere | attaching copper foil etc. on the surface of the strip-shaped resin sheet 20 by the dry laminating method using adhesives, such as a urethane type, a polycarbonate type, and an epoxy type, is preferable.

次に、上記の通り形成した導電層にエッチングを行う。このエッチングは、所望の配線パターン３及び位置情報パターン４の形状にパターニングされたエッチングマスク（図示せず）を上記の導電層の表面に作製した後で、エッチングマスクに覆われていない箇所における導電層を除去する処理である。   Next, the conductive layer formed as described above is etched. In this etching, an etching mask (not shown) patterned in the shape of a desired wiring pattern 3 and position information pattern 4 is formed on the surface of the conductive layer, and then the conductive in a portion not covered by the etching mask is formed. Processing to remove the layer.

このエッチングにおいては、まず、上記の導電層の表面に所望の配線パターン３及び位置情報パターン４の形状にパターニングされたエッチングマスク（図示せず）が作製される。エッチングマスクは、将来、太陽電池用集電シート１において、配線パターン３及び位置情報パターン４となる導電層が後に説明する浸漬液による腐食を免れるために設けられる。このようなエッチングマスクを形成する方法は特に限定されず、例えば、フォトレジスト又はドライフィルムをフォトマスクを通して感光させた後で現像することにより積層シートの表面にエッチングマスクを形成してもよいし、インクジェットプリンター等の印刷技術により積層シートの表面にエッチングマスクを形成してもよい。エッチングマスクは、後に説明する剥離工程において、アルカリ性の剥離液で剥離できることが必要である。このような観点からは、フォトレジスト又はドライフィルムを使用してエッチングマスクを作製することが好ましい。このようなエッチングマスクの形状及び位置については、配線パターン３及び位置情報パターン４が上述した通りの好ましい形状及び位置に形成されるようにエッチングマスクを作製する。   In this etching, first, an etching mask (not shown) patterned in the shape of a desired wiring pattern 3 and position information pattern 4 is formed on the surface of the conductive layer. In the future, in the solar cell current collector sheet 1, the etching mask is provided so that the conductive layers to be the wiring pattern 3 and the position information pattern 4 are free from corrosion by the immersion liquid described later. The method for forming such an etching mask is not particularly limited. For example, the etching mask may be formed on the surface of the laminated sheet by developing a photoresist or a dry film after exposure through the photomask, An etching mask may be formed on the surface of the laminated sheet by a printing technique such as an inkjet printer. The etching mask needs to be able to be stripped with an alkaline stripping solution in a stripping step described later. From such a viewpoint, it is preferable to produce an etching mask using a photoresist or a dry film. About the shape and position of such an etching mask, an etching mask is produced so that the wiring pattern 3 and the positional information pattern 4 may be formed in a preferable shape and position as described above.

次に、エッチングマスクに覆われていない箇所における導電層を浸漬液により除去する。これにより、導電層のうち、配線パターン３及び位置情報パターン４となる箇所以外の部分が除去されるので、帯状樹脂シート２０の表面には、上記の通り、所望とする配線パターン３及び位置情報パターン４の形状及び位置に導電層が残ることになる。   Next, the conductive layer in a portion not covered with the etching mask is removed with an immersion liquid. As a result, portions of the conductive layer other than the portions that become the wiring pattern 3 and the position information pattern 4 are removed, so that the desired wiring pattern 3 and position information are provided on the surface of the belt-shaped resin sheet 20 as described above. The conductive layer remains in the shape and position of the pattern 4.

次に、アルカリ性の剥離液を使用して、エッチングマスクを除去する。これにより、エッチングマスクが配線パターン３及び位置情報パターン４の表面から除去される。この処理で使用されるアルカリ性の剥離液としては、例えば、所定濃度の苛性ソーダの水溶液が挙げられる。   Next, the etching mask is removed using an alkaline stripping solution. As a result, the etching mask is removed from the surfaces of the wiring pattern 3 and the position information pattern 4. Examples of the alkaline stripping solution used in this treatment include an aqueous solution of caustic soda having a predetermined concentration.

銅箔が積層された帯状樹脂シート２０に対して、以上の処理を施すことにより、帯状樹脂シート２０上に配線パターン３及び位置情報パターン４が一体的に形成されて帯状集電シート材料１０となる。   By performing the above processing on the strip-shaped resin sheet 20 on which the copper foil is laminated, the wiring pattern 3 and the position information pattern 4 are integrally formed on the strip-shaped resin sheet 20, and the strip-shaped current collector sheet material 10 and Become.

以上、説明した通り、本発明の製造方法においては、例えば一の配線パターン３１と、位置情報パターン４の一部であり、当該一の配線パターン３１に対応する位置情報パターン構成部分４１は、必ず単一のエッチングマスクを用いたエッチングによって一体的にパターニングして形成する。これにより、配線パターン３に対して常に一定の相対的位置に正確に位置情報パターン４を形成することができる。又、位置情報パターン４を形成するための別種の構成材料や別途の形成工程の追加が不要であるため、低コストでそのよう好ましい帯状集電シート材料１０を製造することができる。本明細書において「一体的にパターニングして形成する」とは、具体的な一例としては、上記説明した通りのエッチング処理によるパターニングが挙げられるが、同一の金属材料を用いて単一の処理工程内でパターニングする方法によるものであれば、これに限られるものではない。   As described above, in the manufacturing method of the present invention, for example, one wiring pattern 31 and a part of the position information pattern 4, and the position information pattern component 41 corresponding to the one wiring pattern 31 is always used. It forms by integrally patterning by etching using a single etching mask. As a result, the position information pattern 4 can be accurately formed at a constant relative position with respect to the wiring pattern 3 at all times. Further, since it is not necessary to add another type of constituent material for forming the position information pattern 4 or a separate formation process, such a preferred strip-shaped current collector sheet material 10 can be manufactured at a low cost. In this specification, “to form by integrally patterning” includes, as a specific example, patterning by etching as described above, but a single processing step using the same metal material. If it is based on the method of patterning in the inside, it will not be restricted to this.

又、帯状樹脂シート２０の幅方向に並置される一群の配線パターン３については、上記同様、全て単一のエッチングマスクによるエッチング処理によって一体的に形成することが好ましい。これにより、配線パターン３の帯状樹脂シート２０の長手方向に対する位置のずれを防止することができる。但し、帯状樹脂シート２０の長手方向に並置される一群の配線パターン３については、通常、そのように一体的に形成することはできず、幅方向への位置のずれを完全に無くすことは事実上不可能である。本発明の製造方法は、配線パターン３の幅方向への位置のずれにもかかわらず、帯状樹脂シート２０の長手方向への裁断を速く正確に行うことを、コストの上昇を最小限に抑えつつ可能とした点に特徴がある。   Moreover, it is preferable that the group of wiring patterns 3 juxtaposed in the width direction of the belt-shaped resin sheet 20 are integrally formed by an etching process using a single etching mask as described above. Thereby, the shift | offset | difference of the position with respect to the longitudinal direction of the strip | belt-shaped resin sheet 20 of the wiring pattern 3 can be prevented. However, the group of wiring patterns 3 juxtaposed in the longitudinal direction of the belt-shaped resin sheet 20 cannot normally be integrally formed as such, and it is a fact that the positional deviation in the width direction is completely eliminated. It is impossible. The manufacturing method of the present invention performs the cutting in the longitudinal direction of the belt-shaped resin sheet 20 quickly and accurately despite the displacement of the wiring pattern 3 in the width direction, while minimizing the increase in cost. It is characterized in that it is possible.

尚、帯状樹脂シート２０に配線パターン３及び位置情報パターン４が形成された帯状集電シート材料１０には、必要に応じて更に、絶縁層が形成される。絶縁層を形成する絶縁コーティングは、従来公知の光及び又は熱硬化型絶縁コート剤を用いる方法によって行うことができる。   In addition, an insulating layer is further formed on the belt-shaped current collector sheet material 10 in which the wiring pattern 3 and the position information pattern 4 are formed on the belt-shaped resin sheet 20 as necessary. The insulating coating for forming the insulating layer can be performed by a method using a conventionally known light and / or thermosetting insulating coating agent.

［材料裁断工程］
上記材料製造工程を経て製造された帯状集電シート材料１０を、個々の配線パターン３が形成された領域毎に裁断することによって、太陽電池用集電シート１を製造する工程である材料裁断工程について説明する。 [Material cutting process]
A material cutting step, which is a step of manufacturing the solar cell current collector sheet 1 by cutting the band-shaped current collector sheet material 10 manufactured through the material manufacturing step into each region where the individual wiring patterns 3 are formed. Will be described.

図３は、材料裁断工程を行うための装置と帯状集電シート材料１０の長手方向の裁断の態様を模式的に示した図である。材料裁断工程では、先ず初めに、帯状集電シート材料１０をローラ等の搬送機構（図示せず）によってその長手方向であるＤ方向に搬送しながら、光学検出装置６１、位置制御装置６２を備える裁断位置調整機構６によって制御される裁断部７によって、帯状集電シート材料１０をその長手方向に向けた裁断予定線５１に沿って裁断する。   FIG. 3 is a diagram schematically showing an apparatus for performing the material cutting step and a mode of cutting in the longitudinal direction of the strip-shaped current collector sheet material 10. In the material cutting step, first, the belt-shaped current collector sheet material 10 is provided with an optical detection device 61 and a position control device 62 while being transported in the direction D which is the longitudinal direction thereof by a transport mechanism (not shown) such as a roller. The strip-shaped current collector sheet material 10 is cut along the planned cutting line 51 in the longitudinal direction by the cutting portion 7 controlled by the cutting position adjusting mechanism 6.

裁断予定線５１は、帯状集電シート材料１０の長手方向に平行に並置される一群の配線パターン３の群（以下、単に「配線パターン群」とも言う。）と他の配線パターン群との間に想定される最も好ましい裁断位置を示す線である。ここで、太陽電池用集電シートの製造においては、一般的に、この裁断予定線からの、裁断位置のずれ幅は、０．４ｍｍ未満程度であることが求められる。０．４ｍｍ程度以上のずれは製品不良につながるため、裁断精度をこのような範囲に保つために、裁断速度を６〜７ｍ／分程度に抑えて製造しているのが一般的な現状である。   The cutting line 51 is between a group of wiring patterns 3 (hereinafter also simply referred to as “wiring pattern group”) juxtaposed in parallel with the longitudinal direction of the strip-shaped current collector sheet material 10 and another wiring pattern group. It is a line which shows the most preferable cutting position assumed in (1). Here, in the manufacture of the solar cell current collector sheet, generally, the deviation width of the cutting position from the cutting line is required to be less than about 0.4 mm. Since a deviation of about 0.4 mm or more leads to a product defect, in order to keep the cutting accuracy in such a range, it is a general situation that the cutting speed is reduced to about 6 to 7 m / min. .

搬送機構によって、裁断部７に到達した帯状集電シート材料１０は、裁断部７によって裁断予定線５１に沿って裁断され、配線パターン群を含み、裁断部７によって裁断された裁断線５０を各側辺とする長尺のシート材料に分断される。この長尺のシート材料を更に幅方向に個別の配線パターン３を含む領域毎に裁断することにより、太陽電池用集電シート１とすることができる。   The belt-shaped current collector sheet material 10 that has reached the cutting section 7 by the transport mechanism is cut along the planned cutting line 51 by the cutting section 7, includes a wiring pattern group, and includes the cutting lines 50 cut by the cutting section 7. It is divided into a long sheet material as the side. The long sheet material is further cut into regions including individual wiring patterns 3 in the width direction, whereby the solar cell current collector sheet 1 can be obtained.

裁断位置調整機構６は、帯状集電シート材料１０の幅方向における位置情報パターン４の位置を検出する光学検出装置６１と、裁断部７の位置を制御する位置制御装置６２とを備える。裁断位置調整機構６としては、例えば、ＥＰＣ（Ｅｄｇｅ Ｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ）センサと呼ばれる従来周知の検出装置を用いることができる。   The cutting position adjusting mechanism 6 includes an optical detection device 61 that detects the position of the position information pattern 4 in the width direction of the belt-shaped current collector sheet material 10 and a position control device 62 that controls the position of the cutting portion 7. As the cutting position adjustment mechanism 6, for example, a conventionally known detection device called an EPC (Edge Position Control) sensor can be used.

光学検出装置６１は、例えば、濃淡判別或いは色判別により位置情報パターン４の位置情報を検出する光電センサ（図示せず）と、検出した位置情報に応じて位置情報パターン４の位置を判定する判定部（図示せず）とを備える。そして判定部が判定した位置情報を位置制御装置６２に出力する。   The optical detection device 61 is, for example, a photoelectric sensor (not shown) that detects position information of the position information pattern 4 by density determination or color determination, and determination that determines the position of the position information pattern 4 according to the detected position information. Part (not shown). Then, the position information determined by the determination unit is output to the position control device 62.

位置制御装置６２は、光学検出装置６１から入力される位置情報に応じて裁断部７の位置を常に裁断予定線５１上に留まるように制御する。位置制御装置６２としては、例えば、エアシリンダ、油圧シリンダ或いはモーター等によって裁断部７の位置を適宜変動可能な機構を含む従来周知の制御機構を用いることができる。   The position control device 62 performs control so that the position of the cutting unit 7 always stays on the planned cutting line 51 according to the position information input from the optical detection device 61. As the position control device 62, for example, a conventionally known control mechanism including a mechanism capable of appropriately changing the position of the cutting portion 7 by an air cylinder, a hydraulic cylinder, a motor, or the like can be used.

裁断部７は、樹脂基材からなる帯状集電シート材料１０を裁断可能であり、位置制御装置６２によって位置制御が可能なものであれば、刃部を有する各種の裁断用の刃や、或いは、レーザー照射による裁断を行う裁断装置等を、特に限定されずに用いることができる。   If the cutting part 7 can cut | disconnect the strip | belt-shaped collector sheet material 10 which consists of a resin base material, and position control is possible by the position control apparatus 62, various cutting blades which have a blade part, or A cutting device that performs cutting by laser irradiation can be used without particular limitation.

ここで、図３に示す通り、例えば、一の位置情報パターン構成部分４２と長手方向に隣接されて配置される他の位置情報パターン構成部分４３との間に、幅方向における位置のずれが生じている場合における裁断部７の位置の制御方法とそれを可能とする条件の一例について、図３及び図４を参照しながら説明する。   Here, as shown in FIG. 3, for example, a positional shift in the width direction occurs between one position information pattern constituent part 42 and another position information pattern constituent part 43 arranged adjacent to the longitudinal direction. An example of a method for controlling the position of the cutting unit 7 and the conditions that enable it will be described with reference to FIGS.

上述した通り、位置情報パターン４の接続部分、４０Ｂには、配線パターン３の幅方向への位置のずれに起因して、幅ｎの段差が生じる場合がある。一般的にこの段差の最大値を０．５ｍｍ未満とすることは極めて困難であるが、３ｍｍ未満に抑えることは充分に可能である。以下、このようなずれ幅が生じうることを前提とした場合の制御方法と必要条件の一例について説明する。   As described above, a step with a width n may occur in the connection portion 40 </ b> B of the position information pattern 4 due to a positional shift in the width direction of the wiring pattern 3. Generally, it is extremely difficult to set the maximum value of the step to less than 0.5 mm, but it is sufficiently possible to suppress it to less than 3 mm. Hereinafter, an example of a control method and necessary conditions on the assumption that such a deviation width can occur will be described.

ここで、位置情報パターン４の線幅ｗは、５ｍｍ以上であることが好ましい。線幅を５ｍｍ以上とすることにより、配線パターン３の幅方向への位置のずれ幅が３ｍｍ未満の範囲である限り、位置情報パターン４を、接続部分４０Ｂにおいても構成部分毎に分断されることがなく、幅方向における重なり幅ｌが２ｍｍ以上である一連の略直線状のパターンとするこができる。   Here, the line width w of the position information pattern 4 is preferably 5 mm or more. By setting the line width to 5 mm or more, the position information pattern 4 can be divided for each component even in the connection portion 40B as long as the displacement width of the wiring pattern 3 in the width direction is within a range of less than 3 mm. And a series of substantially linear patterns having an overlap width l in the width direction of 2 mm or more can be obtained.

又、接続部分４０Ｂにおける位置情報パターン構成部分４２と位置情報パターン構成部分４３の端部間の長手方向における重なり幅ｍは、３ｍｍ以上であることが好ましい。このように、長手方向における重なり幅ｍを３ｍｍ以上とすることにより、位置情報パターン４を、接続部分４０Ｂにおいても構成部分毎に分断されることがなく、長手方向における重なり幅ｍが３ｍｍ以上である一連の略直線状のパターンとするこができる。   The overlapping width m in the longitudinal direction between the end portions of the position information pattern constituting portion 42 and the position information pattern constituting portion 43 in the connecting portion 40B is preferably 3 mm or more. Thus, by setting the overlapping width m in the longitudinal direction to 3 mm or more, the position information pattern 4 is not divided for each component even in the connection portion 40B, and the overlapping width m in the longitudinal direction is 3 mm or more. It can be a series of substantially linear patterns.

よって、位置情報パターン４の線幅ｗを５ｍｍ以上とし、且つ、接続部分における長手方向における重なり幅ｍを３ｍｍ以上とすることによって、段差の幅ｎが３ｍｍ未満である限りは、接続部分４０Ｂにおいても、光学検出装置６１は、図４に示す通り、幅ｌ（２ｍｍ以上）×幅ｍ（３ｍｍ以上）の重なり部分を経由することにより、位置情報を検出するためのトレースを、図４に示すトレース予定線８０に沿って円滑に継続することができる。そして、これにより、光学検出装置６１によって常に正確な位置情報を検出することができる。尚、線幅ｗ、上記の重なり幅ｍの上限については、いずれも１５ｍｍ以下であることが好ましい。一般的に、最終製品に使用できない部分である上記の幅が１５ｍｍを超えると、材料の無駄が製造コストの上昇につながるからである。   Therefore, by setting the line width w of the position information pattern 4 to 5 mm or more and the overlapping width m in the longitudinal direction of the connection portion to 3 mm or more, as long as the step width n is less than 3 mm, the connection portion 40B However, as shown in FIG. 4, the optical detection device 61 shows a trace for detecting position information by passing through an overlapping portion of width l (2 mm or more) × width m (3 mm or more). It is possible to continue smoothly along the planned trace line 80. As a result, accurate position information can always be detected by the optical detection device 61. Note that the upper limit of the line width w and the overlap width m is preferably 15 mm or less. In general, if the above width, which is a portion that cannot be used in the final product, exceeds 15 mm, waste of material leads to an increase in manufacturing cost.

以上より、位置情報パターン４における上記の線幅ｗ及び重なり幅ｍを所定範囲内とすることにより、材料裁断工程における帯状集電シート材料１０のより正確な裁断がより安定的に可能となる。但し、所定の幅は、採用する樹脂基材やエッチング方法、又、採用する光学検出装置６１の種類等によっても変動する相対的な値であり、上記の線幅ｗ及び重なり幅ｍの範囲は最適化の一例に過ぎず、上記数値条件は必ずしも絶対的なものではなく、本発明をその数値範囲内において実施するものに限定するものではない。上記数値範囲該の実施態様であっても、略直線状の位置情報パターン４を、配線パターン３に対する相対的位置を一定に保持するように一体形成することにより、位置情報を検出するためのトレースを円滑に継続することができるようにした製造方法であれば、本発明の範囲内である。   From the above, by setting the above-described line width w and overlap width m in the position information pattern 4 within a predetermined range, more accurate cutting of the strip-shaped current collector sheet material 10 in the material cutting step can be performed more stably. However, the predetermined width is a relative value that varies depending on the resin base material and etching method to be employed, the type of the optical detection device 61 to be employed, and the range of the line width w and the overlap width m is as follows. This is merely an example of optimization, and the above numerical conditions are not necessarily absolute, and the present invention is not limited to those implemented within the numerical range. In the above numerical range, even in this embodiment, the trace for detecting the position information is formed by integrally forming the substantially linear position information pattern 4 so as to keep the relative position with respect to the wiring pattern 3 constant. If it is a manufacturing method which enabled it to continue smoothly, it is in the scope of the present invention.

このように、裁断部７の位置を位置情報パターン４の有する位置情報に基づいて適宜連続的に制御して補正するので、帯状集電シート材料１０の端部と配線パターン３までの距離ｄが、長手方向における位置毎に異なっている場合であっても、配線パターン３の位置を基準とする裁断予定線５１に沿って速く正確に裁断を行うことができる。   Thus, since the position of the cutting part 7 is appropriately and continuously controlled and corrected based on the position information of the position information pattern 4, the distance d between the end of the strip-shaped current collector sheet material 10 and the wiring pattern 3 is Even when the position differs for each position in the longitudinal direction, cutting can be performed quickly and accurately along the planned cutting line 51 based on the position of the wiring pattern 3.

尚、上記の実施形態では、裁断部７の位置を制御する方法によるものであるが、例えば位置情報パターン４の有する位置情報に基づいて帯状集電シート材料１０の搬送位置を搬送機構によって補正する方法であってもよい。そのような実施態様も本発明の製造方法の範囲内である。   In the above embodiment, the position of the cutting unit 7 is controlled. However, for example, the transport position of the strip-shaped current collector sheet material 10 is corrected by the transport mechanism based on the position information of the position information pattern 4. It may be a method. Such an embodiment is also within the scope of the production method of the present invention.

以上の太陽電池用集電シートの製造方法及び太陽電池モジュール用の帯状集電シート材料によれば、以下のような効果を奏する。   According to the manufacturing method of the current collection sheet for solar cells and the strip-shaped current collection sheet material for solar cell modules, the following effects are produced.

（１） 太陽電池用集電シートの製造において、帯状の材料シートの長手方向の裁断処理を速く正確に行うことにより生産性を更に向上させうる方法が求められていた。そこで、本発明に係る太陽電池用集電シートの製造方法においては、太陽電池用集電シートの製造工程に独自の工夫をすることによりこの問題を解決した。即ち、太陽電池用集電シートの製造方法を、複数の配線パターンを、帯状樹脂シート上に格子状に形成して帯状集電シート材料とする材料製造工程と、帯状集電シート材料を、該帯状集電シート材料に形成された略直線状の位置情報パターンから得た位置情報に基づいて裁断する材料裁断工程と、を備え、材料製造工程においては、一の配線パターンと、位置情報パターンの一部であり当該一の配線パターンに対応する位置情報パターン構成部分との距離が常に一定となるように、配線パターンと、位置情報パターンとを、帯状樹脂シート上に一体的にパターニングして形成することを特徴とする製造方法とした。これにより、追加コストを極小に抑えつつ、上記裁断処理を従来よりも速く正確に行うことを可能とし、太陽電池用集電シートの生産性を従来よりも高めることができる。   (1) In the production of a solar cell current collector sheet, a method capable of further improving productivity by performing a cutting process in the longitudinal direction of a strip-shaped material sheet quickly and accurately has been demanded. Then, in the manufacturing method of the current collection sheet for solar cells which concerns on this invention, this problem was solved by making an original device in the manufacturing process of the current collection sheet for solar cells. That is, a method for manufacturing a solar cell current collector sheet, a material manufacturing process in which a plurality of wiring patterns are formed in a lattice shape on a belt-shaped resin sheet to form a belt-shaped current collector sheet material, and a belt-shaped current collector sheet material, A material cutting step for cutting based on position information obtained from a substantially linear position information pattern formed on the strip-shaped current collector sheet material. In the material manufacturing process, one wiring pattern and a position information pattern Formed by integrally patterning the wiring pattern and the positional information pattern on the belt-shaped resin sheet so that the distance from the constituent part of the positional information pattern corresponding to the one wiring pattern is always constant. It was set as the manufacturing method characterized by doing. Thereby, it is possible to perform the cutting process faster and more accurately than before while suppressing the additional cost to a minimum, and it is possible to increase the productivity of the solar cell current collector sheet.

（２） 位置情報パターンの線幅を５ｍｍ以上１５ｍｍ以下とし、位置情報パターンにおいて、全ての隣接する位置情報パターン構成部分の間における帯状集電シート材料の長手方向における重なり幅を３ｍｍ以上１５ｍｍ以下とした。これにより、配線パターンの位置に所定範囲内のずれがある場合であっても、位置情報の検出を円滑に連続的に行うことができる。   (2) The line width of the position information pattern is 5 mm or more and 15 mm or less, and in the position information pattern, the overlap width in the longitudinal direction of the strip-shaped current collector sheet material between all adjacent position information pattern constituent parts is 3 mm or more and 15 mm or less. did. Thereby, even if there is a deviation within a predetermined range in the position of the wiring pattern, the position information can be detected smoothly and continuously.

（３） 太陽電池用集電シートの材料となる帯状集電シート材料を、樹脂基材からなる帯状樹脂シートと、金属を積層してなり、帯状樹脂シートの表面に格子状に配置されている複数の配線パターンと、同金属を積層してなり、帯状樹脂シートの表面の長手方向に沿って、配線パターンから等距離の位置に一連の略直線上に配置されている位置情報パターンと、を備える帯状集電シート材料とした。これにより、帯状集電シート材料を用いた太陽電池用集電シートの生産性を従来よりも高めることができる。   (3) A belt-shaped current collector sheet material, which is a material for a solar cell current collector sheet, is formed by laminating a belt-shaped resin sheet made of a resin base material and a metal, and arranged in a grid pattern on the surface of the belt-shaped resin sheet. A plurality of wiring patterns and the same metal are laminated, and a position information pattern arranged on a series of substantially straight lines at equidistant positions from the wiring pattern along the longitudinal direction of the surface of the belt-shaped resin sheet, It was set as the strip | belt-shaped collector sheet material with which it is equipped. Thereby, the productivity of the solar cell current collector sheet using the strip-shaped current collector sheet material can be increased as compared with the conventional case.

（４） 位置情報パターンについて、線幅を５ｍｍ以上１５ｍｍ以下とし、隣接する対応部分間の帯状集電シート材料の長手方向における重なり幅を３ｍｍ以上１５ｍｍ以下とした。これにより、配線パターンの位置に所定範囲内のずれがある場合であっても、位置情報の検出を円滑に連続的に行うことができる。   (4) For the position information pattern, the line width was 5 mm or more and 15 mm or less, and the overlap width in the longitudinal direction of the strip-shaped current collector sheet material between adjacent corresponding parts was 3 mm or more and 15 mm or less. Thereby, even if there is a deviation within a predetermined range in the position of the wiring pattern, the position information can be detected smoothly and continuously.

尚、従来公知のＥＰＣ装置を用いて、帯状集電シート材料の端部位置情報に基づいて裁断位置の制御を行う方法に替えて、試験的に本発明の帯状集電シート材料を用いて本発明の製造方法による太陽電池用集電シートの製造を実施したところ、従来は、６．７ｍ／分であった帯状集電シート材料の長手方向の裁断速度を、１０ｍ／分にまで向上させることができた。又、裁断の精度についても、延べ１０，０００ｍにわたる裁断処理において、理想的な裁断線からのずれ幅を最大でも０．４ｍｍ以内と、非常に好ましい範囲に抑えることができた。これにより、本発明の製造方法によれば、極めて好ましい態様において、太陽電池集電シートが製造できることが分かる。   In addition, instead of the method of controlling the cutting position based on the end position information of the strip-shaped current collector sheet material using a conventionally known EPC apparatus, the present strip is used as a test using the strip-shaped current collector sheet material of the present invention. When manufacturing the current collector sheet for solar cells by the manufacturing method of the invention, the cutting speed in the longitudinal direction of the strip-shaped current collector sheet material, which was 6.7 m / min in the past, is improved to 10 m / min. I was able to. Further, regarding the cutting accuracy, in the cutting process over a total of 10,000 m, the deviation width from the ideal cutting line could be suppressed to a very preferable range of within 0.4 mm at the maximum. Thereby, according to the manufacturing method of this invention, in a very preferable aspect, it turns out that a solar cell current collection sheet can be manufactured.

１ 太陽電池用集電シート
１０ 帯状集電シート材料
２ 樹脂基材
２０ 帯状樹脂シート
３ 配線パターン
４ 位置情報パターン
４１、４２、４３ 位置情報パターン構成部分
５０ 裁断線
５１ 裁断予定線
６ 裁断位置調整機構
６１ 光学検出装置
６２ 位置制御装置
７ 裁断部
８０ トレース予定線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Current collection sheet | seat for solar cells 10 Band-shaped current collection sheet material 2 Resin base material 20 Band-shaped resin sheet 3 Wiring pattern 4 Position information pattern 41, 42, 43 Position information pattern component 50 Cutting line 51 Cutting planned line 6 Cutting position adjustment mechanism 61 Optical detection device 62 Position control device 7 Cutting part 80 Trace planned line

Claims (5)

樹脂基材の表面に金属からなる配線パターンが形成されている太陽電池用集電シートの製造方法であって、
複数の前記配線パターンを、帯状樹脂シート上に形成して帯状集電シート材料とする材料製造工程と、
前記帯状集電シート材料を、該帯状集電シート材料に形成された略直線状の位置情報パターンから得た位置情報に基づいて裁断する材料裁断工程と、を備え、
前記材料製造工程においては、
一の前記配線パターンと、前記位置情報パターンの一部であり当該一の前記配線パターンに対応する部分である位置情報パターン構成部分との距離が常に一定となる位置に、前記位置情報パターン構成部分を配置し、
前記位置情報パターンにおいて、全ての隣接する前記位置情報パターン構成部分の間における前記帯状集電シート材料の長手方向における重なり幅を３ｍｍ以上１５ｍｍ以下とし、
且つ、前記一の前記配線パターンと、当該一の前記配線パターンに対応する位置情報パターン構成部分とを、前記帯状樹脂シート上に一体的にパターニングして形成することを特徴とする太陽電池用集電シートの製造方法。 A method for producing a solar cell current collector sheet in which a wiring pattern made of metal is formed on the surface of a resin substrate,
A material manufacturing process in which a plurality of the wiring patterns are formed on a belt-shaped resin sheet to form a belt-shaped current collector sheet material;
A material cutting step for cutting the band-shaped current collector sheet material based on position information obtained from a substantially linear position information pattern formed on the band-shaped current collector sheet material,
In the material manufacturing process,
The position information pattern constituent part at a position where the distance between the one wiring pattern and the position information pattern constituent part which is a part of the position information pattern and corresponds to the one wiring pattern is always constant. And place
In the position information pattern, the overlapping width in the longitudinal direction of the strip-shaped current collector sheet material between all adjacent position information pattern constituent parts is 3 mm or more and 15 mm or less,
And the one wiring pattern and the position information pattern constituting portion corresponding to the one wiring pattern are formed by integrally patterning on the belt-shaped resin sheet. Electric sheet manufacturing method. 前記位置情報パターンの線幅を５ｍｍ以上１５ｍｍ以下とする請求項１に記載の太陽電池用集電シートの製造方法。 The manufacturing method of the current collection sheet for solar cells of Claim 1 which makes the line width of the said positional information pattern 5 mm or more and 15 mm or less. 光学検出装置によって、前記位置情報の検出を、前記帯状集電シート材料の長手方向において連続的に行う請求項１又は２に記載の太陽電池用集電シートの製造方法。The manufacturing method of the current collection sheet for solar cells of Claim 1 or 2 which detects the said positional information continuously in the longitudinal direction of the said strip | belt-shaped current collection sheet material with an optical detection apparatus. 太陽電池用集電シートの材料となる帯状集電シート材料であって、
樹脂基材からなる帯状樹脂シートと、
金属を積層してなり、前記帯状樹脂シートの表面に格子状に配置されている複数の配線パターンと、
前記金属を積層してなり、前記帯状樹脂シートの表面の長手方向に沿って、前記配線パターンからの距離が常に一定となる位置に一連の略直線上に配置されている位置情報パターンと、を備え、
前記位置情報パターンにおいて、隣接する前記対応部分間の前記帯状集電シート材料の長手方向における重なり幅が３ｍｍ以上１５ｍｍ以下である帯状集電シート材料。 A belt-shaped current collector sheet material that is a material for a solar cell current collector sheet,
A belt-shaped resin sheet made of a resin base material;
A plurality of wiring patterns formed by laminating metals and arranged in a lattice pattern on the surface of the belt-shaped resin sheet,
A position information pattern formed by laminating the metals and arranged on a series of substantially straight lines at positions where the distance from the wiring pattern is always constant along the longitudinal direction of the surface of the belt-shaped resin sheet. Prepared ,
The strip | belt-shaped collector sheet material whose overlap width in the longitudinal direction of the said strip | belt-shaped collector sheet material between the said corresponding | compatible corresponding parts is 3 mm or more and 15 mm or less in the said positional information pattern . 前記位置情報パターンは、線幅が５ｍｍ以上１５ｍｍ以下の略直線形状である請求項４に記載の帯状集電シート材料。 The position information pattern, strip current collector sheet material according to claim 4 linewidth Ru substantially linear shape der of 5mm or 15mm or less.
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