JP5917302B2 - Liquid material receiving method and liquid material receiving equipment - Google Patents

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本発明は、可燃性ガスを液体状にした液体材料を、船舶に設けられた液体タンクから陸側の液体材料受け入れ設備の受け入れタンクに受け入れる液体材料受け入れ方法及び液体材料受け入れ設備に関する。   The present invention relates to a liquid material receiving method and a liquid material receiving facility for receiving a liquid material in a combustible gas form from a liquid tank provided in a ship into a receiving tank of a land-side liquid material receiving facility.

可燃性ガスを液体状にしたＬＮＧ（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ）などの液体材料（液化ガス）は、図１４に示すように、タンカーなどの船舶１００により、海外の産出地から日本の港に輸送されて、当該港に設けられた受け入れ設備１０１に移載される。このような船舶１００は、前記産出地から受け入れ設備１０１に対して液体材料をピストン輸送しており、即ち産出地で液体材料を荷積みした後、例えば一週間程度で受け入れ設備１０１に到着して液体材料を陸揚げし、再度産出地に戻って液体材料を積載している。従って、液体材料を受け入れ設備１０１に移載するために船舶１００が港に停泊できる日数は、スケジュール的に一回あたり例えば二日間までとなっている。   A liquid material (liquefied gas) such as LNG (Liquid Natural Gas) in which combustible gas is liquefied is transported from an overseas production site to a Japanese port by a ship 100 such as a tanker as shown in FIG. And transferred to the receiving facility 101 provided at the port. Such a ship 100 piston-transports the liquid material from the production area to the reception facility 101. That is, after loading the liquid material at the production site, the ship 100 arrives at the reception facility 101 in about one week, for example. The liquid material is landed and returned to the production area again to load the liquid material. Therefore, the number of days that the ship 100 can be anchored at the port for transferring the liquid material to the receiving facility 101 is, for example, up to two days per schedule.

船舶１００により一度に輸送される液体材料は、金額に換算すると数億円から数十億円程度に相当する量であり、具体的な体積としては例えば数万ｍ３から十数万ｍ３程度となっている。従って、このように大量の液体材料を受け入れ設備１０１に受け入れるにあたり、大容量のポンプを用いても例えば半日以上もの時間が必要となる。そのため、船舶１００が港に停泊している時間のうち大部分が液体材料の移載に消費され、残りの時間は例えば液体材料の受け入れの準備などに充てられており、従って余分な時間はほとんどない。 The liquid material transported at one time by the ship 100 is an amount equivalent to several hundreds of millions to several billions of yen when converted into a monetary amount, and the specific volume is, for example, about several tens of thousands m 3 to several hundred thousand m 3. It has become. Therefore, when receiving such a large amount of liquid material in the receiving facility 101, for example, a time of more than half a day is required even if a large capacity pump is used. Therefore, most of the time when the ship 100 is anchored at the port is consumed for the transfer of the liquid material, and the remaining time is devoted, for example, to preparation for receiving the liquid material. Absent.

受け入れ設備１０１側の受け入れタンク１０３及び船舶１００側の液体タンク１０２において液体材料は、例えばマイナス百数十℃程度に保たれているが、大気からの入熱により僅かずつ気化してしまう。そのため、液体材料から発生したボイルオフガス（Ｂｏｉｌｅｄ−Ｏｆｆ Ｇａｓ：以下、単に「ガス」と言う）によって各タンク１０２、１０３が許容圧力を越えないように、このガスを処理している。即ち、受け入れタンク１０３にて発生したガスについては、例えば発電用の天然ガスとしてボイラー発電所などに供している。また、船舶１００が運航している時に液体タンク１０２から発生したガスについては、例えば当該船舶１００の燃料として使用している。   In the receiving tank 103 on the receiving equipment 101 side and the liquid tank 102 on the ship 100 side, the liquid material is maintained at, for example, about minus hundreds of degrees Celsius, but is gradually vaporized by heat input from the atmosphere. Therefore, this gas is treated so that the tanks 102 and 103 do not exceed the allowable pressure by a boil-off gas (hereinafter simply referred to as “gas”) generated from the liquid material. That is, the gas generated in the receiving tank 103 is supplied to a boiler power plant as natural gas for power generation, for example. Further, the gas generated from the liquid tank 102 when the ship 100 is operating is used as fuel for the ship 100, for example.

ところで、船舶１００から受け入れ設備１０１に液体材料を移載するにあたり、液体タンク１０２では液面が下がり、一方受け入れタンク１０３では液面が上がるので、これらタンク１０２、１０３内のガス圧力のバランスを取る必要がある。そして、受け入れタンク１０３内のガス圧力は、通常は液体タンク１０２内のガス圧力よりも低く設定されている。そこで、受け入れ設備１０１側に例えばリターンガスブロアー１０４を設けておき、液体材料を受け入れる時には、このブロアー１０４を用いて受け入れタンク１０３内のガスを昇圧して、リターンガスとして液体タンク１０２に送るようにしている。しかしながら、液体材料の受け入れ作業の準備中に、大気からの入熱によって発生したガスにより、液体タンク１０２内のガス圧力が受け入れ開始時に満足すべきガス圧力を超えてしまう場合がある。あるいは、船舶１００が港に着岸した時に、ガス圧力が既に高くなっている場合もある。   By the way, when the liquid material is transferred from the ship 100 to the receiving facility 101, the liquid level is lowered in the liquid tank 102, while the liquid level is raised in the receiving tank 103, so that the gas pressure in the tanks 102 and 103 is balanced. There is a need. The gas pressure in the receiving tank 103 is normally set lower than the gas pressure in the liquid tank 102. Therefore, for example, a return gas blower 104 is provided on the receiving equipment 101 side, and when receiving the liquid material, the pressure in the receiving tank 103 is increased using this blower 104 and sent to the liquid tank 102 as return gas. ing. However, during preparation for receiving the liquid material, gas generated by heat input from the atmosphere may cause the gas pressure in the liquid tank 102 to exceed the gas pressure that should be satisfied at the start of reception. Alternatively, the gas pressure may already be high when the ship 100 arrives at the port.

具体的には、既述の船舶１００が港の近くに到着していても、例えば台風の影響で当該港に着岸できない場合などがあり、このような時は船舶１００は例えば台風が通過するまで沖に停泊していることになる。従って、液体タンク１０２内で発生するガスについて、船舶１００の燃料としてはほとんど消費できないので、当該液体タンク１０２内のガス圧力が次第に高くなっていく。また、このようなガスは地球温暖化の要因となるので、国内では大気中に放出することもできない。そこで、このような場合には、既述のように受け入れタンク１０３内のガス圧力が液体タンク１０２内のガス圧力よりも低いことから、液体タンク１０２から受け入れタンク１０３に一旦ガスを排出した後、通常の受け入れ作業を開始することになる。   Specifically, even if the above-described ship 100 has arrived near the port, there may be a case where the ship 100 cannot berth due to the influence of a typhoon, for example. It is anchored offshore. Accordingly, since the gas generated in the liquid tank 102 can hardly be consumed as the fuel for the ship 100, the gas pressure in the liquid tank 102 gradually increases. Moreover, since such a gas causes global warming, it cannot be released into the atmosphere in Japan. Therefore, in such a case, since the gas pressure in the receiving tank 103 is lower than the gas pressure in the liquid tank 102 as described above, after the gas is once discharged from the liquid tank 102 to the receiving tank 103, Normal acceptance work will begin.

ここで、既述のブロアー１０４を設けると、受け入れ設備１０１のコストアップに繋がってしまう。即ち、ブロアー１０４と各タンク１０２、１０３とを接続する送ガス管１０５の管径が例えば２０インチ（約５０ｃｍ）程度と極めて太く、ブロアー１０４自体も極めて高価（例えば数千万円〜数億円程度）であり、またブロアー１０４を設置するために広大なスペースを確保する必要がある。また、このようなブロアー１０４を各タンク１０２、１０３と接続するためのバルブや、当該ブロアー１０４に付帯する付帯設備（流量計、圧力計、温度計及び遮断弁など）、建て屋及び電気設備が必要になるので、ブロアー１０４を据え付けるための工事費も嵩む。更に、液体材料の受け入れ時には前記付帯設備を制御することになるので、制御系が複雑になり、また液体材料の受け入れ時の操作も煩雑になる。更にまた、ブロアー１０４には定期的な保守点検が必要になる。   Here, when the blower 104 described above is provided, the cost of the receiving facility 101 is increased. That is, the diameter of the gas feed pipe 105 connecting the blower 104 and each of the tanks 102 and 103 is very large, for example, about 20 inches (about 50 cm), and the blower 104 itself is also very expensive (for example, tens of millions to hundreds of millions of yen). In addition, it is necessary to secure a vast space for installing the blower 104. In addition, there are valves for connecting the blower 104 to the tanks 102 and 103, ancillary equipment (flow meters, pressure gauges, thermometers, shut-off valves, etc.), buildings, and electrical equipment attached to the blower 104. Since this is necessary, the construction cost for installing the blower 104 also increases. Further, since the incidental equipment is controlled at the time of receiving the liquid material, the control system becomes complicated, and the operation at the time of receiving the liquid material becomes complicated. Furthermore, the blower 104 requires regular maintenance and inspection.

そこで、受け入れ設備１０１のコストダウンを図るため、ブロアー１０４を用いずに液体材料の移載を行うことが望まれている。しかしながら、既述のように、液体材料の移載にはいわば制限時間が設けられている。即ち、船舶１００がこの制限時間を超えて港に停泊すると、ある期間（例えば一年）で見た時に受け入れ設備１０１に移載できる液体材料の量が予定量よりも減ってしまう。また、船舶１００が制限時間を超えて港に停泊した分だけ、当該船舶１００の運転コストが嵩んでしまう。そして、液体材料の受け入れ作業（船舶１００の行き来）は、一年間で例えば数十回にも及ぶ。そのため、ブロアー１０４を削減するにあたって、受け入れ設備１０１のコスト及び液体材料の受け入れのコストを纏めて考えると、船舶１００に余分な停泊時間が生じないようにする必要がある。また、船舶１００側におけるガス圧力が液体材料の受け入れ作業を開始する時の設定圧力よりも高い場合であっても、制限時間内に当該作業を完了させる必要がある。
特許文献１には、ブロアーについて記載されているが、既述の課題については検討されていない。 Therefore, in order to reduce the cost of the receiving equipment 101, it is desired to transfer the liquid material without using the blower 104. However, as described above, there is a time limit for transferring the liquid material. In other words, when the ship 100 stays at the port beyond this time limit, the amount of liquid material that can be transferred to the receiving facility 101 when viewed in a certain period (for example, one year) is reduced from the planned amount. In addition, the operating cost of the ship 100 increases as much as the ship 100 exceeds the time limit and is anchored at the port. The liquid material receiving operation (going to and from the ship 100) reaches, for example, several tens of times in one year. Therefore, when reducing the blower 104, it is necessary to prevent the ship 100 from having an extra berth time, considering the cost of the receiving equipment 101 and the cost of receiving the liquid material. Further, even when the gas pressure on the ship 100 side is higher than the set pressure when starting the liquid material receiving operation, it is necessary to complete the operation within the time limit.
Patent Document 1 describes a blower, but the above-described problems are not studied.

特開平９−１３３２９６JP-A-9-133296

本発明はこのような事情の下になされたものであり、その目的は、船舶の液体タンクから受け入れ設備に液体材料を移載するにあたり、船舶が着岸した後、液体材料の受け入れを開始するまでの間に、あるいは船舶が着岸するまでの間に、大気からの入熱によって、液体タンク内のガス圧力が設定圧力よりも高くなるか、あるいは高くなるおそれがある場合であっても、リターンガスブロアーなしで液体材料を速やかに受け入れることのできる液体材料受け入れ方法及び液体材料受け入れ設備を提供することにある。   The present invention has been made under such circumstances. The purpose of the present invention is to transfer liquid material from a liquid tank of a ship to a receiving facility until the ship starts to receive the liquid material after berthing. Even if there is a possibility that the gas pressure in the liquid tank will be higher or higher than the set pressure due to heat input from the atmosphere during An object of the present invention is to provide a liquid material receiving method and a liquid material receiving facility capable of rapidly receiving a liquid material without a blower.

本発明の液体材料受け入れ方法は、
船舶の液体タンク内のガス圧力を設定圧力に設定しながら、この液体タンクから、陸側に設けられた受け入れ設備の受け入れタンクに対して、可燃性ガスを液体状にした液体材料を受け入れる方法において、
船舶が着岸した後、液体材料の受け入れを開始するまでの間に、あるいは船舶が着岸するまでの間に、大気からの入熱によって、前記設定圧力よりも高いガス圧力になるか、あるいは前記設定圧力よりも高いガス圧力になるおそれがある液体タンクと、この液体タンク内のガス圧力よりも高いガス圧力に設定された受け入れタンクとを送液管により互いに接続する工程（ａ）と、
液体材料の気化により発生したガスの受け渡しを行うための送ガス管により、前記液体タンク及び前記受け入れタンクを互いに接続する工程（ｂ）と、
前記受け入れタンクのガス圧力が前記設定圧力以下にならないように、前記送ガス管に設けられた第１のガスバルブの開度を設定する工程（ｃ）と、
次いで、前記液体タンクのガス圧力を前記設定圧力以下に低下させるために、前記送ガス管における前記第１のガスバルブよりも前記液体タンク側に設けられた第２のガスバルブを開放して、前記第１のガスバルブ及び前記第２のガスバルブの間にて前記送ガス管から分岐しガス排出管を介して、前記液体タンク内のガスを排出する工程（ｄ）と、
続いて、前記液体タンク内のガス圧力が前記排出する工程（ｄ）にて設定したガス圧力よりも上昇することを抑えつつ、前記第１のガスバルブ及び前記第２のガスバルブの間における前記送ガス管の内部のガス圧力を前記受け入れタンク内のガス圧力と揃えるために、前記第２のガスバルブを閉止すると共に、前記ガス排出管に設けられた排出バルブの開度を前記工程（ｄ）における開度よりも絞る工程（ｅ）と、
しかる後、前記受け入れタンクから前記液体タンクにガスを流入させるために、前記第１のガスバルブ及び前記第２のガスバルブを各々開放する工程（ｆ）と、
前記送液管に設けられた送液バルブを開放して、前記液体タンクから前記受け入れタンクに液体材料を受け入れる工程（ｇ）と、を含むことを特徴とする。 The liquid material receiving method of the present invention includes:
In a method of receiving liquid material in which flammable gas is liquefied from this liquid tank to the receiving tank of the receiving facility provided on the land side while setting the gas pressure in the liquid tank of the ship to the set pressure ,
The gas pressure is higher than the set pressure by the heat input from the atmosphere after the ship arrives on the shore until the start of receiving the liquid material or until the ship arrives on the shore, or the setting is made. A step (a) of connecting a liquid tank that may have a gas pressure higher than the pressure and a receiving tank set to a gas pressure higher than the gas pressure in the liquid tank to each other by a liquid supply pipe;
A step (b) of connecting the liquid tank and the receiving tank to each other by a gas delivery pipe for delivering gas generated by vaporization of the liquid material;
A step (c) of setting the opening of the first gas valve provided in the gas supply pipe so that the gas pressure in the receiving tank does not become lower than the set pressure;
Next, in order to reduce the gas pressure in the liquid tank to be equal to or lower than the set pressure, a second gas valve provided on the liquid tank side with respect to the first gas valve in the gas supply pipe is opened, and the first gas valve is opened. A step (d) of branching from the gas supply pipe between the first gas valve and the second gas valve and discharging the gas in the liquid tank through the gas discharge pipe;
Subsequently, the gas supply between the first gas valve and the second gas valve is suppressed while suppressing the gas pressure in the liquid tank from rising above the gas pressure set in the discharging step (d). In order to make the gas pressure inside the pipe equal to the gas pressure in the receiving tank, the second gas valve is closed, and the opening of the discharge valve provided in the gas discharge pipe is opened in the step (d). Step (e) of squeezing more than the degree,
Thereafter, in order to allow gas to flow from the receiving tank into the liquid tank, the step (f) of opening the first gas valve and the second gas valve, respectively,
And (g) receiving a liquid material from the liquid tank into the receiving tank by opening a liquid feeding valve provided in the liquid feeding pipe.

前記第１のガスバルブの開度を設定する工程（ｃ）の前に、
前記ガス排出管に介設されたガス圧縮機におけるガス圧縮量を、前記受け入れタンク内から発生するガス流量よりも多い第１の圧縮量に設定する工程（ｈ）と、
前記第１のガスバルブと前記第２のバルブとの間における前記送ガス管の内部のガス圧力が前記設定する工程（ｈ）の前後において揃うように、前記ガス圧縮機から下流側に排出されるガスの少なくとも一部を当該ガス圧縮機の上流側における前記ガス排出管に戻すためのリサイクル管に設けられたリサイクルバルブを開放する工程（ｉ）と、を行い、
前記第１のガスバルブの開度を設定する工程（ｃ）と前記液体タンク内のガスを排出する工程（ｄ）との間に、前記第１のガスバルブと前記第２のガスバルブとの間における前記送ガス管の内部のガス圧力が前記設定圧力以下の圧力に維持されるように、前記リサイクルバルブの開度を設定する工程（ｊ）を行い、
前記排出する工程（ｄ）は、前記第２のガスバルブを開放すると共に、前記リサイクルバルブを閉止する工程であり、
前記排出する工程（ｄ）と前記絞る工程（ｅ）との間に、前記リサイクルバルブの開度を前記工程（ｊ）における開度に設定する工程（ｋ）を行い、
前記絞る工程（ｅ）に代えて、
前記第２のガスバルブを閉止すると共に、前記リサイクルバルブを開放する工程と、
次いで前記ガス圧縮機の圧縮量を前記第１の圧縮量よりも少ない第２の圧縮量に設定すると共に、前記リサイクルバルブを閉止する工程とを行っても良い。 Before the step (c) of setting the opening of the first gas valve,
A step (h) of setting a gas compression amount in a gas compressor interposed in the gas discharge pipe to a first compression amount larger than a gas flow rate generated from within the receiving tank;
The gas compressor discharges downstream from the gas compressor so that the gas pressure inside the gas supply pipe between the first gas valve and the second valve is uniform before and after the setting step (h). Performing a step (i) of opening a recycle valve provided in a recycle pipe for returning at least a part of the gas to the gas discharge pipe on the upstream side of the gas compressor;
Between the step (c) for setting the opening of the first gas valve and the step (d) for discharging the gas in the liquid tank, the gap between the first gas valve and the second gas valve is set. Performing the step (j) of setting the opening of the recycle valve so that the gas pressure inside the gas feed pipe is maintained at a pressure equal to or lower than the set pressure;
The discharging step (d) is a step of opening the second gas valve and closing the recycling valve,
Performing the step (k) of setting the opening of the recycle valve to the opening in the step (j) between the discharging step (d) and the throttle step (e);
Instead of the squeezing step (e),
Closing the second gas valve and opening the recycle valve;
Next, the compression amount of the gas compressor may be set to a second compression amount that is smaller than the first compression amount, and the recycling valve may be closed.

前記排出する工程（ｄ）は、前記ガス圧縮機のガス圧縮量を前記第１の圧縮量よりも多い量に設定して行われる工程であり、
前記設定する工程（ｋ）において、前記ガス圧縮機のガス圧縮量が前記第１の圧縮量に戻されるようにしても良い。 The discharging step (d) is a step performed by setting the gas compression amount of the gas compressor to an amount larger than the first compression amount,
In the setting step (k), the gas compression amount of the gas compressor may be returned to the first compression amount.

本発明の液体材料受け入れ設備は、
船舶の液体タンク内のガス圧力を設定圧力に設定しながら、この液体タンクから、陸側に設けられた受け入れ設備の受け入れタンクに対して、可燃性ガスを液体状にした液体材料を受け入れる設備において、
船舶が着岸した後、液体材料の受け入れを開始するまでの間に、あるいは船舶が着岸するまでの間に、大気からの入熱によって、前記設定圧力よりも高いガス圧力になるか、あるいは前記設定圧力よりも高いガス圧力になるおそれがある液体タンクと、この液体タンク内のガス圧力よりも高いガス圧力に設定された受け入れタンクとを互いに接続する送液管と、
前記液体タンク及び前記受け入れタンクの間で、液体材料の気化により発生したガスの受け渡しを行うための送ガス管と、
この送ガス管に設けられた第１のガスバルブと、
前記送ガス管における前記第１のガスバルブよりも前記液体タンク側に接続されたガス排出管と、
このガス排出管に設けられた排出バルブと、
前記受け入れタンク内のガス圧力を維持しつつ前記液体タンク内のガス圧力を前記設定圧力以下に低下させるために制御信号を出力する制御部と、を備え、
この制御部は、前記受け入れタンクのガス圧力が前記設定圧力以下にならないように前記第１のガスバルブの開度を設定するステップ（ａ）と、前記送ガス管における前記ガス排出管の接続部よりも前記液体タンク側に設けられた第２のガスバルブを開放して、前記ガス排出管を介して前記液体タンクのガスを排出するステップ（ｂ）と、前記第１のガスバルブと前記第２のガスバルブとの間における前記送ガス管の内部のガス圧力を前記受け入れタンク内のガス圧力と揃えるために、前記第２のガスバルブを閉止すると共に前記排出バルブの開度を前記ステップ（ｂ）における開度よりも絞るステップ（ｃ）と、前記受け入れタンクから前記液体タンク内にガスを流入させるために、前記第１のガスバルブ及び第２のガスバルブを各々開放するステップ（ｄ）と、をこの順番で行うと共に、前記送液管に設けられた送液バルブを開放して、前記液体タンクから前記受け入れタンクに液体材料を受け入れるステップ（ｅ）を行うように構成されていることを特徴とする。 The liquid material receiving facility of the present invention comprises:
In a facility that accepts liquid material in the form of liquid combustible gas from this liquid tank to the receiving tank of the receiving facility provided on the land side while setting the gas pressure in the liquid tank of the ship to the set pressure ,
The gas pressure is higher than the set pressure by the heat input from the atmosphere after the ship arrives on the shore until the start of receiving the liquid material or until the ship arrives on the shore, or the setting is made. A liquid feed pipe that connects a liquid tank, which may have a gas pressure higher than the pressure, and a receiving tank set to a gas pressure higher than the gas pressure in the liquid tank to each other;
A gas delivery pipe for delivering gas generated by vaporization of the liquid material between the liquid tank and the receiving tank;
A first gas valve provided in the gas supply pipe;
A gas discharge pipe connected to the liquid tank side of the first gas valve in the gas supply pipe;
A discharge valve provided in the gas discharge pipe;
A control unit that outputs a control signal to reduce the gas pressure in the liquid tank below the set pressure while maintaining the gas pressure in the receiving tank, and
The control unit includes a step (a) for setting the opening of the first gas valve so that the gas pressure in the receiving tank does not become the set pressure or less, and a connection part of the gas discharge pipe in the gas supply pipe. A step (b) of opening a second gas valve provided on the liquid tank side and discharging the gas in the liquid tank through the gas discharge pipe; and the first gas valve and the second gas valve. The second gas valve is closed and the opening of the discharge valve is set to the opening in step (b) in order to make the gas pressure inside the gas supply pipe between and the gas pressure in the receiving tank equal. Step (c), and opening the first gas valve and the second gas valve in order to allow gas to flow from the receiving tank into the liquid tank. Step (d) is performed in this order, and the liquid feeding valve provided in the liquid feeding pipe is opened, and the step (e) of receiving the liquid material from the liquid tank into the receiving tank is performed. It is configured.

前記排出バルブは、
前記ガス排出管に介設され、当該ガス排出管内を通流するガスの圧縮を行うためのガス圧縮機と、
前記ガス圧縮機から下流側に排出される圧縮ガスの少なくとも一部を当該ガス圧縮機の上流側における前記ガス排出管に戻すために、前記ガス圧縮機の上流側及び下流側における前記ガス排出管に一端側及び他端側が夫々接続されたリサイクル管と、
このリサイクル管に介設されたリサイクルバルブと、を備え、
前記制御部は、
前記第１のガスバルブの開度を設定するステップ（ａ）の前に、前記ガス圧縮機におけるガス圧縮量を、前記受け入れタンク内から発生するガス流量よりも多い第１の圧縮量に設定するステップ（ｆ）と、前記第１のガスバルブと前記第２のバルブとの間における前記送ガス管の内部のガス圧力が前記設定するステップ（ｆ）の前後において揃うように、前記リサイクルバルブを開放するステップ（ｇ）とを行い、
前記第１のガスバルブの開度を設定するステップ（ａ）と前記液体タンク内のガスを排出するステップ（ｂ）との間に、前記第１のガスバルブと前記第２のガスバルブとの間における前記送ガス管の内部のガス圧力が前記設定圧力以下のガス圧力に維持されるように、前記リサイクルバルブの開度を設定するステップ（ｈ）を行い、
前記排出するステップ（ｂ）として、前記第２のガスバルブを開放すると共に、前記リサイクルバルブを閉止するステップを行い、
前記排出するステップ（ｂ）と前記絞るステップ（ｃ）との間に、前記リサイクルバルブの開度を前記ステップ（ｈ）における開度に設定するステップ（ｉ）を行い、
前記絞るステップ（ｃ）に代えて、
前記第２のガスバルブを閉止すると共に、前記リサイクルバルブを開放するステップと、
次いで前記ガス圧縮機の圧縮量を前記第１の圧縮量よりも少ない第２の圧縮量に設定すると共に、前記リサイクルバルブを閉止するステップとを行うように制御信号を出力するようにしても良い。 The discharge valve is
A gas compressor interposed in the gas discharge pipe for compressing the gas flowing through the gas discharge pipe;
In order to return at least part of the compressed gas discharged from the gas compressor to the downstream side to the gas discharge pipe on the upstream side of the gas compressor, the gas discharge pipes on the upstream side and downstream side of the gas compressor A recycle pipe having one end and the other end connected to each other,
A recycle valve interposed in the recycle pipe,
The controller is
Before the step (a) of setting the opening of the first gas valve, the step of setting the gas compression amount in the gas compressor to a first compression amount that is larger than the gas flow rate generated from within the receiving tank. (F) and the recycle valve is opened so that the gas pressure inside the gas supply pipe between the first gas valve and the second valve is uniform before and after the setting step (f). Performing step (g),
Between the step (a) of setting the opening of the first gas valve and the step (b) of discharging the gas in the liquid tank, the gap between the first gas valve and the second gas valve is set. Performing the step (h) of setting the opening of the recycle valve so that the gas pressure inside the gas supply pipe is maintained at a gas pressure equal to or lower than the set pressure;
As the discharging step (b), performing the step of opening the second gas valve and closing the recycle valve,
Performing the step (i) of setting the opening of the recycle valve to the opening in the step (h) between the discharging step (b) and the throttle step (c);
Instead of step (c),
Closing the second gas valve and opening the recycle valve;
Then, the compression amount of the gas compressor may be set to a second compression amount that is smaller than the first compression amount, and a control signal may be output so as to perform the step of closing the recycle valve. .

前記制御部は、
前記排出するステップ（ｂ）において前記ガス圧縮機のガス圧縮量を前記第１の圧縮量よりも多い量に設定すると共に、
前記設定するステップ（ｉ）において前記ガス圧縮機のガス圧縮量を前記第１の圧縮量に戻すように制御信号を出力しても良い。 The controller is
In the discharging step (b), the gas compression amount of the gas compressor is set to an amount larger than the first compression amount,
In the setting step (i), a control signal may be output so that the gas compression amount of the gas compressor is returned to the first compression amount.

本発明は、可燃性ガスを液体状にした液体材料が貯留されると共に、この可燃性ガスのガス圧力が液体材料の受け渡しを行う時の設定圧力よりも高い液体タンクが設けられた船舶から、この液体タンク内のガス圧力よりも高いガス圧力に設定された受け入れタンクに液体材料を受け入れるにあたり、これらタンク同士間でガスの受け渡しを行うための送ガス管に、第１のガスバルブを介在させている。そして、液体材料の受け入れ前に、受け入れタンクのガス圧力が設定圧力以下とならないように第１のガスバルブの開度を設定して、この第１のガスバルブよりも液体タンク側における送ガス管に設けられた第２のガスバルブを開放して、これらバルブ間における送ガス管に設けられたガス排出管を介して液体タンク内のガスを排出している。その後、第２のガスバルブを閉止すると共に、ガス排出管に設けられた排出バルブの開度を液体タンク内のガス排出時の開度よりも絞ることにより、液体タンク内のガス圧力の上昇を抑えつつ、第１のガスバルブと第２のガスバルブとの間における送ガス管の内部のガス圧力と受け入れタンク内のガス圧力とを揃えている。そのため、液体タンクから受け入れ設備側にガスを排出するにあたり、受け入れタンク内のガス圧力の低下を抑えることができる。従って、船舶が着岸した後、液体材料の受け入れを開始するまでの間に、あるいは船舶が着岸するまでの間に、大気からの入熱によって、液体タンク内のガス圧力が設定圧力よりも高くなるか、あるいは高くなるおそれがある場合であっても、液体タンクのガスを排出した後、受け入れタンクから液体タンクへのリターンガスの供給を速やかに開始できるので、リターンガスブロアーなしで液体材料の受け入れを速やかに行うことができる。   The present invention stores a liquid material in which a combustible gas is in a liquid state, and from a ship provided with a liquid tank in which the gas pressure of the combustible gas is higher than a set pressure when the liquid material is delivered, When the liquid material is received in the receiving tank set to a gas pressure higher than the gas pressure in the liquid tank, a first gas valve is interposed in the gas supply pipe for transferring the gas between the tanks. Yes. Before the liquid material is received, the opening of the first gas valve is set so that the gas pressure in the receiving tank does not become lower than the set pressure, and is provided in the gas supply pipe on the liquid tank side from the first gas valve. The opened second gas valve is opened, and the gas in the liquid tank is discharged through a gas discharge pipe provided in the gas supply pipe between these valves. After that, the second gas valve is closed, and the opening of the discharge valve provided in the gas discharge pipe is reduced more than the opening at the time of gas discharge in the liquid tank, thereby suppressing the increase in gas pressure in the liquid tank. However, the gas pressure inside the gas feed pipe between the first gas valve and the second gas valve is matched with the gas pressure in the receiving tank. Therefore, when the gas is discharged from the liquid tank to the receiving facility, it is possible to suppress a decrease in gas pressure in the receiving tank. Therefore, the gas pressure in the liquid tank becomes higher than the set pressure due to heat input from the atmosphere before the ship starts to receive liquid material after the ship arrives or until the ship arrives at the dock. Even if there is a risk that it will become high, it is possible to start the supply of return gas from the receiving tank to the liquid tank immediately after discharging the gas from the liquid tank, so that liquid material can be received without a return gas blower. Can be performed promptly.

本発明の液体材料受け入れ設備の概略を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the outline of the liquid material reception equipment of this invention. 前記設備に用いられるガス圧縮機の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of the gas compressor used for the said installation. 前記ガス圧縮機の作用を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the effect | action of the said gas compressor. 前記ガス圧縮機においてガス圧縮量を増加させる時の作用を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the effect | action at the time of increasing the amount of gas compression in the said gas compressor. 前記ガス圧縮機においてガス圧縮量を減少させる時の作用を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the effect | action at the time of reducing the amount of gas compression in the said gas compressor. 通常のガス圧力の船舶から液体材料を受け入れる時の作用を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the effect | action at the time of receiving a liquid material from the ship of a normal gas pressure. 高圧のガス圧力の船舶から液体材料を受け入れる時の作用を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an effect | action at the time of receiving a liquid material from the ship of a high gas pressure. 前記高圧の船舶から液体材料を受け入れる時の工程フローを示すフロー図である。It is a flowchart which shows the process flow when receiving a liquid material from the said high voltage | pressure ship. 前記工程フローの一部を示すフロー図である。It is a flowchart which shows a part of said process flow. 前記工程フローの一部を示すフロー図である。It is a flowchart which shows a part of said process flow. 前記工程フローにおいて各タンクなどのガス圧力推移を示す概略図である。It is the schematic which shows gas pressure transition of each tank etc. in the said process flow. 高圧のガス圧力の船舶から液体材料を受け入れる時の作用を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an effect | action at the time of receiving a liquid material from the ship of a high gas pressure. 前記設備の他の例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the other example of the said installation. 従来の液体材料受け入れ設備を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the conventional liquid material reception equipment.

本発明の液体材料受け入れ方法の実施の形態の一例について、当該方法を実施するための受け入れ設備と共に図１〜図１２を参照して説明する。この設備は、図１に示すように、船舶１の液体タンク２から液体材料（液化ガス）を陸側に受け入れるための受け入れタンク３を備えており、例えば前記船舶１が停泊する港湾などに設けられている。これら液体タンク２と受け入れタンク３との間には、液体材料の気化により発生するガス及び液体材料を夫々受け渡すための送ガス管４及び送液管５が設けられており、送ガス管４における受け入れタンク３の近傍位置には、当該受け入れタンク３内のガス圧力の低下を抑えるための第１のガスバルブ６が設けられている。そして、この設備は、後述するように、第１のガスバルブ６により、液体タンク２内のガス圧力が液体材料の受け渡しを行う時の設定圧力例えば１２ｋＰａＧ（ゲージ読み値）より高い場合であっても、背景の項目で説明したリターンガスブロアーなしで液体材料の受け入れを速やかに開始できるように構成されている。続いて、前記設備の詳細及び液体材料の具体的な受け入れ方法について詳述する。尚、図１中７はガス用のローディングアームであり、８は液体材料用のローディングアームである。また、Ｐは圧力計であり、１１は送液管５に介設された送液バルブである。   An example of an embodiment of the liquid material receiving method of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 12 together with a receiving facility for performing the method. As shown in FIG. 1, this facility includes a receiving tank 3 for receiving liquid material (liquefied gas) from a liquid tank 2 of a ship 1 to the land side. For example, the facility is provided in a harbor where the ship 1 is anchored. It has been. Between the liquid tank 2 and the receiving tank 3, there are provided a gas feed pipe 4 and a liquid feed pipe 5 for delivering a gas generated by vaporization of the liquid material and a liquid material, respectively. In the vicinity of the receiving tank 3, a first gas valve 6 is provided for suppressing a decrease in gas pressure in the receiving tank 3. In this facility, as will be described later, even when the gas pressure in the liquid tank 2 is higher than the set pressure, for example, 12 kPaG (gauge reading) when the liquid material is delivered by the first gas valve 6. The liquid material can be quickly received without the return gas blower described in the background section. Subsequently, details of the equipment and a specific method of receiving the liquid material will be described in detail. In FIG. 1, 7 is a gas loading arm, and 8 is a liquid material loading arm. Further, P is a pressure gauge, and 11 is a liquid feed valve provided in the liquid feed pipe 5.

受け入れタンク３内のガス圧力は、液体タンク２内のガス圧力（例えば１０〜１８ｋＰａＧ程度）よりも高く設定されており、具体的には例えば２２ｋＰａＧ程度となっている。即ち、船舶１の液体タンク２から受け入れタンク３に液体材料を受け入れる時、液体タンク２内では液面が下降し、一方受け入れタンク３内では液面が上昇する。従って、これらタンク２、３内のガス圧力のバランスを取るために、受け入れタンク３から液体タンク２にガスをリターンガスとして送る必要がある。そのため、このリターンガスのガス圧力は、液体タンク２内におけるガス圧力よりも高く設定される。   The gas pressure in the receiving tank 3 is set to be higher than the gas pressure in the liquid tank 2 (for example, about 10 to 18 kPaG), and specifically about 22 kPaG, for example. That is, when the liquid material is received from the liquid tank 2 of the ship 1 to the receiving tank 3, the liquid level is lowered in the liquid tank 2, while the liquid level is raised in the receiving tank 3. Therefore, in order to balance the gas pressure in the tanks 2 and 3, it is necessary to send gas from the receiving tank 3 to the liquid tank 2 as return gas. Therefore, the gas pressure of the return gas is set higher than the gas pressure in the liquid tank 2.

そこで、本発明の受け入れ設備では、リターンガスのガス圧力を液体タンク２内のガス圧力よりも高く設定するにあたり、ガスを昇圧するリターンガスブロアーを設ける代わりに、受け入れタンク３内のガス圧力を液体タンク２内におけるガス圧力よりも高く設定している。そして、受け入れタンク３から液体タンク２にリターンガスを直接送るようにしている。従って、受け入れタンク３の許容ガス圧力は、例えば２６ｋＰａＧ程度に設定されている。尚、液体タンク２内の許容ガス圧力は、例えば１２ｋＰａＧ〜２５ｋＰａＧ程度となっている。   Therefore, in the receiving facility of the present invention, when setting the gas pressure of the return gas higher than the gas pressure in the liquid tank 2, the gas pressure in the receiving tank 3 is set to the liquid instead of providing a return gas blower for increasing the gas pressure. It is set higher than the gas pressure in the tank 2. The return gas is sent directly from the receiving tank 3 to the liquid tank 2. Therefore, the allowable gas pressure in the receiving tank 3 is set to about 26 kPaG, for example. The allowable gas pressure in the liquid tank 2 is, for example, about 12 kPaG to 25 kPaG.

図１中９は、受け入れタンク３から液体材料を受け取って気化させるための気化器である。また、図１中１２は、送ガス管４における第１のガスバルブ６よりも液体タンク２側に設けられた第２のガスバルブである。尚、送液バルブ１１及び第２のガスバルブ１２は、受け入れタンク３側に設けられている。受け入れタンク３の内容積は、例えば２０万ｍ３程度となっている。 Reference numeral 9 in FIG. 1 denotes a vaporizer for receiving and vaporizing the liquid material from the receiving tank 3. Further, reference numeral 12 in FIG. 1 denotes a second gas valve provided on the liquid tank 2 side of the first gas valve 6 in the gas supply pipe 4. The liquid supply valve 11 and the second gas valve 12 are provided on the receiving tank 3 side. The internal volume of the receiving tank 3 is about 200,000 m 3 , for example.

第１のガスバルブ６と第２のガスバルブ１２との間における送ガス管４には、当該送ガス管４内のガスを排出するためのガス排出管１４の一端側が接続されており、言い換えると第１のガスバルブ６は、送ガス管４とガス排出管１４とを備えたガス路１５から分岐して伸びる分岐管１３に設けられている。この分岐管１３は、送ガス管４の一部をなす。ガス排出管１４の他端側（下流側）は、例えば２本に分岐すると共に、ガス圧縮機２１に向かって各々伸び出している。そして、ガス排出管１４には、ガス圧縮機２１から下流側に排出されるガスを当該ガス圧縮機２１の上流側（受け入れタンク３側）に戻すために、リサイクルバルブ２２の介設されたリサイクル管２３が各々設けられている。これらリサイクル管２３及びリサイクルバルブ２２を設けた理由について、ガス圧縮機２１の作用と共に以下に簡単に説明する。尚、リサイクル管２３の接続部位よりも下流側におけるガス排出管１４は、受け入れタンク３から発生するガスの有効利用を図るため、図示を省略するが、例えばガスタービン発電所などに各々接続されている。   One end side of a gas discharge pipe 14 for discharging the gas in the gas supply pipe 4 is connected to the gas supply pipe 4 between the first gas valve 6 and the second gas valve 12. One gas valve 6 is provided in a branch pipe 13 that branches off from a gas passage 15 provided with a gas feed pipe 4 and a gas discharge pipe 14. The branch pipe 13 forms a part of the gas supply pipe 4. The other end side (downstream side) of the gas discharge pipe 14 is branched into, for example, two and extends toward the gas compressor 21. In the gas discharge pipe 14, a recycle valve 22 is interposed in order to return the gas discharged downstream from the gas compressor 21 to the upstream side (receiving tank 3 side) of the gas compressor 21. Each tube 23 is provided. The reason why the recycle pipe 23 and the recycle valve 22 are provided will be briefly described below together with the operation of the gas compressor 21. Note that the gas discharge pipe 14 on the downstream side of the connection portion of the recycle pipe 23 is not shown in order to effectively use the gas generated from the receiving tank 3, but is connected to, for example, a gas turbine power plant. Yes.

ガス圧縮機２１は、図２に簡略化して示すように、ガス排出管１４から流入するガスを圧縮する圧縮領域２４を形成するための筐体２５と、この筐体２５内における圧縮領域２４に対して往復運動を行うためのピストン２６とを備えている。このガス圧縮機２１は、ピストン２６が圧縮領域２４から例えば図２中右側に離間（後退）すると、上流側のガス排出管１４から圧縮領域２４にガスが流入し、一方ピストン２６が例えば図２中左側に向かって前進すると、前記圧縮領域２４内のガスを圧縮して下流側のガス排出管１４に排出するように構成されている。こうしてピストン２６は、通常時（受け入れタンク３内のガス圧力がある値に落ち着いている時）には、圧縮領域２４に対して前後動を繰り返すことにより、受け入れタンク３から発生するガスを圧縮して下流側の発電所に排出している。   As shown in a simplified manner in FIG. 2, the gas compressor 21 includes a housing 25 for forming a compression region 24 for compressing gas flowing in from the gas discharge pipe 14, and a compression region 24 in the housing 25. And a piston 26 for performing reciprocating motion. In the gas compressor 21, when the piston 26 is separated (retracted) from the compression region 24 to the right side in FIG. 2, for example, gas flows into the compression region 24 from the upstream gas discharge pipe 14, while the piston 26 is, for example, FIG. When moving forward toward the middle left, the gas in the compression region 24 is compressed and discharged to the gas discharge pipe 14 on the downstream side. In this way, the piston 26 compresses the gas generated from the receiving tank 3 by repeating the forward / backward movement with respect to the compression region 24 at normal times (when the gas pressure in the receiving tank 3 is settled to a certain value). Are discharged to the downstream power plant.

そして、このガス圧縮機２１では、ガスを圧縮する量が段階的に調整できる。即ち、ガス排出管１４からガスを流入させる（吸い込む）時のピストン２６の初期位置について、筐体２５内においてガスが圧縮される領域である圧縮領域２４側から大きく後退した位置と、圧縮領域２４側に近接する位置と、の間において複数箇所において切り替えできるように構成されている。具体的には、ガス圧縮機２１における最大のガス圧縮量を１００％とすると、ガス圧縮機２１は、０％から１００％まで例えば２５％刻みの調整幅でガス圧縮量を切り替え自在に構成されている。従って、ガス圧縮機２１は、図３（ａ）に示すように、受け入れタンク３内のガス圧力に応じて、即ち受け入れタンク３内の圧力が設定値例えば２２ｋＰａＧ程度よりも高くなるとガスの圧縮量を増やし、受け入れタンク３内の圧力が設定値よりも低くなると圧縮量を減らすように駆動する。   And in this gas compressor 21, the quantity which compresses gas can be adjusted in steps. That is, with respect to the initial position of the piston 26 when the gas is introduced (sucked) from the gas discharge pipe 14, the position greatly retracted from the compression region 24 side, which is a region where the gas is compressed in the housing 25, and the compression region 24. It is configured to be able to switch at a plurality of locations between a position close to the side. Specifically, assuming that the maximum gas compression amount in the gas compressor 21 is 100%, the gas compressor 21 is configured to be able to switch the gas compression amount from 0% to 100%, for example, in an adjustment range of 25%. ing. Accordingly, as shown in FIG. 3A, the gas compressor 21 is configured to compress the gas according to the gas pressure in the receiving tank 3, that is, when the pressure in the receiving tank 3 becomes higher than a set value, for example, about 22 kPaG. When the pressure in the receiving tank 3 becomes lower than the set value, the compressor is driven to reduce the amount of compression.

この時、ガス圧縮機２１においてガス圧縮量を切り替えると、図３（ｂ）に実線で示すように、当該ガス圧縮機２１から下流側に排出されるガスの流量が急激に変化してしまう。この場合には、ガス圧縮機２１の下流側の例えば発電所は、ガス流量の急激な変化に追随できないおそれがある。そこで、既述のリサイクルバルブ２２及びリサイクル管２３を用いて、図３（ｂ）に波線で示すように、ガスの流量の急激な変化を緩和するようにしている。具体的には、リサイクル管２３に設けられたリサイクルバルブ２２を全開にすると、ガス圧縮機２１における前記調整幅（２５％の流量）に対応する分だけガスをガス圧縮機２１の上流側に強制的に戻すように設定されている。また、リサイクルバルブ２２の開度に応じて、ガス圧縮機２１の上流側に戻すガス量を調整自在となっている。これらリサイクル管２３及びリサイクルバルブ２２を用いてガス圧縮機２１におけるガス圧縮量を変化させる例について、以下に説明する。   At this time, when the gas compression amount is switched in the gas compressor 21, the flow rate of the gas discharged from the gas compressor 21 to the downstream side changes rapidly as shown by the solid line in FIG. In this case, for example, a power plant on the downstream side of the gas compressor 21 may not be able to follow a sudden change in the gas flow rate. Therefore, the rapid change in the gas flow rate is alleviated by using the above-described recycle valve 22 and the recycle pipe 23 as shown by the wavy line in FIG. Specifically, when the recycle valve 22 provided in the recycle pipe 23 is fully opened, the gas is forced to the upstream side of the gas compressor 21 by an amount corresponding to the adjustment width (25% flow rate) in the gas compressor 21. It is set to return automatically. Further, the amount of gas returned to the upstream side of the gas compressor 21 can be adjusted according to the opening degree of the recycle valve 22. An example in which the gas compression amount in the gas compressor 21 is changed using the recycle pipe 23 and the recycle valve 22 will be described below.

始めに、ガス圧縮機２１におけるガスの圧縮量が一定に維持されている時には、図４（ａ）に示すように、リサイクルバルブ２２が閉止状態となっていて、ピストン２６は圧縮領域２４の容積が例えば既述の２５％となる初期位置と、前記容積が０％となる位置との間において往復動を繰り返している。そして、ガス圧縮機２１におけるガス圧縮量を例えば２５％から５０％に増やす時には、図４（ｂ）に示すように、ピストン２６の初期位置を前記容積が５０％となる位置まで後退させると共に、リサイクルバルブ２２を開放する。従って、ピストン２６は、５０％の容積のガスを圧縮するように駆動する。尚、図４では、圧縮領域２４、ガス排出管１４及びリサイクル管２３にて処理されるガス量について、○印を付して図４中に併記している。以降の図５についても同様である。また、これら図４及び図５では、リサイクルバルブ２２を省略している。   First, when the amount of gas compression in the gas compressor 21 is kept constant, as shown in FIG. 4A, the recycle valve 22 is closed, and the piston 26 has a volume of the compression region 24. For example, the reciprocating motion is repeated between the aforementioned initial position of 25% and the position where the volume becomes 0%. When the gas compression amount in the gas compressor 21 is increased from 25% to 50%, for example, as shown in FIG. 4B, the initial position of the piston 26 is retracted to the position where the volume becomes 50%, The recycle valve 22 is opened. Therefore, the piston 26 is driven to compress 50% volume of gas. In FIG. 4, the amount of gas processed in the compression region 24, the gas exhaust pipe 14, and the recycle pipe 23 is indicated with a circle in FIG. 4. The same applies to the subsequent FIG. In FIGS. 4 and 5, the recycle valve 22 is omitted.

既に説明したように、リサイクル管２３ではガス圧縮機２１においてガス圧縮量の調整幅（２５％）に対応する量のガスが戻るように構成されている。そのため、ガス圧縮機２１には、ガス圧縮機２１における圧縮領域２４の容積（５０％）に対応する分だけガスが流入するが、受け入れタンク３側から通流するガス量は、リサイクル管２３から戻されるガスの分だけ当該容積よりも少ない量（２５％）のガスが流入する。従って、受け入れタンク３側から通流するガス量は、圧縮領域２４の容積の調整前後においてほとんど変化しない。また、ガス圧縮機２１から下流側に向かうガスのうち圧縮領域２４の容積を増やした分だけ当該ガス圧縮機２１の上流側に戻されるので、このガス圧縮機２１から下流の発電所側に向かうガス量についても、圧縮領域２４の容積の調整前後において見かけ上はほとんど変化しない。   As already described, the recycle pipe 23 is configured such that the gas compressor 21 returns an amount of gas corresponding to the adjustment range (25%) of the gas compression amount. Therefore, gas flows into the gas compressor 21 by an amount corresponding to the volume (50%) of the compression region 24 in the gas compressor 21, but the amount of gas flowing from the receiving tank 3 side is from the recycle pipe 23. An amount (25%) of gas smaller than the volume flows in by the amount of gas returned. Therefore, the amount of gas flowing from the receiving tank 3 side hardly changes before and after adjusting the volume of the compression region 24. Moreover, since the gas which goes to the downstream side from the gas compressor 21 is returned to the upstream side of the gas compressor 21 as much as the volume of the compression region 24 is increased, the gas compressor 21 goes to the downstream power plant side. The amount of gas also hardly changes apparently before and after adjusting the volume of the compression region 24.

次いで、図４（ｃ）に示すように、リサイクルバルブ２２の開度を図４（ｂ）の時よりも徐々に絞っていくと、リサイクル管２３を通流するガス量が徐々に減少すると共に、ガス圧縮機２１におけるガス圧縮量に対応するように、ガス圧縮機２１の上流側及び下流側の流量が増加していく。即ち、ガス圧縮機２１では、圧縮領域２４の容積に対応する分だけガスを吸引しようとするが、リサイクル管２３から流入するガス量が次第に減っていくので、この減少分を受け入れタンク３側から賄うことになる。また、ガス圧縮機２１から下流側に向かうガスについても、リサイクル管２３側へのガス流れが次第に減っていくので、圧縮領域２４の容積に対応する流量が流れていこうとする。こうしてリサイクルバルブ２２を閉止することにより、ガス圧縮機２１におけるガス圧縮量の切り替え（増加）が終了する。   Next, as shown in FIG. 4 (c), when the opening degree of the recycle valve 22 is gradually reduced as compared with that in FIG. 4 (b), the amount of gas flowing through the recycle pipe 23 gradually decreases. The flow rate on the upstream side and downstream side of the gas compressor 21 increases so as to correspond to the gas compression amount in the gas compressor 21. That is, the gas compressor 21 tries to suck the gas corresponding to the volume of the compression region 24, but the amount of gas flowing in from the recycle pipe 23 gradually decreases, so this decrease is received from the receiving tank 3 side. I will cover it. Further, the gas flow toward the recycle pipe 23 side gradually decreases from the gas compressor 21 toward the downstream side, so that the flow rate corresponding to the volume of the compression region 24 tends to flow. By closing the recycle valve 22 in this way, the switching (increase) of the gas compression amount in the gas compressor 21 is completed.

また、ガス圧縮機２１におけるガス圧縮量を例えば５０％から２５％に減少させる時には、同様にリサイクルバルブ２２の開度が調整される。具体的には、始めに閉止状態（図５（ａ））のリサイクルバルブ２２を徐々に開放する（図５（ｂ））。この時、ガス圧縮機２１から排出されるガスのうち、当該ガス圧縮機２１におけるガスの圧縮量の調整幅（２５％）に対応する分だけリサイクル管２３を介してガスが戻って行こうとする。そのため、ガス圧縮機２１におけるガス圧縮量については５０％のまま維持されるが、受け入れタンク３側からガス圧縮機２１に通流するガスの流量が徐々に減少すると共に、ガス圧縮機２１及びリサイクル管２３よりも下流側に排出されるガスの流量についても減少していく。   Further, when the gas compression amount in the gas compressor 21 is reduced from, for example, 50% to 25%, the opening degree of the recycle valve 22 is similarly adjusted. Specifically, first, the recycle valve 22 in the closed state (FIG. 5A) is gradually opened (FIG. 5B). At this time, of the gas discharged from the gas compressor 21, the gas will return through the recycle pipe 23 by an amount corresponding to the adjustment range (25%) of the compression amount of the gas in the gas compressor 21. To do. Therefore, although the gas compression amount in the gas compressor 21 is maintained at 50%, the flow rate of the gas flowing from the receiving tank 3 side to the gas compressor 21 is gradually reduced, and the gas compressor 21 and the recycling are performed. The flow rate of the gas discharged downstream from the pipe 23 also decreases.

続いて、図５（ｃ）に示すように、ピストン２６の初期位置を圧縮領域２４の容積が２５％の位置となるように前進させると共に、リサイクルバルブ２２を閉止する。この時、受け入れタンク３からガス圧縮機２１に通流するガス量は既に２５％に減少しており、またガス圧縮機２１及びリサイクル管２３よりも下流側に排出されるガス量についても２５％となっている。そのため、ガス圧縮機２１における圧縮領域２４の容積を減少させると共にリサイクル管２３を閉止すると、前記ガス量に対応するように、圧縮領域２４の容積が設定される。こうして急激な流量の変動が抑えられるように、ガス圧縮機２１におけるガス圧縮量の調整（減少）処理が完了する。以上説明したガス圧縮機２１、リサイクル管２３及びリサイクルバルブ２２により、排出バルブが構成される。また、受け入れタンク３、送ガス管４、ガス圧縮機２１、リサイクル管２３及びリサイクルバルブ２２は、複数箇所例えば２カ所に設けられており、共通の船舶１から並行して液体材料の受け入れを行うように構成されているが、図１では一つずつ描画している。   Subsequently, as shown in FIG. 5C, the initial position of the piston 26 is advanced so that the volume of the compression region 24 is 25%, and the recycle valve 22 is closed. At this time, the amount of gas flowing from the receiving tank 3 to the gas compressor 21 has already decreased to 25%, and the amount of gas discharged downstream from the gas compressor 21 and the recycle pipe 23 is also 25%. It has become. Therefore, when the volume of the compression region 24 in the gas compressor 21 is reduced and the recycle pipe 23 is closed, the volume of the compression region 24 is set so as to correspond to the gas amount. In this way, the adjustment (decrease) of the gas compression amount in the gas compressor 21 is completed so that the rapid flow rate fluctuation can be suppressed. The gas compressor 21, the recycle pipe 23, and the recycle valve 22 described above constitute a discharge valve. The receiving tank 3, the gas supply pipe 4, the gas compressor 21, the recycle pipe 23, and the recycle valve 22 are provided at a plurality of places, for example, two places, and receive liquid material from the common ship 1 in parallel. Although it is configured as shown in FIG.

この受け入れ設備には、図１に示すように、当該設備の制御を行うための制御部３１が設けられており、この制御部３１は、受け入れタンク３内の液体材料の処理を行うための通常運転プログラム３２と、船舶１から液体材料の受け入れを行うための液体材料受け入れプログラム３３とを備えている。通常運転プログラム３２は、受け入れタンク３内に貯留された液体材料を既述の気化器９に輸送すると共に、図４及び図５で説明したように、リサイクルバルブ２２の開度及びガス圧縮機２１におけるガス圧縮量を調整することにより、当該受け入れタンク３内のガス圧力を設定値近傍に維持しながら、液体材料から発生したガスをガス圧縮機２１に向かって排出するためのものである。   As shown in FIG. 1, this receiving facility is provided with a control unit 31 for controlling the facility, and this control unit 31 is a normal unit for processing the liquid material in the receiving tank 3. An operation program 32 and a liquid material receiving program 33 for receiving liquid material from the ship 1 are provided. The normal operation program 32 transports the liquid material stored in the receiving tank 3 to the vaporizer 9 described above, and as described with reference to FIGS. 4 and 5, the opening degree of the recycle valve 22 and the gas compressor 21. By adjusting the gas compression amount at, the gas generated from the liquid material is discharged toward the gas compressor 21 while maintaining the gas pressure in the receiving tank 3 in the vicinity of the set value.

液体材料受け入れプログラム３３は、船舶１から液体材料を受け入れるためのものであり、液体タンク２内のガス圧力が設定圧力例えば１２ｋＰａＧ以下の船舶１から液体材料を受け入れるための低圧船用プログラム３３ａと、前記ガス圧力が設定圧力よりも高い船舶１から液体材料を受け入れるための高圧船用プログラム３３ｂと、を備えている。即ち、液体タンク２内の液体材料は、気化を抑えるためにマイナス百数十度程度に冷却されているが、大気からの入熱により僅かずつ気化していく。そして、液体タンク２内では、当該液体タンク２内の許容圧力（耐圧）を超えるまでに液体材料の気化が進んで行こうとする。そのため、船舶１では、液体材料から発生したガスについて、例えば当該船舶１が運航するための燃料として使用している。従って、通常の場合には、船舶１の液体タンク２内のガス圧力が設定圧力以下となっており、このような船舶１から液体材料を受け入れる時には、低圧船用プログラム３３ａが用いられる。   The liquid material receiving program 33 is for receiving the liquid material from the ship 1, and the low-pressure ship program 33a for receiving the liquid material from the ship 1 whose gas pressure in the liquid tank 2 is lower than a set pressure, for example, 12 kPaG, A high-pressure ship program 33b for receiving liquid material from the ship 1 whose gas pressure is higher than the set pressure. That is, the liquid material in the liquid tank 2 is cooled to about minus hundreds of degrees in order to suppress vaporization, but gradually vaporizes due to heat input from the atmosphere. In the liquid tank 2, the vaporization of the liquid material tends to proceed until the allowable pressure (withstand pressure) in the liquid tank 2 is exceeded. Therefore, in the ship 1, the gas generated from the liquid material is used as a fuel for the ship 1 to operate, for example. Therefore, in the normal case, the gas pressure in the liquid tank 2 of the ship 1 is equal to or lower than the set pressure, and when receiving liquid material from such a ship 1, the low-pressure ship program 33a is used.

一方、既に詳述したように、例えば台風などの影響により船舶１が港に着岸（着桟）できない場合には、船舶１が沖に停泊しているので、液体材料から発生したガスを燃料としてほとんど消費できず、従って当該船舶１の液体タンク２内では次第にガス圧力が高くなっていく。そのため、船舶１が港に着岸した時に、液体タンク２内では、既述のリターンガスを受け取れない程度にガス圧力が高く（設定圧力よりも高く）なっている場合がある。また、船舶１が港に着岸した時に液体タンク２内のガス圧力が設定圧力以下であっても、液体材料の受け入れ準備をしている間（例えば１時間〜２時間程度）に、当該液体タンク２内のガス圧力が設定圧力を超えてしまう場合もある。従って、ガスを大気中に放出できないことから、このように液体タンク２内のガス圧力が設定圧力よりも高い船舶１については、高圧船用プログラム３３ｂを用いて液体材料の受け入れを行っている。具体的には、液体材料の受け入れ作業を開始する前に、液体タンク２内のガスを受け入れ設備側に一旦移している。   On the other hand, as already described in detail, when the ship 1 cannot berth at the port due to the influence of a typhoon, for example, the ship 1 is anchored offshore, so the gas generated from the liquid material is used as fuel. Almost no consumption can be made, and therefore the gas pressure gradually increases in the liquid tank 2 of the ship 1. Therefore, when the ship 1 arrives at the port, the gas pressure may be high (higher than the set pressure) in the liquid tank 2 to the extent that the return gas described above cannot be received. Further, even when the gas pressure in the liquid tank 2 is equal to or lower than the set pressure when the ship 1 arrives at the port, the liquid tank is in preparation for receiving the liquid material (for example, about 1 to 2 hours). The gas pressure in 2 may exceed the set pressure. Accordingly, since the gas cannot be released into the atmosphere, the liquid material is received using the high-pressure ship program 33b for the ship 1 in which the gas pressure in the liquid tank 2 is higher than the set pressure. Specifically, before starting the operation of receiving the liquid material, the gas in the liquid tank 2 is once moved to the receiving facility side.

ここで、受け入れタンク３では、既述のようにリターンガスブロアーを設ける代わりに液体タンク２よりもガス圧力が高く設定されており、液体タンク２内のガスを受け入れタンク３に一旦移そうとすると、この受け入れタンク３内のガス圧力を下げる必要がある。しかし、受け入れタンク３の内容積が極めて大きいことから、受け入れタンク３内のガス圧力を一度下げると、再度昇圧するためには極めて長い時間が必要となり、液体材料の受け入れ作業に許容された制限時間を超えてしまうおそれがある。また、ガスを昇圧するためには、例えばＢＯＧ圧縮機の駆動エネルギー（電気代）などが必要になるので、コストアップに繋がってしまう。そこで、既述の高圧船用プログラム３３ｂは、このように液体タンク２内のガス圧力が設定圧力よりも高い船舶１であっても、リターンガスブロアーを設けることなく、制限時間内に液体材料の受け入れを行うように構成されている。この時、以上説明した設定圧力としては、液体材料の受け入れ及びリターンガスの輸送を安全に行うことができるように、液体タンク２の許容圧力よりもある程度低い値に設定されており、また液体材料の受け入れ作業の準備中に液体材料が気化しても前記許容圧力を超えない程度のマージンを持っている。続いて、前記プログラム３３ａ、３３ｂについて、図６〜図１２を参照して、受け入れ設備の作用と併せて説明する。   Here, in the receiving tank 3, instead of providing the return gas blower as described above, the gas pressure is set higher than that of the liquid tank 2, and when the gas in the liquid tank 2 is temporarily transferred to the receiving tank 3. It is necessary to lower the gas pressure in the receiving tank 3. However, since the internal volume of the receiving tank 3 is extremely large, once the gas pressure in the receiving tank 3 is lowered, a very long time is required to increase the pressure again, and the time limit allowed for the liquid material receiving operation is required. May be exceeded. In order to increase the pressure of the gas, for example, driving energy (electricity cost) of the BOG compressor is required, which leads to an increase in cost. Therefore, the high-pressure ship program 33b described above accepts the liquid material within the time limit without providing a return gas blower even in the case of the ship 1 in which the gas pressure in the liquid tank 2 is higher than the set pressure. Is configured to do. At this time, the set pressure described above is set to a value somewhat lower than the allowable pressure of the liquid tank 2 so that the liquid material can be received and the return gas can be safely transported. Even if the liquid material is vaporized during preparation of the receiving operation, there is a margin that does not exceed the allowable pressure. Next, the programs 33a and 33b will be described with reference to FIGS.

始めに、図６（ａ）に示すように、液体タンク２内のガス圧力が設定圧力以下例えば１２ｋＰａＧの場合（通常の場合）について説明する。先ず、船舶１が港に着岸した後、送ガス管４及び送液管５を用いて、受け入れタンク３と液体タンク２とを互いに接続する。次いで、図６（ｂ）に示すように、第１のガスバルブ６及び第２のガスバルブ１２を各々開放して、受け入れタンク３のガス雰囲気と液体タンク２内のガス雰囲気とを連通させると共に、送液バルブ１１を開放する。そして、船舶１に設けられた図示しない送液ポンプを用いて、液体タンク２内の液体材料の受け入れタンク３への移載を開始する。液体タンク２内のガス圧力は、設定圧力例えば１２ｋＰａＧ程度に設定される。尚、図６では、受け入れタンク３内のガス圧力及び液体タンク２内のガス圧力について、○印を付して図６中に併記している。以降の図７及び図１２についても同様である。また、これら図６、図７及び図１２については、受け入れ設備について一部簡略化して描画している。   First, as shown in FIG. 6A, a case where the gas pressure in the liquid tank 2 is equal to or lower than a set pressure, for example, 12 kPaG (normal case) will be described. First, after the ship 1 arrives at the port, the receiving tank 3 and the liquid tank 2 are connected to each other using the gas feeding pipe 4 and the liquid feeding pipe 5. Next, as shown in FIG. 6B, the first gas valve 6 and the second gas valve 12 are each opened to allow the gas atmosphere in the receiving tank 3 and the gas atmosphere in the liquid tank 2 to communicate with each other. The liquid valve 11 is opened. Then, transfer of the liquid material in the liquid tank 2 to the receiving tank 3 is started using a liquid feed pump (not shown) provided in the ship 1. The gas pressure in the liquid tank 2 is set to a set pressure, for example, about 12 kPaG. In FIG. 6, the gas pressure in the receiving tank 3 and the gas pressure in the liquid tank 2 are shown in FIG. The same applies to the subsequent FIG. 7 and FIG. Moreover, about these FIG.6, FIG7 and FIG.12, the receiving equipment is partially simplified and drawn.

この時、受け入れタンク３では液体タンク２よりもガス圧力が高く設定されている（受け入れタンク３内のガス圧力：２２ｋＰａＧ、液体タンク２内のガス圧力：１２ｋＰａＧ）ので、この圧力差により、受け入れタンク３から液体タンク２にガスがリターンガスとして通流していく。従って、これらタンク２、３における液面の変動（上下）に伴う圧力勾配の発生が緩和される。また、これらタンク２、３から発生した余剰なガスは、ガス圧縮機２１を介して排出される。尚、受け入れタンク３では、受け入れタンク３への液体材料の受け入れ作業を開始する前には、またこの受け入れ作業と並行して、通常運転プログラム３２によって気化器９への液体材料の移載と、ガス圧縮機２１へのガスの輸送とが行われており、従ってガス圧縮機２１におけるガス圧縮量は、既述のように制御部３１によって自動で調整されている。   At this time, the gas pressure in the receiving tank 3 is set higher than that in the liquid tank 2 (gas pressure in the receiving tank 3: 22 kPaG, gas pressure in the liquid tank 2: 12 kPaG). The gas flows from 3 to the liquid tank 2 as return gas. Therefore, the generation of the pressure gradient accompanying the fluctuation (up and down) of the liquid level in these tanks 2 and 3 is alleviated. Further, excess gas generated from these tanks 2 and 3 is discharged through the gas compressor 21. In the receiving tank 3, before starting the operation of receiving the liquid material into the receiving tank 3, and in parallel with the receiving operation, the liquid material is transferred to the vaporizer 9 by the normal operation program 32. The gas is transported to the gas compressor 21 and, therefore, the gas compression amount in the gas compressor 21 is automatically adjusted by the control unit 31 as described above.

次に、液体タンク２内のガス圧力が設定圧力よりも高い場合（例えば１８ｋＰａＧ）の船舶１からの受け入れ作業について、図７〜図１２を参照して説明する。この時、「液体タンク２内のガス圧力が設定圧力よりも高い」とは、液体材料の受け入れ作業を開始する時点（後述のステップＳ１４）でのガス圧力を意味している。即ち、船舶１が港に着岸した時、液体タンク２内のガス圧力が既に設定圧力を超えている場合には、前記受け入れ作業を開始する時には、液体タンク２内のガス圧力は当然に設定圧力を超えている。一方、船舶１が港に着岸した時、液体タンク２内のガス圧力が設定圧力以下であっても、既述のように受け入れ作業を開始するまでの準備作業を行っている間に、大気からの入熱によって前記ガス圧力が上昇して、受け入れ作業を開始する時に設定圧力を超える場合がある。そこで、例えば船舶１が港に着岸した時に液体タンク２内のガス圧力を計測し、液体材料の受け入れ作業を開始する時点で液体タンク２内のガス圧力が設定圧力を超えると見込まれる場合には、あるいは設定圧力近傍まで高くなると予想される場合には、以下に詳述する高圧船用プログラム３３ｂが適用される。以下の説明では、液体タンク２内のガス圧力は、船舶１が港に着岸した時には例えば８ｋＰａＧ程度であり、その後受け入れ作業を行う時（後述のステップＳ２５）には、大気からの入熱によって例えば１８ｋＰａＧ程度に昇圧しているものとする。   Next, the receiving operation from the ship 1 when the gas pressure in the liquid tank 2 is higher than the set pressure (for example, 18 kPaG) will be described with reference to FIGS. At this time, “the gas pressure in the liquid tank 2 is higher than the set pressure” means the gas pressure at the time of starting the liquid material receiving operation (step S14 described later). That is, when the ship 1 arrives at the port and the gas pressure in the liquid tank 2 has already exceeded the set pressure, the gas pressure in the liquid tank 2 naturally becomes the set pressure when the receiving operation is started. Is over. On the other hand, when the ship 1 arrives at the port, even if the gas pressure in the liquid tank 2 is equal to or lower than the set pressure, while the preparatory work until the start of the receiving work is performed as described above, In some cases, the gas pressure increases due to heat input and exceeds the set pressure when the receiving operation is started. For example, when the gas pressure in the liquid tank 2 is measured when the ship 1 arrives at the port, and the gas pressure in the liquid tank 2 is expected to exceed the set pressure at the time when the operation of receiving the liquid material is started, Alternatively, when it is predicted that the pressure will increase to near the set pressure, the high-pressure ship program 33b described in detail below is applied. In the following description, the gas pressure in the liquid tank 2 is, for example, about 8 kPaG when the ship 1 arrives at the harbor, and when receiving work is performed thereafter (step S25 described later), for example, due to heat input from the atmosphere. It is assumed that the pressure is increased to about 18 kPaG.

始めにこの受け入れ作業の概要について説明すると、船舶１が港に着岸して、受け入れタンク３と液体タンク２とを送ガス管４及び送液管５を用いて互いに接続（ステップＳ１１）した後、液体材料の受け入れ作業（ステップＳ１４）を開始する前に、液体タンク２内のガス圧力が設定圧力よりも高い場合には、あるいは既述のように受け入れ作業を開始する時に設定圧力近傍程度まで高くなると見込まれる場合には、以下のステップが行われる。即ち、受け入れタンク３のガス圧力を保ちながら、液体タンク２内のガス圧力を低下させた後（ステップＳ１２）、ガスバルブ６、１２間における送ガス管４のガス圧力を昇圧（ステップＳ１３）している。以下に、これらステップＳ１２、Ｓ１３について詳述する。尚、ステップＳ１１及びステップＳ１４については、液体タンク２内のガス圧力が設定圧力以下の場合と同じため説明を省略する。   First, the outline of the receiving operation will be described. After the ship 1 arrives at the port and connects the receiving tank 3 and the liquid tank 2 to each other using the gas feeding pipe 4 and the liquid feeding pipe 5 (step S11), If the gas pressure in the liquid tank 2 is higher than the set pressure before the liquid material receiving operation (step S14) is started, or when the receiving operation is started as described above, the pressure is increased to around the set pressure. If so, the following steps are performed. That is, the gas pressure in the liquid tank 2 is lowered while maintaining the gas pressure in the receiving tank 3 (step S12), and then the gas pressure in the gas feed pipe 4 between the gas valves 6 and 12 is increased (step S13). Yes. Below, these steps S12 and S13 are explained in full detail. In addition, about step S11 and step S14, since it is the same as the case where the gas pressure in the liquid tank 2 is below setting pressure, description is abbreviate | omitted.

始めに、ガス圧縮機２１におけるガス圧縮量について、受け入れ作業の開始前に制御部３１により自動で調整されていた量よりも増加させる（ステップＳ２１）。即ち、受け入れタンク３から発生するガス量よりも多くのガスを排出できるように、ガスの圧縮量を増やす。この時、ガス圧縮機２１から排出されるガス量が急激に増加しないように、ガス圧縮機２１のガス圧縮量を増加させる時には、リサイクルバルブ２２を全開にする。従って、ガスバルブ６、１２間における送ガス管４のガス圧力は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、ステップＳ２１の前後において揃う。このステップＳ２１は、例えば当該ステップＳ２１用の割り込みプログラムにより、あるいは作業者により行われる。尚、図１１は、以降の一連のステップにおけるガスの処理量やガス圧力の推移を以下に説明する各ステップの名称と共に示しており、図１１（ａ）はガス圧縮機２１から下流側の発電所に流れていくガスの流量（処理量）を示している。また、図１１（ｂ）は、受け入れタンク３内のガス圧力を示している。図１１（ｃ）は、ガス圧縮機２１の上流側の圧力計Ｐの測定値（ＢＯＧヘッダー圧力）を実線で示しており、液体タンク２内のガス圧力を太線で示している。図１１（ｃ）において、液体タンク２内からガスあるいは液体材料を取り出していない時（船舶１が着岸してからステップＳ２５までの間、及びステップＳ３３〜ステップＳ１４までの間）には、大気からの入熱によりガス圧力が上昇している。   First, the amount of gas compression in the gas compressor 21 is increased from the amount automatically adjusted by the control unit 31 before the start of the receiving operation (step S21). That is, the amount of gas compression is increased so that more gas than the amount of gas generated from the receiving tank 3 can be discharged. At this time, when the gas compression amount of the gas compressor 21 is increased, the recycle valve 22 is fully opened so that the gas amount discharged from the gas compressor 21 does not increase rapidly. Therefore, the gas pressure in the gas supply pipe 4 between the gas valves 6 and 12 is uniform before and after step S21 as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b). This step S21 is performed, for example, by an interruption program for the step S21 or by an operator. FIG. 11 shows changes in gas throughput and gas pressure in a series of subsequent steps together with the names of the respective steps described below. FIG. 11A shows the power generation downstream from the gas compressor 21. The flow rate (processing amount) of the gas flowing to the place is shown. FIG. 11B shows the gas pressure in the receiving tank 3. FIG. 11C shows the measured value (BOG header pressure) of the pressure gauge P on the upstream side of the gas compressor 21 by a solid line, and the gas pressure in the liquid tank 2 by a thick line. In FIG. 11C, when the gas or the liquid material is not taken out from the liquid tank 2 (from the time when the ship 1 berths until step S25 and from step S33 to step S14), The gas pressure is rising due to heat input.

次いで、受け入れタンク３内のガス圧力が設定圧力以下とならないように、第１のガスバルブ６の開度を設定する（ステップＳ２２）。具体的には、第１のガスバルブ６の開度を絞る。この時、第１のガスバルブ６を完全に閉止してしまうと、受け入れタンク３から発生するガスを排気できなくなる。そのため、このステップＳ２２では、受け入れタンク３から発生するガスの流量とガス圧縮機２１から排出されるガス流量とがバランスするように、即ちＢＯＧヘッダー圧力が僅かに下がる程度まで、第１のガスバルブ６を絞る。尚、図１１（ｃ）では、このステップＳ２２を行った時におけるＢＯＧヘッダー圧力の推移を誇張して大きく描画している。   Next, the opening degree of the first gas valve 6 is set so that the gas pressure in the receiving tank 3 does not become lower than the set pressure (step S22). Specifically, the opening degree of the first gas valve 6 is reduced. At this time, if the first gas valve 6 is completely closed, the gas generated from the receiving tank 3 cannot be exhausted. Therefore, in this step S22, the first gas valve 6 is adjusted so that the flow rate of the gas generated from the receiving tank 3 and the flow rate of the gas discharged from the gas compressor 21 are balanced, that is, until the BOG header pressure is slightly lowered. Squeeze. In FIG. 11C, the transition of the BOG header pressure when step S22 is performed is exaggerated and drawn greatly.

続いて、リサイクルバルブ２２の開度を徐々に絞り、図１１（ａ）に示すように、ガス圧縮機２１から下流側に向かうガス量を増やしていくことにより、ＢＯＧヘッダー圧力（第１のガスバルブ６と第２のガスバルブ１２との間における送ガス管４内のガス圧力）を低下させていく（ステップＳ２３）。そして、ＢＯＧヘッダー圧力が例えば６ｋＰａＧとなるように、リサイクルバルブ２２の開度を設定する（ステップＳ２４）。この時、リサイクルバルブ２２の開度を絞ると、図１１（ａ）に示すように、ガス圧縮機２１における処理量が次第に増加していき、当該開度をある値に設定すると、この処理量がある量に落ち着くことになる。   Subsequently, the opening degree of the recycle valve 22 is gradually reduced, and as shown in FIG. 11A, the amount of gas flowing from the gas compressor 21 toward the downstream side is increased, whereby the BOG header pressure (first gas valve) is increased. The gas pressure in the gas feed pipe 4 between 6 and the second gas valve 12 is lowered (step S23). Then, the opening degree of the recycle valve 22 is set so that the BOG header pressure becomes, for example, 6 kPaG (step S24). At this time, when the opening degree of the recycle valve 22 is reduced, as shown in FIG. 11A, the processing amount in the gas compressor 21 gradually increases, and when the opening degree is set to a certain value, this processing amount. There will be a certain amount to settle down.

次に、液体タンク２内のガスを排出するために、第２のガスバルブ１２を徐々に開放していく（ステップＳ２５）。このステップＳ２５により、図１１（ｃ）に示すように、ＢＯＧヘッダー圧力と液体タンク２内のガス圧力とがバランスするように、ＢＯＧヘッダー圧力が上がり、一方液体タンク２内のガス圧力が下がる。そして、リサイクルバルブ２２を閉じる（ステップＳ２６）ことにより、これら一連の作業の中で始め（ステップＳ２１）に設定したガス圧縮機２１のガス圧縮量を第１の圧縮量と呼ぶと、この第１の圧縮量に対応する量のガスが当該ガス圧縮機２１に向かって流れていく。こうしてＢＯＧヘッダー圧力及び液体タンク２内のガス圧力は、図１２（ａ）に示すように、例えば６ｋＰａＧとなるまで次第に低下していく。この時、第１のガスバルブ６について、受け入れタンク３から発生するガス流量に対応する分が排出されるように開度を設定していることから、当該受け入れタンク３内のガス圧力は例えば２２ｋＰａＧ程度に維持される。   Next, in order to discharge the gas in the liquid tank 2, the second gas valve 12 is gradually opened (step S25). By this step S25, as shown in FIG. 11C, the BOG header pressure is increased and the gas pressure in the liquid tank 2 is decreased so that the BOG header pressure and the gas pressure in the liquid tank 2 are balanced. Then, by closing the recycle valve 22 (step S26), the gas compression amount of the gas compressor 21 set at the beginning (step S21) in the series of operations is referred to as a first compression amount. An amount of gas corresponding to the amount of compression flows toward the gas compressor 21. In this way, the BOG header pressure and the gas pressure in the liquid tank 2 gradually decrease until reaching 6 kPaG, for example, as shown in FIG. At this time, the opening of the first gas valve 6 is set so that the amount corresponding to the gas flow rate generated from the receiving tank 3 is discharged, so the gas pressure in the receiving tank 3 is about 22 kPaG, for example. Maintained.

ここで、ステップＳ２５及びステップＳ２６にてＢＯＧヘッダー圧力がある程度以上に上がり過ぎる場合には、ステップＳ２５あるいはステップＳ２６の後に、ガス圧縮機２１におけるガス圧縮量を例えば第１の圧縮量よりも更に増加させても良い。具体的には、図４で説明したように、リサイクルバルブ２２を一度全開にした後、ガス圧縮機２１におけるピストン２６の初期位置を後退させて、リサイクルバルブ２２を徐々に閉止することになる。以上説明したステップＳ２１〜ステップＳ２６により、始めに説明したステップＳ１２が構成される。   Here, when the BOG header pressure is excessively increased to some extent in step S25 and step S26, the gas compression amount in the gas compressor 21 is further increased from, for example, the first compression amount after step S25 or step S26. You may let them. Specifically, as described with reference to FIG. 4, after the recycle valve 22 is fully opened once, the initial position of the piston 26 in the gas compressor 21 is retracted, and the recycle valve 22 is gradually closed. Steps S12 to S26 described above constitute Step S12 described first.

続いて、以下のようにしてＢＯＧヘッダー圧力を昇圧する。具体的には、始めにリサイクルバルブ２２の開度について、受け入れタンク３から発生するガスがガス圧縮機２１から排出されるように、既述のステップＳ２４で設定した開度に戻す（ステップＳ３１）。従って、ＢＯＧヘッダー圧力は、液体タンク２内で発生するガスの分だけ僅かずつ高くなっていくが、図１１（ｃ）では記載を省略する。   Subsequently, the BOG header pressure is increased as follows. Specifically, the opening degree of the recycle valve 22 is first returned to the opening degree set in the above-described step S24 so that the gas generated from the receiving tank 3 is discharged from the gas compressor 21 (step S31). . Therefore, the BOG header pressure is gradually increased by the amount of gas generated in the liquid tank 2, but the description is omitted in FIG.

この時、既述のステップＳ２５あるいはステップＳ２６にてガス圧縮機２１におけるガス圧縮量を増加させている時には、ステップＳ２６の後、ステップＳ３１の前に、第１の圧縮量に戻しておく。具体的には、図５で説明したように、始めにリサイクルバルブ２２を徐々に開放した後、ガス圧縮機２１におけるピストン２６の初期位置を前進させると共に、リサイクルバルブ２２を閉止する。   At this time, when the gas compression amount in the gas compressor 21 is increased in the above-described step S25 or step S26, it is returned to the first compression amount after step S26 and before step S31. Specifically, as described with reference to FIG. 5, the recycle valve 22 is first opened gradually, and then the initial position of the piston 26 in the gas compressor 21 is advanced, and the recycle valve 22 is closed.

続いて、第２のガスバルブ１２を閉止する（ステップＳ３２）と、図１１（ｃ）では省略しているが、液体タンク２内のガス圧力が当該液体タンク２内で発生するガスの分だけ僅かずつ上昇すると共に、ＢＯＧヘッダー圧力は、液体タンク２から切り離されるためある値に落ち着いていく。しかる後、ガス圧縮機２１におけるガス圧縮量を第１の圧縮量よりも少ない第２の圧縮量（例えばステップＳ２１よりも前の圧縮量）に減少させるために、リサイクルバルブ２２を徐々に開放して、ガス圧縮機２１におけるピストン２６の初期位置を前進させると共に、リサイクルバルブ２２を閉じる（ステップＳ３３）。こうして液体タンク２とＢＯＧヘッダーとが互いに切り離されたまま、ガス圧縮機２１から排出されるガス流量が減少する。従って、図１１（ｃ）に示すように、液体タンク２内のガス圧力が例えば６ｋＰａＧ程度の低圧に維持される（実際には大気からの入熱によって僅かずつ昇圧していく）一方、ＢＯＧヘッダー圧力は、例えば２２ｋＰａＧ程度になるまで、即ち受け入れタンク３内のガス圧力と揃う程度まで上昇していく。   Subsequently, when the second gas valve 12 is closed (step S32), although not shown in FIG. 11C, the gas pressure in the liquid tank 2 is a little as much as the gas generated in the liquid tank 2. As the pressure rises gradually, the BOG header pressure settles to a certain value because it is disconnected from the liquid tank 2. Thereafter, in order to reduce the gas compression amount in the gas compressor 21 to a second compression amount smaller than the first compression amount (for example, the compression amount before step S21), the recycle valve 22 is gradually opened. Then, the initial position of the piston 26 in the gas compressor 21 is advanced, and the recycle valve 22 is closed (step S33). Thus, the flow rate of the gas discharged from the gas compressor 21 is reduced while the liquid tank 2 and the BOG header are separated from each other. Accordingly, as shown in FIG. 11C, the gas pressure in the liquid tank 2 is maintained at a low pressure of, for example, about 6 kPaG (actually, the pressure is gradually increased by heat input from the atmosphere), while the BOG header The pressure increases until, for example, about 22 kPaG, that is, to the extent that it matches the gas pressure in the receiving tank 3.

その後、第１のガスバルブ６を開放する（ステップＳ３４）と共に、ガス圧縮機２１の圧縮量やリサイクルバルブ２２の開度などについては通常運転プログラム３２による自動制御に戻す（ステップＳ３５）。そして、図１２（ｂ）に示すように、液体タンク２内のガス圧力が例えば１２ｋＰａＧ程度となるように第２のガスバルブ１２の開度を設定する（ステップＳ３６）と共に、送液バルブ１１を開放する。こうして受け入れタンク３から液体タンク２に対して、これらタンク２、３間のガス圧力差によってリターンガスが液体タンク２に供給されながら、船舶１に設けられた図示しないポンプを介して液体タンク２から受け入れタンク３への液体材料の受け入れが行われる。ステップＳ３１〜ステップＳ３４によりステップ１３が構成され、ステップＳ３５及びステップＳ３６によりステップＳ１４が構成される。   Thereafter, the first gas valve 6 is opened (step S34), and the compression amount of the gas compressor 21 and the opening degree of the recycle valve 22 are returned to the automatic control by the normal operation program 32 (step S35). Then, as shown in FIG. 12B, the opening degree of the second gas valve 12 is set so that the gas pressure in the liquid tank 2 becomes about 12 kPaG (step S36), and the liquid supply valve 11 is opened. To do. In this way, the return gas is supplied from the receiving tank 3 to the liquid tank 2 due to the gas pressure difference between the tanks 2 and 3 while being supplied from the liquid tank 2 via a pump (not shown) provided in the ship 1. The liquid material is received in the receiving tank 3. Step S31 to Step S34 constitute Step 13, and Step S35 and Step S36 constitute Step S14.

上述の実施の形態によれば、可燃性ガスを液体状にした液体材料が貯留されると共に、この可燃性ガスのガス圧力が液体材料の受け渡しを行う時の設定圧力よりも高い液体タンク２が設けられた船舶１から、液体タンク２のガス圧力よりも高いガス圧力に設定された受け入れタンク３に液体材料を受け入れるにあたり、送ガス管４に第１のガスバルブ６を介在させている。そして、液体材料の受け入れ前に、受け入れタンク３のガス圧力が設定圧力以下とならないように第１のガスバルブ６の開度を設定すると共に、第２のガスバルブ１２を開放して、ガス圧縮機２１を介して液体タンク２内のガスを排出している。その後、第２のガスバルブ１２を閉止すると共に、ガス圧縮機２１から排出されるガスの流量を減少させることにより、液体タンク２内のガス圧力の上昇を抑えつつ、ＢＯＧヘッダー圧力と受け入れタンク３内のガス圧力とを揃えている。そのため、液体タンク２からガスを受け入れ設備側に排出するにあたり、受け入れタンク３内のガス圧力の低下を抑えることができる。従って、船舶１が着岸した後、液体材料の受け入れを開始するまでの間に、あるいは船舶１が着岸するまでの間に、大気からの入熱によって、液体タンク２内のガス圧力が設定圧力よりも高くなるか、あるいは高くなるおそれがある場合であっても、液体タンク２のガスを排出した後、受け入れタンク３から液体タンク２へのリターンガスの供給を速やかに開始できるので、液体材料の移載に許容された時間を越えることなく、リターンガスブロアーなしで液体材料の受け入れを行うことができる。そのため、受け入れ設備及び液体材料の受け入れ作業に要する時間などを纏めて考えても、リターンガスブロアーを設ける場合と比べて、コストダウンを図ることができ、また受け入れ作業の繁雑化を避けることができる。   According to the above-described embodiment, the liquid material in which the combustible gas is made into a liquid state is stored, and the liquid tank 2 in which the gas pressure of the combustible gas is higher than the set pressure when the liquid material is delivered. When the liquid material is received from the provided ship 1 to the receiving tank 3 set to a gas pressure higher than the gas pressure of the liquid tank 2, the first gas valve 6 is interposed in the gas supply pipe 4. Before the liquid material is received, the opening of the first gas valve 6 is set so that the gas pressure in the receiving tank 3 does not become lower than the set pressure, and the second gas valve 12 is opened, and the gas compressor 21 is opened. The gas in the liquid tank 2 is discharged via Thereafter, the second gas valve 12 is closed and the flow rate of the gas discharged from the gas compressor 21 is decreased, thereby suppressing the increase of the gas pressure in the liquid tank 2 and the BOG header pressure and the receiving tank 3. The gas pressure is aligned. Therefore, when the gas is discharged from the liquid tank 2 to the receiving facility side, it is possible to suppress a decrease in gas pressure in the receiving tank 3. Therefore, the gas pressure in the liquid tank 2 becomes higher than the set pressure due to heat input from the atmosphere before the ship 1 starts to accept the liquid material after the ship 1 shores or until the ship 1 lands. Even if there is a risk that it will become higher or higher, the supply of return gas from the receiving tank 3 to the liquid tank 2 can be started immediately after the gas in the liquid tank 2 is discharged. The liquid material can be received without a return gas blower without exceeding the time allowed for transfer. Therefore, even when considering the time required for receiving work and the receiving work of the liquid material, the cost can be reduced compared to the case where a return gas blower is provided, and the complicated receiving work can be avoided. .

また、液体材料の受け入れ作業を開始する前に液体タンク２から受け入れ設備側に一旦ガスを排出する際に用いる送ガス管４と、受け入れ作業を開始した後に受け入れタンク３から液体タンク２にリターンガスを供給する時に用いる送ガス管４とを共通化している。そのため、２つの配管を別に設ける場合と比べて、設備のコストアップを抑制できる。   In addition, a gas feed pipe 4 used when gas is once discharged from the liquid tank 2 to the receiving facility before starting the receiving operation of the liquid material, and a return gas from the receiving tank 3 to the liquid tank 2 after starting the receiving operation. The gas supply pipe 4 used when supplying the gas is shared. Therefore, compared with the case where two piping is provided separately, the cost increase of an installation can be suppressed.

ここで、既述の第１のガスバルブ６やリターンガスブロアーを設けずに液体材料を受け入れようとすると、本発明の手法よりもコストが嵩んでしまう。即ち、液体タンク２に受け入れタンク３からリターンガスを供給するためには、液体タンク２のガス圧力よりも受け入れタンク３のガス圧力を高く設定する必要がある。一方、液体材料の受け入れを行う設定圧力よりも液体タンク２のガス圧力が高い場合には、当該液体タンク２から一旦ガスを受け入れ設備側に排出する必要がある。従って、このように液体タンク２内のガス圧力が設定圧力より高い船舶１が着岸した時には、バルブ６及びリターンガスブロアーを設けない設備の場合には、受け入れタンク３内のガス圧力を一旦脱圧して、液体タンク２内のガスをこの受け入れタンク３内に受け入れた後、続いてリターンガスを供給するために受け入れタンク３内のガス圧力を昇圧する必要がある。そのため、受け入れタンク３内を昇圧するためには極めて長い時間が必要になるし、ガスを昇圧するための装置やこの装置の運転コスト、更には受け入れタンク３内を脱圧した時に生じるガスの処理費用が嵩んでしまう。しかし、本発明では、第１のガスバルブ６を受け入れタンク３に設けると共に、既に詳述した手法を採ることにより、リターンガスブロアーを用いる場合と比べてだけでなく、バルブ６及びリターンガスブロアーの双方を設けない場合と比べてもコストダウンを図ることができる。   Here, if an attempt is made to accept a liquid material without providing the first gas valve 6 and the return gas blower described above, the cost becomes higher than the method of the present invention. That is, in order to supply the return gas from the receiving tank 3 to the liquid tank 2, it is necessary to set the gas pressure in the receiving tank 3 higher than the gas pressure in the liquid tank 2. On the other hand, when the gas pressure in the liquid tank 2 is higher than the set pressure at which the liquid material is received, it is necessary to temporarily discharge the gas from the liquid tank 2 to the receiving equipment side. Accordingly, when the ship 1 whose gas pressure in the liquid tank 2 is higher than the set pressure berths in this way, the gas pressure in the receiving tank 3 is once depressurized in the case of equipment without the valve 6 and the return gas blower. After the gas in the liquid tank 2 is received in the receiving tank 3, the gas pressure in the receiving tank 3 needs to be increased in order to supply the return gas. For this reason, it takes a very long time to pressurize the inside of the receiving tank 3, and the device for boosting the gas, the operating cost of this device, and the treatment of the gas generated when the pressure in the receiving tank 3 is depressurized. Expense increases. However, in the present invention, the first gas valve 6 is provided in the receiving tank 3 and the method described in detail above is employed, so that not only the case of using the return gas blower but also both the valve 6 and the return gas blower are used. The cost can be reduced even when compared with the case where no is provided.

以上述べたステップＳ１２及びステップＳ１３に要する時間を実際に確認したところ、およそ数十分程度となっていた。従って、液体タンク２から受け入れタンク３に一旦ガスを排出するために、受け入れタンク３内のガス圧力を下げて、その後昇圧する場合に数時間から十数時間程度必要となっていたことを考えると、本発明の手法は、極めて効果が大きいことが分かる。   When the time required for step S12 and step S13 described above was actually confirmed, it was about several tens of minutes. Accordingly, in order to discharge the gas from the liquid tank 2 to the receiving tank 3 once, considering that the gas pressure in the receiving tank 3 is lowered and then increased, it takes about several hours to several tens of hours. It can be seen that the method of the present invention is extremely effective.

また、ＢＯＧヘッダー圧力を一旦低下させるにあたり、受け入れタンク３内から発生するガスを排出できるリサイクルバルブ２２の開度を予め設定している。そして、ＢＯＧヘッダー圧力を元に戻す時には、リサイクルバルブ２２の開度についてもこの開度に戻している。従って、一連のステップを行う時に、受け入れタンク３内では許容圧力を超えるまでガス圧力が高くならないので、安全に液体材料の受け入れ作業を行うことができる。更に、このようなＢＯＧヘッダー圧力を調整するにあたり、ガス圧縮機２１に通常付随する設備（リサイクル管２３及びリサイクルバルブ２２）を利用しているので、余分なコストアップが生じない。   Further, when the BOG header pressure is once lowered, the opening degree of the recycle valve 22 capable of discharging the gas generated from the receiving tank 3 is set in advance. When the BOG header pressure is restored, the opening degree of the recycle valve 22 is also returned to this opening degree. Therefore, when performing a series of steps, the gas pressure does not increase in the receiving tank 3 until the allowable pressure is exceeded, so that the liquid material can be safely received. Furthermore, since the equipment (recycle pipe 23 and recycle valve 22) that normally accompanies the gas compressor 21 is used to adjust such a BOG header pressure, no extra cost increases.

以上の例では、ガス圧縮機２１としてピストン２６などを備えた往復動式の装置を用いたが、回転式の圧縮機を用いても良い。また、ガス排出管１４の下流側にガス圧縮機２１を配置したが、図１３に示すように、ガス圧縮機２１、リサイクル管２３及びリサイクルバルブ２２に代えて、ガスを燃焼させるための燃焼設備（フレアスタック）４１を設けても良い。燃焼設備４１よりも上流側におけるガス排出管１４には、排出バルブ４２が設けられている。   In the above example, a reciprocating device including a piston 26 and the like is used as the gas compressor 21, but a rotary compressor may be used. Further, although the gas compressor 21 is arranged on the downstream side of the gas discharge pipe 14, as shown in FIG. 13, instead of the gas compressor 21, the recycle pipe 23, and the recycle valve 22, combustion equipment for burning gas is used. (Flare stack) 41 may be provided. A discharge valve 42 is provided in the gas discharge pipe 14 upstream of the combustion equipment 41.

この場合には、ＢＯＧヘッダー圧力を下げる時（ステップＳ１２）には、受け入れタンク３内のガス圧力が設定圧力以下とならないように第１のガスバルブ６の開度を設定した（絞った）後、第２のガスバルブ１２及び排出バルブ４２を各々開放して、液体タンク２内のガスを燃焼設備４１に輸送する。次いで、ＢＯＧヘッダー圧力を元に戻す時（ステップＳ１３）には、第２のガスバルブ１２を閉止した後、排出バルブ４２の開度を前記ステップＳ１２の開度よりも絞る。このような構成であっても、既述の例と同様に液体材料の受け入れ作業が速やかに開始される。   In this case, when the BOG header pressure is lowered (step S12), the opening degree of the first gas valve 6 is set (squeezed) so that the gas pressure in the receiving tank 3 does not become lower than the set pressure. The second gas valve 12 and the discharge valve 42 are opened, and the gas in the liquid tank 2 is transported to the combustion facility 41. Next, when the BOG header pressure is restored (step S13), after the second gas valve 12 is closed, the opening degree of the discharge valve 42 is made smaller than the opening degree of the step S12. Even with such a configuration, the operation of receiving the liquid material is started immediately as in the above-described example.

また、液体材料としては、例えばＬＰＧ（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｇａｓ）などであっても良い。ここで、受け入れ設備に着岸する船舶１は、例えば当該船舶１の種別に応じて、既述のように液体タンク２の許容圧力がまちまち（例えば１２〜２５ｋＰａＧ）である。従って、船舶１の運転圧力（航行中あるいは着岸した時のガス圧力）についても、各々の船舶１の許容圧力よりも例えば２〜７ｋＰａＧ程度低いガス圧力（例えば１０〜１８ｋＰａＧ）に設定されている。そのため、受け入れタンク３のガス圧力としては、以上の説明では２２ｋＰａＧとして説明したが、液体材料の受け入れ作業を行う船舶１の運転圧力に応じて設定しても良い。具体的には、運転圧力が例えば１０ｋＰａＧの船舶１だけが着岸する設備では、あるいはこのような運転圧力が低い船舶１だけが着岸する時期においては、受け入れタンク３内のガス圧力をこの運転圧力よりも高い圧力例えば１５ｋＰａＧ程度に設定しても良い。   The liquid material may be, for example, LPG (Liquid Petroleum Gas). Here, as for the ship 1 which arrives at the receiving facility, for example, according to the type of the ship 1, the allowable pressure of the liquid tank 2 varies (for example, 12 to 25 kPaG) as described above. Therefore, the operating pressure of the vessel 1 (gas pressure when navigating or berthing) is also set to a gas pressure (for example, 10 to 18 kPaG) that is lower by about 2 to 7 kPaG than the allowable pressure of each vessel 1. Therefore, the gas pressure in the receiving tank 3 has been described as 22 kPaG in the above description, but it may be set according to the operating pressure of the ship 1 that performs the liquid material receiving operation. Specifically, in a facility where only the ship 1 with an operating pressure of, for example, 10 kPaG is docked, or at the time when only the ship 1 with such a low operating pressure is docked, the gas pressure in the receiving tank 3 is greater than this operating pressure. Also, a higher pressure, for example, about 15 kPaG may be set.

１ 船舶
２ 液体タンク
３ 受け入れタンク
４ 送ガス管
５ 送液管
６ 第１のガスバルブ
１１ 送液バルブ
１２ 第２のガスバルブ
２１ ガス圧縮機
２２ リサイクルバルブ
２３ リサイクル管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ship 2 Liquid tank 3 Receiving tank 4 Gas feed pipe 5 Liquid feed pipe 6 First gas valve 11 Liquid feed valve 12 Second gas valve 21 Gas compressor 22 Recycle valve 23 Recycle pipe

Claims (6)

船舶の液体タンク内のガス圧力を設定圧力に設定しながら、この液体タンクから、陸側に設けられた受け入れ設備の受け入れタンクに対して、可燃性ガスを液体状にした液体材料を受け入れる方法において、
船舶が着岸した後、液体材料の受け入れを開始するまでの間に、あるいは船舶が着岸するまでの間に、大気からの入熱によって、前記設定圧力よりも高いガス圧力になるか、あるいは前記設定圧力よりも高いガス圧力になるおそれがある液体タンクと、この液体タンク内のガス圧力よりも高いガス圧力に設定された受け入れタンクとを送液管により互いに接続する工程（ａ）と、
液体材料の気化により発生したガスの受け渡しを行うための送ガス管により、前記液体タンク及び前記受け入れタンクを互いに接続する工程（ｂ）と、
前記受け入れタンクのガス圧力が前記設定圧力以下にならないように、前記送ガス管に設けられた第１のガスバルブの開度を設定する工程（ｃ）と、
次いで、前記液体タンクのガス圧力を前記設定圧力以下に低下させるために、前記送ガス管における前記第１のガスバルブよりも前記液体タンク側に設けられた第２のガスバルブを開放して、前記第１のガスバルブ及び前記第２のガスバルブの間にて前記送ガス管から分岐したガス排出管を介して、前記液体タンク内のガスを排出する工程（ｄ）と、
続いて、前記液体タンク内のガス圧力が前記排出する工程（ｄ）にて設定したガス圧力よりも上昇することを抑えつつ、前記第１のガスバルブ及び前記第２のガスバルブの間における前記送ガス管の内部のガス圧力を前記受け入れタンク内のガス圧力と揃えるために、前記第２のガスバルブを閉止すると共に、前記ガス排出管に設けられた排出バルブの開度を前記工程（ｄ）における開度よりも絞る工程（ｅ）と、
しかる後、前記受け入れタンクから前記液体タンクにガスを流入させるために、前記第１のガスバルブ及び前記第２のガスバルブを各々開放する工程（ｆ）と、
前記送液管に設けられた送液バルブを開放して、前記液体タンクから前記受け入れタンクに液体材料を受け入れる工程（ｇ）と、を含むことを特徴とする液体材料受け入れ方法。 In a method of receiving liquid material in which flammable gas is liquefied from this liquid tank to the receiving tank of the receiving facility provided on the land side while setting the gas pressure in the liquid tank of the ship to the set pressure ,
The gas pressure is higher than the set pressure by the heat input from the atmosphere after the ship arrives on the shore until the start of receiving the liquid material or until the ship arrives on the shore, or the setting is made. A step (a) of connecting a liquid tank that may have a gas pressure higher than the pressure and a receiving tank set to a gas pressure higher than the gas pressure in the liquid tank to each other by a liquid supply pipe;
A step (b) of connecting the liquid tank and the receiving tank to each other by a gas delivery pipe for delivering gas generated by vaporization of the liquid material;
A step (c) of setting the opening of the first gas valve provided in the gas supply pipe so that the gas pressure in the receiving tank does not become lower than the set pressure;
Next, in order to reduce the gas pressure in the liquid tank to be equal to or lower than the set pressure, a second gas valve provided on the liquid tank side with respect to the first gas valve in the gas supply pipe is opened, and the first gas valve is opened. A step (d) of discharging the gas in the liquid tank via a gas discharge pipe branched from the gas supply pipe between the first gas valve and the second gas valve;
Subsequently, the gas supply between the first gas valve and the second gas valve is suppressed while suppressing the gas pressure in the liquid tank from rising above the gas pressure set in the discharging step (d). In order to make the gas pressure inside the pipe equal to the gas pressure in the receiving tank, the second gas valve is closed, and the opening of the discharge valve provided in the gas discharge pipe is opened in the step (d). Step (e) of squeezing more than the degree,
Thereafter, in order to allow gas to flow from the receiving tank into the liquid tank, the step (f) of opening the first gas valve and the second gas valve, respectively,
And (g) receiving a liquid material from the liquid tank into the receiving tank by opening a liquid feeding valve provided in the liquid feeding pipe. 前記第１のガスバルブの開度を設定する工程（ｃ）の前に、
前記ガス排出管に介設されたガス圧縮機におけるガス圧縮量を、前記受け入れタンク内から発生するガス流量よりも多い第１の圧縮量に設定する工程（ｈ）と、
前記第１のガスバルブと前記第２のガスバルブとの間における前記送ガス管の内部のガス圧力が前記設定する工程（ｈ）の前後において揃うように、前記ガス圧縮機から下流側に排出されるガスの少なくとも一部を当該ガス圧縮機の上流側における前記ガス排出管に戻すためのリサイクル管に設けられたリサイクルバルブを開放する工程（ｉ）と、を行い、
前記第１のガスバルブの開度を設定する工程（ｃ）と前記液体タンク内のガスを排出する工程（ｄ）との間に、前記第１のガスバルブと前記第２のガスバルブとの間における前記送ガス管の内部のガス圧力が前記設定圧力以下の圧力に維持されるように、前記リサイクルバルブの開度を設定する工程（ｊ）を行い、
前記排出する工程（ｄ）は、前記第２のガスバルブを開放すると共に、前記リサイクルバルブを閉止する工程であり、
前記排出する工程（ｄ）と前記絞る工程（ｅ）との間に、前記リサイクルバルブの開度を前記工程（ｊ）における開度に設定する工程（ｋ）を行い、
前記絞る工程（ｅ）に代えて、
前記第２のガスバルブを閉止すると共に、前記リサイクルバルブを開放する工程と、
次いで前記ガス圧縮機の圧縮量を前記第１の圧縮量よりも少ない第２の圧縮量に設定すると共に、前記リサイクルバルブを閉止する工程とを行うことを特徴とする請求項１に記載の液体材料受け入れ方法。 Before the step (c) of setting the opening of the first gas valve,
A step (h) of setting a gas compression amount in a gas compressor interposed in the gas discharge pipe to a first compression amount larger than a gas flow rate generated from within the receiving tank;
As it aligned before and after the step (h) the internal gas pressure of the feed gas pipe between the first gas valve and the second gas valve is the set are discharged to the downstream side from the gas compressor Performing a step (i) of opening a recycle valve provided in a recycle pipe for returning at least a part of the gas to the gas discharge pipe on the upstream side of the gas compressor;
Between the step (c) for setting the opening of the first gas valve and the step (d) for discharging the gas in the liquid tank, the gap between the first gas valve and the second gas valve is set. Performing the step (j) of setting the opening of the recycle valve so that the gas pressure inside the gas feed pipe is maintained at a pressure equal to or lower than the set pressure;
The discharging step (d) is a step of opening the second gas valve and closing the recycling valve,
Performing the step (k) of setting the opening of the recycle valve to the opening in the step (j) between the discharging step (d) and the throttle step (e);
Instead of the squeezing step (e),
Closing the second gas valve and opening the recycle valve;
2. The liquid according to claim 1, further comprising: setting a compression amount of the gas compressor to a second compression amount smaller than the first compression amount and closing the recycle valve. Material acceptance method. 前記排出する工程（ｄ）は、前記ガス圧縮機のガス圧縮量を前記第１の圧縮量よりも多い量に設定して行われる工程であり、
前記設定する工程（ｋ）において、前記ガス圧縮機のガス圧縮量が前記第１の圧縮量に戻されることを特徴とする請求項２に記載の液体材料受け入れ方法。 The discharging step (d) is a step performed by setting the gas compression amount of the gas compressor to an amount larger than the first compression amount,
3. The liquid material receiving method according to claim 2, wherein in the setting step (k), the gas compression amount of the gas compressor is returned to the first compression amount. 船舶の液体タンク内のガス圧力を設定圧力に設定しながら、この液体タンクから、陸側に設けられた受け入れ設備の受け入れタンクに対して、可燃性ガスを液体状にした液体材料を受け入れる設備において、
船舶が着岸した後、液体材料の受け入れを開始するまでの間に、あるいは船舶が着岸するまでの間に、大気からの入熱によって、前記設定圧力よりも高いガス圧力になるか、あるいは前記設定圧力よりも高いガス圧力になるおそれがある液体タンクと、この液体タンク内のガス圧力よりも高いガス圧力に設定された受け入れタンクとを互いに接続する送液管と、
前記液体タンク及び前記受け入れタンクの間で、液体材料の気化により発生したガスの受け渡しを行うための送ガス管と、
この送ガス管に設けられた第１のガスバルブと、
前記送ガス管における前記第１のガスバルブよりも前記液体タンク側に接続されたガス排出管と、
このガス排出管に設けられた排出バルブと、
前記受け入れタンク内のガス圧力を維持しつつ前記液体タンク内のガス圧力を前記設定圧力以下に低下させるために制御信号を出力する制御部と、を備え、
この制御部は、前記受け入れタンクのガス圧力が前記設定圧力以下にならないように前記第１のガスバルブの開度を設定するステップ（ａ）と、前記送ガス管における前記ガス排出管の接続部よりも前記液体タンク側に設けられた第２のガスバルブを開放して、前記ガス排出管を介して前記液体タンクのガスを排出するステップ（ｂ）と、前記第１のガスバルブと前記第２のガスバルブとの間における前記送ガス管の内部のガス圧力を前記受け入れタンク内のガス圧力と揃えるために、前記第２のガスバルブを閉止すると共に前記排出バルブの開度を前記ステップ（ｂ）における開度よりも絞るステップ（ｃ）と、前記受け入れタンクから前記液体タンク内にガスを流入させるために、前記第１のガスバルブ及び第２のガスバルブを各々開放するステップ（ｄ）と、をこの順番で行うと共に、前記送液管に設けられた送液バルブを開放して、前記液体タンクから前記受け入れタンクに液体材料を受け入れるステップ（ｅ）を行うように構成されていることを特徴とする液体材料受け入れ設備。 In a facility that accepts liquid material in the form of liquid combustible gas from this liquid tank to the receiving tank of the receiving facility provided on the land side while setting the gas pressure in the liquid tank of the ship to the set pressure ,
The gas pressure is higher than the set pressure by the heat input from the atmosphere after the ship arrives on the shore until the start of receiving the liquid material or until the ship arrives on the shore, or the setting is made. A liquid feed pipe that connects a liquid tank, which may have a gas pressure higher than the pressure, and a receiving tank set to a gas pressure higher than the gas pressure in the liquid tank to each other;
A gas delivery pipe for delivering gas generated by vaporization of the liquid material between the liquid tank and the receiving tank;
A first gas valve provided in the gas supply pipe;
A gas discharge pipe connected to the liquid tank side of the first gas valve in the gas supply pipe;
A discharge valve provided in the gas discharge pipe;
A control unit that outputs a control signal to reduce the gas pressure in the liquid tank below the set pressure while maintaining the gas pressure in the receiving tank, and
The control unit includes a step (a) for setting the opening of the first gas valve so that the gas pressure in the receiving tank does not become the set pressure or less, and a connection part of the gas discharge pipe in the gas supply pipe. A step (b) of opening a second gas valve provided on the liquid tank side and discharging the gas in the liquid tank through the gas discharge pipe; and the first gas valve and the second gas valve. The second gas valve is closed and the opening of the discharge valve is set to the opening in step (b) in order to make the gas pressure inside the gas supply pipe between and the gas pressure in the receiving tank equal. Step (c), and opening the first gas valve and the second gas valve in order to allow gas to flow from the receiving tank into the liquid tank. Step (d) is performed in this order, and the liquid feeding valve provided in the liquid feeding pipe is opened, and the step (e) of receiving the liquid material from the liquid tank into the receiving tank is performed. Liquid material receiving facility characterized in that it is constructed. 前記排出バルブは、
前記ガス排出管に介設され、当該ガス排出管内を通流するガスの圧縮を行うためのガス圧縮機と、
前記ガス圧縮機から下流側に排出される圧縮ガスの少なくとも一部を当該ガス圧縮機の上流側における前記ガス排出管に戻すために、前記ガス圧縮機の上流側及び下流側における前記ガス排出管に一端側及び他端側が夫々接続されたリサイクル管と、
このリサイクル管に介設されたリサイクルバルブと、を備え、
前記制御部は、
前記第１のガスバルブの開度を設定するステップ（ａ）の前に、前記ガス圧縮機におけるガス圧縮量を、前記受け入れタンク内から発生するガス流量よりも多い第１の圧縮量に設定するステップ（ｆ）と、前記第１のガスバルブと前記第２のガスバルブとの間における前記送ガス管の内部のガス圧力が前記設定するステップ（ｆ）の前後において揃うように、前記リサイクルバルブを開放するステップ（ｇ）とを行い、
前記第１のガスバルブの開度を設定するステップ（ａ）と前記液体タンク内のガスを排出するステップ（ｂ）との間に、前記第１のガスバルブと前記第２のガスバルブとの間における前記送ガス管の内部のガス圧力が前記設定圧力以下のガス圧力に維持されるように、前記リサイクルバルブの開度を設定するステップ（ｈ）を行い、
前記排出するステップ（ｂ）として、前記第２のガスバルブを開放すると共に、前記リサイクルバルブを閉止するステップを行い、
前記排出するステップ（ｂ）と前記絞るステップ（ｃ）との間に、前記リサイクルバルブの開度を前記ステップ（ｈ）における開度に設定するステップ（ｉ）を行い、
前記絞るステップ（ｃ）に代えて、
前記第２のガスバルブを閉止すると共に、前記リサイクルバルブを開放するステップと、
次いで前記ガス圧縮機の圧縮量を前記第１の圧縮量よりも少ない第２の圧縮量に設定すると共に、前記リサイクルバルブを閉止するステップとを行うように制御信号を出力することを特徴とする請求項４に記載の液体材料受け入れ設備。 The discharge valve is
A gas compressor interposed in the gas discharge pipe for compressing the gas flowing through the gas discharge pipe;
In order to return at least part of the compressed gas discharged from the gas compressor to the downstream side to the gas discharge pipe on the upstream side of the gas compressor, the gas discharge pipes on the upstream side and downstream side of the gas compressor A recycle pipe having one end and the other end connected to each other,
A recycle valve interposed in the recycle pipe,
The controller is
Before the step (a) of setting the opening of the first gas valve, the step of setting the gas compression amount in the gas compressor to a first compression amount that is larger than the gas flow rate generated from within the receiving tank. and (f), such that the internal gas pressure of the feed gas pipe between the first gas valve and the second gas valve are aligned before and after step (f) for the set, opening the recycle valve Step (g)
Between the step (a) of setting the opening of the first gas valve and the step (b) of discharging the gas in the liquid tank, the gap between the first gas valve and the second gas valve is set. Performing the step (h) of setting the opening of the recycle valve so that the gas pressure inside the gas supply pipe is maintained at a gas pressure equal to or lower than the set pressure;
As the discharging step (b), performing the step of opening the second gas valve and closing the recycle valve,
Performing the step (i) of setting the opening of the recycle valve to the opening in the step (h) between the discharging step (b) and the throttle step (c);
Instead of step (c),
Closing the second gas valve and opening the recycle valve;
Next, the compression amount of the gas compressor is set to a second compression amount that is smaller than the first compression amount, and a control signal is output so as to perform the step of closing the recycle valve. The liquid material receiving facility according to claim 4. 前記制御部は、
前記排出するステップ（ｂ）において前記ガス圧縮機のガス圧縮量を前記第１の圧縮量よりも多い量に設定すると共に、
前記設定するステップ（ｉ）において前記ガス圧縮機のガス圧縮量を前記第１の圧縮量に戻すように制御信号を出力することを特徴とする請求項５に記載の液体材料受け入れ設備。 The controller is
In the discharging step (b), the gas compression amount of the gas compressor is set to an amount larger than the first compression amount,
6. The liquid material receiving facility according to claim 5, wherein a control signal is output so as to return the gas compression amount of the gas compressor to the first compression amount in the setting step (i).
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