JP5924274B2 - Manufacturing method of products with skin - Google Patents

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Description

本発明は、ステッチラインを表皮の表面に有する表皮付き製品を製造する方法に関するものである。   The present invention relates to a method of manufacturing a product with a skin having a stitch line on the surface of the skin.

基材上に表皮を配置してなる表皮付き製品の一形態として、表皮にパーツの縫い合わせを擬似的に再現したステッチラインを形成することで、本皮を使用しているような外観を持たせて高級感を演出したものが知られている。上記表皮付き製品では、基材は、曲面、屈曲面、凹凸面等といった非平面状の表面(三次元表面)を有する。表皮は、基材の表面形状に合わせて変形されて積層される。   As one form of a product with a skin formed by arranging the skin on the base material, a stitch line that simulates the stitching of parts is formed on the skin to give it the appearance of using the skin. The one that produced a sense of luxury is known. In the above-mentioned product with skin, the substrate has a non-planar surface (three-dimensional surface) such as a curved surface, a bent surface, and an uneven surface. The epidermis is deformed and laminated according to the surface shape of the substrate.

こうした表皮付き製品は、例えば次の工程を経て製造される(例えば、特許文献1参照)。
表皮がヒータによって加熱される。加熱により軟化した表皮は、真空成形型に真空吸引されて密着されることで、製品の外形形状に賦形される。
Such a product with a skin is manufactured through the following steps, for example (see, for example, Patent Document 1).
The epidermis is heated by the heater. The skin softened by heating is vacuum-sucked and brought into close contact with a vacuum forming die, thereby shaping the outer shape of the product.

続いて、賦形された上記表皮がミシンにより上糸及び下糸で縫われることで、表皮の表面に、線状をなすように配列された複数の縫い目からなるステッチラインが形成される。
上記表皮とは別に、基材が射出成形機等により成形される。この基材の表面に接着剤が塗布された後、乾燥される。そして、基材の表面に、ステッチラインの形成された上記表皮が貼り合わされる。
Subsequently, the shaped skin is sewed with an upper thread and a lower thread by a sewing machine, thereby forming a stitch line including a plurality of seams arranged in a linear shape on the surface of the skin.
Apart from the skin, the substrate is molded by an injection molding machine or the like. After the adhesive is applied to the surface of the substrate, it is dried. And the said skin in which the stitch line was formed is bonded together on the surface of a base material.

特開2008−18612号公報JP 2008-18612 A

ところが、上記従来の製造方法では、三次元形状に賦形されている表皮に対し縫製によりステッチラインが形成されることから、表皮の正規の箇所(ステッチラインの形成予定箇所)を糸で正確に縫うことが難しい。   However, in the conventional manufacturing method described above, stitch lines are formed by sewing on the skin that is shaped into a three-dimensional shape, so that the normal part of the skin (scheduled line formation place) can be accurately defined with a thread. Difficult to sew.

また、表皮の収縮率が温度によってばらつきやすいこと等から、ステッチラインの位置を合わせた状態で表皮を基材に貼付けることが難しい。
このように、ステッチラインの位置がばらつく場面として、表皮を糸で縫ってステッチラインを形成するときと、ステッチラインの形成された表皮を基材に貼付けるときとがあるため、最終的に表皮付き製品に表われるステッチラインの位置のばらつきは大きなものとなるおそれがある。
In addition, since the shrinkage rate of the skin is likely to vary depending on the temperature, it is difficult to apply the skin to the base material in a state where the positions of the stitch lines are aligned.
In this way, there are two cases where the stitch line position varies: when the stitch line is formed by sewing the epidermis with a thread, and when the epidermis where the stitch line is formed is affixed to the substrate. The variation in the position of the stitch line that appears in the attached product may be large.

そして、ステッチラインの位置が許容範囲を越えてずれると、表皮に皺が入り、表皮が基材から浮き上がって外観品質(見栄え)を損なう。
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、表皮が基材に密着して外観品質に優れた表皮付き製品を簡単に製造することのできる方法を提供することにある。
And if the position of the stitch line deviates beyond the allowable range, wrinkles will enter the skin, and the skin will float from the base material, impairing the appearance quality (look).
This invention is made | formed in view of such a situation, The objective is providing the method which can manufacture easily the product with an outer_skin | epidermis excellent in the external appearance quality in which the outer_skin | epidermis closely_contact | adhered to the base material. There is.

上記課題を解決する表皮付き製品の製造方法は、基材と、前記基材上に配置された表皮と、前記表皮の表面に沿って線状をなすように配列された複数の縫い目からなるステッチラインとを有する表皮付き製品を製造する方法であって、前記表皮を前記基材に密着させた状態で一体化させることで成形体を形成する成形体形成工程と、前記成形体形成工程の後に、前記表皮の表面に糸を沿わせつつ、前記成形体の互いに離間した箇所において前記糸を、前記表皮の表面よりも深い箇所まで埋め込んで前記成形体に固定することにより、前記ステッチラインを形成するステッチライン形成工程とが行なわれ、前記ステッチライン形成工程では、前記糸のうち前記成形体に埋め込まれた箇所を超音波溶着により前記基材に接合させる。 A method of manufacturing a product with a skin that solves the above problems includes a base material, a skin disposed on the base material, and a stitch comprising a plurality of seams arranged so as to form a line along the surface of the skin A molded body forming step of forming a molded body by integrating the skin in close contact with the substrate, and after the molded body forming step The stitch line is formed by embedding the yarn in a portion spaced apart from the surface of the molded body and fixing it to the deeper portion than the surface of the skin while keeping the yarn along the surface of the skin. The stitch line forming step is performed, and in the stitch line forming step, a portion of the yarn embedded in the molded body is joined to the base material by ultrasonic welding.

上記の製造方法によれば、表皮付き製品の製造に際し、成形体形成工程及びステッチライン形成工程が行なわれる。
成形体形成工程では、表皮が基材上に配置される。表皮が基材に密着させられた状態で一体化させられることで成形体が形成される。
According to said manufacturing method, in the case of manufacture of a product with a skin, a molded object formation process and a stitch line formation process are performed.
In the molded body forming step, the skin is disposed on the substrate. A molded body is formed by integrating the epidermis in a state of being in close contact with the base material.

ステッチライン形成工程では、成形体形成工程の後に、表皮の表面に糸が沿わされる。成形体の互いに離間した箇所において、糸が、表皮の表面よりも深い箇所まで埋め込まれて成形体に固定される。この固定により、表皮の表面に沿って線状をなすように配列された複数の縫い目からなるステッチラインが形成される。   In the stitch line forming step, the yarn is placed on the surface of the skin after the formed body forming step. The thread is buried in a portion deeper than the surface of the skin and fixed to the molded body at a location where the molded body is separated from each other. By this fixing, a stitch line composed of a plurality of seams arranged in a line along the surface of the epidermis is formed.

このように、表皮が基材に一体化されてなる成形体に対し糸が埋め込まれてステッチラインが形成される。そのため、ステッチラインの形成(糸の埋め込み)に際し、表皮に皺が入り、表皮が基材から浮き上がる現象が起こりにくい。表皮が基材の表面に密着して外観品質に優れた表皮付き製品が簡単に得られる。   In this way, the yarn is embedded in the molded body in which the skin is integrated with the base material to form a stitch line. For this reason, when forming a stitch line (embedding a thread), a phenomenon in which wrinkles enter the skin and the skin rises from the base material hardly occurs. A skin-attached product having an excellent appearance quality can be easily obtained because the skin adheres closely to the surface of the substrate.

また、ステッチラインの形成された表皮を基材に貼付ける作業が不要となる。ステッチラインの位置を合わせる作業は、糸を成形体に埋め込むときに行なわれるだけである。ステッチラインの位置を合わせる場面が少なくなり、最終的に表皮付き製品に表われるステッチラインの位置のばらつきが小さくなる。   Moreover, the operation | work which sticks the skin in which the stitch line was formed to a base material becomes unnecessary. The operation of aligning the stitch lines is only performed when the yarn is embedded in the molded body. The number of scenes where the stitch line positions are adjusted is reduced, and the variation in the stitch line positions finally appearing on the skinned product is reduced.

上記の製造方法によれば、ステッチライン形成工程では、表皮の表面に沿って配置された糸のうち成形体に埋め込まれた箇所は、超音波溶着によって基材に接合される。すなわち、糸のうち成形体に埋め込まれた箇所が振動させられる。この振動により、基材と糸との境界面で摩擦熱が発生し、基材が溶融して糸に結合(接合)される。この結合(接合)により糸が、表皮の表面よりも深い箇所に位置する基材に固定される。   According to the above manufacturing method, in the stitch line forming step, a portion of the yarn arranged along the surface of the skin and embedded in the molded body is joined to the base material by ultrasonic welding. That is, the portion of the yarn embedded in the molded body is vibrated. By this vibration, frictional heat is generated at the interface between the base material and the yarn, and the base material is melted and bonded (joined) to the yarn. By this bonding (bonding), the yarn is fixed to the base material located at a location deeper than the surface of the skin.

この場合には、糸のうち埋め込まれた箇所を成形体に固定するために、留め具等の別部材を用いなくてもすむ。
上記表皮付き製品の製造方法において、前記ステッチライン形成工程では、前記糸の埋め込み及び超音波溶着を、超音波溶着機の超音波ホーンにより行なうことが好ましい。
In this case, it is not necessary to use a separate member such as a fastener in order to fix the embedded portion of the yarn to the molded body.
In the method for manufacturing a product with a skin, in the stitch line forming step, it is preferable that the yarn is embedded and ultrasonic welding is performed by an ultrasonic horn of an ultrasonic welding machine.

上記の製造方法によれば、ステッチライン形成工程では、表皮の表面に沿って配置された糸が、成形体の互いに離間した箇所において、超音波溶着機の超音波ホーンによって、表皮の表面よりも深い箇所まで押し込まれる。この押し込みにより、糸が成形体に埋め込まれた状態となる。この状態で、超音波ホーンが振動されて、基材と糸との境界面で摩擦熱が発生し、基材が溶融し糸に結合される。このように、超音波溶着だけでなく、糸の埋め込みも超音波ホーンによって行なわれるため、糸を埋め込むために別途装置を設けなくてもすむ。   According to the above manufacturing method, in the stitch line forming step, the yarns arranged along the surface of the skin are separated from each other by the ultrasonic horn of the ultrasonic welder at a location where the formed body is spaced apart from the surface of the skin. It is pushed into a deep part. By this pushing, the thread is embedded in the molded body. In this state, the ultrasonic horn is vibrated, and frictional heat is generated at the interface between the base material and the yarn, and the base material is melted and bonded to the yarn. Thus, since not only ultrasonic welding but also thread embedding is performed by the ultrasonic horn, it is not necessary to provide a separate device for embedding the thread.

上記表皮付き製品の製造方法において、前記ステッチライン形成工程での前記超音波ホーンによる前記糸の埋め込みは、その埋め込みに先立ち、前記成形体の少なくとも前記表皮にあけられた穴において行なわれることが好ましい。   In the method for manufacturing a product with a skin, the embedding of the yarn by the ultrasonic horn in the stitch line forming step is preferably performed at least in a hole formed in the skin of the molded body prior to the embedding. .

ここで、穴があけられていない成形体に糸を埋め込む場合には、超音波ホーンによって成形体に穴をあけながら糸を埋め込む必要がある。
この点、上記の製造方法によれば、ステッチライン形成工程に先立ち、成形体の少なくとも表皮において糸が埋め込まれる予定の箇所に穴があけられる。
Here, in the case of embedding a thread in a molded body in which no hole is formed, it is necessary to embed the thread while making a hole in the molded body with an ultrasonic horn.
In this regard, according to the manufacturing method described above, prior to the stitch line forming step, holes are made at locations where threads are to be embedded in at least the skin of the molded body.

ステッチライン形成工程では、超音波ホーンによる糸の埋め込みが上記穴において行なわれる。すなわち、糸及び超音波ホーンが、既に形成されている穴に押し込まれる。従って、超音波ホーンによって穴をあけなくてすむ分、糸の成形体への押し込みがスムーズに行なわれる。   In the stitch line forming step, thread embedding with an ultrasonic horn is performed in the hole. That is, the thread and the ultrasonic horn are pushed into the already formed hole. Accordingly, the thread can be smoothly pushed into the formed body as long as it is not necessary to make a hole with the ultrasonic horn.

上記課題を解決する表皮付き製品の製造方法は、基材と、前記基材上に配置された表皮と、前記表皮の表面に沿って線状をなすように配列された複数の縫い目からなるステッチラインとを有する表皮付き製品を製造する方法であって、前記表皮を前記基材に密着させた状態で一体化させることで成形体を形成する成形体形成工程と、前記成形体形成工程の後に、前記表皮の表面に糸を沿わせつつ、前記成形体の互いに離間した箇所において前記糸を、前記表皮の表面よりも深い箇所まで埋め込んで前記成形体に固定することにより、前記ステッチラインを形成するステッチライン形成工程とが行なわれ、前記ステッチライン形成工程では、留め具を前記表皮の表面側から前記成形体に対し、同表皮の表面よりも深い箇所まで打ち込んで前記基材に係止することにより、前記糸を同成形体に埋め込んで固定する。 A method of manufacturing a product with a skin that solves the above problems includes a base material, a skin disposed on the base material, and a stitch comprising a plurality of seams arranged so as to form a line along the surface of the skin A molded body forming step of forming a molded body by integrating the skin in close contact with the substrate, and after the molded body forming step The stitch line is formed by embedding the yarn in a portion spaced apart from the surface of the molded body and fixing it to the deeper portion than the surface of the skin while keeping the yarn along the surface of the skin. a stitch line forming step of is carried out, the stitch in the line forming step, relative to the formed body a fastener from the surface of the skin, the group by implanting the deep portion from the surface of the skin By engaging in, the yarn to affix embedded in the molded body.

上記の製造方法によれば、ステッチライン形成工程では、糸が配置された表皮の表面側から留め具が成形体に対し、同表皮の表面よりも深い箇所まで打ち込まれる。糸の一部(長さ方向に互いに離間した箇所)は、上記留め具により押圧され、成形体において表皮の表面よりも深い箇所に埋め込まれる。また、留め具が基材に係止されることで、糸の一部(長さ方向に互いに離間した箇所)が上記のように埋め込まれた箇所で成形体(基材)に固定される。   According to the above manufacturing method, in the stitch line forming step, the fastener is driven into the molded body from the surface side of the skin where the yarn is arranged to a position deeper than the surface of the skin. Part of the yarn (locations separated from each other in the length direction) is pressed by the fasteners and embedded in a location deeper than the surface of the skin in the molded body. In addition, when the fastener is locked to the base material, a part of the yarn (locations spaced apart from each other in the length direction) is fixed to the formed body (base material) at the location where it is embedded as described above.

上記表皮付き製品の製造方法において、前記ステッチライン形成工程では、前記留め具として、一対の脚部と、前記両脚部の基端部を繋ぐ連結部とを備えるものを用い、前記両脚部により前記糸を挟み込み、かつ前記連結部を打ち込み方向について前記両脚部よりも後側に位置させた状態で、前記留め具を前記成形体に打ち込んで前記基材に係止することにより、前記糸を同成形体に埋め込んで固定することが好ましい。   In the method for manufacturing a product with an outer skin, in the stitch line forming step, the fastener includes a pair of leg portions and a connecting portion that connects the base end portions of the both leg portions. In a state in which the yarn is sandwiched and the connecting portion is positioned on the rear side of the leg portions in the driving direction, the fastener is driven into the molded body and locked to the base material to thereby fix the yarn. It is preferable to embed and fix the molded body.

上記の製造方法によれば、ステッチライン形成工程では、糸の埋め込み及び固定のために、一対の脚部と連結部とを備える留め具が用いられる。
この留め具は、両脚部が糸を挟み込み、かつ連結部が留め具の打ち込み方向について両脚部よりも後側となる姿勢にされて、成形体に打ち込まれる。糸は、上記打ち込みに伴い変位する連結部によって、成形体において表皮の表面よりも深い箇所(基材)まで埋め込まれる。そして、上記のように、打ち込まれた留め具が基材に係止されて成形体内に残ると、糸は両脚部及び連結部によって動きを規制された状態(固定状態)となる。
According to the above manufacturing method, in the stitch line forming step, a fastener including a pair of leg portions and a connecting portion is used for embedding and fixing the yarn.
The fastener is driven into the molded body in such a manner that both legs sandwich the thread and the connecting portion is positioned on the rear side of the legs in the driving direction of the fastener. The yarn is embedded up to a portion (base material) deeper than the surface of the skin in the molded body by the connecting portion that is displaced by the driving. As described above, when the driven fastener is locked to the base material and remains in the molded body, the yarn is in a state (fixed state) in which movement is restricted by both the leg portions and the connecting portion.

上記表皮付き製品の製造方法において、前記留め具として、前記成形体への打ち込みの直前に線材が二つに折り返されることにより形成されたものを用いることが好ましい。
上記の製造方法によれば、線材が二つに折り返されることで、一対の脚部と連結部とを備える留め具が形成される。この留め具の形成は、ステッチライン形成工程において、留め具を成形体に打ち込んで糸を同成形体に埋め込む直前に行なわれる。このように、糸の埋め込みに必要な留め具が打ち込みの直前に形成されるため、留め具を予め準備しなくてもよく、留め具にされる前の線材の状態で準備するのみですむ。
In the method for manufacturing a product with a skin, it is preferable to use, as the fastener, one formed by folding a wire into two immediately before being driven into the molded body.
According to said manufacturing method, a fastener provided with a pair of leg part and a connection part is formed by folding a wire in two. In the stitch line forming step, the fastener is formed immediately before the fastener is driven into the molded body and the yarn is embedded in the molded body. As described above, since the fastener necessary for embedding the thread is formed immediately before driving, it is not necessary to prepare the fastener in advance, and it is only necessary to prepare it in the state of the wire before being used as the fastener.

上記表皮付き製品の製造方法において、前記線材として、表面に凹凸部が形成されたものを用いることが好ましい。
上記の製造方法によれば、線材が二つに折り返されることにより形成された留め具は表面に凹凸部を有する。この留め具は成形体に打ち込まれることで、表面の凹凸部において成形体に接触する。この凹凸部での接触により、留め具は、表面が平滑に形成された場合よりも成形体から抜け出しにくくなる。そのため、留め具によって埋め込まれた糸は、表皮の表面よりも深い箇所に固定され続ける。
In the manufacturing method of the said product with a skin, it is preferable to use what the uneven | corrugated | grooved part was formed in the surface as said wire.
According to the above manufacturing method, the fastener formed by folding the wire into two has an uneven portion on the surface. When this fastener is driven into the molded body, it comes into contact with the molded body at the uneven portion of the surface. Due to the contact at the concavo-convex portion, the fastener is less likely to come out of the molded body than when the surface is formed smoothly. Therefore, the thread embedded by the fastener continues to be fixed at a location deeper than the surface of the epidermis.

上記表皮付き製品の製造方法において、前記留め具として、前記両脚部と前記連結部とが一体に形成された薄片を用いることが好ましい。
上記の製造方法によれば、ステッチライン形成工程では、糸の埋め込み及び固定のために、薄片が留め具として用いられる。この薄片は、一対の脚部と連結部とが一体に形成されたものであるため、留め具を成形体へ打ち込む直前に、線材等の材料を曲げる等の加工は不要である。
In the method for manufacturing a product with skin, it is preferable to use a thin piece in which the both leg portions and the connecting portion are integrally formed as the fastener.
According to the above manufacturing method, in the stitch line forming step, the thin piece is used as a fastener for embedding and fixing the yarn. Since this thin piece is formed by integrally forming a pair of leg portions and a connecting portion, processing such as bending of a material such as a wire rod is not required immediately before the fastener is driven into the molded body.

上記表皮付き製品の製造方法によれば、表皮が基材に一体化された成形体に対し糸を埋め込んでステッチラインを形成するようにしたため、表皮が基材に密着して外観品質に優れた表皮付き製品を簡単に製造することができる。   According to the above method for manufacturing a product with a skin, the stitches are formed by embedding yarns in the molded body in which the skin is integrated with the base material, so that the skin is in close contact with the base material and has excellent appearance quality. A product with a skin can be easily produced.

表皮付き製品の製造方法の第1実施形態を示す図であり、同方法によって製造された表皮付き製品の部分斜視図。It is a figure which shows 1st Embodiment of the manufacturing method of the product with a skin, and is a partial perspective view of the product with a skin manufactured by the method. 図1の表皮付き製品の一部を拡大して示す部分断面図。The fragmentary sectional view which expands and shows a part of product with a skin of FIG. (A)〜(D)は、第1実施形態における成形体形成工程を説明する工程図。(A)-(D) are process drawings explaining the molded object formation process in 1st Embodiment. 第1実施形態におけるステッチライン形成工程を説明する図であり、表皮に穴をあける様子を示す部分断面図。It is a figure explaining the stitch line formation process in a 1st embodiment, and is a fragmentary sectional view showing signs that a hole is made in the skin. 第1実施形態におけるステッチライン形成工程を説明する図であり、表皮及び穴に糸を沿わせて配置する様子を示す部分断面図。It is a figure explaining the stitch line formation process in 1st Embodiment, and is a fragmentary sectional view which shows a mode that a thread | yarn is arrange | positioned along a skin and a hole. 第1実施形態におけるステッチライン形成工程を説明する図であり、糸を成形体の穴に埋め込んで固定する様子を示す部分断面図。It is a figure explaining the stitch line formation process in 1st Embodiment, and is a fragmentary sectional view which shows a mode that a thread | yarn is embedded and fixed to the hole of a molded object. 表皮付き製品の製造方法の第2実施形態を示す図であり、同方法のステッチライン形成工程の概要を示す部分斜視図。It is a figure which shows 2nd Embodiment of the manufacturing method of the product with a skin, and is a partial perspective view which shows the outline | summary of the stitch line formation process of the method. 第2実施形態において製造された表皮付き製品の一部を拡大して示す部分断面図。The fragmentary sectional view which expands and shows a part of product with a skin manufactured in 2nd Embodiment. 第2実施形態におけるステッチライン形成工程を説明する図であり、線材を用いて留め具を形成する様子を示す部分断面図。It is a figure explaining the stitch line formation process in 2nd Embodiment, and is a fragmentary sectional view which shows a mode that a fastener is formed using a wire. 図9の線材を二つに折り返す途中の状態を示す部分断面図。The fragmentary sectional view which shows the state in the middle of folding the wire of FIG. 9 in two. 図10の線材を二つに折り返して留め具を形成した状態を示す部分断面図。The fragmentary sectional view which shows the state which folded the wire of FIG. 10 into two and formed the fastener. 図11の留め具を成形体の孔に打ち込む前の状態を示す部分断面図。The fragmentary sectional view which shows the state before driving the fastener of FIG. 11 in the hole of a molded object. 図12の留め具を成形体の孔に打ち込んだ状態を示す部分断面図。FIG. 13 is a partial cross-sectional view showing a state in which the fastener of FIG. 表皮付き製品の製造方法の第3実施形態を示す図であり、同方法によって製造された表皮付き製品の一部を拡大して示す部分断面図。It is a figure which shows 3rd Embodiment of the manufacturing method of a product with a skin, and is a fragmentary sectional view which expands and shows a part of product with a skin manufactured by the same method. 第3実施形態において、ステッチライン形成工程の概要を示す部分斜視図。The fragmentary perspective view which shows the outline | summary of the stitch line formation process in 3rd Embodiment. 第3実施形態におけるステッチライン形成工程を説明する図であり、留め具を成形体に打ち込む前の状態を示す部分断面図。It is a figure explaining the stitch line formation process in 3rd Embodiment, and is a fragmentary sectional view which shows the state before driving a fastener in a molded object. 図16の留め具を成形体に打ち込んで糸を成形体に埋め込んだ状態を示す部分断面図。FIG. 17 is a partial cross-sectional view showing a state in which the fastener of FIG. 16 is driven into a molded body and a thread is embedded in the molded body.

(第1実施形態)
以下、表皮付き製品の製造方法の第1実施形態について、図1〜図6を参照して説明する。
(First embodiment)
Hereinafter, 1st Embodiment of the manufacturing method of a product with a skin is described with reference to FIGS.

まず、製造方法が適用されて製造される表皮付き製品について説明する。第1実施形態では、インストルメントパネル、コンソール、ドアトリム、グローブボックス、ピラーガーニッシュ等の各種車両用内装品を、表皮付き製品の対象としている。   First, a product with a skin manufactured by applying the manufacturing method will be described. In the first embodiment, various vehicle interior products such as an instrument panel, a console, a door trim, a glove box, and a pillar garnish are targeted for products with a skin.

図1及び図2に示すように、表皮付き製品10は、基材11、表皮15及びステッチライン25を主要な構成部材としている。次に、表皮付き製品10の各構成部材について説明する。   As shown in FIGS. 1 and 2, the product with skin 10 includes a base material 11, a skin 15, and a stitch line 25 as main constituent members. Next, each component of the product with skin 10 will be described.

<基材11>
基材11は、表皮付き製品10の骨格部分をなす部材であり、曲面、屈曲面、凹凸面等といった非平面状の表面(三次元表面)を有している。基材11は、樹脂材料を用い、射出成形等の樹脂成形を行なうことによって形成されている。本実施形態では、樹脂材料として熱可塑性樹脂が用いられている。熱可塑性樹脂としては、例えば、PP(ポリプロピレン)、PC(ポリカーボネート)、ABS(アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体)等が用いられるが、これ以外の樹脂が用いられてもよい。
<Substrate 11>
The base material 11 is a member that forms a skeleton part of the skinned product 10 and has a non-planar surface (three-dimensional surface) such as a curved surface, a bent surface, and an uneven surface. The base material 11 is formed by performing resin molding such as injection molding using a resin material. In the present embodiment, a thermoplastic resin is used as the resin material. As the thermoplastic resin, for example, PP (polypropylene), PC (polycarbonate), ABS (acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer) and the like are used, but other resins may be used.

なお、図示しないが、基材11の複数箇所には、同基材11を厚み方向に貫通する真空吸引用の孔があけられている。
<表皮15>
表皮15は、表皮付き製品10の外殻部分をなす部材であり、上記基材11上に配置されている。表皮15は、基材11の表面に沿って変形させられており、接着剤からなる接着層(図示略)を介して基材11の表面に密着させられている。
Although not shown, a plurality of holes on the base 11 are provided with vacuum suction holes that penetrate the base 11 in the thickness direction.
<Skin 15>
The skin 15 is a member that forms the outer shell portion of the product 10 with skin, and is disposed on the substrate 11. The skin 15 is deformed along the surface of the base material 11 and is brought into close contact with the surface of the base material 11 via an adhesive layer (not shown) made of an adhesive.

第1実施形態では、表皮15として、表皮層16と、その表皮層16の裏側に積層された軟質層17とからなるものが用いられている。軟質層17は表皮層16に貼着されていて同表皮層16と一体となっている。表皮層16は、合成皮革、樹脂シート等によって形成され、軟質層17は、ポリエチレンフォーム、発泡体等によって形成されている。表皮15は、皮革製品に見られるようなシボ(皺模様)18を、自身の表面15Aに有している。   In the first embodiment, the skin 15 is composed of a skin layer 16 and a soft layer 17 laminated on the back side of the skin layer 16. The soft layer 17 is attached to the skin layer 16 and is integrated with the skin layer 16. The skin layer 16 is formed of synthetic leather, a resin sheet, or the like, and the soft layer 17 is formed of polyethylene foam, foam, or the like. The skin 15 has a wrinkle pattern 18 on its surface 15A as found in leather products.

上記基材11と、基材11に密着した状態で同基材11に一体化させられた表皮15とによって、成形体20が構成されている。
<ステッチライン25>
ステッチライン25は、表皮15において、その表皮15のパーツの縫い合わせを擬似的に再現することで、本皮を使用しているような外観を表皮付き製品10に持たせて高級感を演出するためのものであり、装飾(加飾)を目的として設けられている。
A molded body 20 is constituted by the base material 11 and the skin 15 integrated with the base material 11 in a state of being in close contact with the base material 11.
<Stitch line 25>
The stitch line 25 is for reproducing the stitching of the parts of the skin 15 in the skin 15 so as to give the product 10 with the skin the appearance of using the skin and to create a high-class feeling. It is provided for the purpose of decoration (decoration).

ステッチライン25は、表皮15の表面15Aに沿って線状をなすように配列された複数の縫い目26からなる。表現を変えると、糸27が断続的に表皮15の表面15Aに現出しており、この現出部分が縫い目26を構成している。   The stitch line 25 includes a plurality of seams 26 arranged so as to form a line along the surface 15 </ b> A of the skin 15. In other words, the thread 27 appears intermittently on the surface 15 </ b> A of the skin 15, and this appearing portion constitutes the seam 26.

上記糸27としては、成形体20に押し込まれる際に切れない程度の強度を有するものが用いられている。この糸27は、上記成形体20の表面に沿う方向について互いに離間した箇所において、表皮15の表面15Aよりも深い箇所に位置する基材11まで埋め込まれている。そして、上記のように埋め込まれた糸27に基材11が溶着されることで、糸27が基材11に固定されている。なお、図2では、溶着部分11Aが太線で図示されている。   As the thread 27, a thread having a strength that does not break when it is pushed into the molded body 20 is used. The thread 27 is embedded up to the base material 11 located at a location deeper than the surface 15A of the skin 15 at locations spaced from each other in the direction along the surface of the molded body 20. And the thread | yarn 27 is being fixed to the base material 11 by welding the base material 11 to the thread | yarn 27 embedded as mentioned above. In FIG. 2, the welded portion 11A is shown by a thick line.

次に、第1実施形態の作用として、上記のように構成された表皮付き製品10を製造する方法について、図3〜図6を参照して説明する。
この製造方法では、成形体形成工程及びステッチライン形成工程が行なわれる。次に、各形成工程について説明する。
Next, as an operation of the first embodiment, a method for manufacturing the skinned product 10 configured as described above will be described with reference to FIGS.
In this manufacturing method, a molded body forming step and a stitch line forming step are performed. Next, each forming process will be described.

<成形体形成工程>
成形体形成工程は、表皮15を基材11に密着させた状態で一体化させることで成形体20を形成する工程である。
<Molded body forming step>
The molded body forming step is a step of forming the molded body 20 by integrating the skin 15 in close contact with the base material 11.

この成形体形成工程では、表皮15を基材11に密着させるために、図3(A)に示すように、表皮層16に軟質層17が積層されてなる表皮15がヒータ31によって加熱されて軟化させられる。   In this molded body forming step, in order to bring the skin 15 into close contact with the substrate 11, the skin 15 in which the soft layer 17 is laminated on the skin layer 16 is heated by the heater 31, as shown in FIG. Softened.

また、上記表皮15の加熱とは別に、基材11が射出成形等の樹脂成形によって、所定の三次元形状に形成される。この成形時には、真空吸引用の孔も一緒に形成される。図3(B)に示すように、接着剤塗布ガン32が用いられて、上記基材11の表面に接着剤33が塗布される。接着剤33が乾燥されることで、基材11の表面に接着層(図示略)が形成される。   In addition to the heating of the skin 15, the base material 11 is formed into a predetermined three-dimensional shape by resin molding such as injection molding. During this molding, a vacuum suction hole is also formed. As shown in FIG. 3B, an adhesive application gun 32 is used to apply the adhesive 33 to the surface of the substrate 11. By drying the adhesive 33, an adhesive layer (not shown) is formed on the surface of the substrate 11.

続いて、表皮15を基材11に密着させた状態で一体化させるとともに、表皮15にシボ18を形成する作業が行なわれる。
この作業には、図3(C)に示す真空成形型が用いられる。真空成形型は、ここでは移動不能に設けられた下型34と、上下動することで上記下型34に接近及び離間する上型35とを備えている。下型34には成形突部34Aが設けられ、上型35には成形凹部35Aが設けられている。成形凹部35Aには、シボ18の反転形状が形成されている。なお、図3(C)では、シボ18の反転形状が太線で図示されている。下型34の複数箇所、及び上型35の複数箇所には、図示はしないが、真空吸引用の孔がそれぞれあけられている。
Subsequently, the skin 15 is integrated with the substrate 11 in close contact with the base material 11, and an operation for forming the texture 18 on the skin 15 is performed.
For this operation, a vacuum forming die shown in FIG. 3C is used. Here, the vacuum forming die includes a lower die 34 that is immovable and an upper die 35 that moves up and down to approach and separate from the lower die 34. The lower die 34 is provided with a molding protrusion 34A, and the upper die 35 is provided with a molding recess 35A. A reverse shape of the embossing 18 is formed in the molding recess 35A. In FIG. 3C, the inverted shape of the texture 18 is indicated by a bold line. Although not shown, a plurality of holes for vacuum suction are formed in a plurality of locations of the lower mold 34 and a plurality of locations of the upper mold 35.

同図3(C)に示すように、上型35が下型34から上方へ離間させられた状態で、下型34の成形突部34Aに基材11が装着される。上記軟化状態の表皮15が上記基材11の上に配置される。下型34及び基材11の各真空吸引用の孔を通じて表皮15が下方へ真空吸引される。この真空吸引により表皮15が基材11に密着し、表皮15が基材11の表面形状に賦形される。   As shown in FIG. 3C, the base material 11 is mounted on the molding protrusion 34 </ b> A of the lower die 34 in a state where the upper die 35 is spaced upward from the lower die 34. The softened skin 15 is disposed on the substrate 11. The skin 15 is vacuum-sucked downward through the vacuum suction holes of the lower mold 34 and the substrate 11. By this vacuum suction, the skin 15 comes into close contact with the base material 11, and the skin 15 is shaped to the surface shape of the base material 11.

下方への真空吸引が止められた状態で上型35が下降させられる。上型35が下型34に接近したところで、上型35の真空吸引の孔を通じて表皮15が上方へ真空吸引されて、同表皮15が成形凹部35Aに密着させられる。この密着により、表皮15の表面15Aにシボ18が転写される。   The upper die 35 is lowered in a state where the vacuum suction is stopped. When the upper die 35 approaches the lower die 34, the skin 15 is vacuumed upward through the vacuum suction hole of the upper die 35, and the skin 15 is brought into close contact with the molding recess 35A. Due to this close contact, the texture 18 is transferred to the surface 15 </ b> A of the epidermis 15.

上方への真空吸引が止められ、上型35の真空吸引の孔を通じて圧縮空気が下方へ噴出される。この圧縮空気により表皮15が下型34の成形突部34Aに押付けられる。また、下型34の真空吸引の孔を通じて表皮15が下方へ真空吸引される。これらの圧縮空気による押付け、及び真空吸引により、賦形された表皮15が、基材11に密着させられる。表皮15が接着層(図示略)を介して基材11に一体化させられた成形体20が形成される。   The vacuum suction upward is stopped, and the compressed air is ejected downward through the vacuum suction hole of the upper die 35. The skin 15 is pressed against the molding protrusion 34A of the lower mold 34 by this compressed air. Further, the skin 15 is vacuum-sucked downward through the vacuum suction hole of the lower die 34. The shaped skin 15 is brought into close contact with the base material 11 by pressing with the compressed air and vacuum suction. A molded body 20 is formed in which the skin 15 is integrated with the base material 11 through an adhesive layer (not shown).

上型35が上昇させられて真空成形型が型開きされ、図3(D)に示すように、同真空成形型から成形体20が取り出される。
なお、図示しないが、表皮15の余剰部分はトリミング(切除)される。
The upper mold 35 is raised to open the vacuum mold, and the molded body 20 is taken out from the vacuum mold as shown in FIG.
Although not shown, the surplus portion of the skin 15 is trimmed (removed).

<ステッチライン形成工程>
ステッチライン形成工程は、表皮15の表面15Aにステッチライン25を形成する工程である。
<Stitch line formation process>
The stitch line forming step is a step of forming the stitch line 25 on the surface 15A of the skin 15.

ステッチライン形成工程では、まず、図4に示すように、成形体20の表面に沿う方向について互いに離間した箇所に対し、より正確には、糸27が埋め込まれる予定の箇所に対し、針36により穴37があけられる。穴37があけられる対象は、ここでは表皮15である。   In the stitch line forming step, first, as shown in FIG. 4, more precisely, with respect to the locations spaced from each other in the direction along the surface of the molded body 20, more precisely, the locations where the thread 27 is to be embedded are A hole 37 is drilled. The object in which the hole 37 is drilled is the epidermis 15 here.

次に、図5に示すように、表皮15の表面15A及び穴37に糸27が沿わされる。この際、糸27にはプーリ38を介してテンションがかけられる。
成形体20の上記箇所(表面に沿う方向について互いに離間した箇所)において、糸27が、表皮15の表面15Aよりも深い箇所まで埋め込まれて固定される。
Next, as shown in FIG. 5, the thread 27 is placed along the surface 15 </ b> A and the hole 37 of the skin 15. At this time, the thread 27 is tensioned via the pulley 38.
The thread 27 is embedded and fixed to a portion deeper than the surface 15 </ b> A of the skin 15 at the above-described portion of the molded body 20 (location separated from each other in the direction along the surface).

より詳しくは、図6に示すように、超音波溶着機の超音波ホーン39が所定の穴37及び糸27の上方へ移動させられる。超音波ホーン39が下動させられ、穴37内に挿入される。糸27の一部(長さ方向に互いに離間した箇所)が、上記のように下動する超音波ホーン39によって、表皮15の表面15Aよりも深い箇所まで押し込まれる。この押し込みにより、糸27の上記一部が成形体20に埋め込まれた状態となる。   More specifically, as shown in FIG. 6, the ultrasonic horn 39 of the ultrasonic welder is moved above the predetermined hole 37 and the thread 27. The ultrasonic horn 39 is moved down and inserted into the hole 37. Part of the thread 27 (locations separated from each other in the length direction) is pushed into a location deeper than the surface 15A of the skin 15 by the ultrasonic horn 39 that moves downward as described above. By this pushing, the part of the thread 27 is embedded in the molded body 20.

ここで、仮に穴37があけられていない成形体20に糸27を埋め込む場合には、超音波ホーン39によって成形体20(少なくとも表皮15)に穴37をあけながら糸27を埋め込む必要がある。   Here, if the thread 27 is embedded in the molded body 20 in which the hole 37 is not formed, it is necessary to embed the thread 27 while opening the hole 37 in the molded body 20 (at least the skin 15) by the ultrasonic horn 39.

この点、第1実施形態では、上述したようにステッチライン形成工程に先立ち、成形体20(表皮15)において糸27が埋め込まれる予定の箇所に穴37があけられている(図4参照)。   In this regard, in the first embodiment, as described above, prior to the stitch line forming step, a hole 37 is formed in a place where the thread 27 is to be embedded in the molded body 20 (skin 15) (see FIG. 4).

ステッチライン形成工程では、超音波ホーン39による糸27の埋め込みが上記穴37において行なわれる。すなわち、糸27の一部及び超音波ホーン39が、既に形成されている穴37内に押し込まれる。   In the stitch line forming step, the thread 27 is embedded by the ultrasonic horn 39 in the hole 37. That is, a part of the thread 27 and the ultrasonic horn 39 are pushed into the already formed hole 37.

糸27の上記一部が成形体20に埋め込まれた状態で、超音波ホーン39が上下方向へ振動される。この振動が、糸27のうち成形体20に埋め込まれた箇所に伝達されて、同箇所が振動する。この振動により、基材11と糸27との境界面で摩擦熱が発生し、基材11が溶融し糸27に結合(接合)される。この結合(接合)により糸27の上記一部が、表皮15の表面15Aよりも深い箇所に位置する基材11に固定される。このように、超音波溶着だけでなく、糸27の埋め込みも超音波ホーン39によって行なわれる。   In a state where the part of the thread 27 is embedded in the molded body 20, the ultrasonic horn 39 is vibrated in the vertical direction. This vibration is transmitted to the part embedded in the molded body 20 in the yarn 27, and the same part vibrates. Due to this vibration, frictional heat is generated at the interface between the base material 11 and the thread 27, and the base material 11 is melted and bonded (joined) to the thread 27. Due to this bonding (bonding), the part of the thread 27 is fixed to the base material 11 located at a location deeper than the surface 15 </ b> A of the skin 15. Thus, not only ultrasonic welding but also the thread 27 is embedded by the ultrasonic horn 39.

上記超音波溶着を終えた後、超音波ホーン39は振動を停止されて上昇させられ、穴37から抜き出される。そして、超音波ホーン39は表皮15の表面15Aに沿って、次の押し込みの対象となる穴37の上方まで移動させられる。このような超音波ホーン39による糸27の押し込み及び振動が、穴37毎に繰り返されることで、表皮15の表面15Aに沿って線状をなすように配列された複数の縫い目26からなるステッチライン25が形成される。   After the ultrasonic welding is finished, the ultrasonic horn 39 is raised with the vibration stopped, and is extracted from the hole 37. The ultrasonic horn 39 is moved along the surface 15 </ b> A of the skin 15 to above the hole 37 to be pushed next. Such pushing and vibration of the thread 27 by the ultrasonic horn 39 are repeated for each hole 37, whereby a stitch line including a plurality of seams 26 arranged in a line along the surface 15 </ b> A of the skin 15. 25 is formed.

第1実施形態では、糸27のうち埋め込まれた箇所を成形体20に固定するために、留め具等の別部材が用いられていない。従って、留め具等の別部材が成形体20内に残存することがない。   In the first embodiment, another member such as a fastener is not used to fix the embedded portion of the thread 27 to the molded body 20. Therefore, another member such as a fastener does not remain in the molded body 20.

また、糸27を成形体20に固定するために、糸27を成形体20に埋め込んでいるにすぎず縫っていない。そのため、2種類の糸(上糸及び下糸)を用いて縫製する場合とは異なり、1種類の糸27を用いるだけですむ。   Further, in order to fix the thread 27 to the molded body 20, the thread 27 is merely embedded in the molded body 20 and is not sewn. Therefore, unlike the case of sewing using two types of threads (upper thread and lower thread), only one type of thread 27 is used.

成形体20をミシンで縫製する場合には、縫製される箇所が平らであること等、成形体20が形状上の制約を受ける。しかし、糸27を成形体20に埋め込む第1実施形態では、成形体20は上記のような形状上の制約を受けにくい。従って、成形体20の形状についての自由度が増す。   When the molded body 20 is sewn with a sewing machine, the molded body 20 is restricted in shape, such as a flat portion to be sewn. However, in the first embodiment in which the thread 27 is embedded in the molded body 20, the molded body 20 is less likely to be restricted in shape as described above. Therefore, the freedom degree about the shape of the molded object 20 increases.

また、第1実施形態では、特許文献1とは異なり、ステッチラインの形成された表皮を基材に貼付ける作業は不要である。ステッチライン25の位置を合わせる作業は、糸27を成形体20に埋め込むときに行なわれるだけである。ステッチライン25の位置を合わせる場面が少なくなり、最終的に表皮付き製品10に表われるステッチライン25の位置のばらつきが小さくなる。   Moreover, in 1st Embodiment, unlike patent document 1, the operation | work which affixes the skin in which the stitch line was formed on a base material is unnecessary. The operation of aligning the position of the stitch line 25 is only performed when the thread 27 is embedded in the molded body 20. The scene where the position of the stitch line 25 is aligned is reduced, and the variation in the position of the stitch line 25 that finally appears on the skinned product 10 is reduced.

上記ステッチライン25の形成に際しては、表皮15が基材11に一体化されてなる成形体20に対し糸27の上記一部が埋め込まれるため、表皮15に皺が入り、表皮15が基材11から浮き上がる現象が起こりにくい。表皮15が基材11に密着していて、表皮15に皺や浮きがないか、あったとしても小さい。   When the stitch line 25 is formed, since the part of the thread 27 is embedded in the molded body 20 in which the skin 15 is integrated with the base material 11, wrinkles enter the skin 15, and the skin 15 becomes the base material 11. Phenomenon that floats up hardly occurs. The skin 15 is in close contact with the base material 11, and the skin 15 does not have wrinkles or floats or is small.

上記のようにして得られた表皮付き製品10では、ステッチライン25を構成する糸27の多くの部分が表皮15の表面15A上に位置する。これに対し、糸27のうち成形体20との固定部分は、同成形体20の互いに離間した箇所において、表皮15の表面15Aよりも深い箇所に位置する。そのため、この糸27の成形体20との固定部分は、外部からは見えにくい。   In the product 10 with the skin obtained as described above, many portions of the yarn 27 constituting the stitch line 25 are located on the surface 15A of the skin 15. On the other hand, the portion of the thread 27 that is fixed to the molded body 20 is located at a location deeper than the surface 15A of the skin 15 at a location where the molded body 20 is spaced from each other. Therefore, the fixed portion of the thread 27 with the molded body 20 is difficult to see from the outside.

以上詳述した第1実施形態によれば、次の効果が得られる。
(1)成形体形成工程において、表皮15が基材11に一体となった成形体20を形成する(図3(A)〜(D))。ステッチライン形成工程において、表皮15の表面15Aに糸27を沿わせつつ、成形体20の表面に沿う方向について互いに離間した箇所において、糸27を表皮15の表面15Aよりも深い箇所まで埋め込んで成形体20に固定することでステッチライン25を形成している(図5、図6)。
According to the first embodiment described in detail above, the following effects can be obtained.
(1) In the molded body forming step, a molded body 20 in which the skin 15 is integrated with the base material 11 is formed (FIGS. 3A to 3D). In the stitch line forming step, the yarn 27 is placed along the surface 15A of the skin 15 and the yarn 27 is embedded to a deeper location than the surface 15A of the skin 15 at locations spaced from each other in the direction along the surface of the molded body 20. The stitch line 25 is formed by fixing to the body 20 (FIGS. 5 and 6).

そのため、ステッチライン25の形成に際し、表皮15に皺や浮きが生ずるのを抑制し、表皮15が基材11に密着した外観品質に優れた表皮付き製品10を簡単に製造することができる。   Therefore, when forming the stitch line 25, it is possible to suppress the occurrence of wrinkles and floats on the skin 15, and to easily manufacture the product with skin 10 having excellent appearance quality in which the skin 15 is in close contact with the base material 11.

(2)ステッチライン形成工程において、糸27のうち成形体20に埋め込まれた箇所を超音波溶着により基材11に接合させるようにしている(図6)。
そのため、糸27を成形体20に固定するために、留め具等の別部材を用いなくてもすむ。これに伴い、留め具等の別部材が成形体20内に残存することもない。
(2) In the stitch line forming step, a portion of the yarn 27 embedded in the molded body 20 is joined to the base material 11 by ultrasonic welding (FIG. 6).
Therefore, it is not necessary to use a separate member such as a fastener to fix the thread 27 to the molded body 20. Accordingly, another member such as a fastener does not remain in the molded body 20.

(3)ステッチライン形成工程において、糸27の埋め込み及び超音波溶着を、超音波溶着機の超音波ホーン39により行なうようにしている(図6)。
そのため、糸27の成形体20への埋め込みと超音波溶着とを別々の装置を用いて行なう場合に比べ、使用する装置の数を減らすことができる。
(3) In the stitch line forming step, the thread 27 is embedded and ultrasonic welded by an ultrasonic horn 39 of an ultrasonic welder (FIG. 6).
Therefore, the number of devices to be used can be reduced as compared with the case where the embedding of the yarn 27 into the molded body 20 and the ultrasonic welding are performed using separate devices.

(4)ステッチライン形成工程での超音波ホーン39による糸27の埋め込みを、その埋め込みに先立ち、成形体20の表皮15にあけられた穴37において行なうようにしている(図4、図6)。   (4) The embedding of the thread 27 by the ultrasonic horn 39 in the stitch line forming step is performed in the hole 37 formed in the skin 15 of the molded body 20 prior to the embedding (FIGS. 4 and 6). .

そのため、超音波ホーン39によって穴37をあけなくてすみ、糸27の成形体20への押し込みをスムーズに行なうことができる。
(5)ステッチラインを形成する方法として、擬似的に縫い目を表わす鋲を、列をなすように成形体に差し込むことも考えられる。しかし、この場合には、鋲によって糸のような外観や感触(手触り)を実現することが難しい。
Therefore, it is not necessary to make the hole 37 by the ultrasonic horn 39, and the thread 27 can be pushed into the formed body 20 smoothly.
(5) As a method of forming a stitch line, it is also conceivable to insert ridges that artificially represent seams into the molded body so as to form a row. However, in this case, it is difficult to realize a thread-like appearance and feel (hand) with a heel.

この点、第1実施形態では、ミシンで縫っていないとはいえ、糸27を用いている。また、糸27の一部を成形体20の互いに離間した箇所に埋め込んでいることから、縫い目26が断続的に表皮15の表面15Aに出現する。そのため、ミシンで縫製したのと同様の外観や感触(手触り)を有する縫い目26を表現することができる。   In this regard, in the first embodiment, the thread 27 is used even though the sewing machine is not sewn. In addition, since a part of the thread 27 is embedded in a part of the molded body 20 that is spaced apart from each other, the seam 26 appears intermittently on the surface 15A of the skin 15. Therefore, it is possible to express the seam 26 having the same appearance and feel (hand) as those sewn with the sewing machine.

(6)成形体形成工程では、真空成形型の下型34に装着された基材11の表面に、加熱されて軟化したシート状の表皮15を配置し、表皮15を真空吸引して基材11に密着させることにより成形体20を形成している(図3(C),(D))。   (6) In the molded body forming step, a heated and softened sheet-shaped skin 15 is arranged on the surface of the base material 11 mounted on the lower mold 34 of the vacuum forming die, and the skin 15 is vacuum-sucked to form the base material. The compact 20 is formed by being in close contact with the resin 11 (FIGS. 3C and 3D).

そのため、表皮15を、下型34を通じて真空吸引することにより、基材11に密着させ、同基材11の表面形状に賦形することができる。表皮15と基材11とが一体となった成形体20を形成することができる。   Therefore, the skin 15 can be brought into close contact with the base material 11 by vacuum suction through the lower mold 34 and shaped into the surface shape of the base material 11. A molded body 20 in which the skin 15 and the base material 11 are integrated can be formed.

(7)表皮15として、表皮層16の裏側に軟質層17を積層したものを用いている(図2)。
そのため、軟質層17が設けられない場合よりも表皮付き製品10をクッション性に富み、感触(手触り)の優れたものにすることができる。
(7) As the skin 15, a soft layer 17 laminated on the back side of the skin layer 16 is used (FIG. 2).
Therefore, it is possible to make the product 10 with a skin richer in cushioning and superior in touch (hand) than when the soft layer 17 is not provided.

(第1実施形態の変形例)
第1実施形態は、これを以下のように変更した変形例として実施することもできる。
<ステッチライン形成工程について>
・糸27を成形体20に押し込む際に、超音波ホーン39が、軸線の周りを回転させられながら同軸線に沿って上下方向へ振動されてもよい。このようにすると、糸27を成形体20にねじ込むことができる。
(Modification of the first embodiment)
1st Embodiment can also be implemented as a modification which changed this as follows.
<Stitch line formation process>
-When pushing the thread | yarn 27 into the molded object 20, the ultrasonic horn 39 may be vibrated up and down along a coaxial line, rotating the axis line. In this way, the thread 27 can be screwed into the molded body 20.

・穴37は、表皮15に加え、基材11の一部(少なくとも上部)にも設けられてもよい。
・糸27は、超音波ホーン39とは異なる装置によって穴37に押し込まれてもよい。
The hole 37 may be provided in a part (at least the upper part) of the base material 11 in addition to the skin 15.
The thread 27 may be pushed into the hole 37 by a device different from the ultrasonic horn 39.

・表皮15の厚み、材質等によっては、超音波ホーン39によって穴37をあけることができる場合もあり得る。この場合には、穴37が割愛されるとともに、針36によって穴37をあける作業が割愛されてもよい。   Depending on the thickness, material, etc. of the skin 15, there may be a case where the hole 37 can be opened by the ultrasonic horn 39. In this case, the hole 37 may be omitted, and the operation of opening the hole 37 with the needle 36 may be omitted.

(第2実施形態)
次に、表皮付き製品の製造方法の第2実施形態について、図7〜図13を参照して説明する。
(Second Embodiment)
Next, 2nd Embodiment of the manufacturing method of a product with an outer skin is described with reference to FIGS.

第2実施形態は、成形体20に対する糸27の固定態様が第1実施形態と異なっている。これに伴い、ステッチライン形成工程の実施に際し、糸27を成形体20に埋め込んで固定する作業が第1実施形態と異なっている。   The second embodiment is different from the first embodiment in the manner of fixing the thread 27 to the molded body 20. Accordingly, when the stitch line forming step is performed, the operation of embedding and fixing the thread 27 in the molded body 20 is different from the first embodiment.

<糸27の固定態様>
図8は、第2実施形態の表皮付き製品10の一部について、糸27の縫い目26の延びる方向に対し直交する断面を示している。図8に示すように、成形体20には、第1実施形態での穴37に代えて、同成形体20の厚み方向に貫通する孔41が形成されている。成形体20を貫通していない第1実施形態と、貫通している第2実施形態とを区別するために、第1実施形態では「穴37」と表現し、第2実施形態では「孔41」と表現している。
<Fixing aspect of the thread 27>
FIG. 8 shows a cross section orthogonal to the extending direction of the seam 26 of the thread 27 for a part of the product 10 with the skin of the second embodiment. As shown in FIG. 8, a hole 41 penetrating in the thickness direction of the molded body 20 is formed in the molded body 20 instead of the hole 37 in the first embodiment. In order to distinguish between the first embodiment not penetrating the molded body 20 and the second embodiment penetrating, the first embodiment is expressed as “hole 37”, and in the second embodiment “hole 41”. ".

第2実施形態では、超音波ホーン39に代えて留め具42が用いられて、糸27が成形体20に埋め込まれて固定されている。
留め具42としては、一対の脚部43と、両脚部43の基端部(図8の上端部)を繋ぐ連結部44とを備えるものが用いられている。この留め具42は、硬質の線材(金属線)45(図9参照)が二つに折り返されることにより形成されている。
In the second embodiment, a fastener 42 is used in place of the ultrasonic horn 39 and the thread 27 is embedded and fixed in the molded body 20.
As the fastener 42, what has a pair of leg part 43 and the connection part 44 which connects the base end part (upper end part of FIG. 8) of both the leg parts 43 is used. The fastener 42 is formed by folding a hard wire (metal wire) 45 (see FIG. 9) in two.

上記留め具42は、成形体20に対し表皮15の表面15Aよりも深い箇所まで打ち込まれて係止されている。留め具42の表面には、微細な凹凸部45Aが形成されており、留め具42の成形体20に対する係止強度が高められている。   The fastener 42 is driven and locked to the molded body 20 to a position deeper than the surface 15A of the skin 15. A fine uneven portion 45A is formed on the surface of the fastener 42, and the locking strength of the fastener 42 to the molded body 20 is enhanced.

糸27の一部(長さ方向に互いに離間した箇所)は、上記留め具42の連結部44により埋め込まれ、表皮15の表面15Aよりも深い箇所である基材11の直上に位置している。糸27の上記一部は、留め具42の両脚部43において連結部44との境界部分(基端部)よって挟み込まれている。これらの連結部44及び両脚部43によって、糸27が上記一部において成形体20に固定されている。   Part of the thread 27 (locations spaced apart from each other in the length direction) is embedded by the connecting portion 44 of the fastener 42 and is located immediately above the base material 11, which is a location deeper than the surface 15 </ b> A of the skin 15. . The part of the thread 27 is sandwiched between the leg portions 43 of the fastener 42 by the boundary portion (base end portion) with the connecting portion 44. The thread 27 is fixed to the molded body 20 in part by the connecting portion 44 and both leg portions 43.

<ステッチライン形成工程>
図7は、ステッチライン形成工程の概要を示している。ステッチライン形成工程では、まず、図7に示すように、成形体20(表皮15)の表面上において互いに離間した箇所に対し、より正確には、糸27が埋め込まれる予定の箇所に対し、針(図示略)により孔41があけられる。次に、糸27がテンションをかけられた状態で表皮15の表面15A及び孔41に沿わされる。
<Stitch line formation process>
FIG. 7 shows an outline of the stitch line forming process. In the stitch line forming step, first, as shown in FIG. 7, the needles 27 are more accurately applied to the locations where the thread 27 is to be embedded in the locations separated from each other on the surface of the molded body 20 (skin 15). The hole 41 is opened by (not shown). Next, the thread 27 is stretched along the surface 15A and the hole 41 of the skin 15 in a tensioned state.

続いて、成形体20の表面に沿う方向について互いに離間した箇所において、糸27が、留め具42によって表皮15の表面15Aよりも深い箇所まで埋め込まれて固定される。   Subsequently, the thread 27 is embedded and fixed up to a position deeper than the surface 15 </ b> A of the skin 15 by the fasteners 42 at positions separated from each other in the direction along the surface of the molded body 20.

第2実施形態では、成形体20への打ち込みの直前に硬質の線材45が二つに折り返されることにより、留め具42が形成される。
詳しくは、硬質の線条体46、例えば金属線が、送り機構(図示略)により、ステッチライン25に交差(直交)する方向(図7の斜め左下方向)へ搬送される。この搬送の途中で、線条体46が一対のローラ47間を通過させられることで、同ローラ47の表面に形成された凹凸47Aが線条体46の表面に転写される。この転写により、線条体46の表面に凹凸部45Aが形成される。
In the second embodiment, the fastener 42 is formed by folding the hard wire 45 into two immediately before driving into the molded body 20.
Specifically, a hard linear body 46, for example, a metal wire, is conveyed by a feed mechanism (not shown) in a direction intersecting (orthogonal to) the stitch line 25 (an obliquely lower left direction in FIG. 7). In the middle of the conveyance, the linear body 46 is passed between the pair of rollers 47, so that the unevenness 47 </ b> A formed on the surface of the roller 47 is transferred to the surface of the linear body 46. By this transfer, an uneven portion 45 </ b> A is formed on the surface of the linear body 46.

線条体46が所定長さ搬送されたところで、その搬送が停止され、線条体46の端部が一対の把持部材48によって上下両側から把持される。線条体46において両把持部材48によって把持された部分は、後に、留め具42の連結部44にされる。両把持部材48と両ローラ47との間に配置された切断装置51によって、線条体46が所定長さに切断される。線条体46が切断されて所定の長さに短くされたもの(図7の二点鎖線参照)を、ここでは線材45という。切断装置51は、固定刃52と、固定刃52に対し上下動することにより、固定刃52と協働して線条体46を切断する可動刃53とを備えている。   When the filament 46 is conveyed for a predetermined length, the conveyance is stopped, and the ends of the filament 46 are gripped by the pair of gripping members 48 from both the upper and lower sides. A portion of the linear body 46 gripped by the gripping members 48 is later used as a connecting portion 44 of the fastener 42. The linear body 46 is cut into a predetermined length by a cutting device 51 disposed between both the gripping members 48 and both the rollers 47. The wire body 46 cut and shortened to a predetermined length (refer to a two-dot chain line in FIG. 7) is referred to as a wire 45 here. The cutting device 51 includes a fixed blade 52 and a movable blade 53 that cuts the filament 46 in cooperation with the fixed blade 52 by moving up and down with respect to the fixed blade 52.

上記両把持部材48は、図7において二点鎖線で示すように、上記線材45を把持した状態で、次に糸27が打ち込まれる予定の孔41の上方まで移動させられる。
図7及び図9に示すように、上記孔41の上方には、線材45に沿う方向(ステッチライン25に直交する方向)へ互いに離間した状態で、一対の曲げ加工片56が配置されている。これらの曲げ加工片56が、図9において矢印で示すように下降される。各曲げ加工片56において、対向する曲げ加工片56側の面には、上下方向に延びる溝部56Aが形成されている。
As shown by the two-dot chain line in FIG. 7, both the gripping members 48 are moved to above the hole 41 where the thread 27 is to be driven next while gripping the wire 45.
As shown in FIGS. 7 and 9, a pair of bending pieces 56 are disposed above the hole 41 in a state of being separated from each other in a direction along the wire 45 (a direction orthogonal to the stitch line 25). . These bent pieces 56 are lowered as shown by arrows in FIG. In each bent piece 56, a groove 56A extending in the vertical direction is formed on the surface of the opposite bent piece 56 side.

図10に示すように、両曲げ加工片56は、下降する過程で、両把持部材48によって把持された線材45に当たる。両曲げ加工片56の線材45との当接は溝部56Aにおいて行なわれる。両曲げ加工片56がさらに下降すると、両曲げ加工片56が移動しないことから、線材45において、両把持部材48によって把持された箇所(連結部44となる予定の箇所)を屈曲の起点として、線材45の長さ方向についての両側部分が下方へ折り曲げられる。   As shown in FIG. 10, both bending pieces 56 hit the wire 45 gripped by both gripping members 48 in the descending process. The both bending pieces 56 are brought into contact with the wire 45 in the groove portion 56A. When both bending pieces 56 are further lowered, both bending pieces 56 do not move. Therefore, in the wire 45, a portion gripped by both gripping members 48 (a portion to be the connecting portion 44) is a starting point of bending. Both side portions in the length direction of the wire 45 are bent downward.

線材45の折り曲げの途中で、両把持部材48の間隔が広げられて、同両把持部材48による線材45の把持が解除される。さらに、両把持部材48は、両曲げ加工片56間から退避させられる。   In the middle of the bending of the wire 45, the gap between the gripping members 48 is widened and the gripping of the wire 45 by the gripping members 48 is released. Further, both gripping members 48 are retracted from between both bending pieces 56.

上記線材45の折り曲げの途中で、上記下降に加え、両曲げ加工片56が図10において矢印で示すように、互いに接近する方向へ移動させられる。この移動により両溝部56Aの間隔が狭まり、両曲げ加工片56が単に下降する場合よりも線材45が大きく折り曲げられる。両溝部56Aの間隔が狭まるに従い、両脚部43のなす角が小さくなっていく。図11に示すように、線材45は、両脚部43が略平行となるまで二つに折り返されると、一対の脚部43と、両脚部43の基端部(上端部)を繋ぐ連結部44とを備える留め具42の形態となる。この留め具42では、両脚部43の先端部(図11の下端部)が表皮15の直上で糸27を挟み込んだ状態となる。   In the middle of the bending of the wire 45, in addition to the lowering, the two bent pieces 56 are moved toward each other as indicated by arrows in FIG. As a result of this movement, the gap between the two groove portions 56A is narrowed, and the wire 45 is bent larger than when both the bent pieces 56 are simply lowered. As the distance between the two groove portions 56A becomes narrower, the angle formed by both leg portions 43 becomes smaller. As shown in FIG. 11, when the wire 45 is folded in two until the both leg portions 43 become substantially parallel, the connecting portion 44 that connects the pair of leg portions 43 and the base end portions (upper end portions) of the both leg portions 43. It becomes the form of the fastener 42 provided with these. In this fastener 42, the distal end portions (lower end portions in FIG. 11) of both leg portions 43 are in a state in which the thread 27 is sandwiched immediately above the skin 15.

上記留め具42の形成は、ステッチライン形成工程において、留め具42を成形体20に打ち込んで糸27を基材11に埋め込む直前に行なわれる。このように、糸27の埋め込みに必要な留め具42が、打ち込みの直前に形成されるため、多くの留め具42を準備しなくてもすむ。   The fastener 42 is formed immediately before the fastener 27 is driven into the molded body 20 and the thread 27 is embedded in the base material 11 in the stitch line forming step. In this way, the fasteners 42 necessary for embedding the thread 27 are formed immediately before driving, so that it is not necessary to prepare many fasteners 42.

次に、図12に示すように留め具42の上方において、上下方向に延びる姿勢で配置された棒状の打ち込みパンチ57(図7参照)が下降される。この打ち込みパンチ57は、両溝部56A間を下降して留め具42を打ち込む。この打ち込みの途中で、連結部44が糸27に当接する。さらに、打ち込みパンチ57が下降されることで、連結部44が図13に示すように下方へ押圧される。すると、留め具42は、両脚部43により糸27を挟み込み、かつ連結部44を打ち込み方向について両脚部43よりも後側に位置させた姿勢で、成形体20に打ち込まれる。   Next, as shown in FIG. 12, a bar-like driving punch 57 (see FIG. 7) disposed in a vertically extending posture is lowered above the fastener 42. The driving punch 57 descends between both the groove portions 56A and drives the fastener 42. In the middle of this driving, the connecting portion 44 comes into contact with the thread 27. Further, by lowering the driving punch 57, the connecting portion 44 is pressed downward as shown in FIG. Then, the fastener 42 is driven into the molded body 20 in a posture in which the thread 27 is sandwiched between the both leg portions 43 and the connecting portion 44 is positioned behind the both leg portions 43 in the driving direction.

糸27は、上記打ち込みに伴い変位する連結部44によって下方へ押圧され、成形体20において表皮15の表面15Aよりも深い箇所に埋め込まれる。また、留め具42が基材11に係止されて成形体20内に残ることで、糸27は、上記のように埋め込まれた箇所(基材11の直上)において、両脚部43及び連結部44によって動きを規制された状態(固定状態)となる。   The thread 27 is pressed downward by the connecting portion 44 that is displaced along with the driving, and is embedded in a deeper portion of the molded body 20 than the surface 15A of the skin 15. Further, since the fastener 42 is locked to the base material 11 and remains in the molded body 20, the thread 27 is placed at the both leg portions 43 and the connecting portion at the place embedded as described above (directly above the base material 11). The movement is restricted by 44 (fixed state).

特に、上記留め具42は成形体20に打ち込まれることで、表面の凹凸部45Aにおいて成形体20に接触する。この凹凸部45Aでの接触により、留め具42は、表面が平滑に形成された場合よりも成形体20から抜け出しにくくなる。   In particular, the fastener 42 is driven into the molded body 20 so as to come into contact with the molded body 20 at the uneven portion 45A on the surface. Due to the contact at the concavo-convex portion 45A, the fastener 42 is less likely to come out of the molded body 20 than when the surface is formed to be smooth.

以上詳述した第2実施形態によれば、上記(1),(5)〜(7)に加え、次の効果が得られる。
(8)ステッチライン形成工程において、留め具42を表皮15の表面15A側から成形体20に対し、同表皮15の表面15Aよりも深い箇所まで打ち込んで基材11に係止することにより、糸27を同成形体20に埋め込んで固定している(図9〜図13)。
According to the second embodiment described in detail above, the following effects can be obtained in addition to the above (1) and (5) to (7).
(8) In the stitch line forming step, the fastener 42 is driven into the molded body 20 from the surface 15A side of the skin 15 to a position deeper than the surface 15A of the skin 15 to be locked to the base material 11, thereby 27 is embedded and fixed in the molded body 20 (FIGS. 9 to 13).

そのため、超音波ホーン39を用いる第1実施形態とは異なり、基材11を溶融させることなく、糸27を成形体20に埋め込んで固定することができる。
(9)留め具42として、一対の脚部43と、両脚部43の基端部を繋ぐ連結部44とを備えるものを用いる(図8)。両脚部43により糸27を挟み込み、かつ連結部44を打ち込み方向について両脚部43よりも後側に位置させた状態で、留め具42を成形体20に打ち込んで基材11に係止することにより、糸27を成形体20に埋め込んで固定している(図11〜図13)。
Therefore, unlike the first embodiment using the ultrasonic horn 39, the thread 27 can be embedded and fixed in the molded body 20 without melting the base material 11.
(9) As the fastener 42, one having a pair of leg portions 43 and a connecting portion 44 connecting the base end portions of both leg portions 43 is used (FIG. 8). The fastener 42 is driven into the molded body 20 and locked to the base material 11 in a state in which the thread 27 is sandwiched between both the leg portions 43 and the connecting portion 44 is positioned behind the both leg portions 43 in the driving direction. The thread 27 is embedded and fixed in the molded body 20 (FIGS. 11 to 13).

そのため、打ち込まれた留め具42を基材11に係止して成形体20内に残存させることで、糸27を両脚部43及び連結部44によって動きを規制された状態にする(固定する)ことができる。   Therefore, the threaded fasteners 42 are locked to the base material 11 and are left in the molded body 20, so that the movement of the thread 27 is restricted (fixed) by both the leg portions 43 and the connecting portions 44. be able to.

(10)留め具42として、成形体20への打ち込みの直前に線材45が二つに折り返されることにより形成されたものを用いている(図9〜図11)。
このように、糸27の埋め込みに必要な留め具42を打ち込みの直前に形成するため、留め具42を予め準備しなくてもよく、留め具42にされる前の線材45の状態で準備するだけですむ。
(10) The fastener 42 is formed by folding the wire 45 in two immediately before driving into the molded body 20 (FIGS. 9 to 11).
Thus, since the fastener 42 necessary for embedding the thread 27 is formed immediately before driving, the fastener 42 does not have to be prepared in advance, and is prepared in the state of the wire 45 before being used as the fastener 42. Just do it.

(11)線材45として、表面に凹凸部45Aが形成されたものを用いている(図7、図9)。
そのため、留め具42を、その表面の凹凸部45Aにおいて成形体20に接触させることで、同留め具42を成形体20から抜け出しにくくし、留め具42によって打ち込まれた糸27を、表皮15の表面15Aよりも深い箇所まで埋め込まれた状態に維持することができる。
(11) As the wire 45, a wire having an uneven portion 45A formed on the surface is used (FIGS. 7 and 9).
Therefore, by bringing the fastener 42 into contact with the molded body 20 at the concavo-convex portion 45 </ b> A on the surface thereof, it is difficult for the fastener 42 to come out of the molded body 20, and the thread 27 driven by the fastener 42 is attached to the skin 15. It can be maintained in a state where it is buried to a deeper position than the surface 15A.

(第2実施形態の変形例)
第2実施形態は、これを以下のように変更した変形例として実施することもできる。
<ステッチライン形成工程について>
・孔41は、成形体20を貫通しないものであってもよい。例えば孔41は、表皮15と基材11の一部(少なくとも上部)とに設けられてもよい。
(Modification of the second embodiment)
The second embodiment can also be implemented as a modified example in which this is changed as follows.
<Stitch line formation process>
-The hole 41 may not penetrate the molded body 20. For example, the hole 41 may be provided in the skin 15 and a part (at least the upper part) of the base material 11.

・表皮15及び基材11の各厚み、各材質等によっては、留め具42を成形体20において表皮15の表面15Aよりも深い箇所まで打ち込むことが可能な場合もあり得る。この場合には、孔41が割愛されてもよい。   -Depending on each thickness, each material, etc. of the skin 15 and the base material 11, it may be possible to drive the fastener 42 to a location deeper than the surface 15A of the skin 15 in the molded body 20. In this case, the hole 41 may be omitted.

・線条体46を切断する作業が割愛されてもよい。この場合には、予め必要な長さを有する線材45が複数本準備され、これらの線材45が順次二つに折り返されて、成形体20に打ち込まれる。   -The operation | work which cuts the filament 46 may be omitted. In this case, a plurality of wire rods 45 having a necessary length are prepared in advance, and these wire rods 45 are sequentially folded in two and driven into the molded body 20.

・線材45を二つに折り返す作業が割愛されてもよい。この場合には、予め二つに折り返された留め具42が複数準備され、これらの留め具42が順次成形体20に打ち込まれる。   -The operation | work which folds the wire 45 into two may be omitted. In this case, a plurality of fasteners 42 folded in advance in advance are prepared, and these fasteners 42 are sequentially driven into the molded body 20.

(第3実施形態)
次に、表皮付き製品の製造方法の第3実施形態について、図14〜図17を参照して説明する。
(Third embodiment)
Next, 3rd Embodiment of the manufacturing method of a product with an outer skin is described with reference to FIGS.

第3実施形態は、留め具の形態が第2実施形態と異なっている。これに伴い、ステッチライン形成工程の実施に際し、糸27を成形体20に埋め込んで固定する作業が第2実施形態と異なっている。   The third embodiment is different from the second embodiment in the form of the fastener. Accordingly, when the stitch line forming step is performed, the operation of embedding and fixing the thread 27 in the molded body 20 is different from that of the second embodiment.

<糸27の固定態様>
図14は、第3実施形態の表皮付き製品10の一部について、縫い目26の延びる方向に沿う断面を示している。この点で、縫い目26の延びる方向に直交する断面を示す図8とは異なっている。
<Fixing aspect of the thread 27>
FIG. 14: has shown the cross section along the direction where the seam 26 is extended about some products 10 with a skin of 3rd Embodiment. This is different from FIG. 8 which shows a cross section orthogonal to the direction in which the seam 26 extends.

図14に示すように、成形体20には、第1実施形態と同様に、表皮15に対し、針等により予め穴37があけられている。
留め具60は、第2実施形態と同様に、一対の脚部61と、両脚部61の基端部(図14の上端部)を繋ぐ連結部62とからなる(図15参照)。ただし、第3実施形態では、連結部62と両脚部61とが硬質の薄片(金属の薄片)によって一体に形成されている。そして、留め具60が成形体20に対し表皮15の表面15Aよりも深い箇所まで打ち込まれている。両脚部61の先端部分が基材11の上部に対し、圧入により係止されている。
As shown in FIG. 14, a hole 37 is previously formed in the molded body 20 with a needle or the like in the skin 15 as in the first embodiment.
As in the second embodiment, the fastener 60 includes a pair of leg portions 61 and a connecting portion 62 that connects the base end portions (upper end portions in FIG. 14) of both leg portions 61 (see FIG. 15). However, in 3rd Embodiment, the connection part 62 and both the leg parts 61 are integrally formed by the hard thin piece (metal thin piece). The fastener 60 is driven into the molded body 20 to a location deeper than the surface 15A of the skin 15. The tip portions of both leg portions 61 are locked to the upper portion of the base material 11 by press-fitting.

糸27の一部(長さ方向に互いに離間した箇所)は、上記留め具60の連結部62により成形体20に埋め込まれ、表皮15の表面15Aよりも深い箇所である基材11の直上に位置している。糸27の上記一部は、留め具60の両脚部61において連結部62との境界部分(基端部)よって挟み込まれている。これらの連結部62及び両脚部61によって、糸27が上記一部において成形体20に固定されている。   Part of the thread 27 (locations spaced apart from each other in the length direction) is embedded in the molded body 20 by the connecting portion 62 of the fastener 60 and is directly above the base material 11 which is a location deeper than the surface 15A of the skin 15. positioned. The part of the thread 27 is sandwiched between the leg portions 61 of the fastener 60 by the boundary portion (base end portion) with the connecting portion 62. The thread 27 is fixed to the molded body 20 in part by the connecting portion 62 and the both leg portions 61.

<ステッチライン形成工程>
図15は、ステッチライン形成工程の概要を示している。図15及び図16に示すように、ステッチライン形成工程では、まず、成形体20(表皮15)の互いに表面上において離間した箇所に対し、より正確には、糸27が埋め込まれる予定の箇所に対し、針(図示略)により穴37があけられる。次に、糸27がテンションをかけられた状態で表皮15の表面15A及び穴37に沿わされる。ここまでは、第1実施形態と同様である。
<Stitch line formation process>
FIG. 15 shows an outline of the stitch line forming process. As shown in FIGS. 15 and 16, in the stitch line forming step, first, more accurately, in a place where the thread 27 is to be embedded in a place where the molded body 20 (skin 15) is separated from each other on the surface. On the other hand, a hole 37 is opened by a needle (not shown). Next, the thread 27 is stretched along the surface 15 </ b> A and the hole 37 of the skin 15 in a tensioned state. Up to this point, the process is the same as in the first embodiment.

続いて、成形体20の互いに離間した箇所において、糸27が、留め具60によって表皮15の表面15Aよりも深い箇所まで埋め込まれて固定される。
第3実施形態では、糸27の埋め込みの対象となる穴37の直上にガイド片63が配置される。ガイド片63には、留め具60の上下動をガイドするガイド溝63Aが形成されている。そして、予め形成された留め具60がガイド溝63A内に順次搬送される。
Subsequently, the thread 27 is embedded and fixed to a portion deeper than the surface 15 </ b> A of the skin 15 by the fastener 60 at a location where the molded body 20 is separated from each other.
In the third embodiment, the guide piece 63 is disposed immediately above the hole 37 to be embedded with the thread 27. The guide piece 63 is formed with a guide groove 63A that guides the vertical movement of the fastener 60. Then, the fastener 60 formed in advance is sequentially conveyed into the guide groove 63A.

図16及び図17に示すように、ガイド片63の上方に配置された薄板状の打ち込みパンチ64が下降される。打ち込みパンチ64は、下降する過程で留め具60に当接する。当接後も打ち込みパンチ64が下降されることで、留め具60が連結部62において下方へ押圧される。すると、留め具60は、両脚部61により糸27を挟み込み、かつ連結部62を打ち込み方向について両脚部61よりも後側に位置させた姿勢で、成形体20に打ち込まれ係止される。なお、打ち込みパンチ64は、留め具60とともにガイド溝63A内を通過することで、下降をガイドされる。   As shown in FIGS. 16 and 17, the thin plate-like driving punch 64 disposed above the guide piece 63 is lowered. The driving punch 64 comes into contact with the fastener 60 in the descending process. Even after the contact, the driving punch 64 is lowered so that the fastener 60 is pressed downward at the connecting portion 62. Then, the fastener 60 is driven and locked into the molded body 20 with the posture in which the thread 27 is sandwiched between the both leg portions 61 and the connecting portion 62 is positioned rearward of the both leg portions 61 in the driving direction. The driving punch 64 is guided to descend by passing through the guide groove 63 </ b> A together with the fastener 60.

糸27の一部(長さ方向に互いに離間した箇所)は、上記打ち込みに伴い変位する連結部62によって下方へ押圧され、成形体20において表皮15の表面15Aよりも深い箇所に埋め込まれる。また、留め具60が基材11に係止されて成形体20内に残ることで、糸27は、上記のように埋め込まれた箇所(基材11)において、両脚部61及び連結部62によって動きを規制された状態(固定状態)となる。   Part of the yarn 27 (locations separated from each other in the length direction) is pressed downward by the connecting portion 62 that is displaced along with the driving, and is embedded in the molded body 20 at a location deeper than the surface 15A of the skin 15. Further, since the fastener 60 is locked to the base material 11 and remains in the molded body 20, the thread 27 is placed by the both leg portions 61 and the connecting portion 62 in the portion (base material 11) embedded as described above. The movement is restricted (fixed state).

以上詳述した第3実施形態によれば、上記(1),(5)〜(9)に加え、次の効果が得られる。
(12)留め具60として、両脚部61と連結部62とが一体に形成された薄片を用いている(図15)。
According to 3rd Embodiment explained in full detail above, the following effect is acquired in addition to said (1), (5)-(9).
(12) As the fastener 60, a thin piece in which both the leg portions 61 and the connecting portion 62 are integrally formed is used (FIG. 15).

そのため、上記第2実施形態とは異なり、留め具60を成形体20へ打ち込む直前に、線材等の材料を曲げる等の加工を行なわなくてもすむ。これに伴い、加工装置も不要である。   Therefore, unlike the second embodiment, it is not necessary to perform a process such as bending a material such as a wire immediately before driving the fastener 60 into the molded body 20. In connection with this, a processing apparatus is also unnecessary.

(第3実施形態の変形例)
第3実施形態は、これを以下のように変更した変形例として実施することもできる。
<ステッチライン形成工程について>
・穴37は、表皮15に加え、基材11の一部に設けられてもよい。
(Modification of the third embodiment)
3rd Embodiment can also be implemented as a modification which changed this as follows.
<Stitch line formation process>
The hole 37 may be provided in a part of the base material 11 in addition to the skin 15.

・表皮15の厚み、材質等によっては、留め具60を同表皮15の表面15Aよりも深い箇所まで打ち込むことが可能な場合もあり得る。この場合には、穴37が割愛されてもよい。   Depending on the thickness, material, etc. of the skin 15, it may be possible to drive the fastener 60 to a location deeper than the surface 15 </ b> A of the skin 15. In this case, the hole 37 may be omitted.

・留め具60として、第2実施形態と同様に、表面に凹凸部が形成されたものが用いられてもよい。この凹凸部により、留め具60の成形体20に対する係止強度を高めることができる。   -As the fastener 60, the thing by which the uneven | corrugated | grooved part was formed on the surface may be used similarly to 2nd Embodiment. Due to the uneven portion, the locking strength of the fastener 60 with respect to the molded body 20 can be increased.

(第1〜第3実施形態に共通する変形例)
なお、上述した第1〜第3実施形態は、これを以下のように変更した変形例として実施することもできる。
(Modification common to the first to third embodiments)
In addition, the 1st-3rd embodiment mentioned above can also be implemented as a modification which changed this as follows.

<糸27について>
・糸27として、表皮15とは異なる色を有するものが用いられてもよい。このようすることで、ステッチライン25を強調することができ、表皮付き製品10の外観品質のさらなる向上を図ることができる。
<About thread 27>
A thread 27 having a color different from that of the skin 15 may be used. By doing in this way, the stitch line 25 can be emphasized and the external appearance quality of the product 10 with a skin can be improved further.

<成形体形成工程について>
・上記第1〜第3実施形態とは異なる方法で、表皮15が基材11に一体となった成形体20が形成されてもよい。
<About molded body formation process>
The molded body 20 in which the skin 15 is integrated with the base material 11 may be formed by a method different from the first to third embodiments.

・表皮15の表面15Aにシボ18を転写する作業が割愛されてもよい。
<ステッチライン形成工程について>
・複数本の針36が用いられて、成形体20の複数箇所に一度に穴37又は孔41があけられてもよい。
The operation of transferring the texture 18 to the surface 15A of the skin 15 may be omitted.
<Stitch line formation process>
A plurality of needles 36 may be used, and holes 37 or holes 41 may be formed at a plurality of locations of the molded body 20 at a time.

<適用対象について>
・上記製造方法は、車両用内装品に限らず、ステッチラインを表皮の表面に有する表皮付き製品に広く適用可能である。
<Applicable target>
-The above manufacturing method is not limited to vehicle interior parts, and can be widely applied to products with a skin having a stitch line on the surface of the skin.

その他、前記各実施形態から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに記載する。
(A)請求項1〜のいずれか1つに記載の表皮付き製品の製造方法において、前記成形体形成工程では、真空成形型に装着された前記基材の表面に、加熱されて軟化したシート状の表皮を配置し、前記表皮を真空吸引して前記基材に密着させることにより前記成形体を形成する。
In addition, the technical ideas that can be grasped from the respective embodiments will be described together with their effects.
(A) In the method for manufacturing a product with a skin according to any one of claims 1 to 8 , in the molded body forming step, the surface of the base material mounted on a vacuum mold is heated and softened. A sheet-like skin is disposed, and the molded body is formed by vacuum-sucking the skin to bring it into close contact with the substrate.

上記の製造方法によれば、成形体形成工程では、基材が真空成形型に装着される。一方、シート状の表皮が加熱されて軟化させられる。この軟化した表皮が上記基材の表面に配置される。表皮は真空成形型を通じて真空吸引されることにより、基材に密着させられることで、基材の表面形状に賦形される。表皮と基材とが一体となった成形体が形成される。   According to said manufacturing method, a base material is mounted | worn with a vacuum forming die in a molded object formation process. On the other hand, the sheet-like skin is heated and softened. This softened skin is disposed on the surface of the substrate. The skin is vacuum-sucked through a vacuum forming die, and is brought into close contact with the base material, thereby forming the surface shape of the base material. A molded body in which the skin and the base material are integrated is formed.

(B)請求項1〜及び上記(A)のいずれか1つに記載の表皮付き製品の製造方法において、前記表皮として、表皮層の裏側に軟質層を積層したものを用いる。
上記のように、表皮層に加え軟質層が設けられた場合には、軟質層が設けられない場合よりも表皮付き製品がクッション性に富み、感触(手触り)の優れたものとなる。
(B) In the method for producing a product with a skin according to any one of claims 1 to 8 and (A), a product in which a soft layer is laminated on the back side of the skin layer is used as the skin.
As described above, when the soft layer is provided in addition to the skin layer, the product with the skin is richer in cushioning than the case where the soft layer is not provided, and the touch (hand) is excellent.

10…表皮付き製品、11…基材、15…表皮、15A…表面、20…成形体、25…ステッチライン、26…縫い目、27…糸、37…穴、39…超音波ホーン、42,60…留め具、43,61…脚部、44,62…連結部、45…線材、45A…凹凸部。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Product with skin, 11 ... Base material, 15 ... Skin, 15A ... Surface, 20 ... Molded body, 25 ... Stitch line, 26 ... Stitch, 27 ... Thread, 37 ... Hole, 39 ... Ultrasonic horn, 42, 60 ... Fasteners, 43, 61 ... Legs, 44, 62 ... Connecting parts, 45 ... Wire rods, 45A ... Uneven parts.

Claims (8)

基材と、前記基材上に配置された表皮と、前記表皮の表面に沿って線状をなすように配列された複数の縫い目からなるステッチラインとを有する表皮付き製品を製造する方法であって、
前記表皮を前記基材に密着させた状態で一体化させることで成形体を形成する成形体形成工程と、
前記成形体形成工程の後に、前記表皮の表面に糸を沿わせつつ、前記成形体の互いに離間した箇所において前記糸を、前記表皮の表面よりも深い箇所まで埋め込んで前記成形体に固定することにより、前記ステッチラインを形成するステッチライン形成工程と
が行なわれ、
前記ステッチライン形成工程では、前記糸のうち前記成形体に埋め込まれた箇所を超音波溶着により前記基材に接合させることを特徴とする表皮付き製品の製造方法。
A method of manufacturing a product with an epidermis comprising a base material, an epidermis disposed on the base material, and stitch lines composed of a plurality of seams arranged linearly along the surface of the epidermis. And
A molded body forming step of forming a molded body by integrating the epidermis in a state of being in close contact with the substrate; and
After the forming body forming step, the thread is embedded along the surface of the skin, and the thread is embedded in a portion deeper than the surface of the skin at a position spaced apart from the surface of the forming body, and fixed to the forming body. The stitch line forming step for forming the stitch line is performed ,
In the stitch line forming step, a portion embedded in the molded body of the yarn is joined to the base material by ultrasonic welding, and the method for manufacturing a product with skin is characterized.
前記ステッチライン形成工程では、前記糸の埋め込み及び超音波溶着を、超音波溶着機の超音波ホーンにより行なう請求項に記載の表皮付き製品の製造方法。 The method for manufacturing a product with a skin according to claim 1 , wherein in the stitch line forming step, the embedding of the yarn and ultrasonic welding are performed by an ultrasonic horn of an ultrasonic welding machine. 前記ステッチライン形成工程での前記超音波ホーンによる前記糸の埋め込みは、その埋め込みに先立ち、前記成形体の少なくとも前記表皮にあけられた穴において行なわれる請求項に記載の表皮付き製品の製造方法。 The method for producing a product with a skin according to claim 2 , wherein the embedding of the yarn by the ultrasonic horn in the stitch line forming step is performed at least in a hole formed in the skin of the molded body prior to the embedding. . 基材と、前記基材上に配置された表皮と、前記表皮の表面に沿って線状をなすように配列された複数の縫い目からなるステッチラインとを有する表皮付き製品を製造する方法であって、
前記表皮を前記基材に密着させた状態で一体化させることで成形体を形成する成形体形成工程と、
前記成形体形成工程の後に、前記表皮の表面に糸を沿わせつつ、前記成形体の互いに離間した箇所において前記糸を、前記表皮の表面よりも深い箇所まで埋め込んで前記成形体に固定することにより、前記ステッチラインを形成するステッチライン形成工程と
が行なわれ、
前記ステッチライン形成工程では、留め具を前記表皮の表面側から前記成形体に対し、同表皮の表面よりも深い箇所まで打ち込んで前記基材に係止することにより、前記糸を同成形体に埋め込んで固定することを特徴とする表皮付き製品の製造方法。
A method of manufacturing a product with an epidermis comprising a base material, an epidermis disposed on the base material, and stitch lines composed of a plurality of seams arranged linearly along the surface of the epidermis. And
A molded body forming step of forming a molded body by integrating the epidermis in a state of being in close contact with the substrate; and
After the forming body forming step, the thread is embedded along the surface of the skin, and the thread is embedded in a portion deeper than the surface of the skin at a position spaced apart from the surface of the forming body, and fixed to the forming body. A stitch line forming step for forming the stitch line; and
Is done,
In the stitch line forming step, the fastener is driven into the molded body from the surface side of the skin to a location deeper than the surface of the skin and is locked to the base material, whereby the yarn is molded into the molded body. A method for producing a product with an epidermis , characterized by embedding and fixing.
前記ステッチライン形成工程では、前記留め具として、一対の脚部と、前記両脚部の基端部を繋ぐ連結部とを備えるものを用い、前記両脚部により前記糸を挟み込み、かつ前記連結部を打ち込み方向について前記両脚部よりも後側に位置させた状態で、前記留め具を前記成形体に打ち込んで前記基材に係止することにより、前記糸を同成形体に埋め込んで固定する請求項に記載の表皮付き製品の製造方法。 In the stitch line forming step, the fastener includes a pair of leg portions and a connecting portion that connects the base ends of the both leg portions, the yarn is sandwiched between the both leg portions, and the connecting portion is The thread is embedded and fixed in the molded body by driving the fastener into the molded body and locking it to the base material in a state of being positioned behind the both leg portions in the driving direction. 4. A method for producing a product with an epidermis according to 4 . 前記留め具として、前記成形体への打ち込みの直前に線材が二つに折り返されることにより形成されたものを用いる請求項に記載の表皮付き製品の製造方法。 The manufacturing method of the product with a skin according to claim 5 , wherein the fastener is formed by folding a wire rod in half immediately before being driven into the molded body. 前記線材として、表面に凹凸部が形成されたものを用いる請求項に記載の表皮付き製品の製造方法。 The manufacturing method of the product with a skin of Claim 6 using what the uneven | corrugated | grooved part was formed in the surface as said wire. 前記留め具として、前記両脚部と前記連結部とが一体に形成された薄片を用いる請求項に記載の表皮付き製品の製造方法。 The manufacturing method of the product with an outer skin of Claim 5 using the thin piece in which the said both leg part and the said connection part were formed integrally as the said fastener.
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